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Director
OMAR ARMANDO GELVEZ AROCHA
Ingeniero Mecnico
DEDICATORIA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
A Omar Glvez Arocha, director del proyecto y amigo, por su paciencia, respaldo
y colaboracin.
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
1. OBJETIVOS
10
12
13
14
15
16
16
pg.
3.4.2. Secadores de bandejas
16
16
18
19
19
22
23
24
24
28
31
33
35
39
41
43
48
52
61
pg.
63
64
65
70
70
72
74
6.4. CILINDRO
75
77
79
83
86
pg.
89
8. PRESUPUESTO
91
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
93
BIBLIOGRAFA
97
ANEXOS
99
LISTA DE FIGURAS
pg.
17
18
20
20
21
29
35
39
42
49
56
61
61
65
66
66
67
67
68
69
pg.
70
71
72
73
74
74
75
75
76
77
79
81
84
85
85
87
88
pg.
88
89
LISTA DE TABLAS
pg.
8
14
15
22
25
26
27
30
30
63
81
pg.
83
84
86
87
LISTA DE ANEXOS
pg.
99
108
115
130
138
GLOSARIO
RESUMEN
TITULO:
DISEO Y CONSTRUCCIN DE SECADOR ROTATIVO DIRECTO CILNDRICO PARA
POLLINAZA.*
AUTORES:
Diego Andrs Rueda Ordez
Yesid Javier Rueda Ordez **
PALABRAS CLAVES:
Pollinaza, Secador, Rotativo, Calor, Humedad, Aire, Propano.
DESCRIPCIN:
En este trabajo de grado se diseo y construyo un secador rotativo directo cilndrico para
pollinaza, con capacidad de secado de 250 kilogramos por hora de trabajo, que cumple con
las necesidades de reduccin de la humedad, eliminacin de bacterias coliformes y
permanencia de protenas en la materia prima a tratar, facilitando este tipo de tecnologa a
las granjas del sector avcola.
El diseo se realizo con modelos matemticos presentados para el clculo de este tipo de
maquinas, enmarcando todo el diseo en herramientas CAD como Solid Works V18.
En la construccin y montaje se realizo un estricto seguimiento a los procesos de corte,
soldadura y montaje mecnico como elctrico.
El secador fue construido en su mayora en acero cold rolled calibre 16. El proceso es
realizado por un cilindro que va girando por la accin de un moto reductor, a este cilindro
esta acoplado un ventilador y un quemador de propano.
Finalmente el resultado es una maquina que satisface las necesidades automatizando un
proceso artesanal a bajo costo y ofreciendo una buena competitividad debido al sistema de
secado por aire caliente que permite disminuir el tiempo de secado del producto, para ser
evacuado en menor tiempo y mayor cantidad.
En este proyecto el mayor nfasis es procurar una mejora en el procesamiento de la
pollinaza buscando una solucin ambiental para la regin y ms enfocado en la granja Villa
Laury ubicada en la Mesa de los Santos
__________________________
* Proyecto de Grado
** Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas, Escuela Ingeniera Mecnica, Ing. Omar
Glvez.
SUMMARY
TITLE:
DESIGN AND CONSTRUCTION OF DIRECT CYLINDRICAL ROTARY DRYER FOR
CHICKEN WASTE. *
AUTHORS:
Diego Andrs Rueda Ordez
Yesid Javier Rueda Ordez **
KEY WORDS:
Chicken Waste, Dryer, Rotary, Heat, Moisture, Air, Propane.
DESCRIPTION:
In this degree work is designed and built a direct cylindrical rotary dryer for chicken waste with
drying capacity of 250 kilograms per hour of work, which meets the needs of reducing the moisture,
removal of coliform bacteria and retention of the protein in the raw material to be treated, providing
this type of technology to the poultry farms.
The design was done with mathematical models presented for the calculation of this kinds of
machines, framing all the design whit CAD tools such as Solid Works V18.
In the construction and assembly was done a strict monitoring of the processes of cutting, welding
and electrical and mechanical assembly.
The dryer was built mostly in cold rolled steel 16 gauge. The process is performed by a rotating
cylinder that goes by the action of an electric motor whit gearbox, the cylinder is connected to a
centrifugal fan and a propane burner.
Finally the result is a machine that meets the needs automating a craft process to low-cost and
providing a competitive product because the drying system by hot air can reduce drying time of the
product to be evacuated in less time and greater quantity.
In this work the main emphasis is to ensure an improvement in the processing of the chicken waste
looking for an environmental solution for the region and more focused on the farm Villa Laury
located in the Mesa de los Santos.
_____________________________
* Degree Work
**Physical-Mechanical Engineeries Faculty, Mechanical Engineering, Eng. Omar Glvez
INTRODUCCIN
1. OBJETIVOS
de la pollinaza para el
un mtodo de
sector avcola, y su
almacenamiento de pollinaza.
peligrosas
requieren
de
una
constante
vigilancia
SECADO NATURAL
SECADO ARTIFICIAL
Tiempo
Contaminacin
Se evita la acumulacin
de pollinaza por lo tanto
la proliferacin de plagas
y malos olores.
Propiedades
Control de la humedad y
de los porcentajes de
nutrientes, y remocin de
agentes
patgenos
(coliformes).
Economa
Produccin inmediata.
rea de
almacenamiento
rea con
rpida
evacuacin
y es sometida a un
1.
2. Transferencia de humedad
4
5
3.2.
OPERACIONES DE SECADO
eliminando
la
humedad
vaporizada,
de
manera
d. De lecho fluidizado
e. Circulacin a travs del material
b. Bandejas y compartimiento
CONTINUOS
a. Cilndricos
b. Tambores
c. Transporte por tornillo
INDIRECTOS
CONTINUOS
Tipos especiales
14
TEMPERATURA
DIRECTOS
INDIRECTOS
Alcanza
valores
Desde
bajas
para
congelacin
hasta
550oC.
TAMAO
ECONOMA
planta.
Consumo
menor
de
Consumo
mayor
de
humedad retirada.
humedad retirada.
Bajo
costo
de
construccin inicial.
Mayor
costo
de
construccin inicial.
Baja
capacidad
de
SLIDO A SECAR
Slidos
granulados
abrasivos y cristalinos.
vegetales,
de gran tamao.
pastosos,
materiales
y
slidos
finos.
se
afecten
SLIDO
Utilizado en alimentos,
sus
pulpas
vegetales
el
slidos
que
riesgos
combustin
contaminacin
propiedades
CONTAMINACION DEL
por
caliente.
aire
contacto
tengan
de
por
directo
el
con
gases de combustin.
15
17
Fuente: Introduccin al secado de alimentos por aire caliente, Pedro Jos Fito
Maupoey, Pedro Fito, Jos Manuel Barat Baviera, Pedro Jos Fito Maupoey.
18
19
Fuente: Introduccin al secado de alimentos por aire caliente, Pedro Jos Fito
Maupoey, Pedro Fito, Jos Manuel Barat Baviera, Pedro Jos Fito Maupoey.
20
Fuente: Obtenida del libro introduccin al secado por aire caliente Fig. 2.7
21
LECHO
FLUIDIZADO
CIRCULACION
A TRAVES DEL
MATERIAL
TRANSPORTE
NEUMATICO
Poco espacio
en planta
Requiere
altura
Gran tamao en
planta y altura
Costo
moderado
Gran
inicial
TEMPERATURA
Temperaturas
moderadas
Puede
manejar altas
temperaturas
Temperaturas
moderadas
Material
fibroso
abrasivos
no
ni
Cereales
slidos
granulares
SLIDO A SECAR
Cualquier tipo
de material
No apropiado
para
materiales de
gran tamao
Materiales
tamao
moderado
de
TAMAO
PARTICULA
Pequeo
tamao
de
partculas
CAPACIDAD
De
poca
carga inicial
De poca carga
inicial
De poca carga
inicial
Gran
inicial
NIVELES
HUMEDAD
Seca
hasta
niveles
medios
de
humedad
Seca
hasta
humedades
muy bajas
Seca
hasta
niveles medios
de humedad
Se
requiere
material de fcil
extraccin
de
humedad
Seca hasta
humedades
muy bajas
moderado
Muy costoso
Moderado
Muy costoso
Muy bajo
FACTORES
BANDEJAS
TAMAO
Gran
volumen
planta
COSTO INICIAL
Gran
inicial
DE
DE
MANTENIMIENTO
en
costo
22
gran
costo
Gran
inicial
costo
ROTATORIO
Gran tamao
en planta
Bajo
inicial
costo
Temperaturas
moderadas
Puede
alcanzar
altas
temperaturas
Materiales
no
abrasivos ni que
se adhieran a
las paredes
Materiales
que no se
adhieran
a
las paredes
Materiales
tamao
pequeo
Apropiado
para
materiales
de
gran
tamao
de
carga
Gran
inicial
carga
23
24
Tiempo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
T
aire
(c)
22
22,7
22,7
22,8
22,7
22,4
22,3
23,2
23,2
23,3
22,9
22,9
23
Tpollinaza(c)
48,2
42,7
32,7
34,6
31,3
29,8
29
29,1
29,7
28,7
28
27,4
27,1
25
Tiempo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
T
aire
(c)
23
30,3
24,4
23,2
23,8
23,7
23,6
23,4
23,3
23,3
23
23
23
Tpollinaza
(c)
65
59,3
55,7
52,7
50,3
47,7
45,7
43,6
42
40,3
39
37,6
36,5
26
Tiempo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
T
aire
(c)
22,4
23
23,5
23,2
23,4
23,6
23,7
23,6
23,6
Tpollinaza(c)
80,1
75,4
62,3
43,1
40
36,8
34
31,6
30,3
27
Cpp=
seco.
ww =
hmedo
kg .humedad
kg.solido.humedo
ww =
wd
1 + wd
wd =
Ph Ps kg.humedad
Contenido de humedad en base en peso seco
Ps kg.solido. sec o
wd =
ww
1 ww
kg.humedad
kg.solido. sec o
Humedad
Base
Seca
0,74501
0,709233
0,72561
0,96663
Humedad
Base
Hmeda
0,427
0,415
0,4205
0,49151
30
wd =
wd 1 + wd 2 + wd 3 + wd 4 kg.humedad
kg .solido. sec o Humedad promedio en base seca.
4
kg .humedad
wd= 0.78662
kg.solido. sec o
ww =
ww1 + ww 2 + ww3 + ww 4
4
kg.humedad
kg.solido.humedo
kg .humedad
ww= 0.4385
humedad promedio en base hmeda.
kg.solido.humedo
ms = m p w m p
w
mw1 = w
w1
ms = 250 109.625
ms = 140.375(kgs.s / h)
W = mw1 mw2
W2
mw 2
mw 2 + m s
0.15 =
mw2
mw 2 + 140.375
m w2 =
0.15 140.375
1 0.15
= 109.625 24.77206
= 84.853(kg / h) Rata de humedad a retirar.
= m W = 109.625 84.853
wi
= 24.754(kg / h) Rata de humedad a la salida del secador.
32
b=4
kgaire
= 31.2
kgcombustible
O2
N2
Tg=1511 K = 1240 C
wg = mw/ mt
wg = 72/1344.8
Patm=91.2 kPa
wa = 0.6213*
* P * 25 c
Patm P * 25 c
P* 25 c =3.169 kPa
wa = 0.6213*
0.8 * 3.169
91.2 0.8 * 3.169
w= (wa+ wg)/2
w= (0.017765 + 0.05354) / 2
w= 0.03565 [kg vapor / kg aire seco] Humedad del aire a la entrada del
secador.
34
Q
Gs
w1
tG1
HG1
Kj/m2h
2
Gs
w2
tG2
Hg2
Ls
X1
tL1
HL1
Ls
X2
tL2
HL2
Definicin de variables:
Gs: Rata de aire seco que se necesita en el secador para las condiciones
dadas.
w1: Humedad del aire a la salida.
tG1: Temperatura del aire a la salida.
HG1: Entalpa del aire a la salida.
w2: Humedad del aire a la entrada.
tG2: Temperatura del aire a la entrada.
Hg2: Entalpa del aire a la entrada.
35
Ls H L1 + Gs H G2 = Ls H L2 + Gs H G1 + Q
Q = 0.15 * HG2 * Gs
Q = 0.15*249.919 * Gs
Q = 37.487 * Gs
885.65 + 0.03565 * G s
= w1
Gs
85.65 + 0.03565G s
85.65 + 0.03565G s
HG1 = (1.005 + 1.8723 *
) * 70 + 2500.9
Gs
Gs
HG1 = 70.35 +
11225.374
214202.085
+ 4.67231 +
+ 89.157
Gs
Gs
HG1 = 164.179 +
225427.459
Gs
225427.459
212.432Gs = 13390.961 + G s 164.179 +
Gs
38
Gs = ma + m g
Gs * w2 = ma wa + m g w g
Gs * HG2 = ma ha + m g hg
Aire
m a= ?
ta=25c
Gases
wa=0.017765kg.v/kg.a.s
ha=?
3
Gs= 4950 kg.a.s/h
w2 = 0.03565 kg.v/kg.a.s
tG2 = 150c
HG2 = 249.919 kj/kg
Gases de
combustion
m g= ?
tg=600c
wg=0.05354kg.v/kg.a.s
hg=?
39
1237099.05 - m a 70.385
= mg
797.044
m g = 1552.1088 ma * 0.0883076
Reemplazando mg en 1.
3397.8912 = 0.9117* m a
m a= 3726.984 kg a.s/ h
m g = 1223.01612 kg a.s/ h
a la mezcla.
40
AIRE
AIRE
Y1, t1, H1
Y2 , t2 , H2
I
II
III
x1, t1, h1
x2, t2, h2
SOLIDO
SOLIDO
Tc
T2=150c
Tb
T1=70c
t2 = 120c
tw
t1 = 40c
42
La velocidad del aire de un secador rotativo debe oscilar entre 200 y 10000
[lb/h.pie2].
El dimetro del cilindro debe estar en un rango entre 1 10 pies.
4 < L/D < 10 relacin largo /dimetro.
Cp * L
(T2 Tw)
Cs * G
TG tw =
w * ( yw Yw )
hG
kY
hG
0.56
= 0.294(Sc )
kY
Sc= 0.6 3
hG
0.56
= 0.294(2 ) = 0.431Btu / lb f
kY
Yw= 0.03565 lb a.h /lb a.s
TG = 302 = T2
302 tw =
w
0.431
( yw Yw )
= 138.66 Btu/lb
Pa = 1.6945 psi
Pv = Pa
Pv = 0.8* 1.6945 = 1.3566 psi = 70.164 mmHg
43
Yw =
70.164
92.1
*
= 0.3230 lb a.h /lb a.s
760 70.164 29
TG = 120 +
138.66
(0.3230 0.03565)
0.431
TG = 212.44f 302f
Se supone otro valor asi se comprueba que el dato es de tw = 137 f
Cs = 0.24 + 0.44 Y2
Cs = 0.24 + 0.446 (0.03565) = 0.2559 Btu / lb f
Tc = 302
0.4131 * 308.825
(248 137 )
0.2559 * 10890
Tc = 296.92f
Tb = T1 +
L Cp + X 1C w
(
)(Tw t1 )
G
Cs
Tb = 158 +
Tb = 162.384 f
Nt1 =
Tb T1
Tm1
Tm1 =
Tm1 =
44
Tm1 = 37.91f
Nt1 =
162.384 158
= 0.115642
37.91
NtII =
Tc Tb
Tm II
Tm II =
Tm II =
Tm II = 75.812
NtII =
296.92 162.384
= 1.7746
75.812
NtIII =
T2 Tc
Tm III
Tm III =
Tm II =
(T2 t 2 ) (Tc t w )
(T t )
ln 2 w
(Tc t w )
Tm II = 97.56011
45
NtII =
302 296.92
= 0.052070
97.56011
Gs * Cs
U *a
Up + Un 9.24 + 13.48
=
= 11.36 btu/h. pie2 f
2
2
Se asume n= 10%.
Partculas de tamao aproximado de 2 mm de dimetro aproximadamente.
s = rea para La transferencia de calor o masa en el lecho de los slidos
[ pie2/ pie3].
s = factor de forma segn el libro Operaciones de Transferencia De Masa.
e = 0.739 porosidad segn prueba de laboratorio.
s=
6(1 e)
s * Dp
s=
6(1 0.739)
0.69 * 2 3 * 3.281
LT1 =
Zona II
Cs = 0.24 + 0.446 (
y1 + y 2
)
2
Cs = 0.24 + 0.446 (
0.050316 0.03565
)
2
Cs = 0.2432 Btu/lbf
LTII =
6000 * 0.2432
= 3.71
11.36 * 34.586
Zona III
47
6000 * 0.25389
= 3.8778
11.36 * 34.586
LTIII =
* De 2 * Le
* 46.4 2 * 220 = 372004.78cm 3
n f * Af
2
* Le
nf = # de aletas.
Le= long del secador.
En estudios de Friedman y Marshall para secadores de pequeas
dimensiones se recomienda un numero de aletas entre 6 12; se asume un
# de 8 aletas.
nf * Af =
2V
Le
48
nf * Af =
2 * 37200.47825
220
nf * Af = 338.186 cm2.
Af = 338.1786/12 = 28.1822 cm2. Tomando nf = 12.
Af : rea en seccin transversal proyectada entre aleta y cilindro.
Angulo del labio de la aleta.
Basndonos en el manual del ingeniero qumico y en el tipo de material a
secar el mejor tipo de aleta es una con un ngulo de 135 .
49
Caractersticas de la aleta.
R 2
360
( R h) * t
; R=Re*cos + b*cos 45 + h
2
R 2
360
28.1822=
( R h) * t
2
50
b cos 45
Re
h cos 45
h * cos 45
; Sen =
1.5 Re
1.5 * 25.15
Sen = 0.0187437*h 3
360 360
;
n f 12
=30
51
4. Paso circunferencial
Paso=
*D
nf
p=
* 63.7
12
P=16.676 cm.
5. Rendimiento trmico del secador.
nf =
T2 T1
* 100
T2 T0
nf =
150 70
* 100
150 25
n f =64%
(D + d )
2
* l * e.
(0.637 + 0.4)
* 0.15 * 1.897 10 3
2
Las varillas que unen el aro motriz como las varillas guias son de acero de
.
Longitud de cada aro = 2ra
ra=35 cm.
53
El volumen que ocupara la carga sera el 15% del volumen del secador.
Wv = ( Vcil Val ) * 0.12 * pollinaza
pollinaza= 0.35967/1.008*10-3
pollinaza= 356.815 kg / m3
Vcil = r2*l = 0.836417 m3.
Val = 4.5528*10-4 *12 = 5.46336*10-3.
Wv = 0.801025 - 5.343*10-3 ) *0.12 * 356.8154
Wv = 35.58 kg. Peso vivo.
Peso total.
Wt = Wv + Wm.
Wt = 142 + 35.6
Wt= 177.6 kg. Peso tota.
55
Wp=2.56 Kg.
-3
Wp=1.9230 Kg.
-3
Wp=1.5384 Kg.
Aleta 2= V=5.3895*10 ;
Aleta 3= V=4.3116*10 ;
-3
Aleta 4= V=3.593*10 ;
Wp=1.2820 Kg.
56
Aleta 5= V=1.7965*10-3;
Wp=0.64 Kg.
Aleta 6= V=7.186*10-3;
Wp=0.256 Kg.
+ Fy = 0 ;
Ff = * N.
+ Fx = 0
2*(N1 * sen30) + 2*(N2 * sen30) - 2*(Ff 1* cos30) + 2*(Ff2 * cos30) = 0
2 * N1 (sen30 + *cos30) - 2 * N2 (sen30 - * cos30) = 0
N1 =
Reemplazando 2 en 1.
57
2*
Wm + Wv
2* N2 [
Wv
N2=
136 + 34.07
(sen30 + 0.1cos 30 ) * (cos 30 + 0.1sen30) )
2
+ (cos 30 0.1sen30)
(sen30 0.1cos 30)
0.7330 rad/s.
V= w * r
V= 1.5708*0.35 ; Vmax=0.55m/s.
V= 0.7330*0.35;
Vmin=0.2565 m/s.
I=10.4 kg-m2.
T = I * .
59
Wv * X + 2 F f 2 * R + 2 FF 1 * R Tm = I max
34.1*9.81*0.038 + 2 *4.0186*9.81*0.328 + 2*5.70234*0.328 Tm
10.4*0.3143.
42.3138 10.4*0.3143 = Tm
Tm = 39.04508 N-m. Torque del motor con max.
Tm = 40.79 N-m. Torque del motor con min.
Pot= T*N / K
Nmax = 15 rpm.
Nmin = 7 rpm.
Pot =
15 * 39.04508
= 0.06144kw = 0.083hp
9550
Pot =
7 * 40.79
= 0.03kw = 0.04023hp con Nmin.
9550
60
con Nmax.
N 1 D2
=
N 2 D1
D2
15
=
87.5 0.708
D2= 0.12137 m.
Figura 13. Esfuerzo de contacto entre rueda y anillo.
61
= mdulo de Poisson
E=mdulo de Young.
=0.3 para El acero. E1=30*106 psi para el acero. R1=35.4 cm.)=13.937 in
=0.48 para el hule. E1=0.2*106 psi para el hule. R2=12.14 cm.)=4.856 in.
Constantes Geomtricas:
m1 =
1 12 1 0.3 2
=
= 3.0333 * 10 8
6
E1
30 * 10
m2 =
1 22 1 0.48 2
=
= 3.848 * 10 6
E2
0.2 * 10 6
B=
1 1
1 1 1
1
= *
* +
+
= 0.1388411
2 R1 R2 2 13.937 4.856
2 m1 + m2 F
*
= Longitud de contacto requerido.
B L
Tomando L=1 in.
a=
a=
2 3.0333 * 10 8 + 3.848 * 10 6
*
0.1388411
Pmax=
174.2403
== 3.1 * 10 3 in
1
2* F
2 174.2403
=
= 35782.2 psi. Presin maxima de contacto.
* a * L * 3.1 * 10 3 * 1
=5.
62
Co
1200
P = carga equivalente.
Fr = carga radial.
Fa = Carga de empuje.
V = factor de rotacin = 1.2.
X = Factor radial = 0.56.
Y = Factor de empuje = 2.30.
P1 = m0.56 * 1.2 *125.4515 + 2.30 * 34056.
P1= 162.63221 lb.
L= (C/P)3= (1930/162.63221)3.
L=1.671*109 rev.
Este tipo de rodamiento se usara para todas las ruedas guas. Pues estn
poco cargadas y su capacidad esta sobre diseada.
63
Rpm=896.
BHp= 1.14.
12 BISW
RPM=2629; Bhp=1.34; = 12 in.
13 BISW
RPM=2003; Bhp=1; = 13 1/2 in.
18 TCF
2800 cfm ; RPM= 1013; Bhp= 0.35; =18 in.
Estas referencias cumplen con la cantidad de cfm necesarias para el buen
funcionamiento de la maquina.
Segn estudios y anlisis de costos el ms econmico que encontramos en
el mercado fue el:
12 BISW
RPM=2629; Bhp=1.34; D= 12 in.
64
65
en el clculo de secadores
66
Los datos ha introducir son datos bsicos para el diseo de secadores los
cuales hay que tener previamente de acuerdo a la necesidad para la cual se
va a calcular el secador.
Estos datos son:
Cp: Calor especifico del slido (pollinaza).
L: Flujo masico del slido (pollinaza).
Y2: Humedad del aire a la entrada.
X2. Humedad del aire a la entrada.
Gs: Velocidad masica por unidad de superficie.
Figura 18. Resultados del programa.
68
69
71
La tolva de descarga fue fabricada con acero cold rolled calibre 16. Esta a co
adicionada para ecualizar sobre la base del secador a la que esta sujeta,
esto con el fin de poder revisarla en caso de atascamientos o averas sin
tener que desarmarla y retirarla del conjunto que conforma la maquina.
La tolva de entrada va en la parte de salida del aire por ella entra el producto
el cual es dosificador por medio de unas aspas.
La tolva de descarga funciona con un motor de 1/4 de caballo y 1750 rpm.
El cual por medio de un juego de poleas tiene una reduccin hasta 250 rpm,
para cumplir con la finalidad de dosificar la carga depositada.
72
La tolva fue fabricada en acero cold rolled calibre 20 y fue echa un base para
sostenerla en ngulo de 1 * 3/16 .
73
74
Figura 27. Foto Base del cilindro, con el cilindro y la tolva de descarga.
6.4. CILINDRO
Figura 28. Cilindro
76
El cilindro fue fabricado en acero cold rolled calibre 16, los aros son hechos
en ngulo de * 3/16 , la rueda de traccin y las aletas fueros echas en
acero cold rolled calibre 16, los radios que se usaron para la rueda y los aros
son de varilla de 3/8de dimetro.
77
78
a. Recipiente vaco.
Fuente: Archivo de los autores.
79
80
Pesaje
y
toma
de
temperatura
inicial de los
recipientes
de pollinaza
Tiempo de
reposo
40
minutos
Proceso
secado de
pollinaza
de
la
Pesaje y toma
de temperatura
final de los
recipientes de
pollinaza
Recipiente
de pollinaza
humeda
81
7.1.
PRIMERA
PRUEBA
DE
FUNCIONAMIENTO
DEL
SECADOR
ROTATIVO CILINDRICO
estos mismos se
PESO
[Kg]
27
25
32,5
30
27
28
30,5
31,5
29
Temp.
[C]
47
48
48
49
48
47
48
49
48
%
humedad
40,5
35,72
50
46,4
40,5
42,6
47,31
48,9
44,6
83
PESO
[Kg]
18,5
18
21,5
19
20
18
19
20
18,5
Temp.
[C]
32
31
31
32
32
31
30
32
32
%
humedad
13,13
10,72
25,5
15,42
19,65
10,72
15,42
19,65
13,13
Kg.
25
20
PESO [Kg]
15
PESO [Kg]
10
5
0
0
6
N muestras
84
10
40
Temp. [C]
30
Temp. [C]
20
10
0
0
10
N de Muestras
% humedad
50
40
% humedad
30
% humedad
20
10
0
0
10
N de Muestras
7.2.
ROTATIVO CILINDRICO
En la segunda prueba comparativa realizada en horas de la tarde en la mesa
de los santos, se hizo el mismo procedimiento ya explicado para la primera
prueba.
Nde
muestra
Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3
Muestra 4
Muestra 5
Muestra 6
Muestra 7
Muestra 8
Muestra 9
PESO
[Kg]
28
31,5
27
30
31
29
31,5
30
28
Temp.
[C]
49
49
50
49
48
48
48
45
48
86
%
humedad
42,6
48,98
40,48
46,43
48,16
44,58
48,98
46,43
42,6
PESO
[Kg]
17
18,5
20,5
17,5
19
19,5
21,5
19
18
Temp.
[C]
32
29
31
31
32
32
32
32
30
%
humedad
5,47
13,13
21,6
8,17
15,42
17,6
25,25
15,42
10,72
Variacin en el peso
35
30
Kg.
25
20
PESO [Kg]
15
PESO [Kg]
10
5
0
0
6
N muestras
87
10
40
Temp. [C]
30
Temp. [C]
20
10
0
0
10
N de Muestras
% humedad
50
40
% humedad
30
% humedad
20
10
0
0
N de Muestras
88
10
89
Se observa la importancia que tiene la hora en que se hace las pruebas pues la
maana con respecto a la tarde varan con respecto a la humedad del medio
ambiente, y el bulto puede tomar humedad del medio en diferente cantidad de
acuerdo a la hora del da.
Como conclusin despus de las dos pruebas
90
8. PRESUPUESTO
300.000
100.000
90.000
100.000
80.000
80.000
100.000
50.000
_________
$ 810.000
1.200.000
1.500.000
800.000
1 Quemador de propano
100.000
25.000
_________
$ 3.625.000
91
Accesorios
1 Rueda Motriz
35.000
4 Ruedas soporte
50.000
1 Polea de 12 de dimetro
30.000
1 Polea de 2 de dimetro
5.000
1 Correa tipo A
20.000
2 Chumaceras
40.000
________
$160.000
Corte en cizalla
100.000
700.000
Pintura y acabados
600.000
Otros
100.000
_________
$1.500.000
Papelera
Impresiones
120.000
Total
_______________
6.215.000
92
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
93
En las pruebas vimos que los finos no pasaban por el proceso pues
eran arrastrados por
95
BIBLIOGRAFA
MARADEY, Juan F.
FITO Maupoey Pedro, Andrs Grau Ana, Barat Baviera Jos y Albors Sorolla
Ana. Introduccin al secado de alimentos por aire caliente. Universidad Politcnica
de Valencia. Valencia, 2001.
96
97
absorbe
cerca de
240.000
empleos,
de los
cuales
el
alimento,
es
ambientalmente
amigable,
puesto
que
muchos
Amlcar Mojica Pimiento, Joaqun Paredes Vega, ENSAYOS SOBRE ECONOMIA REGIONAL.
Centro Regional de estudios Econmicos. Bucaramanga, CARACTERISTICAS DEL SECTOR
AVICOLA, COLOMBIANO Y SU RECIENTE EVOLUCION EN EL DEPARTAMENTO DE
SANTANDER, Agosto, 2005, p. 6.
99
____
100
Evolucin
del
contenido
de
humedad,
protena
cruda
PARAMETR
OS
HUMEDAD
%
PROTEINA
CRUDA
PRESENCI
A
MICROBIA
NA
POLINAZA
NO
DESIDRAT
ADA
80
26+- 7,9
9,8
+3,1
31,3+-4,3
29,
2
+4,9
100
18,
1
+14,
12
MESOFILO
S
AEROBICO
S
COLIFORM
ES
TOTALES
100
COLIFORM
ES
FECALES
100
2,9
+3,0
47,
9
+34,
9
90
9,
0
+3,
1
29
,2
+4,
9
10
0
7,
0
+3,
0
26
,6
+3,
3
11
0
7,
7
+1,
6
28
,6
+4,
2
12
0
7,
0
+2,
6
28
,0
+4,
1
21
,7
+18
,2
7,
8
+5,
8
36
,9
+18
,0
17
,1
+22
,9
11
,5
+0,
6
31
,2
+12
,4
12
,7
+20
,7
1,
3
+0,
1
6,
3
+7,
6
7,
4
+11
,8
0,
9
+0,
3
0,
4
+0,
3
101
CONTENIDO
PROMEDIO
80,5
50
24,9
Fibra cruda%
Cenizas%
23,6
24,7
Calcio%
2,3
Fosforo%
Cobre(ppm)
Magnesio(ppm)
1,6
473
348
Hierro(ppm)
2377
RANGO
61-95
36-64
15-38
11,0 52
9,0 - 54
0,816,13
0,563,92
25-1003
125-667
52912604
PORCENTAJE%
25,2
31,3
23,3
74,6
16,8
2,9 - 3,3
15
29,5
MINERALES
Calcio
Fsforo
Potasio
Magnesio
Cobre
Hierro
Manganeso
Zinc
VALORES
MINERALES EN
FORRAJE
0,48%
0,37%
0,93%
0,29%
10ppm
100ppm
60ppm
60ppm
VALORES EN
POLLINAZA
2,37%
1,80%
1,78%
0,44%
98ppm
451ppm
225ppm
235ppm
103
PROD
UCTO
DE
VACUN
O
DE
OVEJA
DE
CERD
O
DE
CABAL
LO
PURIN
AS
POLLIN
AZA
MATE
RIA
SECA
%
N
(K
g.
t1
)
PO(
Kg.t1
)
KO(
Kg.t1
)
MgO(
Kg.t1
)
S(
Kg.
t-1)
35
7
1
4
12
0,9
25
1,3
1,4
100
1
7
18
18
0,5
0,4
16
4,5
32
8
28
2
1
5
104
USOS DE LA POLLINAZA
10
Sanitizacin
Empaque en sacos
Transporte al area de
almacenamiento
Evacuacin y transporte.
108
11
produccin
de
pollinaza
gallinaza
que
se
generan
Granjas
56
10
1
2
1
70
Aves
2495200
1563000
821000
58000
352000
5289200
Galpones
242
76
16
7
10
351
Fuente: CDBM, 2004. El dato se calculo segn las granjas inventariadas en sanidad
112
Efectos del deshidratado sobre el valor nutritivo
de la pollinaza y la presencia de microorganismos.
Universidad de Yucatn, facultad de ingeniera qumica.
12
Valor
2495200
Unidades
aves
13
aves/m2
20
kg/m2
1.54
kg/ave
3838,8
6
23032,8
ton/ciclo
ciclos
ton/ao
13
Tratamiento
Pollinaza
gallinaza de piso
ton/ao
ton/ao
cantidad
cantidad
Sanitizacin
15206,6
66
1410
Secado
4145
18
11885
59
Ninguno
3685
16
6849
34
Total
23032
100
20144
100
BIOSEGURIDAD
El desarrollo de la industria avcola regional ha generado una gran presin
sobre el medio; reflejado por el consumo de agua, energa, la generacin de
gallinaza, pollinaza y mortalidad. Hasta hace unos aos estos residuos no se
consideraban como una parte primordial de la bioseguridad del proceso
productivo, por lo que hasta ahora se le esta dando la debida atencin, con
mayor preocupacin en las zonas de mayor densidad avcola.
114
if nargout
[varargout{1:nargout}] = gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
else
gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
end
% End initialization code - DO NOT EDIT
% --- Outputs from this function are returned to the command line.
function varargout = secador_OutputFcn(hObject, eventdata, handles)
% varargout cell array for returning output args (see VARARGOUT);
% hObject handle to figure
% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB
% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)
% Get default command line output from handles structure
varargout{1} = handles.output;
end
% handles
T11=str2double(get(handles.edit2,'string'));
T22=str2double(get(handles.edit3,'string'));
t11=str2double(get(handles.edit4,'string'));
t22=str2double(get(handles.edit5,'string'));
Tw1=str2double(get(handles.edit6,'string'));
Cp1=str2double(get(handles.edit7,'string'));
L1=str2double(get(handles.edit8,'string'));
Y2=str2double(get(handles.edit11,'string'));
X1=str2double(get(handles.edit12,'string'));
X2=str2double(get(handles.edit10,'string'));
Gs=str2double(get(handles.edit14,'string'));
n=str2double(get(handles.edit16,'string'));
e=str2double(get(handles.edit17,'string'));
fi=str2double(get(handles.edit18,'string'));
Dp=str2double(get(handles.edit19,'string'));
nf=str2double(get(handles.edit22,'string'));
Cw=1;
Cpa=1.005;
Cpv=1.8723;
A=2500.9;
Cl=4.18;
Cp=0.4131;
W=(X1/(1+X1));
Ls=L1-W.*L1;
123
L=Ls.*2.2;
T1=T11.*(9/5)+32;
T2=T22.*(9/5)+32;
t1=t11.*(9/5)+32;
t2=t22.*(9/5)+32;
Tw=Tw1.*(9/5)+32;
HL1=Cp1.*t11+X1.*Cl.*t11;
HL2=Cp1.*t22+X2.*Cl.*t22;
HG2=(Cpa+Cpv.*Y2).*T22+A.*Y2;
G1=(Ls.*((X1-X2).*(Cpv.*T11+A)-(HL1-HL2)))/(0.85.*HG2-Cpa.*T11Y2.*(Cpv.*T11+A));
Y1=(Ls.*(X1-X2)+G1.*Y2)/G1;
G11=((G1+(G1.*Y2))/1.126).*0.5885777787;
G=G1.*2.2;
Cs=0.24+0.44.*Y2;
Tc=T2-((Cp.*L)/(Cs.*G)).*(T2-Tw);
Tb=T1+((L/G).*(Cp+X1.*Cw)/Cs).*(Tw-T1);
TmI=((Tb-Tw)-(T1-t1))/log((Tb-Tw)/(T1-t1));
NTI=(Tb-T1)/TmI;
TmII=((Tc-Tw)-(Tb-Tw))/log((Tc-Tw)/(Tb-Tw));
NTII=(Tc-Tb)/TmII;
TmIII=((T2-t2)-(Tc-Tw))/log((T2-t2)/(Tc-Tw));
NTIII=(T2-Tc)/TmIII;
De=((4.*G)/(pi.*Gs))^(1/2);
Up=0.0128.*(Gs)^(0.8);
Un=0.37.*(Gs)^(0.37);
U=(Un+Up)/2;
s=6.*(1-e)/(fi.*Dp);
a=n.*s;
LTI=(Gs.*Cs)/(U.*a);
CsII=0.24+0.446.*((Y1-Y2)/2);
LTII=(Gs.*CsII)/(U.*a);
CsIII=0.24+0.446.*Y1;
LTIII=(Gs.*CsIII)/(U.*a);
Z=(LTI.*NTI)+(LTII.*NTII)+(LTIII.*NTIII);
P=Z/De;
Lon=(Z/3.281).*1.1;
Ve=(pi/4).*(((De/3.281).*100)^(2).*L);
V=n.*Ve;
Af=(2.*V)/(L.*nf);
Re=De/(2.*3.281);
B=(6.7813.*pi)/180;
h=(sin(B).*1.5.*Re)/cos(pi/4);
124
b=h/1.5;
R=Re.*cos(B)+b.*cos(pi/4)+h;
D=2.*R;
beta=B.*180/pi;
set(handles.text12,'String',Lon);
set(handles.text22,'String',D);
set(handles.text26,'String',beta);
set(handles.text27,'String',h);
set(handles.text28,'String',b);
set(handles.text56,'String',G11);
set(handles.text59,'String',Y1);
125
128
129
muerte o una
PELIGRO
Si no sigue las instrucciones de inmediato, usted puede morir o sufrir una lesin
grave.
GR
ADVERTENCIA
Si no sigue las instrucciones, usted puede morir o sufrir una lesin grave.
130
ADVERTENCIA:
1. Lea todas las instrucciones antes de usar el secador.
2. No coloque artculos como aceites, combustibles, fluidos inflamables y
qumicos cerca de la entrada del rea del quemador de gas propano o sobre
la tolva de descarga.
Los artculos ya mencionados pueden generar incendio, explosin o una
reaccin qumica.
3. el secador fue diseado y construido para secar pollinaza solamente, no
intentar secar otros productos y menos si estn hmedos con algn tipo de
combustible o qumico que pueda reaccionar a temperaturas elevadas.
4. No permita que los nios jueguen en o sobre el cilindro.
5. No permita que los nios se acerquen al secador.
6. No introduzca las manos u objetos dentro del cilindro si est en
movimiento.
7. No reparar o reemplazar cualquier parte del secador o intente ningn tipo
de servicio a menos que se recomiende especficamente en esta gua de uso
y cuidado del usuario y menos si usted no entiende y no tiene las habilidades
para llevar a cabo alguna reparacin.
131
expuesto a la
intemperie.
12. No altere los controles elctricos de la maquina.
13. Ver las instrucciones de instalacin de tierra requisito.
132
Revisin de su ventilacin
Su secador debe de estar instalado y ventilado adecuadamente para obtener
una eficiencia mxima de secado y acortar el tiempo de secado. Deje que los
espacios de instalacin tengan las medidas mnimas recomendadas (se
encuentran en sus Instrucciones de instalacin). Vea las Instrucciones de
instalacin para ms informacin.
NOTA: Las visitas de servicio que resulten necesarias debido a una
ventilacin inadecuada irn por cuenta del cliente, ya sea que se trate de una
instalacin pagada o una hecha por el cliente mismo.
133
134
IMPORTANTE:
_ No ponga a funcionar el secador con obstrucciones en el giro del cilindro.
_ No ponga en funcionamiento el secador con obstrucciones en el ventilador
centrfugo.
_ No ponga en funcionamiento el secador con insinuaciones de fuga de
propano.
_ Revise que los aros gua estn bien engrasados para asegurar un giro mas
suave.
_ Revise que no aya nada obstaculizando el giro de la polea del dosificador
de la tolva de entrada.
_ No ponga en funcionamiento el secador con obstrucciones en el dosificador
de la tolva de entrada.
SOLUCIN DE PROBLEMAS
En primer lugar, pruebe las soluciones sugeridas aqu.
El secador no funciona
_ Verifique lo siguiente:
Se han enchufado los cables elctricos?
Se debe verificar la conexin de los cables al tomacorriente adecuado si es
de 110 V para los motores o de 220 V para el ventilador.
135
No hay calor
_ No hay gas en las pipetas de gas propano?
Se debe revisar el nivel de gas cada ves que se usa el secador.
_ No hay chispa en los pilotos para generar el encendido del gas del
quemador?
Se debe revisar la conexin elctrica del piloto de encendido.
_ Est la vlvula abierta en la va de abastecimiento?
Revisar si la vlvula esta en buen estado y si esta abierta en el momento de
uso de la secadora.
Resultados del secador
La pollinaza no est secndose de modo satisfactorio
_ Verifique lo siguiente:
La cantidad de fuego y por ende la cantidad de calor es suficiente?
Se debe verificar si la vlvula del gas esta abierta lo necesario para quemar
lo suficiente que genere los gases de combustin apropiados para el secado
de la pollinaza.
Est obstruido con pollinaza el ducto de entrada de aire y gases de
combustin?
Verificar que el ducto de entrada ubicado en la tolva de descarga este libre
de residuos de pollinaza que puedan impedir el libre flujo del aire y de los
gases de combustin.
136
137
1
0,9
0,8
Absorbancia
Conc.
mg/ml Abs
0,7
0
0
0,6
0,01 0,018
0,5
y = 0,9137x + 0,0351
0,4
0,05 0,072
R2 = 0,9931
0,3
0,1
0,143
0,2
0,2
0,263
0,1
0,4
0,442
0
0,6
0,571
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
Concentracin (mg/mL)
0,8
0,758
1
0,936
Los valores de concentracin de protenas para la muestra de pollinaza antes y
despus del secado fueron: 0,770 correspondientes a 0,804 mg/mL y 0,189
correspondiente a 0,267 mg/mL, respectivamente.
138