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Handout

Kupfer

Mario Karrer, Fabian Erhart,


Dominik Jung, Felix Kofler

Allgemein:

Name: Kupfer ( Cu )
Ordnungszahl: 29
Masse an Erdhlle: 0,01%
Kristallstruktur: kubisch-flchenzentriert
Dichte: 8,92 g/cm (bei 20C)
Schmelzpunkt: 1084,62 C
Gefahrenzeichen:

Vorkommen:
Kupfer kommt in den seltesten Flle als
gediegen vor, sondern meistens in
Verbindung mit anderen Mineralien.
Kupfererze kommen hufig vor. So wird
Kupfer aus Chalkopyrit (Kupferkies,
CuFeS2), Chalkosin(Kupferglanz, Cu2S),
seltener auch aus Bornit(Buntkupferkies,
Cu5FeS4), Atacamit(CuCl2 Cu(OH)2), Mal
achit (Cu2[(OH)2|CO3]) und anderen
Erzen gewonnen.
Der Kupfergehalt der Erdkruste betrgt ungefhr 0,006%. der Reihenfolge der
Hufigkeit aller Elemente in der Erdkruste steht Kupfer damit an 23. Stelle. Es
findet sich in Spuren in fast allen Gesteinen.
Obwohl Kupfer zu den ltesten Metallen der Menschheit gehrt und seit
Jahrtausenden abgebaut wird, finden sich auch heute noch auf allen Kontinenten
Kupfervorkommen. Der Hauptproduzent von Erzen und Kupferkonzentraten ist
dabei Chile, das rund 36 % der Weltkupferproduktion liefert und wo rund ein
Viertel der angenommenen Kupferreserven der Welt zu finden sind. Chile ist mit
Abstand der wichtigste Kupferproduzent. Weitere bedeutende Vorkommen findet
man in den USA, Peru, Australien, China, Indonesien, Russland, Kanada, Sambia,
Polen, Kasachstan und Mexiko.
In Europa befinden sich die grten Kupferlagersttten in Russland und Polen.

Herstellung:
Die Herstellung von Kupfer aus Kupfererz ist stark vom eingesetzten Erz
abhngig ist. Fr sulfidische Erze bevorzugt man pyrometallurigsche Verfahren
whrend man fr oxidische Erze eher hydrometallurgische Verfahren verwenden.
Bei beiden Arten muss das Material allerdings vorher gebrochen und gemahlen
werden, bis es eine verarbeitbare Gre erreicht hat. Diese wird bentigt um das
Ganggestein effizient abzutrennen. Dies geschieht in so genannten Sammlern

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und durch so genannte mehrstufige Flotation. Allerdings funktioniert dies nur bei
sulfidischen Erzen. Bei oxidischen Erzen muss der Sammler vorherentsprechend
angepasst oder das Erz sulfidiert werden. Durch diese Methode bekommt man
nach Entwsserung ein Erzkonzentrat mit ungefhr 25-35% Kupferanteil.

Pyrometallurgische Gewinnung von Kupfer


Die schmelzmetallurgische Gewinnung von Kupfer geht von eisenhaltigen
Kupfersulfiderzen aus. Da die meisten sulfidischen Kupfererze meist nur einen
geringen Kupfergehalt aufweisen muss das Erz durch Flotation aufkonzentriert
werden. In einem Bad aus Wasser und l werden die Kupfererzteilchen benetzt
und schwimmen oben. Der lschaum wird gepresst. Das so aufkonzentrierte Erz
(ca. 25% Kupferanteil) wird in einem ersten Schritt durch Sauerstoff bei ca.
750C oxidiert (Rsten), wobei nur das im Erz enthaltene Eisensulfid oxidiert
wird:
6 CuFeS2 + 13 O2
3 Cu2S + 2 Fe3O4 + 9 SO2
Nun wird das Eisenerz durch Zugabe von Koks und Quarz entfernt
(Kupfersteinschmelzen). Das enthaltene Eisen (als Eisensilikat) und das
Ganggestein schwimmt aufgrund der geringeren Dichte auf dem Kupferstein. Zur
Abtrennung werden diese Verunreinigungen abgestochen (=abgetrennt). Der
Kupferstein bleibt brig.
Der Kupferstein wird nun von enthaltenem Eisensulfid durch Einblasen von
Sauerstoff und Zugabe von Quarz getrennt. Nachdem das Eisen entfernt ist wird
das brig gebliebene Cu2S mit Sauerstoff zu Cu2O, umgewandelt, das seinerseits
mit noch verbliebenem Cu2S zu metallischem Kupfer und SO 2 reagiert
(Kupfersteinkonvertierung):
2 Cu2S + 3 O2
Cu2S + 2 Cu2O

2 Cu2O + 2 SO2
6 Cu + SO2

Raffination
Das erhaltene Rohkupfer (94-97% Cu) wird nun in zwei Schritten gereinigt. Im
ersten Schritt werden in das geschmolzene Rohkupfer schlackenbildende Zustze
zugegeben und Luft eingeblasen. Das fhrt dazu, dass Blei, Zink, etc. sich als
Oxide verflchtigen. Nach Abtrennung der Schlacke wird
verbliebenes Kupfer(I)oxid mit Erdgas reduziert. Das so behandelte Kupfer
("Garkupfer") erreicht eine Reinheit von besser 99% Cu.

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Mario Karrer, Fabian Erhart,


Dominik Jung, Felix Kofler

Elektrolytische Kupferraffination
Bei der elektrolytischen Kupferraffination hngt man Elektrodenplatten aus
Garkupfer als Anoden in eine angesuerte Kupfersulfatlsung. An der Anode
erfolgt eine Oxidation des Kupfers und aller unedleren Metalle, so dass die
Kupferionen und unedleren Metallionen n Lsung gehen. Verunreinigungen aus
edleren Metallen, die ein deutlich greres Normalpotential (E 0) als Kupfer
besitzen, werden zwar nicht oxidiert, fallen aber als sogenannter Anodenschlamm
zu Boden. An der Kathode scheidet sich das Kupfer ab, da es das grte
Bestreben hat, reduziert zu werden (grtes/positiveres Normalpotential E 0 im
Vergleich zu den Verunreinigungen).

Feuerraffination Kupfer:
Bei der Feuerraffination von Kupfer in Herdflammfen, insbesondere
Drehflammfen wird Luft eingeblasen, um allmhlich die Elemente, die unedler
sind als Kupfer (Zn, Fe usw.), zu oxidieren und sie in die Schlacke berzufhren.
Ein Teil des Kupfers wird zum Kupfer(I)-oxid oxidiert, welches sich in der
Kupferschmelze lst. Im zweiten Prozessteil (sog. Polen) arbeitet man unter
reduzierenden Bedingungen (Einleitung von Erdgas und Propangas), wodurch das
in der Schmelze verbliebene SO2 ausgetragen und gebildetes Kupfer(I)-oxid
reduziert wird.

Wirtschaftliche Bedeutung und Verwendung:


Weltweit schtzt man die Ressourcen auf 2,3 Mrd. t, wobei erst 12% abgebaut
worden sind. Kupfer wird fr Mnzen, Stromkabel, Schmuck, Besteck,
Armaturen, Kessel, Przisionsteile, Kunstgegenstnde, Musikinstrumente,
Rohrleitungen
und
vieles
mehr
verwendet.
In
der
Sanittsund
Elektroinstallation werden etwa 75% der weltweiten Kupferproduktion
weiterverarbeitet, da Kupfer wegen seiner Korrosionsbestndigkeit im Bausektor
und wegen seiner el. Leitfhigkeit in der Elektroindustrie sehr wichtig ist.