2lw70es Valvulas Mariposa Automaticas

NELDISC VLVULAS DE MARIPOSA
CON ASIENTO METLICO

Series LW, LG
Instrucciones de instalacin,
operacin y mantenimiento
2 LW 70 es
Edicin 5/04
ndice
1
2
3
4
5
7
8
9
10
11
CONSIDERACIONES GENERALES .................. 3

1.1 Alcance del manual ................................... 3
1.2 Descripcin de la vlvula .......................... 3
1.3 Marcas de la vlvula .................................. 3
1.4 Especificaciones tcnicas ......................... 4
1.5 Aprobaciones de la vlvula ....................... 4
1.6 Marcado CE ............................................... 4
1.7 Reciclado y eliminacin de una
vlvula desechada ..................................... 4
1.8 Precauciones de seguridad ...................... 4
TRANSPORTE, RECEPCIN Y
ALMACENAMIENTO .......................................... 5
INSTALACIN .................................................... 5
3.1 Consideraciones generales ....................... 5
3.2 Montaje en la tubera ................................. 5
3.3 Actuador .................................................... 7
PUESTA EN SERVICIO ...................................... 7
MANTENIMIENTO .............................................. 8
5.1 Consideraciones generales ....................... 8
5.2 Extraccin de la vlvula de la tubera ........ 8
5.3 Cambio de la empaquetadura del
prensaestopas ........................................... 8
5.4 Prdidas de vlvula ................................... 9
5.5 Reemplazo del anillo de asiento ................ 9
5.6 Reemplazo del disco, ejes y cojinetes ....... 9
5.7 Montaje de la vlvula ............................... 10
EXTRACCIN E INSTALACIN DEL
ACTUADOR ...................................................... 11
6.1 Consideraciones generales ..................... 11
6.2 Extraccin de actuadores de la serie B1 11
6.3 Extraccin de actuadores EC y EJ .......... 11
6.4 Instalacin de actuadores de la serie B1 11
6.5 Instalacin de actuadores EC y EJ .......... 12
6.6 Extraccin e instalacin de otros
tipos de actuadores ................................. 13
6.7 Ajuste del tornillo de tope ........................ 13
HERRAMIENTAS ............................................. 15
PEDIDOS DE REPUESTOS ............................. 15
VISTA EN DESPIECE Y LISTA DE PARTES ... 18
DIMENSIONES Y PESOS ................................ 19
10.1 Perforacin de la brida y compatibilidad . 26
CDIGOS DE TIPOS ....................................... 27
LEA PRIMERO ESTAS INSTRUCCIONES

Las presentes instrucciones proveen de informacin sobre la manipulacin y la operacin seguras de la vlvula.
Si Ud. requiere una asistencia adicional, contacte al fabricante o a su representante.
Las direcciones y los telfonosse encuentran en la contratapa.
CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES
Sujetas a modificaciones sin previo aviso.

Todas las marcas registradas son propiedad de sus respectivos propietarios.
CONSIDERACIONES GENERALES
1.3
1.1
Alcance del manual
Las marcas del cuerpo estn fundidas en el mismo. La

vlvula tambin tiene fijada una placa de identificacin
(ver Figura 2).
En el presente manual de instalacin, operacin y

mantenimiento se provee la informacin ms importante sobre las vlvulas de mariposa Neldisc de las
series LW y LG. Tambin se discuten brevemente los
actuadores y otros instrumentos que se usan con las
series LW y LG. Para mayor informacin deben consultarse los manuales de instrucciones especficos del
actuador y del equipo de control.
NOTA:
La seleccin y el uso de una vlvula para cada aplicacin especfica requiere una atenta consideracin
de varios detalles. Debido a la naturaleza del producto, el presente manual no puede abarcar todas
las situaciones individuales que pueden producirse
en la instalacin, uso y mantenimiento de la vlvula.
En caso de duda acerca del uso de la vlvula o su
adecuacin a su caso especfico, contacte para
mayor informacin a su agente Metso Automation.
1.2
Descripcin de la vlvula
La vlvula Neldisc de la serie LW es una vlvula de

mariposa de asiento metlico tipo wafer instalada entre
bridas. La LG es una vlvula de mariposa de asiento
metlico de tipo de oreja.
El disco es de seccin transversal elptica y tiene un
montaje de doble excentricidad. Cuando la vlvula es
cerrada, el disco elptico en el eje mayor desplaza al
asiento metlico hacia afuera, causando que ste contacte con el disco en el eje menor. Cuando la vlvula es
abierta, se libera el contacto y el anillo de asiento recupera su forma circular original (ver Figura 1).
El disco est fijado a los ejes con pasadores, y no hay
agujeros a travs del mismo.
Los detalles de construccin de cada vlvula individual se incluyen en el cdigo de tipo de la placa de
identificacin de la misma. Para interpretar el cdigo
de tipo, consultar la Seccin 11.
Las vlvulas se emplean tanto en aplicaciones de control como de cierre.
Figura 1.
Construccin de una vlvula de mariposa
Marcas de la vlvula
(1)
AT T E N T I O N :
(3)
(5) (6)
(8)
(9)
R E A D I N S T R U C T I O N S B E F O R E I N S T A L L AT I O N O R S E R V I C I N G. C O N T A C T M E T S O A U TO M AT I O N F O R C O P Y.
t max.
t min.
ps
B O DY
TRIM
SHAFT
S E AT
XXXX
M A D E B Y M E T S O A U TO M AT I O N
(2) (4)
Figura 2.
TYPE
N o.
R AT I N G
(7)
(10)
Placa de identificacin
Las marcas de la placa de identificacin son:

1. Material del cuerpo
2. Material del eje
3. Material de la guarnicin
4. Material del asiento
5. Temperatura mxima de operacin
6. Temperatura mnima de operacin
7. Mxima presin diferencial de cierre
8. Designacin de tipo
9. Nmero de lista de partes de fabricacin de la vlvula
10. Clase de presin
1.4
Especificaciones tcnicas
Tipo:
Vlvula de mariposa de alta

prestacin, de asiento metlico
LW: tipo wafer
LG: tipo de oreja
Clase de presin
Cuerpo:
Guarnicin:
LW6L, LW7L, LG6L, LG7L:

PN 25, ISO PN 20, ASME 150
LW8M, LG8M, LW5M, LG5M:
PN 40, ISO PN 50, ASME 300
LW6L, LW7L, LG6L, LG7L:
Sizes DN 80-150: PN 25
Sizes DN 200-350: ISO PN 20
LW8M, LG8M, LW5M, LG5M:
PN 40, ISO PN 50
Rango de temperatura: -200 C ... +600 C

(para ms de 600C,
consultar con el fabricante)
Zeroleak:
Direccin de flujo:
Dimensiones:
Pesos:
1.5
-200 C ... +320 C

libre
ver pginas 19 a 25
ver pginas 19 a 25
Prueba de incendios de BS 6755 y de API 607.

Marcado CE
La vlvula cumple con los requisitos de la Directiva

Europea 97/23/EC relativa a equipos de presin, y ha
sido marcada de acuerdo con la Directiva.
1.7
Reciclado y eliminacin de una

vlvula desechada
La mayora de las piezas de la vlvula pueden ser recicladas si se clasifican segn material. La mayora de
las piezas cuentan con una marca de material. Se proporciona una lista de material con la vlvula. Adems,
estn a su disposicin instrucciones de reciclado y eliminacin del fabricante por separado. Tambin puede
devolverse la vlvula al fabricante para el reciclado y
su eliminacin bajo pago.
1.8
PRECAUCIN
Cuidado con el movimiento cortante del disco.
Mantener las manos o cualquier otra parte del cuerpo
y las herramientas fuera del orificio de flujo abierto.
No dejar objetos extraos dentro de la tubera.
Cuando la vlvula se acciona, el disco funciona como
un elemento de corte. La posicin del disco tambin
puede cambiar al moverse la vlvula.
Cerrar y separar la tubera de suministro de presin
del actuador antes del mantenimiento de la vlvula.
Peligro de daos o heridas personales.
Aprobaciones de la vlvula
TA-Luft, captulo 3.1.8.4
1.6
PRECAUCIN
No desmantelar ni desacoplar de la tubera
vlvulas presurizadas.
Desmantelar o desacoplar una vlvula presurizada
puede conducir a prdidas de presin descontroladas. Aislar siempre la porcin relevante de la tubera,
liberar la presin de la vlvula y vaciarla de medio
antes de desmantelarla.
Atencin con el medio que se est empleando. Proteger al personal y al entorno contra cualquier sustancia nociva o venenosa. Asegurarse de que no pueda
entrar medio en la tubera durante las operaciones de
mantenimiento.
Peligro de daos o heridas personales.
Precauciones de seguridad
PRECAUCIN
No exceda los lmites de prestacin de la vlvula.
Exceder los lmites sealados de la vlvula puede
causar averas y conducir a prdidas de presin descontroladas.
Peligro de daos o de heridas personales.
PRECAUCIN
Protegerse de las emisiones de ruido.
La vlvula puede producir ruidos en la tubera. El nivel
de ruido depende de la aplicacin. El mismo puede
medirse o calcularse usando software de computacin de Metso Automation. Observar la legislacin
laboral y ambiental vigente sobre emisiones de ruido.
PRECAUCIN
Cuidado con las temperaturas extremas.
El cuerpo de la vlvula puede estar muy fro o muy
caliente durante su uso. Protegerse contra heridas
por fro o quemaduras.
PRECAUCIN
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tenga presente su peso.
No levantar nunca la vlvula o el conjunto por el
actuador, el posicionador, el final de carrera o sus
tuberas.
Colocar alrededor de la vlvula las cuerdas para
izarla (ver Figura 3).
Las cadas de partes pueden producir daos o heridas personales.
NOTA:
No hacer rotar el disco ms de 90, ya que esto
puede daar el asiento. La vlvula est construida
para que el disco opere slo entre 0 y 90.
TRANSPORTE, RECEPCIN Y
ALMACENAMIENTO
Seleccionar las juntas de brida de acuerdo con las

condiciones de operacin.
Revisar la vlvula y sus equipos anexos por cualquier

dao eventualmente ocurrido durante el transporte.
No tratar de corregir eventuales defectos de alineacin

de la tubera mediante el atornillado de las bridas.
Almacenar la vlvula con cuidado antes de instalarla,

preferiblemente en el interior, en lugar seco.
No llevar la vlvula a su sitio de instalacin ni extraerle
los protectores de los orificios de flujo hasta poco
antes de su instalacin.
La vlvula normalmente se entrega en posicin
cerrada. Las vlvulas equipadas con actuador a muelle de retorno se entregan en la posicin determinada
por el mismo. Durante su almacenamiento, la vlvula
debe estar ligeramente cerrada.
INSTALACIN
3.1
Consideraciones generales
Retirar los protectores de los orificios de flujo y verificar

que la vlvula est en buenas condiciones y limpia por
dentro.
ATENCIN
tenga presente el peso total.
Seguir las instrucciones de izado que se muestran en
la Figura 3.
La posicin
recomendada de la
placa difusora
es en la "parte
superior" de
la tubera.
Direccin de flujo
Figura 4.
Posicin de la guarnicin compensadora

de flujo
Puede ser necesario sujetar firmemente la tubera para

proteger la vlvula de cargas excesivas. Un soporte
suficiente tambin reduce la vibracin de la tubera y
por lo tanto asegura un funcionamiento adecuado del
posicionador. No ajustar los soportes a los pernos de
las bridas ni al actuador.
Se recomienda que la longitud de cualquier tubo recto
que preceda a una vlvula de control sea por lo menos
de 2 veces el dimetro del tubo.
El flujo causa la llamada torsin dinmica contra el
disco de la vlvula, que tiende a cerrar la vlvula. En
un codo de tubera, la presin en el lado externo es
mayor que en el interno.
Cuando se instale la vlvula de mariposa inmediatamente despus de un codo de tubera, el eje de la vlvula debe estar dirigido hacia el punto central de la
tubera (ver Figura 5). Esto es especialmente importante cuando la vlvula de mariposa se usa en aplicaciones de control.
El eje de una vlvula de mariposa montada despus
de una bomba centrfuga debe estar perpendicular al
eje de la bomba (ver Figura 6).
Figura 3.
3.2
Izamiento de la vlvula
Montaje en la tubera
Los discos de las vlvulas as instaladas se cargarn

en forma ms pareja, y se eliminarn las vibraciones
posibles en posiciones intermedias.
Lavar bien con chorro de agua o de aire la tubera

antes de instalar la vlvula. Pequeas partculas
extraas, como arenillas o trozos de electrodos de soldadura pueden daar la superficie selladora del disco
y el asiento.
La vlvula puede instalarse en cualquier posicin, y
ofrece hermeticidad en ambas direcciones.
Instalar la vlvula en la tubera de modo que el eje
quede horizontal, si fuera posible. No recomendamos
sin embargo instalarla con el actuador abajo porque
cualquier suciedad de la tubera podra penetrar en la
cavidad del cuerpo y daar la empaquetadura del
prensaestopas.
Si la vlvula est equipada con una guarnicin compensadora de flujo (cdigo de tipo S-...), sta debe estar del
lado corriente abajo del cuerpo de la vlvula. La vlvula
debe instalarse de modo que la placa difusora no recolecte impurezas en la tubera (ver Figura 4).
Figura 5. Montaje despus Figura 6. Montaje despus

de un codo de
de una bomba
tubera
centrfuga
Tabla 1.
Dimensiones mnimas de interior de tubera

(mm)
D
Figura 7.
Dimensiones mnimas de interior de tubera
Figura 8.
Longitud de perno prisionero
Tabla 2.
Dimensiones de perno prisionero (mm)

Brida DIN PN 10
Tamao de la vlvula
LW6L, LW7L,
LG6L, LG7L
LW8M, LG8M,
LW5M, LG5M
69
Brida DIN PN 16
80
69
100
90
90
125
112
112
150
144
143
200
193
190
250
243
241
300
290
287
350
329
321
400
374
315
Brida DIN PN 25
Brida DIN PN 20
LW6L
DN
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
80
M16
130
M16
130
M16
140
M16
140
100
M16
140
M16
140
M20
160
M16
150
125
M16
150
M16
150
M24
170
M20
160
150
M20
160
M20
160
M24
180
M20
160
200
M20
170
M20
170
12
M24
190
12
M20
170
250
M20
180
12
M24
180
12
M27
200
12
M24
200
12
300
M20
190
12
M24
200
12
M27
220
16
M24
210
12
350
M20
190
16
M24
200
16
M30
230
16
M27
220
12
400
M24
220
16
M27
240
16
M33
270
16
M27
250
16
Brida DIN PN 10
Brida DIN PN 16
Brida DIN PN 25
Brida DIN PN 20
LW7L
DN
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
Rosca
Cant.
80
M16
130
M16
130
M16
140
M16
140
100
M16
140
M16
140
M20
160
M16
150
125
M16
150
M16
150
M24
180
M20
170
150
M20
170
M20
170
M24
190
M20
180
200
M20
180
M20
180
12
M24
200
12
M20
180
250
M20
190
12
M24
190
12
M27
210
12
M24
200
12
300
M20
200
12
M24
210
12
M27
230
16
M24
210
12
350
M20
200
16
M24
210
16
M30
240
16
M27
231)
12
400
M24
220
16
M27
240
16
M33
270
16
M27
250
16
LW8M
LW5M
DN
Brida DIN PN 25
Rosca
Cant.
L1
Brida DIN PN 40
Cant.
Rosca
Cant.
M16
160
M20
170
M24
200
M27
230
12
M30
270
12
L1
Brida DIN PN 50
Cant.
Rosca
Cant.
M20
180
M20
180
M20
200
12
M24
240
12
M27
280
L1
Cant.
80
M16
160
100
M20
170
150
M24
200
200
M24
210
12
250
M27
250
12
14
130
300
M27
250
12
120
M30
270
12
140
M30
300
12
150
350
M30
280
12
120
M33
300
12
150
M30
320
16
150
400
M33
300
12
140
M36
330
12
160
M33
340
16
160
Los pernos
prisioneros
atraviesan el cuerpo
en el rea de cuello
(longitud L)
Los pernos
prisioneros atraviesan
el cuerpo en el rea
de cuello (longitud L)
Los pernos
prisioneros atraviesan
el cuerpo en el rea
de cuello (longitud L)
Tabla 2.
Continuacin
LG6L
DN
Brida DIN PN 10
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Brida DIN PN 16
Brida DIN PN 25
Brida DIN PN 20
L4
80
M16
60
70
M16
60
70
M16
65
75
M16
65
75
16
100
M16
65
75
M16
65
75
M20
75
85
M16
70
80
19
125
M16
70
80
M16
70
80
M24
80
90
M20
75
85
20
150
M20
75
85
M20
75
85
M24
85
95
M20
75
85
20
200
M20
80
90
M20
80
12
90
12
M24
90
12
100
12
M20
80
90
23
250
M20
85
12
95
12
M24
85
12
95
12
M27
95
12
105
12
M24
95
12
105
12
26
300
M20
90
12
100
12
M24
95
12
105
12
M27
105
16
115
16
M24
100
12
11
12
3o
350
M20
90
16
100
16
M24
95
16
105
16
M30
11
16
120
16
M27
105
12
115
12
35
400
M24
100
16
120
16
M27
110
16
130
16
M33
125
16
145
16
M27
115
16
135
16
38
LG7L
DN Rosca
Brida DIN PN 10
Brida DIN PN 16
Brida DIN PN 25
Brida DIN PN 20
L4
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
80
M16
60
70
M16
60
70
M16
65
75
M16
65
75
16
100
M16
65
75
M16
65
75
M20
75
85
M16
70
80
19
125
M16
65
85
M16
65
85
M24
80
100
M20
75
95
20
150
M20
75
95
M20
75
95
M24
85
105
M20
80
100
20
200
M20
80
100
M20
80
12
100
12
M24
90
12
110
12
M20
80
100
23
250
M20
85
12
105
12
M24
85
12
105
12
M27
95
12
115
12
M24
90
12
110
12
26
300
M20
90
12
110
12
M24
95
12
115
12
M27
105
16
125
16
M24
95
12
115
12
30
350
M20
90
16
110
16
M24
95
16
115
16
M30
110
16
130
16
M27
105
12
125
12
35
400
M24
100
16
120
16
M27
110
16
130
16
M33
125
16
145
16
M27
115
16
135
16
38
LG8M
LG5M
DN
Brida DIN PN 25
Rosca
L2
Cant.
Brida DIN PN 40
Brida DIN PN 50
L4
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
Rosca
L2
Cant.
L3
Cant.
80
M16
65
95
M16
65
95
M20
75
105
16
100
M20
70
100
M20
70
100
M20
75
105
19
150
M24
85
115
M24
85
115
M20
85
12
115
12
25
200
M24
90
12
120
12
M27
100
12
130
12
M24
105
12
135
12
34
250
M27
110
12
140
12
M30
120
12
150
12
M27
125
16
155
16
42
300
M27
110
16
110
16
M30
120
16
150
16
M30
135
16
165
16
45
350
M30
125
16
155
16
M33
135
16
165
16
M30
145
20
175
20
50
400
M33
135
16
165
16
M36
150
16
180
16
M33
155
20
185
20
55
Cuando se instale la vlvula, debe estar en posicin

cerrada, y cuidadosamente centrada entre las bridas
de la tubera de modo que el disco al girar no toque el
borde de la tubera ni las juntas de las bridas.
En vlvulas de ciertos tamaos nominales, algunos
empernados de bridas no pasan el cuerpo de la vlvula. El cuerpo de la vlvula est entonces equipado
con orificios (ver Seccin 3.2.1).
Asegurarse de que el disco pueda girar a la posicin
abierta despus de un ajuste preliminar de los pernos
de la brida. Los actuadores de vlvulas de control pueden estar equipados con limitadores de posicin, que
normalmente slo permiten que el disco se abra hasta
los 80.
Las longitudes de los pernos prisioneros de la Tabla 2
se basan en:
espesor de junta de 1,5 mm
tuercas pesadas con arandelas
espesor de las bridas de cuello soldado segn DIN
o ISO
3.3
Actuador
Al instalar el actuador en la vlvula, asegurarse de que

el conjunto funcione adecuadamente. Ver instrucciones de instalacin en la Seccin 6.
Guardar el espacio necesario para la extraccin del
actuador.
La posicin de instalacin ms recomendable es con

el cilindro hacia arriba.
El actuador no debe tocar la tubera, pues la vibracin
de la misma puede causarle averas o producir interferencias en su operacin.
En ciertos casos, por ejemplo al usarse tamaos grandes de actuador o debido a la influencia de fuertes
vibraciones de tubera, se recomienda soportar el
actuador. Tomar contacto con Metso Automation para
obtener la informacin pertinente.
PUESTA EN SERVICIO
Asegurarse de que no hayan quedado suciedades ni

objetos extraos dentro de la vlvula o de la tubera.
Enjuagar bien con chorro de agua la tubera. Mantener
la vlvula unos 30-40 abierta durante el enjuague.
Cuando se comience el bombeo, asegurarse de que la
vlvula en la tubera est cerrada, o a lo mximo
abierta 20.
Al arrancar bombas de alta capacidad, se produce un
golpe de ariete que produce un pico de torsin sobre
el disco. Este puede daar la conexin de pasador
entre el disco y el eje cuando la vlvula est abierta
entre 30 y 90.
La construccin de la empaquetadura es de carga
dinmica. Por lo tanto no es necesario ajustar los tornillos de empaquetadura durante el mantenimiento.
MANTENIMIENTO
PRECAUCIN:
Observe the safety precautions listed in Section
1.8 before starting work!
PRECAUCIN
Por motivos de seguridad, las placas de retencin
SIEMPRE DEBEN ser instaladas de acuerdo
con la Seccin 5.4
5.1
Las vlvulas de mariposa no requieren un mantenimiento regular. Si la vlvula requiere un mantenimiento

por cualquier motivo, unas pocas y simples medidas
son normalmente suficientes.
Los nmeros entre parntesis refieren a la lista de piezas y a la vista en despiece de la Seccin 9.
NOTA:
Si se enva la vlvula al fabricante para un servicio, no
desarmarla. Limpiarla en cambio cuidadosamente,
tambin por dentro. Por razones de seguridad, debe
informarse al fabricante el tipo de medio usado.
La empaquetadura (20) del prensaestopas debe cambiarse si no se pueden eliminar las prdidas ni siquiera
despus de ajustar las tuercas hexagonales (25).
Asegurarse de que la vlvula no est presurizada.
Abrir las tuercas (25) y retirar los dispositivos de
resorte de discos (TA-Luft) (44), las placas de retencin (42) y el prensaestopas (9).
Retirar los anillos de empaquetadura viejos (20).
Cuidar de no daar las superficies del orificio escariado de la empaquetadura ni el eje. No es necesario cambiar el anillo anti-extrusin (22).
Limpiar la empaquetadura del prensaestopas y el
orificio escariado de la empaquetadura. Instalar el
nuevo juego de empaquetaduras (anillos en V o de
grafito). Deslizar los anillos de grafito sobre el eje.
Asegurarse de que no queden rebabas en la ranura
de la chaveta que puedan daar la empaquetadura.
Instalar el prensaestopas.
Montar las placas de retencin con el texto UPSIDE
hacia arriba (ver Figura 9).
NOTA:
Usar siempre repuestos originales para asegurarse
de que la vlvula funcionar correctamente.
5.2
Extraccin de la vlvula de la tubera
PRECAUCIN:
No desmantelar la vlvula ni extraerla de la tubera
mientras est presurizada.
Generalmente es ms conveniente separar primero el
actuador y sus equipos auxiliares (ver Seccin 6) antes
de extraer la vlvula de la tubera. Si el conjunto es
pequeo o est ubicado en una posicin de difcil
acceso, puede ser ms prctico extraer todo el conjunto al mismo tiempo.
Asegurarse de que la vlvula no est presurizada y de
que la tubera est vaca. Asegurarse de que no pueda
fluir medio a la seccin donde se realiza el mantenimiento. La vlvula debe estar en posicin cerrada
cuando se extraiga.
Soportar la vlvula firmemente con un equipo para izar.
Posicionar cuidadosamente las cuerdas, y destornillar
los pernos de brida de la tubera. Asegurarse de que
las cuerdas estn correctamente colocadas. Levantar
correctamente la vlvula (ver Figura 3).
5.3
Cambio de la empaquetadura del

prensaestopas
PRECAUCIN:
No desmantelar la vlvula ni desacoplarla de la
tubera mientras est presurizada.
Como empaquetadura standard se usan anillos en V
de PTFE, y anillos de grafito en las construcciones
para altas temperaturas. La construccin de la empaquetadura es de carga dinmica como standard. Por lo
tanto no es necesario ajustar los tornillos de la empaquetadura durante un mantenimiento.
Figura 9.
Montaje de la placa de retencin
Tabla 3.
Torsiones de ajuste de las tuercas de la

empaquetadura del prensaestopas
Anillo en V de PTFE
LW6L, LG6L
LW7L, LG7L
DN
80
100, 125, 150
200
250
300
350
400
LW8M, LG8M, Dimetro de

LW5M, LG5M
eje
DN
mm
80
15
100
20
150
25
30
200
35
40
250
45
300
50
350/400
55
Rosca
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M14
M14
M14
Torsin
Nm
3.5
4.3
9.3
10.8
12.2
13.7
32
38
46
Empaquetadura de grafito
LW6L, LG6L
LW7L, LG7L
DN
80
100, 125, 150
200
250
300
350
400
LW8M, LG8M, Dimetro de

LW5M, LG5M
eje
DN
mm
80
15
100
20
150
25
30
200
35
40
250
45
300
50
350/400
55
Rosca
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M14
M14
M14
Torsin
Nm
7.4
9.3
13.3
15.4
17.5
19.6
44
52
59
Montar los dispositivos de resorte de discos.

Poner las tuercas en los esprragos y ajustar las
empaquetaduras del prensaestopas mientras la vlvula no est presurizada. Usar las torsiones recomendadas, que son valores de tuercas lubricadas
(ver Tabla 3).
5.4
Prdidas de vlvula
Las fugas en la vlvula no estn siempre causadas por

un anillo de asiento o por un disco daados. La razn
tambin puede ser que el disco no est en la posicin
cerrada.
Verificar la posicin del actuador respecto de la vlvula. Los tornillos pueden estar flojos o el soporte
de fijacin daado.
Verificar el ajuste en la posicin cerrada (ver Seccin 6.4).
Tabla 4.
Torsin del tornillo del anillo de retencin
Tamao del tornillo
Torsin, Nm
M6
M8
16
M10
25
M12
37
M14
50
M16
70
Figura 11. Montaje del sello del cuerpo
La lnea de marcacin paralela al disco sobre la

cabeza del eje de la vlvula muestra aproximadamente
la posicin cerrada del disco (ver Figura 10).
Los choques de presin pueden causar aflojamiento
de la conexin de pasador entre el disco y el eje; en
consecuencia el eje se mueve mientras el disco queda
en su lugar y esto evita el cierre completo del disco.
Si con las medidas mencionadas no se esclarece el

motivo de la prdida, la vlvula debe desarmarse para
reemplazar las partes.
abierta
cerrada
Figura 10. Posiciones abierta y cerrada de la vlvula

5.5
Reemplazo del anillo de asiento
PRECAUCIN: No desmantelar la vlvula ni desacoplarla de la tubera mientras est presurizada.

Verificar que la vlvula no est presurizada.
Separar la vlvula de la tubera. La vlvula debe
estar en la posicin cerrada durante su extraccin.
Observar las instrucciones de izado de la Seccin 3.
Extraer el anillo de retencin (2) abriendo los tornillos (27).
Extraer el viejo sello del cuerpo (19) y el anillo de
asiento (4). Si el anillo de asiento est daado, debe
reemplazarse.
Limpiar todas las superficies de los asientos y verificar la superficie del anillo de asiento.
Verificar tambin el estado del disco. Un disco
daado debe reemplazarse (ver Seccin 5.6).
Verificar el estado de la conexin de pasador. Repararla en caso necesario (ver Seccin 5.6).
Montar un nuevo sello del cuerpo (19) autoadhesivo
en el cuerpo. La superficie debe estar limpia y sin
grasa. Manipular los extremos del sello de acuerdo

con la Figura 11.
Rociar una capa delgada de fluido lubricante seco,
por ejemplo Molykote 321R o equivalente, en la
ranura del asiento, en las superficies del anillo de
retencin y el anillo de asiento.
Centrar el anillo de asiento (4) cuidadosamente en
su ranura y girar el disco para mantener un ligero
contacto con el asiento.
Montar el anillo de retencin y ajustar los tornillos
(27) ligeramente.
Abrir ligeramente el disco y empujarlo para colocar
el asiento en la posicin correcta.
Ajustar parejamente los tornillos (27) en forma cruzada. Los valores recomendados de torsin de los tornillos se indican en la Tabla 4. Una brida desparejamente ajustada puede daar el anillo de asiento. Las
cabezas de los tornillos deben quedar por debajo de
la superficie de la brida en vlvulas tipo de oreja.
Verificar la posicin entre el anillo de asiento y el
disco. La vlvula cierra en la direccin del reloj (ver
Figura 10).
Montar el actuador en la vlvula. Ajustar el lmite de
posicin cerrada y verificar el lmite de posicin
abierta (ver Seccin 6.4).
5.6
Reemplazo del disco, ejes y cojinetes
5.6.1
Desarmado de la vlvula
La conexin de pasador del disco debe abrirse taladrando para cambiar el disco (3), los ejes (11, 12) y los
cojinetes (15, 16).
Extraer la vlvula de la tubera y el actuador de la
vlvula.
Extraer el anillo de retencin (2) y el anillo de asiento (4)
de acuerdo con las instrucciones de la Seccin 5.4.
Colocar la vlvula horizontalmente sobre una superficie resistente de modo que el lado plano del disco
repose sobre la superficie (ver Figura 12).
Taladrar los agujeros cuidadosamente en el centro
de los pasadores (14). Elegir una broca 0,2-0,5 mm
menor que el dimetro del pasador.
Taladrar agujeros profundos, pero sin alcanzar el disco.
Retirar los pasadores tirando.
Desmontar la empaquetadura del prensaestopas
incluyendo el anillo anti-extrusin (22) y la arandela
de disco (21) de acuerdo con la Seccin 5.3.
Sacar los tornillos (26) y la brida ciega (10) y retirar
la junta (18).
Colocar bandas de goma u otra proteccin entre el
borde del disco y el cuerpo y extraer los ejes (ver
Figura 13).
10
Figura 12. Taladrado de los pasadores
Figura 14. Montaje de los cojinetes standard
Figura 13. Proteccin del disco durante el desmontaje y el montaje
Figura 15. Montaje de los cojinetes de metal
Extraer los cojinetes (15, 16).

Limpiar y revisar todas las partes cuidadosamente.
5.7
Montaje de la vlvula
Reemplazar las piezas daadas con piezas nuevas.

Ajustar entre s de antemano el disco y el eje. Si los
orificios de los pasadores se han daado al extraer
los pasadores viejos, pueden taladrarse orificios
para un tamao mayor de pasador. Eliminar las
eventuales rebabas de los ejes.
El material de cojinetes de las vlvulas de construccin
standard es una red de acero inoxidable impregnada de
PTFE. Los cojinetes de las vlvulas de alta temperatura
(construcciones N y H) son casquillos de una aleacin
de cobalto montados en el cuerpo junto con los ejes.
Montar los cojinetes en el cuerpo (ver Figura 14).
Construccin de alta temperatura: Montar el cojinete
en el eje. Rociar una capa delgada de fluido lubricante seco, por ejemplo Molycote 321R o equivalente,
en la superficie interior del cojinete y en la ranura del
cojinete del eje. Apretar el casquillo con un anillo de
ajuste en la ranura del cojinete del eje y colocar el eje
con los cojinetes cuidadosamente dentro del cuerpo
a travs del anillo de ajuste (ver Figura 15).
Colocar el disco horizontalmente sobre una superficie con el lado plano hacia abajo. Levantar el
cuerpo alrededor del disco de modo que los orificios del eje estn alineados con los orificios del
disco. Proteger el disco (ver Figura 13).
Empujar los ejes dentro de los orificios del disco.
Alinear los orificios de pasador. La posicin del eje
(11) contra el disco debe quedar de acuerdo con la
Figura 10.
NOTA:
Usar slo los pasadores suministrados por el fabricante.
NOTA:
Los pasadores deben apretarse con fuerza suficiente
para deformarlos, de modo que la conexin quede
sin huelgo.
Soportar bien el disco en una posicin horizontal
durante el montaje de los pasadores. Empujar los
nuevos pasadores en sus orificios y apretarlos con
una prensa para darles su forma final (ver Figura
16). Usar una herramienta menor que el dimetro
del pasador. Ver las fuerzas en la Tabla 5.
Figura 16. Compresin de los pasadores

Tabla 5.
Fuerzas para comprimir los pasadores
Dimetro del
pasador, mm
Fuerza,
kN
Dimetro del
pasador, mm
Fuerza,
kN
45
10
125
60
12
180
80
15
280
Instalar la junta (18) y la brida ciega (10). Los tornillos de la brida ciega deben ajustarse parejamente.
Una brida desparejamente ajustada puede daar el
asiento.
Instalar el anillo de asiento. Ver detalles en la Seccin 5.5.
11
Instalar el sello del cuerpo (19) y el anillo de retencin (2). Ver detalles en la Seccin 5.5
Instalar la empaquetadura del prensaestopas (ver
Seccin 5.3).
Verificar la lnea de contacto entre el anillo de
asiento y el disco (ver Figura 10).
EXTRACCIN E INSTALACIN DEL

ACTUADOR
6.1
6.3
Extraccin de actuadores EC y EJ
Separar el posicionador o cualquier otro accesorio,

del actuador, y separar la placa de acoplamiento
del eje accionador.
Aflojar el casquillo destornillando el tornillo de
ajuste a contrarreloj. El tornillo de ajuste tambin
acta como extractor.
Separar el actuador finalmente de la vlvula despus de haber quitado los tornillos que fijan el
actuador a la vlvula.
PRECAUCIN:
tener presente su peso total.
PRECAUCIN:
El actuador no puede extraerse de la vlvula mientras la tubera est bajo presin como resultado de
una torsin dinmica.
PRECAUCIN:
No quite un actuador de retroceso por muelle a no
ser que haya un tornillo de tope que soporte la
fuerza del muelle!
Figura 18. Extraccin de un actuador EC/EJ
NOTA:
No hacer rotar el disco ms de 90, ya que esto
puede daar el asiento. La vlvula est construida
para que el disco opere slo entre 0 y 90.
NOTA:
Antes de desmontar, tomar nota de la posicin de la
vlvula respecto al actuador y al posicionador/final de
carrera para asegurarse de que el conjunto podr
rearmarse correctamente.
El actuador est montado en fbrica sobre la vlvula, y
los tornillos de tope de los lmites de carrera se ajustan
por anticipado. Como resultado de la torsin dinmica,
el actuador no puede retirarse de la vlvula mientras la
tubera est bajo presin.
6.2
Extraccin de actuadores de la serie B1
Desconectar el actuador de su alimentacin de

energa, separar la tubera de suministro de aire y
los cables de seal de control o tuberas de sus
conectores.
Destornillar los tornillos del soporte.
Separar el actuador de la vlvula usando un extractor adecuado. La herramienta recomendada puede
ordenarse del fabricante (ver Figura 17.
Extraer el soporte y el acoplamiento, si lo hubiera.
Figura 17. Extraccin del actuador serie B1 mediante

un extractor
6.4
Instalacin de actuadores de la serie B1
Hacer girar la vlvula a la posicin cerrada antes de

montar el actuador.
Limpiar el eje y su orificio, y eliminar limando todas
las rebabas que puedan interferir en el montaje.
Proteger de la corrosin las superficies de
conexin, por ejemplo con Cortec VCI 369.
Si se requiere un casquillo entre el orificio del eje
del actuador y el eje de la vlvula, montarlo primero
en el orificio del eje del actuador.
La ranura de la chaveta de la vlvula est en el lado
opuesto al lado plano del disco. El orificio del eje
del actuador tiene dos ranuras de chavetas a 90
entre s.
En el actuador cilndrico de doble accin B1C y en
el actuador cilndrico de retorno a muelle B1J (muelle para cerrar), elegir la ranura de chaveta que
pone al pistn en su posicin superior (en el
extremo superior del cilindro) cuando la vlvula est
cerrada.
En el actuador cilndrico de retorno a muelle B1JA
(muelle para abrir), elegir la ranura de chaveta que
pone al pistn en su posicin inferior cuando la vlvula est abierta.
Verificar visualmente que el actuador est correctamente posicionado en relacin a la vlvula. Ajustar
todos los tornillos de ajuste lo ms fuerte posible.
Ajustar los tornillos de tope a la posicin cerrada
(ver Seccin 6.4).
El ngulo de apertura en una vlvula de control
puede estar limitado por un tornillo a los 80. El
ngulo de apertura de una vlvula de cierre es de
90.
Cuando se necesite una extensin de eje, el dimensionamiento de la misma debe consultarse con el
fabricante de la vlvula.
12
6.5
Instalacin de actuadores EC y EJ
El actuador est fijado a un soporte a travs de un

interfaz de montaje standard ISO 5211. El actuador es
adaptado al eje de la vlvula con un casquillo separado. El casquillo (II + II) es de dos piezas, en forma de
cono, firmemente ajustado con un tornillo de ajuste (I)
alrededor del eje de la vlvula.
Tornillo de ajuste
para posicin
cerrada
Chavetas ANSI en el
quiebre del casquillo
Presin de
cierre
Chavetas DIN en el
medio del casquillo
ACTUADOR EN POSICIN CERRADA

Tornillo de
ajuste para
posicin abierta
Figura 20. Posiciones de chaveta en el actuador
Presin de
apertura
Chavet
Figura 19. Conexiones del actuador

Montar el casquillo y el tornillo de ajuste desde el
lado del interfaz de montaje del actuador, de
acuerdo con la Figura 21. Insertar pasadores cilndricos en las ranuras del casquillo, stas deben ser
dirigidas a las ranuras correspondientes en el
actuador durante el ajuste. Antes de instalar el casquillo y el tornillo de ajuste, extraer las impurezas de
las roscas del tornillo de ajuste, como viejos materiales de bloqueo, y aplicar Loctite 243 o compuesto
de bloqueo similar cuidadosamente a las roscas,
como se muestra en la Figura 21. Girar el tornillo de
ajuste desde adentro del actuador usando una llave
hexagonal adecuada, Figura 21.
Antes de la instalacin, debe verificarse la correcta
posicin de eje de la vlvula. En los casquillos tipo
chaveta hay cuatro ranuras de chaveta, dos de las
cuales para vlvulas con chaveta DIN y dos para
ejes de vlvula con chaveta ANSI (por ejemplo las
vlvulas M1 y M2). La chaveta DIN est ubicada en
el medio del medio casquillo, y la chaveta ANSI en
el quiebre entre las mitades de casquillo. La Figura
20 muestra la posicin de la ranura de chaveta
cuando el actuador est en la posicin cerrada.
Las posiciones abierta o cerrada del actuador pueden ser identificadas mediante el uso de aire comprimido, ver Figura 19, o verificando la posicin del
indicador al extremo del eje accionador. El actuador
est cerrado si el indicador sobre la placa de acoplamiento est atravesado a la direccin del eje
principal del actuador.
En el casquillo que tiene conexin cabeza de hoja
es ms simple verificar la posicin correcta. Usar el
indicador del extremo del eje accionador para ver la
posicin correcta.
Montar el actuador al soporte de la vlvula con cuatro tornillos. El tornillo de ajuste del casquillo debe
aflojarse antes del montaje, para permitir que el eje
encaje fcilmente en el actuador.
Loctite 225 o
similar
II
III
Figura 21. Instalacin del casquillo de cono

La construccin del actuador permite un movimiento
axial del eje accionador. Verificar, antes de ajustar el
tornillo, que el eje accionador est en la posicin
superior de su movimiento axial, la que es su posicin normal (la posicin de montaje que se muestra
en la Figura 22). Es importante verificar, pues el eje
del actuador va cayendo levemente al ajustarse el
tornillo. El movimiento axial del eje accionador
puede ser observado y medido antes de unirlo a
una vlvula. El eje accionador del actuador est en
la posicin superior cuando su superficie superior
est conforme a la Tabla 6 (ver Figura 22).
El eje del actuador encontrar automticamente su
posicin correcta cuando se ajuste el tornillo de
ajuste, si se usa la herramienta de instalacin (ver
Figura 22). La herramienta de instalacin se une en
vez de la placa de acoplamiento usando tornillos
M4 con el eje accionador en posicin superior
(antes de que la vlvula sea instalada). Ajustar los
tornillos de tal manera que la herramienta sea ajustada contra la superficie superior de la carcasa.
Instalar el actuador sobre la vlvula y fijar normalmente los tornillos de fijacin. Finalmente, ajustar el
tornillo de fijacin de acuerdo con la Tabla 6. La tensin requerida tambin est marcada en una placa
cercana al eje accionador, sobre la carcasa del
actuador. Extraer la herramienta de instalacin, y
reinstalar la placa de acoplamiento. La vlvula
puede funcionar mal si el ajuste de la conexin
no ha sido adecuadamente realizado.
13
Finalmente, ajustar las posiciones extremas de la

vlvula con los tornillos de tope en los extremos del
actuador. La ubicacin de los tornillos para ajustar
las posiciones Cerrada y Abierta de la vlvula estn
marcadas con letras sobre los extremos de la carcasa del actuador (ver Figura 19).
IHerramienta
de instalacin
6.7.3
Cambio de la posicin de montaje
PRECAUCIN:
El actuador no puede retirarse de la vlvula mientras la tubera est bajo presin como resultado de
una torsin dinmica.
El actuador siempre debe extraerse del eje de la vlvula
antes de ser montado en otra ranura de chaveta. Reajustar el lmite de posicin cerrada segn las instrucciones.
Si se opera manualmente, la vlvula debe cerrar cuando
se gire el volante como el reloj. En un cilindro de doble
accin, el pistn debe estar en la posicin superior del
cilindro cuando la vlvula est cerrada. En esta posicin
el actuador crea la mxima torsin. No hacer girar el
disco ms de 90, porque se puede daar el asiento.
Figura 22. Ajuste del casquillo de cono

Tabla 6.
Tamao
Caras de montaje, tornillos de ajuste y

huelgos del eje accionador
Montaje
Rosca
Chaveta
Nm
~X
posic. sup.
(mm)
~X
posic. inf.
(mm)
EC/EJ05
F05
M12
25
4.0
EC/EJ7
F07
M16
50
1.5
-2
EC/EJ10
F10
M20
10
100
2.5
-2
EC/EJ12
F12
M24
14
200
3.5
-2
EC/EJ14
F14
M36
19
700
4.5
-2
6.6
Extraccin e instalacin de otros

tipos de actuadores
Por detalles, ver manuales de los actuadores.

6.7
Ajuste del tornillo de tope
6.7.1
Cerrar la vlvula de mariposa de asiento metlico

haciendo girar el disco con una torsin contra el
asiento. Seleccionar de las Tablas 7 y 8 la torsin para
ajustar el tornillo de tope a la posicin cerrada del
actuador. Tratar de no exceder los valores dados, ya
que una torsin excesiva puede recargar el asiento y la
junta entre el disco y el eje. Reajustar siempre el tornillo
de tope despus de cambiar el asiento y despus de
montar el actuador.
6.7.2
Figura 23. Cambio de la posicin de montaje

6.7.4
Actuador cilndrico de doble accin B1C
Aplicar la presin de cierre Pc tabulada a la

conexin de aire en la base del cilindro.
Estando el tornillo de tope extrado, verificar a travs
del orificio de la conexin de aire que el pistn no
toque el extremo del cilindro. Si lo hace, aflojar los tornillos del soporte y hacer girar el actuador en la direccin del reloj para aumentar el margen de ajuste.
Hacer girar el tornillo de tope de posicin cerrada
hasta que toque el pistn, luego regresar un cuarto
de vuelta y bloquear. Sellar con Loctite 225 u otro
sellador que no endurezca. No debe fluir sellador
dentro del cilindro.
Para ngulos de apertura < 80 se necesita un tornillo extra largo.
Actuadores no incluidos en la tabla
Tornillo de tope para

la posicin cerrada
Cerrar la vlvula con la torsin tabulada Mc y ajustar

los topes de conformidad. Tener en cuenta el incremento de torsin creado por el actuador mientras la
vlvula est cerrada.
NOTA:
Metso Automation no asume responsabilidad por la
compatibilidad de actuadores no instalados por
Metso Automation.
Tornillo de tope
para la posicin
abierta
Figura 24. Actuador de cilindro, serie B1C
14
6.7.5
Actuador de diafragma de doble accin EC
Seguir las instrucciones de la Seccin 6.7.4. Ver tambin Figura 19.

6.7.6
Actuador cilndrico con muelle de

retorno B1J
"Muelle para cerrar"

Antes de montar el cilindro, atornillar el tornillo de
tope por completo en la posicin cerrada.
La Tabla correspondiente indica *)muelle cuando la
torsin creada por el muelle no excede la torsin de
cierre mxima permitida Mc. De lo contrario, aplicar
la presin Pc tabulada a la conexin de aire en el
extremo de cilindro contra la fuerza del muelle. El
tornillo de tope no debe extraerse cuando el
cilindro est presurizado. Abrir el tornillo de tope
hasta que no toque el pistn.
hasta que toque el pistn. Luego regresar un cuarto
Despus de ajustar, verificar el margen de ajuste a
travs del orificio de conexin de aire. El pistn no
debe tocar el extremo de cilindro. Si es necesario,
incrementar el margen aflojando los tornillos del
soporte y girando el actuador en la direccin del
reloj.

hasta que toque el pistn. Luego regresar un cuarto
Tornillo de tope
para la posicin
cerrada
Tornillo de
tope para la
posicin
abierta
Figura 26. Actuador de cilindro, serie B1JA

6.7.8
Actuador de diafragma con muelle

de retorno EJ
"Muelle para cerrar"

"Muelle para abrir"
Tornillo de tope
para la posicin
cerrada
6.7.9
Operador serie M
Cerrar la vlvula segn la torsin primaria tabulada

M1 (torsin de volante manual) provista en las
Tablas 8 y 9.
Ajustar el tornillo de tope de posicin cerrada hasta
que toque el acoplamiento, luego abrirlo un cuarto
de vuelta y bloquear con Loctite 225.
Tornillo de tope
para la posicin
abierta
la posicin abierta
Figura 25. Actuador de cilindro, serie B1J

6.7.7
Actuador cilndrico con muelle de

retorno B1JA
"Muelle para abrir"

Cuando el actuador no est presurizado, la vlvula
est abierta. Destornillar el tornillo de tope del lmite
de cierre (carcasa del actuador). Aplicar la presin
de cierre Pc tabulada a la conexin de aire en el
extremo de la base del cilindro contra la fuerza del
muelle para cerrar la vlvula.
Verificar a travs del orificio del tornillo de tope que
la varilla del pistn no toque el extremo de tope del
cilindro. Si lo hace, aflojar los tornillos del soporte y
girar el actuador en la direccin del reloj para incrementar el margen de ajuste.

la posicin cerrada
Figura 27. Actuador serie M
15
6.7.10. Palanca manual RH
Montar la palanca manual en la vlvula, pero sin

ajustar todava los tornillos hexagonales (A). Hacer
girar la palanca empleando la fuerza F de la Tabla 6.
Estando aplicada la torsin de cierre, hacer girar el
diente de la carcasa (B) del lmite de cierre para
hacer contacto con el brazo de la palanca. Ajustar
los tornillos hexagonales (A).
El mantenimiento de la vlvula no requiere herramientas especiales. Para extraer el actuador de la vlvula,

sin embargo, se recomienda el extractor, que se puede
encargar al fabricante.
HERRAMIENTAS
PEDIDOS DE REPUESTOS
Al ordenar repuestos, deben incluirse siempre los

siguientes datos:
designacin del tipo de la vlvula (mencionado en
la placa de identificacin y en los documentos).
Nmero de la lista de partes, nmero de la pieza,
nombre de la misma y cantidad deseada.
Nmero del presente manual, nmero de la pieza,
nombre de la misma y cantidad deseada.
Figura 28. Palanca manual, serie RH

Tabla 7.
Palanca manual RH, valores de ajuste
Tamao
L1
DN
mm
mm
Nm
Ibf ft
lbf
80
400
350
40
30
115
26
100
400
350
70
52
200
45
125
400
350
100
74
285
63
150
500
450
135
100
300
67
6.7.11
Torsin
Force
Operador elctrico
Las instrucciones para el ajuste se proporcionan en el

folleto separado cdigo D304568, que entrega el fabricante.
Figura 29. Operador elctrico
1650
1160
825
500
300
150
110
1,6
12
1,7
25
0,2
14
12
10
14
12
4,3
2,6
*) muelle
0,5
4,6
3,7
3,2
QP5C
QP5C
QP4C
QP4C
QP3C
QP4C
QP3C
QP3C
QP2C
QP3C
QP2C
Actuador
QP
0,1
0,8
0,8
0,3
0,8
1,1
0,6
bar
Muelle
para
cerrar
4,1
3,5
4,3
3,5
4,3
3,3
3,9
3,5
4,3
3,2
3,6
bar
Muelle
para
abrir
AR31
M14
AR21
M14
AR21
M12
AR11
M10
AR11
M7
AR11
M7
AR11
M7
ARI 11
M7
AR 11
Operador
manual
0,6
3A
2,8
1,1
3,9
2,4
4,7
6,8
3,6
4,2
5,7
3,9
4,3
10
4,5
3,6
4,9
3,3
4,2
3,7
4,2
bar
EJA
pc
25
0,3
*) muelle
1,4
0,8
*) muelle
1,1
0,3
5,5
*) muelle
0,8
*) muelle
1,1
0,1
0,7
0,1
bar
EJ
pc
M15
3,6
5,2
2,6
3,1
4,3
2,8
3,6
*) muelle
1,6
3,8
1,9
4,6
1,4
3,4
2,3
3,4
bar
EC
pc
4,7
4,2
0,5
*)muelle
0,2
3,8
10
14
12
10
14
12
10
12
10
BC y BJ
tamao
20
5,9
3,1
3,7
4,9
3,4
4,2
3,6
4,6
1,3
4,6
5,6
3,9
4,3
3,7
5,3
3,7
4,6
3,1
bar
BJVA
PC
(AR21)
*) muelle
0,9
0,3
*) muelle
0,6
*) muelle
0,5
*) muelle
2,6
0,8
*) muelle
1,5
0,8
1,6
1,1
*) muelle
1,4
0,6
1,6
1,1
bar
BJV
PC
17
9,5
3,3
20
16
4,2
17
2,3
20
6,4
17
16
1,5
1,8
17
16
2,8
16
5,8
3,5
13
13
5,5
12
0,5
3,2
4,4
2,6
3,2
2,2
2.9
2,6
3,3
2,2
2,8
bar
BJKA
pc
12
3,1
*) muelle
0,5
*) muelle
0,7
0,2
3,8
0,5
*) muelle
0,7
0,3
bar
BJK
pc
14
0,9
3,8
3,1
3,8
3,4
4,5
3,1
3,8
2,8
3,3
bar
BJA
pc
1,6
0,2
*) muelle
0,9
0,2
1,1
0,6
*) muelle
0,9
0,2
1,1
0,7
bar
BJ
pc
2,1
3,3
4,2
6,5
2,1
11
10
3,3
4,1
10
8,2
1,3
12
1,5
11
2,1
10
1,1
11
1,9
2,1
10
3,4
1,6
4,1
10
2,1
2,5
bar
BC
pc
BC y BJ
tamao
*) muelle = la torsin del muelle no alcanza para lograr la estanqueidad acorde con ISO 5208 Rate D, BS 6755 Parte 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Clase V, IEC 534-4 MSS-SP72/1970
400
16"
350
14"
300
12"
250
10"
200
8"
150
6"
125
5"
100
4"
75
45
(Nm)
MC
80
95
70
72
70
51
50
44
40
27
24
14
12
10
(Nm)
Torsin de
entrada
M1
Tabla 8.
80
3"
Tamao
DN
16
Series LW6L, LW7L, LG6L y LG7L, torsiones de cierre
1750
1250
800
460
230
110
1,3
12
6,4
2,6
1,3
20
25
32
1,8
25
17
3,6
20
4,6
2,3
17
2,9
20
1,4
20
17
1,7
17
5,6
2,5
16
4,4
3,2
13
13
16
6,4
1,3
16
12
1,6
13
11
2,5
12
3,2
1,5
11
11
2,4
10
10
1,1
11
1,9
2,1
10
3,4
1,6
4,1
10
2,1
2,5
bar
BC
pc
BC y BJ
tamao
0,6
*) muelle
0,8
0,2
0,7
*) muelle
0,5
*) muelle
0,9
0,5
*) muelle
1,1
0,6
*) muelle
0,9
0,2
1,1
0,7
bar
BJ
pc
2,9
3,4
4,3
3,2
3,8
3,3
4,2
2,9
3,5
3,5
4,4
3,4
4,5
3,1
3,8
2,8
3,3
bar
BJA
pc
0,6
0,2
0,1
*) muelle
0,3
0,6
0,1
0,6
0,1
0,7
0,2
0,5
*) muelle
0,7
0,3
bar
BJK
pc
2,3
2,9
3,7
2,6
3,2
2,8
3,6
2,3
2,9
3,8
2,3
2,9
3,8
2,2
2,9
3,8
2,6
3,3
2,2
2,8
bar
BJKA
pc
1,5
1,1
0,2
1,3
0,7
1,2
0,4
1,5
0,1
1,5
1,1
0,1
1,6
1,1
*) muelle
1,4
0,6
1,6
1,1
bar
BJV
PC
3,6
3,9
4,8
3,7
4,3
3,8
4,9
3,5
1,2
5,3
3,7
4,3
3,7
5,3
3,7
4,6
3,4
bar
BJVA
PC
14
12
10
14
12
10
14
12
10
14
12
10
14
12
10
10
EC y EJ
tamao
4,2
2,4
5,9
2,9
1,4
3,4
2,3
3,4
bar
EC
pc
*) muelle
0,6
*) muelle
0,3
1,1
0,1
0,7
0,1
bar
EJ
pc
4,5
3,6
5,5
4,1
3,3
1.2
3,7
4,2
bar
EJA
pc
QPC5
QPC5
QP4C
QP4C
QP3C
QP3C
QP2C
QP3C
QP2C
Actuador
QP
*) muelle = la torsin del muelle no alcanza para lograr la estanqueidad acorde con ISO 5208 Rate D, BS 6755 Parte 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Clase V, IEC 534-4 MSS-SP72/1970
350
14
300
12"
250
10"
200
8"
150
6"
125
5"
100
4"
75
45
(Nm)
MC
0,3
0,3
0,3
0,8
1,1
0,6
bar
Muelle
para
cerrar
3,9
3,3
3,9
3,3
3,9
3,5
4,3
3,2
3,6
bar
Muelle
para
abrir
M15
AR31
M15
AR21
M14
M14
AR1 1
M10
AR1 1
M7
AR1 1
M7
AR1 1
M7
AR11
Operador
manual
85
75
61
75
49
50
28
37
21
20
10
(Nm)
Torsin de
entrada
M1
Tabla 9.
80
3"
Tamao
DN
17
Series LW8M, LG8M, LW5M y LG5M, torsiones de cierre
18
VISTA EN DESPIECE Y LISTA DE PARTES
27
26 10
18
16
29
12
14
15
22
20
9
4
14
11
13
19
Item
Cant.
Descripcin
Cuerpo
Repuestos recomendados
Anillo de retencin
Disco
Anillo de asiento
Prensaestopas
10
Brida ciega
11
Eje accionador
12
Eje
13
Chaveta
14
Pasador
15
Cojinete
16
Cojinete
18
Junta
19
Sello del cuerpo
20
1 set
Empaquetadura del prensaestopas
22
Anillo anti-extrusin
24
Perno prisionero
25
26
Tuerca hexagonal
Tornillo de cabeza hexagonal
27
Tornillo de cabeza hueca hexagonal
29
Placa de identificacin
42
Placa de retencin
44
Juego de resorte de discos
42
24 44
25
19
10
DIMENSIONES Y PESOS
LW6LB, LW7LB, conexin de chaveta

Dimensiones, mm
DN
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Dimensiones, mm
A1
LW6L
A (K1)
LW7L
A (K2)
18
20
22
23
24
29
32
36
44
46
52
56
56
60
68
78
92
102
49
56
64
70
71
76
83
92
102
128
158
190
212
268
320
378
438
485
80
100
135
150
160
210
275
290
320
168
182
205
227
257
290
320
355
405
248
272
295
317
347
400
430
475
525
70
90
90
110
110
130
130
160
160
U
Rosca
V
Rosca
Peso
kg
32
32
32
32
40
40
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M8
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M12
15
20
20
20
25
30
35
40
45
105
125
125
125
135
160
160
188
200
4.76
4.76
4.76
4.76
6.35
6.35
9.52
9.52
12.7
25
35
35
35
46
51
58
68
80
17.0
22.2
22.2
22.2
27.8
32.9
39.1
44.2
50.4
4
6
9
15
20
30
45
70
95
LW8MB, LW5MB conexin de chaveta

Dimensiones, mm
DN
A1
LW8M
A (K3)
LW5M
A (API)
Dimensiones, mm
E
80
18
64
48
128
80
168
248
70
100
20
64
54
158
100
182
272
90
125
20
70
56
158
100
182
272
90
150
27
76
57
218
145
232
322
110
200
34
89
64
276
205
274
384
130
250
41
114
71
335
260
320
440
160
300
46
114
81
395
300
360
500
160
350
57
127
92
450
330
400
540
160
400*
66
140
102
505
370
440
580
160
*) DN 400 tiene un calibre reducido y utiliza los mismos discos que DN 350
U
Rosca
V
Rosca
Peso
kg
32
32
40
55
55
55
M10
M12
M12
M12
M12
M16
M20
M20
M20
M8
M8
M8
M10
M10
M14
M14
M14
M14
15
20
20
25
35
45
50
55
55
105
125
125
135
146
200
230
230
230
4.76
4.76
4.76
6.35
9.52
12.7
12.7
12.7
12.7
25
35
35
46
58
80
90
90
90
17.0
22.2
22.2
27.8
39.1
50.4
55.5
60.6
60.6
4
6
6
20
38
60
85
105
125
20
Orificios de brida
LG6LB, LG7LB, conexin de chaveta

Dimensiones, mm
DN
LG6LB LG7LB
B
A1
A (K1) A (K2)
80 17
100 21
150 22
200 25
250 28
300 32
350 36
400 41
46
52
56
60
68
78
92
102
49
56
70
71
76
83
92
102
Orificios de brida
K
S T
U
Rosca
V
Rosca
M10
M12
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M12
205 120 168 248 70 235 135 182 272 90 300 160 227 317 110 32
360 185 257 347 110 32
425 220 290 400 130 32
485 275 320 430 130 32
555 310 355 475 160 40
610 340 405 525 160 40
PN10
PN16
PN25
Dimensiones, mm
ISO PN20
Rosca Cant. Rosca Cant. Rosca Cant. Rosca Cant.

M16
8
M16
8
M16
8
M16
4 15 105 4.76 25 17.0
M16
8
M16
8
M20
8
M16
8 20 125 4.76 35 22.2
M20
8
M20
8
M24
8
M20
8 20 125 4.76 35 22.2
M20
8
M20
12
M24
12
M20
8 25 135 6.35 46 27.8
M20
12
M24
12
M27
12
M24
12 30 160 6.35 51 32.9
M20
12
M24
12
M27
16
M24
12 35 160 9.52 58 39.1
M20
16
M24
16
M30
16
M27
16 40 188 9.52 68 44.2
M24
16
M27
16
M33
16
M27
16 45 200 12.7 80 50.4
Peso
kg
9
14
24
34
43
75
95
150
Orificios de brida
LG8ME, LG5MB conexin de cuchilla

Dimensiones, mm
DN
80
100
150
200
250
300
350
400*
LG8M LG5M
A1
A (K3) A (API)
17
21
24
34
41
46
57
62
64
64
76
89
114
114
127
140
48
54
59
73
83
92
117
133
Orificios de brida
U
Rosca
205
235
290
365
435
500
565
649
120
135
160
205
260
300
330
370
168
182
232
274
320
360
400
440
248
272
322
384
440
500
540
580
70
90
110
130
160
160
160
160
32
32
40
55
55
55
M10
M12
M12
M12
M16
M20
M20
M20
V
Rosca
M8
M8
M10
M10
M14
M14
M14
M33
PN25
PN40
Dimensiones, mm
ISO PN50
Rosca Cant. Rosca Cant. Rosca Cant.

M16
8
M16
8
M20
8 15 105 4.76 25 17.0
M20
8
M20
8
M20
8 20 125 4.76 35 22.2
M24
8
M24
8
M20
12 25 135 6.35 46 27.8
M24
12
M27
12
M24
12 35 146 9.52 58 39.1
M27
12
M30
12
M27
16 45 200 12.7 80 50.4
M27
16
M30
16
M30
16 50 230 12.7 90 55.5
M30
16
M33
16
M30
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M14
16
M36
16
M33
20 55 230 12.7 90 60.6
Peso
kg
9
14
25
48
90
150
200
290
21
LW6L, LW7L + serie M

Vlvula
DN
Actuador
ISO 5211 A
LW_
L_6
L_7
A (K1) A (K2)
C
80
LG_
H
Dimensiones, mm
H
F1
G1
F2 (*
G2 (*
LW_L-M LG_L-M
kg
kg
LW6L /LG6L
80
M07/F07
49
49
128
390 205 120 430 196 152
275
39
125
LW7L /LG7L
100
M07/F07
52
56
158 100 435 235 135 470 196 152
299
39
125
10
18
125
M07/F07
56
64
190 135 495
322
39
125
13
24
150
M07/F07
56
70
212 150 530 300 160 540 196 152
344
39
125
19
28
200
M10/F10 M10E/F10
60
71
268 160 580 360 185 605 227 169
297
239
387
52
200
26
40
250
M12/F12 M12E/F12
68
76
320 210 695 425 220 705 285 210
357
282
440
67
250
42
55
300
M14/F14 M14E/F14
78
83
378 275 805 485 275 805 378 279
435
354
480
90
457
65
95
350
M14/F16 M14E/F16
92
92
438 290 865 555 310 885 378 279
435
354
525
90
457
95
120
400
M16/F16 M16E/F16
102
102
485 320 970 610 340 990 549 391
642
466
575 154 610
140
195
196 152
13
LG8M, LG5M + serie M

Vlvula
LW8M /LG8M
LW5M /LG5M
DN
Actuador
ISO 5211
LW8M/LG5M
L_8
L_5
A(K3) A (API)
LG8M/LG5M
B
Dimensiones, mm
F1
F2 (* G2 (*
G1
LW8_M LG8_M
kg
kg
80
M07/F07
64
48
128
80
390
205 120
430
196 152
275
39
125
13
100
M07/F07
64
54
158 100
435
235 135
470
196 152
299
39
125
10
18
150
M10/F10 M10E/F10
76
59
218 145
540
290 160
555
227 169
297
239
327
52
200
26
31
200
M14/F14 M14E/F14
87
73
278 205
670
365 205
670
378 279
435
354
414
90
457
58
68
250
M14/F16 M14E/F16
114
83
335 260
800
435 260
800
378 279
435
354
490
90
457
80
110
300
M15/F16 M15E/F16
114
92
395 300
910
500 300
910
457 331
532
406
550 123 457
120
185
350
M15/F16 M15E/F16
127
117
450 330
980
565 330
980
457 331
532
406
590 123 457
140
235
400*
M15/F16 M15E/F16
140
133
505 370 1060 650 370 1060 457 331
532
406
630 123 457
160
325
LW6LB, LW7LB + RH
Vlvula
DN
Palanca
manual
L_6(K1)
L_7(K2)
LW_
LG_
Dimensiones, mm
LW_L-RH
kg
LG_L-RH
kg
LW6L / LG6L
80
RH 415
49
49
128
80
355
205
120
395
275
100
400
10
LW7L / LG7L
100
RH 420
52
56
158
100
410
235
135
445
310
100
400
15
125
RH 420
56
64
190
135
495
270
145
505
330
100
400
11
22
150
RH 520
56
70
212
150
530
300
160
540
370
130
500
17
26
22
LW6LB, LW7LB + B1C

Vlvula
DN
Actuador
LW_
L_6
A (K1)
L_7
A (K2)
LG_
Dimensiones, mm
NPT
LW_LB1C
kg
LG_LB1C
kg
LW6L /LG6L
80
B1C9
49
49
128
80
445
205
120
485
450
315
220
307
43
110
1/4
20
25
LW7L /LG7L
100
B1C9
52
56
158
100
490
235
135
525
450
315
220
331
43
110
1/4
22
30
100
B1C11
52
56
158
100
510
235
135
545
535
375
225
337
51
135
3/8
28
36
125
B1C9
56
64
190
135
550
450
315
220
351
43
110
1/4
25
38
125
B1C11
56
64
190
135
570
535
375
225
360
51
135
3/8
31
44
150
B1C9
56
70
212
150
585
300
160
595
450
315
220
376
43
110
1/4
34
43
150
B1C11
56
70
212
150
605
300
160
615
535
375
225
382
51
135
3/8
40
49
150
B1C13
65
70
212
150
640
300
160
445
650
640
445
240
398
175
3/8
55
64
200
B1C11
60
71
268
160
645
360
185
670
535
375
225
412
51
135
3/8
45
59
200
B1C13
60
71
268
160
680
360
185
705
640
445
240
428
65
175
3/8
60
74
200
B1C17
60
71
268
160
715
360
185
740
785
555
255
443
78
215
1/2
83
97
250
B1C13
68
76
320
210
785
425
220
795
640
445
240
481
65
175
3/8
71
84
250
B1C17
68
76
320
210
820
425
220
830
785
555
255
496
78
215
1/2
94
107
300
B1C13
78
83
378
275
880
485
275
880
640
445
240
511
65
175
3/8
86
116
300
B1C17
78
83
378
275
915
485
275
915
785
555
255
526
78
215
1/2
110
140
300
B1C20
78
83
378
275
935
485
275
935
880
590
270
545
97
215
1/2
128
158
350
B1C17
92
92
438
290
975
555
310
995
785
555
255
571
78
215
1/2
135
160
350
B1C20
92
92
438
290
995
555
310
1015
880
590
270
590
97
215
1/2
145
180
350
B1C25
92
92
438
290
1040
555
310
1060 1075
725
310
613
121
265
1/2
215
240
400
B1C20
102
102
485
320
1075
610
340
1095
880
590
270
640
97
215
1/2
180
235
400
B1C25
102
102
485
320
1120
610
340
1140 1075
725
310
663
121
265
1/2
240
295
NPT
C
LW_MB1C
kg
LG_MB1C
kg
LW8M, LW5MB + B1C

Vlvula
DN
Actuador
L_8M
L_5M
A (K3) A (API)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
LW8M /LG8M
80
B1C9
64
48
128
80
445
205
120
485
450
315
220
307
43
110
1/4
21
26
LW5M /LG5M
100
B1C9
64
54
158
100
490
235
135
525
450
315
220
331
43
110
1/4
23
31
100
B1C11
64
54
158
100
510
235
135
545
535
375
225
337
51
135
3/8
29
37
150
B1C9
76
59
218
145
605
290
160
620
450
315
220
387
43
110
1/4
36
41
150
B1C11
76
59
218
145
640
290
160
655
535
375
225
403
51
135
3/8
42
47
150
B1C13
76
59
218
145
675
290
160
690
640
445
240
418
65
175
3/8
58
63
200
B1C11
89
73
278
205
745
365
205
745
535
375
225
445
51
135
3/8
60
70
200
B1C13
89
73
278
205
780
365
205
780
640
445
240
460
65
175
3/8
76
86
200
B1C17
89
73
278
205
795
365
205
795
785
555
255
479
78
215
1/2
100
110
250
B1C17
114
83
335
260
910
435
260
910
785
555
255
536
78
215
1/2
120
150
250
B1C20
114
83
335
260
930
435
260
930
880
590
270
555
97
215
1/2
140
170
250
B1C25
114
83
335
260
975
435
260
975
1075
725
310
578
121
265
1/2
200
230
300
B1C20
114
92
395
300
1030
500
300
1030
880
590
270
615
97
215
1/2
230
165
300
B1C25
114
92
395
300
1075
500
300
1075 1075
725
310
638
121
265
1/2
225
290
350
B1C20
127
117
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1100
565
330
1100
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1/2
185
280
880
350
B1C25
127
117
450
330
1145
565
330
1145 1075
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310
678
121
265
1/2
245
340
400*
B1C20
140
133
505
370
1180
649
370
1180
880
590
270
695
97
215
1/2
205
370
400*
B1C25
140
133
505
370
1225
649
370
1225 1075
725
310
718
121
265
1/2
265
430
23
Suministro
LW6LB, LW7LB + B1J

Vlvula
LW6L / LG6L
LW7L / LG7L
DN
Actuador
L_6
L_7
A (K1) A (K2)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
NPT
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kg
LG_L-B1J
kg
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B1J8
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49
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220
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B1J8
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56
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505
235
135
540
555
420
220
331
43
135
3/8
29
37
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B1J10
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56
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100
530
235
135
565
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480
225
337
51
175
3/8
42
50
125
B1J8
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64
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135
560
555
420
220
351
43
135
3/8
32
45
125
B1J10
56
64
190
135
585
640
480
225
360
51
175
3/8
45
58
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B1J8
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150
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610
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220
376
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135
3/8
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B1J10
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300
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225
382
51
175
3/8
54
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B1J12
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212
150
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300
160
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398
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215
1/2
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B1J10
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225
412
51
175
3/8
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73
200
B1J12
60
71
268
160
700
360
185
725
815
620
240
428
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215
1/2
86
100
200
B1J16
60
71
268
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360
185
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443
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1/2
143
129
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B1J12
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320
210
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425
220
815
815
620
240
481
65
215
1/2
97
110
250
B1J16
68
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320
210
845
425
220
855
990
760
255
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265
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153
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B1J12
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485
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900
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240
511
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215
1/2
112
142
300
B1J16
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83
378
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940
485
275
940
990
760
255
526
78
265
1/2
156
186
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B1J20
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378
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485
275
1025 1230
940
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545
97
395
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230
260
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B1J16
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92
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555
310
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990
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255
571
78
265
1/2
180
205
350
B1J20
92
92
438
290
1085
555
310
1105 1230
940
270
590
97
395
3/4
245
280
350
B1J25
92
92
438
290
1160
555
310
1180 1490 1140
310
613
121
505
3/4
435
460
400
B1J20
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102
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320
1165
610
340
1185 1230
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270
640
97
395
3/4
280
335
400
B1J25
102
102
485
320
1240
610
340
1260 1490 1140
310
663
121
505
3/4
460
515
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Vlvula
DN
Actuador
L_8M L_5M
A (K3) A (API)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
NPT
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kg
LG_MB1J
kg
LW8M / LG8M
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B1J8
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205
120
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220
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43
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3/8
28
33
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B1J8
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54
158
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235
135
540
555
420
220
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43
135
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38
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B1J10
64
54
158
100
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135
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480
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337
51
175
3/8
43
41
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B1J10
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59
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640
480
225
387
51
175
3/8
56
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150
B1J12
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218
145
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290
160
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403
65
215
1/2
83
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B1J16
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290
160
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255
418
78
265
1/2
128
133
200
B1J12
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205
765
365
205
765
815
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240
445
65
215
1/2
100
110
200
B1J16
89
73
278
205
805
365
205
805
990
760
255
460
78
265
1/2
145
155
200
B1J20
89
73
278
205
890
365
205
890
1230
940
270
479
97
395
3/4
220
230
250
B1J16
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335
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435
260
935
990
760
255
536
78
265
1/2
165
195
250
B1J20
114
83
335
260
1020
435
260
1020
1230
940
270
555
97
395
3/4
240
270
250
B1J25
114
83
335
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435
260
1095
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1140
310
578
121
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B1J20
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500
300
1120
1230
940
270
615
97
395
3/4
300
330
300
B1J25
114
92
395
300
1195
500
300
1195
1490
1140
310
638
121
505
3/4
445
510
350
B1J20
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117
450
330
1190
565
330
1190
1230
940
270
655
97
395
3/4
285
380
350
B1J25
127
117
450
330
1265
565
330
1265
1490
1140
310
678
121
505
3/4
465
560
400*
B1J20
140
133
505
370
1265
649
370
1265
1230
940
270
695
97
395
3/4
305
470
400*
B1J25
140
133
505
370
1340
649
370
1340
1490
1140
310
718
121
505
3/4
485
650
24
Suministro
LW6LB, LW7LB + EC
Vlvula
LW6L / LG6L
LG7L / LG7L
DN
Actuador
L_6
L_7
A (K1) A (K2)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
VDI/
VDE
3845
LW_LEC
kg
LG-LEC
kg
19
80
EC07
46
49
128
80
560
205
120
600
81
308
154
172
307
24
117
G1/4
14
100
EC10
52
56
158
100
640
235
135
675
112
406
203
191
350
32
155
G1/4
24
32
EC10
56
64
190
135
700
112
406
203
191
373
32
155
G1/4
27
38
EC12
56
64
190
135
745
145
524
262
214
395
42
200
G1/4
44
55
EC10
56
70
212
150
731
300
160
745
112
406
203
191
391
32
155
G1/4
33
43
EC12
56
70
212
150
780
300
160
790
145
524
262
214
417
42
200
G1/4
50
60
EC12
60
71
268
160
820
360
185
845
145
524
262
214
447
42
200
G1/4
55
70
EC14
60
71
268
160
880
360
185
905
196
696
348
243
477
56
259
G1/4
95
110
250
EC14
68
76
320
210
985
425
220
995
196
696
348
243
530
56
259
G1/4
105
120
300
EC14
78
83
379
275
1080
485
275
1080
196
696
348
243
560
56
259
G1/4
120
150
125
150
200
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Vlvula
DN Actuador
L_8M L_5M
A (K3) A (API)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
VD/VDE
3845
LW_M- LG_MEC
EC
kg
kg
LW8M / LG8M
80
EC07
64
48
128
80
560
205
120
600
81
308
154
172
307
24
117
G1/4
14
19
LW5M / LG5M
100
EC10
64
59
158
100
640
235
135
675
112
406
203
191
350
32
155
G1/4
24
32
150
EC12
76
59
218
145
780
290
160
795
145
524
262
214
422
42
200
G1/4
55
60
EC12
89
73
278
205
885
365
205
885
145
524
262
214
464
42
200
G1/4
75
85
EC14
89
73
278
205
945
365
205
91.5
196
696
348
243
494
56
259
G1/4
115
125
EC14
114
83
335
260
1075
435
260
1075
196
696
348
243
570
56
259
G1/4
135
165
200
250
25
POSICIN DE MONTAJE: D-HLF(ESTNDAR)
Suministro
G1/4"
VDI/VDE 3845
Modelo EJ_A apertura con resorte
Modelo EJ cierre con resorte
LW6LB, LW7LB + EJ
Vlvula
DN Actuador
LW_
L_6
A (K1)
L_7
A (K2)
LG_
Dimensiones, mm
VDI/VDE
3845
LW_LEJ
kg
LG_LEJ
kg
23
LW6L /LG6L
80
EJ07
46
49
128
80
560
205
120
600
81
443
293
172
307
24
117
G114
18
LW7L /LG7L
100
EJ10
52
56
158
100
640
235
135
675
112
606
403
191
350
32
155
G1/4
30
38
EJ10
56
64
190
135
700
112
606
403
191
373
32
155
G1/4
33
44
74
125
EJ12
56
64
190
135
745
145
770
522
214
395
42
200
G1/4
63
150
EJ12
56
70
212
150
780
300
160
790
145
770
522
214
417
42
200
G114
70
80
200
EJ14
60
71
268
160
880
360
185
905
196
1030
692
243
477
56
259
G1/4
132
145
250
EJ14
68
76
320
210
985
425
220
995
196
1030
692
243
530
56
259
G1/4
142
155
LW_MEJ
kg
LG_MEJ
kg
LW8MB, LW5MB + EJ
Vlvula
DN Actuador
L_8M
L_5M
A (K3) A (API)
LW_
B
LG_
Dimensiones, mm
VDI/VDE
3845
LW8M/LG8M
80
EJ07
64
48
128
80
560
205
120
600
81
443
293
172
307
24
117
G1/4
18
23
LW5M/LG5M
100
EJ10
64
54
158
100
640
235
135
675
112
606
403
191
350
32
155
G1/4
30
38
150
EJ12
76
59
218
145
780
290
160
795
145
770
522
214
422
42
200
G1/4
75
80
200
E J14
89
73
278
205
945
365
205
945
196
1030
692
243
494
56
259
G1/4
175
185
26
10.1
LW6L, 7L
Perforacin de la brida y compatibilidad
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
DN 080
DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 ISO PN 20 ISO PN 50 ASME 150 ASME 300
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
OK
N/A
N/A
DN 100
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
OK
N/A
N/A
DN 125
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
OK
N/A
N/A
DN 150
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
N/A
N/A
DN 200
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
N/A
N/A
DN 250
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
N/A
N/A
DN 300
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
DN 350
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 400
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
JIS 30K
LW5M, 8M DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 ISO PN 20 ISO PN 50 ASME 150 ASME 300
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
DN 080
OK
OK
OK)
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
DN 100
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
DN 125
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
DN 150
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
N/A
OK
OK
OK
DN 200
N/A
N/A
OK
OK
DRILL
OK
DRILL
OK
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 250
N/A
N/A
DRILL
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 300
N/A
N/A
DRILL
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 350
N/A
N/A
DRILL
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 400
N/A
N/A
DRILL
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
LG6L, 7L
DN 080
STD
(= PN 25)
STD
(= PN 25)
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
DRILL
N/A
N/A
DN 100
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
DRILL
N/A
N/A
DN 150
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
DN 200
DRILL
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
DRILL
N/A
N/A
DN 250
DRILL
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
N/A
N/A
DN 300
DRILL
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
DRILL
N/A
N/A
DN 350
DRILL
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
DRILL
N/A
N/A
DN 400
DRILL
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
N/A
N/A
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
LG5M
DN 080
STD
(= PN 40)
STD
(= PN 40)
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 100
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 150
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 200
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 250
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 300
N/A
N/A
N/A
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 350
N/A
N/A
N/A
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 400
N/A
N/A
N/A
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
LG8M
DN 080
STD
(= PN 40)
STD
(= PN 40)
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 100
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
DRILL
DRILL
DRILL
DN 150
DRILL
(= PN 16)
DRILL
STD
(= PN 40)
STD
DRILL
DRILL
DRILL
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 200
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 250
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 300
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 350
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 400
N/A
N/A
DRILL
STD
N/A
DRILL
N/A
DRILL
N/A
N/A
N/A
N/A
OK = Ajustes sin mecanizado extra, slo vlvulas LW.

STD = Perforacin estndar de la brida acc. para valores de presin del cuerpo, sin la marca 14 en el cdigo de tipos.
DRILL = Se requiere mecanizado extra para su ajuste. Especificado por la marca 14 en el cdigo de tipos, vase Seccin 11 para ms detales.
N/A = No aplicable.
27
11
CDIGOS DE TIPOS
VLVULA DE MARIPOSA NELDISC
Series LW y LG,
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
LW
350
1. signo
S-
CONSTRUCCIN S-DISC
SERIE/DISEO DE PRODUCTO
LW
Vlvula de mariposa de asiento metlico, tipo wafer,

de paso completo
LG
Vlvula de mariposa de asiento metlico, tipo de orejas,

de paso completo
3. signo
6
EN 558-Parte 1, Tabla 5/ Serie bsica 20 (DIN 3202-K1).

Cuerpo DIN PN 25

Cuerpo DIN PN 25

Cuerpo ISO PN 50
API 609, categora B. Clase 300

Especial
9. signo
DISCO
10. signo
EJES Y
PASADORES
CG8M
F317/CG8M
XM-19
(Nitronic 50)
1.4581
1.4581
Nimonic 80A
F316/CF8M +
aleacin
basada en
cobalto
LCC
WC6
ASTM A351 gr.

CK3MCuN
(SMO254)
ASTM A351 gr.

CK3MCuN
(SMO254)
UNS 31254
(SMO254)
C5
1.4408 / CF8M
1.4418
Especial
ASIENTO
4. signo
CUERPO
11. signo
L
14.
01
8. signo
CARA A CARA
13.
NO STANDARD
Guarnicin compensadora de flujo sobre el lado corriente abajo

del orificio de flujo del cuerpo
2. signo
11. signo
NO STANDARD
Incoloy 825 +
chapado en cromo duro
Nimonic 80A +
chapado en cromo duro
Incoloy 825, cromo duro

impregnado en polmero
W. No. 2.4681,
UNS R31233 (ULTIMET)
CLASE DE PRESIN
DIN PN 25, tamaos DN 80 - DN 150 max. p 25 bar
tamaos DN 200 - DN 400 max. p 20 bar, ASME 150
DIN PN 40 (max. p 50 bar ISO PN 50, ASME 300 y JIS 30K)
STANDARD
12. signo
OPCIONES DE DISEO
5. signo
CONEXIN VLVULA-ACTUADOR
Eje accionador con ranura para chaveta / soporte Neles standard
Anillo en V de PTFE
Eje accionador con cuchilla / ISO 5211 / conexin NAMUR
Empaquetadura de grafito. Construccin a prueba de fuego
Especial
E
6. signo
CONSTRUCCIN
STANDARD
- cojinetes AISI 316 + PTFE
- juntas de cuerpo y de brida ciega de grafito
- empaquetadura TA-Luft de carga dinmica
CRIOGNICA
- tapa y eje accionador extendidos
- el resto similar a la construccin A
SERVICIO EXTENDIDO (mximo +400 C)

- superficies nitrosadas de cojinetes de eje
- cojinetes de aleacin basada en cobalto
13.signo
ENCARAMIENTO DE BRIDAS
Ra 10 - 12.5
Cubre:
DIN 2526 Form C (Ra 10 - 40),
DIN 2526 Form D (Ra 10),
ASME B16.5 (Ra 6.3 - 12.5, Stock finish)
EN 1092-1 Type B1 (Ra3.2 - 12.5)
01
Ra 3.2 - 6.3
Cubre:
ASME B16.5 (Ra 3.2 - 6.3, smooth finish, RMS 125 -250)
DIN 2526 Form E (Ra4)
EN 1092-1 Type B1 (Ra 3.2 - 12.5)
03
DIN 2526 Form D (Ra 10)
ALTA TEMPERATURA
- superficies nitrosadas de cojinetes de eje
- cojinetes de aleacin basada en cobalto
04
DIN 2526 Form E (Ra 4)
07
DIN 2512 Form N (ranura) (Ra 10)
Especial
Especial
7. signo
14. signo
TAMAO
080, 100, 125 (slo en cuerpo PN 25), 150, 200, 250, 300, 350, 400
MATERIALES
8. signo
CUERPO
9. signo
CF8M / 1.4408
DISCO
10. signo
EJES Y
PASADORES
Gr. 630
(17-4PH)
SS 329
(SIS 2324)
LW6 y LW7
F316/CF8M
P
WCB / 1.0619
ORIFICIOS DE BRIDA *
De acuerdo con el rango de presin de la vlvula, sin signo,

standard
ASME 150 (disponible slo con vlvulas clasificadas DIN PN 25)
ASME 300 (disponible slo con vlvulas clasificadas DIN PN 40)
DIN PN 10 (disponible slo con vlvulas clasificadas DIN PN 25)
ISO PN 20 (disponible slo con vlvulas clasificadas DIN PN 25)
ISO PN 50 (disponible slo con vlvulas clasificadas DIN PN 40)
JIS 10K (14 bar)
JIS 16K (27 bar)
JIS 20K (34 bar)
JIS 30K (51 bar)
Especial
*) Vase en la tabla 10.1 las perforaciones de las bridas y compatibilidades
28
Metso Automation Inc.

Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, 00811 Helsinki, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151
North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172
Latin America, Av. Independncia, 2500- Iporanga, 18087-101, Sorocaba-So Paulo, Brazil.
Tel.+55 15 3235 9700. Fax:+55 15 3235 9748/49
Asia Pacific, 238A Thomson Road, #25-09 Novena Square Tower A, 307684 Singapore. Tel. +65 6511 1011. Fax +65 6250 0830
Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates.
Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836
www.metsoautomation.com

2lw70es Valvulas Mariposa Automaticas

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NELDISC VLVULAS DE MARIPOSA

CON ASIENTO METLICO

CONSIDERACIONES GENERALES .................. 3

LEA PRIMERO ESTAS INSTRUCCIONES

Sujetas a modificaciones sin previo aviso.

Alcance del manual

Las marcas del cuerpo estn fundidas en el mismo. La

En el presente manual de instalacin, operacin y

La vlvula Neldisc de la serie LW es una vlvula de

Construccin de una vlvula de mariposa

Las marcas de la placa de identificacin son:

Vlvula de mariposa de alta

LW6L, LW7L, LG6L, LG7L:

Rango de temperatura: -200 C ... +600 C

-200 C ... +320 C

Prueba de incendios de BS 6755 y de API 607.

La vlvula cumple con los requisitos de la Directiva

Reciclado y eliminacin de una

TA-Luft, captulo 3.1.8.4

Seleccionar las juntas de brida de acuerdo con las

Revisar la vlvula y sus equipos anexos por cualquier

No tratar de corregir eventuales defectos de alineacin

Almacenar la vlvula con cuidado antes de instalarla,

Retirar los protectores de los orificios de flujo y verificar

Posicin de la guarnicin compensadora

Puede ser necesario sujetar firmemente la tubera para

Los discos de las vlvulas as instaladas se cargarn

Lavar bien con chorro de agua o de aire la tubera

Figura 5. Montaje despus Figura 6. Montaje despus

Dimensiones mnimas de interior de tubera

Dimensiones mnimas de interior de tubera

Longitud de perno prisionero

Dimensiones de perno prisionero (mm)

Cuando se instale la vlvula, debe estar en posicin

Al instalar el actuador en la vlvula, asegurarse de que

La posicin de instalacin ms recomendable es con

Asegurarse de que no hayan quedado suciedades ni

Las vlvulas de mariposa no requieren un mantenimiento regular. Si la vlvula requiere un mantenimiento

Extraccin de la vlvula de la tubera

Cambio de la empaquetadura del

Montaje de la placa de retencin

Torsiones de ajuste de las tuercas de la

LW8M, LG8M, Dimetro de

LW8M, LG8M, Dimetro de

Montar los dispositivos de resorte de discos.

Las fugas en la vlvula no estn siempre causadas por

Torsin del tornillo del anillo de retencin

Tamao del tornillo

Figura 11. Montaje del sello del cuerpo

La lnea de marcacin paralela al disco sobre la

Si con las medidas mencionadas no se esclarece el

Figura 10. Posiciones abierta y cerrada de la vlvula

Reemplazo del anillo de asiento

PRECAUCIN: No desmantelar la vlvula ni desacoplarla de la tubera mientras est presurizada.

grasa. Manipular los extremos del sello de acuerdo

Reemplazo del disco, ejes y cojinetes

Figura 12. Taladrado de los pasadores

Figura 14. Montaje de los cojinetes standard

Figura 13. Proteccin del disco durante el desmontaje y el montaje

Figura 15. Montaje de los cojinetes de metal

Extraer los cojinetes (15, 16).

Reemplazar las piezas daadas con piezas nuevas.

Figura 16. Compresin de los pasadores

Fuerzas para comprimir los pasadores