CAPITULO 1

DIAGRAMAS DE FLUJO ESENCIALES PARA EL ENTENDIMIENTO DE

PROCESOS
La industria de procesos qumicos (CPI) esta relacionada con la produccin de una amplia
variedad de productos que mejoran la calidad de vida y generan entradas para las
compaas y sus filiales. En general, los procesos qumicos son complejos y los ingenieros
qumicos en la industria encuentran una variedad de diagramas de flujo de proceso. Estos
procesos pueden tratar con sustancias de alta reactividad qumica, alta toxicidad, y alta
corrosividad operando a altas presiones y temperaturas. Estas caractersticas pueden llevar a
una variedad de serias consecuencias incluyendo explosiones, dao ambiental y a la salud
de las personas. Es esencial que los errores u omisiones por falta de comunicacin entre
personas o grupos involucrados en el diseo y operacin no ocurran cuando se trata de un
proceso qumico. La informacin visual es la manera mas clara de presentar el material y es
la menos probable de ser mal interpretada. Por estas razones, es esencial que los ingenieros
qumicos sean capaces de formular diagramas de proceso adecuados y analizar e interpretar
diagramas preparados por otros.
La manera ms efectiva de comunicar la informacin acerca de un proceso es por
medio del uso de diagramas de flujo.
Este captulo presenta y discute los diagramas de flujo ms comunes encontrados en la
Industria de Procesos Qumicos. Estos diagramas evolucionan desde que el proyecto es
concebido en el laboratorio hasta el diseo, construccin y los aos de operacin de la
planta. Los mas importantes de estos diagramas son descritos y discutidos en este captulo.
La siguiente narracin describe un caso representativo relacionado al desarrollo de un
nuevo proceso qumico. Esta muestra como equipos de ingenieros trabajan juntos para
producir un diseo de planta e introduce los tipos de diagramas que sern explorados en
este captulo.
El grupo de investigacin y desarrollo de la compaa ABC Chemicals trabaj una ruta
para producir alfa-beta souptol (ABS). Los ingenieros de proceso asignados para trabajar
con el grupo de desarrollo han pensado en un proceso continuo para hacer ABS en
cantidades comerciales y probar partes claves de este. Este trabajo comprende cientos de
Diagramas de flujo en bloque , unos mas complejos que otros. Basado sobre la
informacin derivada de estos diagramas de flujo en bloque, se hizo una decisin para
proceder con este proceso.
Un equipo de ingenieros de proceso de la oficina central de ABC realiz los procesos
detallados de clculo, balances de material y energa, dimensionamiento de equipo, etc.
Trabajando con diferentes departamento de trazado, ellos produjeron unas series de DFPs
(Diagramas de Flujo del Proceso) para el proceso. A menudo el trabajo requiere varias
rondas de dibujo, chequeo y revisin.
Especialistas en destilacin, control de procesos, cintica, y transferencia de calor son
trados para ayudar al equipo de proceso en reas claves. Algunos son empleados de la
compaa y otros son asesores.

Como ABC es una compaa de tamao moderado, no tiene suficiente personal para
preparar 120 P&Ids (Diagramas de tuberas e instrumentacin) necesarios para la nueva
planta de ABS. ABC contrata una firma de ingeniera y construccin bien conocida (E&C
Company), DEFCo para que haga este trabajo por ellos. La compaa asigna dos
personas del equipo de ABC para trabajar en DEFCo y coordinar el trabajo. Los
ingenieros de procesos de DEFCo, especialistas y el departamento de trazado preparan
los P&ID. Ellos dan muchos detalles de ingeniera (tamaos de tubera, especificaciones
de vlvulas, etc.), as como el trazado actual. El trabajo puede durar de dos a seis meses.
Cada trazado es revisado por el equipo de proyecto de DEFCo y por el equipo de ABC, Si
hay desacuerdos, los ingenieros y especialisatas de las compaas pueden resolverlos.
Finalmente, todos los DFPs y los PI&Ds son completados y aprobados. ABC puede ahora
empezar la construccin. Ellos pueden extender su cntrato con DEFCo para incluir esta
fase, o pueden ir a otras compaas.
Esta narracin describe una secuencia tpica de eventos de un proyecto desde su estado
inicial hasta la construccin de la planta.
Desde la concepcin del proceso hasta que la planta comienza a operar, pueden pasar dos o
mas aos y millones de dlares habrn sido gastados. La planta debe operar
satisfactoriamente por muchos aos para producir suficientes entradas y pagar la operacin
de la planta y los costos asociados con el diseo y construccin de la planta. Durante este
periodo de operacin, muchos cambios pueden ocurrir. La calidad de la materia prima
usada en la planta puede cambiar, las especificaciones del producto pueden subir, puede ser
necesario aumentar la velocidad de produccin, el funcionamiento del equipo puede
disminuir por el uso, el desarrollo de nuevos y mejores catalizadores, el cambio en el costo
de las utilidades, la introduccin de nuevas regulaciones ambientales, o la aparicin de
mejores equipos en el mercado.
Como resultado de los cambios no planeados, las operaciones de la planta deben ser
modificadas. Las condiciones de operacin de la planta deben aparecer sobre versiones
actualizadas de los diagramas del proceso.
En este captulo, se concentra la atencin sobre tres tipos de diagramas: Diagrama de Flujo
en Bloque, Diagrama de Flujo del Proceso, y Diagrama de Tuberas e Instrumentacin. De
estos tres diagramas, los mas usados por los Ingenieros Qumicos son los Diagrama de
Flujo del Proceso (DFP). El entendimiento del DFP representa una meta global de este
texto.
1.1 DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE (DFB)
La etapa inicial en muchos problemas de Ingeniera es realizar un diagrama de bloque a
partir del enunciado. Este diagrama es una serie de bloques conectados con corrientes de
entrada y salida. Este incluye condiciones de operacin (temperatura y presin) y otras
informaciones importantes como conversin y recuperacin. No provee detalles sobre lo
que est envuelto en cada bloque. El diagrama de flujo puede tomar dos formas. Puede ser
dibujado para un solo proceso, o para un complejo qumico completo que envuelve
diferente procesos. Se diferencia entre los dos tipos llamando al primero diagrama en
bloque de flujo de proceso y al segundo diagrama en bloque de flujo de planta.

1.1.1.Diagrama de flujo en bloque de un proceso

Un ejemplo de un diagrama de flujo en bloque de proceso es mostrado en la figura 1.1 y
el proceso ilustrado es descrito como sigue:

Figura 1.1 Diagrama de flujo en bloque para la produccin de benceno.

Tolueno e hidrgeno son convertidos en un reactor para producir benceno y metano. La
reaccin no es completa y se requiere exceso de tolueno. Los gases no condensables son
separados y descargados. El benceno (producto) y el tolueno que no reacciona son
separados por destilacin. El tolueno es reciclado al reactor y el benceno removido de la
corriente de producto
El diagrama de flujo en bloque da una vista clara de la produccin de benceno, no obstruida
por los muchos detalles relacionados con el proceso. Cada bloque en el diagrama representa
una funcin en el proceso y puede, en realidad, consistir de varias piezas de equipo. El
formato general y las convenciones usadas para preparar un diagrama en bloque de flujo
de proceso son presentados en la Tabla 1.1.

Tabla 1.1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Convenciones y formato recomendado para el trazado de un diagrama

en bloque de flujo de proceso
La operacin es mostrado por bloques
Las principales lneas de flujo mostradas con flechas siguen la direccin del flujo
Los flujos van de izquierda a derecha
Las corrientes de gases livianos van al tope con las corrientes pesadas (lquidos y
slidos) hacia el fondo.
Solo se muestra la informacin crtica
Si las lneas se cruzan, entonces la horizontal es continua y la vertical es partida.
Se provee un balance de materiales simple

Aunque falta mucha informacin en undiagrama en bloque de flujo de proceso, este

diagrama es muy usado para tener un sentimiento del proceso. El diagrama en bloque
de flujo de proceso, es a menudo el punto de partida para desarrollar un diagrama de lujo
del proceso. Ellos tambin son muy usados en la conceptualizacin de un proceso y
explicar la principales caractersticas de un proceso sin entrar en todos los detalles.
1.1.2Diagrama de flujo en bloque de planta
Un ejemplo de un diagrama en bloque de una planta para un complejo qumico completo es
ilustrado en la figura 1.2. Este diagrama es el de una planta de carbn a alcoholes
combustibles. Claramente, este es un proceso complicado en el cual hay un nmero de
alcoholes combustibles producidos a partir de una alimentacin de carbn. Cada bloque en
este diagrama representa un proceso, compresores y turbinas son tambin mostrados como
trapezoides, y se puede realizar un diagrama en bloque de flujo de proceso para cada
bloque de un diagrama en bloque de flujo de planta La ventaja de un diagrama en
bloque de flujo de planta, es que permite obtener una visin completa de la planta y de
cmo interactan los diferentes procesos. Para mantener claridad en el diagrama, solo se
muestra la informacin sobre los procesos es limitada. Las convenciones para los
diagrama en bloque de flujo de planta diagrama en bloque de flujo de proceso , son
las mismas que las aplicadas para los diagrama en bloque de flujo de proceso, indicadas
en la Tabla 1.1.
Ambos tipos de diagramas son usados para explicar la operacin general de plantas
qumicas. Por ejemplo, considere que usted est trabajando en una gran compaa de
manufactura de productos qumicos que produce un amplio rango de productos qumicos. A
usted probablemente le ser dado Un diagrama en bloque de flujo de la planta para
orientarlo sobre los productos y las reas importantes de operacin. Una vez asignado a una
de esas reas, le ser dado un diagrama en bloque de flujo de proceso describiendo las
operaciones en su rea particular.
Adems de la funcin de orientacin descrita arriba, los diagramas de bloque son usados
para esquematizar y hacer un barrido de las alternativas potenciales del proceso. As, son
usados para hacer las primeras comparaciones y eliminar alternativas que compiten sin
hacer comparaciones costosas y detalladas.

Figura 1.2: Diagrama de flujo en bloque de una planta de carbn a alcoholes combustibles
de proceso

1.2. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)

El diagrama de flujo de proceso (DFP) representa un gran salto del diagrama de flujo en
bloque en trminos de la cantidad de informacin que contiene. El DFP contiene el global
de los datos de ingeniera qumica necesarios para el diseo de un proceso qumico. Para
todos los diagramas DFP, no hay patrones universalmente aceptados. El DFP de una
compaa probablemente contiene informacin ligeramente diferente al de otra compaa.
Un DFP comercial tpico contendr la siguiente informacin:
1. Todas las principales piezas de equipos en el proceso estn representadas en el
diagrama junto con una descripcin del equipo. Cada pieza de equipo tendr
asignado un nmero nico y un nombre descriptivo.
2. Todas las corrientes del proceso sern mostradas e identificadas con un nmero. Se
incluye una descripcin de las condiciones del proceso y de la composicin qumica
de cada corriente. Estos datos se pueden mostrar directamente en el DFP o en una
tabla resumen que acompaa al DFP.
3. Todas las corrientes de servicio suplidas a los principales equipos del proceso sern
mostradas.
4. Los lazos de control bsicos, que ilustran la estrategia de control usada para operar
el proceso en condiciones normales de operacin, sern mostradas.
Est claro que el DFP es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo sustancial para
prepararlo. A menudo los DFPs son preparados sobre grandes hojas de papel, y muchas
hojas conectadas pueden ser requeridas para un proceso complejo. Debido a las
limitaciones de tamao de pgina asociadas con este texto, DFPs completos no pueden ser
presentados aqu. Consecuentemente ciertas libertades han sido tomadas en la presentacin
de los DFPs en este texto. Especficamente, cierta informacin ser presentada en tablas
acompaantes y solo la informacin esencial del proceso ser incluida en el DFP. Los DFPs
resultantes retendrn claridad de presentacin, pero el lector debe referirse a las tablas
resumen de equipos y flujos para extraer la informacin requerida acerca del proceso.
Antes de discutir los varios aspectos del DFP, se debe notar que el DFP y el proceso que se
describe en este captulo ser usado a travs de todo el libro. El proceso es la
hidrodealquilacin de tolueno para producir benceno. Este es un proceso comercial bien
estudiado y entendido que todava es usado. El DFP que se presenta en este captulo es
tcnicamente factible pero no est optimizado. De hecho, hay muchas mejoras al
funcionamiento tecnolgico y econmico del proceso que pueden ser hechas. Muchas de
estas mejoras sern evidentes cuando el material apropiado sea presentado. Por lo tanto, se
procede a travs del texto a identificar los puntos dbiles en el diseo, hacer mejoras, y
eventualmente obtener un diagrama de flujo de proceso optimizado.
La informacin bsica provista por un DFP se puede clasificar en:
1. Topologa del proceso
2. Informacin sobre las corrientes
3. Informacin sobre los equipos

1.2.1 Topologa del proceso:

La figura 1.3 es un esqueleto de un DFP , para la produccin de benceno. Este diagrama
ilustra la localizacin de las principales piezas de equipos y las conexiones que las
corrientes de proceso tienen entre los equipos. La localizacin de los equipos y la
interaccin entre ellos y las corrientes del proceso es referido como topologa del proceso.
Los equipos son representado como iconos que identifican operaciones unitarias
especficas. Aunque la American Society of Mechanical Engineers, ASME, 2 publica
un juego de smbolos para usar en la preparacin de DFP, algunas compaas pueden usar
sus propios smbolos. En la bibliografa se encuentran algunos smbolos usados para
diferentes equipos, como los dados por Austin [3]. La figura 1.4 contiene algunos smbolos
usados para diferentes equipos. Estos smbolos cubren cerca de 90 % de los equipos usados
en procesos con fluidos (gas o lquidos).
En la figura 1.3 cada pieza de equipo est identificada por un nmero en el diagrama.
Adems se provee en el diagrama una lista con los nmeros de los equipos y la descripcin
de stos. La localizacin de los nmeros y nombres de equipos corresponde
aproximadamente a la localizacin horizontal de la pieza correspondiente del equipo. Las
principales convenciones para formatear e identificar los equipos del proceso estn dadas
en la Tabla 1.2. Esta tabla provee la informacin necesaria para la identificacin de los
iconos de equipos del proceso mostrados en un DFP. Como un ejemplo, consideremos la
unidad de operacin P-101A/B, para ver el significado de cada nmero y letra:
P-101A/B identifica que el equipo es una bomba
P-101A/B indica que la bomba est localizada en el rea 100 de la planta
P-101A/B indica que esta bomba es la nmero 01 del rea 100
P-101A/B indica que hay dos bombas idnticas P101A y P101B. Una bomba opera la otra
es de reserva.
Tabla 1.2. Convenciones usadas para la identificacin de equipos de proceso
Equipos de proceso

Formato General XX-YZZA/B

XX son las letras de identificacin para la clasificacin de los equipos
C Compresor o Turbina
E Intercambiador de calor
H Calentador, horno
P Bomba
R Reactores
T Torres
TK- Tanque de almacenamiento
V Vasijas
Y designa un rea dentro de la planta
ZZ son la designacin en nmeros para cada item en una dada clase
de equipos.
A/B identifica unidades paralelas no mostradas en un DFP
Informacin suplementaria
Descripcin adicional de equipos dadas sobre el tope de un DFP.

La designacin de rea 100 ser usada para el proceso del benceno a travs del texto. Otros
procesos presentados en el texto llevarn otras designaciones de rea. A lo largo del tope
del DFP cada pieza del proceso se le asigna un nombre descriptivo. En el diagrama de la
figura 1.3, el proceso mostrado ha sido designado como rea 100, por ejemplo la bomba
P101A/B ha sido llamada la bomba de tolueno. Este nombre ser comnmente usado en
discusiones y es sinnimo de P-101.
Durante la vida de la planta, pueden hacerse muchas modificaciones al proceso; a menudo
ser necesario reemplazar o eliminar equipos de proceso. En un proceso si un equipo es
sustituido por otro idntico normalmente se le adiciona una letra mas para resaltar que es un
nuevo equipo. Si un equipo es reemplazado por otro, no es comn darle la misma
designacin, normalmente se le coloca una letra adicional que lo diferencia del equipo
original, por ejemplo si el horno H-101 es reemplazado, la nueva denominacin ser
H101A.
Ejemplo 1.1
Los operadores reportan frecuentes problemas con E-102, los cuales van a ser
investigados. El DFP del rea 100 de la planta es revisado, y E-102 es identificado como
el enfriador del efluente del reactor. La corriente de proceso que entra al enfriador es
una mezcla de gases condensables y no condensables a 600 C que estn parcialmente
condensados para formar una mezcla de dos fases. El agente enfriante es agua a 30 C.
Estas condiciones caracterizan un problema de transferencia de calor complejo. Adems,
los operadores han notado que la cada de presin a travs de E-102 flucta ampliamente
a veces, haciendo difcil el control del proceso. Debido a los frecuentes problemas con este
intercambiador, es recomendable que E-102 sea reemplazado por dos intercambiadores de
calor separados. El primer intercambiador enfra el efluente de gas y genera el vapor
necesario en la planta. El segundo intercambiador usa agua de enfriamiento para alcanzar
la temperatura de salida deseada de 38 C. Estos intercambiadores a ser diseados sern
designados como E-107 (reactor effluent boiler) y E-108 (reator effluent condenser)
La designacin de E-102 es retirada y no es reasignada al nuevo equipo.
Refirindose de nuevo a la figura 1.3, puede verse que cada corriente del proceso es
identificada por un nmero encerrado en una caja con forma de diamante localizada sobre
la corriente. La direccin de la corriente est identificada por una o ms flechas. Los
nmeros de las corrientes de proceso son usadas para identificar las corrientes. En un DFP,
tambin se deben identificar las corrientes de servicio que estn disponibles en la planta.
Entre estos servicios estn la electricidad, aire comprimido, agua de enfriamiento, agua de
refrigeracin, vapor, retorno de condensados, tratamientos de agua de desecho, etc. Una
lista de servicios comunes es dada en la Tabla 1.3, la cual provee una gua para la
identificacin de las corrientes de proceso.
Cada servicio est identificado por las iniciales provistas en la Tabla 1.3. Como un ejemplo,
localicemos el equipo E-102 en la figura 1.3. La notacin, cw, asociada con la corriente en
el equipo indica que se usa agua de enfriamiento como refrigerante.

Figura 1.3. Diagrama de flujo del proceso de hidrodealquilacin de tolueno.

Tabla 1.3 Convenciones para identificar corrientes de proceso y de servicios

Corrientes de proceso
Todas las convenciones de la tabla 1.1 se aplican
Smbolo encerrado en una caja en forma de diamante localizado en la lnea de flujo
Identificacin numrica (nico para cada corriente)
Direccin de flujo mostrada por flechas sobre las lneas de flujo
Corrientes de servicio
lps Vapor de baja presin: 3 5 barg (sat)*
mps Vapor de presin media: 1 15 barg (sat)*
hps Vapor de alta presin: 40 50 barg (sat)*
htm medio de transferencia de calor (orgnico): a 400 C
cw
agua de enfriamiento: de torre de enfriamiento 30 C retorna a menos de 45 C
wr
agua de rio: de 25 C retorna a menos de 35 C
rw
agua refrigerada: Entrada a 5 C retorna a menos de 15 C
rb
brine refrigerado: entrada a 45 C retorna a menos de 0 C
cs
Agua de desecho qumico
ss
Agua de desecho sanitario
el
Calor elctrico (especificar servicio 220, 440, 660 V)
ng
Gas natural
fg
Gas combustible
fo
Fueloil
fw
fire water
* Estas presiones son establecidas durante las etapas de diseo preliminaries y los valores
tpicos varan en el rango estipulado
1.2.2. Informacin sobre las corrientes:
Para el proceso de la figura 1.3, la identificacin de las corrientes del proceso es clara. Para
diagramas pequeos con pocas operaciones , las caractersticas de las corrientes tales como
temperatura, presin, composicin y velocidades de flujo pueden ser mostradas
directamente en la figura, adyacente a la corriente. Esto no es prctico para un diagrama
ms complejo. En este caso, solo el nmero de la corriente es provisto sobre el diagrama.
La informacin sobre las corrientes se coloca en una tabla resumen anexa al diagrama.
La informacin sobre las corrientes dada en un diagrama es indicada en la Tabla 1.4. Est
dividida en dos grupos: informacin esencial y opcional, normalmente est informacin es
suministrada en una tabla resumen aparte donde se incluyen todas las corrientes del
proceso. La informacin requerida puede estar indicada en el Diagrama de Flujo, o en una
Tabla resumen aparte donde se especifican todas las corrientes, como ejemplo se presenta la
tabla 1.5 para el proceso de obtencin del benceno.

10

Figura 1.4. Smbolos para la construccin de Diagramas de flujo de proceso.

Tabla 1.4 Informacin provista en un DFP
Informacin Esencial
Nmero de la corriente
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Velocidad de flujo msico total (Kg/h)
Velocidad de flujo molar total (Kmol/h)
Velocidades de flujo de los componentes individuales (Kmol/h)
Informacin opcional
Fracciones molares de los componentes
Fracciones msicas de los componentes
Velocidades de flujo de los componentes individuales (Kg/h)
Velocidades de flujo volumtrico (m3/h)
Propiedades fsicas significativas: Densidad, Viscosidad, Otras
Datos termodinmicos: Capacidad calrica, entalpa de la corriente
Nombre de la corriente

11

Tabla 1.5 Tabla resumen de flujos para el proceso del benceno mostrado en la figura 1.3 ( y figura 1.5)

Corriente
numero
Temperatura
C

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

25

59

25

225

41

600

41

38

654

90

147

112

112

112

38

38

38

38

112

Presin (bar)

1.90

25.8

25.5

25.2

25.5

25.0

25.5

23.9

24.0

2.6

2.8

3.3

2.5

3.3

2.3

2.5

2.8

2.9

2.5

Fraccin de
vapor

0.0

0.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

1.0

1.0

0.0

1.0

Flujo msico 10.0

(Ton/h)

13.3

0.82

20.5

6.41

20.5

0.36

9.2

20.9

11.6 3.27 14.0

22.7

22.7

8.21

2.61 0.07 11.5 0.01

Flujo molar 108.7 144.2 301.0 1204.4 758.8 1204.4 42.6 1100.8 1247 142.2 35.7 185.2 290.7
(kmol/h)

290.7 105.6 304.6 4.06 142.2 0.90

Flujo molar
de
los
componentes
(kmol/h)
Hidrgeno
Metano
Benceno
Tolueno

0.0
0.0 286.0 735.4 449.4 735.4 25.2 651.9 652.6 0.02 0.0 0.0
0.02
0.0
0.0 178.0
0.0
0.0 15.0 317.3 302.2 317.3 16.95 438.3 442.3 0.88 0.0 0.0
0.88
0.0
0.0 123.2
0.0
1.0
0.0
7.6
6.6
7.6
0.37 9.55 116.0 106.3 1.1 184.3 289.46 289.46 105.2 2.85
108.7 143.2 0.0 144.0 0.7 144.0 0.04 1.05 36.0 35.0 34.6 0.88 1.22
1.22
0.4 0.31

0.67
3.10
0.26
0.03

0.02
0.88
106.3
35.0

0.02
0.88
0.0
0.0

12

Ejemplo 1.2
Compruebe el balance de material global para el proceso del benceno mostrado en la
figura 1.3. A partir de la figura, identificamos las corrientes de entrada como Corriente 1
(tolueno alimentado) y Corriente 2 (hidrgeno alimentado) y las corrientes de salida como
Corriente 15 (benceno producto) y Corriente 16 (gas combustible). A partir de la tabla
resumen de flujos, estos flujos son listados como (unidades estn en (103 Kg)/h):
Entrada:
Salida:
Corriente 3 : 0.82
Corriente 15: 8.21
Corriente 1: 10
Corriente 16: 2.61
Total 10.82 x 103 Kg/h
Total 10.82 x 103 Kg/h
Ejemplo 1.3
Determine la conversin por paso del tolueno a benceno en R-101 en la figura 1.3. La
conversin es definida como
= (benceno producido)/(tolueno total introducido)
A partir del DFP, las corrientes de entrada a R-101 son mostradas como Corriente 6
(alimentacin al reactor) y Corriente 7 (gas de reciclo para enfriar), y la corriente de
salida es la Corriente 9 (Corriente efluente del reactor). A partir de la informacin de la
Tabla 1.5 (unidades en kmol/h):
Tolueno introducido = 144(Corriente 6) + 0.04(Corriente 7) = 144.04 kmol/h
Benceno producido = 116(Corriente 9) 7.6 (Corriente 6) 0.37(Corriente 7) = 108.03
kmol/h

= 108.03/144.04 = 0.75
Alternativamente, podemos escribir
Moles de benceno producido = tolueno de entrada tolueno de salida = 108.04 kmol/h
= 108.04/144.04 = 0.75
1.2.3. Informacin sobre los equipos:
El elemento final del DFP es el resumen de equipos. Este resumen provee la informacin
necesaria para estimar los costos de equipos y suministra las bases para el diseo detallado
de los equipos. La tabla 1.6 provee la informacin necesaria para el resumen de equipos de
muchos procesos que involucran fluidos.
La informacin presentada en la Tabla 1.6 es usada para preparar la porcin de resumen de
equipos del DFP para el proceso del benceno. En la Tabla 1.7, se muestra la tabla resumen
de equipos del DFP del proceso para obtener benceno. Los detalles de cmo se estiman y
escogen los parmetros de los equipos sern discutidos en el captulo 9.

13

Tabla 1.6

Descripcin de equipos para DFP y PIDs

Tipo de Equipo
Descripcin del Equipo
Torres
Tamao (altura y dimetro), Presin y Temperatura
Numero y tipo de bandejas
Altura y tipo de relleno
Materiales de Construccin
Intercambiadores de Calor
Tipo: Gas-Gas, Gas-liquido, liquido liquido, condensador, vaporizador
Proceso: Necesidad de Intercambio de calor, rea, Temperatura y presin para ambas corrientes
Numero y paso de los tubos
Materiales de construccin: tubos y carcasa
Tanques
Ver recipientes
Recipientes
Altura, dimetro, orientacin, presin, temperatura, Materiales de Construccin
Bombas
Flujo, descarga, presin, temperatura, P, tipo de motor, potencia de eje, materiales de
construccin
Compresores
Velocidad de flujo de entrada, Temperatura, presin, tipo de motor, potencia del eje, materiales de
construccin
Calentadores (fired)
Tipo, presin del tubo, temperatura del tubo, Intercambio de calor, combustible, material de
construccin
Otros
Informacin critica

14

Tabla 1.7

Resumen de Equipos para el DFP de Hidrodealquilacin del Tolueno

Intercambiadores de Calor
Tipo
rea (m2)
Intercambio(MJ/h)
Carcasa
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fase
Material de Construccin
Tubos
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fase
Material de Construccin
Recipientes,
Torres,
Reactores
Temperatura (C)
Presin (bar)
Orientacin
Material de Construccin
Tamao
Altura/Longitud (m)
Dimetro (m)
Internos

Bombas/Compresores
Flujo (kg/h)
Densidad del fluido
(kg/m3)
Potencia del eje (kW)
Tipo/Motor
Eficiencia (Potencia del
fluido/Potencia de eje)
M de C
Temperatura (C)
Presin (entrada)(bar)
Presin (salida) (bar)

E-101
FI.H
36
15190
225
26
Vapor
316SS

E-102
FI.H
763
46660

E-103
MDP
11
1055

E-104
FI.H
35
8335

E-105
MDP
12
1085

E-106
FI.H
80
9045

654
24
Cond. Par
316SS

160
6
Cond.
CS

112
3
Cond.
CS

112
3
1
CS

185
11
Cond.
CS

258
42
Cond.
316SS
V-101

40
3
1
316SS
V-102

90
3
1
CS
V-103

40
3
1
CS
TK-101

40
3
1
CS
T-101

147
3
Vap.
CS
R-101

38
24
Vertical
CS

112
2.5
Horizontal
CS

38
3.0
Vertical
CS

55
2.0
Horizontal
CS

147
3.0
Vertical
CS

660
25
Vertical
316SS

3.5
1.1
s .p

3.9
1.3

3.5
1.1
s. p.

5.9
1.9

29
1.5
42
bandejas
316SS

P-101 (A/B)
13000
870

P-102 (A/B)
22700
880

C-101 (A/B)
6770
8.02

14.2
Recip/Electrico
0.75

3.2
Centrif/Electrico
0.50

49.1
Centrif/Electrico
0.75

CS
55
1.2
27

CS
112
2.2
4.4

CS
38
23.9
25.5

Claves:
M. de C. Materiales de construccin
316SS Acero inoxidable tipo 316
CS acero al carbn
Vap. Corriente que est siendo vaporizada
Cond. Corriente que est siendo condensada
Recip: reciprocante
Centrif: Centrfuga

14.2
2.3
lecho
de
catalizador
empacado10m
H-101
Fired
316SS
27040

Calentador
Tipo
M de C
Intercambio
(MJ/h)
rea radiante 106.8
(m2)
rea
320.2
convectiva
(m2)
Presin
del 26.0
tubo (bar)

Par: Parcial
F. H. Cabezal Fijo
FI. H. Cabezal flotante
Rbl. Rehervidor
s. p. Splash Plate
l : liquido
MDP : Mltiple doble tubera

15

1.2.4. Combinacin de la topologa del proceso, datos de las corrientes y estrategia de

control para dar un DFP:
Hasta este punto, hemos mantenido la cantidad de informacin del proceso mostrada en el
DFP en un mnimo. Un DFP ms representativo del proceso para obtener benceno es
mostrado en la figura 1.5. Este diagrama incluye todos los elementos de la figura 1.3, algo
de la informacin encontrada en la Tabla 1.5, ms la informacin adicional sobre los
principales lazos de control usados en el proceso.
La informacin sobre las corrientes es aadida al diagrama por medio de avisos con
diferentes formas que indican la variable especificada as como las unidades escogidas. La
figura 1.6 ilustra las diferentes formas usadas en este texto. Estos avisos juegan un doble
papel. Ellos proveen la informacin necesaria en el diseo de la planta que lleva a la
construccin de la planta y son tiles en el anlisis de los problemas de operacin durante
de la vida de la planta. A fin de no complicar el aspecto visual del diagrama, generalmente
se indican las variables mas importantes en los avisos colocados sobre las corrientes. Un
ejemplo que ilustra la informacin mostrada sobre un DFP es dado abajo.
Ejemplo 1.4
Localizamos la corriente 1 en la figura 1.5 y notamos que sobre ella se encuentran 3
avisos, que contienen la siguiente informacin:
1. Temperatura de 25 C
2. Presin de 1.9 bar
3. Flujo msico de 10000 kg/h
Las unidades para cada variable del proceso son indicadas en las claves dadas en el lado
izquierdo de la figura 1.5
Con la adicin de los lazos de control del proceso y los avisos de informacin, el DFP
puede hacerse muy complicado. Por lo tanto, para conservar claridad, es necesario limitar
los datos a ser presentados. Afortunadamente, los avisos sobre un DFP son fciles de
aadir, remover, y cambiar, y tambin se pueden aadir avisos temporales.
La informacin provista en los avisos est tambin en la tabla de resumen de flujos. Sin
embargo, a menudo es mas conveniente cuando se analizan los DFP tenerlas sobre el
diagrama.
No toda la informacin del proceso es de igual importancia. Las lneas generales para elegir
la informacin a presentar son difciles de definir. Sin embargo, la informacin critica de
seguridad y operacin de la planta debe ser dada. Esto incluye temperaturas y presiones
asociadas con el reactor, velocidades de flujo de las corrientes de alimentacin y de
productos, presiones de vapor y temperaturas que son sustancialmente mas altas que el
resto del proceso. Necesidades adicionales son especificas del proceso. Algunos ejemplos
de donde y por que debe ser incluida la informacin directamente sobre el diagrama son
dadas abajo.
Ejemplo 1.5
El cido acrlico es sensitivo a la temperatura y polimeriza a 90 C cuando esta presente
en alta concentracin. Este es separado por destilacin y sale por el fondo de la torre. En
este caso, un aviso de temperatura y presin debe ser agregado a la corriente que deja el
rehervidor.

16

Ejemplo 1.6
En el proceso del benceno, la alimentacin al reactor est sustancialmente mas caliente
que el resto del proceso y es crucial para la operacin del proceso. Adems, la reaccin es
exotrmica y la temperatura del efluente del reactor debe ser cuidadosamente registrada.
Por esta razn la Corriente 6 (entrante) y Corriente 9 (saliente) tienen avisos de
temperatura.
Ejemplo 1.7
Las presiones de los vapores al reactor y desde el reactor en el proceso del benceno
tambin son importantes. La diferencia en la presin entre estas dos corrientes da la cada
de presin a travs del reactor. Esto tambin da una indicacin de alguna mala
distribucin del gas a travs del lecho de catalizador. Por esta razn, los avisos de presin
son incluidos sobre las Corrientes 6 y 9.
De segunda importancia es el hecho que los avisos son usados para reducir el tamao de la
tabla resumen de flujos. Para bombas, compresores, e intercambiadores de calor, los flujos
msicos son iguales para la entrada y la salida, y datos completos en la tabla de corrientes
no son necesarios. Si la corriente de entrada (o de salida) est incluida en la tabla de
corrientes, y se aade un aviso para la temperatura (en el caso de un intercambiador de
calor) o de presin (en el caso de una bomba) para la otra corriente, entonces no es
necesario presentar esta corriente en la Tabla resumen de flujos.
Ejemplo 1.8
Seguimos la corriente 13 que deja el tope de la columna en el DFP dado en la figura 1.5 y
en la tabal 1.5. Esta corriente pasa por el condensador del benceno, E-104, para llegar al
tambor de reflujo V-102. La mayor parte de esta corriente pasa por la bomba de reflujo P102 y la deja como la corriente 14, mientras que el remanente no condensable deja el
tambor de reflujo como la corriente 19. Las velocidades de flujo de las corrientes y los
componentes son dadas en la Tabla 1.5. La corriente que deja E-104 no est incluida en la
Tabla de Corrientes. En su lugar, un aviso con la temperatura de 112 C fue provisto sobre
el diagrama (indicando condensacin sin sub-enfriamiento). Un aviso adicional, que
muestra la presin de la bomba, es tambin mostrado. En este caso la entrada de la
corriente 14 debe ser omitida de la tabla de corrientes, ya que es simplemente la suma de
las corrientes 12 y 15, y no se pierde informacin.
La tabal de flujos presentada en la tabla 1.5, el resumen de equipos presentado en la tabla
1.7, y la figura 1.5 constituyen juntos la informacin contenida sobre un DFP producido
comercialmente.
El DFP es el primer diagrama comprensivo dibujado para una nueva planta o proceso. Este
provee la informacin necesaria para entender el proceso qumico. Adems se da suficiente
informacin sobre los equipos, balances de material y energa para establecer el protocolo
de control del proceso y preparar estimados de costos para determinar la viabilidad
econmica del proceso.
El valor del DFP no finaliza con la construccin de la planta. Este es el documento que
mejor describe el proceso y es usado por los operadores e ingenieros. Debe ser consultado

17

regularmente para diagnosticar problemas de operacin y para predecir el efecto de los

cambios sobre el proceso.

18

Figura 1.5: DFP del proceso para producir benceno va hidrodealquilacin de tolueno.
1.3 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (P&ID):
El diagrama P&ID o diagrama de flujo mecnico (MFD) provee la informacin necesaria
para que los ingenieros comiencen a planificar la construccin de la planta.. El P&ID
incluye todos los aspectos mecnicos de la planta, excepto la informacin dada en la Tabla
1.8. Las convenciones generales usadas en el trazado de un P&ID son dadas en la Tabla
1.9.
Cada DFP requiere muchos P&IDs para proveer los datos necesarios. La Figura 1.7 es un
P&ID para la seccin de destilacin del proceso para obtener benceno mostrado en la figura
1.5. El P&ID de la figura 1.7 provee informacin sobre las tuberas y est incluida como
parte del diagrama. Como una alternativa, cada tubera puede ser numerada, y las
especificaciones de cada lnea pueden darse en una tabla aparte. Cuando es posible, el
tamao fsico de las unidades de gran tamao es reflejado por el tamao del smbolo en el
diagrama.
Toda la informacin del proceso que puede ser medida en la planta es mostrada en el
diagrama P&ID por avisos circulares. Esto incluye la informacin a ser registrada y usada
en los lazos de control del proceso. Los avisos circulares sobre el diagrama indica cuando la
informacin es obtenida en el proceso e identifica las medidas tomadas y como la
informacin es manejada. La Tabla 1.10 resume las convenciones usadas para identificar la
informacin relacionada con la instrumentacin y control. Los siguientes ejemplos ilustran
la interpretacin de smbolos de instrumentacin y control.

19

Tabla 1.8 Exclusiones de un P&ID

1. Condiciones de operacin T, P
2. Corrientes de flujo
3. Localizacin de los equipos
4. Pipe routing
a) Largos de tubera
b) Ajustes de tubera
5. Soportes, estructuras y fundaciones

Tabla 1.9 Convenciones en la construccin de Diagramas de tuberas e Instrumentacin

Para Equipos- Mostrar todas las piezas incluyendo
Unidades sobrantes
Unidades paralelas
Detalles resumidos de cada unidad
Para Tuberas- Incluir todas las lneas incluyendo drenajes, conexiones de muestra y
especificar
Tamao (usar tamaos estndar)
Catalogo (espesor)
Materiales de construccin
Aislamiento (espesor y tipo)
Para Instrumentos- Identificar
Indicadores
Registradores
Controladores
Mostrar instrumentos en lnea
Para Servicios-Identificar
Entrada de los servicios
Salida de los servicios
Salida a las facilidades de tratamiento de desechos
Ejemplo 1.9
Considere la lnea de producto benceno del lado derecho del diagrama P&ID en la Figura
1.7. La velocidad de flujo de esta corriente es controlada por una vlvula de control que
recibe una seal del elemento de medida de nivel (LE) colocado sobre V-102. La secuencia
de instrumentacin es como sigue: El elemento LE est localizado sobre el tambor de
reflujo V-102. Un transmisor de nivel (LT) tambin localizado sobre V-102 enva una seal
elctrica (designada por una lnea punteada) a un indicador y controlador de nivel (LIC).
Este LIC esta localizado en la sala de control sobre el panel de control o consola (como se
indica por la lnea horizontal debajo del LIC)y puede ser observado por los operadores. A
partir de este LIC, se enva una seal elctrica a un instrumento LY que establece la
posicin correcta de la vlvula y enva una seal neumtica (designada por una lnea
slida con lneas sobre ella) para activar la vlvula de control LCV. Para avisar a los

20

operadores de problemas potenciales, dos alarmas son colocadas en el cuarto de control.

Una alarma para indicar el nivel mas alto LAH y una para indicar el nivel mas bajo LAL,
estas alarmas reciben la misma seal que el controlador.
Este lazo de control est indicado en el diagrama de flujo de la figura 1.5, sin embargo,
los detalles de toda la instrumentacin estn condensados como el smbolo LIC. La accin
de control que toma lugar no es descrita explcitamente en cada dibujo. Sin embargo, es
simple inferir que si hay un incremento en el nivel de liquido en V-101, la vlvula de
control se abrir ligeramente y el flujo de benceno producido aumentar, bajando el nivel
en V-101. Para una disminucin en el nivel e liquido, la vlvula se cerrar un poco.
Los detalles de los otros lazos de control de las figuras 1.5 y 1.7 se dejan como problemas
al final de este captulo. En muchos casos de control de procesos, el elemento de control
final es una vlvula. As, todo control lgico esta basado sobre el efecto del cambio de una
velocidad de flujo sobre una variable dada. La clave para el control lgico es identificar
cual velocidad de flujo esta siendo manipulada para controlar cual variable.. Una vez que
esto esta hecho, es simple ver en que direccin la vlvula debe cambiar para hacer el
cambio deseado en el control de la variable. El tiempo de respuesta del sistema y el tipo de
accin de control usada por ejemplo, proporcional, integral o diferencial- es materia de
ingenieros instrumentistas y no es cubierto en este texto.
El elemento de control final en casi todos los lazos de control de procesos qumicos es
una vlvula.
El P&ID es el ltimo estado del diseo de procesos y sirve como una gua para los
responsables del diseo final y construccin. Basados sobre este diagrama:
1. Los ingenieros mecnicos e ingenieros civiles disearan e instalaran piezas de
equipos
2. Los ingenieros de instrumentacin especificaran, instalaran y chequearan sistemas
de control.
3. Ingenieros de tubera desarrollaran el trazado de la planta y los dibujos de elevacin.
4. Los ingenieros de proyectos desarrollaran la planta y los programas de construccin.

21

22

Tabla 1.10 Convenciones usadas para identificar instrumentacin sobre PIDs (IZA
standard ISA-S5-1 4
Localizacin de Instrumentacin
Instrumento localizado en la planta
Instrumento localizado sobre el frente del panel en la sala de control
Instrumento localizado en la parte de atrs del panel en la sala de control
Significado de las letras de Identificacin

XYY

Primera Letra (X)

A
Anlisis
B
Quemador de Llama
C
Conductividad
D
Densidad o gravedad especfica
E
Voltaje
F
Velocidad de Flujo
H
Mano (iniciado manualmente)
I
Corriente
J
Potencia
K
Tiempo
L
Nivel
M
Humedad
O
P
Presin o Vaco
Q
Cantidad
R
Radioactividad o Relacin
S
Velocidad o Frecuencia
T
Temperatura
V
Viscosidad
W
Peso
Y
Z
Posicin

Segunda o Tercera Letra (Y)

Alarma

Elemento
Alto
Indicador
Estacin de Control
Liviano o Bajo
Medio o intermedio
Orificio
Punto
Registro o Printer
Suiche
Transmisor
Vlvula, Amortiguador
Bueno
Relee
Motor

Identificacin de las conexiones del Instrumento

Capilarmente
Neumtica
Elctrica

23

Antes de la aceptacin final, los PI&Ds sirven como una lista de chequeo contra la cual
cada parte de la planta es chequeada.
Los PI&Ds son tambin usdaos por los operadores. Una vez que la planta est construida y
es operacional hay limites que los operadores pueden hacer. Por ejemplo, abrir, cerrar o
cambiar la posicin de una vlvula. Parte del entrenamiento debe poseer situaciones en las
cuales los operadores sean capaces de describir que vlvula especifica debe ser cambiada,
como debe ser cambiada y que observar para registrar los efectos del cambio. Los
simuladores de planta (similares a los simuladores de vuelo) son usados algunas veces en
los entrenamientos. Estos programas son sofisticados, Simuladores de tiempo real que
muestran al operador como rpidamente los cambios en las variables controladas se
propagan a travs del proceso. Es tambin posible que tales programas muestren escenarios
de procesos con problemas, de modo que los operadores puedan reconocerlos y corregir
tales situaciones.
El P&ID es particularmente importante para el desarrollo de los procedimientos de
arranque donde la planta no esta bajo la influencia de sistemas instalados de procesos de
control.
Ejemplo 1.10
Considere el arranque de la columna de destilacin mostrada en la figura 1.7. Qu
secuencia debera ser seguida? El procedimiento est fuera del alcance de este texto pero
podra ser desarrollado a partir de una serie de preguntas tales como
a. Que vlvula debe ser primero abierta?
b. Que debera hacerse cuando la temperatura de ............ alcance ..........?
c. Que valor debe establecer el control?
d. Cuando se puede poner el sistema bajo control automtico?
Estas ltimas tres secciones han seguido el desarrollo de un proceso desde un simple
diagrama de bloque, pasando por el PFD y finalmente al P&ID. Cada etapa requiere
informacin adicional. Esto puede ser visto siguiendo el progreso de la unidad de
destilacin, a travs de los tres diagramas descritos.
1. En el diagrama de flujo en bloque (BFD) (ver figura 1.1): La columna de destilacin
se muestra como una parte de los tres bloques del proceso.
2. En el diagrama de flujo del proceso (PFD) (ver figura 1.5): La columna fue
mostrada como el siguiente juego de equipos: una torre, condensador, tambor de
reflujo, rehervidor, bombas de reflujo y procesos de control asociados.
3. Diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID) (ver figura 1.7): La columna fue
mostrada como un diagrama comprensivo que incluye detalles adicional tales como
tamaos de tubera, corrientes de servicio, indicadores y otros detalles de control.
Esta es la sola operacin unitaria sobre el diagrama.
El valor de estos diagramas no finaliza con el arranque de la planta. Los valores de diseo
sobre el diagrama son cambiados para representar los valores actuales determinados bajo
condiciones normales de operacin. Estas condiciones forman un caso base y son usadas
para comparar operaciones a lo largo de la vida de la planta.

24

1.4
DIAGRAMAS ADICIONALES
Durante las fases de planeamiento y construccin de un nuevo proyecto, son necesarios
otros diagramas adicionales. Aunque estos diagramas son esenciales para el xito completo
del proceso, ellos no poseen informacin adicional sobre el mismo. Se dar entonces una
amplia visin de estos diagramas.
Un Esquema de flujo de los servicios (Utility Flowsheet) puede ser provista que
muestre todos los encabezamientos para las entradas y salidas de servicios disponibles con
las conexiones necesarias al proceso. Este provee informacin sobre los flujos y
caractersticas de los servicios usados por la planta.
Dibujos adicionales son necesarios para localizar los equipos en la planta. Planos de
trazado y Diagramas de Elevacin ( Plot Plants and Elevation Diagrams) son provistos
que localizan la elevacin y colocacin de las principales piezas de equipo tales como
torres, recipientes, bombas, intercambiadores de calor, y otros. Cuando se construyen estos
diagramas, es necesario considerar y proveer acceso para reparacin de equipos, remover
bancos de tubo en un intercambiador de calor, reemplazo de unidades y otros. Se muestra
los soportes estructurales y tuberas.
Piping Isometrics, son dibujados para cada pieza de tubera requerida en la planta. Estos
dibujos son esquemas en tres dimensiones 3-D de la tubera indicando las elevaciones y
orientacin de cada seccin de tubera. Para algunas plantas, es tambin comn construir un
Modelo a Escala, tal que el sistema pueda ser visto en tres dimensiones y modificado para
remover algunos problemas potenciales. Los programas de diseo por computacin
(CAD), son ahora herramientas comunes para ayudar en estos problemas. Ellos proveen
una oportunidad para visualizar la topologa del equipo local desde cualquier ngulo y
cualquier localizacin dentro de la planta. Actualmente se puede caminar a travs de la
planta y prever lo que ser visto cuando la planta este construida. La habilidad para ver la
planta se hace mucho mas real con la ayuda de programas de Realidad Virtual. Con esta
nueva herramienta ser posible no solo caminar a travs de la planta sino tocar los
equipos, mover vlvulas, subir al tope de la columna de destilacin, o realizar otras
tareas.
Esquemas de Recipientes, Diagramas Lgicos a Escala, Diagramas de Instalacin,
Planos del sitio, Diagramas de Soporte Estructurales, y muchos otros trazados son
usados rutinariamente.
Las computadoras estn siendo cada vez mas usadas para hacer el tedioso trabajo asociado
con todos los detalles de dibujos. El trabajo creativo se hace en el desarrollo de los
conceptos provistos en el diagrama de bloque y el desarrollo del proceso requerido para
producir el DFP. El computador puede ayudar con los dibujos pero no puede crear un nuevo
proceso.. Los computadores son valiosos en muchos aspectos del proceso de diseo donde
se va a determinar el tamao del equipo para hacer una tarea especifica. Los computadores
tambin pueden ser usados cuando se consideran problemas de funcionamiento de un
equipo. Sin embargo, ellos estn severamente limitados en problemas de diagnstico a
travs de la vida de la planta.
Los diagramas presentados aqu estn en unidades SI, aunque hay ocasiones en que
aparecen las unidades britnicas. La excepcin mas notable es en el tamao de las tuberas,
que son especificados en pulgada y catalogo de tubera. Estas permanecen en la forma
como son producidas y compradas en los Estados Unidos. Un ingeniero de proceso debe
manejar las unidades SI, unidades mtricas convencionales y unidades britnicas.

25

1.5
RESUMEN
En este captulo, se ha aprendido que los tres principales tipos de diagramas usados para
describir el flujo de las corrientes qumicas a travs de un proceso son los diagramas de
Flujo en Bloque (DFB), los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP) y diagramas de tuberas
e Instrumentacin (PI&D). Estos diagramas describen un proceso incrementando en los
detalles.
Cada diagrama sirve para un propsito diferente. El Diagrama de flujo en Bloque es usado
en la conceptualizacin de un proceso o un numero de procesos en un gran complejo. Se da
poca informacin sobre las corrientes, pero se presenta una visin clara del proceso. El
Diagrama de Flujo del Proceso contiene toda la informacin necesaria para completar los
balances de material y energa del proceso. Adems, informacin importante tales como las
presiones de las corrientes, tamaos de equipos y principales lazos de control son incluidas.
Finalmente, los diagramas de tuberas e instrumentacin contienen toda la informacin del
proceso necesaria para la construccin de la planta. Estos datos incluyen tamaos de
tuberas y la localizacin de toda la instrumentacin para el proceso y las corrientes de
utilidades.
Adems de los tres diagramas nombrados, hay otros diagramas usados en la construccin y
fase de ingeniera de un proyecto. Sin embargo, estos diagramas contienen poca
informacin adicional acerca del proceso.
El DFP es el diagrama mas importante para los ingenieros qumicos y de proceso y forma la
base de mucha de las discusiones cubiertas en este libro.
REFERENCIAS
1. Kauffman, D., Flow Sheets and Diagrams, AIChE Modular Instruction,
Series G: Design of Equipment, series editor J. Beckman, American Institute
of Chemical Engineers, New York, 1986, vol 1, Chapter G1.5. reproduced
by permission of the American Institute of Chemical Engineers, AIChE
copyright 1986, all rights reserved.
2. Graphical Symbols for Process Flow Diagrams, ASA Y32.11, American
Society of Mechanical Engineers, New York, 1961.
3. D. G. Austin, Chemical Engineering Drawing Symbols, George Godwin,
London, 1979.
4. Instrument Symbols and Identification, Instrument Society of America,
Standard ISA-S5-1, Research Triangle Park, NC, 1975.
PROBLEMAS
1. Cuales son los tres principales tipos de hojas de flujo usadas en la industria de
procesos qumicos?
2. Cual de los tres principales tipos de hojas de flujo usara para los siguientes casos:
a. Dar a un grupo visitante de ingeniera qumica una visin de los procesos de
una planta
b. Hacer un estimado preliminar de costos de capital
c. Trazar una falla en un lazo de control
3. En que tipo de diagrama de flujo puede uno encontrar dimetros de tubera y
materiales de construccin?.
26

4. En que extensin estn indicados los instrumentos en cada uno de los tres tipos de
diagramas de flujo?.
5. Sobre cuales de los tres tipos de hojas de flujo puede Usted encontrar:
a. Vlvulas de alivio?
b. Que tuberas necesitan aislantes?
c. Cuales lazos de control son necesarios para operacin normal?
d. Rectngulos mostrados, mas que los smbolos, que parecen piezas de
equipos?
e. Cuando un control est ubicado en la sala de control o en la planta?
6. Que esperara que hubiera en mayor numero en el diseo de un proceso, DFPs o
PI&Ds?
7. Prepare la hoja de flujo mas simple para el siguiente proceso, e indique las
velocidades de flujo de los principales componentes qumicos:
Una corriente de refinera que contiene parafinas y una mezcla de aromticos (benceno,
tolueno, xilenos y aromticos mas pesados) es extrada con un solvente liquido para
recuperar los aromticos. El solvente y los aromticos son separados por destilacin,
reciclando el solvente a la columna de extraccin. Los aromticos son separados en tres
columnas, recuperando benceno, tolueno y xilenos mezclados, en ese orden. La corriente de
alimentacin consiste de los siguiente: parafinas 300000 Kg/h; benceno 100000 Kg/h;
tolueno 180000 Kg/h; xileno 70000 Kg/h; aromticos pesados 40000 Kg/h. Se usa una
relacin 3 a 1 de solvente a aromticos.
8. Un liquido es bombeado desde un recipiente elevado a travs del tubo lateral de un
intercambiador de calor enfriado con agua. El flujo del fluido es controlado por un
controlador de velocidad de flujo en la sala de control. La bomba tiene un repuesto.
Esquematice una porcin del tipo principal mas detallado de diagrama de flujo que
usara para ilustrar este proceso.
9. La Figura P1.9 es una porcin de un PI&D. Encuentre al menos 6 errores en este
diagrama. Todos los errores estn mostrados sobre el dibujo. No cite errores de
omisin (tales y tales no mostrados), ya que este es solamente una porcin del
PI&D.

27

10. En un proceso para separar y purificar propano a partir de una mezcla de propano e
hidrocarburos saturados mas pesados de cadena recta (como n-butano, n-pentano,
etc.), la corriente de alimentacin es introducida en la bandeja 18 de una columna de
destilacin de 24 bandejas. La corriente de vapor del tope de la columna es
totalmente condensada en un intercambiador de calor enfriado con agua previo a ser
alimentado a un tambor de reflujo del tope. El producto liquido del tambor es
enviado a una bomba de reflujo (la cual tiene un repuesto), y la descarga de la
bomba es partida en dos corrientes. Una de estas corrientes es el reflujo del tope a la
columna sobre la bandeja 1. la segunda corriente liquida de la bomba es el producto
de tope y es enviado a almacenaje.
El fondo de la columna de destilacin es usado para almacenar el liquido que deja el
plato del fondo. Del fondo de la columna sale una corriente liquida y es
inmediatamente dividida en dos. Una corriente es el producto de fondo, el cual es
enviado para procesamiento adicional a la Unidad 400. La otra corriente es enviada
al rehervidor termosifn donde una porcin de la corriente es vaporizada por vapor
de baja presin que condensa del otro lado del intercambiador. La corriente
parcialmente vaporizada del rehervidor es regresada a la columna justamente por
debajo de la bandeja 24. La mezcla de dos fases se separa, con la corriente de vapor
pasando hacia arriba a travs del plato del fondo para proveer el flujo de vapor en la
columna. La porcin liquida regresa al liquido acumulado en el fondo de la
columna.
Para el proceso descrito arriba, dibuje un DFP. Puede asumir que el proceso es la
Unidad 200, y debe identificar y numerar todos los equipos apropiadamente.
11. Para el proceso descrito en el problema 10 (anterior), se ha sugerido el siguiente
esquema de control para la porcin del tope de la columna:
El flujo del producto de tope que va a ser almacenado es controlado por una seal a
partir del indicador de nivel de liquido sobre el tambor de reflujo, el cual es usado
para controlar la posicin de una vlvula de control neumtico en la lnea del
producto (tubera). El flujo del reflujo que regresa a la columna es tambin regulado
por una vlvula de control neumtico, la cual usa una seal (elctrica) a partir de un
indicador de flujo sobre la lnea del producto de tope para ajustar la vlvula tal que
el flujo del reflujo est siempre en una cierta proporcin al flujo de producto.
Sobre el DFP desarrollado en el problema 10, aada los controles para dar la accin
de control deseada descrita arriba.
Puntos Adicionales: Puede Usted describir como debera operar el sistema de
control, esto es que vlvulas abren o cierran, etc., cuando el nivel de liquido
aumenta mucho o cae por debajo del valor establecido como set point en el
control.?
12. Para el proceso descrito en el problema 10, el flujo del producto de fondo enviado a
la Unidad 400 es controlado por una vlvula neumtica que recibe una seal a partir
del indicador de nivel de liquido que mide el nivel de liquido acumulado en el fondo
de la columna. Aada este lazo de control al DFP desarrollado en el Problema 10.
13. Para el proceso descrito en el problema 10, se desea controlar la pureza del producto
de tope. Si asumimos que la presin de la columna no vara (no necesariamente una
buena suposicin), podemos inferir la pureza del producto a partir de la temperatura
de la bandeja del tope. Divise un esquema de control para implementar un lazo de
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control para la pureza del producto. Dibuje este lazo de control sobre el DFP del
problema 10.
14. Un aceite secante (AS) es producido por descomposicin trmica de aceite de castor
acetilado (ACA) de acuerdo a la siguiente reaccin:
ACA (l)

AS (l) + CH3COOH (g) Reaccin a 340 C

El proceso para producir AS es el siguiente:

El ACA es alimentado desde su sitio de almacenaje a una pequea vasija horizontal.
Desde esta vasija, ACA liquido a 30 C es alimentado a una bomba donde es
presurizado a 2 barg. El flujo de ACA es controlado por una vlvula de control de
flujo situada en la descarga del tanque. El ACA es alimentado a un horno donde la
temperatura es incrementada a 340 C, y la corriente que sale del horno es enviada
al reactor, que contiene un relleno de cermica inerte, donde ocurre la
descomposicin. La conversin en el reactor es de 40 %. La corriente que deja el
reactor es alimentada a un separador gas-liquido. Los aceites AS y ACA tienen una
baja presin de vapor y dejan el recipiente anterior como un liquido caliente, el
cido actico producido se separa en la fase de vapor.. El aceite caliente a 310 C es
alimentado a un intercambiador de calor donde es enfriado a 160 C, por
intercambio de calor con agua hirviendo para producir para producir vapor a presin
media de 10 barg. La temperatura del aceite de salida es controlada ajustando el set
point sobre el controlador de nivel del intercambiador. El aceite a 160 C y presin
de 1.3 barg es enviado ala Unidad 200 para un procesamiento adicional.
Para el proceso descrito, dibuje un diagrama de flujo con los siguientes detalles:
Nmeros de los equipos y descripcin
Lazos bsicos de Control
Temperaturas y presiones de las corrientes

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