Desde el comienzo de la utilizacin de la soldadura en la fabricacin de componentes y

estructuras metlicas, la necesidad de preparar los bordes y terminaciones que van a

ser soldadas, siempre ha sido un proceso necesario y muy importante para obtener
unos resultados ptimos de funcionamiento de la unin soldada.
Los sistemas de soldadura de hoy en da permiten que las preparaciones de bordes sean
cada vez ms sencillas, e incluso en pequeos espesores (por debajo de 6 milmetros) puede
no ser necesario hacer ningn tipo de preparacin.
Por lo general, a partir de 6 mm de espesor conviene preparar el borde a soldar pero, por
encima de este espesor, la preparacin se convierte en vital.

Bisel en K y bisel en X.

Hay diversas normativas que regulan los tipos de bisel en cuanto a ngulos, talones o partes
rectas, o nmero de caras del bisel.

Para resumir brevemente los tipos ms frecuentes de bisel, citaremos los siguientes 4 tipos:

1.- Bisel a fondo. Este tipo de bisel tiene una sola superficie y va con la misma inclinacin
desde la superficie superior de la chapa hasta la inferior de una sola pasada, tambin se
denomina de tipo V.
Los ngulos ms frecuentes en este tipo de bisel suelen estar entre los 20 y los 50,
normalmente. Se suele emplear frecuentemente para la soldadura en chapas de espesores
pequeos medianos, y los sectores que ms la emplean son los de construccin naval,
fabricantes de componentes ferroviarios y tubera. Es casi obligado utilizar este tipo de bisel
cuando slo se puede soldar la pieza por un lado. Al da de hoy, la realizacin de este tipo de
biseles se suele realizar con arranque de viruta o con sistemas de corte trmico.

Sistemas de corte trmico y oxicorte triple Tecoi.

Al ser espesores pequeos, los sistemas de oxicorte triple y plasma aportan demasiado calor
a la superficie y modifican la composicin y estabilidad del material, con los consiguientes
problemas en la posterior soldadura.
Por tanto, para este tipo de bisel y espesores hasta 12 milmetros los mejores sistemas en
cuanto productividad, velocidad, precisin y resultados de la soldadura son las mquinas de
lser de 5 ejes.
Con el lser, la zona afectada trmicamente es prcticamente despreciable y los resultados
finales de la soldadura son muy correctos.
Los sistemas de arranque de viruta en estos casos son complejos en cuanto a tiles y fijacin
de las piezas a biselar, dado que estamos hablando de pequeos espesores. Adems con
mquinas de mecanizado por arranque, necesitamos un proceso y una manipulacin ms de
la pieza.
2.- Bisel y taln. Este tipo se denomina comnmente de tipo Y. Se emplea en chapas de
fino y mediano espesor, hasta 18 milmetros normalmente. Los sectores ms frecuentes que lo
emplean son el elico, naval y construccin de maquinaria.
Para estos espesores y este tipo de preparacin, los sistemas ms usados en la actualidad
son los cabezales de plasma de 5 ejes, que han sustituido a los clsicos giratorios que
necesitaban hacer grandes bucles en las esquinas de las piezas con la consiguiente prdida
de material.
Los sistemas de 5 ejes son ms rpidos, precisos y ms productivos.
A partir de espesores de 15 milmetros se est generalizando la utilizacin de mquinas
especficas de biselado por mecanizado con herramientas de tipo dibolo con la geometra
deseada, como por ejemplo el modelo TRF de Tecoi.

Cabezal de mecanizado maquina TRF de Tecoi.

Este es el mejor sistema para asegurar los resultados finales de la soldadura en cuanto a
precisin y acabado del borde. El oxicorte triple es un sistema que cada vez se usa menos por
el inconveniente antes citado del aporte trmico tan agresivo en este rango de espesores.
3.- Doble bisel o tipo V. Este tipo es muy empleado en construccin elica y de maquinaria
mayoritariamente. Los espesores en este tipo oscilan entre los 15 y los 35 milmetros.
Este tipo de preparacin empieza a ser la ms idnea para mquinas especficas como la TRF
de Tecoi por motivos de productividad y calidad. Adems este tipo de biseles se realizan con
una sola pasada de la herramienta a velocidades hasta 850 milmetros por minuto, con lo que
quedan muy atrs las tecnologas de oxicorte triple por velocidad y calidad, y plasma al
necesitar dos pasadas y tener una precisin mediana.

Prtico de TRF con doble cabezal de mecanizado.

4.- Doble bisel con taln o tipo K. Empleado mayoritariamente en construccin elica y
grandes componentes de calderera.Los espesores ms comunes van desde 25 hasta 120
milmetros.
La aplicacin de plasmas con cabezal de biselado en este segmento de aplicacin queda
eliminado por la magnitud de los espesores que se requieren.
En estos casos las empresas que realizan estos biseles estn apostando mayoritariamente
por sistemas de mecanizado de arranque de viruta por velocidad precisin y porque se elimina
cualquier tipo de variable en la preparacin del borde para una buena realizacin de la
soldadura posterior.
Sobre todo en el sector de construccin elica, donde la calidad de la soldadura es crucial, los
principales fabricantes estn substituyendo los obsoletos sistemas de oxicorte triple giratorio
por sistemas especficos de mecanizado.
Adems para este sector, las mquinas TRF de Tecoi incorporan dos cabezales
independientes en eje Y para realizar el biselado de los dos lados largos de las virolas
troncocnicas simultneamente gracias a la tecnologa DCI desarrollada por Tecoi. Estas
mquinas pueden hacer biseles complejos de hasta 5 caras(biseles de transicin) de forma
simultnea, de una sola pasada y hasta espesores de 110 milmetros. Estos sistemas suponen
un antes y un despus en la realizacin de estos trabajos, eliminando infinidad de problemas
que planteaban los antiguos sistemas en estas aplicaciones tan exigentes.
Como resumen, podemos afirmar que las principales industrias que requieren trabajos de
preparacin de bordes estn apostando por las tecnologas que ms rendimiento y calidad
aportan a este tipo de trabajos y estn apartando sus viejos sistemas de oxicorte o plasma
giratorios para incorporar a sus producciones sistemas de 5 ejes para plasma o mquinas
especficas de biselado por mecanizado.