MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

MDULO I: Tecnologa de las Matrices

LA FORJA A TRAVS DE LA HISTORIA.

Procesos de Diseo de Troqueles y Matrices

MDULO I: Tecnologa de las Matrices

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

METALURGIA EN LA FORJA.

MDULO I: Tecnologa de las Matrices

1.

Procesos de Diseo de Troqueles y Matrices

MDULO I: Tecnologa de las Matrices

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

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MDULO I: Tecnologa de las Matrices

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

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MDULO I: Tecnologa de las Matrices

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

2.

EQUIPOS DE FORJA.
Funcionamiento y sistemas de transmisin
PRENSAS MXIMAS.(P-5000, P-6300, P-2000, P-1600, P-650 Y
AUXILIARES).

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2.1.

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

PRENSAS DE HUSILLO. (FPRN)

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2.2.

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

PRENSAS HIDRULICAS. (LASCO, GABAND, AUXILIARES DE

MARTILLOS (P-1000, P-1500), REVIRADORA USI-CLERING.

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2.3.

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

MARTILLOS (AIRE COMPRIMIDO), (BECH 32 Y BECH 20).

MDULO I: Tecnologa de las Matrices

2.4.

Procesos de Diseo de Troqueles y Matrices

10

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

2.5.

PROCESOS DE FORJA.

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3.

ELECTRORECALCADORAS.

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11

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.1.

CORTE.

CORTE EN FRO (SIERRA Y CIZALLA).

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3.1.1.

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12

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

CORTE EN CALIENTE.

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3.1.2.

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13

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.2.

CALENTAMIENTO.

3.2.1.

EXPLICACIN BSICA DE TEMPERATURAS DE MATERIALES A

FORJAR.

Forja en caliente (1180-1250 C)

Aceros microaleados.
Resto aceros .
Forja en semicaliente.( 820-860).
Aprovechamiento de la temperatura de forja para tratamiento de
normalizado.
Tolerancias y creces de piezas forjadas
Cascarillas.
3.2.2.

Regulacin piromtrica.
Limpieza pticas.
Errores de lectura con materiales reciclados.

3.2.3.

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3.3.

PIROMETRIA PARA CONTROL DE TACOS EN HORNO INDUCCIN.

CONTROL TEMPERATURA EN HORNOS DE GAS.

Control tacos.
Control cmara.
Importancia de tiempo de permanencia en horno de material a forjar.

DESCASCARILLADO.
Ventajas en forja

Desgaste prematuro de utillaje.

Zonas de acumulacin de cascarilla en estampa (Falta de llenado).
Inutilidad por cascarilla.
Problemas de laminacin (Patinaje de taco).

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14

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.4.

GRAFITIZADO.

El grafitizado es un proceso previo al de la forja, para evitar que se adhiera el

material a forjar a las matrices de forja, y disminuir el rozamiento que se produce en
dicho proceso
Grafitos con base de aceite.
Grafitos con base de agua.
Otros productos.
Importancia de su distribucin.
Diferentes tipos de boquillas.

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15

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.5.

LAMINACIN.
El uso del laminador se realiza para distribuir previamente el material antes de
introducirlo en las matrices con la forma final de la pieza,.

Tope tenaza.
Importancia fijacin de taco en tenazas.
Pliegues.

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Apertura laminador.
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16

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

Importancia de cierre rodillos

Pliegues de laminado

Importancia de giro a 90.

Guas en fondo de huellas.

Importancia de limpieza de tacos para laminador.

Cascarilla incrustada.
Defectos laminacin por patinaje.

Uso laminador para descascarillado y forja en perfil octogonal.

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Laminador automtico.

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17

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.6.

CURVADOR.
El curvado es un proceso previo a la forja para conformar el material.

3.7.

APLASTADOR.
Importancia de la colocacin para distribuir el material.

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3.8.

DISTRIBUIDOR DE MASAS.
En el proceso de forja de piezas relativamente grandes con radios pequeos,
cuellos y zonas delgadas la forja se realiza con dos o tres golpes de prensa,
utilizando en cada golpe un juego de matrices diferentes.
Podemos enumerarlos en distribucin de masas, huella previa y huella final.
La distribucin de masas realiza una distribucin del material con radios grandes
y ngulos abiertos.
Eliminacin de esfuerzos laterales en entrepalas para reservar rotura de utillaje
(ejemplo de cigeal)
Ahorro de peso y en el consumo de los tacos.

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

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Repartir Esfuerzo en tres fases por limitacin de potencia de prensa principal

(ejemplo cigeal 1038/P-4000)

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19

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.9.

HUELLAS PREVIAS.
Distribucin del material con radios y ngulos ms pequeos.
Importancia de la buena distribucin del material.

Llenado en huella final.

Preservar esfuerzos y tensiones en huella final.
Desgaste prematuro en huella final.

3.10. HUELLAS FINALES.

Se consigue la forma final de la pieza a forjar.
Posibilidad zona de freno.
Alojamiento de rebaba.
Salida de gases en fondos.
Centrajes de las fases de distribucin previa y final. (problemas)

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

Importancia de diferencia de temperatura en matrices autocentrantes.

Rotura de utillajes.
Desplazamiento de huellas.

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21

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.11. DESBARBADOR.
Es el til de corte para eliminar e sobrante de material que se produce en el
proceso de forja, adems se procede a enderezar la pieza ya que tienden a
doblarse por la variacin trmica.
til combinado-enderezador.

Montaje (explicacin y riesgos de estampacin)

Posibles problemas.

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

til combinado (sin enderezador).

Montaje (explicacin y riesgos de estampacin).

til desbarbar-calibrar convencional.

Montaje (explicacin y riesgo de rotura en su montaje).
Forma de huellas calibrador.

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23

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.12. REVIRADORA.
El revirado se realiza posterior al proceso de forja, cuando las piezas a
conseguir no se pueden forjar con su forma final directamente.
Montaje y puesta a punto.
Problemas con el ngulo de revirado.
Problemas de calidad.
Pliegues en apoyo a revira.
Desgarros en apoyos a revira.

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.13. ENFRIAMIENTO CONTROLADO.(MICROALEADOS).

Razones.

Exigencia en las caractersticas de los materiales, el enfriamiento debe ser

lento para que la estructura interna no sufra variaciones.
Qu pasa con un enfriamiento rpido? Que se realizara un tratamiento
trmico llamado temple, que genera demasiadas tensiones internas por lo
tanto genera acritudes en el material con el riesgo de romperse.

Deformaciones.

3.14. EXTRUSIONES.
Tipo portamanguetas, piones, etc:
Puesta a punto en arranque serie.
Riesgo de rotura utillaje por exceso de material.
Riesgo de rotura utillaje por falta de material.
Desgaste de utillaje (Riesgo de rotura).
Falta de llenado en piezas forjadas.

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MDULO I: Tecnologa de las Matrices

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

3.15. FORJA DE PIEZAS DE REVOLUCIN PRENSAS.

Forja en volumen cerrado.

Forja en volumen abierto.
til desbarbado combinado.
til desbarbado convencional.

Extrusin directa

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Recalcado

Conformado plato

Punzonado.
a) Punzonado profundo.
Roturas por mal centraje.
Roturas y arrastres.
Falta de llenado en pieza (rotura de punzones).

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

b) Punzonado a media altura.

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Riesgo de centraje, altura.

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

4.

ARRANQUE DE SERIES Y PUESTA A PUNTO.

Proceso a seguir:
Temperatura de utillaje. Riesgo de rotura y de recalcado.
Centraje y puesta en medida de fases. Pliegues por descentramiento.
Importancia del centraje en prensa.

5.

EQUIPO DURANTE LA PUESTA A PUNTO.

5.1.

RIESGOS DE BLOQUEO DE MQUINA Y ROTURA DE HERRAMENTAL Y

DE MQUINA.

5.2.

CILINDROS DE COMPENSACIN.
Golpeo de cojinetes

5.3.

CALENTAMIENTO EXCESIVO DE MAZAS.

Riesgos de gripaje de maza en guas.
Sistemas de refrigeracin.

5.4.

SISTEMAS DE EXPULSORES.

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Funcionamiento en matrices superior e inferior.

Formas de trabajo y riesgos de mal funcionamiento.

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MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

6.

MATRICERIA Y UTILLAJE.

MDULO I: Tecnologa de las Matrices

Nociones bsicas de fabricacin de utillaje.

Montaje de componentes de una matriz (Matriceria).

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