Ingeniería de Materiales - Apunte de Clases

Luciana Macera.
Profesora Eugenia Araneda.

Ingeniera de materiales.
Durante la evolucin el hombre, este siempre ha optimizado la obtencin de los recursos,
buscndolos en la naturaleza para satisfacer las necesidades de vida y aumentar su calidad. Por lo
tanto en primera instancia identificamos la solicitacin (algo que queremos hacer), por lo tanto
debemos determinar lo que tenemos a disposicin para luego seleccionar los constituyentes que
se requieren a partir de la solicitacin.
En la actualidad est presente una gran gama de materiales, que se diferencia por la composicin,
propiedades, disponibilidad de los mismos, y a su vez por los costos. Por lo que para construir algo
ms complejo no solo se requiere un conocimiento emprico, si no, que conocimientos profundos:
Diseo, donde nacen los requisitos que debe cumplir el material (casco del buque v/s el de un
transbordador), lo cual asociamos despus con propiedades (ptica, mecnica, ambiental, etc.) y
de aqu surge limitar las propiedades y los rangos de ellas, recurriendo a diversos tipos de
ingenieros que nos dan valores, con esto recin podemos acotar el rango de bsqueda (filtros)
compatibilizando todo lo anterior con la disponibilidad y el costo del material. Para terminar existe
la Seleccin del material, tambin se habla del Anlisis de falla que se da cuando el material no
cumple con los requerimientos o estos cambiaron, como tambin su utilizacin no fue la correcta,
haciendo una investigacin segn lo ocurrido.
Identificacin de solicitacin Identificacin de propiedad Identificacin del nmero de la
propiedad Seleccin Anlisis.
El estudio de los materiales se divide en dos ramas:
Ciencia de los materiales: Estudia la estructura interna y propiedades de los materiales,
corresponde a un estudio fundamental, disposicin atmica considerando su incidencia en las
propiedades de los materiales. (Rama: cristalografa)
Ingeniera de los materiales: Se preocupa del diseo de la estructura de un material para una
propiedad o un conjunto de ellas, es decir del procesamiento de la conversin de los materiales
(seleccin, diseo de piezas, diseo de tratamiento, mtodos de procesamiento) corresponde a la
rama aplicable.
Ahora haciendo una distincin de lo que conocemos como estructura de material:
Estructura Atmica: Referida principalmente a la disposicin o comportamiento de los electrones
de los tomos constituyentes de un material, donde se le confieren ciertas propiedades.
Estructura Cristalina: Corresponde a un arreglo de tomos en un volumen de material, existe una
subdivisin: Estructura del tipo cristalina de forma ordenada y peridica en contra posicin
tenemos a los que sigue un comportamiento catico no peridico que da origen a los tipos de
materiales amorfos. Estos ltimos que se han formado en tiempo relativamente cortos, ya que la
mayora de los materiales que conocemos requieren tiempos de formaciones mucho mayores
(periodos geolgicos), por lo que los elementos o compuestos que conforman cada material
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tuvieron el periodo de formacin que les ha permitido que gozaran del tiempo para ordenarse
dando lugar a estructuras ms estables encontrndose en la naturaleza, sin embargo nosotros
trabajamos procesando a los anteriores dado origen a otras fases o componentes las denominadas
sintticas, donde los tiempo de formacin de estas son extremadamente menores, por lo tanto
forzamos a la ocurrencia de ciertas reacciones para la formacin de otras fases. En algunos casos
puede ocurrir que estas puedan alcanzar una estructura termodinmicamente estable pero sin
embargo existen otras que no, dando origen a las amorfas.
Estructura granular: Hace referencia a la orientacin, con respectos a una direccin y/o plano de
referencia distintos (forma igual, orientacin distinta se observa con intensidades diferente en
imgenes), el conjunto de estas da la estructura granular, existen diferente morfologa de granos:
bandas, dendrtica, hexagonal. Conociendo la morfologa podemos definir como se formo el
material.
Las solicitaciones de los materiales estn ligadas directamente a las propiedades que pueden
obtener.
Procesamiento de material.
Recordemos que primero se debe escoger un material para una cierta aplicacin, de acuerdo a la
solicitacin que se requiere, por lo tanto el ingeniero selecciona el que se adecua mejor
combinando las caractersticas fsico - qumicas y mecnicas del material como el costo.
Comnmente los materiales no se utilizan como se obtienen, por lo tanto son procesados, lo que
quiere decir, que pasa por una etapa intermedia para llegar a un producto final, el cambio que
tiene este, puede llegar a la formacin de una aleacin, es decir un procesamiento que involucre
un cambio de composicin; en otras ocasiones involucra un cambio de forma, considerando para
este ltimo caso no solo un cambio fsico si no que a su vez una modificacin en las propiedades
fsica, qumica, mecnicas y metalrgicas en general.
Ese procesamiento se disea, del cual es posible modificar no solo la forma si no planificar el
cambio en las propiedades que se van a requerir, por ejemplo: si ya tenemos el material y lo
fundimos; obtenemos una aleacin lo que involucra un ajuste en la composicin qumica de este
como lo que sucede con el acero, donde se le pueden adicionar elementos obtenindose as una
gran gama de estos, una vez obtenido, este es procesado, luego el producto final requiere un
tratamiento trmico el cual corresponde a someterlo a fluctuaciones de temperatura
(calentamiento o enfriamiento, controlada o no) en un tiempo determinado, dado que este
tambin modifica las propiedades, se puede realizar antes del procesamiento o posteriormente, el
diseo implica: las velocidades de calentamiento y enfriamiento, la atmosfera (con oxgeno o sin,
con inerte o no, etc.)
Procesamiento: Es producir una forma deseada de un material (forma y modificacin de
propiedades).
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Etapas: Fusin (elevar la T hasta cambiar a liquido), colada (verter un lquido), moldeo (darle una
forma especfica, proceso de solidificacin), soldadura autgena (cuando unimos dos materiales, y
dada la soldabilidad de ambos solo basta con elevar la temperatura y se produce la unin),
soldadura con aporte (se requiere de un material que aumente la solubilidad entre ambos y as
produce la unin de ambos materiales), conformado del material solido (material ya solidificado,
una vez que ocurre eso cambiamos su forma), donde tenemos la laminacin (entre rodillos),
extrusin (el material se estira, para formacin de alambras, succin), forja (golpe que lo vuelve
frgil pero endurece), doblaje (dar perfil), la sinterizacin (permite una aglomeracin del material,
aplicando presin y temperatura, se dispone de material particulado, se somete a presin y
temperatura no tan elevada como para fundir, solo se produce una fusin parcial de cada partcula
de manera que se alcanza la unin entre ellas). Compactacin o pulvimetalurgia (metalurgia de los
polvos, se utiliza bastante para obtener piezas de alta precisin), maquineado (cambiar la forma
mediante una herramienta), tratamiento trmico, donde encontramos el recocido (mantener el
material a una temperatura por ms tiempo), el temple (enfriamiento bruco), etc.
La formacin ctodos de cobre no se consideran procesamiento de materiales, dado que es

electroltico.
Clasificacin de materiales:
1) Metales: Elementos, aleaciones (combinacin de dos o ms elementos), los aleantes se

adicionan, por lo tanto son los elementos minoritarios en las aleaciones los cuales son deseado
dado que le confieren caractersticas que mejoran al material, las impurezas tambin son
minoritarias pero indeseadas. Los metales se caracterizan de tener electrones libres que son los
responsable de las propiedad de ellos, como la conductividad, ductilidad y resistencia desde el
punto de vista mecnico.
2) Cermicos: Compuestos qumicos inorgnicos, corresponde a una combinacin de elementos
metlicos y no metlicos, se diferencia de las aleaciones, puesto que estas ltimas no forman
enlace entre los elementos que lo conforman, por lo tanto los compuestos tienen una
composicin o cantidad de elementos determinados (formula qumica), ejemplos: xidos, nitraros,
cemento, "video", carburos, refractarios (ms importantes, conformados por xidos: calcita,
almina, magnesita). Los cermicos pueden clasificarse en cristalinos amorfos o mezcla de ellos, se
caracterizan por ser aislantes elctricos y trmicos, presentan una alta resistencia pero baja
ductilidad, por lo tanto frgiles y livianos, dada la porosidad que poseen.
3) Polmero: Compuesto orgnicos, grandes estructuras moleculares, involucro oxgeno y carbono
e hidrogeno con algn no metal, grandes estructuras moleculares que le confiere propiedades,
ejemplos: plsticos, adhesivos, polietileno. Poseen baja densidad y livianos, alta ductilidad y
elasticidad, tienen una baja conductividad elctrica y trmica, aunque existen polmeros
conductores.
4) Semiconductores: Poseen propiedades intermedia entre conductores y aislantes.
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5) Materiales compuestos: Corresponden a materiales de ltima generacin conformado a partir
de dos o ms materiales, esto ha permitido modificar propiedades de estos optimizndolas, al
estar combinado los elementos, referido al comportamiento que poseen en forma individual, son
resistentes, livianos, dctiles, resistentes a altas temperaturas.
Estructura atmica:
tomo: Partcula, compuesta de un ncleo que posee las cargas positiva que le dan el peso al
tomo, y que est rodeado por otras subparticulas llamadas electrones.
Numero de avogradro: 6,022 1023 partculas elementales por mol de sustancia.
Modelos atmicos: Demcrito (materia=partculas extremadamente pequeas e indivisibles) Dalton (le debemos la qumica actual, propone la ley de conservacin de la masa, la ley de
proporciones mltiples, es decir, la estequiometria) - Thompson (Pudin de pasas, el tomo estaba
formado por un ncleo positivo donde los electrones no circundaban, si no, que estn
incrustadas)- Rutherford (Las partculas negativas estn orbitando alrededor del ncleo, propone
la teora de las fuerzas de repulsin) - Bohr (Da puntapi a la mecnica cuntica , se desarrolla un
modelo que permite establecer las posiciones ms probables de los electrones, definiendo los
orbitales).
Enlaces atmicos en slidos:
Los tomos se puede unir formando enlace, donde estos pueden ser ms o menos fuertes o
dbiles, clasificndolos en dos tipos: Primario o fuertes los que son: los inicos, covalente y
metlico, cada uno con diferente energa de enlace, es decir una mayor o menos unin de los
tomos. La unin se da entre los electrones, de manera que se puede compartir, ceder, o con la
formacin de una nube electrnica con el enlace metlico, gracias a esta ltima se le da las
propiedades a los metales de conductividad (elctrica y trmica), dado que existen electrones
libre. La otra clasificacin de enlaces segundarios o dbiles que corresponde a enlaces de atraccin
de dipolos elctrico, que son partculas o elementos que tienen una carga negativa y positiva con
exceso en ambos, pero manteniendo la neutralidad, por lo tanto, existe un desbalance de cargas,
donde estas se pueden mover, dependiendo con que otro tipo de partculas se encuentre, por lo
que se mueve espacialmente generando en ella una cierta orientacin.
Enlace Inico: Actan las fuerzas intermoleculares relativamente grande, es decir la energa de
enlace es alta (enlace fuerte), se caracteriza porque hay un cedencia de electrones a un elemento
no metlico, estos se mantienen unidos por Fuerzas de Coulomb (existe una distancia optima
donde la energa es mnima entre el ncleo de un tomo con los electrones de otro tomo y
viceversa hasta cuando haya un repulsin, es decir cuando la fuerza neta es mnima y se hace cero
a una cierta distancia, en rigor se busca minimizar la energa es decir buscar un estado estable de
equilibrio), son enlaces no direccionales (lo cede entonces el elemento se olvida de l) , los
materiales poseen una alta dureza, pero sumamente fragilidad y son buenos como aislantes
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elctricos y trmicos, alto punto de fusin con respecto a un metal, destacando los cermicos
(mayor energa mas nicos mayor punto de fusin).
En el equilibrio coexisten ambos compuestos, las velocidades de formacin y de consumo

se igualan
Enlace Covalente: Actan fuerzas interatmica no tan grandes como en los inicos, entre tomos
con pequea diferencia de electronegatividad formando un compuesto, no existe cedencia de
electrones, si no comparticin de ellos, alcanzando la configuracin estable de un gas noble, por lo
tanto son enlaces direccionales (poseen una posicin nica en que se comparte el electrn), a los
materiales se le confiere una baja ductilidad y mala conductividad elctrica y trmica.
Enlace Metlico: Se presenta en los metales y aleaciones, formando una configuracin difusa
denominada nube electrnica, donde estn los electrones libres, fuerzas relativamente grandes,
existen una comparticin no localizada, sea, no direccional, los materiales se caracterizan por
tener una buena conductividad elctrica y trmica.
Enlace segundario o de Van Der Waals: Enlaces dbiles, se origina por interaccin electroesttica
entre dipolos, denominado puentes de hidrogeno.
Estructura Cristalina:
Los tomos se pueden encontrar dispuestos sin un orden determinado, ubicndose en forma
aleatoria. Este es el caso de los gases, cuyos tomos o molculas (O2, H2 y N2) se encuentran de
forma azarosa y dispersas en el volumen que lo contienen.
En el caso que los tomos se encuentren "ordenados", este puede ser de corto o de largo alcance,
para el primero, ese orden se limita a los tomos o molculas ms vecinos, como por ejemplo en
un gas de O2 o molculas de agua en fase gas. Como molculas ella se encuentra ordenada de
forma atmica (O-O, H-O-H), deben poseer una disposicin especfica para formar el tipo de
enlace, aqu hablamos de los materiales que poseen una estructura de tipo amorfo, en contra
posicin estn los materiales donde ese orden se extiende no solo a los tomos vecinos, si no que
a los tomos que se encuentras ms distanciados, aqu el orden trasciende en las tres dimensiones
entonces hablamos de materiales cristalinos, las propiedades en general que poseen van a
depender de la direccin en la que se mide, es decir depende de la morfologa del material
(sentido de corte tallarn), dando la anisotropa de estos (el resultado de la medicin de una
propiedad depende de la direccin en que se mide), sin embargo cuando hay un material cristalino
asumiendo que este orden se repite en todas la dimensiones se puede inferir que las propiedades
no van a variar en cualquier direccin.
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Si el material presenta un orden de corto alcance la propiedad si depender de la direccin en que
se est midiendo.
Cristal: Formacin ordenada y peridica de tomos en la red, donde esta corresponde a un
volumen de control que conforman un conjunto de puntos tridimensionales organizados siguiendo
un patrn.
Monocristal: Corresponde a un solo cristal
Policristal: Muchos cristales.
Celda unitaria: Corresponde a la unidad, es decir es una subdivisin de la red cristalina que es
capaz de representar a toda la red cristalina, es decir, para un material cristalino la forma que
posee esta la conformara toda la red. Otra definicin es que corresponde a un grupo ms pequeo
de tomos que posee la simetra del cristal en todas direccin, en resumen es la mnima unidad
estructural, que define la estructura cristalina mediante su geometra y por la posicin de los
tomos en ella. Su representacin es mediante de puntos, que definen los tomos que ocupan
cierta posicin dentro del diagrama en 3-D. (Mnima unidad estructural, define la estructura
cristalina mediante su geometra y por la posicin de los tomos en ella)
Red cristalina: Relacionar con un volumen de control, y corresponde a un conjunto de puntos
tridimensionales organizados siguiendo un patrn, por lo que es coincidente.
Para describir la estructura cristalina, en donde definimos: tamao,
forma y organizacin atmica de la red, aqu se definen los
parmetros de red. Como hablamos de disposiciones geomtricas se
trata con formas de paraleleppedos, describiendo los parmetros de
aristas independientes (a, b, c en Nm o A), ngulos reticulares (, ,
en grados), estos dos nos definen el tamao y forma de la celda
unitaria.
Dentro de los materiales que se conocen la disposicin que adoptan
los tomos se clasifican en diferentes grupos, hablamos entonces de sistemas cristalinos, que
agrupan a disposiciones geomtricas. Corresponde a sistemas definidos por la estructura, ejes y
ngulos entre estos (Destacamos en el curso cubica, tetragonal y hexagonal).
Cubica: 4 aristas iguales, ngulos de 90, se subclasifica en Cubica simple CS (8 tomos en vrtices),
Cubica centrada en las caras FCC (8 tomos en los vrtices + 6 tomos en el centro de las caras),
Cubica centrada en el cuerpo BCC (8 tomos en los vrtices + 1 en medio del cuerpo).
Hexagonal: Presentan una arista diferente con dos ngulos de 90 y uno de 120, destacando la
estructura hexagonal compacta HC (12 tomos en los vrtices + 2 en cada cara basal).
En el caso de todos los sistemas cristalinos los puntos representan un tomo, donde la unin de
ellos da un sistema cristalino.
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El 90% de los metales cristalizan en estos sistemas, puesto que corresponde a las estructuras
cristalinas ms estables, dado que la forma hace que exista un gasto energtico mnimo en
estas formas.
Cobre, aluminio, oro, plomo, nquel y plata en FCC.
Cromo, hierro (), molibdeno, tungsteno y Vanadio en BCC.
Cadmio, cobalto, titanio () y zinc en HC.
El hierro y el titanio, poseen transformaciones alotrpicas, es decir cambian su estructura
segn la temperatura en la que se encuentren. Cuando se hace un balance de calor y se trabaja
con dichos materiales se deben considerar estos cambios.
Numero de coordinacin: De alguna manera nos permite determinar si una estructura es ms

compacta o no, y corresponde al nmero de tomos vecinos, imaginar un sistema cubico simple
uniendo varias celdas unitarias, se deben ver la cantidad de tomos ms prximo con respecto a
otro.
Factor de empaquetamiento: Fraccin de volumen de las esferas rgidas o fraccin ocupado por
tomos, es decir, la celda posee un cierto volumen pero el FEA nos define la fraccin del volumen
de la celda que est ocupada con tomos (Volumen de los tomos/volumen de la celda), a mayor
FEA mayor volumen de tomos, por lo tanto nos da una idea del empaquetamiento y por lo tanto
es ms estable.
FEA=
Volumen ocupado x atomos

Volumen de la celda unitaria
Se puede dar en %, si mayor es su valor existe un mayor volumen ocupada por tomos,
por lo tanto est ms empaquetada.
Solo depende de la estructura no del tomo que los conforme, no se relaciona con la
densidad del material, y no interviene en la densidad de una material.
Planos cristalogrficos: Planos en las celdas unitarias, se definen por los ndices de Miller (h, k, l),
existen planos preferenciales para cristalizar, para fallar o deformarse.
Posicin y direcciones cristalogrficas: Definen las celdas, y corresponde a planos y vectores.
Deformacin es la respuesta o accin sobre un material, el cual es predecible y en donde

ocurre segn sus planos preferenciales.
Densidad volumtrica, planar, linear:
Estructura cristalina compactas:
Los tomos no ocupan todo el volumen en una celda unitaria, por lo tanto, proporciona una
fraccin de l, para un cubo: normalmente corresponde a un 1/8 en los vrtices, el caso en que
este en el centro de la celda contribuye completamente, si est en una cara contribuye con la mitad
del tomo.
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Modelo de esferas rgidas, los tomos son esferas perfectas que se estn tocando y que no cambian
su forma, por lo tanto rgidas.
CS: 8 esquinas 1/8= 1 tomos por celda unitaria.
BCC: 8 esquinas 1/8 + 1 central= 2 tomos por celda unitaria.
FCC: 8 esquina 1/8 + 6 caras 1/2 = 4 tomos por celda unitaria.
HC: 2 tomos por celda unitaria.
Cuando hablamos de un compuesto, estos poseen un cierto arreglo cristalino, por lo que existen
tomos diferentes en una misma celda, que adoptan un orden especifico dando lo denominados
cristales inicos, con un orden peridico, distinto es el caso es que si tenemos un elemento (Cu)
con cierta estructura (FCC), puede contener impurezas (As, Fe, S, etc.) Que se disponen de igual
forma en las celdas unitarias, dependiendo de sus radios atmicos relacionndolo con el del Cu,
buscando lugares preferenciales en ellas, siendo una distribucin azarosa en algunas de las
estructuras cristalinas.
Parmetro de red: corresponde a las aristas y ngulos reticulares, es posible sin embargo
relacionar estos con los radios atmicos de los constituyentes de la estructura, dicha relacin
depende de la estructura cristalina, es decir, depende de su ubicacin en el espacio. (Para el
anlisis se realiza por planos de tomos). Para hacer el anlisis se toman planos de la celda unitaria.
R corresponde al radio atmico del tomo.
Forma de ver la estructura es por medio de fraccin de rayos X y microscopio electrnico.

Parmetro de red = a0, distancia o dimensin de la arista.
CS: a0= 2R.

BCC: Se considera la diagonal central, entonces a0= 4R .
3
FCC: Se considera la diagonal de la cara, entonces a0= 4R .
2
HC: a0=2R, c01.633a0.
Ejemplo:
Calcular FEA para la estructura BCC.
FEA= 4/3 (R)32/a3, con a= 4R/(3)1/2 , FEA= 0.68
Calcular FEA para la estructura FCC.
FEA= 4/3 (R)34/a3, con a= 4R/(2)1/2, FEA= 0.74
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Calcular el volumen de la celda unitaria de la estructura cristalina del Zn (HC, a=0.2665 nm,
c=0.4947 nm), y calcular FEA
rea de la base = 61/2 Base Altura = 61/2aasen(60)=3a2sen60

Volumen de la celda= 3a2sen60 * c = 0.0913 nm.
FEAHC= 0.74, FEACS= 0.52
Posiciones cristalogrficas o reticulares.

Como ya se vio, la disposicin geomtrica de los tomos se ubican en un espacio; por lo tanto hay
que caracterizarlas, el primer parmetro es ubicar dichas posiciones, usando coordenadas (x,y,z).
Para facilitar el estudio, la celda unitaria se delimita a un volumen de una unidad de
espaciamiento, donde la referencia ser la del cubo (celda unitaria) y por lo tanto se acotando con
respecto a ella, es decir, nunca pasaremos del valor 1.
Hablamos de posiciones y que no necesariamente estas ocupadas por tomos solo hace delimitar
el volumen de la celda (posicin), por lo tanto no corresponde necesariamente a un sitio ocupado
por tomos.
Posicin es distinto sitio ocupado por tomos.

Direcciones cristalogrficas o reticulares.
Las direcciones en una estructura cristalina corresponden como su nombre lo indica, son vectores
dentro de la celda unitaria, y se representan por los llamados ndices de Miller, se simbolizan por
tres nmeros entre corchetes con tres nmeros y sin comas ([p q r]) y corresponden a las
proyecciones reducidas a lo largo de los ejes x, y, z. Para los nmeros negativos se representan con
una lnea sobre el nmero ([p q r]).
Se utiliza para caracterizar y porque principalmente muchas las propiedades de los materiales
dependes de las direcciones en que se miden, en particular, que el material se deforma por medio
de deslizamiento del material interno toma direcciones preferenciales, existe un cierto acomodo
de los tomos cuando se le aplican fuerzas de traccin u otras.
Cuando existe relacin entre direcciones, como la magnitud y el mismo ngulo, solo cambia su
sistema de referencia, por lo que se habla de direcciones equivalentes llamadas de familias de
direcciones y se representan de la forma siguiente: <s t u>
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Determinar los ndices de Miller de las direcciones A, B y C.

A: Punto 1 (1,0,0), Punto 2 (0,0,0) (1,0,0)-(0,0,0) [1 0 0]
B: Punto 1 (1,1,1), Punto 2 (0,0,0) (1,1,1)-(0,0,0)[1 1 1]
C: Punto 1 (0,0,1), Punto 2 (1/2,1,0) (0,0,1)-(1/2,1,0)=[1/2 1 1]
[1 2 2]
Determinar el vector en la celda unitaria.

[1 0 0], [1 1 0], [1 1 2]
Planos cristalogrficos:
Corresponden a planos que se ubican dentro de la celda y se representa por tres nmeros; tambin
llamados ndices de Miller y son a la interseccin con los ejes x, y y z y se representan entre
parntesis (h k l), para ubicarlos: primero se identifica los puntos en los cuales el plano intercepta
los ejes, si el plano pasa por el origen, el origen del sistema de referencia deber moverse, por lo
que se consideran los recprocos de esas intersecciones, se eliminan fracciones, de igual forma
existen familias de planos y se representan . Al final de cuentas corresponden a las
combinaciones entre los nmeros que se definen en la familia.
Para un cubo tenemos los siguientes planos: (1 0 0), (0 1 0), (0 0 1)... dando la familia 1 0 0 y que
son 6 planos equivalente que corresponde en el sistema cubico a las 6 caras del cubo.
Familia 1 1 0 que corresponde a los planos equivalentes en las 6 diagonales del cubo.
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Ejemplo:
Determinar los ndices de Miller.
Plano A Intersecciones con los ejes x, y y z x=1; y=1;

z=1 Reciproco x=1/1 ; y=1/1; z=1/1.
Plano B Intersecciones x=1, y=2, z= inf Reciproco

x=1; y=1/2; z=0 Amplifica x=2; y=1; z=0
z'
Plano C Como el plano C pasa por el origen se debe mover
el (0, 0, 0) al nuevo punto de referencia Intercepciones
x=inf; y=-1; z=inf Reciproco x=0; y= -1; z=0
x'
Densidad:
Densidad lineal, corresponde a la fraccin de longitud de lneas de una direccin cristalogrfica que
pasa a travs de los centros de tomos. (Fraccin de tomos interceptados por una direccin)
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=
N de atomos diametralmente intersectados por la linea

Longitud de la linea
Ejemplo:
Determinar la densidad atmica lineal en la direccin [1 1 0] en la red cristalina de cobre en tomos
por milmetros, sabiendo que el cobre tiene estructura FCC, y de radio atmico 0.1278 nm.
- N dimetros atmicos interceptados por la lneas = 11/2+1+11/2 =2
- Longitud de la lnea = 4R
Por lo tanto:
=24 = 24 0,1278 = 3,91 /
Densidad planar, fraccin del rea del plano cristalogrfico que es ocupada por tomos.
=
N de atomos intersectados por el area

Area del plano
El factor de empaquetamiento tambin se puede calcular en forma superficial, es decir, la

fraccin que es ocupada por tomos un plano. ejemplo: Factor de empaquetamiento del
plano (100)= pi R2/a2.
Su clculo y el de la nos sirve para definir la direccin de cristalizacin de elementos de
forma planar, como su morfologa de crecimiento y su orientacin, por ejemplo en la
electro depositacin de un elemento (que a veces no es deseada, ya que acumula
impurezas, que bajan la calidad fsica del ctodo). Definindose as los planos de
crecimiento ms, o menos compactos. En general, un deposito masivo en condiciones de
libre crecimiento esta ser de forma ms compacta, pero en el caso, cuando se le aplica
una fuerza externa para que ocurra (I) estos depsitos, en esas condiciones se le puede
explicar y asociar el tipo de crecimiento y morfologa en dichos planos cristalinos ms, o
menos compactos.
Ejemplo:
Determinar la densidad planar para los planos (010) y (020) en un material CS de parmetro de red
0.3344 nm.
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Densidad volumtrica, es la conocida como la masa de la celda unitaria dividi por el volumen,
considera el modelo de esferas rgidas.
V = N de atomos celda unitaria masa atomoVolumen de la celda unitaria
V =
n=Numero de tomos en la celda unitaria.

M= Masa atmica.
VC= Volumen de la celda unitaria.
NA= N de Avogadro.
Ejemplo:
Determinar el valor terico de la densidad del Cu considerando que: el Cu tiene estructura FCC,
radio atmico de 0.1278 nm, y su peso atmico es de 65.5 g/mol
n= 8 1/8 + 6 1/2= 4 tomos
Cada tomo pesa = M/NA= 1.087 10-22 g.
Volumen de la celda= a3 = (4R/2)3= 0.04723 nm3.
Entonces: V = 8.94 g/cm3
Este es su valor terico pero el real no es el mismo, dado que tiene impurezas lo que
altera su densidad, dichas impurezas se ubican en los interseccin y en ese caso la real es
mayor que la terica , en el caso contrario, significa que sali el Cu y fue reemplazado por
otro tipo de tomos.
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Polimorfismo o anisotropa:
Muchos elementos y compuestos existen en ms de una estructura cristalina bajo diferentes
condiciones de temperatura y presin. Asociado a este cambio de estructura, el material puede
sufrir una variacin en el volumen (por lo que se debe considerar como un factor para la obtencin
de otros materiales a partir de ellos).
Metal Estructura cristalina a T Ambiente. Estructura cristalina a otra T
Ca
FCC
T>447C BCC
Co
HCP
T>427C FCC
912<T<1394 C Fe FCC
Fe
BCC (Fe)
T >1394 Fe BCC
Ti
HCP
T> 883C BCC
El caso del Hierro que cambie su estructura cristalina, est asociado al tratamiento trmico
que se le puede aplicar, al modificar su estructura cambian sus propiedades, por lo que da
lugar al diseo de algn tratamiento, denominado tratamiento trmico. En general
cualquier material que sufra polimorfismo se le aplica un tratamiento trmico especfico,
ya que existen algunos que no modifican sus estructuras siendo poco invasivos, lo nico
que pueden hacer este tipo de tratamiento es liberar tensiones o cosas por el estilo pero
no cambian su estructura cristalina.
Difraccin de rayos X (DRX):

Corresponde a una fuente de electrones, proveniente de un ctodo que a partir de energa
elctrica, en conjunto con un nodo que corresponde a nuestra muestra. Ese haz de electrones es
monocromtico, que interacta con los electrones de los diferentes elementos de la muestra,
desvindolos en diferentes direcciones, dada a la configuracin electrnica de cada elemento.
Todo esto se relaciona con la longitud de onda que tiene el tomo y su ngulo, cumplindose la
Ley de Bragg (=f ()), la respuesta que se tiene es un rayo X y no todo ellos son difractados, de
esta manera se pueden definir qu elementos estn presentes en la muestra.
Los electrones dan diferentes respuesta, los electrones retro dispersados, secundarios y los rayos
X, son respuestas de la difraccin, el primero es la base de la sonda microelectrnica, que nos
permite diferencia fases (compuestos, por colores claros y oscuros), los secundarios son la
respuesta del material frente a una excitacin sobre electrones ms superficiales nos da
caractersticas morfolgicas, y por ltimo los rayos X, los cuales, no sirve para todas las muestras,
para nuestro caso solo sirven para fases cristalinas y no las amorfas.
Cada elemento posee un espectro especifico que lo caracteriza, representada en difractograma,
sus valores se miden de acuerdo con la intensidad de los pick o que tan pronunciado es y el ngulo
de difraccin.
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Luciana Macera.
Defectos Atmicos:
En general los materiales no son perfectos, aun cuando se habla de cristales perfectos, dado que
presentan imperfecciones o defectos, aunque cabe destacar que estas no necesariamente son
perjudiciales, dado que muchas veces le proporcionan efectos positivos al material, y pueden ser
de forma natural (solidificacin, colada, etc.), o inducidas.
Ejemplo: El acero ms rasca es Fe-C, pero agregando Cr-Ni crean un defecto, dndole propiedades
anticorrosivas, los materiales que se envejecen.
Los elementos minoritarios que son perjudiciales se llaman impurezas, mientras que los que
proporcionan propiedades de mejora son los defectos o aleantes. Estos alteran la red cristalina de
los materiales
Cambio de fase se rompe la red cristalina.
Solucin solida: Cuando hablamos de una solucin al estado lquido se pueden distinguir dos
componentes al menos, el solvente y el soluto, el primero en general se encuentra en mayor
cantidad, disolviendo al soluto, para que ocurra debe existir un grado de solubilidad, definido por
el Kps, cuando no existe o es parcial se le llama mezcla. Tambin se puede generalizar para slidos
(ambos casos), denominando a la mezcla como la aleacin con elementos minoritarios (aleantes o
7ximpurezas), la solucin corresponde a un soluto y un solvente en estado slido, NO corresponde
a un compuesto, los elementos minoritarios se disuelven en la estructura cristalina, formando una
sola fase. Existen soluciones solidas sustitucional (SS), en donde sustituye un tomo de solvente
por uno de soluto. Cuando existe una gran diferencia entre los radios atmicos del soluto y
solvente se produce una mayor distorsin en la red, abrindose paso de ella para ocupar el
espacio respectivo, cuando es muy pequeo tiene a compactar la red. La otra clasificacin es la
solucin solida intersticial (SI), los tomos de soluto se ubican en los espacio entre los tomos de
solvente. El radio atmico y el tamao deciden qu tipo de solucin se forma, conservando el
concepto de menor energa empleada.
La solubilidad est determinada, por el tamao, los radios, por la estructura cristalina (se refiere a
que ambos tienden a formar la misma estructura cristalina) y la diferencia de electronegatividad
que debe ser alta para formar un compuesto.
Compuesto la calcosina (Cu2S) con 79% de Cu y 21% de S, en cambio la solucin en conversin

forma una solucin solida Cu-S en proporcin de 82% y 18% respectivamente, aqu la
proporcin no es la correcta como para formar el compuesto, en el caso que se llegue a la
proporcin correcta se crea un precipitado, los cuales pueden ser una desventaja o ventaja
dada sus propiedades.
En algunos sistemas se adicionan aleantes los cuales forman un precipitado, para que estos
alteren la red cristalina, y se forma la precipitacin, cuando existe una segregacin se crean
zonas con distinta coloracin.
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Luciana Macera.
Tipos de Defectos:
Defectos puntuales o de dimensin cero: Corresponden a discontinuidades en la red producidas
por uno o ms tomos, se pueden producir durante el calentamiento (movimiento de los tomos,
procesamiento del material, mediando la incorporacin de impurezas o bien intencionalmente
durante la fabricacin de aleaciones). Los DP proporcionan una distorsin en la red, alterando el
arreglo atmico a lo largo de cientos de espaciamientos atmicos.
Estos modifican las propiedades de material por un freno al avance de las dislocaciones.
Produce discontinuidad en la red, su origen esta durante el procesamiento del material
(calentamiento), impurezas y fabricacin de aleaciones, se dividen en distintos tipos:
Vacancia: cuando falta un tomo, por lo que los tomos circundantes tienden a ocupar ese sitio
produciendo que la energa superficial en el punto es alta por lo tanto para minimizarla los enlaces
se estiran hacia el sitio, se le asocia a procesos en altas temperaturas, aumenta el movimiento lo
que produce que salgan los tomos de sus lugares, para predecir la cantidad de vacantes con el
efecto de la temperatura de la forma:
= (
Donde nv numero de vacancias por cm3, n nmero de puntos red por cm3, al aumentar la
temperatura aumenta el nmero de vacancias.
Ejemplo:
A que temperatura debera calentarse el cobre para producir 1000 veces las vacancias que
normalmente estn presentes a temperatura ambiente, considerando que para producir una
vacancia en el cobre se requiere aproximadamente 20000 cal/mol. (FCC, a=0.36151).
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Luciana Macera.
Intersticial: Cuando se agregan tomos dentro de la red en una posicin desocupada. En general
los tomos intersticiales son ms pequeos que los tomos en los puntos de red, pero ms
grandes que una vacancia, su insercin en la red puede producir una distorsin de la red
circundante.
De los elementos destacan al H dando una impureza al material, mientras que el C en el caso del
acero ocupa sitios intersticiales en la red cristalina de Fe.
Sustitucional: Es cuando se inserta un tomo en reemplazo de otro distinto, ocupando un sitio
normalmente ocupado por otro tomo,
Defecto Frenkel y Defecto Schottky presentes en materiales cermicos e inicos como el NaCl
el cual es un compuesto, sin embargo, dado a sus enlaces poseen un comportamiento de
estructura cristalina, el primer caso corresponde a un intersticio- vacancia, donde un tomo
del intersticio sale de un punto normal de la red a otro espacio intersticial, dejando una
vacancia, para el segundo caso faltan dos iones de cargas opuestas en un material,
produciendo dos vacancias una anionica y una cationica.
Defecto Lineales o de una dimensin: Imperfecciones lineales de la red, tienen su origen durante
la solidificacin, durante el procesamiento llamado dislocacin. La importancia de los defectos
lineales (dislocaciones) radica en que el avance o propagacin de esta dn dentro de la estructura
del material como consecuencia de un esfuerzo aplicado es el mecanismo mediante el cual un
material puede ser deformado. Esto ocurre cuando el esfuerzo aplicado es tal que la dislocacin
logra emerger a la superficie del material, si consideramos entonces que la deformacin se
produce cuando la dislocacin emerge a la superficie cualquier discontinuidad (defecto) que frene
el avance de estas dislocaciones tendr como consecuencia un aumento en la resistencia mecnica
del material
Dislocacin de borde: Se puede definir como un defecto lineal producido por la adicin o insercin
de una semi-plano extra. Mediante un esfuerzo de corte la dislocacin puede ser traslada,
propagando el semi-plano emergiendo en el fondo del material, cuando esto ocurre esto se
produce lo llamado deformacin, el mecanismo se llama de deslizamiento o propagacin de
dislocacin. Se ha conceptualizado que la deformacin ocurre por el mecanismo de propagacin y
avance de deformacin, rompiendo enlaces pero a la vez formando nuevos propagndose en la
red.
La dislocacin son defectos lineales mediante las cuales, puede ocurrir el fenmeno de
deformacin de un material. Esto ocurre por un mecanismo de deslizamiento o propagacin de las
dislocaciones. La existencia de estos defectos confiere al material ciertas propiedades mecnicas
como la ductilidad. Por otro lado, el avance de las dislocaciones no se produce en cualquier
direccin o plano si no que en algunas preferenciales de deslizamiento, los que en general
corresponde a aquellos ms compactos. El esfuerzo requerido para mover la dislocacin de una
localizacin de equilibrio a otra es el esfuerzo Peirsls - Nabarro:
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Luciana Macera.
= (
donde c y k son constantes del material, d la distancia interplanar entre planos de deslizamiento
adyacente y b es el llamado vector de Burgers (permite caracterizar la dislocacin), se avanza en
sentido horario se avanza un n igual de espaciamientos atmicos en cada direccin, el vector es
perpendicular a la direccin de dislocacin,
Dislocacin de tornillo o helicoidal: aqu hay un eje de distorsin de la red, donde la propagacin es
de forma helicoidal
Defectos de Superficie o de dos dimensione: Existen en la superficie en si del material, se
considera un defecto ya que existe un trmino abrupto de la red cristalina, el otro defecto se llama
defecto de lmite de granos, donde un grano es la porcin del material con cierta orientacin
cristalogrfica (misma estructura cristalogrfica, misma fase, orientacin de la estructura en
distinto ngulo), es decir, las que estn en la misma orientacin forman un grano (morfologa de
granos), con esto podemos conocer y manejar las propiedades mecnicas y el historial del
material, aunque podemos modificar estas forma, cambiando los parmetros en su obtencin.
Las lneas que delimitan al grano se llama lmite de grano o lneas de granos, no se ven a simple
vista, corresponden a un cambio de orientacin entre los granos por lo que estas zonas pueden
ser atacados, esto se debe a que al tener en el lmite de grano diferentes orientaciones las
energas en la superficie son diferentes, teniendo mayor energa por los intersticios facilitando que
otro tomo utilice dicho lugar, siendo zonas poco estables, por lo que son zonas ms susceptibles
al ataques como corrosin por la discontinuidad del grano, este parmetro es medible.
Los lmites de granos tambin son responsable del aumento de la resistencia del material, dado
que frena el avance de las dislocaciones, dado que al llegar a este lmite se frena el avance de la
dislocacin.
El tamao de grano es necesario caracterizarlo (en algunos materiales), y que se relaciona con el
esfuerzo de kranica? que nos da cuenta del lmite del esfuerzo mximo que soporta un material
antes de deformarse plsticamente, uno de los mtodos para determinar el tamao de grano se
llama: bajo norma ASTM, sirve solo para granos polidricos;
= 21
Donde N= n de granos por pulg2, n= Tamao en norma ASTM, en una muestra se cuentan los
granos en una pulgada cuadrada y se calcula n.
Defectos Macroscpicos: se encuentras asociado a defectos que se pueden observan a simple
vista, generalmente son indeseados, rechupe, poros, fisuras, cavidades, grietas, etc. Sin embargo
en general no son deseables.
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Luciana Macera.
Difusin y solidificacin.
Difusin corresponde a la transferencia de masa por movimiento de los tomos en un material
(vibraciones trmicas en posiciones de equilibrio), esta ocurre por una diferencia de concentracin
(gradiente) no basta la temperatura, adems se requiere: que exista un lugar donde el tomo
pueda difundir, por lo que necesita una posicin reticular ya sea desocupada (vacancia) o un
intersticio. Existen dos tipos de difusin son:
1) Auto difusin: difusin de tomos a travs de un slido constituido por tomos de su misma
naturaleza aqu no existe una diferencia de masa, si no que se debe principalmente a temas de T,
agitando los tomos, llegando a un momento en que se rompen los enlaces comenzando la
difusin.
2)Difusin de soluto o impurezas o interdifusin: difusin de tomos de soluto y/o impurezas en
una matriz constituida por tomos diferente, se ve mayoritariamente en aleaciones, como la de
Cu-Ni, en cada extremo esta da material, y en el centro la aleacin en s, en esta en cualquier
punto existir una cierta concentracin de Cu y de Ni, la de cobre va bajando y la de Ni subiendo,
dando un perfil de concentracin, a una cierta distancia de la muestra, (Cu- Aleacin(Cupronquel)Ni).
Mecanismos de difusin:
1) D. por vacacin o sustitucional: Un tomo abandona su sitio en la red para llenar un vacancia
cercana creando una nueva vacancia en su lugar original de la red, puede existir una densidad de
vacancia de equilibrio por lo que el tomo usara su forma sustitucional.
2) D. intersticial: Un tomo abandona un sitio intersticial para pasar a otro (tomos pequeos).
Para que ocurra la transferencia se requiere de energa, para este caso se llama la energa de
activacin de difusin (Q), que corresponde a la energa mnima para que ocurra la difusin, es
decir, en la barrera energtica, la cual depende de la temperatura y es de tipo arrhenius, donde D0
es el coeficiente de difusin, nos dice la facilidad de una especie para difundir en un medio,
depende del tomo que difunde como de a donde difunde, es decir, cuando una estructura es ms
compacta ser ms difcil que una especie pueda difundir en ella.
Flujo de difusin.
J= masa o n de tomos M que difunden perpendicularmente a travs de un rea A de un slido
por unidad de tiempo.
=
1

= [
]

2
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Luciana Macera.
Dos tipos de condiciones de difusin:
Condiciones estacionaria: Se modela esta condicin por medio de la primera ley de Fick, donde el
flujo J es constante en el tiempo, para ellos se considera un VC o un rea para ser preciso a travs
de la cual difundir un gas, donde a un lado hay una presin PA mayor que al otro lado, igual a PB,
si lo llevamos a concentracin en trminos de distancia a travs de la cual difunde el gas el perfil
queda dado por un recta de pendiente negativa, por lo tanto la concentracin varia de forma
lineal a travs de la superficie en la que difunde, as se define el coeficiente D [cm2/s] en funcin
de la distancia, este depende de la red cristalina, como de la cantidad de vacancias.
=
CA
PA
PB
CB
XA
XA
XB
XB
D = es la resistencia de un material o fase que da paso a otro material, que "tal fcil" puede
difundir uno a travs de otro.
Condiciones no estacionaria: Se modela esta condiciones por medio de la segunda ley de Fick,
donde el flujo J si varia con el tiempo. El flujo que entra en el plano para xA varia respecto al flujo
que sale por la misma cupla difusiva pero para XB , la variacin concentracin con respecto a la
distancia posee un cambio no lineal.
CA
t3
t2
CB
t1
XA
XB
Se rige por la ecuacin:
=
( )

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Luciana Macera.
Considere una especie M que difunde a travs de un volumen, donde JE es el flujo de entrada y JS
es el de salida. Adems la masa que entra-masa que sale=masa acumulada, en trminos de
velocidad:
= .
()
La velocidad de la masa que entra esta da por:

= ()1
(1)
Como dx es una longitud diferencial, la velocidad de salida en el plano 2 sera la velocidad de masa
que entra en el plano ms el cambio de la velocidad ocurrido a travs del elemento de volumen,
entonces:
= ()1 +
()
(2)
La velocidad de acumulacin ser:

=
()
(3)
Sustituyendo (1), (2) y (3) en *:

()1 ()1
()
()
()
Suponiendo A=cte. en la direccin longitudinal considerando transporte unidireccional,

sustituyendo:
=
Resulta:
=
( )

Segunda ley de Fick.
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Luciana Macera.
Si adems se considera que D es constante la ecuacin se reduce a:
2
= 2
Una solucin de la ecuacin considera las condiciones de contorno siguientes:

t=0 C=C0 x>=0
t>0 C=CS (Concentracin superficial constantes, x=0), C=Co x=inf
Cx: Concentracin del elemento o tomos en difusin a una distancia X de la superficie para un
tiempo t.
CS: Concentracin superficial de los tomos a difundir dentro de la superficie del material.
La solucin sera:
= 1 (
)
0
2
C0 : Concentracin inicial del elemento a difundir en el slido.
X: Distancia desde la superficie.
D: Coeficiente de difusin del elemento soluto que difunde.
t: Tiempo.
CA/S
C0
CA/x
A
Distancia
x=0
Carburacin: modificar la propiedades el material por medio de un enriquecimiento de

carbono ( ms o menos duros en el acero)
Nitruracin: Modifica las propiedades del material por medio de un enriquecimiento de
Nitrgeno.
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Luciana Macera.
Segn las condiciones de concentracin se puede determinar el tiempo de duracin,

cuando se hace un tratamiento trmico, los aceros pueden disminuir la concentracin de
carbono en l, en estos casos se hace igualando las concentraciones.
Factores que afectan el coeficiente difusin:

1) Tipo de mecanismo de difusin: si es susticional o insteticial, por ejemplo tomos pequeos
pueden difundir intersticialmente a travs de la red cristalina de tomos de mayor tamao,
ejemplo: El carbono difunde intersticial en una red del hierro, el cobre con respecto a una red de
aluminio difunde sustitucionalmente.
Elemento Radio atmico
C
0.071
Fe
0.124
Cu
0.128
Al
0.143
2) Temperatura: El coeficiente vara exponencialmente con la temperatura de acuerdo al modelo
de Arrhenius. A mayor temperatura la energa trmica se incrementa y permite vencer la energa
de activacin de modo que los tomos se muevan con mayor facilidad a nuevos sitios en la red.
Por el contrario, a bajas temperaturas (inferior a <0.4 Tf prcticamente no hay difusin).
3) Tipo de estructura cristalina: La difusin se ve facilitada en estructuras cristalinas menos
compactas, por ejemplo: DC - FeBCC = 10-2 [m2/s] a 500C, Dc-FeFCC = 5 x 10-15 a 500C.
4) Tipo de enlace: Un enlace covalente (C-Si) presentan una alta energa de enlace y obviamente
una energa de activacin mayor, es decir, mientras ms fuerte el enlace, mayor dificultad de
difundir.
5) Tipos de defectos cristalinos: un aumento de vacancias facilita la difusin.
6) Tiempos.
Ejemplo:
Considere un par de difusin, establecido entre el Tuxteno (BCC- a=3.165 A) puro y una aleacin
de este, con un 1% de toreo, despus de varios minutos de exposicin a 2000C se establece una
zona de transicin con 0.01 cm de espesor cual es el flujo de los tomos de torio en ese momento,
si la difusin se debe a: a) Difusin volumtrica, D= 0.47 exp(-66400/RT), b) Difusin lmite de
grano D= 0.74 exp (-90000/RT), c) Difusin en la superficie D= exp (-120000/RT).
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Luciana Macera.
Formas de procesamiento:
1) Crecimiento de granos: Parmetro que se modifica, para mejorar propiedades mecnicas del
material, aplicando una temperatura pero tambin ocurre por un mecanismo de difusin, en los
lmites de grano, a grano ms pequeo crea ductibilidad, a grano mayor frgil pero ms duro. Los
tomos se mueven y se van a transportar, reordenndose, desapareciendo los lmites o
aumentndolos.
2) Soldadura: Para unir dos materiales slidos, se realiza por medio de un aumento de la
temperatura (Fusin), si son solubles entre s basta solo con esto, formando una solucin slida.
En caso que no lo sean se utiliza un material de apoyo que sea soluble en ambos materiales,
formando una nueva fase entre los tres, en estas zonas de contactos tambin los fenmenos
difusivos son los que permiten esto.
3) Sinterizacin: Consiste en la unin de partculas de un material por medio de la temperatura y
compactacin mecnica, cuando esta no es suficiente se aplica temperatura pero bajo la de fusin,
pero se produce una de forma parcial en la superficie uniendo las partculas (Fusin parcial).
Ensayo y propiedades mecnicas.

Al definir el uso o aplicacin del material, luego se requiere definir las caractersticas de este
dependiendo la solicitacin, esto se realiza conociendo las propiedades por medio de ensayos:
mecnica (Traccin, compresin, dureza, fatiga, impacto, etc.), radioactividad, fusin,
conductibilidad, etc.
Propiedades Mecnicos:
1) Cohesin: resistencia de los materiales a separarse, rompiendo sus enlaces.
2) Elasticidad: Capacidad de un material a mantener su forma.
3) Plasticidad: Capacidad de un material a recibir una deformacin y esta sea permanente, existen
dos caractersticas: la Maleabilidad, facilidad de un material a deformarse en lminas delgadas
donde el material es sometido a esfuerzos de compresin y la Ductilidad facilidad de un material a
deformarse en forma de hilos, soporta esfuerzos de traccin.
Las propiedades mecnicas se determinan por medio de los ensayos mecnicos que pueden ser
estticos son los que la velocidad de aplicacin de un fuerza o de la solicitacin es
extremadamente baja, es decir, velocidades de aplicacin de la carga lentas o dinmicos la
velocidad de aplicacin de fuerza de la carga es mayor y simula el comportamiento real.
El ensayo que se selecciona va a depender de la propiedad del materia a evaluar, se aplica

una fuerza pero se trabaja con el esfuerzo aplicado sobre un rea.
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Luciana Macera.
En ingeniera de materiales se trabaja con esfuerzos que se define como la fuerza aplicada a un
rea conocida.
=( )
El material producto de la fuerza pueden sufrir una deformacin y esta se mide por medio del
concepto de: Alargamiento: Se relaciona con la deformacin que experimenta un material, al
aplicar la fuerza sobre el rea, el material se deforma y para cuantificarla se utiliza el concepto de
alargamiento, el cual, es tridimensional.
1) Esfuerzo de traccin: Unidireccional.
2) Esfuerzo de flexin: se considera una viga fija y una empotrada, la fuerza se aplica en la parte
ms alejada del eje.
3) Esfuerzo de compresin
4) Esfuerzo de corte o cizalle
Deformacin (): La fuerza aplicada a un rea conocida, es un valor adimensional y se cuantifica
por medio del alargamiento.
=
0
0
Ensayo de traccin: Mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o gradualmente

aplicada de un esfuerzo de traccin. Se realiza en una maquina universal de ensayo Instron que
consta de dos cabezales uno fijo y otro mvil, que tiene a sus lados tornillos sin fin, en el cabezal
hay unas mordazas que hace sujecin de la probeta, aqu el cabezal mvil comienza a subir
produciendo la traccin de la probeta, se registra la fuerza aplicada y la extensin, se puede
aplicar la carga hasta una extensin conocida o hasta la fractura.
Datos entregados: Carga - Longitud, Datos calculado: Esfuerzo - deformacin, al graficar esta
ultima de encuentra la curva de esfuerzo-deformacin, la primera porcin muestra una curva
lineal (a baja deformacin) la cual corresponde a la zona en la que el material se comporta como
uno elstico ( se deforma pero recupera la forma si se suelta), la pendiente de esta linealidad de
denomina mdulo de elasticidad o de Young (E) el cual nos da cuenta de que tan elstico es un
material, la curva no lineal da la zona plstica (no recupera la forma), en esta se alcanza un punto
mximo que es la resistencia mxima de traccin, y al final (corte abrupto) corresponde al
rompimiento de la probeta, denominando el esfuerzo de ruptura, el limite entra las zonas se
denomina esfuerzo de fluencia, para datos mayores a este tiene un comportamiento plstico, en
contra posicin ser elstico.
En la curva de esfuerzo deformacin despus del valor de resistencia mxima se distingue una
disminucin en el esfuerzo al aumentar la deformacin, este fenmeno se produce por un
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Luciana Macera.
encuellamiento sufrido por la probeta durante la traccin, esto tambin se conoce como zona de
estriccin (en la curva) en que al disminuir el rea transversal de la probeta en la entalladura el
esfuerzo necesario para continuar con la deformacin es menor. Una vez que la probeta llego a la
fractura, las cuales se clasifican en dctiles la cual es predecible, en los cuales se distingue la
deformacin y frgiles normalmente no deseadas y se produce abruptamente y tiene un aspecto
de puntos brillantes.
Las propiedades nos definen las caractersticas de material, se realiza para conocer y
definirlas, por lo tanto se deben cuantificar por medio de ensayos mecnicos.
Carga: Solicitacin aplicada al material, una carga por unidad de rea, en esos trminos la carga se
define como un esfuerzo aplicado, para esta carga el material puede sufrir una deformacin,
dependiendo del tipo puede ser de traccin en un cierto sentido, es decir, se alargara en esa
direccin, pero una contraccin en el resto.
Para calcular el esfuerzo de fluencia se utiliza uno convencional, al tener una curva donde no se
distingue la parte lineal, primero se localiza la deformacin en 2% o 0.002 y se traza una paralela a
la curva, el punto en que se intercepta se obtiene el punto de fluencia.
Existen graficas con un pick y luego baja drsticamente esto es dado porque los carbonos
de agrupan rodeando la dislocacin y por eso esta no puede seguir propagndose en el
medio (Vencer la inercia).
Mdulo de elasticidad o de Young (E): Corresponde a la pendiente de la curva deformacin

esfuerzo en su tramo lineal, y nos da cuenta de la resistencia de un material a deformarse
elsticamente, por lo tanto a mayor modulo, tiene mayor resistencia a deformarse elsticamente.
Materiales de alto punto de fusin= mayor energa de enlace = Mayor unin = Mayor elasticidad,
ECeramico >EMetales>EPolimeros. De aqu sale el concepto de rigidez a mayor valor E el material es ms
rgido. Al aumentar la temperatura E disminuye y el punto de fluencia tambin, y aumenta la
ductilidad.
Medicin de la ductilidad: por medio del porcentaje de reduccin de rea, y el porcentaje de
elongacin.
El grado de deformacin depende de la magnitud de la tensin aplicada a bajos esfuerzos de
traccin, se cumple la relacin de proporcionalidad siguiente:
=
Donde E es la constante de proporcionalidad o mdulo de elasticidad o mdulo de Young y nos da
cuenta de la rigidez o resistencia de un material a la deformacin elstica. Si se cumple esta
relacin, la deformacin se denomina deformacin elstica.
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En el caso que la porcin elstica de algn material no sea lineal o no sea claramente lineal, los
criterios para determinar (No solo se requiere el punto de afluencia, sino que tambin el mdulo
de la elasticidad) el mdulo de elasticidad son dos: El mtodo de la secante y la tangente.
Mtodo de la secante: Utiliza el criterio de interseccin el esfuerzo de afluencia, trazando una
recta que une el origen con el punto de afluencia. Es para carga un axiales, es decir la fuerza
aplicada est en una sola direccin.
0.2%
Mtodo de la Tangente: Aqu ya se conoce el valor del esfuerzo de afluencia.
b) Bajo esfuerzos de corte, sin embargo el comportamiento elstico lo podemos relacin atreves
de otro modulo, el denominado mdulo de corte, el cual define el comportamiento elstico del
material bajo la accin de un esfuerzo de cizalla, de la forma:
=
Donde G es el mdulo de corte o cizalladura, y corresponde a la pendiente de la regin elstica de
la curva deformacin - esfuerzo.
En general los materiales no solo estn sometidos a cargar un axiales o a esfuerzos de corte, si no
que de forma combinada, por lo tanto se deben relacionar ambos mdulos (Young y de corte), los
que estn normalmente tabulados y caracterizan el comportamiento de los materiales.
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Luciana Macera.
Al aplicar una traccin se produce un alargamiento y una deformacin en la direccin de la carga
aplicada, como consecuencia, del alargamiento en la direccin (z, asumiendo que en esta se aplica
la carga), se producir una contraccin en las dos direcciones restantes (x e y). De modo que las
deformaciones de comprensin en esas direcciones sern , y se determinan de acuerdo al
parmetro de Poisson () o tambin denominado coeficiente entre las deformaciones laterales y
axiales.
=
Con la deformacin axial y radial en trminos del alargamiento y contraccin queda determinado
por la siguiente expresin, asumiendo que lo que se deforma en una direccin se reparte
equitativamente en las otras.
= 2
2
0
= 2
2
0
Es posible relacionar el modulo elstico, el mdulo de corte, y el coeficiente de Poisson a travs de
la siguiente expresin:
= 2 (1 + )
En general los metales presentan un G=0.4 E.
El ensayo es factible para materiales con cierta ductilidad, el ensayo entrega bastantes
parmetros, sin embargo cuando el material es extremadamente frgil y la zona plstica no tiene
mucho sentido, por lo tanto existen otros tipos como el de flexin, materiales frgiles el esfuerzo
mximo coincide con la ruptura, y cuando son extremadamente frgil la ruptura coincide con el
esfuerzo mximo y esfuerzo de afluencia.
Ensayo de flexin: Se hace para materiales frgiles, en donde el mximo coincide con el de ruptura
y en materiales muy frgiles el punto de fluencia el mximo y el de ruptura coinciden. El ensayo se
hace una probeta en forma de paraleleppedo de espesor h, largo L y ancho w, y que es dispuesta
en dos puntos en los extremos y luego es sometida a una carga de compresin en la zona central
de la biga o probeta, estas deben tener una relacin entre el largo, ancho y espesor. Como
resultado se obtiene una resistencia a la flexin y un mdulo de flexin:
=
=
3
22
3
4 3
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Donde h es espesor, w ancho, L largo de la probeta, es la deflexin de la viga al aplicar de la
fuerza F.
Ensayo de dureza: Evala la resistencia de un material a la penetracin, (Dureza Mohs: Rayado),
aqu se aplica una carga por medio un identador, y despus se ve la huella que deja este, esto se
mide de acuerdo a escalas como la de Rockwell, Brinell y Vickers, que dependern del identador,
de la carga aplicada, y de las direcciones del identador. La mquina mide la distancia que baja y
este corresponde a la distancia que logro penetrar el identador en el material
Brinell
Macrodureza
Rockwell
Vickers
Macrodureza
Microdureza
Cono de diamante, bola de
acero (1/16 in o 1/8 in) por lo
Esfera de acero (1 cm de
tanto existen distintas escalas
Pirmide de diamante, se ve
dimetro) carga de 500 a 3000 (A-E), carga aplicada es menor en el microscopio y se mide la
kg, abarca los granos, da un
que la Brinell, por la forma y
distancia entre vrtices
valor de dureza, mide en
dureza del diamante, existen opuestos y se relaciona, abarca
forma rpida el material
distintas escalas, da un valor
menos granos.
de dureza, mide en forma
rpida el material
Existen las nano durezas, las cuales uno selecciona la zona de aplicacin, y es para definir
fases y para determinar los perfiles, y funciona igual que una Vickers.
Las muestras tienen que tener sus caras de medicin completamente paralelas (para no
hacer un desnivel al aplicar una carga en otro punto, la superficie de anlisis debe estar
disponible directamente (sin xidos).
en el caso de micro y nano durezas la superficie que ser penetrada tiene que tener un
acabo especular (pulido).
La dureza no es lo mismo que la resistencia pero nos da una idea de su valor (mayor
dureza, mayor resistencia).
Los ensayos entre otros se pueden clasificar en destructivos y como no destructivos.
El ensayo de dureza no es destructivo, se puede trabajar sobre la misma pieza, o sacar una
muestra representativa, tiene un bajo costo, la preparacin previa es simple, permite correlacin
el valor de dureza con alguna otra propiedad.
=
2
2
2 ( ( )
=
1.854
12
Ensayo de impacto: Mide la resistencia del material al impacto, la carga aplicada es abrupta
(dinmico), evala la fragilidad de un material bajo esas condiciones. Esto se realiza por el ensayo
de Charpy donde la muestra es fijada en la parte inferior y el soporte tiene un pndulo con un
martillo el cual se levanta una altura y se deja caer, hasta golpear la muestras, y llegar a una altura
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x y se mide la fractura, a la muestra se le puede realizar una muesca para reducir el rea y
disminuir el esfuerzo, se puede obtener la tenacidad que se define como la capacidad de un
material para resistir cargas de impacto.
El aumento de temperatura aumenta la tenacidad de un material, donde existe una temperatura
de transicin donde el material se comporte desde una forma frgil a una dctil frente al impacto,
aumentando la tenacidad del material
Resistencia
al impacto
Frgil
Dctil
T de transicin
Temperatura
Ensayo de fatiga: La fatiga se define como la falla del material por la aplicacin de esfuerzos
cclicos, es decir, aplica esfuerzo se relaja de forma repetitiva, el esfuerzo que se aplica tiene que
ser inferior al de fluencia del material, es decir, en la zona elstica del material, ya que si pasamos
este valor cambia la resistencia de l. El esfuerzo de aplicacin puede ser de rotacin, flexin, o
vibracin, como respuesta tenemos el tiempo o nmero de ciclos (aplicacin -relajacin) o bien la
carga mxima permisible que se puede aplicar para prevenir la falla del componente,
condicionando el tiempo o n de ciclos o el esfuerzo. Dentro del ensayo hay ciertas respuestas que
se obtienen: el esfuerzo lmite de fatiga, vida a fatiga (cuantos ciclos resiste para ese esfuerzo),
resistencia a la fatiga (esfuerzo mximo con el cual no ocurrir fatiga en un N particular de ciclos),
relacin de fatiga.
=
10.18
3
Es el esfuerzo mximo, L longitud de la barra, F la carga, d dimetro.

Tensin
MOTOR
Compresin
Carga
El motor comienza a girar y en el otro extremo una carga por lo tanto durante el giro la parte
superior de la probeta sufre una tensin y en la inferior una compresin. No se produce una
deformacin plstica y como resultado se obtienen curvas n de ciclos v/s esfuerzo aplicado hasta
que la probeta falle o segn la cantidad de ciclos.
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Ensayo de termo fluencia: Mide la deformacin permanente (plstica) a una alta temperatura
aplicando esfuerzos constantes de carga (pueden ser menor al de fluencia), se mide la
deformacin y se grafica en funcin del tiempo. Un curva tpica de ensayo de termo fluencia
muestra al menos tres etapas, la primera en que se distingue una alta velocidad de deformacin
en la que la dislocacin (dn) avanza por la accin del esfuerzo aplicado sumado al avance de las dn
por efecto difusional a alta temperatura, La velocidad de fluencia de decreciente (pierde
pendiente) dado que aumenta la resistencia debido al endurecimiento por deformacin, la
segunda etapa es la ms larga y la velocidad es constante (pendiente=recta= rapidez de fluencia)
Existe un balance entre el endurecimiento y el recocido, y la etapa tres existe una aceleracin
(creciente = de la rapidez de fluencia y ruptura final) se produce el encuellamiento de la probeta.
Al aumentar la temperatura disminuye el tiempo pero aumenta la deformacin y la rapidez de
fluencia, se hacen con pendiente mayor.
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Endurecimiento
La modificacin de la resistencia de los materiales es importante de analizar, dado que ciertas
solicitaciones son ms importantes y que debe cumplir el material, y esta se realiza por medio del
endurecimiento. Y en general hay tres formas de procesamiento para aumentar la resistencia del
material: Endurecimiento, formacin de solucin slida y deformacin por recocido.
Corresponde a tcnicas que permiten modificar las propiedades de los materiales.
Los metales y sus aleaciones generalmente una vez solidificados son procesados o trabajados, este
puede ser en frio o en caliente dependiendo de las temperaturas a la que se realicen (en frio no es
a T ambiente y en caliente no solo a un T de 500C). Sin embargo, la clasificacin de "frio" o
"caliente" est basada en una temperatura caracterstica del material, (de fusin, sinterizacin,
etc.) que es la temperatura de recristalizacin, que corresponde a la temperatura en que existen u
ocurren fenmenos de nucleacin de nuevos granos y en algunas ocasiones crecimientos de los
mismos. Durante la recristalizacin ocurre otro fenmeno, que es la disminucin de la densidad de
dislocaciones obtenindose un material con baja resistencia pero alta ductilidad. (No se eliminan,
en consecuencia las dislocaciones que existan tendrn una mayor superficie para desplazarse por
el material).
Nucleacin: Cuando una fase est fundida y se solidifica se realiza por un reordenamiento de las
partculas, consiste en la formacin de un ncleo (no es espontaneo) dando origen a un fase
slida, sin embargo (comparar con la reproduccin) las condiciones estn definidas, por lo tanto
en primera instancia se forma un ncleo de un cierto tamao denominado como radio crtico, si es
menor a ese valor se disuelve y no se forma, pero s lo es al menos o mayor seguir su formacin y
ese valor est determinado con la termodinmica. Entonces es la primera forma de crear una fase
slida. Y la energa que se requiere va a depender de una energa de volumen y una superficial
relacionada con el enfriamiento.
Crecimiento de ncleos: Etapa posterior a la nucleacin, y da origen a los cristales granular con
diferentes orientaciones cristalogrficas, dando cavidad a los granos, por lo tanto existe una
morfologa granular diferente.

Una estructura tpica de solidificacin al hacer una colada tpica:
La primera zona en enfriar es la ms externa, y el flujo de calor es hacia afuera, al enfriar
rpidamente se forma el ncleo pero su crecimiento no se permite por lo tanto los granos son ms
pequeos, zona denominada de Chill, luego viene la zona Columnar, corresponde a granos
alargados, orientacin en la direccin del flujo de claro, y luego la ltima zona en enfriar es la
equiaxiales, son granos ms grandes y con orientacin polidrica, y no preferencial, y sirven como
cristales semillas, que sirven para que contine la solidificacin.
El crecimiento ocurre bajo condiciones de enfriamiento, por lo tanto la transformacin de la fase
es durante el endurecimiento, donde se regulan las composiciones de la fases (adquieren cierta
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composicin, expulsando o enriquecindose de algn elemento) modificando las condiciones se
puede hacer variar la morfologa de granos, la que se presenta es una estructura granular que
muestra distintos granos (orientacin diferente), aunque la estructura atmica puede ser
ordenada dando lugar a fases cristalina, y en contraposicin la amorfa, y esta morfologa le da
propiedades mecnicas, por lo tanto estas tambin pueden hacerse variar al solidificar un
material. El endurecimiento aumenta la resistencia, que puede ser por medio del endurecimiento
por deformacin, con un tratamiento trmico (cambia la estructura granular y estructura
cristalina), y por medio de la difusin slida.
Endurecimiento
1) Por deformacin y recocido:
Para deformar un material se debe aplicar un esfuerzo, y se dice que el material ha sido trabajado
y esto puede ser trabajado en frio o en caliente, definiendo as las temperaturas de
procesamiento, punto de fusin, sinterizacin, emisferizacin, sosterin, y la de recristalizacin,
esta ltima corresponde a la temperatura en que se alcanza una recristalizacin de los granos, en
la mayora de los metales corresponde 0.4 Tf (Tf(Cu)=1083 C), recristalizacin corresponde a un
fenmeno en que los granos formado (por procesamiento y/o enfriamiento) al estar sometidos a
la temperatura equivalente a la de recristalizacin se induce el proceso de nucleacin, al darle
temperatura (energa) y tiempo se procede al crecimiento de nuevos granos pequeo,
desapareciendo la estructura cristalina y teniendo una de recristalizacin, si se le da ms tiempo
(para la difusin) da origen a un crecimiento de grano de mayor tamao. El proceso de
recristalizacin produce una menor resistencia, el material se torna dbilmente ms dctil, al
aumentar el grano baja la ductilidad y se torna ms resistente. La recristalizacin tiene muchas
aplicaciones, entre ellas: aliviar tenciones, modificar la estructura de solidificacin. Laminacin en
caliente: pase del material por rodillos, se realiza despus de alcanzar el punto de fusin (proceso
de enfriamiento de este), al salir de los rodillos el material tiene una estructura recristalizada. Aqu
los esfuerzos residuales alivianan tensiones.
Este mecanismo se aplica en general al trabajo en frio (en caliente no ocurre o es mucho menos
significativo), durante la deformacin en frio se induce la formacin de nuevas dislocaciones cuya
presencia y aumento en densidad frenara o inhibir la propagacin o avance de las dislocaciones
ya existentes, resultado entonces en un aumento de la resistencia de material, sin embargo en
algunas ocasiones, (segn la cantidad de esfuerzo) el material puede quedar tensionado (frgil)
causando una falla y para disminuir estas tenciones residuales se hace una recristalizacin
Aumenta la resistencia= Disminuye la ductilidad= Aumenta la fragilidad= Aumenta la zona

elstica.
2) Endurecimiento por solucin solida:

Al agregar un aleantes, se agregan en forma minoritaria algunos elementos, y su finalidad es
frenar el avance de las dislocaciones, por medio de la discontinuidad en la red.
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Fases: Porcin de materia con igual estructura o arreglo atmico, debe poseer la misma
composicin y propiedades, como tambin una interface definida entre una y otra fase.
Diagrama de Fases: Esquema en que se muestran zonas de estabilidad de las diferentes fases, bajo
condiciones de temperatura y composicin, muestra solubilidad, transformaciones como
temperaturas caractersticas. Modificando la estructura, generando dislocaciones y por lo tanto
discontinuidad, realizando algunos cambios de fases, por la composicin o favoreciendo los
cambios de fases.
Procesamiento de nodos de base plomo utilizado para EW de cobre:
Estos nodos estn formado por Ca y Sn en el orden de 0.006% y 1.23% respectivamente, por lo
tanto el 98% corresponde al Pb, la preparacin de esta aleacin se realiza en un reactor de 50 ton
de capacidad (Chile), se adiciona plomo en la forma de chatarra y los aleantes (Ca y Sn) una vez
que esta fundido (500-600 C) para que el Ca y Sn den una solucin slida, una vez homogeneizado
se colada o sangran en moldes metlicos, una vez solidificada, el tocho o billets va a un proceso o
trabajado por medio de la laminacin, en frio y en caliente, dependiendo de las solicitacin
(resistencia a la corrosin, costo, resistencia mecnica, forma, conductor elctrico, etc.), entonces
el procesamiento define el trabajo a realizarse, el primera instancia se hace una laminacin en
caliente el planchn pasa a travs de dos rodillos, varias veces, a una temperatura de 200C-180C,
se llega a un grano polidrico con alto grado de crecimiento por la relativa temperatura alta
durante el enfriamiento, el ltimo pase llega a unos 80C con un esfuerzo de fluencia de 2 kg/mm2
pasando a la laminacin en frio llegando a una temperatura un poco menor a los 60C, el objetivo
de esta laminacin es mejorar la resistencia mecnica, por un fenmenos de endurecimiento por
deformacin llegando al producto final de una larga plancha de aleacion Pb-Sn-Ca a unos 50 C. Al
teminar la laminacion en frio el esfuerzo de fluencia es de 5 kg/mm2 y para considerarlo aceptado
es de 5.8 kg/mm
Luego como se requieren diversos espesores, y que depende de su capacidad para corroerse dada
la misma circulacin de una cantidad de corriente fija y que depende de la cantidad de metal que
se va a depositar, por lo tanto si se trabaja a corrientes muy altas un nodo delgado se gastara
ms rpido, para desechar un nodo se definen las propiedades mecnicas y el espesor, la vida til
es de 8 a 10 aos.
Ahora bien para aumentar la calidad y espesor menor los nodos (bajo el de endurecimiento),
ahora se involucra el diagrama de fases binario, existen zonas de formacin de compuestos de PbCa- Sn o precipitados y gracias a estos el material se endurece (frena el avance de la dislocacin)
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aumentando la resistencia, sin embarga la formacin no es instantnea para que ocurra una
difusin y por lo tanto los nodos son dejados en stock los nodos por 30 das para que ocurra el
endurecimiento por precipitacin , este tiempo se denomina tiempo de envejecimiento donde el
material sufre modificacin por precipitacin de compuestos y alcanzando el mximo en sus
propiedades mecnicas.
Regla de fases de Gibbs: Corresponde a los grados de libertas o las variables que se deben definir
para que existan las fases.
Solubilidad ilimitada: condicin en que dos o ms fases son solubles entre si bajo condiciones
especficas, aqu tambin se observa un mximo definido en disoluciones por el Kps en el caso de
una solucin solida la cantidad que se puede tener de dos o ms especies queda determinada por
el diagrama de fases. La SI depende del factor de tamao, estructura cristalina, deben tener
valencia similar (formacin de compuestos), electronegatividad similar.
En los diagramas cuando se forma un compuesto se asimila a un nivel de saturacin por lo tanto
existe una precipitacin del compuesto, pasando el lmite de solubilidad representado por las
lneas en los diagramas.
Diagrama de fases isomorfo (binario):
En la ordenada esta la temperatura, y se denomina isomorfos cuando los elementos/compuestos
forman un sola fase slida. Cuando se pasa la temperatura de fusin de ambos, a baja
temperatura se forma un solucin solida (), y entre las lneas coexisten ambas fases la liquida y
slida.
Es decir, muestra la existencia de una sola fase slida. Es binario y adems presenta una
solubilidad ilimitada, sin la formacin de compuestos. La lnea superior corresponde a la lnea
liquidus y la inferior solidus. Los puntos de interseccin corresponde a las T de fusin de la
especies.
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Solubilidad solida ilimitada, se refiere a que para cualquier razn de proporcin entre los
constituyentes se formara una sola fase slida y esta a su vez corresponde a una solucin slida,
en el diagrama se diferencian dos puntos de fusin de los constituyentes puro (puntos extremos).
Dada una condicin por ejemplo d %Ni=40%, se traza una lnea vertical, ahora a 1340C existe
una fase la liquida (L), es decir 100% L, de composicin 40% Ni y 60% Cu, al bajar la temperatura y
llegar a la lnea liquidus comienza la formacin de slido, por medio de la nucleacin (nunca se
trabaja en las lneas en s, si no que un delta T superior o inferior), en la zona de 1280C y 1240C
corresponde a la zona de solidificacin donde coexisten las dos fases.
Los diagramas analizados corresponde a diagramas de equilibrio, es decir, las velocidades de
enfriamiento de la fase fundida son lentas de modo que se da el tiempo necesario para que las
distintas fases solidas presentes en el diagrama tengan el tiempo suficiente de desarrollarse.
Recordar que existe un mecanismo de difusin en slidos asociado a la formacin de fases en
forma slida.
Existen diagramas que muestras fases metaestables, es decir, en condiciones de no

equilibrio. Los que se ven son de equilibrio y son dados por un enfriamiento lento y
progresivo.
Ejemplo:
1300C 100% L ,40%Ni - 60%Cu

1270C X%+Y%L, para obtener X e Y, se traza una isoterma a esa temperatura (lnea horizontal) y
se ve la interseccin con las lneas liquidus y solidus y se leen la composicin de las respectivas
fases. Entonces la composicin de a 1270C es de 50% Ni - 50%Cu, mientras que la de la fase L es
37%Ni - 63%Cu
1250C S%+T%L, se determina la composicin de cada una de la misma forma anterior, para
45% Ni- 55%Cu, y para L 32% Ni-68% Cu
1200C 100% (solucin solida), 40% Ni, 60% Cu
La composicin de las fases se determina a partir del trazado de la isoterma respectiva, su
interseccin con las lneas liquidus y solidus, y su lectura por proyeccin en el eje de la
composicin.
La cantidad de cada fase presente (no es lo mismo de la composicin de cada fase), se determina
a travs de un mtodo conocido como la regla de la palanca. Sin embargo el porcentaje de cada
fase queda determinado por la medida del segmento opuesto de la isoterma correspondiente
partido por el segmento total.
El mtodo de la regla de la palanca se basa en un simple balance de masa, cuyo desarrollo es el
siguiente, consideramos un sistema binario (A-B), isomorfo donde L es la fase liquida y S en la
slida.
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Luciana Macera.
En el punto O:
XL+XS=1
(1)

(
)=(
)+ (
)
( + )

Sea M masa total en gramos, ML masa en la fase liquida, MS masa en la fase slida, entonces:
0

=
+
100
100
100
(2)
Se tiene adems que:

= +
(3)
Y
=
(4)
Ahora:
0

100
(
=
+
)
100
100
100
0 = +
0 = (1 ) +
0 = + ( + )
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Luciana Macera.
Entonces:
=
=
+
=
+
Evolucin de la estructura de solidificacin de la fase fundida:

En la fase liquida se observa una sola tonalidad, al bajar la temperatura siguiendo la misma
composicin al llegar a la lnea liquidus, se forma la primera porcin de solido , para sacar su
composicin se traza la isoterma y se intercepta con la lnea solidus, al bajar la temperatura y
quedar dentro de las lneas las composiciones de las fases siguen el mismo recorrido de las lneas,
la cantidad de solido va aumentado y la de liquida disminuyendo (usar regla de la palanca), al
llegar a la lnea solidus, se tiene el ultimo liquido en solidificar con una composicin definida para
el lquido por la isoterma que intercepta a la lnea liquidus y de solido igual a la fijada. Al bajar ms
an se encuentra 100% de solido , y se vera un solo campo (una sola fase) pero dada las
condiciones de enfriamiento se observan granos. Todas las formas que se desarrollan se
denominan las estructuras de equilibrio.
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En el caso de desarrollo de las fases en condiciones de no equilibrio (enfriamiento rpido) se
genera una nueva recta solidus, que por regla de la palanca la cantidad de la fase liquida ser
mayor que en comparacin con la de equilibrio. En la primera porcin se observa el mismo
comportamiento que en equilibrio, hasta llegar a la lnea liquidus, bajo ese valor la fase solida
sufre una desviacin dando cavidad a una nueva recta con cierta desviacin, y produciendo que el
slido cree un gradiente o perfil de concentraciones donde en el centro se encuentra la mayor
concentracin dada por lnea solidus superior al punto a analizar hasta llegar al que corresponde, y
por lo tanto disminuyendo hacia la periferia.
Al seguir bajando como estamos en condiciones de no equilibrio todava existe una fase liquida, si
la comparamos con la lnea de solidus en condiciones de equilibrio. Como la desviacin se
mantiene por lo tanto la micro estructura que se observa todava resta una porcin de lquido con
una composicin (isoterma interceptada con la lnea liquidus) y una fase solida con un perfil de
concentraciones por la central desde la composicin mayor a menos extrayendo los datos desde
la lnea solidus. Bajo ese ltimo punto se encuentra una solucin slida, pero no de una sola
composicin si no que con un perfil de concentracin, que no se da en condiciones de equilibrio. Si
bien tenemos un solucin solida de composicin global definida por la vertical, la cual presenta
un grado de segregacin es decir un heterogeneidad de la fase.
En condiciones de no equilibrio en general pueden presentarse una condiciones de
heterogeneidad composicional durante la solidificacin que da origen a lo que conocemos como
segregacin. Aunque la fase solida sigue teniendo un promedio ponderado fijo.
la segregacin afecta en la fragmentacin de las partculas, dado al cambio de densidad y la fase
fisicoqumica, adems pueden ser ms o menos significativas por lo tanto tendrn el mismo grado
de importancia, para evitar la segregacin podemos hacer un enfriamiento ms lento durante la
fusin simulando condiciones de equilibrio, la otra forma es realizar a la fase un tratamiento
posterior de manera de promover la difusin y encontrar una homogeneizacin composicional de
las fases, que modifican las propiedades mecnicas y pueden ser alterar la morfologa y difusin
de las fases, tambin controlando la disposicin de las dislocaciones.
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Ejemplo:
Calcular la composicin y cantidad de cada fase en una aleacin Cu-40%Ni en condiciones de no
equilibrio a 1300C, 1280C, 1260C, 1240C, 1200C y 1150C. Compare las composiciones y
cantidades de equilibrio en cada fase.
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Luciana Macera.
Con el diagrama de fases se puede hace una correlacin con las propiedades mecnicas de la fase,
dependiendo de la zona de estabilidad donde nos encontremos, por ejemplo la resistencia a la
traccin y a la elongacin quedando en trminos de la composicin de la fase y la propiedad, para
la primera se observa un mximo y en la ductilidad un mnimo en la misma composicin (mayor
resistencia se quiebra fcilmente, mayor elongacin se deforma plsticamente ms fcilmente),
por lo tanto, a una misma composicin al aumentar la resistencia significa una disminucin de
ductilidad, en los extremos es el comportamiento de los elementos puros.
Diagrama binario eutctico:
Binario porque existen dos fases solidas ( y ), que corresponden a una solucin solida
constituida por al menos dos elementos, corresponde a un diagrama de solubilidad limitada, dado
que se forman compuestos y ms de una fase slida, se distinguen las lneas liquidus (2) y solidus
(2), y se distinguen en total 6 zonas, la superior con la fase liquida, en los extremos coexisten dos
fases, por el lado izquierdo +L y a la derecha +L, y en la parte inferior coexisten ambas fases
solidas +, ahora bien existen dos curvas ms que separan los slidos las denominadas lneas
Solvus.
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Luciana Macera.
Existen tres regiones monofsicas L, solucin solida (rica Cobre) y solucin solida (rica en
Plata), adems de tres regiones bifsicas, donde coexisten dos fases, ya sean, +L, +L y +,
ubicada esta ltima en la zona inferior del diagrama. La delimitacin de la zona de solucin solida
(ABC) corresponde al lmite de solubilidad de la plata, el punto B corresponde al mximo de
solubilidad de plata para formar una solucin solida , ahora bien para la solucin solida , donde
el limite se solubilidad esta representados por la curva FGH y la mxima solubilidad de la solucin
solida es el punto G de cobre en plata. la isoterma es decir, BG se denomina isoterma eutctica,
en la cual al traspasar la recta (bajando la T) ocurre una reaccin llamada Eutctica que ocurre a
la temperatura de la isoterma que se expresa como el paso de la fase liquida con una composicin
definida por E, formando una SS de composicin definida por el punto B y una SS de
composicin definida por el punto G, adems une los puntos de mxima solubilidad, donde el
punto E es un punto invariante, que tiene una composicin y temperatura definida denominado
punto eutctico.
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Desarrollo de estructuras:
(a) Fase liquida de composicin C1.

(b) Caemos en la zona de estabilidad bifsica
donde se encuentra la fase L +, donde la
composicin de cada fase est dada por la
isoterma y su interseccin con las curvas
liquidus y solidus respectivamente.
(c) Seguimos enfriando y nos encontramos
una sola fase, la de solucin solida hasta
temperatura ambiente.
(d) Fase liquida de composicin C2. (100% L,
15% Sn, 85% Pb)
(e) Caemos en la zona de estabilidad bifsica

donde se encuentra la fase L +, donde la
composicin de cada fase est dada por la
isoterma y su interseccin con las curvas liquidus
y solidus respectivamente, es decir, para este
ejemplo un valor de 28% de Sn para L y 10% de
Sn para SS , ahora para su cantidad se utiliza la
regla de la palanca para el lquido se tiene que:
=
15 10
= 0.27
28 10
Y para la SS :
= 1 = 0.73
Resumiendo hay un 73% de de composicin
10% de Sn y 90% de Pb, y un 27% de L de
composicin 28% de Sn y 72% Pb.
(f) existe una sola fase la slida de composicin
C2.
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(g) Existen dos fases, solucin solida y (no es eutctica porque no se pasa por la isoterma), que
soporta un mxima solubilidad de Sn cuando se intercepta con la curva Solvus, por lo tanto con la
cantidad que sobra se forma la fase , la composicin y cantidad de las fases se calcula de la
misma forma anterior con respecto a las curvas Solvus.
Ahora trabajando en el punto eutctico:
(h) Una sola fase liquida de composicin C3.

(i) Al enfriar bajo la temperatura eutctica se obtienen dos fases y , consideramos como la
temperatura eutctica, su composicin se mide en los puntos de mxima solubilidad,
estructuralmente se observa como bandas
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Ahora bien cuando una recta pasa por la reaccin eutctica aqu existe la formacin de eutctico.
(j) Una sola fase, la liquida de composicin igual a C4. Estructuralmente se ve un solo campo 100%
de lquido.
(k) Existen dos fases la slida y la liquida de composicin calculada por la isoterma interceptada
con las curvas de solidus y liquidus respectivamente y la cantidad se determina por regla de la
palanca.
(l) Una fase solida rica en Pb y una fase liquida, ubicados casi cerca del eutctico, por lo tanto se
considera su clculo de composicin y cantidad en estos puntos.
(m) Bajando la isoterma del eutctico, se forman la solucin de y con composicin definida por
la intercepcin de la isoterma con las curvas de solivus, pero existir una fraccin de ambas fases
que darn un eutctico.
% =
100
+
% =
% =
100
+
100
++
% =
+
100
++
% = % %
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Luciana Macera.
Estructuralmente se ve la fase primaria se ve por porciones separadas, en cambio la ss + se
ven como bandas.
Se pueden definir dos reacciones ms, la eutectoide y la peritectica, la primera a partir de una
solucin solida de forman dos soluciones slidas y la otra una slida + liquido da una slida.
Cuando existen lneas quiere decir que la composicin es fija y por lo tanto existe la formacin de
un compuesto.
Resumiendo:
Reaccin eutctica: transformacin de un lquido L con la composicin eutctica en dos fases
slidas durante el enfriamiento
L(eutctico) +
Reaccin eutectoide: transformacin de un slido con la composicin eutectoide en dos fases
slidas durante el enfriamiento
(eutectoide) +
Reaccin peritctica: transformacin de un slido y un lquido en un slido inicial durante el
enfriamiento
L+
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Luciana Macera.
Diagrama Fe/Fe3C.
Se consideran aceros a las aleaciones que tengan un contenido menor o igual al 2% de carbono,
mientras que los que poseen un porcentaje mayor son denominador fundiciones.
Punto
Peritectico
Punto
Eutctico
Punto
Eutectoide
Hipoeutectoide Hipereutectoide
Hipoeutctica
Hipereutctica
Si hablamos de un sistema Hierro carbono nosotros esperaramos solo las dos especies, sin
embargo en condiciones reales, se obtiene un diagrama de seudo equilibrio, dado que existe la
formacin un fase metaestables, que se obtienen en condiciones de no equilibrio, es decir,
enfriamiento rpido, dentro de ellas encontramos la cementita o carburo de hierro que es un
capullo de hierro que a su vez se puede descomponer en Fe y C, cuya composicin porcentual es
que su contenido de carbono es de 6.7% y que se representa en el diagrama de fases por una lnea
vertical en ese contenido de carbono.
Dentro del rango de 0% y 6.7% (formacin de cementita) de carbono se distinguen tres puntos
invariantes, uno a 0.76% con una isoterma es 727C y otro a 4.3% con una isoterma a 1147C pero
no corresponde a un acero, el primero corresponde a un reaccin eutectoide, es decir la austenita
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Luciana Macera.
pasa dos fases solidad ferrita y cementita, dentro de este rango existe una nueva clasificacin:
los hipoeutectoide(<0.76% de C), eutectoide (=0.76% de C) e hipereutectoide(>0.76% de C)
dependiendo del contenido de carbono, si es menor o mayor al eutectoide pero a la vez menor al
2% de carbono para considerarlo acero. El segundo punto invariante tambin existe la clasificacin
pero no como acero, si no, como fundidos hipeutectico, eutctico e hiperutectico.
El Hierro es el que sufre una transformacin alotrpica, no el carbono, por eso se forman
ferritas , y .
Encontramos fases como:

Ferrita-: Presenta una estructura de cuerpo centrado (BCC) y es una ss intersticiales de carbono,
es decir, el carbono utiliza lugares intersticiales en la red del Fe, que depende del radio del
carbono, la estructura la confiere el hierro, dependiendo de la temperatura el carbono es soluble
en la ferrita hasta una cantidad de 0.022% de C en Fe a 727C, a 0C disminuye a 0.005%C en Fe.
Austenita-: SS intersticial de carbono y hierro, con una estructura FCC, estable sobre los 727C a
1147C tiene un solubilidad mxima de 2.14% de C en Fe y el mnimo a 0.76% a 727C.
Ferrita-: Estructura BCC y que a 1493C posee un mximo de solubilidad 0.09%C.
Cementita (Fe3C): Compuesto intermetalico metaestable, con composicin definida, de 6.63% de
carbono.
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Luciana Macera.
Desarrollo de estructuras para la regin eutectoide:
(a) Solido 100% ss de austenita- de
composicin eutectoide (0.76% de C), su
estructura es granular, dado que durante su
salificacin no se realiza de forma homognea,
si no que los cubos (BCC) tienen distintas
orientaciones por lo tanto aparecen los lmites
de granos.
(b) Al punto b pasamos por la isoterma del
eutectoide pero a esa composicin por lo tanto
de forma el eutectoide compuesto de ferrita-
(0,022% de C) + Fe3C (6.7% de C) que en el
eutectoide se le conoce como Perlita
microestrucutralmente dos fases en la forma de
bandas, que son zonas empobrecidas en
carbono por la ferrita- mientas que las ricas
(oscuras) son enriquecidas en carbono formada
por la Cementita.
Desarrollo de estructuras para la regin

hipoeutectoide:
(c) Se encuentra la austenita, es decir una ss
100% de composicin C0% de C, se
observan los lmites de granos.
(d) Al enfriar y quedar dentro de la zona de
estabilidad de Ferrita- + (Austenita),
aparece la ferrita- en los lmites de granos
de la austenita. Dado que son zonas de alta
energa, por la discontinuidad de la red, los
nmeros de coordinacin y el factor de
empaquetamiento son diferentes, entonces,
la ferrita formada en el volumen de la
austenita pierde o gana carbono para formar
la ferrita en s, entonces como son zonas de
alta energa se requerir menos para formar
la fase en esa zona. La composicin de las
fases se lee por medio de la isoterma e
Semestre 1-2015
Luciana Macera.
interseccin con las curvas de estabilidad respectivas. La cantidad de las fases queda definida por
la regla de la palanca.
(e) al seguir bajando la temperatura la cantidad de ferrita-7 aumenta y al llegar casi a la
temperatura de la reaccin eutectoide la ferrita- formada se le denomina Proeutectoide
(f) Al pasar la isoterma del eutectoide, se tendr cantidades de ferrita- Proeutectoide, que es la
que se forma antes del eutectoide, una nueva cantidad la ferrita- eutectoide y el compuesto
cementita (Fe3C), estas dos ltimas forman eutectoide denominado perlita, en resumen se ven dos
fases: La perlita o eutectoide y la Ferrita- proeutectoide.
% () =
% =
100
+
+
100 = % () + ()
++
% =
100
++
Desarrollo de estructuras para la regin

hipereutectoide:
(g) Se encuentra 100% de la fase solida Austenita

de composicin C1.
(h) Al bajar la temperatura caemos en el campo
de estabilidad de la Austenita mas la Cementita, y
esta ltima se ubicara en los lmites de granos
dado que hay mayor energa y es ms fcil que
ocurra la difusin de carbono. La cantidad y
composicin quedan determinada por la regla y
de la palanca y la lectura de la interseccin de la
isoterma con las curvas de estabilidad
respectivamente.
Z
X
(i) Pasando la temperatura de la de reaccin

eutectoide, se formara un eutectoide, es decir,
perlita, y la fase proeutectoide ser la cementita
proveniente de (h) o remanente.
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Luciana Macera.
% () =
+
100 = % () + %()
++
% () =
% =
100
+
100
++
Tratamiento trmico.
Forma de modificar de manera controlada las propiedades de una material (acero) a travs del
control de su T y/o tiempo, no cambia su composicin general, pero si su estructura cristalina, su
morfologa de grano, etc. y de esta forma cambiamos las propiedades. Adems favorecen las
modificaciones de micro estructurales (Forma de granos), dentro de las consecuencias tenemos la
recristalizacin y la endurecimiento por solucin slida.
Modificar la naturaleza de los constituyentes sin variar la composicin.
Inducir modificaciones micro estructurales, dimensin y forma de los micro

constituyentes, sin modificar su naturaleza.
Producir mediante procesos fsico-qumicos, modificaciones en la composicin qumica del

material en su superficie.
Modificar las propiedades en las capas superficiales.
Modificar la distribucin e intensidad de las tensiones internas.

Clasificacin:
(1) Dependiendo de la presencia o ausencia de un mecanismo difusivo:

Tratamiento con difusin sin cambio en la composicin ni en el n de fases presentes
(Solidificacin de un metal puro, recristalizacin y tamao de grano), Tratamiento con difusin con
cambio en la composicin y a veces en el n de fases presentes (reaccin eutectoide), Tratamiento
sin difusin con formacin de una fase metaestable (Transformacin martenstica)
(2) Tipos de tratamientos:
Tratamiento Isotrmico o curvas TTT (No hay cambios en la composicin), Tratamiento con
Enfriamiento continuo (Diagramas CCT): no hay cambios en la composicin, Tratamiento con
(nitruracin- carburarizacion- Cementacin): existe cambio de composicin.
Tratamiento isotrmico o Diagramas TTT: No hay cambios en la composicin, involucran una
transformacin de las fases por medio de la temperatura y el tiempo. Las leyendas definen que
fases que se encuentran a esas temperaturas.
Semestre 1-2015
Luciana Macera.
El diagrama muestra la evolucin micro estructural en el tiempo, por lo tanto, se le adiciona el

concepto de cintica de las transformaciones de fases, los diagramas se construyen para cada
aleacin, para una misma aleacin lo que tienen en comn los diagramas son las fases que lo
conforman pero las curvas respectivas a cada transformacin cambian de formas. Se lee por en el
sentido de una isoterma, cada curva representa un porcentaje de transformacin, la primera 1%,
segunda 50% y tercera un 100%.
A1= Temperatura eutectoide. A3= Temperatura donde se
comienza a formar ferrita, Acm= Temperatura donde se
forma la sementita. Estas se muestran tambin en los
diagramas.
Existen dos tipos de transformacin:
(a) Por difusin: implica que las variacin ocurren por un
migracin o difusin atmica, para que exista esa
transformacin tiene que existir un tiempo, en el caso del
acero la estructura que se obtienen son las que quedan
determinadas por el diagrama de fases (Austenita, perlita
finas y gruesas, ferrita, cementita, bainita), no
necesariamente se observan directamente en el diagrama
(Perlita fina y gruesa -ancho de las bandas-, y la bainitaagujas de cementita y ferrita finas observadas en
microscopia electrnica-) dado que son morfologas de las
fases que se muestran en las fases existentes "nuevas" en
el diagrama estas clasificaciones se observan en los
diagramas TTT, estos nos definen el recorrido para llegar a
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Luciana Macera.
una
micro
estructura
determinada.
(b) Sin difusin no existe el tiempo para que exista la transformacin de fases, dando las
estructuras martensiticas que son estructuras obtenidas mediante un templado del materia
(enfriamiento my rpido), donde tienen micro constituyente que tienen un arreglo determinado
dndole a la fase una alta resistencia y muy baja ductilidad que la hace extremadamente frgiles,
se representan por las lneas MS corresponden a lneas horizontales que indican la transformacin
de ausentita a martensita, estas micros estructuras se dan por un enfriamiento rpido.
Tipos de tratamientos:
a) Revenido: Controla las propiedades finales del acero, consiste en llevar la austenita a
martensita rpidamente se observan dos curvas que se representan la superficie y el centro de la
pieza por la diferencia de enfriamiento que se tiene, el proceso es si produce una distorsin y
agrietamiento, luego de esto se llevar a la martensita a temperaturas menores a A1, mantenemos
y luego se enfra.
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Luciana Macera.
b) Martempering: Enfriamos pero no hasta que se forma la martensita por medio de un temple,
haciendo que las temperaturas del centro y la superficie se igualen, y luego se eso se vuelve a
hacer un temple hasta formar martensita y luego se hace el revenido.
c) Austempering: Enfriamos a T mayor sobre Ms, mantenemos hasta la bainita y luego enfriamos.
NOTA: Si existe una transformacin ya no se cambia, es decir que si pasamos por alguna de las
rectas no se puede cambiar las fases que se conforman, las rectas de Ms50 solo duran hasta que
existen las lneas. La nica forma de obtener martensita es a partir de la austenita.
Ejemplo:
a) Determine el tiempo necesario para que un 50% de la ausentita se transforme en perlita a

600C.
50% Lnea discontinua, Isoterma 600C y luego leemos en el tiempo 3.5 segundos.
b) Determine el tiempo para que un 50% de la ausentita se transforme en bainita a 300C.
480 segundos y 8 minutos
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Luciana Macera.
Estmese la velocidad de temple necesaria para evitar la formacin de perlita en un acero con 0.5%
en peso de C.
Por lo tanto no debe tocar ninguna curva donde exista una transformacin a esa forma, es decir
un temple, entonces:
=
(770 520)
=
= 420 /
0.6
Templabilidad:
Capacidad relativa de un acero para ser endurecimiento mediante un temple, se realiza un ensayo
de templabilidad de Jominv, que permite para un acero determinado, predecir la propiedad
dureza en trmino de una velocidad de enfriamiento dado.
Se puede decir que es una forma prctica para definir la conductividad trmica, se realiza una
probeta en forma de tornillo, sostenida y desde la parte inferior se aplica un chorro de agua, por
lo tanto se crea un perfil de temperatura en el eje z, una vez enfriada se mide la dureza en las
caras, es decir se obtiene una dureza (Y) y la distancia desde el extremo templado (x= origen
donde se le aplica directamente el agua).
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Luciana Macera.
Recocido:
Tratamiento trmico en el cual hay un disminucin de la dureza y resistencia, en pro de un
incremento de la ductilidad, en si es un proceso por el cual se lleva la muestra a una temperatura y
se mantiene en ella, existen tres tipos: Recristalizacin (Nuevos ncleos), crecimiento de granos
(crecimiento de ncleos) y la restauracin(Minimizacin de tensiones residuales, promover una re
acomodacin de dislocaciones y defectos puntuales) los dos primeros aumentan la resistencia
entonces son ms frgiles.
Granos con alto grado de

deformacin= densidad
de
dislocaciones=
Resistencia = Ductilidad,
al
llevarlo
a
la
temperatura
de
recristalizacin implica:
Ductilidad y Resistencia
si mantenemos a esa
temperatura se produce
el crecimiento de granos
se la ductilidad y la
resistencia.
Los diagramas de tratamiento trmico estn definidos por la cantidad de carbono y el tipo de
aleantes que estn presentes, el primero es porque el acero presenta diferentes temperaturas de
transformacin, los puntos invariantes son fijas, pero las dems estn definidas por la curvan, esto
se refleja en el desplazamiento de las curvas TTT hacia la izquierda si tienen un alto contenido de
carbono por lo tanto la velocidad de templabilidad para obtener martensita ser mayor, la
presencia de aleantes tambin modifican el diafragmas de fases por lo tanto la de tratamientos, el
mecanismo mediante el cual se modifican los diagramas es por la facilidad de formar o no
carburos ( Los aleantes en un acero a diferencia del contenido de carbono si puede provocar una
modificar en la temperatura eutectoide, por ejemplo el Mn y Ni disminuyen haciendo que sean
estabilizadores de la austenita aumentando su campo de estabilidad, el W,Mo, Ti forman carburos
e incrementan el Eutectoide estabilizando a la ferrita, aumentando su campo de estabilidad).
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Luciana Macera.
Materiales cermicos:
Son compuestos qumicos o soluciones complejas constituida por elementos metlicos y no
metlicos, como metalurgitas nos enfrentamos a los xidos, los encontramos en los ladrillos
refractarios par ahornas, y en la ganga en formacin de silicatos, arcillas, etc. Tienen una baja
conductividad trmica y elctrica, son aislantes, resistentes pero frgiles, son heterogneos, con
alto grado de porosidad, por lo tanto los ensayos se realizan por medio de clculos estadsticos. Se
clasifican en:
Cermicos cristalinos: Silicatos tradicionales (SiO2), cristalinos.
Vidrios: Slidos no cristalinos basados tambin silicatos.
Vitriocermicas: Vidrios ms una recristalizacin, resistentes al impacto mecnico.
Cermicos traicinales: Arcillas (Al2O3 SiO2 H2O), slice y feldespato (K2O Al2O3 6SiO2), con usos
como: Porcelana, ladrillos, tejas.
Clasificacin segn su estructura:
Cermicas cristalinas o cristales inicos: Son del tipo MOn (CaO, UO2, MgO, TiO, etc.)
La disposicin de los cationes y aniones se disponen de cierta forma que se puede hacer la
analoga con las redes cristalinas, se basa en la diferencia de los radios atmicos de los
catin/anin por un tema de estabilidad de los tomos se dispondrn en una disposicin
geomtrica:
=
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Luciana Macera.

Profesora Eugenia Araneda.

La formacin ctodos de cobre no se consideran procesamiento de materiales, dado que es

1) Metales: Elementos, aleaciones (combinacin de dos o ms elementos), los aleantes se

En el equilibrio coexisten ambos compuestos, las velocidades de formacin y de consumo

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Deformacin es la respuesta o accin sobre un material, el cual es predecible y en donde

Forma de ver la estructura es por medio de fraccin de rayos X y microscopio electrnico.

CS: a0= 2R.

Calcular FEA para la estructura BCC.

FEA= 4/3 (R)32/a3, con a= 4R/(3)1/2 , FEA= 0.68

Calcular FEA para la estructura FCC.

FEA= 4/3 (R)34/a3, con a= 4R/(2)1/2, FEA= 0.74

rea de la base = 61/2 Base Altura = 61/2aasen(60)=3a2sen60

FEAHC= 0.74, FEACS= 0.52

Posiciones cristalogrficas o reticulares.

Posicin es distinto sitio ocupado por tomos.

Determinar los ndices de Miller de las direcciones A, B y C.

Determinar el vector en la celda unitaria.

Plano A Intersecciones con los ejes x, y y z x=1; y=1;

Plano B Intersecciones x=1, y=2, z= inf Reciproco

N de atomos diametralmente intersectados por la linea

N de atomos intersectados por el area

El factor de empaquetamiento tambin se puede calcular en forma superficial, es decir, la

n=Numero de tomos en la celda unitaria.

Difraccin de rayos X (DRX):

Cambio de fase se rompe la red cristalina.

Compuesto la calcosina (Cu2S) con 79% de Cu y 21% de S, en cambio la solucin en conversin

Se rige por la ecuacin:

La velocidad de la masa que entra esta da por:

La velocidad de acumulacin ser:

Sustituyendo (1), (2) y (3) en *:

Suponiendo A=cte. en la direccin longitudinal considerando transporte unidireccional,

Segunda ley de Fick.

Una solucin de la ecuacin considera las condiciones de contorno siguientes:

Carburacin: modificar la propiedades el material por medio de un enriquecimiento de

Segn las condiciones de concentracin se puede determinar el tiempo de duracin,

Factores que afectan el coeficiente difusin:

Ensayo y propiedades mecnicas.

El ensayo que se selecciona va a depender de la propiedad del materia a evaluar, se aplica

Ensayo de traccin: Mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o gradualmente

Mdulo de elasticidad o de Young (E): Corresponde a la pendiente de la curva deformacin

Es el esfuerzo mximo, L longitud de la barra, F la carga, d dimetro.

Aumenta la resistencia= Disminuye la ductilidad= Aumenta la fragilidad= Aumenta la zona

2) Endurecimiento por solucin solida:

Existen diagramas que muestras fases metaestables, es decir, en condiciones de no

1300C 100% L ,40%Ni - 60%Cu

Se tiene adems que:

Evolucin de la estructura de solidificacin de la fase fundida:

(a) Fase liquida de composicin C1.

(e) Caemos en la zona de estabilidad bifsica

(h) Una sola fase liquida de composicin C3.

Encontramos fases como:

Desarrollo de estructuras para la regin

Desarrollo de estructuras para la regin

(g) Se encuentra 100% de la fase solida Austenita

(i) Pasando la temperatura de la de reaccin

Modificar la naturaleza de los constituyentes sin variar la composicin.

Inducir modificaciones micro estructurales, dimensin y forma de los micro

Producir mediante procesos fsico-qumicos, modificaciones en la composicin qumica del

Modificar las propiedades en las capas superficiales.

Modificar la distribucin e intensidad de las tensiones internas.

(1) Dependiendo de la presencia o ausencia de un mecanismo difusivo: