Clculos y Reporte.

En el desarrollo de modelos de aviones se identificaron varios mudas o

desperdicios que se eliminaron despus de la primera corrida [ ver tabla 1] con la cual
tambin introducimos tres mejoras al proceso de produccin, basndonos en la
manufactura esbelta suprimiendo todo lo innecesario que no agregue valor.

Tabla1. Corridas aviones ok y defectuosos.

Dato de inters: Muda es una palabra japonesa que significa inutilidad;
ociosidad; desperdicio; superfluidad

En la produccin se identifico la muda de transporte con lo cual se aumento el

tiempo de espera, y equivalentemente la de proceso. Con la realizacin de la
fabricacin empezamos a producir de mas por que haba muchos defectos en las
alas y algunos no volaban, con esto se examino la situacin y se encontr la muda
de defectos.

Tambin se localizo la muda de la sobreproduccin ya que al haber muchos

defectos se aumentaba la cantidad de aviones requeridos para la demanda y
tambin este aumento el inventario. Para aumentar la calidad del producto

siguiendo la metodologa lean se hicieron clculos de los mudas que se deben

eliminar [ver tabla 2] que no agreguen valor al producto y al proceso.

Desperdicios encontrados:
En el inventario al haber demasiados defectos se aumento el inventario poniendo
alos productos en stock de productos defectuosos para su posible reutilizacin.
En los tiempos de espera se debe a que algunos pasos son tardados y algn
recurso humano se queda en espera sin hacer nada.
En el transporte es por el mal diseo del rea de trabajo no teniendo sincrona al
proceso ya que el puesto 1 est alejado del puesto 2 con esto contribuye a alargar
el tiempo de espera.
Los defectos fueron dados despus de la inspeccin ya que no cumplan con las
especificaciones de calidad necesarias.
Al haber muchos defectos de calidad tuvimos sobreproduccin la cual la fuimos
disminuyendo corrida tras corrida fabricando nicamente lo necesario para el
cliente.

Tabla 2 Calculo de mudas en el proceso

En la tabla anterior se muestra un total de 38 mudas que se debern eliminar

siguiendo los pasos de la metodologa lean.

Se mejoro la distribucin de puestos ver [ figura 1] ya que est mal acomodado

haciendo demasiado transporte de los puestos de trabajo, para ellos se realizo
una mejora poniendo una lnea de trabajo continua ver [ figura 2] con los puestos
distribuidos segn el orden del proceso.

Aviones
excelentes

T
a
b
l
e
r
o

Aviones
defectuosos

Insp
.

3
4

Materia
Prima

Figura 1 Distribucin sin acomodo

Materia
Prima

Inspecci
n

Tablero
Aviones
OK

Avion
es No
ok

Figura 2 Mejora a la Distribucin de puestos.