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DEDICATORIA
Al creador de todas las cosas, por iluminar mi camino todo este tiempo, por ser el
principal autor de este logro de mi vida, por ello con toda la humildad que mi
corazn puede emanar, dedico primeramente mi trabajo a Dios.
A las personas que ms han influenciado en mi vida, dndome los mejores
consejos, guindome y hacindome una persona de bien con todo mi amor y
afecto dedico este trabajo a mis padres, mis hermanos y a mis docentes.
AGRADECIMIENTOS
Primeramente quiero agradecer a DIOS por su infinito amor que me demuestra a
diario, por permitirme sonrer ante las adversidades, y nunca dejarme sola en las
batallas de la vida, por ayudarme a enfrentar mis problemas con sabidura y por
darme la fortaleza para lograr mis objetivos.
Con todo mi cario y mi amor para las personas que hicieron todo en la vida para
que yo pudiera lograr mis sueos, por motivarme y darme la mano cuando senta
que el camino se terminaba, por tanto apoyo y amor para ustedes por siempre mi
corazn y mi agradecimiento.
Pap y mam
A mis hermanos que fueron y sern siempre mi motivacin para seguir luchando,
porque a pesar de las diferencias que tenemos siempre nos mantenemos unidos
para apoyarnos en cualquier circunstancia de la vida.
A mis maestros que en este andar por la vida, influyeron con sus lecciones y
experiencias en formarme como una persona de bien y preparada para los retos
que pone la vida, a todos y cada uno de ellos les dedico cada una de las pginas
de este trabajo.
De manera especial al Ing. Jos Luis Rivero Sandoval por todo el apoyo y por el
tiempo dedicado en colaboracin a la realizacin de este trabajo, por ser mi gua y
haberme ayudado en el momento que ms necesite, para el todo mi afecto y
agradecimiento.
RESUMEN
En el presente trabajo se describe el proceso del ensayo no destructivo de
radiografa industrial mediante rayos gamma aplicada a la industria como una
tcnica de inspeccin de irregularidades y discontinuidades del material cuyo uso
se ha generalizado enormemente en las industrias del petrleo, de la construccin
y de la fundicin. Para realizar una adecuada descripcin de la temtica y para un
ptimo entendimiento, este trabajo est separado por captulos.
El primer captulo se refiere al marco terico en el cual se definen conceptos
bsicos, se exponen los fundamentos tericos y tcnicos, las ventajas y
limitaciones de la prueba, su campo de aplicacin, los elementos principales que
constituye la ejecucin de la misma y se describen los equipos. As mismo se hace
mencin de la clasificacin de niveles del personal que realiza esta prueba y por
ende la seguridad radiolgica, concluyendo con la descripcin de las normas que
rigen la ejecucin este proceso.
El segundo captulo constituye la descripcin del proceso radiogrfico aplicado en
un caso real realizado por una empresa de servicio en el cual se presentan todos
los requerimientos que implican la realizacin de un proceso eficiente.
Como
parte
final
de
este
trabajo
se
encuentran
las
conclusiones
NDICE
INTRODUCCIN...........................................................................................................
ANTECEDENTES..........................................................................................................
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................
OBJETIVOS...................................................................................................................
Objetivo general:............................................................................................................
Objetivos especficos:....................................................................................................
JUSTIFICACIN............................................................................................................
Justificacin social:........................................................................................................
Justificacin personal:....................................................................................................
ALCANCE......................................................................................................................
Alcance espacial:...........................................................................................................
Alcance temporal:..........................................................................................................
METODOLOGA.............................................................................................................
Tipo de investigacin:....................................................................................................
Definicin de la poblacin:.............................................................................................
FUENTES DE INFORMACION......................................................................................
CAPTULO 1 - MARCO TERICO................................................................................
1.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
MEDIANTE RAYOS GAMMA.........................................................................................
1.1.
CONCEPTOS RELACIONADOS....................................................................
1.2.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.....................................................................
1.3.
RADIOGRAFA INDUSTRIAL...........................................................................
1.3.1.
Ventajas..........................................................................................................
1.3.2.
Limitaciones....................................................................................................
1.3.3.
PROCESO DE LA RADIOGRAFA.................................................................
1.4.1.
1.4.2.
1.4.3.
Pelcula Radiogrfica......................................................................................
1.5.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DEL ENSAYO
RADIOGRFICO.........................................................................................................
1.6.
1.7.
PELCULAS RADIOGRFICAS.....................................................................
1.7.1.
Constitucin....................................................................................................
1.7.2.
Densidad Radiogrfica...................................................................................
1.7.3.
1.7.4.
1.7.4.1. Penetrmetros................................................................................................
1.8.
PROCESO DE REVELADO...........................................................................
1.8.1.
Proceso Qumico............................................................................................
1.8.2.
Revelado.........................................................................................................
1.8.3.
Fijador.............................................................................................................
1.8.4.
Lavado............................................................................................................
1.8.5.
El secado de la pelcula..................................................................................
1.9.
1.9.1.
1.9.2.
1.9.3.
1.9.4.
La falta de penetracin....................................................................................
1.9.5.
1.9.6.
Las mordeduras..............................................................................................
1.9.7.
1.10.
CLASIFICACIN DE NIVELES......................................................................
SEGURIDAD RADIOLGICA........................................................................
2.
MARCO NORMATIVO....................................................................................
2.1.
2.2.
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE (BPVC) SECCION V
-ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS...............................................................................
PERSONAL:...................................................................................................
1.1.
Responsabilidades:........................................................................................
2.
DESARROLLO DE LA INSPECCIN............................................................
2.1.
Fuentes de radiacin......................................................................................
2.1.1.
Direccin de la radiacin................................................................................
2.2.
Peliculas..........................................................................................................
2.2.1.
2.2.2.
Densidad.........................................................................................................
2.2.3.
Radiacin de Rebote......................................................................................
2.2.4.
Marcas............................................................................................................
3.
3.1.
Pantallas.........................................................................................................
3.2.
3.3.
3.4.
Nmero de Penetrmetros:............................................................................
4.
TECNICAS RADIOGRAFICAS.......................................................................
5.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE............................................................
5.1.
Materiales.......................................................................................................
5.2.
Soldaduras......................................................................................................
5.3.
Acabado de la superficie................................................................................
6.
MARCADORES DE UBICACIN...................................................................
6.1.
7.
7.1.
Fuentes radiactivas.........................................................................................
8.
REGISTROS E INFORMES...........................................................................
8.1.
Resultados finales..........................................................................................
9.
ASPECTOS ECONOMICOS..........................................................................
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................................
CONCLUSIONES........................................................................................................
RECOMENDACIONES:...............................................................................................
BIBLIOGRAFA............................................................................................................
ANEXOS......................................................................................................................
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1.- Gammagrafa Industrial...........................................................................
Figura 1.2.- Diagrama esquemtico que ilustra los fundamentos de una exposicin
radiogrfica...................................................................................................................
Figura 1.3.- Distancia fuente de radiacin - Material de prueba.................................
Figura 1.4.- Fuente de radiacin-material de ensayo.................................................
Figura 1.5.- Partes del equipo de la fuente de radiacin con canal recto.................
Figura 1.6.- Equipo y Cmara de Gammagrafa con canal curvo..............................
Figura 1.7.- Montaje Completo de un Gammgrafo...................................................
Figura 1.8.- Constitucin de las pelculas radiogrficas.............................................
Figura 1.9.- Pantallas intensificadoras (superficies blancas).....................................
Figura 1.10.- Indicadores de Calidad segn norma ASME y ASTM...........................
Figura 1.11.- Penetrmetros tipo agujero...................................................................
Figura 1.12.- Penetrmetros tipo alambre..................................................................
Figura 1.13.- Ubicacin del penetrmetro tipo alambre..............................................
Figura 1.14.- Cavidades y porosidades......................................................................
Figura 1.15.- Radiografa representando defectos de porosidad y cavidades...........
Figura 1.16.- Escorias.................................................................................................
Figura 1.17.- Radiografa representando defectos de escorias.................................
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1.- Penetrmetros tipo agujero...................................................................46
Tabla 1.2.- Penetrmetros tipo alambre..................................................................47
Tabla 2.1.- Dimetros y espesores de tuberas soldadas.......................................54
Tabla 2.2.- Criterio de aceptacin de soldaduras y mtodos de examen para
evaluacin de imperfecciones.................................................................................64
Tabla 2.3.- Notas para los criterios de valor............................................................65
Tabla 2.4.- Defectos inaceptables en las soldaduras.............................................68
Tabla 2.5.- Resultados finales de la prueba............................................................69
Tabla 2.6.- Detalles de juntas rechazadas en la prueba.........................................70
Tabla 2.7.- Costos de movilizacin de equipos de radiografa industrial a diferentes
campos....................................................................................................................71
Tabla 2.8.- Radiografa Industrial mediante Rayos Gamma...................................72
Tabla 2.9.- Radiografa digital con tecnologa RAYSCAN......................................74
Tabla 2.10.- Cuadro comparativo............................................................................75
INTRODUCCIN
ANTECEDENTES
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene
registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno
de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas
y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se
limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el
aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba
esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular
nuevos aceites que seran utilizados especficamente para lo que se denomina
ensayo no destructivo END o en ingls NDT (non destructive testing) y de esta
manera realizar stas y otras inspecciones, pruebas que eran practicadas a un
material sin alterar sus propiedades fsicas.
Ante la evolucin de nuevos descubrimientos tecnolgicos y la exigencia
continuamente creciente de los consumidores, de las fbricas, compaas y otras
entidades afines, obligan la evolucin del nivel de calidad de los productos en el
mercado competitivo, poniendo en prctica una poltica de produccin, control de
costos y funcionamiento seguro como norma de responsabilidad y servicio, para
cumplir con dichos requerimientos se han desarrollado un buen nmero de
ensayos que permiten determinar las diferentes propiedades de los materiales.
Haremos nfasis en un tipo de ensayo no destructivo que constituye una de las
aplicaciones industriales de radiacin de ms larga data definido como el ensayo
que es realizado en piezas acabadas o semiterminadas sin dejar huella sobre
ellas. El ensayo en referencia es el radiogrfico realizado mediante rayos gamma
Esta Tcnica surgi en los aos 90 cuando una empresa telefnica consulto a
quien sera el creador de la prctica para averiguar si los caos de PVC (entre los
cuales estn los cables telefnicos) de un cableado tendido por debajo de las vas
del tren estaban cubiertos efectivamente con hormign, porque se sospechaba
que el subcontratista no haba hecho bien el trabajo en ese tnel, que era de
1
OBJETIVOS
Objetivo general:
Describir el procedimiento tcnico para la ejecucin del ensayo no destructivo por
radiografa industrial mediante rayos gamma aplicado en ductos a partir de
bibliografa existente.
Objetivos especficos:
la prueba.
Representar el costo econmico que implica la realizacin de la gammagrafa
industrial.
JUSTIFICACIN
Justificacin social:
El presente trabajo ser de gran beneficio para la comunidad universitaria de
pregrado de la carrera de Ingeniera Petrolera ya que tiene como propsito
proporcionar informacin clara, completa y actual de la tcnica de inspeccin por
gammagrafa industrial, siendo esta de suma importancia para la aplicacin de
ciertos conceptos aprendidos a lo largo de nuestra carrera universitaria,
desarrollando nuestra capacidad y conocimientos a la hora de desempearnos
como profesionales competentes.
Justificacin personal:
Mediante la investigacin del presente trabajo alusivo al ensayo no destructivo de
radiografa
industrial
realizada
con
rayos
gamma
comnmente
llamada
FUENTES DE INFORMACION
Para la recoleccin de la informacin se utiliz bibliografa existente, lo que
implic la revisin de documentos, archivos electrnicos y consultas a
profesionales especializados en el campo de la gammagrafa industrial.
NO
DESTRUCTIVO
POR
RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
monografias.com.
(5
de
abril
de
2016).
Obtenido
De
http://www.monografias.com/trabajos30/radiografia-industrial/radiografia-industrial.shtml
Ensayos
No
Destructivos.
Obtenido
de
5
No
Destructivos.
Obtenido
de
6
https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayos-nodestructivos.pdf
4 TUV NORD CUALICONTROL. (6 de abril de 2016). Ensayos No Destructivos.
Obtenido
de
http://www.tuv-nord.com/es/inspeccion-industrial-end/ensayos-no-
destructivos-499.htm
7
se
como
tambin del material de tuberas, tanques, piezas metlicas diversas, etc. Su uso
es intensivo durante la construccin de grandes piezas metlicas, en el montaje de
plantas industriales, en el tendido de oleoductos, y durante el mantenimiento de
estas instalaciones. Se basa principalmente en la deteccin de discontinuidades
microscpicas adems de variaciones en la pared interna de un material.
Al
http://www.monografias.com/trabajos30/radiografia-industrial/radiografia-
industrial.shtml
8
Ensayos
No
Destructivos.
Obtenido
de
9
1.3.1. Ventajas
ferrosos.
Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un material.
Es ms fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble. 8
https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayos-nodestructivos.pdf
8 empresa de servicios de inspeccion, supervision e ingenieria. (8 de Abril de
2016).
Ensayos
No
Destructivos.
Obtenido
de
http://sieend.com.mx/servicios_radiografia_ventajas.html
10
1.3.2. Limitaciones
se est radiografiando.
En el caso de fuentes de vida media corta, es necesario cambiar la cpsula
con regularidad para mantener la intensidad de emisin para la exposicin
a niveles adecuados.
en
los
proyectos
metal-mecnicos.
Tales
tcnicas
permiten
1.3.3.2.
Las tuberas necesitan muchas veces ser sometidas a ensayos de radiografa para
verificar la ausencia de defectos en sus paredes y ausencia de discontinuidades
en las soldaduras. Generalmente se emplean en tuberas varias tcnicas de
ensayo radiogrfico de pared Cnica y de doble pared.
1.3.3.4.
Figura 1.2.- Diagrama esquemtico que ilustra los fundamentos de una exposicin radiogrfica
Fuente: Torres Nelson, Torres Miguel, & Montaez Juan. (Abril, 1886)
13
QUE
INFLUYEN
EN
LA
CALIDAD
DEL
ENSAYO
RADIOGRFICO.11
El principal requisito de orden prctico, para conseguir ensayos radiogrficos de
buena calidad, es correlacionar convenientemente los siguientes factores:
Gammagrafa
industrial.
(10
de
abril
de
2016).
Obtenido
de
http://www.buenastareas.com/ensayos/Gammagraf%C3%ADaIndustrial/2077327.html
17
media 73.3dias
Cobalto 60: permite radiografiar espesores de acero entre 60 a 200 mm.
Vida media 5.3 aos. Su alta energa tiene un alto poder de penetracin.
Cesio-137: permite radiografiar espesores de acero entre 20 a 80 mm. Vida
media 30 aos
Tulio-170: permite radiografiar espesores de 15 mm. Vida media 130 aos.
Figura 1.5.- Partes del equipo de la fuente de radiacin con canal recto
Fuente: Torres Nelson, Torres Miguel, & Montaez Juan. (Abril, 1886)
19
20
21
22
Penetrmetros
25
Esta grafica nos muestra los penetrmetros tipo agujero ubicado al lado de la
soldadura y alejado de la pelcula: (a) Diseo de penetrmetro para espesores de
0.005 a 0.050 pulg. (b) colocacin del penetrmetro.
Penetrmetros tipo hilos o alambre.- Esta descrita por la norma ASTM, se trata
de 6 hilos de material similar al que ser radiografiado, con diferentes dimetros,
desde el ms fino al ms grueso, que se encuentran en una envoltura plstica
transparente, que contiene la informacin sobre el IQI. La seleccin del IQI ser
hecha tomando en cuenta el espesor a ser radiografiado. En estos IQI, los
nmeros indican el dimetro de los hilos en pulgadas y las letras A, B, C identifican
el conjunto de hilos propios del IQI
26
Figura
1.12.Penetrmetros
tipo alambre
Figura
1.13.Ubicacin
del penetrmetro
tipo
alambre
Fuente: Ing. Ruiz Adalberto. (1996).
27
29
las
discontinuidades,
siendo
las
empresas
de
servicios
los
Causas:
de
2016).
Obtenido
de
http://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas
%20Laboratorio_archivos/SOLDADURA.pdf
30
de
corriente
que
provoca
un
Causas:
Causas:
contenido en C, Mn, S, P.
ELECTRODO: Material de aportacin inapropiado para el metal base que
se est soldando.
32
Causas:
Causas:
34
Causas:
35
Causas:
36
El personal Nivel II est calificado para realizar las siguientes tareas. Un nivel II
debe estar completamente familiarizado con los alcances y limitaciones de cada
mtodo para el cual est personalmente certificado.
a) Instalar y calibrar el equipamiento.
b) Interpretar y evaluar los resultados con respecto a cdigos, normas y
especificaciones.
c) Organizar y hacer informes de resultados de ensayos no destructivos.
d) Ejercer la responsabilidad asignada para el trabajo de entrenamiento y
direccin del personal Nivel I y aprendices.
37
1.10.3.
El personal Nivel III est calificado para realizar las siguientes tareas. Un Nivel III
es responsable de las operaciones de ensayos no destructivos que se le asignen y
para las que ha sido certificado. Un Nivel III debe tambin estar familiarizado en
general con otros mtodos de ensayos no destructivos adems de aquel para el
que ha sido especialmente certificado, como queda demostrado al aprobar el
examen Bsico de Nivel III.
a) Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos; establecer y autorizar
mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos a ser usados por el
personal Nivel I y Nivel II.
b) Interpretar y evaluar los resultados de los ensayos en trminos de los
correspondientes cdigos, normas o especificaciones y procedimientos.
c) Asistir en el establecimiento de criterios de aceptacin cuando stos no
estn disponibles, basado en su experiencia prctica en materiales,
fabricacin y tecnologa del producto.
d) En los mtodos para los que ha sido certificado, es responsable y
competente para la certificacin de entrenamiento y examen de personal
Nivel I y Nivel II en dichos mtodos.
1.10.4.
Certificacin
Examen
39
Dosis estimada
Medios de proteccin
Asignacin de equipos y equipamiento
Verificar el tiempo de exposicin total y la dosis.
17
Gammagrafa
industrial.
(10
de
abril
de
2016).
Obtenido
de
http://www.buenastareas.com/ensayos/Gammagraf%C3%ADaIndustrial/2077327.html
40
de
esperar
que
no
produzcan
efectos
significativos
es
de
41
2. MARCO NORMATIVO
El procedimiento que se llevara a cabo para la realizacin del ensayo no
destructivo por gammagrafa industrial debe contener los parmetros esenciales
para guiar al inspector y que este pueda juzgar las tcnicas radiogrficas
aplicadas. Este procedimiento proporcionar y definir los niveles de calidad de
imagen y criterios de aceptacin y rechazo para las indicaciones obtenidas
durante el ensayo. Las normas que rigen este proceso se describirn a
continuacin:
2.1. NORMA ANSI/ASME B31.3 -TUBERIAS DE PROCESO
Prrafo 344.5- Examen radiogrfico
Prrafo 344.5.1- Mtodo
La radiografa de soldaduras y de componentes se realizar de acuerdo con el
Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 2.
Prrafo 344.5.2- Extensin del examen radiogrfico
(a) Radiografa al 100%. Este prrafo solo se aplica a juntas en ranuras
circunferenciales y a soldaduras especificadas en el diseo de ingeniera.
(b) Radiografa aleatoria. Esto solo se aplica a juntas soldadas en ranura
circunferencial.
(c) Radiografa puntal. Esto requiere de una exposicin radiogrfica simple en un
punto dentro de una extensin especfica de soldadura en conformidad con el
prrafo 344.5.1.
42
USA:
ASME
Setting
the
Standard.
Obtenido
de
https://es.scribd.com/doc/50369589/ASME-Seeccion-V-Traduccion-al-espanol
43
44
45
46
47
Fuente: ASME
Seccin V. Recuperado
de es.scribd.com
48
49
50
51
realizadas con rayos X fuente y el 2,0 mnimo para las radiografas realizadas con
un fuente de rayos gamma.
Para ver la pelcula compuesta de varias exposiciones, cada pelcula de la serie
compuesto tendr un densidad mnima de 1,3. La densidad mxima ser de 4.0,
ya sea para ver solo o compuesto. Una tolerancia de 0.05 en la densidad se
permite a las variaciones entre densitmetro lecturas.
Artculo T-285 Evaluacin por el fabricante
El fabricante ser responsable de la revisin, interpretacin, evaluacin y la
aceptacin de las radiografas completa para asegurar el cumplimiento de los
requisitos del artculo 2 y la Seccin del Cdigo de referencia.
El formulario de revisin de la radiografa requerido por T-292 se realizar durante
la evaluacin, los detalles de la tcnica radiogrfica y el examen de la
documentacin radiografa formulario se adjuntar a la radiografa.
ARTICULO T-290 DOCUMENTACIN
Artculo T-291 Detalles de la tcnica radiogrfica de Documentacin
El fabricante deber preparar y documentar las radiografas detalles tcnica.
Como mnimo la siguiente informacin deber ser proporcionada.
52
examinaron
Identificacin (nombre) de un representante del fabricante que realiz la
53
Dimetro
2
2
3
4
6
8
10
Espesores (pulg)
0.154; 0.203; 0.365
0.203
0.216
0.237
0.280
0.322; 0.594; 0.365
0.594; 0.365
TOTAL = 193
Cantidad
106
4
21
19
23
4
16
1. PERSONAL:
El personal que realice las inspecciones, interprete, evale y elabore el reporte de
resultados, debe estar calificado y certificado como nivel I, ll o III en el mtodo de
inspeccin por radiografa industrial de acuerdo con la prctica escrita por la
empresa de servicio INPEBOL SRL., basado en la recomendacin practica de la
American Society For Non Destructive Testing.
1.1. RESPONSABILIDADES:
Es responsabilidad del personal tcnico de pruebas no destructivas de
INPEBOL, nivel l, realizar inspecciones de acuerdo con los requisitos de ste
procedimiento.
54
56
2.2.4. Marcas
ldentificacin de las placas: Un sistema para producir una identificacin
permanente de la radiografa como caracteres de plomo directos sobre la placa,
ser utilizado. En ningn caso sta identificacin deber oscurecer el rea de
inters. Esta identificacin incluir pero no estar limitada a:
Fecha de la radiografa
Nmero del contrato
ldentificacin del componente, soidadura o nmero de ia pieza
Marcadores de posicin como los anotados en ste procedirniento "R" si es
soldadura de reparacin R1, R2, R3, etc, para indicar si es primera,
segunda o tercera reparacin, cuando ste es permitido.
57
58
4. TECNICAS RADIOGRAFICAS
Todas las radiografas emplearan una sola fuente de radiacin centralizada con la
mayor exactitud posible con respecto al largo y ancho del rea de inters. La
tcnica a aplicar segn el caso es la siguiente:
5. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
5.1. Materiales.
Las superficies a radiografiar, debern satisfacer los requerimientos de las
especificaciones aplicables a materiales, con algn acondicionamiento adicional, si
es necesario, de tal manera que irregularidades superficiales no se puedan
esconder o ser confundidas con discontinuidades.
5.2. Soldaduras
Las irregularidades en la soldadura externas, debern ser reducidas por cualquier
medio mecnico, de tal manera que la imagen radiogrfica resultante de estas
irregularidades no pueda esconder o ser confundida con discontinuidades dentro
de la soldadura, esta inspeccin visual preliminar para hacer las correcciones
necesarias sern efectuadas por los inspectores de calidad.
59
60
61
62
63
64
66
67
Figura
2.2.- Radiografa de tubera 2"
Fuente: INPEBOL SRL, 2016.
TIPO DE DEFECTO
LIMITACIN
Falta de penetracin
Fisura
Refuerzo de soldadura
Concavidad en la raz
69
174
19
Detalle
Cantid Dimetr
ad
o (pulg)
Total
(pulg)
Detalle
Cantida
d
Dimet Total
ro
(pulg
(pulg)
)
Juntas
de 2"
90
180
Juntas de
2"
16
32
Juntas
de 2,5"
2,5
10
Juntas de
2,5"
Juntas
de 3"
21
63
Juntas de
3"
Juntas
de 4"
18
72
Juntas de
4"
Juntas
de 6"
22
132
Juntas de
6"
Juntas
de 8"
32
Juntas de
8"
Juntas
de 10"
15
10
150
Juntas de
10"
10
10
70
JUNTAS RECHAZADAS
Detalle
N
Junta
Dimetro(p
ulg)
Observaciones
ISO-1
J-11
ISO-10
J-14
Porosidad Aleatoriamente
Dispersa; Escorias Individuales
Aisladas; Porosidad Esfrica
Aislada
ISO-10
J-12
Porosidad Agrupada
ISO-10
J-8
ISO-07
J-9
ISO-33
J-3
ISO-33
J-6
ISO-23
J-22
10
ISO-29
J-5
ISO-36
J-24
ISO-36
J-13
Porosidad Agrupada
ISO-20
J-10
ISO-29
J-11
ISO-37
J-10
ISO-37
J-9
ISO-37
J-8
Porosidad Agrupada
ISO-37
J-7
ISO-37
J-16
Porosidad Agrupada
ISO-46
J-12
71
9. ASPECTOS ECONOMICOS
Tabla 2.9.- Costos de movilizacin de equipos de radiografa industrial a diferentes campos
PRECIO
UNITARIO
$US
CANTIDAD
PRECIO
TOTAL
$US
315,00
2,00
630,00
235,00
CAMPO JV
320,00
CAMPO SIRARI
605,00
CAMPO YAPACANI
670,00
CAMPO PATUJU
610,00
CAMPO BOQUERON
607,00
602,00
CAMPO COBRA
605,00
CAMPO VIBORA
600,00
CAMPO ARROYO
NEGRO - LOS
PENOCOS
978,00
CAMPO CAMIRI
760,00
886,00
Sub Total
$us
630,00
PLANTA
ZONA
CAMPO LA
PEA/SATELITE
MOVILIZACIN
CAMPO CASCABAL
CAMPO GUAIRUY
Centro
Norte
Sur
72
DESCRIPCION
PULGADAS
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
US$/pulg.
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVO POR
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
1011
3,00
3033,00
MOVILIZACION DE
EQUIPOS
315,00
315,00
TOTAL
3348,00
Nota:
El Ensayo No Destructivo por Radiografa Industrial mediante Rayos Gamma
aproximadamente tiene un costo de 540 $us/da. Este valor sin incluir el
procesamiento de la pelcula de 0.65 $us/ pulg.
Este costo incluye:
Inspector Nivel II
Asistente
Equipo de Radiografa Industrial
Herramientas varias
Vehculo/ laboratorio
73
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
seccin V que son las normas bajo la cual se realiza dicho procedimiento.
Para realizar esta tcnica son imprescindible tres elementos: fuente de
radiacin (gamma), objeto de ensayo y la pelcula, siendo las pantallas
intensificadoras y penetrmetros factores importantes para la calidad
RECOMENDACIONES:
PRECIO
PULGADAS UNITARIO TOTAL US$/pulg.
US$
DESCRIPCION
ENSAYOS NO DESTRUCTIVO
POR RADIOGRAFIA DIGITAL
CON TECNOLOGIA RAYSCAN
1011
5,00
5055,00
MOVILIZACION DE EQUIPOS
350,00
350,00
TOTAL
5405,00
75
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
CARACTERISTICAS
GAMAGRAFIA INDUSTRIAL
CON EQUIPOS
CONVENCIONALES
EXCELENTE
BUENA
MALA
Precisin de la prueba
Aspectos econmicos
Sensibilidad de las
pelculas
EXCELENTE
BUENA
REGULAR
MALA
Tiempo de ejecucin
Representacin de
irregularidades
REGULAR
GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL
CON TECNOLOGIA
RAYSCAN
Interpretacin de las
radiografas
Eficiencia de la prueba
Nota:
En base a un anlisis tcnico-econmico se lleg a la conclusin de que la
aplicacin de la tcnica de Radiografa Digital con tecnologa RAYSCAN implicara
un costo mayor, sin embargo los resultados obtenidos sern de mayor precisin y
por lo tanto se podrn resolver los problemas en menor tiempo y de manera
eficiente.
76
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78
ANEXOS
Reporte de gammagrafa industrial
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80