HSS Wellendichtringe

mit verstrktem
Elastomerkrper
Zuverlssiger Schutz fr Lager mit groem
Durchmesser

HSS Wellendichtringe mit

verstrktem Elastomerkrper
Speziell fr den Schutz von Lagern mit groem Durchmesser hat SKF die HSS Wellendichtringe entwickelt. Diese eignen sich besonders fr den Einsatz unter schwierigen
Betriebsbedingungen, etwa in Walzwerken, im Bergbau oder in Windenergieanlagen.
Durch ein neues Armierungskonzept kombinieren die HSS Wellendichtringe bewhrtes
Dichtlippendesign mit einer erhhten Stabilitt des Elastomerkrpers im Einbauraum.
Verbesserte Stabilitt,
einfacher Einbau
HSS Wellendichtringe bieten eine ausgezeichnete Kombination aus Hochleistung
und Zuverlssigkeit. Sie lassen sich leicht
einbauen und vor Ort im Rahmen geplanter
Wartungsarbeiten austauschen. HSS Wellendichtringe kombinieren die Stabilitt
einer gummigewebeverstrkten Dichtung
mit den besseren Dichteigenschaften einer
Vollelastomerdichtung. Im Vergleich zu
Labyrinthdichtungen bentigen die HSS
Wellendichtringe einen kleineren Bauraum
und ermglichen somit kleinere und leichtere
Lagergehuse.

Dichtungswerkstoffe
Die HSS Wellendichtringe werden aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR), SKF Duratemp (HNBR) und SKF Duralife (FKM)
gefertigt. Diese elastomeren Werkstoffe, mit
sehr guten technischen Eigenschaften, wurden von der SKF entwickelt und werden seit
Jahrzehnten erfolgreich in anspruchsvollen
Anwendungen eingesetzt.
SKF Duratemp ist ein hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk mit ausgezeichneter
Bestndigkeit gegen Verschlei, Alterung,
hohe Temperaturen und Ozon.
SKF Duralife ist ein Fluor-Kautschuk mit
ebenfalls sehr guter Verschlei-, Wrmeund Chemikalienbestndigkeit.
Fr die Dichtlippe kommen die bewhrten Werkstoffe zum Einsatz. Allerdings besteht der Teil des Dichtungskrpers, der die

Gehusebohrung berhrt, aus hrterem

Material ( Bild 1). Die Verwendung des
gleichen Werkstoffs ist durch ein neues Armierungskonzept mglich und gewhrleistet
eine hhere Stabilitt whrend des Einbaus
und im Betrieb. Diese Dichtungsverstrkung
macht geteilte Ausfhrungen mglich, die
sich einfacher einbauen und austauschen
lassen.

Bild 1

Dichtungskrper aus hrterem Material

(Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, SKF
Duratemp oder SKF Duralife)
SKF Springcover (optional
mgliche Federsicherung)
SKF Springlock (partielle
Ummantelung der Feder)
Bewhrte, federbelastete
Dichtlippe

Konstruktive Merkmale
SKF bietet die HSS Wellendichtringe in mehreren Ausfhrungen an. Die Wellendichtringe
sind als ungeteilte und geteilte Variante, mit SKF Springlock und optional mit SKF Springcover, unterschiedlichen Federverbindungen und Schmiernutsystemen erhltlich.

Bewhrte
Dichtlippenausfhrung
In allen HSS Wellendichtringen sorgt eine
federbelastete Dichtlippe ( Bild 1) mit
definierter Radialbelastung fr eine zuverlssige Dichtfunktion.

Zugfeder aus nichtrostendem

Stahl und Federschloss
Die HSS Wellendichtringe werden grundstzlich mit SKF Springlock ( Bild 1) ausgefhrt, wobei die Dichtlippe die Eigenschaft
hat, dass sie 270 des Federumfangs ummantelt. SKF Springlock erschwert das He
rausspringen der Feder beim Einbau.

Bei Blindinstallationen, bei denen der

Verlust der Feder unbemerkt bleiben knnte,
kann der flexible SKF Springcover
( Bild 2) als Federsicherung verwendet
werden.
Das Federschloss kann unterschiedlich
ausgefhrt sein. Eine Schraubfederverbindung ( Bild 2a) kommt bei den ungeteilten Ausfhrungen sowie (sofern nicht anders angegeben) bei den HSS6 und HSS8
Ausfhrungen fr Wellendurchmesser
455 mm zum Einsatz. Fr grere Durchmesser wird eine Haken-, senverbindung
( Bild 2b) verwendet.
Die geteilten HSS7 Wellendichtringe
haben eine Steckverbindung ( Bild 2c).
Die HSS7 Wellendichtringe lassen sich am
einfachsten installieren, haben aber wegen
der fehlenden radialen Vorspannung nicht

die gleiche Leistungsfhigkeit wie HSS Ausfhrungen mit Anschlussgewinde oder

Haken-, senverbindungen. Matrix 1 enthlt eine bersicht ber die Eigenschaften
der einzelnen HSS Ausfhrungen.

Schmiernuten
Alle HSS Wellendichtringe, mit Ausnahme
von HSS7, knnen auch mit Schmiernuten
( Bild 4, Seite 5) an der Rckseite versehen werden. Dadurch wird ein Nachschmieren zwischen den Dichtlippen von zwei HSS
Wellendichtringen in O- oder Tandem-Anordnung mglich.

Matrix 1
HSS Ausfhrungen

Federverbindungen

Eigenschaften

HSS4

HSS5

Ungeteilt

Geteilt
SKF Springlock

SKF Springcover
Anschlussgewinde

HSS6

HSS7

HSS8

2
2

Haken-, senverbindung

2 1)

2 1)

2 2)

2 2)

Steckverbindung
Schmiernuten
1) Bis

Bild 2

2
HSS4G

HSS5G

HSS6G

HSS8G

455 mm Wellendurchmesser.
455 mm Wellendurchmesser.

2) ber

Einbau und Gren

Alle HSS Wellendichtringe werden mit leichten bermaen hinsichtlich
Gehusebohrungsdurchmesser und Bohrungstiefe gefertigt. Die geforderte
Kompression und Stabilitt wird durch einen axialen Klemmring erreicht.

Axiale Verklemmung
Die HSS Wellendichtringe werden axial verklemmt montiert. Aus diesem Grund werden
HSS Wellendichtringe grer als der nominale Einbauraum hergestellt. Fr den richtigen Sitz und Stabilitt im Gehuse sorgt ein
axialer Klemmring ( Bild 3). Der axiale
Klemmring muss so dimensioniert sein,
dass die erforderliche Passung erzielt wird.
Der Klemmring muss stark genug sein,
um sich nicht zu verbiegen. Allgemein ist
eine Materialstrke des Klemmrings von 6
bis 13mm, je nach Durchmesser,
ausreichend.

Der axiale Klemmring wird verschraubt;

die Bohrungen drfen dabei maximal
150mm auseinander liegen. Fr die Aus
legung der Verschraubungsposition ist der
Lochkreis in Bezug zum Auendurchmesser
der Dichtung ausschlaggebend ( Bild 3).
Die Anlageflchen fr die Dichtung mssen
eben ausgefhrt sein, sodass der Klemmring eine gleichmige Verpressung ber
den Durchmesser ermglicht. Der Klemmring muss hierzu gerade sein und der Einbauraum eine einheitliche Tiefe aufweisen.
Um die Dichtung vor Beschdigungen
an der Auenseite zu schtzen, sollte der
Innendurchmesser des Klemmrings so

Bild 3

bemessen sein, dass er 6 bis 8 mm grer

ist als der Wellendurchmesser. Dadurch
knnen Wellenbohrungsschiefstellungen
und Planlauftoleranzen aufgenommen
werden.
Ausfhrlichere Angaben enthlt der SKF
Katalog Wellendichtungen.

Gren
HSS Wellendichtringe sind in praktisch allen
metrischen und zlligen Gren ohne Mindestabnahmemenge erhltlich. Die HSS
Wellendichtringe werden durch ein flexibles
Fertigungsverfahren hergestellt. Hierbei
werden kundenspezifische Maanfertigungen mit wettbewerbsfhigen Lieferzeiten
ermglicht. Tabelle 1 zeigt, fr welche
Durchmesserbereiche fr Wellen- und
Gehusebohrungen HSS Wellendichtringe
erhltlich sind.

Empfehlungen fr axiale Klemmringe

Zustzlicher Schutz

P D D1 d1

Innendurchmesser axialer Klemmring: D1 d1 + 6 .. 8 [mm]

Kreisteilungsdurchmesser der Schrauben: P 1,1 D [mm]
Anz. der Klemmschrauben:
N 0,02 P

SKF empfiehlt den Einsatz eines V-Rings als

erste Schutzbarriere gegen Verunreinigungen
( Bild 3). Die einfache, kostengnstige
Axialdichtung ist in unterschiedlichen Ausfhrungen und Gren erhltlich und in
allen gngigen Anwendungen einsetzbar.
Bild 3 zeigt, wie die axiale Klemmplatte
als Gegenlaufflche fr die axiale Dichtlippe
des V-Rings genutzt wird.

Zulssige
Betriebsbedingungen

Dynamische
Rundlaufabweichung

Bild 4
HSS Wellendichtring mit Schmiernuten

in Abhngigkeit vom Durchmesser

Temperatur
Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR):
40 bis +100 C
SKF Duratemp (HNBR):
40 bis +150 C
SKF Duralife (FKM):
40 bis +200 C

Druckdifferenz
HSS ungeteilt: max. 0,07 MPa
HSS geteilt: 0

Wellenumfangsgeschwindigkeit
(linear)
HSS ungeteilt:
NBR max 15 m/s
HNBR max 20 m/s
FKM max 25 m/s
HSS geteilt: max 15 m/s

Schiefstellung zwischen Welle

und Gehusebohrung
max. 1,6 mm

Tabelle 1
HSS Dichtungsgren fr Wellen und Gehusebohrungen
Wellendurchmesser
d1
von
bis

Lagerbohrung
D
von
bis

Bohrlochtiefe
B
von
bis

Differenz zwischen Bohrung

und Wellendurchmesser
von
bis

mm/in.

mm/in.

mm/in.

mm/in.

165,10
6,500

4 572,00
180,000

d1: Toleranz h11

195,10
7,681

4 610,10
181,500

Auendurchmesser D: Toleranz H8

12,70
0,500

25,40
1,000

30,00
1,181

63,50
2,500

B: Toleranz 0,10 mm

HSS5 Wellendichtringe sind fr Bohrungsdurchmesser bis 1 200 mm erhltlich. Nicht fr jeden Wellendurchmesser
sind alle Querschnitte und Breiten verfgbar. Ausknfte zur Verfgbarkeit von Abmessungen fr extreme Grenzwerte
und fr Gren auerhalb des Standardsortiments erhalten Sie direkt von SKF.

Gestaltung des Einbauraums

Um eine zuverlssige Dichtwirkung und maximale Gebrauchsdauer zu erreichen, sollte die
Wellen- und Gehusebohrung fr HSS Wellendichtringe mit verstrktem Elastomerkrper
die nachstehenden Anforderungen erfllen.

Gestaltung der Welle

Tabelle 2
Gegenlaufflchentoleranzen fr Wellen

Toleranzen und Anfasung

Der Wellendurchmesser d1 im Bereich der
Laufflche ist nach den in Tabelle 2 angegebenen Toleranzen bearbeitet. Die Rundheitsabweichung der Welle muss kleiner sein
als 0,005 mm (bei maximal 2 exzentrischen
Abschnitten) bzw. kleiner als 0,0025mm
(bei max. 7 exzentrischen Abschnitten).
Bei Einbaurichtung Z sind die Werte aus
Tabelle 4 (d1 d2) einzuhalten. Bei Einbaurichtung Y kann das Wellenende entweder
gerundet (r2) oder angefast(d1 d2) ausgefhrt werden.

Oberflchengte
Je nach Drehrichtung kann eine Drallorientierung an der Gegenlaufflche entstehen und
zur Undichtheit fhren. Fr einen mglichst
niedrigen Drall der Anlaufflche (0 0,05 )
ist diese mittels Einstechschleifen zu bearbeiten. Beim Einstechschleifen sind ganzzahlige Drehzahlverhltnisse zwischen
Werkstck und Schleifscheibe zu vermeiden.

Wellendurchmesser
Nennma
d1
ber
bis
ber
mm

Durchmessertoleranz1)
Abma
bis

ob.

in.

unt.

180
250
315

0
0
0

250
290
320

315
400
500

400
500
630

0
0
0

360
400
440

630
800
1 000

800
1 000
1 250

0
0
0

500
560
660

1 250
1 600
2 000

1 600
2 000
2 500

0
0
0

780
920
1 100

2 500
3 150
4 000

3 150
4 000
5 000

0
0
0

1 350
1 650
2 000

1) Fr Wellendurchmesser

10

+0,005
+0,006

Hrte
Die Gegenlaufflche sollte eine minimale
Oberflchenhrte von 30 HRC aufweisen.
Falls die Gegenlaufflche whrend des
Transports oder Einbaus beschdigt werden
knnte, sollte dieser Wert auf 45 HRC erhht
werden.
6

0,005
0,006

ab 3 150 mm vgl. DIN 7172.

Oberflchenrauheit
Die Oberflchenrauheit der Gegenlaufflche
von Radial-Wellendichtringen wird nach ISO
4288 (DIN 4768) bestimmt und sollte die in
Tabelle 3 festgelegten Grenzwerte
einhalten.

unt.

in.

165
180
250

6
10

ob.

Tabelle 3
Empfohlene Werte fr die Oberflchenrauheit der Welle
ISO

DIN

RMA

in.

in.

in.

Ra

0,20,5

820

0,20,8

832

0,20,43

817

Rz

1,23

48120

15

40200

1,652,9

65115

Rpm

k.A.

k.A.

k.A.

k.A.

0,51,5

2050

Gestaltung der
Aufnahmebohrung

Tabelle 4
Einfhrungsschrgen und Radien
B 0,10 (0.004)

Einfhrungsschrgen
Um das Risiko einer Beschdigung der Dichtung beim Einbau zu reduzieren, sollte die
Gehusebohrung eine Einfhrungsschrge
von 15 bis 30 aufweisen. Die Schrge
muss gratfrei sein und der bergangsradius
r zwischen Dichtungssitz und Schulter sollte
den Empfehlungen in Tabelle 4 entsprechen.

1530
r = 0,8 (0.031)

Gratfrei

r2

Gratfrei

1530

Toleranzen
Fr HSS Wellendichtringe mit verstrktem
Elastomerkrper wird eine Bohrlochtiefentoleranz von 0,10 mm empfohlen; vgl.
Tabelle 4.

Oberflchenrauheit
Die Oberflchenrauheit der Gehusebohrung (nach ISO 4288, DIN 4768 oder RMA
OS-1-1) muss innerhalb der Grenzwerte
aus Tabelle 5 liegen.

d2

d1 h11
D H8

Wellendurchmesser
Nennma
d1
ber
bis

ber

mm

in.

165
240
500

240
500

6,500
9,449
19,685

bis

9,499
19,685

Durchmesser
Differenz1)
d1 d2
min

Radien
r2
min

mm

in.

mm

in.

7
11
13

0,276
0,433
0,512

1
2
5

0,039
0,079
0,197

1) Wenn

die Kante gebogen statt abgeschrgt ist, darf der gebogene

Abschnitt nicht kleiner sein als die Durchmesserdifferenz d1 d2.

Tabelle 5
Empfohlene Werte fr die Oberflchenrauheit der Gehusebohrung
DIN

ISO 1)

Ra
Rz
Rpm

RMA 2) 3)

in.

in.

in.

1,63,2
6,312,5
k.A.

64128
252500
k.A.

1,63,2
1020
25

64128
400800
1 000

12,5
k.A.
k.A.

40100
k.A.
k.A.

1) ISO

Die Oberflchenrauheit der Gehusebohrung kann niedrigere Werte erfordern, wenn Wellendichtringe mit metallischem
Auendurchmesser verwendet werden. In diesem Fall ist mit dem Hersteller Rcksprache zu halten.
die Oberflchenstruktur der Bohrung grer ist als 2,5 m Ra, sollte eine Dichtpaste verwendet werden.
3) RMA Gedrehte Bohrungen, wo ein Schmierstoffkopf von bis zu 0,20 bar an der Dichtung prsent ist. Wenn diese Struktur
eingehalten wird und Werkzeugspuren oder Bohrungsschden vorhanden sind, sollte keine Undichtigkeit am Auendurchmesser
auftreten.
2) RMA Wenn

Dichtungen

Lager
undLagereinheiten

Mechatronik

Schmiersysteme

Dienstleistungen

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