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PLAN DE TRABAJO
ESTRUCTURAS METALICAS
AMPLIACION Y
REMODELACION FOOD HALL
DEL CENTRO COMERCIAL
JOCKEY PLAZA
JCB ESTRUCTURAS

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INDICE

1.
2.
3.
4.
5.
6.

OBJETIVO
ALCANCE
DEFINICIONES
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
RESPONSABILIDADES
PLANIFICACION Y COORDINACION DE TRABAJOS
6.1 COMPATIBILIZACION Y DEFINICION DE PLANOS
6.2 ASIGNACION DE ACCESOS Y AREAS PARA OFICINAS Y ALMACENES
7. EJECUCION DE TRABAJOS EN TALLER
7.1 REVISION DE PLANOS DE INGENIERIA BASICA E INGENIERIA DE DETALLE
7.2 RECEPCION DE MATERIALES
7.3 HABILITADO Y ARMADO
7.4 SOLDEO
7.5 LIBERACIONES
7.6 LIMPIEZA SUPERFICIAL Y PINTADO
8. EJECUCION DE TRABAJOS EN OBRA
8.1 MOVILIZACION E INSTALACION EN OBRA
8.2 REPLANTEO Y LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO FINAL
8.3 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
8.3.1 ASPECTOS GENERALES
8.3.2 HORARIOS DE TRABAJO EN OBRA
8.3.3 EQUIPOS, HERRAMIENTAS y EPPs
8.3.4 ACTIVIDADES PRELIMINARES
8.3.5 VERIFICACION, MANIPULACION Y TRANSPORTE
8.3.6 DESCARGA DE ESTRUCTURAS METALICAS, PLACA COLABORANTE Y COBERTURAS
8.3.7 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA
8.3.7.1 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS DE REFUERZO EN ENTRADA DE
FOOD HALL
8.3.7.2 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS DE MEZANINES Y TECHOS,
INSTALACION DE PLACA COLABORANTE Y COBERTURAS
9. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD

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1. OBJETIVO
El presente Plan tiene por objeto dar a conocer a la Supervisin de Obra, la metodologa y
procedimientos a seguir en la ejecucin de los trabajos de fabricacin y montaje de estructuras
metlicas del Proyecto de Remodelacin y Ampliacin del Food Hall del Centro Comercial Jockey
Plaza ubicado en el distrito de Santiago de Surco.
2. ALCANCE
El alcance de este Plan comprende los trabajos de fabricacin y montaje de estructuras metlicas
del Proyecto de Remodelacin y Ampliacin del Food Hall del Centro Comercial Jockey Plaza,
ubicado en el distrito de Santiago de Surco, provincia de Lima.
Los trabajos a realizarse son los referidos a continuacin:
Fabricacin de estructuras metlicas.
Descarga de estructuras metlicas, placa colaborante y coberturas.
Acarreo de estructuras metlicas, placa colaborante y coberturas.
Montaje de estructuras metlicas.
Instalacin de placa colaborante y coberturas.
3. DEFINICIONES
Se aplicaran las siguientes definiciones:
Reuniones de coordinacin.
Reuniones de seguridad.
Equipos de proteccin personal y cumplimientos de normas.
Inspeccin de herramientas manuales y elctricas porttiles.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos que servirn de referencia son los siguientes:
Planos de Ingeniera Bsica aprobados para Construccin.
Planos de Fabricacin y Montaje.
Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
PRE-J-131D-15 Estructuras Metlicas Remodelacin Integral Patio de Comidas Jockey Plaza.

5. RESPONSABILIDADES

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Gerente de Proyectos
Es el responsable de mantener coordinacin permanente con los ingenieros responsables de la Obra
para la correcta y oportuna ejecucin de las actividades a realizar.
Residente de Obra
Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento; de coordinar y planificar las
necesidades de estructuras, equipos y recursos humanos necesarios para la ejecucin de los
trabajos a realizar.
Ingeniero de Produccin
Es el responsable de ejecutar los trabajos de fabricacin en los diversos talleres asignados al
proyecto, planifica y supervisa que todas las actividades de fabricacin se ejecuten de acuerdo a los
requerimientos de obra previamente establecidos.
Ingeniero QA/QC
Es el responsable de inspeccionar y verificar que todas las actividades de fabricacin y montaje se
estn ejecutando de acuerdo a los planos aprobados, procedimientos establecidos y normas
aplicables a la especialidad.
Supervisor de Seguridad, Salud y Medio Ambiente / PdR
Es el responsable de monitorear que las normas de seguridad establecidas en este procedimiento se
cumplan, verifica el estado de los equipos y el uso adecuado de los EPPs, EPCs, verifica los permisos
de trabajos correspondiente y que cuenten con el equipo adecuado para ello, coordina con el
supervisor de campo cualquier actividad fuera de este procedimiento y que necesite de cambios y/o
incrementos en temas de seguridad.
Supervisor de Estructuras
Es el responsable de ejecutar los trabajos cumpliendo las normas de seguridad, planifica y distribuye
al personal y equipos de acuerdo a las necesidades de cada frente de trabajo, dirige las actividades
de montaje de acuerdo al presente procedimiento.
6. PLANIFICACION Y COORDINACION DE TRABAJOS
6.1 COMPATIBILIZACION Y DEFINICION DE PLANOS
Antes de iniciar el detallamiento de la estructura metlica se tiene que realizar la
compatibilizacin de los planos de levantamiento topogrfico, arquitectura e ingeniera bsica
y as manejar informacin uniforme acerca del alcance de los trabajos a realizar; tambin se
tienen que definir posibles modificaciones que pueden surgir en cambios.

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Ya con la compatibilizacin y definicin de planos finalizada se podra realizar la ingeniera de

detalle la cual servir de punto de partida para la fabricacin de la estructura y posterior
montaje en obra.
6.2 ASIGNACION DE ACCESOS Y AREAS PARA OFICINAS Y ALMACENES
JCB Estructuras solicitar un rea dentro de la delimitacin de la zona de trabajos donde
instalar oficinas y almacenes, las cuales servirn como base operativa y logstica en la
ejecucin de la obra.
Tambin se solicitar cules son los accesos a obra tanto para el personal como para los
vehculos de transporte y montaje a usar.
Y por ltimo se solicitar un rea destinada para el almacenaje de la estructura metlica que
llegar a obra para su posterior montaje.
7. EJECUCION DE TRABAJOS EN TALLER
7.1 REVISION DE PLANOS DE INGENIERIA BASICA E INGENIERIA DE DETALLE
Se revisaran todos los planos de ingeniera bsica o detalle antes de proceder a la fabricacin,
en caso exista una incongruencia se generaran RFIs de consulta para su absolucin.
7.2 RECEPCION DE MATERIALES
Todos los materiales entrantes al taller sern revisados y comparados con los requerimientos
tcnicos del proyecto, el rea de calidad generara un reporte de recepcin de materiales en la
cual estar indicada el nmero de colada, procedencia y certificado de calidad, estos materiales
sern almacenados en un lugar seguro evitando deformaciones.
7.3 HABILITADO Y ARMADO
Se comenzara a habilitar los materiales de acuerdo a los planos de ingeniera, los elementos
angulares sern cortados con tronzadora o esmeriles, las planchas de espesores mayores a 6mm
sern cortadas con oxiacetileno, planchas menores a 4.5mm sern cortadas en cizallas. El armado
de los elemento se har cuidando las deformaciones y tolerancias. Una vez que este armado el
elemento el inspector estructural verificara las medidas para dar pase al proceso de soldeo.
7.4 SOLDEO
Antes de comenzar esta actividad el rea de calidad generara wps para que la supervisin las
apruebe, no se efectuara ningn tipo de trabajo si no se tiene la aprobacin escrita de la
supervisin, se presentaran todas las homologaciones de los soldadores, por ningn motivo
ningn soldador efectuara su trabajo si no cuenta con su homologacin vigente. Cuando el
personal este expedito se proceder a soldar siguiendo los lineamientos del wps. Se tendr
cuidado en la secuencia de soldeo para minimizar las deformaciones.

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7.5 LIBERACIONES
Los elementos no podrn entrar al proceso de arenado o granallado si no cuentan con las
liberaciones de calidad de los otros procesos anteriormente mencionados.
7.6 LIMPIEZA SUPERFICIAL Y PINTADO
Antes de efectuar este proceso se tomaran pruebas de arena (conductividad) para verificar la
calidad de esta, as mismo con la granalla a usar, bajo ningn motivo se proceder a arenar o
granallar si las condiciones atmosfricas no lo permiten, los elementos arenado o granallados
tienen que cumplir los requerimientos del proyecto. En el pintado los elementos tendrn que
llegar a los espesores solicitados y se protocolara cada proceso de pintado.
8. EJECUCION DE TRABAJOS EN OBRA
8.1 MOVILIZACION E INSTALACION EN OBRA
JCB Estructuras instalar en obra casetas de madera para oficinas y almacenes y sern
ubicadas en el nivel +9.00 entre los ejes 30-31 / E-F, de acuerdo a lo coordinado con el
responsable por parte de LIVIT.
8.2 REPLANTEO Y LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO FINAL
Con la compatibilizacin y definicin de planos ya concluida se proceder a realizar un
replanteo y levantamiento topogrfico de las zonas donde se ejecutaran los trabajos de
montaje. Tambin se trazaran los ejes finales y se ubicaran los niveles en cada zona donde sea
necesario.
8.3 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
8.3.1

ASPECTOS GENERALES
El montaje de las estructuras metlicas de la Remodelacin y Ampliacin del Food Hall del
Centro Comercial Jockey Plaza, deber ser realizado teniendo los cuidados respectivos
para cumplir los estndares de seguridad existentes en la obra as como los
procedimientos y parmetros establecidos por la supervisin, tanto para las normas de
seguridad del personal y el procedimiento de montaje.
Referente al personal que va realizar las actividades del traslado y montaje, ste deber
de contar con las respectivas charlas de seguridad proporcionadas por el prevencionista
de riesgos; as como del correcto uso de escaleras, andamios, elevadores adems siempre
debern cumplir con las normas bsicas de seguridad especialmente al uso de sus
principales equipos de proteccin personal tales como cascos, zapatos de seguridad,
lentes, guantes y EPPs para actividades especficas, etc.

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Antes de iniciar la actividad se deben hacer una inspeccin del rea de trabajo, por si
existieran peligros potenciales en esa rea, el supervisor responsable proceder a tomar
las acciones correctivas para minimizar o eliminar dichos peligros.
Todos los das luego de verificar la zona de trabajo se proceder a elaborar un ATS
(Anlisis de trabajo seguro), antes de iniciar las labores.
Antes de iniciar las actividades el prevencionista de riesgos dar una charla de diez
minutos sobre la actividad a realizar; las escaleras, andamios y elevadores debern ser
inspeccionados antes de empezar cualquier trabajo.
8.3.2

HORARIOS DE TRABAJO EN OBRA

Los horarios requeridos son los siguientes:

Descarga de estructura metlica, placa colaborante y coberturas: 06:00 am hasta

10:00 am.

Montaje de estructura metlica: 1er turno de 07:45 am hasta 08:00 pm, 2do turno de
11:00 pm. a 08:00 am.

Instalacin de placa colaborante: 1er turno de 07:45 am hasta 08:00 pm, 2do turno de
11:00 pm. a 08:00 am.

Instalacin de coberturas: 07:45 am hasta 08:00 pm.

8.3.3

EQUIPOS, HERRAMIENTAS y EPPs

EQUIPOS
Torre Gra.
Camin Hiab.
Andamios tipo acrow homologados.
Mquinas de soldar monofsicas y trifsicas.
Hornos para electrodos.
Tableros de abastecimiento de energa.
Luminarias para trabajos de noche.
Equipos digitales para medicin de espesores de pintura.
Torquimetro elctrico.
Torquimetros manuales.
Equipos Airless de pintura.

HERRAMIENTAS
Extensiones monofsicas y trifsicas.
Tomas industriales.
Amoladoras de 9 y 4.5.

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Sogas de 3/4" para izaje de estructura y lneas de vida.

Sogas de 1/4" para izaje de herramientas.
Tekles de 3 tn de capacidad.
Tilfors de 3 tn de capacidad.
Poleas de doble va.
Extintores.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Casco de seguridad.
Lentes de seguridad.
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Guantes de hilo y badana.
Equipo de proteccin contra cadas (arns de cuerpo entero, lnea de anclaje, eslingas
de 2 tn).
Ropa para trabajos en caliente (casaca o mandil de cuero, guantes de caa de cuero
larga, escarpines de cuero, careta de soldar, careta de esmerilar, gorra de soldador).
Respiradores antigases.

8.3.4

ACTIVIDADES PRELIMINARES
Asistir a la charla de cinco minutos donde se identificarn los riesgos y peligros de la
actividad a realizar.
Reconocimiento del rea de trabajo y sealizacin del rea de trabajo con cinta de
seguridad. Inspeccin de andamios y escaleras.
Llenar el formato de anlisis seguro de trabajo para las actividades a realizar y pre
usos de los equipos a utilizar.
Aprobar los permisos y procedimientos de las actividades a ejecutar.
Revisin de todos los equipos de proteccin personal a ser utilizados.
Verificar si las herramientas y equipos a usar en el trabajo estn operativas y en buen
estado.
Si es que se van a realizar trabajos nocturnos se debe proveer de forma oportuna las
luminarias necesarias para dichas actividades.
Los accesos al rea de trabajo estarn claramente delimitados.

8.3.5

VERIFICACION, MANIPULACION Y TRANSPORTE

Se inspeccionara todos los elementos metlicos para detectar daos en las estructuras
o en la pintura como producto del transporte y/o manipuleo durante la carga y

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descarga, cualquier observacin al respecto deber ser reportado al Ingeniero QA/QC

para la emisin de la no conformidad y posterior reparacin.
La manipulacin debe realizarse de forma que no afecte el buen estado de la
estructura metlica, para tal se debe evitar el contacto entre los elementos metlicos
y los accesorios de maniobra como fajas, grilletes y estrobos.
El transporte de la estructura metlica desde nuestros talleres hasta la obra se
realizar de forma ordenada y de acuerdo a la secuencia de montaje acordada.
8.3.6

DESCARGA DE ESTRUCTURAS METALICAS, PLACA COLABORANTE Y COBERTURAS

La descarga de las estructuras metlicas, placa colaborante y coberturas se efectuar
con el apoyo de la torre gra.
Para la descarga de las estructuras metlicas, placa colaborante y coberturas los
camiones ingresaran dentro del cerco de obra del proyecto TD9 donde se ubicaran y
desde punto se proceder al izaje de todos los elementos a descargar los cuales se
ubicaran con la torre gra en la explanada del nivel +5.50 entre el Coney Park y TD9.
Una vez ubicados los elementos en el nivel +5.50 se trasladarn a todos los puntos de
montaje utilizando stockas.

8.3.7

MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

La secuencia de montaje estar alineado a los requerimientos del cliente, la secuencia
de montaje inicia con el montaje de la estructura metlica de refuerzo de la entrada
del Food Hall entre los ejes 26-27 / D-E, como segundo frente tenemos a la estructura
metlica de mezanine y techo entre los ejes 30-32 / A-C, el tercer frente es la
estructura metlica de refuerzo de la entrada del Food Hall entre los ejes 23-24 / D-E y
como ltimo sector tenemos la estructura metlica de mezanine y techo entre los ejes
18-20 / A-C.
Para el inicio de los trabajos se debe contar con la aprobacin de Livit y evitar
paralizaciones dentro del desarrollo de los trabajos a realizar y as poder cumplir con
los tiempos solicitados.
Dentro del presente Plan identificamos 2 procesos de montaje e instalacin los cuales
son los siguientes:

Montaje de estructuras metlicas de refuerzo en entrada del Food Hall.

Montaje de estructuras metlicas de mezanines y techos, instalacin de placa

colaborante y coberturas.

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8.3.7.1 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS DE REFUERZO EN ENTRADA DE FOOD

HALL
INSTALACION DE ANCLAJES
Se verificar la posicin de los ejes y niveles con respecto a los planos de
montaje para la correcta ubicacin de los anclajes.
En esta zona tenemos 2 tipos de anclajes, el primer tipo de anclajes es el
anclaje embebido en concreto los cuales se instalaran antes del encofrado de
las columnas, estos anclajes son cilindros metlicos que se van a instalar en el
nivel +12.02 como cota superior de las columnas de concreto a reforzar, estos
anclajes se fabricaran en mitades los cuales se instalaran por lados opuestos
en las columnas de concreto utilizando unos topes para fijar el nivel correcto
para luego proceder a soldar 2 cordones longitudinales de soldadura para as
formar un solo elemento cilndrico y dejarlos en posicin final para el posterior
encofrado y vaceado de las columnas de concreto.
El segundo tipo de anclajes son los anclajes epoxicos para vigas metlicas para
los cuales se tendrn que trazar los ejes de vigas para luego descarificar las
zonas donde se ubicaran los anclajes y as poder ubicar los cables
postensados, luego se trazaran los puntos a perforar de acuerdo a planos de
montaje los cuales tendrn que ser liberados por la Supervisin, en el caso de
no poder perforar en la ubicacin propuesta en los planos de ingeniera por
alguna interferencia u otro motivo se correr los pernos a un punto que sea lo
ms cercano posible al punto inicial de presentarse una caso critico se
consultar a la Supervisin. Los dimetros y empotres de los pernos de anclaje
sern de acuerdo a los detalles de los planos de ingeniera.
Con los pernos de anclajes ya instalados se proceder a emplantillar las
distribuciones de cada grupo de anclajes para enviar esa informacin a taller y
as poder fabricar las planchas de anclaje correspondientes.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
Antes del inicio del montaje de la estructura metlica debe hacerse el
replanteo topogrfico de ejes, niveles y ubicacin de los pernos de anclaje, as
como la instalacin de planchas de anclaje.
El montaje de toda la estructura metlica ser mediante el uso de tekles y/o
tilfors con el apoyo de gatas hidrulicas y puntales metlicos con los que se
izar la estructura metlica hasta los puntos de montaje establecidos en los

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Los pasos a seguir en el montaje de la estructura metlica son los siguientes:

Las estructuras llegaran a obra en pintura base y codificadas.

Se colocaran las estructuras a pie de obra, apoyndolas en elementos de

tal forma que no entren en contacto directo con la tierra ni tengan
magulladuras.

Se encintara el rea de montaje y verificara con el PDR las condiciones de

seguridad.

Los elementos metlicos que se izaran inicialmente son las vigas metlicas
principales que llegan hasta el nivel +12.02 como cota superior.

Con las vigas principales en posicin final se montar la viga de amarre

que va entre las 2 vigas principales.

Luego se montaran los arriostres tipo T que van entre la viga secundaria
de amarre y los anclajes cilndricos de las columnas de concreto.

Con todos los elementos superiores montados se procede a montar los

colgadores metlicos que permitirn el montaje de las vigas del nivel
+8.55.

Una vez que estn montados todos los elementos metlicos se empezara
a torquear los pernos de conexin.

Finalmente se retoca la pintura de las zonas daadas y nudos de pernos y

se aplicar la pintura de acabado.

8.3.7.2 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS DE MEZANINES Y TECHOS, INSTALACION

DE PLACA COLABORANTE Y COBERTURAS
INSTALACION DE ANCLAJES
Se verificar la posicin de los ejes y niveles con respecto a los planos de
montaje para la correcta ubicacin de los anclajes.
En esta zona tambin tenemos 2 tipos de anclajes, el primer tipo de anclajes
es el anclaje embebido en concreto los cuales se instalaran antes del
encofrado de las columnas, estos anclajes son cilindros metlicos que se van a
instalar en el nivel +12.65 como cota superior de las columnas de concreto,
para la instalacin de estos anclajes se usaran unos topes para fijar el nivel
correcto y dejarlos en posicin final para el posterior encofrado y vaceado de
las columnas de concreto.
El segundo tipo de anclajes son los anclajes epoxicos para columnas metlicas,
vigas metlicas y ngulos de soporte para placa colaborante para los cuales se

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tendrn que trazar los ejes para luego descarificar las zonas donde se ubicaran
los anclajes y as poder ubicar los cables postensados, luego se trazaran los
puntos a perforar de acuerdo a planos de montaje los cuales tendrn que ser
liberados por la Supervisin, en el caso de no poder perforar en la ubicacin
propuesta en los planos de ingeniera por alguna interferencia u otro motivo
se correr los pernos a un punto que sea lo ms cercano posible al punto
inicial de presentarse una caso critico se consultar a la Supervisin.
Con los pernos de anclajes ya instalados se proceder a emplantillar las
distribuciones de cada grupo de anclajes para enviar esa informacin a taller y
as poder fabricar las planchas de anclaje correspondientes.
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, INSTALACION DE PLACA
COLABORANTE Y COBERTURAS
Antes del inicio del montaje de la estructura metlica debe hacerse el
replanteo topogrfico de ejes, niveles y ubicacin de los pernos de anclaje, as
como la instalacin de planchas de anclaje y tuercas de nivelacin de ser
necesarias.
El montaje de toda la estructura metlica ser mediante el uso de andamios
tipo acrow homologados, tekles y/o tilfors con el apoyo de gatas hidrulicas y
puntales metlicos con los que se izar la estructura metlica hasta los puntos
de montaje establecidos en los planos de montaje.
Los pasos a seguir en el montaje de la estructura metlica son los siguientes:

Las estructuras llegaran a obra en pintura de acabado, embaladas y

codificadas.

Se colocaran las estructuras a pie de obra, apoyndolas en elementos de

tal forma que no entren en contacto directo con la tierra ni tengan
magulladuras.

Se encintara el rea de montaje y verificara con el PDR las condiciones de

seguridad.

Los elementos metlicos que se izaran inicialmente son las columnas

metlicas (primer tramo que van desde el nivel +5.50 hasta el nivel +9.00).

Con las columnas metlicas en posicin final se montaran las vigas

principales de amarre entre columnas y en algunos casos estas vigas
principales conectaran las columnas metlicas y la estructura de concreto
existente.

Luego se montaran las vigas secundarias que van entre las vigas

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principales.

Tambin se instalaran los ngulos que se fijan a la estructura de concreto

existente para el apoyo de la placa colaborante.

Con todos los elementos montados entre los niveles +5.50 y +9.00 se
procede con el montaje de las columnas metlicas que van desde el nivel
+9.00 hasta el nivel +12.65.

Una vez que estn montados todos los elementos metlicos mencionados
se empezara a torquear los pernos de conexin.

Cuando los pernos de conexin estn torqueados se proceder a la

instalacin de la placa colaborante, las cuales tienen que ser previamente
moduladas y ubicarse de acuerdo al plano de modulacin, las uniones de
la placa colaborante se fijaran mediante puntos de soldadura, con la placa
colaborante tendida y en posicin final se instalaran los conectores de
corte de acuerdo a las medidas y distribucin de los planos de ingeniera.

Luego se proceder al vaceado de la losa, una vez que el concreto haya

fraguado y se pueda tener contacto en ella se continuar con el montaje
del nivel superior.

Se montaran las vigas de amarre de techo entre columnas metlicas.

Con las vigas metlicas de techo ubicadas en su lugar se proceder a

montar los dems elementos con la secuencia debida, primero las
viguetas de techo, en segundo lugar los arriostres de techo y finalmente
los arriostres de viguetas de techo.

Con todos estos elementos metlicos montados se empezara a torquear

los pernos de conexin.

Despus se proceder a instalar las coberturas de techo los cuales se

fijaran a la estructura metlica mediante autoperforantes, y tambin se
proceder a la instalacin de canaletas y flashings.

Finalmente se retoca la pintura de las zonas daadas y nudos de pernos.

Para la ejecucin de las actividades de montaje, se requieren actividades
complementarias que permitan el desarrollo de las mismas de forma
adecuada, como:
Elaboracin y aprobacin de permisos especficos.
Coordinacin y asignacin de equipos de izaje y maniobras.
Armado y desarmado de andamios.
Instalacin de lneas de vida donde se solicite.

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9. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD

Todas las acciones de prevencin de riesgos se debern realizar de acuerdo a lo indicado en el
presente Plan, a los estndares de seguridad de Livit y JCB Estructuras y a los anlisis de riesgos
elaborados para cada actividad teniendo en cuenta lo siguiente:
Antes de iniciar los trabajos se dar la charla de diez minutos acerca de las actividades
previstas y los riesgos que implican las mismas, todo el personal firmar un registro al trmino
de la charla.
Antes del inicio de la actividad se deber llenar correctamente el AST de la tarea, y tiene que
ser firmado por todo el personal involucrado en seal de aceptacin y conocimiento.
Se debe mantener las reas de trabajo en buenas condiciones de orden y limpieza.
Todos los trabajadores que por necesidad de desplazamiento o ejecucin de la actividad
requieran ubicarse por encima de los 1.80 metros deben contar con un sistema de detencin
de cadas compuesto por un arns de cuerpo entero y doble lnea de vida con amortiguador
de impacto.
Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificar el buen estado de las
mismas.
Es obligatorio el uso en todo momento de implementos de seguridad bsicos para el personal.
Se encuentra terminantemente prohibido ubicarse debajo de una carga suspendida.
Se utilizaran sealizaciones para que el personal se motive y concientice en el tema de
seguridad.