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CIZALLADO
DESARROLLO
El corte del metal implica su sometimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes. Conforme el punzn desciende
sobre el metal, la presin produce primero una deformacin plstica que tiene
lugar como en B en la figura a continuacin:
El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn,
y las fracturas se inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la
deformacin. Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material, la fractura
progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las
fracturas se encuentran en el centro de la lmina como se muestra en C.
Los punzones y matrices planos requieren de un mximo de potencia. Para reducir
la fuerza cortante, la cara del punzn o la matriz se debe hacer a un ngulo tal,
que la accin de corte sea progresiva. Esto distribuye la accin cortante a travs
de una mayor longitud de la carrera, y reduce materialmente la energa requerida.
PROCEDIMIENTO
FOTOS DE LA PRCTICA
Mquina de Cizallado
Microscopio de taller
Mquina de Cizallado
ROLADO
DESARROLLO
El proceso de rolado se refiere a pasar el metal por rodillos para que adquiera una
forma determinada, cuando se le aplica la presin generada por los rodillos el
metal adquiere a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas,
lingotes, etc.) depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le
agreguen as como del tipo de rodillos con el que se proces.
entra y pasa a travs de los rodillos, su dimetro final se determina por la posicin
del rodillo ajustable; cuando el claro entre ellos se reduce, el dimetro es ms
pequeo. Se hacen mquinas de este tipo en capacidades que van desde
aquellas que forman espesores de pequeo calibre a otras que forman placas
gruesas hasta de 30 mm de espesor.
PROCEDIMIENTO
1. Utilizando la pieza que se cort en la prctica de cizallado, se mide para
conocer sus dimensiones, de esta forma se conocer el permetro de la
circunferencia que se obtendr al final del proceso.
Por lo tanto si tenemos una longitud de 45 cm:
D=
D=
45 cm
=14.324 cm
2. Se ajustan los rodillos, haciendo bajar o subir el rodillo de ajuste, para esto
se tiene una escala a un costado de la mquina.
3. Se ajusta la lmina con la manivela pequea y con la manivela ms grande
se hace girar a los rodillos para ir doblando la lmina. El procedimiento se
repite varias ocasiones para que el dimetro vaya disminuyendo hasta
obtener el deseado.
4. Una vez teniendo el dimetro calculado de nuestra lamina, se desmonta el
rodillo fijo para poder sacar la pieza.
FOTOS DE LA PRCTICA
Mquina de Rolado
Producto final
CONCLUSION
La elaboracion de estas practicas son relativamente faciles, ya que no se necesita
mucha experiencia para el manejo de la maquinas de rolado y cizallado. Pero esto
no quiere decir que no se deban tomar las medidas de seguridad necesarias.
Al utilizar la maquina de cizallado, se debe tener el 100 % de concentracion en la
maquina ya que se esta trabajando con una cuchilla, que es accionada con el
minimo toque del pedal.
En esta misma practica de cizallado se utilizo un microscopio el cual nos permitio
observar las fases que el material pasa hasta llegar a su ruptura.
Para la practica de rolado, el punto mas importante desde mi punto de vista es el
ajustar los rodillo para asi obtener el diametro que se requiere, el cual no se
obtiene solo en una pasada de la lamina sino que se requieren varias para
obtenerla.
En general, concluyo que estos procedimentos en la industrial son de mucha
utilidad y el no tener el conocimiento de estos procesos pueden afectar
directamente a procedimientos de mayor duracion y mas gasto.
BIBLIOGRAFIA
www.collado.com.mx/rolado.html
www.quiminet.com/articulos/que-es-el-proceso-de-rolado-2555669.htm
Laboratorio de Manufactura
Prctica de Cizallado y Rolado
ALUMNO:
Garca Lpez Gerardo
No. de Boleta: 2013360550
PROFESOR:
Prof. Luis ngel Cifuentes Valdez
*Grupo 6MM7
Fecha de entrega: 01 Junio 2015