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Introduccin al CAD/CAM
En esta unidad se pretende introducir las Tcnicas CAD/CAM,
definiendo los conceptos bsicos, y su relacin con el proceso
de diseo y fabricacin. Tambin se revisa el desarrollo
histrico, as como el presente de dichas tcnicas.
1. Definiciones
2. El CAD/CAM en el proceso de diseo y Fabricacin
3. Desarrollo histrico
4. Componentes del CAD/CAM
5. El CAD/CAM desde el punto de vista industrial
6. Situacin actual y perspectivas
7. Aplicacin.

1.Definiciones
El Diseo y la fabricacin asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina que
estudia el uso de sistemas informticos como herramienta de soporte en todos los
procesos involucrados en el diseo y la fabricacin de cualquier tipo de producto. Esta
disciplina se ha convertido en un requisito indispensable para la industria actual que se
enfrenta a la necesidad de mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar los tiempos
de diseo y produccin. La nica alternativa para conseguir este triple objetivo es la de
utilizar la potencia de las herramientas informticas actuales e integrar todos los
procesos, para reducir los costes (de tiempo y dinero) en el desarrollo de los productos
y en su fabricacin.
El uso cooperativo de herramientas de diseo y de fabricacin ha dado lugar a la
aparicin de una nueva tecnologa denominada Fabricacin Integrada por Ordenador
e incluso se habla de la Gestin Integrada por Ordenador como el ultimo escaln de
automatizacin hacia el que todas las empresas deben orientar sus esfuerzos. Esta
tecnologa consiste en la gestin integral de todas las actividades y procesos
desarrollados dentro de una empresa mediante un sistema informtico. Para llegar a
este escaln seria necesario integrar, adems de los procesos de diseo y fabricacin,
los procesos administrativos y de gestin de la empresa lo que rebasa el objetivo ms
modesto de esta asignatura que se centra en los procesos de diseo y fabricacin,
bsicos para la gestin integrada.

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CAD es el acrnimo de Computer Aided Design o diseo asistido por computador. Se

trata de la tecnologa implicada en el uso de ordenadores para realizar tareas de
creacin, modificacin, anlisis y optimizacin de un diseo. De esta forma, cualquier
aplicacin que incluya una interfaz grfica y realice alguna tarea de ingeniera se
considera software de CAD. Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de
modelado geomtrico hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un
producto especifico. Entre estos dos extremos se encuentran herramientas de
modelado y anlisis de tolerancias, calculo de propiedades fsicas (masa, volumen,
momentos, etc.), modelado y anlisis de elementos finitos, ensamblado, etc. La funcin
principal en estas herramientas es la definicin de la geometra del diseo (pieza
mecnica, arquitectura, circuito electrnico, etc.) ya que la geometra es esencial para
las actividades subsecuentes en el ciclo de producto descrito en la figura 1.2.
La geometra de un objeto se usa en etapas posteriores en las que se realizan tareas
de ingeniera y fabricacin. De esta forma se habla tambin de Ingeniera asistida por
Ordenador o Computer Aided Engineering (CAE) para referirse a las tareas de anlisis,
evaluacin, simulacin y optimizacin desarrolladas a lo largo del ciclo de vida del
producto. De hecho, este es el mayor de los beneficios de la tecnologa CAD, la
reutilizacin de la informacin creada en la etapa de sntesis en las etapas de anlisis y
tambin en el proceso CAM.
El termino CAD se puede definir como el uso de sistemas informticos en la creacin,
modificacin, anlisis u optimizacin de un producto. Dichos sistemas informticos
constaran de un hardware y un software que se describe en el tema 2.
El termino CAM se puede definir como el uso de sistemas informticos para la
planificacin, gestin y control de las operaciones de una planta de fabricacin
mediante una interfaz directa o indirecta entre el sistema informtico y los recursos de
produccin. As pues, las aplicaciones del CAM se dividen en dos categoras:

Interfaz directa: Son aplicaciones en las que el ordenador se conecta directamente

con el proceso de produccin para monitorizar su actividad y realizar tareas de
supervisin y control. As pues estas aplicaciones se dividen en dos grupos:

Supervisin: implica un flujo de datos del proceso de produccin al

computador con el propsito de observar el proceso y los recursos asociados
y recoger datos.

Control: supone un paso ms all que la supervisin, ya que no solo se observa

el proceso, sino que se ejerce un control basndose en dichas observaciones.

Interfaz indirecta: Se trata de aplicaciones en las que el ordenador se utiliza como

herramienta de ayuda para la fabricacin, pero en las que no existe una conexin
directa con el proceso de produccin.

La figura 1.1 muestra de forma grafica la diferencia entre estos dos tipos de aplicaciones.

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datos proceso
Supervisin

datos proceso
Control

seales control
Figura 1.1 Supervisin y control
Una de las tcnicas ms utilizadas en la fase de fabricacin es el Control Numrico. Se
trata de la tecnologa que utiliza nstrucciones programadas para controlar maquinas
herramienta que cortan, doblan, perforan o transforman una materia prima en un producto
terminado. Las aplicaciones informticas son capaces de generar, de forma automtica,
gran cantidad de instrucciones de control numrico utilizando la informacin geomtrica
generada en la etapa de diseo junto con otra informacin referente a materiales,
mquinas, etc. que tambin se encuentra en la base de datos. Los esfuerzos de
investigacin se concentran en la reduccin de la intervencin de los operarios.
Otra funcin significativa del CAM es la programacin de robots que operan normalmente
en clulas de fabricacin seleccionando y posicionando herramientas y piezas para las
mquinas de control numrico. Estos robots tambin pueden realizar tareas individuales
tales como soldadura, pintura o transporte de equipos y piezas dentro del taller.

La planificacin de procesos es la tarea clave en para conseguir la automatizacin

deseada, sirviendo de unin entre los procesos de CAD y CAM. El plan de procesos
determina de forma detallada la secuencia de pasos de produccin requeridos para
fabricar y ensamblar, desde el inicio a la finalizacin del proceso de produccin. Aunque
la generacin automtica de planes de produccin es una tarea compleja, el uso de la
Tecnologa de Grupos supone una gran ayuda, ya que permite generar nuevos planes a
partir de los planes existentes para piezas similares. Las piezas se organizan en
familias y cada nueva pieza se clasifica dentro de una familia, segn las caractersticas
o los elementos que la componen. Esta tarea puede realizarse fcilmente utilizando
tcnicas de Modelado Basado en Caractersticas (Feature-Based Modeling) junto con la
Tecnologa de Grupos.
Adems, los sistemas informticos pueden usarse para determinar el aprovisionamiento de
materias primas y piezas necesarias para cumplir el programa de trabajo de la manera ms
eficiente, minimizando los costes financieros y de almacenaje. Esta actividad se denomina
Planificacin de Recursos Materiales (Material Requirement Planning o MRP). Tambin es
posible ejercer tareas de monitorizacin y control de la actividad de las

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maquinas del taller que se integran bajo el nombre de Planificacin de Recursos de

Manufacturacin (Manufacturing Requirement Planning o MRPII).
La Ingeniera Asistida por Ordenador (Computer Aided Engineering o CAE) es la
tecnologa que se ocupa del uso de sistemas informticos para analizar la geometra
generada por las aplicaciones de CAD, permitiendo al diseador simular y estudiar el
comportamiento del producto para refinar y optimizar dicho diseo. Existen
herramientas para un amplio rango de anlisis. Los programas de cinemtica, por
ejemplo, pueden usarse para determinar trayectorias de movimiento y velocidades de
ensamblado de mecanismos. Los programas de anlisis dinmico de (grandes)
desplazamientos se usan para determinar cargas y desplazamientos en productos
complejos como los automviles. Las aplicaciones de temporizacin lgica y
verificacin simulan el comportamiento de circuitos electrnicos complejos.
El mtodo de anlisis por ordenador ms ampliamente usado en ingeniera es el
mtodo de elementos finitos o FEM (de Finite Element Method). Se utiliza para
determinar tensiones, deformaciones, transmisin de calor, distribucin de campos
magnticos, flujo de fluidos y cualquier otro problema de campos continuos que serian
prcticamente imposibles de resolver utilizando otros mtodos. En este mtodo, la
estructura se representa por un modelo de anlisis constituido de elementos
interconectados que dividen el problema en elementos manejables por el ordenador.
Como se ha mencionado anteriormente, el mtodo de elementos finitos requiere ms
un modelo abstracto de descomposicin espacial que la propia geometra del diseo.
Dicho modelo se obtiene eliminando los detalles innecesarios de dicha geometra o
reduciendo el numero de dimensiones. Por ejemplo, un objeto tridimensional de poco
espesor se puede convertir en un objeto bidimensional cuando se hace la conversin al
modelo de anlisis. Por tanto, es necesario generar dicho modelo abstracto de forma
interactiva o automtica para poder aplicar el mtodo de elementos finitos. Una vez
creado dicho modelo, se genera la malla de elementos finitos para poder aplicar el
mtodo. Al software que se encarga de generar el modelo abstracto y la malla de
elementos finitos se le denomina pre-procesador. Despus de realizar el anlisis de
cada elemento, el ordenador ensambla los resultados y los visualiza. Las regiones con
gran tensin se destacan, por ejemplo, mostrndose en color rojo. Las herramientas
que realizan este tipo de visualizacin se denominan post-procesadores.
Existen tambin numerosas herramientas para la optimizacin de diseos. Se estn
realizando investigaciones para determinar automticamente la forma de un diseo,
integrando el anlisis y la optimizacin. Para ello se asume que el diseo tiene una forma
inicial simple a partir de la cual el procedimiento de optimizacin calcula los valores ptimos
de ciertos parmetros para satisfacer un cierto criterio al mismo tiempo que se cumplen
unas restricciones, obtenindose la forma optima con dicho parmetros.

La ventaja del anlisis y optimizacin de diseos es que permite a los ingenieros

determinar como se va a comportar el diseo y eliminar errores sin la necesidad gastar
tiempo y dinero construyendo y evaluando prototipos reales. Ya que el coste de reingeniera crece exponencialmente en las ultimas etapas del desarrollo de un producto
y en la produccin, la optimizacin temprana que permiten las herramientas CAE
supone un gran ahorro de tiempo y una notable disminucin de costes.

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As pues, CAD; CAM y CAE son tecnologas que tratan de automatizar ciertas tareas del
ciclo de producto y hacerlas ms eficientes. Dado que se han desarrollado de forma
separada, aun no se han conseguido todos los beneficios potenciales de integrar las
actividades de diseo y fabricacin del ciclo de producto. Para solucionar este problema ha
aparecido una nueva tecnologa: la fabricacin integrada por ordenador o CIM (de
Computer Integrated Manufacturing). Esta tecnologa tiene el objetivo de aunar las islas de
automatizacin conjuntndolas para que cooperen en un sistema nico y eficiente. El CIM
trata de usar una nica base de datos que integre toda la informacin de la empresa y a
partir de la cual se pueda realizar una gestin integral de todas las actividades de la misma,
repercutiendo sobre todas las actividades de administracin y gestin que se realicen en la
empresa, adems de las tareas de ingeniera propias del CAD y el CAM. Se dice que el
CIM es ms una filosofa de negocio que un sistema informtico. El CIM sobrepasa los
objetivos de esta asignatura y se tratar resumidamente en el tema 8.

2. CAD/CAM en el proceso de diseo y

fabricacin.
En la prctica, el CAD/CAM se utiliza de distintas formas, para produccin de dibujos y
diseo de documentos, animacin por computador, anlisis de ingeniera, control de
procesos, control de calidad, etc. Por tanto, para clarificar el mbito de las tcnicas
CAD/CAM, las etapas que abarca y las herramientas actuales y futuras, se hace
necesario estudiar las distintas actividades y etapas que deben realizarse en el diseo
y fabricacin de un producto. Para referirnos a ellas emplearemos el termino ciclo de
producto, que aparece reflejado en la figura 1.2.

Figura 1.2 Ciclo de producto tpico

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Para convertir un concepto o idea en un producto, se pasa por dos procesos

principales, el de diseo y el de fabricacin. A su vez, el proceso de diseo se puede
dividir en una etapa de sntesis, en la que se crea el producto y una etapa de anlisis
en la que se verifica, optimiza y evala el producto creado. Una vez finalizadas estas
etapas se aborda la etapa de fabricacin en la que, en primer lugar se planifican los
procesos a realizar y los recursos necesarios, pasando despus a la fabricacin del
producto. Como ultimo paso se realiza un control de calidad del producto resultante
antes de pasar a la fase de distribucin y marketing.
Debido a la demanda del mercado de productos cada vez ms baratos, de mayor
calidad y cuyo ciclo de vida se reduce cada vez mas, se hace necesaria la intervencin
de los ordenadores para poder satisfacer estas exigencias. Mediante el uso de tcnicas
de CAD/CAM se consigue abaratar costes, aumentar la calidad y reducir el tiempo de
diseo y produccin. Estos tres factores son vitales para la industria actual.
Dentro del ciclo de producto descrito se ha incluido un conjunto de tareas agrupadas en
proceso CAD y otras en proceso CAM, que, a su vez, son subconjuntos del proceso de
diseo y proceso de fabricacin respectivamente. Las figuras 1.3 y 1.4 muestran ambos
procesos con ms detalle. Las herramientas requeridas para cada proceso aparecen
en las tablas 1.1 y 1.2.
Modelo
geomtrico

Definicin del
modelo geometrico
Definicin del
traductor
Modelo
geomtrico

Algoritmos de
interface

Cambios
en el
diseo

Planificacin de
procesos

Algoritmos de
interface

Programacin
Control Numrico

Algoritmos de
anlisis

Inspeccin

Generacin de
planos y detalles

Ensamblado

Documentacin

Al proceso CAM

Embalaje

Fig. 1.3 El proceso CAD

A distribucin
y marketing

Fig. 1.4 El proceso CAM

FASE DE DISEO
Conceptualizacin del diseo
Modelado del diseo y
simulacin
Anlisis del diseo

HERRAMIENTAS CAD REQUERIDAS

Herramientas de modelado geomtrico
Las anteriores ms herramientas de animacin,
ensamblaje y aplicaciones de modelado especificas
Aplicaciones de anlisis generales (FEM),
aplicaciones a medida
Optimizacin del diseo
Aplicaciones a medida, optimizacin estructural
Evaluacin del diseo
Herramientas de acotacin, tolerancias, listas de
materiales
Informes y documentacin
Herramientas de dibujo de planos y detalles,
imgenes color
Tabla 1.1: Herramientas CAD para el proceso de diseo
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FASE DE FABRICACIN
Planificacin de procesos

HERRAMIENTAS CAM REQUERIDAS

Herramientas CAPP, anlisis de costes,
especificaciones de materiales y
herramientas

Mecanizado de piezas
Programacin de control numrico
Inspeccin
Aplicaciones de inspeccin
Ensamblaje
Simulacin y programacin de robots
Tabla 1.2: Herramientas CAM para el proceso de fabricacin

3. Desarrollo histrico
En la historia del CAD/CAM se pueden encontrar precursores de estas tcnicas en
dibujos de civilizaciones antiguas como Egipto Grecia o Roma. Los trabajos de
Leonardo da Vinci muestran tcnicas CAD actuales como el uso de perspectivas. Sin
embargo, el desarrollo de estas tcnicas esta ligado a la evolucin de los ordenadores
que se produce a partir de los aos 50.
A principios de la decada1950 aparece la primera pantalla grfica en el MIT capaz de
representar dibujos simples de forma no interactiva. En esta poca y tambin en el MIT
se desarrolla el concepto de programacin de control numrico. A mediados de esta
dcada aparece el lpiz ptico que supone el inicio de los grficos interactivos. A finales
de la dcada aparecen las primeras mquinas herramienta y General Motors comienza
a usar tcnicas basadas en el uso interactivo de grficos para sus diseos.
La dcada de los 60 representa un periodo crucial para el desarrollo de los grficos por
ordenador. Aparece el termino CAD y varios grupos de investigacin dedican gran
esfuerzo a estas tcnicas. Fruto de este esfuerzo es la aparicin de unos pocos
sistemas de CAD. Un hecho determinante de este periodo es la aparicin comercial de
pantallas de ordenador.
En la dcada de los 70 se consolidan las investigaciones anteriores y la industria se
percata del potencial del uso de estas tcnicas, lo que lanza definitivamente la
implantacin y uso de estos sistemas, limitada por la capacidad de los ordenadores de
esta poca. Aparecen los primeros sistemas 3D (prototipos), sistemas de modelado de
elementos finitos, control numrico, etc. Hechos relevantes de esta dcada son, entre
otros, la celebracin del primer SIGGRAPH y la aparicin de IGES.
En la dcada de los 80 se generaliza el uso de las tcnicas CAD/CAM propiciada por
los avances en hardware y la aparicin de aplicaciones en 3D capaces de manejar
superficies complejas y modelado slido. Aparecen multitud de aplicaciones en todos
los campos de la industria que usan tcnicas de CAD/CAM, y se empieza a hablar de
realidad virtual.
La dcada de los 90 se caracteriza por una automatizacin cada vez ms completa de los
procesos industriales en los que se va generalizando la integracin de las diversas tcnicas
de diseo, anlisis, simulacin y fabricacin. La evolucin del hardware y las
comunicaciones hacen posible que la aplicacin de tcnicas CAD/CAM este limitada tan
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solo por la imaginacin de los usuarios. En la actualidad, el uso de estas tcnicas ha

dejado de ser una opcin dentro del mbito industrial, para convertirse en la nica
opcin existente. Podemos afirmar por tanto que el CAD/CAM es una tecnologa de
supervivencia. Solo aquellas empresas que lo usan de forma eficiente son capaces de
mantenerse en un mercado cada vez ms competitivo.
A modo de resumen, la tabla 1.3 muestra algunos de los hechos ms relevantes de la
evolucin del CAD/CAM.
Aos 50 y 60

Aos 70

Principios 80

Finales 80

Principios 90

Finales 90 Siglo XXI

Un ordenador ocupa una habitacin y cuesta cientos de millones

Primera pantalla grfica en el MIT
Concepto de programacin de control numrico
Primeras mquinas herramienta
Cada compaa desarrolla su propio y peculiar sistema de CAD (GM)
Lpiz ptico: inicio de los grficos interactivos
Aparicin comercial pantallas de ordenador
Utilizado por la industria del automvil, aeronutica y compaas muy
grandes
Los minicomputadores son cabinas y cuestan unos pocos millones
CAD significa Computer Aided Drafting
Aparecen los primeros sistemas 3D (prototipos)
Potencia de los sistemas limitada
modelado de elementos finitos, control numrico
Aparecen empresas como Computervision o Applicon
Celebracin del primer SIGGRAPH y aparicin de IGES
Incremento de potencia (32 bits)
Se extiende la funcionalidad de las aplicaciones CAD
Superficies complejas y modelado slido
Los sistemas de CAD son caros todava
Se incrementa el inters en el modelado 3D frente al dibujo 2D
Nace Autocad y los PCs
Menor precio y mayor funcionalidad de los sistemas
Los sistemas potentes estn basados en estaciones Unix
El mercado del CAD se generaliza en las empresas
Automatizacin completa procesos industriales
Integracin tcnicas diseo, anlisis, simulacin y fabricacin
Tecnologa de supervivencia
Estaciones PC
Nuevas funcionalidades: modelado slido, paramtrico, restricciones
Internet e Intranets lo conectan todo
El precio del Hardware cae
La potencia aumenta
Gran cantidad de aplicaciones
Se impone el PC
Tabla 1.3: Evolucin

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4. Componentes del CAD/CAM

Los fundamentos de los sistemas de Diseo y fabricacin asistidos por ordenador son
muy amplios, abarcando mltiples y diversas disciplinas, entre las que cabe destacar
las siguientes:

Modelado geomtrico: Se ocupa del estudio de mtodos de representacin de

entidades geomtricas. Existen tres tipos de modelos: almbricos, de superficies y
slidos, y su uso depende del objeto a modelar y la finalidad para la que se
construya el modelo. Se utilizan modelos almbricos para modelar perfiles,
trayectorias, redes, u objetos que no requieran la disponibilidad de propiedades
fsicas (reas, volmenes, masa). Los modelos de superficie se utilizan para
modelar objetos como carroceras, fuselajes, zapatos, personajes, donde la parte
fundamental del objeto que se esta modelando es el exterior del mismo. Los
modelos slidos son los que ms informacin contienen y se usan para modelar
piezas mecnicas, envases, moldes, y en general, objetos en los que es necesario
disponer de informacin relativa a propiedades fsicas como masas, volmenes,
centro de gravedad, momentos de inercia, etc.

Tcnicas de visualizacin: Son esenciales para la generacin de imgenes del modelo.

Los algoritmos usados dependern del tipo de modelo, abarcando desde simples
tcnicas de dibujo 2D para el esquema de un circuito elctrico, hasta la visualizacin
realista usando trazado de rayos o radiosidad para el estudio de la iluminacin de un
edificio. Es habitual utilizar tcnicas especificas para la generacin de documentacin
dependiente de la aplicacin, como por ejemplo, curvas de nivel, secciones o
representacin de funciones sobre slidos o superficies.

Tcnicas de interaccin grafica: Son el soporte de la entrada de informacin

geomtrica del sistema de diseo. Entre ellas, las tcnicas de posicionamiento y
seleccin tienen una especial relevancia. Las tcnicas de posicionamiento se
utilizan para la introduccin de coordenadas 2D o 3D. Las tcnicas de seleccin
permiten la identificacin interactiva de un componente del modelo, siendo por tanto
esenciales para la edicin del mismo.

Interfaz de usuario: Uno de los aspectos ms importantes de una aplicacin

CAD/CAM es su interfaz. Del diseo de la misma depende en gran medida la
eficiencia de la herramienta.

Base de datos: Es el soporte para almacenar toda la informacin del modelo, desde
los datos de diseo, los resultados de los anlisis que se realicen y la informacin
de fabricacin. El diseo de las bases de datos para sistemas CAD/CAM plantea
una serie de problemas especficos por la naturaleza de la informacin que deben
soportar.

Mtodos numricos: Son la base de los mtodos de calculo empleados para realizar
las aplicaciones de anlisis y simulacin tpicas de los sistemas de CAD/CAM.
Conceptos de fabricacin: Referentes a mquinas, herramientas y materiales,
necesarios para entender y manejar ciertas aplicaciones de fabricacin y en
especial la programacin de control numrico.

Conceptos de comunicaciones: Necesarios para interconectar todos los sistemas,

dispositivos y mquinas de un sistema CAD/CAM.

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Modelado
Geomtrico
Tcnicas de

Visualizacin

Interaccin

CAD/CAM

Base de

Conceptos
fabricacin

Mtodos

Interfaz

numricos

usuario
Comunicaciones

Fig. 1.5 Componentes del CAD/CAM

Otra forma alternativa de estudiar los componentes del CAD/CAM se basa en como se
implementan. Segn este criterio el CAD estara formado por el hardware ms el
software de diseo y el CAM estara formado por el hardware ms el software de
fabricacin y adems los mecanismos de comunicacin necesarios para establecer la
comunicacin con las maquinas y robots. Estos conceptos se ampliarn en el tema 2.

5. El CAD/CAM desde el punto de vista

industrial.
Histricamente, el CAD/CAM es una tecnologa, (tanto hardware como software)
guiada por la industria. Las industrias aeroespacial, de automocin, y naval,
principalmente, han contribuido al desarrollo de estas tcnicas. Por lo tanto, el
conocimiento de como se aplican la tcnicas CAD/CAM en la industria (figura 1.6) es
fundamental para la comprensin de las mismas.
La mayora de las aplicaciones incluyen diferentes mdulos entre los que estn
modelado geomtrico, herramientas de anlisis, de fabricacin y mdulos de
programacin que permiten personalizar el sistema. Hay tres tipos de modelado
geomtrico, almbrico, de superficies y slido que se estudiarn en temas posteriores.
Las herramientas de modelado geomtrico realizan funciones tales como transformaciones
geomtricas, planos y documentacin, sombreado, coloreado y uso de niveles. Las
herramientas de anlisis incluyen clculos de masas, anlisis por elementos finitos, anlisis
de tolerancias, modelado de mecanismos y deteccin de colisiones. En algunas ocasiones,
estas aplicaciones no cubren las necesidades especificas de un determinado trabajo, en
cuyo caso se pueden utilizar las herramientas de programacin para suplir estas carencias.
Una vez que el modelado se completa, se realizan los planos y la documentacin con lo
que el trabajo queda listo para pasar a la fase de CAM en la que se realizan operaciones
tales como planificacin de procesos, generacin y verificacin de trayectorias de
herramientas, inspeccin y ensamblaje.

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Modelado geomtrico
del diseo conceptual

Aplicaciones de
programacin
Es posible
evaluar el diseo
con software
estndar

No Desarrollo aplicacin

anlisis a medida

Si
Evaluacin y
verificacin diseo

Aplicaciones
de anlisis
No

Es aceptable el
diseo final

Si
Dibujo planos
Documentacin
Planificacin de
procesos

Si

Aplicaciones de
modelado geomtrico
Aplicaciones de
Planificacin procesos

Hay
discrepancias de
fabricacion en la
B.D. CAD

No
Programacin de
Control Numrico

Mecanizado

Aplicaciones de
Control Nmerico

Inspeccin
Ensamblaje

Aplicaciones de
inspeccin y robots

Fig. 1.6: El CAD/CAM en entorno industrial.

El conocimiento y comprensin de las herramientas CAD/CAM actuales y las relaciones
entre ellas constituyen la base esencial para el proceso de aprendizaje. Por lo tanto,
conocer el fundamento de las tcnicas existentes mejora tanto la utilizacin de los
sistemas actuales, como el desarrollo de nuevas aplicaciones de diseo y fabricacin.

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6. Situacin actual y perspectivas.

El diseo y la fabricacin asistidos por ordenador han alcanzado actualmente un gran
nivel de desarrollo e implantacin y se han convertido en una necesidad esencial para
la supervivencia de las empresas en un mercado cada vez ms competitivo. El uso de
estas herramientas permite reducir costes, acortar tiempos y aumentar la calidad de los
productos fabricados. Estos son los tres factores crticos que determinan el xito
comercial de un producto en la situacin social actual en la que la competencia es cada
vez mayor y el mercado demanda productos de mayor calidad y menor tiempo de vida.
Un ejemplo sencillo y evidente de estas circunstancias es la industria de la automocin,
donde cada da aparecen nuevos modelos de coches con diseos cada vez ms
sofisticados y se reduce la duracin de un modelo en el mercado, frente a la situacin
de hace unas pocas dcadas en las que el numero de modelos en el mercado era
mucho ms reducido y su periodo de comercializacin mucho ms largo.
Ante este panorama, las herramientas CAD/CAM han tenido un auge espectacular,
extendindose su uso a la practica totalidad de las reas industriales. Para ver la
situacin actual y las perspectivas, a continuacin se presentan un breve estudio de los
campos de aplicacin ms importantes de las herramientas CAD/CAM.

Mecnica
Es el campo donde ms uso se he hecho tradicionalmente, fomentado sobre todo por
la industria automovilstica y aeroespacial que han llevado la iniciativa de la tecnologa
CAD/CAM. Las aplicaciones ms habituales del CAD/CAM mecnico incluyen:

Libreras de piezas mecnicas normalizadas

Modelado con NURBS y slidos paramtricos.
Modelado y simulacin de moldes
Anlisis por elementos finitos.
Fabricacin rpida de prototipos.
Generacin y simulacin de programas de control numrico.
Generacin y simulacin de programacin de robots.
Planificacin de procesos.
Traductores de formatos neutros (IGES, STEP).

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Fig. 1.7 Anlisis por elementos finitos.

Arquitectura e Ingeniera Civil

En este campo la tecnologa CAD/CAM se ha venido utilizando desde sus inicios, en
principio con aplicaciones 2D de delineacin y actualmente con sofisticadas
herramientas 3D. Las aplicaciones ms habituales del CAD/CAM relacionado con la
arquitectura y la ingeniera civil son:

Libreras de elementos de construccin normalizados

Diseo arquitectnico.
Diseo de interiores.
Diseo de obra civil
Clculo de estructuras.
Mediciones y presupuestos.
Planificacin de procesos.

Fig. 1.9 Ingeniera civil

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Sistemas de informacin geogrfica y cartografa

En este campo se estn produciendo avances muy significativos propiciados, entre
otros factores, por las posibilidades de conexin que aporta la red Internet. La
tendencia apunta hacia un paso de los sistemas 2D hacia sistemas 3D, como ha
ocurrido antes en otras reas.
Recientemente, las empresas ms importantes del sector han lanzado al mercado sus
interpretaciones de SIG para Internet, ejemplos de las cuales se pueden apreciar en la
figura 2.7 (aplicacin hechas por alumnos de la asignatura SIG de la UJI).
Las aplicaciones ms habituales del CAD/CAM relacionado con la cartografa y los
Sistemas de Informacin Geogrfica (SIG) son:

Mantenimiento y produccin de mapas y datos geogrficos.

Anlisis topogrfico.
Estudios medioambientales.
Catastro
Planificacin urbana.

Fig. 1.10 Aplicacin de SIG en Internet.

Ingeniera Elctrica y electrnica

Las aplicaciones ms habituales del CAD/CAM relacionado con la Ingeniera Elctrica y
electrnica son:

Libreras de componentes normalizados.

Diseo de circuitos integrados.
Diseo de placas de circuito impreso
Diseo de instalaciones elctricas.
Anlisis, verificacin y simulacin de los diseos.
Programacin de control numrico para el mecanizado o montaje de placas.

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Fig. 1.11 Diseo elctrico.

7. Aplicacin.
Para comprender mejor como las tcnicas de CAD/CAM permiten incrementar la calidad,
rebajar el coste y acortar los procesos, se va a presentar el ejemplo practico de una
aplicacin. Este consiste en la fabricacin de un mueble para alojar un equipo de audio.

Como especificaciones iniciales el mueble debe tener cuatro alojamientos

(reproductores de CD, cassette, radio, amplificador y compartimiento para almacenar
CDs y cintas). A partir de estos datos un diseador realizar varios bocetos utilizando
herramientas de dibujo 2D y tratamiento de imgenes. Los resultados se enviarn en
soporte electrnico a travs de la red (email). El resultado elegido se almacenar en la
base de datos del proyecto.
El siguiente paso es determinar las dimensiones del mueble y especificar la geometra
de todos los elementos. El tamao total debe determinarse considerando el tamao
individual de cada espacio para que pueda alojar la mayora de modelos de los
aparatos disponibles en el mercado. Dicha informacin se puede obtener de los
catlogos o las bases de datos de distribuidores o fabricantes (web). La informacin
recopilada puede ser tambin almacenada en la base de datos para consultas futuras.
Con esta informacin se determinan las dimensiones.
El siguiente paso consiste en elegir el material. Se podra elegir pino, roble,
conglomerado, metal, plstico, etc. La eleccin se basa normalmente en la experiencia
y la intuicin. En el caso de productos creados para trabajar bajo condiciones estrictas
(calor, rozamiento, etc.), se deben considerar las propiedades fsicas del material a
emplear. Dichas propiedades se almacenan tambin en la base de datos. Se pueden
utilizar herramientas (sistemas expertos) para elegir el material a partir de los
requerimientos y de las propiedades de los materiales de la base de datos.

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1 . I N T R O D U C C I N A L

C A D / C A M

El siguiente paso es determinar el espesor de cada elemento (estantes, laterales, trasera,

frontal). Esta eleccin estar basada en criterios estticos aunque tambin se debe
considerar que los estantes aguanten el peso tpico de los componentes. Cuando existen
requerimientos estrictos se utilizan programas de Anlisis por elementos finitos (FEM) para
determinar las posibles deformaciones. FEM requiere datos geomtricos del modelo
(mallado). Se evala la deformacin que produce la carga en funcin del espesor.

Despus se considera el mtodo de ensamblado de las piezas (remaches, encolado,

tornillos, etc.). Dependiendo de la rigidez que se quiere dar al conjunto.
Una vez concluida esta fase hay que hacer la documentacin de diseo, realizndose
planos, instrucciones de montaje, memorias descriptivas, etc. Aqu concluye la fase de
diseo y se inicia la fase de fabricacin.
Para fabricar el mueble ser necesario cortar cada pieza de las que se necesite de una
plancha de materia prima. Se pueden minimizar los sobrantes distribuyendo bien las
piezas. Se pueden utilizar herramientas de nesting. Para realizar los cortes se deben
preparar los programas de control numrico. Estos se realizan de forma
semiautomtica, a partir de la geometra del modelo almacenada en la base de datos.
Adems se pueden utilizar herramientas informticas para muchas otras tareas como el
diseo de herramientas necesarias para realizar la produccin, simulacin y
programacin de robots (ensamblado, soldadura, pintura), etc..

Trabajos propuestos
Elegir alguna de las disciplinas presentadas en el punto 6 (o cualquier otra que se
considere oportuna) y realizar un estudio y evaluacin de las herramientas disponibles
en el mercado.

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