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Ncleo Monagas
E.I.C.A
reas de Grado
Crudos Pesados
VISCOREDUCCION
Prof:
Ing. Tomas Marn
Autores:
Jess Caraballo
Luis Freites
Alberto Morao
NDICE
INTRODUCCIN..............................................................3
1. VISCORREDUCCIN (VISBREAKING)............................4
2. OBJETIVOS DEL PORCESO...........................................5
3. CRAQUEO TERMICO...................................................6
4. TIPOS DE DISEO DE VISCORREDUCTORES...7
5. VARIABLES OPERACIONALES......................................8
6. ALIMENTACION DEL PROCESO....................................9
7. RENDIMIENTOS Y PROPIEDADES DEL PRODUCTO. .12
8. ESQUMAS DE FLUJO DEL PROCESO .........................14
9. CONCLUSIONES18
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......................................19
INTRODUCCION
La alta demanda de productos derivados del petrleo como la gasolina y el disel,
representa un reto para la industria de la refinacin, satisfacer esta demanda creciente
requiere de buena capacidad de aprovechamiento de crudo para convertirlo en productos
terminados comercialmente valiosos, es por esta razn que los procesos de refinacin
utilizan los subproductos de la destilacin atmosfrica y de vaco, para continuar
extrayendo elementos de valor comercial, tal sea el caso de proceso de viscorreduccin,
que ser analizado a continuacin, en el que a partir del craqueo trmico se obtienes
hidrocarburos ms livianos , a partir de una corriente de alimentacin de residuos pesados
y viscosos.
En la situacin actual del mercado petrolero, gobernado por estrategias geopolticas y
caracterizado en los ltimos dos aos por una baja en los precios del barril de crudo, los
procesos de refinacin de bajo costo toman una mayor relevancia, tal sea el caso de la
viscorreduccin.
1. VISCORREDUCCION (VISBREAKING)
La Viscorreduccin se produce en una unidad de craqueo trmico suave que
produce Fuelleo de baja viscosidad a partir de una reserva de aceite de alta viscosidad. En
este mtodo, la materia prima es generalmente una mezcla de destilados y residuos de alto
vaco, incluso asfalto, calentado en un horno a una temperatura de craqueo (ligeramente
por encima de 400 C) a una presin superior durante un breve periodo de tiempo y
enfriada rpidamente.
La viscorreduccin ofrece una capacidad de conversin de bajo costo para
producir gas y productos destilados, al mismo tiempo que reduce la viscosidad del
combustible, el proceso puede ser an ms atractivo si el refinador dispone de equipo
inactivo disponible que puede ser modificado para este servicio.
Se utiliza suficiente vapor para separar los hidrocarburos ligeros craqueados. Los
productos incluyen: Gases, gasolina (gasolina VR o nafta), gasleo (gasleo VR), y gasleo
de baja viscosidad, aceite combustible o aceite de horno como el principal producto.
Reducir la cantidad de fuel oil residual producida por una refinera, mientras que al
mismo tiempo reduce el punto de fluidez y la viscosidad; el fuel oil residual es
generalmente considerado como un producto de bajo valor. La demanda de
combustible residual contina disminuyendo, ya que se sustituye en sus mercados
tradicionales, como el combustible necesario para la generacin de vapor en las
centrales elctricas, por la quema de combustibles alternativos ms limpios como el
gas natural.
3. CRAQUEO TRMICO
La descomposicin trmica, "cracking" o pirolisis de los hidrocarburos del petrleo
es conocida desde los inicios de la industria, si bien en la actualidad, salvo los antiguos
procesos que an quedan en operacin, solo se construyen unidades importantes de
coqueo retardado. El "cracking" trmico o proceso de desintegracin, ha sido diseado para
valorizar el procesamiento de un petrleo, permitiendo transformar fracciones pesadas en
productos ms livianos y valiosos. Debemos considerar que la complejidad de los
mecanismos qumicos que se ponen en marcha hace que se formen molculas ms grandes
o ms pequeas que las iniciales de la reaccin, a partir de los mismos productos. A las
primeras reacciones se las llama primarias, las que generalmente llevan a lo que esperamos,
las otras sern las secundarias, no siempre queridas.
El mecanismo de reaccin ms aceptado para la pirolisis es el de; "cadena de
reacciones por radicales libres". Estas son partculas reactivas formadas por la ruptura de
un enlace C-C o C-H por la energa trmica, donde cada tomo conserva un electrn
formando dos partculas neutras inestables, segn:
1) Iniciacin de la reaccin
C7H16 C7H15* + H*
C7H16 + H* H2 + C7H15*
no son tan frecuentes como los del diseo del tipo de bobina, el diseo del remojo requiere
ms equipo para la eliminacin y manipulacin del coque. La prctica habitual de eliminar
el coque de un tambor es con agua a alta presin. Este procedimiento produce una cantidad
significativa de agua cargada de coque que para ser manipulado, filtrado y luego reciclado
para su uso de nuevo. A diferencia de la coquificacion retardada, los visbreakers
normalmente no incluyen las instalaciones necesarias para manejar el agua cargada de
coque. El costo de estas instalaciones se puede justificar para un coque, donde el corte del
coque ocurre cada da. Sin embargo, debido a la relativamente poco frecuente operacin
de decoquificacion asociada con un visbreaker, este costo no puede ser justificado. Las
cualidades del producto y los rendimientos de la bobina y el diseo del tambor de soaker
son esencialmente Igual a una severidad dada y son independientes de la configuracin del
visbreaker
5. VARIABLES OPERACIONALES
Las principales variables operativas en la viscorreduccin son; temperatura,
presin y tiempo de residencia. Aumentar cualquiera de estas tres variables resultar en un
aumento en la severidad general. Al alcanzar una cierta severidad, estas variables pueden
modificarse dentro de lmites. Para una severidad determinada, medida por conversin, la
distribucin y calidad del producto prcticamente no cambia.
Los datos obtenidos de estas pruebas piloto han sido correlacionados. La inversin de la
viscosidad se puede predecir y se utiliza para establecer parmetros de diseo para una
materia prima particular Para evitar la formacin de un combustible inestable, al tiempo
que maximiza la conversin.
GRAFICO No 1
Las materias primas con bajo contenido de n-pentano insolubles y bajos puntos
de reblandecimiento Muestran buena susceptibilidad a visbreaking, mientras que aquellos
que tienen altos valores de n-pentano responden mal. En el GRAFICO No. 2 se muestra la
capacidad de una mayor conversin para valores de n-pentano insolubles inferiores en un
residuo de vaco a 900 F + (482 C +). Los residuos con puntos de reblandecimiento bajos
y insolubles bajos en n-pentano contienen una mayor porcin del destilado pesado, aceite
no asfaltnico.
GRAFICO No 2
Este aceite pesado se craquea para lograr cortes de menor punto de ebullicin y
viscosidad, que da como resultado una reduccin global de la viscosidad. Los Asfltenos,
esa fraccin que es insoluble en n-pentano, pasa a travs del horno relativamente no
afectado a severidades moderadas. La siguiente tabla muestra el pentano normal tpico
Insolubles de residuos de vaco preparados a partir de crudos bsicos.
Las correlaciones basadas en planta pilotos y los datos operativos comerciales, nos
permiten predecir con precisin la distribucin del rendimiento para una severidad deseada
mientras se mantiene la estabilidad del combustible. Un diagrama de rendimiento tpico de
visbreaker que muestra las tendencias de los rendimientos del gas y del producto destilado
en funcin de la conversin porcentual se presenta en el GRAFICO 3
GRAFICO No. 3
TABLA No 1
La carga del tambor de balance sirve como succin a las bombas de carga, el
hidrocarburo pesado es bombeado como carga al horno, que es de caja de dos (2) pasos
con control de flujo para cada paso separadamente y calentado mediante fuel gas, fuel oil
o ambos.
Es un horno de tiro forzado con un precalentador de aire donde el aire de
combustin, es precalentado por los gases quemados del horno. Baja presin del aire de
Existen tres (3) corrientes que salen del fraccionador flash y son listadas como siguen:
Los vapores condensables del domo del fraccionador son parcialmente condensados en un
enfriador de aire y enviados al acumulador. El agua presente en el sistema de domo es
drenado desde la bota del acumulador bajo el control de nivel de interfase a la unidad de
despojamiento de aguas amargas, en tanto que los hidrocarburos lquidos se envan a la
succin de las bombas.
El destilado es retirado del plato de extraccin total del fraccionador flash localizado bajo
el plato nmero 16. El destilado se divide en dos corrientes:
Una
que
va
la
succin
de
las
bombas
de
destilado
circulante,
La otra corriente fluye a un despojador de diesel el que consta de cinco platos, los vapores
del despojador retornan al fraccionador flash a un punto justo bajo el plato nmero 16.
Los fondos del fraccionador flash, mezclados con residuo viscoreducido enfriado para
limitar la temperatura, salen de la columna bajo control de nivel del lquido y entran en el
despojador de residuos.
CONCLUSIONES
En este proceso ocurre una reduccin de viscocidad, por esto puede ser usada en crudos
pesados y extra pesados.
Tiene algunas desventajas como la pobre estabilidad del residual producido (productos
olefnicos con tendencia a la polimerizacin)
No reduce los contaminantes presentes en los resudios, como metales y azufre y existe
BIBLIOGRAFIA