Clnica del cdigo ASME B31.

8
Ing. Carlos Alfonzo Cabrera T.

PRESENTACION
Carlos Cabrera Torrez
Ingeniero Mecnico
Ingeniero Internacional
Soldadura IIW

en

Certified Welding Inspector

AWS
Inspector de Soldadura Nivel
Completo IIW

 NOTA: ESTA PRESENTACIN DEBEN CONSIDERARSE COMO

UNA REFERENCIA QUE NO SUSTITUYE A LA VERSIN
ORIGINAL, EN IDIOMA INGLS DE LA

NORMA ASME B31.8

Y DE OTRAS NORMAS QUE SE APLICAN. SU PROPSITO ES
EL DE RESUMIR ALGUNOS DE LOS CONTENIDOS QUE SE
CONSIDERAN RELEVANTES PERO NO CONTIENE TODA LA
INFORMACIN QUE PUEDE RESULTAR NECESARIA PARA
ATENDER NECESIDADES PRCTICAS.

EL

USUARIO DEBE

REMITIRSE A LA EDICIN APLICABLE PARA CUALQUIER

APLICACIN DE INTERS PROFESIONAL

OBJETIVO
Este curso tiene como objetivo familiarizar y orientar

a los profesionales relacionados con el diseo,

fabricacin, inspeccin y pruebas de instalaciones de
ductos usados para el transporte de gas.
El curso ofrece las bases y conocimientos necesarios
para una aplicacin apropiada, y segura de los
requisitos y lineamientos establecidos en el Cdigo
ASME B31.8 para caeras de transmisin
(gasoductos) y distribucin de gas. Hace nfasis en
los procesos constructivos de gasoductos terrestres,
revisando las distintas etapas de construccin y la
relacin con el correcto seguimiento y uso del cdigo.

 Soldaduras a tope y soldaduras a

filete fueron realizadas en la

fabricacin de lneas de vapor de
2200 metros de largo. Filadelfia
Electric Co. en 1922. Soldadura
elctrica (a la derecha) se utiliz
en unas 33 soldaduras a filete,
mientras que 92 juntas a tope se
realizaron mediante la soldadura
de oxiacetileno. El trabajo
consista en una lnea de vapor
de 12 pulgadas y la lnea de
retorno del agua. de 3 pulgadas
de dimetro La composicin
qumica de la tubera de 0.07%
de carbono, manganeso, 0,30 %,
0,045 % de azufre, fsforo 0,100
%. Los electrodos contenan
0,011 % de carbono, 0,032 % de
azufre, y 0,025 % por ciento de
oxgeno.

Algo de historia

 En 1929, las tuberas se sueldan con el proceso

de oxiacetileno. Los cilindros necesarios de

oxgeno y acetileno se muestran en la imagen,
entregado por lo que podra muy bien haber sido
uno de los distribuidores de la poca

 En la actualidad podemos

contar
con
mltiples
procesos que mejoraron
enormemente la calidad de
las soldaduras as como la
produccin, y con el manejo
de estndares y cdigos de
construccin la confiabilidad
para con los sistemas de
ductos es mayor.
Pero como llegamos a lo
que tenemos hoy en dia?.

Porque de los codigos?

http://es.wikilingue.com/gl/Barco_de_vapor_Sultana
Barco de vapor Sultana

Explosin en tubera de transmisin de gas

natural originada por corrosin interna
Este caso presenta una falla en el sistema de

transmisin de gas natural de El Paso, New

Mxico, USA, ocurrido en Agosto del 2000. Este
accidente fue uno de los ms comentados en los
ltimos aos debido a las prdidas humanas
ocasionadas: 12 personas muertas. La tubera,
de material API 5LX grado X52, tena un dimetro
nominal de 30 pulgadas y un espesor de pared
de 8.5 milmetros y transportaba gas natural en
estado lquido. La presin de trabajo al momento
del accidente era de 675 psig, menor a la presin
mxima de diseo, 837 psig.

Conclusin: La causa de la falla fue severa

corrosin interna y reduccin de espesor de
pared originada por la presencia de agentes
altamente corrosivos en el interior de la tubera.

Ruptura de tuberas de transmisin de gas natural

originada por corrosin bajo tensin

Conclusin: La causa de la falla fue corrosin bajo

tensin en presencia de carbonatos en reas en las que
el recubrimiento protector se desprendi y bajo esfuerzos
residuales en la tubera.

Falla ubicada en la ZAC

Consideraciones generales
Las estadsticas demuestran que el nmero de

fallas por defectos en el material o errores de

fabricacin (soldadura, espesores de pared, etc.)
se pueden mantener NULOS si se respetan las
normas y cdigos de diseo y construccin.
Asimismo es muy importante cumplir con las
leyes y regulaciones del estado con el fin de
evitar daos al medio ambiente y comunidades
aledaas a la ruta de los gasoductos

Porque el uso de
Normas, Codigos y
Especificaciones?

Respuesta:
TENER UN DETERMINADO GRADO DE

CONFIABILIDAD

DOCUMENTOS QUE ESTABLECEN

LOS REQUISITOS DE
CONSTRUCCION
NORMAS
CODIGOS
ESPECIFICACIONES

Norma (estndar)
El termino NORMA se aplica colectivamente a

los cdigos, especificaciones, practicas

recomendadas, clasificaciones, mtodos y
guas que han sido preparadas y aprobadas
con procedimientos establecidos por
organizaciones y/o sociedades

documentos

Normas

Norma

Codigo

Codigos

Normas y codigos

Especificacin

El alcance de este cdigo

es para recipientes o
contenedores de presin
sea esta interna o externa
Esta presin puede ser
obtenida de una fuente
externa, o por el uso de
calor una fuente directa o
indirecta,
o
cualquier
combinacin
de
esto.
Cubre, materiales, diseo,
fabricacin,
examen,
inspeccin,
pruebas,
certificacin, y alivio de
presin.

 Este cdigo de inspeccin

cubre la inspeccin en
servicio, la reparacin, la
alteracin, y actividades de
rerating para recipientes de
presin y relevar dispositivos
de alivio que protegen estos
recipientes. Este cdigo de
inspeccin se aplica a toda la
refinacin y los recipientes de
proceso qumicos que han
sido colocado en servicio

 Este

Estndar establece
requisitos mnimos para el
material, el diseo, la
fabricacin, la ereccin, y
pruebas para verticalidad,
cilndricas, de superficie,
cierre y abertura de techo,
tanques de almacenamiento
soldados de acero al
carbono o acero inoxidable,
en
varios
tamaos
y
capacidades para presiones
internas que se aproximan a
presin atmosfrica, tienen
una temperatura de diseo
mxima de 93C (200F) o
menos.

 Este estndar cubre

tanques de almacenaje de
acero construidos a API
Estndar 650 y su
precursor API 12C. Esto
proporciona el mnimo
exigencias para mantener
la integridad de tales
tanques despus de que
ellos han sido colocados
en el servicio y dirige la
inspeccin, reparacin,
alteracin, reubicacin, y
reconstruccin.

 Intencin del Cdigo

Es la intencin de este Cdigo

de poner en adelante la
ingeniera
las exigencias
consideraciones
necesarias
para el diseo seguro
y
construccin de instalaciones
de caeras.
No es el intento de este
Cdigo ser requerido para
aplicarse a la operacin,
examen, inspeccin, pruebas,
mantenimiento, la reparacin
de caera que ha sido
colocada en el servicio. El o las
provisiones de este Cdigo
opcionalmente pueden ser
aplicadas
para
estos
propositos,
aunque
otras
consideraciones
puedan
tambin ser necesarias.

 API 570 cubre inspeccin,

rerating, reparacin, y
procedimientos de alteracin
para sistemas de caeras
metlicas y de fibra de vidrio
plstico reforzado (FRP) y su
presin asociada que releva
los dispositivos que han sido
colocados in servicio.
API 570 fue desarrollado para
la refinacin de petrleo e
industrias de tratamiento
qumicas, pero puede ser
usado, donde sea prctico,
para cualquier sistema de
caeras.

 El objetivo primario de este

Cdigo es de establecer
exigencias
para
diseo
seguro,
construccin,
inspeccin,
pruebas,
operacin, y mantenimiento
de sistemas de caeras de
transporte
para
lquidos,
sistemas para proteccin del
pblico en general, personal
de la compaa, de
sus
operaciones as como para
razonable
proteccin del
sistema de caeras contra
vandalismo dao accidental
por
otros
y
proteccin
razonable del entorno.

 Este Cdigo cubre el diseo,

la fabricacin, instalacin,
inspeccin, y las pruebas de
instalaciones de caera
usado para el transporte de
gas. Este Cdigo tambin
cubre
los aspectos de
seguridad de la operacin y
mantenimiento de aquellos
instalaciones.

Cdigos de Soldadura
La seccin IX del ASME Boiler

and pressure Vessels, cdigo

que se relaciona con la
calificacin
de
soldadores,
operadores de soldadura y
brazers, y los procedimientos
que ellos empleen en la
soldadura y la soldadura segn el
ASME Boiler and pressure
Vessels y el ASME B31 Cdigo
para Tubera de Presin. Es
dividido en dos partes:
La Parte QW da exigencias para
la soldadura y la Parte QB
contiene exigencias para la
soldadura.

Cdigos en Soldadura
Este estndar cubre las soldaduras por arco y

gas de uniones a tope, filete y socket de

tuberas de acero al carbono y de baja
aleacin utilizadas en la compresin, bombeo
y transporte de petrleo crudo, productos del
petrleo, gases combustibles, dixido de
carbono, nitrgeno y, donde sea aplicable. Es
aplicable tanto para construcciones nuevas
como aquellas que se encuentran en servicio.
La soldadura puede ser hecha por SMAW,
SAW, GTAW, GMAW, FCAW, soldadura por
arco plasma, soldadura oxiacetilnica o
soldadura por chisporroteo.
Este

estndar
tambin
cubre
los
procedimientos para ensayos de radiografa,
partculas magnticas, lquidos penetrantes y
ultrasonido, as como los estndares de
aceptacin a ser aplicados en la produccin
de soldaduras ensayadas destructivamente o
inspeccionadas
por
los
mtodos
de
radiografa, partculas magnticas, lquidos
penetrantes, ultrasonido e inspeccin visual.

Cdigos en soldadura
AWS D1.1
Cdigo de Soldadura

en estructuras de
acero

 El Cdigo de ASME para

Tubera
a
presin,
consiste
de
varias
secciones
publicadas
individualmente, siendo
cada una de ellas un
Estndar
Nacional
Estadounidense. A partir
de ahora, en esta
introduccin y en el texto
de esta Seccin del
Cdigo, B31.8 cuando se
utilice la palabra Cdigo
sin
identificacin
especfica, significa esta
Seccin del Cdigo.

 El Cdigo establece los requerimientos considerados

como necesarios para el diseo seguro y la

construccin de tuberas a presin. Aunque la
seguridad es la consideracin bsica, este factor
solamente no ser el que determine las
especificaciones finales de cualquier sistema de
tuberas. Se previene a los diseadores, que el
Cdigo no es un manual de diseo; no elimina la
necesidad del diseador o del buen criterio del
ingeniero competente.

 Esta Seccin del Cdigo incluye:

(a) referencias a especificaciones de materiales aceptables y

estndares de componentes, incluyendo los requerimientos

dimensionales y de propiedades mecnicas.
(b) requerimientos de componentes de diseo y conjuntos
armados
(c) requerimientos y evaluacin de datos y tensiones limitantes,
reacciones y movimientos asociados con la presin, cambios
de temperatura, y otras fuerzas.
(d) gua y limitaciones sobre la seleccin de y aplicacin de
materiales, componentes y mtodos de unin
(e) requerimientos de fabricacin, armado e instalado de la
tubera
(f) requerimientos para examinar, inspeccionar y probar
tuberas
(g) procedimientos de operacin y mantenimiento que son
esenciales para la seguridad pblica
(h) disposiciones para proteger los ductos de la corrosin
interna y externa

 El propsito de la presente Edicin de la Seccin

B31.8 y cualquier addendum o apndice posterior, no

es que tenga vigencia retroactiva. La edicin ms
reciente y el addendum o apndice emitido por lo
menos 6 meses antes de la fecha original de contrato
para la primera fase de la actividad que cubre el
sistema de tuberas o sistemas, deber ser el
documento gobernante, a menos que se haya
establecido un convenio especfico entre las partes
contratantes para usar otra edicin, o requerimientos
diferentes.

GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS

CONTENIDO DE LA ASME B31.8

REQUERIMIENTOS GENERALES
CAP. I
Materiales y Equipamiento

CAP. II
Soldadura
CAP. III Componentes de Sistemas de Tuberas y

Detalles de Fabricacin
CAP. IV Diseo, Instalacin y Pruebas

CAP. V
Procedimientos de Operacin y
Mantenimiento

CAP. VI Control de Corrosin

CAP. VII Miscelneas

CAP. VIII
Transmisin de Gas Costa
Afuera

CAP. IX Servicio en Medio Acido

APNDICE A
Referencias
APNDICE B
Estndares y

Especificaciones mencionadas en el Apndice A

APNDICE C
Publicaciones que no se
incluyen en el Apndice A
APNDICE D
Tensin de Fluencia Mnima
Especificada para Material de Tubera
Comnmente utilizado en Sistemas de Tuberas
APNDICE E
Factores de Flexibilidad y de
Intensificacin de Tensin
APNDICE F
Cabezales y Derivaciones
Conformadas y soldadas

APNDICE G
Pruebas de Soldadores
Limitados a Lneas que operan a menos del 20% de
la de conversin utilizados comnmentetensin de
fluencia
APNDICE H
Prueba de aplanamiento de
tuberas
APNDICE I
Preparacin de extremos para
soldaduras a tope
APNDICE J
Factores
APNDICE K
Criterio para Proteccin Catdica
APNDICE L
Determinacin de la resistencia
remanente de sistemas de tuberas
APNDICE M
Criterio para el Control de
Prdidas de Gas
APNDICE N
Prctica Recomendada para la
Prueba Hidrosttica In Situ de Tuberas.
APNDICE O
Preparacin de Preguntas
Tcnicas
APNDICE P
Denominacin para las Figuras
APNDICE Q
Esquemas de Alcance

Disposiciones generales y
Definiciones
801 General (Estandares y Especificaciones aprobados

para uso bajo el codigo en Apendice A) Algunos de los

requerimientos establecidos en esos estndares y
especificaciones pueden estar complementados o
incrementados en el cuerpo del Cdigo, advirtindose a los
usuarios que deben tener en cuenta esta cuestin antes de
aplicar directamente los un estndar o especificacin.

 801.3 Conversion sistema Metrico (Apendice J)

 802 ALCANCE Y PROPSITO

El

presente Cdigo cubre el diseo, fabricacin,

instalacin, inspeccin y pruebas de instalaciones de
ductos, usados para el transporte de gas. Este Cdigo
tambin abarca los aspectos de seguridad de la
operacin y mantenimiento de dichas instalaciones.

 El presente Cdigo no se aplica a:

(a) el diseo y fabricacin de recipientes a presin,

que cubre el Cdigo BPV.

(b) Sistemas de tuberas diseados para trabajar a
temperaturas por encima de 450 F (233 C) o por
debajo de -20 F (-29 C).
(c) Sistemas de tuberas ms all de la salida del
medidor del cliente.
(d) Sistemas de tuberas en refineras de petrleo o
plantas de extraccin de gasolina, plantas de
tratamiento de gas que no sean las lneas principales
de deshidratacin, las tuberas de todas las plantas
de procesamiento instaladas como parte de un
sistema de transporte de gas, plantas de
manufactura de gas, plantas industriales o minas.

 (e) Tuberas de venteo que operan a presin prxima a la

atmosfrica para la disposicin de gases de cualquier tipo.

(f) Conjuntos de cabeza de pozo incluyendo la vlvulas de
control, lneas de transmisin entre la cabeza de pozo y la
trampa o separador, tuberas de facilidades de produccin
en plataformas aguas afuera.
(g) El diseo y la manufactura de componentes, aparatos o
instrumentos con marca o propiedad registrada.
(h) El diseo y la manufactura de intercambiadores de calor
(TEMA).
(i) Sistemas de transporte de petrleo lquido. (ASME B31.4).
(j) Sistemas de transporte de barros o lodos lquidos. (ASME
B31.11).
Sistemas de transporte de dixido de carbono (ANSI/ASME
B31.4).
(l) Sistemas de tuberas de gas natural licuado (NFPA 59 y
ASME B31.3).

 802.2 Propsito
802.21 Propsitos. Los requerimientos del Cdigo son

adecuados para satisfacer los estndares de seguridad

para la mayora de las situaciones que se encuentran en
la industria del gas, aunque se reconoce la imposibilidad
de tener en cuenta todas las situaciones inusuales o
poco comunes, no se pueden proporcionar guas
completas de diseo.
Explcitamente se establece la necesidad de recurrir a la
supervisin de personal con conocimiento y experiencia
que permita evaluar y considerar esos vacos
normativos. Los requerimientos de Cdigo deben
considerarse mnimos y estn relacionados con:
a) La seguridad del pblico en general.
b) La seguridad de los empleados en la medida en que
esta pueda resultar afectada por el diseo bsico, la
calidad de los materiales y de la mano de obra.
c) Requerimientos de prueba, operacin y mantenimiento
de las facilidades de transmisin y distribucin de gas.

 802.23 Con excepcin de lo establecido en el Captulo

V del Cdigo (Procedimientos de Operacin y

Mantenimiento), no se intenta que los requerimientos
se apliquen retroactivamente a instalaciones existentes
en el momento de su publicacin.

 802.25 Calificacin de Inspectores. Las personas

que efecten las inspecciones, debern ser personas

calificadas a travs de la capacitacin y/o experiencia
para
implementar
los
requerimientos
y
recomendaciones aplicables del presente Cdigo.

803 DEFINICIN DE SISTEMAS DE

TUBERA
803.11 Gas: En el sentido en que se utiliza en este

Cdigo es cualquier mezcla de gases en proporciones

adecuadas para el consumo como combustible
domstico e industrial, transportado al usuario
mediante un sistema de tuberas.
Los tipos ms comunes son el Gas Natural, Gas
Manufacturado y Gas Licuado de Petrleo transportado
en forma de vapor, con o sin el agregado de aire.

 803.12 Compaa operadora, segn se usa

aqu, es la persona, asociacin, corporacin

(empresa o compaa), institucin pblica y otra
entidad que opera las instalaciones de transporte
o distribucin de gas.
803.13 Derecho de Va privado segn se usa
en el presente Cdigo, son los derechos de va
que no estn ubicados en caminos, calle o
carreteras usadas por el pblico o en los
derechos de va de ferrovas.
803.17 Transporte de gas es la recoleccin,
transporte o distribucin de gas por gasoducto o
el almacenamiento de gas.

 803.18 Lnea o Tubera (Pipeline): Son todas las

partes fsicas constitutivas a travs de las que el gas

es transportado, incluyendo tubos, vlvulas,
accesorios, bridas (incluyendo tornillos y sellos),
reguladores, recipientes de presin, amortiguadores
de pulsaciones, vlvulas de alivio y otros dispositivos
montados sobre la tubera, unidades de compresin,
estaciones de medicin, estaciones de regulacin y
conjuntos fabricados. Dentro de esta definicin se
incluyen las lneas de recoleccin y distribucin,
incluyendo accesorios que se instalan fuera de costa
para transporte del gas desde las facilidades de
produccin hasta las facilidades costa adentro y el
equipamiento para almacenamiento de gas fabricado
con tubos.

 803.22 Sistema de Distribucin

803.221 Sistema de distribucin de baja presin es un

sistema de tuberas para distribucin de gas, en el cual la

presin del gas en las lneas principales y las de servicio,
es substancialmente la misma que la de entrega en los
implementos del cliente. En estos sistemas, no se necesita
un regulador en cada lnea de servicio individual.
803.222 Sistema de Distribucin de Alta Presin es un
sistema de tuberas de distribucin de gas que opera a una
presin mayor a la presin de servicio estndar que se
entrega al cliente. En tales sistemas, se requiere un
regulador de servicio para cada lnea de servicio para
controlar la presin entregada al cliente.
803.224 Lnea de servicio de gas es la tubera instalada
entre una lnea principal u otra fuente de provisin o
abastecimiento de gas y un sistema de medicin. (Vase el
prrafo 802.12(c).)

 803.4 Vlvulas
803.41 Vlvula de retencin es una vlvula

instalada para detener el flujo de gas en una tubera.

803. 42 Vlvula de lnea de servicio es una vlvula
de retencin lista para operacin y accesible para el
propsito cerrar el flujo de gas hacia la lnea de
combustible del cliente. La vlvula de retencin deber
estar ubicada en la lnea de servicio, delante del
regulador de servicio y delante del medidor, si es que
no se provee un regulador. La vlvula se conoce
tambin como un cierre de lnea de servicio. Un tapn
de lnea de servicio o un detenedor de medidor.

 804.211 Pipe.
Cao, tubo o tubera (Pipe): Producto tubular

prefabricado para su comercializacin. Los cilindros

fabricados mediante el rolado de chapa no se
incluyen en esta definicin.

 804.22 Trminos Dimensionales

804.221 Tramo (length): Parte de una tubera del largo provisto

por su fabricante, con independencia de su longitud real.

804.222 Espesor nominal de pared (Nominal wall thickness): Es
el espesor nominal utilizado en los clculos de diseo. Bajo los
requerimientos del Cdigo, el tubo puede ordenarse por su
espesor nominal, sin tener en cuenta las tolerancias por defecto
permitidas en la especificacin del material.
804.223 Tamao nominal de la tubera (Nominal Pipe Size
NPS): Es una designacin adimensional que establece el
tamao estndar de la tubera (por Ej., NPS 1 , NPS 12).
804.224 Dimetro o dimetro externo nominal es el dimetro
de la tubera, tal como se produjo, o tal como se especific, que
no debe confundirse con el NPS que es a dimensional. Por
ejemplo, las tubera NPS 12, tiene un dimetro exterior
especificado de 12.750 pulgadas, NPS 8 tiene un dimetro
exterior especificado de 8.625 pulgadas y NPS 24 tiene un
dimetro exterior especificado de 24.000 pulgadas.

 804.23 Propiedades Mecnicas

804.231 Tensin (o resistencia de) fluencia (Yield Strength): Cantidad expresada

en unidades de fuerza divididas en unidades de longitud al cuadrado (Fuerza

por unidad de rea), define el nivel de esfuerzo a partir del que un material
fluye. Este punto no siempre puede definirse estrictamente a partir de las
curvas de ensayo mecnico de probetas del material, define el lmite a partir del
cual parte de la deformacin no es recuperable (Deformaciones permanentes).
Los valores que deben asignarse a los distintos materiales estn definidos en
las especificaciones aceptables para el Cdigo.
804.232 Tensin (o resistencia) de rotura (Tensile Strength): Se expresa en las
mismas unidades que la tensin de fluencia y se define por el punto ms alto de
la curva del ensayo de traccin, estableciendo el mximo valor de la tensin que
el material ensayado puede soportar justo antes de la falla.
804.233 Mnima tensin de fluencia especificada (Specified Minimum Yield
Strength SMYS): Expresado en unidades de fuerza por unidad de rea, es el
valor mnimo de la tensin de fluencia establecido en la especificacin a la que
responde el material del cual el componente es fabricado.
804.234 Mnima tensin de rotura especificada (Specified Minimum tensile
Strength): Expresado en unidades de fuerza por unidad de rea, es el valor
mnimo de la tensin de rotura establecido en la especificacin a la que
responde el material del cual el componente es fabricado.
804.235 Mnimo alargamiento especificado (Specified Minimum Elongation):
Valor expresado en porciento que esta establecido en la especificacin de cada
material aceptado por el Cdigo.

804.24 Tubera de Acero

Acero al carbono (Carbon Steel): En el lenguaje cotidiano,

cuando no se establecen lmites para el contenido de otros

componentes, el trmino acero se utiliza para designar al
acero al carbono. Para precisar esta acepcin, el contenido
de otros metales no debe exceder los siguientes lmites:
Cobre 0,60%; Manganeso 1,65%; Silicio 0,60%
804.243 Proceso de Manufactura de la Tubera.
(a) Tubera soldada por resistencia elctrica
(b) Tubera Soldada a Tope en Horno
(c) Tubera soldad por electo- fusin
(d) Tubera soldad por fulguracin elctrica (flash welded)
(e) Tubera soldada por doble arco sumergido
(f) Tubera sin costura

 805 DISEO, FABRICACIN, OPERACIN, Y

TRMINOS DE PRUEBA
805.111 La clase de localidad es un rea geogrfica
a lo largo de un gasoducto clasificado de acuerdo al
nmero y proximidad de los edificios construidos para
la ocupacin humana y otras caractersticas que se
consideran cuando se prescribe los factores de diseo
para la construccin, presiones de operacin, y
mtodos de probar las lnea de ductos y las tuberas
principales ubicadas en la zona y aplicando ciertos
requerimientos de operacin y mantenimiento.

 805.2 Diseo
805.21 Trminos de Presin
805.211 Presin (Pressure): A menos que se indique lo contrario

es la presin manomtrica (Por encima de la presin atmosfrica).

805.212 Presin de diseo (Design Pressure): Es la presin
mxima permitida por el Cdigo, determinada utilizando los
mtodos y procedimientos aplicables para los materiales y las
ubicaciones que corresponde.
808.213 Mxima presin de operacin (MOP), algunas veces se
hace referencia a ella como la mxima presin de operacin
actual o real; es la presin ms alta a la cual se opera un sistema
de tuberas durante un ciclo normal de operacin.
805.214 Mxima presin admisible de operacin (MAOP) es la
presin mxima a la cual un sistema de gas puede operarse de
acuerdo con las disposiciones del presente Cdigo.
805.215 Mxima presin admisible de prueba es la mxima
presin interna del fluido permitida por el presente Cdigo para
una prueba de presin, basada en el material y la localidad de
que se trate.

 805.22 Trminos de Temperatura

805.221 La temperatura se expresa en grados

Fahrenheit (F), a menos que se indique de otra

manera.
805.222 Temperatura ambiente es la temperatura
del medio circundante, usada generalmente para
referirse a la temperatura del aire en la cual est
situada una estructura o en la cual opera un
dispositivo.
805.223 Temperatura del suelo es la temperatura de
la tierra la profundidad en que se halla la tubera.

SH =

PD
2t

805.23 Trminos de tensiones

805.231 Expresado en unidades de carga por unidad de

superficie, es una magnitud (que puede ser relativamente

compleja) que representa o describe el estado de
solicitacin en un punto o seccin de una tubera.
805.232 Tensin de operacin (Operating Stress): Es la
tensin que acta en una tubera en las condiciones de
operacin normal.
805.233 Tensin circunferencial (Hoop Stress, SH): Es la
tensin que acta en la direccin circunferencial de una
tubera o recipiente, usualmente inducida por la presin
(interna o externa) actuante. En este caso, su valor se
determina mediante la frmula de Barlow.

 805.234 Tensin Circunferencial Mxima Admisible

(Maximum Allowable Hoop Stress): Es el valor mximo

que puede alcanzar la tensin circunferencial aplicada,
en funcin del material, ubicacin, condiciones
operativas, etc, de conformidad con los requerimientos
del Cdigo
805.235 Tensin secundaria (Scondary Stress): Son las
tensiones causadas por otras causas diferentes de la
presin interna o externa. Las causas expresamente
incluidas en el Cdigo son:
Llenado de la trinchera
Trfico
Accin de viga en la luz
Cargas transferidas por los soportes
Cargas transferidas por conexiones a la tubera