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11/11/2016

VIADUCTO 7

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VIADUCTO 7

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Rev.

Fecha

Descripcin

Elabor:

Revis

Aprob

Proyecto:

PUENTE VIADUCTO 7

Documento:
PLAN
ALINEAMIENTO, GATEO, LANZAMIENTO Y DESCENSO

Elabor:
CORPORACION JEAN POLL S.A.C
GRANDES CARGAS S.A.
Revis:

ERR

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LVS

Cdigo de
Obra

Aprob:

MPJ

Fecha:

11/11/2016

N de
Documento

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PL-REP-003

PLAN
ALINEAMIENTO, GATEO,
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INDICE
1 INTRODUCCIN
2 DATOS GENERALES
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4 RECURSOS
5 ACTIVIDADES PREVIAS ANTES DE INICIAR LAS MANIOBRAS
6 MANIOBRA DE ALINEAMIENTO DE ESTRUCTURA
7 MANIOBRA DE GATEO DE ESTRUCTURA
8 MANIOBRA DE LANZAMIENTO DE ESTRUCTURA
9 MANIOBRA DE DESCENSO DE ESTRUCTURA
10 RETIRO DE ESTRUCTURAS TEMPORALES DE LANZAMIENTO
11 ANEXOS DE CLCULO
ANEXO 1. Verificacin maniobra de gateo - Etapa Critica 1
ANEXO 2. Verificacin de 3 ejes de apoyo - Etapa Critica 2
ANEXO 3. Verificacin de volado mximo - Etapa Crtica 3
ANEXO 4. Verificacin estructura reticulada central de reforzamiento
ANEXO 5. Verificacin de torres de gateo y lanzamiento
ANEXO 6. Verificacin de estructura reticulada de reforzamiento delantero
ANEXO 7. Verificacin de Esfuerzos Locales para Etapas Crticas 1 y 3
12 PLANOS DE DETALLES

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INTRODUCCIN
El nuevo Puente VIADUCTO 7 se encuentra ubicado en la zona de HuascarnRmac, distrito de Cercado de Lima y provincia de Lima. Es parte del proyecto Va
Expresa Lnea Amarilla.
El puente tiene una longitud total es de 120m con dos apoyos intermedios en el
cauce del ro, los tramos extremos son 35 metros y el tramo central es de 50
metros.
Se encuentra sobre la plataforma de montaje desde el ao 2014, apoyado sobre
tacos de madera, se encuentra ligeramente girado del eje de lanzamiento.

Figuna 1. Vista de puente sobre plataforma de Montaje

Figuna 2. Vista actual de puente

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DATOS GENERALES
La estructura principal consta de cinco vigas de acero de alma llena de 1.70 de
peralte y trabajarn como seccin compuesta con el tablero. Las vigas diafragma en
los apoyos con de alma llena y los diafragmas intermedios son reticulados. El peso
estimado de la estructura de acero es de 312Ton para la estructura de acero y
40Ton para el reforzamiento adicional de maniobras y lanzamiento. Por lo tanto la
verificacin se realizar para una estructura de 350Ton de peso.

Figuna 3. Elevacin General Puente Viaducto 7

Figuna 4. Planta General Puente Viaducto 7

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Figuna 5. Vista transversal de diafragmas en Estribos E1 y E2

Figuna 6. Vista transversal de diafragmas intermedios tpicos P1 y P2

Figuna 7. Esquema General Super Estructura

Figuna 8. Vista en Planta Viaducto 07, Posicion de montaje (Giro 3)

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Figuna 9. Vista en Planta Viaducto 09, Posicion de montaje (fondo -1.5m de apoyo)

Figuna 10. Vista en Planta Viaducto 10, Posicion de montaje (fondo -1.5m de apoyo)

Figuna 11. Vista Viaducto 07, actual


3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los cdigos, normas, instructivos, procedimientos y planos de referencia que deben
ser considerados para este proyecto son:
-

Planos del Proyecto

Especificaciones Tcnicas

Planos de Taller y de montaje: P993-PL070503-M01/M02/M03/M04 HAUG

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Norma Tcnica de Edificacin E-090 Estructuras Metlicas

AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials)

AISC (American Institute of Steel Construction)

ASTM (American Society for Testing and Materials)

Cdigo AWS D1.5-2010 (American Welding Society)

Memoria de Clculo y Esquema de Lanzamiento Viaducto 7 (Agosto 2014)

Procedimiento Montaje y Lanzamiento de Puente Viaducto 7 (Octubre 2014)

RECURSOS
4.1 RECURSOS EQUIPOS

01 Strand Jack de 300Ton, Sistema de Tiro

01 Power Pack para Strand Jack 40L, 3 L/min, 10,000PSI

5 apoyos deslizantes con pads de Tefln (doble 500x300)

15 Rodillos para lanzamiento ancho 700mm triple eje 4

10 Cilindros Hidrulicos de 50Ton, 60mm de carrera

02 Bombas Hidrulicas para cilindro 50T, 10,000PSI

02 juegos Accesorios Hidrulicos y sistema sincronizado 4x1

10 Gatas Hidrulicas de botella de 100Ton, 150mm de carrera

01 grupo Electrgeno (60KW)

03 mquinas de Soldar multipropsito 400A

02 Equipos completos de oxicorte

10 Tecles de 2 Ton

5 Tecles de 3.2 Ton

04 Tirfor de 5 Ton

01 compresora con accesorios de pintura (repintado)

02 esmeriles de 7

02 esmeriles de 4 1/2

Tableros elctricos, extensiones y pulpos

Estrobos, grilletes y eslingas

Escaleras y andamios

4.2 RECURSOS MATERIAL TEMPORAL PARA MANIOBRAS

Reticulado de reforzamiento central 25m (12, 6 y 4 C40), 25Ton

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Reticulado de reforzamiento delantero (8 tubos 4 C80), 1.5Ton

10 Torres de lanzamiento (6 C40) h=2.8m 2400mmx1300mm, 15Ton

600 Tacos de madera de 100mmx300mmx1200mm o 1,000 Tacos de


madera de 100mmx150mmx1200mm.

02 Viga para maniobra de Giro L=9m W12x96 c/cartela 3/8

02 Viga para maniobra giro L=4.5m W12x96 c/cartela 3/8

20 Plataformas nivel ante de acero 600mmx600mmx19mm

10 Calzas para gateo de acero de 250mmx250mm e=32mm

20 Calzas para gateo de acero de 150mmx150mm e=50mm

20 Calzas para gateo de acero de 150mmx150mm e=25mm

20 Calzas para gateo de acero de 150mmx150mm e=19mm

Soldadura (7018 1/8), (7018 5/32)

Oxgeno, gas propano

Abrasivos, discos de desbaste y corte

2500 metros de cable de acero ASTM A416 0.6 para lanzamiento

02 Juegos de sistema de Anclaje para lanzamiento 12x0.6

Aceite Hidrulico

Combustible

4.3 RECURSOS PERSONAL


Gerente de Proyecto:
Responsable por hacer cumplir el presente procedimiento y asegurar los recursos
para la correcta ejecucin de los trabajos.

Jefe de Proyecto / Ingeniero Residente:


Responsable de revisar la secuencia de trabajo, solicitar todos los recursos
necesarios y monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.

Supervisor de Seguridad:
Elaborar el Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, Responsable de la
emisin de la documentacin de seguridad que se requiera a lo largo del desarrollo
de las actividades de alineamiento, gateo, lanzamiento y descenso. Adems es el
responsable de evaluar las condiciones de rea de trabajo, EPP, Herramientas,

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Equipos, etc., revisar el llenado de Anlisis Preliminar de Riesgos, Permiso de


Trabajo y de ms formatos, instruir al personal sobre los riesgos y realizar el
monitoreo de la actividad, liderar las inspecciones de Seguridad y seguimiento en
el cumplimiento de Programa de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Inspector de Calidad:
Responsable de la emisin de la documentacin de calidad que se requiera para
garantizar el cumplimiento de los requerimientos del cliente, adems es
responsable por el monitoreo permanente de la inspeccin, emisin del registro de
la inspeccin y reportar el hallazgo de algn defecto para que se tomen, sin
demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.

Lnea de Mando de Haug (supervisores, capataces):


Verificar que se cuente con todos los medios necesarios y adecuados, para
realizar el trabajo en forma segura y con calidad. Hacer cumplir cabalmente este
procedimiento al ingresar a las instalaciones del Cliente. Exigir que se cumplan las
tareas diarias para eliminar los riesgos, indicados en el presente documento y los
que se generen en la ejecucin, los cuales tendrn que ser definidos e informados
a su personal a travs de charlas puntuales. Participar en la confeccin de A.P.R.,
Permiso de trabajo y difusin de charlas diarias de seguridad y planificacin de
actividades. Verificar que los equipos de proteccin personal estn en buen estado
y sean apropiados al riesgo al que est expuesto el personal. Responsable de
controlar los parmetros de los procedimientos de soldadura y establecer
coordinacin con el inspector de calidad para la ejecucin de la inspeccin visual
de soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las acciones correctivas
necesarias que determine el Inspector de Control de Calidad.

Maestro Montajista
Encargado de dirigir al personal operativo en coordinacin con los ingenieros.

Tcnicos Operadores de los equipos Hidrulicos de Lanzamiento


Encargados de Operar los equipos del Sistema Sincronizado de Gateo, estn
capacitados para manejar los equipos dentro del rango seguro.

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Soldadores y Caldereros
Personal Tcnico capacitado para las actividades de soldadura y corte.

Tcnicos y oficiales Montajistas


Personal operativo encargados de apoyar en las maniobras de alineamiento,
gateo, lanzamiento y descenso.

5.

ACTIVIDADES PREVIAS ANTES DE INICIAR LAS MANIOBRAS


Antes de iniciar las maniobras de movimiento del puente ser necesario habilitar el
segundo carril, la parte posterior del puente debe trasladarse para quedar alineado
5m aproximadamente.
A continuacin se mencionan las actividades previas a cargo del cliente:
Retiro de poste intermedio
Retiro de camin malogrado
Nivelacin y limpieza de segundo carril
Habilitacin de segundo carril
Cierre de paso del primer carril durante las maniobras (10 das)
Colocacin de postes perimtricos y cintas de seguridad
Vaciado de apoyos y aleros laterales de estribo.
Vaciado de macizo de apoyo de Strand Jack 300Ton

Retirodeposte

Figuna 12. Retiro de poste intermedio, aguas abajo

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Retirodecamin

Nivelacinylimpieza

Figuna 13. Retiro de camin, limpieza y nivelacin del carril izquierdo

Figuna 14. Esquema de ubicacin de macizo (Ver Planos de Detalles)

AlerolateralEstriboE1

ApoyosEstribo1

Figuna 15. Vaviado de apoyos y aleros laterales Estribo 1

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MANIOBRA DE ALINEAMIENTO DE ESTRUCTURA


La primera maniobra ser girar toda la estructura hasta alinear el puente con el eje
de la sub estructura. Los ejes de giro y alineamiento estn ubicados en los apoyos
intermedios, para la operacin de giro se usarn apoyos deslizantes de tefln o
rodillos de 3 ejes, como elemento de transicin para la maniobra de giro se usar
una viga W12x30 horizontal en contacto con las 5 Vigas principales, entre ambos
elementos se usarn calzas de nivelacin para uniformizar el fondo de las vigas de
giro o alineamiento.
Las vigas de giro y alineamiento estn formados por 02 tramos: L=4.5m(soporte
para 2 vigas) y L=9.0m(soporte para 3 vigas).

Figuna 16. Vista Elevacin posicin actual del puente

Figuna 17. Vista de puente, posicin actual (con giro de 2.7)

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Figuna 18. Posicin actual puente en planta (giro de 2.7, desfase 5.7m posterior)

Figuna 19. Vista de puente en planta ejes de alineamiento

Figuna 20. Vista transversal Viga de giro o alineamiento


El sistema de tiro para la maniobra de Giro ser 02 Tirfor de 5Ton en cada eje de
alineamiento (coincidentes con los apoyos centrales), el sistema de rodamiento
ser 05 apoyos de rodillo de triple eje.

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Como soporte para el sistema de tiro lateral se usar un anclaje de terreno, tubo
4 a una profundidad de 1.5m.

Figuna 21. Vigas de sistema de rodamiento (rodillos)

Figuna 22. Esquema de maniobra de giro de Estructura

Figuna 23. Esquema en zona de giro

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Figuna 24. Posicion en planta despues de operacin de giro

7.

MANIOBRA DE GATEO DE ESTRUCTURA


La posicin de montaje se encuentra a un nivel +0.5m del piso, el nivel de
lanzamiento ser 1m por encima de los apoyos definitivos. Para alcanzar el nivel de
lanzamiento ser necesario gatear o elevar la sper estructura 2.5metros
aproximadamente.
La operacin de gateo se realiza en ciclos repetidos hasta alcanzar el nivel de
lanzamiento, el equipo usado para gatear la estructura est formado por 10 gatos
Hidrulicos sincronizados en dos ejes de apoyo (50Ton, 60mm) y/o 10 gatos de
botella independientes de 100Ton. El soporte temporal durante el gateo sern
torres de madera y a estructura ser soportada sobre torres metlicas de soporte.

Figuna 25. Ejes de apoyo

Figuna 26. Esquema de ubicacin de Equipos de Gateo

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Figuna 27. Esquema inicial de operacin de gateo

Figuna 28. Esquema de operacin de gateo mdulo intermedio

Figuna 29. Esquema de operacin de gateo mdulo superior

Figuna 30. Esquema despues de operacin de gateo

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Figuna 31. Equipos y dispositivos de Gateo Sincronizado

Figuna 32. Equipos de Gateo Sincronizado y de posicionamiento

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MANIOBRA DE LANZAMIENTO DE ESTRUCTURA


El puente viaducto 7 ser lanzado con un sistema de Tiro Strand Jack de 350Ton, y
un total de 15 apoyos deslizantes o rodantes distribuidos en tres ejes.
En el primer eje de apoyo se usarn Plataformas deslizantes con doble Pad de
Tefln de 500x300. En el eje medio y posterior se usarn apoyos rodantes de triple
rodillo. El nivel de lanzamiento ser 1metro por encima de los apoyos en el estribo.

8.1 Dispositivos de Lanzamiento


APOYO DESLIZANTE CON PADS DE TEFLON
Para el primer eje de apoyos de lanzamiento se usarn plataformas rotuladas con
pads de Tefln en total 5 elementos.

Figuna 33. Equipos de Lanzamiento: Apoyo deslizante pads de Tefln

Figuna 34. Esquemas de configuraciones durante el lanzamiento

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APOYO RODANTE TRIPLE RODILLO


Para el segundo y tercer eje de apoyo de lanzamiento se usarn apoyos rodantes
o rodillos de triple eje.

Figuna 35. Equipos de Lanzamiento: Apoyo Rodante triple rodillo

Figuna 36. Esquemas tpico de apoyo rodante

SISTEMA DE TIRO STRAND JACK 300T


El sistema de tiro es un Strand Jack de 300Ton, para 12 Strand ASTM A416.

Figuna 37. Vista de equipo de lanzamiento: Strand Jack

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8.2 Lanzamiento Paso a Paso


Paso1. Instalacin de torres de madera y apoyos deslizantes y/o rodantes

Figuna 38. Torres de madera en estribo y pilares +1metro


Paso2. Instalacin de reforzamiento reticulado delantero para sistema de tiro de
lanzamiento.

Figuna 39. Reforzameinto delantero para lanzamiento


Paso 3. Instalacin de Strand Jack y cables desde macizo hasta anclaje en el
puente

Figuna 40. Instalacin de equipos Strand Jack

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Paso 4. Instalacin de Equipos hidrulicos de lanzamiento, alineamiento de Strand


y anclaje de tiro en el puente.

Figuna 41. Instalacin de equipos hidrulicos y alineamiento de strand

Figuna 42. Instalacin de equipos hidrulicos y alineamiento de strand

Figuna 43. Vista de caja de anclaje de Strand en el puente

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Paso 5. Posicionamiento de Sper estructura sobre apoyos deslizantes o rodantes

Figuna 44. Vista inicio de lanzamiento


Paso 6. Inicio de lanzamiento +0m

Figuna 45. Vista inicio de lanzamiento

Paso 7. Inicio de lanzamiento +30m, el primer tramo de lanzamiento ser desde la


posicin +0 hasta la posicin +30m

Figuna 46. Vista de caja de anclaje de Strand en el puente

Figuna 47. Vista de caja de anclaje de Strand en el puente

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Paso 8. Maniobra de traslado de torres de lanzamiento desde la posicin inicial, hasta


una posicin de 26.3metros de apoyo intermedio. A partir de que el puente se est
avanzando sobre el estribo 01 se colocaran retenidas de 5Ton desde la parte
delantera de las vigas exteriores hasta el primer estribo.

Figuna 48. Vista de traslado de torres de lanzamiento

Figuna 49. Esquema de ubicacin de retenida (estribo 1 a parte delantera)

Paso 9. Lanzamiento +30m hasta +85m, luego se contina con el lanzamiento hasta
pasar el volado mximo.

Figuna 50. Vista de lanzamiento elevacin volado intermedio

Figuna 51. Vista de lanzamiento planta volado intermedio

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Figuna 52. Vista de apoyo en segundo pilar intermedio

Figuna 53. Vista de apoyo en segundo pilar intermedio

Paso 10. Correccin de deflexin en el pilar 02 +86cm, con gatos hidrulicos.

Figuna 54. Vista de apoyo en segundo pilar intermedio


Paso 11. Lanzamiento +85m hasta +120m, tramo final

Figuna 55. Vista de lanzamiento, tramo final

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Figuna 56. Vista de caja de anclaje de Strand en el puente

Figuna 57. Final de lanzamiento

Figuna 58. Esquema de final de lanzamiento

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MANIOBRA DE DESCENSO DE SUPER ESTRUCTURA


La operacin de descenso se realizar con un sistema sincronizado de 10 gatos
hidrulicos de 50Ton y 10 gatos de botella de 100Ton o similar. Desde los apoyos
intermedios.

Figuna 59. Esquema de maniobra de descenso hidraulico

Figuna 60. Vista de posicionamiento final sobre apoyos definitivos

Figuna 61. Posicionamiento final

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Figuna 62. Final de maniobras

10. RETIRO DE ESTRUCTURAS TEMPORALES Y RESANE DE PINTURA

10.1 Retiro o desmontaje de reticulado central


10.2 Retiro o desmontaje de reticulado delantero
10.3 Retiro o desmontaje de torres de lanzamiento
10.4 Retiro de equipos y dispositivos de lanzamiento
10.5 Retiro de anclajes para Lanzamiento y retenida
10.6 Demolicin de mnsula superior de macizo de concreto
10.7 Limpieza general, resane y pintura de acabado en ala inferior por contacto con
rodillos, y zonas de soldadura de estructuras de reforzamiento.
10.8 Desmovilizacin

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Figuna 63. Vista final luego de retiro de estructuras temporales

11. ANEXOS DE CALCULO

ANEXO 1. Verificacin maniobra de gateo - Etapa Critica 1


ANEXO 2. Verificacin de 3 ejes de apoyo - Etapa Critica 2
ANEXO 3. Verificacin de volado mximo - Etapa Crtica 3
ANEXO 4. Verificacin estructura reticulada central de reforzamiento
ANEXO 5. Verificacin de torres de gateo y lanzamiento
ANEXO 6. Verificacin de estructura reticulada de reforzamiento delantero
ANEXO 7. Verificacin de Esfuerzos Locales para Etapas Crticas 1 y 3

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ANEXO 1.
Verificacin maniobra de gateo - Etapa Critica 1

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VERIFICACION VIGA METALICA TIPO I


Etapa Crtica 1-Gateo de Puente en dos ejes de apoyo

Propiedades
Ancho ala superior:

b ft 350mm

Espesor ala superior:

tft 20mm

Altura alma:

D 1700mm

Espesor alma:

tw 16mm

Ancho ala inferior:

b fb 500mm

Espesor ala inferior:

tfb 32mm

Mdulo de Young:

E 2 10

6 kgf

cm
Esfuerzo de fluencia:

Fyw 3500

kgf
cm

Fyc Fyw
Longitud no arriostrada:

Lb 6.25m

Resistencia a flexin de ala en compresin (A6.10.8.2)


Rh 1.0

Rb 1.0

a. Resistencia al pandeo local (A6.10.8.2.1)


b fc b fb

tfc tfb

Fyt Fyw

Fyb Fyw

fc

b fc

7.81

2 tfc

Fyr max min 0.7 Fyc Fyw 0.5 Fyc

Fyr 2450

kgf
cm

pf 0.38

rf 0.56

Fyc

pf 9.08

Fnc1

E
Fyr

rf 16.00

Rb Rh Fyc if fc pf
Fyr fc pf

1 1 R F Rb Rh Fyc otherwise
h yc rf
pf

Fnc1 3500.0

kgf
cm

Dc

b. Resistencia al pandeo lateral torsional (A6.10.8.2.2)


Cb 1.0
rt

b fc

Lr rt

Fyc

Lp 3.05 m

Lb 6.25 m
2

Fcr

C b R b E

Lb
r
t

rt 127.41 mm

1 Dc tw
12 1

3 b fc tfc

Lp 1.0 rt

Fcr 8203.3

E
Fyr

Lr 11.44 m

kgf
cm

850.0 mm

Fnc2

Rb Rh Fyc if Lb Lp
otherwise

minCb 1 1

Lb Lp

Rb Rh Fyc Rb Rh Fyc if Lb Lr

Rh Fyc Lr Lp

Fyr

Fcr otherwise

Fnc2 3099.0

kgf
cm

Fnc min Fnc1 Fnc2

Fnc 3099.0

kgf
cm

Resistencia a flexin de ala en traccin (A6.10.8.3)


Fnt Rh Fyt

Fnt 3500.0

kgf
cm

Resistencia al pandeo flexional del alma (A6.10.1.9.1)


k

Fcrw

Dc D 2
0.9 E k

D tw2

36

5740.1

kgf
cm

Fcrw min Fcrw Rh Fyc

Fyw

0.7

Fcrw 3500.0

kgf
cm

Consideraciones para el anlisis


Se elabor un modelo tridimensional de la estructura en su estado actual que considere
adecuadamente las rigideces de los elementos y las fuerzas actuantes sobre ellos.
El modelo desarrollado considera un 30% de peso propio adicional para involucrar el peso de
los elementos secundarios. El anlisis se realiza utilizando el software Csi Bridge.

Fig. 1 Vista tridimensional del modelo del puente.

Esta etapa crtica corresponde a uno de los pasos iniciales del proceso de lanzamiento que
implica el levantamiento del puente y su apoyo en solo dos puntos como se muestra en el
siguiente esquema:

Esquema del puente en la Etapa Crtica 1.

Fig. 2 Consideraciones de apoyo en la etapa crtica 1.

Cargas de Viento
V10 100 km/h

(Norma E-020)

z 11m

Altura del puente respecto al terreno

z0 0.8m
Pb 1.5

C 0.485

kN

Constantes (Tabla 2.4.3.10.1 MTC 2003)


Presin bsica (Tabla 2.4.3.10.2 MTC 2003)

Vz C V10 ln

z0

Vz 127.12

km/h

Vz

100

P Pb

P 0.247

Tonf
2

Fig. 3 Cargas de viento asignadas a la estructura (Tonf/m2).

Combinaciones de carga
Para la verificacin de esta etapa crtica, se consideraron las siguientes combinaciones de
carga:
Servicio I:
Servicio II:
Resistencia I:
Resistencia III:

1.0DC + 0.3WS
1.0DC
1.25DC
1.25DC + 1.25WS

(A3.4.2.1)

ESTADO LMITE DE SERVICIO


Flexin
Ambas alas de acero deben satisfacer (A6.10.4.2.2):

ff

fl
2

0.80 Rh Fyf

Fig. 4 Esfuerzos longitudinales en el ala superior (kgf/cm2).

Fig. 5 Esfuerzos de flexin lateral en ala superior (kgf/cm2).

Ala superior:

ff 1322.37

kgf
cm

ff

fl
2

fl 353.57

1499.2

0.80 Rh Fyt 2800.0

kgf
cm

kgf
cm

kgf
cm

ff

fl
2

0.80 Rh Fyt

OK!

Fig. 6 Esfuerzos longitudinales en el ala inferior (kgf/cm2).

Fig. 7 Esfuerzos de flexin lateral en el ala inferior (kgf/cm2).

Ala inferior:

ff 961.37

kgf
cm

ff

fl
2

fl 399.41

kgf
cm

kgf

1161.1

cm

0.80 Rh Fyb 2800.0

ff

fl
2

0.80 Rh Fyt

kgf
cm

Adicionalmente, las alas en compresin deberan satisfacer (A6.10.4.2.2):


fc Fcrw

Fig. 8 Esfuerzos longitudinales en el ala en compresin (kgf/cm2).

Mximo esfuerzo de compresin en Servicio II:

fc 974.6

kgf
cm

Fcrw 3500.0

Resistencia al pandeo flexional del alma:

kgf
cm

fc Fcrw

OK!

OK!

Deflexiones

Fig. 9 Deflexiones debido a cargas muertas (mm).

La deflexin mxima para esta etapa crtica se produce en el extremo del volado izquierdo:
max 524mm

ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA


Flexin
Ala en compresin con arriostramiento discreto (A6.10.8.1.1)
fbu

1
3

fl f Fnc

Del anlisis estructural se tiene:

Fig. 10 Esfuerzos longitudinales en el ala inferior (kgf/cm2).

Fig. 11 Esfuerzos de flexin lateral en el ala inferior (kgf/cm2)

f 1.0

fbu 1163.09

kgf
cm

fbu

1
3

fl 1711.92

f Fnc 3099.0

fl 1646.48

kgf
cm

kgf
cm

kgf
cm

fbu

1
3

fl f Fnc

OK!

Ala en traccin con arriostramiento discreto (6.10.8.1.2)


fbu

1
3

fl f Fnt

f 1.0

Fig. 12 Esfuerzos longitudinales en el ala superior (kgf/cm2).

fbu 1656.35

kgf
cm

Fig. 13 Esfuerzos de flexin lateral en el ala superior (kgf/cm2)

fl 1472.81

kgf
cm

fbu

1
3

fl 2147.29

f Fnt 3500.0

kgf
cm

kgf
cm

fbu

1
3

fl f Fnc

OK!

Corte
Resistencia Nominal de almas rigidizadas (A6.10.9.3)
d 0 6.25m

Espaciamiento transversal de rigidizadores:

k c 5

Coeficiente de pandeo por corte:

d0

D

5.37

Relacin entre la resistencia al pandeo por corte y la resistencia a la fluencia por corte "C":
D
tw
C

1.0 if

E k c

106.25

D
tw

Fyw

1.12

55.394

E k c

C 0.427

Fyw

otherwise
1.12

D tw 2
1.57

D tw

E k c
Fyw
E k c

2 Fyw

Fuerza de corte plstico:

if

D
tw

1.4

E k c
Fyw

otherwise

Vp 0.58 Fyw D tw

Resistencia nominal al corte:

Vn C Vp

Factor de resistencia por corte:

v 1.0

Vp 552.16 Tonf
Vn 235.6 Tonf

Fig. 14 Diagrama de fuerzas cortantes en la viga exterior (Tonf).

Del anlisis estructural, el cortante actuante:


Debe cumplirse:
Vu 69.13 Tonf
v Vn 235.6 Tonf

Vu 69.13Tonf

Vu v Vn

Vu v Vn

OK!

Cargas concentradas aplicadas a almas sin rigidizadores de apoyo


(Apndice D-D6.5 AASHTO LRFD)
Espesor del ala que resiste la carga concentrada:

tf tfb

Ancho del ala que resiste la carga concentrada:

b f b fb

Peralte total de la seccin:

d D tft tfb

Distancia de extremo de ala a soldadura del alma:

bf tw
2

242 mm

Nb 200mm

Longitud de apoyo:

Fluencia local del Alma (D6.5.2)


b 1.00

Factor de resistencia:

Resistencia nominal a la carga concentrada:


Rn1 ( 2.5 k Nb) Fyw tw
b Rn1 450.80 Tonf

Aplastamiento del Alma (D6.5.3)


w 0.80

Factor de resistencia:

Resistencia nominal a la carga concentrada:

Rn2

Nb
d

2
0.4 tw 1

tw

d tf

0.114

Por lo tanto:

1.5

E Fyw tf
Nb
if
0.2

t
d
w

1.5
4 Nb 0.2 tw E Fyw tf otherwise
d
t
tw

0.4 tw 1 3

Nb

Rn2 135.83 Tonf


w Rn2 108.67 Tonf

Finalmente, la resistencia a cargas concentradas ser:


Rn min b Rn1 w Rn2 108.67 Tonf

d 1752 mm

Fig. 15 Reacciones en los apoyos (Tonf).

Del anlisis estructural:

Ru 50.11Tonf

Verificacin
Ru 50.11 Tonf
Rn 108.67 Tonf

Ru Rn

OK!

ETAPA DE CONSTRUCCION
Flexin

(A6.10.3.2)

Alas en compresin con arriostramiento discreto (A6.10.3.2.1)


fbu fl f Rh Fyc
fbu

1
3

fl f Fnc

Seccin x=29.50m:
fl 1646.48

De la Figura 11:

kgf
cm

fbu 1097.51

De la Figura 10:

kgf
cm

fbu fl 2744.0

kgf
cm

kgf

f Rh Fyc 3500.0

cm

fbu fl f Rh Fyc

OK!

Seccin x=40.50m:
fbu 1163.09

De la Figura 10:

kgf
cm

fl 891.83

De la Figura 11:

kgf
cm

fbu

1
3

fl 1460.4

kgf
cm

f Fnc 3099.0

kgf
cm

fbu

1
3

fl f Fnc

OK!

Alas en traccin con arriostramiento discreto (A6.10.3.2.2)


fbu fl f Rh Fyt
Seccin x=29.50m:
fl 1646.48

De la Figura 13:

kgf
cm

fbu 1097.51

De la Figura 12:

kgf
cm

fbu fl 2744.0

kgf
cm

f Rh Fyt 3500.0

kgf
cm

Corte (A6.10.3.3)
Vu v Vcr
Vcr Vn
Vu 69.13 Tonf
v Vcr 235.6 Tonf

(De la Figura 14)


Vu v Vcr

OK!

fbu fl f Rh Fyt

OK!

PLAN
ALINEAMIENTO, GATEO,
LANZAMIENTO Y DESCENSO
PUENTE VIADUCTO 7

Pgina:

30 de 36

Documento:
Volumen:
Elab.: ERR

PL-REP-003
01
Rev.: LVS

ANEXO 2.
Verificacin de 3 ejes de apoyo - Etapa Critica 2

Revisin:

Aprob.: MPJ

VERIFICACION VIGA METALICA TIPO I


Etapa Crtica 2-Verificacin de apoyo intermedio durante lanzamiento

Propiedades
Ancho ala superior:

b ft 350mm

Espesor ala superior:

tft 20mm

Altura alma:

D 1700mm

Espesor alma:

tw 16mm

Ancho ala inferior:

b fb 500mm

Espesor ala inferior:

tfb 32mm

Mdulo de Young:

E 2 10

6 kgf

cm
Fyw 3500

Esfuerzo de fluencia:

kgf
cm

Fyc Fyw
Lb 6.25m

Longitud no arriostrada:

Resistencia a flexin de ala en compresin (A6.10.8.2)


Rh 1.0

Rb 1.0

a. Resistencia al pandeo local (A6.10.8.2.1)


b fc b ft
fc

b fc
2 tfc

tfc tft
8.75

Fyt Fyw

Fyb Fyw

Fyr max min 0.7 Fyc Fyw 0.5 Fyc

Fyr 2450

kgf
cm

pf 0.38

rf 0.56

Fyc

pf 9.08

Fnc1

E
Fyr

rf 16.00

Rb Rh Fyc if fc pf
Fyr fc pf

1 1 R F Rb Rh Fyc otherwise
h yc rf
pf

Fnc1 3500.0

kgf
cm

Dc

b. Resistencia al pandeo lateral torsional (A6.10.8.2.2)


Cb 1.0
rt

b fc

Lr rt

Fyc

Lp 1.88 m

Lb 6.25 m
2

Fcr

C b R b E

Lb
r
t
Fnc2

Fcr 3130.9

850.0 mm

rt 78.71 mm

1 Dc tw
12 1

3 b fc tfc

Lp 1.0 rt

E
Fyr

Lr 7.07 m

kgf
cm

Rb Rh Fyc if Lb Lp
otherwise

minCb 1 1
Fcr otherwise

Lb Lp

Rb Rh Fyc Rb Rh Fyc if Lb Lr

Rh Fyc Lr Lp

Fyr

Fnc2 2615.1

kgf
cm

Fnc min Fnc1 Fnc2

Fnc 2615.1

kgf
cm

Resistencia a flexin de ala en traccin (A6.10.8.3)


Fnt Rh Fyt

Fnt 3500.0

kgf
cm

Resistencia al pandeo flexional del alma (A6.10.1.9.1)


k

Fcrw

Dc D 2
0.9 E k

D tw2

36

5740.1

kgf
cm

Fcrw min Fcrw Rh Fyc

Fyw

0.7

Fcrw 3500.0

kgf
cm

Consideraciones para el anlisis


Se elabor un modelo tridimensional de la estructura en su estado actual que considere
adecuadamente las rigideces de los elementos y las fuerzas actuantes sobre ellos.
El modelo desarrollado considera un 30% de peso propio adicional para involucrar el peso de
los elementos secundarios. El anlisis se realiza utilizando el software Csi Bridge.

Fig. 1 Vista tridimensional del modelo del puente.

En esta etapa crtica se analiza la posibilidad de que el puente no tenga contacto con un apoyo
intermedio debido a la contraflecha de la super-estructura. En ese caso, el puente se deflectara
el valor de la contraflecha hasta tener contacto nuevamente con el apoyo en esa seccin. Por lo
tanto se verificar si la estructura es apta para resistir los esfuerzos generados por tal
deformacin.
contraflecha 237mm

Esquema del puente en Etapa Crtica 2.

Para el anlisis, se consider la reaccin en la seccin de apoyo intermedio como una fuerza
unitaria la cual es amplificada de tal forma que la deformacin en esa seccin se limite al valor
de la contraflecha mxima (237mm en este caso).

Fig. 2 Consideraciones de apoyo en la etapa crtica 2.

El factor de amplificacin de la fuerza que simila la reaccin en el apoyo intermedio es:


Factor_amplificacion 17.848

Cargas de Viento
V10 100 km/h

(Norma E-020)

z 11m

Altura del puente respecto al terreno

z0 0.8m
Pb 1.5

C 0.485

kN

Constantes (Tabla 2.4.3.10.1 MTC 2003)


Presin bsica (Tabla 2.4.3.10.2 MTC 2003)

Vz C V10 ln

z0

Vz

100

Vz 127.12

P Pb

P 0.247

km/h

Tonf
2

Fig. 3 Cargas de viento asignadas a la estructura (Tonf/m2).

Combinaciones de carga
Para la verificacin de esta etapa crtica, se consideraron las siguientes combinaciones de
carga:
Servicio I:
Servicio II:
Resistencia I:
Resistencia III:

1.0DC + 0.3WS
1.0DC
1.25DC
1.25DC + 1.25WS

(A3.4.2.1)

ESTADO LMITE DE SERVICIO


Flexin
Ambas alas de acero deben satisfacer (A6.10.4.2.2):

ff

fl
2

0.80 Rh Fyf

Fig. 4 Esfuerzos longitudinales en el ala superior (kgf/cm2).

Fig. 5 Esfuerzos de flexin lateral en ala superior (kgf/cm2).

Ala superior:

ff 1188.57

kgf
cm

ff

fl
2

1253.2

0.80 Rh Fyt 2800.0

fl 129.21

kgf
cm

kgf
cm

kgf
cm

ff

fl
2

0.80 Rh Fyt

OK!

Fig. 6 Esfuerzos longitudinales en el ala inferior (kgf/cm2).

Fig. 7 Esfuerzos de flexin lateral en el ala inferior (kgf/cm2).

Ala inferior:

ff 846.34

kgf
cm

ff

fl
2

fl 210.28

951.5

kgf
cm

kgf
cm

0.80 Rh Fyb 2800.0

ff

fl
2

0.80 Rh Fyt

kgf
cm

Adicionalmente, las alas en compresin deberan satisfacer (A6.10.4.2.2):


fc Fcrw

Fig. 8 Esfuerzos longitudinales en el ala en compresin (kgf/cm2).

Mximo esfuerzo de compresin en Servicio II:

fc 1156.85

kgf
cm

Fcrw 3500.0

Resistencia al pandeo flexional del alma:

kgf
cm

fc Fcrw

OK!

OK!

Deflexiones

Fig. 9 Deflexiones debido a cargas muertas (mm).

La deflexin mxima para esta etapa crtica se produce a aproximadamente 46m del
extremo izquierdo del puente y es:
max 281mm
La deflexin en la seccin x=60m donde se simula el contacto de con el apoyo intermedio es:
_apoyo_intermedio 237mm

contraflecha 237 mm

lo cual confirma que las consideraciones de anlisis adoptadas son las correctas.

ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA


Flexin
Ala en compresin con arriostramiento discreto (A6.10.8.1.1)
fbu

1
3

fl f Fnc

Del anlisis estructural se tiene:

Fig. 10 Esfuerzos longitudinales en el ala superior (kgf/cm2).

Fig. 11 Esfuerzos de flexin lateral en el ala superior (kgf/cm2).

f 1.0

fbu 1578.25

kgf
cm

fbu

1
3

fl 1705.43

f Fnc 2615.1

fl 381.53

kgf
cm

kgf
cm

kgf
cm

fbu

1
3

fl f Fnc

OK!

Ala en traccin con arriostramiento discreto (6.10.8.1.2)


fbu

1
3

fl f Fnt

f 1.0

Fig. 12 Esfuerzos longitudinales en el ala inferior (kgf/cm2).

fbu 1047.44

kgf
cm

Fig. 13 Esfuerzos de flexin lateral en el ala inferior (kgf/cm2).

fl 697.62

kgf
cm

fbu

1
3

fl 1279.98

f Fnt 3500.0

kgf
cm

kgf
cm

fbu

1
3

fl f Fnc

OK!

Corte
Resistencia Nominal de almas rigidizadas (A6.10.9.3)
d 0 6.25m

Espaciamiento transversal de rigidizadores:

k c 5

Coeficiente de pandeo por corte:

d0

D

5.37

Relacin entre la resistencia al pandeo por corte y la resistencia a la fluencia por corte "C":
D
tw
C

1.0 if

E k c

106.25

D
tw

Fyw

1.12

55.394

E k c

C 0.427

Fyw

otherwise
1.12

D tw 2
1.57

D tw

E k c
Fyw
E k c

2 Fyw

Fuerza de corte plstico:

if

D
tw

1.4

E k c
Fyw

otherwise

Vp 0.58 Fyw D tw

Resistencia nominal al corte:

Vn C Vp

Factor de resistencia por corte:

v 1.0

Vp 552.16 Tonf
Vn 235.6 Tonf

Fig. 14 Diagrama de fuerzas cortantes en la viga exterior (Tonf).

Del anlisis estructural, el cortante actuante:


Debe cumplirse:
Vu 49.07 Tonf
v Vn 235.6 Tonf

Vu 49.07Tonf

Vu v Vn

Vu v Vn

OK!

Cargas concentradas aplicadas a almas sin rigidizadores de apoyo


(Apndice D-D6.5 AASHTO LRFD)
Espesor del ala que resiste la carga concentrada:

tf tfb

Ancho del ala que resiste la carga concentrada:

b f b fb

Peralte total de la seccin:

d D tft tfb

Distancia de extremo de ala a soldadura del alma:

bf tw
2

242 mm

Nb 200mm

Longitud de apoyo:

Fluencia local del Alma (D6.5.2)


b 1.00

Factor de resistencia:

Resistencia nominal a la carga concentrada:


Rn1 ( 2.5 k Nb) Fyw tw
b Rn1 450.80 Tonf

Aplastamiento del Alma (D6.5.3)


Factor de resistencia:

w 0.80

Resistencia nominal a la carga concentrada:

Rn2 0.4 tw 1

2
0.4 tw 1

Nb
d

0.114

Por lo tanto:

1.5

E Fyw tf
Nb
if
0.2

tw
d

1.5
4 Nb 0.2 tw E Fyw tf otherwise
d
t
tw

f
Nb tw
3

d tf

Rn2 135.83 Tonf


w Rn2 108.67 Tonf

Finalmente, la resistencia a cargas concentradas ser:


Rn min b Rn1 w Rn2 108.67 Tonf

d 1752 mm

Fig. 15 Reacciones en los apoyos (Tonf).

Del anlisis estructural:

Ru 44.14Tonf

Verificacin
Ru 44.14 Tonf
Rn 108.67 Tonf

Ru Rn

OK!

ETAPA DE CONSTRUCCION
Flexin

(A6.10.3.2)

Alas en compresin con arriostramiento discreto (A6.10.3.2.1)


fbu fl f Rh Fyc
fbu

1
3

fl f Fnc

Seccin x=29.50m:
fl 1372.77

De la Figura 11:

kgf
cm

fbu 1333.22

De la Figura 10:

kgf
cm

fbu fl 2706.0

kgf
cm

kgf

f Rh Fyc 3500.0

cm

fbu fl f Rh Fyc

OK!

Seccin x=41.25m:
fbu 1578.25

De la Figura 10:

kgf
cm

fl 381.53

De la Figura 11:

kgf
cm

fbu

1
3

fl 1705.4

kgf
cm

f Fnc 2615.1

kgf
cm

fbu

1
3

fl f Fnc

OK!

Alas en traccin con arriostramiento discreto (A6.10.3.2.2)


fbu fl f Rh Fyt
Seccin x=9.67m:
fl 3075.49

De la Figura 13:

kgf
cm

fbu 161.06

De la Figura 12:

kgf
cm

fbu fl 3236.5

kgf
cm

f Rh Fyt 3500.0

kgf
cm

Corte (A6.10.3.3)
Vu v Vcr
Vcr Vn
Vu 49.07 Tonf
v Vcr 235.6 Tonf

(De la Figura 14)


Vu v Vcr

OK!

fbu fl f Rh Fyt

OK!

PLAN
ALINEAMIENTO, GATEO,
LANZAMIENTO Y DESCENSO
PUENTE VIADUCTO 7

Pgina:

31 de 36

Documento:
Volumen:
Elab.: ERR

PL-REP-003
01
Rev.: LVS

ANEXO 3.
Verificacin de volado mximo - Etapa Crtica 3

Revisin:

Aprob.: MPJ

VERIFICACION VIGA METALICA TIPO I


Etapa Crtica 3-Mximo Volado de 50m

Propiedades
Ancho ala superior:

b ft 350mm

Espesor ala superior:

tft 20mm

Altura alma:

D 1700mm

Espesor alma:

tw 16mm

Ancho ala inferior:

b fb 500mm

Espesor ala inferior:

tfb 32mm

Mdulo de Young:

E 2 10

6 kgf

cm
Fyw 3500

Esfuerzo de fluencia:

kgf
cm

Fyc Fyw
Lb 6.25m

Longitud no arriostrada:

Resistencia a flexin de ala en compresin (A6.10.8.2)


Rh 1.0

Rb 1.0

a. Resistencia al pandeo local (A6.10.8.2.1)


b fc b fb
fc

b fc
2 tfc

tfc tfb
7.81

Fyt Fyw

Fyb Fyw

Fyr max min 0.7 Fyc Fyw 0.5 Fyc

Fyr 2450

kgf
cm

pf 0.38

rf 0.56

Fyc

pf 9.08
Fnc1

E
Fyr

rf 16.00

Rb Rh Fyc if fc pf

Fnc1 3500.0

Fyr fc pf

1 R F Rb Rh Fyc otherwise
h yc rf
pf

kgf
cm

Dc

b. Resistencia al pandeo lateral torsional (A6.10.8.2.2)


Cb 1.0
rt

b fc

Lr rt

Fyc

Lp 3.05 m

Lb 6.25 m
2

Fcr

C b R b E

Lb
r
t

Fcr 8203.3

D
2

850.0 mm

rt 127.41 mm

1 Dc tw
12 1

3 b fc tfc

Lp 1.0 rt

Fnc2

E
Fyr

Lr 11.44 m

kgf
cm

Rb Rh Fyc if Lb Lp
otherwise

minCb 1 1
Fcr otherwise

Lb Lp

Rb Rh Fyc Rb Rh Fyc if Lb Lr

L
Rh Fyc r Lp

Fyr

Fnc2 3099.0

kgf
cm

Fnc min Fnc1 Fnc2

Fnc 3099.0

kgf
cm

Resistencia a flexin de ala en traccin (A6.10.8.3)


Fnt Rh Fyt

Fnt 3500.0

kgf
cm

Resistencia al pandeo flexional del alma (A6.10.1.9.1)


k

Fcrw

Dc D 2
0.9 E k

D tw2

36

5740.1

kgf
cm

Fcrw min Fcrw Rh Fyc

Fyw

0.7

Fcrw 3500.0

kgf
cm

Consideraciones para el anlisis


Se elabor un modelo tridimensional de la estructura en su estado actual que considere
adecuadamente las rigideces de los elementos y las fuerzas actuantes sobre ellos.
El modelo desarrollado considera un 30% de peso propio adicional para involucrar el peso de
los elementos secundarios. El anlisis se realiza utilizando el software Csi Bridge.

Fig. 1 Vista tridimensional del modelo del puente.

Esta etapa crtica investiga la situacin de mayor volado del puente durante el proceso de
lanzamiento (50m), la cual se ilustra en el siguiente esquema:

Esquema del puente en Etapa Crtica 3.

Fig. 2 Consideraciones de apoyo en la etapa crtica 3.

Cargas de Viento
V10 100 km/h

(Norma E-020)

z 11m

Altura del puente respecto al terreno

z0 0.8m
Pb 1.5

C 0.485

kN

Constantes (Tabla 2.4.3.10.1 MTC 2003)


Presin bsica (Tabla 2.4.3.10.2 MTC 2003)

Vz C V10 ln

z0

Vz
P Pb

100

Vz 127.12

P 0.247

km/h

Tonf
2

Fig. 3 Cargas de viento asignadas a la estructura (Tonf/m2).

Combinaciones de carga
Para la verificacin de esta etapa crtica, se consideraron las siguientes combinaciones de
carga:
Servicio I:
Servicio II:
Resistencia I:
Resistencia III:

1.0DC + 0.3WS
1.0DC
1.25DC
1.25DC + 1.25WS

(A3.4.2.1)

ESTADO LMITE DE SERVICIO


Flexin
Ambas alas de acero deben satisfacer (A6.10.4.2.2):

ff

fl
2

0.80 Rh Fyf

Fig. 4 Esfuerzos longitudinales en el ala superior (kgf/cm2).

Fig. 5 Esfuerzos de flexin lateral en ala superior (kgf/cm2).

Ala superior:

ff 2111.59

kgf
cm

ff

fl
2

2348.1

0.80 Rh Fyt 2800.0

fl 472.92

kgf
cm

kgf
cm

kgf
cm

ff

fl
2

0.80 Rh Fyt

OK!

Fig. 6 Esfuerzos longitudinales en el ala inferior (kgf/cm2).

Fig. 7 Esfuerzos de flexin lateral en el ala inferior (kgf/cm2).

Ala inferior:

ff 1191.48

kgf
cm

ff

fl
2

fl 526.74

kgf
cm

kgf

1454.8

cm

0.80 Rh Fyb 2800.0

ff

fl
2

0.80 Rh Fyt

kgf
cm

Adicionalmente, las alas en compresin deberan satisfacer (A6.10.4.2.2):


fc Fcrw

Fig. 8 Esfuerzos longitudinales en el ala en compresin (kgf/cm2).

Mximo esfuerzo de compresin en Servicio II:

fc 1198.56

kgf
cm

Fcrw 3500.0

Resistencia al pandeo flexional del alma:

kgf
cm

fc Fcrw

OK!

OK!

Deflexiones

Fig. 9 Deflexiones debido a cargas muertas (mm).

La deflexin mxima para esta etapa crtica se produce en el extremo del volado derecho:
max 864mm

ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA


Flexin
Ala en compresin con arriostramiento discreto (A6.10.8.1.1)
fbu

1
3

fl f Fnc

Del anlisis estructural se tiene:

Fig. 10 Esfuerzos longitudinales en el ala inferior (kgf/cm2).

Fig. 11 Esfuerzos de flexin lateral en el ala inferior (kgf/cm2).

f 1.0

fbu 1468.72

kgf
cm

fbu

1
3

fl 2200.43

f Fnc 3099.0

fl 2195.14

kgf
cm

kgf
cm

kgf
cm

fbu

1
3

fl f Fnc

OK!

Ala en traccin con arriostramiento discreto (6.10.8.1.2)


fbu

1
3

fl f Fnt

f 1.0

Fig. 12 Esfuerzos longitudinales en el ala superior (kgf/cm2).

fbu 2648.34

kgf
cm

Fig. 13 Esfuerzos de flexin lateral en el ala superior (kgf/cm2).

fl 1972.75

kgf
cm

fbu

1
3

fl 3305.92

f Fnt 3500.0

kgf
cm

kgf
cm

fbu

1
3

fl f Fnc

OK!

Corte
Resistencia Nominal de almas rigidizadas (A6.10.9.3)
d 0 6.25m

Espaciamiento transversal de rigidizadores:

k c 5

Coeficiente de pandeo por corte:

d0

5.37


D
Relacin entre la resistencia al pandeo por corte y la resistencia a la fluencia por corte "C":
D
tw
C

1.0 if

E k c

106.25

D
tw

Fyw

1.12

55.394

E k c

C 0.427

Fyw

otherwise
1.12

D tw 2
1.57

D tw 2

E k c
Fyw
E k c
Fyw

Fuerza de corte plstico:

if

D
tw

1.4

E k c
Fyw

otherwise

Vp 0.58 Fyw D tw

Resistencia nominal al corte:

Vn C Vp

Factor de resistencia por corte:

v 1.0

Vp 552.16 Tonf
Vn 235.6 Tonf

Fig. 14 Diagrama de fuerzas cortantes en la viga exterior (Tonf).

Del anlisis estructural, el cortante actuante:


Debe cumplirse:
Vu 94.9 Tonf
v Vn 235.6 Tonf

Vu 94.90Tonf

Vu v Vn

Vu v Vn

OK!

Cargas concentradas aplicadas a almas sin rigidizadores de apoyo


(Apndice D-D6.5 AASHTO LRFD)
Espesor del ala que resiste la carga concentrada:

tf tfb

Ancho del ala que resiste la carga concentrada:

b f b fb

Peralte total de la seccin:

d D tft tfb

Distancia de extremo de ala a soldadura del alma:

bf tw
2

242 mm

Nb 200mm

Longitud de apoyo:

Fluencia local del Alma (D6.5.2)


b 1.00

Factor de resistencia:

Resistencia nominal a la carga concentrada:


Rn1 ( 2.5 k Nb) Fyw tw
b Rn1 450.80 Tonf

Aplastamiento del Alma (D6.5.3)


w 0.80

Factor de resistencia:

Resistencia nominal a la carga concentrada:

Rn2

Nb
d

2
0.4 tw 1

1.5
tw E Fyw tf
Nb
if
0.2

t
d
d
t
f
w
1.5
4 Nb 0.2 tw E Fyw tf otherwise
d
t
tw

0.4 tw 1 3
2

0.114

Por lo tanto:

Nb

Rn2 135.83 Tonf


w Rn2 108.67 Tonf

Finalmente, la resistencia a cargas concentradas ser:


Rn min b Rn1 w Rn2 108.67 Tonf

d 1752 mm

Fig. 15 Reacciones en los apoyos (Tonf).

Del anlisis estructural:

Ru 84.16Tonf

Verificacin
Ru 84.16 Tonf
Rn 108.67 Tonf

Ru Rn

OK!

ETAPA DE CONSTRUCCION
Flexin

(A6.10.3.2)

Alas en compresin con arriostramiento discreto (A6.10.3.2.1)


fbu fl f Rh Fyc
fbu

1
3

fl f Fnc

Seccin x=72.50m:
fl 2195.39

De la Figura 11:

kgf
cm

fbu 894.16

De la Figura 10:

kgf
cm

fbu fl 3089.5

kgf
cm

kgf

f Rh Fyc 3500.0

cm

fbu fl f Rh Fyc

OK!

Seccin x=56.875m:
fbu 1468.72

De la Figura 10:

kgf
cm

fl 569.43

De la Figura 11:

kgf
cm

fbu

1
3

fl 1658.5

kgf
cm

f Fnc 3099.0

kgf
cm

fbu

1
3

fl f Fnc

OK!

Alas en traccin con arriostramiento discreto (A6.10.3.2.2)


fbu fl f Rh Fyt
Seccin x=72.50m:
fl 1972.75

De la Figura 13:

kgf
cm

fbu 523.11

De la Figura 12:

kgf
cm

fbu fl 2495.9

kgf
cm

f Rh Fyt 3500.0

kgf
cm

Corte (A6.10.3.3)
Vu v Vcr
Vcr Vn
Vu 94.9 Tonf
v Vcr 235.6 Tonf

(De la Figura 14)


Vu v Vcr

OK!

fbu fl f Rh Fyt

OK!

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ALINEAMIENTO, GATEO,
LANZAMIENTO Y DESCENSO
PUENTE VIADUCTO 7

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ANEXO 4.
Verificacin estructura central de reforzamiento

Revisin:

Aprob.: MPJ

VERIFICACION ESTRUCTURA METALICA TEMPORAL


Puente: Viaducto 7
La estructura reticulada tiene 25.0m de longitud, 3.0m de altura sobre el patn superior de las
vigas principales y 2.85m de ancho en concordancia con la equidistancia de las vigas principales.
Esta estructura provisional est compuesta por tubos SCH 40 12" y arriostrado por tubos SCH
40 6" y 4" de acero ASTM A53 Grado B.

Geometra

Fig. 1 Geometra del reticulado (mm).

Anlisis estructural
Consideraciones para el anlisis
Se elabor un modelo tridimensional de la estructura en su estado actual que considere
adecuadamente las rigideces de los elementos y las fuerzas actuantes sobre ellos.
El modelo desarrollado considera un 30% de peso propio adicional para involucrar el peso de
los elementos secundarios. El anlisis se realiza utilizando el software Csi Bridge.

Fig. 2 Vista tridimensional del modelo del puente.

Secciones de elementos

Fig. 3 Etiquetas de las secciones de los elementos del reticulado - Elevacin.

Fig. 4 Etiquetas de las secciones de los elementos del reticulado - Vista lateral.

Fig. 5 Dimensiones asignadas (cm). Seccin Tubo D=12".

Fig. 6 Dimensiones asignadas (cm). Seccin Tubo D=6".

Fig. 7 Dimensiones asignadas (cm). Seccin Tubo D=4".

Verificacin
Se verifican los esfuerzos generados en la estructura temporal por las cargas de servicio
actuantes durante el proceso de lanzamiento del puente.
Se considera conforme si el mximo esfuerzo en servicio es menor o igual al esfuerzo de
fluencia del material (f s<=fy)
fy 2500

kgf
cm

Acero A53 GrB

Fig. 8 Diagrama de fuerzas axiales (Tonf).

Fig. 9 Diagrama de esfuerzos longitudinales max/min (Tonf/m2).

Fig. 10 Esfuerzos longitudinales mximos (kgf/cm2).

Smax 1724.3

kgf
cm

r1

Smax
fy

0.690

Fig. 11 Esfuerzos longitudinales mnimos(kgf/cm2).

Smin 1114.61

kgf
cm

rmax max r1 r2
rmax 0.690

r2

Smin
fy

0.446

Estado if rmax 1.0 "OK" "Error"


Estado "OK"

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ALINEAMIENTO, GATEO,
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ANEXO 5.
Verificacin de torres de gateo y lanzamiento

Revisin:

Aprob.: MPJ

VERIFICACION DE SOPORTE METALICO TEMPORAL


Lanzamiento Viaducto 7
El presente documento tiene como objetivo la verificacin de los elementos que conforman la torre
metlica que servir de apoyo temporal durante el lanzamiento del puente Viaducto 7.

Fig. 1 Esquema tridimensional de la estructura de soporte.

Propiedades
La estructura de soporte est compuesta principalmente por Tubos de acero A53 Gr.B de D=6"
Schedule 40, mientras que los arriostres son Tubos D=4" Schedule 40. Cada mdulo de la
estructura tiene una altura total de 1.40m.

Geometra

Fig. 2 Dimensiones de mdulo tpico. Izquierda: vista frontal; derecha: vista Lateral.

Anlisis Estructural
Se realiz un modelo de la etapa ms desfavorable, la cual es cuando se hayan acoplado los
dos mdulos y se soporte la mayor reaccin debido al peso del puente.

Fig. 3 Vista tridimensional del modelo en SAP2000.

Cargas Consideradas
a. Cargas Muertas (DC)
Adems del peso propio de los elementos, se asigna al modelo la mxima reaccin vertical
por peso del puente. Del anexo "Verificacin de Viga metlica en Etapa Crtica 1" se tiene:

Fig. 4 Reacciones en Resistencia I en Etapa Crtica 1 (tonf).

Ru 50.11Tonf
Rd

Ru
1.25

40.1 Tonf

Fig. 5 Cargas DC asignadas (tonf).

b. Fuerza de Arrastre (CLx)


Para tomar en cuenta la fuerza ocasionada por la friccin entre la super estructura y los
apoyos temporales durante el proceso de lanzado, se asigna al modelo una fuerza horizontal
en la direccin longitudinal del puente igual al 20% de la reaccin soportada por la estructura
metlica.
Fx 20% Rd 8.0 Tonf

Fig. 6 Cargas CLx asignadas (tonf).

c. Fuerza de Viento (CLy)


La posibilidad de presencia de viento durante el proceso de lanzado de la superestructura se
analiza considerando una fuerza lateral en direccin transversal igual al 15% de la reaccin
soportada por la estructura metlica.
Fy 15% Rd 6.0 Tonf

Fig. 7 Cargas CLy asignadas (tonf).

Combinaciones de Carga
Para la verificacin de la resistencia de los elementos se utilizan las siguientes combinaciones
de carga:
U1
U2
U3

: 1.25DC
: 1.25DC + 1.25CLx
: 1.25DC - 1.25CLy

Verificacin de Elementos
La verificacin de la resistencia de los elementos se realiza con el programa SAP 2000,
siguiendo los requisitos del cdigo AISC 360-10.
A continuacin se muestran los ratos de interaccin de los elementos que conforman la
estructura:

Fig. 8 Ratios de Interaccin. Rmax=0.842.

Fig. 9 Reporte de Verificacin SAP2000.

R_max = 0.842 < 1.0

OK!

Conclusin
Las secciones propuestas para los elementos de la estructura de soporte temporal son
adecuadas para resistir las cargas originadas durante el proceso de lanzamiento.

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ANEXO 6.
Verificacin de estructura de reforzamiento delantero

REFORZAMIENTO DE EXTREMO DELANTERO PARA LANZAMIENTO

Puente Viaducto 7
La estructura de reforzamiento propuesta para la punta de lanzado consiste en tubos de acero
A53 Gr. B de dimetro D=4" Schedule 80. Estos se disponen a manera de reticulado para
uniformizar el efecto por el tirado de la estructura desde un solo punto (viga central).

F=80Tonf

Fig. 1 Esquema de reforzamiento en la punta.

Anlisis
Se elabora un modelo para el anlisis y diseo de los elementos que conforman la estructura de
refuerzo. El modelo se realiza utilizando el programa Csi Bridge 2016.

Fig. 2 Vista en planta del modelo.

Fig. 3 Perspectiva del modelo de anlisis.

Secciones
El reticulado de refuerzo est compuesto por tubos de acero de longitud L=4m, dimetro
D=114.3mm y espesor e=8.56mm

Fig. 4 Geometra de la seccin Tubo D=4" SCH80 (m).

Fig. 5 Secciones asignadas a los elementos.

Cargas
De manera conservadora, se estima que la fuerza de tiro para realizar el lanzado del puente
es aproximadamente del 20% del peso del puente, esto es 80 Tonf.
En el modelo, se asignan condiciones de apoyo y fuerzas concentradas de tal manera que la
fuerza de tiro en la viga central sea 80tonf, como lo muestra la siguiente figura.

Fig. 6 Cargas asignadas al modelo.

Verificacin
Desfase en vigas externas

Fig. 7 Deformacin por tiro de la estructura (m).

Desfase:

6mm

Resistencia de elementos
Se verifica la resistencia de los elementos segn la normativa AISC 360-10 y con la
combinacin de diseo 1.25*Fuerza de tiro.

Fig. 8 Vista en planta de ratios de interaccin. Rmax = 0.64.

Fig. 9 Reporte de verificacin de elemento.

Conclusiones
Las secciones de los elementos satisfacen los requisitos de diseo y garantizan un avance
uniforme de las vigas longitudinales ante el tiro de la estructura desde la viga central.

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ANEXO 7.
Verificacin de Esfuerzos Locales para Etapas Crticas 1 y 3

ANEXO 7.
VERIFICACIN DE ESFUERZOS LOCALES CRTICOS
Esta estructura se analizara por el mtodo de elementos finitos, usando como criterio de
falla los esfuerzos de Von Mises, el material de la estructura es acero ASTM A572 G.50
(Fy = 50 ksi, Fu = 65 ksi) Fy= 3500kg/cm2 y Fu = 4900kg/cm2 el esfuerzo admisible para
la estructura principal ser 0.6fy=2100kg/cm2 y el esfuerzo de falla fy=3500kg/cm2.
Los elementos de reforzamiento adicional y anclajes son de acero A36 G.36 con (Fy =
36ksi, Fu = 58ksi) Fy = 2500 Kg/cm2. Fu = 4080 Kg/cm2 el esfuerzo admisible para la
estructura auxiliar ser 0.6fy= 1500kg/cm2 general y esfuerzo de falla puntual de hasta
fy=2500kg/cm2.
La deformacin unitaria para el acero ASTM A572 G.50 mxima para llegar a fluencia es
de 3500Kg/cm2 /E, =0.001677.
7.1 Verificacin durante el gateo
La reaccin mxima durante la operacin de gateo desde los apoyos intermedios es de
50Ton, se verificar localmente la fuerza aplicada sobre el ala inferior en una rea de
300x300.

Fig. 1 Reacciones en puntos de gateo por viga

Fig. 2 Modelo de anlisis local y resultados de esfuerzos en estructura Principal 60Mpa<< 0.6fy=210MPa OK.

Fig. 3 Resultados de esfuerzos en estructura Principal para 50Ton, 60Mpa<< 0.6fy=210MPa OK.

Fig. 4 Deformacin Unitaria << a 0.00167 mm/mm OK.

7.1 Verificacin Volado mximo


La reaccin mxima durante el lanzamiento con el volado mximo de 50m, se verificar
localmente la fuerza aplicada sobre el ala inferior sobre dos reas de apoyo 400x300.

Fig. 2 Reacciones por viga volado mximo

Fig. 2 Modelo de anlisis local fuerza aplicada de 42Ton por rea (Total 84Ton)

Fig. 3 Resultados de esfuerzos en estructura Principal para 84Ton sobre 2 pads de 400x300
Mximo esfuerzo 97Mpa<< 0.6fy=210MPa OK.

Fig. 4 Deformacin Unitaria << a 0.00167 mm/mm OK.

Fig. 4 Deformacin Unitaria Max 0.00062 << a 0.00167 mm/mm OK.

CONCLUSIONES:
Los esfuerzos locales producidos durante las etapas crticas de gateo y lanzamiento con volado
mximo estn por debajo de 0.6fy=210MPa, la operacin se realiza en el rango elstico del
material.

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12. PLANOS DE DETALLES

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