Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental De Las Fuerzas Armadas
UNEFA
Ncleo Valencia- Extensin La Isabelica

PROCESOS
INDUSTRIAL
ES DE

Profesora:

Integrantes:

Zobeida Montenegro

Tovar Gnesis
vila Mairelys
Fernndez Gnesis
Seccin: 001-N
Semestre: VIII Ing. Petroqumica

Valencia 27 de
Valencia, Noviembre del 2016
Introduccin

Un sistema de produccin es el proceso de diseos por medio del cual los

elementos se transforman en productos tiles. Este caracterizado por la secuencia
insumos-conversin-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de
actividades humanas.
El diseo, el anlisis y el control son fases del estudio de un sistema. El
estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un periodo, las fases tienden a
repetirse cclicamente. La finalidad de las tareas de diseo, anlisis y control es
suministrar las bases para una decisin. Las malas decisiones pueden ser el resultado
de aplicar los mtodos analticos al objetivo equivocado, de emplear datos no
confiables o de interpretarlos o implementarlos de manera incorrecta al curso de
accin indicado.
Siendo ahora el sistema de los negocios toda una ciencia, pues se necesitan
hacer diseos de produccin, ya que este es una herramienta, la cual nos ayuda a
lograr nuestros objetivos, y cules son nuestros objetivos. El objetivo principal es
llevar a cabo una buena produccin con el mnimo costo posible, teniendo mayor
productividad.
El diseo de sistema de produccin inicia con el diseo del producto para ser
manufacturado y con el anlisis de la adquisicin de la propiedad; la construccin de
instalaciones; la adquisicin de mquinas y la provisin de fuentes de energa. La red
de flujo de mquinas, instalaciones y energa en el esquema de sistemas precedente,
ilustra la relacin de esta red de flujo de recursos por el concepto de sistema. A travs
de este esquema se basa el nivel de produccin de los polmeros en Venezuela.
Para poder entender, las diferentes aplicaciones, metodologas y factores que
afectan la transformacin de los polmeros es necesario entender un poco la qumica
de estos materiales y cmo su estructura nos ayuda a predecir un determinado
comportamiento cuando ste se somete a fuerzas mecnicas y trmicas externas, es
por ello que en la primera parte de este informe se presentaran algunos proceso de la
produccin de polipropileno con su diagrama de flujo; para posteriormente mencionar

algunos de las principales empresas productoras de polmeros en Venezuela y

finalmente detallar las tcnicas de procesamiento de este tipo de materiales as como
las aplicaciones y futuros desarrollos en este campo de los polmeros sintticos.
En trminos generales a lo largo de este informe se ha establecido que los
polmeros son macromolculas que se producen por la unin de cientos o miles de
molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las
formas ms diversas.

Plantas industriales asociadas a los polmeros en Venezuela

Los Polmeros pueden dividirse de manera general en naturales y sintticos;
algunos ejemplos de los polmeros naturales que se encuentran en la naturaleza y que
han sido manejados / procesados por el hombre durante siglos son : el algodn
(material formado por fibras de celulosas), la seda (poliamida muy apreciada
semejante al nylon), la lana (protena del pelo de las ovejas), el ltex (suspensin
acuosa de partculas de hule), el ARN y el ADN (contienen estructuras polimricas
basadas en unidades de azcares, conocidos como polisacridos) y la quitina (poli(Nacetilglucosamina).
Mientras que los polmeros sintticos (polmeros fabricados por el hombre)
son aquellos materiales los cuales fueron desarrollados inicialmente como derivados
simples de los polmeros naturales (nitrato de celulosa o plvora) y han evolucionado
de acuerdo a las necesidades presentadas por la humanidad.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas
sencillas son sus propiedades fsicas y mecnicas.

Polmeros Petroqumicos: la mayora de los plsticos que se elaboran hoy en

da son derivados del petrleo, en particular del gas natural presente en los pozos de
petrleo. Este gas, que en caso de Venezuela muchas veces no es procesado y se
quema enviando al medio ambiente gran cantidad de contaminantes, es una materia
prima abundante y barata cuya qumica de separacin, purificacin y craqueo es
ampliamente manejada por la ingeniera qumica. En el caso particular de Venezuela
existen grandes yacimientos de gas, y uno de los usos inmediatos para este gas natural
es su transformacin qumica y la consecuente generacin de derivados de mayor
valor agregado, como lo son el etileno, el monocloruro de vinilo (obtenido por la
reaccin entre el cloro generado por la electrlisis de agua salada y su posterior
reaccin con etileno), propileno, todos ellos materia de partida para la sntesis de sus
homopolmeros y copolmeros.

En Venezuela existen varios centros de procesamiento de gas natural (El

Tablazo, Complejo de Jose, etc.), pero es en el complejo petroqumico El Tablazo en
el estado Zulia donde se cuentan con diferentes plantas y empresas dedicadas a la
produccin de polmeros (plantas de Olefinas, planta de gas licuado de Pequiven (1),
las empresas Polinter, Qumica Venoco, propilven, Cloro Vinilos del Zulia y Olefinas
del Zulia. Tambin operan en el complejo empresas privadas como Estizulia, que
produce poli (estirenos), Dow Chemical, dedicada a la elaboracin de ltex y Liquid
Carbonic, destinada a la produccin de anhdrido carbnico.
Dado los grandes volmenes de polmeros generados en el pas, los cuales a
su vez son la materia prima para la generacin de plsticos con diversas aplicaciones,
se describir con ms detalle la sntesis, preparacin y usos de estos materiales.

Segn sus propiedades Fsicas:

a) Termoestables: son polmeros que no se pueden fundir a travs de un
proceso de calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que necesita
temperaturas muy elevadas para sufrir algn tipo de destruccin.
b) Elastmeros: son polmeros que aunque pueden ser deformados, una vez
que desaparece el agente que caus la prdida de su forma pueden retornar a ella,
tienen la propiedad de recuperar su forma al ser sometidos a una deformacin de ella.
Ej. Caucho vulcanizado.
c) Termoplsticos: este es un tipo de polmeros que tienen facilidad para ser
fundidos, y por lo tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular y
organizada, pertenecen a la subdivisin de los cristalinos, pero si su estructura es
desorganizada e irregular, se consideran amorfos.
d) Resinas: Son polmeros termoestables que sufren una transformacin
qumica cuando se funden, convirtindose en un slido que al volverse a fundir, se
descompone. Ej. PVC, Baquelita y Plexiglas.

e) Fibras: Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polmero fundido

se hace pasar a travs de unos orificios de tamao pequeo de una matriz adecuada y
se le aplica un estiramiento.

Termoplsticos

Polipropileno: Es un termoplstico que rene una serie de propiedades que es difcil

encontrar en otro material como son: Su alta estabilidad trmica le permite trabajar
durante mucho tiempo a una temperatura de 100C en el aire. Tambin es resistente al
agua hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas de hasta 140C sin temor a la
deformacin
Ventajas

Ligero
Alta resistencia a la tensin y a la compresin
Excelentes propiedades dielctricas
Resistencia a la mayora de los cidos y lcalis
Bajo coeficiente de absorcin de humedad

Aplicaciones tpicas

Tanque y depsitos para qumicos

Mobiliario de laboratorio
Placas de presin para filtros
Componentes para bombas
Prtesis. No es txico
No mancha

Estructura del Polipropileno.

Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de
los carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo.

El polipropileno fabricado de manera industrial es un polmero lineal, cuya

espina dorsal es una cadena de hidrocarburos saturados. Cada dos tomos de carbono
de esta cadena principal, se encuentra ramificado un grupo metilo (CH 3). Esto permite
distinguir tres formas ismeras del polipropileno:

Isotctica

Sindiotctica

Atctica

Estas se diferencian por la posicin de los grupos metilo-CH 3 con respecto a la

estructura espacial de la cadena del polmero. Las formas isotcticas y sindiotcticas,
dada su gran regularidad, tienden a adquirir en estado slido una disposicin espacial
ordenada, semicristalino, que confiere al material unas propiedades fsicas
excepcionales. La forma atctica, en cambio, no tiene ningn tipo de cristalinidad.
Los procesos industriales ms empleados estn dirigidos hacia la fabricacin de
polipropileno isotctico que es el que ha despertado mayor inters comercial.

Rango de productos: El rango de productos comprende homopolmeros,

copolmeros bloque y copolmeros random.

Homopolmeros: Los homopolmeros son altamente isotcticos y por ende
muy cristalinos. Los artculos producidos con estos materiales presentan alta

rigidez, dureza y resistencia a la deformacin por calor.

Copolmeros de Impacto: Los copolmeros de impacto son copolmeros en
bloque de etileno-propileno que muestran una alta resistencia al impacto tanto
a temperatura ambiente como a bajas temperaturas. La lnea de productos
ofrece una extensa gama de fluencias. El rango de resistencia al impacto se
extiende desde moderada a muy alta, con materiales que poseen un alto
contenido de goma y una alta resistencia al impacto a muy bajas temperaturas.
En el otro extremo se encuentra el 2240P, que es un material de moderado
impacto, elevada rigidez y alta resistencia a la deformacin por calor.

Copolmeros Random: Los copolmeros random poseen un menor grado de

cristalinidad que los homopolmeros, por lo que presentan un rango de
fundido ms amplio, mayor transparencia y son ms resistentes al impacto a
temperatura ambiente.

Obtencin

del

Polipropileno:

El

polipropileno

se

obtiene

mediante

polimerizacin del propileno en presencia de catalizadores alquilmetlicos:

la

El propileno es el polmero comercial de ms baja densidad y facilidad de

moldeo. Se utiliza en una gran cantidad de lminas, fibras y filamentos. Entre sus
propiedades cabe destacar su alto punto de fusin (no funde por debajo de los 160
C), una gran rigidez, alta resistencia a la rotura y a la abrasin, propiedades
dielctricas, bajo rozamiento, superficie brillante y flotacin en agua. Es resistente a
los cidos, a los lcalis y a muchos disolventes orgnicos. Se recalienta cerca de los
100 C. El polipropileno se comercializa con distintos pesos moleculares segn su
finalidad. Adems del polipropileno existen en el mercado una gran cantidad de
copolmeros del propileno. Los ms importantes son los de propileno-etileno.
Caractersticas generales: El polipropileno es uno de esos polmeros
verstiles que andan a nuestro alrededor. Cumple una doble tarea, como plstico y
como fibra. Como plstico se utiliza para hacer cosas como envases para alimentos
capaces de ser lavados en un lavaplatos. Esto es factible porque no funde por debajo
de 160 oC. El polietileno, un plstico ms comn, se recalienta a aproximadamente
100oC, lo que significa que los platos de polietileno se deformaran en el lavaplatos.
Como fibra, el polipropileno se utiliza para hacer alfombras de interior y
exterior, la clase que usted encuentra siempre alrededor de las piscinas y las canchas
de mini-golf. Funciona bien para alfombras al aire libre porque es sencillo hacer
polipropileno de colores y porque el polipropileno, a diferencia del nylon, no absorbe
el agua. Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno
de los carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo. El

polipropileno se puede hacer a partir del monmero propileno, por polimerizacin

Ziegler-Natta y por polimerizacin catalizada por metalocenos.

Polipropileno: Polmero vinlico.

Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros
vinlicos; es decir, pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono.
Constituyen una gran familia de polmeros. Obtencin de un polmero vinlico a partir
de un monmero vinlico, usando como ejemplo el polmero vinlico ms simple, el
polietileno. El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno, llamado tambin
eteno. Cuando polimeriza, las molculas de etileno se unen por medio de sus dobles
enlaces, formando una larga cadena de varios miles de tomos de carbono
conteniendo slo enlaces simples entre s.

Los polmeros vinlicos ms sofisticados se obtienen a partir de monmeros

en los cuales uno o ms de los tomos de hidrgeno del etileno han sido
reemplazados por otro tomo o grupo atmico. Si se reemplaza uno de esos tomos
de hidrgeno. Podemos obtener un gran nmero de plsticos comunes.
Procesos de fabricacin de polipropileno: Aunque los procesos comerciales
de obtencin del polipropileno son variados, se les puede clasificar, dependiendo del
medio de reaccin y de la temperatura de operacin, en tres tipos:

Procesos en solucin
Procesos en suspensin
Procesos en fase gas

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan

procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin con otro
que opera en fase gas.
Los procesos en solucin, prcticamente en desuso, son aquellos en los que la
polimerizacin tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una
temperatura de fusin superior a la del polmero. Entre sus ventajas han contado con
la fcil transicin entre grados, gracias a la pequea dimensin de los reactores
empleados. Los procesos en suspensin (slurry), estn configurados para que la
reaccin tenga lugar en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es
prcticamente insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusin del polmero.
Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuracin de
los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que
afecta a las caractersticas de la operacin y al rango de productos que se puede
fabricar.
Los procesos en fase gas estn caracterizados por la ausencia de disolvente en
el reactor de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la
produccin de copolmeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se

pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto que se

hace aumentar la solubilidad del polmero en el medio de reaccin).
Proceso Novolen:

El

propileno,

el

etileno

y/o

alguno

de

los

dems comonmeros utilizados se alimentan a los reactores. Se agrega hidrgeno

para controlar el peso molecular en el medio de reaccin. Se eligen las condiciones de
polimerizacin (temperatura, presin y concentracin de los reactivos) dependiendo
del grado que se desee producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento del
reactor se realiza por la transferencia de calor por la descompresin (flash) de la
mezcla de los gases licuados del reactor con las corrientes de alimentacin. La
evaporacin de los lquidos en el lecho de polimerizacin asegura que el intercambio
de calor extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un
tanque de descarga a presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se separa
del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad
de destilacin para su recuperacin.
El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para
despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se transporta a
los silos de polvo, y posteriormente por extrusin se convierte en pellets, donde se
incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados.

Proceso LIPP: Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado

por Petroken S.A. para la produccin de Homopolmeros. Consiste en hacer
reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el catalizador en un reactor. Luego de
terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos de la reaccin, como
monmeros, catalizador, etc., los cuales son reflujados al reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso Novelen.

Proceso Spheripol: Para describir con ms detenimiento los procesos,

hablaremos de uno de los ms empleados en la actualidad: el proceso Spheripol.
Diseado como hbrido con dos reactores en serie, el primero para trabajar en
suspensin y el segundo en fase gas, es un proceso verstil, que permite preparar
diferentes tipos de productos con propiedades ptimas. El primer reactor es de tipo
bucle (o loop), en el cual se hace circular catalizador y polmero a gran velocidad
para que permanezcan en suspensin en el diluyente. El diluyente es en realidad el
mismo propileno lquido que, dadas las condiciones de operacin, facilita la
evacuacin del calor generado por la reaccin al mismo tiempo que permite aumentar
el rendimiento del sistema cataltico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora
ulteriormente el polmero producido en el reactor loop. En esta fase se preparan
grados con caractersticas especiales aadiendo un comonmero adems del
monmero. Tras separar el polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de
desactivar el catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se enva a la lnea de
acabado donde se aaden aditivos y se le da la forma de granza requerida para su
distribucin comercial.

En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la

optimizacin con objeto de mejorar las propiedades de los polmeros, aumentar las
capacidades de produccin y reducir costes. La adecuacin del proceso al sistema
cataltico empleado es un parmetro fundamental con vistas a este objetivo.
Aplicaciones
A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de
productos de polipropileno diferentes, cuyas propiedades varan segn la longitud de
las

cadenas

del

polmero

(peso

molecular),

de

su polidispersidad,

de

los comonmeros eventualmente incorporados, entre otros. Estas caractersticas

bsicas definen las propiedades mecnicas del material y sus aplicaciones finales.
Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. Por todo esto, la
gran diversidad de productos producidos con esta poliolefinale permite tener
aplicaciones tan variadas como:

Autopartes
Baldes, recipientes, botellas
Muebles
Juguetes
Pelculas para envases de alimentos
Fibras y filamentos
Bolsas y bolsones
Fondo de alfombras
Paales, toallas higinicas, ropa

Envases de pared delgada

Una de las tendencias ms firmes en la industria del moldeo por inyeccin
actual es el diseo de piezas de espesores menores a los 0.8 mm, genricamente
conocidas como "de pared delgada". Trabajar en esos espesores aumenta la
rentabilidad del proceso en dos direcciones perfectamente definidas. Por un lado
disminuye el peso por pieza y por el otro, los tiempos de ciclo incrementando, de esta
forma, la productividad. Las principales aplicaciones de polipropileno en este campo
se encuentran en artculos tales como copas de postre, potes de margarina, baldes de
helado, entre otros. A modo de ejemplo, en ciclos de hasta 3 segundos es posible
obtener potes de margarina de 250 cm3, de slo 10 gr de peso y 0.4 mm de espesor.
Una variable muy importante es la relacin entre la longitud total de flujo y el
espesor de la pieza que, para el caso del polipropileno, no debe superar un valor de
330. Es decir que: una pieza de 1 mm de espesor puede tener una longitud de
330 mm. Si el espesor se disminuye a 0.8 mm, la longitud de flujo se debe disminuir
en la misma proporcin; si no la relacin anterior se elevara a 412 y habra severas
dificultades para llenar el molde.
Trabajar en espesores tan pequeos representa un desafo para el material, que
debe conjugar un buen balance de propiedades mecnicas en estado slido con
buenas propiedades de flujo en estado fundido. El material, a su vez, debe asegurar
una elevada rigidez y una buena resistencia al impacto. Por otro lado debe poseer una
fluidez lo suficientemente elevada como para llenar un molde que le ofrece gran
oposicin al flujo.

Gracias a sus caractersticas en estado fundido, el polipropileno puede ser

moldeado por la mayora de los diferentes procesos de transformacin de plsticos,
entre los cuales pueden destacarse:
Moldeo por inyeccin: Este proceso consiste en la fusin del material, junto
con colorantes o aditivos, para luego forzarlo bajo presin dentro de un molde. Este
molde es refrigerado, el material se solidifica y el artculo final es extrado. Este
mtodo es usado para hacer muchos tipos de artculos, como por ejemplo frascos,
tapas, muebles plsticos, cuerpos de electrodomsticos, aparatos domsticos y piezas
de automviles. El polipropileno es apreciado por su fcil proceso y por sus
excelentes propiedades finales, que incluyen baja densidad, alto brillo y rigidez,
resistencia trmica y qumica, entre otras.
Moldeo por Soplado: Es usado para la produccin de frascos, botellas,
tanques de vehculos, etc. En este proceso, un tubo de material fundido es soplado
dentro de un molde y toma la forma de la cavidad. Cuando es enfriado, el molde es
abierto y el artculo extrado.
Pelculas de polipropileno: Son largamente empleadas en el embalaje de
alimentos y otros artculos. Son fabricadas por extrusin, forzando el pasaje del
material fundido a travs de una matriz tubular o plana. La pelcula producida de esta
forma puede ser orientada posteriormente, obtenindose una pelcula ms resistente
(Polipropileno biorientado BOPP).
Extrusin: Por este proceso pueden ser obtenidos un sinnmero de artculos
continuos, entre los que se incluyen tubos, chapas, fibras, etc. Las chapas de
polipropileno son hechas mediante el pasaje del material fundido a travs de una
matriz plana, y posteriormente enfriado en cilindros paralelos. Las chapas pueden ser
usadas para la produccin de varios artculos a travs de su corte y doblez,

o termoformadas para la produccin de potes, vasos, etc. Las fibras son producidas
por el corte y posterior estiramiento de una chapa, que luego son utilizadas en telares
para la produccin de tejidos, bolsas, etc.
Fibras de polipropileno: Son empleadas para la produccin de alfombras,
tapices y hilos, entre otros. Para su elaboracin, el material fundido es plastificado en
una extrusora y forzado a travs de minsculos orificios, formando las fibras. De
modo semejante son producidos los no tejidos de polipropileno, que son ampliamente
utilizados en productos higinicos desechables, ropas protectoras, etc. Estos
productos se benefician de la tenacidad y flexibilidad de los nuevos materiales.
Aplicaciones en la industria automotriz: La industria del automvil
evoluciona rpidamente. En su afn de optimizacin, la bsqueda de materiales que
renan el mayor nmero de requerimientos especficos se ha convertido en una de las
metas de las grandes empresas internacionales. Esa bsqueda ha encontrado en el
polipropileno uno de los aliados fundamentales dentro de la gran familia de los
materiales plsticos. En l, diseo y propiedades (arte y tcnica) se combinan para
volcar al mercado productos cada vez ms innovadores, competitivos, y confiables.
En un sector tan exigente, el polipropileno y sus compuestos han encontrado
nuevos campos de aplicacin aportando confort visual y al tacto en los interiores de
los habitculos, estabilidad dimensional en los compartimentos del motor,
ptima perfomance frente a los agentes climticos en la periferia, y buena aptitud
para recibir tratamientos decorativos de superficie (pinturas). Tan dismiles
requerimientos primarios satisfechos por un solo material, han logrado posicionar al
polipropileno como el plstico ms importante de la ingeniera del automvil en la
actualidad.

Propiedades fsicas

La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por

ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.

Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de

25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a
temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.

Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.

Tiene una excelente compatibilidad con el medio.

Es un material fcil de reciclar

Posee alta resistencia al impacto.

Propiedades mecnicas

Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no

lubricados.

Tiene buena resistencia superficial.

Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse.

Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

Propiedades elctricas

La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.

Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas es bajo.

Tiene muy buena rigidez dielctrica.

Propiedades qumicas

Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos.

Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.

Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales.

El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica

pero una resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).

Punto de Ebullicin de 320 F (160C)

Punto de Fusin (ms de 160C)

Dentro de las principales aplicaciones y usos que tiene el polipropileno, se
encuentran:

fabricacin de sacos

bolsas

envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad.

A nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad de conformacin

utensilios domsticos

juguetes

cassetes

block de dibujo o escritura

piezas de dispositivos

empaquetados

utensilios de laboratorio

botellas de diferentes tipos.

envolturas de aparatos elctricos

embalajes

estuches de cintas

fibras

monofilamentos

tubos

casco de barcos

asientos y piezas para el automvil, por ejemplo, cofres de bateras y

parachoques.

Resinas (termoestable)

Policloruro de vinilo (Polyvinylchloride):

El poli (cloruro de vinilo) es el plstico que en todas partes se conoce mejor
como PVC. Este es el PVC con el cual se hacen las tuberas de aguas negras y.
algunas veces se emplea para aguas blancas. Est por todas partes, la plomera de su
casa es probablemente de PVC (a menos que sea una casa ms vieja), en los
revestimientos "vinlicos" empleados en muchas casas y vehculos (semicuero),se
emplea en la fabricacin de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, piezas de
automviles, mangueras, juguetes, botellas, pelculas de embalaje, y mil otros usos.
Una de las propiedades por las cuales el PVC es uno de los polmeros ms
empleado en el mundo se debe a que este material produce plsticos ligeros, inertes,
no propaga la llama (aunque genera vapores altamente txicos), es impermeable,
aislante (trmico, elctrico y acstico), resistente a la intemperie, puede llegar a tener
una elevada transparencia, ha sido empleado por mucho tiempo en la proteccin de
alimentos y otros productos envasados, incluidas las aplicaciones mdicas (por
ejemplo, contenedores de plasma y sangre), adems es econmico en cuanto a su
relacin calidad precio.
Se obtiene por la polimerizacin por radicales libres del cloruro de vinilo,
fabricado a partir de cloro y etileno; esta polimerizacin se realiza por cuatro
procedimientos principales: microsuspensin, suspensin, emulsin y masa.
El Policloruro de vinilo es procesado por extrusin para producir tubos,
perfiles de Ventana y lminas planas, por inyeccin se generan accesorios para
tuberas, piezas especiales, etc., por calandrados industrialmente se obtienen lminas
de poco espesor y grandes longitudes, tambin pueden obtenerse lminas espumadas
(pro impregnado) y planchas por prensado. Puede ser flexible o rgido; transparente,
translcido o completamente opaco; frgil o tenaz; compacto o espumado.

Comercialmente se pueden obtener diferentes tipos de PVC. As, cuando la

mezcla est exenta de Plastificantes, recibe el nombre de CLORURO DE
POLIVINILO RGIDO o CLORURO DE POLIVINILO NO PLASTIFICADO
siendo sus siglas uPVC, o PVCu y se emplea principalmente en la elaboracin de
tuberas para canalizaciones subterrneas, de desages.

Termoplstico o Termoestable
Polmeros empleados en Pinturas y la Industria textil
Existen una serie de polmeros que son sintetizados en otro tipo de industrias
diferentes a las petroqumicas, estos corresponden a polisteres, poliamidas, entre
otros, que generalmente van dirigidos a la industria textil y de pinturas. A
continuacin se presentar algunas caractersticas de este tipo de material.
Lo que todos conocemos como una pintura no es ms que un polmero
termoplstico o termoestable en la fase anterior a la gelificacin o reticulacin que
engloba a una serie de pigmentos insolubles encargados de darle color o bien ciertas
propiedades (anticorrosivas, cargas, etc.).
La pintura, que puede encontrarse en fase lquida o slida (pintura en polvo),
comienza un proceso de transformacin tras su aplicacin sobre la pieza a recubrir,
que puede ir desde una simple evaporacin de los disolventes que la mantienen en
estado lquido, adecuado para su aplicacin con brocha, pistola etc., y la consiguiente
formacin de la pelcula al solidificar el conjunto formado por polmeros ms
pigmentos, que en una pintura conocemos como secado fsico, al transcurrir de una
serie de reacciones qumicas complejas que transforman los prepolmeros
termoestables en polmeros termoestables formando una gran macromolcula sobre
toda la superficie pintada.
El mecanismo para conseguir esta reticulacin es muy variado, siendo el
principal factor utilizado la reticulacin por efecto de la temperatura (entre 100 y 200
C dependiendo del sistema de resinas, catalizador, etc.), pero tambin se utiliza la

oxidacin por el oxgeno del aire, la radiacin ultravioleta, etc. Las pinturas pueden
clasificarse en:

Vinlicas y acrlicas para interiores y exteriores

Alquidlicas o esmaltes
Epxicas catalizadas o ester
De composicin con uretanos
De zinc como elemento principal.

En el caso de las pinturas vinlicas o acrlicas, su caracterstica ms

importante es la facilidad de aplicacin y la enorme variedad de colores en que se
pueden obtener este tipo de pintura crea una capa de plstico que hace que este tipo
de pintura sea eficaz y resistente especialmente en superficies metlicas como el
acero, hierro y aluminio, as como el ofrecer una enorme variedad de colores.
Para las pinturas epxicas las caractersticas ms importantes son la
elasticidad y la durabilidad contra la abrasin, especialmente para pisos de trfico
intenso o superficies que requieren una elongacin extrema, ya sea concreto o acero.
El uso de las pinturas base zinc se concentra en la industria donde se
requieren superficies con un impacto a la abrasin muy fuerte o para resistir muy
altas temperaturas, aunque su aplicacin es para usos muy exclusivos.
En las pinturas base uretanos o poliuretanos su caracterstica ms
importante es su capacidad de curado bajo condiciones de humedad, es decir, que
gracias a su composicin atmica, el curado se logra con humedad incluida, llmese
agua u otro tipo de agente catalizador.

Otra clasificacin de las pinturas, tal vez ms reconocida por la

comunidad en general viene dada por el tipo de pintura:
Pinturas de aceite. Este tipo de pintura utiliza aceites o resinas como medio
para aglutinar sus componentes. Su secado es lento debido a que estos aceites y

resinas son naturales. Se utilizan en paredes y techos de interiores, adems en

maderas y en acabados de ebanistera.
Pinturas al agua. En esta clase de pintura el aglutinante son resinas sintticas
disueltas en agua. Estas pinturas tambin son muy aptas para techos y paredes de
interiores.
Emulsiones o pinturas plsticas. Se emplean resinas vinlicas o acrlicas
para mezclar sus componentes. Tienen un secado muy rpido, son lavables y no
desprenden mal olor cuando son utilizadas. Son las de uso ms corriente pudiendo
tambin utilizarse sobre superficies de madera y de hierro. Esmaltes sintticos.
Dentro del grupo de pinturas plsticas son las ms comunes. Son muy fciles de
aplicar y resultan prcticas ya que son lavables.
Las pinturas, barnices, esmaltes o lacas, estn constituidas bsicamente por
emulsiones o soluciones de polmeros en un solvente y/o diluyente adecuado, a las
cuales puede agregrseles pigmentos, para conferirles propiedades de color y
opacidad, y aditivos para mejorarle sus caractersticas.
La fabricacin de pinturas se lleva a cabo a partir de soluciones y emulsiones
de polmeros, ya sean de polisteres (resinas alqudicas), de nitrocelulosa, de ltex
(PVA en emulsin), de caucho clorado, de poliacrilatos (acrlicas), de resinas
epxicas (epoxdicas), de resinas cumarona-indeno, estirenadas, de siliconas, etc., de
aceites secantes, de gomas, de lacas y resinas naturales. Los pigmentos son
opacificantes y colores preparados, esmaltes vitrificables, barnices

para vidriar,

enlucidos cermicos o preparados similares a los fabricacin de pinturas son xidos

metlicos y compuestos metlicos generalmente mezclados con aceites y diluyentes.
Los esmaltes y barnices se refieren a mezclas utilizadas para vitrificacin de
elementos cermicos ya preparados, sin ningn tipo de pigmento. Tambin se
denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y
disolventes, mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El
trmino esmaltes se puede aplicar a las pinturas de acabado (es decir, la ltima capa o
estrato visible), que poseen una pigmentacin fina y un color determinado, al objeto

de conferir un aspecto decorativo, de sealizacin, etc. Es conviene recordar que para

que un barniz se convierta en pintura slo es necesario aadirle un pigmento.
Los productos para la correccin de clichs o estnsiles, lquido corrector,
masillas, compuestos para calafatear (rellenar o sellar), o preparados similares no
refractarios para relleno y enlucido, como las masillas para pegar vidrios, para obturar
grietas o fisuras diversas, excepto los pegantes y adhesivos, son preparados
generalmente a base de oxicloruros de zinc y magnesio, de azufre, yeso o de
materiales plsticos y de caucho. Los disolventes y diluyentes orgnicos que se
utilizan para mejorar la viscosidad y facilitar la homogeneizacin de las pinturas
previamente a su aplicacin, estn constituidos por mezclas de hidrocarburos,
alcoholes, aceites, etc.
Tambin existe otro tipo de clasificacin para las pinturas dependiendo del uso
o actividad en la cual se va a emplear, as tenemos:
Pinturas vinlicas. En este tipo de pintura se utilizan resinas vinlicas y
resinas sintticas termoplsticas para aglutinar sus componentes. Son muy aptas para
exteriores por su resistencia a la intemperie, niebla salina, los lcalis, los cidos y a la
accin del sol.
Pinturas de imprimacin. Normalmente son utilizadas para dar una base a
superficies vrgenes y prepararlas para recibir la pintura definitiva. Cubren ligeras
imperfecciones que puedan tener la superficie y tambin otros colores antiguos.
Pinturas antioxidantes. Son pinturas poliuretanadas y son especiales para
superficies metlicas ya que adems de pintar, protegen contra el xido. Son lavables.
Pinturas anticondensacin. Estas pinturas son de tipo vinlico y son muy
apropiadas para habitaciones donde se forme mucha condensacin de vapor, como
son la cocina y el cuarto de bao.
Pinturas antihumedad. Estn destinadas para lugares expuestos a la
humedad, creando una barrera de impermeabilizacin. Tambin corrigen las manchas
de humedad que de vez en cuando aparecen y que no se puede corregir mediante la

albailera. No es necesario esperar a que la mancha se seque, ya que se puede aplicar

aun estando hmeda.
Pinturas vitrificantes. Se suelen emplear para pintar suelos o escaleras ya
que son muy apropiadas por su resistencia y dureza al desgaste.
Pinturas estructuradas. Es un tipo de pintura muy espesa ya que con una
sola pincelada o con un solo pase de rodillo la superficie a pintar queda totalmente
cubierta. Tambin se emplean para recomponer paredes deterioradas, pues al ser tan
espesas pueden dar un acabado similar al del estucado muy fino o con un relieve
suave.
Pintura de emulsin reforzada. Es una pintura especial para exteriores. Es
soluble, con base de resina y si se mezcla con polvo de mica se refuerza obteniendo
una pintura con acabado texturado y muy resistente a la intemperie.
Las pinturas son substancias naturales o artificiales, generalmente orgnicas,
adecuadas para formar sobre la superficie de un objeto una pelcula continua y
adherente, que le confiera poder protector, decorativo, aislante, filtrante a
determinadas radiaciones, Entre otros.
Pinturas sintticas: Corresponden a aquellas pinturas que no son resinas
naturales (ejemplo: vinlicas, ureicas, epoxdicas, acrlicas, melamnicas). Como ya se
ha mencionado, las resinas vinlicas, fenlicas y epoxdicas se emplean generalmente
como pinturas protectoras, las acrlicas se aplican para esmaltes de acabado. Las
resinas ureicas y melamnicas se utilizan indistintamente para la fabricacin de
pinturas de fondo y de acabado. La superioridad cualitativa y la capacidad de
aplicacin de las pinturas sintticas, respecto a las pinturas al aceite y a las
celulsicas, determin su adopcin en los procesos de pintura industrial, sobre todo
en el sector automovilstico. En contraposicin, las pinturas de este tipo requieren
generalmente un secado en horno para la formacin de la pelcula definitiva, por
cuanto el endurecimiento se realiza por polimerizacin o policondensacin, precedida
en ocasiones de una oxidacin al aire.

Desde el punto de vista qumico, los principios que permiten la obtencin de

resinas sintticas solubles en agua son: formacin de sales de grupos carboxlicos en
medio alcalino, introduccin en la molcula del ligante de grupos hidrfilos fuertes y
formacin de resinas catinicas en medio cido. Sin embargo, solamente las resinas
del primer grupo han alcanzado importancia en el sector de las pinturas. La
neutralizacin de los carboxilos, que deben ser numerosos para lograr la solubilidad
es fundamental, y el camino para la sntesis vara segn la materia prima de partida.
As, se distinguen:

Polisteres con grupos carboxlicos libres, a base de resinas alqudicas

modificadas con aceites, de acidez elevada, cuya neutralizacin total o parcial
proporciona resinas solubles en agua o en una mezcla de disolventes
orgnicos y agua. Se emplean casi exclusivamente en pinturas para decoracin

aplicadas a pistola.
Copolmeros acrlicos,

que

se

pueden

utilizar

como

componentes

plastificantes o como ligantes nicos en sistemas solubles en agua. Debido a

sus propiedades especiales (brillo y resistencia al amarilleo) se emplean
principalmente en acabados y en decoracin. Los copolmeros deben ser
compatibles con el endurecedor, tanto en solucin como en la pelcula ya
horneada. Los compuestos empleados en el endurecimiento de estos ligantes

con grupos carboxlicos son resinas fenlicas o amnicas solubles en agua.

las llamadas dispersiones coloidales, productos intermedios entre las
soluciones y las emulsiones, cuyas partculas son parcialmente solubles en el
agua, y cuya fase insoluble es fcilmente emulsionable. Estas dispersiones son
las que atraen la mxima atencin de los investigadores modernos, dadas sus
caractersticas favorables para evitar la contaminacin.

Dentro de las aplicaciones en la industria textil se tienen como materia

prima:
Poliamidas: Las poliamidas se consiguen por la poliadicin de un producto (PA
6), o la policondensacin de dos productos distintos (PA6,6). El nmero se refiere al
nmero de tomos de carbono de que se compone la molcula bsica de la cadena. La

PA 6 es la policaprolactama, la caprolactama tiene 6 carbonos.Y la PA 6,6 es la

obtenida por la policondensacin de la hexametilendiamina

(6 tomos de carbono)

y el cido adpico (6 tomos de carbono).

Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales
como la resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/ cm2. Tienen un coeficiente de
rozamiento muy bajo no necesitando lubricantes las piezas sometidas a friccin. Bajo
peso especfico entre 1,04 y 1,15, buena resistencia qumica, fcil moldeo, y
resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 C. Todas estas propiedades las
hace apropiadas para engranajes, cojinetes, cremalleras, palas de ventiladores
industriales, tornillos. Tienen un inconveniente, su higroscopicidad. Absorben agua en
un porcentaje variable, esto hace que disminuyan sus propiedades mecnicas, y
aumentan el volumen al hincharse. El refuerzo con fibra de vidrio mejora sus
propiedades mecnicas y disminuye el riesgo de variaciones de volumen. La
poliamida 11 se utiliza para el recubrimiento de piezas metlicas mediante el sistema
de sinterizacin en lecho fluidificado conocido popularmente con el nombre de
rilsanizacin (Rilsan es una marca comercial de poliamida 11). Por ejemplo muchas
cerraduras y manillas de puertas tienen este recubrimiento, tambin piezas de barcos.
Policarbonato
Este plstico apareci en los aos cincuenta, es amorfo y transparente, aguanta
una temperatura de trabajo hasta 135 C
tenacidad,

resistencia

qumica.

Se

y tiene buenas propiedades mecnicas,

utiliza

en

electrotecnia,

aparatos

electrodomsticos, piezas de automviles, uminotecnia, cascos de seguridad. Presenta

el inconveniente que se hidroliza con el agua a elevadas temperatura.

Polimetacrilato De Metilo
Este polmero tiene una gran transparencia, adems de elevada rigidez y
tenacidad, buena resistencia qumica, fcil moldeo y buen comportamiento
dielctrico. Se utiliza en mltiples aplicaciones, accesorios para cuartos de bao,

parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos, claraboyas. Tambin se puede

moldear por colada. Se pueden obtener planchas por colada entre los planchas de
vidrio. Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de
mquinas fotogrficas, gafas.
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les da un tratamiento de
fluoracin.
Las poliolefinas (polietilenos, polipropilenos, etc.) son las que muestran un
espectro ms amplio de uso, siendo las pelculas de PVC las que les siguen en
importancia. Para lograr obtener un determinado producto, adicionalmente a las
resinas base, es necesario aadir otras substancias auxiliares que ayudan a procesar el
material o a mejorar sus propiedades. Entre los diferentes tipos de aditivos que
utilizamos para elaborar nuestras formulaciones estn:
Plastificantes: Son lquidos de baja temperatura de ebullicin que se agregan a
los polmeros para mejorar su flexibilidad, extensibilidad y procesabilidad. Actan
como separadores de las cadenas de polmero, reduciendo las atracciones
intermoleculares y promoviendo as una mayor movilidad.
Estabilizadores Trmicos: Son substancias que permiten controlar la extremada
susceptibilidad a la degradacin de los polmeros permitiendo de esta forma su
procesamiento. Adems tienen la finalidad de neutralizar y reaccionar con
subproductos de reaccin, por ejemplo en el caso de PVC, donde deben reaccionar
con el cido clorhdrico que se genera por degradacin de la resina, previniendo la
decoloracin del compuesto durante el proceso de transformacin. Adicionalmente
estos compuestos no deben presentar problemas de compatibilidad, ser absorbedores
de luz ultravioleta, no txicos y deben emplearse en pequeas

cantidades. Los

productos que se formen con l deben ser insolubles, inodoros y resistentes al agua.
Lubricantes: Mejoran la procesabilidad de los polmeros reduciendo la friccin
entre las partculas del material y retrasando la fusin del mismo. Reducen adems la
viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material. Evitan que el
polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento y mejoran el

acabado superficial del producto. Lubricantes Externos: Reducen la friccin entre las
partculas del polmero y la superficies metlicas de la maquinaria.
Modificadores de Impacto: Dan mayor resistencia al impacto a temperaturas
ms bajas e imparten flexibilidad a compuestos rgidos. Ayudas de Proceso: Mejoran
la procesabilidad de los polmeros sin afectar sus propiedades y reducen los defectos
superficiales.
Cargas: Mejoran las propiedades mecnicas y disminuyen el precio del
compuesto.

Materiales de importancia y que se manejan en volumen mucho menor son:

pigmentos y aditivos para dar caractersticas especficas al producto o para mejorar su
aspecto visual, tubos de cartn para el embobinado, y materiales de empaque y
acabado: papel, cajas, bolsas, etc.

Termoplstico: material plstico capaz de reblandecerse al calentarlo y

endurecer-se al enfriarlo; proceso que puede ser repetitivo En su transformacin y
utilizacin ninguna materia polimrica pue-de ser utilizada sin aditivos.
Para poder entender la transformacin de un polmero puro en un material que
pueda ser empleado en la vida cotidiana se debe de entender los procesos que ayudan
a su procesabilidad. La procesabilidad se define en trminos reolgicos y contempla
las patologas del procesamiento, principalmente aquellas vinculadas con la
desestabilizacin del estado de rgimen de las operaciones de transferencia de
cantidad de movimiento, calor y materia con transformaciones fsicas y qumicas. La
etapa de procesamiento consiste en controlar las operaciones que conducen al
producto final, el cual debe satisfacer una calidad que se fija a travs de funciones
reomtricas, parmetros reolgicos y propiedades fisicoqumicas.
El procesamiento y moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas
deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que
se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma, para ello los plsticos se

introducen a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos
tipos:
Moldeo a Alta Presin: Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la
presin suficiente para el moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos:
compresin, inyeccin y extrusin.
Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido
entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que
la presin requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se usa para obtener
pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y
utensilios de cocina.
Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro,
donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual
manera que el mbolo de una jeringuilla.
Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material
es empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla,
lo que produce una tira de longitud indefinida.

Moldeo a Baja Presin: se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante
la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean,
bsicamente, dos procedimientos: el primero consiste en efectuar el vaco
absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a
la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases de
productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de
contener. El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina
de plstico hasta adaptarla al molde, este procedimiento se denomina moldeo por
soplado. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.
Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido
dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas
piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como

escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la

fabricacin de grandes series de piezas.
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de
plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se
obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos
materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes,
cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos
que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor.
Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de
poco grosor.

Proceso de Extrusin
Uno de los mtodos principales para preparar materiales polmeros involucra la
mezcla de polmeros fundidos con una serie de aditivos, esta transformacin se lleva
a cabo mediante un proceso llamado extrusin.

Tolva de carga
Zonas de

Tornillo

Entrada de
aire

Tipos de boquillas
Un extrusor tpico consta de un mecanismo de transmisin y potencia, de un
cilindro, de un tornillo, de una malla filtrante (opcional) y de los apropiados controles
de presin, temperatura y velocidad. Un extrusor funde, comprime, mezcla y bombea
el material plstico a la seccin de formado. La seccin de formado es usualmente un
cabezal con una boquilla de salida que da al material fundido la forma que se desea
obtener mediante un proceso continuo, como son: hojas, tubos, perfiles y otros. En las
subsecuentes etapas se utiliza esta forma inicial como base para dar al producto su
forma final. Un motor, ya sea de velocidad variable o fija, hace dar vueltas a un
tornillo dentro de un cilindro calentado elctricamente por medio de resistencias. El
material plstico es alimentado por gravedad en una tolva a travs de una abertura en
el cilindro y el plstico es transportado por el tornillo absorbiendo calor tanto del
cilindro como del esfuerzo friccionante.
Conforme el plstico se va fundiendo, el canal del tornillo se va estrechando,
lo que incrementa la presin interna forzando al material a salir por la boquilla. Una
vez que el material fundido tiene la forma bsica deseada se pasa a la seccin de
formado final.
Las otras operaciones auxiliares en el proceso de fabricacin de pelculas
son:
La preparacin inicial del material, en la cual se mezclan las proporciones
adecuadas de compuestos, aditivos, material recuperado o pigmentos que requieren
cada tipo diferente de resina o producto.
La molienda y clasificacin de todas las rebabas y desechos de material
plstico, que permitan optimizar su manejo para su posterior reutilizacin.
La revisin, clasificacin y empaque final del producto terminado.

Tambin existen aditamentos que ayudan al proceso de extrusin, como por

ejemplo la Mixing Breaker Plate (MBP), que es una un diseo innovador el cual
mejora el mezclado del polmero en la extrusora.
La MBP substituye la placa portamallas que viene estndar con la extrusora.
El diseo de la MBP puede ser modificado para mejorar la mezcla dispersiva o
distributiva dependiendo del material procesado y las condiciones de operacin. Otro
sistema comercial es el mezclador CRD, este posee un diseo revolucionario que
provee mezclado dispersivo y distributivo con poca perdida de presin y en algunos
casos hasta con produccin de presin. Se emplea en procesos como: mezclado de
concentrados de color, espumado, extrusin reactiva, tubera, producto postconsumidor, extrusin de pelcula, moldeo por inyeccin.
Proceso de pelcula plana
Una lnea de pelcula plana en general usa extrusoras con un slo tornillo para
convertir una gran variedad de termoplsticos en flujos constantes de producto
derretido que son formados en una estructura de pelcula mediante los moldes. Toda
extrusora de un slo tornillo incluye los siguientes componentes:
Moldeo por Inyeccin: El proceso de moldeo rotacional es un proceso simple
de cuatro etapas que usa un molde de paredes delgadas y caractersticas de buena
transmisin de calor. Este molde cerrado requiere una entrada para la insercin del
plstico y la posibilidad de ser abierto para que se puedan retirar las partes curadas.
En general se coloca plstico en polvo y seco que rota simultneamente entre los dos
ejes ubicados perpendicularmente. Con la rotacin lenta de los ejes, el material cae en
el fondo y crea un camino que cubre toda la superficie del molde por igual. Este
proceso es capaz de moldear elementos huecos pequeos y grandes con un espesor de
paredes relativamente uniforme.

Botellas

Moldeo por Soplado: El moldeo por soplado es el proceso a travs del cual se
realizan productos huecos mediante la expansin de un plstico caliente (derretido)
denominado parison, contra las superficies internas de un molde. Aproximadamente
el 75% de los procesos son de moldeo por soplado por extrusin y el 25% restante
son de moldeo soplado por inyeccin. Los distintos procesos de moldeo por soplado
brindan diferentes ventajas en cuanto a la produccin de diversos productos, teniendo
en cuenta el material utilizado, los requerimientos de rendimiento, el volumen de
produccin y los costos. Productos como el polietileno, polipropileno, poliuretano,
PVC y PET pueden ser moldeados por soplado sin ningn tipo de problemas.
Otros polmeros que se fabrican en el pas son:
Polestireno SAN
Copolmero de estireno-acrilonitrilo en los que el contenido de estireno vara
entre 65 y 80 %. Estos materiales tienen buena resistencia a los aceites lubricantes, a
las grasas y a las gasolinas. Tiene mejores propiedades de impacto, tensin y flexin,
que los homopolmeros del estireno. Los copolmeros son transparentes, pero con un
ligero color amarillo que se vuelve ms oscuro a medida que aumenta el contenido en
acrilonitrilo. Al mismo tiempo mejora la resistencia qumica, la resistencia al
agrietamiento ambiental y la resistencia trmica al alimentar el porcentaje en
acrilonitrilo.

El SAN se usa cuando se requieren partes rgidas, con buena estabilidad

dimensional y buena resistencia trmica, por ejemplo, en partes de las de las
mquinas lavaplatos y en piezas para radios u televisores. Se lo emplea en grandes
cantidades en la industria alimenticia. Los copolmeros con 30 % estireno y 70 %
acrilonitrilo, son excelentes barreras contra el oxgeno, el CO2 y la humedad.
ABS:

Terpolmero

acrilonitrilo-butadieno-estireno.

Son

materiales

heterogneos formados por una fase homognea rgida y una elastomrica.

Originalmente se mezclaban emulsiones de los dos polmeros de SAN y
polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener ABS.
El ABS se utiliza en electrodomsticos y pequea maquinaria, en piezas de
automviles, radios, y televisiones (carcasa de las batidoras de cocina, cajas de la
televisin y de la radio). Tambin se puede metalizar (recubrir de una capa metlica
por galvanizacin) y as se utiliza en funciones decorativas como los embellecedores
de vehculos, tapones de perfumera, entre otros.

Conclusin
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas
pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms
diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas ms se
asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn,
formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos
de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polmero
natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del
pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos
de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes. Sin embargo, la mayor
parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con
propiedades y aplicaciones variadas.
Como pudimos observar los polmeros constituyen la mayor parte de las cosas
que nos rodean, estamos en contacto con ellos todos los das e incluso nosotros
mismos estamos compuestos casi en nuestra totalidad de estas, tan variadas
macromolculas, como por ejemplo: las protenas, cidos nucleicos, carbohidratos,
etc.

Los polmeros han originado en la actualidad un impacto social y ambiental

que ha generado aspectos positivos y en su gran mayora negativos, ya que la
eliminacin de polmeros contribuye a la acumulacin de basuras, las bolsas plsticas
pueden causar asfixia si se recubre la cabeza con ellas y no se retira la cabeza a
tiempo, entre otros.
Para finalizar esta investigacin, se logr entender que los niveles productivos
de los polmeros en el pas (Venezuela) estn direccionado hacia el rea de resinas y
pinturas y se le dar su utilidad y finalidad segn sus propiedades fsicas y de
acuerdo, al proceso de produccin que este posea.

Referencias bibliogrficas
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http://www.interempresas.net/Plastico/MercadoDeOcasion/Ofertas/
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