PROCESOS DE FABRICACIN,

METROLOGA Y CONTROL DE CALIDAD

BLOQUE VII. APLICACIONES Y ANLISIS DE
OTROS PROCESOS DE FABRICACIN

Tema 13. Ingeniera de Supeficies

Profesor responsable:
Guillermo Guerrero Vacas

rea de Conocimientos:
Ingeniera de los Procesos
de Fabricacin

INDICE

Introduccin
Tratamientos termoqumicos

Cementacin

Nitruracin

Carbonitruracin

Boruracin

Tratamientos mecnicos

Granallado

Bruido con rodillo o laminado superficial

Chapeado o plaqueado mecnico

Deposicin fsica en fase vapor (PVD)

Deposicin qumica en fase vapor (CVD)
Proyeccin trmica
Pinturas

Pinturas lquidas

Pinturas en polvo

Tratamiento superficial por lser

Impacto con lser

Temple con lser Laser

Ablacin lser Laser

Deposicin electroqumica
Deposicin qumica
Recubrimientos por conversin

Anodizado

Fosfatado

Pavonado o ennegrecido

Recubrimientos por inmersin en

caliente

Galvanizado

Metalizado de plsticos. Metalizado del ABS

Orgenes de Ingeniera superficies

Estudio de desgaste, corrosin, fatiga

Tratamientos trmicos

Madurez de novedosos procesos industriales

Objetivos

Obtener propiedades distintas del material base

Mejora de las propiedades de los productos o

diseos ya fabricados.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Modifican la microestructura con ciclos

de t para mejorar propiedades
Aceros, tratamientos de alta t 900800 C - p.e temple- revenido y baja t
500 C p.e nitruracin
Tratamientos trmicos : hornos de
atmsfera controlada, hornos de vaco
o reactores de vaco
Cementacin

Enriquecimiento superficial de las piezas con

carbono. Capas superficiales de hasta 0,9 % C. t
900-950 C, 5h y posterior temple a 800 C, 2h.
62-63 HRC

Carbonitruracin

Enriquecimiento de las piezas con carbono y

nitrgeno. t 750-850 C y posterior temple.

Capas ~ 0,1 a 0, 6 mm

Elevada dureza superficial ,ncleo tenaz y

resistencia a la fatiga

Por va gaseosa

Boruracin

Difusin de boruro en la superficie del acero.

t 800-1050 C

Atmosfera libres de oxigeno con N2 y Ar. Donante

carburo de boro en polvo o pasta con un activador

Por va slida- bao de sales o por va gaseosa

Capas 0,025 a 0,13 mm

Capas ~ 1 mm

Resistencia al desgaste y tenacidad: piones,

levas, ejes

Aumenta mucho la resistencia al desgaste y a la

abrasin superficial

Nitruracin

Difusin de nitrgeno en la superficie previamente

templado y revenido (acero). Compuestos duros
denominados nitruros. t 500 C.

Aplicable a aceros, aceros inox, algunas

fundiciones de Al y Cr.

Por va gaseosa por disociacin de amoniaco o

bao de sales.

Capas ~ 0,15 s 0,6 mm

Mejora desgaste, fatiga y corrosin: pistas de

rodamiento, camisas de cilindros

GRANALLADO (Shot peening - Blasting)

Granallado: tcnica de tratamiento

superficial. Proyeccin de partculas
abrasivas a alta vel. (65 - 110 m/s).
Eliminacin de capas de la superficie:
limpieza, posterior acabado ,
preparacin superficial, recubrimientos
metlicos, orgnicos.
Estados tensionales de compresin
superficial. Mejora de fatiga. Tras
soldadura, mecanizado o tratamientos
trmicos: ejes, engranajes, resortes,
piezas de motores a reaccin, etc.
Microesferas o granalla angular de
acero, vidrio, partculas cermicas,
xido de aluminio (corindn), silicato
de aluminio, de acero inoxidable y de
origen vegetal o plstico.
Equipos: pequeas cabinas de
chorreado (succin o presin) o
chorreado manual, sistemas continuos
o semicontinuos en ral, plato o banda,
para series grandes de piezas
relativamente similares (turbinasgranallado).

GRANALLADO (Shot peening - Blasting)

Sistema de succn

Sistema de presin

GRANALLADO (Shot peening - Blasting)

BRUIDO CON RODILLOS

Procedimiento de trabajo en fro con

rodillos muy pulidos.
Incremento de la resistencia al
desgaste, a la fatiga y a la corrosin.
Mejora el acabado superficial y la
precisin de las piezas.
Puede ser bruido por rodillo cualquier
material cuya dureza no exceda de los
40 HRC .
Se emplea para lograr un buen
acabado superficial en superficies
cilndricas, superficies planas,
superficies de forma o perfiladas,
superficies cnicas, biseles, respaldos,
cambios de seccin y radios, ej:
cojinetes de rodamiento,
deslizamiento, partes de bombas,
turbinas, compresores, rboles, ejes
En ocasiones, en combinacin con
operaciones de acabado o
superacabado como el lapeado o el
rectificado.

CHAPEADO O PLAQUEADO MECNICO (Clad)

Recubrimiento de una delgada capa

metlica sobre la superficie de un
material que acta como sustrato.
Proteccin a la corrosin, resistencia al
desgaste, mayor conductividad
elctrica y mejora de la soldabilidad.
Mtodo mecnico se aplica presin a
travs de rodillos (Roll welding),
mtodos explosivos (Explosive
welding) y lser (Laser cladding).
Ej: aluminio (Al-clad), chapa resistente
a la corrosin sobre un cuerpo
(ncleo) de otra aleacin Al . La chapa
es andica (se oxida) respecto al
ncleo. Espesor menor del 10% total.
P. eje Al 2024+ Al 1230
6063+7178, aceros + aceros inox ,
aceros+Al

IMPACTO Y TEMPLE LSER (Laser shock, Laser hardening)

Lser Nd:YAG u otro, aplicado para

incrementar la vida til de los
componentes y mejorar sus
propiedades mecnicas: flexin,
compresin, desgaste por friccin,
fatiga y corrosin.
Frente al granallado, permite generar
tensiones residuales en compresin a
mayor profundidad.
En el temple el acero es calentado
hasta t de austenizacin y despus
enfriado rpidamente (estructura
martenstica dura y resistente).
Componentes que necesiten una
superficie dura y un sustrato tenaz:
matrices de estampacin, bancada de
maquinaria, cigeales, arboles de
levas y transmisiones, engranajes y
cremalleras.
Piezas unitarias o grandes series.
Robot y CAD-CAM.
Mnima deformacin.

ABLACIN LSER (Laser Ablation)

Procedimiento para eliminar o extraer

el material de la superficie de un slido
mediante la irradiacin con haz lser.
Las capas de la superficie de un
material pueden absorber la energa
del lser de manera selectiva. De esta
manera los pulsos de lseres de CO2 ,
Nd:YAG u otros, se pueden utilizar
para limpiar superficies, eliminar
pinturas o recubrimientos o preparar
superficies para pintar sin daar, en
principio, la superficie de abajo.
Mecanismos: fototrmicos o trmicos,
fotomecnicos y fotoqumicos.
Pulsos de 1ns a 100 ms : trmico y de
100 ps a 1 ns : mecnico y qumico
Los valores para una alta eficiencia en
eliminacin del recubrimiento oscilan
entre 2 a 250 J/cm2
Aplicaciones: patrimonio artstico,
eliminar suciedad de piezas cermicas,
mrmol, madera y para la extraccin
de pinturas desgastadas, xidos
superficiales, recubrimientos o
revestimientos inoperativos

DEPOSICIN ELECTROQUMICA (Electrochemical deposition)

Formacin de un electrodepsito
metlico cuando pasa una corriente
elctrica entre dos electrodos
sumergidos en un bao electroltico
que contiene los cationes metlicos
que se van a depositar. Estos cationes,
por efecto de la corriente elctrica, se
dirigen hacia el ctodo para reducirse
a metal. La captacin de en el ctodo
constituye una etapa puramente
electroqumica: reaccin de
transferencia de carga.
Se utilizan electrolitos del tipo acido y
alcalinos y hoy da se ha limitado los
electrolitos de sales cianuradas .
Las piezas sufren un desengrasado y
decapado, electrodeposicin y etapa de
post-tratamiento (aplican lacas y films
para resistencia a la corrosin y
mejora de las propiedades).
Recubrimientos de Cu, Ni, Cr, Ag, Au,
Zn en sectores como joyera, grifera,
juguetera, cubertera, industria del
mueble, automvil, electrodomsticos.

Mn+ ne - Mo

DEPOSICIN QUMICA (Electroless)

Ahora tiene lugar la oxidacin de un

agente reductor soluble en las
cercanas de la superficie de la pieza
que se va a recubrir. Por lo tanto es el
potencial de reduccin del agente
reductor es el que acta como fuerza
motriz de la deposicin del metal.

Los reactivos que se utilizan en esta

tcnica son ms caros que los
electrolitos (para el nquel, hipofosfito
sdico como reductor, estabilizantes,
abrillantadores, surfactantes, etc) .
Entre las ventajas que se destacan es
que al no existir una corriente elctrica
los espesores de los recubrimientos
son ms uniformes, y menos porosos.

ANODIZADO

Al y aleaciones tienen una microcapa

de xido que protege. La estabilidad en
ambientes corrosivos es baja.
Anodizado. Objetivo recubrir gruesas
capas de xido ~200 m.
Mtodos qumicos y electrolticos.
Comn electrolisis con disoluciones de
cido sulfrico, cido crmico o
mezclas de ambos. El Al acta como
nodo y el aumento de la
electronegatividad produce la
oxidacin del mismo.
Aplicacin en alimentacin, industria
elctrica, en artculos metlicos,
industria qumica, carpintera metlica,
aeronutica, automocin...
A veces en color, con electrolitos
basados en cidos orgnicos, se
denomina anodizado auto-coloreado o
auto coloreado duro (se genera una
superficie porosa y despus se
colorea). Los colores son granate,
rosa, marrn, negro, amarillo, azul..

FOSFATADO (Phosphate conversion coating)

Disoluciones acuosas que contienen

cido fosfrico y sales de fosfato
(dihidrogenofosfato de hierro,
manganeso o cinc).
Una reaccin qumica precipita la sal
sobre el metal.
Para favorecer la adherencia de capas
posteriores de pintura y para
deformacin en fro como el estirado o
laminado.
Aumenta notablemente la resistencia a
la corrosin.
Fundamentalmente para acero: bao
conocido como desengrase-fosfatado (
a veces aspersin).
Puede ser aplicados tambin en Al, Zn,
Cd, Sn.
Principales fosfatos son de Mn, Fe y Zn.
Etapas: (1)limpieza de la superficie del
metal con lavado con agua, (2)
activacin de la superficie (mejora el
proceso, no se aplica en todos los
casos), (3) fosfatado, (4)lavado final

(5) lavado de neutralizacin

(opcional), (6) secado.
En ocasiones aplicacin de
recubrimientos complementarios:
cromatado, sellado, aceitado, etc.

PAVONADO O ENNEGRECIDO (Black oxide)

El pavonado consiste en la generacin

de una capa superficial de magnetita,
xido ferroso-difrrico (Fe3O4), en las
piezas de acero para mejorar su
aspecto y evitar su corrosin.
Mtodo cido y alcalino.
Mtodo cido mejor durabilidad y
aspecto y adherencia. Proceso lento.
Complejo. Ciertos riesgos.
Mtodo alcalino ms comn. Sales
(sosa caustica, etc). Peor calidad
Capa de ~ 2,5 m.
Mantenimiento y engrase para su
proteccin.
Armas de fuego , piezas y elementos
mecnicos, tornillera, herramientas de
corte, etc.

GALVANIZADO

Inmersin de piezas de acero o de

hierro en un bao de cinc fundido. Este
metal tiene un comportamiento
andico respecto del acero y tiene un
punto de fusin bajo (420 C).
La resistencia a la corrosin como la
vida til dependen del espesor. Se
expresa m o en g/cm2 de peso de Zn.
Aplicaciones entre 200-500 g/m2 (30100 m)
Desde hace ms de 150 aos se ha ido
afianzando como el procedimiento ms
fiable y econmico de proteccin del
hierro-acero contra la corrosin.
En la construccin: armaduras
metlicas, vallas protectoras.
Mobiliario urbano: iluminacin,
sealizacin, barreras. Medios de
sealizacin utilizados en las piscinas
o en el mar. En plantas de tratamiento
de aguas residuales. En edificios para
la cra de ganado. En tuberas para la
conduccin de agua cuya t no
sobrepase los 60 C

METALIZADO PLASTICOS METALIZADO ABS

90% del Metalizado es ABS. Otros:

polipropileno, policarbonatos,
polisulfonas, poliamida 6, poliacetales.
Limpieza superficial: disolventes
orgnicos, baos de etanol en
lavadoras de ultrasonidos 5-20.
Sensibilizado. Ataque qumicomicrorrugosidad /ej. Cr hexavalente)
Neutralizacin. El Cr hexav., limpiado
y eliminado cido reductor.
Catalizacin. Islas catalticas con una
sal de un metal noble reducible , ej. Pd
o Sn (solucin de cloruro de paladio al
1% y a 70C). Los ncleos de metal
cubren la superficie. Polmero se hace
conductor
Deposicin qumica: un reductor que
puede ser folmaldehido para Cu o
hipofosfito sdico para el Ni. Al
sumergir el plstico activado con Pd,
sale el Pd de los poros de la superficie
y entra Cu (ej.)

Sobre esta etapa se puede realizar un

proceso electroltico de nquel flash
para aumentar espesor. Sobre este
otra capa de Cu, Ni, Cr, Ag, Cu-Sn..

DEPOSICIN FSICA EN FASE VAPOR (PVD)

Evaporar un material (llamado fuente

o blanco) en una cmara de vaco para
su posterior condensacin en forma de
capa delgada.
Capas 10 m (-) con t sutr.< 600 C.
Etapas: [1]limpieza (disolventes, gas
ionizado cmara vaco), [2]
preparacin sustrato, [3]proceso de
vaco (10-3 mbar <), [4] proceso de
evaporacin del material, [5]
transporte y condensacin en el
sustrato, [6] control de capa.
Tcnicas por aporte trmico: material
en un recipiente conductor de alta
fusin (W, Mo, Ta, C), alta I y baja V.
Se funde instantneamente y despus
se evapora, en forma de iones.
Otras por haz de electrones, ablacin
lser.
Tcnicas atrmicas (Sputtering): en el
interior de la cmara descarga
elctrica: los tomos de gas inerte se
ionizan, los iones son acelerados por el
propio campo elctrico y colisionan con
el blanco.

DEPOSICIN FSICA EN FASE VAPOR (PVD)

Campos donde no se admiten cambios

dimensionales o son muy pequeos y
calentamientos en ocasiones elevados.
Ventajas: sin materiales txicos, ni
emisiones, gran variedad ,mayora de
aceros la t < t de trat.trmico,
espesor y precisin, alta resistencia al
desgaste y baja friccin, propiedades
pticas, electrnicas y decorativas.
Desventajas: orificios, ranuras, etc.
Solo una profundidad igual al
dimetro o anchura de la apertura.,
resistente a la corrosin slo bajo
ciertas condiciones, las piezas deben
rotar.

DEPOSICIN QIMICA EN FASE VAPOR (CVD)

Crecimiento de una capa continua y

bien adherida sobre un sustrato a
partir de la disociacin o reaccin
qumica de precursores gaseosos en un
entorno activado (calor, luz, plasma),
productos secundarios voltiles que
son expulsados con el gas precursor
que no ha reaccionado.
Clasificada por presin: CVD a
atmosfrica , CVD de baja presin
(LPCVD) y presiones subatmosfricas.
Clasificada por vapor: aerosol CVD
asistida (AACVD), Inyeccin directa de
lquido CVD (DLICVD).
Por mtodo activacin: microondas
asitidas por plasma, lser, trmicos
Gases precursores: floruoros, cloruros,
bromuros, yoduros, hidruros, los
compuestos orgnicos de metal como,
los alcxidos metlicos, carbonilos
metlicos.
Resistencia al desgaste, la corrosin,
alta t., semiconductores, circuitos
integrados, sensores y dispositivos
optoelectrnicos. Fibras pticas,
produccin de polvo..

Ventajas: mejor que PVD que exige, a

veces, acabado, PVD es direccional y
no CVD, poder de penetracin elevado.
Limitaciones: casi todos los CVD exigen
elevadas t (herramientas de corte de
acero mejor con PVD), equipos muy
caros, gran cantidad de variables para
su adecuado control, precursores
pueden ser txicos, explosivos o
corrosivos.

PROYECCIN TRMICA

Se generan y proyectan pequeas

partculas, fundidas o parcialmente
fundidas, de un material sobre la
superficie de un sustrato, donde
solidifican y se adhieren formando un
recubrimiento.
Recubrimientos de 50-500 m,
superiores a PVD, CVD.
Polvo o varilla, es fundido por
combustin de gases, arco voltaico,
recombinacin de gases plasmgenos.
Sustrato: limpieza y preparacin de la
superficie (granallado), proyeccin de
una capa de anclaje y capa final, o
recubrimiento directo (autoanclante),
mecanizado o rectificado final si es
necesario (alta rugosidad), Posttratamiento si procede (densificacin,
difusin e infiltracin).
Materiales: Mo, Ti, Ni, Al, Zn, aleaci.,
(NiCr, NiCrAl, bronces), pseudoaleaciones (Cu-W, Al-Mo), cermicas
(Al2O3, Cr2O3, ZrO2, TiO2, WC), cermets,
carburos y matriz metlica (WC-Co, l,
Cr3C2/NiCr), materiales biocompatibles
(hidroxiapatita), polmeros (PE, PVC..)

Proyeccin por llama (arriba)

Metal base todos los metales incluso

polmeros.
Entre las tcnicas combustin y las de
corriente elctrica. Proyeccin por
llama, proyeccin a alta velocidad
HVOF (high velocity oxigen fuel) y
proyeccin por plasma y por hilo
(alambre) de arco elctrico.

PROYECCIN TRMICA

Aplicaciones resistentes a la corrosin

Zn, Al, ZnAlMg.
Como barrera: aceros inoxidables,
aleaciones de Ni y Co.
Capas para barrera trmica con
materiales cermicos en turbinas,
motores y vlvulas, etc.
Capas resistentes al desgaste como el
caso de cermets (partculas cermicas
+ partculas metlicas) para rodillos,
cilindros, pistones, poleas, bombas.
Reparaciones o reconstrucciones de
piezas debido a desgaste, corrosin e
incluso fallo de mecanizado.
Recubrimientos decorativos (bronce,
cobre), biocompatibles con el hueso
humano (hidroxilapatita) y
recubrimientos auto lubricados.

PINTURAS

Aplicacin de un recubrimiento fino

orgnico sobre la superficie de una
pieza o componente con una funcin
decorativa o protectora.
Pintura: mezcla de resina/s,
pigmentos, aditivos y disolventes.
Barniz: pintura lquida no se pigmenta.
Esmalte: acabado, funcin esttica y
ligera pigmentacion.
Lacas: termoplsticos que no requieren
la polimerizacin posterior.
Imprimaciones, capas intermedias y
capas finales.
El disolvente (pinturas lquidas) donde
van disueltos los pigmentos, los
aditivos y las resinas que forman la
capa slida.
Las resinas se tratan de componentes
de bajo peso molecular o prepolmeros,
tambin copolmeros, en algn caso,
termoplsticos, en la pintura en
disolucin, en dispersiones coloidales
(<0.1 m) y emulsiones (> 0.1 m).

Resinas: acrlicas, alqudicas,

polisteres, clorocaucho, epoxis,
vinlicas, poliuretanos, fenlicas...
Los pigmentos: partculas slidas de
origen mineral o sinttico, dan color,
aspecto superficial de brillo o mate, de
metalizacin, efecto perlado, etc.
Los aditivos (3-4%): facilitan la
aplicacin, el curado, antioxidantes,
dispersantes, acelerantes,
humectantes, inhibidores de la
sedimentacin, etc.
Los disolventes: vehculo voltil
disueltos el resto de componentes de
la pintura. Mantienen la pintura en
estado lquido, facilitan su aplicacin y
se evaporan durante la formacin de la
capa polimrica.
Se clasifican en dos tipos disolvente:
base agua y base solvente ( hidrocarburos aromticos, alifticos, cetonas,
alcoholes)

PINTURAS

Polvo: mismos tipos de componentes

que la lquida salvo los disolventes.
Ventajas: mayores espesores, equipos
menor mantenimiento y consumo
energtico y mano de obra, reciclado
del exceso de polvo, ausencia de
disolventes.
Limitaciones: piezas conductoras,
mtodos electrostticos de aplicacin.
La pintura lquida por deposicin o
aspersin.
Por deposicin puede ser manual
(brocha), cortina, inmersin.
Aspersin: [1] con pistola aerogrfica,
(2- 5 kp/cm2), [2] airless- sin aire,(120-150 kp/cm2), [3] intermedio
airmix se realiza con aire (1-3 kp/cm2)
y con la pintura a media presin (30100 kp/cm2).
Pulverizacin electrosttica: partculas
de pinturas cargadas son atradas a la
pieza debido a la diferencia de
potencial que puede alcanzar los 100
kV. Los espesores son homogneos y el
rendimiento pueda alcanzar el 90 %.