Estratificacin y Diagrama de Pareto

Profesor: Ing. MSc. Fabio Orlando Segura

ESTRATIFICACIN

Es una poderosa estrategia de bsqueda que facilita entender como influyen los diferentes factores
o variantes que intervienen en una situacin problemtica, de tal forma que se puedan localizar las
fuentes de variabilidad y con ello, encontrar pistas de las causas de un problema

Analizar problemas
Estratificar es

Analizar fallas

Por medio de
datos

Analizar quejas

Tipos de fallas
Mtodos de trabajo
Los problemas
pueden
analizarse de
acuerdo

Maquinaria

Turnos
Materiales
Otros factores

Clasificndolos de
acuerdo con los
factores que se cree
pueden influir en la
magnitud de los
mismos

Con el fin de

Buscar buenas
pistas para
mejorar un
proceso

ESTRATIFICACIN
Estratificacin - Ejemplo
En una empresa del ramo metal-mecnico se tiene inters en evaluar cules son los problemas
ms importantes por los que las piezas metlicas son rechazadas cuando se inspeccionan. Este
rechazo se da en diversas fases el proceso y en distintos departamentos. Para realizar tal
evaluacin se estratifican los rechazos por tipo y por departamento que produjo la pieza. Los
resultados obtenidos en dos semanas se aprecian en la tabla 1- donde se ven los diferentes tipos
de problemas, la frecuencia con que han ocurrido y el departamento donde se originaron. Analizar
stos datos aplicando la estratificacin
Tabla 1. estratificacin de artculos defectuosos por tipo de defecto y departamento
RAZN DE
RECHAZO
Porosidad

DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO

DE
DE PIEZAS
DE PIEZAS
PIEZAS CHICAS
MEDIANAS
GRANDES
///// //
///// ///// ///// /
///// /////
///// ///// //

///// ///// ///// /////

///// ///// ///

TOTAL
33

///// ///// /////

Llenado

60

Maquinado

//

//

Molde

///

///// /

///// //

16

Ensamble

//

//

//

Total

26

58

36

120

ESTRATIFICACIN

Estratificacin - Ejemplo
Tabla 1. estratificacin de artculos defectuosos por tipo de defecto y departamento

RAZN DE RECHAZO

Porosidad

DEPARTAMENTO DE PIEZAS DEPARTAMENTO DE PIEZAS DEPARTAMENTO DE PIEZAS

CHICAS
MEDIANAS
GRANDES

///// //

///// ///// ///// /

///// /////

///// ///// //

///// ///// ///// ///// /////

///// ///

///// ///// /////

Llenado

TOTAL

33

60

Maquinado

//

//

Molde

///

///// /

///// //

16

Ensamble

//

//

//

26

58

36

Total

120

Problema ms importante (primer nivel de estratificacin). Se observa que el problema

principal es el llenado de las piezas (50% del total de rechazos , 60 de 120); por lo tanto debe
atenderse de manera prioritaria y analizar con detalle sus causas.
Causas (segundo nivel de estratificacin). Se procede a realizar la estratificacin del problema
de llenado por Departamento. Se puede apreciar que la falla de llenado por departamento se da
principalmente en el departamento de piezas medianas (55%, 33 de 60)

ESTRATIFICACIN

En todas las reas o tipos de proceso, resulta de

utilidad clasificar los problemas o las mediciones de
desempeo, de acuerdo con los factores que ayuden a
direccionar mejor la accin de mejora.
En general, es til estratificar por:
Departamentos, reas, secciones o lneas de
produccin
Operarios, y stos a su vez por experiencia, edad,
sexo o turno
Maquinaria o equipo; la clasificacin puede ser por
mquina, modelo, tipo, vida o condicin de
operacin
Tiempo de produccin: turno, da, semana, noche,
mes.
Proceso: procedimiento, condiciones de operacin.
Materiales y proveedores

ESTRATIFICACIN
Recomendaciones para estratificar

1)

A partir de un objetivo claro e importante,

determinar con discusin y anlisis las
caractersticas o factores a estratificar

2)

Mediante la recoleccin de datos, evaluar

la situacin actual de las caractersticas
seleccionadas. Expresar grficamente la
evaluacin
de
las
caractersticas
(diagrama de Pareto o histograma

3)

Determinar las posibles causas de

variacin de los datos obtenidos con la
estratificacin

4)

Ir mas a fondo en alguna caracterstica y

estratificarla

5)

Seguir estratificando hasta donde sea

posible y obtener conclusiones de todo el
proceso

Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO
Los problemas de calidad se presentan como prdidas
(productos defectuosos y su costo). La mayora de las
causas se debern a unos pocos tipos de defectos y
stos defectos pueden atribuirse a un nmero muy
pequeo de causas
Es un grfico especial de barras cuyo campo de
anlisis o aplicacin son los datos categricos cuyo
objetivo es ayudar a localizar el o los problemas
vitales, as como sus causas mas importantes

El diagrama se sustenta en el llamado principio de

Pareto, conocido como Ley 80-20 o Pocos vitales,
muchos triviales, el cual reconoce que solo unos
pocos elementos (20%), generan la mayor parte del
efecto (80%); el resto genera muy poco del efecto total.

En 1867, el economista italiano

V, Pareto, present formula que
mostraba que la distribucin del
ingreso es desigual

En 1907, el economista
Norteamericano M. C.
Lorenz expresa teora
similar por medio de
diagramas

En el campo del control de calidad, el Dr

J. M- Juran aplic el mtodo del
diagrama de Lorenz para clasificar los
problemas de calidad el los Pocos
Vitales y los Muchos triviales y llam
ste mtodo ANALISIS DE PARETO

COMO ELABORAR DIAGRAMAS DE PARETO

Paso 1
Decidir que problemas se van a investigar y como recoger los datos
- Decida que clase de problema son los que se quiere investigar. Ejemplo: Objetos defectuosos,
perdidas en trminos monetarios, ocurrencia de accidentes
- Decida que datos va a necesitar y como clasificarlos. Ejemplo: por tipo de defecto, localizacin,
proceso, mquina, trabajador, mtodo.
- Defina el mtodo de recoleccin de datos y el perodo de duracin de la recoleccin,

Paso 2
Disear una tabla para conteo de datos, con espacio para registrar los totales
Tabla 1. Tabla para conteo de datos

Tipo de defecto

Fractura
Rayado
Mancha
Tensin
Rajadura
Burbuja
Otros
Total

CONTEO

TOTAL

COMO ELABORAR DIAGRAMAS DE PARETO

Paso 3
Diligenciar la tabla de conteo y calcular los totales

Tabla 1. Tabla para conteo de datos

Tipo de defecto

CONTEO

TOTAL

Fractura

///// /////

10

Rayado

///// ///// ///// /////.///// //

42

Mancha

//// /

Tensin

///// ///// ///// /////////// ////

Rajadura

////

Burbuja

///// ///// ///// //////

20

Otros

///// ///// ////

14
200

Total

104

COMO ELABORAR DIAGRAMAS DE PARETO

Paso 4
Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los
totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los
porcentajes acumulados

Tabla 1. Tabla de datos para un diagrama de Pareto

Nmero de defectos

Total acumulado

Composicin
porcentual

Porcentaje
acumulado

Otros

104
42
20
10
6
4
14

104
146
166
176
182
186
200

52%
21%
10%
5%
3%
2%
7%

52%
73%
83%
88%
91%
93%
100%

Total

200

-----

100%

------

Tipo de defecto

Tensin
Rayado
Burbuja
Fractura
Mancha
Rajadura

COMO ELABORAR DIAGRAMAS DE PARETO

Paso 5: Hacer diagrama de Pareto

Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal
a) Eje izquierdo (Marcar ste eje con una escala desde 0 hasta el total general)
b) Eje derecho (Marcar este eje con una escala desde 0% hasta 100%
c) Eje horizontal (Dividir este eje en un nmero de intervalos igual al nmero de tems
clasificados
d) Construir un diagrama de barras
e) Dibujar la curva acumulada

Tipo de defecto

Nmero de defectos % acumulado

Tensin

104

52%

Rayado

42

73%

Burbuja

20

83%

Fractura

10

88%

Mancha

91%

Rajadura

93%

Otros

14

100%

Total

200

TIPOS DE DIAGRAMAS DE PARETO

Diagramas de Pareto de fenmenos
Es un diagrama en el cual se relacionan los resultados indeseables, y se utiliza para averiguar cul
es el principal problema. Pueden ser relacionados con:
1)
2)
3)
4)

Calidad:
Costo:
Entrega:
Seguridad:

Defectos, faltas, fracasos, quejas, tems devueltos, reparaciones

Magnitud de perdidas, gastos
Escasez de inventarios, demoras en los pagos, demoras en la entrega
Accidentes, errores, interrupciones.

Diagramas de Pareto de causas

Es un diagrama en el cual se relacionan los resultados indeseables, y se utiliza para averiguar cul
es el principal problema. Pueden ser relacionados con:
1) Operario:
2) Mquina:
3) Materia prima:
4) Mtodo operacional:

Turno, grupo, edad, experiencia, destreza.

Mquinas, equipos, herramientas, organizaciones, modelos,
instrumentos
Productor, planta, lote, clase
Condiciones, rdenes, disposiciones, mtodos