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EMPRESA FENIX POWER PERÚ S.A. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EFECTIVA Y RENDIMIENTO MEDIO CICLO COMBINADO

EMPRESA FENIX POWER PERÚ S.A.

DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EFECTIVA Y RENDIMIENTO

MEDIO CICLO COMBINADO TURBINA A GAS TG12 Y TURBINA A VAPOR TV10

Central Termoeléctrica Fenix Power

INFORME FINAL DEL ENSAYO

A VAPOR TV10 Central Termoeléctrica Fenix Power INFORME FINAL DEL ENSAYO ALFA PLUS S.A. INGENIEROS Lima,

ALFA PLUS S.A.

INGENIEROS

Lima, Julio de 2014

ÍNDICE

1 RESUMEN Y CONCLUSIONES

1

2 COMENTARIOS Y OBSERVACIONES

6

3 OBJETIVO

6

4 FUNDAMENTOS

7

4.1 CONDICIONES DE REFERENCIA Y AJUSTE DE DESVIACIONES

7

4.2 DEFINICIÓN DE POTENCIA EFECTIVA

8

4.3 CORRECCIÓN POR DESVIACIONES

9

4.4 RENDIMIENTO

11

4.5 PROCEDIMIENTO

11

4.6 PARÁMETROS PARA EVALUAR EL RENDIMIENTO

12

4.7 CORRECCIÓN DEL RENDIMIENTO POR DESVIACIONES

13

4.8 COMPORTAMIENTO A CARGA PARCIAL

14

5 ANTECEDENTES

16

6 DESCRIPCIÓN DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA FENIX POWER

17

6.1 UBICACIÓN

17

6.2 RELACIÓN DE UNIDADES

17

6.3 CARACTERÍSTICAS DE LAS UNIDADES

17

7 METODOLOGÍA DEL ENSAYO

19

7.1 DOCUMENTO BASE

19

7.2 INFORMACIÓN PREVIA

19

7.3 MAGNITUDES MEDIDAS

19

7.4 DURACIÓN DEL ENSAYO

20

7.5 SECUENCIA DE PRUEBAS

20

7.6 RECURSOS

20

7.6.1

Equipo de trabajo

20

7.6.2

Instrumental y equipos de

20

7.7 PLAN DE TRABAJO

20

7.7.1

Asistentes

20

7.7.2

Cronograma del Plan del

20

7.8 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

21

8 DATOS REGISTRADOS

21

8.1.1

Márgenes de error en las mediciones

30

8.1.1.1

Potencia Efectiva

30

8.2.1.1

Rendimiento del combustible

30

9 METODOLOGÍA DE CÁLCULO

31

9.1 METODOLOGÍA GENERAL

31

9.2 METODOLOGÍA DETALLADA

32

9.3 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

35

10 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO

35

10.1 POTENCIA Y RENDIMIENTO DEL MEDIO CICLO COMBINADO

36

10.2 POTENCIA EFECTIVA Y RENDIMIENTO DEL MEDIO CICLO COMBINADO

42

10.3 CONSUMO ESPECÍFICO DE COMBUSTIBLE DEL MEDIO CICLO COMBINADO A CARGAS

PARCIALES

43

10.3.2

Valores promedio

46

10.3.3 Valores a condiciones de ensayo

47

10.3.4 Valores a condiciones de Potencia Efectiva

48

10.3.5 Valores a condiciones ISO

49

10.3.6 Rendimientos a partir de valores ajustados del consumo de combustible

50

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POTENCIA EFECTIVA Y RENDIMIENTO DEL MEDIO CICLO COMBINADO TURBINA A GAS TG12 Y TURBINA A VAPOR TV10

Central Termoeléctrica Fenix Power

1 Resumen y Conclusiones

El ensayo de Potencia Efectiva y Rendimiento del Medio Ciclo Combinado, TG12 + TV10, de la Central Termoeléctrica Fenix Power, utilizando como combustible gas natural, se llevó a cabo el día 12 de junio de 2014.

Esta prueba se efectuó a solicitud de la Empresa Fenix Power Perú S.A. (Fenix) propietaria de la central Fenix Power, en cumplimiento del Procedimiento N° 17 del Comité de Operación Económica del Sistema Interconectado Nacional (COES- SINAC).

El objetivo de las pruebas efectuadas fue determinar la Potencia Efectiva y el rendimiento a plena carga y a cargas parciales del Medio Ciclo Combinado.

El objetivo del presente Informe es presentar los resultados y conclusiones del ensayo.

Los resultados obtenidos se muestran en el CUADRO N° 1-1. En dicho cuadro se incluye: (i) La potencia declarada por Fenix antes de la prueba; (ii) La potencia y eficiencia medidos durante el ensayo; y (iii) Los valores de potencia y eficiencia medidos, calculados para condiciones ISO y de Potencia Efectiva.

CUADRO N° 1-1

POTENCIA Y RENDIMIENTO DEL MEDIO CICLO COMBINADO - C.T. FENIX POWER

 

RESUMEN TG12 + TV10 - CT FENIX - FENIX POWER

 

UNIDADES

 

FECHA DEL

EFECTIVA

ENSAYO

ISO

ENSAYO

TG12 + TV10

282,905

281,935

277,051

12-jun-14

Temp. Aire

T= 71.2°F

T= 66.3°F

T= 59.0°F

   

FECHA DEL

EFECTIVA

ENSAYO

ISO

ENSAYO

TG12 + TV10

54.99%

53.74%

54.73%

12-jun-14

El Procedimiento Nº 17 del COES-SINAC, aprobado por Resolución Ministerial N° 143-2001-EM/VME del 26 de marzo de 2001, relativo al procedimiento de determinación de la Potencia Efectiva y el rendimiento de las centrales termoeléctricas que operan en el COES-SINAC, define como Potencia Efectiva a la

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potencia continua (antes de servicios auxiliares) entregada por la unidad, correspondiente a bornes de generación, cuando opera a Condiciones de Potencia Efectiva y a máxima carga. La definición de Potencia Efectiva se desarrolla en el acápite 4.2 Definición de Potencia Efectiva.

La potencia ISO se obtiene al convertir la información registrada desde las condiciones de Ensayo a las condiciones ISO. Sus conceptos y los procedimientos de cálculo respectivos se explican en el Informe.

El ensayo de medición y sus resultados han cumplido con los procedimientos y objetivos trazados, siendo válidos y satisfactorios.

Los rendimientos, definidos como la producción neta de energía por unidad de volumen de combustible consumido a las condiciones de ensayo y expresados en kWh/MPC std (millar de pies cúbicos estándar), tienen también resultados válidos y satisfactorios.

Por razones técnicas de estabilidad y de control de emisiones nocivas, el sistema conformado por las turbinas de gas, los calderos recuperadores de calor y la turbina de vapor no puede operar por debajo de un nivel de carga que equivale al 68%, aproximadamente, de la potencia declarada. A partir de esto, se acordó que los porcentajes de carga a utilizarse para el ensayo de rendimiento serían 68%, 76%, 85%, 93% y 100%, aproximadamente, de la potencia declarada.

Al desarrollar el Informe, en los cálculos y resultados se ha considerado tres (03) escenarios distintos de condiciones atmosféricas reales o hipotéticas que dan origen a tres (03) tipos de potencias y rendimientos; estos se explican en detalle en la sección Condiciones de referencia y ajuste de desviaciones y son: (i) Condiciones de ensayo; (ii) Condiciones ISO; y (iii) Condiciones de Potencia Efectiva.

En el presente caso, las condiciones de Potencia Efectiva han resultado ser:

Temperatura promedio de los máximos mensuales: 21.76 °C (71.16 °F);

Temperatura promedio de agua de mar mensual: 21.97 ºC;

Temperatura del aire de admisión con Chiller operando: 8.89 °C (48.00 1 °F);

Humedad relativa: 84.7%;

Altura: 3.8 m.s.n.m.; y

Demás condiciones coincidentes con las de garantía o de referencia.

Para facilitar la lectura y comprensión del documento, las condiciones de referencia, ISO y de Potencia Efectiva se presentan en el CUADRO N° 1-2, CUADRO N° 1-3 y CUADRO N° 1-4, respectivamente.

1 El instrumental de la central y la documentación proporcionada por Fenix registran la temperatura en grados Fahrenheit.

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CUADRO N° 1-2

CONDICIONES DE GARANTIA (r):

TURBINA A GAS

Altura

[m.s.n.m.]

h

r

3.8

Presión atmosférica

[psi]

p

r

14.69

Temperatura de Bulbo Seco con Chiller

[°F]

T r

48.0

Humedad Relativa

[%]

Φ r

99.0%

Temperatura de Combustible Velocidad de Rotación Turbina Direrencial Presión Entrada Direrencial Presión Escape Poder calorífico inferior (H/C=3.8) Factor de Potencia

[°F]

-

365

[rpm]

-

3,600

[pulg H2O]

-

5.00

[pulg H2O]

-

15.58

[BTU/lb]

-

20,864

[-]

-

0.85

TURBINA A VAPOR

Presión del vapor vivo

[psi]

pvv r

1,800

Temperatura del vapor vivo

[°F]

Tvv r

1,050

CUADRO N° 1-3

 

CONDICIONES ISO:

Altura

[m.s.n.m.]

h

ISO

0.0

Presión atmosférica

[psi]

p

ISO

14.70

Temperatura de Bulbo Seco

[°F]

T ISO

59.0

Humedad Relativa

[%]

Φ

ISO

60.0%

Temperatura de Combustible Velocidad de Rotación Turbina Factor de Potencia

[°F]

-

365

[rpm]

-

3,600

[-]

-

0.85

CUADRO N° 1-4

 

CONDICIONES POTENCIA EFECTIVA:

Altura Presión atmosférica Temperatura de Bulbo Seco Temperatura de Bulbo Seco con Chiller Humedad Relativa Temperatura de Combustible Velocidad de Rotación Turbina Factor de Potencia

[m.s.n.m.]

h

3.8

[psi]

p

14.69

[°F]

Tbs

71.2

[°F]

Tbs

48.0

[%]

Φ

84.7%

[°F]

-

365

[rpm]

-

3,600

[-]

-

0.85

Los rendimientos se han calculado a partir de los valores medidos de energía eléctrica y consumo de combustible. Las muestras se analizaron con el equipo de laboratorio de gas natural de Fenix Power. El poder calorífico bajo y la densidad empleados en los cálculos son los obtenidos en el análisis en laboratorio. Estos valores resultaron 1,072.10 BTU/PC std y 0.05 lb/PC, respectivamente. El resultado de los análisis en laboratorio se muestra en el CUADRO N° 1-5.

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CUADRO N° 1-5

ANÁLISIS DEL COMBUSTIBLE

Análisis de combustible

Gas

Gravedad específica gas

[-]

0.6674

Poder calorífico superior

[BTU/PC]

1,184.67

[kJ/PC]

1,249.89

Poder calorífico inferior

[BTU/PC]

1,072.10

[kJ/PC]

1,131.13

Densidad gas

[kg/m 3 ] [kg/PC]

0.801

0.02268

Volumen específico

[PC/kg]

44.092

Los resultados de las mediciones y de los cálculos efectuados a partir de los valores medidos que constituyen el resultado final del Informe se muestran en resumen en el CUADRO N° 1-1 y con mayor detalle en el CUADRO N° 1-6 que incluye el comportamiento de la unidad, tanto a máxima carga como a cargas parciales.

En el CUADRO N° 1-6 se muestra el consumo de combustible en vacío, así como los rendimientos del combustible (kWh/MPC), consumos específicos de combustible (PC/kWh), consumos específicos de calor (kJ/kWh) y eficiencias térmicas para distintas cargas nominales (68%, 76%, 85%, 93% y 100%). Los valores incluidos corresponden a las condiciones de ensayo. Se ha tomado el promedio de los datos existentes, ya que los valores son todos aceptables.

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CUADRO N° 1-6

MEDIO CICLO COMBINADO - C.T. FENIX POWER

TG12 + TV10 - CT FENIX - FENIX POWER RESUMEN DE COMPORTAMIENTO A CARGAS NOMINALES

 

P O T E N C I A S

[kW]

DECLARADA

EFECTIVA

ENSAYO

ISO

AUXILIARES

TG12

189,579

190,109

185,851

7,600

TV10

93,327

91,826

91,200

0

186,500

282,905

281,935

277,051

7,600

CONSUMO EN VACIO (PC/min)

 

4,896

COMPORTAMIENTO A CARGA PARCIAL Y TOTAL PARA CONDICIONES DE POTENCIA EFECTIVA (LECTURAS PROMEDIO)

 

CARGA NOMINAL [kW]

 

190,000

213,000

240,000

260,000

186,500

 

POTENCIA EFECTIVA [kW]

 

181,873

205,412

239,822

265,241

282,905

 

Rendimiento [kWh/MPC]

 

155.55

162.51

172.04

173.69

172.78

 

Consumo Específico Combustible [PC/kWh]

 

6.431

6.162

5.814

5.760

5.788

 

Consumo Específico de Calor [kJ/kWh]

 

7,274

6,969

6,576

6,515

6,547

 

Eficiencia Térmica [%]

 

49.51%

51.72%

54.75%

55.28%

54.99%

La Potencia Efectiva mostrada para diferentes cargas es la potencia bruta, es decir, sin descontar el consumo de los sistemas auxiliares. Para los valores de eficiencia se considera que 2 cifras significativas es el límite de precisión de los resultados.

Las mediciones de consumo de servicios auxiliares durante la operación a plena carga dieron el siguiente promedio, que incluye el margen de error:

SSAA TG12+TV10:

7,600 kW ± 15.20 kW

La Potencia Efectiva se obtuvo como la potencia bruta en bornes del generador sin descontar el consumo de los servicios auxiliares. El resultado final, incluyendo el margen de error, es:

TG12+TV10:

282,905 kW ± 560 kW

Los valores de comportamiento que se han calculado a partir de los valores medidos se han recalculado a partir de valores ajustados para el consumo de combustible. Estos últimos provienen de una función lineal de ajuste entre la potencia neta y el consumo global de calor. Sus resultados aparecen en el CUADRO N° 1-7

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CUADRO N° 1-7

CONDICIONES DE POTENCIA EFECTIVA LECTURAS PROMEDIO AJUSTADAS

 

CC - CT FENIX

 

CONDICIONES DE POTENCIA EFECTIVA

 
 

LECTURAS PROMEDIO AJUSTADAS

 
     

Consumo

Consumo

 

Potencia Efectiva

Consumo de

combustible

Rendimiento

Específico

Combustible

Específico

de Calor

Eficiencia

Térmica

Carga de

 

[PC/min]

[kWh/MPC]

[PC/kWh]

[kJ/kWh]

[%]

Prueba

[kW]

100%

282,905

27,195.3

173.38

5.77

6,524

55.18%

90%

254,615

24,965.4

169.98

5.88

6,655

54.10%

80%

226,324

22,735.5

165.91

6.03

6,818

52.80%

75%

212,179

21,620.5

163.56

6.11

6,916

52.06%

70%

198,034

20,505.6

160.96

6.21

7,027

51.23%

60%

169,743

18,275.7

154.80

6.46

7,307

49.27%

50%

141,453

16,045.7

146.93

6.81

7,699

46.76%

40%

113,162

13,815.8

136.51

7.33

8,286

43.45%

30%

84,872

11,585.9

122.09

8.19

9,265

38.86%

25%

70,726

10,470.9

112.58

8.88

10,048

35.83%

20%

56,581

9,356.0

100.79

9.92

11,222

32.08%

10%

28,291

7,126.1

66.17

15.11

17,095

21.06%

0%

0

4,896.1

0.00

0.00

0

0.00%

2 Comentarios y Observaciones

Durante el ensayo al 100% de carga la unidad operó con normalidad, verificando una variabilidad mínima con tendencias estables. No existió sobrecalentamiento alguno en los devanados del generador ni en los cojinetes de la turbina.

El período de estabilización para la prueba de Rendimiento fue acordado por las partes en 15 minutos a fin de asegurar la estabilidad térmica y verificar una variabilidad mínima.

3 Objetivo

El objetivo de las pruebas realizadas fue medir la Potencia Efectiva y el rendimiento a cargas parciales y carga total del Medio Ciclo Combinado TG12 + TV10 en la Central Termoeléctrica Fenix Power, propiedad de Fenix, de acuerdo a los criterios y procedimientos establecidos por el COES-SINAC.

Es objetivo del presente informe presentar los resultados de dichos ensayos.

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Fundamentos

4.1

Condiciones de referencia y ajuste de desviaciones

Las variables que determinan los resultados del ensayo de Potencia Efectiva y rendimiento son tres:

Potencia Bruta;

Consumo de Auxiliares; y

Consumo de Combustible.

A partir de las anteriores, se calcula las dos variables principales de los cálculos:

Potencia Neta;

Consumo de Combustible.

el

Dividiendo

rendimiento neto.

la

potencia

neta

por

el

consumo

de

combustible,

se

obtiene

La potencia y consumo de combustible son variables dependientes de un conjunto de variables independientes, que escapan al control del ensayo; ellas son:

Condiciones ambientales;

Limitaciones impuestas por la red (ejm: frecuencia);

Características del combustible (poder calorífico, temperatura) y otros.

Las variables independientes que se mencionó, dan origen a las llamadas “Condiciones del Ensayo”. Esas condiciones pueden ser reales o hipotéticas. Normalmente, los valores de potencia y rendimiento que se garantizan están referidos a condiciones hipotéticas.

En los procedimientos de ensayo y cálculo de la Potencia Efectiva y el rendimiento a carga total y a cargas parciales de las unidades intervienen tres (03) situaciones distintas de condiciones climáticas reales o hipotéticas que dan origen a tres (03) tipos de potencias y rendimientos:

a) Condiciones de ensayo (o medidas o de sitio). Se refieren a las potencias registradas y los rendimientos calculados a partir de valores que fueron registrados a las condiciones de presión atmosférica, temperatura ambiente del aire a la entrada de los filtros que conducen al compresor; humedad del aire atmosférico a la entrada a los filtros de aire, el poder calorífico neto del combustible y la velocidad de giro de la turbina, imperantes al momento de efectuar las mediciones;

b) Condiciones ISO. Se refiere a las potencias y rendimientos que se habrían obtenido durante el ensayo si las condiciones imperantes durante la prueba hubiesen sido las definidas por las normas ISO, las cuales consideran al aire ingresando al compresor a 101 kPa, a una temperatura ambiente de 15 ºC y a 60% de humedad relativa. Estas condiciones se han complementado con las de referencia, para aquellas que no tienen definiciones ISO: poder calorífico del

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combustible gaseoso igual a 20,864 BTU/lb y velocidad de giro igual a 3,600 r.p.m. entre otras.

c) Condiciones de Potencia Efectiva. Se refiere a las potencias y rendimientos que se habrían obtenido si las condiciones imperantes durante la prueba hubiesen sido: el aire ingresando al compresor con 84.7% de humedad relativa, la temperatura ambiente a la entrada del compresor igual a 71.16 °F (21.76 °C), igual a la temperatura promedio de los máximos mensuales registrados por Senamhi para la estación meteorológica de Campo de Marte 2 ubicada en Jesús María, Lima, Lima por ser ésta la localidad con datos históricos más próxima a la ubicación de la unidad ensayada.

4.2 Definición de Potencia Efectiva

El Procedimiento Nº 17 del COES-SINAC, aprobado por Resolución Ministerial N° 143-2001-EM/VME del 26 de marzo de 2001, relativo al procedimiento de determinación de la Potencia Efectiva y rendimiento de las centrales termoeléctricas que operan en el COES-SINAC, define como Potencia Efectiva a la potencia continua (antes de servicios auxiliares) entregada por la unidad cuando opera a Condiciones de Potencia Efectiva y a máxima carga.

Condiciones de Potencia Efectiva son las imperantes cuando las condiciones ambientales corresponden a la presión atmosférica, temperatura de bulbo seco, humedad relativa y temperatura de la fuente fría que se definen a continuación, y que se designan como presión ambiente de potencia efectiva, temperatura ambiente de potencia efectiva, humedad relativa de potencia efectiva y temperatura de fuente fría de potencia efectiva.

Presión ambiente de Potencia Efectiva: Es la que corresponde a la altura a la que está instalada la unidad, para condiciones de una atmósfera estándar.

las

temperaturas máximas medias mensuales de la zona, contado sobre el período de años que determine el COES-SINAC, que en principio se establece como los últimos 20 años en que existan registros para todas las centrales termoeléctricas del COES- SINAC.

Temperatura

ambiente

de

Potencia

Efectiva:

es

igual

al

promedio

de

Los máximos medias mensuales de temperatura se obtienen de alguna fuente confiable (SENAHMI, CORPAC), para la localidad más cercana a la central térmica.

las

condiciones atmosféricas de la zona, obtenido en primera instancia como el promedio de promedios anuales a lo largo del mismo período para el que se calcula la temperatura ambiente de Potencia Efectiva. De no existir datos o si estos fueran muy incompletos o poco confiables, se elegirá el promedio de valores registrados durante el ensayo u otro valor representativo a criterio del Jefe del Ensayo.

Humedad

Relativa

de

Potencia

Efectiva:

es

un

valor

representativo

de

2 http://www.senamhi.gob.pe/include_mapas/_dat_esta_tipo.php?estaciones=112186

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Temperatura de fuente fría de potencia efectiva: se tendrá en consideración en caso de las centrales a vapor o de ciclo combinado en que la fuente fría para condensación del vapor agotado sea distinta a la atmósfera, como una fuente de agua tal como una laguna, pozo, lago, río, o mar.

Se escogerá como temperatura representativa al promedio de máximos mensuales de la fuente fría, durante el mismo período que se usó para la temperatura ambiente de potencia efectiva. En caso de no existir registros, que estos sean muy incompletos o poco confiables, se elegirá un valor de temperatura que guarde la misma distancia con la temperatura ambiente de potencia efectiva que la que guarden los promedios de las temperaturas de la fuente fría y de bulbo seco registradas durante el ensayo.

Máxima carga es la que corresponde a lo que el operador de la planta determine como tal, sin incurrir en sobrecarga.

4.3 Corrección por desviaciones

El motivo del ensayo es medir directa o indirectamente la potencia y rendimiento (consumo de combustible) a las condiciones ambientales y operativas que se presenten al momento del ensayo (“Condiciones de Ensayo”) para luego, aplicando relaciones de semejanza o similitud, calcular los valores que se habría obtenido si las condiciones del ensayo hubiesen sido las condiciones hipotéticas definidas como “Condiciones de Potencia Efectiva”. La FIGURA N° 4-1 indica el procedimiento que se sigue.

La FIGURA N° 4-1 indica el procedimiento que se sigue. Condiciones Condiciones de de Ensayo: Ensayo:

CondicionesCondiciones dede Ensayo:Ensayo:

MediciónMedición

• Parámetros ambientales (presión, temperatura, humedad, )

• Parámetros operativos (Hz, cosφ, agua inyectada, )

• Potencia y consumo de combustible

FIGURA N° 4-1

) • Potencia y consumo de combustible FIGURA N° 4-1 Cálculos • Condiciones de similitud •

Cálculos

Potencia y consumo de combustible FIGURA N° 4-1 Cálculos • Condiciones de similitud • Curvas de

• Condiciones de similitud

• Curvas de corrección

• Condiciones de similitud • Curvas de corrección Condiciones de Potencia Efectiva • Potencia •

Condiciones de

Potencia Efectiva

• Potencia

Rendimiento

La teoría de similitud sirve para que, partiendo de las condiciones de ensayo, se pueda predecir cómo se habría comportado la unidad ensayada si se hubiesen presentado las Condiciones de Potencia Efectiva. La relación entre ambas condiciones está dada por las curvas de comportamiento de la unidad. En lo estricto, éstas son válidas para la unidad cuando nueva y en la forma en que fue entregada. El uso y el desgaste de la unidad hacen que sus curvas de comportamiento se modifiquen y difieran de las originales.

Si “x” e “y” son dos condiciones operativas distintas, P una variable que describe el comportamiento de la unidad (Potencia ó rendimiento) y los índices “nueva” y “vieja” describen a la unidad cuando nueva y después de un cierto grado de uso, entonces:

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 P   P  x x     =  
P
P
x
x
 
 
= 
P
 
P
y
y
Nueva
Vieja

La Potencia y Rendimiento de las unidades termoeléctricas a Condiciones de Potencia Efectiva se obtienen aplicando a la Potencia y Rendimiento medidos a Condiciones de Ensayo factores de corrección por condiciones ambientales (presión atmosférica, temperatura ambiente, humedad, temperatura de la fuente fría)

y por variables operativas (velocidad de giro, poder calorífico del combustible,

consumo de auxiliares, factor de potencia, inyección de agua a la cámara de combustión…).

Primeramente se determina de los factores de corrección aplicables, para llevar de una condición operativa (condición “x”) a otra (condición “y”), como:

FCP T

factor de corrección de la Potencia por temperatura ambiente

FCP p

factor de corrección de la Potencia por altura sobre el nivel del mar

FCP W

factor de corrección de la Potencia por humedad (absoluta) del aire

FCP TR

factor de corrección de la Potencia por temperatura del agua de refrigeración

FCP PCI

Factor de corrección de la Potencia por poder calorífico (bajo) del combustible

FCP rpm

factor de corrección de la Potencia por velocidad de giro

FCP aux

factor de corrección de la Potencia por consumo de auxiliares

factor de corrección de la Potencia por factor de potencia del generador

FCP cosφ

FCP H2O

factor de corrección de la Potencia por Inyección de agua (Turbinas a gas con control de NOx)

En las fórmulas anteriores las dos primeras letras FC indican “Factor de Corrección”;

la

tercera letra designa la variable corregida (P se refiere a la Potencia; g designaría

al

rendimiento) y el subíndice indica el motivo de la corrección.

El

cálculo de las potencias (“P”) y rendimientos (“g”) para las nuevas condiciones de

referencia se efectúa mediante relaciones de la forma:

P

y

=

N

i =1

FCP

i

  

P

x

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g

y

=

N

i =1

FCg

i

  

g

x

4.4 Rendimiento

El rendimiento de una unidad es la expresión una relación “Costo/Beneficio”, donde el beneficio es la energía producida (medida en kWh eléctricos o múltiplo de ella) y el costo es la cantidad de combustible que se consume, expresada en las unidades usuales en que se emplea para un combustible gaseoso (volumen, en pies cúbicos estándar), líquido (volumen, en galones o litros) o sólido (gr, kg).

4.5 Procedimiento

La determinación de la Potencia Efectiva de las unidades que forman parte de una central se realiza mediante un ensayo, denominado Ensayo de Medición de Potencia Efectiva.

Los ensayos se realizan por iniciativa del COES-SINAC o por pedido de la empresa de generación a quien pertenece la unidad a ensayar.

La Empresa Generadora declara al COES-SINAC la Potencia Efectiva de sus unidades para que sea verificada durante el ensayo. Esta potencia se denomina Potencia Efectiva Declarada o Potencia Declarada. El COES-SINAC coordina el plan de despacho que permita que las unidades puedan ser ensayadas.

En los Ensayos de Potencia Efectiva, están presentes:

El Jefe de la Central o el representante acreditado de la Empresa Generadora, con la responsabilidad de operar la unidad;

Un representante acreditado por el COES-SINAC, en calidad de veedor; y

El Jefe del Ensayo y su equipo técnico, responsable de las mediciones.

Al final del Ensayo el Jefe del Ensayo, el Jefe de la Central y el veedor del COES- SINAC suscriben el Acta del Ensayo.

La Potencia Efectiva a ser comprobada es propuesta por la Empresa Generadora, en base al estado operativo de la unidad, criterio que será de su exclusiva responsabilidad. La Potencia Efectiva que proponga, no podrá exceder la potencia medida de la unidad cuando pasó la prueba de aceptación inicial (luego de ser recepcionada) o cuando se la ensayó después de la última reparación mayor (“Overhaul”), o después de haber sido repotenciada o modernizada, según el respectivo protocolo de pruebas.

La medición de la Potencia Efectiva de cada unidad depende de su naturaleza, siendo en principio de no menos de 5 horas de operación continua; la duración exacta podrá ser variada por el Ingeniero Jefe de Ensayo, según las circunstancias.

Las mediciones se efectúan con instrumentos confiables, preferentemente calibrados, pudiendo pertenecer a la propia planta o al ejecutor del ensayo. Las empresas se obligan a mantener calibrados los instrumentos para la medición de las

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variables de las que dependen directamente los cálculos de la potencia y eficiencia; en especial lo referente a la potencia eléctrica y flujo de combustible. El margen de error aceptable será definido por el COES-SINAC.

La medición se realiza en estado estacionario. Para ello, inmediatamente antes de iniciarse la toma de lecturas válidas para los cálculos, las unidades a ensayar deberán haber operado por un período de tiempo suficiente para que alcancen esta condición. El período de tiempo se define en coordinación entre el Jefe del Ensayo y el Jefe de la Planta o su representante y consta en el Acta de Ensayo.

Para que el ensayo sea válido, se requiere que los datos registrados sean consistentes, o que las inconsistencias puedan ser absueltas por consenso entre los asistentes válidos y que el margen de error de la medición se encuentre dentro de los límites fijados por el COES.

El Jefe del Ensayo determina en su Informe Final (el presente Informe), mediante los cálculos y procedimientos establecidos, la Potencia Efectiva de las unidades ensayadas y calcula el margen de error de sus resultados. El Informe Final es suscrito por el Jefe del Ensayo, consignando su número de registro profesional.

4.6 Parámetros para evaluar el rendimiento

El rendimiento es el cociente entre el consumo de combustible y la potencia. A diferencia de la Potencia, cuyo valor depende del punto en que se mida (acoplamiento, bornes del generador, salida del transformador de potencia, con o sin auxiliares) el consumo de combustible puede ser fácilmente distinguido y es independiente del punto en que se mida la potencia. Según sea el punto de medición de la potencia y su valor neto o bruto, existirán los correspondientes rendimientos.

El volumen del combustible es variable con la temperatura a que se encuentra; es significativamente importante en el caso de los petróleos residuales. Por ello, es preferible referirlo a una temperatura estándar, a la que normalmente se efectúan las transacciones comerciales; en el caso de combustibles líquidos, esta temperatura es 60 °F o su equivalente (15.5 °C); en el caso de combustibles gaseosos se define al pié cúbico estándar (PC std ), como el volumen ocupado por el gas seco (sin contenido de líquidos) a 14.73 psia de presión absoluta y 60 °F de temperatura.

Otra forma de expresar la relación anterior es en unidades de calor para el combustible, de tal manera que se llega al “Consumo específico de Calor”. También se emplea como denominación la traducción del término en inglés (“Heat Rate”), como “Tasa Térmica”. Para calcular el consumo específico de calor a partir de los parámetros anteriores, basta conocer el Poder calorífico del Combustible.

Es necesario distinguir entre los poderes caloríficos alto y bajo, también llamados bruto y neto; el primero incorpora el calor latente de la condensación del vapor de agua que se genera durante la combustión en virtud al contenido de hidrógeno en el combustible y la humedad absoluta del aire de combustión. Lo adecuado es emplear siempre el Poder Calorífico Bajo, ya que el agua producida en la combustión sale en estado gaseoso. Sin embargo, es costumbre en algunos fabricantes expresar los consumos específicos de calor en base al poder calorífico alto.

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El término “Eficiencia” o “Eficiencia Térmica” se refiere al inverso de los parámetros anteriores, es decir a una relación “Beneficio/Costo”, utilizando el equivalente de la energía eléctrica en unidades de calor, de forma tal que resulta un parámetro adimensional.

CUADRO N° 4-1

Parámetro

Símbolo

Unidad

Rendimiento neto del combustible

g

kWh/gal 60 °F

KWh/MPC std 60 °F

Consumo específico neto combustible

b

gr/kWh

PC std /kWh

Consumo específico neto de calor

q

kJ/kWh

Eficiencia térmica neta

η th

%

4.7 Corrección del rendimiento por desviaciones

Al igual que en el caso de la Potencia, el motivo del ensayo es medir el rendimiento (trabajo por unidad de combustible consumido) a las condiciones ambientales y operativas que se presenten al momento del ensayo (“Condiciones de Ensayo”) para luego, aplicando relaciones de semejanza o similitud, calcular los valores que se habría obtenido si las condiciones del ensayo hubiesen sido las condiciones hipotéticas definidas como “Condiciones de Potencia Efectiva”.

Aplicando los mismos conceptos de similitud y la premisa de cálculo de que la proporción entre los valores del rendimiento para dos distintas condiciones operativas (ejemplo: condiciones de Ensayo, Condiciones ISO, condiciones de garantía, condiciones de Potencia efectiva) se mantengan a pesar del desgaste de la unidad. Siendo “x” e “y” son dos condiciones operativas distintas, “g” el rendimiento de la unidad “nueva” y “vieja” los índices describen a la unidad cuando nueva y después de un cierto grado de uso, entonces:

Vieja

  

g

x


=

g

x

g

y

Nueva

g

y

Luego se determina los factores de corrección aplicables, para llevar de una condición operativa (condición “x”) a otra (condición “y”), como:

FCg T

factor de corrección del Rendimiento por temperatura ambiente

FCg p

factor de corrección del Rendimiento por altura sobre el nivel del mar

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FCg W

factor de corrección del Rendimiento por humedad (absoluta) del aire

FCg TR

factor de corrección del Rendimiento por temperatura del agua de refrigeración

FCg PCI

factor de corrección del Rendimiento por poder calorífico (bajo) del combustible

FCg rpm

factor de corrección del Rendimiento por velocidad de giro

FCg aux

factor de corrección del Rendimiento por consumo de auxiliares

factor de corrección del Rendimiento por factor de potencia del generador

FCg cosφ

FCg H2O

factor de corrección del Rendimiento por Inyección de agua (Turbinas a gas)

Se convierten los rendimientos (“g”) de la condición “x” a la “y” mediante las relaciones:

Donde

N

=

1

i

FCg i

  es

el

enumerados anteriormente.

g

y

=

N

i =1

producto

de

FCg

i

“N”

  

g

x

factores

de

corrección,

como

los

4.8 Comportamiento a carga parcial

Para determinar el rendimiento (ó el consumo específico de combustible, o el consumo específico de calor o la eficiencia térmica) de una unidad a ensayar y poder trazar su curva de eficiencia vs. potencia, se sigue los pasos que a continuación se indican:

a) Definir entre 4 y 11 valores de la potencia para los cuales se medirá la eficiencia. El número de puntos intermedios a medir dependerá de la precisión con que se desee obtener la curva de comportamiento a carga parcial, de la potencia de la unidad, de sus características operativas y de las facilidades para la medición. La decisión final se debe tomar al diseñar el ensayo. Esos juegos de valores pueden ser alguno de los siguientes:

0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% y 100% de la Potencia Efectiva que se ensayará.

Carga mínima, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% y 100% de la Potencia Efectiva que se ensayará.

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0%, 20%, 40%, 60%, 80%, 90% y 100% de la Potencia Efectiva que se ensayará.

0%, 20%, 40%, 60%, 80% y 100% de la Potencia Efectiva que se ensayará.

0%, 25%, 50%, 75%, 90% y 100% de la Potencia Efectiva que se ensayará.

0%, 25%, 50%, 75% y 100% de la Potencia Efectiva que se ensayará.

La carga de 0% puede ser reemplazada por el Mínimo Técnico (la carga mínima que soporta la unidad o aquella a la que debe funcionar por restricciones legales de protección ambiental). Como a priori no se conoce la Potencia Efectiva, en la práctica será preferible efectuar los ensayos a carga parcial para potencias nominales que correspondan a uno de los juegos de porcentajes listados anteriormente tomando como 100% la Potencia declarada por la Empresa Generadora.

Por razones técnicas de estabilidad, el sistema conformado por las turbinas de gas, los calderos recuperadores de calor y la turbina de vapor no puede operar por debajo de un nivel de carga que equivale a aproximadamente 68% de la potencia declarada. A partir de esto, se acordó que los porcentajes de carga a utilizarse para el ensayo de rendimiento serían 68%, 76%, 85%, 93% y 100%, aproximadamente, de la potencia declarada

a) Además de las variables ambientales y operativas que servirán para determinar los factores de corrección, medir y registrar como mínimo:

la potencia al eje;

la potencia consumida por los auxiliares;

el consumo de combustible;

la temperatura del combustible; y

la temperatura máxima del fluido o parámetro indicativo del nivel de carga de la unidad durante el ensayo en planta;

b) Tomar hasta 3 muestras de combustible, para determinar en laboratorio su poder calorífico (y eventualmente composición);

c) Luego se calcularán la potencia neta y el consumo de calor a condiciones de ensayo. A partir de ellos se determinará el consumo específico de calor y la eficiencia térmica a condiciones de ensayo y se podrá trazar las curvas de eficiencia vs potencia neta, consumo de combustible vs potencia neta, consumo específico de combustible vs potencia neta, consumo de calor vs potencia neta, consumo específico de calor vs potencia neta y potencia bruta vs potencia neta, todo para condiciones de ensayo;

d) Después, mediante los factores de corrección, se determinará las potencias parciales a Condiciones de Potencia Efectiva y alguno de los parámetros de medición del rendimiento, también a Condiciones de Potencia Efectiva;

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e) Se completará el cálculo de los demás parámetros de rendimiento para Condiciones de Potencia Efectiva;

f) Se elegirá la curva de consumo total de calor vs potencia neta y se hallará una relación lineal para ella, dando preferencia a los puntos de mayor consistencia y a los que se encuentran alrededor de la potencia máxima; el criterio para selección de los puntos adecuados obedecerá al desarrollo del proceso de medición durante el Ensayo;

g) Se reemplazará los consumos totales de calor medidos, por los consumos ajustados (o linearizados) y se repetirá el cálculo, para obtener los valores ajustados;

h) Los factores de corrección a aplicar así como su obtención se aplicarán según el caso particular. El orden de prelación es el siguiente:

Si existen curvas de rendimiento de las unidades, como las que sirvieron para los valores garantizados durante el ensayo de recepción, se utilizarán esas curvas;

Si existiesen 2 o más juegos de curvas, se utilizarán los más recientes;

Si no existiesen curvas de las unidades ensayadas, pero existiesen de unidades similares, se escogerán estas últimas;

Si no existiesen curvas de unidades similares, se utilizará curvas generales de comportamiento, según normas de recepción de unidades, ajustando sus valores a los de las unidades;

Si el método anterior no resultase aplicable o sus resultados no fuesen aceptables, se utilizará un método basado en la teoría de comportamiento de la máquina ensayada.

5

Antecedentes

La Empresa Eléctrica Fenix Power Perú S.A. encargó a Alfa Plus S.A.C. la realización de la prueba de Potencia Efectiva y Rendimiento del Medio Ciclo Combinado Turbina a Gas TG12 y Turbina a Vapor TV10, como parte del programa de ensayos del COES SINAC. La unidad a ensayar es una (1) turbina a gas, denominada TG12, que opera con gas natural y una (1) turbina a vapor, denominada

TV10.

La central de Fenix Power consta de un ciclo combinado compuesto de dos (2) turbinas de gas y una (1) turbina de vapor. El vapor para esta última se genera en dos (2) calderos recuperadores de calor (HRSG, Heat Recovery Steam Generator) que aprovechan los gases de escape de las TG. Conceptualmente la central de Fenix Power fue diseñada para operar siempre como ciclo combinado, pues no cuenta con un sistema de damper o compuerta, que bloquee el ingreso de los gases de escape al HRSG desviándolos a una chimenea alterna. Aunque es capaz de operar como “medio ciclo combinado” en un formato 1 TG x 1 TV, la operación sin el circuito de vapor, es decir, únicamente opera una o las dos turbinas de gas, sólo es

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sostenible por un corto período de tiempo por razones tanto técnicas como económicas.

El COES-SINAC designó como veedor para la prueba al Ing. Carlos Huamán.

Fenix designó como su representante al Ing. Leonardo Escalante.

De acuerdo a lo programado el ensayo se realizó el 12/06/14 desde las 09:30 horas hasta las 20:00 horas.

Luego del ensayo, se preparó y suscribió el Acta, que se incluye en el presente informe como ANEXO N° 2.

6

Descripción de la Central Termoeléctrica Fenix Power

6.1

Ubicación

La Central Termoeléctrica Fenix Power se encuentra ubicada a 64 kilómetros al sur de la ciudad de Lima, en Las Salinas, localidad del distrito de Chilca, provincia de Cañete; frente a la Playa Yaya, a 270 m. de línea de marea alta, sobre un terreno de 22.5 hectáreas.

6.2 Relación de unidades

La central termoeléctrica Fenix Power tiene una potencia total instalada de 546 MW

y está conformada por dos (2) turbinas a gas marca General Electric y una (1) turbina a vapor marca General Electric, denominadas TG11, TG12 y TV10, respectivamente.

En el CUADRO N° 6-1 se muestra las potencias instaladas de la unidad TG12 y TV10, y la potencia declarada por Fenix como Potencia Efectiva para la realización del presente ensayo.

CUADRO N° 6-1

UNIDADES DE LA CENTRAL TÉRMICA FENIX

 

Potencia

Potencia

Grupo

Nominal

Declarada

(MW)

(MW)

Turbina a gas GE N° 12

182.5

190.0

Turbina a vapor N° 10

92.0

91.0

Total

274.5

281.0

6.3 Características de las unidades

La central térmica de Fenix cuenta con un equipo, conocido como chiller, que enfría

el aire de admisión de la turbina a gas.

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Las turbinas a gas son motores de flujo de masa, es decir, que la potencia producida es directamente proporcional a la masa de aire que fluye a través de la turbina.

En las turbinas de un solo eje conocidas como Heavy Duty, que se utilizan en la generación de energía eléctrica, el flujo volumétrico es considerado constante, por lo que el flujo de masa de aire dependerá de la densidad de este. Para condiciones de presión constante, la densidad del aire es variable con la temperatura.

La tecnología para enfriar aire que ingresa a la turbina de gas, manteniéndolo a una temperatura casi constante independiente de la temperatura ambiental está ampliamente aceptada en la industria de generación de energía. En este caso la temperatura de referencia para los cálculos corresponde al valor óptimo de operación del chiller, que es 48 °F.

El chiller no actúa directamente sobre el aire de admisión. El chiller de Fenix es un sistema que enfría un fluido intermedio, en este caso agua, mediante un ciclo de refrigeración. El agua fría fluye a través de un intercambiador de calor ubicado en la caja de filtros en la admisión de la turbina, Para su operación consume energía, que se carga como servicio auxiliar de la turbina de gas, a cambio permite un incremento de la potencia entregada.

Los datos técnicos de la turbina a gas, tomados de su pliego técnico, se presentan en el CUADRO N° 6-2.

CUADRO N° 6-2

DATOS DE PLACA – TURBINA A GAS TG12

Código Unidad

TG-12

Código Unidad KKS

11

MK

Denominación

Turbina

Denominación

Generador

 

General Electric

   

Fabricante

Company

Fabricante

GE Energy

     

7FH2 LU

Tipo

7FA.04

Tipo

60Hz

Nº Serie

298078

Nº Serie

338X704

Potencia Proyecto

182.5 MW

Potencia Aparente

211 MVA

Tipo cámara combustión

independientes

Potencia Activa

MW

Nº de cámaras de combustión

14

Factor de Potencia

0.85

Voltaje Fase-Fase

18.0 ± 5% kV

Etapas de turbina

3

Corriente por Fase

6,768 A

Etapas de compresor

18

Frecuencia

60

Hz

Número de cojinetes

2

Nº Polos

2

Inyección Agua

NO

Nº Fases

3

Enfriamiento del Aire en el sistema de admisión

SI

Conexión Estator

WYE

Clase Aislamiento

F

 

Tipo Excitación

Estática

Tipo Refrigeración

Hidrogeno/agua

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19

7

Metodología del Ensayo

7.1

Documento base

El documento base para el Ensayo es el Procedimiento para Determinación de la Potencia Efectiva y Rendimiento de las Centrales Termoeléctricas que operan en el COES-SINAC, aprobado por Resolución Ministerial N° 143-2001-EM/VME del 26 de marzo de 2001.

Los datos utilizados se encuentran en el Acta del Ensayo, como información en bruto. Esta misma información, evaluada, y suscrita por los encargados de la parte eléctrica y mecánica de los ensayos, en calidad de información elaborada, constituye el ANEXO N° 2 del presente documento.

La elaboración final se realiza en el presente documento, suscrito por el Jefe del Ensayo, que contiene los resultados de la Potencia Efectiva y rendimiento del combustible a carga total y cargas parciales.

7.2 Información previa

La información relativa a las temperaturas medias máximas mensuales fue obtenida del Senamhi para la estación meteorológica de Campo de Marte 3 ubicada en Jesús María, Lima, Lima por ser ésta la localidad con datos históricos más próxima a la ubicación de la unidad ensayada. Aparece como ANEXO N° 1.

7.3 Magnitudes medidas

Las magnitudes que se midieron fueron las siguientes:

Mediciones eléctricas:

1. Potencia activa y reactiva de los turbogeneradores;

2. Factor de potencia;

3. Velocidad del generador;

4. Consumo de potencia de los servicios auxiliares;

Mediciones mecánicas y térmicas:

5. Consumo de combustible;

6. Temperatura del combustible;

7. Condiciones ambientales durante del ensayo;

8. Temperatura del aire que ingresa al motor;

9. Temperaturas del agua de refrigeración

3 http://www.senamhi.gob.pe/include_mapas/_dat_esta_tipo.php?estaciones=112186

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La relación de los instrumentos empleados aparecen en el Acta de Ensayo, ANEXO N° 2. En ellas se encuentran también los resultados de las mediciones tomadas, en calidad de información bruta

7.4 Duración del ensayo

El ensayo para determinación de la Potencia Efectiva del Medio Ciclo Combinado duró 5 horas. El ensayo para medición de los consumos y eficiencia a cargas parciales tomó 2 horas y 45 minutos adicionales. Los detalles aparecen en el Acta de Ensayo, ANEXO N° 2.

7.5 Secuencia de pruebas

La secuencia de la prueba realizada se encuentra en el Acta de Ensayo, ANEXO N° 2; se reproduce en el acápite 7.7.2 Cronograma del Plan del Ensayo.

7.6

Recursos

7.6.1

Equipo de trabajo

La relación detallada del personal que intervino en las pruebas aparece en el Acta de Ensayo, ANEXO N° 2.

7.6.2 Instrumental y equipos de medición.

La relación de los instrumentos empleados aparece en el Acta de Ensayo, ANEXO N° 2.

7.7

Plan de Trabajo

7.7.1

Asistentes

Por Fenix:

Ing. Leonardo Escalante.

Por el COES-SINAC:

Ing. Carlos Huamán, como Veedor.

Por ALFA PLUS:

Ing. Hernán Salazar Reyna, en calidad de Jefe de Ensayo

Eugenio Cetraro Robertson – Brown, primer asistente

Renato Burgos Rondón, segundo asistente

7.7.2 Cronograma del Plan del Ensayo.

El cronograma de ensayo seguido en la ejecución de la prueba se muestra en el CUADRO N° 7-1.

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CUADRO N° 7-1

 

Duración

Potencia

 

Inicio

Ensayada

Actividades

[horas]

[MW]

09:30

00:30

190

Inicio de Prueba a carga parcial, 68% de carga

10:00

00:15

190

– 213

Fin de prueba a 68% de carga. Inicia subida a 76% de carga

10:15

00:30

213

Fin de estabilización. Prueba a carga parcial, 76% de carga.

10:45

00:15

213

– 240

Fin de prueba a 76% de carga. Inicia subida a 85% de carga

11:00

00:30

240

Fin de estabilización. Prueba a carga parcial, 85% de carga.

11:30

00:15

240

– 260

Fin de prueba a 85% de carga. Inicia subida a 93% de carga

11:45

00:30

260

Fin de estabilización. Prueba a carga parcial, 93% de carga.

12:15

02:45

260

– 281

Fin de prueba a 93% de carga. Inicia subida a 100% de carga.

15:00

05:00

281

Fin de estabilización. Prueba a carga máxima, 100% de carga.

20:00

   

Fin de Prueba Potencia Efectiva y

-

 

-

Rendimiento

7.8 Procedimiento del Ensayo

El equipo de Alfa Plus llegó a las instalaciones de Fenix Power a las 07:15 horas y nos dirigimos a la sala de control. Las actividades de coordinación entre las partes se llevaron a cabo a partir de las 09:00 horas. La revisión de las instalaciones por parte del veedor del COES y de Alfa Plus determinó la idoneidad de los instrumentos y registros, luego de lo cual se procedió al inicio del ensayo.

El ensayo se inició a las 09:30 horas con el 68% de carga (mínimo técnico).

Durante el ensayo se registró la producción de energía y la potencia de la turbina a gas, así como la absorbida por los servicios auxiliares. También se registraron el consumo de combustible, las condiciones ambientales y otros datos mostrados en las hojas de registro, que acompañan el Acta de Ensayo, ANEXO N° 2.

8 Datos Registrados

En este capítulo se presentan los valores registrados durante el ensayo, que sirvieron como base a los cálculos realizados.

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Los datos correspondientes a las pruebas a carga base y a carga parcial se muestran desde el CUADRO N° 8-1 hasta el CUADRO N° 8-4.

Los datos contenidos en los cuadros mencionados se han graficado para apreciar la evolución de las variables medidas con respecto al tiempo, como se indica a continuación:

La FIGURA N° 8-1 muestra los datos sobre condiciones ambientales temperatura de bulbo seco y humedad relativa, además de la temperatura ambiente al operar el Chiller. La FIGURA N° 8-2 corresponde a las mediciones de temperatura y consumo de combustible; y la FIGURA N° 8-3 a las mediciones de la potencia de ensayo.

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CUADRO N° 8-1

MEDIO CICLO COMBINADO - C.T. FENIX POWER DATOS REGISTRADOS

 

68% Carga

 

76% Carga

 

85% Carga

 

93% C

PUNTOS DE MEDICION

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Horas

de:

09:30

09:45

10:00

10:15

10:30

10:45

11:00

11:15

11:30

11:45

a:

09:30

09:45

10:00

10:15

10:30

10:45

11:00

11:15

11:30

11:45

Temperatura de Bulbo Seco Temperatura Chiller

 

[°F]

64.9

64.9

64.9

64.9

65.1

65.7

65.7

65.5

65.3

65.5

[°F]

66.4

66.4

66.4

63.4

63.4

63.6

64.0

64.4

64.1

64.1

Humedad relativa

[%]

92.0%

92.0%

91.0%

92.0%

92.0%

90.0%

90.0%

91.0%

91.0%

90.0%

Presión Atmosférica

[psi]

14.70

14.70

14.70

14.70

14.70

14.70

14.70

14.70

14.70

14.69

Velocidad de Rotación

TG12

[RPM]

3,597

3,597

3,597

3,607

3,609

3,594

3,606

3,591

3,589

3,602

TV10

[RPM]

3,598

3,598

3,598

3,606

3,610

3,594

3,605

3,592

3,590

3,603

Potencia de Ensayo

TG12

[kW]

122,273 121,529 121,234

129,848 140,958 140,696

156,667 160,541 160,554

172,767

TV10

[kW]

62,180

61,720

62,100

65,620

72,559

72,778

80,178

83,468

83,623

87,361

Factor de potencia del generador

TG12

[-]

0.987

0.989

0.990

0.986

0.983

0.980

0.981

0.981

0.977

0.980

TV10

[-]

0.710

0.720

0.731

0.722

0.733

0.718

0.744

0.753

0.738

0.757

Consumo Total Auxiliares

TG12

[kW]

5,878

5,891

5,914

5,962

6,066

6,017

6,059

6,072

6,044

6,104

TV10

[kW]

     

Temperatura del combustible

TG12

[°F]

365.0

365.0

365.0

364.5

364.0

365.1

364.4

364.4

364.9

364.3

Consumo de combustible

TG12

[MPC/h]

1,189.6

1,189.6

1,189.6

1,297.7

1,313.7

1,306.2

1,433.5

1,437.6

1,434.3

1,580.2

Consumo de combustible

TG12

[MPCstd/h]

1,210.4

1,210.4

1,210.4

1,320.4

1,336.7

1,329.1

1,458.6

1,462.8

1,459.5

1,607.9

Rendimiento Neto del Combustible

TG12

[kWh/MPCstd]

101.02

100.40

100.16

98.34

105.45

105.86

107.41

109.75

110.01

107.45

Alfa Plus S.A.C.

Página

24

CUADRO N° 8-2

MEDIO CICLO COMBINADO - C.T. FENIX POWER DATOS REGISTRADOS

 

93% Carga

 

100% Carga

 

PUNTOS DE MEDICION

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Horas

de:

12:00

12:15

15:00

15:15

15:30

15:45

16:00

16:15

16:30

16:45

a:

12:00

12:15

15:00

15:15

15:30

15:45

16:00

16:15

16:30

16:45

Temperatura de Bulbo Seco

[°F]

65.1

65.5

66.7

66.7

66.2

66.4

66.0

65.8

65.7

65.7

Temperatura Chiller

[°F]

64.3

64.1

48.0

47.8

47.9

48.0

48.1

48.1

48.0

48.0

Humedad relativa

[%]

91.0%

90.0%

81.0%

81.0%

83.0%

83.0%

83.0%

84.0%

85.0%

86.0%

Presión Atmosférica

[psi]

14.70

14.69

14.67

14.67

14.67

14.67

14.67

14.67

14.67

14.67

Velocidad de Rotación

TG12

[RPM]

3,604

3,616

3,597

3,607

3,600

3,619

3,607

3,611

3,584

3,613

TV10

[RPM]

3,605

3,615

3,598

3,608

3,604

3,620

3,608

3,611

3,582

3,613

Potencia de Ensayo

TG12

[kW]

180,503 181,172

190,249 190,481 190,461 190,544 190,471 190,587 190,022 190,380

TV10

[kW]

90,800