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CONTROLE DA QUALIDADE
NDICE
(TAMANHO
DE
GRO
Ensaio Metalogrfico
Verificaes elementares
Para se ter uma idia aproximada da natureza de certos materiais
metlicos ou de como certas peas foram fabricadas, pode-se usar os
seguintes exames elementares:
a)
b)
c)
d)
e)
Aspecto da superfcie.
Aspecto da fratura.
Ao da lima.
Centelhas ao esmeril.
Atrao pelo im, sonoridade, etc.
A macro e a micrografia
O exame metalogrfico procura relacionar a estrutura ntima do
material s propriedades fsicas, ao processo de fabricao, etc. Pode ser:
Macrogrfico
Microgrfico
Macrografia
Consiste no exame do aspecto de uma superfcie plana seccionada de
uma pea ou amostra metlica, devidamente polida e atacada por um
reagente adequado. Por seu intermdio tem-se uma idia de conjunto,
referente homogeneidade do material, distribuio e natureza de
falhas, impurezas; ao processo de fabricao. Para a macrografia o ao
o material de maior interesse. Algumas das heterogeneidades mais
comuns nos aos so as seguintes:
-
Micrografia
Consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do
microscpio, permitindo observar a granulao do material, a natureza,
forma, quantidade e distribuio dos diversos constituintes ou de certas
incluses, etc. Estas observaes so de grande utilidade prtica.
Tcnica microgrfica a tcnica do preparo de um corpo de prova
de micrografia abrange as seguintes fases:
Preparao da amostra
O primeiro passo para a obteno de um bom resultado a escolha e
preparao adequada da amostra. Esta deve representar a pea em
estudo; para isto no deve sofrer qualquer alterao em sua estrutura.
Um aquecimento demasiado (acima de 100C), deformaes plsticas
(em metais moles), ou a formao de novos gros por recristalizao
devem ser evitados. A rea da amostra a ser examinada no deveria
exceder de 1 a 2 cm2, sob pena de se ter um tempo de preparao
excessivo. Qualquer preparao depende igualmente do material da
amostra; a tcnica de lixamento e polimento deve ser adaptada mesma.
1. Embutimento da amostra
c)
manual: quando a amostra trabalhada pelo analista
diretamente sobre a lixadeira;
d)
automtico: o trabalho montono de lixamento substitudo poe
este processo. Diversas amostras so presas em suportes e lixadas sobre
a ao de cargas variveis. Pode-se assim comparar diversas amostras
sobre as mesmas condies. As lixas normalmente so de carbeto de
silcio, com granulao classificada em grupos. O tamanho dos gros
diminui com o aumento deste nmero. Aconselha-se sempre usar lixas do
mesmo fabricante, pois uma numerao idntica no uma garantia
suficiente para se obter os mesmos resultados. O tratamento diferente da
matria-prima e, principalmente, variao do teor de xido de ferro, so as
causas destas diferenas.
1. Polimento
Consiste na obteno de uma superfcie isenta de risco, do modo a se
obter uma imagem clara ao microscpio. Para isto, inicia-se por polir a
amostra com material de granulao cada vez menor. Para se obter uma
superfcie perfeitamente polida, os seguintes cuidados devem ser
observados:
a) Escolha adequada do material de polimento em relao em relao
amostra e ao tipo de exame final.
b) A superfcie deve estar sempre rigorosamente limpa, isenta de
poeira de vestgio do polimento anterior, a fim de no provocar riscos.
c) Na mudana dos panos ou feltros de polimento, deve-se limpar
perfeitamente a superfcie da amostra.
O polimento pode ser:
a) mecnico quando se usa uma politriz fixa ou motorizada,
apresentando esta lyima geralmente velocidade varivel. O polimento
mecnico pede ser ainda manual, quando a amostra trabalhada
manualmente no disco de polimento; e automtico quando a amostra so
fixadas em dispositivos especiais e polidas sobre a ao de cargas
variveis. Como o material de polimento tem-se xido de alumina ou
alumina ( natural ou sinttica), xido de cromo, pasta de diamante os quais
so aplicados sobre panos especiais ou feltros. No caso da pasta de
diamante, esta fixa-se no pano e o mesmo pode ser regenerado de
tempos em tempos eliminando-se o material retirado das amostras.
b) eletroltico neste processo, descoberto por Jacquet em 1935, as
irregularidades de superfcie so alisadas quando a amostra funciona
como nodo dentro de um banho eletroltico. Sendo a distancia no local de
protuberncias, entre nodo e ctodo, inferior quele existente no local de
depresses, a passagem da corrente faz-se com maior facilidade,
gastando-se mais estes pontos; obtm-se assim uma superfcie plana. As
vantagens do processo so economia de tempo e de trabalho e a no
formao de camadas superficiais deformadas (principalmente para metais
moles, ao inoxidvel austenticos). Apesar de ter sido recebido com
desconfiana em relao aos materiais heterogneos, o processo
E 1077 91
E 930 92
E 768 80
(1985)
E 175
E 456
ASTM E 44
ASTM E 1268
88
ASTM E 340
87
ASTM E 407
70
ASTM E 384
89
ASTM E 3 80
ASTM E 112
88
ASTM E 45
87
ASTM E 562
89
Volume Fraction
Determining
by Systematic
Manual
Point
Count,
ASTM E 7
92b
Metallography
ABNT 8108
ABNT 9208
ABNT 7555
ABNT 11568
ABNT 6339
ABNT 8653
ABNT
MB03218
ABNT
MB00747
ABNT
MB01101 II
ABNT
MB01101 I
ABNT
PB00578
ABNT
MB03189
ABNT
MB00573 II
ABNT NB 1227
ABNT
MB00573 - I
ABNT
MB00463 I
ABNT
MB03544
ABNT TB00406
ABNT
NB01232
ABNT MB01342
ABNT MB01511
ABNT
MB01512
ABNT
NB00309
ABNT
MB01510
ABNT
NB01295
ABNT EB01151
ABNT
NB00671
ABNT TB00245
ABNT
PB00671
ABNT
PB00672
NBR 13790
NBR 13187
NBR 13789
NBR NMISO
03713
NBR 13286
Macrografia
OBJETIVO
Obter uma informao ampla da pea, facilitar a micrografia e
determinar a regio crtica para anlise detalhada.
1)
PREPARAO DA AMOSTRA
a)
b)
c)
d)
e)
Transversal
Naturezas do material;
Homogeneidade da seco;
Intensidade da segregao;
Forma de disposio das bolhas;
Existncia de restos de vazios;
Profundidade e uniformidade da carbonetao;
Profundidade de descarbonetao;
Profundidade de tmpera;
Incluses;
Longitudinal
processos de fabricao;
anlise de cordo de solda;
caldeamento;
3) PREPARAO DA SUPERFCIE
Cuidados :
Mudana da estrutura;
Aquecimento no superior a 100C;
Presso excessiva ( encruamento)
Lixamento :
Ataque qumico:
Imerso
Aplicao
Impresso direta
Quanto ao tempo:
Longo ou profundo
Rpido ou superficial
Quanto a temperatura:
A frio
A quente
4)
Regies encruadas;
Regies temperada ou temperadas e revenidas;
Granulao grosseira;
5) IDENTIFICAO
Tcnica de polimento, repolimento e ataque, serve para definir o
defeito:
OBJETIVO
2)
CONDIES GERAIS:
A forma e dimenses das dendritas;
A profundidade da tmpera;
A solda de barras;
3) Amostragem
A posio de onde tirado um corpo de prova a fim de ser usado para
um estudo metalogrfico, depende do fim a que se destina o ensaio. Para
atingir esse fim, os corpos de prova devem ser representativos das
condies existentes. Se deve ser feito um exame geral sem o cuidado da
preservao da amostra, eles podem ser tirados de qualquer parte da
pea, conforme se deseje. Se a pea deve voltar ao servio, as posies
disponveis para o exame so necessariamente limitadas. Se deve ser
feito estudo de uma fratura, devem-se tomar sees do metal na
vizinhana dessa fratura, de modo que estes corpos de prova ofeream as
maiores possibilidades na determinao de sua causa. Outra seo deve
ser tomada a alguma distncia da fratura, para fins de comparao.
Corte
1)
OBJETIVO:
2) CONDIES GERAIS
Pode ser :
*Manual ;
*Automtico ;
* seco ;
* mido ;
*Arrancamento de cavaco ;
*Abrasivo .
Corte Abrasivo :
Discos de corte :
*Natureza do abrasivo ;
*Granulometria dos gros abrasivos ;
*Natureza do material aglutinante ;
*Proporo abrasivo/aglutinante ;
*Porosidade do disco .
3) Material :
xido de aluminio (Al2O3) ;
Carbeto de silcio (SiC) .
4) Precaues :
*Aquecimento excessivo do material ;
*Introduo de deformaes plsticas e mecnicas na
superfcieda amostra .
5) Indicaes :
Al2O3 para corte de materiais ferrosos :
-Aos duros e semi-duros , aos de construo , aos tratados , aosferramentas , aos refratrios de alta tenacidade , ao carbono doce e
extra-doca , ao inoxidvel ferrtico e austentico , ferro fundido malevel ,
etc .
SiC para corte de metais no-ferrosos e metais no-metlicos :
-Alumnio , magnsio , zircnio e suas ligas , urnio , lato , bronze ,
cobre e suas ligas , titnio , no-metlicos duros , rochas , refratrios,
cermicas , tungstnio , etc .
Regra bsica para escolha do disco :
15 a 20 mm ( mx.)
20 a 25mm(mx)
10 a 15mm (mx.)
Raio de 3 a 5mm
na face de estudo
10mm ( mx.)
10 a 15mm ( mx.)
10 a 15mm ( mx.)
Embutimento
O embutimento da amostra para o ensaio metalogrfico de grande
importncia, pois alm de facilitar o manuseio de peas pequenas, evita
que amostras com arestas rasguem a lixa ou pano de polimento.
- quente :
As resinas para embutimento a quente, apresentam baixa
viscosidade, contrao, boa adeso amostra e resistncia a ao de
agentes qumicos, bem como propriedades mecnicas adequadas para
aplicaes especficas.
- frio :
So resinas auto-polimerizveis, com propriedades qumicas e
mecnicas para atendimento das mais diversas necessidades de
embutimento, metalogrfico, mineralgico, cermico e petrogrfico.
-Precaues :
*Quantidade de material ;
*Temperatura de trabalho ;
*Tempo de aquecmento
*Lubrificao ;
*Presso de trabalho ;
*Granulometria ;
*Refrigerao do equipamento .
Lixamento
1)
OBJETIVO
CONDIES GERAIS
Pode ser de acordo com :
- Trabalho ( mecnico ; motorizado )
- Operao ( manual , automtico )
- Meio ( a seco , a mido )
4) Cuidados :
Amostra sem embutir :
- Quebrar sempre os cantos vivos ;
- Trabalhar com tamanho adequado .
Amostras embutidas :
- Arredondar as quinas inferior e superior da baquelite
- Girar 90o de uma lixa para outra ;
- Manter o esforo no centro da amostra para no criar planos .
5) Precaues :
- Tempo de lixamento ;
- Lubrificao (quantidade) ;
- Granulometria correta (sequncia) ;
- Presso de trabalho (adequada a lixa e/ou material) ;
6)Limpeza :
- gua corrente ;
- Ar comprimido ;
- Ultrasom (durante um mximo de 4 minutos) .
Ferros Fundidos
SEQNCIA DE LIXAMENTO
Lixamento em disco lapidado ou em
lixas de papel com abrasivo do tipo
Esmeril no 0, 00 e 000, impregnadas
com parafina dissolvida em querosene
(15g de parafina por 250 ml de
querosene), ou em lixa de papel com
abrasivo de SiC nos 320, 400, 600, 1000
e
1200,
utilizando
gua
como
lubrificante.
Lixas de papel com abrasivo de SiC nos
320, 500, 800, 1000 e 1200, utilizando
gua como lubrificante.
Lixamento em papel de SiC nos 320,
400, 600 e 1000 .
Lixas de papel com abrasivo do tipo
Esmeril nos 0, 00, 000 e 0000,
impregnadas com parafina dissolvida
em querosene (100 g de parafina por
200 ml de querosene), ou lixa de SiC nos
220, 320, 500, 800, 1000 e 1200 .
Lixas de SiC nos 220, 500, 800 e 100.
Para maior reteno da grafita,
recomenda-se utilizar lixas j bastante
gastas.
Lixas de papel com abrasivo do tipo
Esmeril nos 0, 00, 000 e 0000 por
processo mido. Ou lixas de SiC nos
320, 500, 800, 1000 e 1200 em gua.
Lixas de SiC nos 220, 320, 400, 600,
800, 1000 e 1200 por processo mido.
Materiais Ferrosos
Polimento
1)
OBJETIVO
- Slica coloidal .
Granulometria :
- 9mm ;
- 6mm ;
- 3mm ;
- 1mm ;
- 0,25mm ;
- 0,1mm .
Forma :
* Pasta , p , soluo , spray .
5) Lubrificantes :
- leos minerais ;
- gua ;
- Querosene ;
- Parafina .
6) Precaues :
- Velocidade de polimento (+/- 100 150 rpm) ;
- Tempo de operao ;
- Presso de trabalho ;
- Tipo do pano ;
- Granulometria do abrasivo ;
- Tipo de abrasivo ;
- Lubrificante ;
- Quantidade lubrificante/abrasivo ;
- Movimentao da amostra .
Ataque
1) OBJETIVO:
Revelar a microestrutura e os constituintes da amostra, possibilitando
maior entendimento das suas propriedades.
2) EQUIPAMENTO:
3) CONDIES GERAIS
3.1) Ataque para Ensaio Microgrfico
O exame posterior de uma superfcie bem polida, em geral, no revela
traos de suas caractersticas estruturais, quer em exame visual (macro),
quer em exame ptico (micro). Para obter-se uma viso conveniente
dentro da estrutura, a superfcie polida deve ser tratada de modo a tronar
visvel as partes qumica e fisicamente distintas e aumentar ou diminuir os
contrastes pticos entre os vrios componentes estruturais.
O mtodo comum para o desenvolvimento da estrutura cristalina para
exame microscpico o do emprego de um reagente qumico.
Se uma amostra convenientemente preparada for examinada ao
microscpio antes de atacada pelo reagente, ela apresentar poucos
detalhes aparentes da estrutura.
Tal exame, contudo, pode ser de valor, uma vez que os defeitos
superficiais, como as partculas no metlicas que no foram polidas
durante o polimento, podem ser estudados. Acredita-se que a ausncia
de estrutura cristalina devida a uma pelcula metlica extremamente
delgada , opaca e amorfa, que cobre a superfcie polida. Esta pelcula,
aparentemente, o resultado do severo esforo mecnico e do trabalho a
frio durante o polimento, que rompe a estrutura cristalina da camada mais
alta, convertendo-a em uma camada dura constituda de maior ou menor
quantidade de metal amorfo. Este efeito particularmente importante
naqueles aos que possuem uma alta taxa de temperabilidade pelo
trabalho, como os aos inoxidveis.
COMPORTAMENTO DO ATAQUE
Contorno do gro
Superfcie do gro
Figurao cristalina
Sombreamento
OBSERVAES
O contorno do gro importante devido
a
descontinuidade
estrutural
no
reticulado cristalino. O efeito do ataque
se faz sentir, mais ecentuadamente, por
causa das impurezas depositadas na
interface.
A superfcie dos gros reflete a luz
incidente em ngulos diferentes em
funo dos produtos da reao ou da
superfcie atacada.
A revelao das deslocaes depende
da rea da tenso das diferentes
distncias entre os tomos. A figurao
dos gros aparece nas regies onde os
deslocamentos cortam a superfcie.
A pelcula que se origina durante o
ataque retrai-se quando submetida
secagem,
formando-se
estrias
orientadas sobre a superfcie dos gros.
Celular
Primrio ou segregao
Secundrio ou microconstituinte
Tenso
Incluses
So pequenas partculas dispersas na matriz metlica.
As incluses interrompem a matriz metlica e acarretam alta
concentrao de tenses, por extinguir a distribuio uniforme da tenso.
CLASSIFICAO
As incluses podem ser classificadas sob vrios aspectos, como por
exemplo, quanto origem, composio qumica e propsito.
ORIGEM So classificadas em exgenas e endgenas.
a) Exgenas De origem externa, resultante da entrada de escria
juntamente com o metal, da eroso mecnica do refratrio do forno
ou do material do molde e de reaes qumicas entre o refratrio do
forno e o metal e ou a escria.
b) Endgenas De origem interna e resultantes de reaes qumicas,
transformaes e precipitaes que ocorrem dentro de um metal.
Como exemplos podem-se citar transformaes de xidos, sulfetos,
fosfetos, nitretos e carbonetos, precipitao de cobre e de chumbo.
COMPOSIO QUMICA So classificadas em no metlicas e metlicas.
a) No metlicas Quando esto sob forma combinada como por
exemplo: xido, sulfeto, fosfeto, nitreto e carboneto.
b) Metlicas Quando esto sob forma de elemento puro, como no
caso do chumbo e do cobre, inclusive a grafita nos aos grafticos e
ferros fundidos.
PROPSITO So classificadas em desejveis e indesejveis.
a) Desejveis Quando so produzidas, propositalmente, com fim
especfico, como no caso do chumbo e do sulfeto de mangans,
para proporcionar melhoria da usinabilidade ou, como no caso do
xido de alumnio, para evitar crescimento dos gros austenticos dos
aos. Portanto, as incluses nem sempre so malficas.
As incluses, s vezes, so criadas com o fim de impedir que certo
tipo de incluso seja gerada, como o caso da adio do mangans
ao ao, cujo enxofre nunca totalmente eliminado na sua
elaborao, para formar o sulfeto de mangans e impossibilitar a
formao do sulfeto de ferro, o qual provoca fragilidade a quente ou
de impedir a formao de bolhas, que ocorrero no ao, caso no
seja adicionado ao lquido um desoxidante, como por exemplo, o
alumnio, a fim de fixar o oxignio do xido de ferro, formar a alumina
e evitar que se uma ao carbono, cujo gs resultante poder ficar
retido durante a solidificao.
Caractersticas
-
Microconstituintes
Propriedades dos constituintes dos aos
Os constituintes bsicos dos aos so :
A austenita (do nome do metalurgista ingls Robert Austen), nos aos
comuns, s estvel acima de 727C; consta de uma soluo slida de
carbono no ferro gama e apresenta uma estrutura de gros poligonais
irregulares; possui boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade; no
magntica.
A ferrita (do latim ferrum) ferro no estado alotrpico alfa, contendo em
soluo traos de carbono; apresenta tambm uma estrutura de gros
poligonais irregulares; possui baixa dureza e baixa resistncia trao, cerca
de 28 Kgf/mm2 (270 MPa), mas excelente resistncia ao choque e elvado
alongamento.
A cementita (do latim caementum) o carboneto de ferro Fe3C
contendo 6,67% de carbono; muito dura (na escala Mohs ocuparia
aproximadamente o lugar do feldspato), quebradia, responsvel pela
elevada dureza e resistncia dos aos de alto carbono, assim como pela sua
menor ductilidade. Possui estrutura cristalina ortormbica.
A perlita (nome devido nuance de cores de madreprola que esse
constituinte frequentemente apresenta ao microscpio) a mistura mecnica
de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita, na forma de lminas finas (de
espessura raramente superior a um milsimo de milmetro) dispostas
alternadamente. As propriedades mecnicas da perlita so, portanto,
intermedirias entre as da ferrita e da cementita, dependendo, entretanto, do
tamanho das partculas de cementita. Sua resistncia trao , em mdia, 75
Kgf/ mm2 (740 MPa). A proporo de perlita num ao cresce de 0% para ferro
at 100% para ao eutetide (o,77% de carbono), de modo que um ao com
0,5% de carbono, por exemplo, apresentar cerca de 65% de perlita.
A martensita apresenta um reticulado tetragonal e sua dureza muito
elevada, podendo atingir 65 a 67 Rockwell C. Sua resistividade trmica
consideravelmente mais alta que a dos conglomerados ferrita-cementita,
qualquer que seja o seu grau de disperso. Sua elevada dureza devido a
diversos fatores como:
- precipitao de particulas submicroscpicas de carboneto de ferro da
soluo slida gama e reteno dessas partculas na forma de uma soluo
slida supersaturada no reticulado do ferro alfa (formado no esfriamento)
onde atuam como espcies de chavetas, impedindo o escorregamento;
- distoro do reticulado;
- tenses internas;
- tamanho de gro muito pequeno.
Texturas
Os materiais metlicos, apresentam os seguintes tipos de texturas :
- reticular
- granular
- alinhada
- acicular ou widmanstatten
- encruada
- descarbonetada
- queimada
- martenstica
- esferoidizada
- bruta de fuso
Metalografia Quantitativa
Proporo de Fases)
(Tamanho
de
Gro
PROCEDIMENTO :
NL = LT / P = mm
P = nmero de intersees
LT = comprimento da linha teste
G ) Nmero de contagens de 20 50 (na prtica de 5 10)
* Comeando ou terminando no meio do gro contar 0,5 (meio), quando for ponto
trplo considerar 1,5 (um e meio) e quando for ponto quadruplo considerar como 2
(dois). Evitar sempre as polijunes .
H ) Transformar em cm e entrar na frmula ASTM
2.) Anlise com uma Ocular com Linha Teste Impressa (padronizada)
1 mm
TG
mdio do
gro
( mm )
comprimento
mdio do
intercepto
( mm )
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
0,36
0,25
0,18
0,125
0,09
0,065
0,045
0,032
0,022
0,016
0,011
0,008
0,0056
0,0040
0,0028
0,32
0,226
0,16
0,113
0,080
0,056
0,04
0,028
0,020
0,014
0,010
0,007
0,0050
0,0035
0,0025
gros / mm2
gros / mm3
7,75
15,5
31,8
62,0
124
248
496
992
1980
3970
7940
15870
31700
63500
12700
17,3
48,8
138
391
1105
3126
8842
25010
7070
20 x 104
56 x 104
16 x 105
45 x 105
13 x 106
36 x 106
Mtodo Grfico :
Avaliar por estimativa ou por grade de pontos as quantidades de perlita e
ferrita.
Executar a leitura no grfico.
Mtodo Matemtico :
Avaliar por estimativa, comparao ou por metalografia quantitativa as
porcentagens de ferrita, perlita ou cementita.
Entrar com os valores nas frmulas correspondentes :
Para estruturas com ferrita + perlita % C = X . 0,02 + Y . 0,77
Para estruturas com perlita + cementita % C = X . 0,77 + Y . 6,67
Microdureza
Dureza Vickers Como se sabe, o ensaio de dureza Vickers consiste em se
aplicar, sob uma carga preestabelecida, um penetrador piramidal sobre a
superfcie polida do material em estudo. A impresso, assim, tem o aspecto de
uma pirmide, e o valor de dureza calculado a partir da mdia das duas
diagonais de sua base, que forma um losango regular. Essas diagonais so
medidas atravs de uma ocular presente na mquina de dureza.
A magnitude da carga a ser aplicada no ensaio funo da dureza do
material em estudo, gerando uma impresso regular, sem deformao e com
tamanho adequado para medio atravs da ocular da mquina. Obviamente,
para um mesmo material, quanto maior o valor da carga maior ser a
impresso produzida. A seleo do valor de carga permite ainda a medio da
dureza de fases discretas da microestrutura, que devem ser reveladas
previamente atravs de polimento e ataque metalogrfico. Neste caso, o valor
da carga tem de ser pequeno 25 a 50g, ou at menos. A dureza assim
medida representa um grande auxlio na identificao de fases ou dos
mecanismos metalrgicos que a geraram. O programa requer os seguintes
dados: carga utilizada, e para cada ensaio, o tamanho das duas diagonais da
impresso.
2 P . sen Q
2
2 Kg / mm 2
1854 x P
kg/mm 2
2
d
onde :
P carga aplicada em Kg
d mdia do comprimento da diagonal em mm
Considerando o aspecto matemtico deve-se tambm computar o valor
de Z , que definido como uma diminuta aresta no maior que 1 micron
localizada no vrtice da pirmide de diamante. Quando este valor
considerado, o resultado da medio da microdureza obtida difere ligeiramente
da expresso simplificada. A frmula incluindo o valor de Z dada como :
HV =
1854 x P
Kg/mm 2
2
2
(d -Z )