TRABAJO INDIDUAL MOMENTO 3

(PROCESOS DE MANUFACTURA)

ELVIN JOSE FUENTES VIDES

ALBERTO PERNETT
TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
VALLEDUPAR, MAYO / 2016

Introduccin
En el siguiente trabajo se abordaran temas de sobre tres libros los cuales se
abordaron durante todo el periodo que se trabaj en el curso los cuales ensea los conceptos
de diferentes materiales y el uso adecuado tambin se hace una observacin del proceso de
elaboracin de un mango de un tenedor mediante la preparacin del material el cual en este
caso es plstico. Esperamos haber contribuido con lo esperado en la guia

1) Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE

METALES del libro Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo
de acceso encuentra en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente
cuestionario:
Cules son las limitaciones y desventajas del proceso de fundicin?
o Una desventaja importante de la fundicin de metales es su falta de universalidad.
Aunque algunos de los mtodos de fusin se pueden usar indistintamente, utilizar el
equivocado puede ser costoso o proporcionar un producto acabado inadecuada.
Algunos procesos de fusin, tales como molde de fundicin, no se pueden utilizar
en los metales que contienen hierro. Por consiguiente, este proceso cuesta ms que
otras formas de fundicin. Arena de fundicin es el proceso econmico ms, pero
tambin la menos precisa, por lo que es inadecuado para el trabajo de precisin. En
resumen, la fundicin de metales requiere un equilibrio entre la calidad y el costo
Otra desventaja de fundicin de metal es que es extremadamente peligroso. Las
personas involucradas en este proceso industrial deben ser altamente calificadas, e
incluso entonces, los accidentes ocurren. El metal fundido puede alcanzar
temperaturas de ms de 1.000 grados Fahrenheit, por lo que un pequeo error o mal
funcionamiento podra provocar la muerte o lesiones graves lo que hace muy
limitado el personal de elaboracin
Cules son los efectos no deseados que hay que controlar en la fundicin?
o En la fundicin los efectos no deseados primordialmente la temperatura ya que en
estos procesos las temperaturas son muy elevadas lo cual puede producir daos
graves otro efecto es las turbulencias ya que si no se controlan adecuadamente esto
podra ocasionar o acelerar el proceso de oxidacin
Mencione los dos tipos de molde usados en la fundicin y las ventajas y desventajas de
cada uno
o Fundicin con molde desechable (No permanente) El molde donde se solidifica el
metal debe ser destruido para mover la fundicin. Estos moldes se hacen de arena,
yeso o materiales similares que tienen su forma, usando aglomerantes de varias
clases. La ventaja de uso de este molde es que deja recuperar la fundicin y su
principal desventaja es que se debe destruir cada vez que es usado
o Fundicin con molde permanente La fundicin en molde permanente usa un molde
metlico construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con
precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido.
Su ventaja es que es su precisin y su dureza y su principales desventajas son que
son muy costosos ya que son de acero y hierro y que no se puede recuperar la
fundicin

2) Con base en la lectura sobre el tema METALURGIA DE POLVOS del libro

Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso encuentra
en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente cuestionario:
Cules son las desventajas de los mtodos de metalurgia de polvos?
o Los polvos metlicos son ms caros que los metales en forma slida y difcil de
almacenar
o El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto
o Es recomendable solo para producciones en masa Algunos polvos de granos finos
presentan riesgo de explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
o Es difcil hacer productos con diseos complicados
o Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente
con los materiales de bajo punto de fusin
o Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms
econmicamente.
Cules son los principales mtodos para producir polvos metlicos?
Existen diferentes formas de producir polvos metalrgicos dependiendo de las
caractersticas fsicas y qumicas de los metales utilizados:
o Con maquinado se producen partculas gruesas y se usan principalmente para
producir polvos de magnesio.
o En el proceso de molido se tritura el material con molinos rotatorios de rodillos y
por estampado rompiendo los metales, por este mtodo los materiales frgiles
pueden reducirse a partculas irregulares de cualquier finura.
o El proceso de perdigonada consiste en vaciar metal fundido en un tamiz y enfriarlo
dejndolo caer en agua. En este proceso se obtienen partculas esfricas o con forma
de pera. La mayora de los metales pueden perdonarse, pero el tamao de las
partculas es demasiado grande.
o La pulverizacin consiste en la aspersin del metal y su enfriamiento en aire o en
agua. Es un excelente mtodo para la produccin de polvo de casi todos los metales
de bajo punto de fusin como el plomo, aluminio, zinc y estao.
Cules son los ingredientes que se aaden usualmente a los polvos metlicos durante el
mezclado o combinado?
o Los principales ingredientes son el cobre y el hierro el cual usualmente se combina
con latn y acero para partes estructurales; tambin, aunque en menor proporcin,
se emplean polvos de acero inoxidable, nquel, plata, tungsteno, tantalio, titanio,
cobalto, zirconio, grafito, aluminio y diferentes carburos y xidos metlicos.

3) Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES del libro Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo
de acceso encuentra en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente
cuestionario
Describa los efectos de la velocidad de deformacin en el formado de metales?
o La rapidez a la que se deforma el metal en un proceso de formado se relaciona
directamente con la velocidad de deformacin v. En muchas operaciones de
formado, la velocidad de deformacin es igual a la velocidad del punzn o de
cualquier otro elemento mvil del equipo. Esto se visualiza ms fcilmente en un
ensayo de tensin, como la velocidad del cabezal de la mquina con respecto al
cabezal
Describa la relacin que existe entre el trabajo en fro y el trabajo en caliente con las
operaciones de formado de metales.
o Bueno la nica relacin que tienen ambos trabajos es que ambas se pueden usar para
la extrusin ya que ambas proporcionaran el mismo resultado y pueden trabajar con
los mismos materiales
Porque es indeseable la friccin en las operaciones de formado de metales?
o Porque disipa energa lo cual produce calor que puede tener efectos negativos sobre
una operacin
Cul es la diferencia fundamental entre extrusin directa y extrusin indirecta
o La diferencia fundamental es que ambas trabajan en sentidos opuestos una va hacia
adelante la otra hacia detrs
Porque en una operacin de trefilado, el esfuerzo de estirado nunca debe exceder el
esfuerzo de fluencia del metal de trabajo?
o En primera parte no se debe exceder ya que ocasionara ralladuras o pliegues
longitudinales del material y en segundo ocasionara partiduras en los hilos de
metales

4) Con base en la lectura sobre el tema TEORIA DEL MAQUINADO DE METALES del
libro Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso
encuentra en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente cuestionario:
Identifique y explique los parmetros de una operacin de maquinado que se incluyen en el
conjunto de las condiciones de corte.

o Velocidad de corte Es la Velocidad perifrica o tangencial en un punto cualquiera de

contacto de la herramienta de corte con la pieza
o Avance El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta
de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por
ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la
herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm)
por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la
velocidad del tornillo o varilla de avance
o Profundidad de corte se define Como la distancia radial de penetracin de la
herramienta en la pieza.se denota con las letras a p .sus valores dependen de la
longitud del filo de la herramienta y la cantidad de material a remover. Los valores
ms usuales utilizados en el taller estn entre0,5 mm - 1 mm
Que es una operacin de corte octogonal?
o Se define como corte ortogonal aquel donde el filo de la herramienta forman Angulo
de 90 respecto a la direccin de avance
Explique la ecuacin de vida de la herramienta de Taylor
o La ecuacin de Taylor relaciona la duracin de la herramienta con la velocidad de
corte depende del material de la herramienta:
o Herramientas de acero rpido 1/n = 6,5 8,5
o Herramientas de metal duro
1/n = 3,3 5,5
o Herramientas de cermica
1/n = 1,5 4,5
o Depende de:
Material de la pieza.
Tipo de herramienta.
Valores de las condiciones de mecanizado (ancho, profundidad, avance, etc.)
Utilizacin de fluidos de corte.
o La ecuacin de Taylor no se ajusta bien en las siguientes condiciones:
Velocidades de corte extremas
Duraciones de herramienta muy largas (V muy bajas)
En qu se diferencia un torno revlver de un torno mecnico?
o El torno revolver como su nombre lo sugiere produce piezas a gran velocidad una
vez que el tcnico lo programe solo el operador lo suministra de material y controla
la calidad del trabajo. Es para grandes cantidades de una misma pieza, Y el paralelo
es para realizar piezas en pocas cantidades, aunque algunos tienen funciones
automticas en general se realizan piezas especficas y de gran precisin
Porque tienden a incrementarse los costos cuando se requiere un mejor acabado superficial
en una parte maquinada?

o Esto se debe a las operaciones adicionales y al mayor tiempo requerido usualmente

para obtener cada vez mejores superficies. Los procesos ms notables para
suministrar acabado superiores son el rectificado, abrillantado, pulido, y supe
acabado
Explique el concepto de maquinabilidad
o La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta, que es un
fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que se suele
considerar residuo en algunas industrias pero que tiene alguna aplicacin. Esto
quiere decir que la aplicacin de un residuo producido en las industrias que son
laminas las cuales se pueden aplicar en diferentes trabajos
Mencione alguna de las propiedades fsicas o mecnicas importantes que afectan la
maquinabilidad de un material de trabajo
o La maquinabilidad tambin depende de las propiedades fsicas de los materiales:
Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo degradan
su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanizacin econmica, los ingenieros
se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del
material, estos son la rigidez y la dureza las cuales son los principales factores en
tener en cuenta ya que de ello depende su ductilidad a la hora de hacer o elaborar
ciertas piezas
Cules son los factores en que se debe basar la seleccin del avance en una operacin de
maquinado?
o Los factores en los que debe basar para realizar una operacin de maquinado la
cual requiere del movimiento relativo de la herramientas de trabajo el cual el
movimiento primario se realiza con una velocidad de corte controlada, en reiteradas
ocasiones la herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo. El
movimiento es mucho ms lento el cual recibe el nombre de avance.
2. Dirjase al entorno de aprendizaje prctico e ingrese al vnculo Moldeo por inyeccin,
observe la animacin presentada y luego explique en el documento la secuencia de
actividades que observ
1

En primero se introduce el tenedor sin mango en la maquina

2

Se cierra el molde con el tenedor dentro el cual tiene una cavidad donde se insertara el
material para la elaboracin del mango
3

Se agrega el material el cual en este caso es plstico en la maquina el cual se calentara hasta
derretir el material el cual llegara hasta la cavidad del molde
4

Se vierte el plstico derretido hasta la cavidad del molde

5

Se deja enfriar el material hasta que tengas contextura dura y se pueda retirar y por ultimo
ya enfriado por completo se saca del molde para la revisin
3. Dirjase al entorno de aprendizaje prctico e ingrese al vnculo Operaciones de
mecanizado en fresadora. Una vez observe todo su contenido responda lo siguiente:
Que diferencia observa entre las operaciones de planeado de desbaste y planeado de
acabado?

o Ambas tienen las mismas caractersticas la nica diferencia entre ambas es donde se
quiere aplicar ya en el planeado de desbaste cuando el tocho del material se debe
utilizar para mecanizar y en el acabado se aplica cuando se busca un excelente
acabado superficial
Que factores intervienen en un proceso de fresado?
Los factores tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de fresado
son los siguientes:
o Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y
herramienta ms adecuados.
o Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en
oposicin.
o Eleccin de los factores de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de la
herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de
corte (Ac), etc.)

Referencias Bibliogrficas

FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES del libro Fundamentos de

manufactura moderna (Groover, 2007)
METALURGIA DE POLVOS del libro Fundamentos de manufactura moderna (Groover,
2007)
FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES del libro Fundamentos de
manufactura moderna (Groover, 2007)
https://books.google.com.co/books?
id=tcV0l37tUr0C&pg=PA547&lpg=PA547&dq=velocidad+de+corte+avance+y+profundid
ad&source=bl&ots=7YQxa_azSx&sig=NWJODlShV8ZVwGbM1ZG8CSmjmpY&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwj47tCQ5tjMAhVC1x4KHZUiDBEQ6AEIWjAN
http://gp3mp2010.blogspot.com.co/p/profundidad-de-corte-o-de-pasada.html
http://www.monografias.com/trabajos71/caracteristicas-acabado-superficial/caracteristicasacabado-superficial2.shtml
http://www.monografias.com/trabajos71/caracteristicas-acabado-superficial/caracteristicasacabado-superficial2.shtml