PROCEDIMIENTO

SOLDADURA DE CAERIA

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FECHA
APROBACION

Abril 2016

TABLA DE CONTENIDOS

.1.
..2.

Objetivo
Alcance

.3.

Responsables

.4.

Referencias

.5.

Modo de Operacin

6.

Controles

7.

Modificaciones

ELABORO

Jaime Rodriguez
Ingeniero
Industrial

COPIA DE CONSULTA

REVISO

APROBO

IMPLEMENTA

CONTROLA Y DISTRIBUYE

Guillermo Silva
Administrador
Proyecto

Rene Rodrguez L.
Gerente General

Jaime
Rodrguez L
Encargado de
Calidad

Mireya Castro L.
Coordinadora de
Calidad

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.1.

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Objetivo
Sealar la forma en que INGENIERIA Y CONSTRUCCIONES RODRIGUEZ LIMITADA, ejecuta el
proceso de tendido de caera.

.2.

Alcance
El protocolo que se describe a continuacin servir para calificar procedimientos de
soldadura de acuerdo a las Normas Federales del DOT Cdigo Ttulo 49 Art. 192, seccin
192.283 y calificacin de los soldadores de acuerdo al artculo 192.285, las que detallan el
procedimiento a ser utilizado

.3.

Responsables
Jefe de Terreno.
Capataz

.4.

Referencias
Especificaciones Tcnicas del Mandante
Reglamentos Interno

.5.

Modo de Operacin
SOLDADURAS POR TERMOFUSIN
Calificacin para Soldaduras de Termofusin.
a.- Nivel de educacin: Egresado de Escuela Industrial, Bsica o Superior.
b.- Adiestramiento adecuado y experiencia en el seguimiento de procedimientos para
fusionar, respaldado por un carnet emitido por un Organismo competente reconocido por
SEC.
c.- Realizar soldaduras que aprueben los test segn algunos de los procedimientos de
control siguientes:

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c.i.- Inspeccin visual de la soldadura la que debe tener la misma apariencia de una
fotografa o muestra de una soldadura reconocida como aceptable.
c.i.i.- La soldadura deber ser examinada y aprobar por uno de los siguientes
test:
- Prueba de tensin segn se describe en el cdigo de normas Federales en Seccin 192.283
- Inspeccin ultrasnica sin defectos.
- Corte longitudinal en tres tiras como mnimo debiendo cumplir cada una de ellas con
inspeccin visual sin huecos o reas sin unir.
- Flexin, torsin o impacto de las muestras sin ocurrir fallas en la soldadura.
Procedimiento de Control de Calificacin de Soldadores
Un soldador deber ser recalificado si en el perodo de 12 meses no ha realizado soldaduras
o si alguna soldadura testeada no ha sido aceptada.
Antes de iniciar la jornada de trabajo en terreno el soldador deber ejecutar una soldadura
de termofusin de Tope o electrofusion segn sea el tipo de soldadura que tenga que
realizar en terreno, marcarla y entregarla al supervisor para que sea ensayada.
Un rechazo de la probeta significar la anulacin de todas las soldaduras que haya
ejecutado en la jornada.
El supervisor estar facultado diariamente para mostrar una soldadura adicional en el da a
cada soldador de acuerdo a su criterio de muestreo. Si la probeta resulta defectuosa se
testear la anterior del mismo soldador, si sta resultara defectuosa se debern rechazar y
eliminar todas las soldaduras que haya efectuado el soldador en esa jornada y se le retirar
el carnet hasta que sea capacitado y pase las pruebas de calificacin con exigencias
superiores para su aprobacin debiendo aprobar en este caso con un mnimo de 85% sobre
un mximo de 100% en calificacin.

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Requisito de los Equipos:

Los equipos de soldadura debern ser inspeccionados y probados peridicamente de
acuerdo al uso conforme lo seale el manual de mantencin y control, cuidando los
siguientes aspectos:
- Precisin en el alineamiento en el caso de soldaduras de tope.
- Sistema de autocontrol automtico para los equipos de electrofusion y fusin
a tope.
- Limpieza de las caras del calefactor, de equipos de soldadura de tope.
- Veracidad de la informacin de los instrumentos de presin, temperatura.
- Uniformidad de la temperatura en el calefactor de los equipos de soldar.
- Control de presiones de arrastre en los equipos de soldadura de tope.
En general para soldaduras de tope se requerirn equipos semi automticos o
Automticos de marcas reconocidas aprobadas por nuestros mandantes y cumplen con
estndares internacionales y cuenten con la certificacin respectiva.
Fusin a Tope
Procedimiento
Disposicin de la Tubera, Alineamiento y Limpieza:
Las tuberas a soldar se instalarn sobre polines para facilitar el proceso de enfrentamiento
de las tuberas a soldar, minimizando el efecto arrastre al momento de efectuar el proceso
de acercamiento de las caras a soldar.
La ubicacin y nmero de polines deber ser el adecuado y no alterado una vez que la
mquina en forma automtica determin la fuerza de arrastre.
Alinear tuberas o tubera y accesorio segn corresponda en el dispositivo de mordaza. El
alineamiento ser aceptado si se ha logrado el mximo de precisin alcanzable con la
inspeccin visual.
Dejar que los extremos sobresalgan de las mordazas con el propsito de permitir el
cepillado.
Limpiar cuidadosamente los extremos a soldar con acetona o metanol mediante un pao o
papel libre de pelusas.

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Cepillado
Cepillar los extremos a soldar. Para tal efecto se instalar la fresadora (Cepilladora) entre los
extremos a soldar, presionando firmemente contra el cepillo, hasta obtener una tira
continua delgada de ambas caras o superficies a soldar. Cuando se haya obtenido sta de
ambas caras, el rectificado ha terminado.
A continuacin se debe retirar el cepillo en forma mecanizada o manualmente, evitando
tocar los extremos cepillados, quitando las rebabas. La separacin mxima admisible de las
caras cepilladas deber ser inferior a 0,3 mm entre caras enfrentadas.
Chequear la alineacin juntando los extremos a soldar. Si existiese un desalineamiento visual
deber ajustarse la mordaza sobre el extremo donde aparezca mayor el desajuste
procediendo a un nuevo refrendado de ajuste menor.
Fusin:
Una vez alineadas las tuberas se iniciar el proceso de fusin.
Las caras del calefactor as como las de los extremos a soldar deben estar libres de
impurezas suciedad ralladuras o aceites. Las impurezas y aceites deben ser eliminadas
pasando un pao o papel limpio con acetona o metanol dejando evaporar el diluyente, de
modo que las caras queden limpias y secas.
El calefactor debe permanecer en un estuche resistente al calor con aislacin trmica que
permita mantenerlo limpio y protegido de impacto o accidente de quemaduras a los
operadores. El pirmetro del calefactor se chequear diariamente con un instrumento
patrn.
La temperatura general de calentamiento para fusin a tope as como la presin en sus
fases de presin de arrastre, presin de calentamiento inicial, presin de fusin y de
enfriamiento estar controlada automticamente por el microprocesador de la soldadora,
la que deber ser del tipo soldadora automtica o semi automtica.
Una vez colocado el calefactor entre los extremos a soldar, el proceso de fusin se ajustar
a los siguientes pasos:

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a) Fase de Fusin Inicial:

Aplicar una presin constante determinada por la suma de las presiones de arrastre y
presin de soldadura de modo que los extremos tomen contacto firme con las caras del
calefactor.
Observar la formacin de un reborde pequeo fundido en todo el permetro de la
circunferencia en contacto con el calefactor por ambas caras (presin inicial).
b) Fase de Difusin de Temperatura:
Disminuir la presin al mnimo asegurando un contacto permanente durante el proceso de
difusin de la temperatura a la masa de polietileno comprometida con la soldadura de
modo que se produzca el reborde adecuado.
c) Fase de Retiro del Plato Calefactor:
Una vez obtenido el reborde transcurrido el tiempo del ciclo predeterminado, se desplaza el
carro de la mquina soldadora separando las superficies en contacto con el plato
calefactor, se retira el calefactor, y se hace una breve inspeccin ocular asegurando una
muestra de fusin pareja en toda la circunferencia.
d) Fase de Soldadura:
Una vez retirado el plato calefactor automticamente se deben juntar los extremos libres a
soldar con presin suficiente (0.15V/mm2) para producir el rodn de soldadura (presin de
arrastre + presin de Soldadura). La presin debe mantenerse constante durante el
enfriamiento de acuerdo a los estndares de tiempo que asegure un enfriamiento
presurizado y sin movimiento de las piezas en proceso de soldadura.
e) Fase de Enfriamiento:
Una vez terminado el ciclo de soldadura presurizada, las tuberas debern permanecer las
tuberas en posicin inmvil por un tiempo en minutos dado por la frmula t=1.5 e min
(e=espesor en mm) con un mnimo de a lo menos 10 minutos y un mximo de 20 minutos,
antes de someter la soldadura a inclinacin o esfuerzos de manipulacin, traccin o test de
presin.

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Calificacin de la Soldadura a Tope.

Una vez realizada la soldadura se proceder a su calificacin de acuerdo a los siguientes
pasos:
a) Inspeccin Visual.
- Inspeccin visual de la unin comparndola con muestra patrn.
- La circunferencia de unin entre los dos bordes del cordn de soldadura no debe estar por
debajo de la superficie del manto de la tubera.
- El desplazamiento entre los elementos fusionados no debe exceder 10% del espesor de la
pared de tubo.
- El ancho del reborde o rodn de soldadura depende de varios parmetros: tipo de
material de la tubera, temperatura de la placa calefactora y el ciclo de fusin aplicado.
- La diferencia entre dos rebordes en una misma soldadura, puede indicar una condicin
deficiente del procedimiento o del equipo de fusin, debiendo en este ltimo caso ser
testeado, recalibrado o en su defecto reemplazado.
Dejar enfriar la soldadura a lo menos una hora antes de someterla a pruebas de ensayos
severos.
b) Pruebas Mecnicas.
- La unin deber ser probada por una persona capacitada o instructor autorizado por uno
de los siguientes mtodos:
- Prueba de presin y de tensin.
- Prueba de doblado de muestra: Cortar cuatro muestras en la zona de soldadura en corte
longitudinal al tubo de ancho 2,54 cms y largo de 30 cms.
Visualizar las muestras en corte las que deben estar libres de huecos, desplazamiento o
reas separadas.
Tomar la muestra y curvarla en 180 manteniendo flectada en la zona de la soldadura
examinando toda el rea de fusin. Si se observan huecos, separacin o rupturas, la
soldadura ser rechazada.
Repetir este procedimiento en el sentido opuesto de modo de visualizar los eventuales
defectos en la otra cara (interior).

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Control de los Equipos:

Diariamente se deber certificar mediante instrumentos patrones la veracidad de los
controles de temperatura y presin.
Fusin Enchufe o Socket Conforme a ISO/TC/138/SC 4.
Descripcin de la Tcnica.
Esta tcnica consiste en el calentamiento simultneo tanto de la superficie externa de la
caera como de la superficie interna del fitting socket, hasta que el material de polietileno
se haya ablandado suficiente, insertando el extremo de la caera en el fitting,
mantenindolo en su lugar hasta que la unin se enfre.
Se emplear para dimetros igual o menor a 50 mm, debindose emplear equipos
mecnicos para igual o mayores de 63 mm.
Las temperaturas de fusin estn en el rango 250 C a 280 C. Los tiempos de fusin son
cortos de modo de evitar que la temperatura traspase las paredes de las tuberas y fitting.
Herramientas:
Mquina de fusin por Socket
Herramientas para calentamiento
Herramienta para pelar tubos
Calibre de profundidad
Termmetro
Reloj
Biseladora de extremos del tubo
Cortador de Tubos para obtener un corte recto y limpio
Generador
Papel o tejido
Fluidos para limpiar
Rodillos para desplazar las tuberas
Protector de calefactor

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Biselado:
El extremo del tubo debe ser recto por lo que el proceso se inicia un cuadre de los extremos,
luego se redondean los cantos con la herramienta Biseladora quitando 1.5 mm del borde
exterior afilado en tubos de dimetros de 50 mm o superior.
Limpieza:
Limpiar el tubo de substancias extraas y grasas.
Alineacin:
Alinear el anillo fro sobre el extremo del tubo asegurndose con un calibre de profundidad
que el fitting penetre lo requerido en el momento de la soldadura.
Colocar el fitting en el sujetador y asegurarlo.
Fusin:
Revisar la placa calefactora la temperatura y limpieza.
Calentar el fitting y la tubera en forma simultnea para tal efecto debe aplicarse una
presin firme para introducir el accesorio y la tubera en las piezas del calefactor hasta los
niveles prefijados.
Cuando se complete el tiempo de calentamiento debe retirarse el tubo y el fitting del
calefactor e inspeccionar muy brevemente la fusin.
Si la fusin es satisfactoria empujar rpidamente (no girar) el fitting contra el tubo de modo
de que el fitting tope con el anillo fro.
Enfriamiento:
Una vez alcanzado el extremo mantener presionado por el perodo de enfriamiento definido
en tablas ms tres minutos adicionales antes de retirar el anillo fro.
Terminada la fase de enfriamiento quitar el anillo fro e inspeccionar la soldadura.
Los test de presin deben realizarse luego de 10 minutos de efectuado el retiro del anillo fro.
Calificacin de la Soldadura Socket:
Inspeccionar la soldadura comparndola con una muestra patrn.
Dejar enfriar a lo menos una hora para someterla a ensayos de curvados severos.
Cortar la muestra que incluye la soldadura en tres bandas segn eje longitudinal al tubo.

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Examinar la superficie cortada de la pared del tubo de modo de asegurarse que no existan
huecos o separaciones.
Curvar la probeta en 180 dejando la copla bajo efecto de traccin en la zona de
curvatura externa del doblado.
Si aparecen huecos o separaciones la fusin se considerar defectuosa y ser rechazada
aplicndose en esta condicin el procedimiento de control definido en este protocolo.
SOLDADURA DE ELECTROFUSIN
Calificacin para Soldaduras de electrofusion
Las personas responsables de la soldadura de tubos de polietileno mediante el sistema de
electrofusion, deben ser calificadas por algn ente calificado para tal funcin.
a.- Nivel de educacin: Egresado de Escuela Industrial, Bsica o Superior.
b.- Adiestramiento adecuado y experiencia en el seguimiento de procedimientos para
fusionar, respaldado por un carnet emitido por un Organismo competente reconocido por
SEC.
c.- Realizar soldaduras que aprueben los test segn alguno de los procedimientos de control
siguientes:
c.i.- Inspeccin visual de la soldadura la que deber cumplir con:
-indicadores de testigos de fusin presentes
-alineamientos dentro de tolerancias
-marcas de preparacin de la zona a raspar presentes
-marcas de identificacin del soldador
-que no exista derrame de material fundido.
c.i.i.- La unin deber ser examinada y aprobar uno de los siguientes test:
- Prueba de presin y tensin segn se describe en el cdigo de Normas Federales en
Seccin 192.283.
- Inspeccin ultrasnica sin defectos.
- Corte longitudinal en cuatro tiras como mnimo debiendo cumplir cada una de ellas con
inspeccin visual sin huecos o reas sin unir.

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- Deformacin por flexin o torsin o impacto de las muestras sin ocurrir fallas en la
soldadura.
- No deben existir derrames de material fundido.
- No deben existir zonas calientes expuestas o sobre fusin del fitting.
- La separacin de las caras debe ajustarse a norma, as como el corte y la penetracin del
tubo.
Herramientas:
Mquina de electrofusion con control automtico de parmetros de fittings a travs de un
lector de cdigo de barras propio de cada tipo de fittings, con memoria y salida a
impresora.
Grupo electrgeno a 220 Volt.
Raspador
Cortador de tubo
Pao o papel
Lquidos de limpieza
Reloj cronmetro para controlar tiempo de enfriamiento final
Escuadra para controlar corte de tubo parejo y perpendicular al eje del tubo.
Regla y lpiz indeleble
Alineadores
Redondeadores para corregir ovalidad de la tubera.
Elemento de sujecin del tubo para evitar movimientos relativos de fitting y tubo durante el
proceso de soldadura y enfriamiento.
Procedimiento de Control de Calificacin de Soldadores
Antes de iniciar la jornada de trabajo en terreno el soldador deber ejecutar una soldadura
de electrofusion, marcarla y entregarla al supervisor para que sea ensayada de acuerdo a
uno de los criterios definidos en Seccin 192.285 del CRF 49. Un rechazo de la probeta
significar la anulacin de todas las soldaduras que haya ejecutado hasta que se conozca
el resultado de la probeta inicial efectuada.

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El supervisor estar facultado diariamente para mostrar una soldadura adicional en el da a

cada soldador de acuerdo a su criterio de muestreo. Si la probeta resulta defectuosa se
testear la anterior del mismo soldador, si sta resultara defectuosa tambin, se debern
rechazar y eliminar todas las soldaduras que haya efectuado el soldador en esa jornada y
se le retirar el carnet hasta que sea capacitado y pase pruebas de calificacin ms
exigentes con un rendimiento de a lo menos un 85%.
Procedimiento Estndar de Unin
Preparacin y Limpieza Previa.
Las puntas del tubo deben tener un corte recto y parejo, para tal efecto deber marcarse
el corte previamente.
Elimine cualquier arista o reborde que se pudiera haber formado durante el corte.
Limpie los extremos del tubo por dentro y por fuera con un trapo limpio o papel con un
solvente que no deje pelusas de modo de sacar cualquier suciedad grasa o contaminante.
Marcado.
Para determinar la profundidad de penetracin de la copla, se mide el largo de sta,
marcando desde el borde de un extremo del tubo un largo igual al largo de la copla ms
un centmetro adicional y en el otro extremo un largo igual a la mitad de la copla (L/2) ms
un margen de un centmetro adicional.
Las coplas de electrofusion vienen envueltas en plstico. Se recomienda mantenerlas
cubiertas durante el proceso de medicin para evitar contaminarlas.
Raspado.
Raspar los extremos de los tubos marcados para quitar cualquier xido o contaminante de
la superficie. Emplear una herramienta mecnica apropiada (Scrapper) dando dos vueltas
para un uniforme y eficiente raspado sobre toda la superficie cuidando de retirar no ms de
0,25 mm de espesor y como ideal 0,1 mm.
Retire la herramienta de raspar y limpie el rea de la cuchilla con un trapo limpio y seco.
Esta operacin debe hacerse varias veces durante el proceso de raspado debido a la
acumulacin de viruta.

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Limpiar con papel hmedo con metanol o acetona la tubera en la zona raspada L+1cm e
introduzca la copla asegurndose que sta est limpia pasando un papel con solvente.
Montaje del Fitting.
Montar el fitting en el tubo, alinear los extremos con verificacin al tacto.
Marca la mitad de la copla para centrarla teniendo cuidado de compartir la distancia
entre las dos caras de la tubera. Verificar la marca de medicin hecha con anterioridad
para asegurar una penetracin adecuada, limpiar y centrar.
La copla debe poder desplazarse con facilidad.
Si se tratara de un fitting de electrofusion del tipo montura el raspado deber cubrir toda la
zona de contacto y sobrepasar visiblemente sta para asegurar una superficie de contacto
limpia.
Manteniendo la profundidad de penetracin coloque la herramienta apropiada de
sujecin para asegurar el tubo contra cualquier movimiento durante el ciclo de fusin y
enfriamiento controlado.
Fusin.
Conectar los terminales, leer cdigo de barras iniciando el proceso de electrofusion.
Cualquier interrupcin del ciclo de soldadura por falla en la instalacin de bornes de
potencia o por falla del generador significar el rechazo a la soldadura la que deber
ejecutarse con un nuevo fitting iniciando el proceso
de nuevo.
Siga las indicaciones del ciclo definidas por el controlador automtico del proceso de fusin
propio de la mquina y compatible con el fitting empleado.

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Enfriamiento.
El alineador no deber ser retirado antes que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento, el
cual deber estar indicado en el accesorio.
La tubera en la zona de la soldadura no podr ser sometida a esfuerzos mayores hasta que
se haya cumplido a lo menos dos veces el tiempo de enfriamiento.
Calificacin de la Soldadura por Electrofusion
Inspeccionar la soldadura comparndola con una muestra patrn.
Dejar enfriar segn tabla de tiempos de enfriamiento antes de someterla a ensayos de
curvados severos.
Cortar la muestra que incluye la soldadura en tres bandas segn eje longitudinal al tubo.
Examinar la superficie cortada de la pared del tubo de modo de asegurarse que no existan
huecos o separaciones.
Curvar la probeta en 180 dejando la copla bajo efecto de traccin en la zona de
curvatura externa del doblado.
Si aparecen huecos o separaciones la fusin se considerar defectuosa y ser rechazada
aplicndose en esta condicin el procedimiento de control definido en este protocolo. No
se aceptarn soldaduras que tengan material derretido proveniente de la electrofusion.
Control del Equipo
Todo equipo de electrofusion deber ser inspeccionado y probado de acuerdo a los
reglamentos estipulados en la ISO/CD 12716 (Equipo de Fusin Parte II).
Peridicamente antes de iniciar la jornada diaria los equipos de electrofusion debern ser
chequeados mediante el proceso de autocontrol del equipo y mediante instrumentos
patrones para asegurar la exactitud de temperaturas y tiempos.

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6.

Controles
- Certificados de soldadores
- Certificados / calibraciones soldadoras
- Listas de chequeo
- Report de soldadoras
- Fotografa

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TENDIDO DE CAERIA
Proyecto de distribucion red de gas natural
CODIGO DEL PROYECTO: RDGN-C-T-P001
FECHA:
SI

NO

OBSERVACION

HERRAMIENTAS
MAQUINA DE FUSION
HERRAMIENTAS PARA CALENTAMIENTO
HERRAMIENTAS PARA PELAR TUBOS
CALIBRE DE PROFUNDIDAD
TERMOMETRO
RELOJ
BISELADORA DE EXTREMOS DEL TUBO
CORTADORA DE TUBOS
GENERADOR
PEPEL O TEJIDO
FLUIDOS PARA LIMPIAR
RODRILLO PARA DESPLAZAR LAS TUBERIAS
PROTECTOR PARA EL CALEFACTOR
HERRAMIENTAS PARA ELECTROFUSION
ELECTROGENO A 220 Volt
RASPADOR
CORTADOR DE TUBOS
PAO O PAPEL
LIQUIDOS DE LIMPIEZA
RELOJ CRONOMETRO
ESCUADRA
REGLA
LAPIZ INDELEABLE
ALINEADORES
REDONDEADORES
CROQUIS (UBICACIN)

FIRMA

FIRMA

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FECHA
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REPOR SOLADADORA
Proyecto de distribucion red de gas natural
CODIGO DEL PROYECTO: RDGN-C-T-P001
FECHA:
SI

NO

OBSERVACION

MAQUINA SOLDADORA
ESTADO GENERAL
BARRA TIERRA
SEGURO DE RUEDAS
CARPETA PROTECTORA
PRESENTA DERRAMES
ORDEN Y ASEO
ESTADO DE INTERRUPTORES Y SALIDAS
ESTADO DE PORTA ELECTRODO Y SALIDA
EXTINTOR
ESTADO DEL MANOMETRO
ESRADO DE BOQUILLAS
ESTADO Y COLOR DE MANGERAS
CORTA FUEGO
ORDEN Y ASEO
EXTINTOR

CROQUIS (UBICACIN)

FIRMA

FIRMA

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7.

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Modificaciones

N Revisin

Fecha

19.04.2016

Motivo de la modificacin
Edicin Inicial

Paginas elaboradas o
modificadas