UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN
MARCOS
Universidad del Per, DECANA DE AMRICA

SERVICIOS AUXILIARES E INSTALACIONES MINERAS

TRABAJO DE INVESTIGACION: Modelamiento de cada

de presiones
DOCENTE: Ing. Vctor Ramrez Ponce.

ESTUDIANTE: Villegas Huarcaya, Giosett

Alejandro.

Ciudad universitaria, Diciembre de

2016

DISEO DE CAIDA DE PRESION

En una mina subterrnea polimetlica mecanizada ( Trackless), se tiene una galera
principal (Nv0), y 4 niveles superiores y 6 niveles inferiores Cada una de 450 mts de
longitud), produce 2,000 Tm/da ( yacimiento de mantos y clavos polimetlicos), el
equipo que dispone es de 10 Volquetes de bajo perfil, 6 Scoops de 3 yd3, 250
trabajadores, 3 Jumbos hidrulicos, 15 perforadoras yackleg; casa compresoras por
instalar, mtodo de explotacin corte y relleno ascendente.,
* Calcule el caudal de aire comprimido
* Disee la Red de aire comprimido, calcule la cada de Presin, dimetro de tuberas
Solucin:
-

CONSIDERACIONES:
La mina se encuentra a 4100 msnsm
Consideramos que la presin de trabajo de los equipos es 6.9 kPa, valor tpico

EN EL SIGUIENTE CUADRO SE MUESTRA EL CONSUMO DE AIRE POR

EQUIPO Y EL AIRE REQUERIDO PARA TODOS LOS EQUIPOS.

TOTAL CFM = 9171.25 CFM

1.1)
-

CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE COMPRIMIDO.

CALCULO DE FLUJO MASICO :

M = CAUDAL * DENSIDAD

Densidad del aire (0 msnm) = 1.225Kg/ m3 se ejerce una presin de 1013

mbar
Densidad del aire (4100 msnm) = X Kg. / m3...Se ejerce una presin de 603
mbar

Obs. :
Cada 100 metros de altitud la presin disminuye 10 mbares.
Ahora por regla de tres simple:
X = 0.73
Densidad del aire (4100 msnm) = 0.73 Kg. / m3
AHORA:
M = ( 9171.25 pie3 /min.) (0.73 Kg. / m3) * ( 1min.) (0.3048)3m3)
60seg
pies 3
M = 3.1596 Kg /s

CALCULO DE AIRE COMPRIMIDO

Presin de trabajo = presin manomtrica = 690 Kpa = 6.9 bar.

DENSIDAD 2 = PRESION 2 * DENSIDAD 1
PRESION 1
DENSIDAD 2 = ( PRESION MANOMET + PRESION ATM( 4100msnm))* D1
PRESION ATM( 4100msnm)
DENSIDAD 2 = ( 6.9 bar + 0.603 bar ) * 0.73 Kg. /0.603bar/ m3
DENSIDAD 2 = 9.083 Kg. / m3
LUEGO :

CAUDAL 2 = M / DENSIDAD 2
CAUDAL 2 = (3.1596 Kg /s)
*(
pie 3
9.083 Kg. / m3
(0.3048)3 m3
CAUDAL 2 = 737.079 pie3 / min.

) (60 seg. )
min

AHORA SEGUN BOYLE (PROCESO ISOTERMICO)

P2/P1= CTE = 7.503 bar/0.603 bar = 12.442
CAUDAL 2/ CAUDAL1 = (737.079pie3 /min)/(9171.25 pie3 / min). = 0.08
POR LO TANTO EL CAUDAL COMPRIMIDO ES 737.079 pie3 / min
1.2)

CALCULO DE DIAMETROS DE TUBERIA

DIAMETRO =

4CAUDAL
VELOCIDAD3.1415

4FLUJO MASICO
VELOCIDAD3.1415DENSIDAD

CIRCUITO DE VENTILACION MOSTRANDO 4 NIVELES SUPERIORES Y

SOLO 4 INFERIORES, PERO SABEMOS QUE SON 6
Para el clculo de tuberas, lo haremos por tramos como se indica en la figura del
circuito de ventilacin, como se puede observar la longitudes no son las mismas, en
algunos habr mayor necesidad de caudal de aire y en otros no tanto, por lo que el
flujo msico ha de variar, en algunos tramos habr equipos y en otros no, es por
ellos que se calcula para cada tramo y al final se hace un balance general.
1.2.1) CALCULO DE TUBERA PARA LA GALERIA
DONDE:

V = velocidad del compresor = 6-10 m/s (se realiza con 7 m/s)

M = flujo masico = M = 3.1596 Kg /s

CAUDAL

= 737.079 pie3 / min.

DENSIDAD

= 9.083 Kg. / m3

DIAMETRO = dimetro de la tubera del caudal principal

Para el clculo de la tubera principal se tiene:

DIAMETRO =

43.1596
73.14159.083

= =

0.251m = 9.8 pulg.

1.2.2) PARA EL CLCULO DE LA TUBERA SUP1 SE TIENE QUE CALCULAR EL

FLUJO MASICO PARA ESTE TRAMO, DEBIDO A QUE HAY EQUIPOS:
M = Q SUP1 * DENSIDAD = 623.3 pie3 / min. * 0.73Kg. / m3 ( 1 min/60*
0.30483m3/ pie3)
M = 0.21 Kg / s

DIAMETRO SUP1 =

40.21
73.14159.083

= 0.0648m = 3pulg.

1.2.3) PARA EL CLCULO DE LA TUBERA SUP2 SE TIENE QUE CALCULAR EL

FLUJO MASICO PARA ESTE TRAMO, DEBIDO A QUE HAY EQUIPOS:
M = Q SUP2 * DENSIDAD = 518.65 pie3 / min. * 0.73Kg. / m3 (1 min/60* 0.30483
m3/pie3)
M= 0.18 Kg / s

DIAMETRO sup2=

40.18
73.14159.083

0.06m = 2 pulg.

1.2.4) PARA EL CLCULO DE LA TUBERA SUP2 SE TIENE QUE CALCULAR EL

FLUJO MASICO PARA ESTE TRAMO, DEBIDO A QUE HAY EQUIPOS:
M = Q SUP2 * DENSIDAD = 1644.5 pie3 / min. * 0.73Kg. / m3 (1 min/60s* 0.30483
m3/pie3)
M= 0.56 Kg / s

DIAMETRO H - I

40.56
73.14159.083

0.105m = 4 pulg.

1.2.5) PARA EL CLCULO DE LA TUBERA SUP3 SE TIENE QUE CALCULAR EL

FLUJO MASICO PARA ESTE TRAMO, DEBIDO A QUE HAY EQUIPOS:
M = Q SUP3 * DENSIDAD = 1035 pie3 / min. * 0.73Kg. / m3 (1 min/60s* 0.30483
m3/pie3)

M= 0.35 Kg / s

DIAMETRO H - J

40.35
73.14159.083

0.08 m = 3 pulg

Y asi continuamos para todos los niveles que existen y conseguimos el cuadro que se
muestra en el calculo de cada de presin.

1.3)

CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA.

En el siguiente cuadro se muestra la cantidad de accesorios para cada tramo de la

mina.

Para el clculo de perdida de carga se usaron los siguientes datos:

Perdida de carga por los accesorios:

P=cantidad de accesorioscoeficiente

Perdida de carga total:

perdida por accesorios+longitud del tramo
100

RESULTADOS

RELLENOS EN MINERIA SUBTERRANEA

RELLENOS EN MINERIA SUBTERRANEA - Una mina ubicada a 4,500 msnm,
explotacin convencional polimetlica de vetas de 2 mts de potencia, y mantos de 30 x
70 mts, tiene dos zonas de operaciones, una es estable con cajas que no requieren
sostenimiento; otra zona de rocas (cajas) muy fracturadas, segn geotcnica los tajos
despus de la voladura, el rea libre solo es estable en 12 horas:
Disee las aplicaciones de rellenos en las labores mineras ( tajeos)
* Produccin de 5,000 Tm/da en dos turnos, el transporte de mineral es por Pique
de los niveles inferiores
* Disee al detalle los tipos o mtodos de relleno, en cada zona, adems
* Tienen sulfuros metlicos como la Pirrotita, como afectara al relleno
* como controlara el drenaje de percolacin
SOLUCION:
Usos del relleno hidrulico:
Sirve para proteger la superficie exterior de hundimientos rpidos y
excesivos.
Para reducir la presin del terreno y proteger las excavaciones.
Para proteger las sustancias carbonosas contra un resquebrajamiento y en
consecuencia, para prevenir la produccin de incendios y reducir la
desgasificacin.
Nos da mayor seguridad, por evitar el fracturamiento del techo evitando as
los derrumbes y los accidentes provocados por estos.

Tambin nos facilita la extraccin de yacimientos tipo manto con techos

fuertes por medio de los sistemas de relleno al eliminar el sobrepeso
excesivo de este.
Se economiza muchsima madera ya que en este caso puede eliminarse la
fortificacin a lo estrictamente necesario. Adems puede rescatarse tambin
la madera utilizada.
El yacimiento a realizar puede explotarse en su totalidad.
ENTRE LOS DIFERENTES TIPO DE RELLENO TENEMOS:
-

RELLENO CONVENCIONAL O DETRITICO: Es un sistema de relleno que consiste

en la aplicacin de material de estril obtenida de canteras o proveniente de
trabajos, exploraciones, desarrollos elaborados en estril. -Cuando el buzamiento
es moderado, las tierras de relleno deben introducirse en las explotaciones por

medio de canales, cintas transportadoras u otros medios de transporte colocndolo

all a mano. En la mayora de los casos esto se realiza en vagones de la mina que
se llevan hasta la explotacin o al menos hasta la galera superior volcndolo all en
las explotaciones, siempre que el buzamiento del yacimiento resulte apropiado para
ello.
RELLENO CEMENTADO: Para lleva acabo la fabricacin de un relleno cementado
conviene realizar previamente investigaciones especficas partiendo de:
Un anlisis exacto del objetivo que se quiere alcanzar
La cantidad de los materiales, lo que permitir el tratamiento adecuado
La metodologa de ensayos adecuados para controlar permanentemente el
producto que se est fabricando. Es un mtodo que presenta ciertos
inconvenientes, algunos de los cuales son los siguientes:
La necesidad de usar un relleno de granulometra fina, lo que implica un aumento
de la proporcin de cemento para obtener una buena calidad de relleno.
La necesidad de compactar el relleno una vez emplazado, ya que por si mismo, no
presenta las calidades requeridas para su buen emplazamiento.
La limitacin de la distancia de transporte, lo que obliga a instalar varias bombas
adicionales en el trayecto
RELLENO HIDRONEUMATICO:
El sistema de relleno hidroneumtico consiste
en enviar por tuberas una mezcla de arena, cemento, agua por medio de bombas
neumticas a los tajeos que han sido explotados, para el sostenimiento de las cajas.
El objetivo principal de este relleno fue el de cambiar el mtodo de conjunto de
cuadros a corte y relleno descendente y por consiguiente aumentar la produccin y
eficiencia, reducir costos y mejorar la seguridad en esta mina donde hay presiones
extremadamente altas.
Es la introduccin a la mina de los relaves de la planta concentradora, si bien esto
es lo ms comn no es el nico, pues en algunas minas el material de R/H es la
arena glacial u otros materiales granulados existentes en la naturaleza lo q da el
nombre de hidrulico al relleno es la manera de transportarlo en forma de pulpa, por
medio de tuberas siguiendo las leyes de la hidrulica.
La introduccin de mayor porcentaje de agua a la mina causa problemas tal como
en el sostenimiento
CUANDO EL RELLENO ES RELAVE CON ALTO CONTENIDO DE PIRITA Y
PIRROTITA, LA OXIDACIN DE ESTOS SULFUROS ELEVA LA TEMPERATURA
PRODUCIENDO
ANHDRIDO
SULFUROSO
AMBOS
EFECTOS
SON
INDESEABLES.
Al depositar el relleno en los tajeos lo ideal es que los slidos se queden y el agua
se elimine.
En resumen podremos aplicar el relleno hidroneumtico:

Cuando no se dispone del relave de la concentradora

Cuando no se requiere introducir gran cantidad de agua a la mina y no se
quiere causar problemas al sostenimiento
Cuando se desea tener lozas con alta resistencias
Se usa para cualquier mtodo de minado que necesita relleno.

Cuando las presiones sobre los abiertos son extremadamente altas

Cuando no hay disponibilidad del material adecuado (arenas, calcreos)

Condiciones de uso:
El relleno neumtico es la solucin para la continuidad de explotacin en las
minas dependiendo del mtodo de explotacin.
Aplicable cuando las presiones en los abiertos son altas.
Cuando no se requiere introducir agua a la mina.
Puede usarse en cualquier mtodo de explotacin que requiere relleno.
Permite desarrollar con eficiencia el sistema de explotacin corte y relleno
descendente.
Eleva la eficiencia subterrnea.
La capacidad de la planta cubre con creces el requerimiento de la mina.
-

RELLENO HIDRAULICO: El relleno hidrulico ofrece muchas ventajas sobre el

relleno convencional de grava seca, esto es obvio de mencionarlo; tambin ste
tiene ciertas limitaciones con respecto al R/HN.
El relleno en la minera subterrnea debe cumplir dos propsitos bsicos:
a) evitar el movimiento y cada de la roca y
b) proveer una plataforma de trabajo, mientras mejor cumpla estos propsitos mejor
ser el relleno.
Convencionalmente el relleno empleado es obtenido de dos fuentes
principales: a) desarrollos en roca estril y b) depsitos naturales de grava
en superficie;
CONDICIONES DE USO:
El relleno debe de desarrollar propiedades estructurales a corto plazo, este
es, mientras dura el ciclo de minado. Estas propiedades son:
Resistencia al hundimiento.- La superficie superior del relleno debe resistir
las presiones que se le aplican, como son la pisada del hombre, la pata
neumtica de una perforadora, la llanta de un autocargardor, etc. Cuanto
mas pronto desarrolle esta resistencia, menor ser el ciclo de minado
Existen mtodos indirectos para inferir las propiedades estructurales de un
relleno hidrulico, los ms usados son:
El Coeficiente de Permeabilidad, que da una medida indirecta para averiguar
cuan rpidamente el relleno hidrulico pasar del estado de pulpa al de un
cuerpo granular firme.
El Coeficiente de Uniformidad, que da una medida de la gradacin de las
partculas del relleno.
El Thixotropismo es una propiedad de ciertas sustancias por la cual se
comportan como slidos cuando en reposo y como lquidos cuando
expuestos a un impacto o vibracin.

Se debe cuidar que el drenaje de agua se realice correctamente, para lo cual se utiliza
tubos ranurados de 4 . para esto se acondiciona el tajeo con un sistema de tuberas
que permita su filtrado, esta tubera se perfora en toda su extensin para que por los
poros absorba la mayor cantidad de agua, toda la tubera se conecta de manera que se
canalice al agua a las acequias, La tubera se coloca con la inclinacin adecuada para
que el agua que se acumule por filtracin salga del tajeo.
En la prctica se ha comprobado que un coeficiente de permeabilidad de 10cm/hr es el
ideal para la consolidacin de un relleno. Un coeficiente de permeabilidad menor de
3cm/hr se dice que demora excesivamente en eliminar el agua u ocasiona el fenmeno
del embalse de agua; en cambio un coeficiente de permeabilidad mayor de 20cm/hr
puede causar el fenmeno de embudo, que consiste en la formacin de embudos
pequeos en el interior del relleno, donde el relleno fluye a alta velocidad
ensanchndose progresivamente hasta derrumbarse. adems de permitir la prdida de
una cantidad considerable de relleno hacia las galeras.
VENTAJAS DEL RELLENO HIDRAULICO:
El costo de la obtencin del material es cero.
El transporte en tuberas es mucho ms econmico, eficiente y rpido que
con otro tipo de transporte.
Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar su nivel
en forma naturales decir sin la necesidad de esparcirlo manualmente o
mecnica.
El relleno hidrulico por la granulometra del material permite una alta
resistencia al movimiento de las cajas.

 El relleno hidrulico permite aumentar la eficiencia y productividad en los

tajos debido a la disminucin del consumo de madera.
DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRAULICO:
El sistema de relleno hidrulico requiere una alta inversin de capital, para lo
cual es necesario tener un sustento financiero de aplicabilidad.
Cuando el relleno empleado es relave con alto contenido de pirita y/o
pirrotita, la oxidacin de estos sulfuros eleva la temperatura del relleno y
produce anhdrido sulfrico. Si bien ambos efectos son indeseables, la
experiencia ha demostrado que una ventilacin adecuada del tajeo es
suficiente para mantener la concentracin y temperatura dentro de los
lmites seguros.
Al depositar el relleno en el tajeo, el ideal es que los slidos se queden en el
tajeo y el agua se elimine. En la prctica el agua arrastra cierta cantidad de
finos que se depositan en las galeras.
CALCULOS CON RELLENO HIDRAULICO:
CANTIDAD DE MATERIAL PARA RELLENAR
-Para la determinacin del peso del material que se empleara para rellenar se
puede obtener mediante la siguiente frmula.

P` / Y` =K x P / Y

P: Peso del material extrado (TN)

P: Peso de los materiales que se van a utilizar para el relleno (TN)

: Densidad de la mena o carbn (Tn/m3)

: Densidad de los materiales para relleno (Tn/m 3)

K: Factor de relleno (0.3 a 0.95) segn los sistemas de relleno.

P =

0.7 * P *1.6
3.0

0.4P

Vemos que la relacin de material que extraemos con el material que debemos
obtener para rellenar es de 40 %

A. Porosidad
Relacin entre el volumen de vacos y el volumen total del material
n=

Vv /Vt (%)

Vv: volumen de vacos

Vt: volumen total
B. Relacin de Vacos
e=

V v / Vs

Vs: volumen de slidos

Para los siguientes materiales se tiene:
Arenosos

0.6 0.9

Areno-arcillosos

0.8 1.6

Arcillosos

1.5 2.5

C. Contenido de Humedad (w)

w = (Mw / Ms) x 100
Mw: masa de agua
Ms: masa de slidos
D. d. Grado de Saturacin (Sr)
Sr = (Vw / Vv) x 100
Vw:

volumen de agua

Para los siguientes materiales se tiene:

(0/0)
seca
ligeramente hmeda
hmeda

0
1 25
26 50

muy hmeda

51 75

mojada
saturada

76 99
100

E. Permeabilidad:
V2 = LQ1/HA1
Donde:
V2 = Velocidad de percolacin (cm/hr)
L = Altura de la muestra (cm)
Q1 = Caudal (cm3/hr)
A = rea de la seccin del tubo (cm 2
F. Tamao de partculas:
El tamao medio de la partcula es representado como d50.
G. Densidad in situ o densidad relativa del relleno.
Es la relacin entre un determinado peso y el volumen respectivo que ocupa,
cuya expresin matemtica es:
Densidad in situ = Peso del relleno/ Vol. De relleno
* los dems clculos tiene que ver con propiedades granulomtricas que debe
tener el relleno hidrulico, que se puede consultar en la bibliografa.