1.

SISTEMA DE CALIDAD HACCP

1.1 Definicin
La FAO define al sistema HACCP como un procedimiento sistmico y
preventivo, validado internacionalmente, que permite controlar, reducir y
eliminar los peligros biolgicos, qumicos y fsicos mediante la previsin y la
prevencin, en vez de la inspeccin y comprobacin de productos finales, todo
esto en materia de inocuidad de alimentos, incluyendo toda su cadena de
suministro, desde el insumo primario hasta el consumidor final.
SENASA (2014) considera al HACCP como un instrumento que permite evaluar
los peligros y establecer sistemas de control centrados en la prevencin en
lugar del ensayo del producto final. Considera al HACCP como un sistema
susceptible al cambio, que pueden derivar de los avances en el diseo de
equipos, los procedimientos de elaboracin o el sector tecnolgico.

1.2 Prerrequisitos
De acuerdo a Carro y Gonzles (2012), para poder implementar el sistema
HACCP, en toda la empresa o parte de ella, deber cumplir con una serie de
condiciones previas: la correcta implementacin de las BMP y POES.
Las Buenas Prcticas de Manofactura, como cultura general que aporte valor de
compromiso, y los Procedimientos Estndares de Operacin Sanitaria deben
incluir, como base fundamental del sistema de inspeccin. Ambos requisitos
deben incluir la distribucin de la planta, el diseo higinico de las instalaciones,
el diseo del flujo operacional, manteamiento de las instalaciones, diseo y
mantenimiento higinico de los equipos, provisin de agua potable, higiene de
la materia prima, operaciones y transporte, disposicin adecuada de los
desechos, control de plagas, manejo de sustancias txicas y productos
qumicos, higiene del personal, capacitacin del personal de todos los niveles.

1.3 Documentos

legales

emitidos

por

regulaciones

nacionales

internacionales.
De acuerdo a Vivanco (2009), existen bases legales que debe cumplir un
sistema HACCP. Esta base legal son reglamentos y normas en la que el sistema

deber basarse para poder lograr la certificacin deseada. En materia de

conserva de esparrago, tenemos la siguiente:
Reglamento de la Ley General de Aguas: DS N 031-2010
Cdigo Internacional Recomendado de Prcticas para el envasado y
Transporte
de Frutas y Hortalizas Frescas (CAC/RCP 44-1995).
Norma del Codex para el esprrago (CODE X STAN 225 - 20 01, EMD.
1- 2005)
Cdigo Internacional Recomendado de Prcticas: Principios Generales
de Higiene de los Alimentos. CAC/RCP 1-1969, Rev 4 (2003).
Decreto Supremo N 007 1998 S.A.: Reglamento sobre Vigilancia y
Control Sanitario de Alimentos y Bebidas.
La Cloronizacin del Agua de Lavado de Hortalizas. University of
California. January 17 2002.
Norma Tcnica Peruana NTP 011. 116, 1991 04 15: EsprragosGua para el Transporte Refrigerado
Norma Tcnica Peruana NTP- 209.401 2001: Esprrago- Prcticas de
Higiene para Procesamiento de Esprrago Fresco. 1 Edicin 2001 02
15
Norma Tcnica Peruana NTP 011.109-2008: ESPRRAGOS. Esprrago
Fresco - Requisitos. 3a Edicin. Publicada el 11 de Julio del 2008.
Norma Tcnica Peruana NTP 833.910 2003 y ADDENDA 1- A1:
Gestin de la Inocuidad de los Alimentos Acorde con HACCP (Anlisis
de Peligros y Puntos Crticos de Control). Requisitos para ser cumplidos
por las Organizaciones que producen alimentos y sus proveedores. 1
Edicin 2003 05 15
Norma Tcnica Peruana NTP 833.911 2003: Sistema de Anlisis de
Peligros y de Puntos Crticos de Control. Directrices para su aplicacin.
1 Edicin 2003 07 17.
Norma Internacional ISO 2859 1. Probando Procedimientos Para la
Inspeccin por Atributos. Parte 1: Probando Planes Puestos en un ndice
por el Nivel Aceptable de Calidad (NAC) para la Inspeccin de Porcinpor-Porcin.
Resolucin Ministerial N 615-2003-SA/DM Criterios Microbiolgicos de
Calidad Sanitaria e Inocuidad para los alimentos y Bebidas de Consumo
Humano.
Resolucin Ministerial N 535-97-SA/DM Cdigo de Principios Generales
de Higiene.
Reglamento (CE) N 2377/1999 De la Comisin de las Comunidades
Europeas, por el que se establecen las normas de comercializacin de
los esprragos.

1.4 Directrices para la aplicacin del sistema HACCP

Anteriormente se mencion los prerrequisitos necesarios para la instalacin de
un sistema HACCP, as como la normativa legal bajo la cual est basada, sin
embargo, SENASA (2014) indica que, para poder aplicar tal sistema de manera
eficaz, es necesario el compromiso de la direccin de la empresa y que los
empleados se muestren a favor de los cambios.
Un sistema HACCP est basado en el control de sus puntos crticos de control
(PPC), que surgen a partir del estudio de la materia prima, los ingredientes, las
prcticas de procesamiento de alimentos, la funcin de los procesos en el
control de los peligros, el uso final probable del producto, las categoras de
consumidores afectadas y los datos epidemiolgicos relativos a la inocuidad de
los alimentos. Es por ello que la aplicacin del HACCP est dirigido a cada
operacin concreta por separado.
El sistema HACCP permite la flexibilidad necesaria para su aplicacin sin
importar el tamao de la empresa. Entindase a esta flexibilidad a tener en
cuenta la naturaleza y envergadura de la actividad, incluyendo el recurso
econmico-financiero y humano de la empresa, su infraestructura, los
procedimientos, los conocimientos y las limitaciones prcticas.
Las PYMES muchas veces no tienen la capacidad en materia de recursos y
conocimientos especializados para poder formular y aplicar el plan HACCP de
forma eficaz. Por eso, es posible obtener el asesoramiento externo de fuentes
especializadas en el tema. Existen guas HACCP elaboradas para cada sector,
de lo cual uno puede guiarse (SENASA, 2014).
La aplicacin de sistema HACCP implica una secuencia lgica de pasos, que
incluyen los principios, (CODEX ALIMENTARIUS), detalladas a continuacin:
i. Formacin del equipo HACCP
El equipo HACCP deber poseer los conocimientos y competencias
adecuadas para poder realizar una correcta aplicacin del sistema de calidad.
Para lograrlo, lo ideal es crear un equipo multidisciplinario. Cuando no se
disponga de tal competencia tcnica en la propia empresa deber recabarse
asesoramiento especializado de otras fuentes (SENASA, 2014).
ii. Descripcin del producto

Debe describirse el producto final de forma completa, esto incluye aspectos

relacionados a la composicin, estructura y caractersticas fsicas y qumicas,
tecnologa

empleada

en

los

procesos,

envasado,

condiciones

del

almacenamiento y sistema de distribucin, conservacin, vida til y

establecimiento y adopcin de criterios microbiolgicos (Carro y Gonzles,
2012)
iii. Determinacin del uso previsto del producto
El uso al que est destinado un producto se refiere al uso normal que le darn
los usuarios finales o los consumidores. El equipo de HACCP debe especificar
dnde se vender el producto, as como el grupo destinatario, especialmente
si resulta ser un sector delicado de la poblacin (es decir, ancianos, grupos
con deficiencias inmunolgicas, mujeres embarazadas o nios pequeos).
(FAO, 2011)

iv. Elaboracin de un diagrama de flujo

Resulta ms fcil identificar las rutas de posible contaminacin, sugerir
mtodos de control y discutirlos con el equipo de HACCP, si se cuenta con un
diagrama de flujo. El examen del flujo de materias primas desde el punto de
entrada a la planta, siguiendo por todas las fases de la elaboracin y hasta la
salida, es la caracterstica que hace del HACCP una herramienta especfica
importante para la identificacin y el control de posibles peligros.
La FAO (2011) nos dice que se debe analizar detenidamente cada paso del
proceso, y ampliarse la informacin de manera que incluya todos los datos
relevantes del proceso. Los datos pueden incluir, aunque no limitarse, a:

Todos los ingredientes y envases utilizados (datos biolgicos, qumicos y

fsicos).
Secuencia de todas las operaciones de elaboracin (incluida la

incorporacin de las materias primas).

Registro de los tiempos/temperaturas de todas las materias primas y de

los productos intermedios y finales, incluyendo la posibilidad de retrasos.

Las condiciones del flujo de lquidos y slidos.
Reciclaje del producto/circuitos reprocesados.
Caractersticas del diseo del equipo.

v. Confirmacin IN SITU del diagrama de flujo

Una vez que se hayan elaborado los borradores del diagrama de flujo del
proceso y del plano esquemtico de la planta, stos deben confirmarse
mediante una inspeccin del lugar, para verificar si son exactos y completos.
Esto asegurar que se han identificado las principales operaciones de la
elaboracin y confirmar los supuestos que se hayan hecho respecto a la
circulacin del producto y de los empleados por las instalaciones.
El borrador del diagrama de flujo se deber comparar in situ con la operacin
que representa. El proceso deber revisarse en distintos momentos durante
las horas de operacin, con el fin de comprobar si el diagrama de flujo es
vlido durante todos los perodos operacionales. Todos los integrantes del
equipo de HACCP deben participar en la confirmacin del diagrama de flujo.
En el diagrama de flujo se debern introducir los ajustes que se estimen
necesarios sobre la base de la observacin real de las operaciones (FAO,
2011)
vi. Peligros relacionados con el procesamiento primario anlisis de riesgos y
control (PRINCIPIO 1).
Identificar los posibles peligros asociados con la produccin de alimentos en
todas las fases, desde el cultivo, elaboracin, fabricacin y distribucin, hasta
el punto de consumo. Evaluar la probabilidad de que se produzcan peligros e
identificar medidas preventivas para su control.
En este principio se recomienda preparar una lista de pasos u operaciones del
proceso en el que puedan ocurrir peligros significativos y describir las medidas
preventivas. El equipo HACCP, debe enumerar todos los peligros biolgicos,
qumicos o fsicos que podran producirse en cada fase, y describir las
medidas preventivas que puedan aplicarse para controlar dichos peligros.
A continuacin, el equipo HACCP, analizar cada uno de los peligros. Estos
peligros debern ser de tal ndole que su eliminacin o reduccin hasta niveles
aceptables sea esencial para la produccin de un alimento inocuo. Luego, el
equipo determinar qu medidas preventivas, si las hay, pueden aplicarse
para controlar cada peligro.
Estas medidas preventivas son las intervenciones y actividades necesarias
para eliminar los peligros o reducir sus consecuencias a niveles aceptables. A

veces, puede ocurrir, que sea necesaria ms de una medida preventiva para
controlar un peligro especfico y que con una determinada medida preventiva
se pueda controlar ms de un peligro. En la aplicacin de este principio, se
hace necesario identificar las materias primas, ingredientes y/o alimentos que
puedan contener algn tipo de contaminante (fsico, qumico y/o biolgico), y
por otro lado, identificar las condiciones que pudieran facilitar la supervivencia
o multiplicacin de grmenes (PRO ECUADOR, 2013).

vii. Determinacin de los puntos crticos de control (PRINCIPIO 2).

Es posible que haya ms de un PCC en el que se aplican medidas de control
para hacer frente a un mismo peligro. La determinacin de un PCC en el
sistema de HACCP se puede facilitar con la aplicacin de un rbol de
decisiones en el que se indica un enfoque de razonamiento lgico.
El rbol de decisiones deber aplicarse de manera flexible, considerando si la
operacin se refiere a la produccin, el sacrificio, el procesamiento primario, el
almacenamiento, la distribucin u otro fin, y deber utilizarse como orientacin
para determinar los PCC. El rbol de decisiones puede no ser aplicable a
todas las situaciones, por lo que podrn utilizarse otros enfoques. Se
recomienda que se imparta capacitacin para la aplicacin del rbol de
decisiones. Si se identifica un peligro en una etapa en la que el control es
necesario para mantener la inocuidad, y no existe ninguna medida de control
que pueda adoptarse en esa etapa o en cualquier otra, el producto o el
proceso debern modificarse en esa etapa, o en cualquier etapa anterior o
posterior, para incluir una medida de control (SENASA, 2014).
viii. Establecimiento de lmites crticos para cada PCC control (PRINCIPIO 3).
Para cada punto crtico de control, debern especificarse y validarse lmites
crticos. En algunos casos, para una determinada fase se fijarn ms de un
lmite crtico. Entre los criterios aplicados suelen figurar las mediciones de
temperatura, tiempo, nivel de humedad, pH y cloro disponible, as como
parmetros sensoriales como el aspecto y la textura.
Si se van utilizadas guas al sistema de HACCP elaboradas por expertos para
establecer los lmites crticos, deber ponerse cuidado para asegurar que esos
lmites sean plenamente aplicables a la actividad especfica y al producto o

grupos de productos en cuestin. Los lmites crticos debern ser

mensurables. (FAO, 2011).

ix.

Establecer un sistema de vigilancia de los PCC (PRINCIPIO 4).

Establecer un sistema de vigilancia para asegurar el control de los PCC
mediante ensayos u observaciones programadas.
El monitoreo o vigilancia es la medicin u observacin programada de un PCC
en relacin con sus lmites crticos. Los procedimientos de vigilancia debern
ser capaces de detectar una prdida de control en el PCC. Sin embargo, lo
ideal es que la vigilancia proporcione esta informacin a tiempo para que se
adopten medidas correctivas con el objeto de recuperar el control del proceso
antes de que sea necesario rechazar el producto.
La informacin obtenida a travs de la vigilancia o monitoreo debe ser
evaluada por una persona responsable, debidamente entrenada y con la
facultad de decisin suficiente para aplicar medidas correctivas en caso
necesario. El responsable de la vigilancia debe conocer la tcnica de
monitoreo de cada medida preventiva, entender la importancia del monitoreo,
completar las planillas de registro y firmarlas.
En el caso que la vigilancia no sea continua, su frecuencia deber ser
programada de modo de garantizar que el PCC est bajo control y disminuir al
mnimo el factor riesgo.
En todos los casos, deben existir planes de monitoreo que contengan
frecuencias y mtodos de observacin. La mayora de los procedimientos de
vigilancia de los PCC, deben efectuarse con rapidez, porque se refieren a
procesos continuos y no hay tiempo para realizar anlisis prolongados.
Frecuentemente se prefieren mediciones fsicas y qumicas ms que ensayos
microbiolgicos, ya que se realizan ms rpido y por lo general, son
indicadores del estado microbiolgico del producto.
En este principio es recomendable, que la o las personas que realicen la
vigilancia, junto con el encargado del examen, firmen todos los registros y
documentos relacionados con la vigilancia de los PCC. Asimismo, estos
registros y documentos se utilizan para el cumplimiento del Principio 6 y 7 que

se refieren a la Verificacin y Establecimiento de Registros y Documentos,

x.

respectivamente (PRO ECUADOR, 2013).

Establecer las acciones correctivas (PRINCIPIO 5).
Establecer las medidas correctivas que habrn de adoptarse cuando la
vigilancia o el monitoreo indiquen que un determinado PCC no est bajo
control o que existe una desviacin de un lmite crtico establecido.
Con el fin de corregir las desviaciones que pueden producirse deben
formularse planes de medidas correctivas especficas para cada PCC del
programa HACCP. Estas medidas deben asegurar que el PCC est bajo
control e incluye tomar medidas en relacin con el destino que habr de darse
al producto afectado. Los procedimientos relativos a las desviaciones y al
destino de los productos deben ser documentados en los registros del HACCP.
Es importante, aplicar medidas correctivas cuando los resultados de la
vigilancia estn indicando una tendencia hacia la prdida de control en un
PCC y deben ser encaminadas a restablecer el control del proceso antes que
la desviacin d lugar a una prdida de la inocuidad. Las medidas correctivas
deben estar claramente definidas antes de ser llevadas a cabo y la
responsabilidad de aplicarlas debe recaer en un responsable previamente
determinado y ste debe conocer el proceso, las medidas correctivas que
deber tomar y comprender acabadamente el Sistema HACCP.
Cuando indefectiblemente se produce una desviacin de los lmites crticos
establecidos,

los

planes

de

medidas

correctivas

deben

responder

objetivamente a:
Tener definido con antelacin cul ser el destino del producto rechazado
Corregir la causa del rechazo para tener nuevamente bajo control el PCC
Llevar el registro de medidas correctivas que se han tomado ante una
desviacin del PCC.
El uso de planillas u hojas de control en las que se identifiquen los PCC y las
medidas correctivas que deben tomarse al momento de una desviacin es lo
que permitir tener la documentacin adecuada cuando sea necesario volver a
utilizarlas. Asimismo, es recomendable archivar, por el plazo que se considere
adecuado, la documentacin como parte de los registros dispuestos en el
Principio 7 (PRO ECUADOR, 2013).
xi.

Establecer un sistema de verificacin (PRINCIPIO 6).

Debern establecerse procedimientos de comprobacin. Para determinar si el

sistema de HACCP funciona correctamente, podrn utilizarse mtodos,
procedimientos y ensayos de comprobacin y verificacin, en particular
mediante muestreo aleatorio y anlisis. La frecuencia de las comprobaciones
deber ser suficiente para confirmar que el sistema de HACCP est
funcionando eficazmente.
La comprobacin deber efectuarla una persona distinta de la encargada de la
vigilancia y las medidas correctivas. En caso de que algunas de las
actividades de comprobacin no se puedan llevar a cabo en la empresa,
podrn ser realizadas por expertos externos o terceros calificados en nombre
de la misma.
Entre las actividades de comprobacin pueden citarse, a ttulo de ejemplo, las
siguientes:
Examen del sistema y el plan de HACCP y de sus registros.
Examen de las desviaciones y los sistemas de eliminacin de productos.
Confirmacin de que los PCC siguen estando controlados.
Cuando sea posible las actividades de validacin debern incluir medidas que
confirmen la eficacia de todos los elementos del sistema de HACCP
(SENASA, 2014).
xii.

Establecimiento de un sistema de documentacin y registro (PRINCIPIO

7).
Establecer un sistema de documentacin sobre todos los procedimientos y los
registros apropiados a estos principios y a su aplicacin. Esto significa
establecer un sistema de registros que documentan el HACCP.
Para aplicar el Programa HACCP es fundamental contar con un sistema de
registro

eficiente

preciso.

Esto

incluye

documentacin

sobre

los

procedimientos del HACCP en todas sus fases, que deben reunirse en un

manual.
As, pueden llevarse registros de:
Responsabilidades del equipo HACCP
Modificaciones introducidas al Programa HACCP
Descripcin del producto a lo largo del procesamiento
Uso del producto
Diagrama de flujo con PCC indicados
Peligros y medidas preventivas para cada PCC
Lmites crticos y desviaciones

Acciones correctivas

De lo descrito hasta este punto se deduce que la nica clave para el buen
funcionamiento de un sistema HACCP es el personal. La concienciacin de
cada uno de los empleados en la lnea de produccin, as como de las
personas responsables del mantenimiento, la provisin de insumos y el
despacho de productos es un elemento indispensable.
Cada involucrado debe tener pleno conocimiento de la importancia que tiene
su rol en la produccin y en la prevencin. Tambin, es importante que toda la
cadena agroalimentaria est tenga conciencia con el objeto de producir
eficientemente un alimento inocuo, sin tener que reparar errores en cada una
de las etapas.
En cuanto a los beneficios de la implementacin de un sistema HACCP, en
primer lugar, se asegura la obtencin de alimentos inocuos con la consecuente
reduccin de costos por menores reclamos por dao de parte de los
consumidores. En segundo lugar y desde el punto de vista comercial, tener
este sistema implementado puede representar una herramienta de marketing
que mejore el posicionamiento de la empresa en el mercado. Por ltimo, se
logra optimizar el funcionamiento de condiciones de brindar respuestas
oportunas a los cambios en las necesidades de los consumidores. De esta
manera, se logra acceder a un ciclo de mejora continua que ubica a la
empresa en una posicin de privilegio respecto a sus competidoras (PRO
ECUADOR, 2013).

2. Checklist para definicin de problemas

2.1 Definicin
Un checklist es una herramienta til para ayudar a definir problemas y organizar
las ideas. Cada vez que alguien o un equipo inicia un esfuerzo en la solucin de
algn problema, esta herramienta puede usarse durante las fases de definicin,
medicin y anlisis del ciclo para mejorar un proceso.
2.2 Modo de uso

El checklist para la definicin de problemas se utiliza para identificar informacin

especfica que es necesaria para terminar la descripcin de un problema.

El equipo debe completar el checklist para la definicin de problemas

Una vez se obtenga la informacin, se deber responder a los tems del

checklist.
A travs de los baremos se deber interpretar la informacin y redactar
una descripcin efectiva del problema

3. Calidad total
3.1 Definicin
Segn los conceptos de recopilados por Villafaa (2010), entindase por calidad
total a una filosofa administrativa, una metodologa operativa que consta de un
conjunto de mtodos y herramientas para el mejoramiento y administracin de
los procesos, otorgando as, a la empresa, un enfoque estructurado,
disciplinado que permite identificar y resolver problemas e institucionalizar las
mejoras alcanzadas.
Es tambin, una estrategia para el cambio de la cultura organizacional y una
solucin permanente; un conjunto de principios, de mtodos organizados de
estrategia global, intentando movilizar a toda la empresa para obtener una
mejor satisfaccin del cliente a un menor costo.
3.2 Principios de la calidad total

Enfoque en la calidad y en el cliente.

Administracin de procesos.
Involucramiento de la gente.
Entendiendo la variacin.
Tomar de decisiones con datos.
Mejoramiento continuo
La calidad no es un problema, la calidad es una solucin.
Hacerlo bien la primera vez.
La mejora es un proceso planificado.
La mejora es una condicin de la mente.
El objetivo es la excelencia.
La excelencia es una constante.
Es el sistema: No culpe a la gente, cambie el sistema.
Esfurcese por un mejoramiento continuo. No busque la reparacin rpida,

mantenga la presin para la mejora constante del sistema

Trabaje inteligentemente no duramente. Educacin y entrenamiento son la
clave de una organizacin de calidad.

Trabaje en equipo: No se culpen unos a otros, trabajen juntos.

Tome datos. No tome decisiones importantes nicamente basado opiniones,
tome datos derivados del sistema. Los acuerdos requieren un entendimiento

del sistema basado en el sistema.

Prevenga los problemas. No corrija los problemas despus de que ocurren,

prevngalos construyendo procesos y sistemas que trabajen.

Administre el sistema no a la gente. El trabajo del administrador/supervisor
no es hacer que la gente trabaje, sino mejorar el sistema.

3.3 Ciclo PHVA

El ciclo PHVA es un ciclo dinmico que puede ser empleado dentro de los
procesos de la Organizacin. Es una herramienta de simple aplicacin y,
cuando se utiliza adecuadamente, puede ayudar mucho en la realizacin de las
actividades de una manera ms organizada y eficaz. Por tanto, adoptar la
filosofa del ciclo PHVA proporciona una gua bsica para la gestin de las
actividades y los procesos, la estructura bsica de un sistema, y es aplicable a
cualquier organizacin.
A travs del ciclo PHVA la empresa planea, estableciendo objetivos, definiendo
los mtodos para alcanzar los objetivos y definiendo los indicadores para
verificar que en efecto, stos fueron logrados. Luego, la empresa implementa y
realiza todas sus actividades segn los procedimientos y conforme a los
requisitos de los clientes y a las normas tcnicas establecidas, comprobando,
monitoreando y controlando la calidad de los productos y el desempeo de
todos los procesos clave.
Luego, se mantiene esta estrategia de acuerdo a los resultados obtenidos,
haciendo girar de nuevo el ciclo PHVA mediante la realizacin de una nueva
planificacin que permita adecuar la Poltica y los objetivos de la Calidad, as
como ajustar los procesos a las nuevas circunstancias del mercado. De manera
resumida, el ciclo PHVA se puede describir as:

Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener

los resultados, de conformidad con los requisitos del cliente y las

polticas de la organizacin.
Hacer: Implementar procesos para alcanzar los objetivos.
Verificar: Realizar seguimiento y medir los procesos y los productos en
relacin con las polticas, los objetivos y los requisitos, reportando los
resultados alcanzados.

Actuar: Realizar acciones para promover la mejora del desempeo del

(los) proceso(s).

El ciclo PHVA significa actuar sobre el proceso, resolviendo continuamente las

desviaciones a los resultados esperados. El mantenimiento y la mejora continua
de la capacidad del proceso pueden lograrse aplicando el concepto de PHVA en
cualquier nivel de la Organizacin, y en cualquier tipo de proceso, ya que est
ntimamente asociado con la planificacin, implementacin, control y mejora del
desempeo de los procesos. Es aplicable tanto en los procesos estratgicos de
Alta Direccin como en actividades operacionales simples.