Marco Antonio Roldan Ponce

Sistemas de Manufactura
cuadro comparativo Taylorismo, Ford ismo y Toyotismo
Taylorismo
Implemento la divisin de tareas de
procesos de produccin.

Fordismo
Propone e implementa la produccin en
cadena con la produccin del primer
automvil en 1908.

Toyotismo

Se basa en la aplicacin de mtodos

cientficos de orientacin positiva y
mecanicista al estudio de la relacin
entre el obrero y las tcnicas
modernas de produccin industrial.
el objetivo era MAXIMIZAR LA
EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA Y
DE LAS MQUINAS Y
HERRAMIENTAS, MEDIANTE
LA DIVISIN SISTEMTICA DE LAS
TAREAS
implemento una ORGANIZACIN
RACIONAL DEL TRABAJO EN SUS
SECUENCIAS Y PROCESOS
analizo los procesos mediante el
CRONOMETRAJE DE LAS
OPERACIONES

implemento una organizacin general del

trabajo altamente especializada y reglamentada

Se destaca bsicamente en su idea de trabajo

flexible

fabrico mediante cadenas de montaje y

maquinaria especializada,

Aumento de la productividad a travs de la

gestin y organizacin (just in time) y el trabajo
combinado.

salarios ms elevados y un nmero elevado de

trabajadores en plantilla

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los

puestos de trabajo/roles.

El fordismo como modelo de produccin

resulta rentable siempre que el producto pueda
venderse a un precio relativamente bajo en
relacin a los salarios promedio, generalmente
en una economa desarrollada.

Estmulos sociales a travs del fomento

del trabajo en equipo y la identificacin
transclase entre jefe-subalterno.

utilizo un SISTEMA DE MOTIVACIN

MEDIANTE EL PAGO DE PRIMAS AL
RENDIMIENTO

Analizo que El trabajador deba moverse

rpidamente siguiendo el ritmo de la
cinta: movimientos repetitivos y
rutinarios, eliminando todo movimiento
ajeno a la actividad especfica asignada
(tiempos muertos).

Suprimi toda improvisacin en la

actividad industrial.

Aumento de la divisin del trabajo.

Sistema just in time; que revaloriza la relacin

entre el tiempo de produccin y la circulacin
de la mercanca a travs de la lgica de menor
control del obrero en la cadena productiva y un
aceleramiento de la demanda que acerca al
"stock 0" y permite prescindir de la bodega y
sus altos costos por concepto de almacenaje.
Reduccin de costos de planta permite
traspasar esa baja al consumidor y aumentar
progresivamente el consumo en las distintas
clases sociales.

pilar importante en el sistema de procedimiento

industrial japons y coreano,

Marco Antonio Roldan Ponce

Sistemas de Manufactura
Dividi las tareas en: TAREAS
INTELECTUALES: DISEADORES Y
ORGANIZADORES (TCNICOS E
INGENIEROS). TAREAS MANUALES:
EJECUTANTES (TRABAJADORES
MANUALES Y OBREROS).
SISTEMATIZACIN DEL TRABAJO
OBRERO POR MEDIO DEL TRASLADO
A LA GERENCIA DE LA EMPRESA DEL
CONOCIMIENTO TRADICIONAL QUE
POSEAN LOS TRABAJADORES
CALIFICADOS.
AUMENTO DE LA DESTREZA DEL
OBRERO A TRAVS DE LA
ESPECIALIZACIN Y EL
CONOCIMIENTO TCNICO.

Profundizacin del control de los tiempos

productivos del obrero (vinculacin
tiempo/ejecucin).

Produccin a partir de los pedidos hechos a la

fbrica (demanda), que ponen en marcha la
produccin.

Reduccin de costos y aumento de la

circulacin de la mercanca (expansin
interclasista de mercado) e inters en el
aumento del poder adquisitivo de los
asalariados

obtuvo un MAYOR CONTROL DE

TIEMPO EN LA PLANTA, LO QUE
SIGNIFICABA MAYOR ACUMULACIN
DE CAPITAL
Fue el primero en iniciar el
INDIVIDUALISMO TCNICO Y LA
MECANIZACIN DEL ROL.
Implemento un ESTUDIO CIENTFICO
DE MOVIMIENTOS Y TIEMPO
PRODUCTIVO.
reduccin de LOS COSTOS Y
Reorganizacin CIENTFICAMENTE
EL TRABAJO debido a LA DIVISIN
DEL TRABAJO
ENCUENTRA UN RECHAZO
CRECIENTE DEL PROLETARIADO

Polticas de acuerdo entre obreros organizados

(sindicato) y el capitalista.

Implementacin del mtodo cinco ceros:

cero error, cero avera (rotura de una mquina),
cero demora, cero papel (disminucin de la
burocracia de supervisin y planeamiento) y
cero existencias (significa no inmovilizar capital
en stock y depsito, es decir, slo producir lo
que ya est vendido).
fabricacin de productos muy diferenciados y
variados en bajas cantidades

Produccin masiva de unidades

estandarizadas, al permitirse el flujo continuo
de procesamiento. Produccin en serie.

Un trabajador multifuncional que maneje

simultneamente varias mquinas diferentes.

Alta demanda por trabajadores no

especializados.

La adaptacin de la produccin a la cantidad

que efectivamente se vende: producir lo justo y
lo necesario.

Procesos mecanizados y estandarizados.

La automatizacin, que introduce mecanismos

que permiten el paro automtico de mquinas
defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el
rendimiento del trabajo.

Marco Antonio Roldan Ponce

Sistemas de Manufactura
Produccin en masa.
Reduccin del tiempo para producir y
reduccin en los costos.
Precios ms bajos de las mercancas en el
mercado.
Mayor capacidad para extraer ganancias, o
plusvala.
Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de
sociedad: la sociedad caracterizada por la
produccin en masa y el consumo en masa.