CALCULOS

RELACION DE DENSIDAD DE PULPA Y GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL.

LA GRAVEDAD especifica inherente del mineral que viene de la mina y las
densidades de las pulpas subsiguientes generadas en varias partes del circuito del
proceso son factores importantes de muchos de las formulas y clculos usados para
las operaciones de la planta y para lograr su funcionamiento optimo del proceso, es
importante, por lo tanto, entender las relaciones fundamentales involucradas y
como son determinadas.
1 .- la gravedad especifica de un solido, liquido o pulpa es definida como la
relacin del peso de un volumen dado de la sustancia a el peso de un volumen
igual de agua a condiciones estndares (gr.esp. de 1.000 a 4), por
conveniencia en la practica se asume usualmente que la gravedad especifica
del agua del proceso es la unidad, cuando se hacen determinaciones de
gravedad especifica ( o densidad) para efectos practicos esta suposicion no
afecta la exactitud de los clculos subsecuentes, sin embargo algunas
correcciones
sern necesarias si la tericamente gravedad especifica
verdadera del mineral se desea.
A .-

la gravedad especifica del mineral, puede ser fcilmente determinada

colocando un peso conocido de un mineral seco dentro de una probeta
graduada, conteniendo un volumen conocido de agua, se debe tener cuidado
de que las partculas del mineral sean completamente humedecidas y que
cualquier aire entrampado a sido desalojado, el incremento del volumtrico
registrado representa el volumen de la muestra del mineral, como sigue
Donde:
S = gravedad especifica aparente del mineral
W = peso del mineral en gramos
V = incremento en volumen en ml

S=

W
V

2 .- Densidad de la pulpa se define como la relacin de cualquier peso por la

unidad de volumen, incluyendo gravedades especificas, como es empleado en
el beneficio de minerales, el termino de densidad de pulpa es frecuentemente
usada para referir el porcentaje en peso de solidos contenidos en la pulpa
(mineral-agua) es una medida de la relacin de dilucin de agua a los solidos
de la pulpa del mineral, la cual puede ser de importancia critica en ciertos
procesos unitarios en el diagrama de flujo, esto requiere que niveles
adecuados de densidades de pulpas se establezcan y mantengan para
resiltados optimos, las mediciones de la densidad de la pulpa son tambin
valiosas para la estimacin del tonelaje de la planta y flujos donde otros datos
no estn disponibles
a. Notaciones y definiciones

Donde.
P = fraccin decimal en peso de los solidos
S = gravedad especifica de los solidos del mineral
s. =gravedad especifica de la pulpa
W = peso de un litro de pulpa en gramos
w. = peso del mineral seco en un litro de pulpa en gramos
D = relacin de dilucin-peso del agua: peso del mineral seco en la pulpa
L = PESO (gramos) o volumen ( ml) de agua en un litro de pulpa
K = la constante de los solidosw
Asuma : la gravedad especifica del agua del proceso como la unidad 1000 gramos
por unidad de volumen de 1 litro
b. Formulas

P=

w
O w=PW
W

Luego W P * W = W (1 P) = L el peso y el volumen del agua

tambien.

W
s ,o W =1000 s
1000

PW
Ps
=
=S especifica del mineral
1000W (1P) 1(s)(1P)

Por lo tanto

S (s1)
=P fraccion decimalen peso de solidos
s (S1)

por lo tanto

W (1P) 1P
=
=D larelacion de dilucion
PW
P

tambien

1P
1
=
=P fraccion decimal en peso de solidos
D
D+ 1

relacion de pulpa usando la constante K

K=

S
s
o K=P
S1
s1

de aquiS=

P=

K
K1

K (s1)
K (W 1000)
o P=
s
W

w=K (W 1000)

w=1000+

W
1000 K
oW =
K
K P

3.- Tablas de densidades de pulpas

La relacin en peso solido liquido (la reciproca de este valor es la relacin

de dilucin)
La gravedad especifica de la pulpa (s)
Las tablas tambin pueden ser usadasd para la solucion de

V = fraccin decimal de volumen de solidos en la pulpa

V=

Ps
S
Vp = Volumen en m3 de una tonelada mtrica de pulpa

1 1000
V p= =
s
W
Vs = volumen de la pulpa en m3 conteniendo una tonelada
mtrica de solidos secos

V s=

V
1
= p
Ps P

n ota : para convertir a

ft 3
multiplicar
ton . corta

m3
32.04
ton . metrica
4.- capacidad de las celdas de flotacin

N=

FTV s
C1440

Donde.

N = numero de unidades de equipo

C = Volumen por unidad de equipo
F = toneladas secas de mineral por 24 horas
T = tiempo de residencia en minutos
Vs = volumen de la pulpa por tonelada seca de mineral
Ejemplo; estimar el volumen requerido de los acondicionadores y celdas de flotacin
para tratar 9100 toneladas secas de mineral por 24 horas al 30% en peso
de solidos en la pulpa con una gravedad especifica del mineral de 3.1, el
tiempo de acondicionamiento y tiempo de flotacin deseado es de 5 y 15
minutos respectivamente.de las tablas Vs puede ser calculada.

V s=

1
1
=
=2.66 m3
Ps 0.31.255

De la ecuacin para el tiempo de flotacin.

N=

9100152.66 252 m3
=
1440C
C

Agregando un 15 % como un factor de volumen para la aereacion, el volumen

estimado de celdas de flotacin necesario ser de 290 m3 si se seleccionan celdas
de 29 m3 de volumen. N ser de 10
Clculos similares para el tiempo de acondicionamiento de 5 minutos a la misma
densidad de pulpa nos da:

N=

910052.66 84 m3
=
1440C
C

Por lo tanto el voluneb total requerido del acondicionador es de 84 m 3, el cual puede

ser lograda con tantas unidades de un tamao como se deseen.
DETERNINACION DE TONELADAS
DE CIRCUITOS DE MOLIENDA CERRADA
1 .- Cargas circulantes en los circuitos de molienda.
La carga circulate, CC es el tonelaje de producto grueso y la relacin de la carga
circulante Rcc , es la relacin e la carrga circulante y el tonelaje de alimentacin
del mineral nuevo, entrando al circuito de molienda

2 .- cargas circulantes usando densidades de pulpas

Dos circuitos tpicos de molienda de molienda-clasificacion son ilustrados en las
siguientes figuras 6-1, 6-2 indicando la nomenclatura y los puntos de muestreo
de la pulpa, los mtodos para la estimacin de las cargas circulantes son dadas
a continuacin

a. .- circuito de la figura 6-1

Donde en toneladas secas de mineral por 24 horas

F = alimentacin de mineral nuevo a la molienda

M=solido el mineral en la descarga del molino o en la alimentacin al
clasificador
S = arenas gruesas que regresan al molino
O = producto overflow del clasificador
Y relaciones de diluciones entre el liquido y los solidos de las muestras de
pulpa
Dm = descarga del molino o alimentacion al clasificado, si se agrega agua para
diluir
Ds = arenas del clasificador
Do = overflow del clasificador

luego

CC DoD m
=
=R cc relacion de carga circulante
F
Dm Ds

(15)

( FRcc =CC ) carga circulante(toneladas por 24 horas )

O si ( F ) es desconocido

( Rcc100= porcentaje de carga recirculante )

De esta formula (15) se ve que la capacidad y la eficiencia de separacin del

clasificador son factores crticos que gobiernan el tamao de la carga circulante
puesto que CC se hace infinita cuando Dm es igual a Ds
Ejemplo : un molino de bolas en circuito cerrado con una batera de ciclones recibe
1000 toneladas secaas por dia de alimentacin de mineral quebrado, la densidad de
la pulpa para O, M y S promedia 30,55,72 respectivamente para un turno de 8 horas
sus relaciones correspondientes de D son 2.33, 0.81 y 0.39 la relacin de la carga
circulante es igual

2.330.81
=3.62(o 362 )
0.810.39
Y el tonelaje de la carga circulante es

3.62 * 1000 = 3620 Ton/dia

b. .- circuito de la figura 6-2

En este diagrama, otro molino ha sido agregado al circuito previo para
alimentar la capacidad de molienda la unidad nueva funciona como el molino
primario recibiendo solamente alimentacin nueva de mineral (F) y opera en
circuito abierto con el moli9no original , el cual permanece en circuito cerrado
con los clasificadores, el molino secundario, ahora recibe toda la carga
circulante la cual puede ser determinada ya sea por el mtodo previamente
dado o tamando muestras de pulpa en A,B y C Para tomar las diluciones
respectivas de Da, Db y Dc

luego,

DaDc
=Rcc
Dc Db

Ejemplo:el producto de un molino de barras primario que recibe 1500 ton/dia de

alimentacin nueva de mineral se une a unproducto de un molino de bolas
secundario los cuales fluyen un sumidero, la cual alimeta a una batera de
hidrociclones en circuito cerrado con el molino de bolas, las densidades de las
pulpas de las muestras tomadas en los puntos A,B y C promediaron 60.71 y 67
% de solidos respectivamente y sus relaciones correspondientes de D son
0.67, 0.41 y 0.49

luego Rcc =

0.670.49
=2.25(o 225 )
0.490.41

y CC =2.251500=3375 ton /dia

3 .- cargas circulares basadas en anlisis granulomtricos .Un mtodo mas preciso para determinar los tonelajes de los circuitos de
molienda empea la distribucin granulomtrica de las pulpas en lugar de las
relaciones de dilucin, las muestras de las pulpas son cribadas y los
porcentajes de los pesos acumulados retenidos son calculados para varios
tamaos de mallas , el porcentaje en peso que pasa la malla mas pequea
tambin puede ser usada para determinar Rcc como sigue.
a.- circuito de la figura 6-1
donde
m = porciento en peso acumulado a cualquier malla en la descarga del m
olino
o alimentacin al clasificador
s = por ciento en peso acumulado de la misma malla en las arenas del
clasificador
o = porciento en peso acumulado de la misma malla en el overflow del
clasificador

luego,

mo
=R cc
sm

(17)

Ejemplo; el mismo ejemplo mostrado con anterioridad con cargas circulantes

usando dendidades de pulpa para el circuito de la Fig 6-1 pero en este caso
con anlisis granulomtricos de las tres muestras presentadas a continuacin.

analisis granulometricos (de mallas)

tamano de
malla

35
48
65
100
200
-200

12,2
27,1
15,8
10,3
12,1
22,5

M
acumulado
s
(m)

S
%

39,3
55,1
65,4
77,5

16,6
34,7
19,6
9,6
10,9
8,6

acumulados
(s)

O
acumulado
s
(o)

51,3
70,9
80,5
91,4

0,8
4,1
12,8
15
67,3

4,9
17,7
32,7

Aplicando la formula (17)

la relacion de+65 mallas=

55.14.9
=3.18
70.955.1

la relacion de+100 mallas=

65.417.7
=3.16
80.565.4

la relacion de200 mallas=

22.567.3
=3.22
8.622.5

De estos resultados el valor de Rcc es 3.19 con un tonelaje de alimentacin al

molino de 1000 toneladas por dia la carga circvulante es de 3190 toneladas
por 24 horas

b.- circuito de la figura 6-2

donde a,b y c son los porcentajes en peso acumulados respectivos de
cualquier tamao de malla de las muestras A,B y C
y F =Tonelaje de alimentacin nueva
CC = tonelaje de carga circulante

CC + F

(
)
Luego Fa = (CCb )=

luego=

CC ac
=
=R cc
F cb

Los clculos son luego efectuados de la misma manera que el ejemplo previo,
se debe considerar que los errores en el muestreo y/o anlisis de cribas
pueden mostrar resultados muy divergentes en los diferentes tamaos de
cribas, cualquier anomala obvia debe ser descartada cuando se promedian
los resultados
4 .- medicion de un tonelaje desconocido por dilucin de pulpa
Si otros mtodos no son practicos para la determinacin de los toneljes de
solidos que fluyen en un determinado corriente de pulpa una medicin
aproximada puede ser obtenida usando el mtodo de la diluciones de pulpa.
Este procedimiento esta basado en la adicion de una cantidad conocida de
agua al flujo de la pulpa para lo cual se necesita el tonelaje estimado, luego se
determinan las gravedades especificas y las relaciones de dilucin de la pulpa
antes y despus que se agrego el agua, el tonelaje del mineral (F) es
calculado como sigue.

F=

L
D 2 D1

Donde
F = toneladas por dia del mineral seco en la pulpa
L = toneladas por dia del agua agregada
Nota: tonelada corta de agua = 240 U.S.gal. D 1 y D2 son las relaciones de
dilucin en toneladas de agua por tonelada de mineral, antes y
despus de la adicion del agua respectivamente.
NOTA: tambin se han sugerido mtodos qumicos para la determinacin de
relaciones desconocidas de tonelajes del molino pero tales mtodos
generalmente son imprcticos salvo circunstancias excepcionales si son de
inters la referencia (4) listada al final de esta seccin cubre en detales de
estos mtodos.
FORMULAS PARA
CLASIFICADORES

DETERMINAR

EL

RENDIMIENTO

DE

CRIBAS

1.- la eficiencia de la clasificacin Es generalmente definida como la relacin en

peso entre el material clasificado en el overflow y la cantidad total del
material clasificable en la alimentacin del clasificador, exdpresado como
porciento, para la separacin de dos productos, la forma general usada es:

O
of
F
10.000= de eficiencia E
f ( 1001 )

DONDE:
F = alimentacin al clasificador en toneladas secas de mineral por dia
O = overflow del clasificador en toneladas secas de mineral por dia
f. = % en peso del mineral mas fino en la alimentacin, que la malla de
separacin (m.d.s)
o.= % en peso de mineral en el producto cribado mas fino que la malla de
separacin (m.d.s)

ejemplo: usando el tonelaje cvalculado y los datos de analisi granulomtricos del

ejemplo previo, y las cargas circulantes de la figura (6-1) determine la
eficiencia de clasificacin de los ciclones a una malla de separacion (m.d.s) de
65 donde O = 1000
F = 4190
f. = 44.9

o = 95.1

1000
95.144.9
2190
E=
10.000
( 44.9)(10044.9)
E=48.4 de eficiencia

2 .- frmulas de cribado
Donde:
a. = por ciento en peso de la alimentacin mas gruesa que la malla de
separacin
b. = % en peso de la alimentacin mas fina que la malla de separacin
c. = % en peso de oversize mas grueso que la malla de separacin
d. = % en peso de oversize mas fino que la malla de separacin
f. = % en peso del undersize mas fino que la malla de separacin.
m.d.s = malla de separacin
a. Recuperacin del undersize a travez de la malla

(ca)
100=R en peso de la recuperacion de finos
( c+ f )100
b. Eficiencia cuando el undersize es el producto deseado

Rf
=E de eficiencia de la criba
b

O para una estimacin rpida E = 100 d

c. Eficiencia cuando el producto oversize es el deseado
100 R =O % en peso del oversize

Oc
=E de eficiencia del cribado
a

d. Eficiencia de la criba

E=

( Oc )+ ( Rf )
= de eficiencia total
100

Formulas de concentracin y recuperacin

1 .- formula de dos productos aplicables a la separacin mas simple, donde
solamente resultan un concentrado y una cola de una alimentacin de
mineral dado
Definicin y notacion
Peso o
% en peso

producto

F
C
T

alimentacion
concentrado
Colas

%
ensaye
de
muestra
f.
c.
t.

calculado

Relacin de concentracion

_
k

% de recuperacion

a. la relacin de concentracin puede ser considerada como el numero de

toneladas de alimentacin requeridas para producir una tonelada de
concentrado, la relacin

para una separacion puede ser obtenida

directamente de los pesos de los productos o de los ensayos de los productos

si los pesos son desconocidos.

F ct
=
=la relacion de concentracion
C f t
K=

(25)

En las operaciones en planta es usualmente mas simple reportar

basada en los ensayes, si mas de un mineral o metal es recuperado en un

concentrado bulk cada uno tendr un su propio valor de

considerndose como el mas importante l reportado de acuerdo al criterio de

la planta, si el tonelaje del concentrado producido es desconocido, este puede
ser obtenido usando los ensayos de los productos y el tonelaje de la
alimentacin de la planta.

C=

F
f t
=F
=el pe so del concentrado
K
ct

( )

b. % de recuperacin
El % de recuperaciojn representa la relacin del peso del metal o valores del
mineral recuperado en el concentrado entre el 100 % del mismo, expresado
como un por ciento, puede ser calculada de diferentes formas dependiendo de
lan disponibilidad de datos, mas comnmente.

R=

C (f t)
100= de recuperacion
f ( ct)

(27)

Por

R=

mas ensayes de f y c

C
10 0= de recuperacion
Kf

(28)

Por los pesos de F y C mas los ensayos de c y t

R=100

100 ( FC ) t
= de recuperacion
(Cc )+ ( FC ) t

(29)

Ejemplo: una planta concentradora de cobre esta moliendo 15.000 ton/dia de un

mineral de calcopirita que dcontiene 1.15 % de cobre, el concentrado y las
colas producidas promedian 32.7 % y 0.18 % de cobre respectivamente
Calcular

32.70.18
=33.53
1.150.18

usando(25)K

15.0009(0.97)

15.000
usando ( 26 ) C=
=
33.53
usando ( 27 ) R=

(32.7)(1.150.18)
100=84.8
1.15 (32.70.18)

usando ( 28 ) R=

32.7
100=84.8
(33.53)(1.15)

2.- formula para tres productos ( bi-metalicos)

frecuentemente algunas plantas concentradoras necesitaran moler minerales
complejos , requiriendo la produccin de dos concentrados, por separado,
cada uno de los cuales ser enrriquesido en un metal o mineral valioso
diferentye, mas una cola final con aceptablemente bajos niveles de ambos
constituyentes, se han desarollado formulas, las cuales usan el tonelaje de
alimentacin y ensayos de los dos valores recuperados, para obtener las
relaciones de concentracin, el peso de los tres productos separados y las
recuperacionews de los valores en sus respectivos concentrados, para efectos
ilustrativos, se consideran los siguientes datos de una separacin cobre-zinc.
Definicin y notacion
producto

Peso o
% en peso

Ensayo de
% EN Cu

Ensayo de
% en Zn

C1
C2
C3
C4

Z1
Z2
Z3
Z4

F
C
Z
T

alimentacion
Concentrado Cu
Concentrado Zn
Colas

calculado

Relacin de concentracion

K Zn

K Cu.

% de recuperacion

RCu,Rzn

Las relaciones de concentracin

K Cu

K Zn

son aquellas del cobre y del

zinc respectivamente y RCu y RZn son los porcentajes de recuperacin de los

metales en sus concentrados correspondientes, esto es.

C=

( C1C 4 ) ( Z 3Z 4 )(Z 1Z 4 )(C 3C 4 )

( C2C 4 ) ( Z 1Z 4 )(Z 2Z 4 )(C 3C 4 )

C=toneladas de conc entrado de Cu

Z=

( C 2C 4 ) ( Z 1Z 4 )(C1 C4 )(Z 2Z 4)
( C 2C 4 ) ( Z 3Z 4 )(Z 1Z 4 )(C3 C 4)

Z =toneladas de concentrado de Zn

RCu =

Cc 2
100= de recuperacion de Cu
FC 1

R zn=

Zz 3
100= de recuperacion de Zn
Fz 1

F
F
y K zn = =relaciones de concentracion
C
Z
K cu

ejemplo
producto

toneladas

Alimentacin
Concentrado de Cu
Concentrado de Zn
colas

1000
C
Z
T

ensayos
% cobre
2.7
25.3
1.2
0.15

LUEGO

C=

1000( 2.70.15 ) ( 52.70.95 )(19.30.95)(1.20.15)

( 25.30.15 )( 52.70.95 )(5.10.95)(1.20.15)

C=

1000131.9619.27 112.690
=
1301.514.36
1297.15

C=86.9 toneladas de concentrado de Cu

Z=

1000( 25.30.15 )( 19.30.95 )(2.70.15)(15.10.95)

( 25.30.15 )( 52.70.95 )(5.10.95)(1.20.15)

Z=

1000461.510.58 450.920
=
1301.154.36
1297.15

Z =347.6 toneladas de concentrado de Zn

ensayos
% zinc
19.3
5.1
52.7
0.95

Rcu =

(86.9)(25.3)
2198.6
100=
100=81.4
(1000)( 2.7)
2700

R zn=

(347.6)( 52.7)
18318.5
100=
100=94.9
(1000)(19.3)
19.300

1000
1000
=11.51 K zn=
=2.88
86.9
347.6
K cu

La solucion de los tres productos ilustrada arriba puede ser de alguna manera
simplificada, tomando las muestras de las colas intermedias, entre las dos
etapas de concentracin por ejemplo, una muestra de colas de cobre
(alimentacin de zinc), del ejemplo previo entonces.
Agregando las dotaciones
Colas de cobre (alimentacin de zinc) = CT
con ensayos de cobre y zinc = c5 y z5
asuma que la alimentacin al molino es la unidad
por lo tanto :

C+CT =1

(a)

( Cc 2 )( CTc 5) =c 1

( Cc 5 ) + ( CTc 5 ) =c 5

(b)

(c)

Sustrayendo ( c ) de ( b )

C ( c 2c5 ) =(c 1c 5)

Luego

C=F

c 1c5
toneladas de concentrado de cobre
c 2c5

Y similarmente

Z =( FC )

z 5z 4
=Toneladas e concentrado de zn
z 3z 4

Ejemplo: se decide tomar una muestra de colas de cobre (alimentacin de zinc) con
el objeto de hacer una comprobacin de los resultados calculados en el
ejemplo previo la muestra ( CT ) ENSAYO 0.55 % de Cu ( C 5 ) Y 20.9 %

de zinc (Z6 ) la comprobacion de los pesos de los concentrados de

cobre y zinc son calculados como sigue.
Concentrados de cobre

C=

10002.70.55 10002.15
=
=86.9toneladas
25.30.95
24.75

Concentrado de zinc

Z=

( 100086.9 )20.90.95 913.119.95

=
=352 toneladas
52.70.95
51.75

Formulas para el uso de reactivos de flotacin

El consumo o rtelacion del uso de los reacticos qumicos empleados en la flotacin
se expresa generalmente en trminos de gramos por tonelada mtrica
de mineral tratado, dependiendo del reactivo en particular, este puede
ser alimentado como un solido seco, como solucion en agua o
dispersin o en una forma liquida sin diluir tal como es
el
procedimiento normal cuando se comprueban o se fijan velocidades de
alimentacin de reactivos, es medir la cantidad de reactivo que es
alimentado al circuito por unidad de tiempo, usualmente por minuto,
los liquidos o reactivos en solucion o diepersos se miden en (ml) y los
solidos secos en (gr) cunado se alimentan reactivos liquidos la
gravedad especifica y el porcentaje en 1000 de la fuerza de la solucion
tambin deben conocerse, con esta informacin junto con el tonelaje
conocido del mineral que ewsta siendo tratado por unidad de tiempo,
la medicin del reactivo puede ser luego convertida a velocidades de
consumo en gramos por tonelada mtrica como sigue.
1.- para reactivos secos

( gramos de reactivo/min )(1440 min /dia). gramos de reactico

=
tonelada metrica/ dia
toneladas metricas
2. para reactivos liquidos

(ml dereactivo /min)( gr . sp . del reactivo)(1440 min/dia).

toneladametrica de mineral/dia

gramos de reactivo
toneladas metricas del mineral

3 reactivos en solucion

ml de solucion/min

( gr . de reactivo ./litro de solucion)(1440 min /dia)

mineral
toneladas metricas del
( 4000 )
dia

gramos de reactivo
toneladas metricas del mineral

NOTA :

1 gramo
0.002lb
=
tonelada metri ca tonelada corta

Ejemplo : con una molienda de 10000 toneladas por dia una planta esta usando
590 ml/min. De una solucion de 200 gr/ litro de xantato, calcular la
dosificacin.

(590)(200)(1440)
=17 gr /
10000100

ACONDICIONAMIENTO DE LA PULPA
Es un tratamiento preliminar que se somete a la pulpa mineral con la finalidad de
asegurar la eficiencia del proceso de flotacin, consiste en mezclar los recativos de
flotacin con la pulpa lo mas intimemente posible y de esta manera eegurar la
accion de los mismos, para ello se emplea la agitacin mecnica y se realiza en
tanques denominados acondicionadores, la formulas siguientes sirven para calcular
la capacidad de maquinas de flotacin como acondicionadores.
Formula general.

N=

Q .T Q .T
=
(1)
K .V
V

T=

N .V V .t
=
(2)
Q
Q

N=

W . T (D . Gs+ G) W .T ( D .Gs+ 1)
=
(3)
45VGsG
45VGs

100 Gs%SGs+%S

W .T
N=

DONDE
Q = flujo de pulpa (pie3/min)
N= NUMERO DE celdas requeridas
T =tiempo de flotacin , contacto (min)
K=1.0
V=volumen de cada celda o acondicionador (pie3)

Vt = volumen total de celdas y acondionadores (pie3)

W= mineral tratado ( tcs/24 horas)
D= dilucin (peso liquido/solido)
G=gravedad especifica del liquido
Gs=gravedad especifica de solidos
%S=% de solidos en la pulpa
CALCULO DEL TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO
Se emplea la siguiente relacin

t=

Vv1440
Vc

donde
t = tiempo de acondicionamiento en minutos
1440 = factor de conversin de das a minutos
Vv = volumen de la pulpa en el acondicionador (m3)
Vc = volumen de la pulpa alimentada al tanque (m3/dia)

El calculo del volumen de la pulpa en el tanque acondicionador( Vv) se halla el

calculo del volumen del tanque acondicionador enpies cbicos, entonces recurrimos
a los catalogos para seleccionar el tanque.
Ejemplo del calculo del acondicionador

En una planta concentradora se prcesa 275 tcs/dia de mineral cuya gravedad

especifica es 3.4 produciendo una pulpa de 22% de solidos calcular el tamao del
acondicionador para dar 25 minutos de contacto.
W= 275 tcs/dia
Gs= 3.4
% S = 22
T = 25 minutos

100 Gs%SGs+%S

W .T
V =

1003.4223.4+22

27525
V =
3

V =586.6 pie + 20 seguridad=703.9 pies

Tamano del acondicionador 10*10

V =3.14162510

V =785.4 pies

Variables de perturbacin

Ley de cabeza
Fineza de cristalizacin
Grado de oxidacin
Fineza de molienda
Densidad de la pulpa
Velocidad de flujo
volumetrico

Variables de rendimiento

Variables manejables

Adicion de reactivos y punto

de adicion
Nivel de pulpa
Adicion de aire
Puntos de coleccin para el
reactivo

Proce
so de
Variables intermedias

Ley de concentrado de rougger y scvenger

Recuperacin de concentrados roug.scav.
Densidad de pulpa del concentrado rougger y
scvenger
Velocidad de flujo de concentrado rougger y
scvenger

Ley de concentrado final

Recuperacin de
concentrado final
Densidad de pulpa del
concentrado final
Velocidad del flujo del
concentrado final