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Kultur Dokumente
LAUROZ
GM5
IMS
Master
IS
Remerciements
RESUME
Ce
stage
de
projet
de
fin
dtudes
(PFE)
sest
droul
sur
le
site
de
ELKO
Amot
en
Norvge.
Cette
entreprise
est
dirige
par
Monsieur
Laurent
Guroux
et
est
spcialise
dans
la
conception
et
la
production
de
matriel
lectrique
(prises,
interrupteurs
etc.)
Plus
prcisment,
jai
effectu
ce
stage
au
sein
dune
quipe
dingnieurs
et
techniciens
spcialiss
dans
linnovation,
la
conception
et
la
maintenance
de
systmes
robotiss
appliqus
au
moulage
de
pices
en
plastique.
Ce
projet
de
fin
dtudes
sest
articul
en
deux
parties
:
Premire
partie
:
ce
volet
de
mon
stage
est
bas
sur
une
mission
doptimisation
du
systme
de
fixation
et
de
changement
doutils
quipant
un
robot
six
axes
assurant
le
dmoulage
et
lempilage
de
pices
plastiques
sortant
dune
presse
injecter.
Jai
du
concevoir
un
systme
de
fixation
automatique
permettant
de
changer
(monter/dmonter)
ces
outils
sur
ce
robot
le
plus
vite
possible
sans
lintervention
doprateur
et
sans
lutilisation
doutils
(cls,
pinces).
Jai
choisi
de
travailler
sur
un
systme
de
fixation
doutils
par
aimantation
laide
dlectroaimants
assist
par
un
programme
dexploitation
du
robot.
Les
outils
de
prhension
de
pices
fonctionnant
avec
un
systme
quip
de
ventouses
pneumatiques,
il
ma
fallu
concevoir
galement
une
connexion
de
vide
rapide
et
universelle
pour
tous
les
outils
utiliss.
Cette
tude
avait
pour
but
de
gagner
du
temps
dans
les
phases
de
changement
doutils
utiliss
dans
la
manipulation
de
pices
plastiques
moules.
Deuxime
partie
:
cette
partie
quant
elle,
consistait
la
recherche
et
lanalyse
dun
nouveau
plastique
ABS
pour
mouler
des
capots
de
prises
lectriques.
Plus
prcisment
lentreprise
ELKO
voulait
optimiser
sa
production
en
trouvant
un
plastique
de
moulage
ayant
une
meilleure
disponibilit
chez
un
fournisseur.
Aprs
avoir
trouv
ce
plastique
il
ma
fallu
lanalyser
afin
de
massurer
quil
convienne
lentreprise
et
quil
rponde
certains
critres.
Jai
donc
dfini
un
protocole
danalyse
en
trois
tapes
:
un
test
de
colorimtrie
pour
massurer
que
la
teinte
de
la
pice
moule
avec
ce
nouveau
plastique
ABS
corresponde
celle
dorigine,
suivi
dun
test
de
tenue
aux
U.V
pour
caractriser
la
dcoloration
de
ces
pices
lumire
du
soleil.
Enfin,
jai
lanc
et
analys
un
test
de
rayures
pour
caractriser
la
tenue
de
ces
pices
face
aux
rayures
provoques
par
les
alas
dun
usage
au
quotidien.
Ce
projet
ma
alors
permis
de
concevoir
un
systme
par
lequel
lentreprise
ELKO
a
pu
bnficier
dun
gain
de
temps
non
ngligeable
lors
du
changement
des
outils
au
niveau
dun
robot
travaillant
sur
la
ligne
de
moulage
ainsi
que
de
mener
lanalyse
dune
matire
plastique
dans
le
but
de
la
valider
et
de
lintgrer
dans
le
catalogue
des
matires
premires
de
lusine,
ce
qui
a
t
fait.
Enfin,
ce
stage
ma
permis
davoir
une
vision
globale
du
mtier
dingnieur
en
menant
une
tude
de
conception
ainsi
quune
analyse
de
comportement
de
matires
plastiques
au
cours
de
leur
vie.
Jai
pu
aborder
deux
aspects
de
ce
mtier
:
laspect
technique
et
scientifique.
Promotion : 2015
Soutenance :
le 09/09/2015
Nb de volume(s) : 2
Nb de pages : 84
Nb de rfrences bibliographiques : 4
SOMMAIRE
Remerciements..2
Rsum...3
Condens.................................................................................................................................................................4
INRODUCTION........11
1]
ELKO
AS
....12
1.3)
Lentreprise
et
la
scurit......18
1.3.1)
Mthode
de
formation.......18
13.2)
Sa
structure....18
2]
CONTENU
DU
STAGE.20
2.2)
Analyse
de
mon
travail,
premire
partie
:
reconception
dun
systme
de
fixation
doutil
de
prhension
de
pices
plastiques
pour
un
robot
six
axes...22
2.2.1)
Dmarche
mentale.......................29
a)
Reformulation
du
problme.29
b)
Recherches
des
causes
des
problmes......30
c)
Construction
et
choix
des
solutions..31
d)
Choix
et
modlisation
des
solutions
technologiques
38
e)
Protocole
de
conception
des
outils...49
f)
La
prvention
des
risques
durant
un
projet
de
conception...........51
2.2.2)
Montage,
ralisation,
optimisation
et
exprimentations
........................52
a)
Premire
solution53
b)
Deuxime
solution,
station
intermdiaire
gomtrie
variable55
2.2.3)
Ralisation
du
dispositif
exprimental
.56
2.2.4)
Essais
et
programmation................................................................................58
2.3.1)
Mission,
recherche
des
matriaux
et
protocole
danalyse.64
2.3.2)
Test
de
colorimtrie.............65
2.3.3)
Test
de
tenue
aux
U.V
....................67
a)
Protocole
danalyse
et
mthodologie...67
b)
Rsultats
et
leur
analyse
....70
2.3.4)
Test
de
rayure
.................71
a)
Protocole
danalyse
et
mthodologie......71
b)
Rsultats
et
leur
analyse
....72
3]
MON
STAGE
DANS
UNE
PERSPECTIVE
DE
FORMATION78
3.2.1)
Liens
avec
notre
cursus......80
3.2.2)
Dcouverte
de
soi...81
CONCLUSION..83
BIBLIOGRAPHIE..84
TABLE
DES
FIGURES
Figure
1
:
site
ELKO
mot,
Norvge.12
Figure
2
:
localisation
de
lusine
ELKO12
Figure
3
:
exemple
de
matriel
produit
chez
ELKO....13
Figure
4
:
zone
de
moulage,
presse
injecter
quipe
dun
robot
assurant
toute
la
manipulation
des
pices
moules
de
louverture
du
moule
leur
rangement
en
caisses..13
Figure
5
:
zone
dassemblage
et
demballage..13
Figure
6
:
ELKO
travers
le
monde..14
Figure
7
:organigramme
de
ELKO-AS..15
Figure
8
:
hirarchie
chez
ELKO..20
Figure
9
:
processus
de
production21
Figure
10
:
environnement
du
robot
six
axes.22
Figure
11
:
implantation
de
linstallation..23
Figure
12
:
exemple
doutils
et
pices
existants....24
Figure
13
:
mthode
des
5M
pour
la
recherche
des
causes
du
problme..30
Figure14
:diagramme
bte
corne....31
Figure
15
:
diagramme
pieuvre
du
systme
de
fixation
/changement
des
outils
du
ct
H
.32
Figure
16:
tri
crois
pour
la
recherche
de
solutions
du
ct
H
.33
Figure
17:
diagramme
FAST
du
prhenseur
de
prise
de
pices
dans
le
moule
(
ct
H
)....................34
Figure
18
:
diagramme
pieuvre
du
systme
ct
S
...35
Figure
19
:
tri
crois
appliqu
la
conception
du
systme
de
fixation
du
ct
S
.36
Figure
20
:
Diagramme
FAST
du
prhenseur
de
reprise
de
pices
sur
la
station
intermdiaire
et
de
dpose
dans
les
boites(
ct
S
)....37
Figures
21
:
principe
du
systme
de
fixation
doutil
actuel
modifier
(
ct
S
).....................................................................................................................3,
Annexe1
Figures
22
:
principe
du
systme
de
fixation
doutil
actuel
modifier
(
ct
H
).
3,
Annexe1
Figure
23
:
dtail
de
laimant
utilisable
pour
la
premire
piste
de
solution..4,
Annexe1
Figure
24
:
dtail
du
vrin
pneumatique
rotatif
utilisable
pour
la
premire
piste
de
solution5,
Annexe1
Figures
25
:
dtail
du
montage
du
systme
de
fixation
utilisant
un
aimant
pour
la
premire
piste
de
solution...6,
Annexe1
Figure
26
:
schma
du
protocole
de
fonctionnement
du
robot.7,
Annexe1
Figure
27
:
barrette
lectromagntique...8,
Annexe1
Figure
28
:
dtail
de
la
modification
de
la
premire
piste
de
solution..8,
Annexe1
Figure
29
:
vue
densemble
de
la
deuxime
piste
de
solution9,
Annexe1
Figure
30
:
principe
de
fixation
par
blocage
du
support
des
outils
(
troisime
piste
de
solution)...
9,
Annexe1
Figure
31
continuation
de
la
figure
30
:
principe
de
fixation
par
blocage
du
support
des
outils(
troisime
piste
de
solution)....10,
Annexe
1
Figure
32
:
vue
densemble
de
la
variante
de
la
troisime
solution10,
Annexe
1
Figure
33
:
vue
densemble
de
la
quatrime
solution..11,
Annexe
1
Figure
34
:
dtail
du
systme
de
fixation
actuel
du
ct
S
...38
Figure
35
:
dtail
du
systme
de
fixation
actuel
du
ct
H
..39
Figure
36
:
dtail
du
principe
de
fixation
des
outils
du
ct
S
...40
Figure
37
:
schma
du
protocole
de
fonctionnement
du
robot42
Figure
38
:
exemple
densemble
outil
/plaque
polaire..42
Figures
39
:
dtail
du
systme
de
transfert
du
vide
du
robot
vers
les
outils
du
ct
S
,
ralisation
du
systme
de
fixation
doutils
du
ct
S
..43
Figure
40
:
deuxime
dtail
du
systme
de
transfert
du
vide
du
robot
vers
les
outils
du
ct
S
44
Figure
41
:
exemple
du
rseau
de
canaux
internes
de
vide
quipant
un
outil
(vue
en
coupe
dans
lpaisseur)...45
Figures
42
:
systme
de
fixation
existant
du
ct
H
avant
la
conception
de
mon
systme..46
Figure
43
:
dtail
du
nouveau
systme
de
fixation
doutils
du
ct
H
que
jai
conu.47
Figure
44
:exemple
du
rseau
de
canaux
internes
de
vide
quipant
un
outil
ct
H)
(
vue
en
coupe
dans
lpaisseur)...48
Figures
45
:
exemple
doutils
produits
..52
Figures
46
:
pices
plastiques
utilises
pour
les
essais52
Figure
47
:
disposition
dans
le
moule
des
pices
utilises
pour
les
essais..53
Figures
48
:
protocole
de
ragencement
des
pices
manipules...54
Figure
49
:
station
intermdiaire
gomtrie
variable
pour
le
ragencement
des
pices..55
Figure
49
continuation
:
station
intermdiaire
gomtrie
variable
pour
le
ragencement
des
pices.55
Figure
50
:
outils
obtenus
pour
la
prhension
des
pices
plastique.56
Figures
51
:
dispositif
dessais..57
Figure
52
:
environnement
du
robot
de
production...58
Figure
53
:
environnement
du
robot
dessai...58
Figures
54
:
tapes
de
fonctionnement
du
robot
dessais
..59
Figures
54
continuation
:
tapes
de
fonctionnement
du
robot
dessais.60
Figure
55
:
tlcommande
dexploitation
du
programme
que
jai
mis
au
point61
Figure
56
:
essai
de
changement
doutil
du
ct
S
et
son
chronomtrage.62
Figure
57
:
essai
de
changement
doutil
du
ct
H
et
son
chronomtrage
Figure
58
:
chronomtrage
du
changement
doutils
de
vieille
gnration
sur
le
robot
production
par
un
oprateur
..63
Figure
59
:
essais
avec
dautres
types
doutils...63
Figure
60
:sacs
dABS
pr-colors
reu..64
Figure
61
:
pice
moule
avec
cet
ABS
:
mise
en
plan
en
annexe
7
bis...64
Figure
62
:
spectrophotomtre...65
Figure
63
:
rsultats
obtenus.66
Figure
64
:
machine
de
test
de
tenue
aux
U.V..67
Figure
65
:
reprsentation
en
trois
dimensions
du
systme
CIElab......69
Figure
66
:
trac
de
b
en
fonction
du
temps
dexposition
en
heures.........70
Figure
67
:
trac
de
E
en
fonction
du
temps
dexposition
en
heures..71
Figure
68
:
topographie
des
diffrentes
rayures
observe
par
microscopie
interfromtrique
confocal
...
72
Figures
68
continuation
:
topographie
des
diffrentes
rayures
observe
par
microscopie
interfromtrique
confocal.....
..73
Figure
68
continuation
:
topographie
des
diffrentes
rayures
observe
par
microscopie
interfromtrique
confocal.74
Figure
69
:
relev
des
largeurs
de
chaque
sillon
de
rayures
ainsi
que
des
forces
normales
et
tangentielles
pour
chaque
rayures...74
Figure
70
:
trac
de
la
force
normale
applique
pour
chaque
rayure
..75
Figure
71
:
trac
de
la
force
tangentielle
releve
pour
chaque
rayure
ainsi
que
de
sa
dispersion
.75
Figure
72
:
trac
du
coefficient
de
frottement
apparent
pour
chaque
rayure
75
Figure
73
:
trac
des
valeurs
de
largeur
des
sillons
rsiduels
en
fonction
de
la
force
normale
applique
pendant
les
essais
de
rayure
effectu
sur
lchantillon
dABS.
Un
fit
exponentiel
a
t
ralis
,
ce
qui
permet
didentifier
le
domaine
plastique.
Ce
domaine
correspond
aux
ponts
sur
la
courbe
qui
vrifient
la
loi
f(x)=a*x^(1/2)
conformment
au
modle
propos
par
Lafaye
et
al
en
2008
..........77
10
INTRODUCTION
11
1]
ELKO
AS
1.1)
Prsentation
gnrale
1.1.1)
Lentreprise
dans
sa
globalit
Ce
stage
se
droule
au
sein
de
lentreprise
ELKO
AS-Groupe
Schneider,
spcialise
dans
la
fabrication
de
matriels
lectriques
tel
que
les
prises
lectriques,
les
contacteurs,
les
disjoncteurs,
les
interrupteurs
ainsi
que
certain
systmes
de
domotique.
Figure
1
:
site
ELKO
mot,
Norvge
ELKO
est
lheure
actuelle
le
leader
en
Scandinavie
du
march
des
dispositifs
lectriques
industriels
ou
domestiques.
Plus
prcisment
cette
entreprise
sest
impose
comme
une
des
plus
importantes
et
des
plus
influentes
dans
ce
domaine
dactivit.
Cette
socit,
employant
96
personnes,
se
situe
mot,
une
petite
ville
70
km
au
sud
ouest
dOslo.
Figure
2
:
localisation
de
lusine
ELKO
12
Le
sige
social
de
cette
entreprise
se
trouve
Oslo.
La
socit
ELKO
sest
spcialise
au
cours
du
temps
dans
de
nombreux
domaines
:
elle
propose
une
gamme
complte
dquipements
pour
les
installations
lectriques
industrielles
ou
domestiques.
Cette
gamme
comporte
deux
sous-games
:
Elko
RS
et
Elko
Plus.
La
dernire
correspondant
une
gamme
premium
offrant
des
produits
plus
perfectionns
confectionns
dans
des
matriaux
plus
nobles.
Figure
3
:
exemple
de
matriel
produit
chez
ELKO
Figure
5
:
zone
dassemblage
et
demballage
13
Les
tudes
et
exprimentations
visant
mettre
en
oeuvre
certaines
machines
et
systmes
quipant
lusine
sont
faites
par
les
soins
de
lentreprise
afin
de
leur
garantir
une
certaine
autonomie
et
ainsi
leur
permettre
doptimiser
leur
ractivit
en
fonction
des
demandes
et
des
imprvus.
1.1.2)
ELKO
en
quelques
chiffres
Volumes
2014
Pices
en
plastique:
56.3
millions
de
pices
Pices
matrices:
60.2
millions
de
pices
Intrupteurs:
2.4
millions
pices
Export:
7.1
millions
de
pices
Boitiers:
0.5
million
de
pices
Domotique,
tlcommandes
:
0.4
million
de
pices
Figure
6
:
ELKO
travers
le
monde
14
1.2)
Structure
globale
Lentreprise
ELKO
est
organis
en
neuf
ples
:
bureau
dtudes
mcaniques
:
conception
de
certaines
machines
de
production
ralisation
:
assemblage
des
machine
dans
latelier
automatisme
:
conception
des
programmes
dautomates
ainsi
que
des
schma
de
cblage
qualit
:
assurer
le
bon
fonctionnement
des
robots
aprs
le
montage
et
contrle
de
la
qualit
des
produits
raliss
dans
lusine
assistance
clientle
:
interventions
chez
les
clients
commercial
:
recherche
de
contracts
chez
les
clients
achats
:
ngociations
et
achats
de
matriel
comptabilit
:
gestion
des
comptes
socitaires
Figure
7
:organigramme
de
ELKO-AS
15
1.2.1)
Ses
principaux
clients
Les
principaux
clients
de
lentreprise
ELKO
sont
lensemble
des
magasins
dtaillants
de
produits
lectriques
pour
les
constructions
et
des
grossistes
de
dispositifs
lectriques
ainsi
que
de
domotique
en
scandinavie.
En
effet,
ELKO-AS
se
place
actuellement
en
leader
de
la
production
et
du
commerce
de
matriel
lectrique
en
Norvge,
en
Sude
et
au
Danemark.
1.2.2)
Partenaires
Lentreprise
ELKO
ne
possde
pas
de
partenaires
permanents
mais
cre
des
partenariats
au
coup
par
coup
lorsquelle
a
besoin
de
comptences
particulires
dans
certaines
affaires
quelle
traite
avec
ses
clients.
Par
exemple,
une
entreprise
de
fonderie
dor,
de
la
rgion
de
Amot
t
un
de
ses
partenaires
dans
la
confection
de
prises
et
interrupteurs
lectriques
revtus
dor
pour
la
rnovation
du
palais
royal
dOslo.
1.2.3)
Une
entreprise
diffrente
Lentreprise
ELKO
comporte
deux
ples
distincts
:
-la
production,
dpartement
dans
lequel
la
ralisation
lemballage
et
lexpdition
des
produits
mouls
et
monts
dans
lusine
est
assure.
Ce
dpartement
fonctionne
avec
des
technologies
issues
du
dpartement
tude/mthode.
-le
dpartement
tude/
mthode
met
au
point,
perfectionne
et
entretient
en
permanence
les
systmes
technologiques
et
robotiques
assurant
la
production
et
la
manipulation
des
produits.
Cest
dans
ce
dpartement
que
jai
travaill.
Son
processus
de
production
relve
de
la
mthode
Kanban
mais
le
dpartement
tude
mthode
relve
dune
toute
autre
mthode
:
Dans
le
cas
dune
ncessit
interne
dun
lancement
dtude
afin
de
confectionner
une
nouvelle
installation
pour
quiper
la
zone
de
production
le
processus
est
le
mme
que
si
un
client
demande
une
tude
afin
de
produire
une
pice
spciale
dont
le
moule
et
le
systme
de
prhension
ne
serait
pas
directement
disponible
chez
ELKO
:
Un
client
ou
le
directeur
de
lentreprise
(assist
dune
commission
dtudes)
propose
une
tude
transmise
au
chef
du
bureau
dtude.
Celui-
ci
confie
le
travail
aux
services
concerns.
Les
membres
du
bureau
dtude
en
tudient
la
ralisation
avec
des
ingnieurs
et
des
techniciens
spcialiss.
Ensuite,
une
tude
davant
projet
est
lance
afin
de
proposer
dans
un
premier
temps
plusieurs
solutions
au
client.
Un
devis
ainsi
quun
dlai
de
ralisation
peuvent
alors
tre
valus.
16
Une
fois
le
projet
accept,
un
charg
daffaire
est
nomm
pour
le
suivi
de
son
droulement
jusqu
la
livraison
chez
le
client.
Il
va
alors,
en
concertation
avec
les
diffrents
services
et
le
client,
dterminer
un
cahier
des
charges,
lancer
une
tude
et
aprs
certaines
modifications,
lancer
la
production.
Ensuite,
le
service
achat
va
commander
le
matriel
ncessaire
et
les
lments
standards
sont
commands
,
les
systmes
spciaux
sont
fabriqus
sur
le
site
puis
lensemble
des
installations
est
mont
dans
latelier.
Aprs
certains
rglages
et
certaines
modifications,
linstallation
est
expdie
chez
le
client.
Elle
sera
accompagne
par
une
quipe
de
monteurs.
Le
service
des
ressources
humaines
embauche
des
personnes,
sur
le
site
internet
d
ELKO
ainsi
que
sur
des
sites
doffres
demplois
en
fonction
des
besoins
de
lentreprise
sur
un
projet
dfini
qui
peut
ensuite
voluer
vers
dautres
projets
diffrents.
Les
employs
sont
aussi
recruts
de
manire
globale
cest
dire
dans
le
but
de
sadapter
diffrents
projets.
Une
gestion
prvisionnelle
des
ressources
humaines
est
mise
en
place
:
il
existe
une
gestion
prvisionnelle
des
dparts
en
retraite,
des
plans
de
formation
annuels
sont
programms
pour
les
employs.
De
plus,
des
projets
individuels
sont
mis
en
place
lors
des
entretiens.
La
clart
des
fonctions
de
chaque
poste
est
garantie
par
la
cration
de
fiches
de
poste
pour
chaque
nouveau
contrat.
Pour
finir,
le
management
de
lentreprise
est
bas
sur
le
systme
de
projets
dentreprise.
Le
systme
de
QSE
sapplique
la
hirarchie
autant
quaux
installations.
(Des
rgles
de
qualit
sont
tablies
par
la
direction
qui
sont
donc
certifies
ISO,
puis
elles
sont
imposes
aux
diffrents
services.
17
1.3)
Lentreprise
et
la
scurit
1.3.1)
Mthode
de
formation
Il
faut
savoir
tout
dabord
quil
ny
a
que
peu
de
risques
professionnels
car
la
majorit
des
postes
sont
en
bureaux
et
peu
de
machines
sont
utilises.
Il
y
a
essentiellement
du
montage.
Chez
ELKO,
il
ny
a
pas
de
CHS,
le
rle
est
rempli
par
la
Direction
de
Production.
Des
actions
de
sensibilisation
sont
prvues
la
plupart
du
temps
pour
les
personnes
travaillant
en
atelier
effectuant
des
tches
de
manutention
de
charges
lourdes
ou
dautres
tches
risque.
Ainsi,
dans
ce
cas,
la
formation
pour
la
scurit
se
fait
de
la
manire
suivante
:
Les
formations
(sensibilisations)
obligatoires
suivies
par
chaque
nouvel
arrivant
et
les
formations
supplmentaires
dapprofondissement
et
de
formation
aux
premiers
soins
dans
les
diffrents
laboratoires.
Une
organisation
spcifique
au
sein
de
lentreprise
afin
de
sassurer
de
la
scurit
des
installations
et
de
prvenir
les
accidents.
Ainsi
la
sensibilisation
la
scurit
se
fait
grce
de
frquentes
formations
mais
aussi
travers
un
systme
daffichage
dans
chaque
couloir
permettant
dinformer
le
personnel
le
plus
directement
possible.
1.3.2)
Structure
Pour
les
personnes
embauches
chez
ELKO,
un
parcours
scurit
est
planifi
de
telle
sorte
que
la
formation
de
chacun
est
une
base
solide.
Toutes
les
personnes
arrivant
sur
le
site
sont
sensibilises
la
scurit
par
une
formation
ayant
pour
but
de
leur
faire
prendre
conscience
des
risques
encourus.
A
cela
sajoute
un
accueil
scurit
dans
linstallation
o
la
personne
travaille.
Cela
constitue
une
formation
gnrale.
Puis,
selon
le
poste,
chaque
personne
suit
une
formation
spcifique
complmentaire
souvent
encadre
par
les
employs
les
plus
anciens.
Mais
aussi
des
tapes
respecter
ont
t
prvues
dans
la
scurisation
des
installations
et
incluses
dans
la
sensibilisation
la
scurit
:
Suppression
du
risque
si
possible
Utilisation
de
moyens
de
protection
collectifs
Utilisation
des
moyens
de
protection
individuels
18
En
plus
de
tout
cela,
des
protocoles
dvacuation
sont
mis
en
place
ainsi
que
des
formations
de
sensibilisation
aux
pictogrammes
et
aux
attitudes
adopter
en
cas
daccident.
Pour
finir,
deux
personnes
volontaires
reoivent
une
formation
de
secourisme,
renouvele
tous
les
ans,
afin
de
garantir
un
secours
rapide
sur
le
site.
19
2]
CONTENU
DU
STAGE
2.1)
Cadre
gnral
2.1.1)
Organigramme
20
2.1.3)
Processus
de
production
Mon
poste
se
situait
au
niveau
de
la
conception
de
systmes
et
les
recherches
de
solutions
techniques
des
problmes
industriels
tudis
par
des
ingnieurs.
La
direction
de
lentreprise
ainsi
quune
commission
dtudes
(
compose
de
techniciens,
experts,
ingnieurs
)
met
un
projet
dtude,
aprs
examen,
elle
lenvoie
au
bureau
dtude
o
je
travaillais
pour
dvelopper
un
processus
de
recherche
de
solutions
pouvant
satisfaire
cette
demande.
Une
fois
la
solution
technique
trouve,
les
plans
sont
transmis
aux
services
assurant
sa
ralisation.
Bureau
Techniciens
Direction
dtude
IDEE
DETUDE
DEVELOPPEMENT
DE
LETUDE
REALISATION
TECHNIQUE
Figure
9
:
processus
de
production
Cependant,
mon
projet
tant
compos
dune
partie
concernant
une
tude
scientifique
de
plastiques
ABS,
ce
qui
diffre
dune
tude
technique
classique,
le
processus
dtude
est
le
suivant
:
Aprs
le
choix
de
la
nouvelle
matire
plastique,
un
plan
dtude
est
labore
en
concertation
avec
les
demandeurs
de
ltude
(ici
lquipe
qualit
de
ELKO)
et
la
personne
laquelle
a
t
confi
le
projet
(
moi-mme).
Ensuite,
les
essais
sont
confis
un
laboratoire
ayant
le
matriel
adquat.
Pour
finir
une
analyse
des
rsultats
est
faite
par
mes
soins.
21
2.2)
Analyse
de
mon
travail,
premire
partie
:
reconception
dun
systme
de
fixation
doutils
de
prhension
de
pices
plastiques
pour
un
robot
six
axes
Historique
du
problme
qui
ma
t
confi
Jai
commenc
le
9
fvrier
2015
par
une
visite
du
site
organise
par
mon
maitre
de
stage
ainsi
que
les
diffrents
responsables
des
ples
de
cette
entreprise
(Ressources
Humaines,
Marketing,
Commercial).
Les
personnes
avec
lesquelles
jai
du
travailler
et
qui
je
pouvais
demander
de
laide
mont
t
prsentes.
Aprs
cela,
jai
pu
bnficier
dune
petite
formation
aux
rgles
de
scurit
surtout
celles
appliquer
dans
latelier
et
dans
les
zones
de
manutention.
Durant
la
premire
semaine,
jai
plus
prcisment
pris
connaissance
du
travail
que
jaurai
faire
lors
de
mon
stage.
Pour
une
meilleure
information,
une
runion
a
t
organise.
Les
personnes
prsentes
taient
les
suivantes
:
Laurent
Guroux
(
Plant
Manager),
Svein
Leversby
(Mthode/Maintenance),
Knut
Thomassen
(Production),
Anders
Bjrkesett
(Manager
Qualit),
Vegard
Strandbrten
(Methode/Electrotechnique/Automation).
Lors
de
cette
runion,
mes
chefs,
collaborateurs
et
moi-mme
avons
pu
discuter
de
la
problmatique
rsoudre,
faire
connaissance,
et
mettre
en
place
les
limites
et
objectifs.
Plus
prcisment,
toutes
les
informations
ncessaires
au
dmarrage
de
mon
travail
mont
t
donnes.
Cette
partie
de
mon
stage
sest
articule
autour
de
la
conception
et
de
la
ralisation
dun
systme
de
fixation
et
de
changement
doutils
de
prhension
de
pices
en
plastique
(capots
de
prises
lectriques)
quipant
un
robot
six
axes
assurant
lextraction
de
ces
pices
dun
presse
injecter
ainsi
que
leur
rangement
dans
des
boites.
Outils
de
prhension
Presse
injecter
Robot
22
Cadre
de
ltude
:
Le
robot
comporte
lextrmit
de
son
bras
deux
systmes
de
prhension
des
pices
moules
:
au
niveau
du
repre
A
sur
la
figure
ci
dessus
nous
trouvons
le
systme
doutils
ventouse
permettant
de
rcuprer
les
pices
dans
le
moule
et
de
les
dposer
sur
la
station
intermdiaire.
Ce
systme
est
appel
systme
ct
H
.
Ensuite,
au
niveau
du
repre
B
sur
la
figure
ci-dessus,
nous
trouvons
le
systme
ct
S
permettant
la
reprise
des
pices
au
niveau
de
la
station
intermdiaire
et
leur
dpose
dans
les
boites
de
stockage.
La
raison
de
lutilisation
dune
station
intermdiaire
est
la
suivante
:
il
nest
23
pas
possible
pour
le
robot
de
faire
un
mouvement
direct
qui
va
du
moule
aux
boites
de
stockage
car
son
environnement
dvolution
prsente
des
lments
qui
obligeraient
le
robot
faire
des
mouvements
qui
lui
sont
impossibles.
Ces
systmes
doutils
sont
interchangeables
et
nombreux.
Il
permettent
la
prise
de
nombreuses
pices
en
plastique
constituant
les
prises
lectriques.
Dans
la
figure
suivante,
nous
pouvons
observer
quelques
exemples
doutils
ainsi
que
de
pices
:
Figure
12
:
exemple
doutils
et
pices
existants
Cependant,
le
changement
de
ces
outils
est
long
et
ncessite
darrter
le
robot
durant
un
temps
non
ngligeable
ce
qui
diminue
le
temps
de
production.
Ainsi,
il
ma
t
demand
de
concevoir
un
systme
de
changement
doutils
beaucoup
plus
rapide
ne
ncessitant
pas
ou
peu
dintervention
humaine.
En
effet,
jusqu
maintenant
les
changements
doutils
se
faisaient
par
le
biais
du
dmontage
et
du
remontage
de
plusieurs
vis
et
par
le
dbranchement
et
le
rebranchement
de
tous
les
tuyaux
de
vide
chaque
fois
ce
qui
engendrait
un
grosse
perte
de
temps.
De
plus,
mon
systme
devra
comporter
un
systme
de
de
connexion
de
vide
automatique,
sans
branchement/dbranchement
et
sans
intervention
humaine.
Alors,
jai
dans
un
premier
temps
effectu
une
analyse
des
temps
de
changement
doutils
(dmontage/montage)
ainsi
que
de
toutes
les
oprations
effectues
par
les
techniciens
lors
des
phases
de
changement
doutils.
Notons
tout
dabord
que
la
phase
de
changement
doutil
se
fait
en
deux
tapes
:
_
le
changement
du
moule
(
dmontage
et
remontage
du
nouveau
moule
)
Cette
tape
dure
20
minutes.
A
savoir
quaucun
problme
na
t
rencontr
lors
de
ce
changement
test.
Ainsi
cette
manipulation
peut
bien
videment
tre
plus
longue.
-le changement de loutil :
24
Lors de mon observation, cette phase a dur 23 minutes. Dans ces 23 minutes, la
phase de montage/ dmontage pure avec tous les outils prts sur ltabli ainsi que le
nouvel outil prt tre mont prend 4 minutes. Le temps total comprends les
manipulations du robot pour lamener au niveau de la table de travail ainsi que les
rglages, tests pour le passage du mode automatique au mode manuel afin de pouvoir
manipuler le bras de robot comme souhait. Nous pouvons noter quaucun problme de
montage nest survenu. Ainsi cette dure pourrait tre revue la hausse dans le cas contraire.
De
plus,
loutil
mont
tait
petit,
avec
un
montage
relativement
ais
et
quip
dune
seule
fixation
du
cot
H.
Cela
reprsente
aussi
une
source
de
gain
de
temps,
ainsi
la
dure
du
montage
dun
outil
normal
pourrait
tre
plus
importante.
Alors,
pour
plus
de
prcision
dans
mon
tude,
jai
dcid
de
chronomtrer
le
changement
dun
outil
possdant
une
architecture
complique,
avec
plusieurs
vis
de
montage
et
plusieurs
canalisations
de
vide
dconnecter
:
ltape
de
montage/dmontage
pure
dure
alors
7
min.
Ces prises de notes me permettront davoir une ide du gain de temps effectuer et de mettre
en vidence les performances de mon systme la fin de mon tude.
Observations
:
Un
problme
se
pose
ds
le
dbut
de
lobservation
en
ce
qui
concerne
lacheminement
de
lair
comprim
jusqu
chaque
outil.
En
effet,
si
nous
optons
pour
une
solution
automatise,
le
branchement
darrive
dair
comprim
sur
loutil
devra
ltre
aussi.
En
effet,
il
serait
prfrable
dviter
les
branchements
ainsi
que
les
dbranchement
manuels
des
tuyaux
acheminant
lair
comprim
jusqu
loutil.
Cela
reprsente
une
perte
de
temps
non
ngligeable.
De
plus,
loprateur
doit
vrifier
les
correspondances
outils-pices
dans
un
tableau
avant
de
les
monter
ce
qui
reprsente
galement
une
perte
de
temps.
Avec
une
automatisation
complte
du
systme
utilisant
le
reprage
des
outils
par
leur
adresse,
rangs
dans
des
casiers,
avec
un
robot
qui
vient
les
chercher,
ces
pertes
de
temps
seront
supprimes.
Enfin,
jai
remarqu
que
loprateur
doit,
une
fois
loutil
mont,
faire
de
multiples
vrifications,
des
rangements
annexes,
des
allers-retours
au
bureau
ainsi
que
des
vrifications
de
feuilles
de
route.
Une
perte
de
temps
est
remarquable
car
avec
un
systme
automatis,
le
robot
aurait
pu
redmarrer
son
activit
de
transport
et
empilage
de
pices
pendant
que
loprateur
est
occup
autre
chose.
25
ETUDE DES ETAPES DE FONCTIONNEMENT DU DISPOSITIF ROBOTISE:
ETAPE
1
:
Le
bras
du
robot
est
en
attente
en
position
haute
pendant
le
moulage
des
pices.
(Le
robot
pourrait
attendre
plus
prs
de
la
presse
injecter
pour
gagner
du
temps
lors
de
la
prise
des
pices
dans
le
moule)
Etapes
simultanes,
ETAPE
2
:
Le
bras
du
robot
descend
lanticipation
de
la
descente
du
bras
pourrait
tre
ETAPE
3
:
Le
moule
souvre
optimise
ETAPE
4
:
Entre
dans
le
moule.
Le
bras
du
robot
passe
entre
les
tiges
de
guidage
du
moule.
Lgre
dviation
du
bras
de
robot
mais
il
ny
a
pas
dobstacles
importants.
Il
se
positionne
au
milieu
de
la
course
douverte
du
moule.
ETAPE
5
:
Translation
droite
du
bras
de
robot
pour
aller
au
contact
des
pices
dans
le
moule.
ETAPE
6
:
Activation
du
vide
et
des
ventouses
ETAPE
7
:
Translation
gauche
du
bras
de
robot.
Retour
la
position
de
mi-course
douverture
du
moule.
ETAPE
8
:
Le
bras
du
robot
remonte.
Passage
par
la
position
de
ltape
1,
attente
en
position
haute.
ETAPE
8
bis
:
Le
moule
attends
pour
se
refermer
alors
que
le
robot
en
est
dj
sorti
:
anticiper
la
fermeture
ETAPE
9
:
Rotation
droite
du
bout
du
bras
de
robot,
rotation
de
la
base
du
robot.
Loutil
ct
H
arrive
lhorizontale
au
niveau
de
la
station
intermdiaire.
ETAPE
10
:
Dpt
des
pices
moules
sur
la
station
intermdiaire.
ETAPE
11
:
Retournement
du
robot
pour
passer
au
ct
de
prhension
S
ETAPE
12
:
Attente
(
tape
pouvant
peut
tre
supprime
pour
optimiser
lefficacit
du
systme)
ETAPE
13
:
Leve
du
bout
du
bras
du
robot
ETAPE
14
:
Rotation
de
lextrmit
du
bras
du
robot
,
ct
S
,
arrive
en
position
verticale
au
contact
des
pices
sur
la
station
intermdiaire
ETAPE
15
:
Le
vide
et
les
ventouses
sont
activs.
Le
temps
dattente
est
peut
tre
trop
long,
il
peut
tre
rduit
26
ETAPE
16
:
Remonte
du
bras
du
robot,
rotation
droite
de
sa
base
ETAPE
17
:
Descente
du
bras
du
robot
ETAPE
18
:
Arrive
dans
les
caisses,
coupure
du
vide,
dpt
des
pices
ETAPE
19
:
Retour
la
position
de
dpart.
(Les
trajectoires
sont
relativement
complexes,
modifier
si
possible)
Aprs
ces
phases
danalyse
et
de
prparation,
jai
dgag
quelques
perspectives
de
travail
pour
structurer
lavance
de
mon
tude.
De
plus
mon
projet
a
t
galement
structur
laide
dun
emploi
du
temps.
-TROUVER
UNE
SOLUTION
TECHNOLOGIQUE
A
LAIDE
DE
LANALYSE
FONCTIONNELLE
ET
DE
MES
ANALYSE
->
PROPOSER
DEUX
OU
TROIS
SOLUTIONS
AFIN
DE
POUVOIR
BALAYER
LE
PLUS
DE
POSSIBILITES
TECHNIQUES
POSSIBLES
-CREER
UN
PROTOTYPE
DE
SYSTEME
DE
CHANGEMENT
DOUTIL
ADAPTABLE
A
TOUS
LES
TYPES
DOUTILS
-
ASSISTER
AU
CHANGEMENT
DOUTILS
ET
COMPARER
AVEC
MON
FUTUR
PROTOTYPE
:
METTRE
EN
EVIDANCE
MON
GAIN
DE
TEMPS
-FAIRE
CELA
AVEC
TOUS
LES
OUTILS
AU
FUR
ET
A
MESURE
-REALISATION
DUN
GABARIT
SIMULANT
LA
FORME
DE
LA
TETE
DU
ROBOT
ET
MONTAGE
SUR
LE
ROBOT
DESSAI
SITUE
EN
BAS
-IMPLANTER
LE
PROGRAMME
EXISTANT
SUR
CE
MEME
ROBOT
AFIN
DE
FAIRE
DES
TESTS
ET
DE
MODIFIER
LA
PROGRAMMATION
EN
FONCTION
DU
NOUVEAU
SYSTEME
->
POUVOIR
FAIRE
DES
TESTS
SANS
ARRETER
LA
PRODUCTION
ET
AINSI
POUVOIR
AFFINER
LES
REGLAGES
27
Ce
projet
avait
deux
impacts
:
-
le
premier,
pour
la
socit
ELKO
:
tre
plus
performante
donc
un
gain
de
temps
et
dargent
-
le
deuxime
:
trouver
un
systme
pouvant
tre
adaptable
dautre
machines
dans
le
but
dune
recherche
dun
gain
dautonomie
des
machines.
Ces
premires
analyses
et
runions
avec
mes
encadrants
mont
permis
de
cerner
le
travail
que
javais
faire.
Ensuite
il
ma
t
demand
de
rassembler
toutes
mes
premires
questions
afin
de
les
poser
aux
diffrents
membres
de
mon
quipe
encadrante
lorsque
jaurai
besoin
de
prcisions.
En
effet,
les
personnes
prsentes
la
runion
sont
restes
ma
disposition
pour
claircir
les
zones
dombre
au
plus
vite.
Cette
attention
de
la
part
de
la
direction
a
t
trs
constructive
pour
moi.
Aprs
cette
dcouverte
de
mon
projet,
je
du
structurer
mes
axes
de
recherche
de
solutions
et
rpartir
mon
temps
pour
les
diffrentes
tches
qui
me
restaient
accomplir.
28
2.2.1)
Dmarche
mentale
a) Reformulation du problme
Le
but
de
ce
projet
est
de
gagner
du
temps
sur
un
cycle
de
changement
doutils
quipant
un
robot
six
axes
extrayant
les
pices
plastiques
moules
dune
presse
injecter
et
qui
par
la
suite
les
range
dans
ses
caisses.
A
partir
de
cette
vue
densemble
du
problme
(prsente
dans
les
parties
prcdentes)
,
en
faisant
un
Brainstorming
,
jai
cibl
les
diffrentes
composantes
des
problmes
qui
mont
t
poss
ainsi
que
leurs
interactions
avec
lensemble
de
linstallation.
En
effet,
la
conception
du
systme
de
fixation
des
outils
sur
le
bras
de
robot
sera
impacte
par
plusieurs
organes
de
linstallation.
Ainsi
jai
du
cibler
les
organes
de
linstallation
entrant
en
jeu
dans
les
problmes
rsoudre.
La
presse
injecter
:
ses
dimensions
vont
influencer
directement
le
dimensionnement
des
outils
de
prhension
de
prise
de
pices
dans
le
moule.
Il
faudra
adapter
larchitecture
de
ce
prhenseur
louverture
de
la
presse
pour
viter
toute
collision
et
pour
optimiser
au
mieux
les
trajectoires.
Le
systme
de
fixation
automatique
des
outils
ainsi
que
chaque
outil
devront
avoir
une
conception
suffisamment
rigide
pour
supporter
lacclration
du
bras
de
robot
tout
en
tant
assez
lger
(moins
de
4
kilos
selon
le
cahier
des
charges).
Lensemble
des
systmes
de
fixation
ct
H
et
ct
S
ainsi
que
chaque
outil
devront
garantir
une
prise
puis
une
dpose
rapide
mais
prcise
des
pices
dans
le
moule,
sur
la
station
intermdiaire
ou
dans
les
boites
de
rangement
car
aucune
dentre
elles
ne
doit
chuter
lors
de
son
dplacement.
La
structure
de
linstallation
(existante
lextrmit
du
bras
du
robot)
:
il
faudra
sy
adapter
pour
pouvoir
implanter
correctement
les
systmes
de
changement
doutil.
Il
faudra
galement
sadapter
larchitecture
gnrale
de
linstallation
pour
garantir
un
bon
dplacement
des
outils
afin
dviter
les
collisions
tout
en
ayant
des
dplacements
les
plus
courts
possible
pour
gagner
du
temps.
Des
prises
de
mesure
seront
prvues.
La
partie
automatisme
:
anticiper
les
mouvements
au
maximum
sans
engendrer
des
collisions.
Une
tude
de
lautomatisme
avec
lautomaticien
est
prvue
ainsi
que
des
essais.
Le
but
est
de
garantir
un
mouvement
prcis
et
une
bonne
manipulation
des
outils
monts
sur
mon
nouveau
systme
de
fixation
car
lencombrement
du
dispositif
va
changer
par
rapport
au
systme
existant.
29
Le
nouveau
domaine
dtude
:
il
faut
tre
le
plus
performant
possible
dans
un
domaine
qui
est
totalement
nouveau
pour
moi.
Cest
pourquoi
jai
prvu
de
prendre
contact
avec
toutes
les
personnes
susceptibles
de
me
donner
les
renseignements
les
plus
prcis
en
fonction
de
leur
disponibilit.
Ces
personnes
sont
les
suivantes
:
les
autres
membres
du
bureau
dtude
pour
minformer
sur
les
systmes
existants,
sur
les
matriaux
utiliser
et
pour
bnficier
de
leur
exprience.
lautomaticien
de
lentreprise,
Mr
Vegard
Strandbrten,
pour
me
guider
dans
loptimisation
du
programme
dexploitation
de
linstallation
b) Recherche
des
causes
des
problmes
Pour
la
recherche
des
causes
des
problmes
auxquels
je
devais
rpondre,
je
me
suis
inspir
des
notes
prises
dans
le
paragraphe
prcdent
ainsi
que
de
la
mthode
des
5M
mettant
en
perspective
limpact
des
matires
utilises,
du
matriel,
des
mthodes
suivies,
du
milieu
frquent
et
de
la
main
duvre
(
ici
nintervenant
pas
car
je
me
suis
intress
un
systme
totalement
automatis)
sur
leffet
viter
:
ici
la
perte
de
temps
lors
du
changement
doutils.
30
Etude
du
systme
de
fixation
des
outil
du
ct
H
,
ct
prise
dans
le
moule
Notons
que
le
graphique
correspondant
au
systme
de
fixation
des
outils
du
ct
S
est
quasiment
le
mme
la
simple
diffrence
que
la
presse
injecter
nest
ni
prsente
dans
la
catgorie
Milieu
ni
dans
la
catgorie
Matriel
car
ces
outils
ne
sont
pas
en
contact
avec
la
presse
injecter.
Ils
vont
servir
rcuprer
les
pices
sur
la
station
intermdiaire
puis
les
dposer
dans
les
bacs
de
rangement.
Aprs
avoir
cibl
les
causes
des
problmes
je
les
ai
list
afin
de
concevoir
au
mieux
mes
systmes
de
fixation
doutils:
Matriaux
constituant
le
systme
trop
lourds
Intervention
manuelle
des
oprateurs
Systme
de
branchement
de
vide
sur
chaque
outil
non
automatique
Ncessit
darrter
le
robot
et
de
le
manipuler
pour
lamener
jusqu
la
zone
de
changement
doutil
Risque
de
collision
entre
lensemble
outils/systme
de
fixation
et
le
moule
ou
tout
autre
lment
de
lentourage
du
robot
Manque
de
puissance
lectrique
ou
de
vide
Aprs
ce
travail,
avant
de
me
lancer
dans
la
recherche
de
solutions
techniques
jai
dcid
de
planifier
mon
travail
sur
lintgralit
de
la
dure
de
mon
stage
afin
de
rester
dans
les
temps.
c) Construction
et
choix
des
solutions
Pour
mener
bien
cette
partie
de
ma
rflexion,
jai
appliqu
une
mthode
courante
que
nous
utilisons
dans
notre
cursus
lINSA
:
lanalyse
fonctionnelle.
Ainsi,
jai
commenc
cette
analyse
par
llaboration
dun
diagramme
de
type
bte
corne
pour
mieux
cerner
la
place
de
mon
projet
dans
laffaire
en
cours.
Figure14
:diagramme
bte
corne
31
Ltape
suivante,
a
consist
cerner
le
besoin
de
ce
projet
:
Pourquoi
ce
besoin
existe-il
?
Pour
tre
plus
comptitif
(pour
lentreprise
ELKO)
et
surtout
pour
un
gain
de
temps
donc
dargent.
Eviter
lintervention
humaine
Pour
quoi
ce
besoin
existe-il
?
Pour
rpondre
la
demande
dun
gain
de
comptitivit/de
temps
Pour
tre
plus
performant
sur
un
march
Quel
lment
peut
le
faire
disparatre
?
Une
disparition
des
quipements
lectriques
traditionnels
Une
trs
forte
dcroissance
du
march
des
produits
lectriques
(prises
lectriques,
interrupteurs)
Une
mauvaise
efficacit/comptitivit
du
systme
La
cration
dune
nouvelle
mthode
de
moulage/
dmoulage
des
pices
ne
ncessitant
pas
leur
manipulation/transport
Dans
sa
forme
actuelle,
le
besoin
est-il
valid
?
Oui
car
il
y
a
peu
de
chance
de
voir
disparatre
la
production
de
matriels
lectriques
dici
les
dix
prochaines
annes.
De
plus,
la
demande
concernant
ce
type
de
produits
sera
toujours
plus
ou
moins
constante
car
les
produits
lectriques
tels
que
les
prises
sont
indispensables
dans
la
construction
de
logements
ainsi
que
dans
le
cas
de
la
garantie
de
la
scurit
face
aux
dangers
lectriques.
Aprs
avoir
cibl
le
besoin,
je
me
suis
dabord
intress
au
systme
de
fixation
des
outils
du
ct
H
,
ct
de
prise
dans
le
moule
et
de
dpose
sur
la
station
intermdiaire.
Ainsi,
dans
le
but
de
caractriser
les
fonctions
de
cette
tude,
le
premier
lment
dtude
est
llaboration
dun
diagramme
pieuvre.
Figure
15
:
diagramme
pieuvre
du
systme
de
fixation
/changement
des
outils
du
ct
H
32
Elaboration
de
la
fonction
principale
et
des
fonctions
contraintes
:
FP
:
fixer,
changer
les
outils
le
plus
rapidement
FC1
:
Ne
pas
polluer
un
environnement
propre
et
frquent
par
du
personnel
FC2
:
Rsister
aux
conditions
dutilisation
FC3
:
Sadapter
lnergie
disponible
FC4
:
Adapter
le
systme
la
station
de
dpose
intermdiaire
(compatibilit
des
technologies)
et
au
moule
(encombrement)
FC5
:
Faire
un
systme
facilement
programmable
FC6
:
Avoir
une
architecture
compatible
FC7
:
Avoir
un
montage
et
un
rglage
ais
Figures
16
:
tri
crois
pour
la
recherche
de
solutions
du
ct
H
Tri crois
Interprtation
:
Grce
aux
outils
prsents
ci
avant,
jai
cibl
les
fonctions
les
plus
dterminantes
lors
de
llaboration
de
ce
premier
systme
:
Les
fonctions
FC6
et
FC4
33
Ensuite,
grce
llaboration
dun
diagramme
FAST,
en
listant
les
diffrentes
manires
de
rpondre
aux
problmes
que
je
dois
rsoudre,
jai
obtenu
diffrentes
pistes
de
solutions
technologiques.
Figure
17:
diagramme
FAST
du
prhenseur
de
prise
de
pices
dans
le
moule
(
ct
H
)
34
Elaboration
de
la
fonction
principale
et
des
fonctions
contraintes
:
FP
:
fixer,
changer
les
outils
le
plus
rapidement
FC1
:
Ne
pas
polluer
un
environnement
propre
et
frquent
par
du
personnel
FC2
:
Rsister
aux
conditions
dutilisations
FC3
:
Sadapter
lnergie
disponible
FC4
:
Adapter
le
systme
la
station
de
dpose
intermdiaire
(compatibilit
des
technologies)
et
aux
caisses
(encombrement)
FC5
:
Faire
un
systme
facilement
programmable
FC6
:
Avoir
une
architecture
compatible
FC7
:
Avoir
un
montage
et
un
rglage
ais
35
Interprtation
:
Grce
aux
outils
prsents
ci
avant,
jai
cibl
les
fonctions
les
plus
dterminantes
lors
de
llaboration
de
ce
premier
systme
:
Les
fonctions
FC6
et
FC4
36
Elaboration
du
diagramme
FAST
:
Figure
20
:
diagramme
FAST
du
prhenseur
de
reprise
de
pices
sur
la
station
intermdiaire
et
de
dpose
dans
les
boites
(
ct
S
)
Le
diagramme
FAST
ne
diffre
pas
beaucoup
de
celui
labor
pour
le
ct
H
car
les
objectifs
sont
les
mmes,
seuls
les
lments
intervenant
dans
lentourage
du
prhenseur
du
ct
S
changent.
En
effet,
ce
systme
ninterfre
plus
avec
le
moule
et
la
station
intermdiaire
mais
avec
les
caisses
de
rangement
et
la
station
intermdiaire.
Il
faudra
que
lencombrement
du
systme
de
fixation
du
ct
S
permette
de
rentrer
dans
les
caisses
et
de
ranger
au
moins
le
mme
nombre
de
pices
qu
prsent.
Lcartement
des
ventouses
devra
rester
le
mme
que
sur
les
outils
dj
existants.
37
d) Choix
et
modlisation
des
solutions
technologiques
Le
choix
des
solutions
sest
appuy
entre
autre
sur
Le
guide
du
Dessinateur
Industriel
(Repre
1,
Tables
des
bibliographies)
Afin
de
dcrire
au
mieux
les
solutions
adoptes,
je
vais
pour
chaque
systme,
cibler
les
diffrentes
fonctions
assurer
et
leur
associer
la
solution
technologique
retenue.
Chacune
dentre
elles
sera
modlise
laide
du
logiciel
SolidWorks
et
un
plan
dtaill
sera
dit
pour
pouvoir
lancer
la
production
des
prototypes.
Ces
plans
dtaills
ont
t
raliss
par
mes
soins
et
sont
prsents
en
annexe.
Je
diviserai
la
description
des
solutions
techniques
en
deux
parties
:
une
pour
le
le
systme
du
ct
H
,
une
autre
pour
le
systme
du
ct
S
.
Cependant,
avant
de
diffrencier
les
solutions
du
ct
H
et
S
jai
cherch,
laide
de
lanalyse
fonctionnelle
prsente
dans
les
parties
prcdentes
cinq
solutions
de
principe
de
fixation
rapide
des
outils
pour
les
prsenter
mon
matre
stage
ainsi
qu
lquipe
qui
mencadrait.
Le
but
de
chercher
dans
un
premier
temps
plusieurs
solutions
de
systme
de
fixation
est
de
pouvoir
balayer
le
plus
possible
de
possibilits
de
solutions
technologiques
sans
se
prcipiter
sur
une
seule
et
passer
ct
de
systmes
pouvant
tre
plus
performant.
Ainsi
aprs
une
prsentation
de
ces
solutions
mon
quipe
encadrante
lors
de
runions,
la
plus
performante
sera
retenue.
Dans
les
lignes
suivantes
sera
prsente
la
solution
retenue
pour
la
ralisation
du
projet
parmi
cinq
proposes.
Les
quatre
autres
solutions
technologiques
sont
prsentes
dans
lannexe
1
du
recueil
dannexes.
Les
figures
21
33
sont
prsentent
dans
cette
annexe.
Le
systme
de
fixation
actuel,
que
je
dois
reconcevoir,
fonctionne
de
la
manire
suivante
:
-Ct
S
:
-
Figure
34
:
dtail
du
systme
de
fixation
actuel
du
ct
S
38
Ct
H
:
Figure
35
:
dtail
du
systme
de
fixation
actuel
du
ct
H
Lextrmit
du
bras
de
robot
doit
tre
quipe
dun
systme
automatique
de
fixation
compatible
avec
les
diffrents
outils.
La
solution
retenue
sadaptera
aussi
bien
au
ct
H
quau
ct
S
.
39
Solution
retenue
Cette
solution
est
la
solution
qui
a
t
retenue
aprs
prsentation
lors
dune
runion
que
jai
eu
avec
mon
matre
de
stage
ainsi
que
les
autres
membres
du
Dpartement
Mthode
et
Conception.
Ainsi
ce
systme
sera
plus
dtaill.
Les
explications
concernant
les
autres
systmes
de
fixation
prsents
jusqu
maintenant
ont
t
exposs
afin
de
mettre
en
perspective
mon
cheminement
de
recherche
de
solutions
technologiques
qui
a
abouti
au
systme
qui
sera
prsent
dans
les
parties
suivantes
de
mon
rapport.
Grce
une
runion
avec
mes
encadrants,
jai
pu
faire
le
point
sur
les
premires
recherches
technologiques
que
jai
effectues.
Ainsi,
je
leur
ai
prsent
lensemble
de
mes
travaux
modliss
laide
du
logiciel
Solidworks
afin
quils
aient
une
vision
la
plus
prcise
possible
de
mes
propositions
de
solution.
Alors,
en
analysant
les
avis
et
ides
de
chacun
et
en
prenant
en
compte
de
nouveaux
paramtres
techniques
qui
mont
t
communiqus,
jai
pu
affiner
mes
recherches
et
les
recentrer
dans
le
but
de
rpondre
aux
mieux
et
au
plus
vite
aux
besoins
de
la
socit
Elko.
Jai
donc
recentr
mon
tude
et
ainsi
reconu
les
systmes
de
prhension
doutil.
Les
solutions
dtailles
prcdemment
ont
t
remplaces
par
celles
prsentes
dans
les
lignes
suivantes
essentiellement
dans
un
soucis
dencombrement
et
dautomatisation
qui
pourra
tre
total
dans
le
cas
de
ce
nouveau
systme.
De
plus,
dans
ce
systme
la
fixation
des
outils
utilise
la
puissance
lectrique
ce
qui
permet
de
ne
pas
puiser
dans
la
puissance
du
vide
qui,
elle
doit
tre
la
plus
importante
possible
pour
la
prhension
des
pices
par
les
ventouses.
Il
est
prfrable
de
rserver
la
totalit
de
cette
puissance
prhension
par
ventouses
des
pices
moules.
Ce
systme
de
fixation
et
changement
rapide
des
outils
est
base
sur
un
systme
de
maintien
par
la
force
magntique
dlectroaimants.
Pour
le
ct
S
,
ct
de
reprise
au
niveau
de
la
station
de
dpose
intermdiaire
et
rangement
dans
les
caisses,
le
fonctionnement
est
bas
sur
le
principe
suivant
:
Figure
36
:
dtail
du
A
principe
de
fixation
des
outils
du
ct
S
1
2
A
Aimant
3
Ventouses
40
4
2
5
1
un
support
en
aluminium
(pice
1,
figure
36)
quip
dun
lectroaimant
(
fix
par
un
systme
de
collier
dans
le
support)
(pice
2,
figure
36)
et
dune
connexion
pour
le
transfert
du
vide
(
repre
5,
figure
36)
vers
les
ventouses
des
outils,
sera
fix
au
bout
du
bras
du
robot.
Ces
lectroaimants
sont
cylindriques
(
diamtre
30mm,
longueur
45
mm)
et
aliments
par
une
source
de
courant
lectrique
de
24
Volt.
Ces
aimant
seront
commands
chez
lentreprise
LUXALP
en
Haute
Savoie,
et
ont
pour
rfrence
30VE
24B.
Une
fiche
technique
correspondant
ces
aimant
est
disponible
en
annexe
1
bis.
Laimantation
est
permanente
lorsque
le
courant
lectrique
ne
le
sollicite
pas,
pour
couper
cette
aimantation
il
suffit
dalimenter
laimant
en
courant
lectrique.
Ce
type
de
fonctionnement
est
trs
important
pour
un
tel
systme
de
fixation
doutils
car
en
cas
de
coupure
de
courant,
loutil
restera
fix
sur
le
robot.
Loprateur
naura
qu
approcher
loutil
de
ce
systme
de
fixation
et
cet
outil
sera
automatiquement
attir
et
fix
au
bout
du
bras
du
robot.
Pour
le
dsolidariser
de
lextrmit
du
robot,
loprateur
devra
simplement
enclencher
le
courant
lectrique
pour
couper
laimantation
de
llectroaimant
et
ainsi
librer
loutil
utilis.
Cependant,
un
systme
totalement
automatis
de
montage/dmontage/choix
de
loutil
peut
tre
utilis,
comme
dans
les
solutions
prsentes
prcdemment
:
Protocole
de
fonctionnement
:
Tous
les
outils
seront
rangs
dans
des
casiers
(comme
sur
la
figure
page
suivante)
et
auront
une
adresse
A1,A2,A3B1,B2
41
Le
robot
devra
tre
programm
pour
arriver
la
bonne
adresse
et
saisir
loutil
dsir.
Quand
le
robot
sera
au
dessus
de
ladresse
de
loutil
choisi,
laimant
attirera
loutil
qui
viendra
se
fixer
lextrmit
du
bras
du
robot.
Quand
le
travail
avec
loutil
choisi
sera
termin,
le
courant
lectrique
sera
activ
au
dessus
du
casier
correspondant
ladresse
de
loutil.
La
magntisation
sera
coupe
et
loutil
sera
redpos
dans
son
casier
en
attendant
une
future
utilisation.
Le
protocole
sera
ritr
pour
loutil
suivant.
Revenons
au
fonctionnement
du
systme
daimantation
:
chaque
outil
en
aluminium
sera
quip
dune
plaque
polaire
permettant
laimantation.
Une
plaque
polaire
est
un
disque
de
36mm
de
diamtre
et
dune
paisseur
de
4mm
usin
dans
une
matire
mtallique
magntique,
qui
sera
viss
au
centre
de
chaque
outil,
dans
la
cavit
4,
figure
36.
Cette
pice
alors
solidaire
de
loutil
permettra
la
fixation
par
aimantation
de
loutil
au
bout
du
bras
du
robot.
La
fiche
technique
de
cette
pice
est
disponible
en
annexe
2.
Cette
plaque
polaire,
une
fois
fixe
dans
loutil
sera
lgrement
en
retrait
de
la
surface
de
loutil
(
cf
repre
figure
40)
ce
qui
permettra
que
laimant
semboite
dans
la
cavit
4
de
la
figure
36.
Figure
38
:
exemple
densemble
outil
/plaque
polaire
42
Transfert
du
vide
:
Electroaimant
Outil
de
prhension
des
pices
dans
le
moule
Figures
39
:
dtail
du
systme
de
transfert
du
vide
du
robot
vers
les
outils
du
ct
S
,
ralisation
du
systme
de
fixation
doutils
du
ct
S
Alimentation
en
vide
43
(Notons
cependant
que
sur
la
figure
prcdente,
loutil
est
en
plastique
et
non
en
aluminium
car
cet
outil
ntait
quun
modle
exprimental.)
Figure
40
:
deuxime
dtail
du
systme
de
transfert
du
vide
du
robot
vers
les
outils
du
ct
S
Lors
de
la
prise
de
loutil
dsir,
le
support
de
llectroaimant
tant
proche
de
loutil,
lattraction
permanente
de
llectroaimant
(
tant
quil
nest
pas
sollicit
par
la
puissance
lectrique
)
attire
cet
outil
qui
vient
semboiter
sur
la
partie
llectroaimant
qui
dpasse
de
son
support.
De
plus,
en
mme
temps,
pour
assurer
la
transmission
du
vide
entre
le
robot
et
loutil,
le
tton
de
connexion
de
vide
(cf
figure
40)
solidaire
du
support
fix
sur
le
robot,
va
semboiter
dans
un
trou
de
connexion
pour
le
transfert
du
vide
dans
loutil.
Ainsi,
le
vide,
achemin
au
tton
solidaire
du
support
de
laimant,
sera
transmis
loutil
par
la
connexion
prsente
ci-dessus.
Ltanchit
sera
assure
par
un
joint
torique
(
repre
,
figure
39).
Ensuite,
le
transfert
du
vide
vers
les
diffrentes
ventouses
de
loutil
sera
assur
par
un
rseau
de
canaux
internes.
Ceci
est
illustr
dans
la
figure
suivante
reprenant
la
mise
en
plan
utilise
lors
de
conception
dun
des
outils.
44
Figure
41
:
exemple
du
rseau
de
canaux
internes
de
vide
quipant
un
outil
(vue
en
coupe
dans
lpaisseur)
Cavit
de
fixation
des
plaques
polaires
Canaux de vide
Trou
de
connexion
d u
vide
Notons
galement
que
jai
du
usiner
les
pices
constituant
ce
prototype,
ce
qui
a
occup
une
partie
de
mon
temps.
De
plus,
lors
de
la
conception
de
ce
systme,
jai
cherch
crer
le
dispositif
le
plus
lger
possible.
Il
me
reste
alors
adapter
ce
systme
aux
13
autres
outils.
45
Solution
quipant
le
ct
H
Dans
ce
cas,
la
fixation
se
fera
par
quatre
points
dencrage
dans
un
soucis
dencombrement
mais
utilisera
le
mme
principe
de
fixation
que
celui
prsent
pour
le
ct
S
.
Quatre
systmes
seront
disposs
dans
les
angles
dun
carr
de
130mm
de
ct.
Une
zone
vide
au
centre
sera
conserve
pour
permettre
le
passage
des
moulages
des
vents
lors
du
dmoulage.
Figures
42
:
systme
de
fixation
existant
du
ct
H
avant
la
conception
de
mon
systme
Emplacement
des
quatre
systmes
46
Nouveau
systme
de
fixation
utilisant
quatre
aimants
:
Figure
43
:
dtail
du
nouveau
systme
de
fixation
doutils
du
ct
H
que
jai
conu
2
4
3
Electroaimant
Vis de pression
Vis
de
fixation
sur
le
robot
47
Ce
nouveau
systme
de
fixation
des
outils
du
cot
H
suit
le
mme
principe
que
celui
utilis
du
ct
S
.
En
effet
il
utilise
toujours
le
systme
daimantation
de
loutil
par
le
biais
de
plaques
polaires.
Cependant,
contrairement
au
ct
S
,
il
y
a
quatre
aimants
et
quatre
connexions
de
vide
car
les
outils
utiliss
sont
plus
volumineux
ou
ncessitent
dans
certains
cas
plusieurs
points
de
prise
avec
des
cartements
plus
importants.
Lors
de
la
prise
dun
outil
(
repre
1,
figure
43),
lors
de
lapproche
du
systme
par
rapport
loutil,
au
moment
du
contact
outil/aimant,
chaque
aimant
(
repre
3,
figure
43)
des
quatre
points
de
fixation
vont
attirer
et
maintenir
loutil
grce
laimantation
des
quatre
plaques
polaires
visses
dans
les
quatre
cavits
(
repre
6,
figure
43).
Loutil
sera
alors
maintenu.
La
connexion
du
vide
entre
le
systme
de
fixation
et
loutil
se
fera
de
la
mme
faon
que
dans
le
cas
du
fonctionnement
du
dispositif
quipant
le
ct
S
:
chaque
tton
de
connexion
(
repre
5,
figure
43)
chacun
solidaire
dun
des
supports
(repre
2,
figure
43,
plan
en
annexe
4)
fix
sur
le
robot
,
va
semboiter
dans
un
trou
de
connexion
pour
le
transfert
du
vide
dans
loutil.
Ainsi,
le
vide,
achemin
au
tton
solidaire
du
support
de
laimant,
sera
transmis
loutil
par
la
connexion
prsente
ci-
dessus.
Ltanchit
sera
assure,
par
un
joint
torique
mont
dans
la
gorge
prvue
cet
effet
(
cf
annexe
3).
Les
supports
(
2,
figure
43)
maintiennent
les
aimants
grce
un
ajustement
lgrement
serr,
des
vis
de
pression
ainsi
que
des
trous
dindexage.
Pour
la
distribution
du
vide
dans
les
outils,
cela
se
fait
de
la
mme
manire
que
pour
le
ct
S
,
les
quatre
trous
de
connexion
accueillant
les
ttons
correspondent
avec
un
rseau
de
canaux
internes
aux
outils.
Ces
canaux
alimentent
alors
les
diffrentes
ventouses.
Figure
44
:exemple
du
rseau
de
canaux
internes
de
vide
quipant
un
outil
ct
H)
(
vue
en
coupe
dans
lpaisseur)
Ainsi,
du
ct
H
il
y
aura
quatre
points
de
fixation
et
quatre
connexions
de
vide.
En
effet,
dans
le
moule
de
la
presse
injecter,
les
pices
peuvent
tre
positionnes
dans
une
empreinte
de
200mm
de
ct.
Ainsi
il
faudra
adapter
les
points
dencrage
des
diffrents
outils
afin
de
saisir
les
pices
au
bon
endroit.
48
e
)
Protocole
de
conception
des
outils
Protocole
de
conception
du
systme
de
fixation
rapide
:
La
premire
tape,
avant
tout
calcul
ou
conception
est
une
phase
dobservation
du
systme.
Plus
prcisment
il
est
important
dobserver
prcisment
lvolution
du
fonctionnement
du
robot
lors
de
plusieurs
cycles.
Ceci
est
utile
pour
avoir
une
ide
de
linteraction
du
robot
et
du
systme
concevoir
avec
son
environnement
proche
(
zone
de
manuvre
libre,
obstacles
potentiels)
Une
prise
de
note
prcise
est
ncessaire
afin
de
fixer
les
premires
impressions
que
nous
avons
lors
de
ces
observations.
Puis,
une
observation
des
phases
de
changement
doutil
est
trs
importante
:
Pour
cela
il
est
important
de
fixer
un
rendez-vous
avec
lquipe
de
techniciens
afin
dobserver
les
diffrentes
tches
quils
effectuent.
Il
est
alors
utile
de
rpertorier
les
tches
effectues,
relever
leur
dure
et
les
placer
sur
une
frise
chronologique
pour
cibler
au
mieux
les
endroits
o
nous
devons
agir
et
avoir
une
premire
ide
du
niveau
de
performance
attendue
de
notre
futur
systme
face
au
gain
de
temps.
Une
tape
trs
importante
est
prendre
en
compte
:
il
est
trs
constructif
de
recenser
les
avis
et
impression
de
chacune
des
personnes
(techniciens,
oprateurs)
utilisant
le
systme
actuellement
utilis.
Ceci
est
utile
car
nous
pouvons
dans
ce
cas
dcouvrir
certains
problmes
dutilisation
amliorer
que
nous
naurons
peut
tre
pas
remarqu
premire
vue,
grce
lexprience
des
personnes
interviewes
Aprs
ces
diffrentes
tapes,
un
brainstorming
est
ncessaire
afin
de
structurer
les
ides
perues.
Par
la
suite,
il
est
bon
de
mener
une
analyse
fonctionnelle
afin
cerner
le
problme
pos
ainsi
que
les
fonction
qui
devront
tre
remplies
par
mon
futur
systme.
Nous
pouvons
avoir
plusieurs
ides
de
solutions
technologiques
rpondant
mon
systme.
Il
est
bnfique
galement
de
mener
en
parallle
une
analyse
des
systmes
existants
actuellement
sur
le
march
qui
remplissent
des
fonctions
similaires
ou
proches.
A
ce
stade
une
phase
de
recherche
de
solution
peut
tre
entame
:
Tracs
de
croquis,
tracs
la
main
dbauches
de
solutions
en
sappuyant
sur
les
mesures
prises
sur
le
robot,
validation
et
vrification
avec
une
mise
en
situation
des
dimensions
sur
le
robot.
49
PROTOCOLE
DE
CONCEPTION
DE
CHAQUE
OUTIL
1) Recensement de tous les outils
2) Prise de mesure des outils (dimensions extrieures et position des ventouses)
3) Trac de loutil taille relle sur papier
4) Trac du dispositif de fixation rapide sur le trac de loutil (Implantation du systme
conu dans lancienne architecture de loutil)
5) Vrification de la possibilit dimplantation des canalisations de vide (Sassurer quil
ny a pas dinteraction avec les cavits usiner dans loutil pour une utilisation de
mon systme de fixation rapide
6) Vrification du positionnement des ventouses en se basant sur les implantations
dorigine (anciens outils), si besoin, les repositionner afin que leur implantation soit
compatible avec les cavits usiner. ATTENTION : repositionner lemplacement des
ventouses si besoin MAIS en tenant compte de larchitecture des pices
manipuler !!! IL FAUT TRACER LA POSITION DES PIECES EN SORTIE DE
MOULE ET SUPPERPOSER CE TRACE AVEC LE TRACE DE LOUTIL !
ATTENTION : NE PAS POSITIONNER LES VENTOUSES EN DEHORS DE LA
SURFACE PROJETEE DES PIECES A MANIPULER.
7) Pour le dimensionnement des outils tenir compte de leur environnement dvolution :
moule, ouverture du moule, paisseur du dispositif.
8) Tracer le dispositif obtenu sur le logiciel Solidworks
9) Lancer la production
Des valuations du cot des systmes ct H et ct S est disponible en annexe
5.
Les diffrents outils conus par mes soins sont prsents en annexe 6 et sont
accompagns des pices quils manipulent.
50
f)
La
prvention
des
risques
durant
un
projet
de
conception
Tout
dabord,
ayant
effectu
mon
stage
dans
un
bureau
dtude
et
ayant
fait
majoritairement
de
la
conception
et
de
la
recherche
de
solutions
technologiques,
je
nai
t
que
peu
expos
des
problmes
de
scurit.
Cependant,
certaines
situations
se
sont
prsentes
moi.
Tout
dabord,
jai
du
prendre
connaissance
des
rgles
de
scurit
ainsi
que
de
certaines
subtilits
techniques
afin
de
mener
au
mieux
le
montage
de
mes
prhenseurs
dans
latelier.
Bien
quayant
une
exprience
de
travail
en
atelier
lors
de
nos
projets
lINSA
de
Strasbourg,
les
conditions
de
travail
dans
latelier
sont
totalement
diffrentes
chez
ELKO.
En
effet,
dans
cette
entreprise
latelier
stend
sur
une
surface
trs
importante
dans
plusieurs
btiments,
et
est
quip
de
plusieurs
ponts
roulant
manipulant
souvent
de
grosses
machines
de
plusieurs
tonnes.
Des
zones
de
travail
sont
dlimites
mais
il
est
aussi
indispensable
de
se
dplacer
travers
les
diffrentes
zones
afin
de
rcuprer
du
matriel
ou
tout
simplement
pour
demander
des
conseils
des
membres
du
personnel.
De
plus,
pour
pouvoir
prendre
certaines
mesures
ou
pour
faire
certains
essais,
je
devais
me
rendre
dans
latelier
qui
tait
trs
proche
de
mon
bureau.
Ainsi,
il
ma
fallu,
tout
au
long
de
la
conception
du
systme
de
fixation
rapide
des
outils
sur
ce
robot
six
axes,
madapter
aux
conditions
de
travail
des
grands
ateliers
lorsque
je
my
rendais
et
surtout
madapter
aux
changements
frquents
de
rgles
de
scurit
entre
le
bureau
dtude
et
les
plates-formes
de
montage.
Il
fallait,
mme
si
cela
paraissait
inutile
certaines
fois,
veiller
se
radapter
un
environnement
risque
lors
de
mes
visites
dans
les
ateliers.
De
mme,
tout
au
long
de
mon
projet,
il
ma
fallu
madapter
au
fait
de
travailler
en
la
prsence
de
robots.
Plus
prcisment,
il
faut
toujours
garder
lesprit
le
fait
que
nous
travaillons
en
la
prsence
dinstallations
programmes
pouvant
avoir
des
ractions
par
exemple
lors
de
la
sollicitation
accidentelle
de
capteurs
ou
de
contacteurs.
Ainsi
il
faut
toujours
sassurer
davoir
pris
toutes
les
prcautions
ncessaires
avant
dapprocher
un
robot
pour
y
prendre
des
mesures
pour
la
conception
de
matriels.
Pour
finir,
un
autre
aspect
de
la
scurit
a
fait
partie
des
paramtres
que
jai
du
prendre
en
compte
lors
de
la
conception
du
systme
de
fixation
rapide:
garantir
une
certaine
scurit
pour
le
personnel
qui
utilisera
et
montera
les
systmes
que
jai
conu.
Pour
ce
faire,
jai
veill
concevoir
des
pices
ayant
des
formes
les
plus
ergonomiques
et
des
systmes
relativement
simples
monter
sans
lutilisation
doutillage
dangereux.
51
Ralisation
et
optimisation
En
appliquant
le
protocole
prsent
ci-dessus,
jai
pu
lancer
la
production
de
certains
outils
et
des
systmes
de
fixations
quipant
le
robot
du
ct
H
et
du
ct
S
.
Les
vues
3D
sont
disponibles
en
annexe
6.
Ainsi,
par
la
suite
jai
pu
assembler
le
systme
puis
un
dispositif
exprimental
adapter
sur
le
robot
de
test.
Figures 45 : exemple doutils produits
L-3304
Pices L-3303
Moules
correspondant
aux
pices
52
Jai
fait
ce
choix
car
ces
pices
sont
moules
dans
un
moule
nouveau
quatre
empreintes
ce
qui
reprsente
un
certain
challenge.
En effet, ces pices sont rcupres dans le moule avec un certain cartement, or cet
cartement nest pas optimal pour loptimisation de la place dans les caisses de rangement.
Ainsi il faudra que je mette en place un systme pour ragencer ces pice afin doptimiser la
place dan les caisses de rangements.
Le
systme
de
ragencement
des
pices
a
t
conu
pour
les
pices
L-3304
car
elles
devaient
tre
produites
en
premier,
il
sera
alors
prsent
tel
que.
Or,
cause
dun
problme
de
livraison
des
moules,
le
protocole
ainsi
que
les
exprimentations
ont
t
excuts
avec
les
pices
L-3303.
Optimisation
du
protocole
dutilisation
des
outils
a) Premire solution
Augmentation
du
nombre
de
pices
L3304
dans
chaque
caisse
A
la
sortie
du
moule,
lcartement
entre
chaque
pice
est
de
soixante
millimtres.
Chaque
moulage
contient
quatre
pices
disposes
de
la
manire
suivante.
:
Ainsi,
aprs
un
calcul
simple,
nous
nous
rendons
compte
quil
reste
34
mm
entre
chaque
pice.
Cette
place
pourrait
tre
utilise
pour
ranger
dautres
pices
et
ainsi
optimiser
53
lespace
de
rangement.
Alors,
nous
pourrons
stocker
plus
de
pices
dans
une
boite,
utiliser
plus
longtemps
le
robot
et
gagner
du
temps
et
de
largent.
En
considrant
que
nous
nous
fixons
une
distance
de
5
mm
entre
les
pices
stockes
dans
les
boites,
nous
ne
considrons
plus
la
distance
34mm
mais
5mm.
Alors
lencombrement
au
carr
ne
serait
plus
que
de
57
mm
la
place
86
(2*26+34).
On
peut
alors
augmenter
le
nombre
de
pices
dans
une
boite
en
optimisant
leur
positionnement
dans
les
boites.
Il
faut
donc
rapprocher
les
pices
sur
la
station
intermdiaire
avant
la
reprise
par
loutil
du
ct
S
.
1-
Utilisation
des
diffrentes
voies
de
vide
ct
H
:
Figures
48
:
protocole
de
ragencement
des
pices
manipules
2-
Dpt
des
4
pices
dun
coup
3-
Utilisation
de
la
voie
2
pour
rapprocher
les
pices
une
a
une
4-
Prise
avec
un
outil
quip
de
ventouses
rapproches
54
b)
Deuxime
solution,
Station
intermdiaire
gomtrie
variable
Utilisation
de
la
station
intermdiaire
gomtrie
variable
pour
rapprocher
les
pices
latralement
Figure
49
:
station
intermdiaire
gomtrie
variable
pour
le
ragencement
des
pices
Utilisation
des
deux
voies
de
vide
pour
rapprocher
les
deux
pices
sur
fond
des
deux
autres
Outil
56
Ct
S
Reprise
et
empilage
MONTAGE
SUR
LE
DISPOSITIF
DESSAI
QUE
JAI
CONCU
Ct
H
Prise
dans
le
moule
Montage
que
jai
conu
et
assembl
Systme
de
fixation
quip
dlectroaimant
s
Outil
57
Ci
avant
nous
pouvons
observer
le
systme
de
montage
rapide
par
aimantation
des
outils
sur
le
bras
de
robot
exprimental.
Le
dtail
du
fonctionnement
et
de
la
transmission
du
vide
entre
le
robot
et
les
outils
a
t
dtaill
prcdemment.
2.2.4)
Essais
et
programmation
Une
fois
que
jai
finalis
le
concept
dutilisation
de
ce
nouveau
systme
de
fixation
doutils
en
concevant
et
ralisant
un
dispositif
dexploitation
exprimental
(utilisable
dans
les
mmes
conditions
que
celles
prsentes
sur
la
ligne
de
production)
et
en
le
rendant
oprationnel
afin
de
pouvoir
tester
le
fonctionnement
de
mes
solutions
avant
de
les
installer
sur
le
robot
de
production,
jai
ensuite
commenc
concevoir
son
programme
de
mise
en
mouvement.
Plus
prcisment,
il
a
fallu
dans
un
premier
temps
reconstituer
lenvironnement
dvolution
du
robot
de
production
:
Pour
cette
reconstitution,
jai
utilis
des
modules
de
rangement
datelier
pour
modliser
les
volumes
et
les
zones
reprsentant
les
lments
de
lenvironnement
du
robot.
Modules
de
rangement
Figure
53
:
environnement
du
robot
dessai
58
Puis,
il
a
fallu
commencer
llaboration
du
programme.
Jai
commenc
par
tudier
un
ancien
programme
de
fonctionnement
du
robot
pour
me
familiariser
avec
les
commandes
et
les
fonctions.
Jai
alors
plac
les
lments
constituant
lenvironnement
du
robot
au
plus
proche
des
conditions
relles.
Puis,
aprs
des
mesures,
jai
relev
les
points
importants
du
mouvement
du
robot
pour
pouvoir
incorporer
les
coordonnes
dans
le
programme.
Les
mouvements
ont
t
dfinis
partir
de
commandes
de
base
permettant
de
gnrer
des
mouvements
rectilignes
(commande
moveL),
ou
des
mouvements
curvilignes
(commande
moveJ).
Les
trajectoires
des
outils
ont
t
particulirement
soignes
afin
de
perdre
le
moins
de
temps.
Une
version
du
programme
dexploitation
du
robot
quip
de
mon
systme
de
changement
doutils
est
disponible
en
annexe
7.
Alors,
en
exploitant
ce
programme
sur
le
dispositif
dessai,
jai
pu
simuler
plusieurs
cycles
de
manipulation
de
pices
ainsi
que
de
changement
doutils
illustrs
par
la
figure
ci
dessous
:
Figures
54
:
tapes
de
fonctionnement
du
robot
dessais
(
voir
galement
page
suivante)
Zone
de
prise
des
pices
que
jai
approch
des
ventouses
pour
simuler
la
prise
dans
le
moule
Manipulation
des
pices
entre
la
zone
de
prise
dans
le
moule
et
la
station
intermdiaire.
Station
intermdiaire,
Le
robot
excute
le
protocole
de
ragencement
des
pices
avec
le
dispositif
ct
H
pour
gagner
de
la
place
dans
les
caisses
de
rangement.
59
Dpt
des
pices
r
agences
sur
la
zone
simulant
les
caisses
de
rangement.
Figures
54
continuation
:
tapes
de
fonctionnement
du
robot
dessais
60
Figure
55
:
tlcommande
dexploitation
du
programme
que
jai
mis
au
point
61
62
Nous
remarquons
que
la
dure
totale
de
changement
doutil
(ct
S
plus
ct
H
)
est
de
6,82
secondes
plus
7,37
secondes=
14,19
secondes.
Figure
58
:
chronomtrage
du
changement
doutils
de
vieille
gnration
sur
le
robot
production
par
un
oprateur
Ici
le
temps
pass
pour
le
changement
doutil
est
de
4
minutes
et
7
secondes
ce
qui
est
beaucoup
plus
long
que
dans
le
cas
du
changement
doutil
assur
par
le
systme
que
jai
conu
(
14,19
seconde).
Le
temps
est
peu
prs
divis
par
16.
Le
gain
de
temps
est
de
3,88
minutes
sur
un
cycle.
Ces
rsultats
mettent
en
perspective
lefficacit
du
systme
que
jai
conu
avec
laide
de
lquipe
qui
a
encadr
mon
stage.
Ainsi,
aprs
ces
tests
et
une
prsentation
et
une
dmonstration
de
ma
solution
mon
quipe
encadrante,
mon
systme
de
changements
t
doutil
rapide
a
t
valid
et
sera
utilis
dans
les
prochaine
vagues
de
modifications
des
systmes
de
prhension
robotiss
en
vue
dun
gain
de
performance.
De
plus,
les
mmes
essais
ont
t
mens
avec
les
outils
servant
manipuler
les
pices
L-
3304
(prsentes
avant
dans
le
prsent
rapport).
Les
rsultats
ont
t
aussi
satisfaisants
ce
qui
confort
la
validation
du
systme
de
fixation
alors
conu.
Le
travail
ncessaire
la
conception
de
chaque
outil
tant
trs
long,
il
ne
ma
pas
t
possible
de
faire
ce
genre
de
test
avec
tous
les
outils
conus.
Cependant
les
tests
prsents
ci
dessus
correspondent
la
conception
des
outils
les
plus
complexes,
ainsi
le
temps
de
changement
pour
les
autres
outils
ne
peut
tre
que
moindre.
64
65
66
Nous
remarquons
que
les
points
sur
la
cible
sont
groups
et
centrs
ce
qui
traduit
le
fait
que
la
teinte
de
la
pice
moule
avec
le
nouvel
ABS
est
trs
proche
de
la
teinte
de
lancien
ABS
utilis.
Ceci
constitue
un
premier
rsultat
positif
dans
le
protocole
danalyse
de
ce
nouveau
ABS.
Ainsi,
la
prochaine
tape
de
lanalyse
est
un
test
de
tenue
aux
U.V.
2.3.3)
Tests
de
tenue
aux
U.V.
Ces
analyses
se
sont
appuyes
entre
autre
sur
les
articles
correspondant
aux
repres
2
et
3
dans
la
table
des
bibliographies.
a)
Protocole
danalyse
et
mthodologie
Ces
tests
on
t
effectus
afin
de
se
rendre
compte
de
la
dcoloration
induite
par
les
rayons
U.V
provenant
du
rayonnement
du
soleil.
En
effet
cela
permettra
davoir
une
ide
du
vieillissement
de
ces
pices
moules
avec
ce
nouvel
plastique
ABS.
Pour
mener
ces
tests,
une
machine
lampe
au
Xnon
a
t
utilise.
Plus
prcisment
le
modle
Heraeus
Suntest
with
Xenon
lamp
type
NXE
1500B.
Il
sagit
de
linstrument
de
paillasse
au
xnon
le
plus
largement
utilis
au
monde.
Son
design
compact,
sa
simplicit
dutilisation
et
sa
fiabilit
prouve
en
font
lappareil
de
contrle
qualit
et
de
slection
en
R&D
idal
pour
de
nombreux
secteurs,
tels
que
ceux
des
plastiques,
des
emballages
du
papier,
des
produits
pharmaceutiques,
des
cosmtiques.
Une
description
de
lappareil
est
disponible
en
annexe
Les
pices
ont
t
testes
selon
la
norme
ISO
4892-2,
method
B.
Les
prouvettes
sont
exposes
des
sources
lumineuses
arc
au
xnon
filtres,
dans
des
conditions
contrles
(temprature,
humidit
et/ou
mouillage).
Diffrents
types
de
sources
lumineuses
arc
au
xnon
et
diffrentes
combinaisons
de
filtres
peuvent
tre
utilises
pour
rpondre
diffrentes
exigences.
LISO
4892-2:2006
spcifie
des
mthodes
pour
lexposition
dprouvettes
des
sources
lumineuses
arc
au
xnon,
en
prsence
d'humidit,
pour
reproduire
les
effets
de
vieillissement
qui
se
produisent
lorsque
des
matriaux
sont
exposs,
dans
des
environnements
d'utilisation
finale
relles,
la
lumire
du
jour
et
la
lumire
du
jour
filtre
travers
un
vitrage
de
fentre.
67
Conditions
de
test:
Filtre:
en
borosilicate
Lumire:
0,5
W/m
a
340
nm
Dure
dexposition
aux
U.V: 500 5 heures
Conditions
de
conservation
post-test
:
ambiante (20-25C).
68
Figure
66
:
trac
de
b
en
fonction
du
temps
dexposition
en
heures
70
Figure
67
:
trac
de
E
en
fonction
du
temps
dexposition
en
heures
Aprs
analyse
de
ces
valeurs
et
en
les
comparant
aux
valeurs
de
b
et
E,
je
me
rends
compte
que
les
variations
de
couleur
entre
lchantillon
plong
dans
lobscurit
et
celui
expos
aux
U.V
sont
faibles
et
acceptables
b
et
E
sont
infrieurs
0,51.
Cela
signifie
que
la
dcoloration
de
la
pice
moule
est
faible
donc
son
comportement
est
bon
pour
lusage
auquel
elle
est
destine.
Elle
est
assez
rsistante.
Cette
deuxime
tape
de
la
caractrisation
de
ces
pices
moules
en
ABS
est
donc
valide.
2.3.4)
Tests
de
rayures
Ces
analyses
se
sont
appuyes
entre
autre
sur
les
articles
correspondant
au
repre
4
dans
la
table
des
bibliographies.
Ces
exprimentations
auront
pour
but
de
dterminer
des
rgimes
lastiques,
plastiques
et
lapparition
des
fissurations
sur
des
capots
de
protection
de
prises
lectriques.
En
effet,
les
pices
moules,
destines
tre
utilises
comme
capots
de
prises
lectriques
faisant
partie
dune
gamme
professionnelle
et
haut
de
gamme,
la
dformation,
la
fissuration
ainsi
que
la
dgradation
visuelle
du
produit
pourraient
tre
un
inconvnient
pour
la
vente
mais
aussi
pourraient
prsenter
un
risque
dans
le
cas
de
dtrioration
trop
importante
au
fil
du
temps.
Concernant
ces
tests,
le
matriau
ntant
pas
transparent,
les
exprimentations
ralises
seront
des
essais
de
rayures
classiques
avec
des
observations
par
microscopie
interfromtrique
cofocal
pour
la
morphologie
de
la
rayure
(observation
des
caractristiques
du
sillon
plastique
cr
par
lindenteur
et
endommagement).
a)
Protocole
danalyse
et
mthodologie
Lors
de
ces
tests
de
rayures,
les
essais
ont
t
mens
pour
dterminer
les
transitions
des
rgimes
lastiques,
plastiques
et
de
fissuration.
71
Protocole
danalyse
et
prparation
des
chantillons
Lchantillon
test
a
t
coup
en
bandes
qui
ont
t
colles
sur
des
lames
de
verre.
Afin
de
cerner
au
mieux
les
diffrentes
transitions
lastiques,
plastiques
et
de
fissuration
vingt
rayures
de
longueur
10
mm
parallles
espaces
de
500
m
ont
t
ralises
sur
la
surface
de
lchantillon.
Lindenteur
choisi
est
un
indenteur
sphrico-conique
en
diamant
avec
un
rayon
de
100
m
et
un
cne
de
60.
Les
exprimentations
ont
t
menes
vitesse
de
rayure
constante
(30
m/s)
mais
avec
une
force
normale
utilise
pour
raliser
chaque
rayure
augmentant
linairement
entre
0
et
5
N.
Notons
que
ces
tests
ont
t
men
temprature
ambiante
(25C).
Suite
ces
essais,
les
surfaces
rayes
ont
t
balayes
en
microscopie
interfromtrique
confocal
pour
lacquisition
de
la
topographie
de
surface
et
mesure
de
la
valeur
de
la
largeur
des
sillons
rsiduels.
b)
Rsultats
et
analyses
Figure
68
:
topographie
des
diffrentes
rayures
observe
par
microscopie
interfromtrique
confocal
72
Rayure 15
Rayure 14
Rayure 13
73
Rayure
12
Figure
68
continuation
:
topographie
des
diffrentes
rayures
observe
par
microscopie
interfromtrique
confocal
Sur
les
images
de
la
figure
68,
est
montr
un
aperu
de
la
zone
raye.
Une
chelle
de
couleur
permet
de
caractriser
la
profondeur
des
sillons.
Les
raies
bleues
correspondent
aux
creux
des
sillons
qui
sont
eux
mme
bords
de
raies
rouges
progressivement
apparentes.
Ces
dernires,
en
altitudes
positives,
traduisent
lapparition
de
bourrelets
le
long
des
sillons,
ce
qui
est
caractristique
du
passage
dans
le
domaine
plastique.
Ainsi,
les
rayures
1
et
2
de
la
figure
68
ne
prsentent
pas
de
sillons
rsiduels
car
ces
rayures
sont
dans
le
domaine
lastique.
Sur
cette
figure
sont
prsentes
uniquement
les
rayures
du
domaine
lastique
et
plastique.
En
effet,
dans
le
cas
des
rayures
o
la
fissuration
tait
prsente,
leur
image
nest
pas
accessible
par
cette
technique
car
la
topographie
gnre
en
surface
est
trop
chaotique.
Les
mesures
de
largeur
de
sillons
ont
t
ralises
en
mesurant
la
distance
entre
les
points
les
plus
levs
des
bourrelets
latraux.
Une
vingtaine
de
mesures
ont
t
ralises
au
minimum
par
sillon
rsiduel.
Ces
essais
ont
permis
dvaluer
la
force
normale
ainsi
que
la
largeur
des
sillons
rsiduels
par
rayure.
Ces
valeurs
sont
visibles
dans
le
tableau
de
la
figure
69.
De
plus,
les
valeurs
des
forces
tangentielles
et
normales
sont
visibles
sur
les
figures
70
et
71.
Ces
deux
valeurs
nous
permettent
alors
dvaluer
le
coefficient
de
frottement
apparent
(app)
ce
qui
nous
permettra
davoir
une
ide
du
moment
dapparition
de
la
fissuration,
ce
qui
nest
pas
possible
par
simple
observation
optique.
Figure
69
:
relev
des
largeurs
de
chaque
sillon
de
rayures
ainsi
que
des
forces
normales
et
tangentielles
pour
chaque
rayures
74
Figure
70
:
trac
de
la
force
normale
applique
pour
chaque
rayure
Figure
71:
trac
de
la
force
tangentielle
releve
pour
chaque
rayure
ainsi
que
de
sa
dispersion.
(
sur
cette
figure
sont
reprsents
des
diagrammes
en
boites
:
les
rectangles
bleus
reprsentent
les
positions
des
premiers
et
des
troisimes
quartiles,
lintrieur
de
ces
rectangles
les
traits
rouges
reprsentent
les
mdianes,
les
branches
partant
de
ces
rectangles
reprsentent
les
valeurs
extrmes
des
sries
reprsentes
Figure
72
:
trac
du
coefficient
de
frottement
apparent
pour
chaque
rayure
utilisant
galement
des
digrammes
en
boite.
75
Aprs
avoir
rpertori
les
valeurs
des
forces
normales
et
tangentielles
pour
chaque
rayure,
nous
pouvons
observer
que
les
rayures
16
20
prsentent
des
valeurs
du
coefficient
de
frottement
apparent
avec
des
dispersions
considrables.
Ceci
est
du
lapparition
de
fissurations
lors
de
la
cration
des
rayures.
En
suivant
le
modle
propos
par
Lafaye
et
al.
2008,(
tude
mene
sur
du
PMMA,
jai
fait
lanalogie
avec
mon
tude
dABS)
une
rgression
a
t
ralise
en
prenant
en
compte
les
valeurs
de
largeur
de
sillons
mesures
et
des
forces
normales
appliques
(figure
73),
en
laissant
libre
les
valeurs
des
coefficients
que
lon
veut
dterminer.
Lquation
utilise
tait
une
quation
exponentielle,
()
=
.
Aprs
la
ralisation
de
la
rgression,
les
coefficients
a
et
b
ont
pu
tre
dtermins.
La
variable
x
reprsente
la
force
normale
applique.
()
=
,
avec
lintervalle
de
confiance
95%
:
=
96.76
(86.77,
106.8)
et
=
0.4707
(0.362,
0.5794).
La
valeur
du
coefficient
b
de
la
rgression
proche
de
0.5,
indique
que
le
matriau
a
atteint
le
domaine
plastique.
Avec
cette
rgression,
il
est
possible
de
dterminer
quelle
force
(ou
avec
quelle
profondeur
des
sillons)
la
transition
vers
un
comportement
totalement
plastique
a
lieu.
La
phase
lastique
apparat
l
ou
il
ny
a
pas
de
traces,
il
y
a
un
recouvrement
de
lempreinte
laisse
par
lindenteur,
la
valeur
de
la
largeur
de
la
rayure
est
gale
zro.
Puis,
cet
ABS
passe
dans
un
rgime
mixte
entre
lasticit
et
plasticit.
En
accord
avec
le
modle
nonc
par
Lafaye
et
al.
la
plasticit
totale
au
niveau
du
contact
est
atteinte
seulement
quand
la
largeur
de
la
rayure
(L
figure
73)
est
proportionnelle
la
force
normale
applique
la
puissance
.
Dans
le
cas
ou
le
coefficient
b
est
infrieur
,
la
plasticit
nest
pas
complte.
Ici,
dans
cette
tude,
ce
nest
pas
le
cas
car
lintervalle
de
confiance
pour
le
coefficient
b
est
(0.362,
0.5794).
Cette
valeur
de
coefficient
est
une
observation
empirique
pour
le
cas
avec
vision
in
situ.
Daprs
les
graphiques
de
la
figure
73,
pour
la
force
suprieure
1.12
N
les
matriaux
prsentent
un
comportement
plastique
(dans
le
cadre
de
sollicitation
de
la
mthode
exprimentale
applique
ou
la
largeur
de
la
rayure
peut
tre
considre
proportionnelle
la
force
normale
applique).
La
largeur
du
sillon
rsiduel
relatif
cette
transition
est
de
98.6
m.
En
considrant
un
contact
en
demi-cercle
(domaine
plastique),
laire
de
contact
peut
tre
dtermine
et
ensuite
la
pression
moyenne
de
contact
pour
cette
transition.
La
valeur
de
laire
de
contact
est
gale
3819
m2
et
la
pression
moyenne
est
gale
293
MPa.
De
mme,
une
valeur
de
pression
moyenne
peut
tre
dtermine
pour
la
transition
plastique/fissuration.
Cette
transition
a
lieu
approximativement
342
MPa
(en
considrant
un
contact
en
demi-cercle,
L
=
163
m
et
Fn
=
3.57
N).
76
Figure
73
:
trac
des
valeurs
de
largeur
des
sillons
rsiduels
en
fonction
de
la
force
normale
applique
pendant
les
essais
de
rayure
effectu
sur
lchantillon
dABS.
Un
fit
exponentiel
a
t
ralis
,
ce
qui
permet
didentifier
le
domaine
plastique.
Ce
domaine
correspond
aux
ponts
sur
la
courbe
qui
vrifient
la
loi
f(x)=a*x^(1/2)
conformment
au
modle
propos
par
Lafaye
et
al
en
2008
Observations
:
Aprs
avoir
men
ces
tests
de
rayures,
je
peux
remarquer
que
lapparition
du
domaine
plastique
se
fait
aux
alentours
de
1,12N
et
que
la
fracture
du
plastique
se
fait
aux
alentours
de
3,77N.
Ceci
reprsente
des
valeurs
relativement
faibles,
surtout
pour
une
utilisation
de
ces
capots
dans
un
milieu
industriel
o
ils
seront
exposs
de
nombreux
chocs
et
rayures
ayant
parfois
des
forces
de
pression
relativement
leves.
Ce
domaine
plastique
tant
atteint,
la
surface
des
chantillons
est
endommage
irrversiblement.
Pour
rendre
ce
plastique
ABS
plus
rsistant
face
ces
chocs
et
rayures
plusieurs
solutions
sont
peut
tre
possibles
:
-
lapplication
dune
peinture
ou
dun
vernis
sur
ces
pices
ABS
aprs
leur
moulage.
Le
vernis
va
augmenter
la
rsistance
la
rayure,
augmenter
la
part
lastique
dans
la
rponse
du
contact
glissant.
Le
vernis
doit
entourer
lastiquement
les
rugosits
de
la
pointe.
Un
vernis
anti-rayure
nempche
pas
les
dformations
plastiques
mais
va
empcher
les
microrayures
dans
le
macro
sillons.
Exemples
de
vernis
disponibles
: Vernis
29143
de
chez
Brillant
Direct,
un
vernis
bi
composant
acrylique-polyurthanne,
ultra
brillant,
avec
un
trs
bel
aspect
optique
ainsi
quune
trs
bonne
rsistance
aux
produits
chimiques
et
aux
rayures.
Autre
fournisseur
franais
:
CTS
-
une
autre
protection
possible
pour
cet
ABS
sont
les
dpts
galvaniques
de
mtaux:
chrome,
chrome
noir,
or,
palladium,
ruthnium
satin
ou
brillant.
Les
mtaux
prcieux
77
seront
peut
tre
utilisables
dans
des
cas
de
recherche
de
rsultats
esthtiques
pour
des
gammes
prmiums.
Un
prestataire
possible
pour
ce
genre
de
traitements
est
CTS
France.
3]
MON
STAGE
DANS
UNE
PERSPECTIVE
DE
FORMATION
78
diffrence
apparat
vite
car
la
thorie
change
beaucoup
de
la
pratique
mais
ces
personnes
mont
trs
vite
form
pour
que
tout
se
passe
au
mieux.
De
plus,
la
rcolte
dinformations
dans
la
recherche
de
solutions
t
un
point
cl
de
ce
stage.
Le
partage
des
ides
et
des
informations
s
est
trs
bien
pass
et
dune
manire
assez
simple
et
spontane
:
soit
par
une
demande
de
rendez-vous
dans
le
bureau
des
personnes
qui
je
voulais
poser
des
questions
ou
sous
forme
de
runions
qui
ont
t
programmes
tout
au
long
de
mon
stage
afin
de
faire
le
point
sur
mon
travail
et
dchanger
de
nouvelles
ides.
Cependant
une
chose
diffre
grandement
dans
la
diffusion
des
information
par
rapport
ce
que
nous
connaissons
dans
notre
cursus
dingnieur
:
pour
se
procurer
des
informations
il
ma
fallu
souvent
solliciter
plusieurs
services
ou
personnes
pour
un
mme
problme.
Il
sest
donc
pos
le
problme
de
la
disponibilit
des
personnes
pour
rpondre
aux
questions.
En
effet
cela
ne
se
prsente
pas
dans
notre
cursus
car
lors
de
nos
projets
les
professeurs
sont
toujours
prsents
pour
rpondre
nos
questions.
Ces
situations
se
sont
prsentes
comme
un
facteur
moteur
pour
chercher
des
solutions
alternatives
afin
de
pouvoir
faire
avancer
le
projet
temps.
Cela
a
t
des
occasions
de
prendre
des
initiatives.
Hors
de
mon
travail
initial,
grce
la
gentillesse
de
certaines
personnes
qui
mont
encadres,
jai
pu
avoir
quelques
petites
formations
lutilisation
de
certaines
machines.
Par
exemple
une
machine
dusinage
numrique.
Enfin,
jai
pu
mettre
en
pratique
certaines
des
notions
que
jai
pu
acqurir
lors
de
mon
double
master
en
ingnierie
des
surfaces.
Entre
autre
jai
pu
appliquer
une
dmarche
danalyse
scientifique
pour
caractriser
un
plastique
ABS.
Il
ma
alors
t
possible
davoir
une
premire
exprience
de
caractrisation
scientifique
et
thorique
de
matriaux
en
vue
dune
application
technique
(moulage).
Jusqu
maintenant
mon
exprience
consistait
concevoir
des
systmes
sans
que
je
ne
mintresse
trs
prcisment
aux
matriaux
qui
les
constituent
ainsi
qu
leur
comportement.
Ainsi
jai
pu,
dans
le
cas
de
pices
moules
en
plastique
dcouvrir
et
analyser
leur
comportement
une
fois
leur
ralisation
faite.
Cette
partie
danalyse
se
place
mon
sens
en
aval
de
la
conception
pure
et
ma
permis
de
dcouvrir
une
autre
partie
du
cycle
de
vie
dun
produit
:
son
volution
et
son
comportement
aprs
conception
et
ralisation.
3.1.2) Relations
humaines
Mon
intgration
dans
cette
entreprise
ma
galement
permis
daborder
laspect
relationnel
dans
lentreprise.
C'est--dire,
dcouvrir
de
nouvelles
relations
humaines
professionnelles
qui
ne
sont
pas
celles
que
nous
pouvons
voir
dans
la
vie
courante
:
apprendre
satisfaire
les
personnes
nous
demandant
le
travail,
apprendre
connaitre
ses
collaborateurs,
changer
avec
eux
pour
mener
au
mieux
les
tudes
que
je
devais
raliser,
pour
que
le
travail
se
fasse
dans
les
meilleurs
conditions.
Jai
pu
donc
79
mapercevoir
que
laspect
relationnel
est
omniprsent
dans
une
entreprise
et
conditionne
en
grande
partie
le
rsultat
du
travail
surtout
quand,
comme
moi
on
dcouvre
un
poste
et
les
dbuts
sont
souvent
difficiles.
Je
peux
noter
galement
quau
cours
de
ce
stage
jai
pu
tre
confront
diffrents
types
de
mentalits
en
entreprise,
dans
mon
cas
surtout
conditionne
par
lge
et
lanciennet
des
travailleurs.
Les
gnrations
les
plus
jeunes
ont
plutt
tendance
se
tourner
vers
une
recherche
dinnovation,
agir
plus
rapidement
et
tirer
des
conclusions
de
leurs
actions.
Alors
que
les
personnes
ayant
plus
danciennet
ont
plus
tendance
passer
plus
de
temps
ltude
de
ce
quils
vont
faire,
sinspirer
danciens
montages
ou
bien
rcuprer
des
lments
de
montages
plus
anciens.
Cependant
jai
pu
remarquer
que
la
cohabitation
entre
ces
diffrentes
gnrations
se
fait
sans
problmes
et
que
chacun
arrive
en
tirer
profit
car
je
me
suis
rendu
compte
que
les
uns
avaient
souvent
besoin
de
autres
pour
des
conseils
en
fonction
des
affinits
gnrationnelles
face
la
technologie.
Cest
pourquoi
le
partage
des
savoirs
est
mon
sens
une
chose
possible
chez
ELKO
car
jai
t
tmoin
de
nombreux
changes
de
connaissances.
De
plus
cette
entreprise
est
munie
dun
local
darchives
o
chacun
peut
sinspirer
de
montages
plus
anciens.
Mais
encore,
il
est
courant
que
danciens
travailleurs
interviennent
en
temps
que
consultants
ou
davoir
des
formations
technologiques
pour
tous
les
ges
et
grades.
Ainsi
il
ne
me
semble
pas
y
avoir
de
clivage
gnrationnel
ni
de
dcalage
dans
les
connaissances.
Un
fait
est
aussi
marquant
:
les
relations
entre
les
employs
et
leurs
chefs
sont
relativement
informelles.
En
effet,
je
nai
pas
retrouv
de
relations
purement
hirarchiques
et
froides
entre
les
ouvriers
et
leurs
suprieurs.
Ils
se
parlent
avec
beaucoup
de
simplicit
et
de
respect,
les
changes
vont
dans
les
deux
sens.
Jai
not
galement
que
les
chefs
prennent
soin
de
leurs
employs,
quils
les
soutiennent
et
quils
sintressent
leur
travail.
Face
cela,
il
me
semble
quil
faut
prendre
un
certain
recul
et
faire
la
part
des
choses
:
ceci
est
une
trs
bonne
exprience
mais
peut-tre
que
cette
ambiance
ne
se
retrouve
pas
forcment
dans
toutes
les
entreprises.
3.2)Bnfices
du
stage
80
installations
:
il
ma
alors
t
souvent
possible
de
me
ramener
certaines
thories
qui
mont
t
enseignes
pour
cerner
globalement
leur
fonctionnement.
Cela
ma
permis
de
ne
pas
tre
submerg
par
la
complexit
de
certaines
installations
et
de
me
dbrouiller
dans
leur
comprhension
essentielle.
Cependant,
mon
sens,
la
chose
qui
nous
manque
peut-tre
le
plus
en
tant
qulve
ingnieur
est
lexprience
du
monde
de
lentreprise.
Ce
stage
nous
permet
donc
de
nous
familiariser
avec
le
mode
complexe
de
lentreprise
:
nous
y
dcouvrons
surtout
de
nouvelles
relations
humaines,
une
nouvelle
dynamique
de
formation
anime
dun
rythme
de
travail
totalement
nouveau
dict
par
les
ordres
que
lon
reoit.
Ce
qui
est
le
plus
nouveau
pour
moi
et
le
plus
bnfique
est
de
me
familiariser
avec
les
relations
humaines
dquipe,
domaine
dans
lequel
nous
serons
constamment
confronts.
Cest
pourquoi,
peut
tre
faudrait-il
ritrer
ces
expriences
plus
souvent
mais
avec
des
dures
moindres,
sous
forme
de
petit
module
comme
celui
que
nous
avons
suivi
en
scurit,
pour
pouvoir
appliquer
les
thorie
enseignes
dans
une
toute
nouvelle
dynamique
de
travail
:
celle
de
lentreprise.
3.2.2)
Dcouverte
de
soi
Tout
dabord
jai
eu
une
nouvelle
vision
du
mtier
de
dingnieur
:
avant
mon
stage
je
pensais
quun
ingnieur
faisait
le
plus
souvent
un
travail
essentiellement
bas
sur
la
technique
et
la
ralisation.
En
fait
grce
mon
stage
je
me
suis
rendu
compte
quun
ingnieur
pouvait
avoir
un
mtier
pouvant
tre
cratif,
pouvant
avoir
dans
certains
cas
de
grandes
responsabilits
et
surtout
des
liberts
dans
lexcution
de
ses
taches.
Ensuite
une
chose
a
t
aussi
trs
nouvelle
pour
moi
:
le
travail
en
autonomie
quasi-
totale
:
une
fois
que
les
instructions
de
travail
murent
t
donnes,
je
pouvais
grer
mon
travail
comme
je
le
voulais
et
je
pouvais
faire
la
demande
de
tout
matriel
qui
me
paraissait
utile
dans
mon
tude.
La
chose
la
plus
importante
pour
mes
employeurs
tait
un
rsultat
dans
les
dlais.
Au
premier
abord
ceci
est
assez
droutant
mais
ma
oblig
me
dpasser
dans
certains
cas
et
utiliser
toutes
mes
ressources
et
connaissances
afin
dassurer
un
rsultat.
De
plus
ce
fonctionnement
ma
permis
de
me
familiariser
avec
un
travail
o
jtais
le
seul
responsable
de
la
russite
du
prototype
qui
mavait
t
donn
concevoir
et
avec
les
relations
entre
travailleurs
car
jtais
certaines
fois
dans
lobligation
de
demander
de
laide
aux
autres
membres
du
bureau
dtude.
Cela
a
t
une
exprience
de
prise
de
responsabilits.
En
plus
de
cela,
le
passage
dune
activit
scolaire
une
activit
salarie
ma
donn
un
certain
sens
des
ralits
du
travail
et
ma
permis
de
voir
ma
raction
dans
un
tel
contexte.
Un
autre
point
a
t
trs
important
pour
moi
:
au
dpart
cette
libert
de
travail
que
lon
ma
donn
a
provoqu
chez
moi
un
sentiment
de
dsordre
et
jai
t
gn
car
nous
avons
lhabitude
dtre
encadr
depuis
toujours.
Jai
fini
par
constater
quun
mode
de
fonctionnement
efficace
en
dcoule
;
jai
ainsi
dcouvert
une
capacit
madapter
un
systme
dorganisation
peut-tre
droutant
au
dpart
mais
efficace.
81
Pour
finir,
jai
du
faire
face
une
situation
particulire
:
certains
ingnieurs
travaillant
avec
moi
avaient
du
mal
me
considrer
comme
lve.
Ils
avaient
tendance
penser
que
javais
dj
le
savoir
ncessaire.
Or
ce
sont
eux
qui
mapprenaient
beaucoup.
En
effet
il
fallait
que
jcoute
avec
attention
leurs
conseils
car
ils
savaient
beaucoup
de
choses
que
je
ne
savais
pas.
Ce
genre
de
situation
nous
pousse
faire
preuve
dhumilit
sen
rappeler
pour
notre
future
carrire
afin
dtre
trs
lcoute
du
personnel
pour
le
bien
de
lentreprise.
82
CONCLUSION
Cest
chez
ELKO
que
jai
effectu
pendant
20
semaines
mon
stage,
troisime
de
mon
cursus
lINSA
de
Strasbourg.
Aprs
ma
rapide
intgration
dans
une
quipe
de
travail
soude
et
accueillante,
jai
pu
exercer
le
mtier
dingnieur
dans
deux
projets
:
Le
premier
consistait
loptimisation
et
lautomatisation
dun
systme
de
changement
doutil
de
prhension
de
pices
en
plastique
sortant
dune
presse
injecter.
Le
second,
quant
lui
consistait
lanalyse
scientifique
dune
matire
plastique
ABS
en
vue
dune
validation
pour
la
production.
Ce
stage
ma
permis
davoir
une
vision
globale
du
mtier
dingnieur
en
menant
une
tude
de
conception
ainsi
quune
analyse
de
comportement
de
matires
plastiques
au
cours
de
leur
vie.
Jai
pu
aborder
deux
aspects
de
ce
mtier
:
laspect
technique
et
scientifique
Cette
exprience
ma
permis
tout
dabord
de
dcouvrir
de
prs
le
monde
lentreprise
avec
les
situations
les
plus
diverses
auxquelles
nous
pouvons
tre
confronts.
Les
relations
au
sein
dune
quipe
de
travail
mont
en
particulier
intress
par
leur
nouveaut
et
leur
complexit.
Cela
ma
permis
de
voir
comment
se
tisse
et
sorganise
lensemble
des
tches
au
niveau
dun
groupe
de
travail.
De
plus,
jai
bnfici
dune
sensibilisation
et
dune
formation
la
scurit
en
entreprise,
complment
indispensable
de
la
formation
reue
lINSA.
Jai
galement
acquis
de
nouvelles
connaissances
techniques
et
scientifiques
en
matire
de
conception
et
danalyse
de
matriaux.
Jai
eu
la
chance
de
pouvoir
aborder
plusieurs
aspects
du
mtier
dingnieur
comme
la
conception,
la
programmation,
la
robotique
ainsi
que
la
caractrisation
de
matires
plastiques
par
le
biais
danalyses
scientifiques.
Enfin,
ce
stage
t
trs
bnfique
dans
lvolution
de
mon
niveau
danglais
:
en
effet
ce
dernier
sest
droul
intgralement
en
langue
anglaise
et
jai
pu
alors
atteindre
le
niveau
C2
lors
du
test
Europass
de
la
bourse
Erasmus.
La
disponibilit
des
personnes
qui
mont
accompagn
a
favoris
lacquisition
de
connaissances
techniques
et
scientifiques.
Cest
grce
la
bonne
volont
de
chacun
que
jai
pu
me
familiariser
avec
les
mthodes
de
travail
dun
bureau
dtude
et
comprendre
la
ncessit
vidente
de
rapprocher
les
bureaux
dtudes
et
les
services
de
production
:
lefficacit
et
le
qualit
du
travail
en
dpend
largement.
83
BIBLIOGRAPHIE
-
-
-
-
84