Fifs 218 e

Efecto del envejecimiento natural y artificial en la
rugosidad de compuestos madera-plstico utilizando

mtodo de no contacto
Patrocinante: Sr. Aldo Rolleri S.

Trabajo de Titulacin presentado
como parte de los requisitos para optar
al Ttulo de Ingeniero en Maderas.
CRISTIAN MANUEL SANDOVAL JARAMILLO

VALDIVIA
2008
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis padres y hermanos por su apoyo ilimitado y constante, en el
cumplimiento de los objetivos trazados durante esta etapa de aprendizaje.
Agradezco a todos los profesores y funcionarios del Instituto de Tecnologa de
Productos Forestales, especialmente a mi Patrocinante profesor Aldo Rolleri S., y
profesores Hctor Cuevas D. y Alfredo Aguilera L., por sus aportes a este proyecto
de titulacin.
Mis agradecimientos tambin a Alejandra por su apoyo como Secretaria de Escuela,
y especialmente a Mara Eugenia por su absoluta disposicin y apoyo incondicional
en todo momento.
Sustancialmente agradezco a Fundacin DAEL por su apoyo en gran parte de mi
permanencia por la UACh, y especialmente a la Sra. Ins Flores Zenteno, por creer
en m y trasmitir tal apoyo durante la trayectoria de la etapa curricular.
As tambin, retribuyo mis agradecimientos a mis amigos, compaeros y sus padres,
durante mi estada en la ciudad de Valdivia.
NDICE DE MATERIAS
Pgina
1.
INTRODUCCIN
2.
MARCO TERICO
2.1
Materiales compuestos
2.1.1
Fase discontinua presente en los materiales compuestos
2.1.2
Fase continua presente en los materiales compuestos
2.1.3
Aditivos y pigmentos
2.2
Adhesin matriz-fibra o matriz-partcula
2.3
Factores que afectan los estados superficiales de los

materiales.
2.3.1
Maquinado
2.3.2
Envejecimiento
2.4
Mtodo de caracterizacin de rugosidad superficial
2.4.1
Rugosidad de la superficie mediante mtodo ptico
MATERIAL Y MTODO
3.1
Material
3.1.1
Equipos
11
3.2
Mtodo
12
3.2.1
Diseo experimental para la caracterizacin superficial
12
3.2.2
Anlisis estadstico
13
4.
RESULTADOS Y DISCUCIN
15
4.1
Anlisis prueba de Normalidad
17
4.2
Anlisis variacin rugosidad
18
4.3
Anlisis variacin rugosidad a nivel de tratamiento por

aditivos
18
4.3.1
Variacin rugosidad entre tratamiento, compuestos con

pigmentos
18
4.3.2

pigmentos y proteccin UV tipo Tinuvin
19
4.3.3

aditivos masterbatch
21
4.3.4
Variacin rugosidad entre tratamiento, madera cepillada
22
4.3.5
Variacin rugosidad entre

extruidos sin pigmentos
compuestos
23
4.4
Anlisis variacin rugosidad entre compuestos, con y sin

aditivos
24
5.
CONCLUSIONES
28
6.
BIBLIOGRAFA
29
tratamiento,
ANEXOS
A
Abstract
Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos

compuestos ms pigmentos

compuestos con proteccin UV, ms pigmentos

compuestos Masterbach

probetas madera cepillada

compuestos extruidos, sin aditivos

entre compuestos con y sin aditivos.
NDICE DE CUADROS
Pgina
Cuadro 1.
Muestras
materiales
procesos y aditivos.
compuestos,
Cuadro 2.
Listado compuestos por grupos
Cuadro 3.
Planilla de datos clasificados

compuestos y tratamiento
11
15
por
16
NDICE DE FIGURAS
Pgina
Figura 1.
Materiales compuestos, (A) reforzado

con fibra y(B) cargado con partculas
Figura 2.
Clasificacin
de
las
mltiples
metodologas que se pueden emplear
para la caracterizacin de la topografa
de una superficie.
Figura 3.
Representacin esquemtica, hardware

para medir rugosidad, mediante mtodo
ptico.
Figura 4.
Probeta compuesto madera-plstico
Figura 5.
Probeta compuesto madera slida
Figura 6.
Probeta
extruida
Figura 7.
Clasificacin compuestos
Figura 8.
Clasificacin
tratamiento
Figura 9.
Puntos de medicin por probeta
12
Figura 10.
Foto extrada, analizador de imgenes

Image J.
13
compuesto
madera-plstico
compuestos
10
por
12
Figura 11.
Grfico funcin de densidad normal
17
Figura 12.
Grfico Rugosidad mtodo ptico (SD),

para los 3 tratamientos
18
Figura 13.
Grfico rugosidad compuestos

pigmentos, para los 3 tratamientos
con
19
Figura 14.
Grfico rugosidad compuestos con

tinuvin y pigmentos, para los 3
tratamientos
21
Figura 15.
Grfico rugosidad
Masterbatch
22
Figura 16.
Grfico rugosidad madera cepillada
23
Figura 17.
Grfico rugosidad
extruida.
plstico
24
Figura 18.
Efecto Tinuvin compuesto 2, para cada

tratamiento
24
Figura 19.

tratamiento
25
Figura 20.

tratamiento
25
Figura 21.

tratamiento
26
Figura 22.

tratamiento
26
Figura 23.

tratamiento
27
Figura 24.

tratamiento
27
compuestos
madera
con
RESUMEN EJECUTIVO
Este proyecto de titulacin esta basado en el estudio de la rugosidad superficial de

compuestos de madera y madera plstico, y el efecto que provoca sobre la rugosidad
al ser sometidas a un proceso de envejecimiento acelerado y envejecimiento natural,
estudio realizado mediante un mtodo de no contacto con tecnologa ptica.
Se analizaron 18 muestras, de los cuales 14 corresponden a compuestos de pellet
de Pinus radiata y polipropileno; 2 muestras de madera de Pinus radiata cepillada y 2
muestras de madera plstico moldeadas mediante mtodo de extrusin. Para cada
compuesto se analiz una muestra patrn y 2 repeticiones de muestras envejecidas
artificialmente y 2 repeticiones de muestras envejecidas naturalmente.
El estudio se realiz capturando imgenes digitales mediante microscopio y posterior
anlisis mediante software Image J.
Los resultados del estudio indican que no existe una tendencia clara en los valores
de rugosidad al comparar las muestras patrn con las muestras envejecidas
afectadas por la prdida de coloracin de la superficie.
Adems se debe considerar que no hay certeza que las muestras envejecidas sean
del mismo origen a la muestra patrn, por lo que el mtodo no es recomendable para
validar un estudio a este tipo de compuestos.
Palabras claves: compuesto madera plstico, rugosidad, envejecimiento.
1. INTRODUCCIN
Los materiales compuestos de madera y plstico se vieron por primera vez en
Estados Unidos durante los aos 60, principalmente en aplicaciones de marcos de
puertas y ventanas, donde se busc la forma de utilizar materiales ms econmicos,
de all nace el aserrn como un material con propiedades favorables en trminos
econmicos y de bajo peso especfico.
El mercado actual de plsticos adicionados con fibras naturales en Norteamrica
alcanza ya 600.000 toneladas anuales, siendo la fibra de madera el material ms
utilizado, aunque en Europa su investigacin y desarrollo ha aumentado en los
ltimos aos donde se espera que la demanda de materiales compuestos crezca en
Europa occidental en un orden del 18% anual hasta el ao 2010, debido a que el uso
de este tipo de materiales puede disminuir costos ya que se aprovecha todo el
desperdicio de procesos de transformacin de la madera, sumado a ello el reciclado
de productos en base a polmeros. (CORFO, 2002)
De acuerdo a estudio de mercado realizado por CORFO, el consumidor nacional
tiene muy arraigado aspectos de ndole cultural en la decisin de optar a productos
nuevos, actualmente en nuestro pas la gran produccin de madera y la variedad
generada a partir de esta es muy apreciada por el consumidor y no genera un inters
por la bsqueda de nuevos materiales. Sin embargo, en opinin de los consultores el
mercado se est viviendo una importante sensibilizacin gracias a los atributos de
este tipo de materiales en el mbito de la construccin, por ejemplo, el explosivo
crecimiento de productos plsticos imitacin madera, tal es el caso de los siding, en
revestimientos de exteriores y de los pisos flotantes, productos que se han
posicionado significativamente debido a sus atributos como valor esttico, fcil
instalacin, no requieren mantencin, relacin vida til/precio mayor que otros
materiales. Abriendo as la posibilidad de aumentar la demanda por los materiales
compuestos en nuestro pas, de acuerdo a publicacin de estudios de mercado.
(CORFO, 2002)
Considerando elementos como campaas de reciclaje y ecolgicas, muy bien
aceptados en Norte Amrica y Europa, asociado a la preservacin de los bosques,
se visualiza una creciente explosin de materiales compuestos, lo que podra influir
en el desarrollo del nuevas ofertas de mercado nacional en futuras relaciones
comerciales, de acuerdo a publicaciones de ASIPLA (Asociacin Gremial de
Industriales del Plstico de Chile), nuestro pas podra entrar en este nicho de
mercado aprovechando las ventajas asociadas a la experiencia en exportacin de
madera, donde seria viable instalar en Chile una planta fabricante de compuestos
madera-plstico ya que la materia prima utilizada est disponible y es de fcil
acceso.
Se ha observado un importante uso de fibras naturales como refuerzo de piezas
plsticas estructurales en la industria automotriz, donde se pretende obtener buenos
resultados en trminos de sus propiedades fsicas, para lo cual es importante el
estudio de la caracterizacin superficial de los compuestos, de tal forma obtener
1
mejores resultados en uniones, durabilidad y mayor valor esttico a partir de la

elaboracin de estos materiales.
En el presente proyecto se estudiar las propiedades superficiales a distintos tipos
de materiales compuestos de madera-plstico, los que fueron desarrollados por el
Laboratorio de Materiales Compuestos, de la Universidad del Bio-Bio en conjunto con
la Washington State University, materiales desarrollados para el estudio de
propiedades fsicas y mecnicas. Estas muestras se analizan para el cumplimiento
de los siguientes objetivos en los que recae el presente estudio:
Objetivo general:
Comparar el efecto del envejecimiento artificial y natural en la rugosidad de

compuestos madera - plstico, mediante mtodo de no contacto.
Objetivo especfico:
Evaluar el efecto del envejecimiento artificial en la rugosidad de compuestos

madera-plstico mediante un mtodo de no contacto.
Evaluar el efecto del envejecimiento natural en la rugosidad de compuestos

madera-plstico mediante un mtodo de no contacto.
2. MARCO TERICO
2.1 Materiales compuestos

El trmino de material compuesto, se aplica a aquellos materiales que resultan de la
combinacin de dos o ms componentes que se encuentran combinados a nivel
macroscpico, y cuyo comportamiento mecnico y propiedades son superiores a los
de los materiales que lo constituyen cuando actan independientemente. (Corinig,
1992).
El trmino tambin es utilizado para materiales reforzados con fibra como para
materiales cargados de partculas (Figura 1). Estos materiales estn formados por
una fase discontinua, constituyendo el refuerzo, y por una fase continua basada en la
matriz polimrica.
(A)
(B)
Figura 1: Materiales compuestos, (A) reforzado con fibra y (B) cargado con partculas
La fase de refuerzo o dispersa en la matriz aporta un conjunto de propiedades

diferentes, soportando la tensin mecnica del material. El contenido del material de
refuerzo o carga se expresa como una fraccin en volumen o peso del total del
material compuesto. El grado de distribucin de este material en la matriz determina
la homogeneidad o uniformidad del sistema, la geometra y la orientacin del
refuerzo influyen en la anisotropa del sistema. (Vallejos, 2006)
Con la fabricacin de materiales compuestos se crean productos que entregan
ventajas que facilitan su comercializacin, en base a caractersticas como:

Abundancia y bajo costo de la materia prima

Bajo impacto ambiental
Baja densidad
Apariencia y facilidad de proceso
Durabilidad
3
Bajo nivel de abrasin de las fibras

Rigidez y estabilidad dimensional
Algunas evidencias sealan que compuestos polmero-madera se emplean en
artculos tan variados como manillas de puertas y ventanas, mangos de cuchillera,
herramientas, partes de escritorios, paneles para equipos elctricos, moldes en la
industria automotriz, rodillos, parquets de alta densidad y otra gran cantidad de
aplicaciones especficas. (Kumar,1994).
2.1.1 Fase discontinua o refuerzos presentes en los materiales compuestos
Madera de Pinus radiata D. Don
Proveniente de la costa de California, el Pino Radiata o Insigne fue introducido en
Chile a fines del siglo XIX, adaptndose perfectamente a las condiciones climticas
del pas, donde ha demostrado poseer buenas aptitudes de crecimiento y desarrollo.
Los crecimientos ptimos para el Pino Insigne se encuentran entre Constitucin y
Valdivia, en las colinas de la Cordillera de la Costa, con temperaturas mnimas no
inferiores a los -5 y precipitacin media entre 10 00 y 2000 mm/ao. All puede
crecer a ritmos anuales superiores a 25 m/ha. (CONAF-CONAMA, 2005).
En Chile existen ms de 1,4 millones de ha plantadas con esta especie, desde la V a
la X Regin, sustentando cerca del 80% del abastecimiento industrial de la madera.
(CONAF, 2005).
El volumen total de madera para uso industrial cosechado en el 2005 alcanz a
32,66 millones de m ssc, la produccin de astillas de pino radiata lleg a 4,7
millones de m, por otra parte, en el 2005 la produccin de madera aserrada lleg a
los 8,3 millones de m. (INFOR, mercado forestal N 22 Noviembre 2006).
De acuerdo a estas cifras se puede apreciar el volumen disponible para la fabricacin
de productos obtenidos en procesos de productos forestales (astillas y aserrn), los
que generalmente son comercializados en la produccin de tableros de partculas y
de fibra, entre otros; adems del uso como combustible para las plantas generadoras
de energa.
Sin embargo, se puede destinar un volumen importante para la produccin de
materiales compuestos a partir de estos desechos.
Pellet
Se define como un material lignograno se realizan mediante prensado, generalmente
la propia lignina hace de aglomerante, por lo que no necesitan adhesivos adicionales
ni ninguna otra sustancia. Para este estudio el Pellet fue obtenido producto de la
mezcla de un polmero (polipropileno) y partculas de aserrn de pino radiata en un 60
%, de granulometra 40-60 mesh, realizada por el Laboratorio de Materiales
Compuestos de la Universidad del Bio-Bio.
4
2.1.2 Fase continua o matriz polimrica presentes en los materiales compuestos

Polipropileno
El polipropileno es un termoplstico semicristalino, que se produce polimerizando
propileno en presencia de un catalizador especfico. El polipropileno tiene mltiples
aplicaciones, por lo que es considerado como uno de los productos termoplsticos de
mayor desarrollo en el futuro. Es un producto inerte, totalmente reciclable, su
incineracin no tiene ningn efecto contaminante, y su tecnologa de produccin es la
de menor impacto ambiental. (Vallejos y Girons, 2006).
2.1.3 Aditivos y pigmentos
Un aditivo es una sustancia que se utiliza en pequeas cantidades para cambiar las
propiedades de otra. Para los materiales compuestos se utiliza amortiguadores de
luz ultravioleta, tipo TINUVIN, para evitar quemaduras y reacciones qumicas que
dan lugar a la variacin superficial de los compuestos.
Adems se utiliza pigmentos orgnicos para obtener acabados de distintas
coloraciones, los que se fabrican a altas temperaturas para as proporcionar
resistencia a alta temperaturas, ambientes agresivos y a la migracin.
2.2 Adhesin matriz-fibra o matriz-partcula
La compatibilidad de la fibra o partcula con la matriz logra la adhesin de estas,
como se trata de dos materiales distintos existen algunas caractersticas que no
sern de ayuda para la compatibilidad del material. En el caso de la partcula de
madera como refuerzo se pretende conseguir que otorgue al compuesto un aumento
de la rigidez, resistencia al polmero y bajo peso especifico. El objetivo es que la
partcula soporte esfuerzos aplicados al material, mientras que el polmero esta
encargado de transmitir los esfuerzos. (Vallejos y Girons, 2006).
Actualmente se realizan distintos tipos de adhesin de los compuestos, entre los ms
utilizados: adhesin de atraccin electroesttica, mecnica, qumica, interdifusin,
por absorcin y humectacin.
Los tipos de moldeo para desarrollar el material madera y plstico son variados y
similares en cuanto a manejo de temperatura y presin, los que normalmente se
encuentran dentro de las industrias que producen compuestos de madera y plstico,
por ejemplo: moldeo por extrusin, por inyeccin, mtodo con moldes metlico y
mtodo de prensado.
2.3 Factores que afectan los estados superficiales de los materiales

2.3.1 Maquinado
La figura dominante en una superficie est influenciada por el mtodo de maquinado,
ya que cada tipo de mquina y herramienta utilizada deja marcas distintivas en la
superficie (Guerrero L., 2003).
Depender del tipo de moldeo que se utilice durante el proceso, las variables como
temperatura y presin, determinarn la calidad superficial.
2.3.2 Envejecimiento
La calidad de la superficie variar a medida que transcurre el tiempo, y depender
bajo que condiciones est expuesto el compuesto, por ejemplo, la luz ultravioleta
produce reacciones qumicas que dan lugar a la prdida de caractersticas qumicas
y fsicas de los materiales.
2.4 Mtodo de caracterizacin de rugosidad superficial

Dentro de los mltiples mtodos existentes, se muestra en la figura 2 una
clasificacin de tecnologas aplicables para la caracterizacin de la rugosidad
superficial en escala macromtrica y/o micromtrica.
Escala
Macro y
micromtrica
Mtodos
de comparacin
Tctil
Mtodos
cuantitativos
De contacto
pticos
(sin contacto)
Friccin
Perfilometra
Seccin ptica
Elctrico
Rplica
Perfilometra
Interferometra
Neumtico
Microscopa
con focal lser
Figura 2: Clasificacin de las mltiples metodologas que se pueden emplear para la caracterizacin
de la topografa de una superficie. (Mummery L. 1990, Surface Texture Analysis. The Handbook)
2.4.1 Rugosidad de la superficie mediante mtodo ptico

Este es un mtodo de no-contacto mide la rugosidad de la superficie con sensores
pticos. La intensidad de luz se esparce en la superficie spera lo que se puede
describir como una funcin de la topografa de la superficie. El anlisis de imgenes
toma datos de un plano bidimensional, datos que son registrados a travs de una
fotografa digital. Cada pxel en la imagen tiene un eje de coordenadas X e Y. El
nmero de pxeles en una imagen determina la resolucin de la fotografa,
tpicamente stas tienen 512*512 pxeles. Normalmente son usados 257 niveles
proporcionales de intensidad de luz; cada pxel puede tomar un valor entre 0 y 256.
Cada posible valor es asociado a un nivel de grises entre negro (0) como un valor
mnimo y blanco (256) como un valor mximo. Esto determina los lmites de
contraste y brillo.
El principio es el siguiente, se usa una cmara que colecciona la luz esparcida en la
muestra y le enva una seal a un grabador, que luego se transforman en imgenes
digitales en tiempo real, luego se procesa esta imagen digital en un computador que
examina la luz que esparce modelo de la imagen y calcula los parmetros de la
rugosidad de la superficie. La rugosidad ptica se calcula como la desviacin normal
del histograma gris nivelado, de la siguiente forma:
7
1 255
SD =
Fi ( X i X ) 2
n 1 i =0
Donde:
n = pixeles en la imagen
Xi
= gris nivelado (0 i 256)
Fi
= frecuencia de pixeles a
Xi
gris nivelado.
La mayora de las aplicaciones emplean un CCD cmara y hardware de la

conversin digital para producir imgenes digitales de las superficies. El CCD cmara
tiene una astilla que consta de una reja de CCD de diminutos elementos, que
convierte la luz en cargas elctricas. Se convierte cada signo a un valor digital,
representa la intensidad ligera (Figura 3).
Figura 3: Representacin esquemtica, hardware para medir rugosidad, mediante mtodo ptico.
(Rolleri A., Edmone, 2004. Rugosidad de fibra MDF usando mtodo de contacto y no contacto).
3. MATERIAL Y METODO
3.1 Material
Para el desarrollo de este proyecto de tesis se utiliz material facilitado por el
Laboratorio de materiales compuestos dependiente de la Universidad del Bio-Bio,
muestras de dimensiones 75 x 150 mm y 2,5 mm de espesor extradas de tableros
prensados. Las probetas se subdividen en tres grupos:
Probetas prensadas de compuesto madera-plstico (pellet de partculas de pino
radiata con pigmentos y filtros UV).
Figura 4: Probeta compuesto madera-plstico
Probetas de madera de pino radiata cepillada con tratamientos superficiales lquidos.
Figura 5: Probeta compuesto madera
Probetas extruidas de compuestos de madera-plstico y posteriormente cepilladas

(pellet de partculas de pino radiata)
Figura 6: Probeta compuesto madera-plstico extruida
El primer grupo corresponde a materiales compuestos madera-plstico prensada,

donde se utilizo pellet (mezcla de aserrn en un 60% y polipropileno) ms pigmentos
y filtros UV, los compuestos fueron mezcladas con los aditivos en una mezcladora
Thermo haacke a una temperatura de 165C, y posteri ormente prensadas a una
temperatura de 190C en una prensa de platos calien tes que adems tiene sistema
de enfriamiento permitiendo una mejor terminacin. El pellet fue desarrollado en la
Washington State University, posteriormente en la Universidad del Bio-Bio se
adiciona los aditivos (filtros UV) y pigmentos de distintas coloraciones, dentro de ste
grupo se encuentran las muestras 1 a 12 y 15 del cuadro 1.
El segundo grupo corresponde madera de Pinus radiata cepillada sellada con un
primer pintura blanca, y madera seca cepillada sin tratamiento, muestras 13, 14 y 16
del cuadro 1.
Por ltimo el tercer grupo lo componen las muestras 17 y 18 del cuadro1, que
corresponden a compuesto de madera plstico obtenido mediante proceso de
extrusin, desarrollado por la Washington State University.
1er Grupo
2do Grupo
3er Grupo
Madera pltico,
prensada
Madera
Madera pltico,
extruda
Figura 7: Clasificacin compuestos
10
Cuadro1: Muestras materiales compuestos, procesos y aditivos

Muestras
Proceso / Aditivo
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento verde
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Pigmento verde
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento Azul
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Pigmento azul
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento Caf 1%
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + pigmento caf 1%
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento Caf 0.5%
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Pigmento caf 0.5%
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento Rojo
10
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Pigmento rojo
11
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Masterbatch plata
12
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Masterbatch plata
13
Madera de pino radiata cepillada pintada con pintura blanca primer Masonite
14
Madera plstico cepillada pintada con pintura blanca primer Masonite
15
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin
16
Madera de pino radiata seca cepillada
17
Compuesto madera plstico, extruido en perfil cepillado
18
Compuesto madera plstico, extruido en perfil cepillado, dejando cara extruida a la

vista.
De los 18 tipos de compuestos especificados en el cuadro 1 se evaluarn 5

repeticiones, de las cuales una es el patrn sin exposicin, 2 provienen de ensayos
de envejecimiento artificial acelerado durante 200 Hrs., ciclo UV, y otras 2 muestras
de un envejecimiento natural por un periodo de 3 meses. En resumen, se analizan 90
muestras, donde a cada una se le realiza 6 mediciones de rugosidad.
3.1.1 Equipos
Para la utilizacin del principio ptico se utilizaron los siguientes equipos: Cmara
digital modelo Digimax A40 marca Samsung, 4.0 Mega pixeles, Microscopio marca
American Optical, modelo 569; 0,7; 3.0X, fuente de luz cuyo ngulo de inclinacin
permite visualizar en el microscopio la topografa real de la muestra, Software
ImageJ, anlisis de imgenes y almacenamiento de datos, disponibles en el Instituto
de Tecnologa de Productos Forestales de la Universidad Austral de Chile.
11
3.2 Mtodo
3.2.1 Diseo experimental para la caracterizacin superficial de compuesto madera
plstico.
La caracterizacin de la superficie se realiz a travs del mtodo ptico, se
analizaron 18 tipos de mezclas del compuesto correspondiente a los grupos antes
descritos, se mide un patrn por cada muestra, 2 envejecidas naturalmente y 2
envejecidas en proceso acelerado artificialmente, figura 8.
1
18
Patrn
Envejecimiento
Acelerado
Envejecimiento
Natural
Figura 8: Clasificacin compuestos por tratamiento, patrn y envejecidas.
Se tomaron 6 imgenes por probeta en el orden que indica la figura 9, las que se
procesan por el analizador de imgenes, como se explica en el tem 2.4.1 de este
proyecto, el cual arroja los valores de las mediciones correspondiendo a la
desviacin estndar, SD.
1
2
3
4
5
6
Figura 9: Puntos de medicin por probeta.
12
La figura 10 muestra a modo de ejemplo una imagen tomada por el mtodo ptico
para determinar la rugosidad de la superficie, tanto para las probetas patrn como
para las probetas envejecidas.
Figura 10: Foto extrada analizador de imgenes Image J.
3.2.2 Anlisis estadstico

Para interpretar los datos obtenidos, para este anlisis se utiliz como herramienta
estadstica el software STARTGRAPHICS Plus 5.1.
Prueba de normalidad
Se realiza el test de distribucin de probabilidad normal de toda la poblacin, donde
se describe la situacin en que la mayora de los datos se agrupan alrededor de la
media y los valores extremos situados de forma simtrica de ella.
Se evala si existe una diferencia entre la rugosidad de cada probeta, se efectuaron
pruebas estadsticas para validar la realizacin de un anlisis de varianza para cada
tratamiento y compuesto, donde se tom como referencia el Test de Bartlett, cuyo Pvalor debe ser mayor a 0,05; de lo contrario no se consideran homogneas las
varianzas.
Anlisis de varianza
El Anlisis de la Varianza permite probar hiptesis referidas a los parmetros de
posicin de dos o ms distribuciones, es un procedimiento que descompone la
variabilidad total en la muestra (suma de cuadrados total de las observaciones) en
componentes (sumas de cuadrados) asociados cada uno a una fuente de variacin
reconocida.
Tomados los datos, se efecta la agrupacin y comparacin para los distintos tipos
de muestras:
13
Entre los distintos compuestos, muestras 1, 2, 3, , 18; probetas con y

sin aditivos, probetas cepillada y selladas, probetas extruidas.
Entre el patrn y envejecidas artificialmente.
Entre el patrn y envejecidas naturalmente.
Entre envejecidas artificialmente y envejecidas naturalmente.
Efecto de los aditivos
Adems se realiza un test de rango mltiple de Duncan, el cual determina las medias
que son significativamente diferentes unas de otras.
14
4. RESULTADOS Y DISCUSIN
Para el correcto anlisis de los datos obtenidos se utiliz como matriz la clasificacin
mencionada en el tem 3.1 y que se presenta en el cuadro 2.
Cuadro 2: Listado compuestos por grupos
1
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento verde
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Pigmento verde
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento Azul
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Pigmento azul
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento Caf 1%
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + pigmento caf 1%
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento Caf 0.5%
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Pigmento caf 0.5%
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Pigmento Rojo
10
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Pigmento rojo
11
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Masterbatch plata
12
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin + Masterbatch plata
13
Madera de pino radiata cepillada pintada con pintura blanca primer Masonite
14
Madera plstico cepillada pintada con pintura blanca primer Masonite
15
Compuesto Pellet pino radiata y polipropileno + Tinuvin
16
Madera de pino radiata seca cepillada
17
Compuesto madera plstico, extrudo en perfil cepillado
18
Compuesto madera plstico, extrudo en perfil cepillado, dejando cara extruda a la vista.
Grupo 1
Grupo2
Grupo 3
Se identifica en color celeste el primer grupo correspondiente a compuesto madera

plstico, el segundo grupo en color amarillo madera cepillada y el tercer grupo color
gris compuestos madera plstico obtenida mediante proceso de extrusin.
15
Cuadro 3: Planilla datos clasificados por aditivos, para cada tratamiento

TRATAMIENTO
P
A
T
R
COMPUESTO
SD
MEDIA
1
30,548
28,045
22,606
30,345
33,461
28,691
28,949
2
23,923
29,723
25,726
26,441
22,681
35,140
27,272
3
33,770
24,860
18,298
22,407
24,069
28,196
25,267
4
20,685
20,828
27,372
34,523
36,282
31,611
28,550
5
24,054
32,951
29,339
26,646
33,811
27,836
29,106
6
25,925
21,793
20,955
20,548
28,487
16,534
22,374
7
21,944
23,543
22,045
15,897
31,414
25,472
23,386
8
17,296
18,933
15,967
19,262
13,687
15,706
16,809
9
6,321
6,641
7,255
8,420
6,897
4,815
6,725
10
6,441
3,923
6,634
6,011
8,988
7,690
6,615
11
16,342
15,480
15,990
15,178
17,039
17,174
16,201
12
14,835
14,814
19,711
14,901
12,929
12,919
15,018
13
22,240
23,881
18,929
17,804
24,528
19,750
21,189
14
17,861
16,481
18,725
18,271
15,907
17,377
17,437
15
13,256
14,954
12,814
12,815
11,764
13,365
13,161
16
11,482
12,990
10,503
12,870
10,537
14,684
12,178
17
19,863
19,957
17,140
16,090
23,249
19,097
19,233
18
16,392
14,981
16,736
19,494
17,212
17,100
16,986
25,769
26,615
27,710
29,417
27,230
29,799
27,756
27,223
30,244
31,295
26,148
27,296
37,963
30,028
21,711
22,798
24,112
21,775
22,961
19,157
22,086
26,100
27,384
20,411
23,623
21,174
22,372
23,511
21,908
23,240
24,480
23,071
23,966
24,117
23,463
22,087
18,865
26,657
19,938
22,207
23,404
22,193
22,441
22,146
17,144
17,727
17,947
23,390
20,132
15,839
19,475
20,777
16,776
17,221
21,919
18,668
8,435
9,850
8,698
9,878
7,205
7,956
8,670
6,023
6,539
6,600
6,205
3,984
3,854
5,534
13,543
14,912
14,832
16,807
15,395
19,147
15,772
14,848
16,306
14,469
13,886
13,782
13,908
14,533
16,168
15,003
15,498
15,749
15,401
15,094
15,485
13,885
14,673
14,051
14,480
14,229
15,444
14,460
12,074
13,680
11,798
11,463
12,727
14,378
12,687
12,837
12,175
12,833
11,650
11,475
14,267
12,539
16,987
17,619
15,868
17,299
15,004
17,341
16,686
17,597
19,564
16,842
15,537
15,019
15,809
16,728
18,032
16,316
17,899
17,292
19,720
18,383
17,940
16,709
16,800
17,086
17,640
17,874
17,383
17,249
16,612
15,215
16,446
17,323
18,408
18,772
17,129
16,895
16,830
19,165
16,389
15,675
17,489
17,074
14,335
14,325
18,365
13,179
14,820
15,093
15,019
13,213
12,518
15,373
14,914
14,233
12,699
13,825
15,684
16,295
12,681
13,606
13,523
13,436
14,204
15,219 7,779 5,199 17,213 14,553

15,288 6,327 11,102 16,884 14,759
15,449 7,123 6,875 15,341 15,514
16,833 18,193 7,669 19,378 15,055
15,487 9,024 10,917 21,524 16,389
15,245 5,244 3,424 19,137 16,123
15,587 8,948 7,531 18,246 15,399
20,270
21,861
21,201
22,458
21,485
23,729
21,834
22,274
20,252
18,803
17,434
18,422
18,685
19,311
12,868
12,574
12,072
13,464
12,939
12,730
12,774
17,867
18,782
16,569
18,831
18,691
17,490
18,038
19,804
18,799
19,338
19,707
18,979
17,603
19,038
21,613
19,306
20,520
19,611
19,566
16,106
19,453
TONALIDAD
PROBETA
ENVEJECIMIENTO
ACELERADO
SD
MEDIA
TONALIDAD
PROBETA
ENVEJECIMIENTO
NATURAL
SD
MEDIA
TONALIDAD
PROBETA
Grupo 1a
Grupo 2
Pigmento
Madera
Grupo 1b
Grupo 3
Tinuvin
s/aditivo
16
Grupo 1c
Masterbatch
El primer grupo representado en el cuadro 2, se subdivide en tres de acuerdo a los

aditivos que contiene cada compuesto, por tanto, en el cuadro 3 se identifica el
grupo 1a que corresponde a los compuestos que contienen pigmentos, el grupo 1b
compuestos con pigmentos mas aditivos con filtro UV (TINUVIN), el cuadro 1c
pigmentos orgnicos (MASTERBATCH), el grupo 2 que corresponde a probetas
de madera cepillada y el grupo 3 correspondiente a probetas de madera plstico
obtenidas mediante un proceso de extrusin.
Se representa a escala de colores para identificar la aplicacin de cada
tratamiento, en las muestra de cada compuesto se observa los cambios
producidos al momento de aplicar el proceso de envejecimiento, los que sern
determinantes al momento de medir rugosidad, adems se incluye en el cuadro 3
una muestra del tonalidad de cada compuesto patrn y despus del proceso de
envejecimiento, donde se visualiza el cambio producido sobre cada probeta.
4.1 Anlisis prueba de Normalidad
La grfica muestra la funcin de densidad normal para media muestral = 17, y
desviacin estndar de la muestra = 6
0,08
Media
17 ,
0,06
DS
6
0,04
0,02
0
-13
-3
17
27
37
47
X
Figura11: Grfico funcin de densidad normal
Se evala la distribucin normal acumulativa, se calcula la funcin de densidad o

funcin de masa, el resultado indica que la probabilidad de obtener un valor
menos de 0,0 es 0,00230332, tambin la probabilidad de obtener un valor mayor
que 0,0 es 0,997697, por lo que es valido realizar un anlisis de varianza.
17
4.2 Anlisis variacin rugosidad

Se analiza la variacin de los datos a nivel de tratamiento por:
Grupos
y compuestos.
Figura 12: Grfico Rugosidad (SD), muestras patrn y tratamiento de envejecimiento.
En el grfico de la figura 12 se observa que no existe una tendencia clara para los
distintos compuestos en relacin al cambio de rugosidad a medida que se aplica el
envejecimiento, donde se supone que al envejecer, se incrementan los valores de
rugosidad, obtenindose lo contrario a lo esperado.
4.3 Anlisis variacin rugosidad a nivel de tratamiento por aditivos
Se evala el efecto del envejecimiento sobre la rugosidad de las probetas para
cada compuesto.
4.3.1 Variacin rugosidad entre tratamiento, compuestos con pigmentos
Se hace una comparacin de las probetas de pellet pino radiata y polipropileno,
adicionado a ellos pigmentos en distintos colores, correspondiente a los
compuestos 1, 3, 5, 7 y 9. De acuerdo a los resultados obtenidos, detallados en
Anexo B:
Compuesto 1
Hay diferencia estadsticamente significativa entre la Rugosidad media de un nivel
de Tratamiento a otro.
18
Compuesto 3
Hay diferencia estadsticamente significativa entre los datos de Rugosidad.
Compuesto 5
Hay diferencia estadsticamente significativa entre las Rugosidad medias de un
nivel de Tratamiento a otro.
Compuesto 7
Hay diferencia estadsticamente significativa entre las Rugosidad media de un
Compuesto 9
No hay diferencia estadsticamente significativa entre las Rugosidad medias de un
Figura 13: Grfico variacin rugosidad compuestos con pigmentos, para los 3 tratamientos.
Se observa que al aplicar un tratamiento de envejecimiento, los valores de

rugosidad disminuyeron, contrario a lo que se esperaba, donde se supona que
aumentaran los valores de rugosidad al aplicar un tratamiento, se atribuye a que
el mtodo ptico es influenciado por la variacin en la tonalidad de las muestras
luego de un tiempo determinado, donde estas perdieron sus atributos al momento
de envejecer como se explica en el cuadro 3.
4.3.2 Variacin rugosidad entre tratamiento, compuestos con pigmentos y
proteccin UV tipo Tinuvin.
Se realiza una comparacin de las probetas de pellet pino radiata y polipropileno,
adicionado a ellos pigmentos en distintos colores y protector UV tipo Tinuvin,
correspondiente a los compuestos 2, 4, 6, 8, 10, y 15; resultado disponible en
Anexo C.
19
Compuesto 2
Hay diferencia estadsticamente significativa entre las Rugosidad media de un
Compuesto 4
Compuesto 6
Compuesto 8
Compuesto 10
Compuesto 12
Compuesto 15
20
Figura 14: Grfico variacin rugosidad compuestos con Tinuvin y pigmentos, para los 3
tratamientos.
Se puede indicar que al exponer las muestras a un proceso de envejecimiento

tanto artificial como natural, este causa un efecto sobre la rugosidad. Lo contrario
ocurre en los compuestos 10, 12, 15, donde no hay diferencia estadsticamente
significativa, luego del proceso de envejecimiento. Se explica al igual que el
anlisis anterior, se puede destacar que en los compuestos donde hay un cambio
en la tonalidad, hay mayor diferencia en los valores de rugosidad.
4.3.3 Variacin rugosidad entre tratamiento, compuesto con aditivos Masterbach
Se realiza una comparacin de las probetas de pellet pino radiata y polipropileno,
adicionado Masterbach plata para compuesto 11 y Masterbach plata mas protector
UV tipo Tinuvin, correspondiente a compuesto 12; resultado detallado en Anexo D.
Compuesto 11
Compuesto 12
21
Figura 15: Grfico variacin rugosidad compuestos con Masterbatch y filtros UV, para los 3
tratamientos.
Para ambos compuestos no influye el envejecimiento sobre la rugosidad de la

muestras, no existiendo diferencia estadstica con un 95% de significancia entre
las muestras tratadas y la muestra patrn. Adems se observa que el compuesto
al cual se aplic el aditivo UV disminuyeron los valores de rugosidad.
4.3.4 Variacin rugosidad entre tratamiento madera cepillada
Se resume una comparacin de las probetas de madera pino radiata cepillada y
madera plstico cepillada ms primer pintura blanca correspondiente a los
compuesto 13,14 y 16; resultado detallado en Anexo E.
Compuesto 13
Compuesto 14
Compuesto 16
22
Figura 16: Grfico variacin rugosidad compuestos madera cepillada.
A pesar de ser madera plstico el compuesto 13, se compara con los compuestos
de madera, debido a que el maquinado fue similar para los tres compuestos al ser
sometidos a un proceso de cepillado, donde interesa conocer el efecto que
produce este proceso sobre la superficie. En las tres muestras el comportamiento
fue similar, los datos indican una variacin de rugosidad entre el patrn y las
muestras envejecidas, donde se aprecia que los valores mas altos de rugosidad
se obtuvieron en las probetas envejecidas mediante el proceso natural.
4.3.5 Variacin rugosidad entre tratamientos compuestos extruido sin aditivos
Se obtiene una comparacin de las probetas de madera plstico extruida cepillada
correspondiente a los compuesto 17 y 18; anlisis detallado en Anexo F.
Compuesto 17
Hay diferencia estadsticamente significativa entre la Rugosidad medias de un
Compuesto 18
Hay diferencia estadsticamente significativa entre la Rugosidad medias de un
23
Figura 17: Grfico variacin rugosidad compuestos madera plstico extruida.
Los valores de ambas muestras extruidas indican que existe una variacin en la
rugosidad luego del proceso de envejecimiento frente a los datos obtenidos en las
muestras patrn sin tratamiento. El comportamiento en la variacin de los valores
no es igual para ambos compuestos, se puede atribuir a la variacin del color de
las probetas luego de ser expuestas al proceso de envejecimiento.
4.4 Anlisis variacin rugosidad entre compuestos, con y sin aditivos

Se evala el efecto del filtro UV tipo Tinuvin sobre la rugosidad, los compuestos 1
y 2 tienen las mismas caractersticas, la diferencia es que al compuesto 2 se le
adicion el filtro UV. Lo mismo ocurre con los compuestos 3 y 4; 5 y 6; 7 y 8; 9 y
10; 11 y 12..
Compuesto 1 y 2
Figura 18: Efecto tinuvin compuesto 2, para cada tratamiento
24
No hay diferencia estadsticamente significativa entre las SD medias de un nivel

de Compuesto a otro.
Compuesto 3 y 4

Compuesto 5 y 6

25
Compuesto 7 y 8

Compuesto 9 y 10

26
Compuesto 11 y 12
Hay diferencia estadsticamente significativa entre las SD medias de un nivel de

Compuesto a otro.
Compuesto 13 y 16
Figura 24: Efecto pintura blanca compuesto 16, para cada tratamiento
Hay diferencia estadsticamente significativa entre las SD medias de un nivel de

Compuesto a otro.
Se observa que las muestras que contienen como aditivo filtro UV, compuestos 2,
4, 6, 8, 10; no tienen un efecto en la rugosidad sobre las muestras sin filtro
correspondiente a los compuestos 1, 3, 5, 7, 9. En los compuestos 11 y 13 que no
poseen filtro se visualiza un cambio en los valores de rugosidad al momento de
incorporar el filtro UV, correspondiente a los compuestos 12 y 16.
27
5. CONCLUSIONES
En general los valores de rugosidad obtenidos mediante el mtodo ptico, para las
probetas con pigmentos y aditivos, no reflejan una tendencia o una relacin al
momento de aplicar el tratamiento de envejecimiento.
En las muestras que contienen pigmentos orgnicos tipo Masterbatch, no se
observa diferencia entre las muestras patrn y las muestras envejecidas,
asumiendo que estos no afectan la calidad superficial.
Las probetas de madera cepillada indican que existe un cambio en la rugosidad
entre las muestras patrn y las sometidas al proceso de envejecimiento, lo que se
ve influenciado por el maquinado que afecta a la superficie, mas an cuando no se
tiene la certeza que el maquinado halla sido en iguales condiciones para las
muestras.
De acuerdo a los datos obtenidos, las probetas extruidas reflejan un cambio al
momento de ser sometidas al proceso de envejecimiento, aunque las variables del
proceso se asumen que son iguales al ser moldeadas por el mtodo de extrusin,
se puede indicar que los cambios de tonalidad afectan al cambio en la rugosidad
de la superficie, no teniendo la seguridad que el envejecimiento sea el factor que
afecte a estos valores.
El filtro UV tipo tinuvin no tiene un efecto sobre la superficie de las probetas, ya
que no se observ un cambio en la rugosidad entre muestras analizadas de igual
compuesto sin el aditivo y con el aditivo.
Se recomienda corregir el diseo experimental, ya que no se tiene certeza que las
probetas envejecidas tienen las mismas caractersticas que la muestra patrn, lo
ideal es analizar una muestra patrn y esta misma someterla al proceso de
envejecimiento, de tal forma de asegurar que la variables de maquinado no
afecten a los resultados finales.
Se esperaba que la rugosidad aumentara despus de someterlas al proceso de
envejecimiento, no ocurrido esto, se puede indicar que el mtodo no refleja el
comportamiento real de la topografa de cada compuesto, se atribuye a lo anterior
que al producirse un cambio en la tonalidad de los compuestos (producto del
efecto de envejecimiento), este influye en el clculo de los parmetros que
determinan los niveles de rugosidad.
Por lo tanto, el mtodo ptico para determinar el efecto de las variables en la
rugosidad de una superficie, no es recomendable para elementos que cuenten con
distintas tonalidades y distintos colores afectando directamente el resultado final.
28
6. BIBLIOGRAFA
Corinig O. (1992) Tecnologa de los Composites/Plsticos reforzados, Hanser Ed.

CONAF CONAMA (2005)
Hinojosa M. (2005). Rugosidad a Larga Distancia en superficies de fractura de
materiales heterogneos
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surface roughness of particleboard. Forest Products Journal INTERNET:
http://www.scielo.cl Mayo 9, 2007.
INFOR CONAF (2005) Sector forestal en cifras. INTERNET:http://www.lignum.cl.
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Vallejos M., Girons J. (2006) Polipropileno reforzado con filamentos de camo:
estudio de la influencia de propileno modificado.
Vallejos M. (2006) Aprovechamiento integral del cannabis sativa como material de
refuerzo/carga del polipropileno.
Corporacin de Fomento de la Produccin, estudios de mercado, www.corfo.cl
29
ANEXOS
ANEXO A
Abstract
ABSTRACT
This titling project is based on the study of the superficial roughness of the wood
composite and plastic-wood and the effects caused over the roughness when
these are under accelerated aging and natural aging process. This study was
performed using a no-contact method with optic technology.
Eighteen samples were analyzed, of which fourteen were of pellet composite of
Pinus radiata and polypropylene; two samples were of planed wood to Pinus
radiata and two samples were of the plastic-wood molded by extrusion method. For
each compound was analyzed a standard sample, two replications of artificially
aged samples and two replications of the naturally aging samples.
The study was performed taking digital pictures by microscopic and analyzed using
Image J software.
Furthermore, should be considered that there is no certainty that the aged samples
are the same origin to the standard sample, so that the method is not
recommended to validate studies of this kind of composite.
Key words: plastic-wood composite, roughness, aging.
ANEXO B
Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos compuestos ms pigmentos
Variacin rugosidad entre tratamiento, compuestos con pigmentos

Compuesto 1
Tabla ANOVA para Rugosidad segn Tratamiento
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
437,962
218,981
38,7
0,0000
Intra grupos
84,874
15
5,658
Total (Corr)
522,836
17
Dado que el p-valor del test F es inferior a 0,05, hay diferencia estadsticamente
significativa entre las Rugosidad media de un nivel de Tratamiento a otro para un
nivel de confianza del 95,0%.
Contraste Mltiple de Rango para Rugosidad segn Tratamiento
Mtodo: 95,0 porcentaje LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
17,941
27,756
28,949
Natural
Acelerado
Patrn
Contraste
Diferencia
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
* indica diferencia significativa
*9,8163
-1,1926
*-11,009111
Grupos homogneos
X
X
X
+/- Limites
2,92725
2,92725
2,92725
Se identifican 2 grupos homogneos segn la alineacin del signo X en la

columna, para el tratamiento Acelerado y la muestra Patrn sin exposicin. Dentro
de cada columna, los niveles que tienen signo X forman un grupo de medias entre
las cuales no hay diferencias estadsticamente significativas.
Se observa la diferencia estimada entre cada par de medias, el asterisco de los 2
pares, indica que stos muestran diferencias estadsticamente significativas a un
nivel de confianza 95,0%.
Compuesto 3
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
201,801
100,9001
9,33
0,0023
Intra grupos
162,191
15
10,8127
Total (Corr)
363,992
17
Obtenido el p-valor del test F donde es inferior a 0,05, hay diferencia

estadsticamente significativa entre las Rugosidad medias de un nivel de
Tratamiento a otro para un nivel de confianza del 95,0%.
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Natural
Acelerado
Patrn
6
6
6
Media
17,1293
22,0857
25,2667
Contraste
Diferencia
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
*4,95633
-3,18100000
*-8,13733
Grupos homogneos
X
X
X
+/- Limites
4,04654
4,04654
4,04654

columna. Dentro de cada columna, los niveles que tienen signo X forman un
grupo de medias entre las cuales no hay diferencias estadsticamente
significativas, hay un 5,0% de riesgo de considerar cada par de medias como
significativamente diferentes cuando la diferencia real es igual a 0.
Se observa la diferencia estimada entre cada par de medias. El asterisco que se
encuentra al lado de los 2 pares, indica que stos muestran diferencias
estadsticamente significativas a un nivel de confianza 95,0%.
Compuesto 5
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
603,152
301,576
50,22
0,0000
Intra grupos
90,0749
15
6,00499
Total (Corr)
693,2269
17
Puesto que el p-valor del test F es inferior a 0,05, hay diferencia estadsticamente
significativa entre las Rugosidad medias de un nivel de Tratamiento a otro para un
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Natural
Acelerado
Patrn
Frecuencia
6
6
6
Media
15,0195
23,4637
29,1062
Grupos homogneos
X
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
*8,44417
*-5,6425
*-14,0867
3,01558
3,01558
3,01558

significativas.
Compuesto 7
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
260,065
130,032
10,92
0,0012
Intra grupos
178,57
15
11,9046
Total (Corr)
438,635
17
Como el p-valor del test F es inferior a 0,05, hay diferencia estadsticamente

significativa entre las Rugosidad media de un nivel de Tratamiento a otro para un
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
14,2042
20,1325
23,3858
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
*5,92833
-3,25333
*-9,18167
4,24594
4,24594
4,24594
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos
X
X

columna, dentro de cada ellas los niveles que tienen signo X forman un grupo de
medias entre las cuales no hay diferencias estadsticamente significativas.
Compuesto 9
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
17,6124
8,80621
1,07
0,3674
Intra grupos
123,328
15
8,22185
Total (Corr)
140,9404
17
Puesto que el p-valor del test F es superior o igual a 0,05, no hay diferencia
Tratamiento a otro para un 95,0%.
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
6,72483
8,67033
8,94833
X
X
X
Diferencia
+/- Limites
-0,278
1,9455
2,2235
3,52858
3,52858
3,52858
Natural
Acelerado
Patrn
Contraste
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
Grupos homogneos
Se identifica un grupo homogneo segn la alineacin del signo X en la columna.

Dentro de cada columna, los niveles que tienen signo X forman un grupo de
Se observa la diferencia estimada entre cada par de medias. No hay diferencias
estadsticamente significativas entre ningn par de medias a un nivel de confianza
de 95 %.
ANEXO C
Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos compuestos con proteccin UV,
ms pigmentos
Variacin rugosidad entre tratamiento, compuestos con proteccin UV tipo Tinuvin

ms pigmentos.
Compuesto 2
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
397,071
198,536
10,91
0,0012
Intra grupos
272,852
15
18,1902
Total (Corr)
669,924
17
Puesto que el p-valor del test F es inferior a 0,05,

hay
diferencia
estadsticamente significativa entre las Rugosidad media de un nivel de
Tratamiento a otro para un nivel de confianza del 95,0%.
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
17,0738
23,5107
28,5502
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
*6,43683
-5,0395
*-11,4763
5,24848
5,24848
5,24848
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos
X
X

significativas.
Compuesto 4
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
397,071
198,536
10,91
0,0012
Intra grupos
272,852
15
18,1902
Total (Corr)
669,923
17

Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
17,0738
23,5107
28,5502
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural Patrn
*6,43683
-5,0395
*-11,4763
5,24848
5,24848
5,24848
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos
X
X

significativas.
La tabla muestra la diferencia estimada entre cada par de medias, el asterisco que
se encuentra al lado de los 2 pares, indica que stos muestran diferencias
Compuesto 6
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
286,272
143,136
15,97
0,0002
Intra grupos
134,435
15
8,96231
Total (Corr)
420,707
17
nivel de confianza del 95,0%
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
13,825
22,193
22,3737
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural Patrn
*8,368
-0,180667
*-8,54867
3,68405
3,68405
3,68405
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos
X
X

significativas.
se encuentra al lado de los 2 pares, indica que stos muestran diferencias
Compuesto 8
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
28,8843
14,4422
4,03
0,0396
Intra grupos
53,7064
15
3,58043
Total (Corr)
82,5907
17
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
Grupos homogneos
6
6
6
15,5868
16,8085
18,6678
X
XX
X
Natural
Acelerado
Patrn
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural Patrn
*3,081
1,85933
-1,22167
2,32854
2,32854
2,32854

significativas.
se encuentra al lado de uno de los pares, indica que ste muestra diferencia
estadsticamente significativa a un nivel de confianza 95,0%.
Compuesto 10
Anlisis de varianza
Fuente
Entre grupos
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
1,29
0,303
11,9889
5,99444
Intra grupos
69,4618
15
4,63079
Total (Corr)
81,4507
17
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
5,53417
6,6145
7,531
X
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
-1,99683
-1,08033
0,9165
2,64815
2,64815
2,64815
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos

La tabla muestra la diferencia estimada entre cada para de medias. No hay
diferencias estadsticamente significativas entre ningn par de medias a un nivel
de confianza 95,0%.
Compuesto 12
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Entre grupos
Gl
CM
1,12951
38,264 15
2,55093
2,25902
Intra grupos
Cociente-F
P-Valor
0,44
0,6504
40,52302 17
Total (Corr)
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Natural
Acelerado
Patrn
6
6
6
Media
Grupos homogneos
14,5332
15,0182
15,3988
Contraste
Diferencia
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
X
X
X
+/- Limites
-0,865667
-0,485
0,380667
1,96546
1,96546
1,96546
Compuesto 15
Anlisis de varianza
Fuente
Entre grupos
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
0,44
0,6515
0,765326
0,382663
Intra grupos
13,0155
15
0,867701
Total (Corr)
13,780826
17

Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
12,6867
12,7745
13,1613
X
X
X
Diferencia
+/- Limites
-0,0878333
-0,474667
-0,386833
1,14631
1,14631
1,14631
Natural
Acelerado
Patrn
Contraste
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
Grupos homogneos

de confianza 95,0%.
ANEXO D
Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos compuestos Masterbach
Variacin rugosidad entre tratamiento, compuesto Masterbach

Compuesto 11
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
20,972
10,486
3,37
0,0618
Intra grupos
46,6571
15
3,11047
Total (Corr)
67,6291
17
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
Grupos homogneos
6
6
6
15,7727
16,2005
18,2462
X
XX
X
Natural
Acelerado
Patrn
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
*-2,4735
-0,427833
2,04567
2,17034
2,17034
2,17034

significativas.
La tabla muestra la diferencia estimada entre cada par de medias. El asterisco
que se encuentra al lado de uno de los pares, indica que ste muestra diferencia
estadsticamente significativa a un nivel de confianza 95,0%.
Compuesto 12
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
2,25902
1,12951
0,44
0,6504
Intra grupos
38,264
15
2,55093
Total (Corr)
40,52302
17
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
14,5332
15,0182
15,3988
X
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
-0,865667
-0,485
0,380667
1,96546
1,96546
1,96546
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos

de confianza 95,0%.
ANEXO E
Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos probetas madera cepillada
Variacin rugosidad entre tratamiento madera cepillada

Compuesto 13
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
146,492
73,246
23,88
0,0000
Intra grupos
46,0153
15
3,06768
Total (Corr)
192,5073
17
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
15,4855
21,1887
21,834
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural Patrn
*-6,3485
*-5,70317
0,645333
2,15536
2,15536
2,15536
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos

significativas.
La tabla muestra la diferencia estimada entre cada para de medias. El asterisco
que se encuentra al lado de los 2 pares, indica que stos muestran diferencias
Compuesto 14
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
71,8207
35,9104
24,5
0,0000
Intra grupos
21,9862
15
1,46575
Total (Corr)
93,8069
17
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
14,4603
17,437
19,3117
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural Patrn
*-4,85133
*-2,97667
*1,87467
1,48986
1,48986
1,48986
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos
X
X

significativas.
Compuesto 16
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
129,431
64,7155
42,74
0,0000
Intra grupos
22,7136
15
1,51424
Total (Corr)
152,1446
17
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
12,1777
12,5395
18,0383
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural Patrn
*-5,49883
0,361833
*5,86067
1,5143
1,5143
1,5143
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos

columna. Dentro de cada columna, los niveles que tienen signo X forman un grupo
de medias entre las cuales no hay diferencias estadsticamente significativas.
ANEXO F
Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos compuestos extruidos, sin
aditivos
Variacin rugosidad para entre tratamiento compuesto extruido sin aditivos

Compuesto 17
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
24,107
12,0535
4,54
0,0287
Intra grupos
39,8352
15
2,65568
Total (Corr)
63,9422
17
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
16,6863
19,0383
19,2327
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
*-2,352
*-2,54633
-0,194333
2,00541
2,00541
2,00541
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos
X
X

significativas.
Compuesto 18
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
27,1719
13,5859
4,87
0,0235
Intra grupos
41,8501
15
2,79001
Total (Corr)
69,022
17
Mtodo: 95,0 % LSD
Tratamiento
Frecuencia
Media
6
6
6
16,728
16,9858
19,4537
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
Acelerado - Natural
Acelerado - Patrn
Natural - Patrn
*-2,72567
-0,257833
*2,46783
2,0555
2,0555
2,0555
Natural
Acelerado
Patrn
Grupos homogneos

significativas.
ANEXO G
Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos entre compuestos con y sin
aditivos.
Anlisis variacin rugosidad entre compuestos, con y sin aditivos

1_ 2
Tabla ANOVA para SD segn Compuesto
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
1,14492
1,14492
0,03
0,8594
Intra grupos
1294,77
34
35,9658
Total (Corr)
1295,91492
35
estadsticamente significativa entre las SD medias de un nivel de Compuesto a
otro para un 95,0%.
Contraste Mltiple de Rango para SD segn Compuesto
Mtodo: 95,0 % LSD
Compuesto
Frecuencia
Media
18
18
24,8821
25,2297
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
c/tinuvin - s/tinuvin
0,347639
3,95161
s/tinuvin
c/tinuvin
Grupos homogneos

de confianza 95,0%.
3_4
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
9,65188
9,65188
0,32
0,5753
Intra grupos
1086,84
34
30,1901
Total (Corr)
1096,49188
35
otro para un 95,0%.
Mtodo: 95,0 % LSD
Compuesto
Frecuencia
Media
18
20
21,4939
22,5033
X
X
Diferencia
+/- Limites
1,00936
3,62044
s/tinuvin
c/tinuvin
Contraste
Grupos homogneos

de confianza 95,0%.
5_6
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
84,5971
84,5971
2,58
0,1173
Intra grupos
1113,93
34
32,7627
Total (Corr)
1198,5271
35
otro para un 95,0%.
Mtodo: 95,0 % LSD
Compuesto
Frecuencia
Media
18
18
19,4639
22,5298
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
-3,06589
3,87744
s/tinuvin
c/tinuvin
Grupos homogneos

Muestra la diferencia estimada entre cada para de medias. No hay diferencias
de 95,0%.
7_8
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
44,3467
44,3467
2,89
0,0981
Intra grupos
521,225
34
15,3301
Total (Corr)
565,5717
35
otro para un 95,0%.

Mtodo: 95,0 % LSD
Compuesto
Frecuencia
Media
18
18
17,0211
19,2408
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
-2,21978
2,65234
s/tinuvin
c/tinuvin
Grupos homogneos

de 95,0%.
9_10
Anlisis de varianza
Fuente
Entre grupos
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
3,33
0,077
21,7513
21,7513
Intra grupos
222,391
34
6,54091
Total (Corr)
244,1423
35
otro para un 95,0%.

Mtodo: 95,0 % LSD
Compuesto
Frecuencia
Media
18
18
6,55989
8,1145
X
X
Contraste
Diferencia
+/- Limites
-1,55461
1,73251
s/tinuvin
c/tinuvin
Grupos homogneos

de 95,0%.
11_12
Anlisis de varianza
Fuente
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
27,7641
27,7641
8,73
0,0057
Intra grupos
108,152
34
3,18094
Total (Corr)
135,9161
35
significativa entre las SD medias de un nivel de Compuesto a otro para un nivel de
confianza del 95,0%.
Mtodo: 95,0 % LSD
Compuesto
Frecuencia
Media
18
18
14,9834
16,7398
Contraste
Diferencia
+/- Limites
*-1,75639
1,20819
s/tinuvin
c/tinuvin
Grupos homogneos
X

significativas.
Muestra la diferencia estimada entre cada para de medias. Se observa que hay
diferencias estadsticamente significativas entre el par de medias a un nivel de
confianza de 95,0%.
13_16
Anlisis de varianza
SC
Gl
CM
Cociente-F
P-Valor
Entre grupos
Fuente
248,147
248,147
24,48
0,0000
Intra grupos
344,652
34
10,1368
Total (Corr)
592,799
35
significativa entre las SD medias de un nivel de Compuesto a otro para un nivel de
confianza del 95,0%.
Mtodo: 95,0 % LSD
Compuesto
Frecuencia
Media
18
18
14,2518
19,5027
Contraste
Diferencia
+/- Limites
*5,25089
2,15678
s/tinuvin
c/tinuvin
Grupos homogneos
X

significativas.
Muestra la diferencia estimada entre cada para de medias. Se observa que hay
diferencias estadsticamente significativas entre el par de medias a un nivel de
confianza de 95,0%.

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Efecto del envejecimiento natural y artificial en la

rugosidad de compuestos madera-plstico utilizando

Patrocinante: Sr. Aldo Rolleri S.

CRISTIAN MANUEL SANDOVAL JARAMILLO

Fase discontinua presente en los materiales compuestos

Fase continua presente en los materiales compuestos

Adhesin matriz-fibra o matriz-partcula

Factores que afectan los estados superficiales de los

Mtodo de caracterizacin de rugosidad superficial

Rugosidad de la superficie mediante mtodo ptico

Diseo experimental para la caracterizacin superficial

Anlisis prueba de Normalidad

Anlisis variacin rugosidad

Anlisis variacin rugosidad a nivel de tratamiento por

Variacin rugosidad entre tratamiento, compuestos con

Variacin rugosidad entre tratamiento, compuestos con

Variacin rugosidad entre tratamiento, compuestos con

Variacin rugosidad entre tratamiento, madera cepillada

Variacin rugosidad entre

Anlisis variacin rugosidad entre compuestos, con y sin

Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos

Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos

Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos

Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos

Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos

Anlisis de varianza, contraste mltiple de rangos

Listado compuestos por grupos

Planilla de datos clasificados

Materiales compuestos, (A) reforzado

Representacin esquemtica, hardware

Probeta compuesto madera-plstico

Probeta compuesto madera slida

Puntos de medicin por probeta

Foto extrada, analizador de imgenes

Grfico funcin de densidad normal

Grfico Rugosidad mtodo ptico (SD),

Grfico rugosidad compuestos

Grfico rugosidad compuestos con

Grfico rugosidad madera cepillada

Efecto Tinuvin compuesto 2, para cada

Efecto Tinuvin compuesto 4, para cada

Efecto Tinuvin compuesto 6, para cada

Efecto Tinuvin compuesto 8, para cada

Efecto Tinuvin compuesto 10, para cada

Efecto Tinuvin compuesto 12, para cada

Efecto Tinuvin compuesto 16, para cada

Este proyecto de titulacin esta basado en el estudio de la rugosidad superficial de

mejores resultados en uniones, durabilidad y mayor valor esttico a partir de la

Comparar el efecto del envejecimiento artificial y natural en la rugosidad de

Evaluar el efecto del envejecimiento artificial en la rugosidad de compuestos

Evaluar el efecto del envejecimiento natural en la rugosidad de compuestos

2.1 Materiales compuestos

La fase de refuerzo o dispersa en la matriz aporta un conjunto de propiedades

Abundancia y bajo costo de la materia prima

Bajo nivel de abrasin de las fibras

2.1.2 Fase continua o matriz polimrica presentes en los materiales compuestos

2.3 Factores que afectan los estados superficiales de los materiales

2.4 Mtodo de caracterizacin de rugosidad superficial

2.4.1 Rugosidad de la superficie mediante mtodo ptico

= gris nivelado (0 i 256)

La mayora de las aplicaciones emplean un CCD cmara y hardware de la

Figura 4: Probeta compuesto madera-plstico

Probetas de madera de pino radiata cepillada con tratamientos superficiales lquidos.