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Handout Stahlherstellung

4 AHCIC

Team: Patricia Astl, Anna-Sophie Diegmann,


Laura Franz und Daniel Veselinovic

Stahlherstellung
Allgemeines
Schmilzt bei 1500C
Schmiedbar und walz- bzw. ziehbar
Andere Elemente fr Sthle:
-Nickel: wenig Ausdehnung & korrosionsbestndiger
-Chromnickel (Nirosta): nicht magnetisch
-Vanadium: zhharter Stahl
-Wolfram: sehr harter Stahl

Hochofen
Ein Hochofen besteht aus zwei Kegelstmpfen aus
Schamotte und wird abwechselnd mit Koks und
Eisenerz gefllt. Um das Begleitgestein zu
verschlacken, verwendet man Zuschlge. Bei
saurem Begleitgestein, kann man Kalk zum
Neutralisieren verwenden. Wenn das Begleitgestein
aber alkalisch ist, muss man Ton oder Schiefer
dazugeben.
Nun
befinden
sich
in
den
Kegelstmpfen
abwechselnd Schichten aus Koks und Eisenerz,
wobei die unterste Koksschicht mittels Heiluft (ca.
900-1500C) angezndet wird. Zu Beginn werden
Erz und Koks erhitzt, daraus folgt eine Ausdehnung
der Stoffe. Deshalb ist der Schacht kegelfrmig, um
ein Verstopfen zu verhindern. (Hngen des
Hochofens) Unterhalb dieses Kegels verringert sich
der Durchmesser wieder. Hier schmilzt das Roheisen
und die Schlacke. Das Eisen hat eine hhere Dichte
als die Schlacke, weshalb diese oben auf dem Eisen
schwimmt. Weiters, wird in regelmigen Abstnden
die Schlacke abgestochen. Um das Roheisen, das nun ca. 4% Kohlenstoff enthlt,
noch weiter aufzureinigen, verwendete man frher das Thomas-Verfahren und
das Bessemer-Verfahren. Heute ist vorwiegend das LD-Verfahren (Linz-DonawitzVerfahren) in Gebrauch.

Reaktionen: Boudouard-Gleichgewicht

Das
Boudouard-Gleichgewicht stellt einen Kreislauf dar. Die Eisenreduktion erfolgt mit
Kohlenmonoxid, welches zu CO 2 oxidiert wird. Bei Temperaturen ber 1000C wird
das CO2 entsprechend dem Boudouard-Gleichgewicht mit Kohlenstoff zu 2CO
umgewandelt und steht fr eine Reduktion erneut zur Verfgung.

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Laura Franz und Daniel Veselinovic

Corex-Verfahren
Vor- und Nachteile:
-

Ein entscheidender Vorteil


beim
KR-Corex-Verfahren
besteht darin, dass das in
groen Mengen anfallende hochwertige
Exportgas in kologisch berlegener Weise als Heizgas oder zur Erzeugung
von elektrischer Energie verwendet werden kann.
Die Kohle muss nicht verkokt und das Erz nicht gesintert sein Kokereien
sind nicht mehr ntig.

Stahlherstellung mittels Corex-Verfahren:


Als Energietrger wird Kohle in den Einschmelzvergaser (1) ber ein
Schleusensystem gefrdert. Das Eisenerz durchluft mit Zuschlgen vorerst
einen Reduktionsofen (2), ehe es in den Einschmelzvergaser (1) eingeschleust
wird.
Im Kopf des Einschmelzvergasers kommt die Kohle mit einem zirka 1100C
heien Gas in Kontakt, so dass sie vollstndig getrocknet und entgast wird. Die
Reaktion luft sehr schnell ab, die Kohlestcke werden zu Koks umgesetzt. Der
Koks wird durch Sauerstoff vergast, der ber Dsen eingeblasen wird. Vor den
Dsen reagiert der Sauerstoff zunchst zu CO 2, das dann mit lokal
berschssigen Koks zu CO umgesetzt wird. Die Temperatur liegt im Wirbelbett
bei 1600 bis 1700C.
Nach Verlassen des Einschmelzvergasers
wird das heie Rohgas auf eine Temperatur
von etwa 900C abgekhlt, in Heizyklonen
(4) grob entstaubt und in den Reduktionsofen
(2) geleitet. Der in den Heizyklonen
abgeschiedene
Staub
wird
in
den
Einschmelzvergaser zurckgefhrt.
Im Reduktionsofen wird das Eisenerz in
Eisenschwamm reduziert. Im
nachgeschalteten Einschmelzvergaser
werden die Eisenschwammpartikel weiter
erwrmt und aufgeschmolzen. Es bildet sich
ein Eisen- und Schlackenbad am
Vergaserboden. Eisen und Schlacke werden wie bei einem Hochofen periodisch
etwa alle drei Stunden abgezogen. Die Roheisentemperatur liegt bei 1400 bis
1500C.
Roheisen hat Verunreinigungen in Form von C, Si, Mn, P, S.. Weiters ist Roheisen
sprde, kann nicht geschmiedet werden und eignet sich nur zum Gieen.
Schlacke besteht hauptschlich aus Ca- Al-Silikaten.
Warum Kohlenmonoxid als Reduktionsmittel?
CO ist eine ungesttigte Verbindung, die brennbar ist und weiteren Sauerstoff an
sich binden kann. Es ist ein wichtiges Reduktionsmittel, weil es vor allem als Gas
berall eindringen kann. Deshalb sind porse riesige Erze leichter reduzierbar.

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Laura Franz und Daniel Veselinovic

Das CO verrichtet die Reduktionsarbeit an den Fe-Oxiden beim Aufsteigen im


Schacht stufenweise.

Thomas-Verfahren: Das Thomas-Verfahren ist ein so genanntes Blas- oder


Windfrischverfahren, bei dem durch Bodendsen des
Konverters, der Thomas-Birne, Luft in das flssige
Roheisen geblasen wird.

Bessemer-Verfahren: In der Bessemerbirne


wird Luft durch das im Hochofen geschmolzene und
sehr kohlenstoffreiche Roheisen geblasen.

LD-Verfahren: Hierbei wird anstelle von Luft Reinst-Sauerstoff eingeblasen.


Damit knnen Kohlenstoffgehlter von 0.4% bis 1.7% erreicht werden.

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Bei diesen Verfahren werden die Verunreinigungen und
Kohlenstoff, welche im Roheisen briggeblieben sind, durch
Einblasen von Sauerstoff entfernt.
Schwefel + Sauerstoff
Phosphor + Sauerstoff
Kohlenstoff + Sauerstoff
Silicium + Sauerstoff

Schwefeldioxid
Phosphorpentoxid
Kohlenstoffdioxid
Siliciumdioxid

der