Mantenimiento preventivo de la envasadora dosificadora y selladora

En este captulo se har referencia a los dos tipos de mantenimiento preventivo

realizados para la mquina envasadora TBA/8 6000 base los cuales son:

Mantenimiento Preventivo de 250 Horas

Mantenimiento Preventivo de 1000 Horas
El Periodicidad de fallas presentadas en la mquina

Antes que se realizara el mantenimiento preventivo de 1000 horas en la mquina

envasadora TBA/8 6000 base se tenan grandes problemas a causa de fallas ya
sean mecnicas, tcnicas o incluso de planeacin, que originaban retrasos de
produccin, costos innecesarios e inesperados; no obstante se

mostraba

un

ambiente laboral muy pesado ocasionando conflictos directivos, como en la toma de

decisiones, involucrando a los dems departamentosmantenimiento preventivo, se
realiza efectuando una inspeccin peridica de las partes de la mquina, tanto de
funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza,
lubricacin, calibracin, etc., detectando las posibles fallas en su fase inicial
corrigindolas en el momento oportuno y en su defecto renovando las piezas o
elementos daados.
En la siguiente grafica se muestra las fallas incurridas desde la fecha 10/04/2006
(despus del mantenimiento preventivo de 1000 horas) hasta la fecha 27/07/2006
(cuando le toca el prximo mantenimiento preventivo de 1000 horas) periodo por el
cual la mquina presenta 28 fallas de diferente ndole; las lneas punteadas verticales
de color verde indican la realizacin de mantenimientos preventivos de cada 250
horas (no todos se realizaron el tiempo preciso, algunos se retrasaron; retraso no
mayor a 10 horas).

Diagrama 4 Periodicidad de Fallas

Lubricacin

El propsito de la lubricacin es la separacin de dos superficies con deslizamiento

relativo entre s de tal manera que no se produzca dao en ellas: se intenta con ello
que el proceso de deslizamiento sea con el rozamiento ms pequeo posible. Para
conseguir esto se intenta, siempre que sea posible, que haya una pelcula de
lubricante de espesor suficiente entre las dos superficies en contacto para evitar el
desgaste.
Lubricacin central

Cuando sea necesario segn lo programado, se realizara una revisin de la presin

para la lubricacin central, en donde la mquina debe estar en condiciones de
precalentamiento, para el cual, es necesario un manmetro, el lubricante y utilizar
guantes de proteccin (mayor informacin consultar manual de mantenimiento).

Procedimiento a seguir

a)Destornille el tapn (1) en el bloque de distribucin posterior en el dispositivo bajador y

conecte el manmetro (2).
b) Presione lubricacin central.
c) Revise que la presin se eleve por lo menos 3 MPa. Si no, busque fugas.
d)En 30 segundos despus, la presin deba caer a un valor por debajo de 0.1 MPa. Si
no, cambie la bomba de lubricacin.
e) Retire el manmetro y coloque el tapn.

Fig. 35 Unidad de Mando, Lubricacin Central.

Un ejemplo de la aplicacin tpica en ingeniera mecnica es el cojinete, constituido

por mun o eje, manguito o cojinete. En la fig. 36 se muestra la colocacin de un
cojinete para uno de los amortiguadores del sistema de mordazas el cual se cambio
en la realizacin de mantenimiento preventivo de 1000 horas para la mquina
envasadora TBA/8 6000 base. Las superficies del cojinete estn perfectamente
separadas con una pelcula gruesa de fluido: no hay contacto directo entre las
superficies que deslizan y por tanto prcticamente no hay desgaste.

Fig. 36 Colocacin de un Cojinete para un Amortiguador delSistema de Mordazas.

Las funciones bsicas de un lubricante

son:

reduccin de la friccin, disipacin del calor y

dispersin de los contaminantes. El diseo de un
lubricante para realizar estas funciones es una tarea
compleja, que involucra un cuidadoso balance de
propiedades, tanto del aceite de base como de los
aditivos. En la fig. 37 se muestra el almacenamiento
del aceite dentro del rea de

mantenimiento,

lubricante utilizado en la unidad de mando.

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Fig. 37 Lubricante Empleado en la Unidad de Mando.

Reduccin de la friccin

La reduccin de la friccin se realiza manteniendo una pelcula de lubricante entre

las superficies que se mueven una con respecto de la otra, previniendo que entren
en contacto y causen un dao superficial.

Intercambio de calor

Otra importante funcin de un lubricante es actuar como un enfriador, removiendo el

calor generado por la friccin o por otras fuentes tales como la combustin o el
contacto con sustancias a alta temperatura (fenmeno que ocurre en el plegador final
de la mquina envasadora TBA/8 6000 base). Para realizar esta funcin, el lubricante
debe permanecer relativamente sin cambios. Los cambios en la estabilidad trmica y
estabilidad a la oxidacin harn disminuir la eficiencia del lubricante
Mantenimiento preventivo de 250 horas

Este tipo de mantenimiento tiene el mismo propsito que el de 1000 horas con la
nica diferencia de que el cambio de piezas a realizar tiene a bien una vida til ms
corta; se realizan ajustes de precisin, se mantiene el equipo en estado

de

lubricacin necesario y se hace un recorrido fsico en toda la mquina para verificar

el estado de piezas que pudiesen estar daadas para su cambio o compostura segn
lo ameriten; esta guiado por la orden de trabajo programada (check list). Es realizado
por los mismos miembros del departamento de mantenimiento, no es necesario
solicitar a Tetra Pak personal especializado en la mquina, ya que no son piezas
complicadas en general son bandas, sellos, empaques, rolos, etc. ni que necesitan
de ajustes especiales, son sencillos y poco complicados como: alineacin de bandas,
sincronizacin, chequeo de niveles de tinta y perxido, empalme del papel, etc., las
refacciones requeridas en su mayora se encuentran en el almacn de la misma
empresa (debido a que son piezas de reemplazo en tiempo corto, y pueden tener
fallas o daos a consecuencia de cualquier otro problema que tenga la mquina, esto

originando un cambio rpido).

Tiempo

El tiempo que se lleva en la realizacin de este tipo de mantenimiento, es de 8 horas,

por lo cual puede ser ejecutado en un turno de trabajo, contando con el tcnico,
supervisor y jefe del departamento, este puede alargarse si es que alguna pieza no
se encuentre en almacn y tarde su envi por parte de Tetra Pak.

Pasos
Se verifica odmetro.
hace un recorrido fsico y se revisan
check list de la mquina.
Se

programa

Mantenimiento

Preventivo de 250 Horas.

Se

le

informa

a produccin

directivos de la empresa.
Se verifican existencia de piezas en
el almacn.
Se realiza orden de compra de
piezas faltantes (si es necesario).
Fig. 38 Cambio de Banda.

Se le informa al personal del departamento de mantenimiento as como al de

produccin.
Se recibe la mquina sin estar produciendo o bajo alguna orden de pedido.
Se procede con el personal necesario a la realizacin del mismo.
Se hace funcionar la mquina para verificar el buen desempeo.
Se entrega la mquina a produccin funcionando correctamente.
Se programa el siguiente mantenimiento.

5.8 Mantenimiento preventivo de 1000 horas

Como su nombre lo indica es un mantenimiento que se realiza cada 1000 horas de

trabajo-mquina el cual hasta el momento, ha sido realizado solamente tres veces en
la Mquina Envasadora TBA/8 6000 Base de la Lnea A, debido a la necesidad de
acabar con fallos y paros de produccin innecesarios. Antes de este mantenimiento
se tenan fallas a cada rato, de forma inesperada e inoportuna.

En la actualidad se ha tratado de realizar

en tiempo, aunque no se ha
cumplir

como

es

debido

(se

podido
ha

postergado).

Fig. 39 Plegador Final, Unidad de Mando.

Para la empresa la realizacin del mantenimiento a tiempo ayudara a generar

ganancias, reduciendo costos generales, etc., es por ello que se quiere cumplir como
es debido en la realizacin del mismo.

En la fig. 39 se muestran dos imgenes donde la banda del eje intermedio de la

unidad de mando sufre problemas de desgaste, a causa del tiempo trabajado, esta
banda recomienda ser cambiada cuando se realice el prximo mantenimiento de
1000 horas.

Secuencia bsica de ajuste

Nota: Es necesario en algunos de los casos consultar el manual de mantenimiento

(MM) y el catlogo de piezas de recambio (SPC) segn se indique.

Revisin desgaste de rodamientos, casquillos, pieza ubicadora y mbolos.

Revise que no haya juego en los rodamientos entre el yugo (1) y los brazos 82). El
juego axial entre el yugo y los brazos no debe exceder 0.5 mm. Cambie los
rodamientos de ser necesario; consulte 4.2-4. Revise que no haya juego en los
casquillos entre el yugo 81) y la gua del yugo (3). Cambie los casquillos de ser
necesario; consulte 4.2-4.
a)Avance la mquina hasta que el tornillos (4) este visible por la ranura en la columna
cuadrada.
b)Retire el tornillo (4), la conexin de aceite y revise el desgaste de la pieza ubicadora (5),
consulte la medida A. Cambie o invierta la pieza ubicadora de ser necesario.
c) Avance la mquina hasta que la mandbula est abierta.
d) Retire el tornillo (6), la conexin de aceite y la caja del resorte (7).
e) Revise que los resortes (8) no estn daados. Cmbielos de ser necesario.
f) Revise el desgaste en los mbolos (9), consulte la medida B. Cmbielos de ser
necesario.
g) Ensamble invirtiendo el orden.

1 Yugo

7 Caja del resorte

2 Brazo

8 Resorte

3 Gua del yugo

9 mbolos

4 Tornillo
5 Pieza ubicadora
6 Tornillo

I. Pieza dobladora revisin

a) Revise los rodillos (1) y (2) y los casquillos de brida (5) en busca de seales de
desgaste y/o dao. Cambie de ser necesario; consulte 4.10-2.
b) Revise la leva de soporte (3) y la leva de la aleta de doblado (6) en busca de seales
de desgaste y/o dao. Cambie de ser necesario; consulte 4.3-3.
c) Avance la mquina hasta que el rodillo de leva (2) entre apenas en la seccin recta
de la leva de la aleta de doblado y revise que el rodillo de soporte (1) pueda girarse
con la mano.
d) Avance la mquina hasta que el rodillo de leva (2) est por salir de la seccin recta de
la leva y revise la distancia A.
e) Ajuste por medio de calzas debajo del soporte (4) de ser necesario.
1 Rodillo de soporte
2 Rodillo de leva
3 Leva de soporte
4 Soporte

5 Casquillo de brida
6 Leva de la aleta de doblado

II.Sistema de unin ajuste

a) Saque la ASU.
b) Avance la mquina de modo que la mitad rodillo del brazo de unin (3) est visible en
el orificio de la leva (4).
c) Afloje los tornillos (5) en el sujetador (1).
d) Ajuste la distancia A ajustando el brazo de unin (2) a los lados.
e) Apriete el sujetador 819:
f) Cierre la ASU.

1 Sujetador
2 Brazo de unin 3
Rodillo
4 Orificio de leva
5 Tornillo

III. Retire el seguro, dispositivo bajador ajuste

a) Saque la ASU.
b) Afloje las contratuercas (3) y (9). Gire los tornillos (1) y (10) lejos de la cabeza del
tornillo (4).
c) Avance hasta que el resorte (2) est bien comprimido.
d) Ajuste la distancia A por medio del tornillo (12).
e) Avance hasta que el tornillo (10) apenas toque la cabeza del tornillo (4). Apriete la
contratuerca (9).
g) Avance hasta que el tornillo (1) est lo ms cerca a la cabeza del tornillo (4).
h) Gire el tornillo (1) hasta que apenas toque la cabeza del tornillo (4). Apriete la
contratuerca (3).
i) Avance una revolucin para asegurarse que la curva (5) no se mueva.
Nota! Si los tornillos (1) y (10) estn muy cortos, mueva la unin (11) arriba o abajo.
j) Cierre la ASU.

Tornillo
2 Resorte
3 Tuerca
4 Cabeza del tornillo 5
Curva

Rodillo
7 Tornillo
8 Interruptor de lmite 9
Tuerca

10 Tornillo
11 Unin
12 Tornillo

IV. Avance un ciclo completo y revise que todo se mueva con libertad y sin
atascarse; partes dentadas ajuste del juego
a) Retire los tornillos (1) en el soporte y mueva el vstago de unin (2) a los lados.
Sostenga la mandbula de presin con firmeza y mueva la mandbula de corte
adelante y atrs.
Nota! Ajuste de modo que el movimiento sea fcil y de modo que el juego en
las partes dentadas sea lo ms limitado posible en todo el movimiento.
b) Afloje la contra tuerca (4) y el tornillo prisionero (5).
c) Ajuste el juego por medio del tornillo (3).
d) Apriete el tornillo prisionero (5) y la contra tuerca (4).
e) Ajuste la alineacin de la mandbula de presin; consulte 4.1-9.

1 Tornillo
2 Vstago de
unin 3
Tornillo
4 Contratuerca
5 Tornillo prisionero

Beneficios del mantenimiento preventivo

Obtener el mximo rendimiento de la mquina

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(eficiencia ). Mayor calidad en el producto (eficacia ).

Mayor control de
piezas. Menor
nmero de fallas.
Menor mano de obra a utilizar (reduccin de
costos). Menos paros de produccin.
Reducir desgaste del equipo.
Seguridad del buen funcionamiento (Garanta).

Mantenimiento predictivo
1. ANLISIS DE VIBRACIONES
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la
mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que
implica un elemento vibrante en una mquina, y la necesaria prevencin de
las averas que conllevan las vibraciones a medio plazo.
El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las
amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o
mquina, la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del
problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones
mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de
energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los
materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral.
Tipos de vibraciones.
Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a
una excitacin instantnea.
Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a
una excitacin constante de las causas que generan dicha
vibracin.
A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una
mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar:
Desequilibrio
Des-alineamiento
Excentricidad
Defectos en rodamientos y/o cojinetes
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricacin
2. ANLISIS DE LUBRICANTES
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:
Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos
que presenten dudas provenientes de los resultados del
Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin
del producto, motivadas por cambios en condiciones de
operacin.
Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como
crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una
frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los
anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de
desgaste y contaminacin entre otros.

Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier

anomala en el equipo y/o lubricante, segn:

o Contaminacin con agua.

o Presencia de partculas slidas (filtros y sellos
defectuosos).
o Uso de un producto inadecuado.
Este mtodo asegura que tendremos:
Mxima reduccin de los costos operativos.
Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.
Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado
En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que
afectan a nuestra maquina:
Elementos de desgaste
Contenido de partculas
Presencia de contaminantes
Aditivos y condiciones del lubricante
Grfico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a
lo largo de tiempo.
De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente
investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms
avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente
Tiempo perdido en produccin debido a desperfectos
mecnicos.
Desgaste de las mquinas y sus componentes.
Horas hombre dedicadas al mantenimiento.
Consumo general de lubricantes
3. ANLISIS POR ULTRASONIDOS
Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano
Los ultrasonidos permiten detectar:
Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el
ultrasonido producido por las causas previamente mencionadas.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del
odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas
las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco
producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz. Estas son
frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el mantenimiento

predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud

atenundose rpidamente sin producir rebotes.
Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere
en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del
ultrasonido en 40 Khz permite localizar con rapidez y precisin la
ubicacin del defecto. La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace
indispensable especialmente en la deteccin de defectos existentes en
equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM,
donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un
procedimiento ineficiente.
De modo que la medicin de ultrasonido es, en ocasiones,
complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza
eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades
superiores a las 300 RPM.
4. TERMOGRAFA
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn
contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un
objeto, pero las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con
sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto
nos permite medir la energa radiante emitida por los objetos y, por
consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo
real y sin contacto.
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea
de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de
temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de
temperatura con sistema de Termografa por Infrarrojos.
Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en
instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, es posible minimizar el riesgo
de una avera de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece
una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.
El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras
tcnicas y sistemas de ensayo conocidos como pueden ser el anlisis de
lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis
predictivo en motores elctricos.
El anlisis mediante cmaras termogrficas est recomendado para:
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornas, transformadores, fusibles y
empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados.
5. ANLISIS POR ALGORITMOS ESTADSTICOS
Es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular
(avera) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han
producido dicha avera. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede
proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos

crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de

componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las
distintas combinaciones de averas de componentes y/o errores humanos
cuya ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso
accidental.
La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra
de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos
estudiados en funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen
en l. Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por
ejemplo rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos
intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de
componentes, errores humanos, errores operativos.
Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se
denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de
sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la
elaboracin de un rbol mediante diferentes smbolos que representan los
tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o desarrollos
posteriores del rbol.
6. ANLISIS ELCTRICO
El objeto del anlisis elctrico como tcnica de mantenimiento predictivo es el
de realizar estudios elctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar
averas de origen electro-mecnico. En funcin de la corriente de
alimentacin, trifsica o contina, del equipo (generalmente motores
elctricos) que se desea analizar, se pueden verificar las siguientes
condiciones:
Calidad de la alimentacin
Estado del circuito
Estado del aislamiento
Estado del estator

Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el
equipo. Se clasifica en:
- No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una
condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
- Planificado:
Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare
el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos y
documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.

Mantenimiento correctivo de transformadores:

Segn sea el caso, producto de fallas o mal
funcionamiento de las subestaciones elctricas, se
requiere un trabajo de correccin de anomalas, detectado
en el mantenimiento antes sealado. Con los resultados
obtenidos se procede a emitir un informe tcnico dndole
solucionando la falla en el menor tiempo posible
previniendo alteraciones del suministro elctrico.
El mantenimiento correctivo consiste en:

Tratamientos de pintura.

Reemplazo de empaquetaduras.

Filtrado, secado y/o cambio de aceite.(1*)

Reemplazo de instrumentos (Niveles de

aceite, termmetros, etc.).

Cambio de espigas de AT y BT.

Cambios de TAP.

Reemplazo de accesorios en la subestacin.

(crucetas, aisladores, etc.)

Se realizan tratamientos de vaco a equipos, secado

filtrado y desgasificado del lquido aislante y
rellenado del mismo, los cuales se efectan con las
maquinarias adecuadas y procedimientos
normalizados y recomendados por norma.

Mantenimiento en taller consiste en:

Inspeccin interna del equipo.

Secado de parte activa en horno.

Tratamiento de pintura a estanque y

radiadores.

Reemplazo de empaquetaduras.

Reemplazo de pernos, golillas y tuercas.

Filtrado o Reemplazo de dotacin de aceite.

1*)Tratamiento de vaco y del lquido aislante

ANLISIS DE ACEITES
Contamos con un excelente laboratorio para proveer
este servicio que esta orientado a determinar el
estado en que se encuentran las partes activas del
transformador, adems de entregarle un diagnstico
completo del aceite. As prever futuras fallas y
conseguir una mayor vida til del transformador
previniendo la formacin de lodos y la acidez
excesiva debido a factores externos.