SELEO DE AOS, TRATAMENTOS TRMICOS E

TRATAMENTOS DE SUPERFCIE PARA MOLDES DE INJEO

DE PLSTICOS
por Shun Yoshida, engenheiro metalurgista da Brasimet Com. e Industria S/A

INTRODUO
Diferentemente, por exemplo, do processo de injeo de alumnio, na
qual, uma vez fixadas e controladas as variveis de processo de injeo,
restam poucas opes para tipos de ao, tratamento trmico e tratamento de
superfcie, no processo de injeo de plsticos, dada a variedade de produtos,
polmeros e combinaes e produo desejada, no possvel fixar um padro
de poucas combinaes de ao e tratamentos.
Exemplificando, a
produo de lentes de faris em policarbonatos exige muito mais do molde do
que manteigueiras produzidas em PS cristal, no somente pelo fato de que
policarbonatos so muito mais abrasivos do que o PS cristal, mas, tambm,
porque as quantidades de lentes produzidas so muito maiores do que as da
outra pea. Assim, o ferramental utilizado para fabricar as lentes ser muito
mais sofisticado em termos de aos e tratamentos trmicos do que no caso das
manteigueiras.
Outro fator a ser considerado, para seleo do ao e dos tratamentos
trmicos, so o que se pode chamar de Requisitos Especiais, em particular a
resistncia corroso e a polibilidade, esta ltima muito importante neste
segmento em funo das necessidades do produto. Estas propriedades esto
intimamente relacionadas com a qualidade do ao utilizado, bem como do
tratamento trmico aplicado.
De um modo geral e a ttulo orientativo, pela combinao das variveis
PRODUO, ABRASIVIDADE DO POLMERO e REQUISITOS
ESPECIAIS, montamos a seguir uma tabela (TAB.1) combinando aos e
tratamentos trmicos:

TAB.1:TABELA ORIENTATIVA PARA SELEO DE AOS TRATAMENTOS T

TRATAMENTOS DE SUPERFCIE PARA MOLDES DE INJEO DE PLASTIC

PRODUO DESEJADA (2)

BAIXA
MDIA

ALTA

ABRASIVIDADE DO POLMERO
(3)

SELEO PADRO (1)

BAIXA

REQUISITOS
ESPECIAIS

POLIBILIDADE

CORROSO

BAIXA DEFORMAO

MDIA

AO: Carbono (1020/45)

T.T.: Nenhum
T.Sup.: Nenhum
(4)

AO: Carbono (1020/45)

T.T.: Nenhum
T.Sup.: DEGANIT (op)
(5)

AO: Carbono (1020/45)

T.T.: Nenhum
T.Sup.: DEGANIT

AO: AISI 4340 ou P20

T.T.: Nenhum
T.Sup.: DEGANIT

AO: Classe PH
T.T.: Envelhecimento
T.Sup.: DEGANIT/IONIT

AO: AISI H13

T.T.: Tempera a Vcuo
T.Sup.: DEGANIT

(8)
AO: P20 ou AISI 420 (ES
T.T.: Tempera a vcuo (420) e nenh
T.Sup.: DUROTIN

AO: Inoxidveis Martensticos (A

T.T.: Tempera a Vcuo
T.Sup.: DUROTIN
(1
AO: AISI 4340 ou P20
T.T.: Nenhum
T.Sup.: DEGANIT/IONIT

TERMOS USADOS NA TABELA

OBSERVAES
A tabela indica, em alguns quadros, nmeros que tm a explicao
como segue:
(1)

Trata-se do padro convencional, em que a seleo de ao, tratamento

trmico e de superfcie seguem o senso comum, sem consideraes
quanto a requisitos especiais;

(2)

Por produo desejada, entenda-se a produo necessria e suficiente

para cumprir o contrato com o cliente final, nem mais, nem menos.
Como regra geral, define-se baixa produo como algo menor do que
100.000 peas, mdia produo entre 100.000 e 1.000.000 de peas e
alta produo, acima de 1.000.000 de peas;

(3)

A noo de abrasividade alta ou baixa de um polmero conhecimento

comum para o profissional que atua com polmeros. De um modo geral,
quanto maior a quantidade de carga no polmero, maior a abrasividade;

(4)

A tabela foi construda para indicar o AO a ser utilizado, o tratamento

trmico recomendado (T.T.), e o tratamento de superfcie mais indicado
para a situao em questo (T.Sup.). Indicaes de dureza e maiores
esclarecimentos quanto a aos podem ser encontrados na TAB.2;

(5)

A indicao (op) indica opcional, ficando a critrio do usurio decidir

pela aplicao, em funo das condies de produo;

(6)

A sigla PH refere-se a precipitation Hardening , classe de aos que

sofrem endurecimento por processo de precipitao. Bastante vantajoso
em relao tmpera, por reduzir, muito, as deformaes;

(7)

Dados mais detalhado quanto tmpera em vcuo podem ser

encontrado mais adiante no texto;

(8)

Quando o tratamento de superfcie indica duas opes, significa que

ambos podem ser utilizados, ficando a cargo do projetista a escolha em
funo das caractersticas do projeto em questo;

(9)

Para que o ao inoxidvel martenstico AISI 420 seja resistente

corroso, o tratamento de tmpera MANDATRIO;

(10)

A siga ESR refere-se Eletro Slag Remelting, processo de fabricao

de ao que confere grande sanidade interna, favorecendo a polibilidade;

(11)

Este aos so fornecidos no estado pr beneficiado (vide TAB.2).

AOS INDICADOS
Os aos indicados na tabela so os de uso corrente no mercado
nacional, disponveis nos maiores fabricantes tanto nacionais, como
importados.
A TAB.2 mostra as principais caractersticas dos aos indicados e a
dureza com que utilizada aps tratamento trmico.
importante notar que os aos indicados so para a seleo padro
para moldes de injeo de plstico.
Em funo de requisitos especiais, o mercado de aos oferece outras
opes. Por exemplo, nas famlias dos inoxidveis martensticos, h diversas
opes disposio do mercado que apresentam polibilidade superior ao 420
convencional. Em funo da necessidade de polimento, pode-se alterar a
seleo do ao inox 420 para outro da mesma famlia, mas com polibilidade
superior.
Ferramentas para injeo de
borrachas epicloridrnicas, que
geram produtos corrosivos. Ao
420 para tmpera em vcuo

TRATAMENTOS TRMICOS INDICADOS

O tratamento trmico tem como principal funo conferir propriedades
mecnicas elevadas ao ao. Entretanto, por atuar diretamente na

microestrutura do ao, o tratamento trmico tem, sempre, como efeito colateral

indesejvel, a deformao.
Esta deformao inevitvel, e, na maior parte dos casos, imprevisvel,
razo pela qual, absolutamente imprescindvel que seja deixado sobremetal .
Entretanto, h muitas situaes em que NO h necessidade de
executarmos tmpera nas ferramentas, em funo da baixa solicitao
mecnica do processo de injeo. Nestas situaes, o que ocorre, em geral,
uma elevada solicitao ao desgaste, que pode, facilmente, ser resolvido com
tratamentos de superfcie.
H tambm situaes em que, em funo da baixa produo e/ou baixa
abrasividade do polmero no h necessidade de tmpera ou mesmo de
tratamento de superfcie, podendo a ferramenta ser usada na condio bruta
de usinagem.
A TAB.1, cita dois tipos de tratamento trmico recomendados, como
segue:
ENVELHECIMENTO

Tratamento de endurecimento, aplicado em uma classe especfica de

aos, que tem como caracterstica a baixa temperatura de tratamento
(em geral variando de 480C a 570C);

Vantagem em relao tmpera: como as temperaturas so abaixo da

Temperatura Crtica, no ocorrem deformaes devido transformaes
microestruturais, ficando restritas quelas causadas pelo efeito de
temperatura apenas. Consequentemente, as deformaes so
substancialmente menores e permitem que se deixe o mnimo de
sobremetal, ou mesmo nenhum, dependendo da geometria e do
processo de tratamento adotado;

Por terem temperaturas bem prximas, na maioria dos casos

interessante utilizar-se diretamente a Nitretao, conferindo assim, ao
mesmo tempo que ocorre endurecimento, uma camada de alta
resistncia a desgaste.

TMPERA EM VCUO

A tmpera um processo conhecido de endurecimento. No caso

especfico de moldes para injeo de plstico, recomenda-se o
tratamento em fornos a vcuo devido ausncia de dano na superfcie,
diferentemente dos tratamentos em banho de sais fundidos ou mesmo
em fornos sem atmosfera controlada. Pela ausncia de oxignio, no
ocorre oxidao da superfcie dos moldes. Ainda, no caso de banho de
sais fundidos ou fornos sem atmosfera, comum a ocorrncia de
absoro de sal ou impurezas nas porosidades naturais da superfcie
do ao, o que, necessariamente, prejudicar o posterior polimento.

A tmpera em vcuo, alm da melhoria na qualidade superficial,

apresenta tambm melhor homogeneidade no que se refere a
aquecimento e resfriamento, naturalmente melhorando a
homogeneidade microestrutural aps a tmpera, o que tem influncia

direta no desempenho da ferramenta, em especial naquelas que tm

elevados requisitos de solicitaes mecnicas em trabalho.
Forno a vcuo para tratamento de
ferramentas (Brasimet)

TRATAMENTOS DE SUPERFCIE INDICADOS

DEGANIT E IONIT so, ambas, nitretaes aplicadas em ferramentas de

injeo de plstico com o objetivo de aumentar a resistncia ao desgaste
adesivo pela formao de uma camada superficial de natureza cermica, de
baixo coeficiente de atrito e alta dureza.
DEGANIT uma nitrocarbonetao conduzida num meio gasoso (mistura
de NH3 e CO2), a temperaturas variando de 520C a 570C.
Por ser conduzido em meio gasoso, no h problemas de sujidades ou
danos superficiais.
IONIT um processo de nitretao conduzido sob plasma pulsado e forma
camada similares s formadas no DEGANIT. Por ser um processo em que
as condies de controle so superiores, tem-se o domnio quase absoluto
da formao da camada, permitindo variar o tipo e a morfologia da
microestrutura da camada de uma forma bem mais efetiva do que no
Deganit. Esta caracterstica interessante no caso de ao Endurecveis por
Precipitao, nos quais, por um processo especial, faz-se a nitretao
inica concomitantemente com o endurecimento do ncleo. Assim, com um
mesmo tratamento, obtm-se dureza de ncleo e uma camada resistente ao
desgaste.
Para os processos utilizando aos normais, recomenda-se o Deganit,
Sob nenhuma circunstncia devem ser admitidos processos que envolvam
banhos de sais fundidos, pois o sal impregna-se em furos e canais,
causando dificuldade de remoo. Posteriormente, esse sal poder
prejudicar muito o polimento e a qualidade superficial da pea produzida.

DUROTIN: ao contrrio do que muitos pensam, Durotin NO uma

nitretao e sim, um processo de REVESTIMENTO COM CAMADAS
DURAS, conduzido sob plasma em temperaturas que variam de 250o C a
500C, aproximadamente.
O Durotin forma uma camada de alta resistncia a desgaste, baixssimo
coeficiente de atrito e encontra grande aplicao em moldes de injeo de
plstico que tem de apresentar alta produo, alm de requisitos especiais

como alto brilho e geometria com muitos cantos vivos. Normalmente, o

Durotin escolhido onde os processos de Nitretao no apresentam muita
eficincia ou, pelo contrrio, podem prejudicar a performance do molde.

Molde de injeo de plstico revestido

com Durotin (ref. 5)

CONCLUSO
Como visto, o processo de seleo de ao, tratamento trmico e de
superfcie no um processo estanque, em que no h relao entre um e
outro. , isto sim, um processo que tem de ser conduzido com vista no todo
da ferramenta, incluindo-se a a produo desejada, tipo de polmero,
condies de trabalho, disponibilidade de aos no mercado nacional, tipos de
tratamentos trmicos existentes e suas caractersticas e, finalmente,
consideraes quanto necessidade ou no de tratamentos de superfcie, os
tipos disponveis e caractersticas.
Esta viso de conjunto contribuir, em muito, para o mximo
desempenho da ferramenta, ou seja, ela durar a medida da necessidade do
usurio, nem mais, nem menos.

TAB.2 AOS PADRO PARA INJEO DE PLSTICO

EQUIVALNCIAS
CARACTERSTICAS
AO
Ao Carbono comum
SAE 1020/1045
AISI 4340

VM40 (Villares)
4340 (Gerdau)

AISI P20

VP20IM (Villares)
P20 (Gerdau)
IMPAX (Uddeholm)
M200 (Boehler)
THYROPLAST 2311 (Thyssen)

CLASSE PH

AISI H13

AISI 420

VP50IM(Villares)
ADINOX 41 VAR (Thyssen)
M261EXTRA (Boehler)
CORRAX (Uddeholm)
VH13IM (Villares)
W302 (Boehler)
ORVAR (Uddeholm)
H13 (Gerdau)
THYROTHERM 2344 (Thyssen)
VP420IM (Villares)
M310 ISOPLAST (Boehler)
STAVAX (Uddeholm)
420 (Gerdau)
THYROPLAST 2083 (Thyssen)

Ao Carbono Baixa Liga

Fornecido no estado pr beneficiado

Ao ferramenta, especfico para moldes

plsticos
Alta polibilidade
Fornecido no estado pr beneficiado

DUREZA DE UTILIZAO
Utilizado no estado de
fornecimento (recozido)
Utilizado no estado de
fornecimento pr beneficiado
com durezas de 28/32 HRC
Utilizado no estado de
fornecimento, pr beneficiado
com durezas de 28/32 HRC

Ao ferramenta para trabalho a quente

Endurecvel por tempera

VP50IM e M261 EXTRA

38/42 HRC
ADINOX41 38/42 HRC
CORRAX 46/48 HRC
Todos aps tratamento
trmico de
ENVELHECIMENTO
Utilizado no estado temperado
para 50/52 HRC

Ao inoxidvel martenstico
Alta polibilidade (varia de acrdo com a
qualidade)
Endurecvel por tempera

Utilizado no estado temperado

para 50/52 HRC.
A polibilidade varia com o
processo de tratamento trmico.

Aos ferramenta endurecveis por

tratamento trmico de precipitao
Elevada polibilidade
Corrax e Adinox41 so inoxidveis
Deformao no TT menor do que nos
temperveis

BIBLIOGRAFIA
1. Yoshida, S., Seleo de aos, tratamentos trmicos e engenharia de
superfcies para moldes de injeo de plstico, curso do Programa
Educacional Brasimet, Set/1998.
2. Bohler Special Steel Manual, catlogo de materiais, Boehler Edelstahl
GMBH.
3. Product Guide, lista de materiais da Thyssen, Thyssen France S.A.
4. Metal Handbook, vol.3, 9 ed. , ASM
5. MACK, Michael, Surface Technology Wear Protection, Verlag Moderne
Industrie AG & Co, 1990