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CAMPUS VERACRUZ
Diseo Mecanico
A. S. HALL /A. R. HOLOWENCO / H. G. LAUGHLIN
Cap. XII
M.C. Vicente Miguel Daz de Len Santiago
ING. MECATRONICA
PROYECTO DE
DICIEMBRE,
2016.
INVES
Autor/a:
Lizbeth Molina Rosas
Moiss Cervantes Margalli
Vctor Miguel Morales Ojeda
Flor Marina Mendoza Sanchez
Jonathan de J. Guzmn
Navarrete
Catedrtico:
M.C. Vicente Miguel Daz de Len Santiago
Santiago
Capitulo XII
Tornillos de potencia y sujetadores roscados
LOS TORNILOS DE POTENCIA suministran un medio para obtener gran ventaja mecnica
en aplicaciones tales como gatos de tornillo, abrazadera, prensas y actuadores de control de
superficie en aviacin.
LOS SUJETADORES ROSCADOS incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de
mquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales que utilizan el
principio del tornillo.
LA TERMINOLOGA DE LAS ROSCAS DE LOS TORNILLOS se ilustra en la figura 12-1. La
forma de la rosca se describe ordinariamente en la seccin axial. La forma de rosca se
describe ordinariamente en la seccin axial. Las formas de rosca Acm y cuadrada se
emplean generalmente para tornillos de potencia (Fig. 12-2). Para sujetadores roscados, Ias
roscas Unified y American standard tienen la forma bsica y las proporciones mostradas en
Ia figura 12-3.
mecnica
para
tablas
En algunos clculos se usar el ngulo g, que mide Ia pendiente del perfil de la rosca
en la seccin normal- Est relacionado con el ngulo en la seccin axial y al ngulo
de la hlice como sigue:
= tan cos
Nota: Cuando aparece cos en las ecuaciones que siguen, se remplaza con
frecuencia por cos . Esto da una ecuacin aproximada, pero, para los valores
normalmente pequeos de g, no introduce error apreciable.
100 ()()
/ =
2
100 tan
tan + / cos
(
) +
1 tan / cos
3
2 2
LA PRESION DE CONTACTO entre las superficies del tornillo puede ser un factor
crtico en el diseo, especialmente para tornillos de potencia. Est dada
aproximadamente por:
Este clculo es bajo porque (1) Ias holguras entre la raz y la cresta de las roscas
interna y externa significan que la carga no es soportada sobre Ia profundidad total h
v Q) la carga no est distribuida uniformemente sobre la longitud de la rosca.
2
3
=
2
Entonces:
Tanto las reas de esfuerzo, como las reas de base. se encuentran tabuladas en
muchos textos y manuales.
PROBLEMAS
Solucin:
tan + / cos
= [ (
) + ]
1 tan / cos
Donde:
Profundidad de la rosca: 0,18 pul.
= 1, 00 0,18/2 = 0,175
tan =
1,00
=
2
2(0,91)
= 9,92
= 14,5
= (tan )(cos )
tan = (tan 14,5)(cos 9,92) = 0,255
= 14,2
Obsrvese que la diferencia entre y es tan pequea que se hubiera podido utilizar
, entoces;
400 = [0.91 (
0,175 + 0,15/0,968
) + 0] = 1290
1 (0,15)(0,175)/0,968
3.- Para el tornillo del problema l determinar la presin media de contacto entre las
superficies del tornillo y la tuerca.
Solucin:
=
Donde
1290
=
= 210
2 2(6)(0,91)(0,18)
=
2
1
3
= 6 .
4.- Deducir la ecuacin para el momento requerido para avanzar un tornillo contra
una carga .
Solucin:
Con referencia a la figura 2-6, la fuerza normal total ejercida por los filetes de la tuerca
contra los filetes del tornillo es . Esta est distribuida sobre la longitud y sobre la
profundidad de la rosca, pero para el propsito de este anlisis puede considerarse
concentrada en un punto en el radio medio del tornillo, .
Solucin:
a) El momento requerido es:
tan + / cos
= [ (
) + ]
1 tan / cos
Donde:
=
1/13
(0,5000 + 0,4001) = 0,225 , tan =
=
= 0,0544
4
2
2 (0.225)
0.0544 + 0,12/0,866
) + (0,25)(0,25)]
1 (0,12)(0,0544)/0,866
En A-A:
, =
(106,3)(0,200)
=
= 8470 .
0,00251
Donde:
= 106,3 ( ) = = 0,200 ,
: =
1
= 4 = 0,00251 4
2
(120)(0,200)
=
= 19.100
0,00126
Donde:
= (20)(6) = 120 ,
= = 0,200 ,
1 4
= 0,00126 4
2
1
, (max) = ( )2 + 2 = 12.750
2
En B-B:
Esta seccin est sometida al momento del rozamiento en el collar . Por tanto
el esfuerzo cortante torsional es:
=
( ) (1000)(0,25)(0,25)(0,200)
=
= 4970
0,00251
1000
=
= 7960 .
0,1257
c) = 2
1000
= 2 (13)(0,225)(0,050) = 1090
Donde:
=
1
=
= 13 , = = 0,250 0,200 = 0,050
1/3
Solucin:
a) Se presenta una accin diferencial del tornillo. En una vuelta de la tuerca la
carga es elevada una cantidad igual a la diferencia en filetes de los dos tornillos.
Por tanto, el trabajo efectuado en una vuelta es:
. = ( . . )
5 1
= ( ) =
8 2
8
1 tan / cos
32 1 (0,15)(0,118)
Donde:
= 0
5
27
5/8
=1
=
, tan =
=
= 0,118
2
32 32
2
2(27/32)
Para girar la tuerca con relacin al tornillo inferior se requiere el siguiente momento
. Notar que en este caso la tuerca avanza en la direccin de la carga aplicada a
ella.
= [ (
tan + / cos
7 0,0910 + 0,15
)] = [ (
)] = 0,051
1 + tan /
8 1 + (0,15)(0,0910)
Donde:
= 0
1 7
1/2
= 1 = , tan =
=
= 0,0910
2
8 8
2
2(7/ 8)
Y se toma = = 0.
Por lo tanto, el momento total que debe aplicar a la tuerca es: = +
0,281 W lb pul.
=
/8
=
= 0,071 = 7,1%
2(0,281 )
=
=
= 0,674
2
(11/16)2
Donde:
= 0 = 1
=
5
11
=
16 16
(0,230 )(11/16)
=
= 0,452
0,350
Donde:
= =
11
1
= 4 = 0,350 4 , = () = 0,230
16
2
, () = ( /2)2 + 2
4000 = (0,674 /2)2 + (0,452 )2 = 7100
Solucin:
El ngulo de hlice debe ser por lo menos tan grande que asegure la accin de
sobrecarga. Este valor ser el que hace = 0 en la ecuacin.
= [ (
Entonces, tan =
+ cos
tan + / cos
) + ]
1 + tan / cos
(0,17)(0,1)+(1,0)(0,35)(1)
Solucin:
Si se desprecia la rigidez de las partes del manguito, entonces un esquema de cuerpo
libre de una de las partes del manguito ser como lo muestra la figura 12-11.
es la fuerza axial total sobre el manguito. P es la fuerza normal del asiento cnico
contra la parte del manguito. Pueden escribirse las siguientes ecuaciones para el
equilibrio de las fuerzas paralelas y perpendiculares al eje del manguito:
/4 = 20 + 0,20 20
cos 20 0,20 20 = 100
= [ (
tan + / cos
) + ]
1 + tan / cos
Donde:
=
1 + 0,84
1/16
= 0,460 tan =
=
= 0,0216.
4
2
2(0,460)
, = = 30 , = 43 .
9.- Calcular el momento mximo de torsin que puede aplicarse al apretar un tornillo de
3
4
= = 2 = (0,3100)2 = 3,31
=
= 21,35
1
4
2
Y
= = .
Sin embargo:
= [ (
Donde; =
0,7500 + 0,6201
4
tan + / cos
) + ]
1 + tan / cos
= 0,3425 , tan =
1/10
= 2(0,3425) = 0,0465
= = 0,10. = 0,50 .
0,0465 + 0,10/0,866
) + (0,50)(0,10)] = 0,056 + 0,050 = 0,106
1 (0,10)(0,0465)/0,866