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R e v i sta Lat i n oa m e r ic a n a

de Metalur g i a y M a t e r ia l es , Vol. 5, N " 2 , 1985

149

Propiedades Mecánicas de Algun a s Aleaciones Zinc-Aluminio

A. He r rer a, A . Thom a s y H . Sal a zar

Instituto d e Investig a ciones en Mat e ria les , U n iv er s idad Nac ion a l Autón o ma de Méx i c o. Méx ico , D . F. , México

E l o b je t ivo d ee s t e t rabaj o h a s id o i n v e stiga r l as pro p ie d ade s mecá nic a s y mi cr oest ru c tu r a de c u at r o a l eac i o n es Zn- Al e n e l i n t e r valo de

6 0 a 78 % d e Zn pa r a difer e n cte s t ratam i e n to s té r mi cos y l a s con d i ci on e s e n l a s c u ales l a supe r p last icid a d apa r ece . L as a l eac i o n es e st u-

di a d as f u e ro n Z n - 40 % Al, Zn - 3 5 % A l , Zn- 30 % Al y Zn - 22 % A I. L o s r es u l t a d os mu es tr a n q u e e l trat a mi e n tó té rm i c o ap li cado , n o a fe cta c on -

s i d e r a b l em e nte l as p r o pi e d a d es m ecá n i cas d e l as a leacio n e s Z n- 4 0 % Al y Z n - 3 5 % A l , s in e mb a r go el e f e c to e s m ay o r p a ra l a s a l e ac ione s

Z n - 3 0 % A l y Zn- 2 2 % AI. P ar a tre s de l as c uatr o a l e ac i o n es la du re z a f u e in de pe nd i e nt e d e l os tr ata mi e n to s t é r mi c os, pero no p a r a l a Zn-

2 2 % A I. L a m a yo r ducti l i d a d f u e e n co nt r a d a en l a a l e ac i ón c o n co m po s i c i ó n cer c a n a a l p un to eu t ec t o i d e. L a a l eac i ó n Z n- 2 2 % A l m os tr ó

u n c o m po r t a mi e n t o d ú ct il p a r a todo s l os trata mi e n to s u sa d o s . L as a l e ac io n e s Z n - 4 0 % Al y Zn- 35 % AI ro mpi e r o n co n un a f r a c t u r a ti p o frág il. La a le a c i ó n Zn- 30 % A l m o s t r ó un a va r i a c i ó n e n s u c o m p o r t a mi e nt o a l a f r act ur a d e p e ndi e nd o d e l t r a t a mi ento té rm i co.

Mechanical Properties of Some Zinc-Alumin u m Alloys

Th e o bj ect ive of this wo rk h as b ee n t o in vest i ga t e t h e m e ch a ni ca l prop e rti es a n d mi c ro s tructure of f o ur Zn- A I a ll o ys i n th e r a n ge o f 60 t o

7 8 % Z n for d iff e rent h eat tre a tm e nt s , a n d t h e c o n d i ti on s in w hi c h s u p er p l as ti c i t y a ppears . The a ll o y s u nd e r s tud y we r e Zn-40 % Al , Zn-

35 % A I ,Z n - 3 0 % Al and Zn- 22 % A I. Th e r es u l ts s h o w t h at th e a p pl i e d h ea t t r ea tm e nt do e s not inf l uen ce c o n s id e ra b l y t h e m e c h a n ica l p r o -

per t i es o f t h e Zn- 4 0 % A l a n d Z n- 35 % A l ; h oweve r t h e e ff e c t i s h i g h e r fo r t h e Zn- 3 0 % Al a nd Zn -33 % A l a ll o ys . Fo r t hr ee o ut o f the fou r

a ll o y s t h e h a rd ne ss w a s ind e pe n dent o f t h e h eat tr e atm e n ts bu t n o t f o r Zn -2 2 % A I. Hi g h e r du c t i l it y w a s f ou n d i n t h e a l lo y w i t h c o mpo s i -

t i o n c l o s e to t h e e u t ect o i d p o in t . T h e Zn - 2 2 % A I a l! o y s h o ws a d u ct i l e b a h avio ur for a l ! t h e tre a tm e n ts u se d bu t t h e Zn- 40 % A I a n d Z n -

35 % Al b r e a k w it h a b ritt l e ty p e f r a c t ure . T h e Z n- 30 % al l oy s ho ws a va r i a t i o n in h is fr act u r e b e h av io ur depe nd i n g o n t he he at

treat m e n t .

INTRODUCCION

La supe r pla st i c idad es el térmico que d e s cri b e la

habilid a d de un met a l para fluir en form a s imilar a lo s

v idrios o políme r os en condiciones c a liente s . En términos

gen e r a l e s s e pu e d e e stablecer qu e un met a l es s u perplás-

tico cuando mues tr a deformaciones en exce s o a s u com- port a mi e nto conv e ncional bajo p e qu e ñ os es fu e rzo s de tensión , compresión o torsión. La superplasticidad aparece con materiales que tie- nen una microestructura peculiar en condiciones de altas temperatur a s y velocidad de deforma c i ó n rel a tivamente lenta. Un metal e s superpl á stico cuando muestra una gran r esis t e nci a a l a estricción y una di st ribución uni- form e d e pl ast icidad. Las aleaciones Zn - Al ce rca nas a la composic i ón eut e ctoide muestr a n superplasticid a d. Una brev e e x plic ac ión del fenómeno es com o s i g ue : Bajo

e

punto d e fusión ° K ) la inest a bilid a d ocur r e cuando el meta l h a a g otado su capacid a d de endu re c e r p or defor- mación , gene ralmente la elongación unif o rme no es mayo r qu e el 3 0 % . Par a d e form a cion e s e s t a bl es y m ay o- res e l m e t a l deberá d e s er des carga d o y calentado a t e m- peratura s más alta s que la de recri s talizaci ó n ( 0 ,4 Tf ) , con el ob j eto de recuperar l a cap a cid a d de e ndureci- miento por deformación. Par a temperatu ras ma y ore s que el 0 , 5 Tf ex iste un equil i brio ent r e e ndurecimiento y recristalización . El p a r ámetro que domin a es l a sensibili- dad a la velocidad de deformación (S.R.S. ) y su magnitud identific a el material superplástico. La investigación en

esta áre a h a s ido llevada a cabo en varios aspecto s. La velocidad de reducción en la sección transver s al como

y tempe r aturas men o res q ue 0 ,3 Tf (Tf

s fuerzos tensiles

una fu n c i ó n d e l t a m a ño de l a s ecci ó n tran s versal para dif e r en tes va l ore s d e ( S . R.S . ) h a s ido in vestigada [ 1, 2] . Un a g r á fic a lo ga rítmica de esfuerzo a plicado (a) contra

l a ve l oc id a d d e d e f o rmación ( E) mu e s t ra la s t r es r e gio- ne s d e flujo plá s tico en un materi a l s uperplástico típico como el Zn-22 % Al [ 3, 4]. La influenci a de la temperatura

s o b re l a de f o r m a ción a la fractu ra y v elocidad de defor- ma c ión para un tamaño de grano típico en las aleaciones ha sido estudiado [5 , 7]. así como el efecto de la tempera - tur a sobre l a sensibilidad a la def o rmación (S . R.S.) y velocidad de deformación [7]. La deformación a la frac- tura como una función de velocid a d d e deformación para diferentes tamaños de grano ha s ido estudiada [8]. La

influenci a d e la textura

ci ó n h a s i do i n vesti g ada

tura como una función de la deformación a l a fractur a y

ve l oc id a d d e d e formación son indicados en la referenci a

[10]. Un a gr a n c a ntidad de estudio s [4 , 5 . 11 , 13] sobre l a pre s encia de c av idades en v arias aleaciones s uperpl á s t i -

cas h a n s i do lle v ados a cabo . Lo s pr im eros estu di os fu e - ron sobre a leaciones Zn-AI de com p osicion es c ome r c ia-

le s [14] .

sobre la velocid a d de deforma-

[9]. Lo s d if e r e nt e s t ipos de fra c -

Ot ros e s t udio s fueron r ea li za d os con a l e a cio nes Z n -

[15]. Langdon y c o l aborad ores [16 ]

in vestig aro n l a a l ea ción e ut e c toi de Zn- A l tomand o en

c u e n ta e l t a m a ño d e grano ante s y de spués d e l ensa yo d e

tracc i ón. L a relación entre s i st em as de d e s l izam i e n t o y

v el o cid a d de def o rmación fue estudi a d o por Ra i b i s h e v

ot r o s [17] . Lo s mapa s de los me ca n i s m os de d e for m ae i é

e s un m é t o do sencillo y alt am en te visual para p res e ntar

un r esum e n d e observ a ción a l comp o r t am i e nt o me cá -

ni c o . Un a nálisis de este fenóm en o ha si do ll e v a do acabo

A l de a l ta p ur e za

150

L atin A m e rican J ourna l of M e t a ll u · r gy and M at e ria l s , Vol . 5 , N ° 2 , 1 . 985

po r vario s in v e st i ga d ores [1 0, 1 8 ]. E l ef e c to de la mi cr o -

est ructura sobre la superplasticidad h a sido e studiado

po r L a u g hlin y otros [19] .

T

RABAJO EXPERIMENTA L

F

usi ó n

L a s al ea ciones d e pu rez a com e rcial fue ro n f u n di d as

en un hor n o el é c tr ic o de res i s t en ci as y desg a sa d a s ,

de 1 ga l / hr., de nitró g eno , duran te 5

m i nutos para una carga de metal de 0 , 5 k g . Despu és del

d e ga sado e l metal fundido fue inme d i a t ame n te vac i a d o a

un a te mpe ratur a de 6 80 "C: en un m o l de m etál ico pre-

us

ando un flujo

Me tal ogr a fía

A p artir d e la s barr as d e ensayo d e tracc i ón fu ero n

o b t eni d a s mue s tr as p ara a n á lisi s me ta lográ f ico. L a .

s u p e rf ici e p u l id a f u e ataca d a c on r eact i vo d e K e ll e r , "

du r ante 5 m i nuto s y obs e rv a d a a 25 0 y 100 0 a umentos ,

o tras muestr a s fueron observadas s in a t a que a 50 au -

m e n tos .

RESULTADOS Y DISCUSION

L o s resultados obt e nidos del trabajo e xpe r iment a l ,

s on m os tr a d os e n l as T a bl as 2 a 5 , d o nd e (S) si g nifica s i n

tra t a miento té rmi co . Dos d e f e ct os fu ero n ge nerad o s

c

a lentado , p revi a mente cubierto con un a del ga d a p elí-

d

u r an te e l e n f riam i ent o d e l a a le ac i ó n en l as bar ra s d e

c

u la d e gr a fito. Fig. 1.

ensayo grandes : a) Esfuerzos interno s y b) ca vid a des po r

L a s p r imer as probet a s de e n sayo o bt e nid a s s o n

mo s tr a da s e n l a Fig. 2 Ydebi d o a prob l e m as

ci ó n , p e qu e ñ as b a rra s p ara e ns ayo fue ro n m aq uin a d as

de acuerdo a la Fig. 3 .

p o r c ontrac-

Tra tamiento tér m ic o

L as b ar ras de ens ay o o b t enid a s fue r on t ra t a d as tér-

mi c amente para homo ge neiz a ci ó n y enfr ia d as r áp ida -

m e nte a O-c e n agua con hielo y recocidas, de a cuerd o a la Tabl a 1.

E nsayo d e tra cción

El ensayo de tracción fue realizado e n un a m áqu ina

un iversal de ens ay os , Instr o n de 10 ton. d e c a p ac i d a d , a

una temperatur a de 200 De c o n un a ve l ocid a d

c o nstante d e 1 mm / min , l a cu a l dio un a v elocid ad d e

d e formación de 7 , 6 X 10 - 4 seg " . Fue m e dida l a resist e n-

cia a la tracción , porcentaje d e e lon ga ci ó n y r e du c ci ó n en

ár eas p a r a cad a probet a .

E n s ayo d e d ureza

El número de dureza Brinell fue o b tenido con un

pe netrador de 2 , 5 mm . d e di á metr o y un a ca rga de 30 k g .

E l v alor reportado fue e l prom e di o de al m e n os tres l ec tu-

ra s realizadas.

de c abeza l

c o ntr a c c ión. En l as barr a s sin tratamien t o térmico ést a s

ro mpi e ron en la r eg i ó n A , Fig. 4 . Por otr o l a do , l as b arra s

co n trata miento t é r mico ro m p i e ron e n l a reg i ón B . E st e

ca mbio e n el á rea d e f a ll a podrí a ser debi d o a l a lib e r a -

ci ó n de esfu er zos, inte r n os s i n el ca l e n tam ie n t o.

Dureza

L as a l ea cione s Zn-4 0 % A l , Zn -3 5 % Al y Z n -30 % A l

muest ra n un a rel ac ión indepen di ent e

t a mient o térm i co ( Fi g. 5), p e ro no l a a le ac i ó n Zn-22 % A I.

E l v a l or más a l t o de esta pro p ie d ad fue en co n trado par a

l as cu atro a le a cion es co n tra t a mi e n t o térm i co .

R e sist e nc ia a la t racc ió n

ent r e dure za y tra -

P ar a l a s a l eac i o n e s Zn-22 A l , Zn-30 A l , Zn- 35A I y Zn -

40A ll a re la c i ó n en t r e e s fu e rzo a l a f a ll a y temper a t u ra d e

tra tamient o

térmic o es mostr a d a en l a Fi g . 6 . L a r el a ci ó n

entre reduc c ión en á rea y elong a ción par a l a aleación Zn - 40A I e s indi ca d a e n l a Fi g. 7 . p ara l a Zn- 35A I en l a F ig . 8 , pa r a el o ng a ci ó n co n t r a t emp e r at u ra d e . tr a t a m i ent o t é r -

mico en Zn- 30A l Fi g . 9 y pa r a Zn-22 A l en l a F i g. 10 . L as Fi g s . 11 y 12 muest r an el com po rtami e nt o de ro t ura ti po fr á g i l p a ra las aleaciones Zn-40Al y Zn-35 A I. L a Fig . 1 3 muestr a las b a rras de ensay o después de r omperse par a la a leaci ó n Zn- 3 0 A I. L a Zn- 2 2AI parece s er l a aleación Il } , ª§ in t ere s gn t e.la cual es mu y dúc ti l par a t od a s l a s con-

--------------------245----------------------------~

Espeso r

Para Ventilación

de Ai r e

0 . 1

Dimensiones

en M i limetros .

80

F i g . 1. Dim e n s i o n es d e l m o l de u sa d o par a ob ten er l a s p r o b eta s de en s a y o d e tens i ó n par a maq u inado.

Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales . Vol. 5. N° 2. 1985

1.19 22. 70

11

¡ 7.6"

5.08

.~.42

6.48

25.04

"1

151

i

10

9.

. 21

60

¡

Fig. 3. Dimensiones de las probetas para ensayo de tensión en

mm.

podría ser debido a la fuerte dependencia entre microes- tructura y ductilidad. Defectos como porosidad e inclu- siones, los cuales invariablemente están en las barras de ensayo afectan considerablemente la ductilidad de las aleaciones.

Fig . 2. Probetas de ensayo coladas en molde metálico.

diciones de tratamiento térmico. Algunas barras mues- tran una fractura fibrosa, sin embargo en otras el rom-

pimiento ocurre en un punto Fig . 14. Todas las barras de

ensayo sin tratamiento térmico rompen con una fractura tipo frágil. Fig . 15.

De acuerdo a las Tablas 4 y 5, los valores de elonga-

ción no muestran ninguna tratamiento térmico, para

mismo comportamiento ocurre para la Zn-30AI como se muestra en la Fig. 13 b. Este último comportamiento

relación con la variación en el la aleación Zn-22AI, Fig. 16 el

Microestructura

Tres tipos principales de microestructura fueron observados en las muestras.

i) Tipo dendrítico: presente en las barras de en-

sayo sin tratamiento térmico. Figs. 17 y 18.

ii) Estructura fina: típica de descomposición eu-

tectoide en aleaciones con enfriamiento rápido. Fig . 19.

iii) Una mezcla de los dos anteriores. Fig. 20.

Un resumen de las fases obtenidas del tratamiento de homogenización son mostradas en la Tabla 6. La microestructura fina estable, en la aleación eutectoide es mantenida después del recocido. Las otras

TABLA 1

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO USADO PARA LAS ALEACIONES INVESTIGADAS*

Recocido °C 6 hrs .

Tratam ie nto Homogenei z ación

Térmico

° C , 64 hrs .

2 20

285

250

265

 

Zn-22AI

1

305

Zn-30AI

 

Zn-35Al

Zn-40AI

 

Zn-22Al

II

320

Zn-30AI

 

Zn-35AI

Zn-40Al

 

Zn-22Al

III

335

Zn-30AI

 

Zn-35AI

Zn-40AI

 

350

Zn-22AI

 

Zn-30AI

IV

 

Zn-35AI

 

360

Zn-40AI

• Templado después de homogenización para todas las barras, a O °C en agua con hielo .

152 '

L ati n A m e r i ran Jo urna l of M e ta l l u r g y a n d Ma l e r i al s , V o l . 5. N ° 2. 1 98 5

120

120

 

110

 

100

J

J

W

z

ir

ID

fo

110   100 J J W z ir ID fo <t N W Ir ::;¡ Cl

<t

N

W

Ir

::;¡

Cl

90

BO

70

60

50

Probeta.

s

i n i .T

D

.)3

Fig . 4 . Defectos en fundicion e s mostr a da s en e l en s a y o de tensión .

A ) Pr o betas si n t r ata mi e n to t é r mico .

E ) Pr o b e tas tr a tad as t é rrni c a rn e n t e.

tres aleaciones muestran una mezcla de estructuras , lo cual significa que el tratamiento de homogenización no fue suficiente, incluso para la Zn-30Al y Zn-35Al con el tratamiento IV en la cual la fase ll ' existe.

La Fig. 21 muestra la estructura de la Fig. 20d, a altos aumentos (lOOOX). Puede ser notado que esta estructura contiene algunas regiones con perlita fina, la cual fue probablemente formada en las zonas sin trans- formación , durante el recocido.

En estructuras con grandes cantidades de dendri- tas l a tran s formación ocurr e en los espacios interd e ndrÍ- tic o s y dentro de las mismas dendritas como puede ob- serv a rse en la Fig . 22 .

Otro fenómeno observado sobre la superficie de las barras de ensayo de tracción fue l a cavitación ; las cavi- dades son menos a largadas al eje de tracción y su presen- cia es mayo r en mu e stras dúctiles que en barras super- plásticas . Fig 23.

Zn-4 0 %

,

VZn - 35%A I

D

o

Zn-30%

Z n-22

A l

A l

%AI

H

3

0 5

320

335

350

/ 360

R

2

2 0

235

250

265

TEMPERATURA DE TRATAM I E N T O

TERM I C O

'c

H : HomoQenizoción

R: Recocido .

Fi g . 5 . Dureza Brinell contra temperatura de tratami e nto térmico par a l as ale ac ion e s Zn-30 % Al Zn-35 % AI. L a últ i ma tempera- tura es 360 ° C para Zn-30 % y 350 DC p a r a Zn~22 % AI.

CONCLUSIONES

Los tratamientos térmicos aplicados durante este trabajo no influyeron considerablemente las propieda- des mecánicas de las aleaciones Zn-40Al y Zn-35Al, pero su efecto fue mayor para Zn-30Al y Zn-22Al. La dureza y los tratamientos térmicos no muestran ninguna relación para las aleaciones Zn-40Al, Zn-35Al y Zn-30Al. Sin embargo, par : a la Zn-22Alla dureza y el esfuerzo de falla fueron mínimos para el tratamiento térmico N° Il y se incrementaron con el tratamiento térmico N° IV. Para aleaciones próximas a la composición eutec- toide como la Zn-22Al, se encontró una alta ductilidad en los cuatro tratamientos térmicos. Las aleaciones Zn- 40Al y Zn-35Al fueron frágiles, la Zn-30Al fue dútil para los tratamientos N os. n y Ill pero frágil para los trata- mientos 1 y IV. Debido a los rápidos cambios en la ductilidad y durez a causada por variaciones en tratamientos térmi- cos, se debe de tener cuidado en la práctica y procedi- mientos de calentamiento y enfriamiento de las alea- ciones estudiadas . De las cuatro aleaciones investigadas la más interesante parece ser la Zn-22Al, la cual ofrece una alta ductilidad útil en los procesos de formado en caliente para la fabricación de partes de formas com- plejas.

Re vis ta L a tino am eric a na

d e M etal ur g i a y Ma t er i a le s, V o l. 5, N ° 2, 1 985

15 3

T A BLA

2

PROPIEDADES

DE LA ALEACION Zn-40 % Al

Nr de pro b e ta

Tratami e nto t é r m ico

R e s is t en c i a a la

tensión o esfu er zo d e falla

Kg / mm 2

El o nga c i ó n %

R e d ucc ió n e n á r e a %

10

I

11

I

12

I

13

II

14

II

15

II

16

III

17

III

18

nI

19

IV

110

IV

111

IV

112

S

113

S

114

S

PROPIEDADES

10,10

, 73

9,03

7

, 42

12

6

5,05

7,99

6,63

5,69

, 71

6,90

, 70

12

T A B LA

3

18,8

10,5

6,9

15,7

31 , 5

14,3

5,0

12,1

0 , 9

10 , 8

6 , 0

21,3

7,7

3,1

10,7

23 , 8

1,6

4,6

6 , 2

7,7

3,1

3 , 1

DE LA ALEACIQN Zn-35 % Al

N

° d e

p

r o b e t a

T r a t ami en to t é rm ico

R e si s t en cia a la

t en s ión o esfu e r z o

d e falla Kq / m m "

El o ng ació n %

R e d uc ció n e n ár e a %

Dur ez a B rine ll

76,4

82 , 6 7 8 ,8

78,3

77

82 , 1

, 8

80 , 9

77,3

79 , 3

81 , 1

8

1 , 5

78 , 3

137,0

110,2

89,7

Dur e za B rine ll

20

I

21

1

22

1

23

II

24

n

25

n

26

III

27

III

28

III

29

IV

210

IV

211

IV

212

S

213

S

214

S

7

9,33

9

6,47

, 02

, 36

5,53

8,37

, 62

6,03

9,84

5,46

11,68

6,84

11,37

10,59

10,55

11

12 , 4

5,2

17 , 0

4 6 , 6

14,6

16 , 8

67 , 7

11,4

13 , 6

58,2

17,9

19,7

0,9

2 , 2

5,0

10 , 7

77 , 3

7,7

8 2,0

12 , 1

82,5

59 , 9

75 , 0

7 , 7

78,3

10 , 7

91 , 0

10 , 7

79 , 3

7,6

84,9

22,6

87 , 2

4 9 , 8

72,0

10,7

91 , 6

12 , 1

75 , 3

3 , 2 4 , 7

121 , 2 10 8 ,2

3,1

102 , 8

154

L a t i nAm e r i can J o urna l o f M e t a ll u ro ú c n d

Ma t e r i al s , V o l . 5 , N ° 2 , 1 9 85

50r-------------------------------~--------,

1 4 Pr o betas Sin T . T O Zn - 40% Al .Zn-~5%
1
4
Pr o betas
Sin T . T
O Zn - 40%
Al
.Zn-~5%
Al
Zn -
3 5
%
Al
13
~
1:1 Zn - 30
% Al
o E Ion gacion
%
Zn - 22
% Al
12
40
• R . en Areo
%
I
I
Pr o beta
s
Sin T . T .
1:1
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1 0
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1
0
3
2
o
H
:
305
32 0
335 360
22
0
235 250
265
H
:
305
320
335
350
/ 360
R
:
220 235
R
250
265
·c
TEMP ERATURA
DE TRATAM I ENT O
TER M I C O
TEMPERATURA
DE TRATAMIENTO
TERMICO'C
H: Homogenizoción
H:
Homogenización
R. Recocido

A Recocido.

Fig . 6. Esfuerzo de falla contra temperatura de tratamiento térmico. Temperatura d e en s ayo 200 ·C.

Fig. 8 . Elong a ción y reducci ó n en á r e a c o nt ra t e mperatura

de trata-

m i ento t é rm ic o par a l a a le ac i ó n Zn- 3 5 % AI.

50 20 100 Probetas Pr obetos S i n T. T Zn-4 0% A I
50
20
100
Probetas
Pr obetos
S
i n T. T
Zn-4 0% A I
18
S i n
1. T
90
• E l o nga cio n
%
Zn-30%
Al
160
80
40
O
R . Areo
%
• Elongaclón
'JI,
140
O R. en Areo
%
70
<1
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2
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2
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O
a:
120
60
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30
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2
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100
50
20
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2
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80
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40
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20
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60
30
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o
40
20
10
20
10
O
H
:
305
320
335
R:
220
235
250
H
:
305
320
335
360
R:
220
235
250
265
"c
TEMPERATURA
DE TRATAM I ENTO
TERMICO
·C
TEMPERATURA
DE TRATAMIENTO
TERMICO
. H : Homogenizocion
H : Homogenización
R : Recocido
R : R.cocido

Fig. 7 . Elongaci ó n y-reducci ó n en área contra temperatura de tr a ta- miento térmico para la aleación Zn-40 % AI.

Fig . 9 . Elongación y re d ucc i ón e n á rea contra temperatura de trata- mi e nto térmi co para l a a l ea ción Zn-30 % AI.

155

R evista L a tinoam e ric a n a d e Metalur g i a y Materiale s . Vol. 5 . N ° 2. 1 985

N

° d e

p

r ob e ta

3

1

3

33

3

3

36

37

3

39

10

11

312

313

4

31

3

2

0

4

3

3

5

8

T ABLA 4

PROPIEDADES

DE LA ALEACION Zn-30 % Al

Tratamiento t ér m ico

1

1

1

n

n

n

III

III

III

IV

I V

I V

S

S

S

R e s i s t emí a a la

t ens i ó n o esfu erzo

de falla Kg / mm 2

6,68

6 , 03

4 , 14

2,43

4,50

3,10

4,01

6,19

6 , 50

8,98

11 , 84

Elongación

%

7,1

5,5

100 , 5

15,8

28,9

77,4

243,5

7,9

11 , 4

17,3

7,3

Reducción en área %

12 , 4

10,8

76 , 6

18,0

33 , 4

55,9

99,7

16 , 7

19 , 4

13,8

15,1

Dureza Brín e ll

84,9

76,3

83,2

70,7

75 , 9

101,0

75,3

86,0

79,3

78 , 3

93,7

76 , 3

99,2

110 , 0

124,1

T A BL A

5

PROPIEDADES

DE LA ALEACION Zn-22 % Al

N

' de

probeta

Trat a mi e nto t é rmi c o

40

1

41

I

42

I

43

n

44

11

45

11

46

nI

47

111

48

III

49

IV

410

IV

411

IV

412

S

413

S

414

S

R esis t e n c ia a l a

t e n .~ión o e sfu e r z o

d e falla

Elongación

R e ducción

Dureza

Kg / mm2

%

en área %

Brínell

8 , 84

7,8

10,7

69 , 7

7,89

136 , 1

90,1

77,3

8,04

89 , 7

91,3

75 , 3

1,45

266,9

88,0

73,8

0,85

21,7

22 , 2

55,6

1 , 23

88,1

64,4

55,4

4,01

146,1

99,6

92 , 2

2,21

175,8

86,9

79,9

1 , 13

27Q,0*

88,4

7 , 96

252,4

99,9

97,1

2,59

167,6

93,7

96 , 4

4,74

231.1 *

95,1

99,2

11,68

18 , 2

10,7

125,6

14 , 84

10,2

10,7

110,5

11 , 73

24,2

22,6

103 , 5

La t i nAme r ican

J o u r na l

of M e l allurgN a n d M a t e r iols ;

Vol. 5 . N ° 2 , 19 85

1 00

90

80

<t

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70
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u
r
40 a:
••
Z n -
22 %
Al
3 0
o E l ong ac ió n
%
2 0
• R . en A r t a
%

10

H

:

sce

3 2 0

335

3 50

R:

220

235

2 50

265

T~ M PERAT U RA DE TRATAMI E N T O

H : Hom o oeniz o c i ón

R

:

Recoc i d o

TERMI C O · C

Fig. 1Ú . Elongació n y r ed u cc i ón en á rea contra tem p erat u ra d e t ra- tam i ento térm i co par a la a l eación Zn - 22 % AI .

Fig.

13. Zn - 30%Al tratad a t érmicament e c on mé t odo III . C a mbios e n ductilidad .

F i g . 1 1.

Z n - 40 % A ltra t a d a t ér mi c ament e c o n e l m ét odo Iv . F ractur a tipo frágil .

Fig. 14 . Z n- 22 % Altratada térm i c a m e nte con método IV . Superplas- ticidad a la a le a c i ón e ut e ctoide .

Fi g , 1 2. Zn -35%Al tratada tér mic a m e nt e co n méto d o l. F ractura t i p o frá gil.

F i g. 15 . A l eación Z n ~ 22%Al .sin tratamiento térmico. Fractura tipo frágil .

Rev i sta Latinoamericana

de Me talurgia y Materi a le s , Vol . 5, N° 2 , 19 85

· 15 7

Fig . 16 . A l eación Zn-22 % AI con trata m iento térmi c o N° I l , Ca mb í os de frág i l a dúcti l bajo las mismas condicio n es de trata mien - to térm i co.

Fig.17. Sup e rf i cies

d e fractura de l a a l eac i ó n Z n- 3 0 %AI, sin tr ata-

m ie n to té rmi co, 250X.

Fig . 18. Su p erficie de fractura de la a l ea c ión Zn-40%Al , c on tr at a - miento térmico N° III, 250X .

Fig, 19 . M icroestructur a fina de la a le a ci ó n Zn - 22 % AI con trata-

mi e nto t ér mico N ° I V . 10 0 0 X .

Fig. 20 . a ) M ezcla de estructura fina y dendr í tica en la aleación Zn -

Fig.

30 % A I con tr atam í ento térmico N ° 1 .

20 . b) T í pica est r uctura dendr í tíca en a le a c i ón Zn -3 5 %A I co n

trat a miento térmico N° III , 250X .

158

L atinAm e r ica n J ourn al 01 M e t all1 , tr g y a n d M a ter ia l s, V o l . 5, N ' 2 , 1 98 5

TABLA 6

FASES OBTENIDAS DE HOMOGENIZACION

T rata mi e ntos t é rmi c o s

Fig. 21 , Mezcla de estructura

1000 X:

con una g ran cantidad d e pe r lita ,

Fig. 22 . Mezcla de estructuras con una gran cantidad de dend r i - tas,1000 X .

Fig . 23. b) C avi t a c i6n e n c o mpo r t a m ient o d úc t i l de un ma t erial supe r - plás t ico. Al ea ci ó n Zn-22 % Al c o n t r a t am ien to t é r mi co N °

I V . 50X .

REFERE NC I AS

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