Proyecto de Banco de Baterias

BANCO DE BATERAS
1.
Introduccin
En la vida cotidiana se utilizan constantemente las bateras, aunque quiz

hasta ahora no se haya preguntado que son y como funcionan. Se usan
bateras en el coche, en el telfono porttil, en el despertador y en infinidad
de aparatos.
Las bateras (unin de pilas o varios acumuladores) son dispositivos que
permiten almacenar energa elctrica en forma de energa qumica para
poder utilizarla cuando se necesita.
Tienen dos finalidades: Por un lado, la utilizacin de energa elctrica en
lugares donde esta no es accesible, o en aparatos donde un cable de
conexin a la red seria molesto o peligroso para su uso; y, por otro, pudieran
actuar como reserva de energa para cuando falla la red de suministro
elctrico. Esta segunda aplicacin es mucho ms importante de lo que
parece, puesto que del buen funcionamiento desde estas bateras dependen
cada da la vida y la salud de miles personas, tanto por su utilizacin como
energa auxiliar en quirfanos o por su uso en sistema de elctricos de
emergencia en diversos lugares pblicos o privados; tambin dependen de
las bateras el buen resguardo de los datos informticos de miles de
ordenadores.
En este proyecto, ms que el preciso funcionamiento de bateras se
pretende que permita decidir, la batera adecuada para una determinada
aplicacin.
Pgina 1
2.
Objetivos
Estudiar las caractersticas de un banco de bateras y aplicarlo en
una empresa para realizar una determinada funcin.
Analizar el formato de una hoja de criticidad y aprender su
correcto llenado.
Analizar el formato de una hoja de resumen y aprender su correcto
llenado.
Analizar el formato de una hoja de datos tcnicos y aprender su
correcto llenado.
Analizar el formato de trabajo y aprender su correcto llenado.
Realizar al tipo de estrategia de mantenimiento para el banco de
bateras.
Establecer los requisitos tcnicos para la adquisicin de cargador y
banco de bateras para uso industrial.
3.
4.
Equipo
BANCO DE BATERAS
Funcin
Suministrar de corriente contina a diferentes dispositivos elctricos y
electrnicos con una tensin aproximada de 24 VDC durante 8 horas
al da.
5.
Campo de aplicacin
La empresa MARCA PER la cual confecciona y distribuye prendas
de vestir para adultos y jvenes, la cual cuenta con 2 plantas y un
rea de 800m2 con los equipamientos requeridos para el
confeccionamiento de las prendas; requiere sistemas de corriente
continua, destinados principalmente para alimentar los esquemas de
proteccin y control de los centros de control de motores, tableros
elctricos, alumbrado de emergencia y sistemas de control de planta,
entre otros.
Para lo cual requiere un banco de bateras.
Pgina 2
6.
Descripcin del proyecto

El presente proyecto esta basado en verificar las caractersticas de un
banco de beteras y para la seleccin del banco de bateras este debe
cumplir con las siguientes caractersticas:
a) Banco de bateras
El banco de bateras debe ser diseado para uso industrial, las
bateras deben ser tipo alcalina, de Nquel-Cadmio, selladas, sin
requerir adicin de agua durante 20 aos en condiciones normales
de operacin, de recombinacin de gas interna, y regulada por
vlvula de baja presin. Con opcin de aadir agua en sitio debido
a operacin arriba de valores nominales de voltaje de carga o
condiciones anormales de temperatura de operacin.
Las bateras se deben alojar en bastidor abierto. El banco de
bateras debe tener un periodo de vida garantizado por el
fabricante de 20 aos como mnimo en condiciones normales de
operacin.
b)
c)
Caractersticas elctricas.
Cada celda debe cumplir con las caractersticas elctricas
siguientes:
Tensin nominal por celda: 1,2 V/celda.
Temperatura nominal: 20C a 25C.
Rango de tensin de flotacin a 25C: 1,40 a 1,45 V/celda.
Rango de tensin de carga rpida a 25C: 1,43 a 1,56 V/celda.
Tensin final de descarga: 1,0 V/celda como mnimo.
Tensin nominal y nmero de celdas.
La tabla 1 de este documento muestra las tensiones nominales,
nmero de celdas, voltajes mnimos y mximos de los bancos de
bateras.
Tensin
nominal del
sistema
(VCC)
12
10
Tensin
mnima del
sistema
(VCC)
9,9
Tensin
mxima del
sistema
(VCC)
14,5
24
20
19,8
29
48
40
39,6
58
125
96
105
150
Nmero de
celdas
Pgina 3
d) Componentes del banco de bateras.
Placas.- Todas las placas deben reforzarse y soportarse para

prevenir distorsin de placas bajo todas las condiciones de
operacin, incluyendo corto circuito en las terminales de las
celdas.
Separador entre placas.- Deben suministrarse separadores,
espacios entre placas, aislamiento entre las placas y deben ser
impermeables a la accin qumica con la celda.
Terminales de interconexin.- Los conectores entre celdas y
entre filas deben ser de cobre estaado con la capacidad para
resistir los esfuerzos mecnicos y conducir la corriente mxima
y deben estar completos.
Toda la tornillera, roldadas planas y de presin o roldanas
cnicas que se utilicen debe ser de acero. Los polos terminales
deben ser marcados POS/NEG o con smbolos +/-.
Electrolito.-Las bateras deben suministrarse con electrolito
en cantidad suficiente para no requerir relleno de agua durante
20 aos en condiciones normales de operacin. El electrolito
debe ser una solucin acuosa de Hidrxido de Potasio (KOH) a
una densidad que oscila entre 1,16 a 1,21 a 25C, Hidrxido de
Litio LiOH) y agua destilada o desionizada.
Vaso y cubierta.- Los vasos contenedores y las cubiertas
deben ser de material plstico y traslucido (Polipropileno) para
observar el nivel del electrolito, resistente al calor, impactos, y
al ataque qumico. Cada celda debe tener cubiertas protectoras
de plstico resistente al impacto, los bornes deben estar
perfectamente identificados como positivo o negativo, con
marcas de indicacin de nivel mximo y mnimo del electrolito
cuando menos en dos lados del recipiente.
e)
Bastidor para el banco de bateras.

El bastidor de montaje debe ser de acero estructural con un
espesor no menor a 3,18 mm. Este bastidor debe estar
formado por escalones y debe tener un arreglo tal que permita
la toma de lecturas de tensin e inspeccin de nivel. Debe ser
para montaje directo sobre el piso y contar con conector a
tierra en cada extremo.
En los puntos de apoyo debe contar con base y orificios para
anclarse al piso. Debe llevar entre los recipientes de las celdas
Pgina 4
y el bastidor, un material aislante y resistente a la corrosin

que evite el contacto entre ellos.
Debe contar con la rigidez mecnica para soportar el peso y
estabilidad de las bateras y diseado de acuerdo a la zona
f)
ssmica donde se va a instalar.

Todas las uniones del bastidor deben soldarse y lijarse.
Identificacin de las celdas.
Cada celda debe tener identificacin permanente grabada con
la siguiente informacin.
Nombre del fabricante y pas de origen.
Nombre o tipo del producto.
Modelo.
Capacidad en Amperes-hora.
Fecha de fabricacin.
g) Capacidad de las bateras.
Se debe determinar en base al ciclo de descarga de la batera,
ms 20 por ciento de capacidad disponible para aplicacin a
futuro, una secuencia de operacin lgica de eventos de descarga,
establecida de acuerdo a clculos, y una tensin al final de la
descarga de 1,0 a 1,1 V/celda. Se establece esta tensin para
mejor aprovechamiento de la capacidad de las bateras.
La capacidad nominal de la batera es expresada en Amperes-hora
(Ah) referida a un rgimen de descarga de 5h, a 20C y un voltaje
final por celda de 1,0. No debe haber disminucin de capacidad
por temperatura ambiente de 20C hasta 25C.
El mtodo de clculo que se debe emplear para determinar la
capacidad de las bateras es el procedimiento que se establece en
IEEE 1115 o equivalente. El proveedor o contratista debe anexar el
clculo para determinar la capacidad del banco, con el cual
demuestre la capacidad del banco de bateras para alimentar la
carga.
h) Tiempo de respaldo.
De acuerdo con el sistema a alimentar es:
Proteccin del sistema elctrico: 8 h de respaldo.
Alumbrado de emergencia: 1,5 h de respaldo.
Otros sistemas: Como defina La empresa MARCA PER
Para estas aplicaciones el tipo de batera a emplear es del tipo
i)
j)
de baja y media intensidad de descarga.

Condiciones ambientales.
El equipo debe operar satisfactoriamente en las siguientes
condiciones: Clima tropical hmedo.
Temperatura.
Pgina 5
El cargador de bateras debe ser capaz de operar en forma

continua en un rango de temperatura ambiente de -10C a
45C.
El banco de bateras debe ser capaz de operar a condiciones
extremas de operacin en un rango de temperatura de -10C a
k)
45C; aun con disminucin de eficiencia y vida til.

Humedad relativa.
El rango de operacin debe ser del 10 al 95 por ciento sin
l)
condensacin.
Nivel de ruido mximo.
El nivel de ruido mximo del cargador debe ser menor a 65 dB
a 1 m de distancia del equipo, medido de acuerdo a la NOM-
081-SEMARNAT-1994.
m) Altitud.
El equipo debe ser diseado para operar a una altitud mnima
de 1000 msnm, o la que se especifique en el proyecto.
7.
TE
M
1
Hoja de criticidad: Banco de bateras

VARIABLES
CONCEPT
O
PONDERACION
OBSERVACIONES
Efecto sobre el Servicio que

proporciona:
Para
Reduce
No para
Valor Tcnico - Econmico:

Considerar el costo de
Adquisicin, Operacin y
Mantenimiento.
Alto
Medio
Bajo
Pgina 6
Ms de U$ 20 000
Menos de U$ 1000
La falla Afecta:
a. Al Equipo en si
b. Al Servicio
c. Al operador:
d. A la seguridad en general
Si
No
Deteriora otros componentes?
Si
No
Origina problemas a otros equipos?
Riesgo
Sin Riesgo
Si
No
Alta
baja
Se puede asegurar que el equipo va a

trabajar correctamente cuando se le
necesite?
Posibilidad de accidente del

operador?
Posibilidad de accidente a otras
personas
Otros equipos cercanos.
Probabilidad de Falla
(Confiabilidad):
Flexibilidad del Equipo en el

Sistema:
nico
No existe otro igual o similar
By pass
El sistema puede seguir funcionando.
Stand by
Existe otro igual o similar no instalado
Extranjero
Local/Ext.
Local
Repuestos se tienen que importar

Algunos repuestos se compran
localmente.
Repuestos se consiguen localmente.
Terceros
Propia
Baja
Mantenimiento difcil.
Alta
Mantenimiento fcil.
Dependencia Logstica:
Dependencia de la Mano de
Obra:
El Mantenimiento requiere contratar a

terceros.
El Mantenimiento se realiza con
personal propio.
Facilidad de Reparacin
(Mantenibilidad):
ESCALA DE REFERENCIA
A
CRITICA
IMPORTANTE
16 a 20
11 a 15
REGULAR
06 a 10
OPCIONAL
00 a 05
Criticidad: Banco de bateras 16 escala Crtico

8.
TE
M
1
Hoja de criticidad: Motor de mquina de bordado

VARIABLES
CONCEPT
O
PONDERACION
OBSERVACIONES

proporciona:
Para
Reduce
No para
Alto
Medio

Pgina 7
Ms de U$ 20 000
Mantenimiento.
La falla Afecta:
a. Al Equipo en si
b. Al Servicio
c. Al operador:
Bajo
Menos de U$ 1000
Si
No
Si
No
Riesgo
Sin Riesgo
Si
No
Alta
baja

necesite?
nico

operador?
personas
(Confiabilidad):

Sistema:
By pass
Stand by
Extranjero
Local/Ext.
Local

localmente.
Terceros
Propia
Baja
Alta
Mantenimiento fcil.
Obra:

terceros.
personal propio.
(Mantenibilidad):
A
CRITICA
16 a 20
IMPORTANTE
11 a 15
REGULAR
06 a 10
OPCIONAL
00 a 05
Criticidad: Banco de bateras 11 escala Importante

9.
TE
M
1
Hoja de criticidad: Motor para faja transportadora

VARIABLES
CONCEPT
O
PONDERACION
OBSERVACIONES

proporciona:
Para
Reduce
No para
Alto

Pgina 8
Ms de U$ 20 000
Mantenimiento.
3
Medio
Bajo
Menos de U$ 1000
La falla Afecta:
a. Al Equipo en si
b. Al Servicio
c. Al operador:
Si
No
Si
No
Riesgo
Sin Riesgo
Si
No
Alta
baja

necesite?

operador?
personas
(Confiabilidad):

Sistema:
nico
By pass
Stand by
Extranjero
Local/Ext.
Local

localmente.
Terceros
Propia
Baja
Alta
Mantenimiento fcil.
Obra:

terceros.
personal propio.
(Mantenibilidad):
A
CRITICA
IMPORTANTE
16 a 20
11 a 15
REGULAR
06 a 10
OPCIONAL
00 a 05
Criticidad: Banco de bateras 9 escala Regular

10. Hoja de criticidad: Transformador
TE
M
1
VARIABLES
CONCEPT
O
PONDERACION

proporciona:
Para
Reduce
No para
Pgina 9
OBSERVACIONES
Mantenimiento.
3
Alto
Medio
Ms de U$ 20 000
Bajo
Menos de U$ 1000
Si
No
Si
No
Riesgo
Sin Riesgo
Si
No
Alta
baja

necesite?
La falla Afecta:
a. Al Equipo en si
b. Al Servicio
c. Al operador:

operador?
personas
(Confiabilidad):

Sistema:
nico
By pass
Stand by
Extranjero
Local/Ext.
Local

localmente.
Terceros
Propia
Baja
Alta
Mantenimiento fcil.
Obra:

terceros.
personal propio.
(Mantenibilidad):
A
CRITICA
IMPORTANTE
16 a 20
11 a 15
REGULAR
06 a 10
OPCIONAL
00 a 05
Criticidad: Banco de bateras 15 escala Crtico

11. Hoja de criticidad: Luminarias
TE
M
1
VARIABLES
CONCEPT
O
PONDERACION

proporciona:
Para
Reduce
No para
Pgina 10
OBSERVACIONES

Mantenimiento.
Alto
Medio
Ms de U$ 20 000
Bajo
Menos de U$ 1000
La falla Afecta:
a. Al Equipo en si
b. Al Servicio
c. Al operador:
Si
No
Si
No
Riesgo
Sin Riesgo
Si
No
Alta
baja

necesite?
nico

operador?
personas
(Confiabilidad):

Sistema:
By pass
Stand by
Extranjero
Local/Ext.
Local

localmente.
Terceros
Propia
Baja
Alta
Mantenimiento fcil.
Obra:

terceros.
personal propio.
(Mantenibilidad):
A
CRITICA
16 a 20
IMPORTANTE
11 a 15
REGULAR
06 a 10
OPCIONAL
00 a 05
Criticidad: Banco de bateras 7 escala Regular

12. Hoja de criticidad: Interruptor diferencial
TE
M
1
VARIABLES
CONCEPT
O
PONDERACION

proporciona:
Para
Reduce
Pgina 11
OBSERVACIONES
Mantenimiento.
3
b. Al Servicio
c. Al operador:
Alto
Medio
Bajo
Menos de U$ 1000
Ms de U$ 20 000
La falla Afecta:
a. Al Equipo en si
No para
Si
No
Si
No
Riesgo
Sin Riesgo
Si
No
Alta
baja

necesite?

operador?
personas
(Confiabilidad):

Sistema:
nico
By pass
Stand by
Extranjero
Local/Ext.
Local

localmente.
Terceros
Propia
Baja
Alta
Mantenimiento fcil.
Obra:
terceros.
personal propio.
(Mantenibilidad):
A
CRITICA
IMPORTANTE
16 a 20
11 a 15
REGULAR
06 a 10
OPCIONAL
00 a 05
Pgina 12
13. Hoja de criticidad: Interruptor termomagntico

TE
M
1
VARIABLES
c. Al operador:
Para
Reduce
No para
Alto
Medio
Ms de U$ 20 000
Bajo
Menos de U$ 1000
Si
No
Si
No
La falla Afecta:
b. Al Servicio
OBSERVACIONES
a. Al Equipo en si
PONDERACION

proporciona:
Mantenimiento.
3
CONCEPT
O
Riesgo
Sin Riesgo
Si
No
Alta
baja

necesite?

operador?
personas
(Confiabilidad):

Sistema:
nico
By pass
Stand by
Extranjero
Local/Ext.
Local

localmente.
Terceros
Propia
Baja
Alta
Mantenimiento fcil.
Obra:
terceros.
personal propio.
(Mantenibilidad):
A
CRITICA
16 a 20
IMPORTANTE
11 a 15
REGULAR
06 a 10
OPCIONAL
00 a 05
Pgina 13
14. Hoja de resumen

9.
10.
23.
3
24.
3
25.
3
26.
3
39.
3
40.
1
41.
1
42.
0
55.
4
56.
1
57.
0
58.
1
71. Motor para

faja
transportador
a
72.
2
73.
2
74.
0
87.
M
88. Transformador
89.
4
90.
2
104.
M
105. Luminarias
106.
2
122. Interruptor
diferencial
139. Interruptor
termomagnti
1.
3.
C
2.
4.
35.
1
52.
2
69.
3
86.
4
103.
5
120.
6
137.
7
36.
M
53.
M
70.
M
121.
138.
7.
8.
21.
1
22.
2
37. Banco de
bateras
38.
4
54. Motor de
mquina de
bordado
5.
NOMBRE
DEL EQUIPO
6.
11. PONDERA
CION
12.
13.
14.
15.
32.
T
16. ESC
AL
A
DE
REF
ERE
NCI
A
17. SE
IN
CL
UY
E
EN
EL
P
M
P?
50. 1620
51. crit
ico
67. 1115
68. im
por
tan
te
84. 610
85. reg
ula
r
27.
4
28.
5
29.
6
30.
7
31.
8
43.
1
44.
2
45.
2
46.
1
47.
0
48.
1
59.
1
60.
0
61.
2
62.
1
63.
0
64.
0
65.
1
75.
1
76.
1
77.
0
78.
2
79.
0
80.
0
81.
0
82.
1
91.
1
92.
1
93.
1
94.
1
95.
2
96.
1
97.
1
98.
0
99.
1
107.
1
108.
0
109.
1
110.
0
111.
0
112.
2
113.
1
114.
0
115.
0
116.
0
117.
7
118. 610
123.
2
124.
1
125.
1
126.
0
127.
1
128.
1
129.
2
130.
1
131.
0
132.
0
133.
0
134.
9
135. 610
140.
2
141.
1
142.
0
143.
1
144.
1
145.
1
146.
2
147.
2
148.
0
149.
0
150.
0
151.
1
152. 610
Pgina 14
49.
1
66.
1
83.
9
100.
1
101. 1115
102. im
por
tan
te
119. reg
ula
r
136. reg
ula
r
153. reg
ula
co
154.
8
171.
9
155.
172.
156.
173.
r
157.
158.
159.
160.
161.
162.
163.
164.
165.
166.
167.
168.
174.
175.
176.
177.
178.
179.
180.
181.
182.
183.
184.
185.
Pgina 15
169.
170.
186.
187.
15. Hoja de datos tcnicos
190.
191.
195.
199.
203.
207.
211.
215.
219.
222.
225.
228.
231.
234.
237.
240.
243.
246.
248.
252.
256.
188.
189. BANCO DE BATERAS
Banco de Bateras: Nquel Cadmio de placa de acero, sellada, 20 aos sin adicin de
agua, recombinacin de gas interna, regulada por vlvula de baja presin.
1. DATOS TCNICOS
193. Capacida
d/
194. velocida
Cdigo
192. X23W4-12E
d
198. Emer
Nombre de
196. Banco de
197. Parte del
genci
equipo
bateras
proceso
a
200. Suministrar de
Funcin que
202. Tecno
corriente
201. Marca
realiza
-solar
continua.
204. Sala de
Ubicacin
mquinas
205. Modelo
206. M300
209. N de
210. 124Tamao
208. 40 x 30 x 50 cm
serie
52
214. Grupo
213. Proveed
precis
Peso
212. 50 Kg
or
in
218. (+55)
Tiempo de
5556respaldo
216. 8 horas
217. Telfono
4282
Tensin
nominal del
220. 24 VDC
sistema
221. ------------------Tensin
mnima del
sistema
223. 19.8 VDC
Tensin
mxima del
sistema
226. 29 VDC
227.
N de celdas
229. 20 celdas
230.
Tensin
nominal por
celda
232. 1,2 VDC/celda
233.
Tensin final
235. 1 VCD/ celda
de descarga
como mnima
236.
Temperatura
nominal
238. 20C a 25 C
239.
Densidad de
energa
241. 80-120 W/Kg
242.
Ciclos de
carga
244. 1500
245.
Toxicidad
247. Altamente txicas por el elemento pesado cadmio
Tiempo de
carga rpida
249. 1 hora
250.
251. 2. FECHAS
253. 10
08
255. 03-06-2006
Fecha de
20
254. Fecha de
fabricacin
05
instalacin
257. 10
08
259. 03-06-2006
Fecha de
limite
20
258. Fecha de ultima
garanta
25
actualizacin
Pgina 16
260. 3. COSTOS
262.
$
261. Costo
actual
264. Costo
original
269. Costo de
reposicin
274.
283. Efectividad
actual
287. Efectividad
del equipo
292. El Banco de
2008.
266. A
267. Cost
268. % del costo de
o
o
reposicin
271. 2
270.
0
$
272. 150
273. 5 %
1
1
275. 2
0
276. 150
277. 5 %
1
4
279. 2
0
280. 150
281. 5 %
1
8
282. 4. DATOS DE CONDICIN
285. Importancia
284. 98 %
286. 16
critica
290. Ing.
288. 95 %
289. Responsable
Vels
directo
quez
291. 5. NORMA VIGENTE
Bateras debe cumplir con los requerimientos de la NRF-196-PEMEX-
294. Nombre
300. Placas
306. Separador
entre placas
312. Terminales de
interconexin
318. electrolito
324. Vaso y
cubierta
263. Costo de mantenimiento
265.
$
295.
N
301.
D
307.
S
313.
E
319.
F
325.
I
293. 6. COMPONENTES
296. Prov
eed
297.
or
Pro
naci
onal
302. Gru
po
303.
prec
----isi
n
308. Gru
po
309.
prec
----isi
n
314. Gru
po
315.
prec
----isi
n
320. Gru
po
321.
prec
----isi
n
326. Gru
po
327.
prec
----isi
n
330. 7. observaciones
298. Caracter
sticas
304. Reforzad
as
310. Alto
aislamie
nto
316. Cobre
estaado
322. Duracin
20 aos
328. Material
plastico
331. Tolerancia a sobrecargas.

332. Las bateras de Ni-Cd son peligrosas por el cadmio que puede contaminar el medio
ambiente.
333. Tolerancia a la descarga sin daarse.
334.
Pgina 17
299.
C
305.
1
311.
1
317.
7
323.
5
329.
3
335.
336.
337.
16. Lista de trabajo
338.
339. LISTA DE TRABAJOS

340. Cdigo del equipo: X23W4-12E
343. Nombre del equipo: Banco de
341. Responsable:
342. Jefe de operaciones
bateras
357. F
351. Fr
345.
C
346.
347.
370.
M
376.
S
382.
E
388.
G
394.
RY
348. Tipo
de
trab
ajo
349.
350.
371. Cam
bio
de
acido
377. Limp
ieza
383. Lubri
caci
n
389. Cam
bio
de
born
eras
395. Medi
cin
de
e
c
u
e
n
ci
a
352.
353.
354. Du
rac
in
355. est
im
ad
a
356. ( m
inu
tos
)
372. bi
m
es
tr
al
378. Q
ui
nc
e
n
al
384. S
e
m
a
n
al
390. S
e
m
es
tr
al
396. M
e
ns
373. 40
e
c
h
a
:
358. 21-102011
363. Asignacin
368. O
p
e
r
a
ri
o
374. O
p
er
ar
io
369. Manten
imiento
375.
380. O
379. 20
p
er
ar
io
381. Manteni
miento
386. O
385. 15
p
er
ar
io
391. 90
392.
397. 5
398. O
Pgina 18
p
er
387.
393. Manteni
miento
399.
tensi
n
400.
401. Medi
cin
de
acido
DF
406.
JK-
412.
TR
418.
424.
407. Inspe
ccin
413. Repa
raci
n
419.
u
al
402. S
e
m
a
n
al
408. Q
ui
nc
e
n
al
414. A
n
u
al
ar
io
404. O
403. 5
409. 30
415. 48
0
420.
421.
p
er
ar
io
410.
416.
405.
411. Manteni
miento
417. Manteni
422.
miento
423.
425.
426.
427.
428.
429.
430. TIPO DE TRABAJO:
432. P = MANTENIMIENTO
431. R = RUTINA
433. JK = INSPECCION
435. ED = LUBRICACION
437. AJ = AJUSTE
439. SD = LIMPIEZA
441. G = MANTENIMIENTO
GLOBAL
443. GL = LUBRICACION
ESPECIAL
445. GR = RECAMBIO
447. GC = REPARACION
449.
PREDICTIVO
434. PV = VIBRACIONES
436. PT = TEMPERATURA
438. PR = RUIDO
440. PC = CALOR
442. PA = AISLAMIENTO
444. PO = ACIDO
446.
448. O = OVERHAUL
450.
451.
452.
453.
454.
455.
456.
17. Lista de trabajo
458. Cdigo de equipo
457. LISTA DE CHEQUEO

: X23W4459. Responsable: Jefe de
12E
460. Nombre del equipo : Banco de
Pgina 19
operaciones
461. Mantenimiento: Proactiv
bateras
473.
472. Placas
474.
475.
477.
478.
482.
481. Medicin de tensin
483.
484.
485.
486.
491. Terminales de interconexin
492.
511.
510. Medicin del cido
494.
495.
496.
502.
501. Electrolito
493.
503.
512.
504.
513.
505.
514.
506.
515.
471.
469.
476.
470.
468.
467.
464. Marcar los casilleros de la

derecha que describan la
condicin de los componentes
mostrados en la columna de la
izquierda.
463. Fecha: 07-10-2011

466.
: Quincenal
465.
462. Frecuencia
479.
480.
487.
489.
488.
490.
497.
499.
498.
500.
507.
508.
509.
516.
517.
524.
526.
525.
527.
534.
536.
535.
537.
544.
546.
545.
547.
554.
556.
555.
557.
519.
518. Vaso y cubierta
520.
521.
522.
523.
528. Bastidor para el banco de
529.
530.
531.
532.
533.
540.
541.
542.
543.
550.
551.
552.
553.
bateras
539.
538. Celdas elctricas
548. Capacidad de las bateras
549.
559.
558. Vlvula de regulacin
560.
561.
562.
563.
565.
564.
Pgina 20
566.
567.
568.
569.
570.
571.
572.
573.
574.
575.
576. HISTORIA DEL EQUIPO

577. N equipo:
M-0132
578. Descripcin: Banco de bateras
581. Fecha de adquisicin:
03-06-2006
582. Costo:
$
589. Mano
586. F
e
c
h
a
de
obra
587. N
O
T
588. Descripcin:
583. Costo de
590. Co
st
o
de
591. Re
pu
es
to
s
600.
601.
609.
610.
1
611. 35
618.
619.
620. 40
Ho
606. 0
1
/
0
6
/
2
0
0
8
615. 1
5
/
0
9
/
607. 6
0
1
5
2
1
5
616. 6
0
1
5
3
6
608. Cambio de acido
617. Relleno de borneras
Pgina 21
0,7
5,0
2
0
0
8
624. 2
2
/
0
7
/
2
0
0
9
633. 3
0
/
1
0
/
2
0
0
9
642. 0
8
/
0
2
/
2
0
1
0
651. 2
1
/
1
2
/
2
0
1
0
660. 0
2
/
0
4
/
2
0
1
625. 6
0
1
5
5
1
5
626. Cambio de borneras
627.
3,0
628.
4
629. 10
634. 6
0
1
5
6
6
5
635. Reemplazo de cables

de interconexin
636.
0,5
637.
1
638. 70
643. 6
0
1
5
8
1
5
644. Reemplazo de placas
645.
6,0
646.
3
647. 29
652. 6
0
1
5
9
6
5
661. 6
0
1
6
1
1
5
653. Cambio de celdas
662. Sustitucin de cubierta
Pgina 22
654.
8,0
663.
7,0
655.
6
664.
5
656. 50
665. 15
1
18. Histograma
669.
670.
Observacin:
671.
El banco de bateras presenta un gasto demasiado elevado
durante muy poco tiempo despus de haberlo adquirido.
672.
Pgina 23
19.
Orden de trabajo
673.ORDEN
DE TRABAJO
673.
674. NME
RO
675. MM-4200-10
DE
OT:
676. I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
677. C
O
DI
G
O
681. N
O
M
B
R
E
685. U
BI
C
A
CI
N
689. C
E
N
TR
O
D
E
C
O
ST
O
S
X23W4-12E
679. TIPO DE
OT
680.
682. Banco de bateras
683. TIPO DE
MANT.
684.
686. rea de maquinas
687. TIPO DE
FALLA
688.
690.
691. CRITICI
DAD
692.
Critico
694. PONDER
ACION
695.
16
678.
Departamento de mantenimiento
693.
696. II. FECHAS Y TIEMPOS:

697. FE
C
H
A
D
E
E
MI
SI
O
N
703. FE
C
H
A
D
E
IN
ICI
O
709. FE
C
698.
704.
710.
2
410
20
11
2
510
20
11
3
0-
699. HORA
705. HORA
711. HORA
700.
5:0
0
PM
701. FECHA
MAX.
ENTREG
A
706.
9:0
0
AM
707. DURACI
ON
ESTIMA
DA
712.
5:0
0
713. DURACI
ON
Pgina 24
702.
31-102010
708.
45 horas
714.
50 horas
H
A
D
E
TE
R
MI
N
O
10
20
10
PM
REAL
715. III. RESPONSABLES:

716. EMITIDO POR:
719. Supervisor de
departamento
de
mantenimiento
717. SOLICITADO POR:

720. Operario de rea de maquinas
718. AUTORIZADO POR:

721. Jefe de departamento
de mantenimiento
722. IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

723.
N
728.
1
729. Test de Capacidad
733.
2
734. Test de endurancia a

tensin de flotacin
738.
3
743.
4
748.
5
753.
6
724. OPERACIN
739. Test de retencin de

carga
744. Test de cortocircuito y
resistencia interna
749. Test de inflamabilidad de
las partes no metlicas
754. Test de integridad de
sellado
726. REP
UES
TOS
725. HERRAMIEN
TAS
730.
Voltmetro
727. OBSER
V.
732. Buen
estado
731. ---
735.
Voltmetro
y
densmetro
740. Voltmetro
y cargador
de corriente
continua
745. Voltmetro
y cables de
conexin
736. ---
741. ---
746. ---
750.
Buen
estado
742.
Buen
estado
747.
Buen
estado
752.
Buen
estado
757. Buen
estado
751. ---
755.
737.
756.
758. V. SUMINISTROS:
759. C
O
DI
G
O
769.
774.
779.
784.
789.
760. DESCRIPCION
762. C
A
N
T
I
D
A
761. CANTIDAD
ESTIMADA
763. DEVOLUCI
ON
R
E
A
L
770.
775.
780.
785.
790.
771.
776.
781.
786.
791.
772.
777.
782.
787.
792.
773.
778.
783.
788.
793.
794. VI. PERSONAL REQUERIDO:

795. N
O
M
B
R
E
796. C
O
DI
G
O
797. HRS.N
ORM
798. HRS
.EXT
.
801.
807.
802.
808.
803.
809.
804.
810.
Pgina 25
799. HRS.ESP
.
805.
811.
800. COSTOS
DE
TERCEROS
806.
812.
813.
814.
815.
819.
820.
821.
825.
826.
827.
831. VII. OBSERVACIONES
816.
822.
828.
817.
823.
829.
818.
824.
830.
832.
833.
834.
20.
Solucin de problemas
835.
Paso 1: Identificando el problema
836.
Este cuadro estadstico nos muestra las fallas acumuladas y su
comparacin ordenada de factores relativos al problema. Esta
comparacin nos ayudara a identificar y enfocar los pocos factores
vitales diferencindolos de los muchos factores tiles, con ello
lograremos asignar las prioridades a los problemas de calidad,
diagnosticar las causas y posibles soluciones
837. FALLAS DEL BANCO DE BATERAS
839. Prd
ida
sem
estr
al
($)
838. Conceptos
843.
845. 800,
00
844. Sulfatacin de placa
848.
850. 580,
00
849. Rajadura del vaso y
cubierta
853.
855. 500,
00
854. Deterioro del electrolito
858.
859. Formacin de sedimento

(desprendimiento)
Pgina 26
860. 130,
00
840. A
c
u
m
ul
a
d
o
841. ($
)
846. 8
0
0,
0
0
851. 1
3
8
0,
0
0
856. 1
8
8
0,
0
0
861. 2
0
1
0,
842. Ac
u
m
ul
ad
o
%
847. 32,
8%
852. 56,
6%
857. 77,
1%
862. 82,
5%
863.
865. 110,
00
864. Corrosin de la rejilla o
terminales
868.
870. 95,0
0
869. Fallas a tierra
873.
875. 78,0
0
874. Disminucin del cido
878.
880. 65,0
0
879. Corrosin de cables de
salida
883.
885. 49,0
0
884. Corto en bornes
888.
890. 30,0
0
889. Accesorios
893.
894. Total de perdidas en $
895. 2437
,00
0
0
866. 2
1
2
0,
0
0
871. 2
2
1
5,
0
0
876. 2
2
9
3,
0
0
881. 2
3
5
8,
0
0
886. 2
4
0
7,
0
0
891. 2
4
3
7,
0
0
867. 87,
0%
872. 90,
9%
877. 94,
1%
882. 96,
8%
887. 98,
8%
892. 10
0,0
%
896.
898. El objetivo es utilizar los hechos reales en las fallas del banco de
bateras para encontrar la mxima concentracin de potencial de
mejora
con
el
mnimo
nmero
de
soluciones,
mediante
el
porcentaje acumulado del total, que nos dir qu elementos

contribuyen en el problema en un alto porcentaje. La solucin se
focaliza entonces en estos pocos elementos de fallas como son:
Pgina 27
897.
Sulfatacin de placa,
rajadura del vaso y cubierta, deterioro del
electrolito.
899. Observacin
900. Un 20% de las fuentes causan el 80% de cualquier
problema
901.
902.
903.
Pgina 28
906. En la grfica de Pareto de
904.
frecuencia
pudimos
observar
que:
Los pocos vitales son el
77%:
Sulfatacin de placa
33%
Rajadura
del
vaso
cubierta
24 %
Deterioro
del
electrolito
20,5%
Los muchos triviales son
el 23% restante:
Formacin
de
sedimento
(desprendimiento) 5,5%
Corrosin de la rejilla o
terminales
Fallas
5,0%
a
tierra
4,0%
Otros
8,5%
907.
En
conclusin
podemos interpretar segn

el grfico de Pareto que la
sulfatacin de placa es
la ms importante causa
de
fallas
concentran
por
el
33%
ende
del
total de causas segn el

gasto que realizan cada
una. Por lo tanto, debemos
mejorar
implementar
soluciones para minimizar
905. Fig. Pareto
de las fallas en
los transformadores.
Pgina 29
estas fallas que reducen la

eficiencia
del banco de
bateras,
con
ello
lograremos
un
mayor
empresaMARCA
tiempo de vida til del

banco de bateras en la
Pgina 30
908.
PER.
909.
Paso 2: Estableciendo objetivos
910.
Objetivo General
Detectar el origen de las fallas y sus posibles repercusiones en la

empresa.
911.
Objetivos Especficos
Identificar cules son las causas por la cual se suscitan las

devoluciones de los productos.
Dar solucin a las fallas que reducen la eficiencia
del banco de
bateras.
Mostrar si las soluciones son eficientes para el mejoramiento de la
empresa.
Implementar
las
actividades
necesarias
para
evitar
futuras
complicaciones similares.
912.
913.
Paso 3: Planeamiento de actividades

Durante la investigacin que mostr las fallas en el banco de
bateras a consecuencia del inoportuno mantenimiento de estas, se

tomo cartas en el asunto y planificacin de actividades con el fin de
reducir paulatinamente las fallas hasta un punto idneo de equilibrio.
914.
propone
Tal es el caso que para ello su

implementar
las
siguientes
actividades
que
estn
conformadas por mantenimiento proactivo (preventivo, basado en el

uso), capacitaciones, charlas, reuniones y todo aquello que conlleve a
superar los obstculos que impiden una alta eficiencia del banco de
bateras, sin embargo esto requiere de tiempo y esfuerzo de ambas
parte, es decir los empleados tendrn que asumir nuevos retos en
cuanto a calidad de tipo de mantenimiento se trata, y por ende la
empresa deber realizar las actividades adecuadas. Por lo tanto,
consideramos las actividades serian:
915.
916.
Actividad
1:
Capacitacin
tcnica
917.
Actividad
2:
Mantenimiento
proactivo (preventivo, basado en el uso)

918.
Mantenimiento global
Actividad
3:
Tareas
de
919.
Actividad
4:
Mantenimiento
predictivo
920.
Actividad
5:
Efectuar
reparaciones preventivas
921.
Actividad 6: reuniones
922.
923.
924.
925.
926.
927. ACTIVIDADES A REALIZARSE
928. Actividade
s
933. Actividad
1
937. Actividad
2
941. Actividad
3
945. Actividad
4
949. Actividad
5
953. Actividad
6
957.
958.
959.
929. Fecha de
inicio
934. 02/06/201
1
938. 05/06/201
1
942. 05/06/201
1
946. 08/06/201
1
950. 11/06/201
1
954. 16/06/201
1
930. Duracin
931. (das)
935. 6
939. 2
943. 3
947. 5
951. 4
955. 3
932. Fecha de
finalizacin
936. 08/06/201
1
940. 07/06/201
1
944. 08/06/201
1
948. 13/06/201
1
952. 15/06/201
1
956. 19/06/201
1
Tabla3. De actividades de la
empresa
960. DIAGRAMA DE GANTT
961.
01/06 03/06 05/06 07/06 09/06 11/06 13/06 15/06 17/06 19/06
Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
Actividad 4
Actividad 5
Actividad 6
962.
963.
964.
969.
970.
971.
965.
966.
967.
968.
Paso 4: ANALIZANDO LAS CAUSAS DEL PROBLEMA
El rendimiento y buen funcionamiento del banco de bateras
depende mucho de el tipo de mantenimiento que se realiza a estos,

entonces sera factible pensar que las fallas penden mucho de la
capacidad que tenga el trabajador, para que pueda realizar un
adecuado mantenimiento de estas, pues un error en ello dar como
consecuencia un mal funcionamiento y defectuosa eficiencia en el
banco de bateras.
972.
Luego de la minuciosa investigacin realizada por el gerente de
operaciones, efectuada a los bancos de bateras se llego a la

conclusin que las principales causas que originan la ineficiencia de
los bancos de bateras y por ende un efecto terrible en la produccin
de la empresa MARCA PER son mostrados en el diagrama causaefecto:
973.
974.
Diagrama de causa y efecto

975.
976.
977.
978.
Diagrama de flujo 1
979.
El presente flujograma
se
aplica
cuando
el
jefe
de
departamento o de mantenimiento requiere la realizacin de un

determinado trabajo como por ejemplo el mantenimiento de un
equipo frente a una falla.
980.
981.
982.
Diagrama de flujo 2
983.
El presente diagrama de flujo se realiza frente a la falla de
puesta a tierra de un banco de bateras.
984.
985.
986.
987.
Diagrama de flujo 3
988.
El presente diagrama de flujo se realiza frente a la falla de
corrosin de un banco de bateras.
989.
990.
991.

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BANCO DE BATERAS

En la vida cotidiana se utilizan constantemente las bateras, aunque quiz

Descripcin del proyecto

d) Componentes del banco de bateras.

Placas.- Todas las placas deben reforzarse y soportarse para

Bastidor para el banco de bateras.

y el bastidor, un material aislante y resistente a la corrosin

ssmica donde se va a instalar.

de baja y media intensidad de descarga.

El cargador de bateras debe ser capaz de operar en forma

45C; aun con disminucin de eficiencia y vida til.

Hoja de criticidad: Banco de bateras

Efecto sobre el Servicio que

Valor Tcnico - Econmico:

Deteriora otros componentes?

Origina problemas a otros equipos?

Se puede asegurar que el equipo va a

Posibilidad de accidente del

Flexibilidad del Equipo en el

No existe otro igual o similar

El sistema puede seguir funcionando.

Existe otro igual o similar no instalado

Repuestos se tienen que importar

El Mantenimiento requiere contratar a

Criticidad: Banco de bateras 16 escala Crtico

Hoja de criticidad: Motor de mquina de bordado

Efecto sobre el Servicio que

Valor Tcnico - Econmico:

Deteriora otros componentes?

Se puede asegurar que el equipo va a

No existe otro igual o similar

Origina problemas a otros equipos?

Flexibilidad del Equipo en el

El sistema puede seguir funcionando.

Existe otro igual o similar no instalado

Repuestos se tienen que importar

El Mantenimiento requiere contratar a

Criticidad: Banco de bateras 11 escala Importante

Hoja de criticidad: Motor para faja transportadora

Efecto sobre el Servicio que

Valor Tcnico - Econmico:

Origina problemas a otros equipos?

Se puede asegurar que el equipo va a

Posibilidad de accidente del

Flexibilidad del Equipo en el

No existe otro igual o similar

El sistema puede seguir funcionando.

Existe otro igual o similar no instalado

Repuestos se tienen que importar

El Mantenimiento requiere contratar a

Criticidad: Banco de bateras 9 escala Regular

Efecto sobre el Servicio que

Valor Tcnico - Econmico:

Deteriora otros componentes?

Se puede asegurar que el equipo va a

Origina problemas a otros equipos?

Flexibilidad del Equipo en el

No existe otro igual o similar

El sistema puede seguir funcionando.

Existe otro igual o similar no instalado

Repuestos se tienen que importar

El Mantenimiento requiere contratar a