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MAT. DE CONSTRUO P 2
1 SEMESTRE 2010
113 DE 73
Quanto s dimenses
Agregado grado (4,75 mm < D 75 mm)
Leves ( < 2) vermiculita, argila expandida etc
Normais (2 3) areia de rio, brita grantica etc
Pesados ( > 3) minrio de ferro, barita etc, onde
= massa especfica em kg/dm3
Quanto a massa
especfica dos gros
Quanto origem
Depsitos Residuais
Decomposio da rocha.
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Depsitos Sedimentares
Elicos: Transportados pelo vento. (Ex: dunas a areia de duna, embora tenha mais
de 90 % de SiO2, geralmente muito fina, conduzindo a concretos de maiores
consumos de cimento);
Glaciais.
- Areias Usuais
De leito de rio e de mina, como areias naturais e areia resultante da britagem de
rochas, como areia artificial. A areia de praia no adequada, pois pode ter at 3% de
cloretos que contribuem na corroso das armaduras dos concretos armado e pretendido,
bem como provoca manchas e diminui a aderncia nas argamassas. Alm disso,
normalmente, proibida a extrao de areia de praia.
- Cascalho
Cascalho Leito de rio ou mina.
Cascalho = areia + seixo rolado (pedregulho)
Extrao no rio dragas de suco (com dimetro de 6, produz 10 a 15m3/h).
Para separar os seixos da areia, usam-se peneiras (classificadores). A areia pode
estar contaminada com silte e argila. Neste caso, a areia deve ser beneficiada por lavagem
(Ex.: tambor rotativo, onde a gua entra em contracorrente, levando os finos).
5.5 - Classificao dos agregados (solo) naturais
Argila < 0,005 mm (coesiva);
Silte: 0,005 a 0,05 mm;
Areia: 0,05 a 4,75 mm (no coesiva. Talude natural de 37, quando seca. Quando
mida, o ngulo aumenta);
Pedregulho: 4,75 a 75 mm.
5.6 - Agregados artificiais de rocha
5.6.1 - Classificao das rochas
Magmticas, gneas ou eruptivas (resfriamento do magma);
Sedimentares (consolidao de material transportado e depositado);
Metamrficas (alterao das anteriores por calor, presso ou gua).
5.6.2 - Rochas muito usadas:
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Resistncia compresso
(MPa)
90 a 270
90 a 250
90 a 250
130 a 440
80 a 220
40 a 250
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SULFATO DE SDIO
10 %
12 %
SULFATO DE MAGNSIO
15 %
18 %
5.7.4 Durabilidade
A durabilidade inclui a inrcia qumica.
Os cloretos afetam a pega, favorecem a corroso das armaduras, formam
eflorescncias e manchas de umidade, enquanto que os sulfatos podem provocar reaes
expansivas. A NBR 7211 limita os teores de cloretos e sulfatos, determinados conforme a
NBR 9917. O teor de cloretos tem que ser menor que 0,2 % para concreto simples (sem
armao), 0,1 % para concreto armado e 0,01 % para concreto protendido, enquanto o de
sulfatos tem que ser menor que 0,1 %, admitindo-se 0,2 %, se for utilizado cimento
Portland resistente a sulfatos (RS) que atenda a NBR 5737.
A NBR 7211 admite teores de cloretos e sulfatos maiores, desde que os teores totais
no concreto (que inclui estas substncias no cimento, na gua e nos aditivos) obedeam a
determinados limites mximos especificados nesta norma.
Outras impurezas prejudiciais so sais de sdio e de potssio, que podem provocar
reaes expansivas (reao lcali-agregado), os sulfetos que provocam corroso das
armaduras e podem ser expansivos e o acar e certos sais de zinco e de chumbo, que
retardam a pega.
Um problema muito srio que pode condenar uma estrutura a reao lcaliagregado, que ocorre em meio mido entre os lcalis (Na 2O e K2O) e certos minerais dos
agregados. H trs tipos de reao: lcali-slica, lcali-silicato e lcali-carbonato. De acordo
com a NBR 7211, agregados potencialmente reativos com os lcalis do cimento s podem
ser usados se o concreto preparado com estes agregados tiver teor de lcalis menor ou igual
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reprovada, a NBR 7211 permite seu uso se ela passar no ensaio de qualidade da
areia executado pela NBR 7221. Este ensaio compara as resistncias da argamassa
preparada com a areia suspeita com a da argamassa com areia isenta de matria
orgnica. A NBR 7211 fixa limites para a queda mxima de resistncia de 10 %,
tanto aos 7 como aos 28 dias.
5.7.9 Forma dos gros
Quanto mais prximo da forma esfrica (agregados naturais) ou da forma cbica
(agregados britados) estiverem os gros do agregado, teremos melhor resultado.
Superfcie especfica ou rea especfica = (rea externa) / (volume ou massa).
Quanto maior for a superfcie especfica do agregado, maior ser a necessidade de
gua para a molhagem de seus gros. A superfcie especfica obviamente aumenta com a
reduo do tamanho dos gros. Decorre:
Concretos de agregados com maior superfcie especfica consomem mais cimento
que os de menor superfcie especfica, para o mesmo nvel de resistncia, mantida a
consistncia, por necessitarem, no somente maior quantidade de gua, como
tambm de argamassa, a qual inclui o cimento (concreto com brita 1 gasta mais
cimento do que o concreto com britas 1 e 2, para o mesmo nvel de resistncia,
mantida a consistncia).
Quanto maior a superfcie especfica, maior a aderncia, resultando em aumento da
resistncia trao do concreto, para o mesmo nvel de resistncia compresso.
Brita tem maior superfcie especfica que seixo e areia artificial mais que a natural,
supondo igualdade de volumes dos gros. Decorrer que, em igualdade de resistncia
compresso, os concretos feitos com areia natural e seixo consomem menos
cimento. Decorre tambm que, em igualdade de resistncia compresso, os
concretos com areia artificial e brita tm maior resistncia trao.
Gros lamelares (uma das dimenses bem maior que as outras, ou discides, com
duas dimenses bem maiores que a outra) dificultam o adensamento do concreto,
aumentam a sua permeabilidade e requerem maior volume de argamassa (resultando
maior consumo de cimento).
Para agregado grado, a NBR 7211 especifica que o ndice de forma no deve ser
maior que 3. O ndice de forma, determinado pela NBR 7809, a mdia dos
quocientes entre a maior dimenso e a menor dimenso dos gros.
5.8 Outros ndices caractersticos dos agregados
5.8.1 - Massa especfica
A massa unitria o quociente entre a massa do agregado e o volume que ele
aparenta ter (inclui o volume dos gros e dos vazios entre os gros). Distingue-se a massa
unitria no estado solto (valor menor), determinada pela NBR 7251, da massa unitria no
estado compactado (valor maior e varivel com grau de compactao). A massa unitria no
estado solto obtida dividindo-se a massa do agregado pelo volume de uma caixa
padronizada onde ele vertido.
A areia apresenta o fenmeno de inchamento quando est mida. Decorrer que a
massa unitria da areia mida no estado solto menor do que quando est seca. Para a areia
quartzosa de leito de rio, a massa unitria no estado solto da ordem de 1,40 a 1,45 kg/dm 3
(quando seca), e para a brita grantica da ordem de 1,36 a 1,42 kg/dm3.
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A massa especfica dos gros tambm denominada massa especfica. Existe trs
tipos principais, a seguir explicados.
Considerando V igual ao volume total do gro e v o volume dos poros permeveis
do gro (poros que tm comunicao com o exterior), tem-se:
Massa especfica aparente (Bulk Density): D = Massa/V
Massa especfica SSS (gros saturados com superfcie seca): igual ao caso anterior,
ressalvando-se que todos os poros permeveis esto cheios de gua, aumentando o valor da
massa.
Massa especfica seca ou absoluta (Apparent Density): D = Massa/(V-v).
Para agregados de absoro at 1,0 %, que o caso talvez da maioria dos agregados
convencionais em nosso pas, a diferena de valores destas massas especficas reduzida,
tendo a massa especfica seca o maior valor e a aparente o menor valor.
A massa especfica SSS da areia quartzosa de leito de rio da ordem de 2,60 a
2,64 kg/dm3 e da brita grantica, em torno de 2,65 a 2,73 kg/dm3.
5.8.2 Umidade
A umidade total do agregado definida pela expresso:
H = Ph Ps
Ps
H% = H x 100
A areia pode ter umidade total at cerca de 12 %, tendo maior capacidade de reter a
umidade quanto mais fina for. O agregado grado tem umidade total menor (material
granular grosso, permevel entre os gros), mas pode atingir valores um pouco maiores
pela presena de finos. A umidade superficial do agregado grado dificilmente ultrapassa
1,5 %.
Unidade total = unidade superficial + absoro.
Unidade superficial = umidade na superfcie dos gros.
Absoro = umidade nos poros permeveis dos gros.
No preparo dos concretos deve-se reduzir a quantidade de gua a se adicionar da
presente na forma de umidade superficial dos agregados.
Para se determinar a umidade total, pode-se usar a estufa e aplicar a definio. Para
a areia, pode-se usar o Frasco de Chapman, conforme a NBR 9775, o qual d o valor da
umidade superficial ou da umidade total, dependendo do valor da massa especfica usada
nos clculos, conforme visto na disciplina experimental.
A absoro determinada por imerso (agregado grado), conforme NBR NM 53,
ou pelo processo do cone (areia), conforme NBR NM 30.
5.8.3 Compacidade
Compacidade =
Massa unitria
Massa especfica
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Cv = volume de vazios = Vv
volume total
Vt
Cv = Vt V cheios = 1 - V cheios = 1 - Ps/D
Vt
Vt
Ps/d
Sendo Ps o peso seco, D a massa especfica e d a massa unitria.
Cv = 1 - d = 1 compacidade
D
5.8.5 Porosidade
P=
Vv
V cheios
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SRIE NORMAL
75
SRIE INTEMEDIRIA
63
50
37,5
31,5
25
19
12,5
9,5
6,3
4
8
16
30
50
100
200
4,75
2,36
1,18
0,600
0,300
0,150
0,075 (no necessrio usar no
ensaio granulomtrico
convencional)
NOTA: Na srie normal, cada peneira tem abertura de malha aproximadamente igual
metade da abertura de malha da peneira imediatamente superior.
As peneiras tm abertura de malha quadrada, constitudas por fios entrelaados de
seo circular de metal no atacvel pelos materiais a serem ensaiados, ligados rigidamente
aos caixilhos. As peneiras devem obedecer s exigncias da NBR NM ISO 3310. As
peneiras para ensaio de areia e brita zero so cilndricas, com caixilho de dimetro interno
20,3 cm e altura 5 cm. Para o ensaio de britas a partir da brita 1, os caixilhos tm seo
quadrada de dimenses 50 x 50 cm e altura 10 cm.
Para o ensaio de peneiramento so utilizadas peneiras da denominada srie normal,
na qual cada abertura de malha geralmente igual cerca da metade da abertura da peneira
seqencial, bem como peneiras da denominada srie intermediria.
Para a determinao da composio granulomtrica de acordo com a NBR NM 248,
a amostra deve ter massa mnima tanto maior quanto mais grado for o agregado. Para a
areia seca, a massa mnima deve ser 0,3 kg. Freqentemente adota-se 1 kg, que facilita o
clculo da granulometria. Para a brita de Dmax = 19 mm, a massa mnima de 5 kg e para
a brita de Dmax = 37,5 mm, a massa mnima de 15 kg. Devem ser usadas duas amostras
e a composio granulomtrica do agregado calculada considerando a mdia das
percentagens retidas nas peneiras de cada uma das duas amostras.
Seqncia executiva
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1313 DE
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20
260
180
1
13
9
1
14
23
0,600
0,300
0,150
Fundo
Total
Md.
Finura
D max
(mm)
320
960
200
60
2000
16
48
10
3
100
39
87
97
100
261
2,61
4,75
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% retida
% retida
acumulada
31,5
25
19
12,5
1
1
1
3
1
2
3
6
9,5
74
80
6,3
11
91
4,75
2,36
1,18
0,600
0,300
0,150
Fundo
Total
6
0
0
0
0
0
3
100
97
97
97
97
97
97
100
-
Mdulo de finura =
0 + 3 + 80 + 97 + 97 + 97 + 97 + 97 + 97 = 6.65
100
NOTAS:
I - As peneiras intermedirias no entram na
soma para o clculo do mdulo de finura.
II - As peneiras da srie normal esto em
negrito.
Dmax = 19 mm
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ABERTURA
DA PENEIRA
(mm)
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18
0,60
0,30
0,15
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ZONA TIMA
ZONA UTILIZVEL
ZONA TIMA
0
0
0
0
5
15
50
85
0
0
0
10
20
35
65
90
0
0
5
20
30
55
85
95
0
7
10
25
50
70
95
100
9,5 a 25 mm
19 a 31,5 mm
25 a 50 mm
37,5 a 75 mm
0a5
2 a 15
40 a 65
80 a 100
95 a 100
0a5
2 a 15
40 a 65
80 a 100
92 a 100
95 a 100
-
0a5
5 a 25
65 a 95
92 a 100
95 a 100
-
0a5
5 a 30
75 a 100
87 a 100
95 a 100
-
0a5
5 a 30
75 a 100
90 a 100
95 a 100
-
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1713 DE
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Dmax
(mm)
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Volume mnimo do
recipiente (dm3)
At 4,75
Entre 4,75
(exclusive) e 50
(inclusive)
316 x 316
150
15
316 x 316
200
20
Maior que 50
447 x 447
300
60
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absoro ser o quociente entre a diferena entre as massas do agregado SSS e o agregado
seco em estufa e a massa do agregado seco em estufa.
Para a areia, a absoro determinada pelo processo do cone, conforme a norma
NBR NM 30 (Agregado mido Determinao da absoro de gua).
5.9.8 Inchamento da areia
No estado solto, a areia mida ocupa volume maior que quando seca. Este
fenmeno conhecido como inchamento. As areias mais finas normalmente tm maior
inchamento.
Nota: A areia recebida na obra ou em centrais de concreto sempre mida. Decorre que
na compra da areia (em m 3), a converso para massa deve levar em conta o inchamento,
ou melhor, adotando-se a massa unitria da areia solta no estado mido.
O inchamento caracterizado pelo coeficiente de inchamento ( I ), definido pelo
quociente entre o volume da areia mida (Vh) e o volume da areia seca (Vs).
O inchamento deve ser determinado conforme o mtodo de ensaio NBR 6467
(Agregados Determinao do inchamento de agregado mido).
Pela verso de 2006 desta norma, a amostra de agregado mido para determinao
do inchamento previamente seca em estufa na temperatura de (105 5) oC at constncia
de massa. Determinada a sua massa unitria (conforme NBR 7251) adiciona-se
sucessivamente gua de modo a se obter teores de umidade prximos de 0,5 %, 1 %, 2 %,
3 %, 4 %, 5 %, 7 %, 9 % e 12 % aps homogeneizao da amostra.
Para cada teor de umidade calcula-se o coeficiente de inchamento I = Vh/Vs, onde
Vh o volume mido e Vs o volume seco, pela seguinte expresso que foi deduzida nas
aulas tericas:
I = ds (1 + h ),
dh
onde h a umidade da areia e ds e dh so as massas unitrias da areia seca e mida,
respectivamente.
Desenha-se ento a curva de inchamento, ajustando os pares de valores (h, I), com
as umidades (h) lanadas no eixo das abscissas.
Para a determinao da umidade crtica (umidade acima da qual o inchamento pode
ser considerado constante) e do coeficiente de inchamento mdio, traa-se a tangente
curva paralela ao eixo das umidades e a seguir a corda que une a origem ao ponto de
tangncia. Traa-se nova tangente curva paralela a esta corda. A abscissa do ponto de
interseo das duas tangentes a umidade crtica. O coeficiente de inchamento mdio a
mdia aritmtica entre os coeficientes de inchamento mximo e o correspondente
umidade crtica.
No exemplo que se segue, copiado da prpria NBR 6467 (2006), ilustra-se a
construo da curva de inchamento e as determinaes da umidade crtica e inchamento
mdio.
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Y
X
centmetros.
Exemplo: Um concreto dosado com 190 kg/m3 de gua, apresentou slump de 50 mm.
Qual a quantidade aproximada de gua que dever ser colocada no concreto para se obter
slumpde 150 mm ?
Q2 = 190.(15 cm / 5 cm)0,1; Q2 = 190 x 30,1 = 212 kg/m3.
6.2.2 Coeso e segregao
Sendo o concreto constitudo por materiais granulosos de massas especficas e
dimenses diferentes, natural a separao espontnea ou forada destes, fenmeno
conhecido como segregao.
Em oposio segregao, tem-se a coeso. Um concreto tanto mais coeso quanto
menos segregvel ele for e vice-versa.
Como a segregao inevitvel, deve-se reduzi-la at nveis no prejudiciais, tanto
no tocante aos materiais e dosagens como nas operaes de preparo, transporte, lanamento
e adensamento do concreto.
Os concretos de menor teor de argamassa para a mesma granulometria de agregado
grado, os que contenham agregados grados de maior tamanho, os mais plsticos e os
muito secos, os de granulometria menos contnua e os de menor teor de finos so mais
segregveis.
Quedas no verticais e at quedas verticais a partir de certas alturas (1,5 a 2,0 m)
intensificam a segregao do concreto. O mesmo ocorre com o excesso de vibrao.
A segregao do concreto uma das responsveis pelos defeitos de concretagem
conhecidos como brocas, ninhos ou bicheiras.
6.2.3 - Exsudao
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2813 DE
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2913 DE
73
9,5
3
12,5
2,5
19
2
25
1,5
37,5
1
50
0,5
75
0,3
b) Atividade do cimento:
Em igualdades de condies (dosagem, idade, grau de adensamento etc) a
resistncia do concreto governada pela atividade do cimento. Assim, por exemplo,
usando-se a mesma dosagem, o concreto preparado com o cimento CPIIF-40 tem maior
resistncia que o que utiliza cimento CPIIF-32.
c) Idade do concreto:
A resistncia mecnica cresce com o aumento da idade do concreto, devido ao
endurecimento progressivo do concreto, pela hidratao contnua do cimento. Para a
resistncia compresso, a resistncia cresce, aproximadamente, com o logaritmo da idade:
(fcj = a + b. log j), onde a e b so determinados resolvendo-se um sistema de duas
equaes e duas incgnitas. Para tanto, necessrio conhecer a resistncia em duas idades
para se avaliar a resistncia em uma terceira idade. Uma frmula aproximada para
concretos preparados com CPI e CPII : fcj = (1,35j + 10 / j + 20). fc28
j = idade do concreto em dias.
Outra frmula aproximada a do ACI: fcj = fc28 x j / (4 + 0,85j).
Exemplo1: Um concreto preparado com um cimento CPIIE-32 apresentou resistncia
compresso aos 7 dias de 20 MPa. Quais sero, aproximadamente, as resistncias nas
idades de 28 dias e 91 dias?
Pela primeira frmula:
fc7 = (1,35 x 7 + 10) x fc28 / 7 + 20; 20 = (1,35 x 7 + 10) x fc28 / 7 + 20; 19,45 fc28 = 540; fc28
= 27,8 MPa.
fc91 = (1,35 x 91 + 10) x 27,8 / 91 + 20; fc91 = 33,3 MPa.
Pela frmula do ACI:
fc7 = fc28 (7 / 4 + 0,85 x 7) ; fc28 = 20 / 0,7035 = 28,4 MPa.
fc91 = fc28 x (91 / 4 + 0,85 x 91) = 1,118623 X 28,4 = 31,8 MPa.
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3013 DE
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A
, onde:
BX
Frmula de Bolomey
1
fcj k .
0,50 , onde fcj e x tm os mesmos significados anteriores e k
x
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3113 DE
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K = d , sendo:
R resistncia da argamassa normal do cimento utilizado na idade de 28
adias (na ausncia deste dado, pode-se adotar R = 25, 32 e 40 MPa,
aconforme a classe do cimento seja 25, 32 ou 40, respectivamente. Para
o cimento CPV-ARI pode-se adotar R = 45 a 48 MPa).
d = 1,58 (com menor segurana d =1,50).
A frmula de Bolomey expressa desta ltima forma, muito til para avaliar
o fator gua/cimento a usar no concreto para uma determinada resistncia desejada
(resistncia de dosagem).
A ttulo de exemplo, para a resistncia de dosagem 24,6 MPa e uso de
cimento CPIIE-32, o fator gua/cimento aproximado x 0,583 kg/kg, pois:
24,6 = 32 / 1,58 (1/x 0,50)
x = 0,583 kg/kg ou x = 0,583.
e) Mistura:
Concretos misturados de modo incompleto obviamente conduzem a valores
menores e mais dispersos de resistncia.
Os concretos preparados adequadamente em misturadores forados apresentam
melhor desempenho de resistncia mecnica e os misturados manualmente, o pior.
f) Graduao do agregado grado:
Nos concretos, a resistncia mecnica para uma mesma idade, fator gua/cimento,
grau de adensamento e materiais, tanto menor quanto maior for a dimenso mxima
caracterstica do agregado grado.
Este fenmeno, atribudo, principalmente, aderncia pasta x agregado grado (que
maior nos agregados menores devido a maior superfcie especfica) pouco significativa
nos concretos convencionais com Dmax at 37,5 mm. Para alguns concretos de alta
resistncia (alto desempenho) ou com D max elevado (75 mm etc), as diferenas de
resistncia so expressivas.
g) Forma do agregado:
Os agregados britados (areia artificial e pedra britada) conduzem a maiores
resistncias mecnicas, principalmente trao, que os agregados rolados (areia natural e
seixos) para um mesmo fator gua/cimento, idade, grau de adensamento, graduao dos
agregados e tipo de cimento. Por esta razo, deve-se evitar utilizar seixos em concretos
simples sujeitos trao, como no caso de pavimentos rgidos de concreto.
h) Resistncia mecnica dos agregados:
Os agregados devero ter resistncia mecnica superior a dos concretos que dele
faro uso, caso contrrio, o concreto romper no agregado.
Este fenmeno pouco significativo para os concretos convencionais e agregados
de boa qualidade, mas fundamental nos concretos leves e nos de alta resistncia (alto
desempenho).
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l) Aditivos e adies:
Os aditivos aceleradores aumentam as resistncias iniciais e reduzem a final.
As adies de pozolanas (exceto slica ativa) e de escrias de alto forno, reduzem as
resistncias iniciais e aumentam a resistncia final.
Devem-se distinguir os fatores que afetam a resistncia mecnica daqueles que
afetam os resultados de ensaio e no tm nada a ver com a resistncia do concreto em si.
NOTA: A maioria dos fatores influentes no resultado de resistncia,
tende a diminu-lo. Esta uma das razes que a NBR 12655
especifica que das duas resistncias obtidas em uma dada idade,
apenas a de maior valor deve ser considerada. Esta norma no
permite que se molde apenas um corpo de prova por idade.
Entre os principais fatores que afetam os resultados de ensaios, destacam-se:
a) Moldagem dos corpos de prova:
Para corpos de prova cilndricos de dimetro 15 cm e altura 30 cm, a norma NBR
5738 (2003) prev duas camadas adensadas com vibrador de alta freqncia ou 3 camadas
adensadas manualmente com 25 golpes de haste de ao de dimetro 16mm e comprimento
de 600 mm.
Hoje em dia esto sendo bastante usados corpos de prova de dimetro 10 cm e
altura 20 cm (somente para Dmax at 31,5 mm, pois o dimetro de corpo de prova deve ser
pelo menos 4 Dmax, conforme a NBR 5738). Neste caso, a NBR 5738 especifica duas
camadas e 12 golpes por camada ou uma camada com vibrador.
Conforme a energia de adensamento empregada nas moldagens, a resistncia
variar, sendo maior para adensamento mais energtico.
O uso de carrinhos condutores de amostragem aquecidos e no umedecidos tambm
provoca aumentos artificiais de resistncia por forar a evaporao de parte da gua
(gua/cimento menor).
Se os utenslios utilizados na moldagem estiverem sujos, pode haver queda de
resistncia devido contaminao.
Se o acabamento dos topos dos corpos de prova for mal feito, h quedas
considerveis de resistncia, mesmo efetuando-se o capeamento posterior (usar colher de
pedreiro no acabamento do topo).
Um capeamento deficiente pode reduzir a resistncia at em mais de 30%.
b) Armazenamento e cura dos corpos de prova:
A cura mal feita reduz a resistncia em todas as idades, reduo tanto maior quanto
maior for a idade. Com 3 dias a resistncia poder, eventualmente, at aumentar, mas, aos
28, a queda de resistncia poder superar a 20%.
A NBR 5738 estabelece que os corpos de prova dentro de suas formas, logo aps a
moldagem, devem ser cobertos com material adequado. Estabelece tambm que a desforma
s poder ocorrer aps 24 horas (cps cilndricos), seguindo-se imediatamente a cura final, a
qual mantida at instantes antes da ruptura. A cura final realizada imergindo-se os
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Rc
, onde Rt e Rc so as resistncias trao e compresso,
20
respectivamente, em MPa.
No clculo estrutural a resistncia trao do concreto desprezada, em virtude das
armaduras, reduzindo sua importncia. No entanto, seu conhecimento importa nos estudos
trmicos do concreto, onde se analisam as tenses trmicas resultantes do resfriamento do
concreto, no qual origina esforos de trao que podem causar a fissurao do concreto.
A determinao da resistncia trao do concreto de difcil execuo. O
laboratrio de Furnas desenvolveu um mtodo para este ensaio. No Brasil e na maioria dos
outros pases, prefere-se determinar a resistncia trao de modo indireto pelo ensaio de
compresso diametral (mtodo brasileiro Lobo Carneiro).
A resistncia trao pura pode ser adotada como 85% da resistncia trao por
compresso diametral.
A determinao da resistncia trao por compresso diametral poder ser feita
pela norma NBR 7222, onde o corpo de prova cilndrico, deitado na posio horizontal,
carregado diametralmente at a ruptura que ocorre por trao perpendicular ao plano
diametral paralelo ao carregamento.
Essa resistncia calculada pela expresso:
2P
3
0,40
0,40
7
0,65
0,70
28
1,00
1,00
90
1,20
1,05
360
1,35
1,10
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teros dos vos entre os cutelos (distantes 45 cm). A outra modalidade, muito questionada,
conduz a valores de mdulos de ruptura maiores, normalizada pela ASTM C-293 e prev
carregamento de ensaio no meio do vo.
O mdulo de ruptura calculado pela expresso:
R=
PL
3 , onde P a carga de ruptura, L a distncia entre os apoios e h a altura do
h
prisma.
As correlaes entre o mdulo de ruptura e a resistncia compresso do concreto
podem ser determinadas pelo mtodo dos mnimos quadrados, normalmente uitlizando
expresses do tipo:
Mt = a x (fcj)b
O mdulo de ruptura maior que a resistncia trao por compresso diametral
(60 a 80% maior).
6.3.1.4 - Resistncia a Outras Solicitaes
Das demais resistncias do concreto, destaca-se a sua resistncia ao desgaste. Como
as demais resistncias do concreto, a resistncia ao desgaste cresce com o aumento da
resistncia compresso. Entretanto, neste caso, os agregados grados tm forte influncia
no seu valor, devendo-se apresentar em teor elevado e terem boas dureza e resistncia ao
desgaste.
A determinao da resistncia ao desgaste poder ser feita pelo mtodo Bhme
descrito na norma DIN 52108, onde se emprega disco rotativo e p abrasivo especial, ou
pela norma MB 3379, onde o abrasivo areia.
6.3.2 Retrao
6.3.2.1 - Retrao Hidrulica
A retrao do concreto a contrao volumtrica que ele sofre devido a causas
vrias. Durante a retrao, as vinculaes existentes tendem a impedi-la originando tenses
de trao, que, se superiores a resistncia trao do concreto, originam fissuras.
Alm da retrao plstica descrita anteriormente, distinguem-se trs tipos de
retrao: a hidrulica, a trmica e a qumica. Ainda existe a retrao autgena, que um
tipo de retrao hidrulica, mas est tambm associada retrao qumica.
A retrao hidrulica ou de secagem devido a perda de gua pelo concreto, perda
esta que faz com que o concreto endurecido tenha massa especfica inferior a do concreto
fresco.
O concreto em ambiente seco perde gua, sofrendo retrao, e, quando imerso em
gua, sofre expanso. Contudo, a retrao maior que a expanso.
Para peas de pequena espessura, a retrao hidrulica maior nas primeiras idades.
No primeiro dia pode ser metade da de 7 dias. Com 7 dias pode ser maior que a metade da
acumulada at 100 dias. Para peas de maior espessura, a retrao at 7 dias pequena
quando comparada com a retrao total.
Em igualdade de fator gua/cimento, a retrao da secagem maior na pasta,
seguindo-se a argamassa e, por ltimo, o concreto.
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O valor da retrao hidrulica do concreto oscila entre 0,1 e 1,0 mm/m, dependendo
de inmeros fatores.
Um tipo particular de retrao hidrulica a retrao autgena, caracterizada pela
perda de gua por efeito de hidratao do cimento, sem trocas de umidade com meio
exterior. No muito expressiva nos concretos comuns. Entretanto, em concretos massa e,
principalmente em concretos de alto desempenho, seu valor e influncia so considerveis.
A retrao hidrulica tanto maior quanto maiores forem os consumos de gua e de
cimento no concreto, sendo mais sensvel ao consumo de gua que o de cimento. Ela
aumenta a medida que o fator gua/cimento cresce. Todavia, como para gua/cimento
maiores, o consumo de cimento cai, h uma compensao que poder at reduzir a retrao.
Ela tambm tanto maior quanto menor for a umidade relativa do ar.
A cura do concreto de efeito positivo sobre a retrao. Alm de adi-la para idades
onde o concreto pode resistir melhor seus efeitos (reduo de fissurao), poder reduzir a
sua intensidade, sem, obrigatoriamente, reduzir a tenso de retrao, uma vez que o mdulo
de deformao (de elasticidade) do concreto cresce com a idade.
6.3.2.2 - Retrao Qumica
A retrao qumica provm das seguintes causas:
O volume absoluto dos produtos da reao dos componentes do cimento portland
com gua menor que o volume de gua e componentes anidros originais;
Retrao por carbonatao A reao do hidrxido de clcio presente nos
compostos hidratados do cimento, com o anidrido carbnico do ar, origina
carbonato de clcio que tem menor volume. Esta retrao afeta somente o concreto
mais superficial das peas estruturais.
Na maioria dos casos a retrao qumica no preocupante.
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H
, onde V a velocidade de percolao da gua, A a rea da seo
L
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ons Mg++ e NH-4, que trocam de posio com o Ca++, formando compostos solveis
levados pela gua;
Anidrido carbnico (CO2) acima de determinado teor, que assegure a formao de
bicarbonato de clcio, que solvel e levado pela gua, descalcificando o concreto.
Quando se forma o carbonato de clcio, que insolvel, no tem problema para o
concreto, mas tem problema para a armadura, pois reduz o pH, removendo a
proteo anticorrosiva do ao se a carbonatao atingir a armadura;
Os cimentos CPIII e CPIV so mais resistentes descalcificao, entre outros
motivos, por terem menor quantidade de Ca(OH)2 disponvel para o ataque.
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1000 Var
p
p
1
a
t
1 2 ....... x
Dc Da D1 D2
Dad
1 2 ....... x
Dc Da D1 D2
Soluo: De acordo com a tabela do item 3.2.1.1 (a), para Dmax = 37,5 mm (brita 2), o
teor de ar incorporado 1 %.
Var = 1 % de 1000 = 10 litros.
C
1000 10
1
1,692 1,276 1,914
0,003
0,500
3,05 2,62
2,66
2,66
1,20
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massa unitria dc, ele deixa de ter o valor 1. Para reverter este valor basta multiplicar todos
os volumes por dc. Assim:
1: a: p1: p2: .... : x ; decorrendo:
1:
volume = 0,754.
Clculo do trao em volume com areia mida e inchada:
1: 2,010 x (1 + 0,03): 3,120 , 1: 2,070: 3,120 com a/c sem a umidade superficial da areia =
0,650 (2,070 2,010) = 0,590.
1:
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50a 1 h
-------- L de areia
da
50 p 1
d1
-------- L de pedra 1
50 p 2
d2
-------- L de pedra 2
-------------------------------------
NOTA: Se o problema no desse o valor da massa unitria da areia mida (dh), esta
poderia ser calculada em funo da massa unitria da areia seca ou SSS (ds), do
coeficiente de inchamento I e da umidade h pela frmula: I = (1 + h)x ds/dh.
Assim por exemplo, se a massa unitria SSS for de 1,45 Kg/dm 3 e o inchamento for
de 25 % na umidade de 5 %, temos: 1,25 = (1 + 0,05) x 1,45/dh; decorrendo na resoluo
desta equao que dh = 1,218 kg/dm3.
- Trao misto para 1 saco de cimento contendo 50 kg:
2,443 1 0,04
101,629 L de areia mida
1,25
Para as padiolas geralmente se adota seo interna de 35 cm x 45 cm e altura no
maior que 30 cm, excepcionalmente 32 cm. Alturas maiores tornariam as padiolas muito
pesadas para o trabalho contnuo dos dois operrios que as conduzem.
101629 cm3 / 35 cm x 45 cm = 64,526 cm (altura exagerada e por esta razo sero
usadas 3 padiolas, j que 64,526 / 3 = 21,5 cm < 30 cm).Logo so: 3 padiolas de 35 x 45 x
21,5 cm de areia mida
Pelo mesmo raciocnio anterior tem-se: 3 padiolas de 35 x 45 x 30,2 cm de brita.
50
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A norma NBR 12655 (2006) permite a dosagem emprica somente para concreto de
classe C-10 (fck = 10 MPa) e fixa consumo mnimo de cimento em 300kg/m 3. Na prtica,
verifica-se o desatendimento norma. Pode-se admitir, em circunstncias muito especiais,
dosagem emprica de concretos de resistncias caractersticas at 25 MPa, no mximo, mas
sempre se observando o consumo mnimo de cimento especificado.
A dosagem experimental baseia-se na determinao de traos experimentais levando
em conta as caractersticas dos materiais que sero utilizados. Para tanto se pode usar
qualquer mtodo de dosagem que leve em conta estas caractersticas atravs de curvas,
tabelas ou equaes, ajustando experimentalmente os traos resultantes para a obteno dos
traos definitivos.
6.5.5 - Alguns Parmetros Influentes nas Dosagens
I - Fator gua/cimento e resistncia de dosagem
Um dos dados necessrios para dimensionar a dosagem do concreto a resistncia
caracterstica especificada para o concreto em projeto. A partir desta resistncia calcula-se a
resistncia necessria para o concreto (resistncia de dosagem), maior que a caracterstica
face disperso dos resultados de resistncia e ao fato de que a resistncia caracterstica
compresso do concreto o valor de resistncia cuja probabilidade de ocorrncia de valores
a ele inferiores de 5%. Quando a idade no indicada em projeto, subentende-se que as
resistncias dizem respeito idade de 28 dias.
A resistncia de dosagem deve ser calculada pela expresso:
fc dosagem = fck + 1,65 . Sd,
onde Sd o desvio padro da dosagem e 1,65 o parmetro associado probabilidade
de 5%.
De acordo com a NBR 12655, o valor inicial a ser adotado para Sd, quando o
desvio padro desconhecido, :
Condio
A
B
C
Assim, um concreto de fck = 30,0 MPa, na condio A, ser dosado para a seguinte
resistncia compresso aos 28 dias.
fc dosagem = 30,0 + 1,65 x 4,0 = 36,6 MPa
A NBR 12655 (Preparo, controle e recebimento de concreto) estabelece que:
Condio A: Concreto preparado com cimento e agregados medidos em massa, gua
medida em massa ou volume, com sua quantidade corrigida em funo da umidade dos
agregados.
Condio B: Cimento medido em massa (ou nmero inteiro de sacos), agregados em
volume e, a gua, medida em volume, com sua quantidade corrigida em funo da
umidade dos agregados.
Condio C: Cimento medido em massa (ou nmero inteiro de sacos), agregados e gua
em volume, considerando-se um valor estimado para a umidade dos agregados.
A condio B raramente ocorre na prtica, sendo freqentes as condies A e C.
Se, por exemplo, fck = 15 MPa.
fck (dos) = 15 + 1,65 x 4 = 21,6 MPa (condio A).
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AGRESSIVIDADE
Fraca
II
III
IV
Moderada
Forte
Muito forte
TIPO DE AMBIENTE
Rural; urbano para peas revestidas ou em ambiente
interno e seco; permanentemente submerso.
Urbano
Marinho; industrial
Respingos da mar; industrial agressivo
CONCRETO
Armado
Protendido
I
0,65
0,60
CLASSE DE AGRESSIVIDADE
II
III
0,60
0,55
0,55
0,50
IV
0,45
0,45
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Dmax do
agregado
grado
composto (mm)
150
75
37,5
75
150
20
25
20
30
30
45
30
-
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37,5
19
40
100
60
-
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20 a 40
40 a 60
60 a 80
80 a 100
150 a 180
% DE AR
9,5
210
220
225
230
250
3
12,5
205
210
215
220
240
2,5
19
190
195
200
205
225
2
25
185
190
195
200
220
1,5
31,5
175
185
190
195
215
1,2
37,5
165
180
185
190
210
1
50
160
170
180
185
200
0,5
75
150
160
170
175
190
0,3
150
130
140
150
155
185
0,2
Q
,
x
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Exemplo: Supondo que o menor dos dois valores de gua/cimento, um para atender
resistncia de dosagem e outro para atender durabilidade seja x = 0,60 kg/kg, vem:
C = 205/0,60 = 342 kg/m3.
III - Com o mdulo de finura da areia e a dimenso mxima caracterstica do agregado
grado, a tabela 2 permite a obteno de V (volume aparente do agregado grado
compactado por metro cbico de concreto).
TABELA 2 - VOLUME APARENTE DO AGREGADO GRADO
MDULO
DE
FINURA
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
12,5
19
25
31,5
37,5
50
76
152
0,58
0,56
0,54
0,52
0,50
0,48
0,46
0,44
0,42
0,40
0,65
0,64
0,62
0,60
0,58
0,56
0,54
0,52
0,50
0,48
0,73
0,71
0,69
0,67
0,65
0,63
0,61
0,59
0,57
0,55
0,77
0,75
0,73
0,71
0,69
0,67
0,65
0,63
0,61
0,59
0,80
0,78
0,76
0,74
0,72
0,70
0,68
0,66
0,64
0,62
0,82
0,80
0,78
0,76
0,74
0,72
0,70
0,68
0,66
0,64
0,84
0,82
0,80
0,78
0,76
0,74
0,72
0,70
0,68
0,66
0,87
0,85
0,83
0,81
0,79
0,77
0,75
0,73
0,71
0,69
0,93
0,91
0,89
0,87
0,85
0,83
0,81
0,79
0,77
0,75
NOTA: Observa-se pela tabela 2, como lgico, que quanto maior for o Dmax do
agregado grado e quanto mais fina for a areia, maior volume de agregado grado
possvel colocar.
Exemplo: Se a areia tiver mdulo de finura 2,45, vem:
V = 0,67 m3/m3 (Dmax = 19 mm e MF = 2,40)
V = 0,65 m3/m3 (Dmax = 19 mm e MF = 2,60)
Neste caso V obtido por interpolao, com a regra de trs, conforme se segue:
2,60 - 2,40 ------------------------- 0,65 - 0,67
2,60 - 2,45 ------------------------- 0,65 - Y
0,20 ------------------------------ 0,02
0,15 ------------------------------ X
X=
0,15 x 0,02
= - 0,015; 0.65 - Y = 0,65 + 0,015; Y = 0,665.
0,20
V = 0,665 m3/m3.
IV - Com o valor da massa unitria compactada (D) da mescla do agregado grado,
calcula-se o consumo de agregado grado (P) pela expresso: P = D x V.
No exemplo dado, supondo D = 1,60 kg/dm3, tem-se:
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A norma NBR 12654 fixa as diretrizes para o controle tecnolgico dos materiais
componentes do concreto, mas classifica os ensaios de forma diferente da adotada no
subitem anterior. Classifica os ensaios em ensaios de classificao (ensaios de verificao
da conformidade antes do uso na obra) e ensaios de controle de recebimento (conceito
semelhante aos ensaios de controle do subitem anterior).
O critrio de amostragem e sua freqncia so ditados pelas normas. Entretanto, na
prtica, a freqncia funo da capacidade do laboratrio instalado na obra (ou das
intenes de gastos com laboratrios externos), do vulto e das necessidades da obra.
6.6.5 - Controle do Concreto
Em geral, as propriedades do concreto que so sempre controladas, so o
abatimento do tronco de cone e a resistncia compresso.
O abatimento determinado com muita freqncia, por vezes, em todo caminhobetoneira e tem carter de aceitao ou rejeio do concreto ( o ensaio mais freqente no
concreto). De acordo com a NBR 7212, so as seguintes as tolerncias de abatimento para a
aceitao do concreto:
Abatimento especificado
(mm)
de 10 a 90
de 100 a 150
acima de 160
Tolerncia de aceitao
(mm)
10
20
30
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n
n 1
exemplares em ordem crescente f1 f2 ... fm ... fn e m = 2 (adotando-se
quando
2
n for mpar). Entretanto, no se deve tomar valor de fckest menor que 6.f1. O valor de 6
dado na tabela que se segue, admitindo-se interpolao linear, quando o valor no estiver
diretamente na tabela, na qual foram omitidos os valores de 6 para valores de n iguais a 2,
3, 4 e 5, que podem ser empregados em casos excepcionais.
CONDIO
16
1,02
1,02
Se n 20:
fckest = fcm 1,65 . Sn, onde:
fcm = resistncia mdia do concreto compresso (mdia dos maiores valores de
todos os exemplares).
Sn = desvio padro dos resultados de resistncia.
n 1
Sn = +
f
1
f cm
n 1
Controle estatstico por amostragem total (100%)
fckest = f1 para n < 20
fckest = fi, onde i = 0,05 n (arredondando-se para o numero inteiro imediatamente
superior) para n 20.
VI.
Exemplos:
Calcular a resistncia caracterstica compresso do concreto, cujas resistncias
compresso obtidas esto mostradas na tabela que se segue:
V.
EXEMPLAR
1
2
3
Resistncia MPa
28,0 e 29,4
31,0 e 30,6
27,2 e 27,2
UNISUAM
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4
5
6
7
8
9
10
1 SEMESTRE 2010
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73
30,2 e 27,8
33,4 e 32,6
28,4 e 28,6
31,2 e 31,0
35,6 e 34,8
29,8 e 30,6
28,4 e 28,6
(Supondo Condio A)
1 hiptese: Amostragem parcial:
10
f1 f 2 f 3 f 4
f5, pois m = 2 = 5 e m 1 = 4
fckest = 2.
4
- fckest =2.
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ENSAIO DE ABATIMENTO
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Nmero de camadas
Mecnico
Manual
1
2
Nmero de golpes da
haste
12
150
25
200
50
250
75
300
100
450
225
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Simples: Um s aglomerante;
Mistas: Mais de um aglomerante.
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6513 DE
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6613 DE
73
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Trao em volume
Cimento portland:areia
1:3 a 1:4
Cimento portland:areia:
saibro peneirado
1:3:1 a 1:4:1
Cimento:cal:areia
1:0,25:3: a 4
Cimento portland:areia:
saibro peneirado
Cimento portland:cal:areia
Emprego
Assentamento de pedras em pisos.
possvel o uso de argamassas
colantes industrializadas especficas
para o tipo de pedra.
NOTA: Usar pasta de cimento ou
produto apropriado sob a placa.
1:5:1 a 1:4:2
Cimento portland:areia:
saibro peneirado
Cimento portland:cal:areia
1:4:1
1:1:4
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73
compartimentos quando se prev uma pintura mais nobre como base de borracha clorada
(a pintura tradicional de paredes e tetos base de ltex de PVA ou de acrlico, que pode
ser aplicada tanto sobre revestimento comum como sobre massa corrida).
A tabela que se segue mostra os traos bsicos das argamassas de revestimento.
Argamassa
Cimento portland:areia fina
Peneirada
Cimento portland:areia com
aditivo incorporador de ar
Trao em Volume
Emprego
1:1 a 1:3
Barra lisa
1:5 a 1:7
Cimento portland:cal:areia
1:2:8 a 10
1:1:6
1:4 a 1:6
Cimento portland:cal:areia
1:1:4 a 1: 1: 6
1:3
1:2:8 ou 1:1:6
Emboo interno
Emboo externo e tetos
NOTA: Nos revestimentos
externos pode-se adicionar
impermeabilizante
Reboco interno
1:1:4 a 1: 1: 6
Reboco externo
1:2:8 a 1:2:11
1:4 a 1:6
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6913 DE
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desgaste provocado pelo atrito com pessoas e objetos. Porm, no se recomenda que a
resistncia compresso supere o valor de cerca de 8,0 MPa, porque o maior mdulo de
elasticidade decorrente reduz a capacidade de deformao da argamassa, podendo originar
fissuras durante a movimentao da alvenaria.
7.13.2.2 - Capacidade de Reteno de gua:
A reteno de gua a capacidade da argamassa de no perder rapidamente gua
quando em contato com o substrato. Pode ser determinada pelo mtodo de ensaio da norma
NBR 13277.
No de recomenda reteno de gua menor que 80 %, mas, preferencialmente, deve
ser maior que 85 %. A adio de saibro ou de cal aumenta a reteno de gua.
Se a gua da argamassa absorvida rapidamente pelos tijolos ou estruturas de
concreto, reduz-se a necessria resistncia de aderncia, aumenta-se a retrao por
secagem e facilita-se o surgimento de fissuras.
7.13.2.3 Teor de Ar Incorporado:
O ar pode ser incorporado na argamassa, quando esta no for satisfatoriamente
compactada. Contudo, mesmo compactada, a argamassa apresenta um teor de ar
naturalmente incorporado, geralmente, superior a 3%.
Aumentar intencionalmente o ar incorporado da argamassa com aditivos benfico,
melhorando a liga, reduzindo a permeabilidade e aumentando o rendimento e a
capacidade de deformao. Entretanto, um excesso de ar incorporado compromete a
resistncia abraso e pode dificultar o acabamento.
Para a argamassa de revestimento o teor de ar incorporado recomendado deve ser
de 5 a 18 %.
7.13.2.4 - Resistncia de Aderncia Trao:
As argamassas de revestimento devem aderir satisfatoriamente ao substrato.
A norma NBR 13749 especifica como resistncia mnima de aderncia trao
(normalmente medida aos 28 dias) os seguintes valores:
0,20 MPa para paredes internas a serem pintadas e tetos;
0,30 MPa para paredes externas e para paredes internas a serem revestidas com
cermica ou laminado.
Os ensaios so realizados seguindo o mtodo de ensaio da NBR 13528, que prev o
arrancamento de pastilhas presas com resina ao revestimento.
Cabe alertar que muitas das argamassas industrializadas tipo mltiplo uso no
conseguem atingir resistncia de aderncia 0,30 MPa, levando a recomendar o uso de
argamassa especializada no revestimento externo.
7.14 - Capacidade de sustentao de areia
A quantidade de areia nas argamassas no pode ser aumentada em demasia, porque
a argamassa perde a capacidade de sustentao da areia, ou seja, perde a coeso e a liga.
As adies de cal ou de saibro aumentam bastante a capacidade de sustentao de areia,
permitindo o preparo de argamassas com reduzido teor de cimento sem perder a liga.
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Cv = Volume de vazios = Vv
Volume total
Vt
Sendo D a massa especfica e d a massa unitria:
Cv = 1
d
D
MASSA ESPECFICA
(kg/dm3)
3,05
2,62
MASSA UNITRIA
SOLTA (kg/dm3)
1,17
1,44
MASSA UNITRIA
COMPACTADA (kg/dm3)
1,50
1
2
,
84
2,0218383
Clculo do consumo de cimento: C =
0,61
3,15 2,62
465 kg/m3.
Clculo do consumo de areia: 465 x 2,84 = 1321 kg/m3.
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Clculo do consumo de gua total: 465 x 0,61 = 283,65 kg/m3 (ou 283,65 L/m3).
465
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1000 60
Consumo de cimento: 1 7,574 1,372 = 205 kg/m3.
3,05
2,62
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MTODO
UNID.
DE ENSAIO
Tempo em aberto NBR 14083
min
PROPRIEDADE
Resistncia de
aderncia a 28
dias
- Cura normal
- Cura submersa
- cura em estufa
NBR 14084
Deslizamento
NBR 14085
AC-I
15
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7313 DE
73
ARGAMASSA COLANTE
AC-II AC-III
E
20
20
Argamassa
MPa
MPa
MPa
0,5
0,5
-
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
atendendo s
exigncias para ACI, AC-II ou AC-III,
com tempo em
aberto no mnimo
10 minutos maior
que o especificado.
mm
0,7
0,7
0,7
0,7