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SKF VectoLub, Baureihe VTEC


uere Minimalmengenschmierung,
Mengendosierung

Das Minimalmengenschmiersystem SKF


VectoLub bietet eine saubere und wirtschaftliche alternative Lsung fr das Versprhen
minimaler Schmierstoffmengen.
Der Einsatz von Mikro-Verdrngerpumpen
gestattet die Zufhrung kleinster Schmierstoffmengen (ab 3 mm3) ber eine
Zweistoffdse in hoher Impulsfolge in den
folgenden Anwendungsbereichen:
Zerspanende Metallbearbeitung, Blechbearbeitung,
Belung von Teilen,
Schmierung von Frderanlagen,
Schmierstoffdosierung, ...
Die Baureihe VTEC des Produktbereiches

SKF VectoLub ist vollstndig nach dem Baukastenprinzip aufgebaut und gestattet dem
Anwender die individuelle Zusammenstellung
bzw. die bedarfsgerechte Erweiterung seiner
ueren Minimalmengenschmierung (MMS).

Vorteile
Hhere Bearbeitungsleistung (hhere
Geschwindigkeit beim Schneiden und
Abstechen).
Besseres Oberflchenfinish durch verminderte (Reibungs-) Temperatur.
Hhere Werkzeuglebensdauer, haupt
schlich bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Genaue Einstellung der Frdermenge


spart Schmierstoff.
Erhhte Sicherheit und Umwelthygiene
am Arbeitsplatz, kein Nebel, saubere
Atemluft.
Modulares und nachrstbares System.
Alle ueren Anschlsse werden ber
Steckverbinder hergestellt.

SKF VectoLub, uere Minimalmengenschmierung, Baureihe VTEC

Minimalmengenschmierung SKF VectoLub, Funktionsweise


SKF VectoLub hat sich seit Jahren bewhrt.
Sie beruht auf der Kombination zwischen
sehr kleinen Schmierstoffdosis (von 3 bis
90mm3), die von pneumatischen Mikropumpen zugefhrt werden, und einem als Tragluft
bezeichneten druckbeaufschlagten Luftstrom.

Luft wird mit der Schmierstoffmenge am


Pumpenauslass in sehr kleine Mikrotrpfchen zerstubt und mit der Tragluft ohne
Nebelbildung zur entsprechenden Reibstelle
transportiert. Dort bildet das Gemisch einen
feinen Schmierfilm.

Mit dieser Technologie wird der Schmierproze verbessert, den Schmierstoffverbrauch


reduziert, und Hygiene und Sicherheit am
Arbeitsplatz bewhrt.

SKF VectoLub Funktionsweise

Schmierstoff und Luft werden in einer koaxialen Leitung zu der Zweistoff-Sprhdse


gefrdert. Die in der Sprhdse verwirbelte
Luft
Schmierstoff
Luft

Mikrotrpfchen
200/600 m

Die VTEC-Einheit
Eine VTEC-Einheit ist eine modular
aufgebaute Minimalmengenschmieranlage
bestehend aus mehreren Modulen mit Mikropumpen und ermglicht die gleichzeitige
Schmierung mehrerer Schmierstellen. Dank
dieser Modularitt baut der Benutzer seine
Schmieranlage je nach seinen Bedrfnissen
auf. So kann er:
Die Frdermenge einzelner Mikropumpen
entsprechend den Anforderungen jeder
Schmierstelle anpassen
Die Funktion einer oder mehrerer Mikropumpen pneumatisch oder elektrisch
(mit einem Steuergert) steuern die Arbeitsfrequenz der Mikropumpe einstellen,
um damit die gesamte Frdermenge zu
bestimmen
mehrere Schmierkreise unabhngig
steuern (getrennt Luftversorgung), um
mit einer einzigen Anlagen verschiedene
Maschinen zu schmieren
die Frderleistung eines Moduls berwachen

Das Modul

Medienanschlsse

Eine VTEC-Einheit kann bis zu 8 Modulen


haben und somit bis zu 8 Schmierstellen
schmieren. Das Modul wird je nach den spezifischen Anforderungen jeder Schmierstelle
ausgewhlt. Drei Hauptelemente kommen in
Betracht:
die Grundplatte
die Mikropumpe
die berwachung des Luftdruckes

Alle externen Anschlsse der VTEC-Anlage


werden ber Steckverbinder hergestellt, was
den Einbau sehr vereinfacht. Die GesamtDruckluftzufuhr (fr Tragluft und Steuerung
der Mikropumpen) sowie die Schmierstoffzufuhr erfolgen links am ersten Modul der
VTEC-Anlage. Der lbehlter muss oberhalb
montiert werden. Jedes Modul verfgt ber
einen Koaxialausgang (Luft und Schmierstoff)
zur Versorgung der Schmierstelle.

Aufstellung

Komponenten, siehe Prospekt Nr. 1-4402DE SKF VectoLub, Zubehr.

Nach Auswahl der Module werden diese


zunchst in der gewnschten Reihenfolge
zusammengebaut und ber rckseitig angebrachte Clips an einer DIN-Schiene befestigt.
So lsst sich die VTEC-Anlage direkt am
Gestell einer Maschine in einem (z.B. vor
Spanflug usw.) geschtzten Bereich, in einem
Schaltschrank bzw. in einem unserer Schutzgehuse montieren.
DIN-Schiene (Seite 14)
Schutzgehuse (Seiten 14 und 15)
Alle Bedien- und Einstellhandgriffe erfolgen
an der Vorderseite.

Beachten Sie wichtige Informationen zum Produktgebrauch auf dem Rckumschlag.


Beachten Sie die Bedienungsanleitung
Nr. 951-130-440.

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SKF VectoLub, uere Minimalmengenschmierung, Baureihe VTEC

Funktion
Eine SKF VectoLub MMS-Anlage wird mit
Druckluft (5-8 bar) sowie ber einen externen Behlter mit Schmierstoff (l) beschickt.
Luft und Schmierstoff werden in die einzelnen Module geleitet, welche gemeinsam
die VTEC-Anlage bilden und mit einer
Mikropumpe sowie einem Ausgang fr
Koaxialschlauch versehen sind.
Die pneumatisch bettigte volumetrische
Mikropumpe frdert den Schmierstoff (ab
3 mm3/Impuls) ber die innere Kapillare
eines koaxialen Schlauchs in eine ZweistoffSprhdse.

Die durch das Rohr geleitete NiederdruckTragluft wird in der Dse verwirbelt. Dadurch
wird die dosierte lmenge in Mikrotrpfchen
zerlegt, die dann mit der Tragluft ohne Nebelbildung auf die Reibstelle gelangen.

und ein strungsfreies Ausstrmen garantiert


sind. So wird die Luft beispielsweise in
einer bestimmten Zone verwirbelt, damit
die Schmierstofftropfen in Mikrotrpfchen
aufgespalten werden.

Der Zweck der Sprhdsen besteht darin,


winzige Schmierstofftrpfchen in der
gewnschten Gre zu erzeugen und mittels
eines Tragluftstroms auf die Schmierflche
zu lenken.
Die Oberflche des Schmierfilms wird durch
die innere Form und Abmessungen der
Dsen bestimmt. Die Dsen sind so gestaltet,
dass geeignete Strmungsgeschwindigkeiten
SKF VectoLub System

Luft

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SKF VectoLub, uere Minimalmengenschmierung, Baureihe VTEC

Komponenten einer VTEC-Einheit: die Grundplatte


Die Grundplatte ist die Hauptkomponente
eines Moduls einer VTEC-Anlage. Es gibt 10
verschiedene Grundplatten zur Versorgung
einer Schmierstelle sowie eine Spezialplatte,
die die Luftzufuhr aller anderen Grundplatten
steuert.

Gemeinsame Eigenschaften

Spezifische Eigenschaften

Jede Grundplatte besitzt einen Auslass fr


den Anschluss eines Koaxialschlauches ber
Steckverbinder sowie einen Luftregler, ber
den sich der Druck der Tragluft jeder Grundplatte einzeln einstellen lsst.

Eine Grundplatte kann verschiedene Komponente haben mit folgenden Funktionen:


Luftsteuerung
Kontrolle der Arbeitsfrequenz der Mikropumpe
berwachung des Frderstroms der
Mikropumpe

Luftsteuerung

Arbeitsfrequenz der Mikropumpe

Stromberwachung

Gesamtluft-Magnetventil

Pneumatisches Magnetventil

Strmungswchter GS304P

Das Hauptluftventil steuert die Luftzufuhr


des Systems Luft zur Bettigung der
Mikropumpe sowie Tragluft Die Grundlatte I
mit dem Hauptluftventil ist systematisch der
Master der nachgeschalteten Grundplatten
fr diese Funktion.

Das Magnetventil steuert das Ein- und


Ausschalten der Mikropumpe. Die Arbeitsfrequenz der Mikropumpe wird durch ein
Steuergert gesteuert.

Der Strmungswchter GS304P gestattet


die berwachung der ldurchflussmenge der
Mikropumpe.

Pneumatischer Impulsgeber
Warnung!
Die Grundplatten mit einem Strmungswchter GS304P drfen nur mit einer Schaltspannung von24 V DC betrieben werden.
Die maximale Kontrollfrequenz des Strmungswchters GS304P ist 4 Zyklen pro
Minute.

Der Impulsgeber ermglicht die Einstellung


der Arbeitsfrequenz der Mikropumpe. Die
Luftzufuhr wird ber eine vorgeschaltete
Grundplatte angesteuert, die ber ein Hauptluftventil verfgt.
Pneumatischer Impulsgeber + pneumatisches Magnetventil
Das Magnetventil steuert das Ein- und Ausschalten der Mikropumpe. Die Einstellung der
Pumpfrequenz der Mikropumpe erfolgt ber
den Impulsgeber.

Bestellerluterung der Grundplatte

Zeichen

Luftregler

Pneumatischer Impulsgeber

Pneumatisches Magnetventil

Strmungswchter
Mikropumpe

Moduleinheit

Breite [mm]

30

30

30

30

60

60

60

60

Spannung 115 V AC 50/60 Hz

Spannung 230 V AC 50/60 Hz

Spannung 24 V DC

Gesamtluft-Magnetventil

42

30

60

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Konfigurationsmglichkeiten
Durch das Baukastenprinzip der VTECAnlage lassen sich verschiedene Module
kombinieren, die jeweils eine Schmierstelle
versorgen. Die Betriebsparameter eines
Moduls knnen entweder modulspezifisch
(Bettigung der Mikropumpe, Pumpfrequenz,
Luftzufuhr) oder mit denen anderer Module
identisch sein. Es ist also mglich, ein (oder
mehrere) Modul(e) ber ein vorgeschaltetes
Modul zu steuern. Dieses vorgeschaltete
Modul steuert dann als Master die so
genannten Slaves.
Ferner ist es mglich, mit einer VTEC-Anlage
mehrere voneinander unabhngige Schmierkreise zu versorgen.

Einzelner Schmierkreis oder mehrere Schmierkreise


Einzelner Schmierkreis
Ein oder mehrere Module arbeiten gleichzeitig: Ein Hauptluftventil ist der bzw. den Grundplatte(n)
vorzuschalten, die die Mikropumpe(n) versorgt bzw. versorgen.

Mehreren Schmierkreise
Ein oder mehrere Module arbeiten in unterschiedlichen Zyklen: Dazu wird jeder Grundplatte bzw.
Grundplattengruppe, die jeweils einen getrennten Schmierkreis bildet und unabhngig von den anderen angesteuert wird, ein Hauptluftventil vorgeschaltet.

Diese Kriterien sind sehr wichtig fr die


richtige Auswahl der Module und insbesondere der Grundplatten mit ihren unterschiedlichen Funktionen.

Die Grundplatten

Grundplatte I
Spezialausfhrung. Im Unterschied zu den
anderen Ausfhrungen versorgt sie keine
Schmierstelle (ohne Tragluftkontrolle und
ohne Mikropumpe). Dafr besitzt sie ein
Hauptluftventil.
Das Hauptluftventil steuert die Luftzufuhr zu
den Mikropumpen sowie die Tragluftzufuhr.
Diese Grundplatte steuert grundstzlich
als Master die als Slave nachgeschalteten
Grundplatten.
Diese sehr wichtige Grundplatte gestattet der
VTEC-Anlage die Versorgung vollkommen
unabhngiger Schmierkreise.

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SKF VectoLub, uere Minimalmengenschmierung, Baureihe VTEC

Grundplatte A
"Slave" Grundplatte
Diese Grundplatte hat keinerlei zustzliche
Funktion. Als Slave ist ihr grundstzlich eine
Grundplatte vorgeschaltet.

Grundplatte B
Pneumatischer Impulsgeber
Der Impulsgeber gestattet die Verstellung
der Bettigungsfrequenz der Mikropumpe.
Fr die Steuerung der Luftzufuhr wird diese
Grundplatte als Slave von der vorgeschalteten Grundplatte angesteuert, die ber ein
Hauptluftventil verfgt.

Grundplatte C
Pneumatisches Magnetventil
Das pneumatische Magnetventil steuert
das Ein- und Ausschalten der Mikropumpe.
Ein Steuergert steuert die Bettigung des
Magnetventils und somit die Arbeitsfrequenz
der Mikropumpe.

Grundplatte D
Pneumatisches Magnetventil
Pneumatischer Impulsgeber
Das pneumatische Magnetventil steuert
das Ein- und Ausschalten der Mikropumpe.
Die Verstellung der Pumpfrequenz der
Mikropumpe erfolgt ber den pneumatischen
Impulsgeber.

Grundplatte J
"Slave" Grundplatte
Diese Grundplatte hat keinerlei zustzliche
Funktion. Sie wird von der Grundplatte I,
die sich stromauf befindet, unmittelbar
angesteuert.

Grundplatte E
Strmungswchter GS304P
Der Strmungswchter GS304P gestattet
die berwachung der ldurchflussmenge der
Mikropumpe. Diese Grundplatte hat keinerlei
zustzliche Funktion. Als Slave ist ihr grundstzlich eine Grundplatte vorgeschaltet.

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Grundplatte F
Pneumatischer Impulsgeber
Strmungswchter GS304P
Der Impulsgeber gestattet die Verstellung
der Bettigungsfrequenz der Mikropumpe.
Fr die Steuerung der Luftzufuhr wird diese
Grundplatte als Slave von der vorgeschalteten Grundplatte angesteuert, die ber ein
Hauptluftventil verfgt. Der Strmungswchter GS304P gestattet die berwachung der
ldurchflussmenge der Mikropumpe.

Grundplatte G
Pneumatisches Magnetventil
Strmungswchter GS304P
Das pneumatische Magnetventil steuert
das Ein- und Ausschalten der Mikropumpe.
Ein Steuergert steuert die Bettigung des
Magnetventils und somit die Arbeitsfrequenz
der Mikropumpe. Der Strmungswchter
GS304P gestattet die berwachung der
ldurchflussmenge der Mikropumpe.

Grundplatte H
Pneumatisches Magnetventil
Pneumatischer Impulsgeber
Strmungswchter GS304P
Das pneumatische Magnetventil steuert
das Ein- und Ausschalten der Mikropumpe.
Die Verstellung der Pumpfrequenz der
Mikropumpe erfolgt ber den pneumatischen
Impulsgeber. Der Strmungswchter GS304P
gestattet die berwachung der ldurchflussmenge der Mikropumpe.

Grundplatte K
"Slave" Grundplatte
Strmungswchter GS304P
Diese Grundplatte hat keinerlei zustzliche
Funktion. Sie wird von der Grundplatte I,
die sich stromauf befindet, unmittelbar
angesteuert. Der Strmungswchter GS304P
gestattet die berwachung der ldurchflussmenge der Mikropumpe.

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Komponenten einer VTEC-Einheit: die Mikropumpe


Jede Grundplatte, die mit einer pneumatischen Mikropumpe ausgerstet ist, versorgt
eine Reibungsstelle mit Schmierstoff.

Zur Auswahl der Mikropumpe sind je nach


Anwendungsfall drei Kriterien zu beachten.
Leistungsbereich
Dosiereinstellung
Werkstoff der Mikropumpe

Leistungsbereich

Dosiereinstellung

Werkstoff der Mikropumpe

Zwei Frdermengenbereiche sing mglich:


Unterer Volumenbereich:
3 bis 30 mm3/Impuls (Dosierringe)
oder 10 bis 30 mm3/Impuls (Stellrad),
Oberer Volumenbereich:
30 bis 90 mm3/Impuls (Einstellung mit
Stellrad oder Dosieringen),
Die Frdermenge ist in mm3 pro Impuls
angegeben. Die gesamte Frdermenge, die
fr die Anwendung erforderlich ist, hngt von
der Bettigungsfrequenz der Mikropumpe.

Stellrad: Im unteren Volumenbereich


bewirkt eine volle Drehung des Rads eine
nderung von 5 mm3/Impuls ; im oberen
Leistungsbereich von 15 mm3/Impuls. Der
Durchsatz kann bei Null gesperrt werden,
und der Mindestdurchsatz ist mit Umdrehungen des Stellrads gewhrleistet.
Dosierringe: Unterer Volumenbereich
6 Dosierringe (0/3/5/10/15/20) und
oberer Volumenbereich 4 Dosierringe
(0/30/45/60). Zur Erreichung des maximalen Pumpendurchsatzes werden keine
Dosierringe bentigt.

Das Material der Mikropumpe kann je nach


Umgebungsbedingungen von Bedeutung
sein. Die Mikropumpen sind in Messing und
in Edelstahl erhltlich.

Bestellzeichen der Mikropumpe

Zeichen
Durchflussmenge
[mm3/Hub]

A
3 bis 30

10 bis 30

Dosierringe

Stellrad
Werkstoff

Messing
Edelstahl

30 bis 90
Einstellung

Stellrad

Dosierring

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Funktionsbeschreibung

Funktion der Mikropumpe


1

Mikropumpe
1. Schmierstoffauslass
2. Schmierstoffversorgung
3. Bettigungsluft-Einlass
4. Dosierring
5. Ventil
6. Schmierstoff-Dosierkammer
7. Hydraulischer Kolben
8. Rckstellfeder
9. Luftkammer
10. Pneumatischer Kolben

5 6

10

1
1. Die Druckluftversorgung erfolgt durch die Luftleitung (3). Die Luft
fllt die Kammer (9) und bewegt den Steuerkolben (10).
2. Der Hub des Steuerkolbens (10) wird durch den Dosierring
begrenzt (4). Der Dosierkolben (7), der mechanisch mit dem
Steuerkolben (10) verbunden ist, dient zur Komprimierung des
Schmierstoffs in der Kammer (6). Das Ventil (5) ffnet sich und
erlaubt den Durchgang des Schmierstoffs zum Auslass (1).
3. Die Kammer (9) steht nicht mehr unter Druck, sie wird nicht mehr
ber die Luftleitung versorgt (3). Der Rcklauf der Kolben (10) und
(7) erfolgt ber die Rckstellfeder (8). Sobald der Rcklauf beendet
ist, fllt sich die Kammer (6) mit Hilfe des Zugangs der Schmierstoffversorgung erneut mit ausreichend Schmierstoff.

Komponenten einer VTEC-Einheit: die Luftkontrolleinrichtung


Der Tragluftdruck jedes Moduls kann einzeln
berwacht werden. Diese Kontrollmglichkeit
ist die dritte Komponente des Moduls. ber
die Luftkontrolleinrichtung kann der Nutzer
den Tragluftdruck optimieren; die Verstellung
erfolgt ber den Tragluftregler.
Diese Komponente ist auf dem Oberteil des
Moduls montiert.
Zwei Kontrollarten sind mglich:
Sichtkontrolle ber ein Manometer
Messbereich 0 bis 4 bar
Elektrische Kontrolle mittels Druckschalter
Schaltdruck 0,3 bar
Wenn keine Kontrolleinrichtung am Modul
angeschlossen ist, kann die Kontrollffnung
mit einem Blindstopfen verschlossen werden.

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Die Grundplatte Ausfhrung I besitzt keinen


Luftregler. Eine berwachung der Luftmenge
ist dennoch mglich. Wie oben beschrieben
knnen die gleichen Kontrollarten eingesetzt
werden. Nur die Werte sind unterschiedlich.
Sichtkontrolle ber ein Manometer
Messbereich 0 bis 10 bar
Elektrische Kontrolle mittels Druckschalter
Schaltdruck 5 bar
Wenn keine Kontrolleinrichtung am Modul
angeschlossen ist, kann die Kontrollffnung
mit einem Blindstopfen verschlossen werden.

Bestellzeichen der Luftkontrolleinrichtung

Zeichen

Manometer

Druckschalter
Keine Kontrolle

SKF VectoLub, uere Minimalmengenschmierung, Baureihe VTEC


Technische Daten
Allgemein
Anzahl der Module . . . . . . . . . .
Druckluft
Min. Luftverbrauch . . . . . . . . . .
trockene und gefilterte (5 m) Luft
Eingangsluftdruck . . . . . . . . . . .
Frdermenge einer Mikropumpe
Unterer Volumenbereich (Dosierringe)
Oberer Volumenbereich (Dosierringe)
Unterer Volumenbereich (Stellrad) . .
Oberer Volumenbereich (Stellrad) . . .
Bettigungsfrequenz . . . . . . . . . .
Schmierstoff . . . . . . . . . . . . . .

effektive Viskositt . . . . . . . . . . .
(bei Betriebstemperatur)
Betriebstemperatur . . . . . . . . . .
Befestigungsschiene . . . . . . . . . .

1 bis 8
800 Nl/min
5 bis 8 bar
3 bis 30 mm3/Impuls
30 bis 90 mm3/Impuls
10 bis 30 mm3/Impuls
30 bis 90 mm3/Impuls
3 Impulse/s max.
Mineralle, synthetische und
umweltschonende le
10 bis 400 mm/s
10 ... 50 C
EN 50035 oder EN 50022

Gesamtluft-Magnetventil (Grundplatte I)
Durchfluss (um 6 bar) . . . . . . . . . 950 Nl/min
Elektrische Versorgung . . . . . . . . . 115 V 50/60 Hz

2 VA (1,5W)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 V 50/60 Hz

2 VA (1,5 W)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 V DC 1,6 W
Schutzart . . . . . . . . . . . . . . . IP 65
Aufflanschbild . . . . . . . . . . . . . ISO Ma G01
Lebensdauer . . . . . . . . . . . . . . 1,5 106 Schaltspiele
Druckschalter
Schaltvermgen . . . . . . . . . . . .
Schutzart . . . . . . . . . . . . . . .
Spannung max. . . . . . . . . . . . .
Lebensdauer . . . . . . . . . . . . . .

Luft-Magnetventil
Durchfluss (um 6 bar) . . . . . . . . .
Elektrische Versorgung . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schutzart . . . . . . . . . . . . . . .
Aufflanschbild . . . . . . . . . . . . .
Lebensdauer . . . . . . . . . . . . . .

Pneumatischer Impulsgeber
Durchfluss (um 6 bar) . . . . . . . . . 170 Nl/min
Lebensdauer . . . . . . . . . . . . . . >1 107 Schaltspiele
Frequenz . . . . . . . . . . . . . . . 0,166 bis 3 Hz
Strmungswchter GS304P
Geeignet fr Dosiermengen von . . . .
Taktfrequenz max. . . . . . . . . . . .
Mediumviskositt . . . . . . . . . . .
Nennspannung . . . . . . . . . . . .
Laststrom IA . . . . . . . . . . . . . .

10 bis 600 mm3


4 Impulse/min
10 bis 400 mm/s
24 V DC
500 mA max. je Ausgang

100 VA
IP65
42 V
1 106 Schaltspiele

Anschlussdiagramm des Druckschalters

150 Nl/min
115 V 50/60 Hz 2,5 VA
230 V 50/60 Hz 2,5 VA
24 V DC 1 W
IP 65
Logik-Elemente
1,5 107 Schaltspiele

Anschlussdiagramm des Strmungswchters


1

2
4
PNP

Pin
Pin
Pin
Pin

1
2
3
4

(BN
(BN
(BN
(BN

braun): + 24 V
wei): PNP/NC ffnet bei Durchfluss
blau): 0 V
schwarz): PNP/NC schliet bei Durchfluss

Empfohlene Schmierstoffe
Mit der VTEC-Anlage knnen Mineral-, Synthetik- und Umweltschonende le mit einer effektiven Viskositt von 10 bis 400 mm2/s eingesetzt
werden. Flchtige Schmierstoffe mssen einen Fettgehalt von 5 bis 10%
aufweisen.
Eine Freigabeliste fr Schmierstoffe finden Sie unter der Internetadresse
www.skf.com/schmierung.

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VTEC-Einheit, Auenmae
Der Platzbedarf einer VTEC-Anlage ist unterschiedlich, je nach Anzahl
und Typ der enthaltenen Module.
Die Breite der Module variiert je nach enthaltenen Komponenten. Die
Module mit einer Grundplatte A/B/C/D bzw. J haben somit eine Breite
von 30 mm und dies entspricht einer Moduleinheit. Die Module mit
einer Grundplatte E/F/G/H bzw. K haben eine Breite von 60 mm und
dies entspricht zwei Moduleinheiten. Das Modul mit Grundplatte
der Sonderausfhrung I ist 42 mm breit und dies entspricht einer
Moduleinheit.
Komponente

Modelle

Breite
[mm]

Moduleinheit

Grundplatte

A/B/C/D/J

30

E/F/G/H/K

60

42

Einbaumae einer VTEC

330
30

188

60

204

42

Lufteinlass,
Steckverbindung fr Rohr auen 8 mm

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Schmierstoffeinlass,
Steckverbindung fr Rohr auen 8 mm

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Hilfe fr Kennzeichnung einer VTEC-Anlage


Die Kennzeichnung einer SKF VectoLub-Anlage der Baureihe VTEC
erfolgt in drei Schritten.

1/ Festlegung des Moduls je Schmierstelle


Jedes Modul muss mit 3 Buchstaben gekennzeichnet sein, wobei
jeder Buchstabe einer der drei Komponenten entspricht. Die Tabellen
auf Seite 13 dienen dabei als Hilfestellung.
Erster Buchstabe: Ausgewhlte Grundplatte
Zweiter Buchstabe: Ausgewhlte Mikropumpe
Dritter Buchstabe: Art der Luftdruckkontrolle.

2/ Festlegung der Reihenfolge der Module fr Ihre VTECAnlage unter Bercksichtigung der gewnschten Anzahl
von Schmierkreisen und der gewnschten Ansteuerung.
Die gewhlten Funktionen (Master bzw. Slave) bestimmen sich durch
den relativen Standort des Moduls in Bezug auf die gesamte VTECAnlage, von links beginnend (Seite der Druckluft und Hydraulik
einspeisung).

3/ Spannungsversorgung
Beispiel: Ein Modul mit der Kennzeichnung BBM enthlt eine Grundplatte mit pneumatischem Impulsgeber (B), eine Messing- Mikropumpe im unteren Volumenbereich (0 30 mm3/Impuls) mit Stellrad (B)
und eine Tragluft-Sichtkontrolle per Manometer (M).

Bei der Kennzeichnung der Module ist am Zeilenende die erforderliche Anschlussspannung anzufgen (siehe Seite 10), Auswahl:
+924/+428/+429
Achtung! Wenn Sie sich fr eine elektrische Schmierstoffberwachung
(Grundplatten Typ E/F/G/H/K mit GS304P Strmungswchter)
entschieden haben, betrgt die Spannung fr die gesamte Anlage
grundstzlich 24 V DC.

Hinweis!
Bei der Zusammenstellung der VTEC-Anlage ist zu bercksichtigen, dass
eine Anlage aus Platzgrnden nur 8 Moduleinheiten umfassen kann.
Dabei entsprechen bestimmte Module (Grundplatte A, B, C, D, J und I)
einer einzelnen Moduleinheit, whrend andere Module (Grundplatte E, F,
G H und K) jeweils zwei Moduleinheiten beanspruchen.

Alle SKF VectoLub Einheiten, Baureihe VTEC werden mit Steckverbindern fr Luft- und Schmierstoffeinlsse und -auslsse geliefert,
sowie mit einem Sonderwerkzeug, um die Koaxialleitungen von den
Auslssen zu trennen.

Bestellbeispiel einer VTEC-Anlage

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VTEC -

IZM -

Modul Nr.

BBM - CAZ - DBP - ABZ -

HBM -

JAZ -

+ 924

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Zusammenfassende Tabelle der verschiedenen Komponenten eines Moduls

1. Komponente die Grundplatte

Zeichen

Luftregler

Pneumatischer Impulsgeber

Pneumatisches Magnetventil

Mikropumpe

Strmungswchter

Gesamtluft-Magnetventil

Moduleinheit*

Breite [mm]

30

30

30

30

60

60

60

60

42

30

60

Spannung 115 V AC 50/60 Hz

Spannung 230 V AC 50/60 Hz

Spannung 24 V DC

2. Komponente die Mikropumpe

Zeichen

Durchflussmenge

3 bis 30

[mm3/Hub]

10 bis 30

Einstellung

Dosierringe

Werkstoff

Messing

30 bis 90
Stellrad

Edelstahl

3. Komponente die Luftkontrolleinrichtung

Zeichen

Manometer

Druckschalter
Keine Kontrolle

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VTEC-Anlage, Art der Befestigung


Befestigungsschiene
Die VTEC-Anlage kann ber eine Befestigungsschiene direkt
an Ihren Schaltschrank oder an das Gestell Ihrer Maschine
in einem vor Spanflug geschtzten Bereich montiert werden
(die Befestigungsclips werden mit den Modulen mitgeliefert).

Befestigungsschiene fr 2 bis 8 Moduleinheiten


Alle Schienen sind aus vergtetem Stahl hergestellt und entsprechen der EN- und DIN-Normen.

Befestigungsschiene

Mae
L H P [mm]

SY.9663.105

105 35 15

SY.9663.180

180 35 15

SY.9663.330

330 35 15

6,5

Max. Anzahl von


Moduleinheiten

Bestell-Nr.

Bestellnummer der Befestigungsschienen

8 13

1,5

13 8
L

Schutzgehuse
Fr die VTEC-Anlagen wurden spezielle Schutzgehuse entworfen.
Diese gibt es in zwei Gren: fr 4 oder 8 Module.
Die Schutzgehuse sind entweder aus lackiertem Stahl 15/10 oder
aus Edelstahl 15/10. Die Schlauch- und Kabeldurchfhrungen sind
als Stopfbuchsen ausgefhrt:
Luft- und Schmierstoffeinlsse links am Gehuse,
Auslsse der Koaxialanschlsse rechts am Gehuse,
Elektroanschlsse unter dem Gehuse.

Die Edelstahl-Schutzgehuse besitzen ein Sichtfenster fr die


Tragluftkontrolle und Betriebssignale. In allen Schutzgehusen sind
Konsolen zur Ablage der Dosierringe und des Koaxial- Montagewerkzeuges vorgesehen.

Schutzgehuse

Bestell-Nr.

Max. Anzahl von


Moduleinheiten

Werkstoff/Farbe

Sichtfenster

Schutzart

Betriebs
temperatur [C]

IP55

10 bis 50

Standardsschutzgehuse mit Klemmleiste und Eingangsfilter fr Druckluft


MOD-052

Stahl / RAL 7032

MOD-054

Edelstahl

IP55

10 bis 50

MOD-053

Stahl / RAL 7032

IP55

10 bis 50

MOD-055

Edelstahl

IP55

10 bis 50

Einfache Schutzgehuse, ohne Klemmleiste und ohne Eingangsfilter fr Druckluft

14

MOD-0525

Stahl / RAL 7032

IP55

10 bis 50

MOD-0535

Stahl / RAL 7032

IP55

10 bis 50

1-4401-DE

SKF VectoLub, uere Minimalmengenschmierung, Baureihe VTEC


MOD-052 / MOD-054
505
406
330

63,5

208
200

476
446
406

MOD-053 / MOD-055
63,5

505
406
330

208
200

676
646
606

MOD-0525
=

208
200

356

426
396

26

318
256
180

MOD-0535
=

468
406
330

208
200

20

476
446
406

26

1-4401-DE

15

Bestell-Nr.: 1-4401-DE
nderungen vorbehalten! (10/2015)
Wichtige Information zum Produktgebrauch
Alle Produkte von SKF drfen nur bestimmungsgem, wie in diesem Prospekt und den Betriebsanleitungen beschrieben, verwendet werden. Werden
zu den Produkten Betriebsanleitungen geliefert, sind diese zu lesen und zu
befolgen.
Nicht alle Schmierstoffe sind mit Zentralschmieranlagen frderbar! Auf
Wunsch berprft SKF den vom Anwender ausgewhlten Schmierstoff auf die
Frderbarkeit in Zentralschmieranlagen. Von SKF hergestellte Schmiersysteme
oder deren Komponenten sind nicht zugelassen fr den Einsatz in Verbindung
mit Gasen, verflssigten Gasen, unter Druck gelsten Gasen, Dmpfen und
denjenigen Flssigkeiten, deren Dampfdruck bei der zulssigen maximalen
Temperatur um mehr als 0,5 bar ber dem normalen Atmosphrendruck
(1013 mbar) liegt.
Insbesondere weisen wir darauf hin, dass gefhrliche Stoffe jeglicher Art, vor
allem die Stoffe die gem der EG RL 67/548/EWG Artikel 2, Absatz 2 als
gefhrlich eingestuft wurden, nur nach Rcksprache und schriftlicher Genehmigung durch SKF in SKF Zentralschmieranlagen und Komponenten eingefllt
und mit ihnen gefrdert und/oder verteilt werden drfen.

Prospekthinweis
1-9201-DE
Schmierstoffe frdern mit Zentralschmieranlagen

Dieser Prospekt wurde Ihnen berreicht durch:

SKF und VectoLub sind eingetragene Warenzeichen der SKF Gruppe


SKF Gruppe 2015
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen
Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit
grter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin berprft. Trotzdem kann keine
Haftung fr Verluste oder Schden irgendwelcher Art bernommen werden,
die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen
Informationen ergeben.