Loza Maciza Unidireccional

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela Ingeniera Civil en Obras Civiles
DISEO, FABRICACIN Y ENSAYO DE

UNA LOSA UNIDIRECCIONAL DE
HORMIGN LIVIANO CON POLIESTIRENO
EXPANDIDO RECICLADO MODIFICADO
PARA FINES HABITACIONALES
Tesis para optar al titulo de:

Ingeniero Civil en Obras Civiles.
Profesor Patrocinante:
Sr. Pablo Vergara.
Ingeniero Civil en Obras Civiles.
Profesor Copatrocinante:
Sr. Jos Arrey.
Constructor Civil.
JUAN GUILLERMO LEN BARRA

VALDIVIA CHILE
2013
A mi madre por su inagotable esfuerzo, eterna alegra pero sobretodo por su amor.
Todo lo que soy te lo debo a ti, este logro es tan tuyo como mo.
NDICE
RESUMEN
SUMMARY
ii
SIMBOLOGA
iii
Captulo I
INTRODUCCIN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivos Especficos
1.3 METODOLOGA DE TRABAJO
Captulo II
ESTADO DEL ARTE
2.1 HORMIGN LIVIANO
2.1.1 Antecedentes Histricos
2.1.2 Concepto
2.1.3 Clasificacin
2.1.4 Tipos De Hormigones Livianos
2.1.5 Ventajas y Limitantes De Su Utilizacin
2.2 AGREGADOS LIVIANOS
11
11
2.2.2 Agregados Naturales
12
2.2.3 Agregados Sintticos
13
2.3 POLIESTIRENO EXPANDIDO
14
14
2.3.2 Concepto
14
2.3.3 Propiedades Fsicas Del EPS.
15
2.3.4 Poliestireno Expandido Modificado (MEPS)
17
2.4 LOSAS
24
2.4.1 Introduccin
24
2.4.2 Tipos De Losas
24
2.4.3 Losas Unidireccionales
25
Captulo III
DISEO Y ANLISIS
29
3.1 NORMATIVA
29
3.1.1 Consideraciones Generales
29
3.1.2 Requisitos De Resistencia y Funcionamiento
31
3.1.3 Detalles Del Refuerzo
34
3.2 PARMETROS A CONSIDERAR
37
3.2.1 Acero De Refuerzo
37
3.2.2 Revisin Por Cortante
38
3.3 DISEO
38
Captulo IV
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
46
4.1 PRESENTACIN
46
4.2 DOSIFICACIN DEL HORMIGN
47
4.3 FABRICACIN DE AGREGADO DE M.E.P.S.
48
4.4 FABRICACIN DEL MOLDAJE Y ARMADURA
52
4.5 FABRICACIN DEL HORMIGN
54
4.6 CONFECCIN DE PROBETAS
56
4.7 CURADO DE PROBETAS
57
4.8 DESMOLDE Y DESCIMBRE
58
4.9 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN
58
4.9.1 Generalidades
58
4.9.2 Objetivo
59
4.9.3 Materiales
59
4.9.4 Metodologa
59
4.9.5 Resultados
60
4.10 PRUEBA DE LOSA CON CARGA CCLICA
62
4.10.1 Generalidades
62
4.10.2 Objetivo
62
4.10.3 Materiales
62
4.10.4 Metodologa
63
4.10.5 Resultados
68
4.11 ENSAYO DE LA LOSA A ROTURA
76
76
4.11.2 Objetivo
76
4.11.3 Materiales
76
4.11.4 Metodologa
76
4.11.5 Resultados
79
Captulo V
ANLISIS DE RESULTADOS
83
Captulo VI
FACTIBILIDAD COSTO - RESISTENCIA
6.1 GENERALIDADES.
85
85
6.2 ESTUDIO DE COSTOS
85
Captulo VII
CONCLUSIONES
89
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
92
ANEXO A
CARACTERIZACIN DE RIDOS
96
ANEXO B
DOSIFICACIN
100
ANEXO C
COSTOS DE LOSAS
101
ANEXO D
SOBRECARGA RESISTENTE
105
RESUMEN
Las losas constituyen uno de los elementos estructurales que aportan la mayor
parte del peso propio a la estructura, lo que deriva en diversas limitantes de diseo y
costos.
La memoria tuvo por objetivo estudiar una losa de hormign para una luz de 2,7
(m), con peso inferior a la de una losa tradicional mediante el reemplazo del agregado
grueso por poliestireno expandido modificado (MEPS), amigable con el medio
ambiente y con atributos aceptables de costo-resistencia. Para ello se dise y
confeccin una losa unidireccional a escala real a base de MEPS de elaboracin
propia, utilizando como materia prima desechos de construccin con el fin de evaluar
su deformacin a travs de ensayos de carga.
Para finalizar, se presenta un anlisis de costo-resistencia y la respectiva

comparacin entre este y el peso propio de la losa propuesta con otros sistemas de
losas existentes en el mercado chileno.
Mediante el estudio se concluy que el sistema cumple con criterios del cdigo
ACI 318M-11 disminuyendo un 28,5% el peso propio de la losa en comparacin a la
de un hormign tradicional, a un bajo costo de fabricacin y con resistencia mas que
satisfactoria para cargas habitacionales.
SUMMARY
The slabs are one of the structural elements that provide most of the dead
weight of the structure, resulting in various design and costs constraints.
The report aimed to study a concrete slab for a light of 2.7 (m), weighing less
than a traditional slab by replacing coarse aggregate by modified expanded
polystyrene (MEPS), environment friendly and with acceptable attributes of coststrength. Therefore a one way slab was designed and manufactured in a real scale
based in homemade MEPS, using construction waste as raw materia in order to
evaluate their deformation through load tests.
Finally, it presents a cost-strength analysis with the respective comparison

between this and the self weight of the proposal slab with other existing slabs systems
in the Chilean market.
Through the study it was concluded that the system accomplish the standards of
ACI 318M-11 decreasing the self weight of the slab in 28.5% compared to a
traditional concrete one, at a low manufacturing cost and with more than satisfactory
strength for residential loads.
ii
SIMBOLOGA
Ac
: Area de la seccin de hormign.
Ab
: Area de cada barra.
ASec : Area de la seccin completa.

As
: Area de acero de la seccin.
Asr
:Area de acero por retraccin y temperatura.
At
: Area de la seccin bruta.
: Posicin del eje neutro.
: Carga muerta.
: Altura efectiva.
db
: Dimetro de barra.
df
: Dimensin final.
di
: Dimensin inicial.
: Mdulo de Young.
Ec
: Mdulo de Young del hormign.
Es
: Mdulo de Young del acero.
Et
: Mdulo de Young terico de la seccin bruta.
fc
: Resistencia a compresin del hormign.
fy
: Tensin de fluencia del acero
: Espesor de la losa.
hmin : Espesor mnimo de la losa.

I
: Inercia de la seccin.
: Carga viva.
: Luz de apoyo del elemento.
Magr : Momento de agrietamiento.

Mn
: Momento nominal.
Mu
: Momento ultimo solicitante.
: Coeficiente de equivalencia
nb
: Numero de barras.
: Carga instantnea.
iii
Ql
: Carga de sobrelosa.
Qpp : Carga por peso propio.

Qu
: Carga ltima solicitante.
: Recubrimiento.
: Separacin entre barras.
: Carga mayorada.
Vc
: Resistencia nominal al corte de la seccin.
Vu
: Resistencia mayorada al corte de la seccin.
wc
: Densidad del hormign.
: Distancia de la fibra al eje neutro.
: Eje centroidal.
Ys
: Centroide de la seccin de acero.
YSec : Centroide de la seccin completa.

MEPS : Densidad de los agregados de MEPS.
% : Porcentaje de reduccin.
: Deformacin instantnea.
adm : Deformacin mxima admisible de losa.

t
: Deformacin terica de losa.
: Deformacin unitaria en una fibra de la viga.
: Cambio angular de la viga.
EPS : Resistencia a la compresin del EPS luego del 10% de deformacin.

MEPS : Resistencia a la compresin del MEPS luego del 10% de deformacin.
R
: Resistencia a la compresin relativa.
: Tensin de fluencia del acero.
: Cuanta de diseo de armadura.
: Cuanta de balance.
: Dimetro de la barra de acero.
iv
Captulo I
INTRODUCCIN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El sostenido incremento poblacional de las urbes ha dado una plusvala a las
construcciones cntricas, teniendo como consecuencia una mayor densidad
demogrfica y por ende, de construcciones en dichas zonas. Esto ha generado la
expansin del radio urbano y la necesidad de optimizacin de las superficies
destinadas a obras en reas centrales, quedando como nica alternativa las
edificaciones en altura. Este tipo de proyectos requieren de avanzada tecnologa para
su construccin, debiendo desafiar sobrecargas y peso propio de la misma, el cual al
incrementarse reta al mximo la resistencia a compresin de los materiales en uso,
adems de ser determinante en la flexin de las estructuras ante eventos ssmicos,
siendo trascendental la confeccin de fundaciones y elementos de mayor dimensin
que sustenten de manera eficaz y eficiente dichas estructuras, elevndose de manera
sustancial su costo econmico.
De lo antes expuesto, se desprende la necesidad de generar investigaciones

emprico-tericas sobre nuevos materiales de obra, capaces de facilitar el diseo y
construccin de estructuras a pequea y gran escala, con elementos de menor
densidad que no comprometan las propiedades de resistencia. Dentro de toda la gama
de materiales constructivos de baja densidad muy pocos satisfacen resistencias
requeridas para ser utilizados como elementos estructurales, ms an a niveles
aceptables de costos y trabajabilidad. Sin embargo, un estudio realizado por Kan y
Demirboga (2009), descubri que realizando modificaciones al poliestireno
expandido por medio de tratamientos de temperatura, ste alcanza una resistencia
considerable manteniendo una baja densidad. El gran beneficio del poliestireno
expandido, es que puede obtenerse de desechos de aislacin trmica de diversas
construcciones (reciclaje), material que es cada da ms utilizado en diversos pases

con motivo de eficiencia energtica.
Debido a la importancia que tienen las losas en el peso de las construcciones, el

presente estudio pretende entregar informacin respecto del comportamiento y/o
desempeo del poliestireno expandido modificado (MEPS) en losas unidireccioneles
fabricadas con hormign liviano, siendo una alternativa para el uso de grandes
volmenes de desechos no degradables derivados de procesos de construccin.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
Estudiar una losa de hormign con peso inferior al de una tradicional utilizando
agregados livianos reciclados (MEPS), amigable con el medio ambiente y con
atributos aceptables de resistencia y costo para satisfacer fines habitacionales.
1.2.2 Objetivos Especficos
Disear una losa liviana unidireccional con apoyo simple, para una luz de 2,5
metros con fines de uso habitacional, utilizando las recomendaciones y mtodos
especificados para elementos estructurales de peso normal.
Confeccionar agregados livianos reciclados utilizando como materia prima desechos
de poliestireno expandido.
Crear una losa liviana de tamao real utilizando MEPS como agregados en
reemplazo del 70% de agregados ptreos.
Cuantificar mediante ensayos de carga las resistencias mximas y las deformaciones
ocurridas en el sistema estructural.
Evaluar el desempeo estructural de una losa liviana confeccionada en base a
MEPS.
Verificar que mediante la utilizacin de agregados de MEPS en reemplazo de
ptreos se pueden obtener elementos con pesos inferiores al de losas tradicionales
de hormign armado sin comprometer sustancialmente resistencia ni trabajabilidad.
Comparar este tipo de losas con otras existentes en el mercado evaluando
resistencia, costes y peso propio.
1.3 METODOLOGA DE TRABAJO

Se realiz una descripcin de las caractersticas generales y antecedentes
histricos del poliestireno expandido modificado, los hormigones livianos y las losas,
a modo de entregar una referencia bsica para la mejor comprensin de la
investigacin. Posteriormente se confeccion una resea del diseo de losas
unidireccionales, continuando con la determinacin de las cargas de solicitacin y
dimensiones de las probetas. Luego, se recolectaron retazos de poliestireno expandido
(desechos de construcciones realizadas en Valdivia) con los que se realizaron los
MEPS, trozndolos y exponindolos a altas temperaturas por un determinando tiempo
para permitirles alcanzar una mayor resistencia mecnica.
Concluido el diseo y la confeccin de los MEPS, se elabor la losa en el

Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin (L.E.M.C.O.) para
posteriormente someterlo a las pruebas de carga. Culminados los ensayos se procedi
a la cuantificacin, comparacin y evaluacin de los resultados, establecindose as el
comportamiento y las propiedades mecnicas de la losa liviana reciclada.
Captulo II
ESTADO DEL ARTE
2.1 HORMIGN LIVIANO
Se puede deducir de su nombre que el Hormign Liviano, es un tipo de
hormign con caractersticas propias, que por algn medio u otro se ha hecho ms
ligero que el hormign convencional (cemento, agua, arena y grava), que por tanto
tiempo ha sido el principal material empleado en la construccin.
Aunque el hormign liviano se ha hecho muy conocido en los ltimos aos, no

representa en ningn caso una nueva clase de material para la construccin,
considerando adems que tiene una gran aceptacin mundial por las ventajas que
brinda tanto en el diseo al disminuir las cargas muertas, como en la ejecucin al
poseer menores costos de transporte y mayor rapidez de construccin, llegando
incluso a mejorar la confortabilidad habitacional por otorgar cualidades de aislacin
acstica y trmica, punto importantsimo hoy en da por la crisis energtica mundial.

Los primeros hormigones livianos utilizados para construir edificaciones
surgieron en el Imperio Romano en los aos 20 a.C (Hernndez, 2011). Estos eran
resultado de la mezcla de materiales cementantes formados a partir de limos
quemados con materiales de baja densidad como lo es piedra pmez. Entre las obras
realizadas con este tipo de hormign destacan: La cpula del Panten de Agripa (25
a.C) y los arcos del Coliseo Romano (70 d.C), ste ltimo con luces mayores a 25
metros (Galli, 2007).
Los avances tecnolgicos han permitido la experimentacin con agregados ricos

en slice como la cascarilla de arroz (Arce, 1997), agregados artificiales plsticos
(poliestireno) y agregados livianos (arcillas, pizarras y escorias expandidas). Los
primeros edificios construidos con hormigones estructurales livianos aparecieron

luego de la primera Guerra Mundial. En el ao 1922 se construy la ampliacin del
Gimnasio de la Escuela de Deportes Acuticos de la ciudad de Kansas, naciendo as la
primera obra de hormign liviano estructural de la historia . El suelo donde se
ciment dicho edificio tena una capacidad de soporte muy baja, por esta razn se
utiliz un hormign liviano, aligerando la carga generada por el peso propio
(Expanded Shale, Clay and Slate Institute, 1971). Durante el ao 1928 se realiz un
estudio de estructuracin con el fin de incrementar el nmero de plantas del edificio
de oficinas de la compaa de telfono Southwestern Bell en la ciudad de Kansas, el
cual contaba con 14 pisos. As, se investig sobre la cimentacin y se determin que a
dicha estructura se le poda adicionar 8 pisos ms utilizando hormign convencional,
no obstante al utilizar hormign liviano en base a arcillas expandidas, dicha
construccin se increment en 14 plantas (Hernndez, 2011).
En Chile se han llevado a cabo estudios sobre hormigones livianos elaborados

con materias primas locales y en stos se ha concluido que el potencial de este tipo de
hormigones para construcciones de obras civiles es muy amplio.
2.1.2 Concepto
La definicin de hormign liviano ha tomado forma en las ltimas dcadas, en
la actualidad se le puede definir por medio de caracterstica fsicas que le dan el
nombre. Una de estas caractersticas es la densidad o peso especfico, cuyos valores
fluctan entre 1os 300 kg/m3 y 1840 kg/m3, a diferencia del hormign convencional
que posee una densidad que rodea los 2400 kg/m3.
2.1.3 Clasificacin
Segn su aplicabilidad los hormigones livianos, ligeros o aligerados se pueden
clasificar en los tres siguientes grupos (Varela, 1995):
1. Hormign de relleno
Su densidad est comprendida entre 300 kg/m3 y 1840 kg/m3. Es un buen
aislante trmico, pero posee baja resistencia por lo cual no se utiliza en elementos
estructurales.
2. Hormigones aislantes
Su densidad es menor a 800 kg/m3 y su resistencia a la compresin esta
comprendida entre 0.7MPa y 7 MPa. Su conductividad trmica no supera 1os 0.3 J/ms
C.
3. Hormign estructural
Este tipo de hormign es definido por la norma ASTM C 330-03 (2005) de las
siguientes formas:
Aquel realizado utilizando solo agregados livianos y cuyo peso unitario seco est
entre 1760 y 1600 kg/m3 con un esfuerzo mnimo a la compresin a 1os 28 das de
17 MPa.
Hormigones confeccionados con arena natural y agregado grueso liviano, cuyo peso
unitario seco est entre 1840 y 1680 kg/m3 con un esfuerzo mnimo a la compresin
a 1os 28 das de 17 MPa.
Recientes estudios tecnolgicos del hormign han permitido la elaboracin de

hormigones livianos con resistencias a la compresin de 69 MPa a los 28 das, segn
los estudios realizados por Mauricio Lpez y Lawrence F. Kahn (2006).
2.1.4 Tipos De Hormigones Livianos

La construccin de hormign liviano requiere de la inclusin de aire en su
estructura. Sin embargo, este tipo de material se tipifica de tres maneras, acorde a su
tipo de produccin (Short, 1980):
1. Hormign sin finos

Es aquel en que se excluyen los finos en la mezcla, quedando una gran cantidad
de espacios vacos entre el agregado grueso.
2. Hormign de agregados livianos

Son aquellos en que se sustituyen los agregados naturales cuya densidad
promedio es de 2600 kg/m3, por agregados de baja densidad aparente, con extremos
que van desde desde10 kg/m3 en el poliestireno expandido hasta 1250 kg/m3 en la
escoria de alto horno.
3. Hormign gaseoso o de espuma

Esta variedad se logra produciendo burbujas de aire en gran cantidad dentro de
un mortero de hormign, de manera que a1 fraguar quede con una estructura celular
esponjosa. Se tiene que considerar la diferencia de estas grandes burbujas de aire con
el aire incorporado de la mezcla (microburbujas).
2.1.5 Ventajas y Limitantes De Su Utilizacin

Las propiedades fsico-qumicas de los agregados livianos y el tipo de mezcla
utilizada generan ventajas que deben ser tomadas en cuenta.
1. Ventajas:
Densidad
Los hormigones livianos presentan densidades que varan desde los 300 kg/m3
hasta los 1800 kg/m3 dependiendo del tipo de agregado utilizado, dando facilidad
para realizar obras que a igual volumen de hormign normal produzcan menor peso y
con ello menos cargas a la cimentacin.
8
Aislacin trmica
El coeficiente de conductividad trmica disminuye al decrecer la densidad
aparente de los hormigones debido a la utilizacin de agregados de baja densidad o la

generacin de burbujas de gas incorporado durante el mezclado. Esto toma gran
importancia ya que ofrecer un ahorro sustancial en el consumo de energtico,
particularmente en zonas con climas extremos.
Aislacin acstica
Las cavidades internas de los agregados livianos permiten amortiguar las
vibraciones, mejorando significativamente la aislacin acstica de los espacios

rodeados por este tipo de material.
Resistencia al fuego
Por su elevada aislacin trmica, su bajo coeficiente de dilatacin y el uso de
algunos agregados livianos manufacturados en procesos de elevadas temperaturas, los

hormigones tienen un buen comportamiento ante el fuego y elevadas temperaturas.
Trabajabi1idad
Su bajo peso influye beneficiosamente en su transporte y condiciones laborales,
logrando mayor rapidez en traslados y vertidos, disminuyendo el trabajo fsico del

personal o los costos por mano de obra y maquinaria al no requerir compactacin.
Transporte
El costo de movilizacin de los agregados de peso ligero es considerablemente
menor que el de los agregados de peso normal.
Curado interno
Debido al agua contenida dentro de algunos tipos de agregados livianos, las
partculas de cemento experimentan un curado interno cuando esta agua es liberada.

Este efecto particular de los hormigones con agregados livianos permite una mejor
hidratacin de las partculas cementicias que se encuentran en la zona de transicin
interfacial.
Adherencia
Debido a la rugosidad de la superficie de los agregados livianos, la adherencia
entre la pasta y el agregado es mayor que en los hormigones con agregados normales.
Bajo modulo de elasticidad

Resiste mejor las cargas de impacto por su bajo modulo de elasticidad.
2. Limitantes :
Se debe considerar que el hormign liviano tiene sus limitaciones, las que
dependen del tipo de agregado que se use, Estas pueden ser manejables si se toman
las precauciones adecuadas. A continuacin se detallan las problemticas derivadas
del uso de este tipo de material.
El agregado ligero, dependiendo de su tipo, podra ser ms caro que la grava comn,
sta diferencia podra ser compensada con menores costos de transporte e influiran
a favor en el tipo de cimentacin.
Por su escasa utilizacin no existen normas especficas para el clculo de estructuras
con este tipo de hormign.
El mdulo de elasticidad es bajo, esto da como resultado mayores deformaciones
que las esperadas en el hormign de peso normal.
Debido a su gran absorcin es difcil poder determinar el grado de incidencia en la
relacin agua-cemento, esto tambin es influenciado por la variacin de la
porosidad de los agregados.
Inconvenientes constructivos.
La mayora de los agregados ligeros son relativamente ms speros que la grava y
arena comn, otorgando mezclas menos manejables y acabados ms speros, lo cual
es factible de solucionar a travs de la incorporacin de aditivos.
Variacin de los parmetros en cuanto a frecuencia de vibrado, mtodos de
compactacin, etc.
Corrosividad del hierro debido a la porosidad y gran absorcin de humedad del
hormign liviano. Esto se reduce conforme aumenta el recubrimiento de la
armadura.
Reduccin de la adherencia del hierro al hormign, siendo el principal motivo la
disminucin del rea de contacto hormign-hierro y la resistencia del hormign,
donde influir el tipo de agregado y el grado de compactacin de la mezcla.
10
2.2 AGREGADOS LIVIANOS

Los agregados cumplen un papel de gran importancia en el hormign, ms an
en los de tipo liviano debido a su baja densidad. Este tipo de agregados puede
obtenerse de la naturaleza o ser fabricado por el hombre. El recurso natural ms
utilizado es el material volcnico. Por su parte los agregados livianos sintticos son
producidos generalmente por procesos trmicos en las fbricas (Hou, Caicedo y
Falconi, 2009).

Inicialmente los agregados livianos (LWAs) fueron de origen natural, en su
mayora volcnicos: piedra pmez, escoria, toba, etc. stos se han utilizado como
agregados finos y gruesos.
En su utilizacin como agregado fino cumple la funcin de material puzolnico

activo. Estos interactan con el hidrxido de calcio generado de la mezcla durante la
hidratacin, produciendo hidrato de silicato de calcio, el cual fortalece la estructura y
modifica la morfologa del poro, mejorando las propiedades de durabilidad.
La creciente demanda y la escasa oferta de LWAs naturales en todo el mundo,

ha tenido como consecuencia el desarrollo de tcnicas para su produccin en
fbricas. Estos son producidos a partir de materias primas naturales como la arcilla
expandida, esquisto, pizarra, etc, a su vez de subproductos industriales, tales como
cenizas volantes, cama de cenizas, escoria de alto horno, etc. Las propiedades de los
agregados dependen de las materias primas y el proceso utilizado para su produccin.
Hasta la dcada del cincuenta no hubo una ejecucin tcnica en cuanto a la

produccin de agregado para hormign. As, en el ao 1950 se desarroll la industria
del hormign liviano basado en partculas de combustible pulverizado, producto del
consumo de estaciones termoelctricas que utilizaban desechos de la combustin de
elementos bituminosos. Posteriormente, entre 1950 y 1960, comenzaba la instalacin
11
mundial de plantas de agregados livianos. En Latinoamrica, Charallave Venezuela

dio el primer paso durante el ao de 1969, instalando una planta sobre un yacimiento
de 50 has. de arcilla, la que an entrega su materia prima (Varela, 1995).
Actualmente los agregados livianos se producen en una amplia gama de

densidades, las que varan de 50 kg/m3 como la perlita expandida, a 1000 kg/m3 para
el clinker. Con estos agregados y reductores de agua de alto rango, ha sido posible
confeccionar cubos de hormigones livianos de 15 cm de arista capaces de soportar
fuerzas de comprensin de 80 MPa (Chandra y Berntsson, 2002).
2.2.2 Agregados Naturales
Origen volcnico
La lava volcnica se encuentra en un punto de ebullicin que puede contener
aire y gases. Esta al enfriarse forma una masa porosa y esponjosa producto de los
espacios que ocupan estos gases dentro de ella. Puesto que hay un enfriamiento
brusco de la masa fundida de magma, el material se endurece adquiriendo una
estructura vtrea y muy amorfa, un proceso similar a la produccin del cristal
conocido como obsidiana, ya que en ambos procesos interviene un lquido sperenfriado, que no tiene ninguna fase cristalina.
En otras palabras, se produce un material ligero y poroso, conocido como
agregado volcnico, el que puede ser de piedra pmez o escoria volcnica. Los
agregados son producidos por la manipulacin mecnica de lava enfriada, es decir, el
chancado, tamizado y triturado.
En la prctica, la piedra pmez no es apropiada para hormigones colados in situ
debido a su tendencia a flotar, conduciendo as la segregacin de la mezcla. En su
estado natural contiene usualmente impurezas y si se usa con refuerzo debe lavarse
antes de mezclarse (Chandra y Berntsson, 2002).
12
Agregados Orgnicos
Dentro de esta gama de agregados, la cscara de palma se constituye como una
de las alternativas ms prometedoras. Por otra parte, el uso de residuos agrcolas

como agregados para la produccin de materiales de construccin tiene varias
ventajas prcticas y econmicas. La industria del aceite de palma, importante en
muchos pases como Malasia, Indonesia y Nigeria, produce grandes cantidades de
residuos que pueden ser utilizados en la produccin de componentes de edificacin.
Paralelamente las cscaras de palma se producen en volmenes importantes en los
molinos de aceite pudiendo utilizarse como agregados en la produccin de hormign
ligero.
La cscara de palma tiene una densidad de 620 kg/m3 y una densidad relativa
de 1.25, siendo rgida, por tanto posterior a su procesamiento para extraer aceite, se
obtiene como resultado una pieza aplastada muy resistente. Aunque su uso no alcanza
niveles de comercializacin, se utiliza de manera local para generar hormigones
livianos, teniendo como ventaja su nulo valor comercial y su gran disponibilidad,
siendo el costo de transporte nominal. (Chandra y Berntsson, 2002)
2.2.3 Agregados Sintticos

Son producidos por medio de tratamiento trmico de materiales que tienen
propiedades de expansin. Estos materiales se pueden dividir en tres grupos:
Materiales naturales tales como perlita, vermiculita, arcilla, pizarra.

Productos industriales tales como el vidrio.
Subproductos industriales como cenizas volantes, escorias de altos hornos, etc.
Los tipos ms comunes de ridos ligeros producidos a partir de arcillas
expansivas se conocen como leca y liapor, mientras que los generados a partir de
cenizas volantes se denominan lytag. Cabe destacar que la densidad aparente de los
agregados vara mucho dependiendo de las materias primas y el proceso utilizado
para su fabricacin (Chandra y Berntsson, 2002).
13
2.3 POLIESTIRENO EXPANDIDO

El poliestireno expandido o EPS es un material plstico espumado inerte y no
degradable. Debido a sus propiedades fsicas y caractersticas tcnicas, el poliestireno
expandido es ampliamente utilizado en el sector de la construccin, principalmente
como aislamiento trmico y acstico as como en la industria de envases y embalajes
teniendo mltiples aplicaciones.

EL poliestireno expandido fue dado a conocer el 28 de febrero de 1950 por la
compaa alemana BASF siendo sus inventores el Dr. Fritz Stastny y Karl Buchholz,
investigadores de los laboratorios de la empresa en Ludwigshafen. Ms adelante se
desarrollaran diversos mtodos para la obtencin de perlas y su transformacin en
productos (Espeso y Prez, 2002).
Posterior a la segunda guerra mundial se encontraron nuevos usos para este
material, entre los que destaca la decoracin y la aislacin. As, se desarroll un
proceso que permiti la extrusin continua de la espuma. A fines de la dcada del
cincuenta y hasta los aos setenta, se desarrollaron nuevas espumas en base a este
plstico tales como espumas moldeadas de estireno expandido, lminas de
poliestireno expandido y cuerpos pequeos de poliestireno expandido para embalaje.
2.3.2 Concepto
El poliestireno expandido o EPS, se define tcnicamente como "material
plstico celular y rgido fabricado a partir del moldeo de perlas preexpandidas de
poliestireno expandible o uno de sus copolmeros, la cual presenta una estructura
celular cerrada y rellena de aire" (ANAPE, 1992).
14
2.3.3 Propiedades Fsicas Del EPS.
Densidad
Los productos fabricados con poliestireno expandido se muestran como
materiales espumados de gran ligereza. Dependiendo de la aplicacin del EPS, sus

densidades varan entre 10 kg/m3 hasta los 50 kg/m3.
Resistencia mecnica
Espeso y Prez (2002) sealan que una propiedad de gran importancia en los
materiales de EPS es su estabilidad mecnica. Es relevante destacar que aunque se les

considere espumas rgidas, su comportamiento visco-elstico no es igual al de un
plstico slido y rgido. ANAPE (1992) por su parte afirma que la resistencia
mecnica de los EPS debe ser evaluada considerando 4 caractersticas:
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Resistencia a la traccin
Resistencia al cizalle o esfuerzo cortante
Destacan entre estas caractersticas la resistencia a la compresin, la que est

directamente relacionada con la densidad del material, siendo importantes tambin la
forma de la celdilla, el tiempo en uso y la temperatura a la que se realiza la prueba.
Esto resulta claro si pensamos que al aumentar la densidad del material, aumenta el
grosor de las paredes de las celdillas dentro de las perlas lo que permite reportar
mayor resistencia a la compresin.
El aumento paralelo de la resistencia a la compresin, la densidad del material y
el mdulo de elasticidad, resultan del cociente entre el valor de la resistencia a la
compresin en zona elstica y su deformacin (Gonzlez, 2005).
15
Tensin de compresin
Esta propiedad es requerida en los productos de EPS utilizados principalmente
como elementos arquitectnicos, por ser sometidos a carga como suelos, cubiertas,
aislamiento perimetral de muros, etc. En la prctica la deformacin de EPS en estas
aplicaciones sometidas a carga es muy inferior al 10% (Gonzlez, 2005).
Propiedades de aislamiento trmico

Las propiedades de aislamiento al calor y al fro que muestra el EPS son
realmente notables, por este motivo no es extrao que sea una de sus aplicaciones ms
comunes y exploradas por investigadores y asociaciones interesadas.
El EPS se construye con una gran cantidad de esferas de poliestireno soldadas
unas a otras y que forman una estructura de geometra muy variada. Las perlas
contienen aire en su interior de tal manera que son huecas en un 97-98% de su
volumen. El aire atrapado dentro de la estructura funciona como un magnfico aislante
trmico (Gonzlez, 2005).
La densidad de una estructura de plstico determina la conductividad trmica
del material. El EPS como otras espumas recibe cuatro contribuciones:
Conduccin en el poliestireno
Conduccin entre el aire atrapado
Conveccin por el movimiento de las molculas de aire
Radiacin a travs de las paredes de las celdillas
Se puede afirmar que como en el caso de otros plsticos celulares, al disminuir
la densidad aparente del material, disminuye la conductividad trmica del mismo, sin
embargo a densidades aparentes muy bajas, se presenta un incremento de
conductividad trmica atribuido al aumento que se produce en la transmisin de calor
por el efecto de calor de radiacin (Klempner y Frisch, 1994) (Nuefert, 1970).
Propiedades de aislamiento acstico

Como en otras estructuras polimricas, la capacidad de aislamiento acstico del
EPS depende fundamentalmente de la densidad del poliestireno en la espuma. El EPS

16
absorbe sonido en un rango de frecuencias entre 3500 y 4500 Hz. Para incrementar
ese rendimiento el EPS se combina con otros materiales para formar barreras al
sonido tipo sndwich ya sea con maderas o bien laminadas de otros plsticos
(Gonzlez, 2005).
Las espumas de EPS estn formadas por cuerpos cerrados y soldados entre s,
por tanto para mejorar sus capacidades de aislamiento acstico conviene favorecer la
comunicacin de aire entre las celdillas. Con este fin se ha desarrollado un proceso de
calandrado sobre placas de EPS convencionales, el cual comprime y rompe capas de
la estructura para despus permitir la recuperacin del material casi por completo a su
tamao original. Por otra parte esta tcnica tambin aporta una disminucin notable
en la rigidez de la espuma (AAPE, 2010).
2.3.4 Poliestireno Expandido Modificado (MEPS)
Introduccin
Para producir concreto ligero se puede incorporar fcilmente poliestireno
expandido (EPS) con una amplia gama de densidades y dosificaciones. Sin embargo,
el hormign ligero con EPS no ha sido utilizado como hormign estructural debido a
su baja prestacin a fuerzas.
La resistencia del hormign es influenciado por la fuerza del conjunto y se sabe
que los esfuerzos del EPS ante cargas externas es casi nulo. Su baja capacidad y
pobres resultados tanto en hormigones y morteros qued claramente demostrado por
Kan y Demirboa (2009) donde se seala que la resistencia del hormign con
agregados de EPS no supera la resistencia de los 8 MPa.
Con el objetivo de reciclar los residuos no degradables de espumas de
poliestireno expandido, recientemente se ha desarrollado una tcnica basada en el
tratamiento trmico. Este tratamiento es utilizado en muchas industrias para modificar
las propiedades mecnicas de materiales de desecho, segn su conveniencia. En el
caso de del EPS, este proceso modifica su estructura beneficiando sus propiedades,
dando como resultado un material de baja densidad y valores considerablemente
importantes en relacin a esfuerzos mecnicos al compararlos con el material original.
Este nuevo material puede ser utilizado como agregado liviano segn los estudios
17
realizados por Kan y Demirboa (2009). Como anexo a esto, Fernando Vidal (2010)
demostr su efectividad en hormigones livianos estructurales.
Concepto
Como su nombre lo indica, el poliestireno expandido modificado se fabrica
teniendo como materia prima poliestireno expandido, el cual siendo expuesto a un

proceso trmico es modificado en su estructura interna, pasando de espumosa a
plstica.
Este proceso se extiende por un tiempo y una temperatura determinada,
obteniendo como resultado un material de baja densidad y gran resistencia mecnica,

dependiendo de las variables anteriormente mencionadas.
Antecedentes
Los primeros antecedentes del MEPS fueron realizados en el ao 2009, por lo
cual existen limitados referentes acerca de l. Dicha investigacin tena como objetivo
encontrar un nuevo uso a los desechos de EPS en el rea de construccin, ya que este
material al no ser biodegradable, genera gran contaminacin de suelos y aguas. De
este modo, se logra crear hormigones sustentables y amigables con el medio
ambiente.
Proceso de fabricacin
Descrito de manera breve, el proceso de fabricacin de MEPS comienza por la
recoleccin de desechos de EPS los cuales son chancados o triturados hasta obtener
partculas de tamao uniforme, para finalmente exponerlas a una temperatura
especfica durante un tiempo determinado es un horno diseado para ello. Todo esto
se ve claramente ejemplificado en el esquema presentado a continuacin:
18
Figura 2.1: Proceso de Produccin de Poliestireno Expandido Modificado.

(Fuente: Kan y Demirboa, 2009)
Cambio de volumen y densidad del EPS por tratamiento trmico

Durante el proceso de tratamiento trmico del EPS, este sufre importantes
cambios de densidad y volumen los cuales fueron cuantificados en los estudios de

Kan y Demirboa (2009), quienes expusieron muestras a temperaturas de 100, 110,
120, 130, 140 y 150 C por periodos de tiempos entre 15, 30, 45, 60 y 120 minutos.
Este hecho logro reducir el volumen de las probetas entre 1/10 y 1/20 del original.
Figura 2.2: Comparacin de Volmenes Antes y Despus del Tratamiento.

19
the specimens are affected by

ment temperatures, and it is
the weight change according t
The density of EPS was nea
15 min duration. The variatio
Como resultado de este estudio (mtodo de ensayo y error), Kan y Demirboa
ture is given in Fig. 4. From thi
(2009) pudieron concluir que para alcanzar la optimizacin del proceso
de with an increase in
increased
140 and 150 C for 15 min the
modificacin de EPS (transformacin de estructura espumosa a plstica), se189%,
requiere
1700%, 2070%, 3140% an
imum
increment percent wa
de un tiempo de exposicin de15 minutos a una temperatura de 130 C.
temperature the increment p
A tiempos y temperaturas mayores a la sealada, el material comienza
be due toa the melting point o
imum density was observed a
deformarse y experimentar cambios drsticos de volumen, aumentando
MEPS were completely change
with
Fig.su3 fragilidad,
Deformed hecho
shapescontraproducente
of EPS foam cubic para
specimens,
peligrosamente
el fin at
requerido
demelted
los matter. After thi
constant or even decreased a
different time and temperatures.
MEPS en el caso de agregados livianos.
aggregates density may be r
waste EPS foams. After 130 C,
was very high. The above obse
exposed temperature and du
respectively. As it can be seen
ture lead to a gradual decreas
In short increasing time leads
The changes in the volume du
80 C for 15 min were constan
150 C for 15 min, the volume
94%, 95%, 97% and 97%, respe
Figura
Resultado
de placas
de MEPS
temperaturas.
Fig.
4 2.3:
Changing
density
of waste
EPS atsegn
different
oven
(Fuente:
Kan
y
Demirboa,
2009)
temperature at 15 min period.
2.1.2.
Availability of MEPS a
Crumbled granules are produc

ing unusable or poor quality
EPS foam plastic. The EPS fo
Los valores obtenidos en las pruebas de cambio volumtrico luego demachine
exponerinto small pieces suc
of the natural aggregat
las muestras 15
en el hornoshrunk.
se grafican
en ladensity
figura 2.4.
Los cambiostimes
de peso
EPSminutos
foams specimens
Changing
and volume
Crumbled
granules are of irreg
of waste EPS foams at different oven temperatures at 15 min
de los especmenes
se
ven
afectados
por
el
aumento
del
tratamiento
trmico,
y
es
be
optionally
attached with E
period can be seen in Figs. 4 and 5, respectively. Figs. 4 and 5
the integral EPS recycling syst
anddel
volume
change
the acuerdo
specimens
difcil sugerirshow
una weight
relacin
cambio
de (%)
pesoof de
a heatla temperatura de
The crushed waste EPS foa
treated at different temperatures (Table 2). The weight change
treatment method for modif
tratamiento trmico.
130 C for 15 min, in a digital15 min, the crushed waste ME
Table 2 Average specificati

15 min
Fig. 5 Changing volume of waste EPS at different oven

Figura 2.4:
Grfico
de Volumen Versus Temperatura.
temperature
at 15
min period.
Density (kg/m3 )
Compressive strength (MPa)
Thermal conductivity (W/mK)
Increasing ratio of density (%)
Increasing ratio of compressive s
Loss of weight after 10 cycles fre
Absorption by weight (Sa ) (%)
Absorption by volume (Sh ) (%)
20
La densidad del EPS se mantuvo relativamente constante hasta los 100 C por
15 minutos de exposicin. La variacin de la densidad con la temperatura se presenta
en la siguiente figura:
Figura 2.5: Grfico de Variacin de Densidad Versus Temperatura.

A partir de esto se puede observar que la densidad aumenta con un aumento de

la temperatura. En 110, 120, 130, 140 y 150 C durante 15 minutos, la densidad de los
MEPS aumento en 189%, 1700%, 2070%, 3140% y 3130%, respectivamente. El
mximo porcentaje de incremento fue a los 120 C, luego de esta temperatura el
incremento porcentual decrece, esto se puede deber a que es el punto de derretimiento
del material. La mxima densidad se observ a 140 C, pero la estructura de los
MEPS fue cambiada completamente y el interior de las cavidades llenado con la
materia fundida. Como puede verse en el grfico de volumen versus temperatura antes
expuesto, el incremento de temperatura conduce a una disminucin gradual del
volumen en el mismo periodo de tiempo. Los cambios en el volumen debido a la
temperatura de 20C a 80 C durante 15 minutos fueron constantes. A 100, 110, 120,
130, 140 y 150 C los MEPS expuestos durante 15 minutos disminuyeron su volumen
en un 8%, 66%, 94%, 95%, 97% y 97% respectivamente (Kan y Demirboa, 2009).
Resistencia a la compresin de MEPS

La fuerza de compresin luego del tratamiento trmico, fue determinada
exponiendo muestras cbicas a pruebas estndares de compresin uniaxial al 10% de

deformacin. Segn Laukaitis et al. (2005), cuando la deformacin alcanza el 10%, la
21
different oven temperature of

is accepted. The following Eq. (2) calculated the changing of
0th of the original size. As it can be

15
min).
ed MEPS aggregate, have different
treatment.
relative compressive strength.
"deformations. Laukaitis et al. (2005) reported that, when th

100
(2)
!R =
deformation
reaches 10%, the failure
of the EPS specimen
!EPS es aceptada. El clculo de la variacin de fuerza de
falla de muestras de EPS
is accepted. The following Eq. (2) calculated the changing
aluate MEPS aggregate
20th of the original
size. As
it can
where
! EPS is the compressive
strength
(MPa)
before heat treatcompresin
relativa
sebe
determin
con la ecuacin
2.1(en
MPa).
relative
compressive
strength.
ment
and
!
is
the
compressive
strength
(MPa) after heat
MEPS
ned MEPS aggregate, have different
!!
MEPS
"
treatment. Test results are presented in Figs. 7 and 8. As it

!MEPS
can be seen from
ported that the reduction of
(ec. 2.1)
100 strength increased
(
!R =Fig. 8 that compressive
!
with
increasing
of
temperature
at
all levels of exposed temEPS
struction, production of thermalperatures. At 130 C the increment percent was 6900 and
valuate
MEPS
the solution
of aggregate
environment
C increment percents, compressive
maximum. After
130 !
dustrial and domestic waste are
where
EPS is the compressive strength (MPa) before heat trea
strength of MEPS decreased with increase of temperature
It is important to know theLos
therresultados del ensayo
se muestran
a continuacin:
ment
and ! MEPS
is
the compressive strength (MPa) after he
when compared to the increment
percent of 130 C. This is
material in order to study its
o u r n a l o f m a t e r i a l s p r o c e s s i n g t e c h n o l o g y 2 treatment.
0 9 ( 2 0 0 9 ) 29943000
Test of
results
presented
in Figs. 7 and 8. As
may be due to the brittle structure
MEPS atare
higher
temperty
of MEPS
n of(TC)
buildings.
In order to investiature.
C), of MEPS aggregates, obtained
can be seen from Fig. 8 that compressive strength increase
of MEPS
t(TC)
treatment.
reported that the reduction of

different density, three samples
with increasing of temperature at all levels of exposed tem
nstruction, production of thermal2.2.3. Water absorption, density and freezethaw
quick thermal conductivity meter
peratures.
resistance of MEPS
aggregatesAt 130 C the increment percent was 6900 an
d1113the
of environment
(1990)solution
hot wire method
was
C increment
MEPSs
absorb water because
is consisting
of about percents, compressiv
After it130
mentioned
follows:
measure-waste
ndustrialasand
domestic
aredo notmaximum.
million closed cellular. Water absorption and dry density of
K. Measurement precision is 5%
strength of MEPS decreased with increase of temperatu
s. It is important to know theMEPS
ther-aggregate
sample are measured according to TS EN
nce plate. Reproducibility is 3%
when
compared
the increment
w plate.
material
in order
to study
its(2000). Water absorption
1097-6
ratioto
of MEPS
aggregates waspercent of 130 C. This
ce
Measurement
temperacalculated both
by be
weight
by volumetric
methods for
may
dueand
to the
brittle structure
of MEPS at higher tempe
s method
has wide applications
ion
of buildings.
In order to investi4/16
mm
grade.
tory materials where, instead of
ature.
(TC), of MEPS aggregates, obtained
mperature variation with time at
The freezethaw resistance of aggregates may be evaluated
ve
in several ways. In this study, MEPS aggregates were subjected
ed. different
Sample size density,
required isthree
three samples
Fig.
7 cycles
Changing
of compressive
strength
of EPS
and
MEPS.
2.2.3.
Water
density
and freezethaw
to
the
of
alternating
freezing
ant thawing.
Ten
Figura 2.6:meter
Grfico
de Variacin
resistencia
aabsorption,
compresin
entre
EPScycles
y MEPS.
ALquick
thermal
conductivity
m
20 mm
thick or more.
were
repeated
according
to
the
TS
EN
1367-1
(2001).
After
the
different
oven
temperature
of
(Fuente:
Kan
y
Demirboa,
2009)
flow.
Its uniform,
celresistance of MEPS aggregates
Cheat
1113
(1990)
hot closed
wire method
was
5, convective
min).
sample was subjected to the 10 cycles of freezing and thawing,
and conductive heat
not
absorb
water
because
deformations.MEPSs
Laukaitisdo
et al.
(2005)
reported
that, when
the it is consisting of abo
ementioned
as
follows:
measurectivity of MEPS varies with density
deformation reaches
the failure
of the Water
EPS specimens
million10%,
closed
cellular.
absorption and dry density
mK.
Measurement
precision is 5%
e, as shown
in Fig. 6. TC increased
is accepted. The following Eq. (2) calculated the changing of
0thand
of the
original
size.
As it can
be is 3%
MEPS aggregate sample are measured according to TS E
ure
increments
percents
were
ence
plate.
Reproducibility
relative compressive strength.
ned
MEPS
aggregate,
20, 130,
140
and 150 have
C anddifferent
15 min,
nce
plate. Measurement tempera!!
"1097-6 (2000). Water absorption ratio of MEPS aggregates wa
treatment.
and
it was determined that the
MEPS
100
(2) volumetric methods f
!R =
calculated
both by weight and by
his increasing
methoddensity.
has wide
with
Whileapplications
the
!EPS
4/16 mm grade.
MEPS
ealuate
28, 173,
217,aggregate
280 and where,
283 kg/m3instead
,
actory
materials
of
C/15 min, TC values were 0.0393,
where ! EPS is the compressive strength (MPa) before heat treatThe freezethaw resistance of aggregates may be evaluate
emperature variation with time
mentat
and ! MEPS is the compressive strength (MPa) after heat
0828 W/mK, respectively.
in results
several
In this
study,
areways.
presented
in Figs.
7 andMEPS
8. As itaggregates were subjecte
three Test
yred.
(TC) Sample
of MEPS size required is treatment.
can be seen from
Fig. 8cycles
that compressive
strength freezing
increased ant thawing. Ten cycl
to the
of alternating
eported
that
reduction
of
ssive
strength
ofthe
MEPS
m L
20
mm
thick
or more.
with
increasing
of
temperature
at
all
levels
of
exposed
temstruction,
production
of
thermalfto
the
specimens
after
heat
treatrepeated according to the TS
EN 1367-1 (2001). After th
heat
flow. Its
uniform,
closed
cel- Atwere
C the increment percent was 6900 and
peratures.
130
of environment
Fig. 8 Changing of compressive strength of MEPS with
erthe
the solution
cubic MEPS
specimens
sample
was
toMEPS
the
10
of freezing and thawin
Figura
2.7:
de Variacin
de resistencia
asubjected
compresin
de
concycles
la temperatura.
maximum.
After
130 C
increment
percents,
compressive
nt, convective
and
conductive
heat
ndustrial
and domestic
waste
areGrfico
temperature.
axial compressive tests at 10%
Kan y Demirboa,
2009) of temperature
strength of(Fuente:
MEPS decreased
with increase
. It is important
to know
the theructivity
of MEPS
varies
with density
when compared to the increment percent of 130 C. This is
w material in order to study its
re, as shown in Fig. 6. TC increased
may be due to the brittle structure of MEPS at higher temperon of buildings. In order to investiComo se puede
observar en la ltima figura, la fuerza a compresin aument al
ture
and
increments
percents
were
ature.
TC), of MEPS aggregates, obtained
C and
incrementar
la temperatura
e120,
different
three
130,density,
140 and
150samples
15 min, en todos los niveles de exposicin al tratamiento trmico.
2.2.3. Water absorption, density and freezethaw
quick thermal conductivity meter
hand it was determined
that
A los 130
Cresistance
elthe
incremento
porcentual
of MEPS
aggregatesfue de 6900% siendo el registro mximo.
C 1113 (1990) hot wire method was
MEPSs
not absorb porcentual
water because
it is
consistingaoflaabout
with increasing
density.
While
theeldoincremento
mentioned
as follows:
measureSobre
esa temperatura
de la
resistencia
compresin de
3
million
closed
cellular.
Water
absorption
and dry density of
K. Measurement
precision
is 5%
re
28, 173, 217,
280 and
283 kg/m ,
MEPS aggregate sample are measured according to TS EN
nce plate. Reproducibility is 3%
0 C/15 min, TC values were 0.0393,
1097-6 (2000). Water absorption ratio of MEPS aggregates was
nce plate. Measurement tempera22
0.0828
W/mK,
respectively.
calculated both by weight and by volumetric methods for
is method has wide applications
4/16 mm grade.
ctory materials where, instead of
The freezethaw resistance of aggregates may be evaluated
mperature variation with time at
ressive
strength
of
MEPS
in
several
ways. In this study, MEPS aggregates were subjected
ed. Sample size required is three
the cycles of alternating freezing ant thawing. Ten cycles
specimens
after heat to
treatmof
L the
20 mm
thick or more.
were
repeatedFig.
according
to the TS EN of
1367-1
(2001). After the
o heat flow. Its uniform, closed cel8 Changing
compressive
strength of
over the cubic MEPS specimens
MEPS with
MEPS decreci, esto puede deberse a la fragilidad de la estructura de los MEPS a

altas temperaturas (Kan y Demirboa, 2009).
Como resultado de esto, se propuso el siguiente modelo relacionando la
densidad y la resistencia a la compresin de los MEPS:
MEPS = 0.0437e0.0179 MEPS (MPa)
(ec. 2.2)
Donde MEPS, es la densidad de los agregados de MEPS (Kg/m3) y MEPS es su

resistencia la compresin luego del 10% de deformacin (MPa).
Absorcin de MEPS
El MEPS no absorbe el agua debido a su estructura interna, consistente en
millones de clulas completamente cerradas con baja porosidad. La absorcin y la

densidad seca del conjunto de muestras de MEPS fueron medidas segn la norma de
Turca TS EN 1097-6 (2000). La proporcin de absorcin del conjunto de MEPS fue
calculada tanto por el peso como por mtodos volumtricos en muestras de 4 a 16
mm, observndose que los valores de la absorcin de MEPS son muy inferiores en
comparacin a la gran mayora de agregados livianos (LWA). La absorcin de agua
del conjunto de MEPS eran de 4.1 % (por el peso) y de 0.58 % (por volumen).
Propiedades
EPS
MEPS
Densidad (Kg/m3)
10
217
Resistencia a compresin (MPa)
0.12
8.29
Conductividad trmica (W/mK)
0.0369
0.0555
Absorcin mxima % por volumen
<3
0.58
Tabla 2.1: Tabla comparativa de propiedades entre EPS y MEPS.

23
2.4 LOSAS
2.4.1 Introduccin
Las losas son elementos estructurales tridimensionales bidimensionales, en los
que la tercera dimensin es pequea en comparacin con las otras dos. Las cargas que
actan sobre las losas son esencialmente perpendiculares al plano principal de las
mismas, ya que se usan para disponer de superficies tiles horizontales como pisos de
edificios o las cubiertas de puentes, por lo que su comportamiento est dominado por
la flexin. En ocasiones, adems de las cargas normales, actan cargas contenidas en
su plano como es el caso de losas inclinadas, en las que la carga vertical tiene un
componente paralelo a la losa. Otro ejemplo de esto, es cuando la losa acta como un
diafragma horizontal que une marcos verticales de distinta rigidez o sujetos a fuerzas
horizontales diferentes.
2.4.2 Tipos De Losas

Uno de los parmetros para clasificar las losas, es la densidad. Cuando el
concreto ocupa todo el espesor de la losa se le llama losa maciza, mientras que
cuando parte del volumen es ocupado por materiales ms livianos o espacios vacos se
le denomina losa alivianada o losa aligerada. Las losas tambin pueden
diferenciarse segn su geometra y el tipo de apoyo que posean. Si la magnitud de los
esfuerzos en dos direcciones ortogonales es comparable, se denominan losas
bidireccionales, mientras que si los esfuerzos en una direccin son preponderantes
sobre los esfuerzos en la direccin ortogonal, se les denominan losas
unidireccionales.
Figura 2.8: Losa bidireccional y unidireccional.

(Fuente: http://connect.in.com/two-way-waffle-slab-systems/images.html)
24
2.4.3 Losas Unidireccionales

Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos extremos opuestos, y carecen
de apoyo en los otros dos bordes restantes, trabajan y se disean como losas
unidireccionales. Los apoyos pueden ser las vigas principales de un marco, vigas
secundarias que se apoyan a su vez en vigas principales o en muros, o muros de
mampostera que soportan la losa directamente.
Asimismo si la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados y la relacin entre
el largo y ancho es mayor o igual a 2, la losa trabaja fundamentalmente en la
direccin ms corta por lo que se suele disear unidireccionalmente, aunque se debe
proveer un mnimo de armado en la direccin ortogonal (direccin larga),
particularmente en la zona cercana a los apoyos, donde siempre se desarrollan
momentos flectores negativos importantes (traccin en las fibras superiores). Los
momentos positivos en la direccin larga son generalmente pequeos, pero tambin
deben ser tomados en consideracin.
Comportamiento
Las Losas Unidireccionales se comportan esencialmente como vigas anchas. Se
considera que la losa es una viga cuyo ancho es la longitud del apoyo. Tambin se
considera que la losa est formada por una serie de vigas paralelas e independientes
de un metro de ancho (franjas unitarias), que se flexionan de manera uniforme.
Anlisis a flexin
Para fines de este estudio,
al momento de realizar el anlisis de
comportamiento de una viga de hormign o losa unidireccional, se debe suponer que

una carga transversal es aplicada sobre una viga de hormign reforzada a traccin,
esta carga es incrementada gradualmente en magnitud hasta que la viga falle.
Conforme ocurre esto, se observar que la viga pasa por tres etapas previas al colapso.
Estas son:
Hormign no agrietado.
Hormign agrietado.
Resistencia ltima.
25
Se considera una viga relativamente larga de manera que los efectos cortantes
no sean importantes. A continuacin se presentan brevemente estas etapas:
Hormign no agrietado (etapa de esfuerzos elsticos)

Etapa inicial donde la viga se comporta como una sola pieza monoltica que
resiste la flexin en la totalidad de su seccin transversal. Generalmente la
contribucin de la armadura es ignorada en este rango de comportamiento. Los
esfuerzos aumentan de forma lineal alejndose del eje neutro, con compresin en la
fibra superior y traccin en la fibra inferior. La viga se mantiene en esta etapa
mientras los esfuerzos de traccin sean menores que el mdulo de ruptura (esfuerzo
de traccin por flexin bajo el cual el hormign comienza a agrietarse). En el
diagrama momento-curvatura esta etapa se presenta con una curva casi vertical y muy
parecida a una lnea recta.
Figura 2.9: Viga y seccin en etapa no agrietada.

(Fuente: Ascencio, 2006)
Hormign agrietado (etapa de esfuerzos elastoplsticos)

En el instante en que los esfuerzos de traccin en la parte inferior de la viga son
iguales al mdulo de ruptura, el elemento ha llegado al momento de agrietamiento
(Magr). Al ser sobrepasado dicho momento, se generan grietas que se extienden
rpidamente hacia el eje neutro, el cual comienza a desplazarse hacia la zona
comprimida. El hormign en la zona agrietada no puede resistir esfuerzos de traccin
por lo que dicha funcin es cumplida nicamente por el acero. Este rango de
comportamiento perdura mientras los esfuerzos de compresin en las fibras superiores
sean aproximadamente menores que la mitad de la resistencia a compresin fc del
hormign y mientras el esfuerzo en el acero sea menor que su punto de fluencia.
Los elementos estructurales de hormign solicitados a flexin bajo condiciones
normales de carga, se comportan usualmente dentro de este rango en su periodo de
26
servicio, ya que ella no genera esfuerzos superiores a 0.5 fc y son considerablemente

mayores al Magr.
Para el clculo de los esfuerzos en el hormign y en el acero en este rango de
comportamiento, se utiliza el mtodo de la seccin transformada.
En el diagrama momento-curvatura la pendiente de la curva experimenta una
ligera disminucin producto de la perdida de rigidez al producirse grietas en la
seccin. Desde el Magr se describe una lnea casi recta hasta el punto en que el
refuerzo llega a su lmite de fluencia.
Figura 2.10: Viga y seccin en etapa agrietada.

Falla de la viga (etapa de resistencia ltima)

A medida que las cargas solicitantes aumentan y generen esfuerzos de
compresin mayores que 0.5 fc, las grietas de la zona traccionada continuarn su
desplazamiento hacia arriba, al igual que el eje neutro.
En esta etapa los esfuerzos en el hormign dejan de ser lineales puesto que el
refuerzo de acero ha sobrepasado su limite de fluencia.
El diagrama momento-curvatura muestra un pendiente muy plana en este rango
de comportamiento debido a que el acero fluye, la viga tiene muy poca capacidad
adicional por momento y se requiere tan solo una pequea carga adicional para
incrementar considerablemente las deflexiones.
Figura 2.11: Viga y seccin en etapa de falla.

27
Las tres etapas del comportamiento de la viga descritas anteriormente quedan

grficamente ilustradas en un diagrama momento-curvatura figura 2.12.
Figura 2.12: Diagrama Momento-Curvatura.

(Fuente: MacGregor, 1997)
La variable se define como el cambio angular de la viga en cierta longitud y se

calcula por medio de la siguiente expresin:
(ec 2.3)
28
Captulo III
DISEO Y ANLISIS
Existen dos teoras para el diseo de estructuras de concreto reforzado: La teora
elstica llamada tambin diseo por esfuerzos de trabajo y la teora plstica o
diseo a la ruptura.
La teora elstica es ideal para calcular los esfuerzos y deformaciones que se
presentan en una estructura de concreto bajo las cargas de servicio. Sin embargo esta
teora es incapaz de predecir la resistencia ltima de la estructura con el fin de
determinar la intensidad de las cargas que provocan la ruptura y as poder asignar
coeficientes de seguridad, ya que la hiptesis de proporcionalidad entre esfuerzos y
deformaciones es completamente errnea en la vecindad de la falla de la estructura.
Por su parte la teora plstica es un mtodo para calcular y disear secciones de
concreto reforzado fundado en las experiencias y teoras correspondientes al estado de
ruptura.
Para fines prcticos, este estudio utilizar el diseo a la ruptura, segn lo cual,
deber satisfacer los requisitos de reglamento para concreto estructural ACI 318M-11,
cuyas estipulaciones se presentan a continuacin.
3.1 NORMATIVA
3.1.1 Consideraciones Generales
3.1.1.1 Modulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad es un parmetro que caracteriza el comportamiento de
un material elstico, segn la direccin en la que se aplica una fuerza.
Para el acero de refuerzo no pre-esforzado, el mdulo de elasticidad, (Es) puede
tomarse como 200 000 MPa, en caso de no ser especificado.
29
En el caso del concreto, el mdulo de elasticidad (Ec) toma valores dependiendo

de su densidad. En concretos de densidades normales es vlido valorar Ec como
.
Para concretos con densidades (wc) comprendidos entre 1500 y 2500 kg/m3 el cdigo
especfica que el mdulo de elasticidad puede tomarse, en MPa, como:
(ec. 3.1)
3.1.1.2 Luz de clculo
La luz de los elementos que no estn construidos monolticamente con sus
apoyos, debe considerarse como la luz libre ms la altura del elemento, pero no debe
exceder la distancia entre los centros de los apoyos.
Para vigas construidas integralmente con sus apoyos, se permite disear usando
los momentos en la cara de los apoyos.
Se permite que las losas macizas o nervadas construidas monolticamente con
sus apoyos, con luces libres no mayores de 3 m, sean analizadas como losas continuas
sobre apoyos simples, con luces iguales a las luces libres de la losa, despreciando el
ancho de las vigas.
3.1.1.3 Disposicin de la carga viva

Se permite suponer que la carga viva est aplicada nicamente al piso o cubierta
bajo consideracin, y los extremos lejanos de las columnas construidas
monolticamente con la estructura estn empotrados.
Se permite suponer que la disposicin de la carga viva est limitada a las
combinaciones de carga muerta mayorada en todos los vanos con la carga viva
mayorada en dos vanos adyacentes, y carga muerta mayorada en todos los vanos con
la carga viva mayorada en vanos alternados.
30
3.1.2 Requisitos De Resistencia y Funcionamiento
3.1.2.1 Generalidades
Las estructuras y los elementos estructurales deben ser diseados para que
tengan en cualquier seccin una resistencia de diseo al menos igual a la resistencia
requerida, calculada esta ltima para las cargas y fuerzas mayoradas en las
condiciones establecidas en este reglamento.
Se permite el diseo de estructuras y elementos estructurales usando las

combinaciones de mayoracin de carga y los factores de reduccin de resistencia. No
se permite mezclar las combinaciones de mayoracin de carga con los factores de
reduccin de resistencia.
3.1.2.2 Resistencia requerida

La resistencia requerida debe ser al menos igual al efecto de las cargas
mayoradas en la ecuacin.
U=1.2D + 1.6L
(ec. 3.2)
3.1.2.3 Resistencia de diseo

La resistencia de diseo proporcionada por un elemento, sus conexiones con
otros elementos, as como sus secciones transversales, en trminos de flexin, carga
axial, cortante y torsin, deben tomarse como la resistencia nominal calculada de
acuerdo con los requisitos y suposiciones de este reglamento, multiplicada por los
factores de reduccin de resistencia dados a continuacin.
31
Factores de reduccin de resistencia

Secciones controladas por traccin
0,90
Secciones controladas por compresin

(a) Elementos con refuerzo en espiral
(b)Otros elementos reforzados
0,70
0,65
Cortante y torsin
0,75
Tabla 3.1: Factores de reduccin de resistencia.

(Fuente: ACI 318M-11)
3.1.2.4 Control de deflexiones

Los elementos de concreto reforzado sometidos a flexin deben disearse para
que tengan una rigidez adecuada a fin de limitar cualquier deflexin que pudiese
afectar adversamente la resistencia o el funcionamiento de la estructura. El espesor
mnimo ser de 7 cm, con excepcin de las losas colgadas constituyentes de cielos
falsos.

Las losas que deben soportar el trnsito rodado tendrn un espesor mnimo de
12 cm sin incluir la capa protectora del rodado.

En edificios industriales y en bodegas deber disponerse una capa protectora
adicional. Si esta capa es de hormign incorporado monolticamente a la losa, su

espesor mnimo ser de un centmetro, que no se tomar en cuenta para el clculo ni
para la altura mnima y que, en todo caso, deber quedar bien especificado en los
dibujos de detalles, especialmente en lo que se refiere a la posicin de las armaduras
referidas al paramento superior de la losa en obra gruesa.
Las alturas o espesores mnimos establecidos en la tabla mostrada a
continuacin deben aplicarse a los elementos en una direccin que no soporten o estn
ligados a particiones u otro tipo de elementos susceptibles de daarse debido a
deflexiones grandes, a menos que el clculo de las deflexiones indique que se puede
utilizar un espesor menor sin causar efectos adversos.
32
Espesor mnimo controlado por deflexin, h

Simplemente
apoyados
Elementos
Con un extremo
continuo
Ambos extremos
continuos
En
voladizo
Elementos que no soporten o estn ligados a divisiones u otro tipo

de elementos susceptibles de daarse debido a deflexiones grandes.
Losas macizas en una

direccin
l
20
l
24
l
28
l
10
Vigas o losas nervadas

en una direccin
l
16
l
18.5
l
21
l
8
Tabla 3.2: Espesor mnimo de elementos no preesforzados por deflexin.

Los valores dados en esta tabla se deben usar directamente en elementos de

concreto de peso normal (wc = 2400 Kg/m3) y refuerzo grado 420 MPa. Para otras
condiciones, los valores deben modificarse como se indica a continuacin:
(a)Para concreto liviano estructural de peso unitario wc dentro del rango de 1500 a
2000 Kg/m3, los valores de la tabla deben multiplicarse por (1.650.0003wc), pero
no menos de 1.09.
(b) Para fy distinto de 420 MPa, los valores de esta tabla deben multiplicarse por (0.4
+ fy/700).
Cuando se calculen las deflexiones, aqullas que ocurran inmediatamente con la
aplicacin de la carga deben calcularse mediante los mtodos o frmulas usuales para
deflexiones elsticas, tomando en consideracin los efectos de la fisuracin y del
refuerzo en la rigidez del elemento.
La deflexin calculada no debe exceder los lmites establecidos en la Tabla 3.3.
33
Tipo de elemento
Deflexin considerada
Lmite de
deflexin
Cubiertas planas que no soporten ni estn ligadas

a elementos no estructurales susceptibles de
sufrir daos debido a deflexiones grandes.
Deflexin inmediata debida a

la carga viva, L
l
180
Entrepisos que no soporten ni estn ligados a

elementos no estructurales susceptibles de sufrir
daos debido a deflexiones grandes.
Deflexin inmediata debida a

la carga viva, L
l
360
Sistema de entrepiso o cubierta que soporte o

est ligado a elementos no estructurales
susceptibles de sufrir daos debido a deflexiones
grandes.
La parte de la deflexin total

que ocurre despus de la
unin de los elementos no
estructurales (la suma de la
deflexin a largo plazo
debida a todas las cargas
permanentes, y la deflexin
inmediata debida a cualquier
carga viva adicional)
l
480
Sistema de entrepiso o cubierta que soporte o

est ligado a elementos no estructurales no
susceptibles de sufrir daos debido a deflexiones
grandes.
l
240
Tabla 3.3: Deflexin mxima admisible calculada.

3.1.3 Detalles Del Refuerzo
3.1.3.1 Ganchos estndar

El trmino gancho estndar se emplea con uno de los siguientes significados:
a)Doblez de 180 ms una extensin de 4db (dimetro de barra), pero no menor de 60
mm en el extremo libre de la barra.
b)Doblez de 90 ms una extensin de 12db en el extremo libre de la barra.
3.1.3.2 Dimetros mnimos de doblado

El dimetro de doblado, medido en la cara interior de la barra, excepto para
estribos de dimetros No. 10 a No. 16, no debe ser menor que los valores de la Tabla
3.4.
Para barras mayores que No. 16, el dimetro de doblado debe cumplir con lo
estipulado en la Tabla 3.4.
El dimetro interior de doblado en refuerzo electrosoldado de alambre
(corrugado o liso) para estribos no debe ser menor que 4db para alambre corrugado
mayor de MD39 (7 mm de dimetro), y 2db para los dems dimetros de alambre.
34
Ningn doblez con dimetro interior menor de 8db debe estar a menos de 4db de la
interseccin soldada ms cercana.
Dimetro de las
barras
Dimetro mnimo de doblado
No. 10 a 25
6db
No. 29, 32 y 36
8db
No 43 y 57
10db
Tabla 3.4: Dimetros mnimos de doblado

3.1.3.3 Lmites del espaciamiento de refuerzo

La distancia libre mnima entre barras paralelas de una capa debe ser db , pero
no menor de 25 mm.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separacin del refuerzo
principal por flexin no debe ser mayor de 3 veces el espesor del muro o de la losa, ni
de 450 mm.
3.1.3.4 Proteccin de concreto para el refuerzo

El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la
armadura y la superficie del hormign ms cercana.
Su espesor constituye un
parmetro de gran importancia para lograr una proteccin adecuada de la armadura

durante la vida de servicio de la estructura, protegiendola de los efectos ambientales e
incendios, evitando la corrosin y otorgando el empotramiento suficiente para que el
refuerzo no resbale con el hormign.
Concreto construido en sitio no preesforzado.
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo:
35
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de

concreto al refuerzo siempre que no sea inferior al exigido
por 7.7.5 y 7.7.7:
Recubrimiento
Mnimo, mm
(a) Concreto colocado contra el suelo y
expuesto permanentemente a l .............................. 75
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Barras No. 19 a No. 57 ...................................... 50
Barras No. 16, alambre MW200
MD200 (16 mm de dimetro) y
menores .............................................................40
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto
con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras No. 43 y No. 57 .......................... 40
Barras No. 36 y menores ...................... 20
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos,
espirales ................................................ 40
Cscaras y placas plegadas:
Barra No. 19 y mayores ........................ 20
Barras No. 16, alambres
MW200 MD200 (16 mm de
dimetro) y menores .............................15
superficie del concreto hasta la superficie exterior d

para el cual se define el recubrimiento. Cuando se p
un recubrimiento mnimo para una clase de e
estructural, ste debe medirse hasta el borde exterio
estribos o espirales, si el refuerzo transversal abraza l
principales; hasta la capa exterior de barras, si se emp
de una capa sin estribos; hasta los dispositivos met
los extremos o los ductos en el acero de postensado.
La condicin superficies de concreto en contacto con

o expuestas a la intemperie se refiere a exposiciones
no slo a cambios de temperatura sino tambin de h
Las superficies inferiores de cscaras delgadas o de lo
lo general no se consideran directamente expue
menos que estn expuestas a humedecimiento y
alternados, incluyendo el debido a las condicio
condensacin o de filtraciones directas desde la s
expuesta, escorrenta, o efectos similares.
Pueden proporcionarse mtodos alternos de protec

refuerzo de concreto a la intemperie si ellos son equ
al recubrimiento adicional requerido por el reg
Cuando sea aprobado por la autoridad competente s
disposiciones de 1.4, el refuerzo con una proteccin
para exposicin a la intemperie puede tener un recub
de concreto no menor que el recubrimiento requer
refuerzo no expuesto a la intemperie.
Las longitudes de desarrollo dadas en el Captulo

ahora una funcin del recubrimiento de las barras
resultado, puede ser deseable en algunos cas
recubrimientos ms grandes que los mnimos.
3.1.3.5
Refuerzo
deconstruido
retraccin en
y temperatura
7.7.2
Concreto
sitio (preesforzado)
Enproporcionarse
losas estructurales
donde
el refuerzo
a flexin
se extiende en una sola
Debe
el siguiente
recubrimiento
mnimo
de
concreto al refuerzo preesforzado y no preesforzado, a los
direccin,
debe colocar
refuerzo normal
refuerzo a flexin para resistir los
ductos dese postensado
y accesorios
de los al
extremos,
siempre que no sea inferior al exigido en 7.7.5, 7.7.5.1 y
esfuerzos
7.7.7: debidos a retraccin y temperatura.
El refuerzo de retraccin y temperatura
debe proveerse acorde a la cuanta
Recubrimiento
Mnimo, mm
correspondiente,
la cual debe ser al menos igual a los valores dados a continuacin,
(a) Concreto colocado contra el suelo y
expuesto permanentemente a l .............................75
pero no
menos que 0.0014:
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Paneles de muros,
losas,
Tipos
deviguetas
acero ....................25
Otros elementos ................................................. 40
Barras
corrugadas
con y aigual
a 2800 o 3500
(c) Concreto
no expuesto
la intemperie
min
0,0020
Kg
cm 2
ni en contacto con el suelo:

Losas, muros, viguetas ......................................20
Barras corrugadas o malla de alambre (corrugado o liso) con

0,0018
Reglamento ACI 318S y Comentarios
Kg
y= 4220
cm 2
Barras con y > 4220
Kg
cm 2
( 0, 0018 ) ( 4220 )
y
Tabla 3.5: Cuanta de refuerzo por retraccin y temperatura.

36
En ningn caso debe colocarse el refuerzo de retraccin y temperatura con una

separacin mayor a 5 veces el espesor de la losa ni de 450 mm.
3.2 PARMETROS A CONSIDERAR

El clculo de los momentos de flexin y de las fuerzas cortantes, se realiza
considerando que la losa es una viga continua de un metro de ancho con carga
uniformemente distribuida.
ste mtodo es conservador, ya que como la losa no
puede deformarse libremente en direccin perpendicular a las franjas, se desarrollan

esfuerzos de compresin normales a estas, las que aumentan ligeramente la resistencia
en la direccin considerada.
3.2.1 Acero De Refuerzo

Una vez establecidos el peralte efectivo, d, y los momentos flexionantes, se
calcula el refuerzo necesario con las ecuaciones de flexin de vigas. Por lo general,
las losas son elementos sub-reforzados, siendo vlido usar las ecuaciones
correspondientes a este tipo de elementos una vez comprobado que el porcentaje de
acero, resulta menor que el porcentaje balanceado, b. El refuerzo obtenido se coloca
en direccin paralela a las franjas, o sea, en la direccin del claro considerado. En
direccin perpendicular, es necesario colocar tambin refuerzo para resistir los
esfuerzos producidos por contraccin del concreto, cambios de temperatura y falta de
uniformidad en la carga. Si no se coloca el refuerzo por contraccin y temperatura, el
concreto se agrieta, ya que la losa no puede acortarse libremente en la direccin
perpendicular al claro.
En el dimensionamiento de losas es frecuente calcular primero el rea de acero
por metro de ancho de losa, luego elegir el dimetro de la varilla y por ltimo calcular
la separacin entre varillas. Para este ltimo clculo se puede utilizar la siguiente
ecuacin:
s=
100iAb
As
(ec. 3.3)
37
El refuerzo por flexin debe detallarse de tal manera que se satisfagan los
requerimientos de acero en las secciones de momento negativo y positivo, y se
cumplan los requisitos de longitud de desarrollo. En la prctica se busca que las
separaciones sean lo ms cercanas a los valores tericos, pero al mismo tiempo
conviene modularlas para obtener distribuciones regulares y armados sencillos que
simplifiquen la construccin y la supervisin.
El acero por contraccin y temperatura, se coloca en forma de varillas rectas en
el lecho inferior de la losa por encima del refuerzo por flexin.
3.2.2 Revisin Por Cortante
En la mayora de las losas, la fuerza cortante no es un factor importante, sin
embargo debe revisarse. En caso de que la seccin de concreto no pueda resistir la
fuerza cortante, debe aumentarse dicha seccin ya que por razones constructivas no es
posible usar refuerzo por cortante en estas losas.
3.3 DISEO
El diseo fue realizado con la ayuda de un programa de elaboracin propia utilizando
la aplicacin Mathcad 14, para lo cual se ingresaron los siguientes datos preliminares:
Datos preliminares.
Claro libre = 2.5 (m)
Kg
Densidad del concreto wc = 1700 3
m
Kg
Resistencia del concreto fc ' = 170 2
cm
Kg
Tensin de fluencia del acero y = 2800 2
cm
Kg
Mdulo de elasticidad del acero Es = 2100000 2
cm
Factores fc ' 280 = 0.75 = 0.425
38
Clculo del espesor de la losa (h).
La luz corresponde a la distancia entre ejes de apoyo segn lo estipula la norma, por
lo que:
l = 250 + 20 = 270 (cm)
El espesor mnimo se obtiene mediante la Tabla 3.2 y sus respectivos factores de

concreto liviano y de tensin de fluencia del acero.
hmin =
l
(1.65 0.0003wc ) 0.4 + y
20
700
270
280
(1.65 0.0003 1700 ) 0.4 +
20
700
hmin = 12.312(cm)
h = 13(cm) > hmin = 12.312(cm)
hmin =
Recubrimiento (r)
En cuanto al recubrimiento se utilizara un valor de 2 cm (r=2) cumpliendo con
el mnimo exigido en la norma para elementos no expuestos a intemperie ni en

contacto con el suelo.
Altura efectiva (d)
d =hr
d = 13 2
d = 11(cm)
Clculo de mdulo de elasticidad del concreto (Ec)
Por ser concreto liviano segn lo estipulado en la normativa se obtiene:
Ec = w1.5
c 0.043 fc '
Ec = 17001.5 0.043 17
Ec = 12427(MPa)
Kgf
Ec = 124270 2
cm
39
Clculo de la carga ltima solicitante (Qu)
Carga por peso propio (Qpp)
wc
bh
100 3
1700
Q pp =
100 13
100 3
Kg
Q pp = 2.21
cm
Q pp =
Carga de sobrelosa (Ql)
Segn normativa chilena NCh 1537.Of2009 para construcciones habitacionales y

distribuyendo sta en la losa se obtiene
Kg
Ql = 0.5
cm
Sobrecarga de uso (Qs)
Segn normativa chilena NCh 1537.Of 2009 para construcciones habitacionales y

distribuyendo en un metro de losa
Kg
Qs = 2
cm
Mayorando las cargas anteriormente mencionadas se obtiene
Qu = 1.2Dead + 1.6Live
Qu = 1.2 ( 2.21 + 0.5 ) + 1.6(2)

Kg
Qu = 6.452
cm
Momento ultimo solicitante (Mu)
Qu l 2
8
(6.452)(270 2 )
Mu =
8
M u = 58793.85(Kg cm)
Mu =
40
Cuanta de balance (b)
0.003
0.003 + y
Es
170
0.003
b = 0.75
2800 0.003 + 2800

2100000
b = 0.032
b =
fc '
Cuanta de armadura mxima (max)
max = 0.75 b
max = 0.75 0.032
max = 0.024
Calculo del rea de acero por flexin (As)
Se utilizan como armadura 5 barras 8 espaciadas a 20 cm, lo cual implica una rea
de acero total (As) de 2.513 cm2.
Cuanta de diseo de armadura ()
As
d b
2.513
=
11100
= 0.0023
max
0.0023 0.024
Posicin del eje neutro (c)
c=
As y
fc ' b
2.513 2800
c=
0.75 170 100
c = 0.552(cm)
41
Resultante de distribucin de tensiones ltimas de compresin en el hormign
C = fc ' b c
C = 0.75 170 100 0.552
C = 7037(Kg)
Resultante de fuerzas de traccin ltima sobre la armadura de acero
T = As y
T = 2.513 2800
T = 7037(Kg)
Momento nominal (Mn)
M n = T d ( c )
M n = 7037 11 ( 0.425 0.552 )

M n = 75756(Kg cm)
Verificacin de momentos
Mn Mu
0.9 75756 58793.85
68181 58793.85
Clculo del acero por retraccin y temperatura. (Asr)
De la Tabla 3.5 se obtiene; min = 0.002

Con esto se obtiene el rea de acero por retraccin
Asr = min b h
Asr = 0.002 100 13
Asr = 2.6(cm 2 )
Empleando barras 8, tenemos la separacin siguiente
100iAb
Asr
100i0.503
sr =
2.6
sr = 19.35cm
sr =
42
Por lo que se utilizaron barras 8 @ 19 cm.

Tanto la armadura transversal como longitudinal contaron con un gancho estndar con
un doblez de 180 ms una extensin de 60mm.
Revisin por cortante.
Fuerza cortante mayorada de la seccin (Vu)
Vu =
Vu =
Vu =
(1.2Dead + 1.6Live) (l )
2
(1.2 ( 2.21 + 0.5 ) + 1.6(2))( 270 )
( 6.452 ) ( 270 )
2
Vu = 871.02 ( Kg )
Resistencia nominal al cortante (Vc)
1
Vc = i ( 0.85i fc ) ibid
6
1
Vc = i ( 0.85i170 ) i100i11
6
Vc = 2203.8 ( Kg )
Reduccin y verificacin de Corte
Vc = ( 0.85 ) (Vc )
Vc = ( 0.85 ) ( 2203.8 )
Vc = 1873( Kg )
Vc = 1873( Kg ) > Vu = 871.02(Kg)
Deformacin terica de losa (t)
Para determinar dicha deformacin se realiza el calculo del eje centroidal vertical e
inercia con el mtodo de seccin transformada.
43
Figura 3.1: Seccin transformada equivalente.

(Fuente: Elaboracin propia)
Coeficiente de equivalencia (n)
Es
Ec
2100000
n=
124279
n = 16, 899
n=
Eje centroidal ()
n
Y =
(Y A )
i
i =1
A
i =1
Y =
Y =
ASec YSec + As Ys (n 1)
ASec + As (n 1)
(1300 6, 5 ) + (2, 513 2, 4 15, 9)

(1300) + (2, 513 15, 9)
Y = 6, 378(cm)
Inercia (I)
Utilizando la seccin transformada y el teorema de Steiner se obtiene lo siguiente.
3
2
2
2
bh
A
I=
+ ASec (YSec Y ) + (n 1)nb
+ s (Y YS )
12
4
nb
I=
0, 4 4 2, 513
100 133
2
+ 1300 ( 6, 5 6, 378 ) + 15, 899 5
+
( 6, 378 2, 4 )2
12
5
4
I = 18961.57(cm 4 )
44
Deformacin (t)
5 q l4
t =
384 E I
5 (2.21 + 0.5 + 2) (270)4
t =
384 124270 18961.57
t = 0.138(cm)
Deformacin mxima admisible de losa (adm) y verificacin
Segn la Tabla 3.3, la deformacin para entrepisos que no soporten ni estn ligados a
elementos no estructurales susceptibles a daos secundarios a grandes deflexiones,
est dada de la siguiente forma:
l
360
270
=
360
= 0.75(cm) > t = 0.138(cm)
adm =
adm
adm
Finalmente la figura 3.2 detalla grficamente dimensiones y armadura de la losa

segn el diseo:
Figura 3.2: Planta y corte de losa diseada.

45
Captulo IV
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
4.1 PRESENTACIN
Se utiliz una dosificacin de hormign H-25 a la cual se le reemplaz el 70%
de gravilla por MEPS con tamao mximo nominal de 3/4. Estos agregados fueron
elaborados utilizando como materia prima desechos de EPS de obras de construccin
locales. Luego de la recoleccin se realiz el cortado del EPS para no sobrepasar el
tamao mximo nominal posterior al tratamiento trmico.
Se realiz el moldaje y la armadura de losa con las dimensiones especificada en
el diseo para luego confeccionar una losa de 2,70 x 1 x 0,13 (m) utilizando el
hormign previamente mencionado. Durante el proceso se sustrajeron 3 muestras de
las amasadas con el fin de determinar su resistencia a la compresin mediante
probetas cbicas de 15 cm de arista. Luego del hormigonado se procedi a la
proteccin de las probetas mediante su curado para finalmente realizar el descimbre
de ellas.
Posteriormente se detallan las pruebas realizadas a las muestras fabricadas,
iniciando con un ensayo a compresin de las muestras cbicas, las que fueron
ensayadas a una edad de 28 das.
Luego se realiz un ensayo de carga y descarga de losa a una edad de 42 das,
realizada en 4 ciclos con incorporacin de cargas en 4 intervalos, completando un
total de 200 Kgf/m2 aproximados.
Finalmente a los 51 das de edad se realiz un ensayo a la rotura por flexin de
la losa, incorporando cargas en el cuarto central de la misma con el fin de generar su
falla.
46
4.2 DOSIFICACIN DEL HORMIGN

Al disear una mezcla de concreto, se tiene como objetivo determinar la
combinacin ms prctica y econmica de los materiales con los que se dispone, es
decir incluir el concepto de efectividad en la obra (mejores resultados a menor costo),
a modo de satisfacer los requisitos de comportamiento bajo las condiciones
particulares de su uso. Para alcanzar este objetivo, la mixtura proporcionada de
concreto deber tener caractersticas de durabilidad, resistencia y acabado en estado
rgido y trabajabilidad aceptable en estado fresco.
La determinacin de las proporciones de mezclado, se realizan en base al uso

que se dar al concreto, las condiciones de exposicin, el tamao y forma de lo
miembros y a las propiedades fsicas del mismo (ej. resistencia), requeridas para la
construccin de la estructura.
Debido a la nula bibliografa respecto a la dosificacin en esta rea y con el fin

de mantener la lnea investigativa iniciada por Fernando Vidal, se utiliz como gua la
dosificacin de su estudio, denominado Caracterizacin y evaluacin del
comportamiento de hormigones livianos, usando como materia prima Poliestireno
Expandido Modificado (MEPS). El proporcionamiento efectuado en dicha
investigacin fue probado empricamente cumpliendo con la normativa chilena
vigente, donde se utiliz como base una dosificacin de hormign H-25. El mejor
resultado se obtuvo mediante el reemplazo del 70% del rido grueso por MEPS para
cumplir con un hormign estructural con valores de densidad bastante menores a los
de un hormign tradicional.
Segn lo expuesto y de acuerdo a los ensayos realizados a los ridos, la

dosificacin utilizada se detalla en el Anexo B.
47
4.3 FABRICACIN DE AGREGADO DE M.E.P.S.

El proceso de fabricacin de MEPS comienza con la recopilacin de desechos
(retazos y despuntes de poliestireno expandido).
Figura 4.1: a)1 de radioterapia, b)Condominio san Francisco.

Este material fue obtenido de los remanentes de dos construcciones realizadas

en la ciudad de Valdivia, las que se detallan a continuacin:
Bnker de radioterapia, Hospital Clnico Regional de Valdivia : Realizada por la

empresa constructora Capreva. En ella se utiliz poliestireno expandido como
revestimiento exterior de la edificacin.
Condominio Don Francisco: ubicada en el sector Isla Teja y realizada por la

constructora Alcarraz, donde se utiliz el material para fines de aislacin trmica.
Cabe destacar que el material recolectado en ambas obras posea una densidad
de 20 kg/m3. Una vez obtenido el material se procedi a determinar su porcentaje de

reduccin luego del tratamiento trmico, el que se realiz midiendo 3 muestras del
material de forma cubica en sus 3 dimensiones antes y despus del tratamiento. Los
resultados obtenidos se muestran en la Tabla 4.1.
48
Dimensin
Medida antes del

tratamiento (cm)
Medida despus
del tratamiento
(cm)
Porcentaje de
reduccin (%)
Densidad
(kg/m3)
MUESTRA 1
X
5,7
2,4
58%
5,7
2,2
61%
1,6
60%
324
MUESTRA 2
X
5,7
2,2
61%
5,7
2,3
60%
1,6
60%
326
MUESTRA 3
X
5,8
2,4
59%
5,5
2,1
62%
1,6
60%
PROMEDIO
60,09%
325
325
Tabla 4.1: Reduccin de muestras y densidad luego del tratamiento trmico.

Los resultados obtenidos, mostraron que el porcentaje de reduccin lineal

experimentado por el poliestireno expandido posterior al tratamiento trmico es del
60%, mientras que su cambio volumtrico es de aproximadamente el 93,6%. Los
porcentajes de reduccin fueron calculados con la siguiente formula:
% =
(di d f ) 100%
(ec. 4.1)
di
49
En la Figura 4.2 se muestra el

cambio volumtrico del
material. A la izquierda se
observa un saco de EPS
cortado y listo para el
tratamiento trmico, mientras
que a la derecha se muestra el
volumen obtenido del material
modificado.
Figura 4.2: Cambio volumtrico producto del tratamiento trmico.

Al conocer el porcentaje de reduccin, se pudo determinar el tamao mximo de

arista para cortar en forma cbica el poliestireno expandido, los cuales no deban
superar los 3 cm en su mayor longitud (diagonal mayor) a modo de pasar el tamiz de
3/4 post tratamiento trmico.
Los cortes fueron realizados con un instrumento de elaboracin propia mostrado
en la Figura 4.3, el cual mediante un filamento de nicrom conectado en sus extremos a
un transformador de 12
volts produca cortes por
temperatura los cuales
fueron limpios y parejos,
evitando as prdida de
material.
Figura 4.3: Cortador de EPS de fabricacin casera.

50
Posterior al proceso de cortado de EPS, se realiz el tratamiento trmico de

estos en un horno a gas elaborado artesanalmente y de caractersticas semiindustriales. Dicho horno cont con un termmetro que determin la temperatura
interna. El tiempo y temperatura de coccin utilizados, fueron los determinados como
ptimos en el estudio realizado por Kan y Demirboga (2009) los que corresponden a
una exposicin de 15 minutos a 130C.
Durante los primeros tratamientos se determinaron aspectos trascendentales

para evitar fallas en el material resultante, estos fueron:
Uso de film de aluminio sobre la bandeja, para evitar que el material se adhiriera a
la bandeja metlica, evitando exposicin excesiva de calor en esos puntos.
Precalentamiento de horno y bandeja, permitiendo el calentado uniforme de todas
las aristas. De modo contrario el resultado obtenido sera un material heterogneo
tanto en resistencia, densidad como dimensiones, presentando reducciones dispares
en relacin a la zona que se encuentre en contacto con la bandeja y la parte superior
de los M.E.P.S.
Control del tiempo y temperatura de coccin, lo que permiti obtener un material
ptimo. De no haber controlado dichos parmetros, el material resultante se habra
fundido ante temperaturas mayores o presentado resistencias bajas producto del
menor tiempo o temperatura de coccin.
Al retirar los M.E.P.S. del horno, estos tenan una consistencia esponjosa y
blanda debido a la temperatura, lo cual se modific a medida que se enfri el material,
adquiriendo la rigidez necesaria para ser utilizado como remplazo de agregados
ptreos.
Para finalizar el proceso de fabricacin, se debi separar el material de forma
manual, ya que los M.E.P.S tendan a adherirse entre s en los puntos de contacto,
formando conglomerados, como se observa en la Figura 4.4.
51
Figura 4.4: Muestras de EPS antes (a) y despus (b) del tratamiento trmico.
4.4 FABRICACIN DEL MOLDAJE Y ARMADURA

El moldaje utilizado para las probetas a compresin fue facilitado por el
Laboratorio de ensayo de materiales de construccin de la Universidad Austral de
Chile, mientras que el usado para la losa unidireccional fue realizado en sus mismas
dependencias. Para la confeccin de este ltimo se utilizaron los siguientes
materiales:
Placa contrachapada 15 mm: se emple la tradicional placa de terciado estructural

para amoldar el hormign a las dimensiones requeridas de la losa. Esta se utiliz
tanto en la base como en el marco, los tacos y las cuas laterales en forma de
escuadra, para evitar la deformacin del marco en las secciones intermedias
producto del peso del hormign a verter.
Tornillos de acero de 6x1: utilizados para la fijacin de todas las piezas del
moldaje.
Desmoldante: se aplic una capa de desmoldante sobre toda la superficie del

moldaje que estara en contacto con el hormign, con el propsito de impedir la
adherencia, facilitando as su remocin luego del fraguado. El desmoldante utilizado
fue Topex Desmol Madera mientras que para el moldaje de probetas a compresin
52
fue Topex Desmol Metal, ambos aplicados luego de limpiar la superficie del
moldaje en las dosis y tiempos especificados por el fabricante del producto.
Para la confeccin de la armadura, se utilizaron 5 tiras de 6 metros de fierro

estriado A44-28H con 8 milmetros de dimetro segn lo especificado en el diseo,
las que se dividieron en 5 tiras de 276 cm para la armadura longitudinal y 13 tiras de
106 cm para la armadura a retraccin. Luego de haberles realizado un gancho
standard doblndolas en fro, se procedi a limpiar las barras retirando las escamas,
aceites y barro adherido al acero para promover una buena adherencia al hormign.
Finalmente se fijaron las barras entre s con alambre negro recocido a las
distancias calculadas en su diseo. Para separar la armadura de moldaje se utilizaron
separadores de rueda plsticos de 20 milmetros dispuestos a una distancia de 20 cm
entre s. Estos separadores son
limpios y fciles de usar y tienen
como finalidad asegurar la
homogeneidad del recubrimiento
de la armadura.
Para facilitar el traslado de la

losa se adosaron en cada uno de
sus tercios laterales 4 cadenas 8
de 50 cm de largo, fijadas a la
armadura formando una especie de
asa.
Figura 4.5: Moldaje y armadura.

53
4.5 FABRICACIN DEL HORMIGN

El hormign fue fabricado segn la dosificacin sealada en el Anexo B con
materiales de las siguientes caractersticas:
Gravilla chancada con tamao mximo nominal de 3/4.
Arena gruesa.
Cemento Meln especial.
M.E.P.S. de elaboracin propia con tamao mximo nominal de 3/4.
Agua potable.
Para su fabricacin se utilizaron los siguientes equipos y elementos:
Betonera elctrica: marca Emaresa modelo HV-150 de volteo lateral con

capacidad de mezclado de 120 lts. y una velocidad de giro de 24 r.p.m.
Balanza de precisin: marca Jadever modelo JWE-30K con precisin de 1gr.
Vibrador elctrico.
Cono de Abrams.
Cucharones
Cacerolas
Pala
Carretilla
Llana
Probeta graduada de 1000 ml.
Para su mezclado en la betonera, la dosificacin fue realizada por peso y

ajustada en 6 partes de 70 litros cada una a modo de obtener el volumen total de
material necesario para la confeccin de la losa y probetas cbicas de ensayo a
compresin. Se consider adems la humedad a la cual se encontraba el rido a
utilizar, realizando la debida correccin de peso de acuerdo a su humedad, de modo
contrario la densidad del hormign podra haberse alterado. Otra razn para
considerar la humedad de los ridos es el aporte de agua a la mezcla, ya que obviando
54
este dato el volumen hdrico de la mezcla sera mayor al requerido, perjudicando su

consistencia.
Los materiales se mezclaron durante 15 minutos en la betonera a 24 r.p.m.

siendo agregados en el siguiente orden:
M.E.P.S.
Gravilla.
Arena.
Cemento.
Debido a su baja densidad y

tendencia a flotar, los M.E.P.S. fueron
vertidos primero en la betonera. El agua
fue agregada en 2 partes: la primera, en
una pequea dosis previo a verter el resto
de los materias como lo recomienda la
norma NCh 170 de requisitos generales
del hormign. El restante se agreg luego
de la mezcla en seco, en forma paulatina
hasta llegar a la docilidad requerida.
Para evitar la segregacin de MEPS
durante el amasado, se redujo el tiempo
de mezclado.
Figura 4.6: Amasada.
Se verifico la trabajabilidad y estabilidad plstica de cada una de las cargas de la

betonera mediante el mtodo del cono de Abrams, cuyo procedimiento se encuentra
en la norma NCh 1019 EOf74. Los resultados se mantuvieron entre 3 y 4 cm
encontrndose dentro de la tolerancia aceptada por la norma NCh 170 de 2 cm.
55
Figura 4.7: Cono de Abrams.

4.6 CONFECCIN DE PROBETAS

Se confeccion una losa unidireccional tamao real de 270x100x13 (cm) para
ensayo a flexin y tres probetas cubicas de 15 (cm) de arista para ensayo a
compresin a fin de determinar la resistencia a la rotura del hormign fabricado a la
edad de 28 das.
El transporte y vaciado del hormign fue cuidadosamente realizado para
mantener la uniformidad de la mezcla, realizando este ltimo a partir de un extremo
de la losa y en forma vertical desde la carretilla. El vertido se realiz
ininterrumpidamente en 6 franjas de hormigonado, estando la adyacente an fresca y
compactada para asegurar un correcto fraguado y adherencia entre ellas.
La compactacin se realiz mediante un vibrador de inmersin introducido en
forma vertical por no mas de 5 segundos. El vibrado es un punto primordial en este
tipo de hormign por su riesgo de segregacin, por lo que se debe aplicar de manera
moderada. En este proceso, se tuvo especial cuidado con la enfierradura y el moldaje
para evitar la segregacin del material.
56
4.7 CURADO DE PROBETAS

Se entiende por curado a las precauciones para evitar que el hormign pierda el
agua necesaria para su hidratacin pudiendo ocasionar baja resistencia y retracciones
en la superficie entre otros defectos.
Una vez finalizada la confeccin de la losa, se procedi a protegerla con una

pelcula de polietileno a modo de facilitar el curado de sta. Dicha pelcula impidi la
evaporacin del agua de la mezcla retenindola en la superficie del elemento.
Adicionalmente, de manera diaria se verti agua en la totalidad de la superficie por un
periodo de 7 das como es indicado en la norma NCh 170 de requisitos generales del
hormign.
En cuanto al curado de
las probetas a compresin
estas tuvieron la misma forma
de proteccin, siendo regadas
a diario durante 2 das, ya que
luego de las 48 horas de su
confeccin se procedi a
desmoldarlas y sumergirlas en
la cmara de curado del
laboratorio.
Figura 4.8: Curado de probetas.

57
4.8 DESMOLDE Y DESCIMBRE

Se denomina desmolde al retiro total de las cuas y el molde que da forma a la
losa, mientras que el descimbre es retiro parcial de las cuas que soportan y
mantienen el moldaje en su lugar. Dichas labores deben ser efectuadas de manera
cuidadosa para evitar daos en la resistencia y/o superficie del elemento.
El desmolde y descimbre se realiza cuando el hormign ha alcanzado la
resistencia necesaria para auto-soportarse. Por motivos de seguridad se recomienda
efectuar este procedimiento a los 28 das de edad, tiempo en el cual se ha logrado la
resistencia de servicio calculada. Por su parte, para las probetas cbicas se
recomienda el desmolde a las 48 horas posterior a su confeccin.
Figura 4.9: Desmolde de probetas cbicas.

4.9 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN

4.9.1 Generalidades
La principal caracterstica mecnica del concreto, es la resistencia a la
compresin simple, debido a que es frecuentemente utilizada en el clculo para diseo
de elementos estructurales. Dada la relevancia que reviste esta propiedad, es
fundamental realizar pruebas y ensayos antes de ejecutar cualquier proyecto, con el
fin de determinar el comportamiento real del hormign para su implementacin en la
etapa de diseo.
58
La resistencia a la compresin simple se define mediante la medida mxima de

resistencia a carga axial de especmenes de concreto, la que normalmente se expresa
en kg/cm2, MPa o lb/pulg2 a una edad de 28 das.
4.9.2 Objetivo
Determinar la resistencia mxima a la compresin de un espcimen del hormign
estudiado frente a una carga axialmente aplicada.
Verificar la congruencia entre el modelo terico de resistencia y la resistencia
emprica del material.
4.9.3 Materiales
Cubo de concreto de 15 cm de arista.
Prensa hidrulica para ensayo de compresin.
4.9.4 Metodologa
A continuacin se detalla la metodologa utilizada para realizar el ensayo a
compresin, el cual fue basada segn la norma NCh 1037. Of 77.
Medicin de probetas
Luego de los 28 das de fraguado, se retiraron las probetas del curado inmediatamente
antes del ensayo, las que se protegieron con arpilleras mojadas hasta el momento en
que se colocaron en la mquina de ensayo.
Se coloc el cubo con la cara de llenado de manera vertical, para posteriormente
medir los anchos de las cuatro caras laterales del mismo (a1, a2, b1 y b2) y las alturas
de las caras laterales (h1, h2, h3 y h4) aproximando a 0,1 cm (1 mm).
Se determina la masa del cubo (M), aproximando a 50 g.
Ensayo
Primeramente, se limpi tanto las superficies de contacto de las placas de carga,
como las caras de la probeta. Esta ltima se coloc en la mquina de ensayo

previamente alineada y centrada con la cara de llenado en posicin vertical. A
59
continuacin, se acerc la placa superior de la mquina de ensayo, la cual se asent

sobre la probeta con el fin de obtener un apoyo uniforme. La carga fue aplicada en
forma continua y sin choques, a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes
condiciones:
Alcanzar la rotura en un
tiempo igual o superior a
100 segundos.
Velocidad de aplicacin
de carga no superior a 3,5
kgf/cm2/seg.
Finalmente se registra la
carga mxima (P)
expresada en kgf.
Figura 4.10: Ensayo a compresin.

4.9.5 Resultados
Dimensiones promedio de las probetas a, b y h.

Los datos obtenidos de la medicin a cada muestra son bastante regulares y sin
variacin evidente, esto se debe a que los moldajes utilizados son nuevos y no
presentan irregularidades que influyan en las dimensiones de las muestras, por lo que
las dimensiones promedio son congruentes en su totalidad.
Muestra N
ancho
a (cm)
fondo
b (cm)
altura
h (cm)
15
15
15
15
15
15
15
15
15
Tabla 4.2: Dimensiones promedio.

60
Densidad aparente de hormign.
wC =
Densidad aparente:
M
V
kg
3
m
(ec. 4.2)
Muestra N
M (Kg)
V (m3)
wC (Kg/m3)
5,78
0,003375
1712,6
5,75
0,003375
1703,7
5,84
0,003375
1730,4
Promedios
5,79
0,003375
1715,56
Tabla 4.3: Densidad aparente.

Resistencia a compresin de las muestras.
La resistencia a compresin se calcula por medio de la siguiente ecuacin:

Resistencia a compresin:
fC =
P kgf
a b cm 2
(ec. 4.3)
Muestra N
t` (seg)
P (Kgf)
fC (Kgf/cm2)
fC (MPa)
126
38698
172,0
17,2
189
38198
169,8
17,0
178
37698
167,5
16,8
38198,00
169,8
17,0
Promedio
Tabla 4.4: Resistencia a compresin.

61
4.10 PRUEBA DE LOSA CON CARGA CCLICA

Los elementos estructurales deben ser lo suficientemente rgidos para no
presentar deflexiones mas all del limite establecido por la norma, esto por motivos
de esttica, apariencia, servicio y principalmente seguridad. Una forma de verificar si
un elemento estructural horizontal cumple con dicha rigidez, es realizando una
evaluacin con prueba de carga.
Estos ensayos pretenden reproducir condiciones de solicitacin representativas a
aquellas encontradas durante su vida til. Su propsito es evaluar y estudiar las
propiedades reales de resistencia del elemento, al aplicarle cargas semejantes a las
utilizadas en su etapa de diseo. Esto se logra mediante ensayos de carga y descarga
en los que se incorporan cargas en ciclos al elemento, registrando datos de deflexin
producida por ella misma a intervalos de tiempo normalizados. En otras palabras se
evala la capacidad de absorcin del elemento ensayado y su rigidez.
Los datos recabados a travs de estas prcticas se reflejan en diagramas de
esfuerzo-deformacin y deformacin-tiempo. Dichos diagramas son de gran utilidad
en caso de no tener certeza que los modelos estructurales tericos representen
fielmente el sistema estructural real.
4.10.2 Objetivo
Determinar la relacin carga-deformacin de la losa, mediante un ensayo
experimental de flexin con ciclos de carga y descarga verticales, perpendiculares al
plano del elemento.
4.10.3 Materiales
Losa de hormign liviana con reemplazo del 70% de rido grueso por MEPS.
Par de soleras tipo A de un metro de longitud (apoyos).
Deformmetro con su respectivo soporte.
Balanza.
Viguetas y cubos de hormign.
62
4.10.4 Metodologa
Una vez alcanzada la resistencia de diseo del hormign correspondiente a los
28 das de edad, se elev la losa para instalarla sobre los apoyos. Esto se efectu sin
mayor dificultad utilizando una gra yale. Bsicamente se amarraron mediante
cuerdas, las asas de cadenas instaladas en la losa a las pinzas de la gra.
Bajo la losa, se instalaron las soleras de hormign que simularan los apoyos
simples, sin restricciones de momento y desplazamientos horizontales, a una distancia
de 2,7 (m) entre sus ejes dejando un claro libre de 2,5 (m). Antes de depositar la losa
se verific la firmeza, estabilidad, alineacin y nivelacin de los apoyos para asegurar
la completa horizontalidad del elemento y as aislar al mnimo las fuentes de error que
esto pudiese generar.
Figura 4.11: Nivel de losa.

Se realiz una inspeccin visual de la probeta, con el fin de determinar la

existencia de fisuras iniciales secundarias a la retraccin del hormign o la carga
soportada durante el traslado del elemento.
Posterior a ello se limpi la superficie inferior de la losa en donde se situ el
sistema de medicin de deformacin y la superficie superior en donde fueron
colocados los bloques de carga, a modo de disminuir el sesgo de medicin.
Las deformaciones fueron controladas mediante un deformmetro, instalado en
la cara inferior de la losa en el centro de su luz (L/2). Este es un punto medular ya que
all se produce la deformacin mxima del elemento, por lo que se debe registrar cada
uno de sus desplazamientos verticales.
63
Figura 4.12: Esquema de ubicacin de deformmetro en ensayo.

Para realizar el ensayo se determin la carga a aplicar correspondiente a 125

(kgf), lo que simul la sobrecarga
viva de diseo (200 kgf/m 2 )
dividida en 4, nmero mnimo de
incrementos estipulado en la norma
ACI 318M11. Esto fue
materializado mediante 16 viguetas
y 8 cubos de hormign. Las
viguetas tenan una dimensin
aproximada de 15x15x53 (cm) y
peso homogneo cercano a los 30
(kgf), mientras que los cubos
posean una dimensin aproximada
de 15 (cm) de arista y 6,5 (kgf) de
peso.
Figura 4.13: Viguetas y cubos de hormign para incrementos.
La losa fue divida en 4 partes iguales equivalentes a 62,5 (cm) para situar las
cargas en el centro de cada una de ellas. Esto asegur una distribucin uniforme de la
presin ejercida sobre la superficie.
64
Transcurridos 42 das desde la fecha de hormigonado y una vez dispuestas las

condiciones ptimas para el desarrollo del ensayo, se registr la lectura inicial del
deformmetro. Esta se tom como punto de referencia para las posteriores lecturas del
instrumento. La norma indica que esta medicin debe ser tomada con una anticipacin
no mayor a una hora previa al ensayo (incremento de carga).
Posteriormente se incorporaron las cargas equivalentes a 50 (kgf/m2), evitando
durante este proceso impactos y vibraciones sobre la estructura, para luego tomar
lectura de las deformaciones de cada uno de los 4 incrementos.
En cada escala de carga se incorporaron 4 viguetas y 2 cubos de hormign. Las

caractersticas de peso resultantes por incremento y carga distribuida en el rea til de
la losa correspondiente a 2,5 m2 se muestran en la siguiente tabla:
Escala de
Carga
Peso
(Kgf)
Peso Acumulado
(Kgf)
Carga Distribuida Acumulada

(Kgf/m2)
Primera
129,0
129,0
51,6
Segunda
129,6
258,7
103,5
Tercera
127,1
385,8
154,3
Cuarta
129,4
515,2
206,1
Tabla 4.5: Caracterizacin de escalas de carga.

Ya instalada la carga total sobre el elemento, se esper 24 horas para registrar la

deformacin por carga sostenida o creep (deformacin derivada de una carga
mantenida en un intervalo de tiempo). Este fenmeno se atribuye a la expulsin del
agua coloidal contenida en el gel de cemento. La velocidad de expulsin y la
deformacin consiguiente, son funciones de la intensidad de la carga aplicada y del
roce producido en los canales capilares de la pasta cementicia hidratada.
65
Figura 4.14: Esquema de ubicacin de cargas en ensayo.

La descarga se realiz en forma progresiva con 4 decrementos

aproximadamente iguales y registrando los valores de deformacin entre cada uno de
ellos. Al remover la totalidad de la carga se esper 24 horas para la recuperacin de la
losa y se registr la medicin de la flecha residual. Esto se ejecut 4 veces (ciclos) por
un periodo total de 8 das
A continuacin se muestran las imgenes de cada uno de los incrementos de
carga realizados.
Figura 4.15: 1er incremento (51,6 kgf/m2).

66
Figura 4.16: 2do incremento (103,5 kgf/m2).

Figura 4.17: 3er incremento (154,3 kgf/m2).

Figura 4.18: 4to incremento 206,1 (kgf/m2).

67
4.10.5 Resultados
Lecturas De Deformacin
El ensayo arrojo los siguientes resultados segn el ciclo e incremento o decremento

correspondiente:
PRIMER CICLO
Carga
Carga
(Kgf/m2)
Descarga
Deformacin
(mm)
Carga
(Kgf/m2)
Deformacin
(mm)
206,1
0,74
51,6
0,115
154,3
0,6
103,5
0,26
103,5
0,46
154,3
0,42
51,6
0,31
206,1
0,6
0,165
206,1 (24 hrs)
0,74
0 (24 hrs)
0,03
Tabla 4.6: Deformaciones del primer ciclo de carga.

Observaciones:
La mayor deformacin elasto-plstica registrada fue de 0,6 (mm) la cual
aument en 0,14 (mm) producto de la deformacin por creep al cabo de 24 horas.
Al quitar la totalidad de la carga, la losa experiment una recuperacin de 0,575
(mm) la cual, teniendo en cuenta el tiempo transcurrido de 24 horas desde la remocin
de cargas, se increment considerablemente en 0,135 (mm).
La deformacin remanente alcanzada por la losa una vez finalizado el ciclo fue
de 0,03 (mm). No se observaron agrietamientos al trmino del ciclo.
68
SEGUNDO CICLO
Carga
Carga
(Kgf/m2)
Descarga
Deformacin
(mm)
Carga
(Kgf/m2)
Deformacin
(mm)
0,03
206,1
0,64
51,6
0,16
154,3
0,5
103,5
0,3
103,5
0,37
154,3
0,44
51,6
0,23
206,1
0,585
0,09
206,1 (24 hrs)
0,64
0 (24 hrs)
0,06
Tabla 4.7: Deformaciones del segundo ciclo de carga.

Observaciones:
La deformacin elasto-plstica alcanzada en el presente ciclo de carga fue de
0,555 (mm) la cual aument en 0,055 (mm) producto de la deformacin por creep al
cabo de 24 horas.
(mm) la cual se increment en 0,03 (mm) transcurridas de 24 horas desde la remocin
de cargas.
La deformacin remanente alcanzada por la losa una vez finalizado el segundo
ciclo es de 0,06(mm). No se observaron agrietamientos al trmino del ciclo.
69
TERCER CICLO
Carga
Carga
(Kgf/m2)
Descarga
Deformacin
(mm)
Carga
(Kgf/m2)
Deformacin
(mm)
0,06
206,1
0,73
51,6
0,19
154,3
0,59
103,5
0,33
103,5
0,45
154,3
0,48
51,6
0,32
206,1
0,63
0,17
206,1 (24 hrs)
0,73
0 (24 hrs)
0,15
Tabla 4.8: Deformaciones del tercer ciclo de carga.

Observaciones:
0,57 (mm) la cual aument en 0,1 (mm) producto de la deformacin por creep al cabo
de 24 horas.
de cargas.
70
CUARTO CICLO
Carga
Carga
(Kgf/m2)
Descarga
Deformacin
(mm)
Carga
(Kgf/m2)
Deformacin
(mm)
0,15
206,1
0,78
51,6
0,28
154,3
0,64
103,5
0,42
103,5
0,5
154,3
0,56
51,6
0,35
206,1
0,71
0,21
206,1 (24 hrs)
0,78
0 (24 hrs)
0,19
Tabla 4.9: Deformaciones del cuarto ciclo de carga.

Observaciones:
0,56 (mm) la cual aument en 0,07 (mm) producto de la deformacin por creep al
cabo de 24 horas.
de cargas.
Representaciones Grficas De Resultados
Carga y Descarga
A continuacin se muestran grficamente los datos tabulados del ensayo de
carga y descarga. En la representacin se refleja el comportamiento del elemento
estudiado frente a las sobrecargas impuestas.
71
Carga y Descarga
225
200
Carga (Kgf/m2)
175
150
125
100
75
50
25
0
0
0,08 0,16 0,24 0,32 0,40 0,48 0,56 0,64 0,72 0,80
Deformacin (mm)
Primera Carga
Segunda Carga
Tercera Carga
Cuarta Carga
Primera Descarga
Segunda Descarga
Tercera Descarga
Cuarta Descarga
Figura 4.19: Grfica de carga y descarga.

Los valores presentados en la grfica anterior no consideran el peso propio de la

losa (223,08 kgf/m2) sino nicamente las cargas aplicadas durante el ensayo,
corrigiendo los valores de carga con el fin de obtener la capacidad real de la losa, los
ciclos de carga y descarga realizados quedan representados de la siguiente forma:
72
Ciclos de Carga y Descarga

450
425
Carga (Kgf/m2)
400
375
350
325
300
275
250
225
200
0
0,08 0,16 0,24 0,32 0,40 0,48 0,56 0,64 0,72 0,80
Deformacin (mm)
Figura 4.20: Grfica de ciclos de carga y descarga considerando el peso propio.

Observaciones:
Las grficas previas muestran un comportamiento inelstico e histertico del
elemento, resultando una deformacin residual luego de cada ciclo.
Por la curvatura del primer ciclo de carga, se puede inferir la formacin de
microfisuras en la seccin y la consiguiente modificacin de la inercia en la misma.
A partir del segundo ciclo, los valores presentan una linealidad en su
deformacin con pendientes de un rango similar.
73
Deformacin Por Carga Mantenida

Con los resultados obtenidos es posible graficar la deformacin por carga
mantenida, ilustrando el comportamiento de la losa frente a la incorporacin de cargas
en el tiempo. El esquema revela los ciclos de carga - descarga efectuados y las
deformaciones por creep, as como la recuperacin ante el reposo luego de la
remocin de cargas.
Deformacin por Carga Mantenida

0,8
Deformacin (mm)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
24
48
72
96
120
144
168
192
Tiempo (hrs)
Figura 4.21: Grfica de deformacin por carga mantenida.
Observaciones:
El primer ciclo se destaca por su gran deformacin ante la carga sostenida en
comparacin a los ciclos siguientes. A su vez muestra la importante recuperacin de la
losa luego de 24 horas de la remocin de cargas.
A partir del segundo ciclo se infiere un comportamiento similar a travs del
tiempo, registrando la mayor deformacin (0,78 mm) en el cuarto ciclo.
74
Mdulo de elasticidad (E)

El mdulo de elasticidad o mdulo de Young, es la medida de resistencia de un
elemento frente a la deformacin bajo solicitaciones de carga.
Mdulo de Young terico (Et).

El mdulo de elasticidad calculado de manera terica, al ser un material
compuesto, puede expresarse como una funcin de las propiedades de los materiales
que lo constituyen, lo cual est determinado por la frmula de la ley de las mezclas
(Tsai y Miravete, 1988):
E A E A
Et = c c + s s
At
At
124279 1297, 49 2100000 2, 51
Et =
+
1300
1300
Kgf
Et = 128089, 65 2
cm
(ec. 4.4)
Mdulo de Young experimental (Ee).

El Mdulo de Elasticidad se obtiene a travs de la curva Carga-Deformacin
con datos conocidos de carga y su deformacin asociada. El valor especfico a utilizar
corresponde al de la primera carga en el primer ciclo, debido a que la seccin se
comporta elsticamente sin formacin de grietas o fisuras en la fibra traccionada. De
este modo se puede utilizar la inercia de la seccin completa. Estos valores son
reemplazados en la ecuacin de deformacin despejando en ella el mdulo de Young.
5 q l
384 E I xx
E=
5 q l4
384 I xx
(ec. 4.5)
Despejando E se obtiene:
75
Reemplazando los valores de la primera carga y su deformacin asociada se obtiene:

=0,115 (mm) =0,0115 (cm)
q=51,6 (kgf/m) =0,516 (kgf/cm)
5 (0.516) (270)4
Ee =
384 (0.0115) (18961.57)
Kgf
Ee = 163746.27 2
cm
4.11 ENSAYO DE LA LOSA A ROTURA

Este tipo de ensayos resulta imprescindible para determinar la resistencia a
flexin del hormign por mtodos empricos, a modo de verificar la equivalencia
entre el modelo de diseo y el elemento estructural real.
Con los resultados se puede analizar la capacidad de soporte y el tipo de falla del
elemento, que puede ser dctil (falla del hormign) o frgil (falla del acero).
4.11.2 Objetivo
Determinar la resistencia ltima del elemento frente a cargas perpendiculares a
su plano, mediante un ensayo experimental de flexin con carga vertical.
4.11.3 Materiales
Losa de hormign liviana con reemplazo del 70% de rido grueso por MEPS.
Par de soleras tipo A de un metro de longitud (apoyos).
Deformmetro con su respectivo soporte.
Balanza.
Viguetas de hormign.
4.11.4 Metodologa

Para la realizacin de esta prueba se utiliz la misma instalacin de ensayo de la
experiencia anterior con las soleras de apoyo a la misma distancia y el deformmetro

en centro de la luz. Luego de una inspeccin visual de la probeta, se determin la
ausencia de fisuras o grietas secundarias a ensayos previos. Posteriormente, se limpi

76
la superficie de la losa, eliminando cualquier residuo o partcula suelta que esta

tuviere, quedando apta para situar los bloques que representaran las cargas a
disponer.
La prueba se efectu una vez transcurridos 51 das de la fecha de hormigonado
de la losa. Se inici el ensayo situando las viguetas de hormign en el cuarto central
de la losa, a un paso de 2 viguetas por cada incremento (60 kgf) y registrando las
deformaciones asociadas. Esto gener una carga distribuida que aplicada al modelo
estructural produjo un diagrama de momento dado por:
Corte
QA = q c
QB = (q c)
Momento
M max =
q c ( L c)
2
Donde:
c = 31,25 (cm)
L = 270 (cm)
Figura 4.22: Diagrama de corte y momento para la solicitacin de ensayo.

Conociendo los valores del experimento, fue posible encontrar una equivalencia
de efectos entre la modalidad de carga realizada y la de carga distribuida en la

superficie completa de la losa. Esto se efectu igualando el momento mximo
77
producido en el centro de la luz para cada una de ellas. Despejando la carga de la

ecuacin de carga distribuida en toda la superficie se obtiene:
q l2
M max =
8
M 8
q = max2
l
(ec. 4.6)
Al efectuar el ensayo de las losas a la rotura, se logr incorporar un total de 68

viguetas y 24 cubos de hormign, con los cuales no fue suficiente para llegar al
colapso del elemento, sin embargo pese a lo anterior, se pudo sobrepasar la resistencia
del hormign al presentarse una falla dctil del elemento tal y como estaba
presupuestado. Finalmente, no se lleg al colapso de la losa debido a que no se
dispona de mas cargas para aplicar sobre el elemento.
Figura 4.23: Losa con la mxima carga impuesta.

78
4.11.5 Resultados
A continuacin se muestran las deformaciones asociadas a los incrementos de
carga realizados. La deformacin asociada a la carga 0 corresponde a la producida por
el peso propio ms la deformacin remanente del ensayo anterior.
Carga
(kgf)
Distribuida en
cuarto central
(kgf/m2)
Mmax
Carga
(kgf m)
Mmax
Carga+PP
(kgf m)
Distribuida
equivalente
(kgf/m2)
Deformacin
(mm)
206,43
0,93
60
96
35,81
242,2425
39,30
1,01
120
192
71,63
278,055
78,60
1,1
180
288
107,44
313,8675
117,90
1,19
240
384
143,25
349,68
157,20
1,285
300
480
179,06
385,4925
196,50
1,39
360
576
214,88
421,305
235,80
1,5
420
672
250,69
457,1175
275,10
1,61
480
768
286,50
492,93
314,40
1,73
540
864
322,31
528,7425
353,70
1,9
600
960
358,13
564,555
393,00
2,03
660
1056
393,94
600,3675
432,30
2,19
720
1152
429,75
636,18
471,60
2,36
780
1248
465,56
671,9925
510,91
2,56
840
1344
501,38
707,805
550,21
2,75
900
1440
537,19
743,6175
589,51
2,99
960
1536
573,00
779,43
628,81
3,22
1020
1632
608,81
815,2425
668,11
3,52
1080
1728
644,63
851,055
707,41
3,8
1140
1824
680,44
886,8675
746,71
4,12
1200
1920
716,25
922,68
786,01
4,39
1230
1968
734,16
940,58625
805,66
4,64
1260
2016
752,06
958,4925
825,31
4,8
1320
2112
787,88
994,305
864,61
5,02
79
Carga
(kgf)
Distribuida en
cuarto central
(kgf/m2)
Mmax
Carga
(kgf m)
Mmax
Carga+PP
(kgf m)
Distribuida
equivalente
(kgf/m2)
Deformacin
(mm)
1380
2208
823,69
1030,1175
903,91
5,39
1440
2304
859,50
1065,93
943,21
5,7
1500
2400
895,31
1101,7425
982,51
6,16
1560
2496
931,13
1137,555
1021,81
6,61
1620
2592
966,94
1173,3675
1061,11
7,06
1680
2688
1002,75
1209,18
1100,41
7,72
1740
2784
1038,56
1244,9925
1139,71
8,33
1800
2880
1074,38
1280,805
1179,01
9,13
1860
2976
1110,19
1316,6175
1218,31
10,38
1920
3072
1146,00
1352,43
1257,61
12,43
1956
3129,6
1167,49
1373,9175
1281,19
14,93
2016
3225,6
1203,30
1409,73
1320,49
19,93
2076
3321,6
1239,11
1445,5425
1359,79
26,93
2136
3417,6
1274,93
1481,355
1399,09
34,93
Tabla 4.10: Resultados de ensayo de carga a la rotura de losa.

El ensayo gener 4 grietas ubicada en el cuarto central de la luz, las cuales se

percibieron a los 1800, 1860, 2076 (kgf) respectivamente. La cuarta grieta se form
luego de 24 horas impuesta la carga total sobre la losa. La forma de las fisuras es la
clsica producida por flexin (ubicacin central de la losa y tendencia de crecimiento
vertical). Cabe destacar que no se presentaron fisuras de corte.
Figura 4.24: Grietas generadas por ensayo a rotura.

80
A continuacin se presenta la grfica de relacin entre cargas impuestas,

deformacin central de la losa y carga distribuida en el cuarto central de la luz.
Posteriormente se presenta una grfica que considera adems el peso propio de la
estructura.
Figura 4.25: Grfica carga aplicada vs deformacin vs carga distribuida en cuarto central.
Por su parte, la carga distribuida equivalente en la totalidad de la losa y su

respectivo momento flector en el centro de la luz generan la siguiente grfica:
81
Figura 4.26: Grfica carga distribuida vs deformacin vs momento flector.

Los valores mostrados previamente no consideran el peso propio, sino

nicamente las cargas aplicadas durante el ensayo. Para obtener la capacidad real de
la losa, se corrige la curva obteniendo lo siguiente:
Figura 4.27: Grfica carga distribuida vs deformacin vs momento flector considerando peso
propio.
82
Captulo V
ANLISIS DE RESULTADOS
Del ensayo a compresin realizado a probetas cbicas, se infiere que la
resistencia de diseo del hormign cumple satisfactoriamente con la resistencia
mnima esperada, as como su densidad aparente para cada una de las amasadas
utilizadas.
En cuanto al ensayo de carga y descarga se aprecia la aceptabilidad del

comportamiento de la losa frente a cargas y descargas impuestas. El elemento no
mostr ninguna evidencia de falla (grietas, descascaramiento, aplastamiento de
hormign comprimido, etc). La flecha mxima (1) y flecha residual (r) cumplen
con las exigencias de la norma ACI 318M-11 siguientes:
l2
20000 h
270 2
1
20000 13
1 0, 28(cm) 2, 8(mm)
1
Ciclo
1 (mm)
1 2,8 (mm)
1er
0,74
Cumple
2do
0,64
Cumple
3er
0,73
Cumple
4to
0,78
Cumple
Tabla 5.1: Verificacin de flecha mxima.

83
1
4
Ciclo
1
(mm)
1/4
(mm)
r
(mm)
1
4
1er
0,74
0,185
0,03
Cumple
2do
0,64
0,16
0,06
Cumple
3er
0,73
0,1825
0,15
Cumple
4to
0,78
0,195
0,19
Cumple
Tabla 5.2: Verificacin de flecha recidual.

Paralelamente, se observ que el mdulo de elasticidad experimental super en

un 27,8% al terico calculado segn la norma ACI-318M11 para hormigones livianos.
En cuanto a la curva carga-deformacin del ensayo a la rotura, podemos

distinguir las tendencias del comportamiento a flexin de la losa con agregados
livianos. En ella no se percibe el tramo elstico, ya que el momento de agrietamiento
fue superado en el ensayo realizado previamente, no obstante denota la curvatura de
deformacin elasto-plstica que disminuye su pendiente progresivamente pasando al
estado plstico, infiriendo el colapso del hormign en compresin y luego la fluencia
del acero. As la falla generada fue de tipo dctil.
La deformacin de servicio permitida (0,75 cm) es igualada entre los 1061 y
1100 (kgf/m2), en tanto que la falla del hormign se gener aproximadamente a los
1180 (kgf/m2) con una deformacin cercana a los 0,93 (cm) comenzando a generarse
la primera fisura mayor o grieta. La carga mxima que se pudo aplicar al elemento
corresponde a 1399 (kgf/m2) la que gener una deformacin de 3,493 (cm).
Las fisuras mayores o grietas se comenzaron a formar a los 1180 (kgf/m2),
siendo al menos un 16% inferior a la carga de colapso. Esto permite inferir que en
caso de falla de un elemento estructural en servicio, este anunciar su condicin
insegura
visualmente a travs de grietas y notorias deformaciones, permitiendo una
intervencin de sustitucin y/o reparacin.
84
Captulo VI
FACTIBILIDAD COSTO - RESISTENCIA
6.1 GENERALIDADES.
A modo de establecer la viabilidad de la utilizacin de losas con MEPS en
reemplazo de ridos, a continuacin se presenta una justificacin de precios versus
resistencia con el fin de tener una visin global de las ventajas de implementar este
tipo de losa liviana en comparacin con otras existentes en el mercado.
6.2 ESTUDIO DE COSTOS

Los valores utilizados en el presente estudio corresponden a valores netos en
pesos chilenos, vigentes para el primer semestre del ao 2013. A ellos se les sumar el
impuesto de valor agregado (IVA) en el total final del costo de la losa realizada.
El costo de MEPS lleva directa relacin con la eficiencia y capacidad del horno
en el cual se realiza el tratamiento trmico. Para el presente estudio de costo se
considero un horno industrial a gas licuado de 2,665 m3 de capacidad y un gasto
energtico equivalente a 141176 BTU/hr para una temperatura de 130C.
85
Costo de fabricacin de losa en base a MEPS

Item
Unidades
Cantidad
P. Unitario
Total
Cemento
sacos
$2.815
$11.260
Gravilla
m3
0,06349597
$9.000
$571
MEPS
m3
0,1481571
$4.588
$680
Arena
m3
0,211653
$7.563
$1.601
Enfierradura
Kg
10,8625
$550
$5.974
Alambre negro
Kg
$450
$450
Moldaje
m2
2,7
$3.055
$8.249
Separadores
unid.
65
$18
$1.160
Vibrador
gl
$2.200
$2.200
Betonera
gl
$3.000
$3.000
Transporte
gl
$8.500
$8.500
SUBTOTAL
$43.645
IVA (19%)
$8.293
TOTAL
$51.938
Costo por m2
$19.236
Tabla 6.1: Costo de fabricacin de losa en base a MEPS.

6.3 ESTUDIO COMPARATIVO

Puesto que la solucin ms econmica no siempre es la ms propicia para una
faena constructiva o un modelo estructural, la comparacin de losas presentadas a
continuacin muestra parmetros adicionales como el peso propio y sobrecarga
resistente, los que de igual manera deben ser analizados al momento de decidir la
solucin tcnica y econmica ms ventajosa, vista desde el marco global de un
proyecto a ejecutar.
86
A continuacin se comparan la sobrecarga resistente, el peso propio y el costo

de
los siguientes tipos de losas; hormign tradicional, a base de MEPS y losas
unidireccionales, las cuales son ofrecidas en el mercado chileno, en donde existe un

predominio de losas prefabricadas compuestas por viguetas y bovedillas.
Las sobrecargas resistentes fueron calculadas utilizando el momento ltimo

resistente entregados por los fabricantes por medio de la ecuacin 4.6 (momento
mximo para carga distribuida) y la ecuacin de mayoracin (ec. 3.2). Se consider
una carga distribuida en la totalidad de la losa para una luz de 2,7 mts.
Los datos de las losas con bovedillas de hormign fueron otorgados por la
empresa TRALIX, mientras que la informacin sobre costo-resistencia de las losas
con bovedillas de EPS, fueron facilitadas por la empresa HORMIPRET.
Tipo de losa
Espesor
(cm)
Peso Propio
(Kgf/m2)
Sobrecarga
(Kgf/m2)
Costo
($/m2)
MEPS
13
226
702,2
$19.236
H. Tradicional
13
312
197,0
$21.067
Bovedilla EPS L-16
16
186
1.340,3
$42.633
Bovedilla H BH1130
16
265
832,3
$46.760
Bovedilla H BH1158
16
275
812,4
$41.853
Bovedilla H BH1830
24
375
925,7
$47.676
Bovedilla H BH1858
24
360
768,4
$42.657
Tabla 6.2: Comparacin Peso Propio, Sobrecarga Resistente y Costo.

El detalle de costos y resistencia para cada una de las opciones previamente

expuestas se encuentra en el Anexo C y D respectivamente.
87
Se consult a CELCON, nica empresa de hormign celular de Chile, si provee

losas al mercado, obteniendo como respuesta que no cuentan con este tipo de
soluciones estructurales.
Segn los datos previamente tabulados se obtiene la siguiente grfica
comparativa:
(Kgf/m2)
Comparacin Costo - Peso Propio - Sobrecarga Resistente

1.500
$50.000
1.350
$45.000
1.200
$40.000
1.050
$35.000
900
$30.000
750
$25.000
600
$20.000
450
$15.000
300
$10.000
150
$5.000
$0
MEPS
Costo
H. T. EPS L-16 BH1130 BH1158 BH1830 BH1858
Peso Propio
Sobrecarga Resistente
Figura 6.1: Grfica comparativa de peso propio, sobrecarga resistente y costo.

88
Captulo VII
CONCLUSIONES
El experimento llevado a cabo, muestra que la resistencia a compresin
obtenida por las amasadas, satisface los requerimientos mnimos para hormigones
estructurales livianos.
Por otra parte, la densidad del hormign modificado en base a MEPS es

significativamente menor al del hormign tradicional, disminuyendo un 28,5% el
peso de la losa. Esto es relevante ya que al abordar proyectos de diseo entrega
diversos beneficios, tales como: elementos con menor solicitacin y por ende menor
seccin, fundaciones ms pequeas y/o menos esbeltas y disminucin del peso
ssmico. Si a lo antes mencionado sumamos el bajo costo de elaboracin de esta losa
en relacin a las existentes en el mercado nacional, se puede inferir su ventaja
econmica, siendo factible de utilizar en proyectos de edificacin.
Paralelamente, el desempeo de esta losa es comparable a la de una de

hormign tradicional, cumpliendo exitosamente con normativas, factores de carga y
deformaciones admisibles. Por esta razn, el hormign en estudio puede disearse de
forma eficaz con las normas, recomendaciones y mtodos utilizados para el diseo de
elementos estructurales de hormign con las caractersticas de peso normal.
Desde una perspectiva de resistencia, el elemento en estudio super el valor

predicho por las estimaciones, llegando a soportar cargas cinco veces mayores a las
requeridas por el diseo, concluyndose su gran capacidad para soportar cargas,
satisfaciendo as necesidades habitaciones, comerciales e incluso industriales.
Observando la resistencia segn la deformacin, el mdulo de young

experimental super en un 27,8% al terico, por lo que se concluye que, al menos
para la mezcla utilizada en el presente estudio, el valor propuesto por la norma ACI
318M-11 es conservador.
89
En cuanto a la relacin costo-resistencia se concluye que econmicamente la

losa en base a MEPS es la ms conveniente del mercado, con uno de los pesos
propios ms bajos, superado nicamente por la losa con bovedillas de EPS.
Durante el estudio surgieron diversas limitantes entre las que destacan la no

consideracin de la granulometra de los MEPS en la dosificacin del hormign,
pudiendo derivar en una fluctuacin desfavorable de la banda granulomtrica adems
de perjudicar la trabajabilidad. Tambin, el acabado superficial del elemento realizado
result rugoso debido a la flotabilidad de los MEPS durante el proceso de
hormigonado, el cual puede verse acentuado producto de un vibrado excesivo siendo
recomendable ejecutar dicho procedimiento con precaucin.
Por otra parte, la resistencia a compresin obtenida por las amasadas, satisface
de manera estrecha los requerimientos mnimos para hormigones estructurales
livianos, por lo que se recomienda la utilizacin de una dosificacin con mayor
resistencia o un menor porcentaje de reemplazo de MEPS a modo de incrementar los
lmites de seguridad para dicha resistencia en su utilizacin en obra.
Este trabajo de titulacin ha sido una primera aproximacin en el estudio de este

tipo de material para la confeccin de losas, en la que por cierto pueden existir
limitaciones o falta de profundidad en algunos temas analizados. No obstante es
posible considerarla como un buen punto de partida para investigaciones adicionales y
como base para estudios futuros comparativos que permitan caracterizar beneficios y
perjuicios de sus implementaciones.
Para finalizar, los resultados obtenidos en esta memoria, permiten inferir que el
comportamiento de losas unidireccionales fabricadas con hormign liviano estructural
en base a MEPS, cumple con las normativas de diseo siendo una opcin viable desde
una perspectiva tcnica, econmica y ambiental.
90
Este estudio abre campo a la posibilidad de nuevas investigaciones que permitan

determinar la factibilidad de implementacin de una losa unidireccional con
reemplazo del agregado fino por MEPS, con el fin de alivianarla produciendo menor
impacto en su resistencia. A su vez, resulta interesante la utilizacin de mezclas con
MEPS en la carpeta de losas con bovedillas de EPS, ya que permitira obtener una
losa con valores mnimos de peso propio.
91
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93
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Chile; Georgia, EE.UU. Pontificia Universidad Catlica de Chile. Georgia Institute of
Technology. Pg. 59, 61, 64, 67.
MacGregor, J. (1997). Reinforced Concrete Mechanics and Design. Prentice-Hall.

Upper Saddle River, EE.UU. Pg. 90.
Norma Chilena, NCh 163. Of 79. ridos para morteros y hormigones Requisitos
generales.
Norma Chilena, NCh 165. Of 77. Hormign Requisitos Generales.
Norma Chilena, NCh 170. Of 85. Hormign Requisitos generales.
Norma Chilena, NCh 430. EOf 61. Hormign armado - II Parte.
Norma Chilena, NCh 1019. EOf 74. Determinacin de la docilidad - Mtodo del
asentamiento del cono de Abrams.
Norma Chilena, NCh 1037. Of 77. Hormign- Ensayo de Compresin de probetas

cbicas y cilndricas.
Norma Chilena, NCh 1116. Of 77. ridos para Morteros y Hormigones,

Determinacin de la Densidad Aparente.
94
Norma Chilena, NCh 1117. Of 77. Aridos para Morteros y Hormigones,

Determinacin de la densidad Real y Neta y la absorcin de agua en las gravas.
Norma Chilena, NCh 1239. Of 77. Determinacin de las densidades real y neta y de la
absorcin de agua de las arenas.
Norma Chilena, NCh 1537. Of 2009. Cargas permanentes y cargas de uso.
Nuefert, E. (1970). Manual del Styropor. Herder. Barcelona, Espaa. Pag.06.

Tsai, S.; Miravete, A. (1988). Diseo y Anlisis de Materiales Compuestos.
Barcelona, Espaa. Pag. 10-4.
Short, K. (1980). Hormign Ligero. Limusa, Mexico. Pag. 17, 18, 49, 59, 115, 171,
276, 308, 331.
Varela, N. (1995). Hormigones livianos. Monografa. Guayaquil, Ecuador.
Universidad Catlica de Guayaquil, Pag. 1,3, 7, 14, 27, 29, 31.
Vidal, F. (2010). Caracterizacin y evaluacin del comportamiento de hormigones

livianos, usando como materia prima Poliestireno Expandido Modificado (MEPS).
Tesis. Valdivia. Universidad Austral de Chile. Facultad de Ciencias de la Ingeniera.
95
ANEXO A
CARACTERIZACIN DE RIDOS
Antecedentes.
Los ridos utilizados para realizar el presente estudio fueron extrados de la
cantera Angachilla ubicada en el Km. 7, los cuales cumplen con los requisitos
establecidos en la norma chilena NCh 163. Of 79.
Granulometra.
El ensayo de granulometra fue realizado segn la norma NCh 165. Of 77.
obteniendo los siguientes resultados.
Granulometra de Gravilla (canto chancado)

Peso Total de la muestra seca. (grs)
8.349
Tamiz
Peso Ret. (grs) % Retenido
% Ret. Acumulado
% Que Pasa
1 1/2
0,00
0%
0%
100%
0,00
0%
0%
100%
3/4
0,00
0%
0%
100%
1/2
3.431,00
41%
41%
59%
3/8
2.764,00
33%
74%
26%
N 4
1.802,00
22%
96%
4%
N 8
0,00
0%
96%
4%
N 16
0,00
0%
96%
4%
N 30
0,00
0%
96%
4%
N 50
0,00
0%
96%
4%
N 100
352,00
4%
100%
-0%
Residuo 0,00
0%
100%
-0%
Total
100%
8.349
Tabla A.1: Granulometra de gravilla.

96
Granulometra de Arena
1121,36
Tamiz
Peso Ret. (grs) % Retenido % Ret. Acumulado
% Que Pasa
1 1/2
0%
0%
100%
0%
0%
100%
3/4
0%
0%
100%
1/2
0%
0%
100%
3/8
0%
0%
100%
N 4
328,45
29,29%
29%
71%
N 8
209,24
18,66%
48%
52%
N 16
189,77
16,92%
65%
35%
N 30
237,27
21,16%
86%
14%
N 50
123,31
11,00%
97%
3%
N 100
27,45
2,45%
99%
1%
Residuo 5,87
0,52%
100%
0%
Total
100%
1121,36
Tabla A.2: Granulometra de arena.

97
Granulometra de MEPS
Tamiz
2,415
% Retenido
% Ret. Acumulado
% Que Pasa
1 1/2
Peso Ret.
(grs)
0
0%
0%
100%
0%
0%
100%
3/4
0%
0%
100%
1/2
1,240
51%
51%
49%
3/8
0,860
36%
87%
13%
N 4
0,250
10%
97%
3%
N 8
0,025
1%
98%
2%
N 16
0,015
1%
99%
1%
N 30
0,010
0%
99%
1%
N 50
0,005
0%
100%
0%
N 100
0,005
0%
100%
0%
Residuo 0,005
0%
100%
0%
Total
100%
2,415
Tabla A.3: Granulometra de MEPS.

98
Densidad Aparente.
El ensayo fue realizado segn lo indicado en la norma NCh 1116. EOf 77.
obtenindose los siguientes resultados.

Material
Densidad Aparente
(kg/m3)
Porcentaje de Huecos
Compacidad
Gravilla
1464
44,7%
55,3%
Arena
1775
32,3%
67,7%
Tabla A.4: Densidad aparente, porcentaje de huecos y compacidad de ridos.

Densidad Real, Densidad Neta y Absorcin

Los ensayos fueron realizados segn lo indicado en la norma NCh 1117. EOf 77
para la gravilla, en tanto que para la arena se utilizo la norma NCh 1239. Of 77 dando
los siguientes resultados.
Material
Densidad Real
SSS (kg/m3)
Densidad Real
Seca (kg/m3)
Densidad
Neta (kg/m3)
Absorcin de
Agua
Gravilla
2685
2649
2749
1,38%
Arena
2655
2620
2714
1,32%
Tabla A.5: Densidades real, densidad neta y absorcin de agua de ridos.

99
ANEXO B
DOSIFICACIN
La dosificacin utilizada fue entregada por el LEMCO de la Universidad Austral de
Chile y se basa en las siguientes caractersticas:
Hormign Estructural H 25 con requerimiento de resistencia de 250 kg/cm2.
Gravilla de canto chancado
Nivel de confianza de 90%.
Cono de Abrams con asentamiento de 5 a 6 cm.
dosificacin con 50% de ridos finos y 50% de ridos gruesos
Hormign
Grado
Cemento
Kg.
Agua
Lts.
H25(90)
390
180
Gravilla
Arena
Kg.
Lts.
Kg.
Lts.
883
603
883
497
Cono
(cm)
5--6
Tabla A.6: Dosificacin entregada por LEMCO Universidad Austral de Chile.

Observaciones:
La dosificacin esta calculada en base a materiales secos.
La cantidad de arena debe corregirse por esponjamiento (en caso de trabajar con
volmenes).
La cantidad de cemento utilizada corresponde al mnimo para obtener la

resistencia solicitada.
Al reemplazar el 70% de gravilla por MEPS la dosificacin resulta de la siguiente

forma:
Gravilla
MEPS
Arena
Hormign
Grado
Cemento
Kg.
Agua
Lts.
Kg.
Lts.
Kg.
Lts.
Kg.
Lts.
Cono
(cm)
H25(90)
390
180
265
181
137
422
883
497
5--6
Tabla A.7: Dosificacin corregida con 70% de MEPS.

100
ANEXO C
COSTOS DE LOSAS
Para completar la ejecucin de las losas con bovedillas, los fabricantes especifican la
utilizacin de armadura de refuerzo en su cara superior correspondiente a una malla
4,2@15cm, la que es cubierta por una carpeta de hormign H-25 que permite la
distribucin de esfuerzos superficiales a los nudos resistentes formados por las
viguetas. En cuanto al costo de transporte se considero la distancia de Santiago a
Valdivia (853 km).
Costo losa Hormign Tradicional H-25

Item
Unidades
Cantidad
P. Unitario
Total
Cemento
sacos
$2.815
$11.260
Gravilla
m3
0,211653
$9.000
$1.905
Arena
m3
0,211653
$7.563
$1.601
Enfierradura
Kg
10,8625
$550
$5.974
Alambre negro
Kg
$450
$450
Moldaje
m2
2,7
$3.055
$8.249
Separadores
unid.
65
$18
$1.160
Vibrador
gl
$2.200
$2.200
Betonera
gl
$3.000
$3.000
Transporte
gl
$12.000
$12.000
SUBTOTAL
$47.799
IVA (19%)
$9.082
TOTAL
$56.880
Costo por m2
$21.067
Tabla A.8: Costos de losa de hormign tradicional de 13 cm de espesor y 270 de largo.

101
Costo losa BH1130

Item
Unidades
Cantidad
P. Unitario
Total
Viguetas VT1
2,273
$3.541
$8.049
Bovedilla BH1130
unid.
12
$380
$4.560
Malla ACMA C-92
m2
$1.230
$1.230
Hormign H25
m3
0,075
$35.565
$2.667
Separadores
unid.
24
$18
$428
Vibrador
gl
$2.200
$2.200
Betonera
gl
$3.000
$3.000
Transporte
kg
150,368
$114
$17.160
SUBTOTAL
$39.294
IVA (19%)
$7.466
TOTAL
$46.760
Tabla A.9: Costos por m2 de losa prefabricada con Bovedillas BH1130.

Costo losa BH1158

Item
Unidades
Cantidad
P. Unitario
Total
Viguetas VT6
1,389
$4.008
$5.567
Bovedilla BH1158
unid.
7,00
$607
$4.249
Malla ACMA C-92
m2
1,00
$1.230
$1.230
Hormign H25
m3
0,07
$35.565
$2.376
Separadores
unid.
24,00
$18
$428
Vibrador
gl
1,00
$2.200
$2.200
Betonera
gl
1,00
$3.000
$3.000
Transporte
kg
141,224
$114
$16.120
SUBTOTAL
$35.170
IVA (19%)
$6.682
TOTAL
$41.853

102
Costo losa BH1830

Item
Unidades
Cantidad
P. Unitario
Total
Viguetas VA0
2,273
$3.457
$7.858
Bovedilla BH1830
unid.
12
$380
$4.560
Malla ACMA C-92
m2
$1.230
$1.230
Hormign H25
m3
0,098636
$35.565
$3.508
Separadores
unid.
24
$18
$428
Vibrador
gl
$2.200
$2.200
Betonera
gl
$3.000
$3.000
Transporte
kg
151
$114
$17.280
SUBTOTAL
$40.064
IVA (19%)
$7.612
TOTAL
$47.676

Costo losa BH1858

Item
Unidades
Cantidad
P. Unitario
Total
Viguetas VA4
1,389
$3.743
$5.199
Bovedilla BH1858
unid.
$607
$4.249
Malla ACMA C-92
m2
$1.230
$1.230
Hormign H25
m3
0,09278
$35.565
$3.300
Separadores
unid.
24
$18
$428
Vibrador
gl
$2.200
$2.200
Betonera
gl
$3.000
$3.000
Transporte
kg
142
$114
$16.240
SUBTOTAL
$35.846
IVA (19%)
$6.811
TOTAL
$42.657

103
Costo losa BEPS L-16

Item
Unidades
Cantidad
P. Unitario
Total
Viguetas + Bovedilla
m2
$16.000
$16.000
Malla ACMA C-92
m2
$1.230
$1.230
Hormign H25
m3
0,06
$35.565
$2.134
Separadores
unid.
64
$18
$1.142
Vibrador
gl
$2.200
$2.200
Betonera
gl
$3.000
$3.000
Transporte
m3
0,15
$67.467
$10.120
SUBTOTAL
$35.826
IVA (19%)
$6.807
TOTAL
$42.633
Tabla A.13: Costos por m2 de losa prefabricada con Bovedillas de EPS.

104
ANEXO D
SOBRECARGA RESISTENTE
Para el clculo de la sobrecarga resistente se utilizaron datos de momentos
ltimos (Mu) tanto de las losas con bovedillas de hormign como de aquellas con
bovedillas de EPS. Dicha informacin fue entregada por la empresa TRALIX y
PREFABRICADOS HORMIPRET respectivamente. A los momentos ltimos se les
aplic el factor de reduccin (), que para momento flector corresponde a 0,9. Luego
mediante la ecuacin de carga distribuida se obtuvo la carga distribuida resistente
considerando una luz de 2,7 (m).
Qu l 2
8
M 8
Qu = u2
l
Finalmente se despej la carga viva de la ecuacin de mayoracin considerando
Mu =
en la carga muerta la suma del peso propio ms una sobrelosa de 50 (kgf/m2).
Qu = 1.2Dead + 1.6Live
Q 1.2Dead
Live = u
1.6
105
Sobrecarga Resistente
Tipo de losa
Mu
(Kg m)
Mu
(Kg m)
Qu
(Kgf/m2)
Peso Propio
+ Sobrelosa
(Kgf/m)
Sobrecarga
(Kgf/m)
MEPS
1481
1332,9
1462,7
276
707,2
H. Tradicional
759
683,1
749,6
362
197,0
Bovedilla EPS L-16
2458
2212,2
2427,7
236
1.340,3
Bovedilla H BH1130
1731
1557,9
1709,6
315
832,3
Bovedilla H BH1158
1711
1539,9
1689,9
325
812,4
Bovedilla H BH1830
2016
1814,4
1991,1
425
925,7
Bovedilla H BH1858
1743
1568,7
1721,5
410
768,4
Tabla A.14: Clculo de Sobrecarga Resistente.

El anlisis de la losa con bovedilla de EPS se bas en la prueba realizada en las

dependencias del Laboratorio de Ingeniera Estructural DICTUC S.A. solicitada por
la empresa PREFABRICADOS HORMIPRET LTDA. El ensayo realizado fue de
flexin bajo apoyo simple con una configuracin de viguetas completadas con losas
tributarias a fin de obtener mximos de momento. Se utilizaron 2 viguetas pretensadas
y prefabricadas VigueTraba separadas a una distancia de 50 (cm).
Figura A.1: Seccin transversal tpica de vigueta modelo VigueTraba.

(Fuente: PREFABRICADOS HORMIPRET LTDA.)
106
En tanto para el anlisis de bovedillas de hormign se utilizaron los momentos

ltimos entregados por la empresa TRALIX. Las caractersticas de las viguetas
utilizadas en cada caso se muestran a continuacin:
Tipo de losa
Tipo de
Vigueta
Armadura
interior (A)
Armadura
superior (A)
Bovedilla H BH1130
VT1
0,530
0,332
Bovedilla H BH1158
VT6
1,439
0,332
Bovedilla H BH1830
VA0
0,390
0,390
Bovedilla H BH1858
VA4
0,913
0,332
Tabla A.15: Caracterizacin de viguetas.

(Fuente: TRALIX S.A.)
Figura A.2: Seccin transversal tpica de viguetas tipo T y A.

(Fuente:TRALIX S.A.)
107

Loza Maciza Unidireccional

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

DISEO, FABRICACIN Y ENSAYO DE

Tesis para optar al titulo de:

JUAN GUILLERMO LEN BARRA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Especficos

1.3 METODOLOGA DE TRABAJO

2.1 HORMIGN LIVIANO

2.1.1 Antecedentes Histricos

2.1.4 Tipos De Hormigones Livianos

2.1.5 Ventajas y Limitantes De Su Utilizacin

2.2 AGREGADOS LIVIANOS

2.2.1 Antecedentes Histricos

2.2.2 Agregados Naturales

2.2.3 Agregados Sintticos

2.3 POLIESTIRENO EXPANDIDO

2.3.1 Antecedentes Histricos

2.3.3 Propiedades Fsicas Del EPS.

2.3.4 Poliestireno Expandido Modificado (MEPS)

2.4.2 Tipos De Losas

2.4.3 Losas Unidireccionales

3.1.1 Consideraciones Generales

3.1.2 Requisitos De Resistencia y Funcionamiento

3.1.3 Detalles Del Refuerzo

3.2 PARMETROS A CONSIDERAR

3.2.1 Acero De Refuerzo

3.2.2 Revisin Por Cortante

4.2 DOSIFICACIN DEL HORMIGN

4.3 FABRICACIN DE AGREGADO DE M.E.P.S.

4.4 FABRICACIN DEL MOLDAJE Y ARMADURA

4.5 FABRICACIN DEL HORMIGN

4.6 CONFECCIN DE PROBETAS

4.7 CURADO DE PROBETAS

4.8 DESMOLDE Y DESCIMBRE

4.9 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN

4.10 PRUEBA DE LOSA CON CARGA CCLICA

4.11 ENSAYO DE LA LOSA A ROTURA

6.2 ESTUDIO DE COSTOS

Para finalizar, se presenta un anlisis de costo-resistencia y la respectiva

Finally, it presents a cost-strength analysis with the respective comparison

: Area de la seccin de hormign.

: Area de cada barra.

ASec : Area de la seccin completa.

: Area de acero de la seccin.

:Area de acero por retraccin y temperatura.

: Area de la seccin bruta.

: Posicin del eje neutro.

: Mdulo de Young del hormign.

: Mdulo de Young del acero.

: Mdulo de Young terico de la seccin bruta.

: Resistencia a compresin del hormign.

: Tensin de fluencia del acero

hmin : Espesor mnimo de la losa.

: Luz de apoyo del elemento.

Magr : Momento de agrietamiento.

: Momento ultimo solicitante.

Qpp : Carga por peso propio.

: Carga ltima solicitante.

: Separacin entre barras.

: Resistencia nominal al corte de la seccin.

: Resistencia mayorada al corte de la seccin.