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ISSN 0122-1701
151
ABSTRACT
This article is referenced to fundamentals knowledge and abilities by welding
manufacture process personnel, relationship at technical criteria whos
applied specifically in the elaboration of Busscar S.A. welding standard.
Standarization is the principal component around an specific product, in this
way the optimization of productivity is granted by the implicit process quality.
1
INTRODUCCIN
CRITERIOS
3.1 Cdigos
Constituyen un soporte legal y estn organizados
sistemticamente para una fcil referencia en
concordancia con los procesos, procedimientos,
materiales y personal involucrado. Es el documento ms
importante, pues siempre se considerar obligatorio.
En la tabla 1 se relacionan ejemplos de algunos cdigos
(1)
ANSI/AWS D1.1
ANSI/AWS D1.2
ANSI/AWS D1.3
ANSI/AWS D1.4
ANSI/AWS D1.5
CONCEPTOS
152
3.2 Especificacin
Consiste en el documento de soporte que contiene una
detallada descripcin de las partes de un conjunto, all se
ubican
caractersticas
especficas
tales
como:
Dimensiones,
espesores,
composicin
qumica,
resultados de ensayos, etc. Dichas especificaciones
pueden tener carcter de uso interno para establecerse
como
parmetro
de
estandarizacin.
Existen
especificaciones realizadas por organizaciones y que han
sido reconocidas universalmente, acercndose a la
categora de cdigo. En la tabla 2 se relacionan ejemplos
de algunas especificaciones. (1)
3.5 El procedimiento
Se refiere a todas las condiciones presentes en la
realizacin de una soldadura. El procedimiento se efectuar en un equipo previamente calibrado y calificado, se
utilizarn los materiales recomendados en las
especificaciones o referenciados con su reporte
certificado de ensayo de material CMRT.
y se
efectuarn las soldaduras en las condiciones
referenciadas en cdigo, las cuales deben corresponder a
las que se ejecutarn en el trabajo real de produccin.
3.3 Estndar
Es un documento utilizado como bitcora, su aplicacin
adquiere carcter mandatorio cuando se referencia a un
cdigo especfico, de igual forma se utiliza como norma
o base de comparacin en la ejecucin de diferentes
actividades.
API 12B
ANSI/AWS A2.4
ANSI/AWSA5.1 a A5.30
Aunque
el
estndar
ha
sido
clasificado
independientemente, es el nombre genrico que se asigna
a diferentes documentos incluidos los cdigos,
especificaciones y combinacin de stos.
Los estndares nacionales de USA, son el resultado de
un exigente procedimiento de revisin y votacin de los
diferentes documentos por parte del Instituto Americano
Nacional de Estndares (ANSI), para ser adoptadas. Una
vez aprobadas por ANSI, llevarn la identificacin de
ambas organizaciones. En la tabla 3 se relacionan
algunos estndares (1)
ANSI/ASME
ANSI/AWS
ANSI/AWS
ANSI/AWS
ANSI/AWS
B31.1
D1.1
D1.3
D1.4
D1.5
153
3.9 Control de materiales
Es uno de los criterios mas significativos que se deben
tener en cuenta en los procesos de fabricacin y va
ntimamente relacionada con las especificaciones de
procedimientos de soldadura, toda vez que de la idnea
seleccin y verificacin de los materiales base y
materiales de aporte, dependern las caractersticas y
propiedades de las uniones soldadas, se requieren
entonces documentos para identificar materiales y
diagnosticar su trazabilidad en operacin.
Un documento que se debe solicitar al proveedor es el
CMRT (certified material test record) reporte certificado
de prueba del material, en caso de no poseerlo, se deben
hacer los anlisis y ensayos metalogrficos y mecnicos
para que estn ubicados en el estndar.
3.10 Conservacin de la soldadura
Dentro de la calidad total est el cuidado de la soldadura.
Casi todas las soldaduras son afectadas de forma adversa
por la humedad. Los electrodos revestidos de bajo
contenido de hidrgeno y el alambre de aportacin de
aluminio o magnesio para soldadura por gas inerte, en
particular, no deben ser expuestos a una humedad
relativa del aire atmosfrico superior al 70%. Los
almacenes de soldadura tienen a veces aire
acondicionado, pero es necesario que los armarios de
almacenamiento del sitio de trabajo sean provistos de
elementos de calentamiento elctrico, para conservar los
materiales de soldadura secos. Tambin se puede calentar
los recipientes de almacenamiento de electrodos de bajo
contenido de hidrgeno en el taller de fabricacin
inmediatamente antes de utilizar.
3.11 Marcado y distribucin de la soldadura
El uso equivocado de electrodos revestidos o de varilla
de relleno es frecuente y puede tener consecuencias
catastrficas. Por consiguiente, los electrodos para
soldadura elctrica, los alambres utilizados en la
soldadura por gas inerte, y los carretes de alambre
utilizados en soldadura automtica o semiautomtica,
deben ser claramente marcados y distribuidos, dejando
una constancia de su correcto recibo por parte de los
soldadores.
3.12 Pruebas durante la construccin
Aqu la tcnica de control de calidad depende de que el
proceso sea principalmente manual, en cuyo caso las
pruebas deben establecer la consistencia, calidad del
trabajo del operario, la exactitud y consistencia de las
calibraciones de la mquina. Siempre que la capacidad
del operario sea un factor esencial, como en la soldadura
manual, generalmente se efectan placas de radiografa
de las soldaduras durante la construccin. Por ejemplo,
el cdigo AWS D1.1 y AWS D1.3.para la calificacin se
requiere pruebas de doblez de cara, raz y lado en
materiales, mientras el cdigo ASME seccin IX requiere
pruebas radiogrficas y pruebas de impacto sobre el
154
depsito de soldadura para recipientes a utilizar a
temperaturas inferiores a cero grados celsius.
3.13 Ensayos destructivos
3.13.1 El examen destructivo
Se realiza normalmente sobre placas de prueba que son
cortadas para proporcionar las probetas requeridas. Las
pruebas de control de calidad de rutina ms
frecuentemente realizadas sobre soldaduras a tope por
fusin son las de traccin, plegado, impactos, rotura
crtica ("nick-break") y de dureza, y en las soldaduras por
roldana y por puntos las pruebas son de traccin y corte.
3.13.2 El examen no destructivo
Es muy importante en el control de calidad. Las pruebas
pueden ser: Por radiografa, ultrasonido, partculas
magnticas y tintas penetrantes. El examen de las
soldaduras, ya sea destructivamente o no, depende de los
siguientes criterios de inspeccin: requerimientos de
cdigo, resistencia a la traccin desconocida, naturaleza
del material desconocida, fallas en el procedimiento.
Por ejemplo, los aceros de baja aleacin estn sujetos a
agrietamiento en la soldadura o en la zona afectada por el
calor, de modo que el examen debe procurar intentar
localizar cualquier grieta que pueda aparecer. El mtodo
de examen debe, naturalmente, ser aplicable tanto al
material como a la unin. En este caso, se descarta el
mtodo de partculas magnticas que detecta grietas en la
superficie en las soldaduras de aceros ferrticos pero no
es aplicable a los aceros austenticos y metales no
ferrosos. Similarmente, la radiografa no es en
generalmente apropiada para examinar las uniones
soldadas en ngulo, y cuando se necesita su inspeccin
debe emplearse otra tcnica.
4
REFERENCIA PARA
UN ESTANDAR
ELABORACIN DE
Seccin B1
Seccin B2
Seccin B3
Seccin B4
Seccin B5
Seccin B6
Seccin B7
Seccin B8
Seccin B9
Seccin B10
Seccin B11
Seccin B 12
Seccin B 13
Seccin B 14
Seccin B 15
Seccin B 16
Seccin B 17
Seccin B 18
INTRODUCCION
JUNTAS EN FILETE (GMAW-AWS
D1.3)
JUNTAS EN FILETE (GMAW-AWS
D1.1)
JUNTAS A TOPE
(GMAW-AWS
D1.3)
JUNTAS A TOPE
(GMAW-AWS
D1.1)
FABRICACION DE CHASIS (anexo I
)
INSPECCION Y ENSAYOS (Anexo
II)
155
4.2
Utiliza
ampliamente
la
calificacin
de
procedimientos y soldadores, lo cual garantiza el
control sobre los procesos y el producto.
4.2.3 De las personas a quienes se les asigna.
Actualiza el estndar con los nuevos procedimientos
y/o revisiones tal como los recibe del rea de
normalizacin, destruyendo la parte o
partes
obsoletas objeto de la revisin.
o su
Responsabilidades
Mtodo de revisin
Cuando sea necesaria la revisin de un capitulo o
parte de l, este se editar completo como versin
revisada.
Con el objeto de mantener actualizado el estndar,
cualquier funcionario de la Compaa puede solicitar
su revisin a medida que se desarrollen avances
156
tecnolgicos tanto internos como externos. Esta
solicitud se debe cursar por intermedio del jefe del
Area al encargado de la Gerencia de Ingeniera.
5. CONCLUSIONES
En los diferentes procesos de fabricacin, es la unin de
metales el ms regulado, por sta razn es de suma
importancia tener procedimientos normalizados
y
amparados en cdigos internacionales que involucren las
mltiples variables que en el intervienen, partiendo del
recurso humano, en ste caso los soldadores con todas
sus
competencias
(conocimiento-habilidad-tica),
siguiendo con las materias primas (material base y de
aporte)
y los equipos de soldadura (debidamente
calibrados).
El aseguramiento de la calidad es el componente ms
relevante, constituye
la
va para optimizar la
productividad y competitividad entorno a los diferentes
productos y servicios, siempre que stos se encuentren
estandarizados.
6. BIBLIOGRAFA
[1] Cdigo
Clnico
ANSI/AWS
Publicaciones AWS, USA.
D1.1/2000,
[2] Cdigo
Clnico
ANSI/AWS
Publicaciones AWS, USA.
D1.3/1998,
4a Edicin/2000