INFORME DIAGNOSTICO DE PRODUCCIN

DOCENTE:
GUSTAVO ADOLFO SALAZAR

CURSO:
ANDRES FELIPE ARISMENDI MODRAGON
GUSTAVO
JAIRO PEREA

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

ADMINISTRACION DE EMPREAS
GERENCIA DE LA PRODUCCION
SEMESTRE VI
2016-2
PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

TEMA: Capacidad de produccin y Balance de Lnea

LINEA DE PRODUCCION: Confeccin ( ) Madera (X) Metalmecnica ( )
Fichas lego ( )
Integrantes del pequeo grupo:

CURSO:
ANDRES FELIPE ARISMENDI MODRAGON
GUSTAVO
JAIRO PEREA

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el balance de una lnea y la aplicacin del justo a tiempo e

inventario en el proceso productivo de la lnea de produccin de nocheros,
con sus respectivos sistemas.

1.2 OBJETIVO ESPECFICOS

Se requieren originar los inventarios de acuerdo a las frmulas permitiendo

obtener la capacidad instalada de la produccin de nochero.

Buscar analizar el equilibrio en el balance de la lnea de produccin de

nochero de acuerdo a los puestos designando a los operarios.

Establecer el desarrollo de la ldica de la produccin de nochero en el

tiempo designado, con la calidad y cantidad requerida de 10 nocheros.

2. INTRODUCCIN

En el mundo empresarial, toda organizacin opta por ser lder en el mercado con
sus productos desarrollados en la misma, por consiguiente desarrollan sistemas
de evaluacin de sus productos como de la forma de produccin. Dicho sistema
permite que las organizaciones tanto de estructuras grandes como pequeas
cada vez sean mejores en la elaboracin de sus productos con el fin de fomentar
el progreso a la compaa. Por ende se aplican a los procesos productivos,
aspectos como la evaluacin y planeacin de la capacidad de produccin, es un
concepto que en s las empresas deben aplicar en el da a da, debido a los
cambios del mercado o el cambio que presentan las necesidades del cliente, es
por eso que la capacidad se debe analizar desde diferentes ngulos, de manera
que se puedan identificar cual puede ser la posicin competitiva de la empresa
dentro del mercado y el entorno; tanto interno como externo, es por eso que la
capacidad se puede identificar como el nmero de unidades que una organizacin
puede elaborar, pero teniendo en cuenta el comportamiento del mercado y es esto
lo que conlleva a las compaas llevar un plan de accin o una planificacin en la
produccin; identificando factores como las necesidades de los clientes, es decir,
tener una previsin de la demanda, un anlisis de la capacidad del sector, el
mismo anlisis de la capacidad pero dentro de la organizacin, una generacin de
diversas alternativas para contrarrestar las dificultades que se presenten en el
mercado y por ultimo una evaluacin minuciosa de cada una de las diferentes
alternativas para as llevarla a la ejecucin. Es por esto que en este informe de
laboratorio se mostrar cmo la planeacin de la capacidad de la produccin se
puede aplicar o se puede ver reflejada en la ldica de la elaboracin de una
cantidad de productos (nocheros), con un adecuado uso de los recursos
disponibles (mano de obra, tecnologa y materiales), en un tiempo determinado.
Por consiguiente en la realizacin de la produccin de nocheros, de igual manera
se encontrara en el desarrollo de este informe la capacidad productiva, los
diferentes materiales e insumos, el tiempo estndar de acuerdo a la actividad del
operario, la planeacin de variables que afectan el proceso, las tablas y diagrama
de precedencia, balance de una lnea, inventarios, entre otros factores que hacen
de la produccin de nocheros una gran elaboracin del mismo.

3. MARCO TERICO

CAPACIDAD INSTALADA:

Es el volumen de produccin que puede obtenerse en un periodo determinado

BALANCE DE UNA LNEA DE ENSAMBLE:

Dar a entender el concepto de lnea de ensamble, o como lo expone el autor de

sta teora Chase Jacobs Aquilano, Lnea de ensamblaje, se entiende como el
ensamblaje progresivo enlazado por algn dispositivo de manejo del material.
Obviamente como en todo proceso productivo y toda rea que intervenga en la
parte empresarial, tiene sus diferencias, las lneas de ensamblaje tambin las
posee, y es all donde el autor expresa que existen importantes diferencias entre
los tipos de lneas (ampliando un poco ms la definicin), tales como:

Dispositivos de manejo del material (cintas o correas transportadoras,

correas sin fin, gras areas, etc.).

La configuracin de las lneas (forma en U, recta, ramificada).

El paso (mecnico, humano).

La mezcla de productos (un producto o mltiples productos).

Las caractersticas de las estaciones de trabajo (los trabajadores se pueden

sentar, estn de pie, caminan con la lnea o se montan en la lnea).

La longitud de la Lnea (pocos o muchos trabajadores).

Ya teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado, es donde prevalece el

Balanceo o equilibrio de la lnea de ensamblaje, y esto se refiere, a la asignacin
de todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo, de manera tal que
ninguna de ellas tenga ms trabajo del que puede hacer en el tiempo del ciclo y
que se minimice el tiempo de inactividad en todas las estaciones. El problema se
complica por las relaciones entre las tareas impuestas por el diseo de producto y
por las tecnologas del proceso. Esto se llama relacin de precedencia, la cual

especifica el orden en el que se deben ejecutar las tareas en el proceso de

ensamblaje. Lo anterior se puede lograr en base a una serie de pasos que trazan
una directriz para poder realizar el balanceo de la lnea correspondiendo a:

Realizar las especificaciones secuenciales entre las tareas utilizando un

diagrama de precedencia.

Determinar el tiempo de ciclo requerido utilizando la frmula:

C = Tiempo de produccin x da/Produccin diaria requerida (en unidades)

Determinar el nmero terico mnimo de estaciones de trabajo Nt

requeridas para satisfacer la limitacin del tiempo del ciclo utilizando la
frmula:

Nt = Suma de los tiempos de las tareas / Tiempo de ciclo

Seleccionar una regla primaria segn la cual se deben asignar las tareas a
las estaciones de trabajo, y una norma secundaria para romper los nexos.

Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estacin de trabajo hasta que
la suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo del ciclo o hasta
que no sean factibles ms tareas debido a restricciones de tiempo o de la
secuencia. Repetir el proceso para la estacin de trabajo 2, 3, etc.

Evaluar la eficiencia del equilibrio derivado utilizando la frmula:

Eficiencia =

Suma de los tiempos de las tareas

No. Real de estaciones de trabajo x Tiempo de ciclo

Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a balancear utilizando una norma

de decisin diferente.

EL MODELO DE LA CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO (CEP O EOQ)

La cantidad econmica de pedido busca encontrar el monto de pedido que
reduzca al mnimo el costo total del inventario de la empresa
Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto ptimo de
pedido para un artculo de inventario es el modelo de la cantidad econmica de

pedido (CEP). Tiene en cuenta los diferentes costos financieros y de operacin y

determina el monto de pedido que minimice los costos de inventario de la
empresa.

El modelo de la cantidad econmica de pedido se basa en tres supuestos

fundamentales, el primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual
de los artculos que se encuentran en el inventario, segundo que la frecuencia con
la cual la empresa utiliza el inventario no vara con el tiempo y por ltimo que los
pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de inventario se reciben
en el momento exacto en que los inventarios se agotan.

LOS COSTOS BSICOS

Dentro de los costos que se deben tener en cuenta para la implementacin de
este modelo estn:

COSTOS DE PEDIDO:
Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un
pedido, o sea, el costo de preparacin de una orden de compra,
procesamiento y la verificacin contra entrega. Estos se expresan en
trminos de gastos o costos por pedido.

COSTOS DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO:

Son los costos variables unitarios de mantener un artculo en el inventario
por un periodo determinado. Entre los ms comunes se encuentran los
costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y
obsolescencia y el costo de oportunidad. Estos son expresados en trminos
de costos por unidad por periodo.

COSTOS TOTALES:
Es que se determina en la suma del pedido y de los costos de
mantenimiento del inventario. Su objetivo es determinar el monto de pedido
que los minimice.

CEP
Este modelo puede utilizarse para controlar los artculos en existencia en los
inventarios de la empresa
MTODOS DE CLCULO Y APLICACIN:
La cantidad econmica de pedido puede calcularse por dos mtodos
principalmente, uno de tipo grfico y otro de tipo matemtico, a continuacin se
presentan sus fundamentos.
Mtodo grfico
La cantidad econmica de pedido se puede encontrar grficamente representando
montos de pedido sobre el eje x y los costos sobre el eje y.

As se aprecian los siguientes aspectos:

1. La funcin de Costo de pedido vara a la inversa con el monto del pedido,
esto se explica por el hecho de que como la utilizacin anual es fija, si se
piden cantidades mayores cantidades, hay menos pedidos y en
consecuencia se incurren en menos costos.
2. Los Costos de mantenimiento de
relacionados con los montos de pedido.

inventario

estn

directamente

3. La funcin de Costo total tiene forma de "U", lo cual significa que existe un
valor mnimo de funcin.
4. La lnea de costo total representa la suma de los costos de pedido y costos
de mantenimiento de inventario para cada monto de pedido.
5. La funcin total de costo es de muy poca pendiente, lo cual indica que el
costo total es relativamente indiferente a pequeas desviaciones que se
apartan de la CEP.
Mtodo matemtico
Como se expreso anteriormente la cantidad econmica de pedido es aquella que
minimiza la funcin de costo total, matemticamente este costo mnimo total se
presenta cuando el costo de pedido y el costo de mantenimiento son iguales. La
frmula para calcular la CEP es:

Donde:
R = Cantidad de unidades requeridas por periodo.
S = Costo de pedido.
C = Costo de mantenimiento de inventario por unidad de periodo.
La cantidad econmica de pedido ayuda a la gestin financiera por su naturaleza
frente a las decisiones que toma el administrador financiero.

4. INSUMOS
MATERIALES:
MATERIAL
LISTON DE
MDF

FOTOGRAFA

ESPECIFICACI CANTI
N TCNICA
DAD
20 Cm de
ancho x 180
2
Cm de largo x 1
Cm de grosor.

COSTO
($)
$12000
C/U.

CAJON MDF
(gaveta)

SOPORTES
DE PINO

PERILLA

32,5 Cm x 8,5
Cm x 1 Cm
9 Cm x 8,5 Cm
x 1Cm
36,5 Cm x 10
Cm x 1 Cm
32,5 Cm x 2
Cm x 1 Cm

2
4
2

$1354,26
C/U.

34,5 Cm x 9
Cm x 3 mm

2,3 Cm x 14
Cm X 4,3 Cm

$1500 C/U

perilla redonda,
fcil de agarrar

$1500

COLBN

PUNTILLAS
3/4

PUNTILLAS
1

Color Blanco o
ligeramente
beige,
Composicin
Polivinil acetato
PVA, Tiempo de
secado
aproximado 30
min Min,
1 tarro
Fuerza
adhesin inicial
20 libras,
Fuerza de
adhesin final
70 libras,
Concentracin
en viscosidad
48%.
Acero de bajo
carbono, Punta
de diamante
con cabeza, la
alta calidad le
1 caja
permite un
excelente nivel
de sujecin y
uso en diversas
aplicaciones.
Acero de bajo
carbono, Punta
de diamante
con cabeza, la
alta calidad le
1 caja
permite un
excelente nivel
de sujecin y
uso en diversas
aplicaciones.

$3000

$2000

$3000

LIJAS

TORNILLOS

Calibre 150

Tornillos con
cabeza de
estra

EQUIPO, MAQUINARIA, HERRAMIENTA:

2 lijas

$1500

12

$50 C/U.

NOMBRE

FOTOGRAFA

ESPECIFICACIN
TCNICA

CANTID
AD

CALADORA

Potente motor de
450W.
Sistema de
soplado/aspirado de
polvo.
Base ajustable para
cortes de 0-46 grados.
Traba de gatillo para
uso contino.
Profundidad de corte
60mm.
Mximos vatios de
salidas 120v/220v.

TALADRO DE
MANO

Potencia de 500w.
2800 rpm.
Capacidad de
perforacin en acero
10mm, en madera
20mm y concreto
13mm.
Mandril con llave.
Empuadora
ergonmica.
Velocidad graduable.

MARTILLO

Martillo de dientes.
Mango ergonmico de
facial uso para trabajo

LAPIZ

Mirado 2

REGLA

20 cm de largo

METRO

Metro metlico de fcil

manejo.

CONTENEDOR
DE COLBON

Contenedor en forma
de tetero, permite fcil
manejo.

CONTENEDOR
DE PUNTILLAS
(vasos
desechables)

Vasos desechables
para contener las
puntillas de cada
puesto de trabajo.

5. PLANEACIN DE LA PRCTICA

Disee el producto. Tenga en cuenta los requerimientos del cliente y las

especificaciones tcnicas adecuadas. Realice el dibujo acotado; defina las
caractersticas tcnicas y elabore el prototipo.
DISEO DEL PRODUCTO:

Se fabricaran nocheros en madera MDF, con una sola gaveta y dos espacios
debajo de est para mayor utilidad por parte del cliente. Para su fabricacin se
utilizaran puntillas de 1 pulgada y de de pulgada, y tornillos de 1 pulgada.
El nochero tendr un 60% del tamao real. El punto de partida para disearlo
fueron las siguientes imgenes del producto a escala real.

DISEO CON MEDIDAS:

Vista frontal:

Vista lateral derecha:

Vista superior:

Prototipo:

actividades
funcionales

Desarrollo
del producto

Mercadeo

Desarrollo del
concepto

Se propone
desarrollar un
nochero de
diseo
innovador con
una solo cajn
y dos espacios
inferiores ms.

Planeacin del
producto
se llega a
acuerdos de
pedidos con los
proveedores, y
se define el
tamao con el
que va a
quedar el
nochero
(medidas estn
en el diseo
con medidas en
AutoCAD)

matriz de diseo
Fases del desarrollo
Ingeniera detallada del
Producc
pto/proceso
lanza
Fase I
Fase II
El nochero se
entregara
individualmente,
con la marca
UCEVA y se le
quitarn las
La producc
asperezas para
realiza en
que quede
de geipro
tambin sin
el diseo
puntas, se hacen
que esta d
pruebas de
adelante e
resistencia
docu
colocando
objetos pesados
en el nochero con
resultados
exitosos.

Se contacta
con maderas
Se define que
del futuro para
Se llev un
el mercado
conseguir los
prototipo a los 6
meta sern los
listones de
estudiantes para
estudiantes de
MDF y el
que lo probarn y
6 semestre de
colbn de
dieran su opinin,
ing. Industrial,
madera. Con
con el cual el
para ello se
ferretera el
100% estuvieron
fabricarn 5
marfil para
a gusto con el
nocheros el da
conseguir las
diseo
de la prctica.
puntillas y
tornillos.

Se llega a
pedido
clientes, s
un nocher
de producc
estudiante
trabajo, p
esta de
entrega
nocheros h
prcticas a
prctica de

Manufactura

Se estiman
Se adaptaran
costos los
las
cuales
instalaciones
Se define los
quedaran
del laboratorio
materiales que
registrados
de geipro, Se
deben llegar a
ms adelante
debe utilizar un
cada estacin de
en este
taladro, una
trabajo, y las
documento
caladora, y
herramientas, y
ms
martillos para
se define un
detalladamente
clavar las
lijado cauteloso
. Se
puntillas, se
para definir la
aprobaron los
debe agregar
calidad del
proveedores de
colbn en
producto.
materia prima
todos los
por dar precios
ensambles.
razonables.

Se capacit
de produc
mejor m
fabricaci
pro
Se evala
durante

Calcule los costos de produccin.

COSTO UNITARIO NOCHEROS

En los siguientes cuadros se puede observar los costos que se tomaron en cuenta
para obtener el costo unitario del nochero y poder ofrecerlo al mercado.
Costos de mano de obra directa
Costo
Costo Hora
Salario
Factor
Horas totales
hora
trabajo + factor
bsico prestacional
trabajadas
trabajo
prestacional
589.500

21,86%

3684

1,00

4489,3

Costo hr
trabajo de la
ldica
4489,3

Tiempo total elaboracin un nochero = 41.23min equivalente a 0.687 hr x (costos

hora trabajo de ldica) = 4489,3$/hr
Para un total de: 3084,149 $/hr
Mano de obra directa
Numero de operarios
Costo mano de obra
en la lnea
directa unitaria por
nochero
6

3084,149 $/hr

Total costo de mano de obra

directa por nochero para la
lnea
18.504,8 $/hr

Se asume como pago asignado a los integrantes del proceso (Administrador de

proceso y operarios) SMMLV, para el clculo del costo de la hora de trabajo
normal, a este costo de hora se le suma el factor prestacional que se calcul para
cada hora de trabajo considerando los porcentajes de ley cesantas = 8.33%, el
inters a la cesanta = 1%, primas = 8,33%, vacaciones = 4,17%, esto a fin de
obtener el costo hr trabajo de la ldica.

Otros costos indirectos de fabricacin

Estacin #
OBJETO
Taladro
Caladora
Computador 1

Tiempo de
uso del
equipo en
hrs/u
0,20
0,27

Consumo
kw/hr

Costos
$/kw.hr

5
0,10
667,60
1
0,18
667,60
Control
1,00
0,06
667,60
calidad
Total otros costos indirectos de fabricacin X unidad

Total($)
13,35
32,44
40,05
85,84 $/u

Costo de mano de obra indirecta (Administrador del proceso y calidad)

Costo
Horas
Costo Hora
Costo hr
Salario
Factor
hora
totales
trabajo + factor trabajo de la
bsico
prestacional
trabajo trabajadas
prestacional
ldica
1.100.000

21,86%

6875

1,00

8377,8

8377,8

Tiempo total elaboracin un nochero = 41.23min que es equivalente = 0.687 hr x

(costo hora Administrador del proceso y calidad) = 8377,8
Para un total de: 5755,6 $/hr
Costo de mano de obra indirecta (Administrador del proceso y calidad)
Costo
Otros costos
Numero de
Total costos
(Administrador del
indirectos de
administrativos
indirectos de
proceso y calidad) x
fabricacin x
en la lnea
fabricacin
Nochero
nochero
1

5755,6 $/u

85,84 $

5841,38 $/u

Se asume que el pago del administrador poseer la misma estructura de pago que
se asignaran a los operarios, pero en este caso se asignara un salario bsico
pagado normalmente a un profesional junior del sector industrial.
Se investigaron las fichas tcnicas operativas de la maquinaria o herramienta para
calcular el consumo de energa y se utilizaron los tiempos promedios de
fabricacin hallados en los ensayos previos de la ldica para obtener el total de
otros costos indirectos y el costo del Kw/h cobrado por las empresas de energa
en el municipio.

Costos unitarios gaveta

Material

Costo

Costo total por

pieza

342,50
pesos
Unidad

342,5

1 Cm de grosor laterales de
(19 cm * 8,5 cm) la gaveta

151,55
pesos
Unidad

303,1

1 Cm de grosor
(32.5 cm * 8.5
cm)

259,22
pesos
Unidad

259,22

60,99 pesos
Unidad

60,99

388,45
pesos
Unidad

388,45

Dimensin
1 Cm de grosor
(36,5 cm * 10
cm).

MDF

Parte en
Cant.
que se usa
Frontal de
la gaveta

posterior
de la
gaveta

1 Cm de grosor Listn de la
gaveta
(32,5 cm * 2 cm)
3 mm de grosor
(34 cm * 19 cm)

fondo de la
gaveta

Total valor costos gaveta

Costo unitario estructura

1354,26

Material

MDF

Dimensin

Parte en que
se usa

Cantida
d

Costo

Costo total por

pieza

Madera de pino (3
cm * 3 cm)

Listn de
ensamble

4200
pesos
Unidad

8400

Lamina de MDF
de 9 mm (14
cm * 20 cm)

Costado 1
Estructura
principal

226,742
pesos
Unidad

Lminas de MDF
de 9 mm
( 21 cm * 20 cm)

Costado 2
Estructura
principal

394,11
pesos
Unidad

394,11

Lamina de MDF
de 9 mm (30
cm * 20 cm)

Costado 3
Estructura
principal

563,020
pesos
Unidad

563,020

Lamina de MDF
de 9 mm (6 cm *
20 cm)

Costado 4
Estructura
principal
Inferior y
superior
Estructura
principal

112,604
pesos
Unidad

112,604

656,857

1313,714

Lamina de MDF
de 9 mm (35 cm *
20 cm)

TOTAL COSTO ESTRUCTURA

Fuente : muebles hogar

226,742

11010,19

Costos unitarios puntilla

Material Dimensin

Puntillas

Lugar de
uso

Puntilla de
3/4 de
En cada
pulgada. ensamble
Caja de
.
1/2 libra
: Puntilla
de 1
pulgada.
Caja de 1
libra

En cada
apoyo del
cajn

cantidad

costo

37

(444
pesos)

(16.66
pesos
total
nochero)

Total Valor puntillas

460.66

Costos de Pegante Para Madera:

Material que entra al proceso: Colbn para madera

Se utiliza 1 tarro contenedor de 170 gramos (Capacidad neta) por cada uno de los
puestos de la zona de ensamble para embotellar el pegante. En total se requieren
para estos dispositivos 680 gramos de Colbn para madera.

Consumo en el proceso de Pegante para madera

Contenido del
dispositivo

Consumo por
nochero

Costo x 1gr
pegante para
madera

Costo total 860

gr pegante
madera

170 gr

5 gr

17.93 pesos

89.65 pesos

Fuente: muebles hogar

Consumo Estndar = 5 gr x unidades = 5 gramos

Cantidad total pegante = 170 gr x 4 = 680 gr

Cantidad sobrante = 680 gramos (Contenido total de pegante) - 5 gramos
(Consumo total unidades)
Cantidad sobrante = 675
Estos 675 gramos no se asumen como desperdicio ya que considera como
inventario de reintegro.

Disee el sistema de manipulacin de materiales, producto en proceso

y producto terminado.

La manipulacin de los materiales para el proceso de produccin del nochero es

monitoreado por una serie de formatos que permitirn, de una manera organizada
llevar un control de los materiales que salen del centro de abastecimiento, el
producto en proceso que pasa por los diferentes puestos de trabajo y por ultimo
del producto terminado que es llevado a la zona de almacenamiento.
A continuacin se muestran los formatos que se van a utilizar para controlar el flujo
de materiales en el proceso, teniendo en cuenta de igual manera el reproceso y
productos rechazados para llevar un control ms riguroso del material.

Control de producto en proceso.

Se debe resaltar que el control para las herramientas es el inventario propio de la
organizacin, en el cual cada puesto de trabajo cuenta con una herramienta
determinada y el trabajador all asignado va a tener el control y la responsabilidad
de la misma

Disee los puestos de trabajo que conforman su plantilla de

produccin.

Estime los tiempos de produccin para cada operacin.

TARE OPERACI
A
N
A

CORTE 1

CORTE 2

Ensamble 1

Ensamble 2

Ensamble 3

Ensamble 3

Lijado

ENCARGAD
O

PRECEDE
NCIA

Deivy Rivera
Juan D.
Montao
Alejandra
Ramrez
Andrs
Villota
Jessica Ossa
Diana
Agudelo
Alain A.
Cardona
Carolina
Tovar

TIEMPO
6,45
5,52

10,53

10,41

TAREAS que realiza

Corte de 4 piezas que son (35)(35)(25)(6) todas por ancho
de 20
Corte de 3 piezas (14)(35)(30) (pegar un listn a la pieza
de 30) (marcar medida)
Ensambla tres piezas (6)(35)(25)
Ensamble tres piezas (14)(35)(30) (listn de 14 )

14,26

Ensamble del cajn

C , D, E

8,56

Ensamble final

10,47

Lijado, inspeccin de PT y almacenamiento

Calcule el consumo estndar de los materiales directos. Tenga en

cuenta el consumo bsico y los desperdicios esperados.
Materiales directos:
-

Puntillas
Tornillos
Madera (MDF)
Perillas
Colbn

Consumo por nochero realizado:

Puntillas: la mayor parte del nochero donde se observan las uniones de

MDF, requieren de tres puntillas. los crculos pequeos muestran donde
se utilizan dos puntillas para el riel que sostendr el cajn. El triangulo
indica donde se utilizan ocho puntillas. Las puntillas para realizar el
cajn son de y para la estructura del nochero es de 1 pulgada. En
total por cada nochero se requieren de cuarenta y dos puntillas.

Tornillos: los crculos grandes indican donde se utilizan los tornillos,

para unir esta parte se requieres cuatro tornillos.

Perrillas: se necesita una perilla por cada nochero y esta va ubicada en

la parte delantera y centrada del cajn.

Madera (MDF): el MDF llega en tiras de 20 cm de ancho por 185 cm de

largo lo cual equivalen a 3700 cm 2, es decir el 100%. Para realizar un
nochero se utiliza 3560 cm2, es decir el 96.22%.
El 3.78% de MDF que sobra de la tira se distribuye de la siguiente
manera. El 3.24% es utilizado para hacer los rieles que sostienen el
cajn y el 0.54% se vuelve aserrn.
Para hacer el cajn, el MDF ya viene cortado y las partes vienen de la
siguiente manera: cinco partes con calibre de 1 cm, el consumo por
nochero de estas partes es 4382.8 cm 2. La otra parte del cajn tiene un
grosor de 3 mm, y el consumo por nochero es de 87.75cm 2.

Colbn: aproximadamente por cada nochero se consume 6 gramos de

colbn. Este es utilizado en todas las uniones del MDF.

Desperdicios esperados:
El nico desperdicio esperado es el aserrn, el cual se genera cuando se
corta la madera (MDF). Este se vender a los principales viveros de la
ciudad de Tulua como: EL ROSAL, EL SAMAN y EL JASMIN. Los viveros
utilizan el aserrn como abono para las diferentes plantas que manejan.

Elabore la distribucin de la planta con el recorrido de los materiales

Nota: En el siguiente diagrama de recorrido no se incluye el transporte desde el

almacn de MP e insumos a cada puesto de trabajo por cuestin de no saturar el
diagrama, puesto que este transporte va para todos y cada uno de los puestos de
trabajo

VISTA ACERCADA:

Disee el sistema de planeacin y control de la produccin

Disee el proceso de recepcin, almacenamiento y despacho de

la materia prima. Adems, definir la persona responsable y los
controles correspondientes.

RECEPCION Y ALMACENAMIETO
El operario encargado de recibir la materia prima e insumos y a su vez de
almacenarla es Erika torres quien ser el supervisor y tambin el patinador
para este proceso. El operario de esta rea verifica que la materia prima y
los insumos correspondan a las cantidades necesarias para el proceso.
Una vez hecha la verificacin, estos se almacenan en la bodega de materia
prima e insumos, en donde esperaran hasta su utilizacin.

DESPACHO DE LA MATERIA PRIMA

Una vez ubicados todos los operarios en sus respectivos puestos de trabajo,
el patinador hace entrega de la materia prima e insumos a utilizar en el
proceso. Dicho procedimiento debe tener una previa revisin por parte de la
supervisora, para verificar que a cada puesto de trabajo se le entregue lo que
le corresponde.

Disee el proceso de recepcin, almacenamiento y despacho del

producto terminado. Adems, definir la persona responsable y
los controles correspondientes.

RECEPCION Y ALMACENAMIENTO
Al finalizar el proceso, el supervisor realiza un control de calidad del
producto, llevando este al rea de almacenamiento de producto terminado.

DESPACHO DEL PRODUCTO TERMINADO

Despus de la llegada del producto terminado al almacn, este se distribuye
a los diferentes sitios donde ser comercializado.

Disee los sistemas de informacin y tecnologa a utilizar para

registrar la informacin de la produccin durante el tiempo de la
prctica.

Se lleva un registro de la cantidad de productos que se elaboraran, se

registran por lotes de 1. Tambin es de gran utilidad registrar los tiempos
estimados de entrega y los tiempos reales de entrega para determinar si el
pedido se est entregando justo a tiempo.
Este control nos permite para medir el rendimiento total que se obtiene de la
unidad productiva.
Se registra los productos no conformes, reproceso, rechazos.

Se utiliza un formato en Excel, que ser visualizado por todas las personas
del laboratorio por medio de un televisor; la persona encargada registrara los
datos en el computador y sern visualizados por todos.

Planee la capacidad de produccin del sistema de operaciones.

Tenga en cuenta la eficiencia estimada para el grupo de
estudiantes y los tiempos perdidos por eventualidades tales
como: sin trabajo, reproceso, dao de herramienta u otra causa.
Aqu se debe planear la capacidad para cada puesto de trabajo y
para la lnea de produccin.

Para planear la capacidad de produccin de los nocheros estimamos una

eficiencia del 95% teniendo en cuenta la inexperiencia de los diferentes
operarios designados para cada puesto de trabajo, as mismo unas
eventualidades del 5% a causa de tiempo perdido por el dao o mal manejo
de materiales como puntillas y dems, que afectan dicho proceso.

ESTACION

ANALISIS DE CAPACIDAD (MIN)

COR COR ENSAMB ENSAMB ENSAMBL
TE 1 TE2
LE 1
LE 2
E 3.1

ENSAMB
LE 3.2

LIJAD
O

T ESTANDAR

6,45

5,52

10,53

10,41

14,26

8,56

10,47

60

60

60

60

60

60

60

1
10.8
6

5,69

3,65

5,84

7.00

5,73

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

50,22

50,22

50,22

50,22

50,22

4,48

4,53

3,31

5,51

4,51

78,70

78,70

78,70

78,70

78,70

JORNADA
OPERARIOS

CAP INSTALADA

9,3

EVENTUALIDADES (5%)
MIN/JOR

3,6

3,6

50,2
2
3

50,2
2
3

7,32
78,7
0

8,55
78,7
0

CAP PRODUCTIVA
INEFICIENCIA (5%)
CAP DISPONIBLE
(%)CAPACIDAD

Balance la lnea de produccin segn el algoritmo propuesto por

Aquilano-Chase.

TAREA
A
B
C
D
E

OPERACIN
CORTE 1
CORTE 2
Ensamble 1
Ensamble 2
Ensamble 3

Ensamble 3

Lijado

ENCARGADO
Deyvi Rivera
Juan D. Montao
Alejandra Ramrez
Andrs Villota
Jessica Ossa
Diana Agudelo
Alain A. Cardona
Carolina Tovar

PRECEDENCIA TIEMPO
6,45
5,52
A
10,53
B
10,41
14,26
C , D, E

8,56

10,47

Tiempo de Ciclo:
Jornada de trabajo
TC =
=
Objetivo de pn

60 minutos
5 Unidades

= 12 minutos

Estaciones de trabajo:
5 estaciones

ET=

TE
TC

66,2 min
12 min

= 5,52 estaciones
6 estaciones

Asignacin de cargas de trabajo:

Actividades posteriores:
A - 3
B - 3
C - 2
D - 2
E - 1
F - 1
G - 0

Eficiencia lnea de ensamble =

T . E100
TCET

66.2 min( 100)

=91. 9
(12)(6)

Planee el tiempo de inicio y fin de cada una de las unidades

producidas.

Se lleva un registro de la cantidad de productos que se elaboraran, se

registran por lotes de 1. Tambin es de gran utilidad registrar los tiempos
estimados de entrega y los tiempos reales de entrega para determinar si el
pedido se est entregando justo a tiempo.
Este control nos permite para medir el rendimiento total que se obtiene de la
unidad productiva.
Se registra los productos no conformes, reproceso, rechazos.
Se utiliza un formato en Excel, que ser visualizado por todas las personas
del laboratorio por medio de un televisor; la persona encargada registrara los
datos en el computador y sern visualizados por todos.

Planee las unidades defectuosas como producto en proceso y

producto terminado. As mismo, disee el formato para registrar
esta informacin.

En el proceso productivo de los nocheros diseados se planeo

estratgicamente que las unidades ya sea de materia prima o piezas en
proceso de ensamble que no cumplan con las caractersticas de calidad
planteadas en el diseo del nochero, para esto el patinador designado
contara con un formato adjunto en el cual se cerciorara que cada una de las
piezas que circulen en el flujo del proceso sean entregadas de forma
conforme a cada puesto de trabajo para esto cada operario designado y con
amplios conocimientos de las caractersticas de calidad con las que deben
llegar los materiales a su rea designada, har una inspeccin y marcara en

dicho formato si esta deber aceptarse rechazarse o reprocesarse, acto

seguido el patinador llevara la pieza en mencin al rea correspondiente.
Mida la productividad del sistema de operaciones. Calcule la
productividad parcial de la mano de obra y de los materiales. As
mismo, la productividad del sistema de operaciones.
Productividad de la mano de obra:
Productividad = (Productos o Servicios Producidos) / (Recursos
Utilizados)
Produccin estimada:
- 6 unidades
Recursos:
11 personas
1 hora/jornada = 60 min/jornada
Ineficiencia (5%)
Productividad=

6
1160(10.05)

0.0096

La productividad de la mano de obra es de 0.0096 und/min; por cada minuto

de operacin, la mano de obra produce 0.0096 unidades.

Planee el tiempo de inicio y fin del montaje. As mismo, el tiempo

de salida de cada una de las unidades programadas.

Tiempo de inicio 8:15am, tiempo final: 9:45am

El montaje y adecuacin para la realizacin de la prctica se realizara
desde las 8:15 am, contando con 15 minutos preparando el lugar de trabajo,
llenando la ficha formato de las herramientas necesarias para el desarrollo
de la lnea, conectando las herramientas que dependen de la energa
elctrica y posteriormente acomodando la distribucin del lugar de trabajo,
empezando la prctica a las 8:30.

El tiempo de salida de cada una de las unidades va a ser de 12 minutos si

se van a producir en nuestro caso 5 nocheros, teniendo como restriccin un
tiempo de una hora.
Calcule para la materia prima y para un insumo que usted elija los
siguientes puntos:
Demanda
Costo de almacenamiento
Nmero de corridas para la practica
Tasa de produccin
Tiempo de consumo
Costo de hacer el pedido de ese insumo
Costo unitario del insumo
Cantidad optima de pedido
Punto de reorden para ese insumo
Tiempo de suministro
MADERA:
DEMANDA (D) = 14 unidades * 5 * 360 = 25200 unidades al ao
d = 14 * 5 = 70 demanda unitaria
COSTO DE ALMACENAMIENTO (H) = se estima este costo como $ 0.5 por
cada pieza de madera al ao.
NMERO DE CORRIDAS PARA LA PRCTICA = para hallar este primero
debemos calcular Qoptimo.
Q optimo =

2DS
H

D = 25200 unidades al ao
S = ESTE ES EL COSTO DE HACER UN PEDIDO, para este se estima un
valor de $ 0.2
H = $ 0.5

Q optimo =

( 2 )( 25200 )(0.2)
0.5

Q optimo = 141.98 142

NUMERO DE PEDIDOS =

D
Q optimo

Numero de pedidos =

TIEMPO DE CONSUMO =

TC =

142
25200

25200
142

= 177,5 pedidos

Q optimo
D

= 0,00563 aos = (0,00563 * 360) = 2,026 das

PUNTO DE REORDEN (R) = d * L

L = tiempo de suministro = 1 da
d = demanda unitaria
R = 70 * 1 = 70 unidades

PUNTILLAS:
Demanda (D) = 42 unidades * 5 * 360 = 75600 unidades al ao
d = 42 * 5 = 210 demanda unitaria
Costo de almacenamiento (H) = se estima este costo como $ 0.05 por cada
puntilla al ao.
Nmero de corridas para la prctica = para hallar este primero debemos
calcular Qoptimo.
Q optimo =

2DS
H

D = 75600 unidades al ao
S = este es el costo de hacer un pedido, para este se estima un valor de $
0.02
H = $ 0.05
Q optimo =

( 2 )( 75600 )(0.02)
0.05

Q optimo = 245.92 246

Numero de pedidos =

D
Q optimo

Numero de pedidos =

Tiempo de consumo =

TC =

246
75600

75600
246

= 307,31 pedidos

Q optimo
D

= 0,00325 aos = (0,00325 * 360) = 1,17 das

Punto de reorden (R) = d * L

L = tiempo de suministro = 1 da
d = demanda unitaria
R = 210 * 1 = 210 unidades

Planee un sistema de control de inventarios, en el cual pueda

llevar un registro de las entradas y salidas de insumos en la
bodega de almacenamiento.

6. RESULTADOS ESPERADOS

Se espera durante la prctica fabricar tres nocheros con un tiempo

esperado de una hora.

Se espera evidenciar la curva de aprendizaje en cada uno de las

estaciones, con la disminucin de los tiempos de fabricacin.

Se espera que las cargas de trabajo estn distribuidas y cada estacin

cumpla con las cantidades propuestas en el tiempo establecido.

7. CONCLUSIONES

Con las prcticas previas realizadas en el laboratorio, se puede concluir que

a medida que el operario va adquiriendo ms experiencia en su puesto de
trabajo, el tiempo de ciclo va disminuyendo, lo que nos permite evidenciar de
forma practica la teora de la curva de aprendizaje.
Una lnea de ensamble se planea detalladamente para que los puestos de
trabajo no queden con exceso de carga, por tanto se debe balancear la lnea
de tal manera que estos queden con cargas equivalentes. Si es necesario,
algunos operarios tendrn que trasladarse a otro puesto de trabajo a
colaborar con la operacin que se est realizando este otro, para que la lnea
quede balanceada.

Por ltimo se concluye que estas prcticas estn llenas de conocimiento, y

permiten vivir experiencias en las cuales se aplica todo lo terico visto en las
clases. Aprendiendo lo terico de una manera prctica.

8. BIBLIOGRAFA

Administracin de produccin y operaciones de Chase, Aquilano,

Jacobs

9. ANEXOS
Anexo 1. Distribucin en planta mostrando el recorrido de los materiales.

Anexo 2. Formato para registro de tiempos cronometrados

MUEBLES
Nombre estudiante: ___________________________________________________
Operaciones asignadas: _______________________________________________
Tiempo cronometrado (en minutos)
Actividades

Total

Tiempo
Promedio

Desv.
estndar

FV

TB

% tiempo
suplemen
t

Tiempo
suplem.

Tiempo
estndar