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TERCERA ENTREGA
SEGUNDO BLOQUE
GERENCIA DE PRODUCCION
INTEGRANTES:
ALVARO ALEJANDRO BORBON ROZO 1511980388
CARLOS ROBERTO CANTILLO CARDENAS 1411021732
DIANA ANDREA MONTAEZ ACEVEDO 1511981139
MARTHA MILENA RINCON RAMOS 1511981755
DUDWING ALONSO VILLAMIZAR VALLE 1511981310
PRESENTADO A:
JOSE JULIAN MUOZ SUAREZ
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
NOVIEMBRE DE 2016
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION................................................................................................................3
1. JUSTIFICACIN..........................................................................................................4
1.1. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................5
1.1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS..........................................................................5
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................6
3. UTILIZACION DE TECNICAS HEURISTICAS............................................................8
3.1 Cantidad Optima de Pedido (EOQ)..........................................................................8
3.2 Silver Meal..............................................................................................................12
3.3 Costo Unitario Mnimo (MRP).................................................................................15
3.4 Balanceo de periodo fragmentado..........................................................................16
3.5 Algoritmo de Wagner-Whitin..19
4. TABLA COMPARATIVA DE RESULTADOS DIFERENTES METODOLOGIAS21
5. CONCLUCIONES..23
6. RECOMENDACIONES..24
7. BIBLIOGRAFA..........................................................................................................25
INTRODUCCION
Con este trabajo de Gerencia de Produccin se pretende mediante la utilizacin de las
Tcnicas Heursticas calcular el dimensionamiento del lote ideal de produccin que
permita cumplir con la demanda esperada los nuevos productos Megaspry y Perfectmix
en el mercado Colombiano y Latinoamericano.
El xito de una empresa en el mercado depende de cumplir a los clientes con las
expectativas que tienen frente a los productos ofrecidos, las empresas programan su
produccin tomando como base la demanda del mercado. Dicho proceso trae consigo
diversas implicaciones: la poltica de produccin, el plan maestro de produccin, la
planeacin de requerimientos de materiales, manejo de inventarios, y una cantidad de
factores que afectan de forma directa el nmero ptimo de unidades a producir en cada
perodo, (Restrepo y Baol).
Se prev que la demanda de los 2 productos ser alta, por tal razn la compaa debe
implementar la logstica adecuada que garantice una distribucin y entrega oportuna y a
tiempo de los mismos; por tal razn el manejo de los lotes, clculo de los inventarios,
pedidos y la coordinacin de la cadena de suministros son puntos fundamentales para el
xito en esta poltica de penetracin y diversificacin de mercado, sin descuidar la poltica
de costos. Por lo anterior, se hace interesante estudiar diversos mtodos mediante los
cuales se pueda ajustar la produccin a la demanda del mercado, de modo que se
optimicen los recursos financieros de la empresa y se pueda satisfacer a los clientes, Por
ello se han seleccionado las 4 tcnicas heursticas; Cantidad Optima de Pedido (EOQ),
Silver Meal, Balanceo de Perodo y Parte y la de Costo Unitario Mnimo, para definir la
dimensin o tamao del lote a producir para la compaa DECOPINTA y as definir las
estrategias que permitan cumplir con la demanda esperada para el producto Megaspry.
1. JUSTIFICACIN
Para las empresas planificar la produccin y tener un plan ptimo de pedido de los bienes
y servicios que distribuye para satisfacer la demanda actual o prevista de un mercado
determinado dentro de un horizonte de planificacin es factor fundamental para minimizar
los costos de operacin.
Para gestionar el proceso productivo y tener informacin suficiente de las materia primas,
costos, tiempos y otros factores de produccin, las empresas en la actualidad han venido
implementando el mtodo de Produccin por lotes lo cual influye en la homogeneidad de
los artculos producidos, sin embargo en ocasiones se presentan inconvenientes
de
Determinar el tamao del lote necesario de produccin y el plan de pedido ptimo para
MEGASPRAY, producto que va a comercializar la empresa DECOPINTA.
Para las empresas programar la produccin y tener un control sobre los inventarios de
materias primas y productos es fundamental, tanto as que se han desarrolaldo
metodologas que abarcan los siguientes aspectos:
1. El dimensionamiento del lote, para calcular las unidades producidas en cada lote, el
cual se encuentra identificado con fecha y nmero de lote.
2. El orden o secuencia en que se deben producir los lotes.
3. La programacin que nos indica cuando se deben producir los lotes.
Considerando que la Compaa Decopinta opt por extender la distribucin del producto
MEGASPRAY a latinoamrica, debe encontrar una poltica de pedidos ptima que le
permita cumplir con la demanda, garantizando la entrega del producto en las mejores
condiciones, a tiempo y bajo la premisa de minimizacin de costos.
Es relevante tener en cuenta, que el producto se fabrica en Japn, posteriormente se
enva a centro de distribucin en Colombia, desde donde se distribuye a latinoamrica,
segn la demanda.
El problema fundamental de la compaa est relacionado con la dimensin de los lotes de
produccin y la cantidad ptima de pedido, considerando que la demanda es alta; para
resolverlo con los datos recopilados asociados a la demanda, calcularemos la cantidad
ptima de pedido y el diemnsionamiento de los lotes, para ello se resolveran las cuatro
tcnica heursticas relacionadas; Cantidad ptima de pedido EOQ, Silver Meal, Costo
Unitario Mnimo y Balanceo de Periodo y Parte para establecer un plan de pedidos y
clculos de costos de inventarios, pedidos y poltica de pedidos.
Posteriormente se desarrollar la metodologa de wagner & Whitin para de encontrar
soluciones optimas que permitan establecer e implementar el sistema de distribucin
ptimo para el envo del producto minimizando costos y respondiendo a la alta demanda.
Como una primera aproximacin a la solucin del problema se plantean cuatro tcnicas
heursticas para generar un plan ptimo de pedido y calcular los costos de inventario al
igual que los de pedido en las soluciones obtenidas y tambin calcular el costo total de la
poltica de pedidos.
Un mtodo heurstico resulta ser un enfoque que aprovecha la estructura del problema
mediante el uso de un conjunto de reglas racionales, obteniendo una solucin buena, es
decir, cercana a la ptima o en ocasiones la ptima.
Las tcnicas heursticas se usan cuando no es posible obtener el ptimo. A continuacin
presentamos cuatro de ellas:
El modelo de ptima de Pedido o simplemente EOQ (Economic Order Quantity) por sus
siglas en ingls, es una de las herramientas ms sencillas en la Gestin de
Inventarios que permite obtener el tamao del pedido que minimizan los costos totales
asociados a la gestin del inventario.
Como todo modelo necesita de algunos supuestos que dependiendo de la situacin
prctica que se desee modelar sern ms o menos realistas. Los supuestos ms fuertes o
caractersticos de EOQ: es que la demanda es constante y conocida y que el tiempo de
entrega (o lead time) del pedido es constante y conocido.
El Costo Anual total del Inventario queda definido por la suma de los costos de adquisicin
o compra (D*C), costos de emisin de pedidos (D/Q)*S y costos de almacenamiento
(Q/2)*H.
La Frmula del modelo de Tamao ptimo de Pedido EOQ que representa el costo total
del inventario es la siguiente:
CT = D*C + (D/Q)*S + (Q/2)*H
Para obtener la cantidad de pedido que minimiza la funcin de costos totales se deriva la
frmula respecto a Q y se iguala a cero, para posteriormente despejar el parmetro Q.
Notar que el costo de adquisicin (C*D) ser constante independiente de la poltica de
pedido (tamao de pedido) en la medida que no existan descuentos por cantidad,
(Aplicacin de tres mtodos de solucuin al problema de dimensionamiento, 2016)
La altura de cada tringulo representa el tamao ptimo de pedido que minimiza la funcin
de costos totales. La base del tringulo es el tiempo que pasa desde que se recibe la
orden hasta que se termina el lote (este tiempo se conoce como el tiempo de ciclo).
Adicionalmente se puede identificar el punto de reorden (ROP = d * TE) que es un nivel
crtico de inventario de modo que cada vez que el inventario llegue a ese nivel se hace un
pedido de Q* unidades. Dado que existe un tiempo de espera (conocido) desde que se
emite la orden hasta que se dispone del lote, una vez que se termina el inventario se
dispone inmediatamente del nuevo lote y de esta forma no existe quiebre de stock.
Solucin del ejercicio
1. Tamao orden Q*ptimo
2. Inventario promedio
La cantidad optima de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al mnimo
el costo total del inventario de la empresa.
Esta heurstica se basa en tres supuestos fundamentales.
-
con el tiempo
Y la ltima que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de
inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan.
h es constante
A es constante
Demanda variable
Tiempo variable
El mtodo entonces parte por asumir que en el primer perodo se emite una orden de un
tamao tal que ir cubriendo uno a uno los perodos siguientes, entonces podr calcularse
cuanto sera el costo total de cubrir cada demanda en un perodo dado con un pedido
emitido en el primer perodo, y tambin se calcular el costo total por unidad de tiempo al
dividir dicho costo total por el perodo en el que se desea conocer,
Los CTi y los CTUTi se seguirn calculando hasta observar que el CTUTi se incremente
de un perodo a otro, en cuyo caso se detendr el proceso y se definir entonces la
cantidad a ordenar en el perodo 1, que ser la suma de las demandas de los perodos
para los cuales no se increment el CTUTi. El proceso comenzar de nuevo para el
D12*
PERIOD
DEMA
NDA
ENER
12
O
FEBR
*(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
D10*H
D11*H*
H*(11
*(9)
(10)
150
13
1,9
0
15
MARZ 5
4,34
14
ABRIL 0
5,88
18
10,0
MAYO 0
8
23
16,1
JUNIO 0
0
25
21,0
JULIO 0
AGOS
24
T
SEPTI
24,0
1
22
24,6
E
0
OCTU
18
B
NOVI
22,68
16
23,10
14
DICIE
22,1
Suma Fila
1500,00
1,90
4,34
5,88
10,08
16,10
21,00
24,01
CT
1500,00
1501,90
1506,24
1512,12
1522,20
1538,30
1559,30
1583,31
CTUT
1500,00
750,95
502,08
378,03
304,44
256,38
222,76
197,91
24,64
22,68
1607,95
1630,63
COSTO TOTAL
178,66
163,06
4.457,2
7
PERIODO
DEMAN
CANTIDA
DA
D
ORDEN
INV
FINA
L
COSTO
MANTENIMIE
NTO
COSTO
COSTO
DE
TOTAL
ACUMULA
COSTO
ORDENAR
DO
INVENTARIO
204
ENERO
120
FEBRERO
2165
5
190
28,63
1500
1528,6
0,014
136
9
175
26,726
1500
1555,4
0,014
MARZO
155
4
161
24,556
1500
1579,9
0,014
ABRIL
140
4
143
22,596
1500
1602,5
0,014
MAYO
180
4
120
20,076
1500
1622,6
0,014
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
230
250
245
4
954
709
16,856
13,356
9,926
1500
1500
1500
1639,4
1652,8
1662,7
0,014
0,014
0,014
RE
OCTUBRE
NOVIEMB
220
180
489
309
6,846
4,326
1500
1500
1669,6
1673,9
0,014
0,014
RE
DICIEMBR
165
144
2,016
1500
1675,9
0,014
144
1500
1675,9
0,014
Aunque este argumento es correcto para demanda uniforme, no es cierto para la demanda
irregular, en la que el inventario promedio no es la mitad del tamao del lote. Sin embargo,
puede proporcionar soluciones razonables para la demanda irregular.
Balanceo de periodo fragmentado
El balanceo de periodo fragmentado (BPF) intenta equilibrar el costo de ordenar un pedido
y el costo de mantener el inventario tomando en cuenta las necesidades del tamao del
siguiente lote en el futuro. El equilibrio de unidades entre periodos genera una tasa unidad
periodo econmica (EPP, por sus siglas en ingls) o factor de periodo fragmentado (FPF),
que es la relacin entre el costo de ordenar un pedido y el costo de mantenimiento del
inventario (Heizer y Render, 2001). Las frmulas de este modelo son:
Este mtodo intenta minimizar la suma del costo de variable para todos los lotes, con una
demanda irregular.
Para obtener el costo de mantener el inventario se introduce el periodo fragmentado,
definido como una unidad del artculo almacenado durante un periodo.
Entonces, 10 unidades en inventario durante un periodo son iguales a 10 periodos
fragmentados, lo que es igual a 5 unidades en inventario durante 2 periodos.
PFm = periodo fragmentado para m periodos
PFx = 0
PF2 = D2
PF3=D2 + 2D3
MEGASPRAY
DEMANDA ESTACIONAL
20 LITROS
MENSUAL
1080
COSTO DE PEDIDO
COSTO INVENTARIO
1500
MENSUAL
1,40%
107142,85
FPF = A/H
VFm= D2+2D3+3D4+ +(m1)Dm
Dm= Demanda por Periodo
m= 1,2.n
FPF: Factor periodo
fragmentado
A: costo de la orden
H: costo mantenimiento
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total Anual
Dm
120
136
155
140
180
230
250
245
220
180
165
144
2165
VFm
131
147
166
151
191
241
261
256
231
191
176
155
COS
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Para la aplicacin del algoritmo lo hacemos con base en unos supuesto, los cuales
consisten en saber si es mejor realizar el pedido o guardar el inventario, se toma el mnimo
de los dos, y en el siguiente periodo se realiza el mismo supuesto, hasta abarcar la
totalidad de los periodos, con esto se define el plan de pedidos ptimos del algoritmo, para
la aplicacin se tiene en cuenta la siguiente frmula
Dnde:
UNID
ALISTAMIE COSTO
DEMAN
AD
NT0
DA
BODE
ENER
COSTO
COSTO
TOTAL
O
FEBR
1080
1500
1,4
120 129.600
$
1.814
$
132.914
$
ER
MARZ
1080
1500
1,4
136 146.880
$
2.056
$
150.436
$
1080
1500
1,4
155 167.400
$
2.344
$
171.244
$
1080
1500
1,4
140 151.200
$
2.117
$
154.817
$
1080
1500
1,4
180 194.400
$
2.722
$
198.622
$
1080
1500
1,4
230 248.400
$
3.478
$
253.378
$
1080
1500
1,4
250 270.000
$
3.780
$
275.280
$
1080
1500
1,4
245 264.600
$
3.704
$
269.804
$
1080
1500
1,4
220 237.600
3.326
242.426
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOS
T
SEPTI
OCTU
B
NOVI
1080
1500
1,4
180 194.400
$
2.722
$
198.622
$
E
DICIE
1080
1500
1,4
165 178.200
$
2.495
$
182.195
$
1080
1500
1,4
144 155.520
2.177
159.197
$
2165
COSTO 1
$
ENERO
COSTO 2
2.388.935
COSTO 3
MENOR
$
FEBRERO
132.914
$
MARZO
279.794
$
283.351
$
ABRIL
447.194
$
451.038
$
618.151
$
447.194
$
MAYO
598.394
$
602.011
$
753.151
$
598.394
$
JUNIO
792.794
$
797.016
$
991.038
$
792.794
$
JULIO
1.041.194
$
1.046.172
$
1.293.211
$
1.041.194
$
AGOSTO
1.311.194
$
1.316.474
$
1.585.416
$
1.311.194
$
SEPTIEMBRE
1.575.794
$
1.580.999
$
1.845.372
$
1.575.794
$
OCTUBRE
1.813.394
$
1.818.221
$
2.056.274
$
1.813.394
$
NOVIEMBRE
2.007.794
$
2.012.016
$
2.207.399
$
2.007.794
$
DICIEMBRE
2.185.994
$
2.189.989
$
2.369.021
$
2.185.994
$
2.341.514
2.345.192
2.501.256
2.341.514
UNIDAD
132.914
$
279.794
$
ALISTAMIENT
COSTO
BODEGA
COSTO
DEMANDA
COSTO
$
1080
1500
1,4
120 129.600
TOTAL
$
131.100
1080
1500
1,4
136 146.880
$
148.380
$
1080
1500
1,4
155 167.400
$
168.900
$
1080
1500
1,4
140 151.200
$
152.700
$
1080
1500
1,4
180 194.400
$
195.900
$
1080
1500
1,4
230 248.400
$
249.900
$
1080
1500
1,4
250 270.000
$
271.500
$
1080
1500
1,4
245 264.600
$
266.100
$
1080
1500
1,4
220 237.600
$
239.100
$
1080
1500
1,4
180 194.400
$
195.900
$
1080
1500
1,4
165 178.200
$
179.700
$
1080
1500
1,4
144 155.520
157.020
$
18000
2165
2.356.200
5. CONCLUSIONES
Los resultados de la aplicacin del mtodo heurstico EOQ muestra que la empresa
efecta un alto volumen de compra de unidades con una cantidad menor de rdenes de
pedido proyectada para un determinado periodo de tiempo, con lo cual obtiene un menor
costo por operacin y mantenimiento reflejado en bajo costo en la orden de pedido
El Mtodo de Costo Mnimo Unitario nos muestra que de acuerdo a la cantidad de pedido
depende el costo por inventario, la rentabilidad y el costo operativo.
De acuerdo al resultado de la heurstica de Silver Meal, la empresa slo requiere hacer un
pedido para asegurar la distribucin en Amrica Latina y cumplir con la demanda
esperada.
Con la validacin del mtodo Wagner Whitin se permite establecer la proporcin exacta
entre la demanda y el costo de inventario consecutivos para llevar un control de los costos
durante los meses de demanda especificados.
Con este trabajo logramos entender e identificar las diferentes tcnicas heursticas, como
las podemos aplicar y desarrollar de una manera clara, adems de ver y analizar como
ciertos aspectos de la trazabilidad como que la homogeneidad de las materias primas
tienen una gran incidencia dentro de la definicin del tamao de lote de produccin.
6. RECOMENDACIONES
Partiendo de la poltica de la compaa respecto a disminuir los costos que puedan afectar
el precio final del producto MEGASPRAY, se valid por los 4 metodos heuristicos y la
metodologa Wagner & Witing los modelos de inventarios, con el fin de optimizar dichos
costos y que el precio final del producto no tubiese alteraciones.
Se sugirere implementar uno de los modelos con on resultados positivos para el tiempo
determinado.
No se recomienda utilizar la heurstica Silver Meal, aunque garantiza cubrir la demanda,
eleva los costos de mantenimiento del inventario.
Adoptar el modelo de Wagner Whitin o el de costo minimo, que como vimos en los
ejercicios son de gran ventaja al momento de la minimizacion de costos claro esta
teniendo variables reales y centradas y no variables supuestas.
7. BIBLIOGRAFA
Gonzalez e Islas. (s.f.). www.colibri.udelar.edu.uy. Obtenido de
https://www.colibri.udelar.edu.uy/bitstream/123456789/3026/1/tg-islas.pdf
Restrepo y Baol. (s.f.). www.revistas.utp.edu.co/. Obtenido de http://revistas.utp.edu.co/