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PALAVRA
-GUIA
Nenhum
Menos
DESVIO
CAUSAS
(1) Vlvula A no
abre.
(2) Suprimento de
Ausncia de cido fosfrico
fluxo
esgotado.
(3) Entupimento ou
rup-tura da linha de
cido fos-frico.
Menor
(1) Vlvula A
CONSEQUNCIAS
AES SUGERIDAS
Excesso de amnia no
reator e liberao para a
rea de traba-lho.
Fechamento automtico
da vl-vula B na reduo
do fluxo da tubulao de
suprimento de cido
fosfrico.
Excesso de amnia no
Fechamento automtico
vazo
parcialmen-te
fechada.
(2) Entupimento ou
va-zamento na
tubulao.
Mais
Maior vazo
Parte de
Decrscimo
da concentrao de
cido fosfrico
Alm de
Aumento da
concentra
o de cido
fosfrico
Outro
material que
Outro que no
no o cido
fosfrico
Fluxograma Hazop
CAPTULO III
3.1. APRESENTAO
O estudo de operabilidade e riscos (HazOp) uma metodologia de Anlise de Riscos que foi
desenvolvida para identificar riscos e problemas operacionais em plantas de processos industriais, os
quais, apesar de aparentemente no apresentarem riscos imediatos, podem comprometer a
produtividade e a segurana da planta. Apesar de ter sido desenvolvido originalmente para anlise
qualitativa de riscos e problemas operacionais principalmente quando da utilizao de novas tecnologias,
onde o conhecimento sobre a operacionalidade das mesmas escasso ou inexiste, esta tcnica tem
sido efetivamente utilizada em qualquer estgio da vida til de plantas industriais.
A tcnica de Anlise de Riscos HazOp orienta a realizao de um estudo eficiente, detalhado e completo
sobre as variveis envolvidas no processo. Atravs da utilizao do HazOp, possvel identificar
sistematicamente os caminhos pelos quais os equipamentos que constituem o processo industrial podem
falhar ou serem inadequadamente operados, o que levaria situaes de operao indesejadas.
O HazOp atualmente tem sua maior aplicao em projetos de novas unidades industriais e em
ampliaes de unidades j existentes, principalmente devido a algumas imposies legais. Porm, as
instalaes industriais em operao, quando no sujeitas modificaes, no tem sido objeto de
aplicao de HazOp ou qualquer outro mtodo sistemtico de Anlise de Riscos.
Apesar de se tratar de uma tcnica desenvolvida na dcada de 60, pela indstria qumica ICI, no existe
ainda uma padronizao quanto ao seu uso, quanto as formas de apresentao dos resultados obtidos e
sobre como conduzir eficientemente o estudo. Este um dos fatores que muitas vezes afastam os
analistas desta tcnica. Deste modo, o objetivo principal deste captulo fundamentar a tcnica HazOp.
Alm disso, buscamos, tambm neste captulo, introduzir o HazOp como um processo de aquisio e
representao do conhecimento sobre um domnio, no caso uma planta industrial, de modo que este
possa ser implementado como base de conhecimentos de uma ferramenta computacional a ser utilizada
em instruo programada, a qual ser apresentada nos captulos seguintes.
Os conceitos e os procedimentos que sero apresentados a seguir baseiam-se, principalmente, no
modelo de HazOp apresentado pela AIChE, em sua publicao Guidelines for Hazard Evaluation
26
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Procedures , e, em menor proporo, no trabalho de KLETZ .
3.2. DESCRIO GERAL DA TCNICA
Fundamentalmente, o HazOp uma tcnica estruturada que foi desenvolvida para identificar riscos de
uma instalao industrial mas que procura, principalmente, identificar problemas referentes aos
procedimentos operacionais que possam levar a danos materiais e/ou humanos. Desta forma, o HazOp
no uma determinao de falhas por excelncia, mas uma avaliao no quantificada dos riscos e dos
problemas operacionais presentes em um processo industrial.
O HazOp baseia-se na reviso da planta atravs de uma srie de reunies, durante as quais um grupo
composto de diversos especialistas realiza um brainstorming sobre o projeto da planta em busca de
riscos, seguindo uma estrutura pr-estabelecida. Uma das grandes vantagens deste brainstorming que
ele estimula a criatividade e gera idias, atravs da interao do grupo com os diversos backgrounds de
seus integrantes. Desta forma, esta tcnica oferece aos integrantes da equipe a oportunidade de
liberarem sua imaginao, pensando em todos os modos pelos quais um evento indesejado possa
ocorrer ou um problema operacional possa surgir.
No entanto, para minimizar a possibilidade de que algo seja omitido, a reflexo executada de maneira
sistemtica: cada circuito analisado, linha por linha, para cada tipo de desvio passvel de ocorrncia
nos parmetros de funcionamento do processo. Para a finalidade de um HazOp, uma linha uma
conexo por tubulao (ou qualquer outro meio) entre dois equipamentos industriais principais. A equipe
de estudo usa desenhos da instalao, parmetros de processo e palavras-guia no estudo de uma dada
instalao, que aplicados a pontos especficos - ns-de-estudo - dos fluxogramas do processo,
usualmente em linhas de transporte de fluidos entre dois equipamentos, tm como objetivo evidenciar
riscos potenciais nesses pontos.
A aplicao mais eficaz do HazOp ocorre quando o estudo desenvolvido com base no projeto bsico
da planta, pois a partir deste ponto o sistema est suficientemente definido para permitir respostas
significativas s questes emergentes do procedimento do HazOp. Alm do mais, neste ponto, qualquer
alterao que necessite ser realizada, em funo dos riscos analisados, pode ser feita com um custo
relativamente baixo.
O sucesso ou o fracasso de uma Anlise de Riscos de um processo industrial com base na tcnica
HazOp depende de fatores como: a integridade e a preciso dos dados utilizados como base para
desenvolvimento do estudo, a experincia tcnica e o grau de especificidade do estudo alcanado pelo
grupo, bem como a habilidade da equipe em utilizar a tcnica como um meio auxiliar para promover o
brainstorming, visualizando desvios, causas e consequncias dos riscos identificados, e tambm a
capacidade do grupo em concentrar-se nas situaes que apresentem os maiores danos ao sistema.
Dado o exposto at o momento, percebe-se que o HazOp um mtodo de grande importncia para
estudos de identificao de riscos e preveno de problemas operacionais em um processo industrial.
Nos itens que se seguem, ser esmiuado o procedimento recomendvel para o desenvolvimento da
tcnica, segundo a bibliografia analisada, para se tirar o maior proveito desta metodologia de Anlise de
Riscos. Cabe salientar que a principal utilizao da tcnica apresentada para processos contnuos,
porm, com pequenas modificaes, pode ser aplicada a processos descontnuos, como ser visto.
3.3. CONCEITOS FUNDAMENTAIS
O processo de execuo de um estudo de HazOp estruturado e sistemtico. Portanto, se faz
necessrio o entendimento de alguns termos especficos que so utilizados no desenvolvimento de uma
Anlise de Riscos desta natureza:
Ns-de-estudo (Study Nodes): so os pontos do processo, localizados atravs dos fluxogramas
da planta, que sero analisados nos casos em que ocorram desvios.
Inteno de operao: a inteno de operao define os parmetros de funcionamento normal
da planta, na ausncia de desvios, nos ns-de-estudo.
Desvios: os desvios so afastamentos das intenes de operao, que so evidenciados pela
aplicao sistemtica das palavras-guia aos ns-de-estudo (p. ex., mais presso), ou seja, so
distrbios provocados no equilbrio do sistema.
Causas: so os motivos pelos quais os desvios ocorrem. A partir do momento em que um desvio
tenha demonstrado possuir uma causa aceitvel, ele pode ser tratado como uma ocorrncia
significativa e analisado adequadamente. As causas dos desvios podem advir de falhas do
sistema, erro humano, um estado de operao do processo no previsto (p. ex., mudana de
composio de um gs), distrbios externos (p. ex., perda de potncia devido queda de
energia eltrica), etc.
Consequncias: as consequncias so os resultados decorrentes de um desvio da inteno de
operao em um determinado n-de-estudo (p. ex., liberao de material txico para o ambiente
de trabalho).
Parmetros de processo: so os fatores ou componentes da inteno de operao, ou seja,
so as variveis fsicas do processo (p. ex., vazo, presso, temperatura) e os procedimentos
operacionais (p. ex., operao, transferncia).
Palavras-guia ou Palavras-chave (Guide Words): so palavras simples utilizadas para
qualificar os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular o grupo de estudo ao
brainstorming. As palavras-guia so aplicadas aos parmetros de processo que permanecem
dentro dos padres estabelecidos pela inteno de operao. Aplicando as palavras-guia aos
parmetros de processo, em cada n-de-estudo da planta em anlise, procura-se descobrir os
desvios passveis de ocorrncia na inteno de operao do sistema. Assim, as palavras-guia
so utilizadas para levantar questes como, por exemplo: "O que ocorreria se houvesse mais...
?" ou "O que aconteceria se ocorresse fluxo reverso?".
Diversos tipos de palavras-guia so utilizados, dependendo da aplicao da tcnica. O quadro 3.1, na
pgina seguinte, apresenta as palavras-guia mais utilizadas para o desenvolvimento de um HazOp
acompanhadas de seus significados.
Quadro 3.1 - Palavras-guia e seus significados.
Quando combinadas com os parmetros gerais, os desvios so usualmente gerados diretamente pela
aplicao da palavra-guia. Em alguns casos, quando da aplicao de uma palavra-guia a um parmetro,
pode-se obter mais de um desvio ou mais de um significado para o mesmo desvio. Por exemplo, quando
gerado um desvio como "mais reao", atravs da combinao da palavra-guia "mais" com o parmetro
"reao", este pode significar que a reao est ocorrendo a uma velocidade maior ou que uma maior
quantidade de reagentes est reagindo, sendo que ambas resultam em maior quantidade de produto.
Quando combinadas com os parmetros especficos, podem ser necessrias algumas modificaes das
palavras-guia.
Em determinadas situaes, alguns desvios potenciais so eliminados devido a limitaes fsicas dos
parmetros de processo em anlise. Por exemplo, se a inteno de operao de um n-de-estudo com
relao temperatura e/ou presso est sendo analisada, as combinaes destes parmetros com as
palavras-guia "mais" ou "menos" podem ser as nicas possibilidades de anlise. Deste modo, cabe ao
grupo que estiver desenvolvendo o estudo de HazOp estabelecer quais as combinaes que so
significativas e quais no produzem efeitos no sistema.
Alguns exemplos de desvios da inteno de operao, gerados pela combinao das palavras-guia com
os parmetros de processo, so apresentados no quadro 3.2.
Quadro 3.2 - Exemplos de desvios.
Existem algumas modificaes das palavras-guia que facilitam o seu uso em determinados casos, como
por exemplo:
"antes" ou "depois" em lugar de "outro que no", ao considerar tempo;
"aonde mais" em lugar de "outro que no", ao considerar posio, fonte ou destino;
"mais alta" ou "mais baixa" em vez de "mais" ou "menos", ao considerar temperatura ou presso.
No caso de procedimentos operacionais que envolvam um conjunto complexo de parmetros de
processo inter-relacionados - como por exemplo: taxa de reao, composio, temperatura e presso -
recomendado o uso da sequncia de palavras-guia a cada parmetro isoladamente, ao invs de aplicar
a sequncia a todos os parmetros em conjunto.
Quando os procedimentos operacionais forem formados por sentenas, a sequncia de palavras-guia
produz melhores resultados quando aplicada a cada palavra ou frase separadamente, iniciando com a
parte chave da frase que descreve a atividade (usualmente verbos e advrbios). Estes componentes da
frase normalmente esto relacionados a algum impacto na inteno de operao do processo. Por
exemplo, na sentena "O operador inicializa o fluxo A atravs da abertura da vlvula X quando atingida a
presso B", as palavras-guia poderiam ser aplicadas para: "fluxo A" (nenhum, mais, menos, etc.) e
"quando atingida a presso B" (antes, depois, etc.).
Existem outras combinaes lgicas entre palavras-guia e parmetros de processo que so adotadas
para produzirem uma maior variedade e flexibilidade de anlise em relao as normalmente utilizadas.
Algumas empresas criam listas de palavras especficas para as suas operaes com o intuito de
conduzir a equipe de estudo mais rapidamente para as reas do processo que necessitem maior
ateno.
"Se algo pode falhar, esta falha deve ser esperada para ocorrer no momento mais inoportuno e com o
mximo dano."
"Mesmo na execuo da mais perigosa e complexa operao, as instrues podero ser ignoradas."
"No importa o quanto difcil danificar um equipamento - algum vai achar um jeito."
"Qualquer operao pode ser feita de forma errada; no importa o quanto essa possibilidade remota,
ela algum dia vai ser feita desse modo."
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Leis de Murphy - adaptao de M.L. Fantazzini, apud FARBER
Desta forma, o lder da equipe deve preparar um plano de desenvolvimento do estudo e discutir as
representaes dos equipamentos e o planejamento com a equipe antes do incio da anlise do
processo.
3.4.3.4. Planejamento das reunies
Uma vez que os dados necessrios tenham sido reunidos, analisados e organizados, o lder da equipe
est em posio de planejar as reunies. O primeiro passo estimar o nmero de horas necessrias
para o estudo.
Como regra geral, cada parte individual a ser estudada (por exemplo, cada linha de tubulao de um
tanque) exige em torno de 15 minutos do tempo de estudo. Por exemplo, um tanque com duas sadas,
duas entradas e uma purga deve levar uma hora e meia para que sejam analisados estes elementos e o
prprio tanque. Consequentemente, uma estimativa pode ser feita considerando o nmero de
equipamentos e tubulaes existentes no processo a ser analisado.
Outro caminho para se fazer uma estimativa superficial consiste em admitir em torno de trs horas para
cada item de equipamento principal (coluna de destilao, forno, reator, aquecedor, etc.).
Caso a fbrica seja semelhante a outra existente que j tenha sido analisada pelo mesmo grupo de
estudo, a estimativa de uma hora e meia por item razovel. No caso de processos novos, a estimativa
de trs horas por item pode ser at mesmo otimista.
Equipamentos complexos podem exigir um tempo de anlise muito maior. Tambm deve-se estimar um
tempo de 15 minutos para anlise de cada procedimento operacional, assim como "ligar bomba", "dar
partida no motor", "esgotar tanque", etc..
Aps esta estimativa grosseira do tempo necessrio ao estudo, o lder da equipe pode organizar as
reunies. As reunies no devem ultrapassar trs horas de durao, e devem se restringir a trs ou
quatro encontros por semana e no mais de uma sesso por dia. Sesses mais longas ou mais
frequentes ocasionam perda de eficincia e desgaste do grupo. Alm do mais, reunies espordicas
devem ser realizadas, aps o trmino do estudo, para comunicar o andamento das medidas
recomendadas pelo grupo.
" Quando se descreve a tcnica de HazOp, uma das preocupaes dos ouvintes se refere ao tempo
gasto na anlise, em razo do exame exaustivo de todas as linhas de processo. Verificamos que o
homem-hora utilizado representou 2,5 % do dispensado na elaborao do projeto bsico. Consideramos
que este nmero baixo, em relao aos benefcios obtidos; situa-se na ordem de grandeza do utilizado
na anlise de um nico acidente de propores relativamente srias que venha a ocorrer na instalao."
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Benedito Cardella
O registro dos resultados obtidos no decorrer do estudo de uma planta uma parte importante do
HazOp. Os desvios gerados pela aplicao das palavras-guia aos parmetros de processo, bem como
suas causas, consequncias e aes necessrias devem ser registrados adequadamente.
aconselhvel o registro completo de todos os aspectos do estudo, mesmo que as consequncias de
um desvio da inteno de operao sejam triviais. Quando um desvio no passvel de ocorrncia em
condies reais de operao, as razes pelas quais esta situao no possvel devem ser registradas.
Caso no seja possvel uma anlise completa de uma determinada situao, devido falta de
informaes ou conhecimentos por parte da equipe, tambm deve-se registrar este fato. Caso existam
correes imediatas a serem feitas no processo, estas tambm devem ser registradas. Enfim, toda e
qualquer situao resultante do desenvolvimento do HazOp deve ser registrada, sendo que as
informaes contidas nestes registros devem ser claras e semanticamente compreensveis,
principalmente por pessoas que no fizeram parte da equipe de estudo. A maneira de registro dos
resultados mais utilizada a apresentada no exemplo do item 3.6.
O registro dos resultados pode ser realizado por qualquer membro do grupo, sendo o lder da equipe
normalmente o responsvel pelo mesmo. Este faz a edio das anotaes das reunies logo aps o seu
trmino. Outros meios de registro que melhor se adaptem planta em estudo podem ser desenvolvidos,
no sendo obrigatrio o uso do modelo de registro apresentado pelo exemplo.
Como praticamente impossvel registrar manualmente tudo o que dito, usual a gravao das
sees, o que salva o contedo completo das discusses e o raciocnio por trs da sugesto adotada.
de fundamental importncia que todas as idias levantadas sejam conservadas, pois em determinadas
ocasies, durante a reviso do estudo, o grupo pode achar necessrio a substituio de uma sugesto
por outra, sendo importante o arquivamento de todas as sugestes decorrentes do estudo. Isto tambm
permite que certos pontos sejam reavaliados no decorrer da operao da planta, principalmente quando
a planta sujeita a modificaes.
3.4.6. Alguns aspectos relevantes
Alguns aspectos devem ser observados durante a execuo de um estudo de HazOp, de modo a
garantir o bom desenvolvimento e a qualidade do estudo:
Modificaes:
O HazOp normalmente aplicado somente a projetos novos ou grandes modificaes de plantas
industriais, sendo que pequenas modificaes na planta geralmente no so alvo de uma anlise desta
natureza. Porm, estas pequenas modificaes podem apresentar efeitos secundrios que resultam em
acidentes que no foram previstos anteriomente s mesmas. Desta forma, toda e qualquer modificao
efetuada em uma planta industrial, seja a troca de um equipamento ou a troca de um tipo de vlvula por
outro, deve ser estudado minuciosamente a fim de se identificar os riscos decorrentes desta modificao.
Grandes projetos:
No caso de projetos de grande porte, o desenvolvimento completo do HazOp pode levar meses, mesmo
com duas ou trs equipes trabalhando em paralelo. Assim, ser necessrio que se escolha entre
suspender o projeto de detalhamento e/ou a construo, at que o HazOp termine, ou permitir a
elaborao do projeto de detalhamento e/ou os trabalhos de construo, correndo o risco de ter que
modificar o projeto ou at mesmo as instalaes, aps conhecido o resultado final do HazOp. Neste
caso, prefervel realizar-se um HazOp superficial, logo aps se dispor do projeto preliminar (onde ainda
no esto especificados os equipamentos da planta), menos detalhado e em curto espao de tempo,
para identificar os riscos maiores envolvidos no projeto.
Entusiasmo:
O ambiente de brainstorming criado durante o desenvolvimento do HazOp envolvente, porm no se
deve deixar entusiasmar demasiadamente. Muitas vezes as equipes responsveis pela execuo de um
HazOp se deixam levar pelo entusiasmo e sugerem instalaes de equipamentos de proteo aos riscos
desnecessrios e dispendiosos, com o objetivo de eliminar todos os riscos existentes na instalao.
Desta forma, para evitar esta situao, em certos casos importante analisar a frequncia e/ou a
probabilidade de ocorrncia da situao gerada, bem como avaliar as consequncias do evento caso
venha a ocorrer. Para este fim, pode ser necessria a realizao de avaliaes quantificadas dos riscos.
Porm, na maioria dos casos, uma argumentao utilizando alguns dados numricos de conhecimento
geral do grupo ser suficiente para uma tomada de deciso. Portanto, deve-se dar prioridade
preveno dos eventos mais importantes, do ponto de vista de segurana, mantendo os custos dentro do
oramento do projeto ou da planta.
Solues sugeridas:
Devido formao dos integrantes do grupo, em sua maioria engenheiros, existe uma tendncia em
apresentar muitas solues via hardware a fim de minimizar os riscos envolvidos na planta, ou seja,
modificaes nas instalaes e nos equipamentos e introduo de instrumentao de segurana,
principalmente alarmes. Apesar de normalmente serem as solues ideais, muitas vezes tornam-se
dispendiosas. Nestes casos, diversas solues alternativas podem ser colocadas em prtica,
principalmente a modificao e o aperfeioamento dos procedimentos operacionais, a mudana dos
mtodos de operao e o treinamento adequado dos operrios. Enfim, solues via software as quais
podem ser to efetivas e eficazes quanto modificaes nas instalaes. Na realidade, uma combinao
destes dois aspectos seria a situao ideal, agindo-se para minimizao dos riscos tanto no hardware
como no software da instalao.
3.5. PROCESSOS DESCONTNUOS (BATCH)
Ao estudar uma unidade descontnua (em batelada), o grupo deve aplicar as palavras-guia tanto linhas
de fluxo (como nas instalaes contnuas), quanto instrues operacionais (tanto aquelas
automatizadas quanto as escritas, ou seja, aquelas que devem ser realizadas por um operador).
Vejamos o exemplo do processo em batelada apresentado na figura 3.5 a seguir. Neste caso, os
reagentes A e B precisam ser alimentados manualmente no reator para posterior reao.
Figura 3.5 - Exemplo de processo descontnuo.
Por exemplo, se uma instruo diz que o reator deve ser carregado com uma tonelada do produto A, a
equipe de estudo deve considerar desvios como:
no colocar o produto A;
colocar mais produto A;
colocar menos produto A;
colocar A com composio diferente do padro;
colocar A com componentes a mais (contaminantes);
importante salientar que, situaes de descontinuidade operacional, quando ocorrerem em unidades
de processamento contnuo (por exemplo, preparao de equipamentos, etc.) devem ser estudadas
como uma operao descontnua.
3.6. EXEMPLO DE APLICAO
Como um exemplo simples de aplicao da tcnica de HazOp, consideremos o processo contnuo
mostrado na figura 3.6 abaixo.
Figura 3.6 - Exemplo de processo contnuo.
Neste processo, cido fosfrico e amnia so misturados produzindo fosfato diamnio (DAP), o qual no
um produto perigoso caso a reao seja completa. Se pouco cido fosfrico for adicionado ao reator a
reao ser incompleta, sobrando amnia em excesso. A adio de pouca amnia ao reator resulta em
um produto seguro mas com caractersticas indesejveis.
O grupo de HazOp recebe a tarefa de investigar riscos da reao com relao aos funcionrios. O lder
da equipe inicia com um n-de-estudo e aplica as palavras-guia aos parmetros do processo. Portanto, a
anlise do parmetro de processo "fluxo", no n-de-estudo 1, poderia ser a seguinte:
Primeira palavra-guia: Nenhum
a) Nenhum & Fluxo ausncia de fluxo no n-de-estudo 1.
b) Causas:
- Vlvula A no abre.
- Suprimento de cido fosfrico esgotado.
- Entupimento ou ruptura da linha de cido fosfrico.
c) Consequncias: excesso de amnia no reator e liberao para a rea de trabalho.
d) Ao sugerida: fechamento automtico da vlvula B na reduo do fluxo da tubulao de suprimento
de cido fosfrico.
Segunda palavra-guia: Menos
a) Menos & Fluxo reduo da vazo no n-de-estudo 1.
b) Causas:
- Vlvula A parcialmente fechada.
- Entupimento ou vazamento na tubulao.
A forma mais utilizada de registro das informaes decorrentes do estudo de HazOp em tabelas, como
segue:
Quadro 3.3 - Exemplo de Tabela de HazOp.