COURS

LES TRAITEMENTS DE
SURFACE
Christophe HOLTERBACH
christophe.holterbach@cetim-cermat.fr

Les traitements de surface

Quest ce quun traitement de surface?

Dfinition donne par lencyclopdie Universalis.

Traitement de surface = Terme gnral regroupant:
Toutes les oprations mcaniques, chimiques, lectrochimiques
ou physiques qui ont pour consquences de modifier la fonction
ou laspect de la surface dun matriau, afin de ladapter des
conditions dutilisation donnes .

Les traitements de surface

Un traitement de surface, pour quoi faire?
Une SURFACE est faite pour satisfaire des proprits demploi donnes. Cest la
raison pour laquelle on est souvent amen pratiquer un (ou des) traitements
pour anoblir la surface et lui confrer une fonctionnalit spcifique.

Domaines dapplications:
7,80%

Laspect de surface/dcoration

2,50%1,50%

8,10%
44,90%

La rsistance la corrosion

La rsistance au frottement

11,40%

La rsistance labrasion/rosion

La rsistance la fatigue

Laptitude au collage

23,80%

Anti-corrosion

Anti-usure

Amlioration de l'aspect

Conductibilit lectrique

Amlioration des caractristiques de glissement

Soudabilit

Autre

Les traitements de surface

Quest ce quun traitement de surface?
UN TRAITEMENT DE SURFACE CE COMPOSE
TOUJOURS:
Dun (ou plusieurs) traitement prparatoire
(prparation de surface)
ET

Dun traitement de
surface superficielle

ET/OU

Dun revtement

Remarque: Les traiteurs faon font une distinction trs nette entre un revtement
et un traitement de surface superficielle :

Les traitements de surface

Quest ce quun traitement prparatoire ?

Conditionnement dune surface industrielle par une succession

doprations appropries afin de la rendre apte recevoir (et
garder) un traitement ultrieur.
SEQUENCE DE PREPARATION

Les traitements de surface

Quest ce quun traitement de surface superficielle?
Terme gnral dsignant une modification structurelle
superficielle des surfaces; la modification de structure ntant pas,
en gnral, homogne suivant lpaisseur et tant caractrise par:

Un effet thermique Traitement thermique de surface

Un effet mcanique

La diffusion dun mtal ou dun mtallode Traitement thermochimique de diffusion

La formation dun nouveau compos Traitement de conversion

Les traitements de surface

Quest ce quun revtement ?
Terme gnral dsignant toute couche mtallique, organique ou
minrale dpose sur une surface par un procd de recouvrement,
tel que la surface du matriau dapport soit assez homogne et les
modifications du matriau de base linterface ngligeable
pour que la qualit de la couche soit dfinie par son paisseur.
paisseur

Interface

LE MATERIAU DAPPORT NE REAGIT PAS OU TRES PEU

AVEC LE SUBSTRAT

Les traitements de surface

Critres de choix:
Aspect
 brillance, couleur

Matriau de la pice
 Nature,
 Composition, structure
 antcdents mtallurgiques

Considrations conomiques

Nature

 Prix du revtement, du procd,..

 Composition, dfauts
 Alimentaire, allergne

 Dure de vie, entretien

Choix dun
traitement de
surface

Forme,
dimensions,

Conditions de service
 Nature du milieu
 Mode dexposition
 Conditions climatiques
 Sollicitations mcaniques

Proprit
Mcanique

Chimique

Physique

Duret, Ductilit, Fluage,

Adhrence, Rsistance labrasion,
lusure, au frottement,

Rsistance la corrosion
naturelle ( atmosphrique ),
aux HT, industrielle

Porosit, paisseur,
Conductibilit thermique,
lectrique, Rugosit.

Les traitements de surface

2 possibilits:

Mtalliques

Revtements

Minraux (maux)

Organiques

De conversion

Traitements
superficiels

Thermochimiques
de diffusion

 lments mtalliques

Par transformation
structurale

 Voie mcanique

Prparatoire

Autres traitements
Provisoire

 Mtallodes

 Voie thermique

Prparation de surface

Les traitements de surface

Rpartition par fonction dutilisation:

8%

7%

24%

Revtement
Traitement par transformation structurale

61%

Traitement de conversion
Traitement de diffusion

LES REVETEMENTS

Les revtements
Les diffrentes familles :
Voie humide







Dpt lectrolytique
Matoplastie
Dpt chimique
Immersion en mtal fondu IMF
Immersion froid,






Placage
Projection thermique
Phase vapeur ( PVD, CVD )
Rechargement mtallique,

Mtalliques
Voie sche

Organiques

Minrales

 Les peintures et vernis

 Les bitumes ( revtement pais, de lordre de qques mm )
 Les revtements polymriques

 maux (cramiques)

Les revtements mtalliques

Facteurs susceptibles dinfluencer les performances dun
revtement :
Porosits inhrentes au
procds dapplication

Prparation du
mtal de base

Permabilit
Tensions
Internes

Performances
du revtement

Luniformit
de lpaisseur

Conditions
dlaboration

Rpartition ou
dfectuosit du dpt

Blessures accidentelles
du revtement en
cours dutilisation

Les revtements mtalliques

CAS DES REVETEMENTS ANODIQUES (Zn, Mg,..)

Corrosion gnralise du revtement

par couplage galvanique

Oxyde de zinc
= cicatrisation
Revtement =
ANODE

Substrat = Acier = CATHODE

Les revtements mtalliques

CAS DES REVETEMENTS CATHODIQUES
Corrosion par couplage
galvanique

Revtement = Aluminium (oxyde)

= cathode

Substrat = Acier = ANODE

Les revtements mtalliques

LES REVETEMENTS OBTENUS

PAR VOIE HUMIDE

Les revtements mtalliques par voie humide

LES REVETEMENTS
ELECTROLYTIQUES

Les revtements lectrolytiques

Principe :
Un gnrateur lectrique fournit des lectrons qui rduisent le mtal dapport
(M) la surface du substrat (S)
quation chimique: Mn+ + ne-  MS
e-

Batterie

e-

Cathode

Anode

Mn+ + ne-  MS

M  Mn+ + ne-

lectrolyte

2H2O  O2 + 4H+ 4e-

2H+ + 2e-  H2
S
Pice
revtir
(Cathode)

MS

Mn+

M
lectrode
positive
(anode)

Lanode nest pas forcment le mtal dposer, celui ci peut dj se trouver

sous sa forme ionique en solution

Les revtements lectrolytiques

Avantages des revtements lectrolytiques:
 Grande varit de dpts:
- Tous type de mtaux (Zn, Cr, Ni, Cu, Sn, Ag, Au, .)
- Alliages (codpts)
- Composites (Ni+carbure de silicium)
 Grande varit de procds:
- Immersion
- Hors cuve (au tampon)
- Puls
- En vrac ( au tonneau)
 paisseur variable
 conomie
 Disponibilit

Les revtements lectrolytiques

Inconvnients des revtements lectrolytiques:

 Traitement par voie humide: pollution

 Gammes de traitement labores:
 Fragilisation H2 (raliser un traitement de dgazage)
 Rpartition du dpt fonction de la forme de la pice

Les revtements lectrolytiques

Les faits :
Rupture de brides en acier XC45
lectrozingues bichromates

Le responsable :
 H2 ayant entran la fragilisation de la pice (absence de dgazage)
 Duret relativement leve: 440 490 HV (1420 1595 N/mm2)

Les remdes :
 Raliser un traitement thermique de dgazage (dshydrognation)

Les revtements lectrolytiques

A partir dune rsistance la rupture de 1450 Mpa environ, les risques de
fragilisation deviennent particulirement importants et des prcautions
doivent tre prises quelque soit le traitement lectrolytique.

Exemple de traitement thermique de dgazage pour un zingage

lectrolytique :
Rsistance la traction
(Mpa)

Dure (heures)

Temprature (C)
Pas obligatoire

1100
> 1100 1450

190-230

> 1450 1800

18

190-230

> 1800

24

190-230

Selon norme NF A 91-102 (juin 1980): dpts lectrolytiques de zinc ou de cadmium sur acier

Ce traitement thermique doit tre appliqu au maximum dans les 4

heures qui suivent la ralisation du revtement lectrolytique et avant
le traitement de chromatation.

Exemple de revtement lectrolytique

Le zingage
Domaine principale dapplication:

Protection contre la CORROSION

de pices en acier: tle, feuillards, visserie

LE ZINGAGE
paisseur dpose selon NF A 91 102:
Conditions demploi
Agressivit
selon ISO 1458

Dsignation du milieu

paisseur
dpose
( m )

Trs agressif
 Corrosion chimique
 Milieu tropical, marin, industriel

25

Agressif
 Milieu urbain

12

Peu agressif
 Extrieur sec
 Intrieur humide

Non agressif
 Intrieur sec

LE ZINGAGE
Avantages et inconvnients:
 Revtement anticorrosion sacrificiel (anodique/acier)
protection des bords de dcoupe
 Protection contre la corrosion peu onreuse
 Bonne tenue en immersion dans leau de mer
 Bonne tenue aux substances organiques

 Inversion de la polarit (zinc-fer) en milieux aqueux au del de 80C

attaque directe du substrat
 Pas de tenue en milieu acide ou basique
 Pas de tenue en prsence dembruns
 Tenue moyenne en atmosphre industrielle
 Rpartition mauvaise de lpaisseur
 Pas dutilisation dans lalimentaire (sels toxiques)

Exemple de revtement lectrolytique

Le chromage
Domaines dapplication :
Tous les domaines ou lon cherche:
 Des proprits dantiadhrence
 Une duret superficielle
 Une rsistance lusure et la corrosion
Nature des substrats (tous support) :
Aciers, fontes, zinc et alliages, cuivres et alliages, aluminium

LE CHROMAGE
Caractristiques du dpt:
 Une grande duret (valeur courante 1000 1100 HV)

 Une grande aptitude au polissage

 Une faible ductilit dpt cassant
 Une structure fissure
 Un faible coefficient de frottement
 Des proprits antiadhrentes
 Rsistance lusure
 Rsistance la corrosion

LE CHROMAGE
Aspect du dpt:
Macro-fissure

Faenage du dpt

LE CHROMAGE
paisseur dpose:
Deux types de chromage:

Cr 0.5 m
Sous couche Nickel 10 m
(ou de cuivre)

Dpt courant 50 m

Acier

Acier

Chrome dcoratif

Chrome dure

Dpt normalis
Cr 0.5 + Ni 10

paisseur de quelques m
quelques diximes de mm

 paisseur 50 m  protection contre la corrosion et/ou lusure

LE CHROMAGE
Avantage du chromage:
 Bonne rsistance la corrosion et loxydation:

Atmosphre normale, chaude et oxydante

Oxygne 600 C

Vapeur deau 1000 C

Gaz carbonique et sulfureux 100 C

Acide actique et citrique

Chlore sec 300 C

Soude, potasse caustique, carbonate de sodium et potassium, ammoniaque

Tenue HNO3, produits organiques divers

 Autres caractristiques:

Grande duret (1000 1100 HV)

Dpt avec ou sans microfissures courant puls

Faible coefficient de frottement

Bonne rsistance lusure et au frottement

LE CHROMAGE
Inconvnients du chromage:

 Une faible ductilit dpt cassant

 Forte densit de courant
 Temps pour obtenir un dpt pais
 Pas de tenue en milieu chlorur
 Protection contre la corrosion non sacrificielle
(revtement cathodique/acier)

Les revtements mtalliques par voie humide

LES REVETEMENTS PAR

IMMERSION DANS LES
METAUX FONDUS (I.M.F)

Immersion dans les mtaux fondus IMF

Principe:

Le substrat S est immerg dans le mtal dapport A fondu

Aliquide  Asolide

Immersion dans les mtaux fondus IMF

Principe (suite):
Lorsque lon plonge un lment en acier dans un bain de mtal en
fusion, diffrents phnomnes se produisent plus ou moins
conjointement:

le mouillage de lacier par le mtal en fusion li la
composition superficielle de lacier, sa propret et sa rugosit
dune part et aux caractristiques du bain (composition et
temprature) dautre part;

une attaque du fer par le bain avec dissolution;

des ractions de diffusion conduisant la formation dalliages
mtalliques, dpendant du bain et des conditions opratoires
(temps temprature).

Immersion dans les mtaux fondus IMF

EXEMPLE DE REVETEMENT
OBTENU PAR IMMERSION
DANS UN METAL FONDU

T du bain
470C

LA GALVANISATION A CHAUD

LA GALVANISATION
Domaines dapplications:
PROTECTION CONTRE LA CORROSION ATMOSPHERIQUE

 Protection physique  cran entre le milieu extrieur et le substrat

 Protection cathodique  Revtement anodique/acier
Formation doxyde ou de carbonate basique de ZINC

LA GALVANISATION
Caractristique du revtement :
EPAISSEUR VARIABLE
Pour un mtal donn, elle varie dune dizaine de m quelques centaines de m :
Ordre de grandeur:
Tles galvanises 400 g/m Double Face soit 28 m par face

MICROSTRUCTURE PARTICULIERE DU REVETEMENT

FONCTIONS:
 Temprature et composition du bain

 Dure dimmersion
 Vitesse de retrait

LA GALVANISATION
Caractristique du revtement :
Microstructure type obtenu par galvanisation chaud (bain de zinc pur):
On distingue successivement plusieurs phases

 Toujours trs fine (1m) et difficile observer

 2 couches de mme caractristiques physiques mais de structure mtallographique
- 1 bande continue fine
- 1 bande plus paisse laspect microfissure
 sous forme de btonnets perpendiculaires au mtal support
 solution solide de zinc

LA GALVANISATION
Avantages et inconvnients :
 Procd trs rpandu
 Cot faible
 Procd adapt la srie
 paisseur importante
 Protection longue dure
 Procd non fragilisant
 Trs adhrent
 Revtement ductile ( adapt la mise forme, dcoupe possible)
 Pas dentretien particulier
 Surqualit (dure de vie trop longue/ dautres quipements dune installation)
 Surpaisseur dans les cavits
 Chocs thermiques possibles (clatement des pices)
 Dformation possible chaud

Les revtements mtalliques par voie humide

LES REVETEMENTS OBTENUS

PAR IMMERSION A FROID
REVETEMENT LAMELLAIRE
 Dacromet Gomet

 Delta Tone Delta Protekt

 Zintek,

LES REVETEMENTS LAMELLAIRES

Principe :
Le substrat (S) est immerg dans une solution aqueuse organique et/ou minrale
maintenu temprature ambiante et contenant du ZINC et de lALUMINIUM
sous la forme de paillettes.
+
Pr-schage 60 80C pdt 15 min  limination de leau et solvant organique
Cuisson (200-300C ~) pdt 30 45 min  formation du film final

Paillettes de
Zn+Al

LES REVETEMENTS LAMELLAIRES

Domaine principale dutilisation :
PROTECTION CONTRE LA CORROSION ATMOSPHERIQUE

Exemples dutilisations :
 Industrie automobile
 lments de fixation
 Boulonnerie
 Visserie

LES REVETEMENTS LAMELLAIRES

Trois mcanismes de protection:
 Protection par effet barrire :
d la structure lamellaire du dpt

Lamelles Zn+Al

Obstacle physique la pntration des

lments corrosifs (effet de tuile)

 Protection sacrificielle :
revtement anodique/au substrat ferreux
X 1000

 Passivation du film:

Coupe micrographique dun revtement

lamellaires

rduit la vitesse de corrosion du Zn et Al

revtement anodique  Dure de vie f ( EPAISSEUR )

LES REVETEMENTS LAMELLAIRES

Avantages et inconvnients :
 Proprits du revtement maintenues jusqu des T de
lordre de 280 C (  650C pour certaine formulation )
 Pas de fragilisation par H2
 Revtement anticorrosion sacrificiel
 Coloration possible du revtement
 Prparation de surface pousse
 Surpaisseur friable pour les pices creuses
 revenu)
 Cuisson finale du revtement 300C (
 Certaine formulation comporte des solvants organiques ou
du chrome VI  pollution

Les revtements mtalliques par voie sche

LES REVETEMENTS OBTENUS

PAR PROJECTION
THERMIQUE

LA PROJECTION THERMIQUE
Principe :

Le matriau dapport solide sous forme de poudre ou de fil est fondu au moyen dune
source de chaleur approprie (flamme, arc ou plasma darc).
Aussitt port ltat liquide, il est pulvris et projet sous forme de fines gouttelettes
par un courant gazeux grande vitesse.
Le courant gazeux peut tre constitu soit par un gaz auxiliaire, plus gnralement de
lair, parfois de largon ou de lazote, soit par des gaz provenant de la combustion
(flamme oxygaz) ou du plasma darc

LA PROJECTION THERMIQUE
Matire projete :
 Tous types de mtaux et alliages:
- Zn, Al, Ti, Cr, Cu, Mo, Sn, Nb,
- Alliages de Zn, Al, base Co, Ni ,Cu,.
- Aciers au carbone et aciers inox
 Carbures de W et Cr
 Oxydes mtalliques (alumine, oxydes de Cr, de Ti, de Zr,)
 Plastiques
 Composites
Conditionnement :
 fil (pour les matriaux trfilables: mtaux)
 poudre: cramiques
 Cordon (poudre enferme dans une gaine organique)

LA PROJECTION THERMIQUE
LES DIFFERENTES APPLICATIONS DE LA PROJECTION
THERMIQUE (suite)

Protection contre la corrosion

 Dans les industries chimiques et alimentaires et en immersion dans l'eau (Al, Zn, TaCR,
Cr2O3, CrB2, WSi2)
 Dans les atmosphres industrielles, salines ou pollues (Al, Zn, Cr, Ta, Cr2O3)

Revtements proprits lectriques

 Blindages radiofrquences (Al, Zn, Cu, Sn)
 Dpts dilectriques (Al2O3)
 Bonne conductivit lectrique (Al, Cu)

Revtements pour la rparation et la mise en forme

 Les mtaux non ferreux (Ti et ses alliages, Al et ses alliages Al-Mg, NiAl, Al-Si, Cu et ses
alliages bronze Al, Co et ses alliages Co-Cr-W-Si, Ni et ses alliages Ni-B-Si, NiAl, NiCu)
 Les mtaux ferreux (acier, acier au Cr, acier austnitique, acier bas taux de carbone,
fontes)

LA PROJECTION THERMIQUE
Avantages et inconvnients :
 Nombreux dpts possibles
 Possibilit de traitements sur site
 Utilisable en rparation localise
 Automatisable
 Pas deffluents aqueux
 Faible adhrence et porosit (sauf plasma et projection haute vitesse)
 Bruits (notamment plasma) ralisation de dpts dans des pices insonorises
 Poussires protection des yeux, des voies respiratoires, risques de problmes
intestinaux pour oprateur (Zn)

Cours

LES TRAITEMENTS DE
SURFACE SUPERFICIELLES

Les traitements de surface superficiels

lectrolytique

 Anodisation ( Al, Ti, Mg,.)

De conversion
Chimique

traitements
superficiels

 Phosphatation Fe, Fe-Zn, Zn, Mn,.

 Chromatation
 Passivation

Mtallodes

 Carbone (C)
 Azote (N)
 Soufre (S)
 Oxygne (O)

lments
mtalliques

 Chromisation (Cr)
 Aluminisation (Al)
 Chromaluminisation (Cr+Al)
 Shrardisation (Zn)

Voie
thermique

 Trempe superficielle

Voie
mcanique

 Grenaillage de prcontrainte
 Galetage

Thermochimiques
de diffusion

Par transformation
structurale

Les traitements de surface

LES TRAITEMENTS DE
CONVERSION CHIMIQUE

Les traitements de conversion chimique

Principe gnrale :
Ions X- en solution

Attaque du substrat sous

laction de lacide
Fe  Fe2+ + 2e-

2H+ + 2e-  H2 (lvation du pH)

Zone cathodique

Zone anodique

e-

e-

Produit de
corrosion

Ions X- en solution+produit de corrosion

=
Prcipitation de composs insolubles en surface

Le mtal traiter est mis en contact (par aspersion ou immersion) avec une
solution aqueuse corrosive , qui provoque la corrosion contrle de ce
dernier.
La composition de la solution est dfinie afin que les produits de corrosion
forment en prsence dions X- un film adhrent et compact qui isole le
mtal du milieu corrodant.

Les traitements de conversion chimique

Principe gnrale :
Selon les procds, les solutions de traitement seront base
dions (X-):
- Chromates Chromatation
- Phosphates Phosphatation
Autres types de solution contenant des:
- Nitrates (acide nitrique) Passivation (aciers inoxydables)
- Oxalates (acide oxalique)
- Sulfures Sulfuration
- .

La chromatation
Domaines principaux dutilisation de la chromatation :

 Augmenter la tenue la corrosion: pices zingues

 Modifier laspect de surface: brillance coloration
 Base dadhrence pour revtement ultrieur: peintures
 Diminuer la sensibilit aux empreintes et taches lors des
manipulations manuelles

La chromatation
Avantages et inconvnients de la chromatation :
 Procd automatisable
 Faible paisseur
 Augmente considrablement la tenue la corrosion

 Toxicit du chrome VI (pices non alimentaires)

 Pices non soudable si couche > 1 m
 Couche de faible duret
 Problmes de rejet (Cr VI)

La phosphatation
Domaines principaux dutilisation de la phosphatation :
 Protection contre la corrosion, dans ce cas un huilage des
pices est ncessaire (phosphatation grasse),
 Protection temporaire: stockage longue dure ou
intermdiaire entre 2 oprations
 Base dadhrence : peintures, colles
 Diminuer ou augmenter la rsistance lectrique
superficielle
 Diminuer le coefficient de frottement sous lubrification
 Proprits optiques: antireflet

La phosphatation
Photo MEB dune couche de phosphatation :
Cristaux de phosphate

X 1000

Phosphatation au manganse

La phosphatation
Avantages et inconvnients de la phosphatation :
 Bonne porosit (bonne base daccrochage)
 Faible coefficient de frottement
 Soudabilit
 Faible modification dimensionnelle des pices

 Problme de rejets aqueux ( station dpuration)

 Faible paisseur
 Duret mdiocre

Les traitements de surface

LES TRAITEMENTS DE
SURFACE PAR
TRANSFORMATION
STRUCTURALE
 Le grenaillage de prcontrainte
 La trempe superficielle

Les traitements de surface

LE GRENAILLAGE DE
PRECONTRAINTE
OU SHOT PEENING

Le grenaillage de prcontrainte
Principe :
Il sagit dune projection grande vitesse (50 120 m/s) de petites billes
appeles grenailles sur la pice traiter.
La grenaille peut tre de nature mtallique (acier) ou minrale (verre ou
cramique).

But :
Consiste introduire une dformation plastique la surface de la pice
traite pour produire des contraintes superficielles de compression (ces
contraintes sopposent aux efforts que la pice subit en fonctionnement).

Attention :
Ce traitement ne doit pas tre confondu avec le grenaillage ou sablage
qui est un traitement de prparation de surface (dcapage mcanique)

Le grenaillage de prcontrainte
Caractristiques du traitement :

Obtention de quatre effets sur la surface:

 Modification de la rugosit
 Modification de la microstructure du mtal par dformation
plastique (crouissage)
 Durcissement de la surface (pour les matriaux crouissables)
 Cration de contraintes rsiduelles de compression

Le grenaillage de prcontrainte
Domaines dapplications :
Amlioration de la rsistance :
 la fatigue (ressorts, engrenages, pices forges)
 la corrosion sous contrainte
 la fatigue corrosion
 la corrosion de contact (fretting corrosion)
Autre domaines dapplications:
 le formage dailes davions
 La remise en forme (redressage) de pices voiles

Les traitements de surface

LA TREMPE SUPERFICIELLE

La trempe superficielle
Principe :

Sens de
dplacement
Source de chaleur

Refroidissement brutal
Zone modifie thermiquement

Pice tremper

Consiste chauffer superficiellement la surface d'une pice en acier

jusqu' la temprature daustnitisation (800-1000C), puis la refroidir
brutalement (trempe).
Le refroidissement s'effectue le plus souvent par jet d'eau sous pression.
 Modification superficielle des proprits structurelles de la pice
(formation de martensite)

La trempe superficielle
But de la trempe superficielle :
Obtenir la surface de la pice traite (acier ou fonte) une
couche de forte duret (600 800 HV 52 60 HRC) et
dpaisseur comprise entre quelques m et quelques mm environ
(selon le procd de chauffage utilis et le temps de traitement)
Post-traitement :
La trempe est habituellement suivie dun chauffage 200C
pendant 1 heure environ (appel revenu de dtente basse
temprature ) pour relaxer les contraintes dans la zone
martensitique afin de rduire la fragilit de la couche
prcontrainte.

La trempe superficielle
Effets obtenus :
  de la duret superficielle (augmentation de la tenue lusure
par abrasion)
  du coefficient de frottement superficiel (augmentation de la
tenue lusure par frottement)
  de la rsistance en fatigue (augmentation de la tenue en
fatigue, fatigue superficielle et fretting)
 Bonne rsilience cur (augmentation de la tenue aux chocs
mcaniques)

Les traitements de surface

LES TRAITEMENTS
THERMOCHIMIQUES DE DIFFUSION

Les traitements thermochimiques de diffusion

Principe :
Interface

Milieu
denrichissement

Substrat

T, P

Couche enrichie
(couche de diffusion)

Enrichissement superficiel dun matriau par diffusion

thermique dun ou plusieurs lments extrieurs
modification de la composition chimique en surface
(nouvelle proprits)

Les traitements thermochimiques de diffusion

Matriaux traitables :
 Aciers principalement
Applications possibles sur les fontes, le titane, les cramiques

lments diffusants :
 Mtallodes: C N B O S (ou combinaison de mtallodes)
 Mtaux: Cr Zn Al
 Plus rarement alliages mtalliques: bronze, tain+antimoine

Les traitements thermochimiques de diffusion

Types de traitements possibles :
 Diffusion de carbone Cmentation
 Diffusion dazote Nitruration
 Diffusion dazote et doxygne Oxynitruration
 Diffusion de carbone et dazote Carbonitruration
 Diffusion doxygne, dazote et de carbone Oxynitrocarburation
 Diffusion de soufre, dazote et de carbone Sulfonitrocarburation
 Diffusion de bore Boruration
 Diffusion de chrome Chromisation
 Diffusion de zinc Shrardisation
 Diffusion de daluminium Aluminisation
 Diffusion de soufre Sulfuration

Les traitements thermochimiques de diffusion

Proprits recherches :

  de la duret superficielle (augmentation de la tenue lusure

par abrasion)
  du coefficient de frottement superficiel (Rsistance lusure
par frottement au grippage)
  de la rsistance en fatigue (augmentation de la tenue en
fatigue, fatigue superficielle et fretting)
  de la rsistance la corrosion

Les traitements thermochimiques de diffusion

EXEMPLES DE TRAITEMENTS
THERMOCHIMIQUES DE DIFFUSION

Les traitements thermochimiques de diffusion

LA CEMENTATION

La cmentation
Principe :
Traitement thermochimique de diffusion de carbone qui permet
dobtenir une couche superficielle de forte duret.
Le traitement de cmentation comporte habituellement trois tapes.
1.

Enrichissement superficiel en carbone de la pice (potentiel carbone de

0.7 0.9 %). La temprature du traitement est comprise entre 870 et
1100C selon les aciers (en rgle gnrale 900 950C) pendant plusieurs
heures selon la profondeur recherche.

2.

Durcissement superficielle par trempe qui conduit la duret et aux

contraintes de compression recherches.

3.

Revenu de dtente vers 150 200C afin de rduire la fragilit de la

couche prcontrainte (augmentation de la tnacit de la couche
superficielle)

La cmentation
Matriaux traitables :
Aciers doux ou extra doux (de 0.11 0.25 % C) afin de permettre
la bonne diffusion du carbone et de limiter la duret aprs trempe
Caractristiques de la couche forme :
 Duret en surface de 700 900 HV
 paisseur: de 0.01 plusieurs mm (limite 4 mm maximum)
(paisseurs les plus courantes varient de 0.2 2.5 mm)
Domaines dapplication :
 Rsistance en fatigue
 Rsistance labrasion
(Vilebrequins arbre came engrenages.)

La cmentation
Avantages et inconvnients :
 Profondeur de traitement importante: limite 4 mm maximum
Contrle sur coupe micrographique (filiation de duret):
Profondeur de traitement = paisseur de la zone o la duret est
suprieure 550 HV

 Bonnes proprits mcaniques:

Couche dure 700 900 HV en surface + bonne rsilience cur

 Cmentation local possible:

Protection des zones ne pas cmenter par rsine, peinture ou dpt de
cuivre

 Temprature de traitement importante (900 950 C):

Risque de perdre les caractristiques mcaniques de lacier

Les traitements thermochimiques de diffusion

LA NITRURATION

La nitruration
Principe :
Traitement thermochimique de diffusion dazote, ralis entre
450 et 600C et qui permet dobtenir une couche superficielle de
forte duret.
Lazote se combine avec certains atomes de lacier pour former
des nitrures (corps trs durs).
La nitruration nest suivie daucun traitement ultrieur
Matriaux traitables :
Aciers Aciers inoxydables Fonte Alliages de titane

La nitruration
Constitution de la couche nitrure :
1.

Une couche de combinaison

(couche
blanche
ou
couche
amorphe): azote combin sous forme
de nitrure de fer.

paisseur de 5 25 m

Duret: 500 1100 HV

2.

Une couche de diffusion:

paisseur de 0.1 1 mm
Duret: 300 HV (acier au carbone)
1400 HV (acier outils

selon la nuance de lacier, son traitement thermique

initial, les paramtres de nitruration (T, temps
= quelques heures une centaine dheure)

Acier (attaque NITAL)

La nitruration
Domaines dapplication :
 Augmentation de la tenue la fatigue: fonction de la nuance de
lacier de base, des caractristiques mcaniques cur et de lpaisseur nitrure

 Amlioration du coefficient de frottement: la nitruration amliore

la rsistance au grippage: fonction des paramtres de nitruration et de la nature
de la couche de conversion

 Amlioration de la tenue lusure par abrasion: duret

importante

 Amlioration de la tenue la corrosion (atmosphrique): certains

traitements de nitruration associs des post-traitements (oxydation ou
polissage+oxydation) ont des tenues au brouillard salin suprieures 700 heures
(absence de rouille rouge)

La nitruration
Avantages et inconvnients :
 Faibles variations dimensionnelles
 Bonnes proprits mcaniques: duret, frottement, fatigue
 (Bonne rsistance la corrosion atmosphrique)

 Faible profondeur durcie (gnralement de 0.1 0.5mm):

Contraintes, usure, dformations admissibles faibles:

 Traitement assez long: jusqu 100 heures

 Faible rsistance au choc