PROCEDIMIENTO

Procedimiento de Operacin Segura

(POS)
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CONTROL DE ENERGIAS PELIGROSAS

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POLITICA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL DE Kimberly-Clark

Es poltica de Kimberly-Clark administrar la seguridad e higiene ocupacional
globalmente para proteger a nuestros empleados, contratistas y visitantes y para
conducir agresivamente hacia la eliminacin de lesiones, enfermedades,
incapacidades y fatalidades.
POLITICA DE PROTECCIN DE LA BIOSFERA DE Kimberly-Clark
Es poltica de Kimberly-Clark proteger la biosfera al asegurar que se mantengan y
sigan medidas de evaluacin ambiental y procedimientos de control adecuados
durante el diseo de productos y procesos, y operaciones en curso.
1

Objetivo

Establecer los niveles mnimos de proteccin necesarios para realizar tareas que
requieran el acceso a reas de peligro de las maquinarias, de forma de prevenir
lesiones producidas por una inesperada descarga de energa o como resultado de la
reactivacin prematura de equipos, instalaciones o procesos
2

Alcance

Este procedimiento est dirigido a todo el personal empleado y contratista que preste
servicios a Kimberly-Clark. El mismo est referido a todos aquellos trabajos que
requieran el retiro de una guarda u otro dispositivo de seguridad y/o el ingreso de
alguna parte del cuerpo a una zona de peligro para realizar tareas de mantenimiento,
ajuste, limpieza, calibracin o cualquier otro servicio sobre el equipo.
3

Contenido

3.1

Responsabilidades

Gerencia de Planta (Mximo referente de la unidad)

Liderar la implementacin de este procedimiento a travs de la asignacin de recursos
para identificar, evaluar y controlar los riesgos de cada una de las tareas que requieran
acceso a reas de peligro de los equipos.
Mandos medios en general (Jefes, Supervisores, Coordinadores)
Aplicar este procedimiento buscando minimizar los riesgos del personal expuesto
a reas de peligro de los equipos y maquinarias.
Participar activamente en el anlisis de riesgo de cada uno de los equipos de la
planta con el objetivo de identificar todas aquellas tareas operativas, de
mantenimiento, limpieza, etc. que impliquen la necesidad de acceder a reas de
peligro.
Identificar la necesidad de equipos de bloqueo y etiquetado en su sector y
gestionar su disponibilidad al personal.

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Asegurar que el personal de su sector y el personal de las empresas contratistas a

su cargo hayan sido entrenados sobre los procedimientos de control de energas
peligrosas.
Llevar a cabo una revisin regular de aplicacin del presente procedimiento a
travs de Observaciones Planeadas de Tareas.

Compras
Asegurar que al momento de compra de nuevos equipos se les comunique a los
proveedores de las mquinas los requisitos de los Estndares de Maquinaria de K-C
que dichos equipos deben cumplir. En el Anexo 5 Listado Estndares de Seguridad
de maquinaria de K-C se resume dicho listado.
Control de Prdidas
Llevar a cabo, junto con los lderes de Mantenimiento y Produccin, el anlisis de
energas peligrosas presentes en todas las mquinas y equipos del proceso productivo
y definir los mtodos de control para evitar el contacto accidental con personas o
equipos cuando se realizan labores de intervencin al proceso (Enhebrados, limpieza,
ajustes, reparacin, mantenimiento, reemplazos, y todas aquellas actividades que
expongan a las personas al contacto con las energas detectadas).
Definir junto a la Gerencia de la Unidad las inspecciones de seguridad requeridas
(OPTs) para garantizar que el personal realiza las intervenciones de seguridad,
siguiendo los estndares definidos en este procedimiento.
Responsabilidad de los Trabajadores
Conocer y aplicar el procedimiento de control de energas peligrosas, realizando
intervenciones a procesos sin peligro para su seguridad como la de sus compaeros.
Comunicar a su Superior cualquier aplicacin subestndar del presente procedimiento
u otra situacin que impida o dificulte su implementacin.
3.2

Filosofa del Control de Energas Peligrosas

Un Sistema de Control de Energas Peligrosas es requerido cada vez que sea

necesario acceder a un rea de peligro de una mquina.
Existen tres tipos generales de tareas que requieren acceso a mquinas, equipos o
procesos, las cuales utilizan mtodos de control de energas diferentes:
Tarea

Mtodo de Control de Energas Peligrosas

1. Tareas operativas Menores

Acceso seguro del operador para Tareas

menores (Item 3.5)

2. Tareas que requieren la presencia

de energa

Trabajos sobre equipos energizados

(Item 3.6)

3. Todo otro tipo de tareas

Bloqueo, Rotulado y Prueba (Item 3.4)

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El Bloqueo, Rotulado y Prueba es el mtodo primario de control de las energas

peligrosas presentes en cualquier tipo de tarea.
Para las Tareas Menores deben utilizarse sistemas de enclavamiento (circuitos de
control de seguridad) con una integridad adecuada al nivel de riesgo a controlar. Estos
circuitos de control de seguridad garantizarn que el equipo haya sido llevado a una
condicin segura de energa al ingresar a la zona de peligro.
Existen otras tareas que requieren que el equipo, maquinaria o proceso est
energizado para llevar a cabo el trabajo. En tales circunstancias se debern seguir los
lineamientos para Trabajos sobre equipos energizados indicados en el Item 3.6.
3.3

Anlisis de Equipos y Tareas que requieren acceso a reas de peligro

Anualmente el Coordinador de Control de Prdidas, junto con los lderes de

Mantenimiento y Produccin, llevar a cabo un anlisis de riesgo de cada uno de los
equipos de la planta con el objetivo de identificar todas aquellas tareas operativas, de
mantenimiento, limpieza, etc. que impliquen la necesidad de acceder a reas de
peligro de las mquinas.
El anlisis se llevar a cabo tomando como base el Panorama de Factores de Riesgo
(PFR) de la planta, indicando para cada una de las tareas de riesgo detectadas:
- Tipo de tarea (Operacin, Limpieza, Mantenimiento, Otras)
- Tipo de contacto presente en el rea de riesgo
- Evaluacin del Riesgo
- Tipo de control a utilizarse:
o Bloqueo, Rotulado y Prueba
o Acceso seguro del operador para Tareas Menores
o Procedimientos para Trabajos en Equipos Energizados
- Mtodos de control de energas peligrosas necesarios y vigentes:
o Ficha de Bloqueo
o Equipo de Bloqueo
o Identificacin de equipos de bloqueo
o Enclavamiento de seguridad para Tareas Menores
o Integridad del circuito de control de seguridad
o Lista de tareas menores posteada
o Notas de Operacin segura para Tareas con Equipos Energizados
Rutinarias
o OPTs
o Capacitacin
o Sealizacin
- Plan de accin de mejora
En el Anexo I - Control de energas peligrosas - Relevamiento de riesgos se puede
observar un modelo de registro del anlisis anterior.

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En funcin a este relevamiento se definir un plan de accin de mejora para optimizar

los controles de riesgo sobre cada uno de los accesos identificados.
Para el caso de modificaciones a los equipos o procesos existentes o en el caso de
instalacin de equipos o procesos nuevos se deber actualizar el presente anlisis a
partir de la aplicacin de LAO-CP-POS012-Procedimiento de Operacin Segura (POS)
para Administracin del Cambio (MOC)

3.4

Bloqueo, Rotulado y Prueba

Es el mtodo primario de control de las energas peligrosas presentes en cualquier tipo

de tarea.
Toda intervencin sobre los equipos, que no sea considerada una Tarea menor (Ver
Item 4 Glosario) o una Tarea con equipo energizado, requiere la aplicacin del
proceso de bloqueo, rotulado y prueba como mtodo de control de energa.
Normalmente alcanza a tareas de mantenimiento de equipos, cambio de piezas, retiro
o desconexin de dispositivos de seguridad (guardas, enclavamiento, barreras, entre
otros).
La aislacin de energa para este mtodo solo se logra mediante la creacin de una
ruptura fsica en el abastecimiento de la energa peligrosa. Ejemplos de dispositivos de
aislacin de energa son: interruptores, seccionadores, breakers, fusibles, vlvulas, etc.
Una apertura de un dispositivo del circuito de control de una mquina, como por
ejemplo una parada de emergencia, no ser considerada como un mtodo de aislacin
vlido.
3.4.1

Fichas de Bloqueo, Rotulado y Prueba

Una vez identificada la necesidad de controlar el riesgo de acceso a un rea de peligro,

para una tarea determinada, a travs del mtodo de Bloqueo, Rotulado y Prueba, el
coordinador de control Prdidas, junto con personal de Mantenimiento y con el apoyo
de los operadores, hacen un recorrido de cada uno de estos puntos de peligro de los
equipos, identificando las energas presentes: Elctrica, Neumtica, Hidrulica, Gas,
Agua y/o Mecnica.
Nota: Asegurarse de incluir las energas potenciales o inerciales presentes, al
momento de identificar las energas mecnicas, por ejemplo: cuchillas log saw,
resortes, contrapeso de equipos de elevacin, entre otros.
Una vez realizado el inventario de energas presentes, Control prdidas coordina el
diligenciamiento de la ficha de bloqueo, rotulado y prueba (Ver Anexo 2 - Ficha de
Bloqueo, Rotulado y Prueba - LOTOTO) junto con los lderes de las reas como se
indica a continuacin:

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Escriba el nombre
del equipo
identificado tal y
como se conoce
en la planta

Escriba la fecha
de identificacin
de energas.

4
Liste las tareas que se
realizan dentro del
equipo y que exponen
al personal a las
energas peligrosas
detectadas.

Contabilice las
energas
detectadas y
coloque el total en
la casilla.

2
Escriba el rea
lnea o seccin a
la cual pertenece
el equipo.

5
En la columna Fuente
liste cada energa
detectada, iniciando con
la Principal y finalizando
con el Panel de Control.
El resto de energas se
consideran Secundarias.

7
Describa
brevemente la
ubicacin del
dispositivo que
controla la liberacin
de la energa
peligrosa detectada.

Una vez listadas las

energas en la columna
fuente, marque de color la
casilla de acuerdo al tipo de
energa siguiendo el cdigo
de colores indicados al pie
de la pgina.

Mtodo de control de energas

Una vez identificada las energas peligrosas sigue el paso ms importante, que
consiste en definir el mtodo de bloqueo que garantice que si la energa es liberada,
su contacto con el personal expuesto es controlado, evitando as lesiones
personales o daos al proceso.

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Por lo anterior Control Prdidas en compaa de las reas involucradas procede de

la siguiente forma:
Analiza cada energa y define un dispositivo fsico que retenga su liberacin o
confine la misma.

Valvulocks cierre rpido: Usados para vlvulas

de cierre rpido. Existen diferentes modelos
algunas vlvulas ya poseen un agujero que
permite instalar el candado (bloqueo individual
o grupal) o la pinza (bloque grupal).
En el caso de energas qumicas como lquidos
peligrosos deben ser purgados de tal forma
que las tuberas queden libres de remanentes. Los dispositivos ms usados son los
siguientes, sin embargo no se limitan a los mismos y no impide que la Planta disee
y construya sus propios dispositivos.

Valvulocks Vlvula de vstago: Eel mostrado en la

fotografa es el ideal. Sin embargo es comn usar
cadenas de eslabn de acero.
El encargado de bloquear hace la unin de la cadena
con candado o pinza segn corresponda.

Breakerlocks: Son usados de acuerdo al

tamao del breaker.
En algunas unidades adaptan la caja de
breakers para ser cerrada con candado,
pero con el inconveniente que si bien el
equipo queda bloqueado, los dems
breakers usados en la caja quedan aislados
hasta que el operario que bloqueo retire el
candado. En muchas de las ocasiones este
mtodo explicado ser el ms usado.

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Pinzas: El objetivo de la pinza es cumplir la

exigencia de que cada empleado que intervenga en
el mantenimiento o ajuste de un equipo, debe
colocar su candado independiente del nmero de
personas.
Esta accin hace que un interruptor se llene de
candados y se deteriore en forma rpida. Por lo que
se recomienda tener en la Unidad, kits de bloqueo
que contengan un nmero de candados con
cadenas y cada kilt posea una llave maestra.

Caja de Bloqueo: Con el fin de evitar

deterioro de los dispositivos y agilizar la
entrega de turnos cuando un equipo est
en
mantenimiento
por
periodos
prolongados; todos los puntos de bloqueo
se realizan con un kit de bloqueo (como
describe en pinzas). Las llaves del kit son
depositadas dentro de la caja y cada
persona
que
interviene
en
el
mantenimiento coloca su candado de
bloqueo personal en la caja, de forma tal
que la llave que quita los bloqueos no puede ser retirada hasta que la ltima
persona que interviene en el mantenimiento haya quitado su bloqueo.
Bloqueador de enchufe: Se usa en aquellos equipos
(Taladros, pulidoras, electrodomsticos, etc.) que
permiten ser desconectados.
En la mayora de los casos identifica equipos malos
que por su bloqueo impide que sean reconectados.

Valvulocks: este dispositivo es para vlvula de

vstago, similar al descrito en la fotografa. Es el ideal
y funciona en forma similar.

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Breakerlock: Este dispositivo se instala en aquellos

breaker, ajustando el tornillo que sobresale en la
abertura.

Protector de cuchilla: Este dispositivo cubre las

cuchillas log saw. Es un dispositivo de uso
obligatorio en las Unidades.

Las imgenes anteriores no limitan el tipo de dispositivos a usar en las Unidades.

Todos los equipos de bloqueo (Industriales o caseros) deben poseer la abertura
para colocar el candado.
En algunas situaciones se detectarn energas que no pueden ser bloqueadas con
dispositivos estndar y deber recurrirse al departamento de control prdidas para
acordar el diseo del dispositivo ms adecuado (En algunas ocasiones se puede
usar calzas, tubos, cuas, etc., como dispositivo de bloqueo).
Una vez identificadas las energas peligrosas y sus mtodos de control debe
especificarse la forma de bloquear con pasos especficos, usando para ellos la ficha
de bloqueo, como se describe a continuacin:

11

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Realice el procedimiento de bloqueo y

rotulado como define los tems 9 y 10 y
tome una fotografa que muestre en forma
clara como deben quedar instalados ,
sirviendo de ayuda visual. Ubique las
mismas en orden de izquierda a derecha
definiendo a que fuente de energa
identificada que corresponde, ejemplo para
el tem 9:
E-1 La cual identifica el interruptor que
se gir a posicin OFF.
H-1: La cual indica la vlvula que se
coloc opuesta a la tubera.
CP: El cual siempre debe estar
identificado con una tarjeta de rotulado
desechable.
Sealice cada uno de los elementos de
aislacin de energa con la codificacin de
la ficha de bloqueo, de forma de
identificarlo fcilmente.
E-1

H-1

CP

10
Defina el dispositivo de bloqueo que debe
ser usado, ejemplos.
Valvulock
Tubo
Protector de cuchilla
Breakerlock
Bloqueador de enchufe
Cadena

9
Describa la forma de controlar la energa.
Ejemplos:
Girar el interruptor hacia la izquierda
de la posicin ON a la posicin OFF.
Instalar candado personal con tarjeta
personal (SI es la energa principal).
Cerrar la vlvula girando el brazo de la
misma de forma tal que quede en
direccin opuesta a la tubera. Instalar
valvulock, candado de bloqueo y
colocar tarjeta de rotulado desechable

Estas Fichas de Bloqueo de cada una de las mquinas (una ficha por cada una de
las tareas de acceso a reas de peligro) debern ser colocadas sobre los equipos
para estar disponibles al momento de efectuar el bloqueo.

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3.4.2

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Pasos para el Bloqueo, Rotulado y Prueba

El personal que realice tareas que requieran de la aplicacin de Bloqueo, Rotulado

y Prueba, deber seguir los siguientes pasos:
Paso 1: Notificar al personal afectado.
Notificar a todos los operarios de la maquina o equipo que puedan activar el
funcionamiento del mismo.
Esta notificacin se realiza de la siguiente forma:
Avisar verbalmente al operador del equipo que estar interviniendo el
mismo.
Rotular con tarjeta desechable cada punto de activacin de las energas
identificadas en la ficha de bloqueo incluyendo el Panel de Control
principal (De no existir tarjetas informar a Control Prdidas para definir
en conjunto el mtodo de bloqueo).
Paso 2: Apagar la mquina
Siga el paso indicador en la columna Mtodo de la Ficha de Bloqueo (Ver
3.2 Ficha de Bloqueo)
Paso 3: Aislar todas las fuentes de energa.
Cada fuente detectada debe ser aislada como lo indica la columna Mtodo
de la Ficha de Bloqueo.
Advertencia:
Los enclavamientos de seguridad de las mquinas o equipos no son
dispositivos de bloqueo, por lo anterior no deben considerarse en las fichas de
bloqueo como parte del procedimiento.
Paso 4: Instalar todos los dispositivos de bloqueo.
Una vez aisladas las energas deben colocarse los dispositivos de bloqueo
que sta define, acompaando los mismos de un candado, los cuales se usan
de la siguiente forma:
Candado personal: Color azul, de fabricacin estndar para bloqueo
(amarillo para supervisores de mantenimiento). Este siempre se ubica en la
fuente de energa principal y, en todo momento, lo acompaa la tarjeta
personalizada con foto.
Candado Genrico: De fabricacin estndar (Color diferente al
personalizado). Se ubica en cada dispositivo de bloqueo definido por la
ficha. Estos candados siempre van acompaados de una tarjeta de
rotulado desechable indicando la intervencin del equipo y el responsable
de la misma.
Paso 5: Verificar la ausencia de energa de todas las fuentes.
Una vez instalados todos los dispositivos, de acuerdo con la ficha de bloqueo,
antes de iniciar las labores debe verificarse que las energas bloqueadas
estn inactivas. Para sto se activan desde el panel de control cada una de
las energas con el fin de comprobar que fueron controladas apropiadamente:
Advertencias:
Antes de probarse el equipo debe verificarse ausencia de personas en el rea
de influencia de la energa controlada.

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Una vez probada la energa, el interruptor o activador debe colocarse en la

posicin de apagado o cero.
Paso 6: Descargar las energas remanentes.
Liberar las energas residuales o potenciales (Liberar la presin remanente,
drenar el sistema, purgar las lneas de aire, colocar puestas a tierra
temporales de ser necesario de acuerdo al LAO-CP-POS010-Procedimiento
de Operacin Segura (POS) en el Manejo de la Electricidad, entre otros).
Paso 7: Delimitar la zona de trabajo
Para evitar el acceso de personal ajeno a la tarea.
Cuando se termine la labor se debern seguir los siguientes pasos para remover el
bloqueo:
Inspeccionar el rea de trabajo para asegurar que todo lo innecesario haya sido
ubicado en su lugar y que la mquina se encuentre en perfectas condiciones.
Revisar que en el rea de trabajo no se encuentren personas ubicadas en zonas
peligrosas.
Notificar al operario de la mquina y a otros usuarios que los dispositivos de
bloqueo se estn retirando.
Retirar los dispositivos de bloqueo y rotulado (Candado y tarjeta). stos slo
podrn ser removidos por la persona que los instal.

3.4.3

Bloqueo grupales

Hay actividades de mantenimiento o intervencin de equipos que por su

complejidad el tiempo de duracin supera ms de un turno de trabajo, involucrando
diferentes cuadrillas, ejemplo inspeccin interna de yankee, montaje de fieltros,
cambios de rodillos en mquinas convertidoras, entre otras.
Las situaciones que cumplan con las caractersticas definidas en el prrafo anterior,
el personal afectado debe proceder de la siguiente forma:
Realizar el procedimiento de bloqueo de acuerdo a los estndares definidos
en los numerales anteriores.
Las llaves de los candados genricos deben ser introducidas a la caja de
bloqueo.
El supervisor o lder responsable de la cuadrilla de trabajo debe colocar su
candado personal con su tarjeta de bloqueo con foto (candado amarillo) en la
caja de bloqueo, y exigir a cada persona que participe en la tarea la
instalacin de su candado personal y tarjeta con foto en la caja.
Nota: En este tipo de labores se incluyen candados genricos en la energa
principal, situacin aceptada tambin para labores de mantenimiento
normales.
Durante el cambio de cuadrilla de trabajo cada persona involucrada que
finaliza su turno o cambia a otra labor diferente retira su candado personal y

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tarjeta con foto, y cada persona que ingresa a la labor debe instalar su
candado y tarjeta personal.
Nota: El supervisor de la cuadrilla saliente no puede retirar su candado
(amarillo) hasta no entregar la caja al supervisor de la cuadrilla entrante.
Siempre, para trabajos que se extiendan de un turno a otro, el empleado entrante
deber bloquear el equipo antes de que el empleado saliente retire su bloqueo.

3.4.4

Retiro de bloqueos y/o rotulados de personal ausente

En algunas ocasiones el personal responsable de un bloqueo se retira de la planta

dejando maquinas o procesos intervenidos, lo que impide su operacin ya que el
nico autorizado de retirar las tarjetas o candados es el propietario de los mismos.
Las situaciones que cumplan con las caractersticas definidas en el prrafo anterior,
el personal afectado debe proceder de la siguiente forma:
Notificar al jefe inmediato la anormalidad (tarjeta y/o candados advirtiendo la
no operacin del equipo).
El supervisor inmediato debe localizar el propietario de los mismos y tratar de
que retornen a la planta o proceso y retire su tarjeta.
En caso de no poder localizar el propietario o de no poder lograr su retorno
debe notificarse al gerente de planta o su back-up la situacin y solicitar la
autorizacin para cortar el candado y/o retirar la tarjeta.
Una vez autorizado y analizado los riesgos de retirar los dispositivos, cortar el
candado y/o retirar las tarjetas.
Realizar un acta de la situacin y enviar copia a Control Prdidas, gerencia de
operaciones y LCO. Mejor si tambin queda registrado en la bitcora de
mantenimiento o del proceso.

3.4.5

Procedimiento para Contratistas y Empleados visitantes

La Gerencia de Unidad ser la encargada de autorizar los trabajos de los

contratistas que tengan que intervenir los equipos de Operaciones, segn el
contrato celebrado. Todo trabajo debe estar acompaado de un empleado con
experiencia en el rea de proceso, (lo ideal sera el Supervisor de la lnea).
Se les deber informar a los empleados de los contratistas y a los visitantes que
deban realizar tareas sobre equipos o maquinarias, sobre el Programa de Control de
Energas Peligrosas de la planta.
Ellos debern estar entrenados en los procedimientos de Bloqueo, Rotulado y Prueba
de la planta relacionados con la maquinaria y equipos en la que estarn trabajando
previo al comienzo de sus tareas. Dicho entrenamiento inicial deber registrarse.

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Acceso seguro del operador para Tareas Menores

3.5

Para aquellas tareas clasificadas como Tareas menores (Tareas rutinarias,

repetitivas e integrales al uso del equipo o maquinaria para asegurar la continuidad del
proceso dentro de los rangos de funcionamiento nominales, por ejemplo ajuste,
limpieza, desatascado, etc.), en las cuales se requiere el acceso a reas de peligro,
se podr reemplazar el control de riesgo a travs del Bloqueo, Rotulado y Prueba por
el de un mtodo alternativo: Acceso seguro del Operador (SOA Por su sigla en
Ingls), tambin conocido como Control Alternativo de Energas Peligrosas.
Una tarea menor cumplir con las siguientes caractersticas:
- Tarea desarrollada, preferentemente, por una sola persona.
- De duracin corta.
- Ocurre frecuentemente durante el turno o da de trabajo
- Normalmente es ejecutada por Operadores.
- No implica el desmontaje de ninguna parte de la mquina (no se requieren
herramientas).
- Interrumpe mnimamente el proceso.
- Es requerida an hasta despus de lograr niveles ptimos de operacin.
- Requiere entrenamiento especfico al personal.
Dentro de las tareas menores ms habituales se pueden citar:
- Limpieza y retiro de producto o material de empaque desalineado dentro
del equipo.
- Abastecimiento de materias primas o producto.
- Ajustes de seteo de equipos con la mquina parada o en velocidad jog
- Tareas de enhebrado de papel (Estas tareas realizadas a velocidad jog,
que presentan particularidades especficas, estn cubiertas en la LAO-CPNOS002 - Nota de Operacin Segura (NOS) Operaciones de Enhebrado)
La primera opcin de control de riesgos para una tarea menor seguir siendo el
Bloqueo, Rotulado y Prueba. Cuando dicho control presentase restricciones operativas,
podr optarse por algunos de las opciones de Acceso Seguro del Operador, a saber:
o

Tareas de acceso de cuerpo completo:

Para aquellas tareas en las cuales sea factible el ingreso completo del cuerpo
de una persona dentro del equipo para llevar a cabo la tarea, el ingresante
deber aplicar algn bloqueo sobre el circuito de control de la mquina.
Esto puede llevarse a cabo mediante un pulsador de parada con llave, un
bloqueo fsico del microswitch de puerta con llave, un bloqueo de un pulsador
de arranque de la mquina, etc.).
Este bloqueo debe garantizar que la mquina no pueda arrancarse hasta que el
operador no retire el mismo. En este caso, la simple apertura de una puerta no
ser considerada como un control suficiente.

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Tareas de acceso de cuerpo parcial:

Para aquellas tareas en las cuales no sea factible el ingreso del cuerpo
completo de la persona a travs de una abertura en una guarda., dicha
apertura de la proteccin deber poseer un microswitch enclavado con todas
las fuentes de movimiento de la parte del equipo sobre la que se deber
trabajar.
El cuerpo, o parte del cuerpo, de la persona que lleva a cabo la tarea
permanecer en un lugar que impida el cierre de la guarda mientras la persona
est trabajando. En este caso, la apertura de una puerta, ser considerada
como un control suficiente.

En ambos casos el circuito de seguridad de la mquina deber asegurar la detencin

de todas la fuentes de movimiento de la parte del equipo en la cul se trabajar. Para
que estos mtodos de control sean vlidos, se requiere que el circuito de seguridad
posea una integridad (confiabilidad) adecuada al riesgo que se quiere controlar, de
acuerdo a Norma EN 13849.
A partir del Anlisis de Equipos y Tareas que requieren acceso a reas de peligro (Ver
Item 3.3), el coordinador de control prdidas, junto con personal de Mantenimiento y
Produccin, debern listar todas las tareas menores de la mquina/equipo, incluyendo
en dicho listado los mtodos de control alternativos definidos (Ej. Bloqueo de
microswitch de seguridad de puerta). Dicho listado deber colocarse en cada una de
las mquinas.
Los pasos principales para el acceso seguro del operador sern:
1- Detencin de la mquina o parte del equipo a travs de la botonera de
comando.
2- Rotular con Tarjetas de Peligro en el interruptor de control y en las
secciones donde se est trabajando (Recomendado).
3- Para tareas con ingreso de cuerpo completo accionar el pulsador de
parada con bloqueo mediante llave o instalar un bloqueo efectivo sobre
algn dispositivo del circuito de control. La llave del bloqueo deber
mantenerse en poder del operador de ingreso hasta que termine la
tarea.
4- Para tareas con acceso de cuerpo parcial, realizar la apertura de la
guarda con microswitch.
5- Mantener, en todo momento, el control de la energa en forma exclusiva
a travs de la persona que hace la tarea. En caso que una segunda
persona ingrese al rea de peligro, la misma debe aplicar sus propios
bloqueos sobre el circuito de control.
Nota: Las paradas de emergencia son dispositivos de seguridad, por tal motivo las
mismas no debern ser utilizadas como elemento de control para el acceso seguro del
operador.

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3.6

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Tareas sobre equipos energizados

Para ciertas tareas operativas puede requerirse el acceso a un rea de peligro de un

equipo o maquinaria pero con la necesidad particular de que dicha rea est
energizada al momento del ingreso.
Este tipo de tareas deben ser minimizadas y reemplazadas por opciones que impidan
el acceso del operador a estas reas de peligros. Una vez agotadas todas las
instancias y definida la necesidad de este tipo de tareas, se debern aplicar los
mtodos de control detallados en la LAO-CP-NOS003-Nota de Operacin Segura
(NOS) Tareas en Equipos Energizados.
3.7

Entrenamiento

Todo el personal operativo que deba acceder a reas de peligro de las mquinas deber
recibir un entrenamiento mnimo sobre Control de Energas Peligrosas que garantice los
siguientes puntos:
o
Normas mnimas de Control de Energas.
o
Responsabilidades individuales.
o
Bloqueo, rotulado y prueba
o
Fichas de LOTOTO de los equipos en los que estn autorizados a
intervenir
o
Acceso seguro del operador para Tareas Menores
o
Tareas en equipos energizados
o
Procedimientos especficos de trabajo seguro.
A cada empleado autorizado se le emitir un carn (Ver Anexo 3 Carnet Personal de
Bloqueo Rotulado y Prueba) con una validez de un ao, el cual lo acredita para
realizar trabajos que requieran el control de energas en los equipos / mquinas de
operaciones en las instalaciones de KC LAO.
Igualmente, se le otorgarn
peridicamente tarjetas provisionales / desechables.
LAO-CP-ECP023-Control de Energas Peligrosas

3.8

Monitoreo regular del sistema

En forma regular se evaluar el cumplimiento del procedimiento de Control de Energa

Peligrosas a travs del programa de Observaciones Planeadas de Tareas de la
unidad. Para el caso de las operaciones que requieran la aplicacin de Bloqueo,
Rotulado y Prueba, el formato a utilizar es el del Anexo 4 OPT Bloqueo, Rotulado y
Prueba.
A travs de dicho sistema se podr monitorear el grado de conocimiento y cumplimiento
por parte de personal de la presente norma, llevando a cabo las acciones correctivas y de
refuerzo necesarias para asegurar un pleno cumplimiento.

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Glosario

BLOQUEO (LOCKOUT): Se refiere a la utilizacin de un sistema de candado que

impide que un equipo sea activado cuando est siendo intervenido por personas. La
nica forma de activarlo es retirando el candado cuyo nico poseedor de la llave es
las(s) persona(s) expuesta(s). A nmero de personas igual nmero de candados.
ROTULADO (TAGOUT): Es un sistema complementario del Bloqueo. Su funcin es
advertir que hay personas en la lnea del sistema y que el equipo no puede ser
activado.
PRUEBA (TRYOUT): Se refiere a la verificacin de ausencia de la energa que ha sido
bloqueada, esta se hace con ausencia de personas en el punto de influencia de la
energa.
ENERGIZADO: Conectado a una fuente de energa (activa o residual) no controlada a
travs de dispositivos de aislacin o bloqueo. Un equipo energizado no se encuentra
en una condicin segura de energa.
DISPOSITIVO DE AISLAMIENTO DE ENERGIA: Dispositivo para aislar la fuente de
energa del equipo o maquinaria. Ejemplos: Vlvulas de vapor, aire comprimido,
lquido o gases ; Bridas ciegas; Cadenas; Interruptores elctricos; Seccionadores
elctricos; Fusibles, etc. No se incluyen en esta definicin los pulsadores, llaves
selectoras o cualquier otro tipo de dispositivos de control de comando.
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD: Todo tipo de barreras (a excepcin de las fsicas:
Guardas) que previenen el acceso a reas de riesgo. Se incluyen dentro de stas a:
sensores de presencia de objetos, barreras lumnicas, dispositivos de control con dos
manos simultneas, microswitches de seguridad, etc.
CIRCUITO DE SEGURIDAD: Sistema conformado por dispositivos de seguridad y de
interrupcin de energa diseado para controlar las energas peligrosas para seguridad
del personal.
TAREAS OPERATIVAS MENORES: Tareas rutinarias, repetitivas e integrales al uso
del equipo o maquinaria para asegurar la continuidad del proceso dentro de los rangos
de funcionamiento nominales.
5.
Control de Cambios
Junio 2007, Procedimiento nuevo
Diciembre 2007, revisin procedimiento sin cambios
Diciembre 2008, revisin procedimiento sin cambios
Enero 2010, revisin procedimiento con cambios
Junio 2011, revisin procedimiento con cambios.
Se reemplaz el ttulo y se agreg el concepto de tareas menores y tareas con equipo
energizado, y sus controles.
Junio 2013, revisin procedimiento con cambios.
Se agrega la responsabilidad del departamento de compras

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6.

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Se agrega: La aislacin de energa para este mtodo solo se logra mediante la

creacin de una ruptura fsica en el abastecimiento de la energa peligrosa. Ejemplos
de dispositivos de aislacin de energa son: interruptores, seccionadores, breakers,
fusibles, vlvulas, etc. Una apertura de un dispositivo del circuito de control de una
mquina, como por ejemplo una parada de emergencia, no ser considerada como un
mtodo de aislacin vlido.
Anexos

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Anexo 2. Ficha bloqueo, rotulado y prueba LOTOTO

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Anexo 3. Carn personal de bloqueo, rotulado y prueba

LOTOTO

NO OPERAR

Mi vida est en la lnea

Esta fuente de energa

ha sido BLOQUEADA
para mi seguridad

NO RETIRE STA
TARJETA

NOMBRE:

Solo YO puedo
removerla

WQXKAIRPA
abc

DEPARTAMENTO
:

Lea al reverso

OPCIN DE TARJETAS PROVISIONALES o DESACHABLES

PELIGRO
NO OPERAR
EQUIPO FUERA DE
SERVICIO

PELIGRO
Certifico que la siguientes acciones han sido
realizadas para bloquear este equipo:
Se han identificado todos los riesgos
potenciales y fuentes de energa
El equipo fue apagado

ESTA ETIQUETA SOLO

PUEDE SER REMOVIDA
POR LA PERSONA QUE SE
INDICA:

Se han aislado y bloqueado todas las

fuentes de energa
Se ha liberado toda la energa
almacenada
Se encendi el equipo para comprobacin
de que no opere

FIRMADO POR:
FECHA:

____
____

El personal afectado fue comunicado

Se ha despejado el rea de personas y
herramientas despus del trabajo

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