ESPECIFICACIN TCNICA PARA PAQUETE DE FILTROS

COALESCEDORES

1.

OBJETIVO.

Definir los requerimientos tcnicos, criterios y normatividad aplicable vigente que se debe emplear para la
seleccin de equipo, diseo, elaboracin de ingeniera, materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas FAT,
empaque, transportacin, suministro y garanta para el paquete de filtros coalescedores.

2.

ALCANCE.

El alcance de los trabajos incluye; el suministro de todos los materiales, memorias de clculo, diseo,
supervisin, fabricacin, inspeccin, pruebas, limpieza, aplicacin de pintura, conexin a tierra, partes de
repuesto, garantas, empaque, entrega en sitio, instalacin y montaje del paquete de filtrado.

El Proveedor debe suministrar el paquete de filtros sin ser limitativo lo siguiente:

Un (1) Cabezal de entrada (24-GN-0101-T-D01T1).
Un (1) Cabezal de salida (24-GN-0106-T-D01T1).
Un (1) Cabezal de drenajes (2-CB-0202-T-A01T1).
Dos (2) Filtros coalescedores tipo horizontal F-110 A/B totalmente instrumentados.
Tuberas, vlvulas y accesorios necesarios para una operacin segura, continua y eficiente.
Escaleras y plataformas de operacin si son requeridas.
Patn estructural para cada filtro.

El diseo de los filtros coalescedores es responsabilidad del

proveedor en cada uno de sus

subsistemas y en la totalidad de su integracin, as como los accesorios necesarios para su manejo e

instalacin, incluyendo las pruebas y todas las fases hasta su puesta en operacin.
El proveedor deber armar un expediente tcnico del equipo de conformidad con la NOM-020-STPS2011 y contratar a la unidad de verificacin, para la emisin del dictamen correspondiente para hacer el
trmite ante la STPS.

El proveedor debe apegarse a los cdigos, normas y estndares que se mencionan en sta
especificacin, para el suministro y pruebas del recipiente del filtro coalescedor, vlvulas, instrumentacin
y accesorios, de manera que el paquete pueda operar en perfectas condiciones, libre de defectos de
diseo, fabricacin e inspeccin.
Esta especificacin no libera al Contratista de su responsabilidad en el cumplimiento de los
requerimientos de los cdigos aplicables.

4.

DISEO Y FABRICACIN.

4.1 Generalidades.
El paquete de filtros y todos sus componentes debern ser diseados para un servicio de vida mnima de veinte y
cinco (25) aos y por lo menos 5 aos de operacin ininterrumpida. Lo anterior debe ser considerado como criterio
de diseo.

4.2 Especificaciones Generales y Particulares.

A continuacin se presentan las especificaciones generales y particulares para cada uno de los equipos y
componentes principales que comprenden el paquete de filtros coalescedores PA-110.

4.2.1 Filtros Coalescedores (FILTROS)

El diseo de los filtros coalescedores para gas de la Estacin de Medicin, Regulacin y Control debern
estar en conformidad con la NOM-020-STPS-2011, ASME seccin VIII Divisin 1.

Equipo:

F-110 A/B

Filtros Coalescedores.

Cantidad:

- Dos (2) Uno en operacin y uno de reserva.

Capacidad por equipo:

- 472 MMPCSD (condiciones estndar 15C y 1.01325 bar)

Tipo

- Cilndrico Horizontal.

Elemento filtrante

- Cartucho Horizontal.

Eficiencia de separacin

- 99% para partculas de 1 micra y mayores.

Norma de diseo y fabricacin

- ASME Secc. VIII div. 1

Estampado ASME U

- Requerido.

Registro en National Board.

- Requerido

Presin de diseo

- 47.22 / 46.19 barg (685/670psig).

Temperatura diseo C.

- 10-50

Presin de operacin

- 99.3 barg (1440psig).

Temperatura de operacin C.

- 10-50

Cada de presin limpio

- 0.2 bar.

Cada de presin sucio

- 0.7 bar

Tipo de Tapas

- Apertura rpida/ Semielptica 2:1

Material cuerpo y tapas.

- SA-516-70

Soporte.

- Por proveedor

Las tapas de apertura rpida sern de acuerdo al estndar de fabricante y estarn provistas de un pescante.
Las bocas de acceso sern lo suficientemente grandes como para permitir la remocin de los internos.
Espesor por corrosin.
El mnimo espesor de corrosin para partes en contacto con el fluido, fabricadas en acero al carbono como
cuerpo, tapas y boquillas debe ser de 3.2 mm (0.125 pulgadas).
Los componentes internos soldados, no sometidos a presin, deben ser diseados para incluir el espesor por

corrosin a fin de permitirles funcionar en la condicin corroda.

Materiales.
Todas las partes de los filtros en contacto con el fluido debern ser nuevos, libres de defectos y de una fuente
rastreable.

Las partes de los filtros que estn sujetas a presiones internas deben estar conforme con las especificaciones
de materiales dadas en la Seccin II del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

Todos los componentes soldados, sometidos a presin y fabricados de acero al carbono, deben ser
suministrados con certificados de materiales El anlisis qumico debe incluir los elementos no especificados
tales como cromo, nquel, vanadio, molibdeno y cobre. Los lmites de elementos no especificados no deben
exceder aquellos aplicables en la especificacin de materiales ASME/ASTM.

Cuando sea solicitado, el fabricante debe proveer todos los certificados de materiales para aprobacin.

Boquillas
Para el refuerzo de las boquillas, de cada uno de los filtros se deber proveer los clculos de acuerdo al
Cdigo ASME, Seccin VIII. Div. 1 ltima edicin.

Las proyecciones de las boquillas deben ser definidas desde la lnea central del recipiente hasta la cara de la
brida. La distancia desde la superficie cuerpo/cabezal a la cara de la brida debe ser acorde al dimetro de la
boquilla y el rating de la misma.

Las boquillas deben ser radiales o paralelas al eje longitudinal del recipiente, a menos que se indique lo
contrario.
Las placas de refuerzo (pads) deben ser fabricadas del mismo material y espesor del cuerpo donde sern
ubicadas.

Ninguna boquilla, conexin para instrumento ni aberturas entrada-hombre debe estar localizada en las
soldaduras del recipiente.

El tamao mnimo de boquilla bridada debe ser de 1 1/2 pulgadas NPS.

Las bridas de 24 o menores clase 600, 300 y 150, deben ser de acuerdo al ASME B16.5.
Las bridas tipo enchufe (slip-on) no son permitidas.
Las conexiones tipo roscadas no son permitidas
Las juntas tipo solapa (Lap) con bridas de acero al carbono no son aceptables en servicios corrosivos

Las longitudes de las boquillas deben ser suficientemente largas para permitir el retiro de un esprrago por la
parte trasera de la brida sin interferir con el cuerpo del recipiente o aislamiento (si aplica). Todas las conexiones
deben ser dimensionadas desde la lnea central del recipiente a la cara externa de la brida en los planos de
fabricacin. Las conexiones paralelas (hillside) deben tener la mnima proyeccin medida en el lado corto.

Todos los venteos, drenajes, boquillas de entrada y salida de vapor o lquido deben estar al ras con la pared
interna del recipiente, a menos que se indique lo contrario.

Las boquillas con tuberas internas deben ser provistas con bridas para conexin interna, a menos que se
especifique lo contrario. Cuando se requiera de tuberas internas, el fabricante debe suministrar un diseo
para el soporte de la tubera interna.

Todas las bridas deben estar orientadas de manera tal que los agujeros de los pernos sean paralelos a la
lnea central del equipo.

Las conexiones roscadas no deben ser atornilladas directamente en ninguna parte del recipiente.
Las conexiones en los lmites de batera del Paquete debern ser bridadas.

Clips y accesorios externos.

Las orejas de izaje (lifting lugs), los clips de soporte, las escaleras y los clips de la plataforma, los clips de
soporte de tuberas, las placas de refuerzo y cualquier otro accesorio requerido en la hoja de datos deben
estar soldados al recipiente en el taller antes de que el recipiente sea trmicamente aliviado de tensiones
(PWHT) y probado hidrostticamente.

Soportes.
Los filtros coalescedores debern estar soportado por dos silletas. Los filtros deben estar fijos en una de las
silletas soporte y libre de desplazarse en la otra.

Los filtros debern ser analizados de acuerdo con el mtodo "LP Zick". Las silletas y el recipiente deben ser
analizados para las condiciones de operacin y de prueba hidrosttica, incluyendo cualquier tubera, viento u otras
cargas externas.

En las uniones de las silletas con los filtros, se debe instalar placas de desgaste. Estas placas de 9.5 mm de
espesor mnimo, deben ser del mismo material del cuerpo, las esquinas

deben ser redondeadas aun radio

mnimo de 50 mm y debern contar con un orificio de ventilacin de pulgada NPT en el punto ms bajo.

Los agujeros para pernos de anclaje en la silleta deslizante deben ser oblongos para facilitar la expansin trmica
del recipiente.
La soldadura de los soportes de los filtros, debern ser con soldadura continua.
El nmero mnimo de pernos anclaje para las silleta soporte deber ser de dos. El fabricante debe determinar el
tamao y nmero de los pernos de anclaje requeridos. Los pernos de anclaje no deben tener dimetros menores a
19 mm (3/4 in).

Los pernos de anclaje deben estar paralelos a la lnea central del Separador.
Las placas de base (base plates) deben ser diseadas por el fabricante de los filtros para todas las condiciones
de carga.
Accesorios soldados internos.
Todos los accesorios soldados deben ser fabricados del mismo material de construccin del recipiente.
Los accesorios internos tales como placas deflectoras (bafles) y aros de soporte de los eliminadores de
neblina, debern estar soldados al recipiente por soldaduras continuas.
Escaleras de acceso y plataforma de mantenimiento.
El Proveedor de acuerdo a su diseo, debe suministrar los elementos necesarios (escaleras, plataformas,
barandales) en caso de que algn accesorio, vlvula, instrumento o interno cuyo acceso para su mantenimiento o
inspeccin se localice en una posicin inaccesible y a una altura mayor a los 2 metros.
Las escaleras deben estar equipadas con jaulas de seguridad y las plataformas con pasamanos y ngulos de
cierre (toe plates) a nivel de la rejilla de piso (grating).

Internos.
El Contratista debe suministrar los elementos coalescentes que garanticen una eficiencia de separacin certificada
del 99.90% de partculas de tamao de 1 micron y mayores.

Placa de identificacin.
Los filtros coalescedores deben estar provistos con una placa de identificacin. La placa debe ser de acero
inoxidable ASTM A-304 localizada en un lugar accesible para su lectura con las dimensiones suficientes para
contener en ella de forma legible, la siguiente informacin como mnimo:
Clave.
Servicio.
Presin de diseo.
Presin mxima permisible.
Temperatura de diseo.
Corrosin permisible
Dimetro.
Longitud entre lneas de tangentes.
Espesor del cuerpo y tapas.
Material de fabricacin.
Tipo de radiografiado.
Cdigo de diseo.
Estampado ASME
Nombre del fabricante.
No. de orden de compra.
Fecha de fabricacin.

La informacin debe estar escrita con caracteres grabados a golpe sobre la placa de identificacin y esta a su
vez debe estar fija a una placa soporte soldada al recipiente.

0.10% del "span" o mejor. La repetibilidad mnima debe ser de

0.10% del " span" o mejor. La mxima banda muerta debe ser de

0.05% del "span" o mejor.

El cuerpo del mdulo sensor debe resistir una sobre-presin igual o mayor al 150% del rango mximo de la
presin esttica del instrumento, sin daarse.

Para transmisores de presin diferencial el valor de la presin esttica del instrumento, debe ser de 1500 psig
4.2.2.5. Vidrios de Nivel.
Los vidrios de nivel empleados para una temperatura de operacin arriba de 50 C deben ser del tipo cmara
chica; para temperaturas inferiores deben ser del tipo cmara grande.

Las conexiones para vidrios de cmara chica deben ser laterales de " NPT, a excepcin de los que por
necesidades de diseo se especifiquen diferente.

Las conexiones para vidrios de cmara grande, deben ser arriba y abajo de 1 " bridadas.

Los empaques de las cmaras deben ser de tefln, debiendo el proveedor recomendar el empaque para
temperaturas mayores a 300 C.

Las vlvulas para vidrios de cmara chica y conexiones laterales, deben ser del tipo ngulo, de construccin recta
con conexiones al recipiente de " NPT macho (a menos que se indique diferente en las hojas de especificaciones),
al vidrio de y al drene o venteo de con tapn. Cuando el vidrio se especifique con conexiones arriba y
abajo las vlvulas deben ser obligatoriamente tipo vstago excntrico off-set.

Las vlvulas para vidrio de cmara grande, deben ser bridadas, de compuerta y se suministraran solamente en el
caso en que as se especifique.
Las vlvulas para vidrio de cmara chica deben ser con volante manual para cierre uniforme y conexiones tipo
unin roscada, con bonete tipo unin y check de bola.

Los vidrios de nivel deben suministrarse con extensiones anticongelantes cuando la temperatura de operacin sea
menor a 0 C.

Cuando la temperatura de operacin sea mayor a 230 C, debe proporcionarse mica de proteccin.

Los vidrios del tipo transparente deben suministrarse con iluminadores adecuados para reas Clase I, Divisin 2 y
Grupos C y D a prueba de explosin.

Los vidrios del tipo tubular deben suministrarse con varillas de proteccin.

Todos los vidrios de nivel deben suministrarse con una placa metlica permanentemente asegurada (no se
aceptan uniones por adhesivo) con la siguiente informacin:
a. Identificacin y servicio.
b. Nombre del fabricante y modelo.
c. Distancia entre centros de vlvulas.