INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN

INFORME FINAL DE
RESIDENCIA PROFESIONAL
MBITO: INDUSTRIAL

PLAN DE INSPECCIN BASADO EN RIESGO AL

TANQUE DE ALMACENAMIENTO TV-211
TERMINAL DE OPERACIN MARTIMA Y PORTUARIA,
PAJARITOS.
PRESENTA(N): C. VICTOR MANUEL ANTONIO LORENZO
No. 100B0243

C. SERGIO MIGUEL BARUCH GONZALEZ

No.100B0245

De la especialidad de: INGENIERA INDUSTRIAL

IIND-2010-227

Perodo AGO 14 - ENE 15

Asesor Interno: ING. LEYDI YANET HERNNDEZ QUINO
Asesor Externo: ING. GERMAN ALCNTARA GUILLEN

Acayucan, Ver. A 16 de Enero de 2015

NDICE

Contenido
CAPTULO 1 ................................................................................................... 5
INTRODUCCIN ............................................................................................ 6
JUSTIFICACIN ............................................................................................. 9
IMPACTO SOCIAL ....................................................................................... 10
OBJETIVO .................................................................................................... 11
FACTIBILIDAD TCNICA ............................................................................. 13
FACTIBILIDAD ECONMICA....................................................................... 14
FACTIBILIDAD OPERATIVA ........................................................................ 15
CAPITULO II ................................................................................................. 16
CARACTERIZACIN DEL REA ................................................................. 17
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 19
ALCANCES................................................................................................... 20
ORGANIGRAMA DEL AREA DE SIPA ......................................................... 21
CAPITULO III ................................................................................................ 22
FUNDAMENTACIN TERICA ................................................................... 23
REA DE APLICACIN DEL ANLISIS DE RBI.......................................... 27
ANLISIS DE RBI COMO UNA HERRAMIENTA PARA LA MEJORA
CONTINUA ................................................................................................... 29
EL ANLISIS DE RBI COMO UNA HERRAMIENTA INTEGRADA DE
DIRECCIN .................................................................................................. 30
EQUIPOS DENTRO DEL API ....................................................................... 30
RIESGO ........................................................................................................ 32
EVOLUCIN DE LOS INTERVALOS DE INSPECCIN. ............................. 35
OPTIMIZACIN DE LA INSPECCIN. ........................................................ 36
CONSECUENCIA Y PROBABILIDAD PARA UNA INSPECCIN BASADA
EN RIESGO. ................................................................................................. 38
TIPOS DE EVALUACIONES MEDIANTE UN ANLISIS DE RBI ................. 39

PRESIN VS. EXACTITUD .......................................................................... 43

REDUCCIN DE COSTOS. ......................................................................... 44
CONOCER LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES EN EL
MANEJO. ...................................................................................................... 44
ALTERNATIVAS DE MITIGACIN. .............................................................. 45
EVALUACIN DE RIESGOS DE PROYECTOS NUEVOS .......................... 45
ESTRATEGIAS EN INSTALACIONES CERCANAS AL FIN DE SU VIDA
TIL. ............................................................................................................. 46
ESTABLECIMIENTO DE FRONTERAS FSICAS EN UNA EVALUACIN DE
RBI. ............................................................................................................... 46
EVALUACIN A NIVEL DE INSTALACIN. ................................................ 47
EVALUACIN A NIVEL DE UNIDADES DE PROCESO. ............................. 47
EVALUACIN DE LOS SISTEMAS DENTRO DE LAS UNIDADES DE
PROCESO. ................................................................................................... 48
EVALUACIN DE LOS COMPONENTES DE UN EQUIPO. ........................ 49
SISTEMAS DE EMERGENCIA Y SERVICIOS AUXILIARES. ...................... 50
SELECCIN DE UN TIPO DE EVALUACIN RBI ....................................... 50
ESTIMACIN DE LOS RECURSOS Y TIEMPO REQUERIDO.................... 51
INFORMACIN REQUERIDA PARA UN ANLISIS RBI ............................. 52
COMPONENTES DE UNA HOJA DE DATOS PARA UN ANLISIS RBI ..... 52
DEFINICIONES DENTRO DEL IBR ............................................................. 54
DEFINICIONES EN CUANTO A LA COMPONENTE DEL TANQUE ........... 58
INSPECCIN DE TANQUE .......................................................................... 61
PERSONAL TCNICO ................................................................................. 61
INSPECCIN DE RUTINA EN SERVICIO ................................................... 62
CALIBRADOR DE ESPESORES.................................................................. 63
VERIFICACIN Y CALIBRACIN DEL EQUIPO ......................................... 63
LIQUIDO ACOPLANTE ................................................................................ 64
BASE DE CIMENTACIN O TERRAPLN. ................................................. 65
ANILLO DE CIMENTACIN. ........................................................................ 65
ENVOLVENTE. ............................................................................................. 66
DRENAJES ................................................................................................... 67
ACEITOSO ................................................................................................... 68
PLUVIAL ....................................................................................................... 69

ANILLOS DE ENFRIAMIENTO ..................................................................... 70

SISTEMA DE INYECCIN DE ESPUMA ..................................................... 70
SISTEMA DE TIERRAS FSICAS Y PARARRAYOS .................................... 72
TELEMEDICIN ........................................................................................... 74
VLVULAS DE PRESIN Y VACO ............................................................. 75
ARRESTADOR DE FLAMA. ......................................................................... 77
POR QU SE REALIZA EL PLAN DE INSPECCIN. .................................. 78
POR QUE HACER INSPECCIONES ............................................................ 82
PARA QUE HACER INSPECCIONES .......................................................... 83
ELEMENTOS ................................................................................................ 83
CLASES DE INSPECCIONES ...................................................................... 85
PASOS DE UNA INSPECCIN .................................................................... 86
CAPITULO IV................................................................................................ 87
PLAN DE INSPECCIN VISUAL.................................................................. 88
PLAN DE INSPECCIN INTERNO .............................................................. 95
PLAN AL SISTEMA DE OPERACIN .......................................................... 95
PLAN AL TANQUE ....................................................................................... 96
PLAN AL SISTEMA DE SEGURIDAD .......................................................... 98
CAPITULO V............................................................................................... 100
CONCLUSIN. ........................................................................................... 101
RECOMENDACIONES ............................................................................... 102
CAPITULO VI.............................................................................................. 103
COMENTARIO SOBRE LA RESIDENCIA .................................................. 104
ANEXOS ..................................................................................................... 106
FORMATOS AST PARA REALIZAR TRABAJOS EN REA. ..................... 109
EVIDENCIAS FOTOGRFICAS ................................................................. 113
FORMATO DE INSPECCIN ..................................................................... 115
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................................ 121

INTRODUCCIN
La revisin de la inspeccin basa en riesgo (IBR) de una instalacin (Tanques,
lneas o circuitos, recipientes a presin, etc.) es necesaria para determinar sus
condiciones fsicas externas o internas, grado de deterioro y causas que
originaron el mismo, ya que con el conocimiento de ellas se determinaran las
acciones ms adecuadas para reducir la posibilidad de falla, prevenir daos
posteriores a las instalaciones, personal que los opera y/o medioambiente as
como mantener condiciones seguras de operacin.

El tanque del centro de trabajo debe de contar con un expediente de

informacin estadstica donde se encuentren todos los datos relacionados con
el historial del tanque, por ejemplo. Reportes de inspeccin, reportes de
trabajos realizados en reparaciones anteriores, modificaciones a su integridad
mecnica y planos actualizados, fotografas, etc.

Adems debe contarse con una hoja de especificaciones de diseo donde

estn registrados los datos siguientes:
Localizacin del tanque.
Fecha de inicio de operacin.

Producto almacenado y sus caractersticas:

Temperatura.

Densidad.

Elementos corrosivos o contaminantes.

Caracterstica de construccin del tanque

Planos y hoja de datos.

Ao de construccin.

Dimensiones.

Especificacin de materiales.

Dispositivos de calentamiento, (serpentn, calentador de succin)

Equipo auxiliar. (jets, agitadores, etc.)

Membrana interna flotante

Recubrimiento anticorrosivo. (tipo primario y acabado)

Caractersticas del equipo de seguridad.

Tipo de cpula.

Caractersticas y cantidad de los dispositivos de seguridad y contra incendio

(vlvula de venteo, arrestadores de flama, cmara de espuma, anillos de
enfriamiento e inyeccin sub-superficial, aparta rayos, detectores de fuego,
sistema de tierras).

JUSTIFICACIN
La presente inspeccin basada en riesgos que se lleva a cabo en la TOMP,
PAJARITOS. Surge de la necesidad de inspeccionar el tanque de
almacenamiento de crudo Olmeca/Istmo TV-211 para disminuir costos de
mantenimiento a corto plazo, poder evitar fallas catastrficas en el sistema de
almacenamiento evitando la contaminacin del medio ambiente que nos rodea
garantizando su confiabilidad operativa. De esta manera las inspecciones y
actividades de mantenimiento, pueden ser concentradas en los equipos con
mayores niveles de riesgo, obteniendo as el mayor beneficio por la inversin
en inspeccin.

IMPACTO SOCIAL
La creacin de un plan de IBR se tiene como resultado satisfactoria en cuanto
a la empresa PEMEX REFINACION, TOMP PAJARITOS.
Esto se da ya que en la terminal martima se cuenta con 59 tanques de
almacenamiento de diferentes productos, y este centro colinda con centros de
trabajo cercanos a l, tomando en cuenta las necesidades bsicas de la
sociedad que se requiera ya que con el IBR se evitan posibles derrames de
productos que puedan contaminar el medio ambiente o una posible explosin
que afecte a la comunidad cercana a la instalacin, al igual se ve beneficiada
la empresa porque as se evitaran pagos de indemnizacin por algn
accidente que se pueda efectuar por no a ver realizado una inspeccin
conjunta de la integridad de los tanques, se enfoca principalmente al TV-211
ya que se almacena petrleo crudo que es un producto altamente explosivo y
contaminante al medio ambiente, al igual se ve directamente afectada la
sociedad que nos rodea.

10

OBJETIVO

Establecer los lineamientos generales para las inspecciones y periodo de

revisin a los tanques de almacenamiento cuando se encuentren en operacin
o fuera de servicio para su reparacin y determinar sus condiciones fsicas
tanto internas como externas, su grado de deterioro y las causas que
originaron el mismo para as mantenerlo en condiciones segura de operacin.

11

OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer el proceso de implementacin y definir los lineamientos aplicables
a cada tipo de instalacin para llevar a cabo la metodologa de inspeccin
basada en riesgos (IBR) para mantener la integridad de las actividades del
tanque TV-211.

Detectar y evaluar oportunamente los riesgos que puedan afectar la integridad

fsica del tanque y equipos en general del TV-211 para tomar las medidas
necesarias a fin de prevenir las fallas del mismo.

Establecer los lineamientos generales para las inspecciones y pruebas as

como los periodos de revisin del tanque de almacenamiento cuando se
encuentra fuera de servicio para que derivado de su inspeccin se efecten
las correcciones y adecuaciones necesarias de acuerdo a la normatividad
vigente de Pemex y lograr periodos de operacin amplios y seguros.

12

FACTIBILIDAD TCNICA

El IBR tiene una factibilidad comprobable ya que realizando este mtodo se

pueden disminuir costos en derrames de crudo, paros de emergencia por
diferentes motivos que afecten la integridad del tanque o del medio ambiente.
Ya que realizando el estudio se puede saber la vida til de un tanque de
almacenamiento tanto su interior como su exterior, y as evitando a toda costa
el flujo de efectivo por derrames efectuados al medio ambiente, explosiones o
incendios que no se desean o muertes de trabajadores o personas de colonias
vecinas a las instalaciones de la tomp pajaritos.

13

FACTIBILIDAD ECONMICA

En la tomp pajaritos se preocupan por el medio ambiente, por la seguridad de

sus trabajadores y la sociedad que los rodea, por lo cual se cuenta con el
capital para realizar el plan de inspeccin para determinar el antes y el despus
de cada inspeccin que se realiza para poder minimizar los riesgos de
derrames o alguna posible explosin, por lo tanto se adquiere el costo de la
realizacin y el costo para adquirir nuevos recursos para llevar a cabo el
proyecto.

14

FACTIBILIDAD OPERATIVA
El plan de inspeccin que se realiza podr ser utilizado por el personal de SIPA
ya que se est anexando el tiempo de la ltima inspeccin y de la prxima
inspeccin que se debe realizar, al igual se podr observar el nombre y la
imagen del componente que se debe inspeccionar hablando de los
componentes del tanque y en la integridad del tanque se hace mencin de la
norma, tiempo en la que se debe inspeccionar para poder tener en
funcionalidad total el tanque de almacenamiento.

15

16

CARACTERIZACIN DEL REA

Nombre de la instalacin
TERMINAL DE OPERACIN MARTIMA Y PORTUARIA, PAJARITOS
Nombre del rea especfica del proyecto: Tanque de almacenamiento de crudo
TV-211
Departamento: SIPA
rea: DEPARTAMENTO DE SUPERVISOR DE SEGURIDAD
Ubicacin.
El tanque de almacenamiento de crudo TV-211 se encuentra ubicado
dentro de la Terminal Martima Pajaritos, aproximadamente a 4 kilmetros
del municipio de Coatzacoalcos, Veracruz.
Las Coordenadas de la Terminal Martima Pajaritos se indican en la Tabla
Latitud

Longitud

18 07' 3.81" N

94 24' 10.14" O

Acceso.
Los accesos principales son: va terrestre, a travs de la carretera federal
nmero 180 (Villahermosa-Coatzacoalcos) y va martima tiene salida al Golfo
de Mxico, a travs del Ro Coatzacoalcos.

17

18

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El presente plan de inspeccin pretende responder y aportar una segura
inspeccin basada en riesgos al tanque de almacenamiento TV-211 que se
encuentra dentro de la TOMP Pajaritos, y todo esto en relacin a la siguiente
pregunta: En qu medida de seguridad encontramos la inspeccin al TV211?
Esta pregunta busca entre la relacin de dos variables
1) Una inspeccin segura que puedan tener los tanques de almacenamiento
2) Los riesgos en los que estn expuestos tanto el personal dentro de la
empresa, sus alrededores y el medio ambiente.

Los antecedentes escritos y los trabajos de inspeccin que se tienen

anteriormente dan resultado y sustento al planteamiento del problema de la
presente. Los estudios que se realizaran actualmente son la seguridad del
maana y as mejorar los resultados de inspeccin de calidad teniendo como
resultado primordial un Pemex seguro.

19

ALCANCES
El principal resultado de la evaluacin mediante IBR es la creacin de
programas de administracin de los niveles de riesgo en los equipos. En estos
programas se resaltan los riesgos de los equipos desde una perspectiva de
seguridad, salud y cuidado del ambiente o econmico. En estos programas las
acciones se planean para obtener la mxima reduccin del riesgo por la
inversin hecha para mitigarlos, reducindolos hasta un nivel aceptable. La
implementacin de estos programas da como resultado lo siguientes puntos:
A. Una reduccin de riesgos en general para los equipos e instalaciones
evaluadas.
B. Una aceptacin y entendimiento de los riesgos actuales.

20

ORGANIGRAMA DEL AREA DE SIPA

21

22

FUNDAMENTACIN TERICA

En esta ocasin hablaremos del cdigo api 581 que es la encargada de

proporcionar los datos de cmo ser evaluada la inspeccin que se realizara
en el centro de trabajo o en su caso en el rea ya que se hablara de un tanque
de almacenamiento.

Cdigo api 581

El cdigo API 581 es utilizado para proporcionar a los elementos bsicos para
el desarrollo e implementacin del programa de inspeccin basado en riesgo.
(RBI). El resultado de la aplicacin de un anlisis de RBI es encontrar la
relacin de los riesgos y las actividades de inspeccin.
Durante este ciclo se siguen ciertas etapas a las que se les hace mencin.

23

ETAPAS QUE SE SIGUEN DURANTE EL PROCESO DE

APLICACIN DE UN NALISIS DE RIESGO
1. Planeacin de la evaluacin mediante RBI
2. Recopilacin de datos e informacin
3. Identificacin de mecanismos de deterioro y mecanismos de falla
4. Evaluacin de las probabilidades de falla
5. Evaluacin de las consecuencias de falla
6. Determinacin, evaluacin y administracin del riesgo
7. Administracin del riesgo mediante actividades de inspeccin
8. Otras actividades mitigadoras de riesgo
9. Reevaluacin y actualizacin
10. Roles, responsabilidades, entrenamiento y calificacin
11. Almacenamiento de la documentacin y de los registros

Sucesos por no seguir el plan de inspeccin

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Despus de llevar a cabo un anlisis de RBI se observar

A. Una escala de riesgos para todos los equipos evaluados.

B. Una descripcin detallada del plan de inspeccin empleado para cada parte
en las instalaciones incluyendo
1. La extensin de la explicacin de los mtodos de inspeccin, por
ejemplo el porcentaje del rea examinada de la zona especfica.
2. La coordinacin de las inspecciones/examinaciones
3. La administracin del riesgo, llevado a acabo atreves de los planes de
inspeccin.
C. Una descripcin de cualquier otra actividad que baje los niveles de riesgo
(reparaciones, reemplazos de piezas o actualizacin de dispositivos de
seguridad).
D. Los niveles de riesgo esperados de todos los equipos despus de
implementar el plan de inspeccin u otras actividades mitigadoras de riesgo.

ELEMENTOS CLAVES QUE DEBEN EXISTIR EN UN RBI

a) Sistemas administrativos para el resguardo de documentos, calificaciones
del personal requerimientos de datos y anlisis de actualizaciones.
b) Mtodo documentado para incrementar la probabilidad de la falla.
c) Mtodo documentado para determinar la consecuencia de esa falla

25

d) Metodologa documentada para la administracin de riesgos atreves de la

inspeccin u otras actividades mitigadoras del riesgo.

BENEFICIOS Y LIMITACIONES DEL ANLISIS DEL RBI.

El principal resultado de la evaluacin mediante RBI es la creacin de

programas de administracin de los niveles de riesgo en los equipos. En estos
programas se resaltan los riesgos de los equipos desde una perspectiva de
seguridad, salud y cuidado del ambiente o econmico. En estos programas las
acciones se planean para obtener la mxima reduccin del riesgo por la
inversin hecha para mitigarlos, reducindolos hasta un nivel aceptable. La
implementacin de estos programas da como resultado lo siguientes puntos:
A. Una reduccin de riesgos en general para los equipos e instalaciones
evaluadas.
B. Una aceptacin y entendimiento de los riesgos actuales.

26

El programa RBI tambin identifica los equipos que no requieren inspeccin o

algunas otras formas de mitigacin, porque el nivel de riesgo asociado con la
operacin actual del equipo es aceptable. De esta manera las inspecciones y
actividades de mantenimiento, pueden ser concentradas en los equipos con
mayores niveles de riesgo, obteniendo as el mayor beneficio por la inversin
en inspeccin.

REA DE APLICACIN DEL ANLISIS DE RBI

Aunque los principios y conceptos de manejo de riesgo en los que est basado
el RBI son aplicacin universal. La prctica API 580 aplica ms en procesos
qumicos.

EL ANLISIS DE RBI EN LA INTEGRIDAD MECNICA.

El anlisis de RBI est dirigido al mantenimiento de la integridad mecnica de

los equipos que estn sujetos a presin y minimizar el riesgo de una fuga

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debido al deterioro. El RBI no es un substituto para el HAZOP. El anlisis de

RBI tambin es complementario a los programas de mantenimiento centrados
en la confiabilidad (RCM), ya que ambos programas estn centrados en la
comprensin de modos de fallas, por lo tanto se mejora la fiabilidad de los
equipos y de las instalaciones de proceso

HAZOP
Es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de
que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad, se producen
como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con
respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una
etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la
etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y
en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas
las unidades de proceso, tanto si es contino como discontinuo. La tcnica
consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas
"palabras gua".

El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI,

que utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se
generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms

28

utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin

industrial.

ANLISIS DE RBI

El anlisis de RBI est basado en la confianza de la evaluacin probada en

riesgos y en los principios de administracin. Sin embargo el anlisis de RBI
no compensara fallas como las que se indican a continuacin:
a) Informacin inexacta o extraviada
b) Diseos inadecuados o fallas en la instalacin de los equipos
c) Operacin fuera de los requerimientos de diseo
d) Ejecucin inefectiva de los planes de inspeccin o mantenimiento.
e) Falta de personal calificado o trabajo o en equipo.
f) Falta de buen juicio de ingeniera u operacional.

ANLISIS DE RBI COMO UNA HERRAMIENTA PARA LA MEJORA

CONTINUA

La utilizacin de los anlisis de RBI proporciona un medio para la mejora

continua de las actividades de inspeccin en las instalaciones, para reducir de
manera sistemtica los riesgos asociados con los lmites de presin

29

EL ANLISIS DE RBI COMO UNA HERRAMIENTA INTEGRADA DE

DIRECCIN

El anlisis de RBI es una evaluacin de riesgos y una herramienta

administrativa que se dirige a un rea que no est completamente establecida
en otras iniciativas de estndares de organizaciones para administrar el riesgo,
como por ejemplo el (PHA, Process Hazards Analysis anlisis de peligros en
proceso) o el mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM).
El RBI complementa estos esfuerzos, proporcionando una evaluacin
completa de los riesgos asociados con la operacin de los equipos.

EQUIPOS DENTRO DEL API

EQUIPOS QUE SE CONSIDERAN DENTRO DEL API 580
Los siguientes equipos que trabajan sujetos a presin y sus componentes
internos estn cubiertos bajo este documento:
a) Recipientes a presin-Todos los componentes presurizados
b) Tuberas de proceso-Tubera y sus componentes
c) Tanques de almacenamiento Atmosfrico y presurizado
d) Equipo rotatorio-Carcazas, envolventes presurizadas
e) Calderas y calentadores Componentes presurizados

30

f) Dispositivos de alivio de presin

EQUIPOS QUE NO SE CONSIDERAN DENTRO DEL API 580

Los siguientes componentes que no estn presurizados, no estn cubiertos
por este documento:
a) Sistemas e instrumentos de control
b) Sistemas elctricos
c) Sistemas estructurales
d) Componentes de maquina (excepto las carcasas de bombas y
compresores)

31

RIESGO

EL riesgo es la combinacin de la probabilidad de que ocurra un cierto evento

y la consecuencia (generalmente negativa) asociada con el evento.
RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIA

ADMINISTRACIN DEL RIESGO A TRAVS DE LA INSPECCIN

La probabilidad de falla debido a un deterioro similar es funcin de cuatro
factores:
a) Tipos y mecanismos de deterioro
b) Velocidad de deterioro

c) Probabilidad de identificacin del deterioro y la prediccin de los estados

futuros de deterioro con tcnicas de inspeccin
d) Tolerancias de los equipos correspondientes al tipo de deterioro
ADMINISTRACIN DE RIESGOS USANDO EL ANLISIS DE
RBI PARA ESTABLECER PRIORIDADES Y PROGRAMAS DE
INSPECCIN.
El producto primario de un anlisis RBI debera ser un programa de inspeccin
para cada componente de los equipos que sern evaluados. Otras maneras
de administrar el riesgo se reconoce que algunos riesgos no pueden ser

32

administrados adecuadamente solamente por la pura inspeccin. Los

ejemplos en donde la pura inspeccin no puede ser suficiente para bajar los
riesgos a niveles aceptables son:

a) Equipo cerca del retiro

b) Mecanismos de falla (como las fracturas frgiles por fatiga) en donde la
evasin de fallas primarias depende de la operacin dentro de los rangos de
operacin definidos de presin/temperatura.
c) Consecuencia de los riesgos dominantes.

PLANEACIN DEL ANLISIS DE RIESGO

Una evaluacin de RBI es un proceso basado en el trabajo en equipo. Es
importante definir antes de iniciar el anlisis lo siguiente:
a) Por qu se est realizando esta evaluacin
b) El cmo ser llevada a cabo la evaluacin RBI
c) Que conocimientos y habilidades son requeridas para la evaluacin
d) Quienes estarn en el equipo de evaluacin

33

e) Que roles ocuparan en el proceso de RBI

f) Quienes sern responsables de las diversas acciones
g) Que instalaciones, posesiones y componentes sern incluidos
h) Que informacin ser incluida en la evaluacin
i) Que cdigos y estndares aplican
j) Cuando ser completada la evaluacin
k) Durante cunto tiempo estar vigente la evaluacin y cuando ser necesario
una actualizacin
l) Como sern usados los resultados

ESTABLECIENDO OBJETIVOS EN LA EVALUACIN DE UN

ANLISIS DE RBI.
La evaluacin de un anlisis RBI debera ser emprendida con objetivos y
metas claras que puedan ser comprendidas por todos los miembros del equipo
encargado del anlisis de RBI y por la direccin.

ENTENDIMIENTO DE LOS RIESGOS.

Un objetivo de la evaluacin de RBI puede ser que se comprendan mejor los
riesgos involucrados en la operacin de una planta o unidad de proceso y
entender los efectos que la inspeccin, el mantenimiento y las acciones
mitigadoras tienen en los riesgos. De una mejor comprensin de los riesgos,

34

se puede disear un programa de inspeccin para optimizar el uso de los

recursos de inspeccin y mantenimiento.

DEFINIR CRITERIOS DE RIESGOS .

La evaluacin mediante RBI determinar los riegos asociados con los

componentes evaluados. El equipo y la administracin encargados del RBI
quizs deseen juzgar en donde los riegos en los equipos individuales y en los
componentes son aceptables

ADMINISTRACIN DE RIESGOS

Cuando los riesgos son identificados, se pueden emprender acciones de

inspeccin y/u otras acciones mitigadoras que tienen un efecto positivo en la
reduccin del riesgo a niveles aceptables. Estas acciones pueden ser
significativamente diferentes de las acciones de inspeccin emprendidas
durante un programa de inspeccin para alguna certificacin.

EVOLUCIN DE LOS INTERVALOS DE INSPECCIN.

Con los avances de las aproximaciones de inspeccin y con un mejor

entendimiento del tipo y velocidad de deterioro en los equipos, los intervalos
de inspeccin llegan a ser ms dependientes de las condiciones de los

35

equipos, en vez de las fechas calendarizadas de manera arbitraria. Cdigos y

estndares como el API 510, 570 y el 653 evolucionaron con una filosofa de
inspeccin con elementos como:
a) Intervalos de inspeccin basados en la vida de un cierto porcentaje de la
vida de los equipos (como su vida medial).
b) Inspeccin en servicio en lugar de inspecciones internas, basadas en
velocidad de deterioro bajas.
c) Requerimientos de inspeccin internas para mecanismos de deterioro
relacionados con ambientes de procesos que inducen grietas.

EVOLUCIN DE LOS INTERVALOS DE INSPECCIN .

El anlisis RBI proporciona una relacin mejorada entre los mecanismos que
provocan fallas en los equipos y de los medios de inspeccin de efectivamente
reducirn los riesgos asociados. Aqu se considera una falla como la "prdida
de la capacidad de contencin en los equipos cubiertos por el cdigo".

OPTIMIZACIN DE LA INSPECCIN.

Cuando se determina el riesgo asociado con los componentes individuales de

los equipos y cuando la eficacia relativa de las diferentes tcnicas de
inspeccin de la reduccin de riesgos estimada y cuantificada, se dice que se

36

tiene informacin disponible para desarrollas una herramienta de optimizacin

para planear e implementar un programa de inspeccin basada en riesgo.

OPTIMIZACIN DE LA INSPECCIN.

El riesgo no puede ser reducido a cero solamente con actividades de

inspeccin. Los factores de riesgo residual en la prdida de la capacidad de
contencin de los equipos, incluyen pero no son limitativos:
a) Error humano
b) Desastres naturales

c) Eventos externos (ejemplos: colisiones u objetos caen)

d) Efectos secundarios por unidades cercanas
e) Efectos causados por equipos asociados a los equipos en la misma unidad

f) Actos deliberados (por ejemplo sabotaje)

g) Limitaciones fundamentales del mtodo de inspeccin
h) Errores de diseo
i) Mecanismos de deterioro desconocidos
Muchos de estos factores son influenciados fuertemente por la administracin
en la seguridad de procesos en lugar de la instalacin.

37

CONSECUENCIA

PROBABILIDAD

PARA

UNA

INSPECCIN

BASADA EN RIESGO.

El objetivo de un anlisis de RBI es determinar que incidente podra ocurrir

(consecuencia) en el caso de que un equipo falle y que tan probable
(probabilidad) es que pudiera ocurrir tal incidente. Por ejemplo si un recipiente
a presin sujeto a deterioro por corrosin debajo del aislante desarrolla una
fuga, una variedad de consecuencias podra ocurrir. Algunas de las probables
consecuencias son:
a) Formar una nube de vapor que podra encenderse causando daos a las
personas y a los equipos.

b) Liberar un qumico txico que pudiera causar problemas de salud.

c) Producir un derrame y causar un deterioro ambiental.
d) Forzar el paro de una unidad lo cual tendra un impacto negativo desde el
punto de vista econmico.
e) Tener un impacto mnimo de los aspectos econmicos, ambientales y de
salud.
Entender los aspectos bidimensionales del riego, permiten una nueva
revelacin dentro del uso del riesgo para la priorizacin y la planeacin de la
inspeccin.

38

TIPOS DE EVALUACIONES MEDIANTE UN ANLISIS DE RBI

EVALUACIONES MEDIANTE UN ANLISIS DE RBI

Varios tipos de evaluaciones mediante RBI pueden ser realizados por varios
nivele. La seleccin de la aproximacin depende de mltiples variables como:
a) Objetivo del estudio
b) Nmero de instalaciones y elementos de equipos que se van a estudiar
c) Recursos disponibles
d) Tiempo de estudio disponible
e) Complejidad de las instalaciones y procesos
f) Naturaleza y calidad de la informacin
El procedimiento de los anlisis RBI pueden ser aplicados de manera
cualitativa, cuantitativa o usando una combinacin de ambos aspectos (por
ejemplo semi-cuantitativa)

APROXIMACIONES CUALITATIVAS.

Esta propuesta requiere de datos basada en informacin descriptiva usando

juicios de ingeniera y experiencia como base para el anlisis de probabilidad
y de las consecuencias de la falla, en algunas ocasiones las entradas de datos
son dadas en rangos en vez de valores discretos. Los resultados normalmente

39

se dan en trminos cualitativos como alto, medio y bajo, aunque se pueden

asociar valores numricos.

APROXIMACIN CUANTITATIVA.
El anlisis de riesgo cuantitativo integra dentro de una metodologa uniforme,
la informacin relevante acerca del diseo de una instalacin, prcticas de
operacin, historial de operacin, fiabilidad de los componentes, acciones
humanas. La progresin fsica de los accidentes, los efectos potenciales hacia
el ambiente y hacia la salud.

APROXIMACIONES SEMI-CUANTITATIVAS
Semi-cuantitativo es un trmino que describe cualquier aproximacin que tiene
aspectos derivados de ambas aproximaciones, cuantitativos y cualitativos.
Est ideada para obtener mayor beneficio de las dos aproximaciones
anteriores (por ejemplo la velocidad de la aproximacin cualitativa y el rigor de
la aproximacin cuantitativa). Normalmente, la mayora de la informacin
usada en una aproximacin cuantitativa es necesitada para esta aproximacin
pero en menor detalle.

40

EVALUACIN DEL RIESGO CUANTITATIVO

Evaluacin del riego de manera cuantitativa (QRA) se refiere a una
metodologa prescriptiva que ha sido el resultado de la aplicacin de las
tcnicas de anlisis de riesgo en muchos tipos de instalaciones, incluyendo las
instalaciones de hidrocarburos y las de los procesos qumicos.

EVALUACIONES MEDIANTE UN ANLISIS DE RBI

El anlisis tradicional esta generalmente compuesto de estas 5 tareas:
a) Identificacin del sistema
b) Identificacin de riesgos
c) Evaluaciones de probabilidad

d) Anlisis de consecuencias
e) Riesgos resultantes

El anlisis normalmente involucra una evaluacin mucho ms detallada Que

el anlisis de RBI. Comnmente, se analiza la siguiente informacin:

a) Existencia de un HAZOP o de un anlisis de riesgo en los procesos

b) Diseo de diques y drenajes
c) Sistema de deteccin de riesgos

41

d) Sistemas de proteccin contra incendio

e) Estadsticas de ocurrencia de fallas
f) Estadsticas de accidentes
g) Distribucin de la poblacin
h) Topografa
i) Condiciones climticas
j) Uso del suelo
CONSECUENCIAS POR NO LLEVAR BIEN EL PLAN DE INSPECCIN

42

PRESIN VS. EXACTITUD

El riesgo presentado como un valor numrico preciso (como el anlisis

cuantitativo implica un gran nivel de exactitud cundo se compara con una
matriz de riesgo (como en un anlisis cuantitativo). La relacin implicada entre
precisin y exactitud pueden no llegar a existir debido al elemento de
incertidumbre que est implcito con la probabilidades y consecuencias. La
exactitud de la salida es una funcin de la metodologa usada as como
tambin de la calidad y cantidad de la informacin disponible. La base para
predecir daos y velocidades, el nivel de confiabilidad de la informacin de
inspeccin y la tcnica usada para la realizacin son todos los factores que
deberan ser considerados.
La Integridad Mecnica y el rendimiento funcional de los equipos dependen de
la capacidad del equipo para operar de manera segura bajo las condiciones
de operacin normales y anormales a las cuales es expuesto. La realizacin
de un anlisis de RBI, se determina la susceptibilidad de cada componente de
equipo a uno o ms mecanismos de daos, (por ejemplo), corrosin, fatiga y
grietas), la susceptibilidad de cada componente debera ser definida
claramente para las condiciones de operacin reales incluyendo factores
como:
a) Fluidos de procesos, contaminantes y componentes agresivos
b) Puesta de la unidad

43

c) Tiempo de operacin deseado entre paros programados

d) Condiciones de operacin, incluyendo operaciones anormales (por arriba
de las condiciones normales de operacin), ejemplo presiones, temperaturas,
velocidades de flujo

REDUCCIN DE COSTOS.
Cuando el programa de inspeccin es optimizado basado en entendimiento
del riesgo, se pueden obtener uno o ms de los siguientes beneficios que
conducen a una reduccin de costos:
a) Se pueden eliminar actividades de inspeccin que no sean efectivas y que
sean innecesarias.
b) La inspeccin en los componentes de menor riesgo pueden ser eliminada o
reducida.
c) Los mtodos de inspeccin en servicio no invasivos, pueden ser empleados
en vez de mtodos invasivos que requieren el paro de equipos.
d) Inspecciones ms efectivas y menos frecuentes pueden ser empleadas en
lugar de inspecciones frecuentes pero menos efectivas.

CONOCER LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES EN

EL MANEJO.
La administracin de riesgos a travs de una evaluacin mediante el anlisis
RBI, puede ser prctica en la implementacin de un programa de inspeccin
efectiva basado en los requisitos de seguridad y del medioambiente.

44

ALTERNATIVAS DE MITIGACIN.
El anlisis de RBI puede ser manejado por otras acciones aparte de la
inspeccin. Algunas de estas acciones mitigadoras pueden incluir pero no se
limitan a las siguientes.
a) Modificar los procesos para eliminar las condiciones que conduzcan a
riesgos.
b) Modificar los procesos operativos para evitar las situaciones que conduzcan
a riesgos.
c) Tratamientos qumicos del os procesos para reducir velocidades de
deterioro.
d) Hacer cambios metalrgicos en los componentes para reducir la presin.
e) Remover los aislantes innecesarios para reducir la probabilidad de corrosin
bajo el aislante.
f) Reducir inventarios.
g) Actualizar los sistemas de deteccin y los de seguridad.
h) Cambiar los fluidos a unos menos txicos.

EVALUACIN DE RIESGOS DE PROYECTOS NUEVOS

Una evaluacin RBI en equipos nuevos o en proyectos nuevos, mientras se

est en la fase de diseo, puede resaltar informacin importante de riesgos
potenciales.

45

ESTRATEGIAS EN INSTALACIONES CERCANAS AL FIN DE SU VIDA

TIL.

Las instalaciones que se aproximan al final de su vida econmica a o la final

de su vida en servicio son casos especiales en donde la aplicacin de un
anlisis mediante RBI puede ser de gran ayuda. El objetivo de un estudio de
RBI al final de la vida operativa de una planta es ganar el mximo beneficio
econmico restante de una instalacin.

ESTABLECIMIENTO DE FRONTERAS FSICAS EN UNA EVALUACIN

DE RBI.

Las fronteras para los elementos fsicos que se incluyen en este tipo de anlisis
son consistentes con los objetivos globales. El nivel de informacin que ser
revisada y los recursos disponibles para completar los objetivos impactan
directamente junto con la extensin de los elementos que sern evaluados. Es
importante que el proceso de investigacin se concentre en el elemento de
mayor importancia fsica de manera que el tiempo y los recursos sean
aplicados de manera eficiente. Normalmente en anlisis de RBI es hecho en
mltiples piezas de equipo, en lugar de un solo componente.

46

EVALUACIN A NIVEL DE INSTALACIN.

En un nivel de instalaciones, el RBI puede ser aplicado en todos los tipos de

plantas incluyendo paros, no limitando a las siguientes:
a) Instalaciones de produccin de gas de hidrocarburos
b) Terminales de transporte y de proceso de gas e hidrocarburos
c) Refineras
d) Plantas petroqumicas y qumicas
e) Tuberas de lnea y estaciones
La evaluacin a nivel de instalacin puede ser hecha por un RBI de manera
cualitativa y simplificada. La evaluacin a nivel de instalacin tambin podra
hacerse por:
a) Evaluar o valorar el producto.
b) Historial de problemas y fallas de cada instalacin
c) Edad de las instalaciones
d) Proximidad con reas sensitivas del medio ambiente

EVALUACIN A NIVEL DE UNIDADES DE PROCESO.

Si el alcance de la evaluacin de un anlisis de RBI es una instalacin con
varias unidades de proceso, entonces el primer paso en la aplicacin de la
evaluacin de RBI del proceso es clasificar los riesgos relativos de cada
unidad.

47

Las prioridades pueden ser asignadas basndose en lo siguiente:

a) Riesgo relativo de las unidades de proceso
b) Impacto econmico relativo de las unidades de proceso
c) Consecuencia relativa de la falla en las unidades de proceso
d) Confiabilidad relativa de las unidades de proceso
e) Programas que previamente existen (de mantenimiento, inspeccin, etc.)
f) Experiencia con unidades de proceso similares

EVALUACIN DE LOS SISTEMAS DENTRO DE LAS UNIDADES DE

PROCESO.

Algunas veces es ventajoso agrupar los equipos de una unidad de proceso en

sistemas o circuitos donde existan condiciones comunes de operacin,
basadas en los procesos qumicos, la temperatura, metalurgia, diseo de
equipos e historial operativo. Dividiendo las unidades de procesos en
sistemas, el equipo puede ser presentado todo junto ahorrando tiempo, en
comparacin con revisar a cada pieza separada del equipo.
Consideraciones prcticas como la disponibilidad de los recursos, puede
requerir que los anlisis mediante RBI sean limitados a uno o ms sistemas
dentro de la unidad.

48

La seleccin de los sistemas pueden ser basados en:

a) Riesgo relativo de los sistemas
b) Consecuencia de la falla relativa de los sistemas
c) Confiabilidad relativa de los sistemas
d) Beneficios esperados de la aplicacin de RBI aun sistema

EVALUACIN DE LOS COMPONENTES DE UN EQUIPO.

En la mayora de las plantas, un gran porcentaje del total de la unidad de riesgo
ser concentrado en un porcentaje relativamente pequeo de los
componentes del equipo. Estos componentes que son potencialmente de alto
riesgo deberan de recibir gran atencin en la evaluacin de riesgo.
Una evaluacin mediante un anlisis de RBI puede ser aplicada a todos los
equipos que de alguna manera operen presurizados:
a) Tuberas
b) Recipientes a presin
c) Reactores
d) Intercambiadores de calor
e) Hornos
f) Tanques
g) Bombas (frontera presurizada)
h) Compresores (frontera presurizada)
i) Dispositivos de alivio de presin

49

SISTEMAS DE EMERGENCIA Y SERVICIOS AUXILIARES.

Los sistemas de emergencia y servicios auxiliares deberan ser incluidos
dependiendo del uso planeado del anlisis de RBI y de los requisitos actuales
de inspeccin de la instalacin. Las razones posibles de la inclusin de estos
sistemas son:
a) Que al anlisis de RBI se est haciendo para lograr una optimizacin total
de los recursos de inspeccin as como de los recursos ambientales y
monetarios, las consecuencias de falla tambin estn incluidas.
b) Que haya un problema especfico de confiabilidad en un sistema de servicio
auxiliar. Un ejemplo podra ser un sistema de enfriamiento de agua con
corrosin y problemas de falla. Una aproximacin de RBI podra asistir en el
desarrollo de una combinacin ms efectiva de la inspeccin, mitigacin,
monitoreo, y tratamiento para la totalidad de la instalacin.
c) La confiabilidad de las unidades de proceso es el mayor objetivo de un
anlisis de RBI.

SELECCIN DE UN TIPO DE EVALUACIN RBI

La seleccin de los tipos de las evaluaciones mediante RBI dependern de
una variedad de factores como:
a) La evaluacin ser a nivel de una instalacin, unidad de proceso, sistema,
componente o de equipo.

50

b) Objetivo de la evaluacin.
c) Disponibilidad y calidad de la informacin.
d) Disponibilidad de recursos.
e) Riesgos evaluados con anterioridad.
f) Restricciones de tiempo.
ESTIMACIN DE LOS RECURSOS Y TIEMPO REQUERIDO.
El tiempo y los recursos requeridos para la implementacin de una evaluacin
mediante el anlisis de RBI variarn ampliamente entre las organizaciones
dependiendo de los factores que se incluyen a continuacin:
a) Estrategias y planes de implementacin.
b) Conocimiento y entrenamiento de los implementadores.
c) Calidad y disponibilidad de la informacin necesaria.
d) Disponibilidad y costo de los recursos necesitados para la implementacin.
e) Cantidad de equipos incluidos en cada nivel de un anlisis RBI.
f) Grado de complejidad del anlisis de RBI seleccionado.
g) Grado de exactitud requerida.
El alcance estimado y los costos involucrados en la realizacin de una
evaluacin mediante el anlisis de RBI estn en funcin de los siguientes
puntos:
1. Nmero de instalaciones, unidades, componentes de equipo que sern
evaluados.
2. Tiempo y recursos requeridos para recolectar informacin para los equipos
que sern evaluados.

51

3. Tiempo de entrenamiento para los implementadores.

4. Tiempo y recursos requeridos para la evaluacin de los datos e informacin
mediante un anlisis de RBI.
5. Tiempo y recursos para evaluar los resultados del anlisis de RBI y para
desarrollar los programas de inspeccin, mantenimiento y mitigacin.

INFORMACIN REQUERIDA PARA UN ANLISIS RBI

Un anlisis RBI cuantitativo requiere una descripcin completa del diseo,

fabricacin, condiciones de servicio, y programas de inspeccin para cada
componente de los equipos que sern evaluados, para asegurarse que el
anlisis produce resultados que son exactos, reproducibles y consistentes de
un estudio a otro. Una definicin clara debe ser establecida para cada
componente y tipo de informacin que ser usada en el anlisis. Toda la
recoleccin de datos debe ser desarrollada por personas entrenadas y con
conocimientos de materia.
COMPONENTES DE UNA HOJA DE DATOS PARA UN ANLISIS RBI

La hoja de datos al final de este captulo consisten en la siguientes seis

secciones:
a) Encabezado.-descripcin de los componentes especficos de los equipos y
una lista de algunas de las fuentes de informacin primaria.

52

b) Informacin universal.-informacin que aplique a todos los componentes

de los equipos estudiados. Esta seccin requiere que sea completa una vez.
c) Informacin Mecnica.-informacin que define el diseo y la fabricacin de
los componentes de los equipos.
d) Informacin del proceso.-informacin concerniente al proceso, los fluidos
del proceso, y el impacto de las condiciones del proceso en los componentes
de los equipos.
e) Informacin de inspeccin y mantenimiento.-un resumen del historial de las
inspecciones y del mantenimiento de los componentes significativos.
f) Informacin de los sistemas de seguridad.-registro de cualquier dispositivo
que detecte o mitigue, que sirva como proteccin a los componentes de los
equipos.

53

DEFINICIONES DENTRO DEL IBR

Anlisis de consecuencias. Estudio y prediccin cualitativa de los efectos
que pueden causar eventos o accidentes que involucran fugas de txicos,
incendios o explosiones entre otros, sobre la poblacin, el medio ambiente y
las instalaciones.

Falla. Terminacin de la capacidad de un sistema, estructura o componente

para realizar su funcin requerida de contencin de un flujo.
Frecuencia. Nuero de veces que se repite un evento por unidad de tiempo.

Impacto. Efecto probable o cierto, positivo o negativo, directo o indirecto,

reversible o irreversible, de naturaleza social, econmica y/o ambiental que se
deriva de una o varias acciones con origen en las actividades industriales.

Inspeccin Basada en el Riesgo. Consiste en la aplicacin de principios de

anlisis de riesgos a fin de optimizar los programas de inspeccin de plantas
y equipos. Esta metodologa a sido utilizada ampliamente en la industria
nuclear y ms recientemente en la industria del petrleo y petroqumica.

54

Integridad Mecnica. Son todos aquellos esfuerzos enfocados en asegurar

que la integridad de los sistemas equipos, o componentes crticos de
operaciones y procesos que contengan materiales peligrosos sea mantenida
hasta el fin de la vida til de la instalacin reduciendo o eliminando los
incidentes para garantizar la proteccin al personal, la comunidad, el medio
ambiente y las instalaciones.

Lneas. Es una seccin de tuberas. En la cual sus componentes estn

expuestos a un medio ambiente de corrosividad y pueden ser de proceso o de
servicios.

Ducto. Es un conjunto de segmentos utilizados para transportar sustancias

peligrosas. Los segmentos estn delimitados generalmente por vlvulas,
estaciones, trampas de envo o recibo de diablos.

Segmento de Ductos. Un segmento tiene la capacidad de aislamiento en los

extremos.

55

Mecanismos de deterioro. La forma en la cual un equipo o lnea se degrada

resultando en perdida de contencin, los cuales pueden ser de naturaleza
qumica o fsica y su comportamiento puede estar en funcin del tiempo o por
la ocurrencia de un evento. Los mecanismos pueden ser, adelgazamiento,
agrietamiento por corrosin, por esfuerzos, cambios metalrgicos y/o
mecnicos.

Modo de falla. Es la forma en que se manifiesta la falla, para la inspeccin

basada en riesgo la falla de inters de la perdida de contencin, puede ser un
orificio pequeo, una grieta o ruptura.

Probabilidad. Es una medida de la posibilidad de ocurrencia de un evento en

un periodo dado.

Riesgo Intolerable. El riesgo requiere accin de inmediata, el costo no debe

ser una limitacin y el no hacer nada no es una opcin aceptable. Este riesgo
representa una situacin de emergencia y deben establecerse controles
temporales inmediatos. La mitigacin debe hacerse por medio de controles de
ingeniera y/o factores humanos hasta reducirlo a riesgo aceptable o de
preferencia a riesgo razonablemente aceptable, en un lapso de tiempo menos
de 90 das.

56

Riesgo indeseable. El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar
y analizar a ms detalle. No obstante, la accin correctiva debe darse en los
primeros 90 das. Si la solucin se demora ms tiempo. Deben establecerse
controles temporales inmediatos en sitio, para reducir el riesgo.

Riesgo aceptable con controles. El riesgo es significativo, pero se pueden

acompasar las acciones correctivas con el paro de las instalaciones
programado, para no presionar programas de trabajo y costos. Las medidas
de solucin para atender los hallazgos deben darse en los prximos 18 meses.
La mitigacin debe enfocarse en la disciplina operativa y en la confiabilidad de
los sistemas de proteccin.

Riesgo razonablemente aceptable. El riesgo requiere accin, pero es de bajo

impacto y pueden programarse su atencin y reduccin conjuntamente con
otras mejoras operativas.

57

DEFINICIONES EN CUANTO A LA COMPONENTE DEL TANQUE

COMPONENTE

Accesos peatonales

DEFINICIN

IMAGEN

Escaleras
o
rampas
instaladas estratgicamente
en los diques de contencin
de
los
tanques
de
almacenamiento

COMPONENTE

DEFINICIN

Anillo de enfriamiento.

Tubera que circula al cuerpo

del tanque, equipada con
asesores para enfriar con
agua la envolvente del
tanque
en
caso
de
emergencia.

COMPONENTE

DEFINICIN

Aplicacin tipi II de

Suministro de espuma
sobre la superficie o por el
fondo del tanque de
almacenamiento, mediante
dispositivos
fijos,
o
semifijos

espuma

IMAGEN

IMAGEN

58

COMPONENTE

DEFINICIN

Drenaje

Sistema formado por un

conjunto
de
tuberas,
vlvulas y accesorios. Para
colectar y desalojar los
lquidos contenidos en los
diques de contencin de los
tanques
de
almacenamiento.

COMPONENTE

DEFINICIN

Drenaje aceitoso

Sistema que debe colectar y

desalojar hidrocarburos o
aguas contaminadas con
hidrocarburos, dentro de los
diques de contencin de los
tanques
de
almacenamiento.

COMPONENTE

DEFINICIN

Drenaje pluvial

Sistema
que
debe
colectar y desalojar las
aguas generalmente de
lluvia. As como el agua
de
contraincendios
captadas en pruebas,
simulacros o siniestros, no
contaminadas
con
hidrocarburos, dentro de
los diques de contencin
de
los
tanques
de
almacenamiento.

IMAGEN

IMAGEN

IMAGEN

59

COMPONENTE

DEFINICIN

Dique.

Muro de contencin de
concreto armado, construido
alrededor de uno o ms
tanques de almacenamiento
para contener un derrame
de producto

COMPONENTE

DEFINICIN

Aspersor

Boquilla utilizada para

atomizar y dosificar la
aplicacin de agua
contra
incendi,
dirigida en un patrn
geomtrico especifico.

COMPONENTE
Frente de tanque.

IMAGEN

IMAGEN

DEFINICIN

IMAGEN

Calle o rea de 7 metros de

ancho como mnimo, aledaa a
los
tanques
de
almacenamiento, por donde
puedan circular y maniobrar
vehculos contraincendios.

60

COMPONENTE

DEFINICIN

Petrleo crudo.

Mezcla de hidrocarburos
con
temperatura
de
inflamacin menor a 65,6
C, que an no han sido
procesados
en
una
refinera.

IMAGEN

INSPECCIN DE TANQUE
PERSONAL TCNICO
El personal responsable de la inspeccin y medicin de las distorsiones
geomtricas en los tanques, debe comprobar conocimientos y experiencia del
tema, con una carrera de ingeniera o carrera tcnica completa.
Los ayudantes de inspeccin deben tener conocimiento de las actividades
indicadas a continuacin:
Limpieza e identificacin (por medio de pintura no soluble en agua) de los
puntos a levantar.
Sealar los puntos del levantamiento con el equipo indicado en la nivelacin
del terreno.
Manejar la herramienta para medir las deformaciones (verticalidad y
horizontalidad de soldaduras).

61

 Tornar las medidas necesarias con la cinta mtrica y vernier (calibrador pie
de rey) de acuerdo a la necesidad de cada caso.
Fabricar escantillones para medicin de verticalidad y horizontalidad de
soldaduras.

INSPECCIN DE RUTINA EN SERVICIO

La condicin externa del tanque ser monitoreada por una inspeccin visual.
Esta inspeccin puede ser hecha por personal de operacin, de inspeccin
tcnica y/o de contra incendio. El personal que realice esta inspeccin deber
conocer las caractersticas operativas del tanque y las del producto
almacenado.
Esta actividad incluir una inspeccin visual del exterior del tanque verificando
principalmente
Anillo de cimentacin (signos de asentamiento, grietas)
Fondo y cimentacin (fugas)
Envolvente (corrosin, fugas, deformaciones, soldaduras, boquillas)

Cpula

(corrosin,

perforaciones,

picaduras,

fugas

de

vapores,

deformaciones, soldaduras, boquillas, drenes pluviales de cpula flotante,

sellos perimetrales en techos flotantes)
Accesorios operativos (fugas en vlvulas y tuberas, estado fsico de la
instrumentacin)

62

 Dispositivos de seguridad (estado fsico de cmara de espuma, fugas en el

sistema de espuma y de contra incendio, anillos de enfriamiento, fugas en
vlvulas)
Drenajes pluvial y aceitoso (limpieza y presencia de hidrocarburo en drenaje
pluvial)
Sistemas de tierras fsicas y aparta rayos (estado fsico)
Vlvulas de presin vaco (estado fsico)
Recubrimiento anticorrosivo envolvente y cpula (estado fsico)

CALIBRADOR DE ESPESORES

El instrumento debe ser calibrado en un material con la misma velocidad de

atenuacin, que el material que va a ser medido. Se debe contar con los
bloques de calibracin necesarios para la inspeccin, y deben esta r acordes
con los espesores medidos, para facilitar el manejo de los bloques de
calibracin, se debe utilizar un bloque nico de calibracin en forma de
escalera.
VERIFICACIN Y CALIBRACIN DEL EQUIPO

La verificacin del buen funcionamiento del equipo as como su calibracin, se

debe realizar como mnimo bajo los siguientes puntos

63

 Al inicio y finalizacin de la medicin.

Cuando el inspector encargado del equipo sea reemplazado.
En cualquier momento en que se sospeche un mal funcionamiento del
equip.
Si en cualquier verificacin por el supervisor o residente de obra de PEMEX
se determina que el equipo no funciona apropiadamente, todas las partes del
tanque que hayan sido inspeccionadas hasta la ltima fecha en que el equipo
se encontraba en buen funcionamiento, deben ser reexaminadas.

LIQUIDO ACOPLANTE

El acoplante (lubricante) debe ser tal, que su viscosidad se mantenga

constante durante la inspeccin, que no se evapore y logre un acoplamiento
entre el transductor y el rea examinada eliminando el aire e irregularidades
de la superficie.
El acoplante usado en la calibracin del equipo debe ser el mismo que el
utilizado en la medicin de la superficie examinada. Durante la ejecucin de la
inspeccin ultrasnica, la capa del acoplante entre la unidad de rastreo y la
parte examinada, debe permanecer constante hasta tener una lectura precisa.

64

BASE DE CIMENTACIN O TERRAPLN.

Si la base del tanque es un relleno arcilloso y visualmente se nota que presenta

deslaves o asentamiento, se debe medir ste y comparar con los registrados

en inspecciones anteriores. Si el asentamiento, sea uniforme o desigual es

excesivo, se debe solicitar la reparacin respectiva para evitar un dao mayor.
Si la base es de concreto, se debe revisar para ver si presenta rotura o
cuarteadura. El rasqueteo de las reas donde se sospeche haya dao,
generalmente pone al descubierto el deterioro. Asimismo, verificar que est
sellada la abertura o junta entre el fondo del tanque y la base de concreto para
evitar que el agua fluya bajo e l fondo del tanque. El examen visual y el picado
y rasqueteo del sello, revelarn su condicin.

ANILLO DE CIMENTACIN.

Se debe realizar una inspeccin visual del anillo de cimentacin, de la

separacin con las placas del fondo del tanque, en busca de deformaciones
del anillo (defectos visibles) tomando en consideracin los puntos siguientes:
Agrietamiento del concreto.
Existencia de grietas que podran ocasionar socavaciones en la cimentacin
del tanque y en el material base del fondo.

65

 Erosin del concreto

Estado del sello entre las placas de fondo y el anillo de cimentacin
Deformaciones visibles, ondulaciones de la proyeccin exterior (ceja) de
las placas del fondo

Deteccin de fugas y verificar el sistema de drenes de la geo membrana en

su caso.
Boquillas y/o tuberas daadas (a travs del anillo de concreto).

ENVOLVENTE.
GEOMETRA

Se deben obtener los valores que nos definan las deformaciones existentes
en el tanque, relativas a su configuracin original de diseo y/o construccin.
Se deben considerar las deformaciones que se mencionan a continuacin:
Verticalidad de la envolvente.
Redondez de la envolvente.
Distorsin vertical y horizontal.
VERTICALIDAD

Se debe medir la verticalidad en su superficie exterior, de acuerdo al API 650

Seccin 5 .5.2, iniciando a una altura de 305 mm (un pie) de la unin de la

66

placa fondo-envolvente y tomando como referencia los puntos marcados para

la nivelacin del fondo o anillo de cimentacin (estacin de medicin).
Localizacin de los puntos proyectados verticalmente en toda la longitud
(altura) de la envolvente.
Se debe localizar un segundo punto a la mitad (50 %) y un tercer punto en
el 80 % del ancho (altura) del primer anillo de la envolvente.
En el segundo y los subsiguientes, en la misma lnea de referencia, se
localizan puntos adicionales al 20%, 50% y 80% de la altura de cada anillo
estas alturas deben ser medidas a partir de la soldadura horizontal inferior.
En el ltimo anillo se debe incluir el borde superior del ngulo de
coronamiento.
Se debe realizar el levantamiento de los perfiles verticales en cada una de
las estaciones de medicin, midiendo la distancia horizontal de los puntos
localizados a la lnea vertical de plomada.
La vertical de plomada debe estar referida (distancia horizontal) al punto
localizado a 30 mm (un pie) de altura.
DRENAJES
Se deber verificar que las reas de almacenamiento atmosfrico y
especficamente las comprendidas dentro de los diques o muros de
contencin,

cuenten

con

sistemas

de

drenaje

pluvial

aceitoso.

Independientes, con sus correspondientes vlvulas de bloqueo (tipo poste con

67

bandera indicadora, mariposa, macho esfrico, o compuerta con vstago

ascendente) colocadas fuera del dique y con una clara indicacin de posicin:
"ABIERTO-CERRADO", as como la identificacin con letreros sealando a
qu drenaje pertenece cada vlvula.
Verificar que el sistema de vlvulas permita que se puedan emplear
selectivamente el drenaje pluvial o el aceitoso, segn se requiera, mediante
las vlvulas mencionadas en el prrafo anterior.
Verificar la existencia de una interconexin con vlvula entre estas dos
tuberas que permita derivar por gravedad, corrientes del drenaje pluvial hacia
el aceitoso por fuera del dique de contencin y antes de las vlvulas de
bloqueo de los drenajes pluvial y aceitoso. La vlvula instalada en la
interconexin mencionada, as como en las tuberas de descarga de los
drenajes pluvial y aceitoso de los diques de contencin, deben encontrarse
normalmente cerradas (condicin que debe indicarse en campo mediante
letreros) y para su operacin debe elaborarse un procedimiento especfico en
cada centro de trabajo, el cual deber de ser verificado.

ACEITOSO
Verificar que las purgas de los tanques atmosfricos, incluyendo los sistemas
de drene de las cpulas flotantes, tengan descargas directamente en las copas
o registros conectados al drenaje aceitoso.

68

Verificar que los registros abiertos de captacin del drenaje aceitoso, estn
rodeados de un sardinel o tener un brocal de la altura adecuada que minimice
la captacin de agua de lluvia.

Verificar que los registros cuenten con tapas provistas de escotillas de

inspeccin para reducir la entrada de material que pudiera azolvar o tapar el
registro.

PLUVIAL
Verificar que en cada dique, los pisos de las reas circundadas tengan
suficientes zonas de escurrimiento con pendientes, parteaguas o canaletas
que aseguren el correcto flujo de las aguas contenidas hacia los registros (al
menos uno) pluviales de captacin.
Verificar que el nivel de arrastre de la tubera del drenaje pluvial, est situado
por encima del nivel de arrastre del ducto de drenaje aceitoso por lo menos
una vez el dimetro de su tubera, medido a partir de la parte inferior del ducto
del drenaje pluvial.
Verificar que el patio interno de los diques de contencin de cada tanque de
almacenamiento atmosfrico, cuenten como mnimo con un registro de drenaje
pluvial.

69

ANILLOS DE ENFRIAMIENTO
PRUEBA DE FLUIDEZ A LOS ANILLOS DE ENFRIAMIENTO
A los anillos de enfriamiento se revisar que la alimentacin sea completa a
cada uno de los segmentos y no se encuentren obstruidos los aspersores,
filtros, vlvulas y purgas.

SISTEMA DE INYECCIN DE ESPUMA

SUPERFICIAL (CMARAS DE ESPUMA)

PRUEBA HIDROSTTICA
La prueba hidrosttica se aplicar de acuerdo a la Norma de Referencia

NRF-015-PEMEX-200 3 "Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento

de Productos Inflamables y Combustibles" y a la. NFPA-25 prrafo 6.3.2, la
presin de prueba debe ser de 15 kg/cm2 mnimo, y debe mantenerse por lo
menos por 2 horas, si existen fugas estas se reparan y se repite la prueba
hasta quedar satisfactoria.
En la prueba debe estar presente un supervisor de inspeccin y seguridad de
PEMEX para la certificacin de la prueba y levantar el acta correspondiente.

70

PRUEBA DE FLUIDEZ
Se revisa el funcionamiento de cada una de las cmaras de espuma,
detectando el ruido en el momento que rompe el sello de vidrio en el interior,
de no ocurrir as se procede a destapar la cmara para romper dicho seguro y
de esta manera certificar las mismas.

SISTEMA DE INYECCIN -SUPERFICIAL

Se revisara que la alimentacin sea completa y sin obstruccin, verificando el

estado correcto de los siguientes componentes:
Proporcionador de alta contrapresin
Vlvula de seccionamiento (a pie de tanque y purga).

SUB-SUPERFICIAL (CON DISCO DE RUPTURA)

Al sistema de inyeccin sub-superficial: se revisar que la alimentacin sea
completa y sin obstruccin, verificando el estado correcto de los siguientes
componentes:
Disco de ruptura
Porta disco
Vlvula de retencin

71

Proporcionador de alta contrapresin

Vlvula de seccionamiento (a pie de tanque y purga)

Difusor en el interior del tanque.

SISTEMA DE TIERRAS FSICAS Y PARARRAYOS

SISTEMA DE TIERRAS FSICAS

Para tanques de almacenamiento que no tengan preparacin para conexin a

tierra, se debe usar una placa soldada de 3/8" (9.5 mm) como mnimo para la
instalacin de un conector de cobre.
Para la puesta a tierra de tanques se debe verificar el uso de conector
mecnico de cobre y cable calibre 2 AWG, la conexin al sistema general de
tierras se debe ser con un conector tipo de compresin del mismo material o
soldable y debe de estar aterrizada en un pozo de 8 pulgadas de dimetro con
tapa de concreto.
Todos los tanques de almacenamiento con capacidad hasta de 200,000 Bis,
se deben conectar a tierra cuando menos en cuatro puntos opuestos del
tanque y los tanques de 500,000 Bis, se deben conectar a tierra al menos en
8 puntos.

72

La inspeccin consistir en verificar la integridad de cable, conectores y

resistividad del sistema.

SISTEMA DE PARARRAYOS (SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA

DESCARGAS ATMOSFRICAS).
Las normativas IEEE-142-91 captulo 3, Prrafo, 3.3.4.2, as como el NFPA780-1997, Capitulo 6, Prrafo 6-4.1 .1, aplican para tanques con techo
fabricado en acero al carbn y la razn por la que solicitan proteccin con
pararrayos es debido a que el acero tiende a tener desgastes y picaduras por
el efecto de la corrosin. Al recibir una carga elctrica producto de un rayo, la
corriente encontrar corrosin en algn punto del techo, lo que ocasionar una
chispa el momento de que la carga elctrica entre en contacto con la corrosin.
En espesores menores a 3/16" la probabilidad de que el techo se encuentre
perforado es grande por lo que al generarse una chispa, esta puede entrar en
contacto directo con los vapores del producto o el producto mismo.

73

TELEMEDICIN

VERIFICACIN DEL ESTADO D LA BATERA.

Verificar que el voltaje de la batera por las maanas, por las noches o tapando
la celda solar sea mayor de 12.0 volts.
Esta verificacin puede hacerse en campo tomando la lectura en la pantalla
de cristal lquido o directamente con un multmetro en los bornes de la batera.
La forma ms rpida es ver la lectura del voltaje en cualquiera de las PC"s
terminales, solo hay que observar que la fecha y la hora de la ltima
comunicacin con, cada tanque sea la actual.
Verificar si el voltaje es menor a 12.0 volts cambiar la batera por una batera
bien cargada.

VERIFICACIN DEL ESTADO DE LA CELDA SOLAR.

Verificar que la medicin de voltaje sin carga en un da soleado, se encuentre

entre 16 volt y 21 volt cuando los rayos del sol incidan directamente al plano
de la celda.

74

MEDICIN DE CORRIENTE A CORTO CIRCUITO.

Verificar que en un da soleado la corriente a corto circuito debe ser mayor de

3 amperes, cuando los rayos del sol incidan directamente en el plano de la
celda.

VERIFICACIN DEL ESTADO DE LA ANTENA DIRECCIONAL.

Verificar el buen estado de las conexiones del sistema de radio

comunicacin (cables y conectores).
Verificar el buen estado del elemento vivo de la antena as como el buen
estado de la conexin.
Verificacin del estado del sensor de presin.
Verificar que la calibracin a cero de los transmisores de presin sea
correcta.
VLVULAS DE PRESIN Y VACO

La periodicidad de la revisin y mantenimiento de las vlvulas de presin y

vaco, se har de acuerdo con la norma N .09.0.03. "Dispositivos de Alivio de
Presin"

75

 Se revisarn cada ao las vlvulas de presin-vaco y arrestadores de

flama de los tanques que almacenen crudo, gasolina y destilados amargos.
Se revisarn cada cuatro aos las vlvulas y arrestadores colocados en
tanques que almacenen productos limpios, cuyos vapores no contengan
sustancias corrosivas.
La inspeccin debe, incluir como mnimo lo siguiente:

VLVULAS DE PRESIN-VACO
Para una inspeccin del estado de los platos ser necesario:
Sacar los platos y verificar el estado fsico de asientos, empaques y guas
de platos y tapas.
Verificar el estado fsico del cuerpo, mallas, postes, tornillera, etc.
Efectuar limpieza general y aplicar pintura anticorrosiva a cuerpo y tapas
(no se debe pintar platos y guas).
Armar y verificar su buen funcionamiento.
En caso de reemplazo de la vlvula o platos se debe verificar el peso de
estos.
Pesar los platos lado presin y vaco para determinar su peso por unidad
de rea y verificar que la presin y vaco de ajuste de la vlvula corresponde
a los establecido por el procedimiento DG-GPASI-IT-0500 Procedimiento para
seleccin de vlvulas de alivio de presin y vaco "venteo" en tanques

76

atmosfricos. Revisar el sello de los asientos de las vlvulas y verificar que no

estn deterioradas (golpeadas, rayadas, torcidas o rotas). Revisar el estado
general de la vlvula y cambiar si es necesario mallas, postes, empaques y
tapas. En caso de que se requiera cambio de la vlvula o de los platos, estos
debern ser de la misma especificacin y del mismo peso.

ARRESTADOR DE FLAMA.
Para una inspeccin del estado de los internos ser necesario:
Sacar el arrestador de flama.
Revisar y limpiar los asientos donde se aloja el arrestador, tanto del cabezal
superior como el inferior.
Verificar panal
VLVULAS DE SEGURIDAD
Las vlvulas de relevo reacondicionadas, deben someterse a pruebas para
verificar su funcionamiento a la presin de ajuste y su hermeticidad. Estas
pruebas deben realizarse conforme se describe, para prueba de verificacin
de la presin de ajuste y para prueba de hermeticidad, del procedimiento DGGPASI-IT-0207 Rev. 1: Procedimiento para la Inspeccin, Mantenimiento y
Prueba de Vlvulas de Relevo de Presin Verificar holgura de la gua del porta
sello con el cuerpo Verificar deflexin en vstago y si existe eliminarla, revisar
que no haya desgastes excesivos que requieran metalizar, maquinar o fabricar
un nuevo vstago.

77

POR QU SE REALIZA EL PLAN DE INSPECCIN.

Es una tcnica preventiva cuyo propsito principal es identificar condiciones
subestndares de trabajo que, permitan evaluarlas y clasificarlas, facilitando
de esta manera su posterior control.
INSPECCIONES GENERALES
Buscan las cosas o condiciones que no saltan a la vista.
Ayudan a la administracin de la empresa, al ser una actividad
sistemtica.
Describen y ubican las condiciones subestndares.
Clasifican los peligros.

INSPECCIONES PLANEADAS

Los supervisores de rea deben realizar inspecciones de las instalaciones

diariamente, las que debern estar complementadas por inspecciones
mensuales a cargo del coordinador del programa o del Comit de Seguridad.

La gerencia superior debe revisar los resultados de estas inspecciones

y tomar cualquier medida correctiva necesaria. No se debe pasar por
alto ninguna recomendacin sin la autorizacin del coordinador del
programa de seguridad.

78

 Lo ideal es elaborar una lista de control para la inspeccin que se ajuste

a su empresa, sobre la base del conocimiento que usted posee sobre
su negocio.

Las inspecciones fsicas y de funcionamiento operacional constituyen

una forma de controlar y evaluar los problemas de condiciones
peligrosas y las prcticas laborales que estos cambios pueden generar.

Qu se debe considerar en una Inspeccin?

Se trata de buscar e identificar condiciones subestndares presentes en los
ambientes laborales, como por ejemplo:
Desgaste o problemas de mquinas y equipos en este caso ser del
tanque de almacenamiento de crudo.
Ruido y vibraciones generadas por las mquinas y equipos en particular
de las bombas de succin halladas en las casas de bombas que se
encuentran en la tomp.
Conexiones elctricas, interruptores o vlvulas de seguridad en mal
estado, este punto es muy importante ya que un corto circuito o una
sobre presin puede conllevar a una catstrofe eminente.
Vas de evacuacin y de trnsito obstruidas en este caso son las
escaleras de acceso al dique del tanque o los burladeros encontrados
en intermedio de diques.

79

 Desniveles del piso, etc.

Las Inspecciones deben lograr

1. Identificar prcticas y condiciones subestndares.
2. Analizar por qu existen dichos mtodos o condiciones subestndares.
3. Corregir las condiciones subestndares y determinar las razones de su
existencia, cuando sea posible.
Esta actividad es importante en los siguientes dos niveles:
1. Revisiones peridicas por la gerencia superior.
2. Inspecciones diarias por el supervisor.

Las inspecciones son observaciones sistemticas para identificar los peligros,

riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo que de otro modo
podran pasarse por alto, y de ser as es muy probable que suframos un
accidente, por tanto podemos decir que las Inspecciones nos ayudan a evitar
accidentes

En la mayora de los casos, si la persona que sufri el Incidente o Accidente

hubiera hecho un buen trabajo de inspeccin hubiera podido evitar la lesin o
el dao, esto es, que si hubiera detectado el defecto o condicin insegura; y lo
solucionaba l mismo, o hubiera avisado a su Lder o Supervisor para
solucionarlo; no habra ocurrido el incidente.

80

Tenemos los siguientes tipos de Inspecciones

1.- Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo.
2.- Inspeccin Peridica (Por ejemplo Semanal, Mensual, etc.)
3.- Inspeccin General.
4.- Inspeccin previa al uso del Equipo.
5.- Inspeccin luego de una Emergencia. Etc.

El propsito de una inspeccin de seguridad es, encontrar las cosas que

causan o ayudan a causar incidentes
Los beneficios de las Inspecciones son:
1.- Identificar peligros potenciales.
2.- Identificar o detectar condiciones sub estndares en el rea de trabajo.
3.- Detectar y corregir actos sub estndares de los empleados.
4.- Determinar cundo el equipo o herramienta presenta condiciones sub
estndares.

GENERAL

Determinar la efectividad de las medidas de seguridad y prevencin de

riesgos de una empresa.

81

ESPECFICOS

Realizar una apreciacin crtica y sistemtica de todos los peligros

potenciales, involucrando personal, equipos y mtodos de operacin.

CARACTERISTICAS

Somete a cada rea de la empresa a un examen crtico y sistemtico

con el fin de minimizar las prdidas y daos.

Si es bien ejecutada proveer informacin detallada y precisa de las

fortalezas y debilidades existentes.

El registro de resultados es una valiosa herramienta en la identificacin

y priorizacin de aspectos que requieren atencin.

POR QUE HACER INSPECCIONES

Los ndices de seguridad comunes son cuantitativos, no se relacionan

a la calidad de los esfuerzos de seguridad de la empresa. La inspeccin
es un indicador cualitativo de cmo se estn realizando las cosas

El riesgo potencial no slo existe en las reas operativas; toda actividad

si no se controla y monitorea adecuadamente, puede deteriorarse y
producir daos o prdidas.

82

La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la empresa

PARA QUE HACER INSPECCIONES

Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos

Prevenir lesiones / enfermedades al personal (empleados, contratistas,

visitantes, etc.)

Prevenir

daos,

prdidas

de

bienes

y/o

la

interrupcin

de

las actividades de la empresa.

Registrar las fuentes de lesiones / daos

Establecer las medidas correctivas

Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevencin.

Evaluar la efectividad de las prcticas y controles actuales (auditoras

de cumplimiento).

ELEMENTOS

Medicin (check list / observacin)

Cumplimiento fsico (personal / equipos / medio ambiente) de los

estndares.

Estndares determinados (reglamentos internos, legales, mejores

prcticas, etc.)

83

ALCANCE:

Se debe inspeccionar todas las actividades

FRECUENCIA

Depender de la naturaleza y tipo de actividades dentro de cada rea

de operacin.

Los registros de accidentes pueden ayudarnos a identificar las reas

y actividades de mayor riesgo.

Criterio para realizar inspecciones:

Inspecciones generales una vez al mes.

Inspecciones detalladas segn necesidad y el riesgo involucrado.

REQUISITOS

Se debe entrenar al personal en la identificacin de los peligros y

desviaciones.

Deben estar establecidos estndares y procedimientos con los cuales

comparar las observaciones:

Estndares aplicados a todos los aspectos de la operacin (diseo, uso

y mantenimiento de equipos, entrenamiento y desempeo del personal,
responsabilidades).

Procedimientos que describen los pasos lgicos para realizar una tarea;
deben ser entendidos y estar disponibles para el personal

84

CLASES DE INSPECCIONES

Se debe entrenar al personal en la identificacin de los peligros y

desviaciones.

Deben estar establecidos estndares y procedimientos con los cuales

comparar las observaciones:

Estndares aplicados a todos los aspectos de la operacin (diseo, uso

y mantenimiento de equipos, entrenamiento y desempeo del personal,
responsabilidades).

Procedimientos que describen los pasos lgicos para realizar una tarea;
deben ser entendidos y estar disponibles para el personal

PRINCIPIOS GENERALES

Tener un panorama general de toda el rea (todo esta interconectado).

Cubrir toda el rea en forma sistemtica (ir al detalle, no pasar algo por
alto).

Describa y documente cada observacin en forma clara; guarde la

informacin obtenida para respaldar las recomendaciones.

Hacer un seguimiento inmediato a las observaciones ms urgentes

(crticas)

Reporte toda observacin, incluso si parece innecesaria.

Busque las causas ocultas (reales) que contribuyen a ocasionar los

peligros.

85

El corregir slo los sntomas genera un costo reiterativo e innecesario.

Personal que inspecciona otra rea pueden dar una opinin imparcial.

PASOS DE UNA INSPECCIN

Planificacin

Ejecucin (Identificacin de desviaciones)

Revisin, asignacin de prioridad y accin con respecto a los

resultados.

Informe (reportar la situacin actual y los progresos)

Re-inspeccin (responsabilidad e implementacin)

Retroalimentacin y seguimiento

Documentacin y sistema de llenado

Conocimiento

(procesos,

equipos,

reglamentos,

estndares

procedimientos, etc.)

Objetividad (buscar no slo fallas, dar tambin una retroalimentacin

positiva).

Establecer el equipo de inspectores (gerencia, supervisin y

trabajadores). Definir el Lder y secretario del equipo.

Definir el rea/labor/proceso a evaluar y los posibles peligros existentes.

86

87

PLAN DE INSPECCIN VISUAL

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

Dique

Se encuentra llena de
maleza

Limpieza general de la
maleza y retirar
pedazos de fierro

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

l
Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

cmaras de espuma

pintura

pintura

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

88

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

Escaleras de acceso al
dique

Se encontr maleza y
padecera de madera

Desazolvar y retirar los

pedazos de madera

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

l
Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

Registros aceitosos

Se encontr maleza y
falta de pintura

Desazolvar y rotular
registros

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

l
Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

89

NOMBRE

Reg. Pluviales

FALLA

CORRECCIN

Presenta maleza dentro Desazolvar por dentro

y alrededor del registro y por fuera de los
registros

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

l
Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

Puertas de limpieza

Toda la tornillera se
encuentra en estado de
oxidacin severa

Cambio a toda la
tornillera

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

90

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

Entradas hombre

Toda la tornillera se
encuentra en estado de
oxidacin moderada

Cambio a toda la
tornillera

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

La parte de soportara y
de apoyo se encuentra
con corrosin
moderada

Requiere
mantenimiento
anticorrosivo y pintura
No realizado

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Sistema de medicin

INSPECCION
ANTERIOR

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

91

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

Anillos de enfriamiento

Ninguna

Ninguna

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

Su tornillera se
encuentra con
corrosin severa y la
pintura desgastada

Mantenimiento
anticorrosivo ala
tornillera y
recubrimiento de
pintura

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Inyeccin superficial

INSPECCION
ANTERIOR

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

92

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

Tomas a tierra

Ninguna

Ninguna

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

Se encuentran
comaleados y la tubera
bajante con oxidacin
leve

Retirar comales y dar

mantenimiento
anticorrosivo a la
tubera.
No realizado

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Drenes

INSPECCION
ANTERIOR

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

93

NOMBRE

Anillo de cimentacin

INSPECCION
ANTERIOR

FALLA

CORRECCIN

Se encuentran
desprendido

Quitar todo el anillo y

colocar otro

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

NOMBRE

FALLA

CORRECCIN

cpula

Se encuentran
pequeas partes
oxidadas

Reparar oxidacin con

pasta marea si es
necesario o pintar

INSPECCION
ANTERIOR

INSPECCION
RECIENE

FRECUENCIA

Semestral

FEBRERO-2014

AGOSTO-2014

94

PLAN DE INSPECCIN INTERNO

PLAN AL SISTEMA DE OPERACIN

Elemento

Sistema elctrico

Instrumentacin

Transmisores
de nivel

Mtodo de
inspeccin

Pruebas De
Funcionalidad

Telemedicin

Pruebas De
Funcionalidad

Sondas
promediadoras
de temperatura

Pruebas De
Funcionalidad

Sistema de
adquisicin de
datos

Pruebas De
Funcionalidad

Vlvulas de
compuerta

Hermeticidad

Tubera conduit

Pruebas De
Integridad

Cableado

Pruebas De
Integridad

Luminaria

Pruebas De
Luminosidad

Normatividad

ANSI/API
STANDARD
2350-2012
PXR-SC-PSO09 / NRF-046PEMEX-2012
ANSI/API
STANDARD
2350-2012
ANSI/API
STANDARD
2350-2012 /
NRF-046PEMEX-2012
NRF-211PEMEX-2008
NMX-J-534ANCE-2001 /
NRF-048PEMEX-2007
NOM-001SEDE-1999 /
NRF-048PEMEX-2007
NOM-001SEDE-1999 /
NRF-048PEMEX-2007

Frecuencia

Anual

Anual

Anual

Anual

Anual

Anual

Anual

Anual

95

PLAN AL TANQUE

Elemento
Ensayo de
nivelacin del
anillo de
cimentacin
Ensayo de
asentamiento
interno o pandeo
con placas de
fondo

Mtodo de
inspeccin

Normatividad

Frecuencia

Asentamiento

DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010

Cada 5 aos

Asentamiento

DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010

Cada 5 aos

Soldadura

Lquidos
penetrantes /
caja de vaco

Soldadura interior
Fondo envolvente

Caja de vaco
angular

Fondo

Soldadura
exterior Fondo
envolvente

Partculas
magnticas

Ultrasonido
Placas
Flujo magntico
Partculas
magnticas en
soldadura
Lquidos
penetrantes /
caja de vaco
sumidero

Flujo magntico

Ultrasonido

DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010
DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010
DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010
DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010 /
DG-SASIPAIT204
DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010
DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010
DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010
DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010
DG-SASIPA-SI004 / NRF-223PEMEX-2010 /
DG-SASIPAIT204

Cada 5 aos

Cada 5 aos

Cada 5 aos

Cada 5 aos / al
ao cuando
nuevo

Cada 5 aos

Cada 5 aos

Cada 5 aos

Cada 5 aos

Cada 5 aos / al
ao cuando
nuevo

96

Envolvente

Soldaduras

Radiografa

Placas

Ultrasonido

DG-SASIPA-SI-520
/ NRF-223-PEMEX2010
DG-SASIPA-SI-004
/ NRF-223-PEMEX2010 / DG-SASIPA
IT-204

Cada 5 aos

Cada 5 aos / al
ao cuando nuevo

Ensayo de
hermeticidad a
boquilla

NRF-223-PEMEX2010

Cada 5 aos

boquillas exteriores
e interior y solapas
de refuerzo

Ensayo con
lquidos
penetrantes

DG-SASIPA-SI-004
/ NRF-223-PEMEX2010

Cada 5 aos

Envolvente

Redondez y
verticalidad

Soldadura

Caja de vaco

Cpula

Prueba de luz

Placas

Ultrasonido

DG-SASIPA-SI-004
/ NRF-223-PEMEX2010

Cada 5 aos / al
ao cuando nuevo

Ultrasonido

DG-SASIPA-SI-004

Cada 5 aos

Tanque

Volumtrica

A.P.I. 2555 Y API

2550

Cada 5 aos

Tanque

Visual

DG-SASIPA-SI-004

Cada 6 meses

Hidrosttica

NRF-223-PEMEX2010 captulo 12.3

del API-653

Cada que se
repare

Visual

GPEI-IT-0201 /

Semestral

Ultrasonido

SASIPA 0204

5 Aos

Integridad

DG-SASIPA-IT0903

Semestral

Cpula

Boquillas exteriores
y solapas de
refuerzo

Estructura

Hidrosttica

DG-SASIPA-SI-004
/ NRF-223-PEMEX2010
DG-SASIPA-SI-004
/ NRF-223-PEMEX2010
DG-SASIPA-SI-004
/ NRF-223-PEMEX2010

Cada 5 aos

Cada 5 aos

Cada 5 aos

Niplera

Tornillera

97

PLAN AL SISTEMA DE SEGURIDAD

Mtodo de
inspeccin

Elemento
MIF

Normatividad

Prueba de
luz

NRF-207PEMEX-2009
NRF-207PEMEX-2009
NRF-207PEMEX-2009

Visual

GPASI-8210

Pontones

Neumtica

MIF

Flotabilidad

Explosividad
IS

Visual

SASIPA 04

Tubera

Manguera
Flexible

NRF-128PEMEX-2007
NRF-128PEMEX-2007
NRF-128PEMEX-2007
NRF-128PEMEX-2007
NRF-128PEMEX-2007
NRF-128PEMEX-2007
NRF-128PEMEX-2007
NRF-128PEMEX-2007

Hidrosttica

ISS

Anillos de
Enfriamiento

Cada 5 aos
Cada 5 aos
Cada 5 aos
Cada 5 aos
Semanal

Cuerpo de
la cmara

Visual

Frecuencia

Anual
Anual
Semestral
Tubera Nueva

Placa de
orificio

Integridad

Cristal

Integridad

Discoruptura

Integridad

Tubera

Ultrasonido

Tubera

Hidrosttica

Tubera

Fluidez

NRF-128PEMEX-2007

Cada 3 meses

Aspersores

Integridad

NRF-128PEMEX-2007

Cada 3 meses

Anual
Anual
Anual
Cada 5 aos
Tubera Nueva

98

Tierras
fsicas

Alarmas
mecnica
Vlvulas de
presin y
vaco
Vlvulas de
alivio de
presin
Dique
Sistema
TRIM
Drenajes

Resistencia

800/16000/DC
O/GT/073/08 /
NMX-J-549ANCE 2005

Cada 3 meses

Prueba de
alarma por
alto-bajo
nivel

PXR-SC-PSO09

Semanal

GPIT-0500 /
NRF-223PEMEX-2010
DG-SASIPA-IT00207 / NRFPre-pop
048-PEMEX2007
NRF-223Hidrosttica
PEMEX-2010
NRF-128PEMEX-2007 /
Hermeticidad
NRF-035PEMEX-2005
NRF-223Hermeticidad
PEMEX-2010
Visual /
Calibracin

Anual / cada 3
aos

3 aos

1 AO

6 MESES

Anual

99

100

CONCLUSIN.

Las conclusiones en el plan de inspeccin al Tanque TV-211 se refieren a

saber si se cumplieron las metas con respecto a la seguridad de los
empleados, es decir, evitndoles accidentes que pusieran en riesgo su
integridad fsica y por consecuente su vida, as como la proteccin al medio
ambiente evitando el desecho de gases que afecten y contaminen el aire
disminuyendo los riesgos de trabajo y la contaminacin al mximo. En el caso
del plan al Tanque TV-211 en comparacin con los resultados obtenidos, se
llega a la conclusin de que las metas se cumplieron y que los resultados son
los esperados, ya que en el lapso en el cual se realiz y su tiempo de espera
de 6 meses para su prxima inspeccin visual no se presentaron incidentes
que pusieran en riesgo a los trabajadores y por lo tanto los que participaron en
este trabajo no tuvieron ningn contratiempo al comenzar a laborar. En cuanto
a la proteccin al medio ambiente los resultados son tambin aceptables ya
que se pudo saber las condiciones de los componentes que transportan el
crudo del muelle al tanque y viceversa.
Gracias al plan de inspeccin se puede saber en qu tiempo se realizaran las
inspecciones y las condiciones actuales del tanque de almacenamiento ya que
este es muy importante porque almacena crudo y se sabe que el crudo es el
mayor contaminante, se habla de una inspeccin visual programada cada 6

101

meses y una inspeccin interna del tanque cada 5 aos o cuando el inspector
vea necesario la intervencin de esta inspeccin.

RECOMENDACIONES

Tener un registro histrico y detallado de las inspecciones y mantenimientos

de los equipos y estructuras de inters, para facilitar la aplicacin de la RBI.

Seguir el plan de inspeccin en tiempo y forma para que se pueda llevar un

seguimiento del cuidado del tanque

El encargado a inspeccionar deber de contar con un ayudante para que la

inspeccin sea segura y evitar puntos importantes que se puedan pasar por
alto.

Antes de subir a cpula contar con la hoja de trabajo peligroso o en su caso

de altura ya que se realizan inspecciones y no llevan consigo los
requerimientos que pide la normatividad de Pemex

102

103

COMENTARIO SOBRE LA RESIDENCIA

SERGIO MIGUEL BARUCH GONZLEZ

Al hablar de la experiencia que viv en prcticas profesionales, hago mencin

a lo aprendido en el transcurso de la carrera de una forma terica, esto
llevndolo a la prctica en la industria en este caso en Pemex martima.
Esto ms que una experiencia fue una gran oportunidad a desarrollar en el
campo laboral, en este caso desarrollado en el departamento de SIPA
(Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental) rea de inspeccin tcnica, fue
de mucha ayuda con base al proyecto: Plan de Inspeccin Basada en Riesgo
al TV-211. Porque pudimos observar y realizar las inspecciones que se llevan
a cabo a los tanques de almacenamiento.
Pemex Martima deposito su confianza en uno mismo, ya que no solo me dio
la oportunidad de realizar inspecciones a los tanques, si no tambin me dio la
oportunidad de impartir platicas de seguridad del sistema SSPA (Seguridad
Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental) al personal y compaas de nuevo
ingreso a la terminal martima, teniendo como objetivo mayor aprendizaje
sobre el sistema y sus interrelaciones como el dominio de mi persona asi un
pblico.
Por ultimo me quedo con una gran satisfaccin, por que vali la pena y el
esfuerzo realizado da con da en prcticas profesionales esperando que todo
lo aprendido pueda llevarlo a cabo el da en el campo de la industria.

104

VICTOR MANUEL ANTONIO LORENZO

En el lapso que estuve en residencias he aprendido varias cosas y una de ellas
muy importante es la inspeccin que se realiza en rea, como cumplir con las
normas que se imponen para realizar cualquier trabajo que se realice en la
terminal martima son muy importantes ya que gracias a esas normas puede
tener el personal nocin del tiempo en que se deben de realizar las
inspecciones y como se deben de llevar a cabo, al igual he aprendido como
realizar los censos de vlvulas de precio y vaco, y vlvulas de relevo termino
cuya funcin es primordial en los tanques de almacenamiento to ya que son
las encargadas de liberar la sobre presin que pueda ejercer el gas que sueltan
ls productos almacenados, ahora bien las aportaciones que se pudieron hacer
fueron de ayuda para nuestro asesor ya que se acomodaron los documentos
que se tenan al igual se recaudaron las inspecciones por parte de los dems
departamentos, y por ltimo la sugerencia ms importante que se dara es
realizar las inspecciones en tiempo y forma ya que son muy importantes para
el buen funcionamiento de los tanques ya que gracias a ellas se puede saber
con exactitud el deterioro con el que cuenta el tanque y si es necesario una
inspeccin interna o simplemente la inspeccin visual con reparaciones leves,
al igual con esto se fortalece el cuidado del medio ambiente y sobre todo la
integridad fsica del personal que hay labora y compaeros de otras empresa
que se encuentran alrededor.

105

ANEXOS
Programa de inspeccin a vlvulas de relevo trmico

106

Censo general de mangueras

107

108

FORMATOS AST PARA REALIZAR TRABAJOS EN REA.

109

110

111

112

EVIDENCIAS FOTOGRFICAS

MEDICIN DE ESPESORES.

MTODO DE CAJA DE VACIO

113

LQUIDOS PENETRANTES

FLUJO MAGNTICO

114

FORMATO DE INSPECCIN

115

116

117

118

119

120

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

HTTPS:/WWW.NORMATECA.PEMEX.COM
3.341.01 FABRICACION DE TANQUES ATMOSFERICOS.PDF
API 653
API 581
DG-GPASI-SI-2521 GUIA PARA EL EVAPORIZADO DE TANQUES
ATMOSFERICOS
DG-PASI-IT-00012

PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO

DE

VALVULAS

PARA
DE

LA

PRESION

INSPECCION
Y

VACIO

Y
Y

ARRESTADORES DE FLAMA
DG-SASIPA-SI-00520 MANUAL PARA LA CONSTRUCCION, INSPECCION
Y MANTENIMIENTO A TANQUES
GPASI-IT-0000004 REVISION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

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