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INSTITUTO TECNOLGICO DE
ZACATEPEC
APLICACIN DE LA METODOLOGA HAZOP EN EL
GRUPO FOCA
ASIGNATURA: Taller de investigacin l
CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL.
Integrantes:
Flores Aldana Kendi
Lpez Glvez Adriana
Pacheco Garca
Rebeca.
Rosas Cario Marln

Numero de equipo:

Nombre del docente: Ing. Arriaga Ambriz Eduardo Sidarta

Fecha: 08/Nov/201

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NDICE
Tema

Pg

Introduccin...i
Planteamiento del problema..ii
Objetivos..iii
Justificacin........iv
Marco terico .............1
Metodologa...10
Recursos humanos......12
Evaluacin econmica..................................13
Cronograma......14
Bibliografa....1

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INTRODUCCIN
El presente anteproyecto es un anlisis de riesgos que tiene como objetivo prevenir y reducir los riesgos para dicha
empresa que se dedica a la elaboracin de productos alimenticios, es de suma importancia que la fabricacin de este se
encuentre libre de cualquier riesgo. A su misma vez los trabajadores deben contar con medidas de precaucin para que
ellos no lleguen a tener un accidente. Las instalaciones donde se desarrolla el presente tema (HAZOP) requieren de un
anlisis de riesgo.
La tortillera Grupo Foca ubicada en el municipio de Jojutla, Morelos ocupa medidas de riesgo para sus trabajadores ya
que cuenta con muy pocas, en este lugar se corren varios riesgos ya que no cuenta con las suficientes medidas de
seguridad. Se elabor un recorrido de verificacin donde los recorridos se registran en actas, las cuales deben contener:
el nombre, denominacin o razn social del centro de trabajo; el domicilio completo; el nmero de trabajadores del centro
de trabajo; el tipo de recorrido de verificacin; el rea o reas del centro de trabajo en las que se realiz el recorrido de
verificacin; los agentes, condiciones peligrosas o inseguras o actos inseguros identificados durante el recorrido de
verificacin; las causas que, en su caso, se hayan identificado sobre los accidentes y enfermedades de trabajo que
ocurran; las medidas para prevenir los riesgos de trabajo detectados, con base en lo dispuesto por el Reglamento y las
normas que resulten aplicables; las recomendaciones que por consenso se determinen en el seno de la comisin para
prevenir, reducir o eliminar condiciones peligrosas o inseguras, as como la prioridad con la que deben atenderse; el
seguimiento a las recomendaciones formuladas en los recorridos de verificacin anteriores; el lugar y fecha de conclusin
del acta, y el nombre y firma de los integrantes de la comisin que participaron en el recorrido de verificacin.

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Planteamiento del problema

El negocio, antes de ser una microempresa era una tortillera, en la cual no se establecan los riesgos que podan
acontecer dentro de ella; al momento de convertirse en una microempresa, no llevaron a cabo ningn anlisis de riesgo,
los trabajadores se les proporcion un reglamento interno acerca del uso de la maquinara, al igual que la higiene y
seguridad que se llevaran a cabo, se les impartieron cursos acerca de todo el sistema de seguridad que deban utilizar,
ms sin embargo, esto nunca se realiz, ni por parte de los trabajadores as como del supervisor. No se toman las
medidas necesarias para evitar algn accidente tanto como para el personal interno y externo, sabiendo que cualquier
problema que surja, va a afectar a toda la persona que labora en la microempresa al igual que los clientes que frecuentan
este establecimiento. Es por eso que se implementar la metodologa de HAZOP, en la cual se trata de evitar la mayor
cantidad de riesgos que puedan surgir, todo gracias a la autorizacin del dueo del negocio y al supervisor de ste.

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OBJETIVOS
Objetivo general:
Aplicar la metodologa HAZOP en el rea de produccin de la empresa GRUPO FOCA para la prevencin o reduccin
de los riesgos .

Objetivos especficos:
-Identificar los riesgos en el proceso, la operacin, la ubicacin de los equipos y del personal en las instalaciones, la
accin humana (de rutina o no) y los factores externos, revelando las situaciones riesgosas.
-Reducir los riesgos que tiene el personal dentro del rea de su trabajo para trabajar en un rea ms segura
-Analizar las causas de dichos peligros para prevenir algn riesgo dentro su rea de trabajo
- Mejorar las condiciones de seguridad para tener mejor eficacia en el mbito laboral.

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Justificacin
Todas las plantas industriales tienen como propsito producir, fabricar y procesar, adems tienen que operar de manera
segura y eficiente. Se debe tomar en cuenta que pueden ocurrir accidentes por falta de sealamientos o falta de
capacitacin al trabajador.
Los descuidos en la operacin de maquinaria o la falta de medidas de seguridad y mantenimiento en las instalaciones,
son las causas de 1,000 muertes en promedio al ao, segn el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS). Accidentes
que tienen consecuencias a nivel social, legal y econmico en las empresas. Si hay una muerte en la zona de trabajo, la
obligacin del empleador hacia la familia del fallecido es pagar una indemnizacin de 5,000 das de salario mnimo, que
corresponden a $350,500 pesos, los cuales corren por cuenta del IMSS si el colaborador estaba asegurado, segn
apunta la Ley Federal del Trabajo en su artculo 502, por lo tanto, todos estos gastos se evitaran

MARCO TERICO
1. CONCEPTO OHSAS 18000:2007
Es un sistema que entrega requisitos para implementar un sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional,
habilitando a una empresa para formular una poltica y objetivos especficos asociados al tema, considerando requisitos
legales e informacin sobre los riesgos inherentes a su actividad.
Accidente: suceso no deseado que provoca la muerte, efectos negativos para la salud, lesin, dao u otra prdida

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Riesgo: combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que se derivan de la materializacin de un suceso

peligroso especificado
Auditoria: examen sistemtico para determinar si ciertas actividades y el resultado de stas cumplen con lo planificado y
si esto se ha implementado eficazmente, as como si es adecuado para alcanzar la poltica y los objetivos de la
organizacin
Mejora continua: proceso de intensificacin del sistema de gestin de la SST, para alcanzar mejoras en el desempeo
general en cuanto a la Seguridad y Salud en el Trabajo, en lnea con la poltica de SST
Peligro: fuente o situacin potencial de dao en trminos de lesiones o efectos negativos para la salud de las personas,
daos a la propiedad, daos al entorno del lugar de trabajo o una combinacin de stos
Identificacin del peligro: proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus caractersticas
Incidente: suceso que dio lugar a un accidente o que pudo haberlo provocado, un incidente donde no ha ocurrido ningn
efecto negativo para la salud, lesin, dao u otra prdida tambin se denomina coloquialmente como un "cuasi
accidente" El trmino "incidente" incluye los "cuasi accidentes".
Parte interesada: individuo o grupo que tenga inters o se vea afectado por el desempeo de la SST de una
organizacin, partes interesadas pueden ser, el municipio donde est situada la empresa, los clientes y proveedores, las
empresas vecinas de la organizacin.
No conformidad: cualquier desviacin de las pautas de trabajo, prcticas, procedimientos, reglamentacin, desempeo
del sistema de gestin, etc., que podra dar lugar directa o indirectamente a lesiones o enfermedades, daos a la
propiedad, daos al lugar de trabajo o a una combinacin de stos.
Objetivos: metas, en trminos de desempeo de la SST, que una organizacin se establece para alcanzar por s
misma, los objetivos deberan cuantificarse cuando sea posible.
Seguridad y Salud en el Trabajo: condiciones y factores que afectan al bienestar de los empleados, trabajadores
temporales, contratistas, visitantes y cualquier otra persona que se encuentre en el lugar de trabajo
Sistema de gestin de la SST: parte del sistema de gestin global de la organizacin que facilita la gestin de los
riesgos de SST asociados con la actividad de la organizacin. Incluye la estructura organizativa, la planificacin de
actividades, las responsabilidades, las prcticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para desarrollar,
implementar, alcanzar, revisar y mantener la poltica de SST de la organizacin
Organizacin: compaa, corporacin, firma, empresa, institucin o asociacin, o parte de las anteriores, est
constituida o no, sea pblica o privada, que tenga sus propias funciones y administracin, para organizaciones con ms
de una unidad operativa, una sola de esas unidades operativas puede definirse como organizacin.
Desempeo: resultados medibles del sistema de gestin de la SST, relativos al control por parte de una organizacin de
sus riesgos en la Seguridad y Salud en el Trabajo, basados en su poltica y objetivos de SST, la medicin del desempeo
incluye la medicin de las actividades de gestin de la SST y sus resultados.
Evaluacin de riesgos: proceso general de estimacin de la magnitud del riesgo y decisin sobre si ese riesgo es
tolerable o no

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Seguridad: ausencia de riesgos de dao inaceptables.

Riesgo tolerable: riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser asumido por la organizacin teniendo en cuenta
sus obligaciones legales y su propia poltica de SST

2.- QU ES HAZOP?
El estudio HAZOP (HAZard and OPeratibility study) es una tcnica estructurada y sistemtica de anlisis de riesgos que
permite identificar peligros potenciales y problemas operacionales en procesos qumicos, generalmente documentados a
travs de diagramas.
Se inicia con la serie de partes sobre los que un grupo de tcnicos de distintas especialidades analizan conjuntamente
las posibles desviaciones de las diferentes variables de proceso, tratando de identificar las consecuencias peligrosas que
se puedan desarrollar.
Un aspecto clave del mtodo consiste en la aplicacin de un procedimiento sistemtico de seleccin de palabras gua
para establecer de un modo consistente todas las posibles desviaciones.

2.1.- CUNDO REALIZARLO?

De acuerdo con la norma SCOR N-12 (Anlisis de riesgos en nuevos proyectos y en modificaciones) todos los proyectos
de inversin de plantas de proceso, transporte (oleoductos, gaseoductos), carga, descarga o almacenamiento que
manejen sustancias peligrosas deben disponer de un estudio HAZOP. De igual manera todas las unidades existentes de
proceso, transporte, carga, descarga o almacenamiento que manejen sustancias peligrosas deben disponer de un
estudio HAZOP actualizado. La norma SCOR N-13 (Control del proceso de cambio y modificaciones en planta) tambin
establece requerimientos adicionales para los estudios HAZOP. Por ltimo, la gua para el desarrollo de estudios PHA
determina las condiciones organizativas en las que ha de realizarse un HAZOP y su papel en el ciclo de vida de un
proyecto.
Debe ser realizado un estudio HAZOP:
- Cumplimiento de requisitos legales.
- Investigacin de un incidente.
- Anlisis de riesgos dentro de la poltica de Seguridad y salud de la compaa.
Se deben conocer las exigencias legales, internacionales, nacionales, regionales, etc. antes de definir el motivo para un
estudio HAZOP.

2.2.- DOCUMENTACIN NECESARIA

El estudio HAZOP de un proyecto nuevo debe realizarse lo antes posible, siempre que se disponga de informacin con
un nivel de detalle adecuado y no se prevean cambios sustanciales en el proceso y en el diseo de la unidad.

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Los elementos documentales que pueden llegar a ser necesarios para realizar un estudio HAZOP. Los mnimos
obligatorios son:
Fichas/Hojas de datos de seguridad
Diagrama P&ID
Plano actualizado de la implantacin de la instalacin.
Documento descriptivo del proceso y de la filosofa de control y bloqueo.
Procedimientos escritos para aquellos modos operativos especiales

2.3.- APLICACIN DE LA TCNICA HAZOP

Es obligatorio consultar la gua PHA y cumplir con los requerimientos que se establecen en la misma, para garantizar la
validez corporativa de mtodo HAZOP.
El mtodo HAZOP se centra en el anlisis de las desviaciones de las variables o parmetros caractersticos de la
operacin de una instalacin respecto de la intencin del proceso.
La tcnica HAZOP utiliza palabras clave (NO, MAS, MENOS, etc.) que aplicadas a los parmetros de proceso (CAUDAL,
PRESIN, TEMPERATURA, etc.) dan lugar a desviaciones (MAS CAUDAL, MENOS PRESIN, etc.) de la intencin o
condicin normal de proceso. Una vez determinadas las desviaciones de las variables de proceso, se determina la lista
de posibles causas que las provocan, el escenario que se puede derivar y sus consecuencias.
Se distinguen dos tipos de HAZOP:
HAZOP Tradicional. Es la versin clsica del mtodo de anlisis de riesgo. El estudio realiza a partir de los diagramas
de

tuberas

instrumentos

(P&IDS).

Se

utiliza

en

el

anlisis

de

procesos

continuos

discontinuos.

HAZOP de procedimiento. El estudio se realiza a partir de un procedimiento o instruccin escrita. Bsicamente se aplica
a procesos discontinuos (de operacin secuencial o por lotes) definidos por un procedimiento escrito.

2.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR, SEGN LA METODOLOGA

En la siguiente imagen se muestra las etapas a seguir en un anlisis HAZOP. Los elementos a considerar en cada una de
dichas etapas se detallan en captulos especficos de la presente gua. (Ver imagen 3.8 )

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Imagen 3.8 Diagrama de flujo

2.4.1 DEFINICIN DE NODOS

En la metodologa HAZOP, el proceso se divide en partes ms pequeas (o subsistemas) denominados Nodos, los
cuales tienen una finalidad comn (caudal, presin temperatura, etc.). Generalmente un nodo es un equipo principal, un
tramo de tubera o un conjunto de equipos y tramos de tuberas funcionalmente interconectados

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Se distinguen dos tipos de nodos:

- Nodos de proceso. Cada nodo agrupa a lneas y equipos analizando la evolucin del proceso por deriva de las
condiciones de operacin.
- Nodos globales. Agrupan a toda la instalacin sujeta a HAZOP para su anlisis de tubera hacia fuera, intentando
identificar las circunstancias externas al proceso (implantacin, fugas, etc.) que pueden condicionar la aparicin o el
desarrollo de situaciones de accidente.
Los nodos se numerarn y debern ser definidos de una forma clara y unvoca que impida errores en la interpretacin de
la extensin de los mismos, incluyendo las referencias que se precisen a los equipos, vlvulas y lneas principales que se
asocian al nodo.

2.4.2. DEFINICIN DE LA INTENCIN

A cada nodo, el facilitador le asignar una intencin (intencin del nodo). Se entiende por intencin un descriptivo de la
operacin segura que se espera del nodo, indicando los rangos operativos normales de los parmetros ms significativos
(caudal, presin y temperatura, etc.). La intencin del nodo agrupa cada una de las intenciones particulares de los
parmetros de proceso utilizados.
2.4.3. SELECCIN DE LOS PARMETROS DE PROCESO
El facilitador realizar una propuesta de los parmetros a considerar en cada nodo del estudio, y el grupo decidir cuales
se consideran aplicables finalmente. Se distinguen dos tipos de parmetros:
- Parmetros especficos. Se trata de variables que se pueden medir o detectar y que describen ciertos aspectos fsicos
del proceso. En caso de desviacin respecto a las condiciones fijadas en el descriptivo de intencin, pueden llevar al
proceso a una condicin peligrosa en ausencia de salvaguardas.
- Parmetros generales. Agrupa a aquellas situaciones que, cuando son negadas o modificadas cualitativamente, pueden
generar en el proceso una condicin peligrosa. (Ver tabla 1.8)

Tabla 1.8 Parmetros

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2.5 UTILIZACIN DE PALABRAS GUA

El mtodo HAZOP contempla que los parmetros de proceso seleccionados se puedan desviar de manera sistemtica
utilizando una serie de palabras guas.
Para estudios HAZOP de procedimientos o de procesos discontinuos, en los que el tiempo, el orden de operacin o la
secuencia de desarrollo es un aspecto importante, pueden ser requeridas nuevas palabras guas o bien las palabras gua
estandarizadas deben ser utilizadas con significados adicionales.
Tabla 2. Palabras Gua

2.5.1.
PLANTEAMIENTO DE LAS DESVIACIONES

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El lder de grupo debe generar las desviaciones combinando las palabras gua con los parmetros de proceso:
Palabra gua + Parmetro = Desviacin
La siguiente tabla especifica las palabras gua que pueden llegar a ser aplicadas a los principales parmetros obligatorios
que hay que analizar las desviaciones de aplicacin obligatoria son aquellas que de manera sistemtica deben ser
planteadas en las sesiones HAZOP por el facilitador para cada nodo. En caso de que su aplicacin al nodo en cuestin
no tenga sentido (por ejemplo nivel aplicado a una lnea de trasiego siempre llena) no tiene por qu aparecer reflejada en
la tabla HAZOP, aunque (opcionalmente) puede quedar registrado su planteamiento en la sesin.

Tabla 3. Palabras gua para parmetros obligatorios

2.6. PLANTEAMIENTO DE CAUSAS

La determinacin de las causas de las desviaciones de los parmetros del proceso es la parte ms determinante del
estudio HAZOP, ya que es sobre lo que se debe actuar en primer lugar.
2.6.1. Tipos de causas
Existen tres tipologas bsicas de causas que deben ser analizadas:
- Fallos de los equipos o instrumentos.
- Fallos humanos.
- Eventos externos.
La identificacin de causas se realizar en bloque para cada desviacin propuesta, no pasando al anlisis de las
siguientes columnas (consecuencias, salvaguardias, recomendaciones) hasta que haya una propuesta consistente,
discutida y consensuada por el grupo HAZOP de causas posibles

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Cada causa puede dar lugar a distintos escenarios y consecuencias, en funcin de los eventos o circunstancias que
concurran.
Las causas deben estar definidas con el suficiente nivel de detalle en su formulacin para identificar adecuadamente las
consecuencias. Para ello las causas deben dar informacin sobre el modo de fallo considerado en los equipos o
instrumentos, indicando claramente en que posicin opera el elemento causante de la desviacin (vlvula abierta o
cerrada, bomba en marcha o paro, error de operador que deja una vlvula cerrada o abierta).
2.6.2. Eventos Habilitadores
En ocasiones es necesario que ocurran ciertas situaciones u otros eventos que habiliten una causa de desviacin de
proceso. Los eventos habilitadores pueden tener distintos tratamientos:
- Pueden ser considerados de forma independiente como condicin para que se de un desviacin especfica.
- Pueden ser incluidos en la definicin de las causas.
- Pueden ser considerados como modificadores de un escenario, de una consecuencia o como el fallo de una
salvaguarda.
Se recomienda incluir los eventos habilitadores preferentemente en el redactado de causas o consecuencias. Teniendo
en cuenta estas circunstancias, durante las sesiones del HAZOP el facilitador debe dar un tratamiento consistente a los
eventos habilitadores.
2.6.3. Credibilidad de las causas
Se entiende que una causa es creble cuando se tiene constancia de la misma por va directa (experiencia propia), por
va indirecta (referencia de terceros), por extrapolacin de casos menos severos o razonamiento lgico (evidencia del
riesgo).
En general, las causas crebles de desviaciones con resultado directo de peligro estn asociadas al fallo de un
automatismo o equipo, o al fallo en la aplicacin de un procedimiento de eficacia probada. El fallo doble debe
considerarse creble en los siguientes casos:
- Doble fallo humano. - Fallo humano + Fallo de un equipo.
El fallo doble no debe considerarse creble en el siguiente caso:
- Fallo de dos piezas independientes de un mismo equipo (siempre y cuando se demuestre que exista realmente
independencia). El fallo triple slo debe considerarse en las siguientes ocasiones: - Probabilidad manifiesta de que puede
ocurrir el triple fallo - Muy severas consecuencias.
2.6.4. Dependencia de las causas
En determinadas circunstancias las causas de fallo enumeradas en un HAZOP no son independientes, debido a que la
ocurrencia de una de ellas determina de modo drstico la probabilidad de ocurrencia de otras causas de fallo,
enumeradas separadamente para la misma desviacin. Por ello la dependencia o independencia de causas debe ser
analizada. Orgenes de causa de fallo comn a considerar son:

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- Servicios auxiliares, energa elctrica, aire de instrumentos.

- Sistemas de control.
- Tecnologa similar o equipos con tecnologa similar.
- Factores climatolgicos.
- Factores externos.
-Localizacin en el mismo lugar.
- Corrosin.
- Vibracin.
- Ensuciamiento.
- Mantenimiento: procedimientos, calibracin, entrenamiento.
- Condiciones de rutina o alto estrs a las que se ven sometidas las personas.

2.7. ESCENARIOS Y CONSECUENCIAS

2.7.1. Identificar el Escenario
Un escenario es una situacin identificada en un proceso que puede ocasionar dao en caso de que se desarrolle
completamente y sin control. Un escenario puede expresarse como una situacin de accidente con consecuencias
evidentes.
Suceso Iniciador (Causa): Es el origen de la situacin de peligro. Los eventos iniciadores determinan que la situacin
peligrosa identificada en el proceso pueda manifestarse. Se clasifican en: fallos del equipo, fallos humanos y eventos
externos.
Eventos Habilitadores: Conjunto de circunstancias que permiten que una situacin peligrosa derive hacia consecuencias
con resultado de dao. La interrelacin de todos estos elementos se resume en el siguiente esquema:
La clara identificacin de los escenarios es fundamental para realizar una correcta valoracin del riesgo y definir las
salvaguardias necesarias, y tambin para posteriores anlisis de riesgo especficos (LOPA, Informe de Seguridad, ACR,
etc.). Durante el HAZOP se debern identificar aquellos escenarios de peligro que estn de acuerdo con los objetivos del
estudio, independientemente de las consecuencias a las que se pueda llegar.
2.7.2. Determinar las consecuencias
Una vez establecidos cada uno de los escenarios es necesario identificar cada una de las variadas consecuencias
siguiendo la siguiente clasificacin:
- Efectos sobre la salud de los trabajadores.
- Efectos sobre la salud del pblico situado en el exterior del emplazamiento.

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- Impacto medioambiental.
- Dao a la propiedad incluyendo prdida de imagen de la compaa.

2.8. ANLISIS DE LAS SALVAGUARDAS

Para cada uno de los escenarios (causas/consecuencias) detectados ser necesario identificar de forma exhaustiva
todas las salvaguardas existentes en la instalacin e identificar en la medida de lo posible sobre qu actan: causas,
eventos habilitadores, mitigacin de consecuencias. Las salvaguardas han de ser expuestas en un orden coherente.
El anlisis cuidadoso y sistemtico de las salvaguardas es crtico para el desarrollo de estudios de riesgo posteriores y
para la seleccin de otras capas de proteccin
La salvaguarda se tendr en cuenta la siguiente clasificacin de las mismas:
Salvaguardas de prevencin (reducen la frecuencia de ocurrencia):
Tabla 4. Clasificacin de salvaguardas

i. Organizativas
-

Procedimiento

ii. Tcnicas
operativo,

instrucciones

- Sistema Bsico de Control de Proceso;

escritas, controles documentales antes de

realizar una operacin;
- Inspeccin en campo;

- Sistema Instrumentado de Seguridad;

- Observacin planeada;

- PSV;

- Mantenimiento;

- Discos de rotura;
- Sistemas de despresurizacin a antorcha;

Salvaguardas de mitigacin (limitan las consecuencias):

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Tabla 5. Salvaguardas de mitigacin

i. Organizativas

ii. Tcnicas

- Procedimientos de emergencia;
- Plan de emergencia de la instalacin;

- Sistema de Fire and Gas;

- Vlvulas de corte de emergencia;

- Plan de emergencia exterior a la instalacin;

- Drenaje

2.9. EVALUACIN DEL RIESGO

Si bien el mtodo HAZOP concentra los esfuerzos en la identificacin de peligros (anotados en la casilla escenario),
surge la necesidad de valorar hasta qu punto estos peligros pueden manifestarse de manera ms o menos probable,
as como la magnitud de los daos o consecuencias que las mismas puedan producir. A esta accin se le denomina:
Evaluacin del Riesgo asociado al peligro identificado. Una correcta valoracin del riesgo ayuda a determinar un valor
del Nivel de Integridad de la Seguridad (SIL) en los casos en que se utilicen Sistemas Instrumentados de Seguridad
(SIS). Asimismo, permite definir adecuadamente las prioridades de las acciones de mejora propuestas.

3.

NORMA

OFICIAL

MEXICANA

NOM-019-STPS-2011,

CONSTITUCION,

INTEGRACION, ORGANIZACION Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE

SEGURIDAD E HIGIENE
3.1Objetivo

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Establecer los requerimientos para la constitucin, integracin, organizacin y funcionamiento de las comisiones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo, a efecto de que, al aplicar la norma en los centros de trabajo, se fortalezca
la prevencin de accidentes y enfermedades de trabajo.

3.2Campo de aplicacin
La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.

3.3Definiciones
Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
3.3.1 Accidente de trabajo: Toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida
repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
3.3.2 Actos inseguros: Las acciones realizadas por el trabajador que implican una omisin o violacin a un mtodo de
trabajo o medida determinados como seguros.
3.3.3 Agente: El elemento fsico, qumico o biolgico que por ausencia o presencia en el ambiente laboral, puede afectar
la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores.
3.3.4 Autoridad del trabajo; Autoridad laboral: Las unidades administrativas competentes de la Secretara del Trabajo y
Previsin Social que realizan funciones de promocin, normalizacin, vigilancia e inspeccin en materia de seguridad y
salud en el trabajo, y las correspondientes a las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten en auxilio de
aqullas.
3.3.5 Centros de trabajo: Todos aquellos lugares, tales como edificios, locales, instalaciones y reas, en los que se
realicen actividades de produccin, comercializacin, transporte y almacenamiento o prestacin de servicios, o en los
que laboren personas que estn sujetas a una relacin de trabajo.
3.3.6 Comisin: La comisin o comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
3.3.7 Condiciones inseguras: Aqullas que derivan de la inobservancia o desatencin de las medidas establecidas como
seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o dao material al
centro de trabajo.
3.3.8 Condiciones peligrosas: Aquellas caractersticas inherentes a las instalaciones, procesos, maquinaria, equipo,
herramientas y materiales, que pueden provocar un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o dao material al centro
de trabajo.
3.3.9 Enfermedad de trabajo: Todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su origen
o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
3.3.10 Incidentes: Los acontecimientos que pueden o no ocasionar daos a las instalaciones, maquinaria, equipo,
herramientas y/o materiales utilizados, e interferir en los procesos o actividades, y que en circunstancias diferentes
podran haber derivado en lesiones a los trabajadores, por lo que requieren ser investigados para considerar la adopcin
de las medidas preventivas pertinentes.
3.3.11 Ley: La Ley Federal del Trabajo.

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3.3.12 Normas: Las Normas Oficiales Mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo.
3.3.13 Recorridos de verificacin: Las revisiones que realiza la comisin en el centro trabajo para identificar agentes,
condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros; investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo;
proponer medidas para prevenirlos, as como vigilar su cumplimiento.
3.3.14 Reglamento: El Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, o el que lo sustituya.
3.3.15 Riesgos de trabajo: Los accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con
motivo de su trabajo.
3.3.16 Secretara: La Secretara del Trabajo y Previsin Social.
3.3.17 Sindicato: La representacin de los trabajadores que tienen la titularidad del contrato colectivo de trabajo o del
contrato Ley.
3.3.18 Verificacin: La constatacin ocular, revisin documental o entrevista del cumplimiento del Reglamento y de las
normas que resulten aplicables al centro de trabajo.

3.4 Clasificacin
3.4.1Qu es la Comisin de Seguridad e Higiene?
Es un organismo bipartito conformado por igual nmero de representantes de los trabajadores y del patrn, que tiene por
objeto investigar las causas de los accidentes y enfermedades, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se
cumplan.
3.4.2Cules son las principales funciones de la Comisin de Seguridad e Higiene en el centro de trabajo?
Identificar los agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros en el centro de trabajo;
Investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo, de acuerdo a los elementos que les proporcione el
patrn y otros que estimen necesarios;
Proponer al patrn medidas para prevenir los accidentes y enfermedades de trabajo, basadas en la normatividad en la
materia, y
Dar seguimiento a la instauracin de las medidas propuestas por la comisin para prevenir los riesgos de trabajo.
3.4.3Cmo se integra la Comisin de Seguridad e Higiene en el centro de trabajo?
Un trabajador y el patrn o su representante, cuando el centro de trabajo cuente con menos de 15 trabajadores, o
Un coordinador, un secretario y los vocales que acuerden el patrn o sus representantes, y el sindicato o el
representante de los trabajadores, en el caso de que no exista la figura sindical, cuando el centro de trabajo cuente con
15 trabajadores o ms.

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Adems, la empresa puede organizar otras comisiones para consolidar las acciones desarrolladas por las comisiones de
seguridad e higiene pertenecientes al mismo o a distintos centros de trabajo, y que contribuyan al cumplimiento de la
Norma

3.5 Especificaciones
3.5.1Cmo se nombran a los representantes de los trabajadores y del patrn?
La designacin del representante de los trabajadores la realizar el sindicato, mediante consulta, o por la mayora de los
trabajadores a falta de sindicato, con base en las funciones por desempear
El patrn ser miembro de la comisin o en su caso nombrar a un representante.
3.5.2De qu manera se formaliza la constitucin de la Comisin de Seguridad e Higiene?
A travs de un acta de constitucin, en sesin con los miembros que se hayan seleccionado y con la representacin del
sindicato, si lo hubiera. El acta debe incluir:
Datos del centro de trabajo:
El nombre, denominacin o razn social;
El domicilio completo (calle, nmero,colonia, municipio o delegacin, ciudad, entidad federativa, cdigo postal);
El Registro Federal de Contribuyentes;
El Registro Patronal otorgado por el Instituto Mexicano del Seguro Social;
La rama industrial o actividad econmica;
La fecha de inicio de actividades;
El nmero de trabajadores del centro de trabajo, y
El nmero de turnos. Datos de la comisin:
La fecha de integracin de la comisin de seguridad e higiene (da, mes y ao), y
El nombre y firma del patrn o de su representante, y del representante de los trabajadores, en el caso de centros de
trabajo con menos de 15 trabajadores, o
El nombre y firma del coordinador, secretario y vocales, en el caso de centros de trabajo con 15 o ms trabajadores.
3.5.3Los centros de trabajo podrn constituir otras comisiones de seguridad e higiene?
S, pero debern considerar lo siguiente:
El nmero de turnos del centro de trabajo;
El nmero de trabajadores que integran cada turno de trabajo;
Los agentes y condiciones peligrosas de las reas que integran al centro de trabajo, y

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Las empresas contratistas que desarrollen labores relacionadas con la actividad principal del centro de trabajo dentro
de las instalaciones de este ltimo
3.5.4Cules son las funciones del coordinador de la Comisin de Seguridad e Higiene?
Presidir las reuniones de trabajo de la comisin;
Dirigir y coordinar el funcionamiento de la comisin;
Promover la participacin de los integrantes de la comisin y constatar que cada uno de ellos cumpla con las tareas
asignadas;
Integrar el programa anual de los recorridos de verificacin de la comisin y presentarlos al patrn;
Consignar en las actas de los recorridos de verificacin de la comisin:
a) Los agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros identificados;
b) Los resultados de las investigaciones sobre las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo, y
c) Las medidas para prevenirlos, con base en lo dispuesto por el Reglamento y las normas que resulten aplicables;
Coordinar las investigaciones sobre las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo;
Elaborar al trmino de cada recorrido de verificacin, conjuntamente con el secretario de la comisin, el acta
correspondiente;
Entregar al patrn las actas de los recorridos de verificacin y analizar conjuntamente con l las medidas propuestas
para prevenir los accidentes y enfermedades de trabajo;
Dar seguimiento a la instauracin de las medidas propuestas por la comisin relacionadas con la prevencin de riesgos
de trabajo;
Asesorarlos vocales de la comisin y al personal del centro de trabajo, en la identificacin de agentes, condiciones
peligrosas o inseguras y actos inseguros en el medio ambiente laboral;
Participar en las inspecciones sobre las condiciones generales de seguridad e higiene que practique la autoridad laboral
en el centro de trabajo, en su caso;
Solicitar, previo acuerdo de la comisin, la sustitucin de sus integrantes, y
Proponer al patrn el programa anual de capacitacin de los integrantes de la comisin.
3.5.5Cules son las funciones del secretario de la comisin de seguridad e higiene en el centro de trabajo?
Convocar a los integrantes de la comisin a las reuniones de trabajo de sta;
Organizar y apoyar de comn acuerdo con el coordinador, el desarrollo de las reuniones de trabajo de la comisin;
Convocar a los integrantes de la comisin para realizar los recorridos de verificacin programados;
Apoyar la realizacin de investigaciones sobre las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo;

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Elaborar al trmino de cada recorrido de verificacin, conjuntamente con el coordinador de la comisin, el acta
correspondiente;
Recabar las firmas de los integrantes de la comisin en las actas de los recorridos de verificacin;
Presentar y entregar las actas de recorridos de verificacin al patrn, conjuntamente con el coordinador de la comisin;
Mantener bajo custodia copia de:
a) Las actas de constitucin y su actualizacin;
b) Las actas de los recorridos de verificacin que correspondan al programa anual de recorridos de verificacin del
ejercicio en curso y del ao inmediato anterior;
c) La evidencia documental sobre la capacitacin impartida el ejercicio en curso y el ao inmediato anterior a los
integrantes de la propia comisin, y
d) La documentacin que se relacione con la comisin;
Participar en las inspecciones sobre las condiciones generales de seguridad e higiene que practique la autoridad
laboral en el centro de trabajo, en su caso, e
Integrar el programa anual de capacitacin de los integrantes de la comisin.
3.5.6Cules son las funciones de los vocales en las comisiones de seguridad e higiene?
Participar en las reuniones de trabajo de la comisin;
Participar en los recorridos de verificacin;
Detectar y recabar informacin sobre los agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros identificados en
sus reas de trabajo;
Colaborar en la realizacin de investigaciones sobre las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo; Revisar
las actas de los recorridos de verificacin;
Participar en el seguimiento a la instauracin de las medidas propuestas por la comisin relacionadas con la prevencin
de riesgos de trabajo;
Apoyar las actividades de asesoramiento a los trabajadores para la identificacin de agentes, condiciones peligrosas o
inseguras y actos inseguros en su rea de trabajo;
Identificar temas de seguridad y salud en el trabajo para su incorporacin en el programa anual de capacitacin de los
integrantes de la comisin, y
Participar en las inspecciones sobre las condiciones generales de seguridad e higiene que practique la autoridad laboral
en el centro de trabajo, en su caso.
3.5.7En quin recaen los cargos de coordinador, secretario y vocales?
Cuando se constituye la comisin, el cargo de coordinador recae en el patrn o en su representante, y el de secretario en
el representante de los trabajadores que sea designado por el sindicato. De no existir la figura sindical, la seleccin del

35

representante de los trabajadores se har entre y por los integrantes de esta representacin. Los dems miembros de la
comisin sern nombrados vocales.
3.5.8Qu vigencia tienen los cargos de coordinador, secretario y vocales?
Tendrn una vigencia de dos aos, y los cargos de coordinador y secretario se alternarn entre los representantes del
patrn y de los trabajadores.
3.5.9Por qu razones un integrante de la comisin de seguridad e higiene podr ser sustituido?
Podrn ser sustituidos a peticin de quien los propuso, o bien por los motivos siguientes:
En caso de que no cumplan con las actividades establecidas por la propia comisin;
Si no asisten a ms de dos de las verificaciones consecutivas programadas en forma injustificada, o
Por ausencia definitiva en el centro de trabajo.
3.5.10En qu tiempo deber integrarse el programa anual de recorridos de verificacin?
Deber integrase dentro de los treinta das naturales siguientes a la constitucin de la comisin. Posteriormente, se
deber conformar el programa dentro de los primeros treinta das naturales de cada ao
3.5.11Cul es el propsito de los recorridos de verificacin y cada cuanto se hacen?
Los recorridos de verificacin previstos en el programa anual de la comisin, se debern realizar al menos con una
periodicidad trimestral, a efecto de:
a) Identificar los agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros en el centro de trabajo;
b) Investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo que en su caso ocurran, de acuerdo con los
elementos que les proporcione el patrn y otros que estimen necesarios;
c) Determinar las medidas para prevenir riesgos de trabajo, con base en lo dispuesto por el Reglamento y las normas
que resulten aplicables, y
d) Dar seguimiento a la instauracin de las medidas propuestas por la comisin para prevenir los riesgos de trabajo. Sin
embargo, es posible llevar a cabo recorridos de verificacin extraordinarios cuando:
Ocurran accidentes o enfermedades de trabajo que generen defunciones o incapacidades permanentes;
Existan modificaciones a las instalaciones y/o cambios a los procesos de trabajo, o
Los trabajadores reporten la presencia de agentes y condiciones peligrosas o inseguras.
3.5.12Qu herramientas electrnicas proporcionadas por la STPS, el patrn y los trabajadores pueden usar para
la correcta aplicacin de la norma?
La STPS proporciona algunas herramientas informticas para la identificacin de la normatividad aplicable; la evaluacin
de su cumplimiento, y la determinacin de las medidas por adoptar. stas son: el Asistente para la Identificacin de las
Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo; el Mdulo para la Evaluacin del Cumplimiento de la

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Normatividad en Seguridad y Salud en el Trabajo, y el Mdulo para la Elaboracin de Programas en Seguridad y Salud
en el Trabajo. Dichas herramientas estn disponibles en el sitio electrnico: http://autogestion.stps.gob.mx:8162/.
3.5.13Cmo se formalizan los recorridos de verificacin?
Los recorridos se registran en actas, las cuales deben contener:
El nombre, denominacin o razn social del centro de trabajo;
El domicilio completo (calle, nmero, colonia, municipio o delegacin, ciudad, entidad federativa, cdigo postal);
El nmero de trabajadores del centro de trabajo;
El tipo de recorrido de verificacin: Ordinario (conforme al programa anual) o Extraordinario;
Las fechas y horas de inicio y trmino del recorrido de verificacin;
El rea o reas del centro de trabajo en las que se realiz el recorrido de verificacin;
Los agentes, condiciones peligrosas o inseguras o actos inseguros identificados durante el recorrido de verificacin;
Las causas que, en su caso, se hayan identificado sobre los accidentes y enfermedades de trabajo que ocurran;
Las medidas para prevenir los riesgos de trabajo detectados, con base en lo dispuesto por el Reglamento y las normas
que resulten aplicables;
Las recomendaciones que por consenso se determinen en el seno de la comisin para prevenir, reducir o eliminar
condiciones peligrosas o inseguras, as como la prioridad con la que deben atenderse;
El seguimiento a las recomendaciones formuladas en los recorridos de verificacin anteriores;
El lugar y fecha de conclusin del acta, y
El nombre y firma de los integrantes de la comisin que participaron en el recorrido de verificacin
3.5.14Quin proporcionar la capacitacin a los trabajadores que integran la comisin y que aspectos debe
incluir?
El patrn est obligado a proporcionar la capacitacin al menos una vez al ao a quienes integran la comisin, y a los
trabajadores que se integren a la comisin por primera vez de manera inmediata. El curso de induccin contendr al
menos los aspectos siguientes:
Las obligaciones del patrn y los trabajadores respecto del funcionamiento de la comisin;
La forma en cmo debe constituirse e integrarse la comisin;
Las responsabilidades del coordinador, secretario y de los vocales de la comisin, y
Las funciones que tiene encomendadas la comisin.
La capacitacin comprender tambin lo siguiente:
Los temas en materia de seguridad y salud en el trabajo aplicables al centro laboral;

35

Las medidas de seguridad y salud que se deben observar en el centro de trabajo, con base en lo dispuesto por el
Reglamento y las normas que resulten aplicables;
La metodologa para la identificacin de condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros en el centro de trabajo, y
El procedimiento para la investigacin sobre las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo que ocurran.
3.5.15Solamente la STPS puede evaluar el cumplimiento con la NOM-019-STPS-2011?
No, tambin existen personas fsicas o morales denominadas Unidades de Verificacin que cuentan con la acreditacin
de una entidad de acreditacin y la aprobacin de la STPS. Las empresas pueden contratar los servicios de esas
unidades de verificacin para evaluar la conformidad con la NOM-019- STPS-2011.

METODOLOGA
1.- Hace divisin de nodos
GRUPO FOCA se divide en:
a) Produccin de tortilla

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b) Administrador de dinero
c) Mantenimiento
d) Distribucin de producto

2.- Seleccionar un nodo

Se seleccion el rea de produccin de tortilla

4.3.- Definir la intensin del nodo

Reducir los riesgos que tiene el personal dentro de su rea de trabajo

4.4.- Seleccionar un parmetro

El parmetro que se seleccionara en el anteproyecto es parmetros especficos

4.5.- Definir la intencin del parmetro

Parmetros especficos. - Variable que describe un aspecto qumico o fsico de un proceso. Generalmente se
corresponde con una variable de proceso que se puede medir (nivel, caudal, temperatura, presin, etc.)

4.6. Seleccionar una palabra gua

En la siguiente tabla se seleccionar una palabra gua donde nos ayudara a tener desviaciones ms exactas (Ver tabla
5.6)

Tabla 5.6 Seleccin de palabras gua

PALABRA GUIA
NO/SIN
MAS
MENOS
OTRO
INVERSO

4.7.- Generar una desviacin

Tabla 6.6 Planteamiento de desviaciones

NO/SIN
NIVEL
CAUDAL
PRESION

MAS

MENOS

OTROS

INVERSO

35

TEMPERATURA
COMPOSICION
FASE

4.8.- Identificar causas crebles

- Fallos de los equipos o instrumentos. - Fallos humanos
-Enfermedades
-Fracturas/Fisuras
-Cortaduras
-Heridas
-Quemaduras.
-Mutilacin

4.9.- Definir escenarios e indicar las consecuencias crebles para cada causa
En la siguiente imagen se muestran los escenarios que se podran presentar si no se cumpliera con el objetivo as
tambin como las consecuencias que podran presentar cada uno de los escenarios. (ver imagen 3.2)

Imagen 3.2. Escenarios y consecuencias

4.10.- Indicar las salvaguardas para cada escenario

35

Se tendr la intencin de tener una salvaguarda que tenga el papel de sustituir temporalmente lo que se debe de aplicar,
procurando que ayude a no reincidir en las problemticas que se tenan (Ver tabla 5.4)

Tabla 5.4 Salvaguardas para cada escenario

CAUSA

SALVAGUARDAS

Los recorridos de verificacin previstos en el

-ENFERMEDADES

programa anual de la comisin, se debern realizar

al menos con una periodicidad trimestral, a efecto

-FRACTURAS/FISURAS
-CORTADURAS
-HERIDAS

de:
a) Identificar los agentes, condiciones peligrosas o
inseguras y actos inseguros en el centro de trabajo;
b) Investigar las causas de los accidentes y
enfermedades de trabajo que en su caso ocurran, de

-QUEMADURAS.

acuerdo con los elementos que les proporcione el

patrn y otros que estimen necesarios;

-MUTILACIN

c) Determinar las medidas para prevenir riesgos de

trabajo, con base en lo dispuesto por el Reglamento
y las normas que resulten aplicables, y
d) Dar seguimiento a la instauracin de las medidas
propuestas por la comisin para prevenir los riesgos
de trabajo.

4.11.- Estimar el riesgo

4.12.- Documentar acciones de mejora

4.13.- Asignar responsabilidades sobre las acciones de mejora

Una vez sean asignadas las correspondientes acciones de mejora, a cada una de ellas se le asignar una persona u
organizacin responsable de llevarla a cabo; tambin le ser asignada una fecha mxima de ejecucin y/o respuesta.

35

RECURSOS HUMANOS
A continuacin, se muestra en la siguiente tabla la asignacin de responsabilidades y las personas asignadas
para realizar cada una de ellas. (ver tabla 8.7)
Tabla 7.7 Recursos Humanos

PUESTO

NMERO

DE

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PERSONAS
Adriana Lpez Glvez

Presentarnos en la tortillera para que

Kendi Flores Aldana

los empleados nos conozcan, hacer un

Marlon Rosas Cario

recorrido por ella, y explicar en que

Rebeca Pacheco Garca

Adriana Lpez Glvez

consiste nuestro anteproyecto

Dar un recorrido para identificar las

Kendi Flores Aldana

medidas de seguridad que tienen

Marlon Rosas Cario

dentro de la tortillera (Anlisis de

Rebeca Pacheco Garca

riesgos),

Kendi Flores Aldana

Marlon Rosas Cario

al

igual

que

los

sealamientos.
Se pidieron manuales de instrucciones
de

uso

de

las

mquinas

el

reglamento dentro de la tortilleria. Se

tomaron fotos y se les pregunt cual

35

era la funcin de cada una de las

Adriana Lpez Glvez

Rebeca Pacheco Garca

personas que laboran ah

Se inici la tarea para la busqueda de
sealamientos que fueran adecuados
para la tortillera, sacar presupuestos y
elegir ls mejores.

Adriana Lpez Glvez

Kendi Flores Aldana

Presentar el presupuesto para esperar

autorizacin y poder llevarl acabo.

Marlon Rosas Cario

Rebeca Pacheco Garca

Adriana Lpez Glvez

Kendi Flores Aldana
Marlon Rosas Cario
Rebeca Pacheco Garca

Iniciar a poner los letreros

35

RECURSOS MATERIALES
A continuacin, presentamos una tabla con los materiales que se necesitaron durante
el anteproyecto (ver tabla 9.9)
Tabla 8.9 Recursos Materiales

Material
Computadora porttil
Cmara digital
Hojas blancas
Sealamientos
Cinta Autoadhesiva Bifaz.

Vinil autoadhesivo
Tornillos con Tarugos plsticos.
Extintor

Cantidad
1
1
100
8
2
10
40
1

1.Punto de reunin, salida de emergencia, extintor, riesgo elctrico,

Sismos, ruta de evacuacin, botiqun,

35

EVALUACIN ECONMICA
Es necesario realizar una matriz de seleccin de proveedores, donde identificaremos ( calidad, precio, distancia, tiempo
de entrega, etc). Se recomienda una escala de 1 a 3 donde 3 es la calificacion mas alta y 1 la mas baja. Se buscaron 3
proveedores.
Cotizacin para sealamientos de seguridad (Ver tabla C1)
Tabla C1 Evaluacin econmica

Proveedor

Calidad

Precio

Gerencia de 3

Localizacin Tiempo de total

entrega
3

54

sealizacin
y servicio a
extintores
Extin-flam

Home depot

24

Por lo tanto se selecciona el proveedor de Gerencia de sealizacin y servicio a extintores para la compra de los
sealamientos de seguridad y proteccin civil.
Organizacin de las tiendas(Ver tabla C3)

Tabla C3. Tabla de determinacin de calificaciones

Tipo

Calificacin

Conviene
Neutro
No conviene

3
2
1

Tabla 9. Tiendas

Nombre de la Tienda

Precio

Localizacin

Gerencia de sealizacin y

$259

En lnea

Tiempo
entrega

servicio a extintores

3 dias

de

35

Extin-flam

$1000

Calle
Col.

3
Valentn

Deleg.
Home depot

No.1

Gmez

Venustiano

Faras

Carranza

C.P. 15010, Mxico D.F.

Vicente Guerrero 1210,

$350

10 das

Lomas

Col.

5 das

de

Corts Cuernavaca Morelos6224

CRONOGRAMA
Ya establecidas las actividades, se procedi a realizar un cronograma del mes de septiembre para establecer los tiempos
en los que se ejecutar la metodologa
Cronograma de las actividades de la tortillera del mes de septiembre (ver tabla C4)
Tabla C4. Cronograma

12
2 4

Actividades
Hacer divisin de
nodos

10

das das das das das

14

16

18

20

22

24

26 28

30

das das das das das das das das das da

TOTAL

35

Seleccin de nodo
Definir la intencin
del nodo
Seleccionar

un

parmetro
Generar

una

desviacin
Identificar causas
crebles
Definir escenarios
e

indicar

consecuencias
crebles
Identificar

las

salvaguardas para
cada escenario
Estimar el riesgo
Documentar
acciones

de

mejora
Asignar
responsabilidades
sobre las acciones
de mejora
30

Total

DAS

35

Bibliografa

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/guias/Guia_019.pdf

Pyme.

(2015).

Oshas

18000.

12/10/2016,

http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_Anexo_3.pdf

de

PYME

Sitio

web: