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Sesin N 10:

Mantenimiento Predictivo
Juan Oswaldo Gonzles Penas
Ingeniero Electromecnico Reg. CIP 87390

Copyright noviembre de 2016 por TECSUP

Saberes Previos

Qu se entiende por este tipo de mantenimiento?

Es necesario?

El anlisis costo beneficio es rentable?

Problematizacin

Si el mantenimiento predictivo ayuda sobremanera a

evitar los fallos intempestivos de los equipos.


Porqu algunas plantas industriales tienen
renuencia a implementarlos?

Logro de la sesin

Caracteriza los factores que intervienen en el

mantenimiento predictivo.

Motivacin

Visualicen el siguiente video:

https://www.youtube.com/watch?v=BPC4-KGtrgQ

Mantenimiento Predictivo

La
misin
del
mantenimiento no es
arreglar las maquinas
cuando fallan, es mas
bien evitar que estas
fallen!!

FILOSOFIAS
DEL MANTENIMIENTO
PRECISIN

EFICACIA

BASADO EN
CONDICIN

PREVENTIVO

AL FALLO

1930-1950

1950-1980

1980-1990

1990-

Mantenimiento Reactivo (MR)


funcionar hasta fallar

Ventajas:
Rentable para equipo que no

sea critico o de bajo capital.


Desventajas :
Paradas no planificadas
Dao secundario extendido.....
Costos muy elevados para equipo critico
y de gran capital.

FILOSOFIAS
DEL MANTENIMIENTO
PRECISIN

EFICACIA

BASADO EN
CONDICIN

PREVENTIVO

AL FALLO

1930-1950

1950-1980

1980-1990

1990-

Mantenimiento Preventivo (MP)

Ventajas:

Reduccin de costos comparado con

el Mantenimiento Reactivo.
Desventajas :
No previene todas las fallas....
Paradas no innecesarias
Requiere un gran inventario de
repuestos.

FILOSOFIAS
DEL MANTENIMIENTO
PRECISIN

EFICACIA

BASADO EN
CONDICIN

PREVENTIVO

AL FALLO

1930-1950

1950-1980

1980-1990

1990-

Mantenimiento Predictivo (MPd)

Ventajas:

Reduce las paradas no planificadas


Reduce el dao secundario
Disminuye los reemplazos innecesarios

Desventajas :
Solo, no haya la causa raz de los
problemas

Mantenimiento Predictivo (MPd)

Tambin llamado Mantenimiento


Basado en la Condicin consiste en
determinar el estado o condicin de
funcionamiento de la maquinaria
productiva monitoreando en forma
regular sus parmetros de
funcionamiento, mediante instrumentos,
sin intervenir en su funcionamiento.

Mantenimiento Predictivo (MPd)


Se

monitorea la maquina recin instalada y se


va monitoreando su cambio
Si la condicin no cambia, la maquina esta bien
Lo que mas informacin nos da es la vibracin
Se usa la maquina hasta que se determine
cuando hacer mantenimiento
Se dan en tres fases bien definidas:
Deteccin
Anlisis
Correccin

Mantenimiento Predictivo (MPd)


La deteccin se realiza en el tiempo de vida til de
la maquina. Una vez que la condicin cambia, el
deterioro aumenta en forma exponencial
Dao

Alerta

Vida de la mquina

Probabilidad de vida

Mantenimiento Predictivo (MPd)


Para la fase de anlisis hay que tener presente lo
siguiente:

Determinar que ha causado el cambio de


condicin en la maquina
Eliminar lo que no esta mal en la maquina

Mantenimiento Predictivo (MPd)


En la fase de Correccin

SE ELIMINA EL PROBLEMA
TOMANDO LA ACCION ADECUADA
Y CORRECTA

Beneficios del MPd

Maximizar la productividad
Mejorar los tiempos de reparacin
Incrementar la vida til de las maquinas
Mejorar la calidad del producto
Reducir el costo del producto

Etapas que preceden a la falla final


1.
2.
3.
4.
5.

Defecto incipiente
Dao incipiente
Malestar del equipo
Deterioro
Dao generalizado

FALLA : Se puede definir como cambio en


algn elemento o parte de la
maquinaria lo cual provoca que no
pueda operar satisfactoriamente

Curva P-F

Una falla potencial es una falla identificable la


cual indica que una falla funcional esta
ocurriendo o esta a punto de ocurrir

Diferentes Fallas Potenciales

Tecnologas predictivas
a) Anlisis de vibraciones/monitoreo de vibraciones
b) Mtodo de impulso excitador
c) Anlisis espectrogrfico de aceite
d) Anlisis ferrogrfico de partculas
e) Inspeccin infrarroja
f) Ensayo ultrasnico
g) Termografa
h) Anlisis acstico
j) Anlisis de rayos x
k) Resistencia elctrica
l) Ensayo con tinta penetrante
m) Medicin de temperaturas
n) Medicin de la presin, y otros.

Anlisis vibracional
La

vibracin es el parmetro que mas


informacin contiene sobre el estado del
funcionamiento de la maquinaria rotativa.

La vibracin
se produce
por una
fuerza de
excitacin.

Anlisis vibracional
Mediante el anlisis vibracional se puede
determinar la causa de esta fuerza, la
misma que puede ser originada por:
o
o
o
o
o
o

Desbalance
Desalineamiento
Soltura mecnica
Cavitacion
Problemas de engrane
Problemas electromagnticos

Impulsos de choque
El mtodo de impulsos de choque de SPM
(Shock Pulse Method - Mtodo de Impulsos
de Choque), es la nica tcnica de
monitoreo con xito especializada para los
elementos rodantes de los rodamientos. Nos
ofrece una informacin precisa del estado
mecnico de la superficie del rodamiento y
de las condicin de la lubricacin a lo largo
de la vida del rodamiento.

Impulsos de choque
Una cronografa de la seal de
un transductor de impulsos de
choque, se somete a un anlisis
FFT (Fast Fourier Transform Transformada rpida de Fourier).
Esto nos da un espectro que se
compara con las frecuencias
rotacionales de las partes del
rodamiento, como tambin del
engrane de un rodamiento.

Anlisis de aceite
Sistema que consiste
en medir la condicin
del lubricante como una
funcin de la tasa de
cambio en el tiempo, de
la
impedancia
y
capacitancia
elctrica
de
una
muestra
pequea de aceite.

Anlisis de aceite
El anlisis espectrogrfico de aceite permite
analizar el estado del aceite y del combustible,
para revisar su viscosidad, su grado de
oxidacin su contaminacin (agua, suciedad
partculas metlicas, lacas, etc.) y poder
predecir la necesidad de un cambio de aceite.

Instrumentos empleados

Viscosmetro

Espectrmetro
Analizador de aceite

Ensayo ultrasnico
Deteccin de discontinuidades e impurezas.
Aplicadas en materiales slidos, especialmente
metlicos.
Son muy empleadas en los campos de la defectologa,
y de la metrologa y en menor grado en
caracterizacin.
Se basan en la produccin de ondas acsticas de
idntica naturaleza a las snicas pero con una
frecuencia superior a la audible (>20khz.).
Son producidas por un cristal excitado elctricamente
cuando entra en contacto con un material, y despus
de viajar a travs suyo un cristal receptor recoge la
informacin entregada la cual es evaluada.

Ensayo ultrasnico
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Presenta mayor sensibilidad.


Se requiere de un operario
Se
detectan
defectos
en
calificado.
materiales compuestos.
Cobertura relativamente
Se puede trabajar con una sola
pequea, para mayor cobertura
cara de la pieza.
se necesita ms palpadores.
Gran penetracin en el material. Siempre se necesita patrones de
1M, espesores pequeos y
calidad y de referencia.
grandes
manejando
la
frecuencia.
Precisin, tamao, forma y
ubicacin del defecto.

Termografa:
En todas las actividades
de la industria, se hace
uso del calor, para
aplicar calor, controlar
calor o eliminar calor. El
calor esta en todas
partes.
La
energa
irradiada puede ser
usada para analizar los
procesos en detalle.

Termografa

Con la imagen infrarroja, se puede

Medir temperatura absoluta


Calcular la fiabilidad de un componente, basado
en su temperatura de operacin.
Calcular la fiabilidad de una tarjeta electrnica.
Mantener sistemas de operacin apropiadas,
basada en la temperatura de operacin de cada
componente.
Utilizar las firmas trmicas como una gua de
falla para localizar componentes que trabajan
con temperatura fuera de lo normal.

Anlisis con rayos x


Una fuente emite radiacin ionizante que
pasa por un objeto a inspeccionar que
encuentra en su intermedio y sensibiliza en
forma diferencial una pelcula que
registrar las indicaciones de defecto.
As las zonas mas oscuras correspondern
a los sitios por los cuales la radiacin paso
mas fcilmente.

Anlisis con rayos x


- Deteccin de defectos sub
superficiales principalmente.
- Excelente sensibilidad.
- Flexible. Verstil dependiendo
de la facilidad de acceso.
- Muy confiable.
- Pocas
limitaciones
de
aplicacin: densidad, espesor.
- La
repetibilidad
y
reproducibilidad es muy buena.
- Ningn grado de limpieza
superficial requerida.

Ensayo con tinta penetrante


Objetivo:
Detectar discontinuidades en las superficies de las
piezas sometidas a inspeccin.
Es aplicable para materiales ferrosos y no
ferrosos.
Principalmente detecta grietas, hendiduras,
defectos de pulido, plegado en fro, laminaciones
y porosidades.
- Tintas:

LIMPIADOR (CLEANER)
PENETRANTE04 (PENETRANT)
REVELADOR (DEVELOPER)

Ensayo con tinta penetrante


Debe aplicarse sobre
la superficie de la
muestra y mojarla,
debe
tener
la
capacidad de entrar en
las discontinuidades,
mantenerse dentro de
ellas,
debe
ser
absorbida
por
el
revelador, debe tener
un color caracterstico

Medicin de temperaturas
Es un dato de fcil obtencin
pero
muy
til
para
diagnosticar las condiciones
de
funcionamiento
del
equipo.
Determina las temperaturas
de trabajo en puntos de
friccin permanente. Los
datos son comparados con
las
temperaturas
establecidas
por
el
fabricante.

Actividad prctica grupal


Datos de una fbrica de calzado:
Se trabaja 24 horas por da y 7 das a la semana en 3 turnos.
La fbrica suspendi la produccin para realizar un mantenimiento

durante 12 horas.
Hubo 3 fallas en equipos:
La primera tard 9 horas.
La segunda 3 horas.
La tercera 7 horas.

Se dan 30 minutos por turno para alimentacin.


La planta tiene una velocidad mxima de produccin de 1,200

unidades por hora y la fbrica tuvo en los 30 das del mes una
produccin total de 523,755 unidades.
De ese total, 11,216 unidades presentaban defectos.
Calcular los ndices de disponibilidad, rendimiento y calidad.
Calcular el OEE.

Conclusiones de la Sesin

El TPM, puede lograr cambios visibles con poca

inversin.
Es

sumamente importante evaluar indicadores,


utilizados para evaluar la efectividad de los equipos.

Tarea / Asignacin de casa


Datos de una fbrica de cajas de empaque:
Se trabaja 24 horas por da y 7 das a la semana en 3 turnos.
Se tienen en el mes 30 paros cortos de 2 minutos, para el cambio

de la bobina de alimentacin del polipropilenos.


La fbrica suspendi la produccin para realizar un mantenimiento
durante 1 hora.
Hubo 3 fallas en equipos:
La primera tard 15 minutos.
La segunda 25 minutos.
La tercera 20 minutos.

Se dan 30 minutos en el turno para alimentacin (comida).


La planta tiene una velocidad mxima de produccin de 60

unidades por hora y la fbrica tuvo en los 30 das del mes una
produccin total de 19,271 unidades.
De ese total, 423 unidades presentaban defectos.
Calcular los ndices de disponibilidad, rendimiento y calidad
Calcular el OEE

Bibliografa

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