1.

INTRODUCCIN
En este proyecto Formularemos una adecuada accin correctiva para
garantizar el buenflujo de informacin y producto en los procesos afectados
por la implementacin delsistema WMS en Fortipasta, puesto que se debe
asegurar el alto nivel de servicio, conpersonal capacitado, ingreso del
producto terminado identificacin, ubicacin y entrega deproductos a los
clientes o consumidores finales. La gestin en el transporte
yalmacenamiento debe ser sincrnico para mantener el control y poder
sobrellevar loscambios inesperados que puedan presentarse respondiendo
rpida y asertivamente a losmismos. Una empresa que sea eficiente en la
gestin de su transporte, tendr ventajascompetitivas generando una buena
posicin en el mercado.
2. OBJETIVOS2.1. Objetivo general
Identificar el problema organizacional que ocurri en la planeacin, e
implementacin delsistema WMS para determinar las fallas existentes en
cruce de informacin,almacenamiento, inventario, ordenes de pedido y
embalaje, planteando posiblessoluciones para los inconvenientes
presentados, dentro de la empresa y en la cadena dedistribucin llevando a
un mejor manejo en aspectos logsticos
2.2. Objetivos especficos

Analizar el entorno tanto interno como externo de la empresa a travs

de herramientascomo lo son la espina de pescado la cual no permite
conocer la causa real de losproblemas que afronta la empresa.

Realizar la implementacin de un sistema de organizacin mejor, con el

cul puedaobtener mejores resultados y utilidades de la empresa.

Aplicar las mejoras que correspondan en todas las reas involucradas,

utilizandomtodos de monitoreo para asegurar la ejecucin de cada una de
las actividades demanera correcta.

Implementar un sistema de auditoras internas para lograr un mayor control

e ireliminando errores o falencias encontradas.

Establecer tiempos de entrega para indicadores de gestin del proceso para

un mejorcontrol y seguimiento

JUSTIFICACIN
Con este proyecto se pretende identificar y reconocer la importancia de la
planeacin, lagestin de procesos y tiempos en la implementacin de
nuevos proyectos de transporte ydistribucin al interior de la compaa, los
cuales nos permitirn hacer uso de estas en elmbito laboral.Teniendo
identificado el problema a trabajar, inyectaremos mecanismos de
prevencin,medicin y control a la empresa para que con esto puedan
tomar decisiones de maneracorrecta si algn inconveniente se presenta,
esto impactar en gran manera a todos losproceso de la compaa y la
ejecucin de cada uno de los procesos, esto traerbeneficios que se vern a
corto, mediano y largo plazo convirtindose as es un estilo devida para
cada uno de los empleados de la compaa.
4. METODOLOGIA PLANEADA PARA DEFINIR SOLUCIN
Mediante los anlisis de espina de pescado y mtodo de solucin cinco
pasos seidentificara el problema cualitativo de fondo que afecto la
implementacin del sistemaWMS, luego se proceder a realizar una
evaluacin de las etapas de implementacin delsistema WMS, identificando
la falencia en cada una para implementar PCC (PuntosCrticos de Control) en
cada una que evale la efectividad de ejecucin, finalmente seproceder a
determinar si la accin correctiva generada cumple con los
estndaressolicitados para el mejoramiento en los procesos de
almacenamiento de productoterminado, identificacin de material,
inventarios cclicos, generales, picking y distribucin.
5.
SOLUCIN DEL PROBLEMA5.1 ANLISISComo principal problema de
Fortipasta se puede identificar la falla organizacional quehubo en la
empresa no solo en el rea de produccin y logstica sino que se evidencia
elproblema desde el lder del rea gerencial el cual no evalu el impacto
que iba a tener enla implementacin del proyecto positrones y se iba a
necesitar el aprendizaje de suscolaboradores. Al hacer el anlisis de cada
uno de los procesos e inconvenientes que se presentaron, a lolargo de la
historia se evidencia que la empresa no tuvo un plan de contingencia
paraafrontar un evento de esta magnitud como lo es el cambio repentino
del jefe AndresCaicedo por el aumento de funciones y no tener a su lado un
back up que pudiera suplirfunciones de menor impacto y el nombramiento
de una persona con poco conocimientosobre tcnicas de almacenamiento y
el enfoque que se quera brindar a la compaa conla implementacin de
esta nueva tecnologa, para entrar en la competencia mundial de
laglobalizacin, minimizando costos de la mano de un excelente servicio al
clienteEntonces en la realizacin de este anlisis fue necesario identificar

cada uno de losfactores en los que se produjo el error para que el resultado
generara tantosinconvenientes y la insatisfaccin de la compaa por ende
causo incumplimientos en loscronogramas.Con el fin de que evidencie de
una mejor manera las causas de la problemticapresentada en la gestin
del transporte en la empresa realizamos la utilizacin del
diagrama espina de pescado
y

cinco pasos

con el fin de buscar soluciones ptimas yobtener una mejora continua.