Sie sind auf Seite 1von 302

Kabelanlagen fr

Hoch- und
Hchstspannung
Entwicklung, Herstellung,
Prfung, Montage und Betrieb
von Kabeln und deren
_
;
- - '" .......

-'

-)

Garnituren

Peschke/v.Olshausen

Kabelanlagen fr
Hoch- und Hchstspannung

Kabelanlagen
fr Hoch- und
Hchstspannung
Entwicklung, Herstellung, Prfung,
Montage und Betrieb von Kabeln und deren Garnituren

Von Egon F. Peschke und Rainer v. DIshausen

a, . . . . .

Publicis MCD Verlag

, .

Die Deutsche Bibliothek - CIP-Einheitsaufnahme


Peschke, Egon F.:
Kabelanlagcn fr Hoch- und Hchstspannung : Entwicklung,
Herstellung, Prfung, Montage und Betrieb von Kabeln und deren
Garnituren / von Egon F. Peschke und Rainer v. Olshausen. [Hrsg.:
Siemens-Aktiengesellschaf!. Berlin und Mnchen]. - Erlangen:
Mnchen: Publicis-MCD-Ver!., 1998
ISBN 3-89578-057-X

Autoren und Verlag haben alle Texte in diesem Buch mit groer Sorgfalt
erarbeite!. Dennoch knnen Fehler nicht ausgeschlossen werden. Eine Haftung
des Verlags oder der Autoren. gleich aus welchem Rechtsgrund. ist ausge-

schlossen. Die in diesem Buch wiedergcgebenen Bezeichnungen knnen


Warenzeichen sein, deren Benutzung durch Drille fr deren Zwecke die Rechte
eier Inhabcr verletzen kann.

ISBN 3-89578-057-X
Herausgeber: Siemens Aktiengesellschaft, Berlin und Miinchen
Verlag: Publicis MCD Verlag, Erlangen und Mnchen
1998 by Publicis MCD Werbeagentur GmbH, Mnchcn
Das Werk einschlielich aller seiner Teile ist urheberrechtlieh geschtzt.
Jede Verwendung aufkrhalb der engen Grenzcn des Urheberrechtsgesetzes
ist ohne Zustimmung eies Verlags unzulssig und stralba... Das gilt
insbesondere fr Vervielfltigungen, bersetzungen, Mikroverfilmungen,
Bearbeitungen sonstiger Art sowie fr die Einspeicherung unel Verarbeitung
in elektronischen Systemen. Dies gilt auch fr elie Entnahme von einzelnen
Abbildungen und bei auszugsweiser Verwendung von Texten.
Printed in Gennany

Vorwort

Ausgangsbasis fr vorliegendes Buch sind zwei Fachvorlesungen zum Thema Starkstromkabel, die die beiden Autoren an der Technischen Universitt Mnchen bzw. der
Universitt Hannover fr [ngenieurstudenten der Energietechnik gehalten haben bzw.
dies jetzt noch tun. Da beide Vorlesungen zu verschiedenen Zeiten vllig unabhngig
voneinander ausgearbeitet und im Laufe der Jahre fortentwickelt wurden, bedeutete es
eine reizvolle Aufgabe, nunmehr den Stoff der Lehrveranstaltungen zusammenzufassen
und in geschlossener Form gemeinsam zu verffentlichen. Dabei sind die Erfahrungen
aus langjhriger Ttigkeit der Autoren in verantwortlichen Positionen im Geschftsgebiet
Starkstromkabel der Siemens AG, ihren zahlreichen Kontakten und Gesprchen mit
Fachleuten im eigenen Hause und mit anderen Herstellern, der aktiven Mitwirkung in
Fachgremien der Cigre, z. B. als Chairman des Studienkomitees Nr. 21 "High Voltage
Insulated Cables", der ETG usw. und nicht zuletzt die Ergebnisse des intensiven Erfahrungsaustauschs mit den Werkstofflieferanten und Betreibern von Kabelanlagen mit eingearbeitet worden.
Dies geschieht zu einer Zeit, in der wesentliche Entwicklungen auf dem Hoch- und
Hchstspannungs-Kabelsektor unmittelbar vor dem Abschlu und ihrer Umsetzung in
die anwendungstechnische Praxis stehen und vllig neue Aktivitten die Entwicklungszentren der Hersteller und Forschungslaboratorien intensiv beschftigen: Zum
einen die Substitution herkmmlicher lpapierkabel durch Kunststoffkabel mit vernetzter Polyethylenisolierung (VPE) fr 420 ... 525 kV und zum anderen die Anwendung der Hochtemperatur Supraleitung (HTSC) in Energiekabeln fr ausgewhlte
Hochleistungssysteme. Beide Themen werden ausfhrlich behandelt: Kunststoffkabel
mit VPE-Dielektrikum einschlielich ihrer Garnituren als ausgesprochener Schwerpunkt des Buches und HTSC-Kabel als interessante Zukunftsvision zur Darstellung
leistungsfhiger bertragungssysteme fr die unterirdische Fortleitung groer Energiemengen. Auch gasisoliene Rohrleiter, deren Anwendung bislang auf relativ kurze Verbindungen bei hohen Betriebsspannungen und bertragungsleistungen beschrnkt war,
sind als mgliche Alternative fr Freileitungen mit aufgenommen wordell.
Darber hinaus werden selbstverstndlich alle weiteren Bauarten heute blicher Hochund Hchstspannungskabel einschlielich der fr funktionsfhige Anlagen erforderlichen Komponenten behandelt. Dies schliet die bereits erwhnten lpapierkabel ebenso
ein wie die vorwiegend im deutschen 1IO-kV-Netz gebruchlichen Gasdruckkabel.
Neben den allgemeinen Kabeleigenschaften, der Konstruktion, der Werkstoff- und Fertigungstechnik sowie der Qualittssicherung werden vor allem Fragen der Entwicklung
und Dimensionierung einschlielich der schwierigen Problematik einer verllichen
Lebensdauerprognose bei Feststoffisolierungen aufgegriffen. Die langjhrige Berufsttigkeit der Autoren bietet die Gewhr dafr, da die notwendigen theoretischen Grundlagen der Werkstoffkunde, der Verfahrenstechnik und Physik mit den praktischen Aspekten der Kabeltechnik in einem ausgewogenen Verhltnis stehen.

Vorwort

Hervorgegangen aus Fachvorlesungen an Technischen Universitten, wendet sich das


Buch natrlich an Ingenieurstudenten der Elektrotechnik mit der Vertiefungsrichtung
Elektrische Energietechnik. Daneben werden vornehmlich Techniker und Ingenieure aus
den Energieversorgungsunternehmen sowie der Kabelindustrie als Leser angesprochen.

Berlin, im Herbst 1997

Egon F. Peschke, Rainer v. Olshausen

Inhalt

Einfhrung

1.1

Kabel, Garnituren und Kabelanlagen

11

Thermo-mechanische Beanspruchungen

41

11

Zulssige Betriebstemperaturen

42

Thermische Stabilisierung

43

1.2

Spannungsebenen

12

1.3

Kabel und Freileitungen

13

3.1.2

3.2

Elektrische Festigkeit

45

3.2.1

Teilentladungen

46

1.3.1

Technische und betriebliche


Eigenschaften

14

1.3.2

Anteil der Kabel im ffentlichen Stromversorgungsnetz

Imprgniertes Papierdielektrikum

47

17

Extrudiertes Dielektrikum

47

Elektrische Stabilisierung

48

2.1

Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Autbauelemente


Historische Entwicklung der
Hoch- lilid Hchstspannungskabeltechnik

3.2.2
20

20

Durchschlag

50

Kurz- und Langzeitfestigkeit

50

Ein- und Mehrschichtdielektrikum

51

Einflu von Grenzt1chen und


Reinheit

53

2.2

Kabelbauarten und deren Einsatz23


bereiche ..

3.3

Dimensionierung der lsolierwandstrke

54

2.2.1

Drehstrom- und Gleichstromkabel

3.3.1

Mehrschichtdielektrikum

54

23

Kunststoffisolierung

55

2.2.2

Konstruktionsmerkmale

25

Grundlagen der Statistik

56

2.2.3

Kabeldielektrika

26

Wanddickenberechnung

57

Imprgniertes Papier

26

3.4

Verluste im Kabel.......................

59

Kunststoffe (PE, VPE, EPR)

27

3.4.1

Stromabhngige Verluste

60

2.3

Aufbauelemente

28

Leiterverluste

60

2.3.1

Leiter

28

Zusatzverluste

62

Leiterwerkstoffe

28

Leiterkonstruktionen

29

Reduzierung der stromabhngigen Verluste

63

2.3.2

Isolierhlle

31

Spannungsabhngige Verluste

65

2.3.3

Feldbegrenzende Schichten

32

2.3.4

Metallische Umhllungen

34

Verlustfaktor und Verlustziffer


verschiedener Materialien

65

2.3.5

Auenmantel und Korrosionsschutz

36

Mglichkeiten zur Verminderung


der dielektrischen Verluste ......... 68

3.3.2

3.4.2

Grenzen der bertragungsspannung

Physikalische Grundlagen

37

3.5

3.1

Beanspruchungsarten des Kabeldielektrikums

Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabel.............................. 72

37

3.5.1

Erwrmung des Kabels

72

3.1.1

Elektrische Beanspruchung und


Feldverteilung bei Wechselspannung

Belastungsgrad

72

Innere und uere Wrmewiderstnde

73

37

70

Inhalt

3.5.2
3.5.3

Bodenaustrocknung

76

Bercksichtigung der Gamituren

78

Mglichkeiten zur Steigerung


der bertragungs leistung
Belastbarkeitsrechnungen

Ul1ll1lantelung

112

Bauarten

113

78

lkabel

113

81

Gasdruckkabel

116

HG-Kabel

119

4.1.5

Einflu von Nennspannung und


Leiterquerschnitt auf die bertragungsleistung

81

Thermische Grenzleistungen

82

3.6

bertragungseigenschaften von
Kabeln

83

3.6.1

Kettenleiter, Leitungsbelge

83

3.6.2

Leitungsgleichungen, Leitungsparameter und "elektrische Lnge" 84

3.6.3
3.7

3.7.1
3.7.2

4.1
4.1.1

4.1.2

4.1.3
4.1.4

Ersatzschaltbi Id und Betriebskenngren


Kabel fr die HochspannungsGleichstrom-bertragung
(HG)
Einsatzgebiete der Hochspannungs-Gleichstrombertragung..

Aufbau des Einschichtdielektrikums und Eigenschaften seiner


Bestandteile

120

Isoliercompounds

120

Leitschichten

124

Elektrische und dielektrische


Eigenschaften

127

Einflu von Materialreinheit,


Grenzflchenhol1logenitt und
Fertigungstechnologie

131

Fertigungsverfahren

133

Dreifachextrusion

133

4.2.2

87

Trockenvernetzung und Khlung 138


88

Besonderhei ten bei extrudierten


Kunststoffdielektrika

90

Ummantelung

144

Hochleistungs-bertragungssysteme

146

5.1

Zwangsgekhlte konventionelle
Hochspannungskabel

146

5.1.1

Einsatzbereiche zwangsgekhlter Kabel

146

5.1.2

Khlverfahren

147

Indirekte Khlung der Kabeloberflche

148

93

93

Aufbau des Mehrschichtdielektrikums und Eigenschaften der


EinzeLkol1lponenten

93

Papiere

93

Il1lprgniermittel

96
98

Direkte KhLung der KabeloberBche


150
Direkte Khlung des Kabelleiters

152

5.1.3

Beispiele reaLisierter Anlagen

L54

5.2

Gasisolierte Leitungen GIL

157

Starre Rohrleiter

L57

Papiertrocknung

100

5.2.L

Imprgniermittelaufbereitung

102

5.2.2

Flexible SF6-isolierte KabeL

162

5.2.3

Rohrleiter fr groe bel1ragungsentfernungen

164

5.3

Tieftemperaturkabel

166

5.3.1

Kryokabelmit Normalleiter

169

5.3.2

Supraleiterkabel

L71

Elektrische und dielektrische


Eigenschaften
Fertigungsmethoden
Aufbringung der Papierisolierung

4.2.1

4.2.3

Feldsteuermechanismen

Vorbehandlung der eingesetzten


Materialien

Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung


120

86

88

Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

4.2

85

Elektrisches Feld bei Gleichspannungsbelastung

Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und


Hchstspannungskabel

Trocknung und Imprgnierung .. 109

104
107
L07

Inhalt

5.4

Kabel mit metallischen Supraleitern (LTSC)

173

LTSC-Kabelprojekte

175

Kabel mit oxidkeramischen


Supraleitem (HTSC)

177

HTSC-Kabelprojekte

J 80

Technische, wirtschaftliche und


kologische Vergleiche der verschiedenen Systeme

Kabelgarnituren

6.1

Notwendigkeit und Aufgaben


der Garnituren

187

6.1.1

Potential verhltnisse im Garniturenbereich

188

6.1.2

Feldsteuerprinzipien

J 90

6.2

Ausfhrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsmuffen

194

Leiterverbindungstechniken

194

6.2.3

dun~n

194

Arten von Leiterverbindungen

194

Garnituren fr papierisolierte
Kabel

197

Endverschlsse

197

Verbindungsmuffen

199

Garnituren fr kunststoffisolierte
Kabel
202
Endverschlsse und Muffen in
Aufschiebetechnik
Endverschlsse und Muffen in
Komponentenbauweise
Endverschlsse und Muffen in
Wickeltechnik
Muffen in Extrusionstechnik

6.3

224

Anlagentechnik

225

7.2.1

Anlagentechnik fr papierisolierte Kabel

225

Niederdruck-lkabelanlagen

225

Gasinnendruckkabelanlagen

225

Gasauendruckkabelanlagen

227

7.2.2

Anlagen technik fr Kunststoffkabel

228

7.3

Elektrische Beeinflussung durch


Hochspannungskabel
229

7.3.1

Definitionen

7.3.2

Einwirkungsmglichkeiten auf
die elektrische Beeinflussung .... 232

7.3.3

210
211

Sperrmuffen fr l kabel

212

6.3.2

bergangsmuffen fr VPE-/
Papierkabel

213

Magnetisches Feld am Erdboden 236


Monitoring

239

7.4.1

TemperalLlr des Kabels

240

7.4.2

Wasser im Kabel

243

7.4.3

Teilentladungsberwachung

246

Prfungen an Kabeln
und Kabelanlagen

249

8.1

Qualittsmanagement

249

8.1.1

Qualittskontrolle

249

8.1.2

Qualittssicherung

249

8.1.3

Umfassendes Qualittsmanagement-System
"

251

8.2

Einteilung und Aufgaben der


Prfungen an Kabeln, Garnituren und Anlagen

252

8.2.1

Entwicklungsprfungen

252

8.2.2

Typ- und Prqualifikationsprfungen

258

8.2.3

Routine- und Auswahlprfungen 261

8.2.4

Prfungen an Kabelanlagen

Kabelanlagen

216

7.1

Legung und Montage

216

71.1

Trassierung

216

7.1.2

Wahl der Systemkonfiguration .. 219

263

Korrosionsschutzprfung

264

Prfung der Isolierung

264

8.3

Teilentladungsprfungen an
Kunststoffkabeln

267

8.3.1

Grundlagen

267

8.3.2

Abnahmeprfung im Werk

269

TE-Messung

270

TE-Ortung

271

214

230

7.4

207

Sonderausfhrungen von Muffen 212

Trennmuffen

Fertigstellung der Anlage

7.2

202

6.3.1

6.3.3

7.1.4

186

Anforderungen an Leiterverbin-

6.2.2

Einziehen der Kabel und Gamiturenmontage


220

182

6.2.1

7.1.3

Inhalt

8.3.3
8.4

TE-Prfung vor Ort

272

Entwicklungstendenzen .... 278

Wichtige Normen, Bestimmungen und Empfehlungen

274

10

Schrifttum

8.4.1

Aufgaben, Struktur und Zustandekommen der Normung


274

8.4.2

Ausgewhlte Normen fr Hochund Hchstspannungskabel


275

10

Index

281
293

1 Einfhrung

1.1 Kabel, Garnituren und Kabelanlagen


Das langlebige Investitionsgut Kabel ist von groer volkswirtschaftlicher Bedeutung.
Die Investitionen der Elektrizittswirtschaft erreichten im Jahr 1995 in Westdeutschland
und den neuen Bundeslndern zusammen rund 14 Mrd. DM [I]. Damit werden in die
elektrische Energieversorgung mehr Mittel als in jeder anderen Industriebranche investiert. Der Anteil der Investitionen fr bertragung und Verteilung, d. h. fr das Netz,
betrgt davon ca. SO %. Die Hlfte dieses Anteils, d. h. ein Viertel der jhrlichen
Gesamtaufwendungen wird in die Kabelnetze der ffentlichen Stromversorgung fr
Erneuerung und Ausbau investiert. Der Weltmarkt fr Kabel betrgt etwa 40 bis SO Mrd.
DM. Davon entfallen auf Hoch- und Hchstspannungskabel rund 2 Mrd. DM.
Die unterirdische bertragung und Verteilung elektrischer Energie wird weltweit weiterhin an Bedeutung gewinnen, d.h. auch die von Kabeln und Kabelanlagen wird mitteIund langfristig zunehmen. Mehrere Aspekte sprechen fr diese Prognose:
In den Ballungszentren der Industrielnder wird der Energieverbrauch durch weiteren
Anstieg der Bevlkerung sowie die Frderung des ffentlichen Personennahverkehrs
auch zuknftig steigen. Die entsprechende Anpassung des elektrischen Versorgungssystems ist in diesen Ballungszentren nur unterirdisch, d.h. mittels Kabeln mglich.
Das zunehmende Umweltbewutsein der ffentlichkeit erschwert - speziell in Mitteleuropa - auch auerhalb der stdtischen Ballungsgebiete die Installation neuer Freileitungen wegen des damit unweigerlich verbundenen "Landschaftsverbrauchs". Auch
die vielfache Forderung nach Substitution bestehender Freileitungen erhht den Bedarf
an Kabeln.
Zustzlicher Bedarf an Kabeln resultiert auch aus der Tatsache, da Teile des installierten Kabelnetzes an der Grenze der Lebensdauer angelangt sind und sich z.T. in
einem technischen und kologischen Zustand befinden, der eine Erneuerung erforderlich macht. Dies trifft insbesondere auf Hochspannungskabel mit limprgnierter
Papierisolierung zu, bei denen durch Undichtigkeiten lverluste auftreten knnen. Bei
der fr papierisolierte Kabel zu erwartenden Lebensdauer von 40 bis SO Jahren wird
daher fr die bis Ende der 50er Jahre vor allem in Grostdten installierten 110-kVKabel in den nchsten Jahren ein steigender Reinvestitionsbedarf entstehen.
In zahlreichen "Schwellenlndern" besteht ein erheblicher Nachholbedarf im Bereich
zuverlssiger Energieversorgungssysteme, insbesondere in den dortigen Grostdten.
So wird z.B. seit einigen Jahren in der Trkei ein ehrgeiziges Verkabelungsprogramm
in mehreren Regionen auf der Spannungsebene I SO kV verwirklicht.
Auch die heutigen Lnder der "Dritten Welt" werden in absehbarer Zeit ihre Versorgungssysteme dem wachsenden Bedarf an elektrischer Energie allmhlich anpassen,
wobei auch dort in den Ballungsrumen berwiegend nur Kabel in Frage kommen. Ein
Beispiel dafr ist Bombay in Indien mit dem Ausbau des llO-kV- und 220-kV-Kabelnetzes.

I1

I Einfhrung

Der Bedarf an Kabeln aller Spannungsklassen wird demnach in Zukunft weiter steigen,
wobei der Umweltvertrglichkeit dieses Betriebsmittels entscheidende Bedeutung zukommt.
Das Kabel selbst stellt lediglich einen Teil des Systems der unterirdischen Energiebertragung dar. Zu einer funktionsfhigen Kabelanlage sind neben den eigentlichen Kabeln
in jedem Fall auch "Kabelgarnituren", das sind Endverschlsse an den Kabelenden und
- bei greren Strecken - Muffen zur Verbindung der einzelnen auf die Baustelle gelieferten Kabelteillngen, erforderlich. Diese in groer Bauartenvielfalt angebotenen Garnituren sind - insbesondere im Hochspannungsbereich - die kritischen Komponenten der
Kabelanlage, wofr sich mehrere Grnde anfhren lassen:
die Verteilung des elektrischen Feldes, die innerhalb der Garnituren - trotz gezielter
Feldsteuerung - zwangslufig lokal vom ideal zylindersymmetrischen Verlauf im
Kabel abweicht,
das Vorhandensein von Grenzflchen zwischen Kabeldielektrikum und Garniturenisolierung und
die Notwendigkeit, die Garnituren vor Ort, d. h. unter nicht mit der Kabelfertigung im
Werk vergleichbaren Verhltnissen zu montieren und je nach Bauart ggf. sogar manuell fertigen zu mssen.
Grundforderung ist, da die Garnituren trotzdem elektrisch, thermisch und mechanisch
ebenso betriebssicher wie das Kabel selbst ausgefhrt werden. Den Garnituren mu
daher besondere Beachtung bei deren Konzeption und Entwicklung sowie bei der Projektierung, der Montage, der Prfung und ggf. Wartung der Kabelanlage selbst gewidmet
werden. Im vorliegenden Buch werden demzufolge die Kabelgarnituren in einem eigenen Hauptabschnitt (Kapitel 6) ausfhrlich behandelt.
In Hochspannungskabelanlagen sind eine Reihe weiterer Komponenten vorzusehen.
Hierzu zhlen je nach Kabelbauart und Anlagenausstattung Druckhalte- und berwachungssysteme fr die lmprgnierflssigkeit oder das Druckgas sowie ggf. fr den Korrosionsschutz, die Kabeltemperatur entlang der Strecke oder an ausgewhlten Punkten,
das Eindringen von Feuchtigkeit oder das Auftreten von Teilentladungen in Kunststoffkabeln und deren Garnituren. Speziell die zuletzt genannten berwachungseinrichtungen
gewinnen in jngster Zeit fr wichtige bertragungsanlagen an Bedeutung und werden
daher unter dem gemeinsamen Stichwort "Monitoring" an verschiedenen Stellen des
Buches angesprochen.

1.2 Spannungsebenen
Ein leistungsfhiges Drehstromnetz - bestehend aus den Komponenten Freileitung,
Kabel, Umspann- und Schaltanlagen - transportiert den Strom von den Kraftwerken zu
den Verbrauchern. Dieses Netz umfat aufgrund der unterschiedlichen Funktionen verschiedene Spannungsebenen.
In Deutschland - mit 4 Ebenen - dienen die Hchstspannungsnetze mit 380-kV- und
220-kV-Leitungen der weitrumigen bertragung und dem Stromaustausch mit dem
Ausland. In Ballungszentren bertragen Hochspannungsnetze mit 1IO-kV-Leitungen
ergnzend dazu den Strom von Kraftwerken zu den Schwerpunkten des Verbrauchs. Dort

12

1.3 Kabel und Freileitungen

500
kV

Werte in Klammern: Wichligste im


deutschen EVU-Nelz installierte
Nennspannungsebenen

:5 400
Cl
C
::J
C
C

~ 300
cn
c
c

Hchstspannung: UN > 150 kV


(380 kV)

:; 200

Hochspannung: 45 kV ~ UN
(110 kV)

Q)

Qi

-'"

Q; 100

>

~ 150

kV

Mittelspannllng: 1 kV< UN <45 kV


(20 kV)
Niederspannung: UN
(1 kV)

~1

Bild 1.1
Spannllngsbereiche von Drehslromkabeln

kV

bernimmt dann das Mittelspannungsnetz mit 10 kV oder 20 kY die weitere Verteilung.


Der Groteil der Verbraucher ist schlielich an das Niederspannungsnetz angeschlossen.
Drehstromkabel sind heute weltweit bei smtlichen Nennspannungen zwischen 400 V
(allgemein als" I kY-Kabel" bezeichnet) und 500 kY (Hchstspannungskabel) im Einsatz.
Obwohl die sicherheitsrelevanten Normen (z. B. VDE 0100) bereits dann von Hochspannung sprechen, wenn zwischen Leiter und Erde dauerhaft Potentialdifferenzen oberhalb
250 Y auftreten, bezeichnet man im allgemeinen erst die Betriebsmittel mit dem Zusatz
"Hochspannung", deren verkettete Nennspannung 45 kY bersteigt. Auch die einschlgige Normung trgt dieser Gepflogenheit Rechnung, indem sie z. B. fr Kabel ab 45 kV
separate Spezifikationen formuliert (z.B. DlN YDE 0276-632 bis 0276-635, IEC 60840).
Die Abgrenzung zwischen den in diesem Buch zu behandelnden Hoch- und Hchstspannungskabeln ist in Anlehnung an eine Festlegung der YDEW definiert worden:
Hochspannungskabel

45 kY < U

150 kY

Hchstspannungskabel UN > ISO k V.


Auch die Normung der Kunststoff-Hochspannungskabel orientiert sich an diesem Wert:
die bereits erwhnten Spezifikationen DIN VDE 0276-632 (ehemals VDE 0263) und
TEC 60840 gelten nur bis zur Nennspannung 150 kV Bild 1.1 zeigt zur Verdeutlichung
noch einmal die verschiedenen heute international gebruchlichen Spannungsbereiche
und die vier wichtigsten in Deutschland installierten Netzspannungsebenen.
Anzumerken ist, da in diesem Buch fr die Bezeichnung der Netzebene oder eines
Betriebsmittels, hier also des Kabels, ausschlielich die Nennspannung UN verwendet
wird (z.B. 110-kV-Kabel). Die Bemessungsgre fr die Isolierung des Kabels ist
dagegen die "hchste Spannung fr Betriebsmittel" Um' Um ist mindestens gleich der
hchsten dauernd zulssigen Spannung und liegt um 5 bis 20 % ber den zugehrigen
Nennspannungen.

1.3 Kabel und Freileitungen


Leitungen, d. h. Freileitungen und Kabel, sind wesentliche Bausteine der elektrischen
etze. Deren technische Aufgabe, die zuverlssige und kostengnstige bertragung und
Verteilung von elektrischer Energie, kann von beiden Betriebsmitteln, Freileitung und
Kabel, gleichennaen gelst werden.

13

Einfhrung

Aufgrund des unterschiedlichen physikalischen Aufbaus von Kabeln und Freileitungen


ergeben sich jedoch diverse Unterschiede in ihren technischen Eigenschaften und im
betrieblichen Verhalten, die im Zusammenwirken mit den anderen Komponenten des
Netzes beachtet werden mssen [2].

1.3.1 Technische und betriebliche Eigenschaften


Nachfolgend sollen einige entscheidende technische und betriebliche Eigenschaften der
beiden Betriebsmittel bei Einsatz in Drehstromnetzen gegenbergestellt werden:

IsolierahSfand und Trassel1hedmf


Bei Freileitungen ist die Beherrschung hohe I' Spannungen eine relativ einfache Aufgabe. Als lsoliermittel dient die atmosphrische Luft. Gengend groe Abstnde der
Leiter bzw. gengende Lnge der Isolatoren lsen das Problem. Beim Kabel werden
feste bzw. Mehrstoff-Dielektrika (fest-flssig) mit hoher elektrischer Festigkeit eingesetzt, die vergleichsweise dnne Isolierwandstrken zulassen. Je hher die Betriebsspannung, desto schwieriger wird damit die Aufgabe der Dimensionierung der Isolierung. Charakteristisch ist also beim Hochspannungskabel, da bei geringen Abstnden
hohe Potentialunterschiede zu beherrschen sind. Hinzu kommt, da das Dielektrikum
nicht nur elektrisch, sondern zugleich thermisch und in gewissem Umfang auch
mechanisch beansprucht wird. Bei einer 380-kV-Freileitung betrgt der Abstand zwischen Leiter und Erde z. B. 3.000 mm, bei einem Kabel fr die gleiche Nennspannung
die Wanddicke der Isolierung dagegen nur 2S bis 27 mm. Die Relation der Beanspruchung liegt also ber 100: I.
Die sich aus dem Isolierabstand ergebenden geringen Abmessungen der Kabel sind
einer der Grnde fr die vergleichsweise schmalen Trassen von Kabelsystemen. Bei
der erforderlichen Trassenbreite zeigen sich deutliche Unterschiede zwischen den beiden Betriebsmitteln; der Trassenbedarf ist bei Kabeln wesentlich geringer als bei Freileitungen.

Betriehskapazitt und Ladestrom


Drehstromkabel haben - aufgrund der geringen Isolierwanddicke - im Vergleich zu
Freileitungen eine viel grere Betriebskapazitt je Lngeneinheit. Bei den Spannungsebenen 110 kV bis 380 kV liegt das Verhltnis etwa zwischen 15:1 bis 50:1.
Durch die hohe Kapazitt des Kabels tritt bereits im Leerlauf ein groer kapazitiver
Leiterstrom (Ladestrom) auf, der eine lngenbegrenzende Wirkung fr die Energiebertragung darstellt. Der Ladestrom nutzt mit zunehmender Lnge des Kabels die
zulssige Strombelastbarkeit mehr und mehr aus, bis schlielich das Kabel am Anfang
thermisch bis zum Grenzwert ausgelastet ist, ohne da Wirkleistung zum Verbraucher
bertragen werden kann. In der Praxis fhrt dies - ohne Kompensation - zu stark
begrenzten Maximallngen insbesondere bei lkabeln [3] (Einzelheiten dazu siehe
Abschnitt 2.2.1, Bild 2.1).
bertragungsleistung
Bei Freileitungen ist die zulssige Temperatur durch die mechanische Festigkeit des
Leiterseiles bestimmt. Die Abfuhr der Verlustwrme an die umgebende Luft ist sehr
gnstig, so da hier hohe Belastungen und zeitweilige berlastung mglich sind. Freileitungen werden deshalb i.a. nicht nach thermischen Gesichtspunkten, sondern nach
ihrer "natrlichen Leistung" P.1at dimensioniel1. Die thermische Leistung, d.h. die
bertragungsfhigkeit bis zur thernlisch zulssigen Grenze der Leiterseile, betrgt ein

14

1.3 Kabel und Freileitungen


Tabelle 1.1
"Natrliche Leistung" Pm" und thermische Grenzleistung
von Freileitungen und Kabeln l3]

UN

110 kV

System

Freileitg.

Pn;" in MW
Slhellll

in MVA

Slhcnll /

~la(

Slhenn

380 kV
Kabel

Freileitg.

Kabel

35

255

600

2.900

l30

125

1.800

900

- 4:1

1:2

3: I

1:3

Mehrfaches dieses Wertes (Relation etwa 3 ... 7 zu I). Somit steht bei der Freileitung
eine groe berlastungsreserve zur Verfgung.
Bei Kabelanlagen wird dagegen die bertragbare Leistung entscheidend durch die thermisch zulssige Grenze des Dielektrikums (max. zulssige Leitertemperatur), die hohen thermischen Widerstnde der Kabelaufbauelemente und die Bodenverhltnisse bestimmt. Erschwerend kommt hinzu, da der Wrmewiderstand des Erdreiches stark von
der Feuchtigkeit abhngig, also keine konstante Gre ist und beim Kabel neben den
Leiterverlusten Zusatzverluste (dielektrische Verluste, Mantelverluste) zu bercksichtigen sind. Daraus folgt, da die bertragungsleistung von Hochspannungskabelanlagen
sehr sorgfltig nach thermischen Gesichtspunkten dimensioniert werden mu. Fr den
Dauerbetrieb ist also hier die thermische Leistung Slhenn entscheidend; beim natrlich
gekhlten, erdverlegten Kabel besteht somit nur eine geringe Reserve fr berlastungen. Bei Hochspannungskabeln ist die "natrliche Leistung" erheblich grer als die
thermische Grenzleistung; die Relation liegt etwa bei 2 ... 6 zu I, d. h. also eine Umkehrung der Verhltnisse im Vergleich zur Freileitung. Typische Werte fr 11 O-kV- und
380-kV-Leitungen zeigt Tabelle 1.1. Insgesamt ist also die spezifische Belastbarkeit
und berlastbarkeit von Hochspannungskabelanlagen vergleichsweise geringer als die
von Freileitungen. Kabel werden immer unterhalb ihrer natrlichen Leistung betrieben.

Zuverlssigkeit
Eine entscheidende Rolle bei der Versorgungssicherheit spielt die Zuverlssigkeit der
einzelnen Betriebsmittel. Aufgrund ihres verschiedenartigen Aufbaus bestehen zwischen Freileitungen und Kabeln deutlichen Unterschiede hinsichtlich ihrer Zuverlssigkeit im Betrieb. Ein Ma fr die Zuverlssigkeit stellt die Verfgbarkeit der Leitung
dar. Hierfr sind Ausfallhufigkeit und Ausfalldauer bestimmend.
Strungen, wie z. B. Lichtbogenfehler infolge von Blitzeinschlgen in die Leitung, treten bei Freileitungen durch die exponierte Lage der Leiterseile hufiger auf als bei
Kabeln. Allerdings verursachen diese Strungen keine bleibenden Schden, die zum
Ausfall der Freileitung fhren wrden. Strungen an Kabeln, z. B. durch Bauarbeiten,
sind weniger hufig, sie verursachen aber fast immer bleibende Schden. Die Abschaltung und anschlieende Reparatur sind unvermeidlich, weil die Kabelisolierung an der
FehlersteIle zerstrt ist und sich nicht, wie die Luft bei einer Freileitung, selbst regenerieren kann.
Reparaturen von typischen Schden an einer Freileitung dauern meist nur wenige
Stunden. Die Schadenbehebung an einem llO-kV-Kabel dauert dagegen wesentlich

15

Einfhrung
lnger. Fr die Reparatur eines Kabelschadens im 11 O-kV-Netz wird ein mittlerer Zeitbedarf von 60 bis 120 Stunden genannt.
Zusammenfassend ist festzuhalten, da bei Kabeln zwar die Ausfallhufigkeit im Vergleich zu Freileitungen geringer, die Ausfalldauer jedoch deutlich hher ist. Die Verfgbarkeit von Freileitungen ist dementsprechend hher als die von Kabeln. Bedeutend
fr den Betrieb ist auch, da Reparaturen an Kabeln aufwendiger sind als bei Freileitungen .

Errichtungskosten
Die Lieferlngen von Kabeln sind aufgrund der Fabrikations- und Transportmglichkeiten (Gewicht; zulssige Straen- bzw. Bahnprofile) beschrnkt. Je nach Kabelbauart (Einleiter- oder verseilte Dreileiterkabel) ergeben sich Lngen von 400 bis 800 m.
Daraus resultieren bei greren bertragungsstrecken relativ hohe Aufwendungen fr
die Montage von Verbindungsmuffen und ggf. auch Muffenbauwerken. Auch die
Legung der Kabel (direkte Legung im Erdreich, Einziehen in vorher verlegte Rohre,
Legung in begehbaren Tunnels) verursacht - gegenber der Errichtung einer Freileitung - wesentlich hhere Kosten. Die Tiefbaukosten sind dabei wesentlich vom Trassenverlauf abhngig (offenes Gelnde, Stadtbereich) und betragen mehr als 50% der
Gesamtkosten einer Kabelanlage.
Die Relationen der Errichtungskosten zwischen Freileitung und Kabelanjagen verschieben sich mit steigender Spannung immer mehr zugunsten der Freileitungen. In
einer von der CIGRE 1994/95 durchgefhrten internationalen Studie, an der sich 19
Lnder beteiligten, wurden die Kostenrelationen zwischen Hoch- und Hchstspannungskabelanlagen und Freileitungen fr 3 Spannungsbereiche von 110 kV bis 765
kV ermittelt 14].
Bei der Vorstellung dieser Studie anllich der Hochspannungskonferenz 1996 in
Paris hat die Arbeitsgruppe auf die Problematik derartiger Kostenvergleiche besonders
hingewiesen und als Orientierungshilfe fr die 3 wichtigsten Spannungsebenen nachfolgende Kostenrelationen zwischen Freileitungen und Kabelanlagen angegeben:
II0kV
220 kV
380 kV

I: 7
I: 13
1:20.

Dem Anwender dieser orientierenden Vergleichszahlen mu aber bewut sein, da


konkrete bertragungsaufgaben mit jeweils differierenden Randbedingungen immer
detaillierte Untersuchungen und Kostenbetrachtungen erforderlich machen, die das
spezifische Gesamtsystem umfassen. Wie gravierend im Einzelfall - bei Beachtung
aller Auflagen - die Relation der Errichtungskosten nach oben oder unten abweichen
kann, zeigt das Beispiel einer 380-kV-Kabelanlage, die 1994 in Berlin in Betrieb
genommen wurde. Der hierfr im Planungsstadium aufgestellte Kostenvergleich ergab
ein Verhltnis der Errichtungskosten von Freileitung zu Kabel von I: 5. In jedem Fall
erfordern aber Kabelanlagen einen hheren Kapitalaufwand fr die Investitions- und
auch die Betriebskosten als Freileitungen.
Freileitung oder Kabel klingt nur vordergrndig nach Gegensatz und Konkurrenz. Es
handelt sich um zwei verschiedene Lsungsmglichkeiten fr die gleiche technische
AufgabensteIlung. Beide Betriebsmittel haben Vor- und Nachteile, beide haben ihre
Berechtigung am rechten Ort.

16

1.3 Kabel und Freileitungen

Die heterogenen Eigenschaften von Kabeln und Freileitungen hinsichtlich Isoliennedium, Abmessungen, Ladestrombedarf, bertragungsleistung, berlastbarkeit und Lngen begrenzung mssen im Einzelfall bedacht werden. Ein umfassendes Urteil ber beide
Leitungstypen kann daher nicht generell und losgelst von der etzeinbindung und den
Randbedingungen aus einem Vergleich von Einzelaspekten abgeleitet werden.
Es gibt viele Flle, wo aus technischen Grnden vernnftigerweise nur Freileitungen
in Frage kommen, so z. B. bei groen Entfernungen oder bei sehr groen Leistungen.
Genauso ist in anderen Fllen die Verwendung von Kabeln durch uere Umstnde
zwingend vorgegeben, so z. B. in Ballungsgebieten und greren Stdten oder bei
schwierigen baulichen Verhltnissen.
In allen anderen Fllen kann jedoch zwischen Freileitung oder Kabel gewhlt werden.
Insbesondere bei der Planung neuer bertragungsanlagen stellt sich hier regelmig die
grundstzliche Frage, ob die anstehende Aufgabe bei Einsatz von Kabel- oder Freileitungssystemen vorteilhafter zu bewltigen ist. Stehen dabei berwiegend Kostenaspekte
im Vordergrund, so fllt die Antwort eindeutig zugunsten der Freileitung aus, wobei sich
die Schere nicht nur mit wachsender Nennspannung, sondern auch mit der Hhe der
bertragungsleistung weiter ffnet.
Wie jedoch im Abschnitt 1.1 bereits angesprochen, gewinnen neben den technischen und
wirtschaftlichen berlegungen Fragen des Landschaftsverbrauchs, des Umweltschutzes
und der UmweltveI1rglichkeit zunehmend an Bedeutung. Nicht zuletzt aufgrund von
Forderungen der betroffenen ffentlichkeit werden in Zukunft verstrkt Umweltvertrglichkeitsprfungen fr grere Leitungsprojekte durchzufhren sein. Auch hier gilt, da
sich die elektrische Energiebertragung und -verteilung langfristig nur sicherstellen lt,
wenn sie auch umweltvertrglich ist.
Die Frage "Freileitung oder Kabel" fhrt damit in diesen Fllen zwangslufig auch auf
den Zielkonflikt zwischen Wirtschaftlichkeit und Umweltvertrglichkeit hin.

1.3.2 Anteil der Kabel im ffentlichen Stromversorgungsnetz


Ende 1995 betrug die gesamte Lnge aller Kabel und Freileitungen in der ffentlichen
Stromversorgung in Deutschland 1,5 Mio. km. Davon entfielen etwa 1,2 Mio. km auf
Westdeutsch land, wo der Kabelanteil inzwischen 71 % betrgt. Die Leitungen in den
neuen Bundeslndern erreichten eine Gesamtlnge von 290.000 km; dort machte der
Kabelanteil 48 % aus [1].
Die Aufteilung fr 1995 nach Spannungsebenen zeigt Bild 1.2. Demnach sind 66 %
der ffentlichen Stromkreislngen in Deutschland als Kabel ausgefhrt. In der Niederspannungsebene sind es 77 %; bei Mittelspannung 62 %. Auf der Hoch- und Hchstspannungsebene betrgt die Kabelsystemlnge der ffentlichen Stromversorgung etwa
4.750 km (davon fr UN~220 kV etwa 100 km). Dies entspricht nur einem Anteil von
etwa 4%.
In den 110-kV-Netzen sind von der gesamten Stromkreislnge dieser Spannungsebene
insgesamt 6 % verkabelt. Der grte Anteil der 110-kV-Kabel ist in den grostdtischen
Ballungsgebieten verlegt, nur etwa 1/6 entfllt auf den lndlichen Bereich. Kabel werden
also vorwiegend in der Niederspannungs- und Mittelspannungsebene verwendet. Im
Hoch- und Hchstspannungsbereich dominieren aus den vorher erluterten technischen
und wirtschaftlichen Grnden die Freileitungen.

17

I Einfhrung

2000
x 10 3
km

Q)

Stand 1995

I 1535

Freileitung

Kabel

1500

0>
C

co

515

"w
.>: 1000

I 940
;---

220

r--

Ci5

500

I 480

I--

1020
66%

720
77%

gesamt

U ,,1 kV

I115
K:5

295
62%

~.# 4%

1 kV<UN ,,60 kV

,,110 kV

Spannungsbereich

Bild 1.2
Stromkreislngen im ffentlichen Versorgungsnetz Deutschlands 1995
(alte und neue Bundeslnder) [I J

Die Entwicklung des westdeutschen Stromnetzes der letzten 35 Jahre zeigt Bild 1.3. Die
gesamte Leitungslnge wuchs von 555.000 km in 1960 auf 1.245 Mio. km in 1995 um
mehr als 100 %. Dabei nahm die Gesamtlnge der Kabelsysteme um fast 750.000 km w.
Der Anteil der Freileitungen nahm von 1960 bis 1995 um mehr als 50.000 km ab; deren
prozentualer Anteil fiel in diesem Zeitraum von 75 % auf 29 %. Der Ausbau bzw. die
Erneuerung des Stromnetzes erfolgte demnach in Deutschland berwiegend durch
Kabel. Diese Aussage gilt auch fr die 110-kV-Netze im stdtischen Bereich.
Die von den Cigre-Studienkomitees 21 und 22 durchgefhrte Studie [4] zeigt, da auf
dem Hoch- und Hchstspannungssektor auch international vergleichbare Verhltnisse
wie in Deutschland vorliegen. Von insgesamt etwa 860.000 km bertragungssystemen
fr UNe. 110 kV sind in den fhrenden Industrienationen (Westeuropa, USA, Japan,
Kanada, Australien) nur etwa 16.000 km, d. h. weniger als 2 % als Kabelsysteme, ausgefhrt.

1500

x 10 3

o Freileitung o Kabel

km

I 1245

I1190
r--

'"g'

co

I 1047
"'---1-- I-- 415

1000

I 763

"w
.>:

...---

Ci5

c- I--

I---

I 555
500

365

497

-"'---1-- -

I-- -

I---

I--I -

f-

473
25

417

f---

290
38%

1960

1970

550
52%

775
65%

880
71%

1980

1990

1995

Jahr

Bild 1.3
Entwicklung des ffentlichen Versorgungsnetzes in Deutschland (nur alte Bundeslnder) [I]

18

1.3 Kabel und Freileitungen

Tabelle 1.2
Kabelanteile an bestehenden und geplanten bertragungsstrecken in den fhrenden Industrienationen (Stand 1994 r41)
Spannungsbereich

Installierte
Strecken

Genehmigte
Strecken

Geplante
Strecken

110... 219 kV

2,7 %

10,0 %

220...362 kV

1,0 %

1,7 %

4,0 %

363...764 kV

0,3 %

0,4 %

0,8 %

18,0 %

In Tabelle 1.2 sind die prozentualen Kabelanteile an den bestehenden, den bereits genehmigten neuen und den fr die Zukunft geplanten bertragungssystemen fr drei Spannungsebenen zusammengestellt. Es zeigt sich deutlich, da der Anteil der Kabelsysteme
im klassischen Hochspannungsbereich in Zukunft weltweit bemerkenswert ansteigen
wird und Kabel ber 380 kV nur einen geringen Marktanteil erzielen werden.
Als wichtigste Grnde fr die Verkabelung im Hochspannungsbereich wurden - bei 50
in der Studie ausgewerteten Projekten - genannt:
ffentliche Debatten

31 mal

Umweltgrnde

29 mal

Technische Grnde

17 mal

Daraus wird ersichtlich, da auch in anderen Lndern die ffentlichkeit sowie Umweltaspekte zuknftig eine dominierendere Rolle in der Frage der Systemwahl einnehmen
werden.

19

2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und


Aufbauelemente
Der vorliegende Abschnitt vermittelt in knapper Form einen berblick ber Einsatz,
Bauarten und Aufbauelemente herkmmlicher Hoch- und Hchstspannungskabel,
d.h. Kabel mit imprgnierter Papier- oder extrudierter Feststoffisolierung. Gasisolierte
Leitungen (GIL) und Tieftemperaturkabel bleiben zunchst unbercksichtigt (siehe
Abschnitte 5.2 und 5.3). Es folgt allerdings zunchst ein kurzer Abri der historischen
Entwicklung der Kabeltechnik.

2.1 Historische Entwicklung der Hoch- und


Hchstspannungskabeltechnik
Die Basis-Innovation der Kabeltechnik, der isolierte Stromleiter, lt sich etwa auf 1830
datieren. Es dauerte dann nahezu fnzig Jahre, bis 1880 das erste unterirdisch verlegte
Kabel zur Energiebertragung in Berlin zum Einsatz kam. Dieses war der weltweite
Beginn der Energiekabeltechnik.
Als Isolierwerkstoffe standen anfangs Guttapercha, eine thermoplastische Kautschukart,
imprgnierte Jute und etwas spter imprgniertes Papier im Wettbewerb. Nur mit dem
Papierdielektrikum konnten letztendlich die Anforderungen nach Wrmebestndigkeit
und Spmillungsfestigkeit von Energiekabeln erfllt werden.
Die Entwicklung der Energiekabel mit Papierdielektrikum fr hohe Spannungen lt
sich durch fnf Schlsseltechnologien markieren:
I. Die Einfhrung des Mehrschichtdielektrikums aus gewickelten Papierbndern
(Ferranti, 1880)
2. Die Trnkung der unter Vakuum getrockneten Papierisolierung mit erhitzten harzhaItigen Massen (daher die Bezeichnung "Massekabel")
3. Der feuchtigkeitsdichte Abschlu der Isolierung mit einem nahtlosen, kontinuierlich
aufgebrachten Bleimantel (Borei, 1879)
4. Die Begrenzung des elektrischen Feldes der Kabelader durch metallisiertes Papier
zum Radialfeldkabel (Hchstdter, 1913)
S. Die Imprgnierung des Papierdielektrikums mit dnnflssigem lsolierl und permanenter Druckbeaufschlagung (Idee des "lkabels" von Emanueli, 1917)

Mit der genialen Erfindung von Ferranti wurde nicht nur ein zukunftsweisender Isolierwerkstoff eingefhrt, sondern gleichzeitig ein in seiner Bedeutung erst viel spter
erkanntes und bis zu hchsten Spannungen geeignetes lsolierprinzip angewendet: Das
Mehrschichtdielektrikum, bei dem das Fehlerrisiko durch Schichtung verteilt und verringert wird. FeITanti gelang es damit, das erste Einphasen-Wechselstromkabel fr 10 kY
darzustellen.
Der zweite entscheidende Meilenstein auf dem Wege zu hheren Spannungen wurde
durch Hchstdter gesetzt. Zur Verbesserung der elektrischen Feldverteilung fhrte er

20

2.1 Historische Entwicklung der Hoch- und Hchstspannungskabeltechnik

die Aderabschirmung mit metallisiertem Papier (Hchstdtelfolie) ein und konnte so die
Ionisierungs-Einsatzspannung des Kabels erheblich anheben. Mit dieser verbesserten
Bauart (sog. Radialfeldkahel) konnten Massekabel bis zu 60 kV Nennspannung realisiert
werden.
Bei hheren Spannungen machte sich dann ein weiterer prinzipieller Nachteil dieser
Kabelkonstruktion bemerkbar; die bei wechselnder thermischer Belastung im Betrieb
auftretende Bildung von Hohlrumen innerhalb der Isolierung. In diesen Hohlrumen
setzen bei entsprechend hoher Feldstrke Teilentladungen ein, die die Zerstrung des
Dielektrikums einleiten.
Die 100-kV-Barriere konnte erst mit Einfhrung der fnften Schlsseltechnologie, der
Idee des lkabels von Emanueli berwunden werden. Das erste teilentladungsfreie und
thermisch stabile Kabel fr eine Nennspannung > 100 kV wurde 1924 in Italien in einer
Versuchsanlage in Betrieb genommen. Dabei handelte es sich um ein l-imprgniertes
Papierkabel, wie es in hnlicher Form auch heute noch im Hoch- und Hchstspannungsbereich zum Einsatz kommt.
Unter thermischer Stabilitt versteht man die Fhigkeit der Isolierung, sich bei den im
Betrieb unvermeidlichen Lastspielen und, daraus resultierend, wechselnden Temperaturen hohlraumfrei anzupassen, so da auch bei den im Hochspannungsbereich blichen
hheren Betriebsfeldstrken keine Ionisationsprozesse auftreten. Das gelang Emanueli
durch die Trnkung der geschichteten Papierisolierung mit einem dnnflssigen Imprgniennittel (Isolierl), das - unter stndigem berdruck stehend - bei Erwrmung in das
sich ausdehnende Dielektrikum aus Vorratsgefen nachstrmt und bei Abkhlung wieder in die Behlter zurckgedrckt wird.
Diese Technik wurde dann Schritt fr Schritt bis zu immer hheren Nennspannungen
ertchtigt und steht seit den dreiiger Jahren fr 220 kV, seit Anfang der fnziger Jahre
fr 400 kV und seit 1974 sogar fr 500 kV zur Verfgung. Um die Machbarkeit von
Kabeln fr noch hhere Spannungen zu demonstrieren, wurden lkabelversuchsstrecken
fr 750 kV (1965 in Frankreich) und 1.100 kV (1980 in Italien) mit Erfolg getestet.
Parallelentwicklungen fhrten zu thermisch stabilen Papierisolierungen auch unter Einsatz zhflssiger oder sogar nicht-tropfender Imprgniermittel. Dabei wird die Ionisation
entweder durch Kompression von auen vermieden (Gasauendruckkabel) oder durch
Gas bzw. l, das unter hohem Druck in die entstehenden Hohlrume des Dielektrikums
vordringt (Gasinnendruck- bzw. Hochdruck-lkabel).
Der Kundenwunsch zur Entwicklung wartungsfreier und leichter zu montierender Kabel
fhrte schlielich wieder auf das einschichtige Dielektrikum ohne Trnkmittel (Guttapercha) aus der Anfangszeit der Kabeltechnik zurck. Mit dem Einsatz geeigneter synthetischer Kunststoffe konnte auf das einfacherere, kontinuierliche Verfahren des
Umpressens (Extrudieren) des Leiters mit der Isolierung zurckgegriffen und die PapierSpinntechnik ersetzt werden. Diese durch Extrusion von Kunststoffen hergestellte Feststoffisolierung stellt eine gnzlich andere Lsung des thermisch stabilen Hochspannungskabels dar: Einwandfrei verarbeitet, ist dieses Einschicht- und Einstoffdielektrikum
von Hause aus hohlraum- und teilentladungsfrei. Eine Imprgnierung mit einer flssigen
Komponente ist demzufolge hier nicht erforderlich.
Erste Vorlufer der heutigen Kunststoffkabel wurden Mitte der vierziger Jahre aus PVC
hergestellt. Dieser Isolierwerkstoff erwies sich jedoch aufgrund seiner hohen dielektrischen Verluste fr Hochspannungskabel als ungeeignet. Erst der Einsatz von thermopla-

21

2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Aufbauelemente

stischem Polyethylen (PE) mit seinen ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften ist als
entscheidender Meilenstein der KlInststoff-Hochspannungskabeltechnik zu betrachten.
Das weitgehend unpolare PE kam erstmals 1944 in den USA bei 3 kV und 1947 in der
Schweiz bei 20 kV als Kabeldielektrikum zum Einsatz. 1966 wurden die ersten Hochspannllngskabel fr 138 kV und 3 Jahre spter die ersten 220-kV-PE-Kabel in Betrieb
genommen. 1986 folgte schlielich der erstmalige Einsatz von 400-kV-Kabeln mit thermoplastischer PE-Isolierung in Frankreich.
Weltweit hat inzwischen das thermoelastische und damit fr hhere Betriebstemperaturen (90 oe anstelle von 70 ... 80C) geeignete vernetzte Polyethylen (VPE) als Kabelisolierung die thermoplastische Variante vollstndig verdrngt. Anfang der sechziger
Jahre erstmals bei Hochspannungskabeln eingesetzt, stehen seit 1988 VPE-isolierte
Kabel bis 500 kV zur Verfgung. In Deutschland wurden 1997 die ersten 400-kV- VPEKabel installiert.
Die Hochspannungskabelentwicklung mit extrudiertem Kunststoffdielektrikum lt sich
durch folgende Schlsseltechnologien kennzeichnen:
I. Die Extrusion der Einschichtisolierung aus thermoplastischem Polyethylen

2. Die Extrusion der Isolierung und der Leitschichten mittels Dreifachspritzkopf in


einem Arbeitsgang

3. Die feuchtigkeitsdichte metallische Ummantelung der Isolierung


4. Der Einsatz von vernetzbarem PE als Isolierwerkstoff
5. Die Vernetzung des PE unter Stickstoffatmosphre (Trockenvernelzung)
6. Der Einsatz von Isoliercompounds hchster Reinheit und Fertigung des Dielektrikums unter Reinraumbedingungen
Die Entwicklung der Hoch- und Hchstspannungskabel, insbesondere die der papierisolierten Kabel, orientierte sich zunchst daran, fr die einzelnen Netzebenen Kabel der
jeweiligen Nennspannung anbieten zu knnen. Ab etwa 1960 wurde dann auch die
Erhhung der Stromtragfhigkeit der bekannten Kabelballarten fr Hochleistungsbertragungen zu einer wichtigen Entwicklllngsrichtung. Die Abfhrung der wesentlich
hheren stromabhngigen Verluste stellte dabei die Hauptaufgabe dar.
Mit den verschiedenen Methoden der Zwangskhlllng konnten beachtliche Leistungssteigerungen bei den konventionellen Kabeln erreicht werden. Die Technik der Zwangskhlung wurde nach und nach in mehreren Lndern - insbesondere in England, Deutschland
und Japan - und in verschiedenen Richtungen entwickelt. Die grte damit bertragbare
Leistung bei 400 kV betrgt etwa 2.500 MVA.
Fr unterirdische Hochleistungsverbindungen ab etwa 2.000 MVA sind aber auch neue
Kabelbauforrnen, wie die gasisolierten Leitungen oder die Supraleiterkabel, entwickelt
worden bzw. befinden sich in Entwicklung.
Tabelle 2.1 fat die wichtigsten hier beschriebenen Entwicklungsschritte noch einmal
stichwortartig zusammen.

22

2.2 Kabelbauarten und deren Einsatzbereiche

Tabelle 2.1

Historische Entwicklung

1.

Anfnge der Kabeltechnik

1847

erstes Nachrichtenkabel mit Guttapercha-Isolierung

1880

erstes Energiekabel mit Guttapercha-Isolierung (fr Gleichstrom)

1882

erstes Energiekabel mit getrnkter Faserstoff-Isolierung und Bleimantel

2.
1890

Energiekabel mit Papier-Dielektrikum


10-kV-Massekabel (fr Wechselstrom)

1913

33-kV-Massekabel (Radialfeldkabel)

1924

I 32-kV-Niederdruck-lkabeJ (thermisch stabiles Kabel)

1931

Gasauendruckkabel

1931

Hochdruck-lkabel (Oilostatic-Kabel)

1936

220-kV-Niederdruck-lkabel

1937

Gasinnendruckkabel

1952

400-kV-Niederdruck-lkabel

J 974

500-kV- Niederdruck-l kabel

1980

I IOO-k V-Niederdruck-lkabel (Versuchskabel)

3.

Energiekabel mit Kunststotfdielektrikum

1947

20-kV-Kabel mit PE-Isolierung

1960

20-kV-Kabel mit VPE-Isolierung

1966

138-kV-Kabel mit PE-Isolierung

1969

225-kV- Kabel mit PE-Isolierung

1979

275-kV-Kabel mit VPE-Isolierung

1986

400-kV-Kabel mit PE-Isolierung

1988

500-kV-Kabel mit VPE-Isolierung

2.2 Kabelbauarten und deren Einsatzbereiche


2.2.1 Drehstrom- und Gleichstromkabel
Elektrische Energie lt sich sowohl mit Wechsel- bzw. Drehstrom als auch mit Gleichstrom bertragen. In vennaschten Netzen mit verschiedenen Spannungsebenen auf verhltnismig engem Raum, wie sie die Versorgungssysteme in den meisten Lndern der
Erde kennzeichnen, hat sich Drehstrom mit einer Frequenz von 50 ... 60 Hz durchgesetzt, weil er sich mittels Leistungstransformatoren problemlos den unterschiedlichen
Spannungsniveaus anpassen lt. Folglich werden auch die unterirdischen bertragungsstrecken mit Drehstrom betrieben. Die zugehrigen Kabelsysteme bestehen aus je
drei Kabeln, deren Leiter-Erde-Spannung im ungestrten Betrieb um 120 0 gegeneinander phasen verschoben ist.
Hochspannungskabel stellen in grober Nherung langgestreckte Zylinderkondensatoren
mit Kapazittsbelgen C' je nach Dielektrikum, Leiterquerschnitt und lsolierwanddicke
zwischen etwa 120 und 600 nF /km dar. Daher nehmen sie unter Wechselspannungsbelastung u. a. einen kapazitiven Ladestrom Tc auf, der sich pro Phase zu
(2.1)

23

2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Aufbauelemente

120
km

0
0

100

80 -t--

Q)

.,
.x,

VPE

lpapier

0>

i---

...J

60 -t--

t--

40 - f -

f-

20 - f -

f-

t--

t--t--

0
110 kV

220 kV

380 kV

Nennspannung
Bild 2.1
Max. benragungsJngen natrlich gekhlter Drehstromkabelsysteme mit 1000 mm 2 Cu-Leiter
bei Ausnutzung von mindestens 80 % des Vollaststromes fr den Verbraucher

ergibt. Hierin bedeuten Uo die Phasenspannung, w die Kreisfrequenz, Cr die Dielektrizittszahl (DZ) und { die Kabellnge. Der aufgrund des gleichmig verteilten Kapazittsbelags am Kabelanfang maximale Ladestrom berlagert sich dem eigentlichen Verbraucherstrom, der lngs der Strecke bertragen werden soll. Demzufolge existiert fr jedes
Drehstromkabel theoretisch eine kritische Lnge {c, bei der bereits im Leerlauf allein aufgrund der kapazitiven Last des Kabels der thennisch maximal zulssige Betriebsstrom
am Einspeiseort berschritten wrde. Dabei nimmt {c entsprechend Gleichung 2.1 fr
einen gegebenen Kabeltyp (Material, Querschnitt, Konstruktion, vgl. Abschnitt 2.3.1)
u. a. mit steigender Nennspannung und Dielektrizittszahl der Isolierung abi).
Ein wirtschaftlich sinnvoller Kabelbetrieb ist nur dann mglich, wenn die installierte
Anlage auch tatschlich weitgehend zur Leistungsabgabe an den Verbraucher ausgenutzt
werden kann. Als Richtwert gilt, da unter thennischer Vollast mindestens 80 % des eingespeisten Stromes dem Verbraucher am Kabelende zur Verfgung stehen. Bild 2.1 vermittelt einen Eindruck von den sich so ergebenden bertragungslngen bei natrlich
gekhlten Einleiterkabeln mit 1000 mm 2 Kupfer-Leiter und lpapier bzw. VPE als
Dielektrikum. Die um etwa 50 % greren Lngen bei VPE-Kabeln resultieren dabei aus
deren mit 2,3 gegenber 3,5 beim lpapier deutlich kleineren DZ.
Whrend die in Bild 2.1 dargestellten Lngen fr die vermaschten HochspannungsKabelnetze der Ballungszonen in aller Regel ausreichen, stt man beispielsweise bei
Seekabelverbindungen rasch an deren Grenzen. Da hier auch Freileitungen nicht in
Frage kommen, bleibt nur der Einsatz von Gleichstromkabeln. Bei Gleichspannung (w = 0)
tritt keinerlei kapazitive Ladeleistung auf; darber hinaus entfallen die Zusatzverluste
z. B. durch Skineffekt und induzierte Mantelstrme. Auerdem sind die spannungsabhngigen Verluste im Dielektrikum anders als bei 50 Hz praktisch vernachlssigbar
(vgl. Abschnitt 3.4). Gleichstromkabel bieten folglich fr groe bertragungsstrecken

I)

Oe facta ist die so definierte Grenzlnge sogar noch kleiner als der allein aus I,. berechenbare Wert, da sich
dem kapazitiven Ladestrom mit dem Wirkstrom zur Deckung der dielektrischen Verluste eine weitere spannungsproportionale Komponente geometrisch addiert.

24

2.2 Kabelbauarten und deren Einsatzbereiche

betrchtliche Vorteile, weshalb praktisch alle greren Seekabelstrecken mit Gleichstrom


betrieben werden. Hierfr werden jedoch an beiden Enden der bertragungsstrecke
Konverterstationen fr die Umwandlung des Wechsel- in Gleichstrom und umgekehrt
bentigt.

2.2.2 Konstruktionsmerkmale
Hoch- und Hchstspannungskabel weisen - unabhngig von der Art ihres Dielektrikums,
der Nennspannung und Betriebsfrequenz - konstruktive Gemeinsamkeiten auf, die an
dieser Stelle als Grundlage fr weitergehende Abhandlungen in spteren Kapiteln
zunchst kurz vorgestellt werden sollen (siehe dazu Bild 2.2). Die fr das elektrische und
thennische Verhalten des Kabels entscheidenden Aufbauelemente sind der Leiter, die
Isolierung mit innerer und uerer Feldbegrenzung sowie die metallischen Umhllungen.
Kabel der hier betrachteten Spannungsreihen sind grundstzlich als sog. Radialfeldkabel
ausgefhrt. Das heit, Leiter und Schirm bzw. Metallmantel bilden einen langgestreckten
konzentrischen Zylinder, und das zwischen beiden Elektroden die lsolierhlle bildende
Dielektrikum wird, makroskopisch betrachtet, entsprechend Gleichung 2.2 ausschlielich zylindersymmetrisch elektrisch beansprucht:
(2.2)

E(x) = Ua / [x . In(R / r)]

mit U a als Betriebsspannung, Rund r als uerem bzw. innerem Radius der Isolierhlle
sowie x als laufender Koordinate.
Diese Aussage trifft auch auf Gasauendruckkabei mit geringfgig ovaler Leiterkontur
zu (vgl. Abschnitt 2.3.1 und 4.1.5), da die Ovalitt fr eine gravierende Beeinflussung
der Feldverteilung nicht ausreicht. Um sicherzustellen, da das Radialfeld auch im Nahbereich der mehrdrhtigen Leiter und Schirme bzw. gewellten Metallmntel ungestrt
erhalten bleibt, sind zwischen diesen Aufbauelementen und der Isolierung sog. feldglttende Schichten vorgesehen (Einzelheiten siehe u. a. Abschnitt 2.3.3). Die in jedem Fall
notwendige metallische Umhllung auf Erdpotential sorgt fr eine wirksame elektrische
Abschirmung der Kabel. Die Umgebung des Kabels ist somit elektrisch feldfrei. Zum
Schutz der metallischen Umhllung vor Korrosionsschden sind die Kabel schlielich
noch mit geeigneten Kunststoffmnteln umgeben.

Drahtschirm bzw. Metallmantel


uere feldglttende Schicht
Isolierung, Isolierhlle

~-+-,---,

Bild 2.2

innere feldglttende Schicht


Leiter

Wesentliche Aufbauelemente herkmmlicher Hoch- und Hchstspannungskabel

25

2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Aufbauelemente

Abgesehen von Gasdruckkabeln mit drei einzeln geschirmten Adern in einem gemeinsamen Stahlrohr, werden die drei Phasen eines Hochspannungs-Drehstromkabelsystems
im allgemeinen als Einleiterkabel in verschiedenen Konfigurationen direkt im Erdboden
oder auch in Tunneln in Luft verlegt. Lediglich Gleichstromkabelanlagen kommen mit
zwei, in Sonderfllen sogar mit nur einer spannungfhrenden Phase(n) aus, wobei dann
- bei Seekabeln - das umgebende Meerwasser als Rckleiter genutzt wird.

2.2.3 Kabeldielektrika
Als Isolierung der hier betrachteten Hoch- und Hchstspannungskabel stehen zwei unterschiedliche Gruppen von Dielektrika zur Verfgung: imprgniertes Papier und extrudierte Kunststoffe.

Imprgniertes Papier
Papier als Naturprodukt ausgeWhlter Nadelhlzer wird zur Isolierung von Starkstromkabeln seit mehr als 100 Jahren eingesetzt. Abhngig von der Nennspannung des Kabels
besteht das Dielektrikum aus einigen -zig (60 kV) bis zu mehreren hundert (::0:400 kV)
spiralfrmig bereinander gewickelter schmaler Bnder, deren Stofugen von Lage zu
Lage axial versetzt sind (siehe Bild 2.3). In den axialen Fugen und zwischen den einzelnen maschinell aufgesponnenen Papierlagen verbleiben damit zwangslufig Lufspalte
(im Falle der Stofugen aus Grnden der Biegsamkeit des Kabels sogar zwingend notwendig - vgl. Abschnitt 4.1). Darber hinaus stellt auch das Papier selbst keineswegs
einen homogenen Werkstoff dar; vielmehr sind nur etwa 50 bis 60 % des Volumens mit
Zellulosemoleklen ausgefllt, die verbleibenden Poren enthalten bei Anlieferung wiederum berwiegend Luft.
Um im elektrischen Feld innerhalb dieser Leerrume Vorentladungen wirksam zu unterbinden, mu die Luft entfernt und durch ein elektrisch festes Medium ersetzt werden.
Hierfr kommen nur Stoffe in Frage, die zumindest whrend der Verarbeitung fliefhig
sind, um in die Hohlrume einzudringen und diese vollstndig auszufllen. Je nach
Kabeltyp werden zu diesem Zweck entweder dauerhaft dnnflssige Isolierle (Niederdruck-lkabel) oder sog. Imprgniermassen verwendet, die nur bei Verarbeitungstemperatur dnnflssig, unter Betriebsbedingungen dagegen hochviskos oder sogar fest sind
(Hochdruck-I- oder Gasdruckkabel).
Wichtigstes gemeinsames Kennzeichen aller papierisolierten Hoch- und Hchstspannungskabel ist der mehrlagig geschichtete Aufbau des Dielektrikums; Unterschiede

.
Bild 2.3

26

..

Prinzipieller Aufbau einer gewickelten Papierisolierung

2.2 Kabelbauarten und deren Einsatzbereiche

resultieren in erster Linie aus der Art des zur Vermeidung von Vorentladungen eingesetzten Imprgniennittels. Bei dieser Isolierung handelt es sich also um ein Mehrschichten- und Mehrstoff- Dielektrikum.
Eine Ausnahmestellung innerhalb der imprgnierten Papierdielektrika nimmt eine Entwicklung fr hchste bertragungsspannungen ein: die sog. Kunststofl-FoJien-PapierLaminate. Das Papier wird hier einseitig mit der Folie - i.a. aus Polypropylen (PP) beschichtet (PolyPropylene-Laminated Paper PPLP) und kann genauso zur mehrschichtigen Kabelisolierung verarbeitet werden wie herkmmliches Zellulosepapier. Als
Imprgniermittel kommen ausschlielich niederviskose synthetische Isolierflssigkeiten
zum Einsatz, da Minerall den Polypropylen-Anteil des Laminats anquellen kann.
Hauptvorteil der aufwendigeren PPLP-Isolierung gegenber gewhnlichen Papierdielektrika ist deren deutlich kleinere dielektrische Verlustleistung und die hhere elektrische
Festigkeit, die folglich hhere Betriebsfeldstrken zulassen (weitere Einzelheiten siehe
Abschnitte 3.4.2 und 4.1).

Kunststoffe (PE, VPE, EPR)


Vor allem der aufwendige, aus mehreren, teilweise zeitintensiven Einzelschritten bestehende Verarbeitungsproze von Papier und Trnkmittel zum spannungsfesten imprgnierten Mehrschichtdielektrikum begnstigte die Entwicklung der in einem einzigen,
vollautomatisierten Arbeitsgang auf den Leiter extrudierbaren Feststoffisolierungen, die
zudem ohne jedes lmprgniermittel auskommen. Voraussetzung fr den Einsatz solcher
Einschichtdielektrika in der Hochspannungskabeltechnik war die Verfgbarkeit verlustarmer und dauerspannungsfester Werkstoffe, die sich im Extruder hohlraumfrei verarbeiten lieen. Diese Bedingungen erfllen das von Haus aus unpolare thermoplastische
Polyethylen (PE) und dessen chemisch vernetzbare Variante VPE, das aufgrund seiner
thermoelastischen Eigenschaften hhere Betriebstemperaturen zult und im Kurzschlufall grere thermische Reserven aufweist. Die Isolierung der Kunststoffkabel
basiert also auf einem Einschicht- und Einstoff-Dielektrikum.
Beide PoJymerwerkstoffe und deren Verarbeitungstechnologien wurden seit Herstellung
der ersten PE-isolierten Hochspannungskabel in den sechziger Jahren kontinuierlich weiterentwickelt und stehen heute als Dielektrikum fr die gesamte Spannungspalette bis
500 kV zur Verfgung. Neben Verbesserungen der Materialreinheit bedeutete insbesondere die Einfhrung der Dreifachextrusion zur Herstellung mit der Isolierung fest verschweiter Leitschichten an den Grenzflchen zum Leiter und Schirm einen entscheidenden Schritt nach vorn (vgl. Abschnitt 4.2). Zwischenzeitlich hat in fast allen Lndern
VPE das PE als lsoliermedium fr Hoch- und Hchstspannungskabel abgelst.
Auer VPE hat sich auf einigen Mrkten (z. B. Italien, Sdamerika) auch synthetischer
Kautschuk (Ethylene Propylene Rubber, EPR) als extrudierbares Einschichtdielektrikum
fr Hochspannungskabel eine gewisse Position erobern knnen. Allerdings ist EPR aufgrund seiner vergleichsweise hohen dielektrischen Verluste auf den Spannungsbereich
bis etwa 150 k V begrenzt. Dafr zeichnet es sich durch gute thermische Eigenschaften,
hohe Elastizitt und im Vergleich mit VPE durch geringere Anflligkeit gegenber Teilentladungen aus.
In Deutschland spielt EPR ebenso wie thermoplastisches Polyethylen keine Rolle; neu
installierte Kunststoffkabel fr ~ 60 kV besitzen hier - wie in den meisten Lndern der
Erde - ausschlielich VPE-Isolierungen.

27

2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Aufbauelemente

2.3 Aufbauelemente
Die wesentlichen Aufbauelemente herkmmlicher Hoch- und Hchstspannungskabel
waren bereits unter der berschrift "Konstruktionsmerkmale" (Abschnitt 2.2.2, Bild 2.2)
kurz vorgestellt worden. Nachfolgend sollen nun die wichtigsten Eigenschaften und die
Funktion dieser Aufbauelemente beschrieben werden, soweit sie fr die hier zur Diskussion stehenden Kabelbauarten allgemeingltig sind.

2.3.1 Leiter
Die Aufgabe des Leiters ist die Fortleitung des Stromes bei mglichst geringen Verlusten. Die fr diese Funktion magebenden Eigenschaften ergeben sich in erster Linie aus
dem Werkstoff und der Konstruktion des Leiters. Der Leiter ist darber hinaus fr die
mechanische Zugfestigkeit sowie die Biegsamkeit des Kabels mitentscheidend.

Leiterwerkstoffe
Hoch- und Hchstspannungskabel werden in der Bundesrepublik Deutschland nahezu
ausschlielich mit Kupferleitern ausgestattet, whrend im Ausland, z. B. Frankreich,
daneben verbreitet auch Aluminium (Al) als Leitermaterial zum Einsatz kommt. Fr
Kupfer (Cu) sprechen sein um rund 60 % niedrigerer spezifischer Widerstand und der
daraus bei vorgegebener Stromtragfhigkeit resultierende kleinere Leiterquerschnitt, der
mit entsprechend verringerten Durchmessern aller folgenden Aufbauelemente des Kabels
einhergeht. Darber hinaus besitzt Kupfer eine ca. dreifach hhere Zugfestigkeit als
Aluminium, was sich als vorteilhaft fr die Leiterverarbeitung erweist. Der wesentliche
Vorteil von Aluminium liegt in dessen gegenber Cu etwa um den Faktor 3 geringeren
Dichte, gleichbedeutend mit nahezu halbiertem Leitergewicht bei gleicher Belastbarkeit
des Kabels. Tabelle 2.2 stellt die wichtigsten Eigenschaften beider Leiterwerkstotfe einander gegenber. Ergnzend hierzu sei darauf hingewiesen, da insbesondere die elektrischen Eigenschaften sehr stark von der Reinheit und der vorausgegangenen thermischmechanischen Bearbeitung (Verdichten, Glhen) der Materialien beeinflut werden.
Groe Nennstrme und hohe bertragungsspannungen mit den zu deren Beherrschung
erforderlichen groen Isolierwanddicken favorisieren eindeutig den Kupferleiter aufgrund
des damit mglichen kleineren Kabelgesamtdurchmessers als Voraussetzung wirtschaftlicher Transportlngen pro Spule. Der Bereich kleinerer Nennstrme und -spannungen
lt sich dagegen durchaus - wie die Beispiele aus dem Ausland belegen - ebenso gut mit
Al-Leitern abdecken. Gegen den Einsatz von Al als Leitennaterial gibt es keine gravierenden technischen Einwnde. Den Ausschlag fr die Wahl des Leitermaterials gibt heute
letztendlich die Wirtschaftlichkeit.

Tabelle 2.2

Eigenschaften der Leiterwerkstoffe Al und Cu

Eigenschaft

Kupfer

Aluminium

Dichte
in g/cm 3

8,89

2,70

Spez. Widerstand
in Dmm 2/m

17,24. 10- 3

28,26 . 10- 3

Zugfestigkeit in N/mm 2

200 ... 300

70 ... 90

28

2.3 Aufbauelemente

Die Leiterquerschnitte von Kabeln sind standardisiert; fr den Hoch- und Hchstspannungsbereich liegen die Nennquerschnitte fr Kupferleiter im Bereich von 240 mm 2 bis
2.500 (3.000) mm 2 . Die Obergrenze wird dabei in erster Linie durch die Biegsamkeit
und das Gewicht des Kabels bestimmt.

Leiterkonstruktionen
Fr die Leiterkonstruktion sind im wesentlichen zwei Parameter magebend: die Hhe
des Nennstroms bzw. die Gre des fr seine bertragung erforderlichen Querschnitts
und die Art des Dielektrikums. Prinzipdarstellungen der einzelnen Konstruktionen siehe
Bild 2.4.
Das Dielektrikum bestimmt den Leiteraufbau bei Niederdruck-lkabeln, die grundstzlich ber einen Hohlleiter verfgen, dessen zentrische Bohrung den Zu- und Rckflu
des niederviskosen Trnkmittels unter dem Einflu thermischer Lastwechsel ermglicht.
Eine weitere ausschlielich von der Isolierung bestimmte Konstruktion stellt der Ovalleiter bei Gasauendruckkabeln dar. Die ovale Leiterkontur erleichtert hier eine hohlraumfreie Anpassung der hochviskos imprgnierten Papierisolierung unter dem Einflu
des von auen auf die Ader wirkenden Gasdrucks bei verschiedenen Lastzustnden.
Alle weiteren Konstruktionsvarianten - auch innerhalb der eben erwhnten Hohl- und
Ovalleiter - werden unter Bercksichtigung fertigungstechnischer und/oder wirtschaftlicher Aspekte dem erforderlichen Querschnitt entsprechend angepat. Auswahlkriterien
bilden dabei die Biegsamkeit des Leiters bzw. Kabels, der Durchmesser und die Stabilitt des Drahtverbundes bei mehrdrhtigem Aufbau sowie vor allem der effektive Leiterwiderstand bei netzfrequentem Wechselstrom, der gegenber dem Gleichstromwert
unter der Wirkung von Skin- und Proximityeffekten mit zunehmendem Leiterdurchmesser berproportional ansteigt. Eine bersicht ber die diesbezglich wichtigsten Merkmale der in Bild 2.4 dargestellten Leiter und deren bevorzugte Einsatzbereiche enthlt
Tabelle 2.3 .

0
Rundleiter

Ovalleiter

Hohlleiter

Rundleiter
mehrdrhtig

Profildrahtleiter

ProfildrahtHohlleiter

Bild 2.4
Segmentleiter (Millikenleiter) Segment-Hohlleiter

Leiterkonstruktionen fr
Hochspannungskabel

29

2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Aufbauelemente

Tabelle 2.3

Merkmale verschiedener Leiterarten

Leiler/Kurzbezeichnung Vorteile

Nachteile

Einsatz
bis max. 800 mm' in
AI-Ausfhrung

Rundleiter eindrhtig/
RE (Massivleiter)

100 % Fllfaktor
unflexibel
homogene Oberflche starke Stromverdrngung
preiswert

Rundleiter mehrdrhtig
verdichtet/ RM(V)

flexibel
einfacher Aufbau

Profildrahtleiter/ RMF,
auch als Hohlleiter
RMF/H (Concileiter)

weniger flexibel
guter Fllfaktor
stabi ler Verbund
erhhte Strom homogene Oberflche verdrngung

fr Kunststoffkabel von
800... 1000 (1200) mm',
als Hohlleiter fr Ikabel bis 2500 mm'

Segmentleiter/ RMS
("Millikenleiter") mit
4, 5 oder 6 Segmenten,
auch als Hohlleiter
RMS/H

sehr flexibel
verringerte Stromverdrngung, vor
allem bei Einzeldrahtisolierg.

aufwendig
schlechter Fllfaktor
bei Kunststoff Gefahr
der EinfallsteIlen

groe Querschnitte ab
ca. 1200 mm',
als Hohlleiter auch fr
lkabel

siehe Rundleiter,
mehrdrhtig

GasauBendruckkabel

Ovalleiter mehrdrhtig/ siehe Rundleiter,


OMV (ohne Abbildung) mehrdrhtig

Querschnitte bis ca.


Stromverdrngung
bei Kunststoff Gefahr 630 mm'
der EinfallsteIlen

Danach werden nahezu ausschlielich mehrdrhtige Leiter verwendet, da Massivleiter


aus Kupfer bei den fr Hoch- und Hchstspannungskabel gebruchlichen Querschnitten
zu starr sind. Eine Ausnahme bilden eindrhtige Rundleiter aus weicherem Aluminium,
die bis zu Querschnitten von 800 mm 2 eingesetzt werden. Die Biegsamkeit eines mehrdrhtigen Leiters und damit des Kabels hngt wesentlich von der Zahl der Einzeldrhte
sowie der Schlaglnge der Verseilung ab. Im Interesse eines guten Fllfaktors und stabilen Verbundes der verseilten Einzeldrhte werden mehrdrhtige Leiter whrend der Verarbeitung in geeigneten Werkzeugen mehr oder minder stark verdichtet. Allerdings fhrt
die Verdichtung zu intensiverem axialen Kontakt der Einzeldrhte untereinander, so da
sich ein stark verdichteter Mehrdrahtleiter hinsichtlich der Stromverdrngung durch
Skil1- und ggf. auch Proximityeffekte nicht mehr nennenswert von Massivleitem unterscheidet.
Als Beispiel fr die Auswirkungen der Stromverdrngung allein durch den Skineffekt
zeigt Bild 2.5 das Verhltnis zwischen Wechsel- und Gleichstromwiderstand bei 50 Hz
ber dem Querschnitt eines Massivleiters aus Kupfer bei Nennstrom und 20 e bzw.
90 oe I). Unter diesen Bedingungen steigt der Wechselstromwiderstand R~ des Leiters
bei 90 e fr den grten hier ausgewerteten Querschnitt um fast 45 % gegenber dem
Gleichstromwert R~ an. Niedrigere Ausgangswiderstnde fhren sogar zu einer noch
ungnstigeren Querschnittausnutzung bei 50 Hz, wie das Beispiel fr 20 oe mit seinem
um etwa 30 % niedrigeren Gleichstromwiderstand verdeutlicht.
Ein wesentlich gnstigeres Verhltnis R~ / R~ ergibt sich dagegen bei Einsatz eines Segmentleiters anstelle des Massivleiters: Anstieg je nach Leitertemperatur um lediglich
10 ... 15 %. Aus diesem Grunde werden groe Querschnitte heute bevorzugt als SegI)

Der Fall "Nennstrom bei 20C" stellt eine fiktive Annahme dar und demonstriert den Einflu der dabei um
ca. 30 % hheren Materialleitfhigkeit auf die Stromverdrngung. In der Praxis fhn der ennstrom selbstverstndlich zur Erwrmung auf enn-Betriebstemperatur.

30

2.3 Aufbauelemente
1,6 ,----,----,-----,----,---,----,------,-,

_20C

et'
~

Cf)

~ ~,~ ~ 90C -f-----+---+--\-----''------I


1,4

1-----+---+--+---+--\'k---..~-+"''"'_j

5;co
.r:

Q;
>

Cf)

TI

1,2 t---+---+--+--fl-~"'J-:--+---+-_j

QJ

TI

1,0

+-O_=-_-+_---'-_--+_ _L-_+--_--L-._-j

500

1000

Leiterquerschnitt

Bild 2.5

1500 mm2 2000


Q

Zunahme des Leiterwiderstandes durch Stromverdrngung bei Nennstrom und SO Hz

mentleiter (sog. Millikenleifer) ausgefhrt. Bei dieser Leiterkonstruktion sind die Segmente gegeneinander isoliert, so da es zu einer Zwangsfhrung des Stromes kommt.
Die Grenze zwischen beiden Bauformen hngt u.a. vom Leitermaterial bzw. dessen spezifischen Gleichstromwiderstand und davon ab, ob ein Hohlkanal erforderlich ist oder
nicht. Bei Cu-Leitern ohne Hohlkanal, wie sie fr kunststoffisolierte Kabel verwendet
werden, ist die Millikenausfhrung fr Querschnitte ab etwa 1200 mm 2 empfehlenswert;
fr das schwcher leitfhige Aluminium (vgl. Tabelle 2.2) sowie Kupfer-Hohlleiter, bei
denen sich die Stromverdrngung aufgrund des greren Durchmessers weniger stark
auswirkt, liegt der bergang in der Regel einen Nennquerschnitt hher.
Die Vorteile der Segmentkonstruktion lassen sich in vollem Umfang jedoch nur dann
ausnutzen, wenn man nicht nur - wie allgemein blich - die Segmente als Ganzes
gegeneinander isoliert, sondern innerhalb der Segmente auch die einzelnen Drhte (dieser Fall liegt auch den Kurvenverlufen im Bild 2.5 zugrunde). Geeignete Verfahren
hierfr sind Lackierung oder Oxidierung der Drahtoberflche. Ohne Einzeldrahtisofierung hngt der Effekt stark vom tatschlichen bergangswiderstand zwischen den verdrillten Einzeldrhten ab. Hohe Verdichtung, im Interesse eines stabilen Aufbaus und
guten Fllfaktors eigentlich erwnscht, wirkt dabei kontraproduktiv; im Grenzfall wird
der Vorteil der Millikenausfhrung nahezu aufgehoben. In der Praxis verluft der Wechselstromwiderstand von Segmentleitern ohne Einzeldrahtisolierung - je nach Ausfhrung
- etwa in der Mitte zwischen den Kurven des Massiv- und (idealen) Millikenleiters entsprechend Bild 2.5. [5, 6]. Weitere Einzelheiten zur Stromverdrngung siehe im
Abschnitt 3.4.1.

2.3.2

Isolierhlle

Die Isolierhlle des Kabels mit der Kontur eines Hohlzylinders besteht aus einem Werkstoff oder einer Werkstoffkombination des Kabeldielektrikums. Wie unter 2.2.3 bereits angesprochen, kommen hierfr bei herkmmlichen Hoch- und Hchstspannungskabeln nur
die bei den Hauptgruppen "imprgniertes Papier" als Mehschichtanordnung oder "extrudierter Kunststoff" als Einschichtisolierung in Frage. Aus hochspannungstechnischer
Sicht stellt die Isolierhlle das wichtigste, in seinem Langzeitverhalten auch am schwierigsten kalkulierbare Aufbauelement eines Kabels dar. Fragen der elektrischen Bemessung

31

2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Aulbauelemente


und realistische Lebensdauerprognosen fr das Dielektrikum bei erwarteten Betriebszeiten von 30 ... 40 Jahren gehren daher zu den wichtigsten Aufgaben der Entwicklung
und Konstruktion von Hoch- und Hchstspannungskabeln.
Fr das klassische Mehrschichtdielektrikum aus Papier und Isolierl kann man sich
dabei auf eine mittlerweile fast siebzigjhrige Betriebserfahrung absttzen, whrend der
sich das imprgnierte Papier als auerordentlich zuverlssig und langlebig erwiesen hat.
Bei richtiger elektrischer (Abschnitt 3.2) und thermischer Dimensionierung (Abschn.
3.1.2) sind innerhalb der erwarteten Betriebszeiten beeintrchtigende Alterungsprozesse
weder im Papier noch im Trnkmittel zu befrchten.
Die wesentlich jngere Geschichte der Hochspannungskabel mit extrudiertem Feststoffdielektrikum war anfangs durch eine Reihe von Rckschlgen gekennzeichnet, die
einem groflchigen Einsatz dieser Technik im Hchstspannungsbereich zunchst im
Wege standen. Erst die in Zusammenarbeit der Kabelhersteller mit den Kunststofflieferanten entscheidend verbesserte Materialreinheit, die Optimierung der Fertigungstechnologie zur Erzielung homogener Grenzschichten zwischen Isolierhlle und feld begrenzenden Leitschichten sowie der wirksame Ausschlu von Feuchtigkeit whrend Fertigung,
Legung und Betrieb des Kabels erbrachten schlielich die erforderliche und mit dem
Papierdielektrikum vergleichbare Zuverlssigkeit und Langzeitstabilitt der Feststoffisolierung [7].

2.3.3 Feldbegrenzende Schichten


Zur Sicherstellung eines definierten Zylinderfeldes und zur Beherrschung der auftretenden Feldstrken sind bei allen Kabeln fr UN > 6 kV unabhngig von der Art ihres
Dielektrikums im bergangsbereich von Leiter zu Isolierung sowie von Isolierung zu
geerdetem Schirm bzw. Metallmantel feldbegrenzende oder feldglttende Schichten,
vielfach auch Leitschichten genannt, erforderlich und in den Standards festgelegt:
innere Leitschicht ("Leiterglttung"),
uere Leitschicht ("Aderabschirmung").
Diese haben im wesentlichen zwei Aufgaben:
Vergleichmigung und Reduzierung der elektrischen Beanspruchung des Kabeldielektrikums durch Vermeidung lokaler Feldberhhungen an Inhomogenitten, wie
z.B. an den Einzeldrhten des Leiters oder Schirms. Durch die Leitschichten wird die
Wirkung der Einzeldrhte auf die Feldverteilung eliminiert (siehe Bild 2.6).
Vermeidung der Spalt- bzw. Hohlraumbildung zwischen den potentialfhrenden Aufbauelementen des Kabels (Leiter, Schirm bzw. Metallmantel) und der Isolierhlle bei
mechanischer Beanspruchung, z.B. Biegung des Kabels sowie bei unterschiedlicher
Wrmedehnung der verschiedenen Werkstoffe unter thermischer Wechselbeanspruchung. Eine feste und dauerhafte Bindung zwischen den Leitschichten und der Isolierung verhindert wirksam das Auftreten von Teilentladungen, was insbesondere bei
Kunststoffkabeln, die kein Imprgniermittel enthalten, zwingend notwendig ist.
Die erstgenannte Funktion kann im Prinzip von jedem hinreichend leitfhigen Werkstoff
erfllt werden, sofern er mit der Isolierung vertrglich und dazu in der Lage ist, glatte
und homogene Grenzflchen mit der Isolierung dauerhaft zu bilden.

32

2.3 Aufbaueleillente

.@.
.~ . ~ ~ .:....
0"

0"

",'

ohne innere Leitschicht: Feldberhhungen


durch Inhomogenitt der Einzeldrhte

mit innerer Leitschicht: zylindersymmetrische Feldverteilung (Radialfeld)

Bild 2.6
Prinzip der Feldvergleichmigung durch die Leitschicht ber einem mehrdrhtigen Leiter

Demgegenber ist eine wirksame Verhinderung der Spaltbildung zwischen Isolierhlle


und feldglttenden Schichten unter starker thenllischer Wechselbeanspruchung auf Dauer
nur durch solche Schichtmaterialien gewhrleistet, deren thermischer Ausdehnungskoeffizient mglichst exakt mit demjenigen des verwendeten Dielektrikums bereinstimmt.
Folglich werden fr die feldglttenden Schichten weitgehend gleiche Materialien wie
fr die Isolierung ausgewhlt: Papierbnder (CarlJonpapiere) bei Papierkabeln und
extrudierbare Kunststoffe (Leitcompounds) bei Feststoffkabeln. Die erforderliche Leitfhigkeit wird dabei jeweils durch Einbindung spezieller Rue in das Trgemlaterial
erzeugt. Fr die uere Leitschicht kommen bei papierisolierten Kabeln auch einseitig
aluminiumbeschichtete Papierbnder zum Einsatz.
Bei imprgnierten Papierdielektrika stellt sich das Problem der thermisch bedingten
Hohlraumbildung zwischen Leitschichten und Isolierhlle allerdings bei weitem nicht
in dem Mae wie bei extrudierten Kunststoffen, da die zwischen den einzelnen Lagen
des Mehrschichtdielektrikums ohnehin vorhandenen Mikrospalte bei Ausweitung sofort
durch nachstrmendes Trnkmittel bzw. Druckgas aufgefllt werden; ggf. vorbergehend einsetzende Teilentladungen verlschen wieder, bevor bleibende Schden entstehen (vgl. auch Abschnitt 4.1 ff). Derlei Selbstheileffekte knnen bei trnkmittelfreien
Kunststoffkabeln nicht auftreten, weshalb hier der dauerhaften Bindung zwischen Leitschichten und Isolierung eine wesentlich grere Bedeutung zukommt. Dies gilt insbesondere fr PE und VPE, die gegenber Teilentladungen sehr empfindlich sind. Aus
diesem Grunde setzt man heute bei Hoch- und Hchstspannungskabeln mit Kunststoffdielektrikum ausschlielich Leitschichten ein, die mit der Isolierhlle fest verschweit sind und darber hinaus zur Vermeidung von Fremdeinschlssen mittels DreiJachextrusion, d. h. alle 3 Schichten in einem Arbeitsgang, auf den Leiter aufgebracht
werden. Weitere Einzelheiten zu Eigenschaften, Zusammensetzung und Verarbeitung
von Leitcompounds siehe Abschnitt 4.2.
Neben der Forderung nach dauerhafter spaltfreier Verbindung mu bei der ueren
Leitschicht auch deren leichte Entfembarkeit fr die Montage der Garnituren bedacht
werden.

33

2 Kabelbauanen, Einsatzbereiche und Autbauelemente

2.3.4 Metallische Umhllungen


Unter dem Begriff "metallische Umhllungen" lassen sich die verschiedenen Ausfhrungsformen der die Kabelader konzentrisch umschlieenden Auenleiter zusammenfassen, also Kabelschirme und Metallmntel, aber auch dnne Aluminiumfolien, die vielfach
bei Kunststoffkabeln als Bestandteil eines sog. Schichtenl11antels gemeinsam mit dem
Drahtschirm die Funktionen eines Metallmantels bernehmen. Neben den bereits erwhnten Aufgaben der elektrostatischen Abschirmung haben die metallischen Umhllungen
folgende Funktionen zu erfllen:
Rckleitung des kapazitiven Ladestromes unter Betriebsbedingungen gem Gleichung 2.1 ohne unzulssigen Spannungsabfall lngs der metallischen Umhllung;
Fhrung des Erdschlustromes im Fehlerfall bis zur Abschaltung der Anlage ohne
berschreitung der fr den betreffenden Kabeltyp maximal zulssigen Kurzschlutemperatur;
Reduzierung der elektrischen Beeinflussung der Kabelumgebung im Fehlerfall, z.B. bei
Erdschlssen;
Gewhrleistung des Berhrungsschutzes;
Schutz bei Papierkabeln gegen austretendes Trnkmittel;
Mechanischer Schutz der Isolierung bei hinreichender Biegefhigkeit des Kabels.
Die drei zuerst aufgefhrten Anforderungen, insbesondere das Verhalten im Fehlerfall,
setzen einen bestimmten Mindestquerschnitt der metallischen Umhllung voraus, der
allerdings von einer Flle zustzlicher Parameter beeinflut wird und folglich nur fr
den konkreten Anwendungsfall exakt bestimmt werden kann ([8], S. 28lff). Einflufaktoren sind dabei, neben Aufbau und Werkstoff der Umhllung selbst, u. a. der Querschnitt und ennstrom, Kurzschluleistung, Erdungs- und Schutzverhltnisse im Netz,
die Legeanordnung der Kabelanlage sowie deren Umgebung, usw.
Fr die metallischen Umhllungen kommen Kupfer als Schirmdrhte sowie Blei, Aluminium und Stahl als Mantelwerkstoffe zum Einsatz, wobei Stahl ausschlielich in Form
vorgefertigter und vor Ort verschweiter Druckrohre als gemeinsame Umhllung der
drei Phasen von Gasdruck- bzw. Hochdruck-lkabelsystemen verwendet wird. Die zur
Erzeugung des Radialfeldes auch bei diesen Bauarten erforderliche Einzeladerabschirmung erfolgt hier durch Cu-Bnder oder Bleimntel.
Die - abgesehen von den eben erwhnten Druckrohren - notwendige Flexibilitt und
Biegsamkeit der metallischen Umhllungen ist bei Verwendung von Cu-Drahtschirmen
und Bleimnteln durch die Konstruktion (Schirm) bzw. Weichheit des Materials (Pb)

......-.~~..>..---- berlappung
verklebt

AI-Folie als
Diffusionssperre

Kunststoff-(PE)Mantel

34

Bild 2.7
Schichtenmantel fr Kunststoffkabelmit axial
verklebter AI-Folie als Diffusionssperre

2.3 Allfballelemente

sichergestellt. Auch dnne AI-Folien im Verbund mit Polyethylen als Schichtenmantel


knnen den in den einschlgigen Normen festgelegten kleinsten Biegeradien der Kabel
ohne Beschdigung folgen. Wichtig sind dabei vor allem gute Haftung der Al-Folie am
Kunststoffmantel und feste Verklebung der axial verlaufenden Foliennaht, um Verwerfungen oder Undichtigkeiten unter Biegebeanspruchung zu vermeiden (siehe Bild 2.7).
Dagegen mssen massive Al-Mntel - zumindest bei den im Hoch- und Hchstspannungsbereich gegebenen Kabeldurchmessern - mit einer definierten Wellung ausgefhrt
werden, da sie andernfalls bereits beim Auftrommeln auf die Transportspulen einknicken
oder aufreien wrden. Zur Darstellung dieser Al-Wel'mntel stehen zwei verschiedene
Techniken zur Verfgung: Spiralwellung oder Ringwellung. Die Unterschiede verdeutlicht Bild 2.8.
Die Ringwellung besitzt den Vorteil, da man das Kabel durch Verwendung geeigneter
Quellvliese ber der Ader ebenso wie Blei- oder Schichtenmantelkonstruktionen problemlos lngswasserdichr ausfhren kann; ggf. an einer SchadensteHe eindringende
Feuchtigkeit bleibt damit auf die unmittelbare Umgebung der Undichtigkeit begrenzt.
Die Spiral wellung ermglicht demgegenber die gezielte Fortleitung strmungsfhiger
Medien in axialer Richtung, was fr niederviskos imprgnierte Papierisolierungen vorteilhaft ist.
Unabhngig von der Art der Wellung mu bei Kunststoffkabeln ein definierter Spalt mit
geeigneter Polsterung zwischen Ader und AI-Mantel vorgesehen werden, um Beschdigungen der lsolierhlle bei Erwrmung aufgrund des hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der meisten Kunststoffe vorzubeugen und die Ader trotzdem im kalten
Zustand eindeutig zu fixieren. Dieser Aufwand entfllt bei Blei- oder Schichtenmnteln
aufgrund der materialeigenen Dehnbarkeit der hier verwendeten Werkstoffe. I-Papierkabel mit Bleimantel mssen mit einer zustzlichen Druckschutzbandage aus Hart-Cuoder Edelstahl-Bndern ber einer auf den Pb-Mantel aufgebrachten lsolierfolie ausgestattet werden, um dauerhaft dem internen Betriebsdruck von einigen bar standzuhalten.
Schichtenmntel kommen bei imprgnierten Papierkabeln generell nicht zum Einsatz.
Einen zusammenfassenden berblick ber die verschiedenen Ausfhrungsmglichkeiten
der metallischen Umhllungen mit Vor- und achteilen vermittelt Tabelle 2.4.

Bild 2.8
Spiralwellung

Ringwellung

Ausfhrllngsformen von Alllminilll1l- Wellmnteln

35

2 Kabelbauanen, Einsatzbereiche und Aufbauelemente

Tabelle 2.4

Allsfhrungsformen metallischer Umhllungen

Art eier Umhllung

Vorteile

Nachteile

Anwendung

Cu-Drahtschirm mit
Al-Schichtenmantel

leicht
kleiner Kabeldurchmesser
problemlos lngswasserdicht (LWD)

begrenzter Schutz
gegen mechanische
Beschdigung

Kunststoffkabel

Bleimantel

keine Wellung ntig


kleiner Kabeldurchmesser
problemlos LWD

schwer
bei lkabeln Drllckschutz erforderlich

Kunststoffkabel
Niederdruck-lkabel
Einzeladern von
Gasauendruck kabeln

Al- Welllllantel

leicht
guter Illechan. Schutz
hohe Kurzschlllstrollltragfhigkeit

infolge Wellung groer Kunststoffkabel


Kabeidurchlllesser
Niederdruck-lkabel
bei Spiral wellung
Einleiter-GasdruckLWD schwierig
kabel

Stahlrohre

bester Illechan. Schutz starr


Rohrlegung unabhn- hoher Montagegig von Kabellegung
aufwand
gnstiger Reduktionsfaktor

Gasdrllckkabel
Hochdrllck-lkabel

2.3.5 Auen mantel und Korrosionsschutz


Mit Ausnahme der Schichtenmantelkonstruktion, bei der die Al-Folie als Diffusionssperre und der Kunststoffmantel eine Einheit bilden, bentigen die brigen metallischen
Umhllungen einen zustzlichen Schutz gegen mechanische Beschdigungen (beispielsweise whrend der Kabellegung) und vor allem gegen Korrosion durch Wasser in Verbindung mit elektrolytisch wirkenden Bodenbestandteilen. Guten mechanischen Schutz
und hervorragende Abriebfestigkeit bei gleichzeitig geringer Wasserdampfdurchlssigkeit bieten Auenmntel aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), das folglich das frher
gebruchliche PVC weitgehend verdrngt hat. Lediglich bei Bleimnteln mit Materialbedingt geringer Korrosionsanflligkeit wird nach wie vor das preiswerte PVC als
uere Schutzhlle eingesetzt.
Das Sperrvermgen der Kunststoffe gegen Feuchtigkeit gengt alleine jedoch nicht, um
mgl iche Korrosionsschden der darunterl iegenden Metallmntel dauerhaft zu unterbinden. Folglich mssen diese zustzlich mit einem sog. passiven KorrosiOl1sschutz versehen werden, bevor der eigentliche Auenmantel ber das Kabel extrudiert wird. Optimalen Korrosionsschutz, gutes Haftvermgen am Metall und chemische Bestndigkeit
bieten hochviskose Compounds auf Bitumenbasis in Verbindung mit Textilbndern als
Trgermaterial.
Bei den anflligen Stahlrohren fr Gasdruckkabel empfiehlt es sich, diese passiven
Schutzmanahmen ggf. noch um einen sog. aktiven Korrosionsschutz (kathodischen
Schutz) zu ergnzen. Dabei wird das Stahlrohr auf ein definiertes Gleichsp<U1I1ungspotential von ca. -I V gegen Erde gelegt und somit verhindert, da ein Material-abtragender Ionenstrom aus dem Metall ins Erdreich fliet [9].

36

3 Physikalische Grundlagen

3.1 Beanspruchungsarten des Kabeldielektrikums


3.1.1 Elektrische Beanspruchung und Feldverteilung bei Wechselspannung
Die elektrische Beanspruchung der Isolierung ergibt sich aus der momentanen LeiterErde-Spannung und der Geometrie der Isolierhlle. Die makroskopisch definitionsgem vorgegebene Zylindersymmetrie der Radialfeldkabel bestimmt dabei die lokal
tatschlich henschenden Belaswngszustnde allerdings nur unvollstndig. Die lokale
Feldverteilung in der Isolierhlle hngt vielmehr nicht nur davon ab, ob das Kabel mit
Wechsel- oder Gleichspannung betrieben wird, sondern innerhalb der hier zunchst ausschlielich betrachteten Wechselstromkabel unter anderem auch von der Art des Dielektrikums.
Homogene Feststoffdielektrika wie PE, YPE und EPR lassen dabei auf den ersten Blick
keinen Anla fr Abweichungen vom Zylinderfeld erkennen. Grundlagenuntersuchungen
an geeigneten Modellanordnungen und an Kabelproben haben jedoch gezeigt, da auch
hier mit sprbaren Feldverzerrungen gerechnet werden mu, die die Durchschlagfestigkeit der Isolierung herabsetzen knnen. Urschlich dafr sind im wesentlichen zwei Phnomene: mikroskopische Inho!11ogenitten im Dielektrikum und an dessen Grenzflchen
mit den Leitschichten sowie die Ausbildung von Raumladungen .
Inhomogenitten
Der Einflu von Inhomogenitten auf die Feldverteilung und insbesondere die davon
ggf. ausgehende Gefahr fr das Langzeitverhalten der Isolierung werden von der Art
der Strstelle, ihrer Form, Gre und rtlichen Lage bestimmt. Man unterscheidet zwischen Einschlssen und mikroskopischen Hohlrumen (sog. Microvoids) im Dielektrikum sowie Protrusionen an den Leitschicht-Grenzflchen (siehe Bild 3.1). Innerhalb
der Gruppe der Einschlsse wird zwischen leitfhigen (metallischen) und nicht leitfhigen Partikeln, sog. Ambers differenziert (bei Protrusionen handelt es sich definitionsgem grundstzlich um leitfhige Strstellen).

Leitschichtprotrusionen

Hohlrume
(Microvoids)

'I
Bild 3.1

Strstellen in Feststoffkabeln

37

3 Physikalische Grundlagen

Fr die elektrische Beanspruchung sind vor allem leitfhige Strstellen einschlielich


der Leitschicht-Protrusionen von Bedeutung, da sie bei ungnstiger Kontur und Lage
(spitzenfnnig, radial ausgerichtet) theoretisch eine nahezu beliebige Feldberhhung
herbeifhren knnen. Bei metallischen Einschlssen kommt als weiterer Risikofaktor
hinzu, da sie sich aufgrund ihres gegenber dem umgebenden Kunststoffdielektrikum
um ein Vielfaches kleineren thermischen Ausdehnungskoeffizienten bei Erwrmung u.U.
ablsen und auf diese Weise im elektrisch ohnehin bereits berbeanspruchten Bereich
Hohlrume bilden knnen. Die Vemleidung selbst kleinster metallischer Einschlsse hat
demzufolge oberste Prioritt beim Material-Handling und bei der Fertigung von feststoffisolierten Hoch- und Hchstspannungskabeln [10]. hnliches trifft auch auf Protrusionen zu, denen man in erster Linie durch den Einsatz ausgewhlter, besonders
homogener Leitcompounds begegnet r11].
Nicht leitfhige Partikel, bestehend aus oxidiertem oder anvernetztem Isoliercompound,
sind dagegen deutlich weniger gefhrlich, da sie die Feldverteilung nur geringfgig
beeinflussen. Dennoch gilt es, derlei Unregelmigkeiten so weit wie mglich zu verhindern, da sie vom Umgebungsmaterial abweichende thermo-mechanische Eigenschaften aufweisen und so unter Lastwechseln - hnlich wie metallische Einschlsse - langfristig zur Hohlraumentstehung beitragen knnen. Um Problemen vorzubeugen, wird
zumindest die Gre der Ambers auf bestimmte, fr Hoch- und Hchstspannungskabel
bislang allerdings nicht spezifizierte Maximalwerte begrenzt.
Hohlrume (Microvoids) mit Durchmessern bis zu einigen -zig 11m bildeten eine typische
Erscheinung dampfvernetzter VPE-Kabel. Sie beeinflussen zwar die Feldveneilung im
Umgebungsdielektrikum nur geringfgig, werden aber selbst, sofern gasgefllt, mit
einer Feldstrke beansprucht, die nherungsweise um den Faktor 8, hher ist als in der
Umgebung der Strstelle. In Verbindung mit der gegenber Feststoffen geringeren elektrischen Festigkeit der Gasfllung besteht daher die Gefahr von Teilentladungen (TE) im
Hohlraum. ach Einfhrung der Trockenvernetzung (vgl. Abschnitt 4.2.3) und empfindlicher TE-Messungen im Rahmen der Routineprfungen an jeder Lieferlnge stellen
"gefhrliche" Hohlrume in modernen Kunststoffkabeln allerdings kein Problem mehr
dar.
Eine Gemeinsamkeit smtlicher hier behandelten Strstellen liegt in der Tatsache, da
ihre Bedeutung mit kleiner werdenden Abmessungen zurckgeht: Hohlrume verlieren in
Anlehnung an das Paschengesetz ihre Zndfhigkeit, und die von leitfhigen Einschlssen oder Protrusionen verursachte Feldberhhung erfat nur noch mikroskopisch kleinste Isolierstoftbereiche [12], die wegen ihres minimalen Volumens auf der Grundlage des
sog. Volumeneffektes eine extrem hohe elektrische Festigkeit aufweisen. Als Konsequenz
aus dieser Erkenntnis werden die Abmessungen der verschiedenen Strstellen zumeist in
Hersteller-internen Vorgaben auf bestimmte, fr die Art des Dielektrikums und die makroskopische Betriebsfeldstrke als unkritisch eingestufte Maximalwerte begrenzt. Fr leit-

........,-----t------'--.c:
Q)

.s=

-0

_---..L--....Il..~===-__._I

Bild 3.2

38

Idealisierte Leitschichtprotrusion

3.1 Beanspruchungsarten des Kabeldielektrikums

Tabelle 3.1

Strstellen und ihre Auswirkungen in Feststoffkabeln

Art der Strstelle

Feldsteigerung

Gefahren

Qualittsziel

leitfhiger
Einschlu,
Metallllittel'

beliebig, abhngig
von Kontur

lokale elektrische berlastung


des Dielektrikums
Hohlraumbildung bei Erwrmung
Teilentladungen TE

max. Ausdehnung
< 30...50 fJm
(abhngig von U N )

isol ierender

keine

Hohlraumbildung bei Erwrmung


TE

max. Ausdehnung
<50...80 fJm

Hohlraum
(Microvoid)

im Hohlraum

TE im Hohlraum

max. Ausdehnung
unterhalb
Nachweisgrenze

Leitschichtprotrusion

beliebig, abhngig
von Kontur

lokale elektrische berlastung


des Dielektrikums

max. Ausdehnung
<40 flm, hlb SI

Einschlu (Amber)
Er X

Eo

fhige Einschlsse in VPE-Hchstspannungskabeln liegt die Obergrenze beispielsweise in


der Grenordnung von :0; SO IJm. Bei Protrusionen spielt zustzlich deren Kontur, exakt
das Verhltnis Hhe zu Breite (hl b) der als Halbellipsoid angenherten Strstelle entsprechend Bild 3.2, eine entscheidende Rolle: Je grer h/ h, desto strker die Feldberhhung; h/ b- Werte S ] gelten als relativ unkritisch, da sie die lokale Beanspruchung rechnerisch maximal um den Faktor 3 verstrken. Einen berblick ber die Strstellen und
deren Auswirkungen auf die elektrische Belastung von Kunststoffkabeln vermittelt noch
einmal Tabelle 3.1 .

Raumladungen
Raumladungen, also eine Ansammlung weitgehend unbeweglicher Ladungstrger in
der Isolierung, erzeugen ein zustzliches elektrisches Quellenfeld, das sich dem geometrisch eingeprgten Feldverlauf berlagert und so die resultierende Belastung des
Dielektrikums verndert. Mageblich fr Art und Umfang der Belastungsnderung
sind dabei die Polaritt, rtliche Verteilung und Konzentration der Raumladung.
Da extrem schwach leitfhige Werkstoffe, wie z. B. Polyethylen und YPE mit Isolationswiderstnden oberhalb ] 0 16 ncm, generell zur Elektronenanreicherung neigen,
baut sich, ausgehend von den Randzonen, allmhlich eine negative berschuladung
im Dielektrikum auf [13, 14J. Dabei werden die Ladungstrger aus der jeweils negativen Elektrode (Momentankathode) unter der Wirkung des lokal herrschenden elektrischen Feldes und der aktuellen Temperatur ins Dielektrikum injiziert und zunchst in
unmittelbarer Nhe der Grenzflche gespeichert. Nach dem Polarittswechsel vollzieht
sich derselbe Proze am gegenberliegenden Kontakt; es entstehen sog. Anreicherungsrandschichten in der Isolierung vor beiden Leitschichten. Bei fortdauernder
Beanspruchung kommt es aufgrund des so erzeugten Konzentrationsgeflles zwischen
hoher Elektronendichte in den Randzonen und geringer Dichte im verbleibenden Isoliervolumen zu einem allmhlichen Ausgleich, indem Elektronen in tiefere Dielektrikumschichten vordringen.
Die Konsequenz des negativen Ladungsberschusses in der Isolierhlle ist eine Zunahme des Potentialgeflles und damit der elektrischen Belastung am momentan positiven Kontakt bei gleichzeitiger Feldabschwchung am negativen (siehe Bild 3.3). Im
Grenzfall erreicht das Raumladungsfeld an der Momentankathode exakt den Wert der
geometrisch eingeprgten Feldstrke, und die Summe aus beiden konvergiert gegen

39

3 Physikalische Grundlagen

Anreicherungsrandschichten

u
&

raumladungsfrei

C
2
o

\ ( mit Raumladung
.

mit Raumladung

raumladungsfrei

'.

0-

oI-------...=.,."'""ix= r
x= R
Potentialverlauf

I-------------IIx= r
x= R
Feldverlauf

Bild 3.3
Elektronenanreicherung und ihre Auswirkung auf Potential verteilung lind Feldverlauf (schematisch)

null; die Elektroneninjektion kommt zum Stillstand. Nach dem Polaritts wechsel
addieren sich dagegen das geometrisch eingeprgte und das Ladungsfeld; die resultierende Belastung vor der nunmehr positiven Elektrode wird im stationren Zustand
gegenber dem raumladungsfreien Fall annhernd verdoppelt.
Anders als die bisher betrachteten homogenen Feststoffisolierungen stellt das Mehrschichtdielektrikum imprgnierter Papierkabel mindestens ein Zweistoff-, im Falle der
Gasinnendruckkabel u.U. sogar ein Dreistoffsystem dar mit den Einzelkomponenten
Zellulose, Trnkmittel und ggf. Spuren von Druckgas (vgl. Abschnitt 2.2.3, Bild 2.3).
Diese Komponenten bilden ein verschachteltes Netzwerk unbekannter Teilkapazitten mit
Zellulose und Imprgniermittel als Dielektrikum, das sich einer exakten mathematischen
Bestimmung der Teilspannungen und damit der tatschlichen Feldverteilung innerhalb der
Isolierhlle entzieht (siehe Bild 3.4). Zur Abschtzung der kritischsten Beanspruchung
gengt allerdings die stark vereinfachende Annahme einer Reihenschaltung aus Zelluloseund Trnkmittelschichten entsprechend Bild 3.5.
In einer solchen Anordnung verhlt sich die elektrische Feldstrke E benachbarter Einzelkomponenten umgekehrt proportional zu den Dielektrizittszahlen Cr der jeweiligen
Isolierstoffe:
(3.1 )
Hierin kennzeichnen die Indizes i die Imprgniemlittel- und z die Zelluloseschichten.
Mit den Werten fr reine Zellulose Crz = 6,08 und niederviskoses Kabell C r ; = 2,2 (gltig jeweils bei 50 Hz/20 0 C [15], S. 160, 218) ergibt sich eine Belastungsaufteilung von

40

3.1 Beanspruchungsarten des Kabeldielektrikums

f:j r:.. Zellulose

D
.

Porenbzw.
Trnkmittelschichten
Teilkapazitt
mit Zellulosedielektrikum

-L

T
Bild 3.4

Teilkapazitt
m. Trnkmitteldielektrikum

Struktur eines Papierkabeldielektrikums und Nachbildung als Kapazittsnetzwerk

]~~~~]]~~~]l:ze"u,ose:

Dielektrizittszahl
Feldstrke E,

Imprgniermittel:

Erz

Eri,

E;

Bild 3.5
Nachbildung eines Papierdielektrikums
als Reihenschaltung aus Zellulose- und
Trnkmittelschichten

etwa Ei / E z = 2,8. D. h., selbst bei Abwesenheit jeglicher Verunreinigungen, geometrischer Inhomogenitten oder Raumladungen (die in Papierkabeln de facto auch keine
Rolle spielen) werden die Trnkmittelzonen annhernd dreimal so hoch elektrisch beansprucht wie die Zellulose.

3.1.2 Thermo-mechanische Beanspruchungen


Bereits vor der ersten Inbetriebnahme einer neuen Anlage sind Kabel zwangslufig einer
Reihe thermo-mechanischer Belastungen ausgesetzt, die - um mglichen Folgeschden
vorzubeugen - auf ein fr den jeweiligen Kabeltyp ertrgliches Ma begrenzt werden
mssen. Zu diesen Beanspruchungen zhlen u.a.:
bei Papierkabeln die Trocknungsprozesse der Isolierpapiere sowie des lmprgniermittels, die aus physikalischen Grnden um so schneller und effektiver ablaufen, je hher
die dabei herrschende Temperatur gewhlt wird. Zu hohe Temperaturen knnen aber
beginnende Papierzersetzung bzw. das Verdampfen leicht flchtiger TrnkmitteIbestandteile herbeifhren und damit die chemische Zusammensetzung der Komponenten
in unerwnschter Form beeinflussen (Einzelheiten siehe Abschnitt 4.]),
bei Kunststoffkabeln die Extrusions- und ggf. anschlieenden Vernetzungsprozesse,
die sich ebenfalls durch steigende Temperaturen wirksam beschleunigen lassen. Die

41

3 Physikalische Grundlagen

Schmelze wird dnnflssiger, was die Extrusion vereinfacht, und die nachfolgende
Vernetzungsreaktion luft schneller ab (vgl. Abschnitt 4.2). Allerdings wrden zu hohe
Extrusionstemperaturen u.V. eine vorzeitige Materialvernetzung einleiten, und zu
starke thermische Belastung whrend der Vemetzung fhrt zu beginnender Werkstoffalterung,
bei Kabeln aller Art der Transport auf Spulen und die Kabellegung, beides verbunden
mit betrchtlicher Biegebeanspruchung. Um hierbei mechanische Vorschdigungen zu
vermeiden, ist der kleinste zulssige Biegeradius der Kabel - abhngig von deren Bauart, Leiter- und Gesamtdurchmesser - nach unten begrenzt, und die Biegefhigkeit
mu im Rahmen der Typprfung durch wiederholtes Umwickeln entsprechender Testspulen nachgewiesen werden (siehe Abschnitt 8.2).

Zulssige Betriebstemperaturen
Nach den einmaligen Beanspruchungen whrend Fertigung und Legung sind die Kabel
im Betrieb lastabhngig dauerhaft thermischen Belastungen unterworfen, die bei berschreitung bestimmter Werkstoff-abhngiger Obergrenzen zustzlich mechanische Spannungen aufbauen, vor allem aber eine beschleunigte thermische Alterung, bei thermoplastischen Kunststoffen u. U. sogar ein Erweichen der Isolierhlle bis hin zur exzentrischen
Verlagerung des Leiters auslsen knnen. Um derlei Gefahren vorzubeugen, sind in den
einschlgigen Vorschriften die maximal zulssigen Betriebstemperaturen fr die jeweilige Kabelart eindeutig spezifiziert. Dabei stellt sich unter Last ein stetiges Temperaturgeflle vom Leiter ber die Isolierung bis zur Kabeloberflche ein und setzt sich je nach
Bodenverhltnissen auch noch im umgebenden Erdreich fort. Die spezifizierten hchstzulssigen Dauerbetriebstemperaturen beziehen sich folglich stets auf den Leiter; mageblich fr die Hhe ist jedoch die An des Dielektrikums. Darber hinaus sind in vielen
Fllen sehr viel hhere transiente bertemperaturen festgelegt, die im Falle eines Kurzoder Erdschlusses vom Kabel fr die Dauer der sog. Nenn-Kurzschluj3zeit - im allgemeinen I s - ausgehalten werden mssen, ohne da es zu bleibenden Schden an den
einzelnen Aufbauelementen kommt.
Tabelle 3.2 enthlt eine Zusammenstellung der Grenztemperaturen fr die wichtigsten
Hoch- und Hchstspannungskabel. Danach zeichnen sich die vernetzten Polymerwerkstoffe VPE und EPR durch hohe thermische Reserven auch im Kurzschlufall aus, ein
Grund dafr, weshalb man heute weltweit fr den Hchstspannungsbereich berwiegend
auf vernetztes Polyethylen als Kabeldielektrikum setzt. Die elektrisch vergleichbaren
thermoplastischen Polyethylene hoher (High Density, HDPE) und niederer Dichte (Low
Density, LDPE) sind speziell im Kurzschlufall gefhrdet. Das thermisch dem VPE
gleichwertige EPR scheidet oberhalb 150 kV aus dielektrischen Grnden aus.

Tabelle 3.2

Zulssige Leitertemperaturen fr Hoch- und Hchstspannungskabel

Dielektrikum
Betriebstemperatllr
in oe
Kurzschllltemperatur
in oe

42

impr. Papier

LDPE

HDPE

YPE

EPR

85

70

80

90

90

160

150

180

250

250

3.1 Beanspruchungsarten des Kabeldielektrikums

Thermische Stabilisierung
Alle Kabel, die den in Tabelle 3.2 aufgefhrten Betriebstemperaturen auf Dauer standhalten, sind im Prinzip thermisch stabil. Dennoch wird - historisch bedingt - der Begriff
thermische Stabilisierung im allgemeinen nur auf Ausfhrungen mit imprgniertem
Papierdielektrikum angewendet, weil in den Anfngen der Kabeltechnik die bei der
bertragung hoher Strme unvermeidliche Erwrmung in Verbindung mit hoher
Betriebsspannung ein ber viele Jahrzehnte unberwindliches Problem darstellte (vgl.
Abschnitt 2.1).
Durch Ausdehnung der imprgnierten Papierisolierung unter Wrmeeinwirkung kommt
es zur Aufweitung der sie umgebenden Umhllung (in der Regel Bleimantel), die auch
nach Wiederabkhlung bestehen bleibt, sofern keine geeigneten Gegenmanahmen
getroffen werden. Das vorhandene Imprgniermittel reicht im nunmehr vergrerten
Volumen unter dem Mantel nicht mehr aus, um alle in Bild 3.4 (Abschn. 3.1.1) angedeuteten Zelluloseporen und Spalte zwischen den einzelnen Papierlagen hohlraumfrei
auszufllen. Folglich entstehen imprgniermittelfreie Blasen (Vakuolen), in denen es
oberhalb einer bestimmten elektrischen Beanspruchung zu Ionisation und Vorentladungen kommt. Unter deren Einwirkung werden langfristig sowohl das umgebende Trnkmittel als auch die Zellulose geschdigt, bis schlielich der vollstndige Durchschlag
eintritt (Erosionsdurchschlag). Als Begleiterscheinung dieser Schdigungsmechanismen
zeigt sich ein ausgeprgter Verlustfaktoranstieg in Abhngigkeit von der Spannung durch
Ionisationsverluste jenseits des sog. Ionisationsknicks (siehe Bild 3.6).
Die thermische Stabilisierung hat die Aufgabe, dafr zu sorgen, da unter den zulssigen
Temperaturen entsprechend Tabelle 3.2 keine Vakuolen entstehen, in denen bei Betriebsbeanspruchung oder im Netz unvermeidlichen berspannungen stabile Entladungen
gezndet werden knnen. Thermisch stabile Kabel sind dementsprechend dadurch
gekennzeichnet, da bis deutlich oberhalb der Betriebsfeldstrke kein Ionisationsknick
im Verl Llstfaktor auftritt.
Die fr papierisolierte Hoch- und Hchstspannungskabel angewendeten Techniken zur
Venneidung ionisierbarer Vakuolen unter thermischer Wechsel beanspruchung lassen sich
in drei Kategorien einteilen (siehe Tabelle 3.3):
Einsatz unter migem berdruck (2 ... 6 bar abs.) stehender dnnflssiger Tmprgniermittel (Kabelle), die bei Erwrmung in externe sog. Ausgleichbehlter mit gasoder luftgefllten elastischen Membrankrpern entsprechend Bild 3.7 abflieen und
bei Abkhlung von dort wieder selbstttig ins Dielektrikum zurckgedrckt werden.

Ionisationsknick

\
: Ionisationsspannung

t
Spannung U

Bild 3.6
Ionisationsknick im Verlustfaktorverlauf von
Papierkabeln

43

3 Physikalische Grundlagen

Tabelle 3.3

Manahmen zur thermischen Stabilisierung von Papierkabeln

Manahme

Wirkung

Anwendung

Einsatz dnnflssiger Trnkmittel


unter migem berdruck
I ... 5 bar, mit Ausgleichbehltern
durch Hohlkanal im Leiter verbunden

Bei Erwrmung Trnkmittelabtlu


in Ausgleichgef, bei Wiederabkhlung Rckstrmung in
Isolierung und Vermeidung der
Vakuolenentstehung

Niederdruck-lkabel bis
500 kV

Einsatz nicht fliefhiger Non


Draining Compounds und gasdurchlssiger Aderumhllungen,
Betrieb unter 15 bar Gas- bzw.
ldruck im Stahl rohr

Druckmedium dringt in Hohlrume Gasinnendruckkabel bis


der Isolierung ein und verhindert
275 kV (BRD 110 kV),
Ionisation (Analogie Paschenin Japan Hochdruck-Igesetz)
kabel bis 500 kV

Einsatz zhflssiger Trnkmittel


und gasdichter Aderumhllungen
(Bleimantel), Betrieb unter 15 bar
Gasdruck im Stahlrohr

Durch Erwrmung expandierte


Isolierung incl. Bleimantel wird
bei Wiederabkhlung hohlraumfrei
komprimiert

Gasauendruckkabel bis
275 kV (in BRD 110 kV)

Als Verbindung zwischen Isolierung und Ausgleichgef dienen Strmungskanle ausreichenden Querschnitts in der Regel in Form eines Hohlkanals im Zentrum des Leiters (Bild 2.4). Die Isolierung bleibt unter allen Betriebsbedingungen frei von Vakuolen; Anwendung bei Niederdruck-lkabeln bis 500 kV
Einsatz nicht fliefhiger sog. Non-Draining Compounds als Trnkmittel und Auffllen entstehender bzw. bereits vorhandener Vakuolen mit Stickstoff N 2 unter hohem
Druck (15 bar), der das nicht gasdicht umhllte Dielektrikum der drei Phasen in einem
gemeinsamen Stahlrohr stndig umgibt. Durch das Druckgas wird die Zndfhigkeit
der Hohlrume entsprechend dem Paschengesetz zu so hohen Feldstrken verschoben,
da unter Betriebsbedingungen keine Ionisationsvorgnge auftreten; Anwendung bei
Gasinnendruckkabeln in Deutschland bis I lOkV, in USA und Grobritannien bis
275 kV Anstelle von N 2 kann auch dnnflssiges l bei ebenfalls 15 bar als ,,Ionisationsbremse" verwendet werden; diese als Hochdruck-lkabel oder Oilostatic-Kahel
bezeichnete Konstruktion wird in den USA bis 345 kV, in Japan sogar bis 500 kV eingesetzt.

n
C
<:
C
<:
C
<:

n--

::::>
:>

::::>
:>

:> 'lfllung
:>
:::>

c::

:>

c::

:>

44

Anschlustutzen

:::>

elastische
Membrankrper mit
Gasfllung

Bild 3.7
Ausgleichbehlter mit
gasgefllten Membrankrpern
fr Niederdruck-lkabel

3.2 Elektrische Festigkeit

Einsatz zhflssiger Trnkmittel zur Imprgnierung der durch Bleimntel gasdicht


umhllten Einzeladern; Betrieb der drei Phasen eines Systems im gemeinsamen Stahlrohr unter einem ueren Gasdruck (N 2 ) von ca. 15 bar. Unter Wrmeeinwirkung
expandiertes Isoliervolumen wird bei Abkhlung hohlraumfrei wieder komprimiert;
eine leichte Ovalitt des Aderquerschnitts, vorgegeben durch die Verwendung von
Ovalleitern gem Bild 2.4, begnstigt den sog. Membranetfekt des Bleimantels. Dieses Prinzip kennzeichnet Gasauendruckkabel, die in Deutschland normalerweise nur
bei LID kV, im AusLand (GB, USA) auch bis 275 kV verwendet werden.
Die Funktion der zuletzt beschriebenen Art der thelmischen Stabilisierung und ihre Auswirkung auf den Verlustfaktor verdeutlicht noch einmal schematisch Bild 3.8. Das dort
mit aufgefhrte Verhalten der Isolierung ohne ueren Gasdruck wrde sich bei normalen Mittelspannungs-Massekabeln zeigen, wenn man sie den gleichen thermisch-elektrischen Beanspruchungen wie Hochspannungskabel aussetzt. Bei weitgehend identischem
Aufbau wie Gasauendruckkabel Uedoch ohne Druckanwendung) lassen sich Ionisationsvorgnge in Massekabeln folglich nur durch drastische Herabsetzung der Betriebsbelastungen ausschlieen: max. 65 oe Leitertemperatur und 4 kV /mm gegenber 85 oe
und 12 kV / mm bei thermisch stabilen Kabeln.
Beim sorgfltig gefertigten, d. h. weitgehend strstellenfreien und mit fest verschweiten
Leitschichten versehenen Feststoffdielektrikul11 (siehe Abschnitt 4.2) ist die thermische
Stabilitt design bedingt gegeben, eine Druckbeaufschlagung daher nicht erforderlich.
Zum Nachweis der Hohlraumfreiheit wird hier die gegenber VerlustfaktOimessungen wesentlich empfindlichere spannungsabhngige Teilentladungsprfung eingesetzt
(Abschnitt 8.3).

3.2 Elektrische Festigkeit


Der aus der Mechanik bernommene Begriff "Festigkeit" fr die elektrische Belastbarkeit einer Isolierung bzw. eines Isolierwerkstoffs beschreibt keineswegs eine konstante
Gre; vielmehr wird die elektrische - hnlich wie die mechanische - Festigkeit eines

Neuzustand:
satt imprgniert
hohlraumfrei

nach Erwrmung:
Masseausdehnung
Mantelaufweitung

Feldstrke
keine Ionisation
konstanter tanD

keine Ionisation
konstanter tanD

Bild 3.8

Feldstrke

Abkhlung ohne Druck:


Bildung von Vakuolen
durch Massekontraktion

Feldstrke
Ionisation in Vakuolen
Feldstrke-abhngiger
tanD: thermisch instabil

Abkhlung mit Druck:


Kompression verhindert
Vakuolenbildung

Feldstrke
keine Ionisation
konstanter tanD:
thermisch stabil

Prinzip der thermischen Stabilisierung durch ueren Gasdruck

45

3 Physikalische Grundlagen

Materials von zahlreichen Parametern erheblich beeinflut: Temperatur, Spannungsform


und -frequenz, Feldverteilung, Gre des beanspruchten Volumens, Belastungsdauer
u. v. a.m., die an anderen Stellen noch ausfhrlich errtert werden. Bei berschreitung
der unter bestimmten Betriebsbedingungen gegebenen elektrischen Festigkeit einer
Kabelisolierung setzen in jedem Fall Entladungsprozesse ein, die sich in zwei Kategorien einteilen lassen: Teilentladungen und (vollstndiger) Durchschlag.

3.2.1 Teilentladungen
Das Auftreten von Teilentladungen (TE) innerhalb eines Dielektrikums - sog. innere
TE - setzt voraus, da entweder das elektrische Feld oder die elektrische Festigkeit oder
auch beide Gren gleichzeitig stark inhomogen verteilt sind. Bild 3.9 zeigt zwei klassische Beispiele: eine spitzenfrmige Leitschichtprotrusion, die allein die Feldverteilung
beeinflut, und einen gasgefllten Lunker im Dielektrikum, durch den sowohl der Feldverlauf als auch die Festigkeitsverteilung gestrt werden. Die von der zylindrischen
Kabelgeometrie hervorgerufene Inhomogenitt gengt dagegen zur TE-Ausbildung
alleine noch nicht.
Im Fall der Leitschichtspitze droht die Gefahr der elektrischen berlastung des Dielektrikul11S im Bereich der grten Feldliniendichte unmittelbar vor der Strstelle, als deren
Folge der Werkstoff lokal aufgebrochen und ein erster, einige IJm langer Hohlkanal
gebildet werden. Fortan finden innerhalb dieses Kanals stabile Gasentladungen statt, die
einen weiteren Materialabbau in Form fortschreitenden KanalwachslUl11s verursachen
und mit geeigneten Detektoren extern als hochfrequente TE-Impulse erkannt werden
knnen.
Demgegenber ermglicht das Vorhandensein eines gasgefllten Lunkers den Einsatz
von Teilentladungen auch ohne vorangehende Materialzerstrung. Denn innerhalb des
Hohlraums (Er = I) henscht eine Feldstrke, die die Belastung des umgebenden Dielektrikul11S nherungsweise um den Faktor Eri' der DZ des Isolierstoffs, bersteigt. Gleichzeitig weisen Gase im allgemeinen eine deutlich geringere elektrische Festigkeit auf als
feste oder auch flssige bzw. imprgnierte Dielektrika. Folglich setzen im Hohlraum
oberhalb einer bestimmten Spannung Entladungen ein, die wiederum extern mebar sind
und eine allmhliche Erosion des Umgebungswerkstoffs herbeifhren knnen.

Feldlinien
Leitschichtprotrusion

Bild 3.9

46

Hohlraum

StrSIelIen als Voraussetzung fr das Auftreten von TeileIllladungen

3.2 Elektrische Festigkeit

Der Grad der Gefhrdung eines Hochspannungskabels durch innere Teilentladungen


hngt auer von der TE-Ursache und -Intensitt vor allem von der Art des Dielektrikums
- imprgniertes Papier oder Kunststoff - und dessen Zusammensetzung ab.

Imprgniertes Papierdielektrikum
Die langjhrige Betriebserfahrung weist diese Art Kabelisolierung als weitgehend
unempfindlich gegen Teilentladungen aus. Urschlich hierfr sind in erster Linie zwei
Tatsachen:
Entstehende Hohlrume werden bei Vorhandensein eines t1iefhigen Imprgniermittels relativ rasch wieder aufgefllt, und etwaige TE verlschen. Diese Bedingungen
sind in iederdruck-I- und in Gasauendruckkabeln gegeben. Bei Verwendung nicht
fliefhiger Trnkmittel wie in Gasinnendruckkabeln besteht diese Mglichkeit zwar
nicht; stattdessen dringt Gas unter hohem Druck von auen in die Hohlrume vor und
setzt die Zndspannung fr TE so weit herauf, da unter Betriebsbedingungen keine
Entladungen stattfinden (diese Eigenschaften waren weiter vorne bereits als Kennzeichen thermisch stabiler Dielektrika angefhrt worden) .
Selbst wenn es fr eine begrenzte Zeit dennoch zu lokalen Entladungsvorgngen
kommt, werden damit ggf. verbundene Zerstrungsprozesse sptestens durch die Barrierenwirkung der nchsten Papierlage des mehrschichtigen Dielektrikums gestoppt.
Diesen Erkenntnissen Rechnung tragend, enthlt die ormung fr Papierkabel auch
keinerlei Empfehlung fr Teilentladungsmessungen beim Hersteller oder vor Ort (vgl.
Abschnitt 8).

Extrudiertes Dielektrikum
Gnzlich andere Bedingungen liegen in extrudierten Kunststoffdielektrika vor: Sie
enthalten weder flssige Komponenten, die Hohlrume auffllen, noch Barrieren, die
einsetzendes Kanalwachsrum stoppen knnten. Folglich fhren innere Teilentladungen in
derlei Werkstoffen in der Regel unaufllaltsam zum vollstndigen Durchschlag, dem sog.
Erosiol1sdurchsch/ag. Unterschiede zwischen den fr Hochspannungskabel in Frage
kommenden Isoliermaterialien (PE/VPE bzw. EPR) zeigen sich allenfalls in der Dauer
zwischen dem Einsatz erster Teileniladungen und dem vollstndigen Durchschlag, wobei
sich die Polyolefine PE und VPE als besonders sensibel gegenber der Einwirkung von
TE erweisen.
Dies beruht u. a. auf der Tatsache, da bei der Erosion dieser Werkstoffe berwiegend
gasfrmige, nicht leitfhige Zersetzungsprodukte wie Wasserstoff, Methan und niedermolekulare Kohlenwasserstoffe entstehen! 16]. Sie sind daher nicht dazu in der Lage,
leitfhige Niederschlge auf den Kanalwandungen oder Hohlraumoberflchen zu bilden
und damit den Entladungsraum zumindest zeitweise elektrisch zu entlasten.
EPR gilt zwar als widerstandsfhiger gegenber der Einwirkung von Teilentladungen,
aber auch bei diesem Werkstoff ist die Zeitspanne zwischen dem Einsatz erster stabiler
Entladungen und dem sich daraus entwickelnden Erosionsdurchschlag im Vergleich zur
erwarteten Kabellebensdauer viel zu klein, als da mebare TE toleriert werden knnten.
Folglich gilt fr EPR- ebenso wie fr PE/VPE-Kabel die Forderung absoluter Teilentladungsfreiheit im Rahmen der prftechnisch zuverlssig nachweisbaren Minimalintensitten (Abschnitt 8).

47

3 Physikalische Grundlagen

Elektrische Stabilisierung
Die eben beschriebene Erkenntnis, da einmal vorhandene innere Teilentladungen in
Kunststoffkabeln unvermeidlich zum Ausfall fhren, hat in den sechziger und siebziger
Jahren intensive Entwicklungsaktivitten mit dem Ziel ausgelst, es gar nicht erst zum
Einsatz von TE kommen zu lassen. Ansatzpunkt dieser vorwiegend auf thermoplastisches Polyethylen abgestimmten Manahmen zur elektrischen Stabilisierung war die
Vorstellung, im Dielektrikum unvermeidbare Inhomogenitten wie leitfhige Einschlsse
oder Leitschichtprotrusionen durch Zugabe geeigneter Additive, sog. Spannungsstabilisatoren, elektrisch zu entschrfen [l7].
Um eine solche Wirkung ausben zu knnen, mssen die Additive bei Wechselspannung
eine im Vergleich zum Umgebungsdielektrikum hhere Dielektrizittszahl und/oder
Leitfhigkeit besitzen, und sie mssen gezielt im unmittelbaren Nahbereich der Strstellen konzentriert, innerhalb der Isolierung also ungleichmig verteilt sein. Bild 3.10 verdeutlicht schematisch die Feldabsenkung vor einer Leitschichtprotrusion, der eine Stabilisatorschicht mit erhhter DZ vorgelagert ist. Eine gleichmige Anreicherung des
gesamten Isoliervolumens mit derlei Additiven wrde dagegen keinerlei Einflu auf die
Feldverteilung ausben.
Effektive Spannungsstabilisatoren mssen daher innerhalb des Dielektrikums beweglich
sein und selbstndig in die Zonen lokal erhhter Feldstrken migrieren. Dieser Migrationsproze wird durch Dielektrophorese ausgelst, also durch Krfte, die das elektrische
Feld auf polarisierbare Molekle ausbt (siehe Bild 3.11): Solange eine homogene oder
nur schwach inhomogene Feldverteilung vorliegt, werden die betreffenden Molekle
lediglich polarisiert (in positive und negative Ladungsschwerpunkte getrennt) und in
Feldrichtung aus- bzw. - bei Wechselspannung - im Takt der Frequenz umgerichtet; die
auf beide Ladungsschwerpunkte +q und -q in entgegengesetzter Richtung wirkenden
Coulombschen Krfte sind betragsmig annhernd gleich:
FI =

mit

+ q . EI; F z =

- q . Ez

(3.2)

EI"" E z.

Existiert dagegen ein hinreichend groer Feldgradient, so wirken auf beide Ladungsschwerpunkte untersch<iedlich starke Krfte, und das Molekl wird in das Gebiet der

Bild 3.10
Er2

48

2Er1

Elektrische Entlastung einer Strstelle


durch lokale Anreicherung eines
Additivs erhhter Dielektrizittszahl

3.2 Elektrische Festigkeit

polarisierbares
Molekl ohne
Feld: elektrisch neutral
und unpolar

polarisierbares Molekl im homogenen Feld: Ladungstrennung und Ausrichtung,


F1 = F2 '" keine Migration

Bild 3.11

polarisierbares Molekl im inhomogenen Feld:Ladungstrennung


und Ausrichtung, F1 > F2 .
Migration ins Hochfeldgebiet

Migration polarisierbarer Molekle durch Dielektrophorese

hheren Feldstrke gezogen; es kommt zur Stabilisatoranreicherung im Nahbereich der


Strstelle:
(3.3)

Zu den bereits genannten Eigenschaften geeigneter Spannungsstabilisatoren kommen


noch zwei wesentliche Merkmale hinzu:
dauerhafte Einbindung im Dielektrikum, kein Ausdiffundieren und
keine nennenswerte Zunahme der dielektrischen Verlustziffer der Isolierung

E:r .

tano.

In der Praxis wurden vorwiegend bei thermoplastischem Polyethylen verschiedene,


zumeist flssige aromatische Kohlenwasserstoffe in Konzentrationen um I Vol. % eingesetzt. Sie knnen sich innerhalb der amorphen Zonen des teilkristallinen Polymers
konzentrieren und so gleichzeitig zur Vermeidung mikroskopischer Leerstellen beitragen, indem sie diese ausfllen. Dermaen spannungsstabilisiertes LDPE bewhrt sich
beispielsweise seit vielen Jahren als Isolierung der 400-kV-Kunststoffkabel in Frankreich.
Mit der verstrkten Anwendung von VPE seit Beginn der achtziger Jahre hat allerdings
die gezielte Spannungsstabilisierung an Bedeutung verloren, weil insbesondere die dauerhafte Einbindung der Additive in die Isolierung groe Probleme bereitet. Heute konzentrieren sich die Manahmen zur Verbesserung der elektrischen Festigkeit auf die Vermeidung von Strstellen und nicht auf deren nachtrgliche Entschrfung (vgl. Abschnitt
4.2). Darber hinaus hat sich gezeigt, da ein bei dem gebruchlichsten Vernetzungsverfahren anfallendes Reaktionsprodukt, das Acetophenon. ganz hnliche spannungsstabilisierende Effekte ausbt wie die bei LDPE bewut zugesetzten Additive. Dabei sorgt die
als Feuchtesperre bei Hochspannungskabeln grundstzlich vorhandene metall ische
Umhllung dafr, da das an sich flchtige Acetophenon langfristig im Dielektrikum
verbleibt.

49

3 Physikalische Grundlagen

3.2.2 Durchschlag
Der Durchschlag einer Isolieranordnung kann durch vielfltige Mechanismen ausgelst
werden und unterliegt dementsprechend zahlreichen Einflugren. Die wichtigsten
Parameter im Hinblick auf Kabeldurchschlge sind die Beanspruchungsdauer - immerhin erwartet man einen ungestrten Betrieb von mindestens 30 ... 40 Jahren - und die
Art des Kabeldielektrikums sowie dessen Reinheit, Homogenitt und Feuchtegehalt.
Tabelle 3.4 vennittelt einen schlagwortartigen berblick ber dieses Thema; eine tiefergehende physikalische Errterung der dort aufgelisteten Einflugren folgt in spteren
Abschnitten.

Kurz- und Langzeitfestigkeit


Smtliche Isolierstoffe besitzen eine seit langem phnomenologisch bekannte, in ihren
Ursachen teilweise aber bis heute noch nicht abschlieend geklrte Eigenschaft: Ihre
elektrische Belastbarkeit wird mit steigender Betriebsdauer zunehmend kleiner (Bild
3.12). Der Anfangsbereich dieser sog. Lehensdauercharakteristik kennzeichnet die elektrische Kurzzeitfestigkeit des betrachteten Dielektrikums, der hintere Kurvenzug dessen
Langzeitfestigkeit. Der bergang zwischen beiden Gebieten ist zeitlich nicht streng festgelegt und stark von der jeweiligen Betrachtungsweise abhngig. Einen AnhaJtswert liefern die einschlgigen Kabelspezifikationen, die zwischen Kurz- und Langzeitprfungen
unterscheiden: Danach werden alle Tests mit einer Belastungsdauer unterhalb I hals
Kurzzeit-, solche mit deutlich ber I h Spannungsbeanspruchung als Langzeitprfung
bezeichnet (siehe Abschnitt 8).
Der sich auch fr Kabel anbietende Wert von ca. I h als Grenze zwischen deren Kurz- und
Langzeitfestigkeit ist auch physikalisch durchaus sinnvoll: Unterhalb dieser Zeit dominiert der rein elektrische Durchschlag, whrend thermische oder elektrische Isolierstoffalterung als typische Langzeitmechanismen ein Vielfaches davon bentigen, ehe es zum
vollstndigen Durchbruch kommt. Auch mittelfristige Zerstrungsprozesse wie dielektrische berhitzung (Wnnedurchschlag) oder fortschreitendes TE-Kanalwachstum aus
einer Strstelle heraus (Erosionsdurchschlag) nehmen aufgrund der bei Hochspannungskabeln gegebenen Volumina im Regelfall deutlich lngere Zeiten in Anspruch als I h. Aus
physikalischer Sicht lt sich diese Grenze allerdings nicht auf eine allgemeingUltige Zeit
fixieren: So sind z. B. 24 h fr Kunststoffkabel im allgemeinen noch der Kategorie "Kurzzeit" zuzuordnen, whrend sie fr imprgnierte Papierdielektrika schon eine Langzeitbeanspruchung darstellen, und auf der anderen Seite bedeutet nur I h unter Spannung fr
Isoliergase bereits dasselbe wie eine Dauerprfung.

Tabelle 3.4

Einflugren auf die elektrische Festigkeit von Kabelisolierungen

Generelle Einflugren

Einflugren auf imprgnierte


Papierdielektrika

Einflugren auf extrudierte


Kunststoffdielektrika

Homogenitt d. Dielektrikums
Fehlstellen im Dielektrikum
(Hohlrume, Einschlsse, ggf.
deren Art und Abmessungen)
Grenzflchenbeschaffenheit
Teilentladungsbestndigkeit

Isolierwanddicke
Kabellnge
Reinheit
Feuchtegehalt
Beanspruchungsdauer
Spannungsart und -fonn
Temperatur

50

Papierdicke
Papierschichtung
Papierdichte und Porositt
Imprgniermillelviskositt
Betriebsdruck

3.2 Elektrische Festigkeit

Lu

Q)

Qi

~;

)mpragn Papier

,.

LL

...

'.

"JKunststoff

Kurzzeit ; Langzeit

EN. t= cons!.
log(E) = c- (1/N) .Iog(t)

-'-

=1 h

Durchschlagzeit t

Bild 3.12
Lebensdauercharakteristik von Kabelisolierungen (schematisch)

log(t)

Bild 3.13
Lebensdauerkennlinie von extrudierten
Kunststoffiso Iierungen

Unabhngig vom Zeitpunkt des bergangs zwischen Kurz- und Langzeitmechanismen


mssen die Kabel natrlich fr smtliche im Netz auftretende Beanspruchungen von
Blitzsto- und Schaltberspannungen bis hin zur Dauerbetriebsbelastung ausgelegt werden. Dabei spielt die Form der Lebensdauercharakteristik eine wesentliche Rolle, die wie in Bild 3.12 bereits angedeutet - ihrerseits entscheidend von der Art des Dielektrikums beeinflut wird.

Ein- und Mehrschichtdielektrikum


Umfangreiche Untersuchungen haben ergeben, da die Lebensdauercharakteristik bei
dickwandigen, verlustarmen Kunststoffdielektrika sehr viel deutlicher zutage tritt als bei
Flssigkeiten und Mischdielektrika, z. B. [18]. So nhert sich die Kurve bei imprgniertem Papier - thermische Stabilitt vorausgesetzt - bereits nach etwa 10 ... 100 h einem
stationren Endwert an, wohingegen man bei Polyethylen und VPE bisweilen mit einer
ber Jahre und Jahrzehnte abnehmenden Durchschlagfestigkeit rechnen mu [19].
Um diese Charakteristik der Kunststoffisolierungen einer gewissen Berechenbarkeit
zuzufhren, hat man, aufbauend auf experimentellen Beobachtungen, ein Lebensdauergeselz fonnuliert, das den Zusammenhang zwischen der elektrischen Belastung E und
der Zeit I bis zum Durchschlag beschreibt:
EN . I = const.

(3.4)

bzw. nach Logarithmieren


10g(E) = c - (l / N) . log(t).

(3.4a)

Hierin sind c = log(const.) eine Konstante und N der fr die Form der Charakteristik
magebende sog. Lebensdauere~\pOnenl. Dabei korrespondieren groe N- Werte mit
einem nur geringen Einflu der angestrebten Lebensdauer auf die Hhe der zulssigen
Feldstrke; im Grenzfall N ~
wrden Belastung und Durchschlagzeit sogar gnzlich
unabhngig voneinander.
Cf)

Bei logarithmischer Teilung der Feldstrke- und Zeitachsen aus Bild 3.12 ergibt sich entsprechend GI. 3.4a eine Gerade mit der (negativen) Steigung -(I / N), die vielfach als
Lebensdauergerade oder Lebensdauerkennlinie bezeichnet wird (Bild 3.] 3). Sofern diese
Kennlinie fr ein bestimmtes Dielektrikum bekannt ist, erhlt man damit formal die
Mglichkeit, jeder Belastungshhe eine Belastungszeit bis zum Durchschlag zuzuordnen
und so die Lebensdauer der Isolierung auf einfache Weise zu prognostizieren.

5]

3 Physikalische Grundlagen

Allerdings ist eine solche Vorgehensweise einer ganzen Reihe einschrnkender Voraussetzungen unterworfen, die zumindest eine auerordentlich kritische Wrdigung der
Vorhersageergebnisse notwendig machen. Dies trifft insbesondere auf die folgenden drei
Stichpunkte zu:

Ergehnisstreuung
Experimentell gewonnene Durchschlagfeldstrken an realen Prflingen mit Feststoffisolierung weisen unvermeidbare Streuungen auf; Unterschiede von 50% zwischen
dem grten und kleinsten Einzelwert einer Versuchsreihe unter identischen Prfbedingungen sind keine Seltenheit. bertragen auf die korrespondierenden Durchschlagzeiten im Lebensdauerdiagramm, ergeben sich hieraus je nach Gre des Exponenten N Abweichungen der erwarteten Lebensdauer von mehreren Grenordnungen.
Bild 3.14 demonstriert dies am Beispiel einer Lebensdauerkennlinie mit dem realistischen Wert N = 15.
Neigungskonstanz
Die Anwendung des Lebensdauergesetzes zur Durchschlagvorhersage geht von einer
einheitlichen Feldstrke-Zeit-Charakteristik, gleichbedeutend mit konstantem Wert
fr N im gesamten Zeitbereich aus. Dies trifft jedoch nur solange zu, wie fr den
Verlauf der Lebensdauerkennlinie ein und derselbe Alterungsmechanismus verantwortlich zeichnet, und ist damit ggf. auf einen bestimmten Feldstrkebereich beschrnkt
114, 18].
Gltigkeitsbereich
Die gerade fr den Praktiker interessante Verwendung des Lebensdauergesetzes zur
Berechnung der Lebenserwartung einer Kabelisolierung unter Betriebsbedingungen
aus zeitraffenden Prfungen bei wesentlich hheren Feldstrken setzt voraus, da auch
bei Betriebsfeldstrke noch eine wirksame elektrische Alterung stattfindet. Gerade in
jngerer Zeit wurde jedoch wiederholt ber Ergebnisse berichtet, die einer solchen
unbegrenzten Gltigkeit des Lebensdauergesetzes widersprechen und stattdessen im
Bereich niedriger Feldstrken von weitgehend alterungsfreiem Betrieb ausgehen
[20, 21]. Damit wrden Aussagen von Bahder et a1. [22] besttigt, die bereits frher
die Existenz einer sog. Schwellenbelastung fr Kabeldielektrika postuliert hatten,
unterhalb der keine mebare elektrische Alterung auftritt.
Trotz dieser Einschrnkungen bietet das Lebensdauergesetz einen wichtigen Ansatz, um
speziell bei Kunststoffisolierungen die Langzeitfestigkeit abzuschtzen und bei der Auslegung von Hoch- und Hchstspannungskabeln angemessen zu bercksichtigen.

100,---------------------..,
UJ
CD

kV'-==------,-----------j--a-------j
mm

-'"

.(;j

tl

~-----M=

-0

Qj

5 10 4

-------1~

CL

10

N= 15
L-

10-'

-'

10'

102

103

104

Durchschlagzeit t

Bild 3.14
bertragung von Festigkeitsstreuungen auf die erwartete Durchschlagzeit im Lebensdauerdiagramm

52

3.2 Elektrische Festigkeit

Einflu von Grenzflchen und Reinheit


1m Abschnitt 3.1.) waren Verunreinigungen und Grenzschichtinhomogenitten in Kunststoffkabeln als Ursachen fr lokale Feldberhhungen herausgestellt worden. So nimmt
die Belastung an der Oberflche eines leitfhigen, exakt kugelfrmigen Einschlusses
bereits um den Faktor 3 gegenber dem ungestrten Fall zu, spitzenfrmige Einschlsse
oder Leitschichtprotrusionen bewirken sogar noch wesentlich strkere Feldstrungen.
Die gebruchlichen Dimensionierungsmethoden zur Bestimmung der erforderlichen Isolierwanddicke gehen dagegen grundstzlich von einem ungestrten Zylinderfeld aus, in
Verbindung mit Lebensdauerkennlinien entsprechend Bild 3.13 sogar nur von der mittleren Feldstrke (U/w) unter Vernachlssigung der geometrisch vorgegebenen Feldberhhung in Leiternhe gem Bild 3.3 [10, 22]. Damit bedeuten Verunreinigungen im
Dielektrikum und Grenzflcheninhomogenitten ein zustzliches Sicherheitsrisiko.
Zwar ist die Existenz einer auf mikroskopische Isolierstoffbereiche begrenzten Feldberhhung aufgrund des Volumeneffektes (siehe Abschnitt 3.3.2) in ihrer Auswirkung auf
die Lebensdauer in keiner Hinsicht mit einer generellen Belastungssteigerung vergleichbar, aber nachweislich besteht ein Zusammenhang zwischen Reinheit des Dielektrikums
und elektrischer Langzeitfestigkeit. So ist es japanischen Kabelherstellern im Rahmen
der Entwicklung von 500-kV-VPE-Kabeln gelungen, sowohl die Sto- als auch die
Wechselspannungshaltefeldstrken des Dielektrikums innerhalb von ca. 20 Jahren durch
kontinuierlich verschrfte Reinheits- und Homogenittsanforderungen um 60 bzw. 75 %
zu verbessern und die Betriebsfeldstrke gar zu verdoppeln [23]. Ein vergleichbarer
Trend lt sich auch aus aktuellen Publikationen deutscher Kabelhersteller ablesen
[21,22].
Problematisch ist allerdings die Tatsache, da sich der Einflu insbesondere mikroskopischer Verunreinigungen auf die elektrische Festigkeit von Kabelisolierungen quantitativ
so gut wie gar nicht abschtzen lt. Erst bei Fehlstellen in der Dimension mehrerer
100 ).Im konnten Weienberg et al. einen quantitativen Zusammenhang zwischen Strstellengre und Lebenserwartung von Polyethylenkabeln bei Wechselspannung herausarbeiten [24].

80

,----..,----~---------,

lJ.J kV/mm
Qj

-"

60

0>

gJCL

40

50 Hz / 20 oe
20 '-----_ _---'--_---'--_L-_--'-----'---_ _---'

100 , - - - - - , - - - - - - - - - , . - - - - - - - - ,
50 Hz / 20 oe

10- 1

10-2

Bild 3.15
10-3 '---------'--------'------'------'---'
10-3
100 % 10 1
10-2
10- 1

Papierleuchte

Feuchteeinflu auf VerlustfaklOr und Durchschlagfeldstrke von limprgniertem Kabelpapier bei 50 Hz / 20 oe (nach [25])

53

3 Physikalische Grundlagen

Auch bei imprgnierten Papierkabeln spielen Reinheit und Verarbeitungsaufwand der


Isolierkomponenten eine entscheidende Rolle. Dabei reagiert zunchst der dielektrische
Verlustfaktor in Form eines krftigen Anstiegs auf Fremdstoffspuren im Dielektrikum. In
dessen Folge wird dann allerdings auch die elektrische Festigkeit beeintrchtigt, da hohe
Verluste die Entwicklung eines Wrmedurchschlags begnstigen. Als besonders gefhrlich hat sich Feuchtigkeit erwiesen, da sie smtliche Isoliereigenschaften des imprgnierten Dielektrikums negativ beeinflut: Gleichstromleitung und Verlustfaktor nehmen
zu, Teilentladungseinsetz- und Durchschlagfeldstrke werden kleiner [25]. Bild 3.15 verdeutlicht diese Aussage am Beispiel des tan8 und der elektrischen Festigkeit limprgnierten Papiers und besttigt gleichzeitig die oben getroffene Aussage, wonach die Verschlechterung des Verlustfaktors derjenigen der Durchschlagfeldstrke vorangeht.
Feuchtigkeit mu daher in jedem Fall aus beiden Komponenten der Isolierung - Papier
und Trnkmittel - whrend des Verarbeitungsprozesses sorgfltig entfernt werden (siehe
Abschnitt 4.1.2).

3.3 Dimensionierung der Isolierwandstrke


Anders als im Mittelspannungsbereich, in dem aus Grnden der Kompatibilitt die Isolierwanddicken sowohl fr Papier-Masse- als auch fr Kunststoffkabel durch die Normung exakt festgelegt sind, knnen die Abmessungen von Hoch- und Hchstspannungskabeln im Prinzip von jedem Hersteller nach eigenen Kriterien frei gestaltet werden.
Dieser Aussage widerspricht auch nicht die Tatsache, da sich fr die Wanddicke von
VPE-Kabeln fr II 0 kV in Deutschland auf der Basis einer freiwilligen bereinkunft
zwischen Betreibern und Herstellern der Quasi-Standard von 18 mm herausgebildet hat;
um eine Norm handelt es sich dabei nicht!
Von diesem Beispiel abgesehen, ist die Wandstrke fr jede neue Kabelanlage individuell auszulegen. Die Bemessungskriterien mssen dabei auf die elektrischen Eigenschaften der vorgesehenen Isolierung, insbesondere deren Durchschlagverhalten abgestimmt
werden. Da sich diese Eigenschaften zwischen einschichtigen Kunststoff- und mehrlagigen Papierdielektrika gravierend unterscheiden, wird die Wanddickendimensionierung
fr diese bei den Gruppen in den folgenden Unterabschnitten separat behandelt.

3.3.1 Mehrschichtdielektrikum
Geschichtete Isolierungen aus imprgniertem Papier entsprechend Bild 2.3 sind u.a.
durch eine exzellente elektrische Langzeitfestigkeit gekennzeichnet; nennenswerte Alterung, verbunden mit mebarer Verschlechterung der Durchschlageigenschaften findet bei
richtiger thermischer Auslegung nicht statt (Abschnitt 3.2.2). Auerdem spielen feldsteigemde Strstellen eine weit geringere Rolle als in Kunststoffkabeln. Folglich werden
Papierkabel in erster Linie auf elektrische Kurzzeitbelastung am Ort der geometrisch
vorgegebenen Hchstfeldstrke E max ausgelegt, die an der inneren Leitschicht auftritt.
Magebend sind dabei die Beanspruchungen unter Prfbedingungen, die die Betriebsfeldstrken um ein Vielfaches bersteigen knnen (vgl. Abschnitt 8). Die Wanddicke ist
unter Bercksichtigung des Kabeltyps, des verwendeten Aufbaus der Isolierhlle (Abschnitt 4.1) und der elektrischen Eigenschaften der dafr eingesetzten Materialien individuell so zu berechnen, da die whrend der Typprfung auftretenden Sto- und Wechselspannungsbelastungen sicher beherrscht werden [26].

54

3.3 Dimensionierung der Isolierwandstrke

Bild 3.16

Mae zur Berechnung der lsolierwanddicke

Mit den in Bild 3.16 eingetragenen Maen ergibt sich unter Verwendung der weiter oben
bereits eingefhrten Zylinderfeldformel
(2.2)

E(x) = U / [x ln(R / r)]

mit R = r + w die Maximalfeldstrke an der inneren Leitschicht zu


EIll:l x = U / (r . In [(r + w) / r]}

(3.5)

Umstellung von Gleichung 3.5 fhrt schlielich auf die Wanddicke


w = r . [exp (U / r . EIll:l x )

I]

(3.6)

Hierin sind U die jeweilige Prfspannung und E max die zugehrige Ha/refeldstrke. die
unter den spezifizierten Bedingungen des Betriebs und der Prfung an der inneren Leitschicht ohne Durchschlag sicher beherrscht werden mu. Handelt es sich beispielsweise
bei U um die Nennsteh-Blitzstospannung Ur/3, mit der fr Kabelprfungen spezifizierten Wellenform I ... 5/50 ps, so bedeutet EIll:l x eine Stofeldstrke, die im Anschlu an
eine Biegeprjimg ber je 10 positive und negative Impulse bei maximaler Leitertemperatur (85 0 C) gehalten werden mu. Entsprechendes gilt fr Wechselspannung, die
whrend der Typprfung mit dem 2 ... 2,5-fachen Betriebswert ber 24 h - teilweise
wiederum bei maximal zulssiger Leitertemperatur - zu behetTschen ist.
Die Hhe der entsprechenden Haltefeldstrken, die als sog. DimensionierungskenngrjJen
den Wert der Isolierwanddicke entscheidend beeinflussen, hngt - wie weiter vorne bereits erwhnt - wesentlich von den eingesetzten lsoliermaterialien, deren Vorbehandlung
und Verarbeitung ab. Sie ist damit der Philosophie und dem Know-how jedes einzelnen
Herstellers unterworfen, weshalb sich auch keine verbindlichen Werte der Dimensionierungskenngren oder gar der Isolierwanddicke fr bestimmte Spannungsreihen und Papierkabeltypen nennen lassen. blich sind allerdings 10 mm fr 11 O-kV-Papierkabel und
um 25 mm bei Niederdruck-lkabeln fr 400 kY.

3.3.2 Kunststoffisolierung
Kabel mit Kunststoffisolierung sind aufgrund deren ausgeprgter Lebensdauercharakteristik und der daraus resultierenden Notwendigkeit zur Bercksichtigung der Langzeiteigenschaften nach vielen Betriebsjahren einer analytischen Wanddickenberechnung weniger zugnglich als papierisolierte Ausfhrungen. Erfahrungen ber das Betriebsverhalten
dickwandiger Hoch- und Hchstspannungskabel mit Kunststoffdielektrikum nach 40 und
mehr Jahren liegen bislang weder aus dem Netz noch aus Laborversuchen vor. Folglich
ist man bei der Dimensionierung auf zeitraJfende Dauerversuche und deren Auswertung

55

3 Physikalische Grundlagen

unter Zuhilfenahme geeigneter statistischer Methoden angewiesen, Daher wird der


Wanddickenberechnung fr diese Kabel zunchst ein kurzer Abri ber die dabei angewendete Statistik vorangestellt.

Grundlagen der Statistik


Die Ergebnisse aus experimentellen Durchschlag- oder TE-Einsatzuntersuchungen an
lsoliermaterialien unterliegen grundstzlich erheblichen Streuungen, die blicherweise
mit Hilfe der Weibullstatistik ausgewertet werden. Ausgangsgleichung ist die Verteilungsfunktion
F(x) = I - exp {-[(x-xg)
F(x) =

(xO-Xg))l/h} fr x-xg ~

(3.7)

fr x-xg <0

Zweimaliges Logarithmieren und Umstellen fhrt zu dem Ausdruck


In (-ln[l-F(x))} = b . In(x-xg)-b . In(xo-xg)
mit F(x) Wahrscheinlichkeitsfunktion, Summenhufigkeit
b
Steigung, Siope = Ma fr die Ergebnisstreuung
x
Megre, z.B. Spannung U, Feldstrke E, Zeit t
xg
unterer Grenzwert von x; zumeist x g =
Xo
Nennwert der Megre, gekennzeichnet durch F(xo)

(3.8)

= l-lfe = 0,632

Bei Verwendung eines Wahrscheinlichkeitsrasters (sog. Weibullnetz) mit geeignet geteilten Achsen - Ordinate: In {-ln [1- F(x))}; Abszisse: In (x) - lassen sich die EinzeIergebnisse in den meisten Fllen als sog. Einfachverteilung durch eine Gerade mit der Steigung
b approximieren. Diese Ausgleichgerade erreicht die Summenhufigkeit F(x) = 0,632
exakt bei x = Xo (siehe Bild 3.17). Fr Sonderflle, in denen sich die Prfergebnisse nur

99
%

,-----,------,-----,-----o-----r--o

80

s
':: 40
'Qj

-'"

OJ

}g 20
c

Q)

eil

10

30

40

50

60

Testgre x (log)

56

70

80

Bild 3.17
Auswertung von Prfergebnissen
als Einfachverteilung
im Weibulldiagramm

3.3 Dimensionierung der lsolierwandstrke

durch mehrere Geradenabschnitte unterschiedlicher Steigung approximieren lassen (sog.


Mischverteilungen), sei auf die entsprechende Fachliteratur verwiesen (z.B. [27]).
Besondere Bedeutung kommt der Steigung (Slope) h der Ausgleichgeraden zu, der unmittelbar in zwei fr die statistische Auswertung von Prfergebnissen wichtige Transformationsformeln eingeht:
Vo/umentransformation
Mit ihrer Hilfe lt sich der Einflu der Gre des elektrisch belasteten Isoliervolumens auf die Durchschlagfestigkeit einer Elektrodenanordnung abschtzen, sofern es
sich bei diesem Effekt um ein rein statistisches Phnomen handelt. Bei einwandfrei
gefertigten Kunststoffkabeln ist im allgemeinen von einem solchen statistischen Vo/umeneffekt auszugehen, d. h., die Wahrscheinlichkeit fr das Vorhandensein einer festigkeitmindernden Schwachstelle nimmt mit steigendem Isoliervolumen stetig zu - unabhngig davon, ob man es durch Vergrerung der Wanddicke oder der Kabellnge
realisiert. Unter dieser Voraussetzung enechnet sich die Durchschlagfeldstrke EO(V2)
des Volumens Vz aus der bekannten Festigkeit Eo(VI) des Isoliervolumens VI unter Verwendung des Weibull-Slopes h aus Gleichung 3.7 zu [28]:
(3.9)

Wahrscheinlichkeitstr(/n~formation

Von den Betriebsmitteln der Energieversorgungssysteme wird eine extrem hohe Zuverlssigkeit erwartet. Den Praktiker interessieren daher auch weniger der arithmetische
Mittelwert oder 63,2 %-Nennwert der Durchschlagfeldstrke als vielmehr eine elektrische Beanspruchung, die mit entschieden geringeren Ausfallwahrscheinlichkeiten korrespondiert. Die entsprechende Transformation gelingt mit Hilfe von Gleichung 3.8,
wobei im vorliegenden Fall die Durchschlagfeldstrke E o anstelle der allgemeinen
Gre x verwendet wird und die Wahrscheinlichkeiten Pi die Summenhufigkeit F(x)
ersetzen:
E D (PI)

E D (P2)

= exp

[lnr -ln( l-PI )]-ln[ -ln( I-P2


h

)]J

(3.10)

mit PI und P2 als den betrachteten Ausfallwaluscheinlichkeiten.


Neben diesen beiden aus der Weibullstatistik abgeleiteten Transformationsgleichungen
bentigt man fr die Wanddickendimensionierung von Feststoffkabeln noch eine weitere
Umrechnungsformel, die aus einer bekannten elektrischen Festigkeit Eo(tl) nach der
Belastungsdauer t l die Durchschlagfeldstrke Eo(tz) nach t 2 ermittelt:
Zeittransformation
Sie ergibt sich unmittelbar aus dem empirischen Lebensdauergesetz Gleichung 3.4:

(3.11)
mit N als konstant vorausgesetztem Lebensdauerexponenten.

Wanddickenberechnung
Anders als bei papierisolierten Kabeln (Abschnitt 3.3.1) sind bei der Dimensionierung
von Kabeln mit Kunststoffdielektrikum aufgrund dessen ausgeprgter Lebensdauercharakteristik smtliche Belastungsarten unter Prf- und Betriebsbedingungen im Kurz- und
Langzeitbereich zu bercksichtigen, wobei auch hier verbindliche Standards nicht zur
Verfgung stehen.

57

3 Physikalische Grundlagen

Eine Mglichkeit besteht in der Anwendung eines ursprnglich von japanischen Herstellern verffentlichten Berechnungsverfahrens, der sog. Furukawa-Methode [29], die spter von Siemens modi fiziert und erweitert wurde [21, 22, 30]. Danach errechnet sich die
lsolierwanddicke wals Quotient aus sog. Designspannungen Ud und -feldstrken Ed fr
Sto- bzw. Langzeit-Wechselspannungsbeanspruchung, wobei der grere der beiden
ermittelten Werte als vorlufige Wandstrke herangezogen wird:
(3.12)
Die Designspannungen stehen in unmittelbarem Zusammenhang mit der Nennspannung
und den dafr genormten Stopegeln, whrend die Designfeldstrken im Prinzip Hersteller-spezifische Produkteigenschaften darstellen, die folglich mit entsprechenden Prfergebnissen belegt werden mssen. Dabei handelt es sich prinzipiell um Feldstrken, die
mit Sicherheit keine Zerstrung herbeifhren (Stehj'eldstrken).
Unter Wechselspannungsbelastung gilt (Methode A):
(3.13)
mit Edac
Uo
kT
ku
kt

Design-Wechselfeldstrke
Betriebsspannung Leiter-Schirm
Temperaturfaktor, abhngig vom lsoliermaterial (VPE: kT = 1,25)
Spannungsberhhungsfaktor, ku = 1,15
Alterungsfaktor, bercksichtigt die Festigkeitsabnahme im Verlauf der
Nennlebensdauer der Kabel im Vergleich zu 1h Belastungszeit

Der Faktor kt wird von zwei Gren, der kalkulierten Nennlebensdauer t N und dem
Lebensdauerexponenten N, bestimmt und errechnet sich in Analogie zu Gleichung 3.11
zu:
(3.14)
blicherweise wird t N mit 30 ... 40 Jahren angesetzt; der Lebensdauerexponent hngt
wiederum vom Kabeldielektrikum ab und mu in mglichst realistischen Langzeitversuchen experimentell bestimmt werden. Publizierte Richtwerte fr VPE-Hchstspannungskabel liegen in jedem Fall deutlich ber N = 10; neuere Untersuchungen lassen
N = 15 ... 20 als realistisch erscheinen [10, 21].
Die zu GI. (3.13) korrespondierende Beziehung fr Stospannung lautet (Methode B):
(3.15)
mit E ds
U rB
kT
kr
ks

Design-Stofeldstrke
Nenn-Steh-Blitzstospannung
Temperaturfaktor wie in GI. 3.13
Wiederholungsfaktor, kr = I, I
Sicherheitsfaktor, ks = 1,1

Das aus der klassischen Furukawa-Methode abgeleitete Verfahren trgt der Erkenntnis
Rechnung, da Stospannungsdurchschlge in technologisch einwandfreien KunststoffKabelisolierungen bevorzugt an der inneren Leitschicht, dem Ort der hchsten elektrischen Beanspruchung, eingeleitet werden [29]. Die mit den Methoden A und B berechnete vorlufige Wandstrke mu daher insbesondere fr kleine Leiterquerschnitte (starke
Feldinhomogenitt) unter Stobelastung mit Hilfe der nachfolgenden Methode C kontrolliert werden:

58

3.4 Verluste im Kabel


35

mm

VPE
UN=500 kV

i: 33

Methode

<D

' 31

"0
C

1:'"

.!!!
Ci
!!2

Methoden
A&B

29
27
25

630800

,I

, ,

10001200 1600
2000
Leiterquerschnitt Q

2500 mm2

Bild 3.18
Isolierwanddicke fr SOO-kV-VPE-Kabel
(nach (211)

(3.16)
mit

Y]

= r . In [er + w) / r] / w

(3.17)

als dem Schwaigersehen Ausnutzungs{aktor fr Zylinderanordnungen


und

Uds
Design-Stospannung aus Gleichung 3.15
E dsma , Design-Stofeldstrke an der inneren Leitschicht
r
Radius der inneren Leitschicht

Die Kombination der Gleichungen 3.16 und 3.17 liefelt schlielich


w = r [exp(Uds

r Edsma,)

I]

(3.18)

Im Regelfall fhrt die zustzliche Bercksichtigung der Feldkonzentration an der inneren


Leitschicht entsprechend Methode C dazu, da die Isolierung gegenber der fr homogene Feldverteilung ermittelten Wanddicke (Methoden A und B) fr sehr kleine Leiterquerschnitte aufgedickt werden mu. Bild 3.18 verdeutlicht dies am Beispiel der IsoJierwandstrke fr 500-kV-VPE-Kabel [21].
Darber hinaus verlangen manche nationale Bestimmungen, wie z. B. die franzsische
Spezifikation C 33-253, den theoretisch-experimentellen Nachweis des Herstellers dafr,
da Kabel,mlagen aus seiner Lieferung bestimmte Ausfallwahrscheinlichkeiten nicht
berschreiten. Einzelheiten dazu sind u. a. in [21, 22] beschrieben.

3.4 Verluste im Kabel


Die unter Betriebsbedingungen in einer Kabelanlage auftretenden Verluste sind nicht nur
aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten einer genaueren Betrachtung wert, sondern sie
knnen u. U. auch zu (lokaler) bererwrmung, beschleunigter Alterung oder sogar zum
vorzeitigen Ausfall der Isolierung fhren. Die Gesamtverluste lassen sich in zwei Arten
unterteilen:
Verluste, die nur dann auftreten, wenn Strme im Kabelsystem flieen (stromabhngige Verluste), und
Verluste, die allein unter der Wirkung des elektrischen Feldes in der Isolierung erzeugt
werden (spannungsahhngige Verlusfe).

59

3 Physikalische Grundlagen

3.4.1 Stromabhngige Verluste


Sie treten nicht nur in den stromfhrenden Leitern selbst auf (Leiterver/uste), sondern
auch als sog. Zusatzver/uste in den sonstigen metallischen Aufbauelementen eines
Kabelsystems, in denen unter der Wirkung des Magnetfeldes der stromfhrenden Leiter
Wirbel- und Ausgleichsstrme induziert werden.

Leiterverluste
Im Abschnitt 2.3.1 (Bild 2.5) war bereits darauf hingewiesen worden, da der fr die
ohmschen Verluste verantwortliche Leiterwiderstand infolge nicht optimaler Querschnittausnutzung durch Skin- und Proximityeffekte bei Wechselstrom betrieb den werkstoffspezifischen Gleichstromwert deutlich bersteigen kann. Insbesondere der Skineffekt
aufgrund des vom Leiterstrom aufgebauten magnetischen Eigenfeldes bewirkt eine
zunehmende Vergrerung der Stromdichte in den Randbereichen des Leiters, whrend
das Zentrum niedriger belastet wird. Da aus thermischen Grnden (max. Leitertemperatur) bestimmte Hchstwerte der Stromdichte auch in den Randzonen nicht berschritten
werden drfe,", resultiert aus der ungleichmigen Querschnittausnutzung zwangslufig
eine verringerte Stromtragfhigkeit des Leiters (Bild 3.19).
Zur quantitativen Abschtzung der Widerstandszunahme hat die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) dieses Thema in den sechziger Jahren aufgegriffen und
Nherungsmethoden in der Publikation lEC 287 zusammengefat [5]. Ausgangsgleichung bildet der formale Ansatz
(3.19)
mit Ys und yp als Skin- bzw. Proximitykoeffizienten, die die Stromverdrngung durch den
jeweiligen Effekt erfassen. Der Einflu des Proximity- oder Nheeffektes (Koeffizient
yp) als Folge des von den benachbarten Kabeln des Drehstromsystems erzeugten
Magnetfeldes ist bei Einleiterkabeln unter realistischen Legebedingungen zumeist vernachlssigbar; experimentelle Untersuchungen in [6] haben bereits bei Leiter-Mittenabstnden oberhalb 30 cm praktisch keine Widerstandszunahme durch Nheeffekte mehr
erkennen lassen. Lediglich bei Gasdruckkabeln mit allen drei Phasen im gemeinsamen
Stahlrohr bzw. bei Dreiecklegung von Einleiterkabeln mu auch dieser Anteil der Strom-

Leiterelement
Q)

:E

o
U
E

50 Hz

(jj

60

Koordinate

Bild 3.19
Verringerung der Strollltragfhigkeit des Leiters durch
Strolllverdrngung in die Auen bereiche

3.4 Verluste im Kabel

verdrngung bercksichtigt werden. Allerdings wirkt er sich auch hier in nennenswertem


Umfang erst bei Leiterquerschnitten oberhalb 1000 mm 2 aus, die zumindest in Deutschland bei Gasdruckkabeln ungebruchlich sind.
In der Praxis beruht der Widerstandsanstieg daher nahezu ausschlielich auf dem Skineffekt. Zur Berechnung des zugehrigen Koeffizienten Ys kann auf die NherungsfonneIn
3.20 und 3.21 zurckgegriffen werden:

y, = x~ / (192 + 0,8 x s4 )

~2J.L!ks/R=

mit x,

und fl

Permeabilitt
Frequenz
Geometriefaktor.

f
k,

(3.20)
(3.21)

ks stellt ein Ma dar fr Leitergeometrie und Fllfaktor; sein Wert wird damit von der
Leiterkonstruktion, Verdichtung und Drahtvorbehandlung bestimmt und ist in jedem Fall
$1 (ks = 1 gilt fr runde Massivleiter ohne zentrische Bohrung). Bei mehrdrhtigen Leitern lt sich ks nur experimentell ermitteln. Gnstige Bauformen, wie z. B. Segmentoder Millikenleiter, sind durch kleine ks-Parameter unterhalb 0,5 gekennzeichnet, woraus
sich das vergleichsweise vorteilhafte Widerstandsverhalten dieses Leitertyps ableitet.
Eine wirklich starke Reduzierung der Stromverdrngung durch Einsatz von Segmentleitern kommt bei greren Querschnitten allerdings erst in Verbindung mit zustzlicher
Einzeldrahtisolierung zum Tragen, wie Bild 3.20 verdeutlicht. Ohne diese Manahme
wirkt der Segmentleiter in erster Linie nur dem Proximityeffekt entgegen und zeigt demzufolge kaum bessere Eigenschaften als ein gleich groer Profildrahtleiter mit 22-mmHohlkanal fr iederdruck-lkabel 161.
Absolut elTeichen die quadratisch mit dem Strom zunehmenden Leiterverluste in Hochspannungskabelsystemen bei 50/60 Hz und ennJast die Grenordnung einiger -zig
kW/km. Dies ist energiewirtschaftlich bei bertragungsleistllngen mehrerer 100 MVA je
System von untergeordneter Bedeutung; Probleme resultieren allerdings aus der Tatsache, da diese Verluste - zusammen mit den weiter unten noch behandelten Verlusten in
den metallischen Hllen und in der Isolierung - aus dem Kabel ber das Erdreich an die
Atmosphre abgefhrt werden mssen und dabei u.V. eine Austrocknung des Bodens
mit der Gefahr gefhrlicher Wrmestaus verursachen knnen (siehe Abschnitt 3.5).

80

O!'

2000mm 2
20 oe

60

Q)

E 40

""'"

-I--

f-- f--

~ 20

-I--

f-- f--

.---

C
::J

f-- I--

0
MaSSIV

Hohl 0 22

Segment

Leitertyp

Segm.

1501.

Bild 3.20
Widerstandszunahme verschiedener
Cu-Leiter durch den Skineffekt bei 50 Hz

61

3 Physikalische Grundlagen

Zusatzverluste
Unter diesem Begriff werden alle stromabhngigen Verluste zusammengefat, die in
metallischen Aufbauelementen einer Kabelanlage auerhalh der Leiter entstehen. Hierzu
zhlen im einzelnen lnduktionsstromverlusre, Wirbelsrrol1lverlusre und Uml1lagnetisierungsverluste. Auch diese knnen in Anlehnung an Gleichung 3.19 formal dem Leiterwiderstand in Form zustzlicher Beiwerte Ai zugeschlagen werden, wobei der Index i die
Quelle der Zusatzverluste kennzeichnet. AJ . beispielsweise, steht fr Verluste im Kabelmantel, A6 fr solche in metallischen Bewehrungen. Auch zur Berechnung der A-Beiwerte unter bestimmten Systemkonfigurationen finden sich empirisch ermittelte Nherungslsungen in der lEe-Publikation 287 [5J.
Die grte Bedeutung haben die Zusatzverluste durch axiale Induktionsstrme in Metallmnteln. Sie entstehen, wie Bild 3.21 demonstriert, durch Induktion einer Lngsspannung Ui auf dem Kabelmantel einer Phase im Magnetfeld der stromdurchHossenen Leiter benachbarter Phasen. Bei gegebener Frequenz und Anlagenkonzeption ist die Hhe
der Induktionsspannung direkt proportional zur Gre der urschlichen Strme und zur
Lnge der betreffenden Kabelstrecke, wobei unter ungnstigen Bedingungen - d. h. insbesondere im Kurzschlufall - durchaus Werte von einigen kV auftreten knnen.
Um damit einhergehende Gefahren fr Personen und Gerte abzuwenden, werden die
Kabelmntel derlei ausgedehnter Anlagen im allgemeinen auf beiden Seiten starr geerdet. Dadurch entsteht aber eine geschlossene Leiterschleife, in der unter der Wirkung der
Induktionsspannung Ausgleichstrme flieen und in Verbindung mit dem endlichen
Mantel- oder auch Schirmwiderstand erhebliche Stromwrmeverluste verursachen. Da
die induzierte Mantelspannung unabhngig von der Leiterkonstruktion proportional zum
Leiterstrom ansteigt, knnen die Mantelverluste ohne geeignete Gegenmanahmen
durchaus in die Grenordnung der Leiterverluste kommen und diese bei hohen Nennstrmen und entsprechend groen Leiterquerschnitten sogar deutlich bersteigen.

:::J

iL =eonst.

Ol

:::J

C
C

'"

a.
<f)
(j)

'"

:;;;

Kabellnge I

Bild 3.21

62

Mantelspannungsincluktion durch das Magnetfeld einer Nachbarphase

3.4 Verluste im Kabel

Im Vergleich zu diesen Induktionsstrom verlusten sind die brigen Zusatzverluste durch


Wirbelstrme und Ummagnetisierungserscheinungen in Kabelmnteln, Bewehrungen
und sonstigen metallischen Aufbauelementen von sekundrer Bedeutung. Da sie aber als
zustzliche Wrmequellen die thermische Stabilitt der Kabel beeintrchtigen knnen,
mssen sie fr Temperaturberechnungen auf der Grundlage der lEe-Publikation 287 [5]
abgeschtzt und in Grenzfllen auch durch geeignete Manahmen reduziert werden.

Reduzierung der stromabhngigen Verluste


Wichtigste Manahmen zur Reduzierung der Wechselstromverluste im Leiter sind die
Verwendung einer geeigneten Leiterkonstruktion zur Begrenzung des Skineffekts (Segment- oder Millikenleiter mglichst mit Einzeldrahtisolierung, vgl. Abschnitt 2.3.1, Bild
2.5) und bei Einleiterkabeln die Legung der Phasen in einem Mindestabstand von
ca. 30 cm, um den Proximityeffekt zu eliminieren. In Verbindung mit Niederdruck-lkabeln, die ohnehin einen Hohlkanal im Leiter zur lmprgniermittelversorgung bentigen, bietet sich eine Vergrerung des Hohlkanaldurchmessers als wirksames Mittel zur
Reduzierung der Stromverdrngung an. Auf diese Weise wird der Materialeinsatz vom
weniger genutzten Leiterzentrum in den Bereich der hoch belasteten Randbereiche verlagert. Darber hinaus hat sich gezeigt, da unabhngig von der Leiterkonstruktion die
Phasenanordnung im Dreieck bei gleichem Abstand eine bessere Querschnittausnutzung
ergibt als die Legung in einer Ebene nebeneinander.
Den vielfach ebenso wichtigen Zusatzverlusten in Kabelmnteln, Schirmen und sonstigen metallischen Systemkomponenten lt sich durch verschiedene, in der Regel die
gesamte Anlagenkonzeption berhrende Manahmen begegnen, u. a.:
Einsatz unmagnetischer Sthle als Bewehrung zur Vermeidung von Ummagnetisierungsverlusten
Einseitige Erdung von Schirmen oder Metallmnteln, um den Induktionsstrmen keine
geschlossene Leiterschleife anzubieten. Diese sehr wirkungsvolle Manahme ist allerdings auf ausgesprochene Kurzlngen beschrnkt (z. B. von der Schaltanlage zum Transformator), da die Mantelspannung entsprechend Bild 3.21 proportional zur Lnge der
paralieIl iegenden Phasen zunimmt und am offenen Ende gefhrlich hohe Werte annimmt
Auskreuzen (Cross Bonding) der Kabelmntel zur weitgehenden Kompensation der
Induktionsspannungen, so da trotz beidseitiger Erdung der Gesamtstrecke Mantelstrom und -verluste minimiert werden. Wie in Bild 3.22 dargestellt, wird die Kabelstrecke zu diesem Zweck in drei bzw. ein Vielfaches von drei jeweils mglichst gleich
lange Abschnitte unterteilt und an den ueren Enden starr geerdet. Ein zyklischer
Tausch der Mantelanschlsse an den beiden inneren Verbindungsstellen sorgt dafr, da
die Induktionsschleifen jeweils allen drei mglichen Positionen im Magnetfeld der Leiter auf dieselbe Lnge ausgesetzt sind. Im Idealfall addieren sich so die Lngsspannungen zwischen beiden Erdanschlssen (vektoriell) zu Null, Ausgleichstrme treten nicht
mehr auf. Dieser Idealzustand ist allerdings neben den exakt gleichlangen Teilabschnitten zwischen den Kreuzstellen an wenigstens zwei weitere Voraussetzungen geknpft,
die in der Praxis normalerweise nicht in vollem Umfang erfllt werden [31]:
zwischen den Kabelmnteln und den induzierenden benachbarten Leitern mu fr alle
drei Phasen in jedem Punkt der Strecke dieselbe Gegeninduktivitt gegeben sein, eine
Bedingung, der eine Phasenkonfiguration im gleichseitigen Dreieck am nchsten
kommt, und

63

3 Physikalische Grundlagen

L1

L2

3
L3

Schaltung
Mantelspannung IUMEI

:C2::.==sJ
Bild 3.22
Vollstndige Kompensation induzierter Mantelspannungen durch Auskreuzen (Cross Bonding) bei
Dreiecklegung

die Leiterstrme mssen identisch gro und exakt um jeweils 120 gegeneinander
phasenverschoben sein.
Diese Bedingungen sind den in Bild 3.22 schematisch dargestellten Verlufen der
betragsmigen Mantelspannung gegen Erdpotential zugrundegelegt.
Obwohl sich in der Praxis eine derartig vollstndige Kompensation nicht realisieren lt
(beispielsweise ist die Bedingung identischer Gegeninduktivitten in der fr Hchst-

Tabelle 3.5

Manahmen zur Reduzierung der stromabhngigen Verluste

Manahme

Wirkung

Sinnvolle Anwendung

Einsatz von Millikenleitern mit


isol ierten Segmenten

Reduzierung des Proximityeffektes, bei geringer Verdichtung auch des Skineffektes

VPE-Kabel oberhalb
1000 mm 2 (Cu)

Einsatz von Millikenleitern mit


isolierten Einzeldrhten

nahezu vollstndige Vermeidung


der Stromverdrngung im Leiter

Einsatz von Hohlleitern mit


vergrBertem Kanaldurchmesser

Reduzierung des Skineffektes

Phasenabstand >30 cm

Minimierung des Proximityeffektes Querschnitte ~ 1000 111m 2

Phasenanordnung il11 Dreieck

Reduzierung des Proximityetfektes Querschnitte ~ 1000 mm 2


und der Mantelspannungsinduktion

Verwendung antimagnetischer
Bewehrungsmaterialien

Vermeidung von UmmagnetisierungsverJusten

Querschnitte ~ 1000 mm 2,
soweit Bewehrung ntig

Einseilige ManteJerdung

Vermeidung induzierter
Mantelstrl11e

Kurzlngen bis ca. 500 m

Auskreuzen der Kabelmntel

Kompensation von
Mantelspannungen

Querschnitte ~ 1000 111m 2

64

Ext remquersehn itte


~ ca. 2000 mm 2

N iederdruck-lkabel ab
ca. 2000 mm 2

3.4 Verluste im Kabel

spannungs-Kabelanlagen bevorzugten Legekonfiguration in einer Ebene von vornherein


ausgeschlossen), stellt "Cross Bonding" dennoch die wirksamste Manahme zur Reduzierung der stromabhngigen Mantelverluste dar. Es wird folglich heute bei allen Hochleistungsstrecken angewendet. Cross Bonding erfordert allerdings zustzlich den Einsatz
spezieller sog. Trennnn(/!en, die eine hinreichend spannungsfeste Trennstrecke zwischen
den Mantelpotentialen beiderseits der Muffe sicherstellen (vgl. Abschnitt 6.3.3).
Tabelle 3.5 fat die hier beschriebenen Manahmen zur Reduzierung der stromabhngigen Verluste noch einmal stichwortartig zusammen.

3.4.2 Spannungsabhngige Verluste


Spannungsabhngige Verluste entstehen ausschlielich im Dielektrikum eines Kabels,
weshalb man sie vielfach auch unter der Bezeichnung dielektrische Verluste fhrt. Magebend fr ihre Gesamtgre ?cl;el pro Kabelsystem unter Betriebsbedingungen sind die
Spannung Uo ber der Isolierhlle, die Kapazitt C pro Phase und der dielektrische Verlustfaktor tanD:
Pdiel

= 3 u1>

mit w = 2

TI

w C . tanD

(3.22)

f als Kreisfrequenz zur Netzfrequenzj.

Whrend der Verlustfaktor in Gleichung 3.22 eine zwar durch verschiedene Parameter
beeinflubare, letztlich aber doch materialspezifische Kenngre darstellt, hngt die
Kapazitt C unter anderem entscheidend von den Abmessungen der Kabelanlage ab, insbesondere von deren Lnge. Der bergang auf die volumenspezifische Verlustleistung
P~;el schaltet diesen willkrlichen Parameter aus:
P~iel = Ef, w co c, . tanD

mit

(3.23)

Eo Betriebsfeldstrke
co
c,

Dielektrizittskonstante des Vakuums (co = 8,855 . 10- 12 As/Ym)


Dielektrizittszahl (DZ) des Isolierwerkstoffs.

Danach bestimmt neben der Feldstrke vor allem das Produkt aus Dielektrizittszahl und
Verlustfaktor c, . tanD die Hhe der pro Volumenelement in der Isolierung umgesetzten
Verlustleistung. Dieses Produkt wird daher auch als dielektrische Verlustziffer bezeichnet, die als dimensionslose Kenngre eine der wichtigsten Materialeigenschaften des
Kabeldielektrikums ausmacht. Dabei lt die bei Hoch- und Hchstspannungskabeln
zwangslufig relativ hohe Betriebsfeldstrke nur Werkstoffe mit auerordentlich niedriger Verlustziffer zu.

Verlustfaktor und Verlustziffer verschiedener Materialien


Bei makroskopisch homogenen Hochspannungsisolierungen sind Verlustfaktor, DZ und
Verlustziffer durch die Zusammensetzung der Materialien festgelegt und im Rahmen der
im Kabelbetrieb bzw. unter Prfbedingungen auftretenden thermischen und elektrischen
Beanspruchungen auch nur verhltnismig geringen Schwankungen unterworfen. Insbesondere PE und VPE weisen als unpolare lsolierstoffe (siehe Abschnitt 4.2.1) diesbezglich nahezu ideale Werte auf. Als Beispiel zeigt Bild 3.23 den Temperaturverlauf
der drei Kenngren fr eine VPE-Kabelisolierung incl. Leitschichten.
Bei imprgnierten Papierdielektrika handelt es sich demgegenber nicht um homogene
Werkstoffe, sondem um eine Mischung aus Zellulose und Trnkmittelmit jeweils recht

65

3 Physikalische Grundlagen
1,5

x 10- 3

.1

Dlelektnzltatszahl

---~-- -._-._- ---..

Q;

=
N
-gj

VerlustzIffer

j/

l,../ --

1,0

>

Verlustfaktor

c5

I..../
_
.........
-----._- -------------

:l<

'" 0,5
~
i

>

5kV/mm
59 Hz

20

40
60
Temperatur

80

oe

o
100

Bild 3.23
Dielektrische Eigenschaften von
YPE als Funktion der Temperatur

unterschiedlichen dielektrischen Eigenschaften (Tabelle 3.6). Da sich die Kombination


aus Zellulose und Imprgniermittel entsprechend Bild 3.4 komplexer gestaltet als reine
Parallel- oder Reihenschaltungen, mu auch zur Berechnung der resultierenden Eigenschaften des Mischdielektrikums auf relativ komplizierte Formeln zurckgegriffen werden:
(3.24)
und

Vz

tanDk

e ~z tanD z + V; e:.~ tanD


Vz

mit

Cri

tano;

(3.25)

C~.l + Vi e~

resultierende DZ und Verlustfaktor des Mischdielektrikums


DZ der Zellulose; E:rz = 6,08
Verlustfaktor der Zellulose; tanoz = 4,3 . 10- 3
DZ des Imprgniermittels; E:r ; = 2,2 fr l
Verlustfaktor des Imprgniermittels; tano; = 0,2 . 10- 3
rel. Volumenanteil der Zellulose; Vz = 0,5-0,7 )
'
rel. Volumenanteil des Imprgniermittels Vi = 0,3-0,5 1)
Mischformexponent; CI' '" -0,5

Der Mischformexponent CI' beschreibt die Art der kapazitiven Verknpfung zwischen den
einzelnen Komponenten eines Mischdielektrikums. Dabei kann er Werte zwischen -1
(reine Reihenschaltung) und + l (reine Parallelschaltung) annehmen (siehe Bild 3.24).
CI' wird damit von der Struktur der Zellulose bestimmt, wobei fr Hochspannungs-Kabel-

Tabelle 3.6
Eigenschaften von Zellulose und Kabell bei 50 Hz / 20 oe
Eigenschaft
tanD10

Zellulose

4,3

0,2
2,2

6,08

Br

I)

Volumenanteile gelten unter Bercksichligung der Imprgniermitlelspalte zwischen den Papierlagen.

66

3.4 Verluste im Kabel

~.............,.I"""",=::""","",,,,,,

~?t~~
1~18
I

Reihenschaltung:
a=-1

Bild 3.24

Reihen-/Parallelschaltung:
-1<a<+1

Parallelschaltung:
a=+1

Charakteristische Bereiche des Mischformexponenten

Ci.

papiere mit Rohdichten zwischen etwa 0,8 und 1,2 g/cm 3 (reine Zellulose: 1,53 g/cm 3)
ein Wert von Cl' = -0,5 den praktischen Verhltnissen am nchsten kommt (d. h., bei der
Papierstruktur berwiegt kapazitive Verknpfung in Form einer Reihenschaltung).
Aus den Fom1eln 3.24 und 3.25 und den fr die Einzelkomponenten gltigen Eigenschaftswerten (Tabelle 3.6) geht hervor, da durch Erhhung des lmprgniermittelanteils
am Kabeldielektrikum dessen fr die Verlustentwicklung magebende Gre, die Verlustziffer Sr . tano, theoretisch positiv beeinflut werden knnte, da gute rmprgniermittel stets deutlich kleinere Verlustfaktoren und Dielektrizittszahlen aufweisen als Zellulose. Als Beispiel zeigt Bild 3.25 den Zusammenhang zwischen Zelluloseanteil v, an
einem lpapier-Dielektrikum und der resultierenden DZ. Einer solchen Manahme stehen allerdings zwei wichtige Grnde entgegen:
die bereits im Abschnitt 3.1.1 (Gleichung 3.1) hervorgehobene Tatsache, da die Feldstrke innerhalb der Imprgniermittelzonen annhernd dreifach so hoch ist wie in der
Zellulose, und
die niedrigere elektrische Festigkeit der Flssigkeit im Vergleich zum Papier (siehe
Abschnitt 4.1.2., Bild 4.7).
Folglich wrden steigende Trnkmittelanteile die Durchschlagwahrscheinlichkeit der
Kabelisolierung in nicht vertretbarem Umfang vergrern. In der Praxis weisen Papierdielektrika sowohl mit nieder- als auch hochviskosen Trnkmitteln Verlustfaktoren von
ca. 2 ... 3 . 10-3 und Dielektrizittszahlen um 3,5 auf; die Verlustziffer ergibt sich folglich zu :::;0,01.
Eine Zusammenstellung der wichtigsten dielektrischen Eigenschaftswerte der fr Hochund Hchstspannungskabel in Frage kommenden Dielektrika enthlt Tabelle 3.7. Die
dort angefhrten Gren insbesondere fUr die verlustarmen Werkstoffe PE und VPE

Zelluloseanteil

0%

100%

8,------------------;-,
ImprgniermiUel:
niederviskoses
Minerall

:<=

co 6

N
<fl

Ei

'N
.;::

Q)

~ 2
oL-----''------'

0,2

---'--_--'--_--L-_...l----'-.J

0,4

0,6

0,8

1,0

Rohdichte des Papiers

1,2 g/cm 3 1,53

Bild 3.25
Abhngigkeit der DZ eines lpapierdielektrikums vom Zelluloseanteil

67

3 Physikalische Grundlagen

Tabelle 3.7
Verlust faktor. Dielektrizittszahl und dielektrische Verlustziffer
verschiedener Kabeldielektrika bei 50 Hz (Richtwerte)
tanS .10 3

Dielektrikum

er . tanS . 10 3

er

3,5

7 ... 10

Polyethylen

imprgniertes Papier 2 ... 3


0,2 ... 0,4

2,2. .. 2,3

0,4 ... 0,9

VPE

0,3...0.5

2,3.. .2,4

0.7...1,2

EPR
imprgniert.

PPLP

4 ... 6

2,7. .. 3

11 ... 18

0,5 ... 0,6

2,6

1,3... 1,6

erhhen sich bei Messung am kompletten Kabel geringfgig (vgl. Bild 3.23), da sich den
materialeigenen Leitungsmechanismen der Isolierung noch Polarisationsprozesse innerhalb der nur endlich leitfhigen feldglttenden Schichten berlagern rI I].

Mglichkeiten zur Verminderung der dielektrischen Verluste


Aus Gleichung 3.22 geht hervor, da die dielektrische Veriustleistung nur von drei Parametern bestimmt wird: der Betriebsspannung, dem Verlustfaktor und der Kabelkapazitt,
die ihrerseits bei gegebenen Abmessungen allein von der Dielektrizittszahl abhngt. Den
deutlichsten Einflu bt dabei die Spannung aus, da sie quadratisch in die Hhe der Verlustleistung eingeht (Bild 3.26). Deshalb erreichen diese spannungsabhngigen Verluste
auch nur bei Hchstspannungskabeln eine Grenordnung, die u. U. Manahmen zu deren
Reduzierung erforderlich machen.
Whrend sich die dielektrischen Verluste dreiphasiger VPE-Kabelsysteme aufgrund der
hervorragenden Materialkennwerte ihrer Isolierung (Tabelle 3.7) selbst bei UN = 500 kV
mit deutlich unterhalb 10 kW/km in einer stets unkritischen Grenordnung halten, knnen die Vergleichswerte herkmmlicher Papierkabel mit rund 35 kWjkm bei 380 kV
oder gar 50 ... 55 kW/km bei 500 kV zu erheblichen Wrmeabfuhrproblemen bei normaler Erdverlegung fhren (siehe nachfolgende Kapitel). Das trifft um so mehr zu, als
sich den spannungsabhngigen Verlusten auch noch die stromabhngigen in mindestens
gleicher Gre berlagern. Bei 750-kV-Kabeln mit Papierdielektrikum wird allein durch
die dielektrischen Verluste die Grenze der natrlichen Khlung erreicht; eine Leistungsbertragung ist nur mit Zwangskhlung realisierbar.

60
kW/km

cl
CD

40

o VPE
o Papier

'54
-

1ii
::>

>

35

20

Q;

15

6
0

<1

11

110 kV

r380 kV

Nennspannung UN

68

r-s500 kV

Bild 3.26
Dielektrische Verluste VPE- und
Papier-isolierter Kabelsysteme

3.4 Verluste im Kabel

Anders als bei den stromabhngigen Verlusten, die sich durch konstruktive und schaltungstechnische Manahmen (Millikenleiter, Cross Bonding usw.) effektiv beeintlussen
lassen, sind die Mglichkeiten zur Reduzierung der spannungsabhngigen Verluste bei
vorgegebenem Dielektrikum stark eingeschrnkt. Dabei scheidet die weiter oben bereits
erwhnte Vergrerung des Imprgniermittelvolumens zu Lasten der verlustreicheren
Zellulose speziell bei Hchstspannungsisolierungen wegen der dort herrschenden hohen
Betriebsfeldstrken von vornherein aus (de facta sind aus diesem Grund Hchstspannungs-Kabelpapiere gegenber solchen fr den Mittelspannungseinsatz sogar durch
einen greren Zelluloseanteil gekennzeichnet. Allerdings lt sich deren Verlustfaktor durch Verwendung ausgewhlter Zellulose und besondere Aufbereitung von etwa
2 . 10- 3, dem Wert guter Hochspannungspapiere, auf 1,5 . 10- 3 reduzieren).
Das bedeutet zusammengefat: Eine wirklich signifikante Absenkung der dielektrischen
Verluste ist nur dann zu erwarten, wenn der Zelluloseanteil des imprgnierten Dielektrikums zugunsten eines verlustrmeren Materials mit gleichzeitig niedrigerer DZ vermindert wird, ohne da dies zur Beeintrchtigung der elektrischen Festigkeit fhrt.
Mit diesem Ziel wurden - forciert vor allem durch japanische Hersteller - in den achtziger Jahren sog. Low-Loss Papers entwickelt, d. h., Papiere, die entweder einseitig mit
Polypropylen PP beschichtet sind oder zusammen mit separaten PP-Folien aufgebracht
werden 132]. Als niederviskoses Imprgniermittel fr derlei PPLP- (PolyPropylen-Laminated Paper) Kabel hat sich reines Dodecylbenzol (DDB) bewhrt, da es unter allen
Betriebsbedingungen sowohl mit Papier als auch mit PP chemisch vertTglich und in seinen sonstigen Eigenschaften hochwertigem Kabell auf Minerallbasis vergleichbar ist.
Aufgrund seines berlegenen Alterungsverhaltens wird DDB vielfach auch zur Imprgnierung herkmmlicher Papierkabel verwendet, mindestens jedoch dem Minerall zu
etwa 20 % zugesetzt (siehe Abschnitt 4.1.1). Betriebsdruck und maximale Leitertemperatur (85C) von PPLP-Kabeln stimmen mit den Vergleichswerten herkmmlicher Niederdrucklkabel berein.
Die mit Hilfe des Sandwichautbaus der Isolierung aus Papier und Polypropylen realisierbaren dielektrischen Eigenschaften werden entsprechend Gleichung 3.24 und 3.25
von den Volumenanteilen beider Komponenten bestimmt. Da Polypropylen hnlich gnstige Kennwerte aufweist wie Polyethylen, ist ein mglichst groer PP-Anteil erstrebenswert. Tatschlich hat man aus diesem Grunde in den sechziger Jahren Hochspannungsdielektrika fr den Einsatz in Mewandlern, Durchfhrungen und Kondensatoren
entwickelt, die ausschlielich aus imprgnierten Polymerfolien bestehen 1331. Allerdings
wurde dabei ein gasfrmiges Imprgniermittel, das lsoliergas 5chwefe/hexaf/uorid 5o"
verwendet, weil sich Flssigkeiten als problematisch beim Durchtrnken geschichteter
Kunststoffolien erwiesen hatte. Fr Kabel konnte sich diese Technik jedoch ebensowenig
durchsetzen wie die parallellaufende Entwicklung FlUssigkeit-imprgnierter Polypropylenfolien mit aufgeraLlhter Oberflche, die vorwiegend auf Hochspannungs-Leistungskondensatoren zugeschnitten war.
Der Aufbau von PPLP-Kabeln stellt dagegen einen Kompromi dar zwischen den exzellenten dielektrischen Eigenschaften reinen Polypropylens und der problemlosen Imprgnierfhigkeit des Papiers. Das Volumen verhltnis PP: Papier liegt zwischen etwa I: 1 und
3: 2 [341, wobei zu bercksichtigen ist, da das Papier selbst wiederum nur zu etwa
50 ... 70 % aus Zellulose besteht und der Rest mit Imprgniennittel ausgefllt wird. Die
damit verwirklichten dielektrischen Kennwerte sind in Tabelle 3.7, letzte Zeile, mit aufgelistet.

69

3 Physikalische Grundlagen

PPLP-Kabel stehen heute bis zur Nennspannung 500 kV zur Verfgung und haben
bereits erste Tests fr die nchsthhere Spannungsebene von 750 kV erfolgreich bestanden [341. Die hier besonders bedeutsamen spannungsabhngigen Verluste unterschreiten
dabei den Vergleichswert herkmmlicher lpapierkabel um mehr als 60 %.

Grenzen der bertragungsspannung


hnlich wie der kapazitive Ladestrom der Maximallnge von Drehstromkabelsystemen
Grenzen setzt (vgl. Abschnitt 2.2.1, Bild 2.1), hngt die maximal realisierbare bertragungsspannung bei gegebener Systemkonfiguration wesentlich von den quadratisch mit
der Betriebsspannung ansteigenden dielektrischen Verlusten ab. Die durch sie erzeugte
Wrme mu - zusammen mit derjenigen aus den stromabhngigen Verlusten - aus dem
Kabelsystem abgefhrt werden. Im thermischen Gleichgewicht ist dabei die pro Lngeneinheit abgefhrte Wrmeleistung P':b gleich der Summe der Verlustleistungen P~ im
selben Streckenabschnitt:
(3.26)
(3.27)
und

P~i

stromabhngige Verluste pro Lngeneinheit


spannungsabhngige Verluste pro Lngeneinheit.

P:U" .

Bei gegebener Bodenbeschaffenheit und Systemkonfiguration stellt P;b eine endliche


konstante Leistung dar, die fr erdverlegte Dreiphasensysteme ohne knstliche Khlung
in der Grenordnung von 50 ... 60 W Im liegt. Dieser Wert darf folglich von der Summe
der Verlustleistungen nicht berschritten werden und bringt damit die bertragungsspannung U, den maximalen Leiterstrom Imax und in Kombination beider Gren schlielich
auch die grtmgliche bertragungsleistung Sm", in einen direkten Zusammenhang. Fr
ein Dreiphasensystem gilt:
(3.28)
2

mit

P:'j = 3 1

P~u = U 2

Co = (2

R'

(3.29)

Co . 8, . tanD

(3.30)

I In(D I d)

(3.31 )

TI 80)

Hierin bedeuten: R'

lngenspezifischer effektiver Leiterwiderstand in Hirn


lngenspezifische Vakuumkapazitt pro Phase in Firn
w
Kreisfrequenz 2 TI f mit f als Netzfrequenz in 11s
8" tanD dielektrische Eigenschaften der Isolierung
80
Dielektrizittskonstante (DK) des Vakuums
(8,855 10- 12 As/ym)
D, cl
uerer bzw. innerer Durchmesser der lsolierhlle

Co

Die Kombination dieses Gleichungssystems mit der thermischen Gleichgewichtsbedingung (GI. 3.26) liefert schlielich einen Ausdruck fr die maximale bertragungsleistung, der als wichtigste Einflugren die verkettete Spannung U sowie die dielektrischen Kenndaten 8 r und tanD enthlt:
(3.32)

70

3.4 Verluste im Kabel

2000 , - - - - - - - , 1 - - - , - - - - - - - - - - - - - - ,
Leiter 1600 mm2
~ MVA --Wrmeabfuhr 60 W/m-

~ 1500
c

:J

u;

iii

Ui

Cl

1000

C
:J
Cl

'"
~

500

.0

,~

EPR'

OL---------'---_-'----'--

200

400
600
800
Verkettete Spannung U

-----'
1000 kV 1200

Bild 3.27
bertragungsleistung in Abhngigkeit von der Spannung fr Kabelsysteme mit unterschiedlichen
Dielektrika (Erluterungen im Text)

In Kenntnis des Leitertyps, -querschnitts und der Systemkonfiguration (und damit des effektiven Leiterwiderstandes R' pro Lngeneinheit), der abfhrbaren Wrmeleistung sowie
der fr die jeweiligen Betriebsspannungen in Frage kommenden Isolierwanddicken zur
Bestimmung der Yakuumkapazitt lt sich hieraus die bertragungsleistung der betrachteten Kabelanlage in Abhngigkeit von der Spannung und den dielektrischen Daten
der verschiedenen Dielektrika ermitteln. Bild 3.27 enthlt die Ergebnisse entsprechender
Nherungsrechnungen fr Anlagen mit 1600 mm 2 Cu-Leiter in Millikenausfhrung (fr
YPE und EPR) bzw. als Profildraht-Hohlleiter (fr imprgniertes Papier und PPLP). Die
abfhrbare Wrmeleistung (bei natrlicher Khlung) betrgt dabei rund 60 W Im, der mitt1ere effektive Leiterwiderstand bei 50 Hz und 85 ... 90C wurde nach Messungen von
Metra und Rhe 16] mit 1,46 . 10- 5 /cm angenommen, und die dielektrischen Kennwerte B, bzw. tano entstammen den Tabellen 3.6 bzw. 3.7.
Es zeigt sich, da die bertragungsleistung nur bis zu bestimmten, von der Art des
Dielektrikums abhngigen Grenzen ber der Spannung ansteigt, jenseits dieses Limits
dagegen wieder abfllti). Es leuchtet ein, da der Betrieb einer Kabelanlage bei Spannungen oberhalb des Leistungsmaximums wirtschaftlich unsinnig wre, wobei die
zugehrige Grenzspannung um so eher erreicht wird, je grer die dielektrische Yerlustziffer B, . tano der eingesetzten Isolierung und je kleiner die abfhrbare Wrmeleistung
P';b sind. Bild 3.28 verdeutlicht diesen Zusammenhang noch einmal als Gegenberstellung der Spannungsgrenzen der vier Hochspannungs-Kabeldielektrika bei unterschiedlicher Wrmeabfuhr. Danach sind ohne Zwangskhlung Kabel fr bertragungsspannungen oberhalb der heute bereits installierten Ebene 500 kY aus thermischer Sicht nur mit
VPE und PPLP mglich, whrend herkmmliche lpapierkabel im Bereich um 500 kV
und EPR-Kabel gar schon bei 250 kV unwirtschaftlich werden.

I)

Der Vollstndigkeit halber sei darauf hingewiesen, da der Strom auch im Bereich kleiner dielektrischer
Verluste auf max. I. J 00 A/Phase. dem Nennwert fr 1.600 mm 2 Cu. begrenzt wurde.

71

3 Physikalische Grundlagen
2000

kV

I
40W/m

60W/m

>1600
100W/m

Cl

51500
c
c
co

~ 1000

,....--

I-

Cf)

>-

Cf)

co
E 500

,....-

c-

I-

nil I
EPR

Papier

PPLP

VPE

Dielektrikum

Bild 3.28
Grenzen der
bertragungsspannung

3.5 Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabel


Im vorangegangenen Abschnitt war bereits gezeigt worden, da die Obergrenze der bertragungsspannung von Kabelanlagen im wesentlichen durch die Ableitung der innerhalb
des Systems entstehenden Verlustwrme markiert wird. Dasselbe trifft auch auf die maximal mgliche Strombelastbarkeit zu (vgl. Gleichung 3.27, 3.29): Auch sie ist das Ergebnis
einer Wrmebilanz, wobei die durch Verluste im Kabel erzeugte bertemperatur eine von
der Art des Isoliermaterials bestimmte Obergrenze nicht berschreiten darf (siehe Tabelle
3.2). Welche Temperatur sich dabei an welcher Stelle der Kabel letztlich einstellt,. ist jedoch nicht nur eine Frage der Kabelbauart, Systemkonfiguration und maximalen Belastung, sondern in beinahe noch strkerem Mae davon abhngig, in welcher Umgebung
das Kabel betrieben wird und wie sich seine Belastung ber der Zeit verteile

3.5.1 Erwrmung des Kabels


Ursache der Kabelerwrmung sind die spannungs- und stromabhngigen Verluste in den
verschiedenen Aufbauelementen. Da die spannungsabhngigen (dielektrischen) Verluste
bei gegebenem Dielektrikum und konstanter benragungsspannung eine unvernderbare
Gre darstellen, lt sich die Hhe der Gesamtverluste nur durch unterschiedliche
Strombelastung beeinflussen. Da der Erwrmungsproze aufgrund des Wrmespeichervermgens der Kabel und des sie ggf. umgebenden Erdreichs u.U. erheblichen Zeitkonstanten unterworfen ist, hngt der maximal bertragbare Strom u. a. auch vom sog. Belas!ungsgrad der Anlage ab.

Belastungsgrad
Der Verbrauch elektrischer Energie ist bestimmten zeitlichen Schwankungen unterworfen, die charakteristische Lastzyklen im Jahres-, Wochen- und TagesrhythmLls aufweisen.
Bild 3.29 zeigt als Beispiel eine Tagesbelastungskurve, wie sie bei gemischter Verbraucherstruktur aus Industrie, Handel und Privathaushalten aussehen kann. Die durchschnittliche Belastung, der Belastungsgrad /11, einer bertragungsstrecke ber 24 Stunden entspricht der Flche unter der Belastungskurve und eITechnet sich zu
24 h

m=

1
.
I max 24h

Si

(t )

d!

mit I max als Hchstwert des Stromes innerhalb von 24 h.

72

(3.33)

3.5 Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabel

J
-

100
%

..L~_

75

"""-

lI>

Cl
C

::J

Ui
QJ
u;

._.f
--'"

"

.r--_.-

~ ~_ .
'-

100
%
75

Cl

50

50

Q)

Ui
co

Cl
::J
Cl

.0

25

25

.0

Bild 3.29

12
Tageszeit

iJj

m: Belastungsgrad
16

20 Uhr 24

Tagesbelastungskurve des elektrischen Energieverbrauchs


(Prinzip)

Starke Belastungsunterschiede im Verlauf eines Tages korrespondieren mit kleinen


m- Werten und geringerer Auslastung der bertragungsstrecke. Dies kann bei der Dilnensionierung von Kabelsystemen in der Form bercksichtigt werden, da man bei gegebenem Maximalstrom einen kleineren Leiterquerschnitt verwendet, als er bei gleichmigerer Auslastung erforderlich wre [35]. In der Vergangenheit wurden insbesondere
Mittelspannungs-Kabelanlagen bevorzugt nach dieser Methode bemessen, wobei man im
allgemeinen einen Belastungsgrad von 0,7 zugrunde legte. Die Energieversorgungsunternehmen (EVU) haben jedoch aus wirtschaftlichen Grnden in den zurckliegenden
Jahren verstrkte Anstrengungen zur gleichmigeren Auslastung ihrer Anlagen unternommen. Der durchschnittliche Belastungsgrad der deutschen EVU-Netze auf der Hochspannungsebene liegt heute bereits in der Grenordnung von 0,9 oder sogar darber, so
da neue Hochspannungskabel generell auf Vollast (m = I) ausgelegt werden.

Innere und uere Wrmewiderstnde


Die innerhalb der verschiedenen Aufbauelemente eines Kabels erzeugte Verlustwrme
wird, sofern knstliche Khlung nicht vorhanden ist, an die Umgebung abgefhrt. Dadurch entsteht ein Wrmestl"Ol1l N" in W/m, der, von der jeweiligen Wrmequelle ausgehend, unter der Wirkung eines Temperaturgetiilles !:l {} ber eine Reihe von Wrmewiderstnden T schlielich zur Wrmesenke in der Atmosphre fliet. Je nachdem, ob diese
Wrmewiderstnde von Aufbauelementen der Kabelanlage selbst gebildet werden oder
von Bereichen in deren Umgebung, handelt es sich um innere bzw. uere Wrmewiderstnde. Ihre Dimension ist bereinstimmend K . m/W.
Zu den inneren Wrmewiderstnden zhlen alle nichtmetall ischen Aufbauelemente des
Kabels, also die Isolierhlle incl. feldglttender Schichten, eventuelle Polsterlagen im
Schirm-/Mantelbereich, Kunststoftinntel und Korrosionsschutz und bei dreiadrigen
Kabeln zustzlich die Druckgas- bzw. Drucklfllung im gemeinsamen Stahlrohr. Metallische Aufbauelemente sind dagegen aufgrund ihrer guten Wrmeleitfhigkeit generell als Isothermen anzusehen .
Der uere Wrmewiderstand wird bei erdverlegten Kabeln im wesentlichen durch
das umgebende Erdreich, bei luftverlegten Ausfhrungen durch den bergang Kabeloberflche- Luft gebildet. Im zuletzt genannten Fall erfolgt die Wrmeabgabe des
Kabels durch Konvektion und Strahlung.
Die einzelnen Wrmewiderstnde lassen sich in Analogie zur Elektrotechnik zu einem
thermischen Ersatzschalthild zusammenfassen, in das an den entsprechenden Verlust-

73

3 Physikalische Grundlagen

Nv1 + Nv2 + Nv3


Bodenoberflche

...

",

,,'

::~ :~:

:: ",

".

., .,'
".

"',

...

,,'

",

'.

,,'\

"',

",

::: ::: ". ::: "'..,' .

".

",

..........................'
.,"

,,"

". .,"......,"

".

,,'
",

,,',

"'.

".

-".

"',

~ ..:"':: ". :::"' ::.. :.. ' " T~

",
",

'

",

",

"

".

",

"'.

",

".

",

",

",

",

,,"

"

. "'.

.,"

",

",

"

",

"'.

"'.

.'

'.

... ",
".

.,"

"',

...

.,"
"'.

"

.,'

".

",

.,'

.,"

.,"

..
. .. ......
.,' .
....
"',

"',

",

...~

'

'

.,'

,,'

.,'

....

"',

.,'

-',

",

,,-

,,'

.,'

.,'

".

",

-',

,'

.,-

-..Nv2-

,'

'

",

",

"',

"'.

,'.'

,."

",

,,'

. .

....NV1-

"

"

.,'

.,'

.,'

CD Leiter
Isolierung
@

Metallmantel

o Kunststoffmantel
Erdreich

Bild 3.30

Thermisches Ersatzschaltbild eines erclverlegten Hochspannungskabels

quellen die zugehrigen Wlmestrme eingespeist werden. Die sich einstellenden Temperaturdifferenzen knnen schlielich Schritt fr Schritt unter Zuhilfenahme des sog.
Ohmsehen Gesetzes der Wrmeleitung
(3.34)
berechnet werden.
Als einfaches Beispiel zeigt Bild 3.30 das thermische Ersatzschaltbild eines in Erde verlegten Hochspannumgskabels mit Metallmantel. Die dabei in Form eingeprgter Wrmestrme zu bercksichtigenden Verlustquellen sind der Leiter (NYI)' der Metallmantel
(induzierte Mantelstrme, Nv3 ) und die Isolierhlle (Nv2 ). Die in der Isolierung erzeugten
dielektrischen Verluste fallen im gesamten Dielektrikum weitgehend gleichmig an.
Um das System dennoch einer numerischen Berechnung zugnglich zu machen, denkt
man sich die Verlustquelle als unendlich dnnen Zylinder in der physikalischen Mitte der
Isolierhlle konzentriert; der daraus hervorgehende Wrmestrom NY2 hat folglich nur
noch die Hlfte des zugehrigen Wrmewiderstandes T2 zu berwinden [8].
Aus diesem Ersatzschaltbild lt sich in Verbindung mit Gleichung 3.34 die Leiter-bertemperatur Li {}L gegenber der Atmosphre bestimmen zu
(3.35)
und in gleicher Weise die Temperaturdifferenz Kabeloberflche/Atmosphre Li -{};,:
(3.36)
Tabelle 3.8
Spezifische Wrme widerstnde peiniger Isolier-, Mantel- und Korrosionsschulzwerkstofle
Werkstoff

p in K m/W

15,0 ... 6,5

74

impr. Papier

PE,VPE

EPR

IpvC

3,5

5,0

6 ,0

getrn kte Jute

6,0

3.5 Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabel

Km

2:. W
-0

i'!

(j)

-0

'?:(j)

'00

N
(j)

Cl
<n

0
0

Wassergehalt w

10

Bild 3.31
Spezifischer Wrmewiderstand unterschiedlich
feuchten Sandbodens (nach l8J)

Eine numerische Berechnung setzt allerdings voraus, da sowohl die Einzelverluste


(Abschnitt 3.4) als auch die verschiedenen Wrmewiderstnde bekannt sind. Soweit es
sich dabei um innere Wrmewiderstnde handelt, sind die Verhltnisse durch Werkstoff
und Geometrie eindeutig festgelegt. Fr das vorliegende Beispiel des Einleiterkabels mit
seinen zylindrischen Aufbauelementen gilt in Analogie zum elektrischen Widerstand
T= (p/2rr) ln (D/d)

mit

(3.37)

D, d uerer bzw. innerer Durchmesser des betreffenden Autbauelementes


p
spezifischer Wrmewiderstand des verwendeten Werkstoffs in K . m /W

Fr die meisten Isolier- und Mantelwerkstoffe liegen die spezifischen Wrmewiderstnde


mit 5 ... 6,5 Km/W relativ eng beieinander; lediglich Polyethylen und VPE weichen mit
Werten um 3,5 K m/W erkennbar vom Gros der brigen Materialien ab (Tabelle 3.8).
Komplizierter gestalten sich die Verhltnisse bei der Ermittlung des ueren Wrmewiderstandes in Erde verlegter Kabel. Denn der spezifische Wrmewiderstand des Erdbodens als wichtigste Einflugre hngt nicht nur von der jeweiligen Bodenzusammensetzung ab (die sich entlang der Kabelstrecke stark ndern kann), sondern auch vom
momentanen Zustand des Bodens, der seinerseits wiederum vom Kabelbetrieb beeinflut
wird. Entscheidend ist der Feuchtegehalt des Erdreichs, der den spezifischen Wrmewiderstand um mehrere 100% verndern kann: Je trockener der Boden, desto hher sein
Wrmewiderstand, wie Bild 3.31 am Beispiel zweier Sandbden verdeutlicht. Die thermische Auslegung der Kabelanlage mu dabei den unter gegebenen geologischen und
meteorologischen Bedingungen ungnstigsten Fall und darber hinaus die Mglichkeit
bercksichtigen, da es durch den Kabelbetrieb selbst zu weiterer Bodenaustrocknung
kommt (Nheres dazu siehe im nchsten Unterabschnitt). Ohne zustzliche Austrocknung kann man in Deutschland allgemein von feuchtem Erdreich mit einem spezifischen
Wrmewiderstand von 1 K m /W ausgehen.
Unabhngig von den spezifischen Eigenschaften bedarf es zur Berechnung des Wrmetransports durch den Erdboden noch dessen geometrischen Wrmewiderstandes TeG Fr
das Beispiel des Einleiterkabels aus Bild 3.30 bedient man sich dazu einer Spiegelmethode (Bild 3.32): Das in der Tiefe h liegende Kabel K mit dem Auendurchmesser
D K wird als unendlich langer Zylinder betrachtet und an der Bodenoberflche gespiegelt,
so da im Abstand h iiber dem Erdboden ein - wiederum unendlich langer - Zylinder K'
entsteht. Er bildet die Wrmesenke, zu der der vom Kabel Kausgehende Wrmestrom

75

3 Physikalische Grundlagen

Bodenoberflche
".

.........................
".
".

." ".

"

.,'

.,"

Bild 3.32
Zur Herleirung des geometrischen
Erdboden-Wrmewiderstandes

fliet. In Analogie zu den Gesetzen der Elektrostatik und mit der Nherung h D K
ergibt sich der geometrische Wrmewiderstand des Bodens in dieser Anordnung zu
(andere Legekonfigurationen lassen sich ebenfalls nach den Berechnungsmethoden der
Elektrostatik approximieren):

Teo = (I /2TI)' In (4h/D K )

(3.38)

und schlielich der tatschliche uere Wrmewiderstand T, aus Bild 3.30:


Ts = Pe . TeO = (Pe/ 2TI) . In (4h / D K)

(3.39)

mit Pe als spez. Wrmewiderstand des Bodens gem Bild 3.31.


Gleichung 3.39 weist u. a. aus, da der uere Wrmewiderstand mit steigendem Kabeldurchmesser abnimmt, ein Zusammenhang, den man in modifizierter Form zur Verbesserung der Wrmeabfuhr bei natrlicher Khlung bisweilen gezielt ausnutzt (vgl.
Abschnitt 3.5.2).
Bei Kabellegung in Luft tritt an die Stelle des Erdbodenwiderstandes der sog. Wrmeiibergangswiderstand Tu von der Kabeloberflche in die Umgebung. Er berechnet sich je
Lngeneinheit zu

Tc;
mit

0'

1/ (0"

TI' D K)

(3.40)

als Wrmebergangszahl in W/(m 2 . K).

Die Wrmeiibergangszahl hngt u. a. vom Mantelmaterial, dessen Farbe und Oberflchenbeschaffenheit ab. In der Regel ist der resultierende Wrmebergangswiclerstand
deutlich kleiner als der Wrmewiderstand des Erdbodens, so da luftverlegte Kabel thermisch erheblich hher belastet werden knnen als Kabel gleichen Aufbaus in der Erde.

Bodenaustrocknung
Aus Bild 3.31 geht hervor, da der Feuchtegehalt des Erdreichs eine wesentliche Rolle
bei dessen Wrmeleitungsvenngen spielt. Darber hinaus war bereits darauf hingewiesen worden, da dieser Zustand u. U. durch den Kabelbetrieb selbst stark beeinflut wer-

76

3.5 Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabel

den kann. Tatschlich stellt sich, ausgehend von der Leitertemperatur ber die Isolierung
und den Mantel des Kabels ein Temperaturgeflle 19(x) ein, das sich im benachbarten
Erdreich fortsetzt und (theoretisch) erst in beliebig groer Entfernung die Umgebungstemperatur des ungestrten Bodens erreicht (siehe Bild 3.33). Steilheit und Verlauf dieses Temperaturprofils werden analog zum elektrischen Spannungsabfall lngs einer Widerstandskette von der Gre der einzelnen spezifischen Wrmewiderstnde bestimmt.
Aufgrund der erhhten Temperatur an der Kabeloberf1che steigt der Wasserdampfpartialdruck in deren unmittelbarem Nahbereich. Das so entstehende Druckgeflle bewirkt
einen Feuchtestrom weg vom Kabel in entferntere Zonen, wo sich die Wassermolekle
nach Unterschreiten des Taupunktes wieder trpfchenfrmig niederschlagen. Demzufolge kommt es zu fortschreitender Austrocknung des Erdreichs in Kabelnhe, verbunden mit einem entsprechenden Anstieg des spezifischen Erdboden-Wrmewiderstandes
in diesem Gebiet. Gleichzeitig verndert sich auch das Temperaturprofil: Der Gradient in
Kabelnhe steigt an; der Kurvenverlauf in weiterer Entfernung flacht ab (Bild 3.33).
Der hier beschriebene Proze bentigt in der Regel mehrere Wochen oder sogar Monate,
bis er ein stationres Endstadium erreicht. Dabei sind - abhngig von der Bodenzusammensetzung, der Niederschlagshufigkeit und der Hhe der Kabelverluste - drei charakteristische Zustnde mglich:
Der Feuchtegehalt und damit der Wrmewiderstand in Kabelnhe bleiben im wesentlichen erhalten; nennenswerte Bodenaustrocknung tritt nicht auf. Dieser Zustand ist in
niederschlagsreichen Zonen bei stark lehmhaItigen Bden oder geringer Kabelbelastung zu erwarten. Er kennzeichnet ein thermisch stabiles Gesamtsystem .
Die Verdunstung ist so intensiv, da das Erdreich auch noch in grerer Entfernung
zum Kabel austrocknet und dabei seinen Wrmewiderstand signifikant erhht. Die
dadurch weiter verminderte Wrmeabfuhr bewirkt einen zustzlichen Temperaturanstieg im Kabel und eine rumliche Ausweitung der Trockenzone. Das System ist thermisch instabil; beschleunigte Alterung der Kabelisolierung bis hin zum Wrmedurchschlag sind zu befrchten. Dieses Szenario wird durch geringe Niederschlagsttigkeit,

Abstand x
"""
trocknungs""" gefhrdeter
Bereich

Bild 3.33

Temperaturprofil in der Umgebung eines Einleiterkabels (schematisch)

77

3 Physikalische Grundlagen

magere Bden und hohe Kabelbelastung begnstigt. Beispielsweise neigen Sandbden


bereits bei 30 oe Oberflchentemperatur des Kabels zum Austrocknen [8].
Die Verdunstung reicht aus, um im unmittelbaren Nahbereich des Kabels Bodenaustrocknung und eine begrenzte Temperaturerhhung herbeizufhren. Die Ausdehnung
der Trockenzone erreicht jedoch nur wenige cm, so da das System insgesamt thermisch stabil bleibt. Dieser Zustand der sog. dosierten Bodenaustrocknung wird bisweilen bewut angestrebt, um vor allem bei VPE-Kabeln deren hchstzulssige Leiterbetriebstemperatur von 90 oe voll ausnutzen und so die Wm1eabfuhr gem
Gleichung 3.35 gezielt steigern zu knnen [36]. Dabei wird der Trockenbereich mit
einer exzentrisch zum Kabel angeordneten Isotherme - der Gremisotherme fr z. B.
15 K Temperaturdifferenz zur Kabeloberflche - beschrieben. Innerhalb dieser Grenzisotherme legt man den spezifischen Wrmewiderstand des nahezu vollkommen ausgetrockneten Sandbodens (Pe = 2,5 Km/W) zugrunde.

Bercksichtigung der Garnituren


Whrend die Temperatur innerhalb der Isolierung von Radialfeldkabeln hnlich wie die
elektrische Feldstrke logarithmisch von innen nach auen abnimmt, kommt es im
Bereich der Garnituren in den meisten Fllen zu sprbaren Strungen dieser Verteilung.
Das beruht auf der Tatsache, da in den Garnituren, wie Abschnitt 6 noch ausfhrlich
erlutert, zur Realisierung derselben elektrischen Festigkeit mit wenigen Ausnahmen
deutlich grere Isolierwanddicken bentigt werden als in den Kabeln selbst [26, 37J.
Dies fhrt zwar - gleiche dielektrische Verlustziffer wie bei der Kabelisolierung
zugrunde gelegt - nach Gleichung 3.30 und 3.31 aus Abschnitt 3.4.2
(3.30)
mit

Co = (2

TI

(3.31 )

co) / In(D / d)

Co

aufgrund der kleineren Vakuumkapazitt


zu einer Verringerung der spannungsabhngigen (dielektrischen) Verluste, gleichzeitig steigt aber der von den unter Vollast ohnehin
dominierenden stromabhngigen Leiterverlusten zu berwindende innere Wrmewiderstand der Isolierung an. Das heit, man mu insbesondere bei Muffen, soweit keine
gezielten Manahmen zur Wrmeableitung aus deren Nahbereich getroffen werden, eine
lokal erhhte Leitertemperatur einkalkulieren. Dieser Effekt zeigt sich um so deutlicher,
je lnger die Muffe gebaut und je kleiner der Leiterquerschnitt ist; in kurzen Muffen mit
groem Leiterquerschnitt kommt es dagegen aufgrund der guten Wrmeleitfhigkeit des
Leiters zu einem gewissen axialen Temperaturausgleich.
Auch an anderen Stellen entlang einer Kabelstrecke knnen axial begrenzte Temperaturerhhungen auftreten, denen man ggf. im Interesse einer hheren bertragungsleistung
gezielt entgegenwirken mu: an Kreuzungspunkten mit anderen, ebenfalls hoch belasteten Kabelsystemen oder Fernwrmeleitungen oder auch in Bereichen, in denen aufgrund
baulicher Gegebenheiten mit mangelhafter Rckfeuchtung des Erdreichs und demzufolge greren ueren Wrmewiderstnden gerechnet werden mu [38, 39]. Hierzu
zhlen z. B. breite, vollstndig versiegelte Asphaltstraen.

3.5.2 Mglichkeiten zur Steigerung der bertragungsleistung


Wichtigste Eint1ugren auf die bertragungsleistung einer Kabelstrecke sind natrlich
deren Nennspannung und der Leiterquerschnitt. Aber auch nach Festlegung dieser Basis-

78

3.5 Strom belastbarkeit natrlich gekhlter Kabel

daten gibt es im Planungsstadium noch eine ganze Reihe von Eingriffsmglichkeiten zur
Steigerung der bertragungsleistung. Es beginnt bei der Wahl der Leiterkonstruktion
und des Dielektrikums, durch die sich die strom- und spannungsabhngigen Verluste
(vgl. die Abschnitte 3.4.1 und 3.4.2) und gleichzeitig die spezifischen inneren Wrmewiderstnde reduzieren lassen (Tabelle 3.8). Weitere Mglichkeiten zur Herabsetzung
der Betriebsverluste bestehen in der Anwendung einseitig geerdeter oder ausgekreuzter
Kabelmntel zur Vermeidung von Leiterschleifen im Bereich der metallischen Umhllungen (Bild 3.22) und in der Einhaltung eines Mindestabstandes zwischen den einzelnen Phasen, um die Zunahme des Leiterwiderstandes durch Proximityeffekte auszuschal ten [6].
Alle weiteren Manahmen zur Steigerung der bertragungsleistung natrlich gekhlter
Kabelsysteme zielen auf eine Verringerung der ueren Wrmewiderstnde und damit
auf die Verbesserung der Wrmeabfuhr aus den Kabeln ab. Hierzu zhlen im einzelnen:
Thermisch stabile Grabenrckfllung zur Vermeidung der Bodenaustrocknung auf der
gesamten Strecke;
Thermisch stabile Grabenrckfllung an ausgewhlten "Hot Spots", d.h., im Bereich
von Muffen oder Kreuzungsstellen mit anderen Kabeln bzw. Fernwrmeleitungen;
Einsatz sog. Heat Pipes (Wrmeableiter) im Bereich der eben spezifizierten Hot Spots.
Unter "thermisch stabiler Rckfllung" ist der teilweise, u. U. auch vollstndige Ersatz
des Grabenaushubs durch Bettungsmaterialien zu verstehen, die auch unter Dauerlast bei
hoher Temperatur (Belastungsfaktor 111 = I) einen vergleichsweise niedrigen spezifischen
Wrmewiderstand PE beibehalten. Angestrebt werden dabei auch nach vollstndiger Austrocknung Werte PE s: I Km/W, die sich am ehesten durch Verwendung bestimmter KiesSand-Mischungen mit Kalksteinmehl oder auch durch Mager1Jeto/1 mit geringem
Zementanteil realisieren lassen ([81, S. 227ff).
Richtige Auswahl des Fllmaterials und der Abmessungen des thermisch stabilen Rckfllbereichs vorausgesetzt, vermeidet dieser Schritt nicht nur die weiter oben beschriebene dosierte oder gar unkontrollierte Bodenaustrocknung, sondern es wird auch der
Wrmewiderstand des verbleibenden Erdreichs vermindel1 - und zwar unabhngig von
dessen spezifischen Wlmeleitungseigenschaften. Geht man wieder von einem Einleiter-

K: Kabel

DR: fiktiver 0
der Rckfllung

Bild 3.34

Kabelsystem, verlegt im thermisch stabilen Bettungsmaterial

79

3 Physikalische Grundlagen

kabel mit dem Durchmesser D K gem Bild 3.32 aus und nimmt als zustzliche Nherung an, da der thermisch stabile Rckfllbereich einen konzentrischen Kreis mit dem
Durchmesser D R > D K um das Kabel bildet (Bild 3.34), so lt sich aus Gleichung 3.39
von oben unmittelbar die Verringerung des auerhalb der Rckfllung verbleibenden
Erdbodenwrmewiderstandes ablesen:
(3.39)
mit T, T' als Wrmewiderstnden ohne bzw. mit thermisch stabiler Rckfllung.
Whrend sich die hier beschriebene Verbesserung der Wrmeabfuhr bei Bedarf sowohl
auf die gesamte Kabelstrecke anwenden als auch auf thermisch besonders belastete
Abschnitte begrenzen lt, sind die sog. Heat Pipes grundstzlich nur zur thermischen
Entlastung kritischer Hot Spots geeignet. Bei diesen Elementen handelt es sich um flssigkeitsgefllte Kupfer- bzw. Aluminiumrohre, die an der gefhrdeten Stelle ber einige
m Lnge mglichst im direkten Kontakt parallel zum Kabel bzw. der Garnitur liegen und
die dort aufgenommene W.rme in entferntere Bodenbereiche ableiten (siehe Bild 3.35).
Grundlage der hohen Wrmetransportleistung der Heat Pipes ist deren FlUsigkeitsfLillung
mit gezielt festgelegtem Siedepunkt, wie sie hnlich auch in Wrmepumpen oder Klteaggregaten zum Einsatz kommt. Richtige Auswahl vorausgesetzt, verdampft die Flssigkeit an der Wrmequelle (z. B. der Muffe), strmt in den Bereich niedrigerer Temperaturen, kondensiert dort unter Abgabe der Kondensationswrme an die Umgebung und
fliet schlielich wieder zurck an die Wrmequelle [40]. Bild 3.36 verdeutlicht diesen
geschlossenen Khlkreislauf, der ohne bewegliche Teile und externe Energiezufuhr auskommt und folglich ein absolut wartungsfreies und ber die gesamte Kabellebensdauer
funktionsfhiges System darstellt. Dabei halten sich die internen Temperaturunterschiede
innerhalb so enger Grenzen, da Heat Pipes ber ihre volle Ausdehnung praktisch eine
Isotherme bilden auf einem Niveau zwischen der Temperatur der KabeloberHche ohne
Wl111eableiter und derjenigen des entfernten Erdreichs, in das die Verluste abgefhrt
werden sollen [41].
Ein vergleichbarer Effekt ohne Heat Pipes lt sich an lokalen HeisteIlen niederviskos
imprgnierter Papierkabel mit Hohlleiter erreichen, indem man das Imprgniennittel
bewut zwischen den Ausgleichgefen auf beiden Seiten des Kabelsystems hin- und
herstrmen (oszillieren) lt und so ebenfalls die zustzliche Verlustwrme z.B. aus dem
Bereich einer Muffe in die angrenzenden, thelmisch nicht berlasteten Kabelabschnitte

_______________ Hea t Pipe

Muffe
Kabel

_.~.-!!.~_.~_._~._~._~.('-'-'-'-'-'-j-'-'-'-~'-J!-~-~~
..~---!!._~I

i
i

Bild 3.35

80

Anordnung von Heat Pipes zur Wrmeableitung aus Hot Spots

Schnitt A - A

3.5 Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabel

\/

Dampfstrom

Flssigkeitsrckstrom

Bild 3.36

fHfHV
Wrmeabgabe
Kondensationszone

Wrmeaufnahme
Verdampferzone

Funktionsprinzip von Heat Pipes

ableitet. Dies erfordert allerdings den Einsatz einer lpumpe und stellt damit bereits die
Vorstufe der noch ausfhrlich zu behandelnden Hochleistungskabel mit Zwangskhlung
dar (Abschnitt 5.1).

3.5.3 Belastbarkeitsrechnungen
Fr die Ermittlung der Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabelsysteme mssen eine
Reihe von Randbedingungen, insbesondere die Legebedingungen und die Bodenbeschaffenheit, beachtet und vorab festgelegt werden. Darber hinaus spielen selbstverstndlich die Kabeldaten selbst - Art des Dielektrikums, Nennspannung, Leiterquerschnitt - eine entscheidende Rolle, wie die nachfolgenden Berechnungsbeispiele
demonstrieren.

Einflu von Nennspannung und Leiterquerschnitt auf die bertragungsleistung


Fr Einleiterkabel bei direkter Erdverlegung mit thermisch stabiler Rckfllung, dosierter Bodenaustrocknung auerhalb der Rckfllung, Kabelanordnung in einer Ebene mit
300 mm Achsabstand, Cross Bonding der Metallmntel und Belastungsgrad I sind die
bertragungsleistungen je System fr UN = 110 kV, 220 kV und 400 kV in Abhngigkeit
vom Leiterquerschnin berechnet worden und gemeinsam in Bild 3.37 dargestellt. Dem-

1000
Cf)
Ol

-VPE
lpapier

MVA
800

400 kV

::J

l
u;

"Qj

600

Ol

220 kV

::J
Ol

400

'cii

.0

110 kV

200

0+--+----+--+---1----1
o

500

1000

1500

mm 2

2500

Leiterquerschnitt Q

Bild 3.37
bertragungsleistung je System von lpapier- und VPE-Kabeln in Abhngigkeit von
Nennspannung und Leiterquerschnitt (Randbedingungen siehe im Text)

81

3 Physikalische Grundlagen

nach knnen bei natrlicher Khlung unter Zugrundelegung obiger Randbedingungen


bei 110 kV maximale System leistungen von etwa 200-250 MVA, bei 220 kV von
450-550 MVA und bei 400 kV von 600-850 MVA realisiert werden.

Thermische Grenzleistungen
In den vorangegangenen Abschnitten war herausgestellt worden, da sowohl die hchste
Betriebsspannung als auch die maximale Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabelsysteme und damit deren berrragungsleistung in erster Linie durch die abfhrbare
Verlustwrme begrenzt wird. Dabei ist unter den in Deutschland blichen klimatischen
Verhltnissen bei Anwendung smtlicher weiter oben beschriebenen Mglichkeiten zur
Verminderung der wirksamen Wrmewiderstnde und gleichzeitiger Vermeidung lokaler
Heistellen gnstigstenfalls eine Wrmeabfuhrleistung von 90 W/m realisierbar 142J.
Verwendet man diesen Wert als abfhrbare Leistung P';b sowie die aus Tabelle 3.7 bernommenen dielektrischen Daten Sr und taneS, so lt sich mit Hilfe von Gleichung 3.32
die thermische Grenzleistung S'llerm natrlich gekhlter Kabelstrecken mit verschiedenen
Isolierungen nherungsweise berechnen:
Stllenn

~ . ~ P';h-U2WC(l'Sr "taneS

(3.32)

Bild 3.38 fat die Ergebnisse bei UN = 400 kV und 500 kV in Form eines Balkendiagramms zusammen, wobei fr alle drei hier ausgewerteten Kabeltypen (lpapier,
VPE und PPLP) jeweils ein Kupferleiterquerschnitt von 2500 mm 2 in Millikenbauweise
mit Einzeldrahtisolierung als verlustl1l1ster Konstruktionsvariante zugrunde gelegt
wurde.
Danach sind ohne Zwangskhlung maximal bertragungsleistungen pro System ZWIschen etwa 900 MVA (400-kV-lpapierkabel) und 1450 MVA (500-kV-VPE-Kabel)
mglich (siehe auch Tabelle 1.1). Diese Werte liegen deutlich hher als die bertragungsleistungen natrlich gekhlter Kabel gleicher Querschnitte, jedoch ohne Optimierung der Wl1l1eabfuhr (z. B. Bild 3.37), erreichen andererseits aber trotzdem nur
rund 50 % der Leistungsfhigkeit von Freileitungen derselben Nennspannung [3, 421.
Das bedeutet, wenn auf einer gemischten bertragungsstrecke die volle Leistung einer

1500
E

J
01

:::J

MVA

1000

Ui

0400 kV
0500 kV

r--

r---

--

f--

--

f--

r--

"Qi
N
c

Cl

500 -

--

E
Q;

oS

0
Olpapier

PPLP
Kabeldielektrikum

VPE

Bild 3.38
Thermische Grenzleistungen natrlich gekhlter Hchstspannungskabelsysleme mit
2500 mm 2 Cu-Leiter bei einer Verlustwrmeabfuhr von 90 W/m

82

3.6 bertragungseigenschaften von Kabeln

400-kV- oder 500-kV-Freileitung per Kabel bernommen werden soll, bedarf es mindestens eines Doppelsystems oder der Anwendung knstlicher Khlung bzw. gnzlich
anderer Kabeltechniken (siehe Abschnitt 5) [43].

3.6 bertragungseigenschaften von Kabeln


3.6.1 Kettenleiter, Leitungsbelge
Das Betriebsverhalten ausgedehnter Kabelstrecken im Netz lt sich nicht mehr ohne
weiteres auf der Grundlage konzentrierter Schaltelemente korrekt vorherbestimmeIl.
Vielmehr ist das Kabel als Hintereinanderschaltung zahlreicher Leitungselemente der
Lnge dx zu betrachten, die entsprechend Bild 3.39 aus den jeweils identischen Schaltelementen R'dx, Cdx, Cdx und G' dx zusammengesetzt sind. Die bestimmenden Gren
R', L', C und G' der einzelnen Leitungselemente werden als Leilungsbe/ge bezeichnet
und lassen sich aus der Geometrie des Kabels in Verbindung mit den elektrischen Eigenschaften der verwendeten Werkstoffe ableiten. Die Hintereinanderschaltung n solcher
Leitungselemente bilden einen Ketten/eitel; dessen Betriebsverhalten durch Lsung der
sog. allgemeinen Te/egrapheng/eichung
2

D.-2 = R'G ' . u + ( R'C' + L 'G ') . Ou + L' C' .

ox

(3.41 )

01

unter Bercksichtigung der jeweiligen Randbedingungen berechnet werden kann. Magebend sind dabei neben der Anzahl der Leitungselemente und der Gre der Leitungsbelge als Ma fr die geometrische Lnge vor allem Form und Frequenz der anliegenden Spannung und die aus allen Parametern gemeinsam abzuleitende sog. elektrische
Lnge des Kettenleiters. Die Grenordnungen der Leitungsbelge von Hoch- und
Hchstspannungskabeln und der daraus abgeleiteten Impedanzen bei SO Hz enthlt
Tabelle 3.9; ihre qualitative Abhngigkeit vom Leiterquerschnitt bei konstanter Betriebsspannung zeigt Bild 3.40. Detaillierte Angaben zur Berechnung der Leitungsbelge fr
Kabelsysteme unterschiedlicher Konfigurationen sind in [8] enthalten.

R' dx

L' dx

G' dx

~C'dX

Bild 3.39
Ersatzschaltbild eines Leitungselementes der
Lnge clx

Tabelle 3.9

Leilungsbelge und -impedanzen von Hoch- und Hchstspannungskabeln bei SO Hz

R'
in !1/km

e
in H/km

0,01 ... 0,05 0,3 ... 0,7 . 10- 3

wL'
in fl/k111

G'
in 1/(!1kl11)

e
in F/k111

we
in I/(flkm)

0,1 ... 0,2

0,1 ... 0,5.10- 6

150 ... 300. 10- 9

50 ... 100 10- 6

83

3 Physikalische Grundlagen

C'

Q)

G'

Cl

.",

Q)
.0

<n
Cl

c
;2

R'

L'

Leiterquerschnitt

Bild 3.40

Einflu des Leiterquerschnitts auf die Leitungsbelge (schematisch)

3.6.2 Leitungsgleichungen, Leitungsparameter und "elektrische Lnge"


Sofern Spannungen und Strme auf der Leitung zeitlich sinusfnnige Verlufe aufweisen, fhrt die Lsung der Telegraphengleichung 3.41 auf die sog. Leifungsgleichungen.
Sie lauten in komplexer Schreibweise:
U(x) = U2cosh( yr) + 12Z w sinh( )'x)

I(x) = 2cosh( )'x) + (U2

und

Hierin bedeuten: U2 , 12

Zw
)'

/z

w)

(3.42)
(3.43)

sinh( )'x)

die komplexen Spannungen und Strme am Leitungsende,


den (ebenfalls komplexen) Wellenwidersrand der Leitung,
die sog. Forfpjlanzungskonsfanre und
die Entfernung vom Leitungsende.

Zw und)' gehren zu den sog. Leitungsparamerern, bisweilen auch als "sekundre Leitungsparameter" bezeichnet, die sich unmittelbar aus den Leitungsbelgen berechnen
lassen:

R'+jwL'
G'+jwC
und

(3.44)

y + .,j(R'+ jwL')(G'+ jwC) = a+ j

mit aals Dmpfungskonsfanfe und

als

(3.45)

Phasenkonstanre.

Auch die Dmpfungs- und Phasenkonstanten gehren zur Gruppe der Leitungsparameter, die wiederum aus den Leitungsbelgen abzuleiten sind:

2 L ,2 )(G,2+ w 2C 2)

(3.46)

= l( w 2 L'C _ R'G') + 1~(R,2 + w 2 C 2 )( G,2 + w 2 C 2 )

(3.47)

~(R'G'-w2L'C)+~ (R,2+

a=

und

Die Phasenkonstante geht in zwei weitere charakteristische Gren ein, die das Betriebsverhalten eines als Kettenleiter nachgebildeten Kabels im Netz beeinflussen: die Phasengeschwindigkeir \I und die Wellenlnge A einer elektromagnetischen Welle auf der
betrachteten Leitung
\I

84

w/

(3.48)

3.6 bertragungseigenschaften von Kabeln

und
A = v . T = 21T I
mit T = 21Tlw als Periodendauer.

(3.49)

Das Verhltnis aus Wellenlnge A und geometrischer Lnge I des Kabels ist schlielich
magebend dafr, ob es sich bei der Kettenleiternachbildung um eine elektrisch "kurze"
oder "Iange" Leitung handelt und wie die einzelnen Leitungselemente zur Abschtzung
von deren Betriebsverhalten am zweckmigsten anzuordnen sind. Dabei gilt

15. A/30: elektrisch kurze Leitung; sie lt sich in der Regel hinreichend genau durch
konzentriel1e Elemente nachbilden
I> A/30: elektrisch lange Leitung; auf sie mu das komplette Kettenleiter-Ersatzschaltbild mit n verteilten Einzelelementen angewendet werden.

3.6.3 Ersatzschaltbild und Betriebskenngren


Smtliche im vorangegangenen Abschnitt eingefhrten Leitungsparameter werden erst
dann hinreichend berschaubar, wenn man einige Nherungen und Vereinfachungen
zult. Tabelle 3.9 weist aus, da der ohmsche Querleitwert G' mit 0,1 ...0,5 x 10- 6
(D, kmt l gegenber der kapazitiven Ableitung wC' mit 50... 100 x 10- 6 (D, kmt l in den
Formeln zur Bestimmung der verschiedenen Leitungsparameter von Hochspannungskabeln vernachlssigt werden kann. In erster Nherung trifft dies auch auf die Lngsimpedanzen R' und wL' zu, von denen bei der Parameterabschtzung nach Gleichung
3.44 bis 3.49 zumeist nur der induktive Anteil bercksichtigt wird. D. h., fr diesen
Zweck betrachtet man - anders als bei der weiter oben behandelten Wrmebilanz - eine
Kabelstrecke als verlustlose Leitung.
Mit diesen Nherungen vereinfachen sich die Parametergleichungen aus Abschnitt 3.6.2
zu den in Tabelle 3.l 0 zusammengefaten Ausdrcken, mit deren Hilfe sich schlielich
die fr das Betriebsverhalten der Kabelstrecke magebenden Kenngren bei gegebener
Frequenz numerisch abschtzen lassen. Tabelle 3.11 enthlt deren Richtwerte fr 50 Hz.
Die Wellenlnge A von etwa 3000 km weist auf der Grundlage der im vorangegangenen
Abschnitt genannten Grenze A/30 alle Kabel mit einer Lnge I 5. 100 km als "elektrisch
kurze" Leitung aus, so da praktisch alle Drehstromkabelsysteme dieser Kategorie zuzuordnen sind (siehe dazu auch Abschnitt 2.2.1, Bild 2.l). Unter dieser Voraussetzung
vereinfacht sich der Kettenleiter mit n Leitungselementen aus Bild 3.39 in eine 1T-Ersatzschaltung mit konzentrierten Elementen, wie sie Bild 3.41 darstellt. Die Gre der einzelnen Schaltelemente errechnet sich aus den jeweiligen Leitungsbelgen des Kettenleiters (Tabelle 3.9), multipliziert mit der Gesamtlnge I des Kabels, also R = R' . I, L =
L' . I, C = C' . ( und G = G' . I. Querkapazitt C und -leitwert G werden dabei je zur
Hlfte am Anfang und Ende des Kabels konzentriert, erscheinen in der 1T-Schaltung also
als C/2 bzw. G/2 vor und hinter den in Reihe liegenden Lngsimpedanzen Rund L.

Tabelle 3.10

Leitungsparameter der verlustJosen Leitung

Dmpfungs- Phasenkonstante
konstante
0'=0

Fortpflanzungs- Wellenkonstante
widerstand

=w~ y=jw.JL'C'

Zw=~

PhasenWellenlnge
geschwindigkeit bei Frequenzf
11

= 1/.J L'C'

A = I/(f~)

85

3 Physikalische Grundlagen

Tabelle 3.11
Richtwerte einiger Betriebskenngren von Hoch- und Hchstspannungskabeln bei 50 Hz
Wellenwiderstand Z"

Phasengeschwindigkeit v

Wellenlnge A

50n

150.000 km/s

3.000 km

G/2

C/2

R=R'/

L=L'/

G=G'/

C=C'/

/=Kabellnge

Bild 3.41
Kabelnachbildung als elektrisch kurze Leitung durch 'iT-Ersatzschaltung mit
konzentrierten Elementen

Da speziell bei Hchstspannung die in der Isolierhlle auftretenden spannungsabhngigen Verluste selbst fr hochwertige Dielektrika wie VPE und PPLP (siehe Tabelle 3.7)
nicht zu vernachlssigen sind, darf in der Kabelersatzschaltung - anders als bei der
Berechnung der Leitungsparameter - auch nicht auf den die dielektrischen Verluste
reprsentierenden Querleitwert G verzichtet werden.
Das so entwickelte Ersatzschaltbild bietet eine vergleichsweise einfache Mglichkeit zur
Abschtzung des Betriebsverhaltens von Kabelstrecken. So lt sich unter Bercksichtigung der in Tabelle 3.9 aufgefhrten Richtwerte fr die einzelnen Schaltelemente sofort
erkennen, da Kabel eine vorwiegend kapazitive Last im Netz darstellen, die bei entsprechender Lnge induktiv kompensiert werden mu. Darber hinaus wird deutlich, da
der ber den Leitwert G tlieende ohmsche Ableitstrom als Ma fr die dielektrischen
Verluste ausschlielich von der Betriebsspannung, die im Lngswiderstand R in Wrme
umgesetzten Leiterverluste dagegen nur vom Belastungsstrom abhngen. Schlielich
knnen an Hand des Ersatzschaltbildes Strme und Spannungen, deren Phasenlage und
Vernderungen unter verschiedenen Lastzustnden auch exakt numerisch berechnet bzw.
als Zeigerdiagramm anschaulich dargestellt werden [8].

3.7 Kabel fr die Hochspannungs-Gleichstrombertragung (HG)


Alle bisher getroffenen Aussagen zum Betriebsverhalten von Hoch- und Hchstspannungskabeln beziehen sich auf deren Einsatz im Wechsel- bzw. Drehstromnetz mit der
Frequenz SO .. .60 Hz. Im Vergleich dazu treten bei Beanspruchung mit hoher Gleichspannung aus physikalischen Grnden charakteristische Unterschiede auf, die bei Anwendung der HG-Technik (Hochspannungs-Gleichstrom-bertragung) entsprechend
bercksichtigt werden mssen. Als wichtigste Besonderheiten unter Gleichspannungsbelastung sind fr Kabel anzufhren:

86

3.7 Kabel fr die Hochspannungs-Gleichstrom-bertragung (HG)

Es tritt kein kapazitiver Ladestrom auf; die Lngenbegrenzung entsprechend Bild 2.1
entfllt.
Anstelle der dielektrischen Verluste ist nur die wesentlich geringere ohmsche Ableitung durch die Isolierung zu bercksichtigen.
Stromverdrngung und Mantelspannungsinduktion sind wegen fehlender zeitlicher
Vernderung der Magnetfelder nicht vorhanden. Folglich treten keine Mantelverluste
auf, und der Leiterquerschnitt wird in vollem Umfang ausgenutzt.
Die Feldverteilung innerhalb des Dielektrikums unterliegt anstelle der kapazitiven
Steuerung bei Wechselspannung nunmehr einer rein ohmschen Steuerung durch die
spezifische Gleichstromleitfhigkeit der Isolierung.
Teilentladungen in Fehlstellen des Dielektrikums sind - wenn berhaupt - nur in verschwindend geringer Hufigkeit zu befrchten, da der periodische Nachladeeffekt
durch sinusfrmige Belastungsspannung entfllt.

3.7.1 Einsatzgebiete der Hochspannungs-Gleichstrombertragung


Trotz dieser betrchtlichen Vorteile einer Gleichspannungsbertragung via Kabel konnte
sich diese Technik bis heute nur fr Spezialanwendungen durchsetzen. Hierzu zhlen an
erster Stelle sehr lange bertragungsstrecken, wie sie i.a. bei Seekabelverbindungen
erforderlich sind und wegen der bereits angesprochenen Einschrnkungen aufgrund des
kapazitiven Ladestromes mit Wechselspannung nicht betrieben werden knnen. Folglich
finden sich die meisten bis heute realisierten HG-Kabelstrecken in Skandinavien [44J;
zukunftsweisende Projekte werden derzeit als Seekabelverbindung zwischen Italien und
Griechenland [45] sowie zwischen den japanischen Inseln Honshu und Shikoku [46]
vorangetrieben.
Der Bedarf an HG-Seekabeln bis zum Jahre 2005 wird in Summe auf ca. 5.000 km
geschtzt, etwa je zur Hlfte in Europa und den ASEAN-Staaten. Bemerkenswert sind
darunter das Bakun-Projekt in Malaysia mit einem Kabelbedarf von 3 x 600 km, drei
Projekte mit je etwa 500 km Lnge zwischen Norwegen und Deutschland bzw. iederlande und eine geplante Verbindung zwischen Islandund Schottland mit einer Lnge von
ca. 1.000 km. HG-Kabel werden damit das Wachstumsfeld der Energiekabeltechnik.
Dagegen sind Landverbindungen mit HG-Kabeln bis heute weltweit selten. Die bedeutendste Strecke dieser Art stellt die seit 1975 betriebene 640-MW-Verbindung zwischen
KingsnOlth und London dar [47]. Grnde fr die trotz ihrer vorteilhaften Verlustbilanz
geringe Verbreitung von HG-Landkabeln sind berwiegend wiJtschaftlicher Natur:
In den eng vermaschten stdtischen Energieversorgungsnetzen, dem bevorzugten Einsatzgebiet von Kabeln, scheidet die HG aus, weil sie bisher nur als A-B-Verhindungen ohne Abzweige realisierbar sind und die erforderlichen Gleich- und Wechselrichterstationen einen unvertretbar hohen Aufwand bedeuten wrden, und
berland-Fernverbindungen durch weniger dicht besiedelte Gebiete werden auf der
Grundlage der im Abschnitt 1.3.1 bereits dargelegten Kostenrelationen zwischen den
verschiedenen bertragungstechniken nach wie vor bevorzugt als Freileitung ausgefhrt - unabhngig davon, ob die Strecke schlielich mit Gleich- oder Wechselspannung betrieben werden soll.

87

3 Physikalische Grundlagen
Tabelle 3.12 Kenndaten ausgewhlter HG-Kabelprojekte
Leistung

Streckenlnge

Kabelbauart

Projekt

Spannung

Kontek

400 kV

600 MW

170 km

Papier-l kabel

Baltic CabJe

450 kV

600MW

260 km

Papier-Massekabel

Bakun"

500 kV

700MW

670 km

Papier- Massekabel

*) in Planung

Tabelle 3.12 fat noch einmal die wichtigsten Daten dreier bereits realisierter bzw. in
Planung stehender HG-Kabelprojekte zusammen.

3.7.2 Elektrisches Feld bei Gleichspannungsbelastung


Feldsteuermechanismen
Es war bereits darauf hingewiesen worden, da die Feldverteilung innerhalb des Dielektrikums unter Gleichspannungsbelastung ohmscher statt kapazitiver Steuerung unterliegt. Damit ist bei gegebener Spannungshhe und Kabelgeometrie die spezifische
Gleichstromleitfhigkeit K anstelle der Dielektrizittszahl er fr die Hhe der elektrischen Feldstrke innerhalb der Isolierung verantwortlich. Aufgrund der Analogien
zwischen elektrostatischem und elektrischem Strmungsfeld teilt sich dabei die Feldstrke in einer Hintereinanderschaltung von Isolierstoffbereichen unterschiedlicher DZ
und Leitfhigkeit entsprechend Bild 3.42 betragsmig in formal identischer Weise auf
die beiden Gebiete 1 und 2 auf:
(3.50)
Das heit, bei Gleichspannung herrscht in Gebieten hoher Leitfhigkeit ebenso wie bei
Wechselspannung in Zonen hoher DZ eine geringere Feldstrke als in angrenzenden
Bereichen mit kleinerem K bzw. er'
Diese ohmsche Steuerung hat hinsichtlich der Kabeltechnik zwei wesentliche Konsequenzen:
In geschichteten Isolierungen wie imprgniertem Papier oder PPLP wird die hhere
Beanspruchung aus den Imprgniermittelzonen in die Feststoffschichten verlagert,
weil Trnkmittel grundstzlich eine hhere spezifische Gleichstromleitfhigkeit besitzen als Zellulose bzw. Polypropylen, und

Er'

K,

E,

Br2

K2

E2

Bild 3.42

88

Reihenschaltung unterschiedlicher Dielektrika

3.7 Kabel fr die Hochspannungs-Gleichstrom-bertragung (HG)

die Feldverteilung wird temperaturabhngig, da die Gleichstromleitfhigkeit aller in


Frage kommenden Dielektrika entsprechend dem sog. Von't Hoffsehen Gesetz exponentiell mit der Temperatur ansteigt:
K

Ko .

exp(-W/kT)

(3.51 )

bzw.

In(K) = In(Ko) - W/kT

Hierin bedeuten:

W thermische Aktivierungsenergie
k Boltzmannkonstante
Tabs. Temperatur in K
KO
fiktive Leitfhigkeit bei 0 K.

(3.52)

Die logarithmierte Form des Van't Hoffsehen Gesetzes (GI. 3.52) besagt, da zwischen
dem Logarithmus der spezifischen Gleichstromleitfhigkeit und dem Kehrwert der absoluten Temperatur ein linearer Zusammenhang besteht. Bild 3.43 zeigt einen solchen Verlauf fr Kabelpapier, imprgniert mit zhflssigem Polyisobutylen PIE, wie es vielfach
zur Trnkung von Masse- und Gasauendruckkabeln verwendet wird (Abschnitt 4.1.5).
Danach nimmt die spezifische Gleichstromleitfhigkeit um rund eine Grenordnung je
25 K Temperaturanstieg zu.
Dies alleine verndert die Feldverteilung allerdings solange noch nicht, wie die Temperatur im gesamten Dielektrikum gleichmig steigt oder fllt. Bei der Errterung der
Kabelerwrmung im Abschnitt 3.5.1 hatte sich jedoch gezeigt, da die grte Verlustquelle strombelasteter Kabel im Leiter liegt und sich demzufolge in der Isolierhlle ein
Temperaturgeflle von innen nach auen aufbaut (vgl. z. B. Bild 3.33), Dieses fllt unvernderte Leitertemperatur vorausgesetzt - bei Gleichstromkabeln aufgrund der
geringeren dielektrischen Verluste eher strker aus als unter Wechselstrombedingungen.
Temperaturunterschiede von ~ 25 K zwischen den leiternahen und leiterfemen Isolierstoffzonen sind daher bei dickwandigen HG-Kabeln unter Betriebsbedingungen durchaus realistisch.
Das bedeutet, whrend des nach der Inbetriebnahme eines HG-Kabels startenden Erwrlllungsprozesses auf Leiter-Nenntemperatur stellt sich ein Leitfhigkeitsunterschied zwischen den inneren und ueren Isolierstoftbereichen um mehr als eine Grenordnung

Temperatur

20

40

60

80 100

oe

10- 19
3,75

3,50

3,25

3,00

K"

2,50

Kehrwert der abs. Temperatur 1000

Bild 3.43
Temperatureinflu auf die spezifische
Gleichstromleitfhigkeit von PIB-getrnktem
Papierdielektrikum [48]

89

3 Physikalische Grundlagen
Temperaturdifferenz 11Ft (r - R):

70 Ir===;;;;===;-----~ 30

oe

kV
mm

20
50
Lu
Q)

-'"

40
10

:00

Ui

TI
Qj
LL

30
20
10
0
Wegkoordinate x

Bild 3.44
Feldverteilung im getrnkten Papierdielektrikum
von 400-kV-HG-Kabeln bei verschiedenen Temperaturdifferenzen zwischen Leiter und Metallmantel

ein. Demzufolge nimmt in bereinstimmung mit Gleichung 3.50 die elektrische Feldstrke in Leiternhe kontinuierlich ab, whrend gleichzeitig die Isolierung in Mantelnhe strker belastet wird. Bild 3.44 zeigt verschiedene Zustnde des Feldverlaufs in einer PapierMasse-Isolierung fr 400-kV-HG-Kabel [48]. Schon bei miger Temperaturdifferenz
ber der Isolierhlle von etwa lOK verlagert sich dabei der Ort der hchsten Feldstrke
von seiner Ursprungslage am Leiter in die Randzonen des Dielektrikums; weiter zunehmende Leitertemperaturen verstrken diesen Proze erheblich. Bei einem Temperaturgeflle von 20 K stellt sich im vorliegenden Beispiel an der ueren feldbegrenzenden
Schicht eine deutlich hhere elektrische Belastung ein, als sie im kalten Kabel am Innenleiter aufgetreten war. Um hieraus resultierenden berbeanspruchungen zu begegnen,
wird die Leitertemperatur von HG-Kabeln im allgemeinen auf wesentlich niedrigere
Werte begrenzt, als sie die eingesetzten Isolierwerkstoffe eigentlich vertragen wrden. So
liegt die zulssige Leitertemperatur bei Verwendung herkmmlicher Papierdielektrika in
HG-Kabeln zumeist bei nur SO oe anstelle der 70 ... 85 oe, bei denen gleich aufgebaute
Wechselstromkabel betrieben werden.

Besonderheiten bei extrudierten Kunststoffdielektrika


Noch komplizierter gestaltet sich die Belastungsverteilung in ungeschichteten Kunststoffdielektrika unter hoher Gleichspannung. Hier treten zu dem in vergleichbarer Weise
vorhandenen Temperatureint1u noch zwei weitere Effekte: die Feldvernderungen durch
Raumladungen und durch die lokale Feldstrke selbst.
Insbesondere die hoch isolierenden, verlustarmen Werkstoffe wie Polyethylen und VPE
neigen dazu, die im starken Gleichfeld aus der negativen Elektrode injizierten Ladungstrger (Elektronen) langfristig als Raumladung im Volumen zu speichern [49, SO]. Die
Trger bilden die Quellen eines zustzlichen Raumladungsfeldes, das sich dem geometrisch eingeprgten Feldverlauf berlagert. Dieses Eigenfeld ist solange von untergeordneter Bedeutung, wie die Polaritt der anliegenden Spannung unverndert bleibt. Kommt
es allerdings aufgrund von externen berschlgen oder Schalthandlungen zu schnellen
Polarittswechseln, so fhrt das Raumladungsfeld zu mehr oder minder unkalkulierbaren
berbeanspruchungen, deren Auswirkungen auf die elektrische Langzeitfestigkeit der
Kunststoffe bis heute nicht abschlieend geklrt werden konnten. In diesem Zusammen-

90

3.7 Kabel fr die Hochspannungs-Gleichstrom-bertragung (HG)

hang sei nur an die langjhrigen Diskussionen um die Gefhrlichkeit von Gleichspannungsprfungen fr PE/VPE-Mittel- und Hochspannungskabel erinnert [51].

Im Gegensatz zu Raumladungen wirkt sich die lokal herrschende Feldstrke nicht unmittelbar auf die Feldverteilung aus, sondern - hnlich wie die Temperatur - auf dem
Umweg ber die spezifische Leitfhigkeit, die u. a. auch von der elektrischen Belastung
abhngt. Ohne an dieser Stelle nher auf die hierfr verantwortlichen komplexen physikalischen Mechanismen einzugehen [13, 15, 50, 52-541, sei lediglich der formale
Zusammenhang zwischen Leitfhigkeit Kund Gleichfeldstrke E angefhrt:

bzw.

K-Elllmitm>O

(3.53)

log(K) = m . log(E)

(3.54)

Bild 3.45 zeigt entsprechende Verlufe, wie sie an dnnwandigen Modellprflingen aus
thermoplastischem Polyethylen niederer Dichte (LDPE) gemessen wurden. Danach
beginnt die Leitfhigkeit je nach Isolierstofftemperatur bei 1. .. 5 kV/mm ber der Feldstrke anzusteigen und nimmt dann zwischen etwa 10 und 50 kV/mm um mehrere
Grenordnungen zu. Dieser steile Leitfhigkeitsanstieg, der entsprechend Gleichung
3.50 seinerseits auf die Feldstrke zurck wirkt, liegt exakt im Bereich der heute bei HGKabeln blichen Betriebsbeanspruchung. Einem formal hnlichen Effekt unterliegen zwar
auch lpapierdielektrika; er ist d011 aber wegen der deutlich hheren Grundleitfhigkeit
der Isolierung erheblich schwcher ausgeprgt [55].
Das heit, im Gegensatz zu Mehrschichtdielektrika, in denen der Feldverlauf nur von der
Temperaturverteilung innerhalb der lsolierhlle abhngt, ist die Belastungsverteilung in
extrudierten Feststoffdielektrika wie PE und VPE einer sehr komplizierten gegenseitigen
Beeinflussung durch Temperatur, Raumladungsentwicklung und lokale Feldstrke ausgesetzt. Da es sich darber hinaus insbesondere bei den Raumladungsprozessen um aus-

10.13

-".-------,------,-------,

Qcm

10- 14

]!
0>
:c
~

10. ,5

+------1---+--+-1---1

10. ,6

+------1----+--+---1

Cl)

1ii

-'=
()
"ijj

<3

~ 10-

17

+-----=-8-'-0-,-c=--l--f----tl----1--1

Cl.
<f)

50C

0,1

10 kV/mm 100
Feldstrke E

Bild 3.45
Feldstrkeeinflu auf die Gleichstromleitfhigkeit von
LDPE

91

3 Physikalische Grundlagen

gesprochene Langzeiteffekte handelt, ist die Vorherbestimmung der sich unter gegebenen
ueren Bedingungen tatschlich einstellenden Belastungsverhltnisse im Kunststoffdielektrikum ausgesprochen unsicher.
In Konsequenz dieser Erkenntnisse zielen aktuelle Forschungsanstze zur Ertchtigung
von VPE fr HG-Anwendungen darauf ab, dem Polymerdielektrikum eine hhere Leitfhigkeit zu verleihen, indem man ihm polare oder schwach leitfhige Additive zusetzt.
Entsprechende Entwicklungsarbeiten verliefen insgesamt erfolgversprechend, sind aber
bislang ber das Versuchsstadium im Labor an Kurzstcken eines Kabelprototyps fr
250 kV Gleichspannung noch nicht hinausgekommen [56]. In der Praxis wurden extrudierte Feststoffisolierungen bei HG-Kabeln bislang noch nicht eingesetzt.

92

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und


Hchstspannungskabel
Grundstzliche Merkmale der fr die isolierung von Hoch- und Hchstspannungskabeln
in Frage kommenden zwei Gruppen von Dielektrika waren bereits im Abschnitt 2.2.3
herausgestellt worden: in zahlreichen Lagen aufgesponnene Papierbnder, getrnkt mit
geeigneten Imprgniermitteln unterschiedlicher Viskositt, und Kunststoffe auf der Basis
von Polyethylen oder synthetischem Kautschuk (EPR), die mittels Extrusion in einer einzigen Schicht auf den Leiter aufgebracht werden.

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung


4.1.1 Aufbau des Mehrschichtdielektrikums und Eigenschaften der
Einzelkomponenten
Mehrschichtdielektrika bestehen in der Regel aus zwei Komponenten: Papier und
Imprgniermittel. Im Falle der verlustarmen PPLP-isolierungen (Abschnitt 3.4.2) kommt
noch ein weiterer Bestandteil in Form des Polypropylens hinzu, und bei Gasinnendruckkabeln mit nicht fliefhigem Trnkmittel (Non Draining Compound) knnen u.V. gasgefllte Hohlrume eine dritte Komponente in der Isolierung bilden (Abschnitt 3.1.1).
Die elektrischen und dielektrischen Eigenschaften des Dielektrikums resultieren aus dem
Zusammenwirken der Einzelkomponenten und werden u. a. von deren Volumenanteilen
bestimmt. Papier und Imprgnierflssigkeiten mssen im Verlauf der Kabelfertigung
bestimmten physiko-chemischen Prozessen unterzogen werden, um befriedigende Eigenschaften zu erzielen.

Papiere
Kabelisolierpapiere sind ein Naturprodukt und werden aus hochwertigem Fichten- oder
Tannenholz gewonnen ("hochwertig" setzt langsames Wachstum der Bume und harzarmes Holz voraus; beides wird vorwiegend in nrdlichen Breiten angetroffen). Hauptbestandteil ist sog. Natronzellulose, ein lineares Makromolekl, in dem entsprechend
Bild 4.1 Kohlenwasserstoffringe ber Sauerstoftbrcken miteinander verbunden sind.
Die fr den Einsatz als Kabeldielektrikum relevanten Papiereigenschaften werden mageblich durch zwei Merkmale der Zellulose bestimmt:

H2 C OH

C----o

/~

CH
/

\/~/dH

~9c----c~

HC

OH

OH
I

c----c

HC

~\

/CH

" " C----o


I

H2 C OH

"'"

Bild 4.1

Zellulosemo1ekl

93

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

die jeweils drei Hydroxyl (OH)-Gruppen je Kohlenwasserstoffring des Makromolekls


und
die Tatsache, da Papierzellulose keinen homogenen Feststoff bildet, sondern stets in
Form eines porsen Materials mit mehr oder minder groem Luftanteil vorliegt.
Die Poren des Papiers bilden sog. Kapillaren, die dazu neigen, grere Mengen Feuchtigkeit aus der Umgebung aufzusaugen (Kapilfarwirkung - "Lschblatteffekt"), und die
OH-Gruppen sorgen dafr, da die aufgenommene Feuchtigkeit relativ fest an den Zelluloseverband gebunden bleibt. So nimmt bliches Kabelpapier bei Lagerung unter normalem Raumklima (20 oe / 50 % relative Luftfeuchtigkeit) bis zu 8 % seines Eigengewichtes an Feuchtigkeit auf.
Da nun Feuchtigkeit - wie im Abschnitt 3.2.2 (Bild 3.15) bereits dargestellt - insbesondere die dielektrischen Eigenschaften (Verlustfaktor, DZ, Gleichstromleitfhigkeit) des
Papiers, indirekt aber auch die elektrische Festigkeit der zur Imprgnierung verwendeten
Flssigkeiten stark beeintrchtigt, mu sie vor der Imprgnierung sorgfltig entfernt werden, was aufgrund der festen Bindung an die OH-Gruppen einen langwierigen und aufwendigen Vakuumproze erfordert (siehe weiter unten).
Die elektrischen Eigenschaften des Papiers als Kabelisolierung werden - auer durch
den Feuchtegehalt und die Reinheit - in erheblichem Umfang auch von der sog. Rohdichte bzw. dem Raumgewicht beeinflut, die ihrerseits vom Zelluloseanteil abhngen:
Hoher Zelluloseanteil ergibt dabei eine hohe Durchschlagfestigkeit und groen 1s01ationswiderstand. Andererseits bewirkt die geringe Porositt hochdichten Papiers eine
groe Dielektrizittszahl - hohe Lade- und Verlustleistung - des Gesamtdielektrikums
(DZ der reinen Zellulose 6,08) sowie schlechte Evakuier- und Imprgnierbarkeit, da
unter dieser Voraussetzung nur kleine Strmungsquerschnitte verfgbar sind. Der Fertigungsproze dauert entsprechend lnger.
Unter Bercksichtigung dieser gegenlufigen Auswirkungen steigender Dichte auf die
elektrischen Eigenschaften setzt man fr Hoch- und Hchstspannungskabel Papiere mit
Rohdichten zwischen etwa 0,8 und 1,2 g/cm 3 ein, was entsprechend Bild 3.25 mit Zellu-

Bild 4.2
niedrigere Dichte
grere Dicke
Koordinate r

94

Feldverlauf in Kabeldielektrika mit Papierschichtung zur elektrischen Entlastung der


leiternahen Bereiche (schematisch)

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

loseanteilen von gut 50 % bis knapp 80 % korrespondiert. Zur Optimierung der elektrischen Eigenschaften wird die Isolierung im Hchstspannungsbereich ~ 220 kV aus
Papieren unterschiedlicher Rohdichten aufgebaut, wobei in Leiternhe hochdichte und
gleichzeitig extrem dnne Papiere, im verbleibenden Dielektrikum dagegen solche mit
geringerem Zelluloseanteil und grerer Schichtdicke zum Einsatz kommen [26]. Auf
diese Weise gelingt es, innerhalb der elektrisch am strksten beanspruchten leiternahen
Zone die Feldstrke durch eine begrenzte Erhhung der DZ zu reduzieren (Bild 4.2) und
damit die Durchschlagfestigkeit zu verbessern, ohne zugleich die dielektrische Verlustziffer Sr . tano der Isolierhlle insgesamt nennenswert zu vergrern.
Als weitere Manahme zur Steigerung der elektrischen Belastbarkeit bei gleichzeitig
reduzierter Verlustziffer war bereits im Abschnitt 3.4.2 die Mglichkeit angesprochen
worden, anstelle herkmmlichen Zellulosepapiers eine Sandwichanordnung aus Papier
und Polypropylen (PPLP) als feste Komponente des imprgnierten Dielektrikums eiIlZusetzen. Insbesondere die deutlich veningerte Verlustentwicklung innerhalb dieser Dreikomponenten-Isolierung (Papier-PP-Imprgniermittel) ermglicht eine hhere elektrische Beanspruchung ohne die Gefahr des Wrmedurchschlags, was PPLP-Dielektrika
neben VPE vor allem fr den Bereich der hchsten heute installierten Netzspannungen
(500 kV ... 765 kV) prdestiniert.
Auer den bisher behandelten rein elektrischen Eigenschaften spielt auch eine Reihe
mechanischer und werkstofftechnischer Kenngren bei der Wahl bestimmter Papiersorten fr die Hochspannungskabeltechnik eine Rolle:
Reilnge, Bruchdehnung, Falzzahl als Mae fr die mechanische Widerstandsfhigkeit gegenber Beanspruchungen beim Verarbeitungsproze (Wickeln unter bestimmter Vorspannung usw.),

Tabelle 4.1
Nicht-elektrische Eigenschaften von Kabelpapieren fr Hochund Hchslspannung
Eigenschaft

Dimension

Wert

Papierbandbreite

mm

15-40

Schichtdicke

!Im

80-200

Rohdichle

g/cm 3

0,8-1,2

Porositt

cm

Reilnge, lngs I)

>8000

>3500

Reilnge, quer

<4

Bruchdehnung, lngs

>2

Bruchdehnung, quer

>4

Falzzahl

>1500

Saugfhigkeit (10min)

mm

>10

Glhrckstand

Gew.-%

<0,6

Luftdurch lssigkeit

cm 3/min

<5

I)

fiktive Lnge eines Papierstreifens, bei der dieser - an einem Ende


aufgehngt - unter seinem Eigengewicht zerreit

95

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Saugfhigkeit und Luftdurchlssigkeit als Kriterien fr die Imprgnierfhigkeit und


schlielich
der sog. Glhrckstand in der Papierasche, der zur Beurteilung der PapieITeinheit herangezogen wird.
Tabelle 4.1 enthlt eine Zusammenstellung der wichtigsten nicht-elektrischen Kenngren von Kabelpapieren, fr den Hoch- und Hchstspannungsbereich.

Imprgniermittel
Wichtigste Aufgabe der Imprgniert1ssigkeiten im geschichteten PapierdieJektrikum ist
es, die entsprechend Gleichung 3.25 zunchst zwischen den einzelnen Papierlagen und
innerhalb des Papiers bis zu insgesamt 50 Vol.-% enthaltene Luft und Feuchtigkeit durch
ein elektrisch hochwertiges, verlustarmes Medium zu ersetzen. Hierfr werden Imprgniermittel eingesetzt, die bei den whrend der Verarbeitung herrschenden Temperaturen
0
~ 90 C dnnt1ssig sind, unter Betriebsbedingungen jedoch eine je nach Kabeltyp unterschiedliche Viskositt aufweisen:
niederviskose (dnnflssige) Trnkmittel vorwiegend fr Niederdruck-lkabel incl.
Ausfhrungen mit Polypropylen-Papier-Laminat PPLP,
hochviskose, d.h. zhnssige Massen fr Gasauendruckkabel sowie
feste sog. Hajimassen fr Gasinnendruck- und Hochdruck-lkabel im Stahlrohr.
Die wichtigsten Anforderungen an die Imprgniermittel sind in Tabelle 4.2 zusammengestellt.
Die Trnkmittel bestehen in jedem Fall aus t1ssigen Kohlenwasserstoffen, die entweder
durch spezielles Raffinieren aus Minerall gewonnen oder synthetisch hergestellt werden. Bei den niederviskosen lmprgniermitteln bevorzugen einige Hersteller nach wie
vor Minerallprodukte, whrend es sich bei den zht1ssigen Massen und Haftmassen
heute praktisch ausschlielich um Polymerisate des Butens oder Isobutylens (Polybuten
bzw. Polyisohutylen PI) handelt.
Die synthetischen Polymerisate haben die frher verwendeten Trnkmassen auf Minerallbasis mit 20 ... 25 % Harzzusatz zur Viskosittssteigerung aus mehreren Grnden verdrngt [57]:
Ihr Verlustfaktor ist deutlich kleiner als detjenige von Minerall mit Harzzusatz.
Tabelle 4.2

Anforderungen an lmprgniennittel

Kategorie

Anforderungen

elektrisch

hohe Durchschlagfestigkeit
niedriger dielektrischer Verlust faktor

physikalisch

gutes Flieverhalten und Trnkvermgen bei Verarbeitungstemperatur


geringe Viskosittsnderungen im Bereich der Betriebstemperaturen
bei niederviskosen len: niedriger Stockpunkt

chemisch

gute Oxidationsbestndigkeit und Alterungsstabilitt


chemische Vertrglichkeit mit den brigen KabelwerksLOffen
stabiles Absorptionsvermgen gegenber gasfrmigen Zersetzungsprodukten
(insbesondere Wasserstoff) aus lokalen elektrischen Entladungen

96

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

Sie weisen eine hervonagende Alterungsstabilitt auf.


Ihre Viskositt lt sich durch Steuerung des Polymerisationsprozesses In nahezu
beliebigen Grenzen definiert einstellen und bleibt dann ber die gesamte Lebensdauer
der Kabel praktisch unverndert.
Ihr Stockpunkt liegt um oder sogar unterhalb -10C; d.h., auch hochviskose Massen
bleiben bis zu sehr tiefen Temperaturen fliefhig.
Sie zeichnen sich durch einen kleinen und im gesamten interessierenden Temperaturbereich annhernd konstanten kubischen Ausdehnungskoeffizienten aus, whrend dieser
Kennwert bei herkmmlichen Massen unterhalb der sog. Erstarrungstemperatur bei
etwa 70C ein ausgeprgtes Maximum durchluft. Demzufolge kommt es in herkmmlichen Massen bei Abkhlung von Verarbeitungs- auf Umgebungstemperatur im
bereits zhflssigen Zustand zu einer nahezu sprunghaften Volumenabnahme (Bild 4.3),
verbunden mit der Gefahr der Ausbildung von Schrumpflunkem in einem ursprnglich
satt und hohlraumfrei imprgnierten Kabeldielektrikum [58].
Synthetische Massen lassen sich durch Zugabe ebenfalls synthetischer sog. mikrokristalliner Wachse zu Haftrnassen oder Non-Draining Compounds modifizieren, wie
sie zur Imprgnierung von Gasinnendruckkabeln (bei Mittelspannung auch fr Haftmassekabel) bentigt werden. Auch diese Non-Draining Compounds sind durch die
eben beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften gekennzeichnet.
Auch die dnnflssigen Kabelle werden inzwischen mit erheblichen Anteilen synthetischer Kohlenwasserstoffe in Fornl von AlkylbenzoIen bzw. deren Derivat Dodecylbenzol
DDB angereichert oder sogar vollstndig hierdurch substituiert [57]. DDB verbindet
zwei vorteilhafte Eigenschaften, die sich im herkmmlichen paraffin- oder naphthenbasischen Minerall mit einigen Vol.-% reaktionsfreudiger Aromate zur Verbesserung
des Gasaujiwhmevermgens nicht ohne Weiteres kombinieren lassen: Sie sind reaktionsfhig genug, um ggf. in lokalen Entladungen entstandene Zersetzungsgase (vorwiegend
Wasserstoff H 2 ) anzulagern, dabei aber im Unterschied zu den ebenfalls gasaufnehmenden "natrlichen" Aromaten weitgehend unpolar (d. h. verlustarm), chemisch stabil und
alterungsbestndig.
Seine chemische Stabilitt prdestiniert DDB auerdem als Imprgniermittel fr Polypropylen-Papier-Laminate, die in Minerall aufquellen wrden; das ausgezeichnete Gasaufnahmevermgen ist der Grund dafr, da auch die Imprgnierflssigkeiten herkmmlicher
Niederdruck-lkabel heute im allgemeinen mit einem DDB-Anteil von mindestens 20
Vol.-% angereichert werden.

0>

::J

ID

,'cc"
QJ

Polybuten

::J

>
_.....1

20

40

60

80

Temperatur

100

oe

120

Bild 4.3
Voillmenschwllnd von Trnkmassen
whrend der Abkhlllng von Verarbeitllngsauf Umgebungstemperatllr (schematisch)

97

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

4.1.2 Vorbehandlung der eingesetzten Materialien


Es war wiederholt bereits herausgestellt worden, da Papier und Imprgnierflssigkeiten
vor ihrem Einsatz als Hochspannungs-Kabeldielektrikum in geeigneter Weise behandelt
werden mssen, um ein gutes Isolationsvermgen zu erzielen. Insbesondere Feuchtigkeit
beeintrchtigt sowohl die dielektrischen als auch die elektrischen Eigenschaften des
Zweistoffsystems, indem sie den Verlustfaktor steigert und die Durchschlagfestigkeit
veImindert (vgl. Abschnitt 3.2.2, Bild 3.15). Feuchtigkeit mu daher den Komponenten
des Dielektrikums sorgfltig entzogen werden; dasselbe gilt fr die Luft innerhalb der
Poren des Papiers (Bild 3.4), die eine satte Imprgnierung mit elektrisch hochwertigen
Trnkmitteln verhindern wrde.
Die Feuchtigkeitsaufnahme eines Materials unter gegebenen Klimaverhltnissen wird
durch dessen Sorptionsverhalten gesteuert und lt sich aus den Sorptionsisothermen
ablesen. Deren Verlufe sind durch das sog. Henry'sche Gesetz bestimmt, wonach zwischen der Konzentration c eines Gases oder Dampfes in einem Werkstoff und dem
zugehrigen Gas- bzw. Dampfpartialdruck Pp Proportionalitt herrscht [59]:
(4.1)

c=K({})pp

Der Proportionalittsfaktor K( {}) ist eine stoffspezifische, temperaturabhngige Konstante, und die Konzentration c stellt eine gewichtsbezogene Gre dar:
.
Gewicht des aufgenommenen Gases bzw. Dampfes
Konzentratlon c = - - - - .- - - - - ' = ' - - , , - - - - - - - - - - - - - - - ' - - - GeWIcht des aufnehmenden Mediums

(4.2)

In Verbindung mit der Wasseraufnahme ist es bisweilen vorteilhaft, anstelle des Wasserdampfpartialdruckes Pp die relative Feuchte w, in der Umgebungsatmosphre heranzuziehen, wobei zwischen dieser und dem Partialdruck bei konstanter Temperatur wiederum Proportionalitt besteht [60]:

w,

= Pp / pp,c iJ)

(4.3)

mit pps({}) als temperaturabhngigem Sffigungsdampjdruck des Wassers.


Auerdem verwendet man statt des Begriffs Konzentration c bevorzugt die Bezeichnung
Wassergehalt w, der ebenso wie c ber die Beziehung 4.2 definiert wird. Damit lt sich
Gleichung 4.1 auch in der Form schreiben:
w

= K({})

. pps(l~) .

W,

= S

Wr

(4.4)

Hierin wird der Faktor S als WasserdampFLslichkeitskoeffizient bezeichnet. Er ist - zumindest innerhalb des fr technische Trocknungsprozesse interessierenden Parameterbereichs zwischen etwa 50 e und 120 oe sowie Feuchtegehalten unterhalb der Kondensationsgrenze - weitgehend temperaturunabhngig, so da zwischen dem Wassergehalt
im betrachteten Medium und der relativen Feuchte in seiner Umgebung unbeeinflut von
der Temperatur Proportionalitt besteht [60, 6l].
Als Beispiele hierfr sei auf die Bilder 4.4 und 4.5 verwiesen. Bild 4.4 zeigt die Wasserdampf-Sorptionsisothermen von Kabelpapier und niederviskosem Trnkmittel auf Minerallbasis und Bild 4.5 den Zusammenhang zwischen Wassergehalt im Papier und der
relativen Umgebungsfeuchte. In allen Fllen ergeben sich jeweils Geraden in einem
Winkel von 45, was bei der hier gewhlten doppellogarithmischen Teilung der Diagramme die Proportionalitt sowohl gem dem Henry'schen Gesetz als auch entsprechend Gleichung 4.4 besttigt. Das bedeutet, eine wirksame Reduzierung der Dampf-

98

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

a) Kabelpapier

b) niederviskoses Kabell
103 ,--,-----.L;---;,------,--,-,-,

ppm

100

102

r:

r:

e' 101

e' 101

<1>

<1>

<1>

<fJ
<fJ

<fJ
<fJ

co
3';

co
3';
102

100

I
I

10.3
101

Bild 4.4

I
II
100
101 mbar 102
Wasserdampfpartialdruck Pp
I

100

101 mbar 102

Wasserdampfpartialdruck Pp

Wasserdampf-Sorplionsisothermen von Papier und niederviskosem Kabell

konzentration im lsoliermaterial setzt eine entsprechende Absenkung des zugehrigen


Dampfpartialdruckes voraus. Demzufolge werden zur Trocknung und Entgasung
grundstzlich Vakuumprozesse angewendet; als Ma fr den Trocknungszustand lt
sich die relative Umgebungsfeuchte heranziehen.
Allerdings zeigen sich erhebliche Unterschiede in den Feuchtemengen, die die bei den
Materialien unter identischen Umgebungsbedingungen anlagern: Der Grenordnung
,,%" beim Papier stehen lediglich einige ppm (parts per million = g Feuchte pro t l)
beim lsolierl gegenber. Entsprechend unterschiedlich sind auch die Trocknungsparameter, die im Verlauf der Vakuumbehandlung bei Papier bzw. beim lmprgniermittel eingehalten werden mssen. Hinzu kommt, da die Trocknung von Kabelpapieren fr den
Hoch- und Hchstspannungseinsatz in zwei getrennten Arbeitsgngen zu verschiedenen
Stadien des Fertigungsprozesses erfolgt, whrend die ltrocknung und -entgasung - zumeist in Verbindung mit einem physiko-chemischen Reinigungsproze - in nur einem

- "1----.-%

Kabelpapier
50 - 120 oe

I
I

I :-/1

____ L-_'.

100

I:
,~

C
w

r:

e> 10-1

i-

W
<fJ
<fJ

co
3';
102
/
/-

10.3
102

101
100 %
101
relative Umgebungsfeuchte w,

Bild 4.5
Wassergehalt des Papiers in Abhngigkeit von der
relativen Umgebungsfeuchte [60j

99

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Schritt, der Imprgniermilfe/au{hereitung, durchgefhrt werden kann. Papiertrocknung


und lmprgniermittelaufbereitung werden daher nachfolgend separat beschrieben.

Papiertrocknung
Auf der Grundlage seiner Sorptionsisothermen (Bild 4.4) nimmt Papier bei Lagerung im
normalen Raumklima bei etwa 20 0 C und 50 ... 60 % relativer Luftfeuchte, entsprechend
einem Wasserdampfpartialdruck von 12 ... 14 mbar, einen Wassergehalt von nahezu 8 %
seines Gewichtes auf. Dieses berwiegend in den Zelluloseporen kondensierte bzw. an
der Oberflche adsorbierte und nur zu geringen Teilen chemisch gebundene Wasser
beeintrchtigt nicht nur die lsoliereigenschaften des Papiers, sondern es nimmt auch ein
nicht zu vernachlssigendes Volumen der Papierbahnen ein. Werden diese nun ohne weitere Vorbehandlung auf den Leiter als Mehrschichtisolierung aufgebracht und ihnen erst
anschlieend das Wasser entzogen, so kommt es aufgrund des daraus resultierenden
Volumenschwundes zu einer sprbaren Auflockerung des Spinngefges. Damit verbunden wren zwei unerwnschte Folgen:
Bei Biegung des Kabels entstehen sog. Weichstellen (Soft Spots) bis hin zur Ausbildung von Papierknittern.
Das fehlende Feststoffvolumen wird im Verlauf des spteren Imprgnierprozesses mit
elektrisch weniger tragfhigem Trnkmittel aufgefllt.
Beide Effekte bewirken eine Verringerung der resultierenden elektrischen Festigkeit insbesondere gegenber Stospannungsbelastung [26J. Aus diesen Grnden mu ein Groteil der bei Anlieferung im Papier enthaltenen Feuchte bereits vor dessen Verarbeitung zur
Kabelisolierung entfernt werden. Hierfr wird das Papier zunchst im Trockenklima bei
einer relativen Luftfeuchtigkeit von ca. 3 % (Wasserdampfpartialdruck um I mbar) gelagert und unter denselben Bedingungen anschlieend auch auf den Leiter aufgesponnen.
Dadurch stellt sich entsprechend den Sorptionsisothermen (Bild 4.4) ein Feuchtegehalt im
Papier von :0; I % ein, dessen weitere Reduzierung im Verlauf der Endtrocknung nach Aufbringen der Isolierung keine Auflockerung des Spinngefges mehr befrchten lt.
Ziel dieser zweiten Phase des Trocknungsprozesses, der die sog. Kahe/see/e, d. h., der
Leiter mit komplett aufgesponnener Papierisolierung, unterzogen wird, ist eine Restfeuchte im Papier unterhalb 0, I %. Diese Grenze leitet sich u. a. aus dem Verlustfaktorverlauf des imprgnierten Kabeldielektrikums in Bild 3. I5 (Abschnitt 3.2.2) ab, wonach
der tano ab etwa 0,1 % Feuchtegehalt mebar anzusteigen beginnt.
Dabei mu der genannte Grenzwert in smtlichen Papierlagen der Isolierung erzeugt
werden, also insbesondere auch in denjenigen unmittelbar ber dem Leiter. Das bedeutet, die Feuchtigkeit mu aus den inneren Schichten des Dielektrikums an dessen Oberflche diffundieren, was das Vorhandensein eines Konzentrations- oder Wasserdampfpartialdruckgeflles von innen nach auen voraussetzt [25]. Geeignetes Mittel zum
Aufbau eines wirksamen Druckgeflles ist das Evakuieren des Trockenkessels, in den
die Kabelseele unmittelbar nach dem Aufbringen der Papierisolierung eingefhrt wird,
(siehe hierzu Abschnitt 4.1.4). Das elforderliche Kesselvakuum gegen Ende des Trocknungsprozesses liegt zwischen etwa JO-2 und 10- 3 mbar.
Erhhte Temperaturen begnstigen die PapieJ1rocknung in zweierlei Hinsicht:
Entsprechend den Sorptionsisothermen (Bild 4.4) nimmt bei konstantem Wasserdampfpartialdruck in der Umgebung die Papierfeuchte mit steigender Temperatur
drastisch ab, d. h., die Trocknung ist effektiver, und

100

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung


35

,-~~~---,~~-,----~-,----~--,~-----,

Kesselvakuum 10-3 mbar


%

30
Q

: 20
c

'"
'"
~
U)

15 --

Q)

er:

10

o L=::::::==:t::=-----.l_ _----.!_~
50

75

100

125

150

Trockentemperatur ,'t

oe

200

Bild 4.6
H20- und COrAnteile in der Trocknungsatmosphre von Kabelpapier bei
unterschiedlichen Temperaturen [25]

der Ditfusionsvorgang wird mit zunehmender Temperatur beschleunigt, die Prozedauer somit verkrzt.
Allerdings sind einer allzu radikalen Temperaturerhhung Grenzen dadurch vorgegeben,
da sich - auch unter Vakuum - das Papier oberhalb etwa 125 e beschleunigt zu zersetzen beginnt. Dieser Proze ist u. a. durch eine Zunahme des eOrAnteils und des Wassergehalts innerhalb der Restgaszusammensetzung im Trockengef gekennzeichnet, wie
durch massenspektrometrische Analyse nachgewiesen werden konnte [25]. Als Beispiel
zeigt Bild 4.6 die H 20- und eOrAnteile im Restgas nach Erreichen des stationren
Zustandes am Ende der Trocknung bei verschiedenen Temperaturen.
Bei der Feuchte handelt es sich zum berwiegenden Teil um ursprnglich chemisch
gebundenes sog. Krislallwasse/; dessen Abbau vorwiegend die mechanischen Eigenschaften des Papiers beeintrchtigt und so die Gefahr der Versprdung bis hin zur Ribildung unter starker mechanischer Belastung (z. B. bei Biegung des Kabels) heraufbeschwrt. Der Abbau chemisch gebundener Feuchte sollte daher unbedingt vermieden
werden. Der Verlauf des eOrAnteils in der Trocknungsatmosphre deutet beginnende
Abbaureaktionen sogar schon ab etwa 110 e an, die sich allerdings auf der Grundlage
elektrischer und mechanischer Prfungen der Papiereigenschaften als unkritisch erweisen. Die optimalen Trocknungsbedingungen sind damit bei rund 120 oe und einem Kesselvakuum von 10- 2 ... 10- 3 mbar gegeben.
Die Dauer des Trocknungsprozesses hngt auer von den bereits angesprochenen Parametern Kesseldruck und Temperatur von einer ganzen Reihe weiterer Gren ab. Hierzu
zhlen u. a. der Grad der Vortrocknung bei Beginn der Vakuumbehandlung, die Porositt
(Rohdichte) und Schichtdicke des Papiers, die Breite der Papierbnder und Spinnfugen
sowie der Spinnzug beim Aufbringen der Papierwickel als Ma fr die Festigkeit des
Wickelaufbaus. Wichtigste Einflugre ist allerdings die Dicke der Kabelisolierung, die
ihrerseits von der Nennspannung des Kabels bestimmt wird. Sie geht in die erforderliche
Trocknungsdauer in erster Nherung quadratisch ein. Fr Hoch- und Hchstspannungskabel sind danach Zeiten zwischen wenigen Tagen bis hin zu etwa drei Wochen notwendig. Weitere Einzelheiten zum Ablauf der Vakuumtrocknung werden weiter unten im
Zusammenhang mit der Kabelfertigung beschrieben (Abschnitt 4.1.4).

101

4 Ausfhrungen marktgngiger Huch- und Hchstspannungskabel

Imprgniermittelaufbereitung
Obwohl, wie an hand von Bild 4.4 bereits herausgestellt, die absoluten Mengen sorbierter
Feuchte bei lsolierflssigkeiten unter identischen Umgebungs bedingungen um ein Vielfaches kleiner sind als bei Papier, reagieren die elektrischen Eigenschaften der Flssigkeit
beinahe noch empfindlicher auf Wasser als man dies am Papier beobachtet. Als Beispiel
zeigt Bild 4.7 den Zusammenhang zwischen Durchschlagfestigkeit (50 Hz) eines niederviskosen Isolierls und dessen relativer Feuchte. Ausgehend von gut 30 kV/mm bei der
optimal getrockneten lsolierflssigkeit sinkt die Belastbarkeit mit zunehmender Befeuchtung auf etwa 5 kV/mm ab, also auf nur noch ein Sechstel des Anfangswertes.
Darber hinaus geht aus diesem Bild hervor, da lsolierl selbst nach optimaler Vorbehandlung mit 30 kV/mm im Vergleich zum imprgnierten Papier mit seinen nahezu
70 kV/mm entsprechend Bild 3.15 (Abschnitt 3.2.2) elektrisch erheblich weniger belastbar
ist. Das bedeutet in Verbindung mit der gegenber der Zellulosebeanspruchung aufgrund
der DZ-Unterschiede nahew dreifach hheren Feldstrke in den ImprgniermittelzwischenJagen (Abschnitt 3.1. I, Gleichung 3.1), da der Kabeldurchschlag grundstzlich im
Trnkmittel eingeleitet wird. Deshalb kommt einer sorgfltigen Trocknung der Flssigkeit besondere Bedeutung w. Dabei wird der eigentliche Trocknungs- und Entgasungsproze zumeist im Rahmen der sog. Imprgniermittelaujhereirung mit einer physikochemischen Reinigung (Entionisierung) der Flssigkeit mittels Bleicherde verbunden, die
zu einer zustzlichen Verringerung der Leitfhigkeit und dielektrischen Verluste fhrt.
Wasser kaIm in organischen Flssigkeiten gelst oder mehr oder minder fein tropfenfrmig
verteilt sein, wobei der bergang zwischen bei den Anlagerungsformen die WasserdampfSffigungslslichkeir bzw. das Wasserlsungsvermgell markiert. Anders als im Papier, das
aufgrund seiner Porositt und daraus bedingten KapilJarwirkung ein von homogenen Werkstoffen abweichendes Lslichkeitsverhalten besitzt, nimmt die Wasserdampf-Sttigungslslichkeit WL von Flssigkeiten mit steigender Temperatur exponentiell zu:
WL

mit

WLO.

wLO .

exp(-H/D

(4.5)

stoffspezifische Konstanten
absolute Temperatur

Das bedeutet, lmprgniermittel knnen mit steigender Temperatur mehr Feuchtigkeit


anlagern, ohne da diese trpfchenfrmig ausfllt. Dennoch begnstigt eine Temperaturerhhung den - wiederum unter Vakuum stattfindenden - Trocknungs- und Entgasungsproze auch bei den Flssigkeiten, wofr folgende Grnde verantwortlich sind:
45

tB
CD

"'"

,2'
J
Q)

30 1 -

'"

:E
u

(f)
~

'1lr

kV
mm

15

2,5 mm

'\

:J

50

~
100

rel. Feuchte

102

150
Wr

200

Bild 4.7
SO-Hz-Durchschlagfestigkeit dnnflssigen Mineralls im quasi-homogenen Feld in Abhngigkeit von der
relativen Feuchte [62]

4. I Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

Der Gas- bzw. Dampfdruck innerhalb der Flssigkeit nimmt zu (greres Partialdruckgeflle zur Umgebung).
Die Viskositt wird kleiner; das verbesserte Flieverhalten begnstigt die Ausbildung
dnner Flssigkeitsschichten (Verkrzung der Diffusionswege).
Die Diffusionsprozesse selbst werden beschleunigt.
Um die Diffusionswege fr die zu entfernenden Gase und Dmpfe so weit wie mglich
zu verkrzen und gleichzeitig mglichst groe Oberflchen fr den Transfer anzubieten,
wird die zu entgasende Flssigkeit durch Fllkrperko{onnen geschickt, in denen sie
ber zylinderfrmige Rohrstckchen, sog. Raschigringe fliet. blich sind zweistufige
Anlagen aus Glas oder Edelstahl in Kombination mit vorgeschalteten Bleicherdefiltern,
wie in Bild 4.8 dargestellt:

In der Bleicherdeschicht werden der Flssigkeit Ionen und andere Verunreinigungen


entzogen.
In der ersten Kolonnenstufe wird die Flssigkeit - sofern sie nicht bereits in erwrmten Vonatsbehltern gelagert wurde - aufgeheizt und auf ein Grobvakuum von
ca. 1... 10 mbar evakuiert, wobei zunchst die Masse der leichttlchtigen Gas- und
Dampfkomponenten abdampft.
In der zweiten Stufe herrscht ein Totaldruck von 10- 1 bis 10- 2 mbar (Feinvakuum),
ausreichend fr die Endtrocknung auf einen Restfeuchtegehalt von ca. 2-3 ppm.
Der Trocknungs- und Entgasungsvorgang luft wie schon beim Papier um so schneller
ab, und er ist um so effektiver, je niedriger das Endvakuum und je hher die Temperatur
gewhlt werden. Allzu wirksamer Beschleunigung in dieser Richtung sind jedoch auch

Flssigkeitseinlauf
Bleicherdefilter

L10 mbar

ca. 0.01 mbar

Bild 4.8
Zweistufige Fllkrperkolonne mit vorgeschaltetem
Bleicherdefilter zur Entionisierung, Trocknung und
Entgasung von Imprgnierflssigkeiten (Prinzip)

103

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

hier Grenzen gesetzt. Mit zunehmender Temperatur und/oder Druckabsenkung neigen


nmlich auch die niedrig siedenden Bestandteile der Isolierflssigkeit selbst zum Verdampfen, wodurch wichtige Merkmale des Trnkmittels beeintrchtigt werden knnen.
Niederviskose Flssigkeiten enthalten grere Anteile leichtflchtiger Komponenten als
hochviskose, so da die optimalen Trocknungstemperaturen je nach Imprgniermittelart
unterschiedlich ausfallen:
Raumtemperatur bis 50 oe fr dnnflssige le und
ca. 90 oe fr hochviskose Massen,
Endvakuum jeweils die bereits erwhnten LO- 1 bis 10- 2 mbar.
Auerdem mssen zhflssige Trnkmittel anders als dnnflssige le dauerhaft auf
erhhter Temperatur gehalten werden, um berhaupt ausreichend fliefhig zu sein. Die
oben erwhnte separate Aufheizung bei Eintritt in die Vakuum kolonne kann daher fr
diese Stoffe entfallen.
Die gesamte Imprgniermittelaufbereitung ist wesentlich weniger zeitaufwendig als die
Papiertrocknung. Sie findet deshalb im allgemeinen whrend der Fertigung zeitgleich
mit dem Imprgniervorgang statt (siehe nchsten Abschnitt).

4.1.3 Elektrische und dielektrische Eigenschaften


Bei der nachfolgenden Auflistung ausgewhlter elektrischer und dielektrischer Eigenschaften von Papierkabeln in Tabelle 4.3 werden einwandfreie Materialien und Fertigung
incl. der hierbei erforderlichen Trocknungs- und Entgasungsprozesse vorausgesetzt,
die zum Teil erst Gegenstand spterer Kapitel des vorliegenden Buches sind (Abschnitt 4.1.4). Darber hinaus enthlt die Zusammenstellung im Interesse eines geschlossenen berblicks auch einige Kenngren, die an anderer Stelle bereits behandelt worden waren (Abschnitt 3.2.2, Bild 3.15, Abschnitt 3.4.2, Tabellen 3.6 und 3.7, Bilder 3.25
und 3.26 sowie Abschnitt 3.7.2, Bild 3.43). Und schlielich werden fr die Mehrzahl der
Eigenschaften Bereiche angegeben, die die gesamte Bandbreite ausgefhrter Hoch- und
Hchstspannungskabel abdecken. Das heit, sie erfassen die Daten von Gasinnen- und
Tabelle 4.3
Elekrrische und dielektrische Eigenschaften papierisolierter Hoch- und Hchstspannungskabel
Eigenschaft

Prfbedingungen

Wert

Dielektrischer Verlustfaktor tano

50 Hz/20 C

1,5 ... 3.10- 3

Dielektrizittszahl

50 Hz/20 C

3,5 ... 3,8

50 Hz/20 C

5 ... 12.10- 3

Spezifischer Isolationswiderstand p

20C/I min

10 16 .. 10 18 Dcm

Spezifischer Isolarionswiderstand p

90C/! min

10 13 .. 10 15 Dcm

Stospannungsfestigkeit am Leiter EDSrnax

20C/! ... 5/50 ps

100 ... 130 kV/mm

Stospannungsfestigkeit am Leiter E Dsrna.,

90C/I ... 5/50 ps

70 ... 100 kV/mm

mittlere elektrische Kurzzeitfestigkeit E D

50 Hz/20C

45 ... 70 kV/mm

mittlere Dauerspannungsfestigkeit EH

50 Hz/20C

25 ... 50kV/mm

Betriebsfeldstrke arn Innenleiter Ernax

50 ... 60 Hz

11 ... 16 kV/mm

E,

Dielektrische Verlustziffer

L04

Er'

tano

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

Gasauendruckkabeln ebenso wie diejenigen von Nieder- und Hochdruck-lkabeln, da


die zwischen diesen Bauarten auftretenden Unterschiede im grundstzlichen Verhalten
verhltnismig gering sind. Soweit erforderlich, werden sie im anschlieenden Text
herausgestellt und erlutert.
Magebend fr die Dimensionierung papierisolierter Kabel und damit fr deren Isolierwanddicke ist, in bereinstimmung mit den Ausfhrungen des Abschnitts 3.3.1, die
Stospannungsfestigkeit am Innenleiter, die in jedem Falle ausreichen mu, um den im
Betrieb mglichen und folglich bei der Typprfung (Abschnitt 8.2.2) angewendeten
Impulsbelastungen standzuhalten. Gem Tabelle 4.3 erreicht sie je nach Temperatur und
Kabelaufbau Werte zwischen 70 und 130 kV/mm.
Dabei erfordern Ergebnisse im oberen Bereich des Streubandes nicht nur sorgfltige
Materialvorbehandlung und -verarbeitung, sondern auch einen speziellen Aufbau der
Isolierung. Wie bereits im Abschnitt 4.1.1 dargelegt, gelingt es durch den Einsatz hochdichter Papiere geringerer Schichtdicke im Nahbereich des Leiters, die elektrische Beanspruchung in diesem infolge der Zylindergeometrie am strksten belasteten Bereich
gezielt abzusenken (Bild 4.2) und gleichzeitig die Festigkeit zu steigern. Die Auswirkung dieser Manahme konnte bei Stufen-Stospannungsprfungen bis zum Durchschlag bei Raumtemperatur an Kurzlngen von 400-kV-Niederdruck-lkabeln experimentell nachgewiesen werden [26]. Bild 4.9 enthlt die Ergebnisse in Form zweier
Weibullverteilungen. Der charakteristische Nennwert liegt zwar in beiden Fllen mit
104 bzw. 123 kV/mm oberhalb 100 kV/mm, im Fall der Papierschichtung berschreitet
jedoch auch jedes einzelne Prfergebnis deutlich die hufig als Dimensionierungskenngre herangezogene 100-kV/mm-Marke (vgl. Abschnitt 3.3.1).
Ein noch breiteres Band berdecken die Werte der Wechselspannungsfestigkeit, weil sie
nicht nur von produktspezifischen Merkmalen, sondern auch von der Dauer der elektrischen Beanspruchung beeinflut werden. Zwar ist dieser Effekt bei mehrschichtigen

99

/b
cJ

-_._----

-_.

--

.J,L. .

.. _-~

'I

'C"

20

["

.c

C1l

10

co

Ui
::0

1
80

(~/

7
/0

/11
90

----

Cl
Cl

tt' 40

"".c

)/...1-

'1

'w
'w
.c

'\."f

80
60

Vo

Standardstru ktu r:
Eo=104 kV/mm

ja

100

'\."

Gestufte Papierschichtung: Eo=123 kV/mm

110

120 kV/mm

Leiterfeldstrke Emax

150

Bild 4.9
Stospannungsfestigkeit von 400-kV-Niederdruck-lkabeln mit unterschiedl ieher Papierschichtung bei Raumtemperatur l26]

105

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Papierisolierungen bei weitem nicht so stark ausgeprgt wie bei dickwandigen Kunststoffdielektrika (vgl. Bild 3.13 sowie Abschnitt 4.2.1), aber auch der Papierkabeldurchschlag wird - bei Wechselspannung - von Zerstrungsprozessen eingeleitet, die mit steigender Belastungshhe schneller ablaufen. So gehen dem vollstndigen Durchschlag bei
berschreiten einer bestimmten Grenzbeanspruchung Ionisations- und Entladungsvorgnge innerhalb der leiternahen Imprgniermittelzwischenlagen voraus, die unter Wrmeentwicklung zunchst das Trnkmittel altern, mit fortschreitender Dauer aber auch die
angrenzenden Papierschichten erodieren und schlielich einen Entladungskanal durch
die gesamte Isolierwand aufbauen [631. Der Absolutwert dieser Grenzbeanspruchung
und die Steilheit der bei dessen berschreitung einsetzenden Lebensdauercharakteristik
hngen auer von der Kabelgeometrie und Papierschichtdicke vor allem von der Art der
Imprgnierung ab, wie Bild 4.10 verdeutlicht.
Sorgfltige Aufbereitung vorausgesetzt, unterscheiden sich die materialeigenen Durchschlagfeldstrken der in Frage kommenden Trnkmittel nicht signifikant, und auch die
Dielektrizittszahlen sind mit etwa 2,2 praktisch identisch, d. h., innerhalb der Imprniermittelzwischenlagen herrscht in allen drei hier ausgewerteten Kabeltypen dieselbe
elektrische Belastung. Die aus Bild 4.10 dennoch erkennbaren Unterschiede im Durchschlag-Zeit- Verhalten hngen vielmehr mit dem Flievermgen (Viskositt) des Trnkmittels, der Homogenitt der Imprgniermittelzwischenlagen und den Druckverhltnissen in der Isolierung zusammen:
o

Bei gasfreiem Durchtrnken des Dielektrikums steigt die Einsetzfeldstrke fr Ionisationsprozesse mit dem auf das Imprgniermittel wirkenden Druck. Folglich weisen
Gasauendruckkabel bei ca. 15 bar eine hhere Belastbarkeit auf als Niederdrucklkabel bei Betriebsdrcken zwischen etwa 2 und 8 bar.

lkabel zeigen dafr oberhalb der Grenzbeanspruchung eine stabilere Lebensdauercharakteristik, da ihr niederviskoses Imprgniermittel rascher aus Bereichen mit lokalen Vorentladungen abfliet und folglich langsamer altert als die zhflssigen Trnkmittel der Gasdruckkabel.

Das insgesamt etwas ungnstigere Belastungs-Zeitverhalten der Gasinnendruckkabel


basiert auf der Tatsache, da hier Gas in die Isolierung vordringt, wodurch die Znd70
- - - - . Gasauendruckkabel (p = 15 bar)

mm

40

.......J

- - - Niederdrucklkabel (2 " P < 8 bar)


Gasinnendruckkabel (p = 15 bar)

~""

++t-~~-._i

50 " - . . :
'I

,,1

I'

iI
1

1 '.'

I I j i I

~-+""iH~--;-~+:"r-:r-:-~~I'-~-~I~~1

(fJ

.c

::>

30 I

20
1

10

100
Belastungsdauer t

1000

10000

Bild 4.10
Lebensdauercharakteristik verschiedener Hochspannungskabel mit imprgniertem
Papierdielektrikum

106

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

bedingungen fr Ionisationsprozesse gegenber gasfreien Dielektrika begnstigt werden.


Die klassischen dielektrischen Eigenschaften der Isolierung - Yerlustfaktor, Dielektrizittszahl und auch der Tsolationswiderstand - lassen sich gegenber den in Tabelle 4.3
aufgefhrten Werten herkmmlicher Papierdielektrika betrchtlich verbessel11, wenn anstelle normalen Zellulosepapiers Laminate aus Papier und Polypropylen eingesetzt werden. Einzelheiten hierzu sowie die daraus resultierenden Mglichkeiten zur Steigerung
der Betriebsfeldstrke und maximalen bertragungsspannung waren bereits im Abschnitt 3.4.2 (Tabelle 3.7, Bilder 3.27, 3.28) ausfhrlich behandelt worden und bedrfen
daher an dieser Stelle keiner erneuten Errterung.

4.1.4 Fertigungsmethoden
Die Fertigung papierisolierter Kabel lt sich unabhngig von der Kabelart ganz grob in
drei Schritte unterteilen, die nachfolgend in der Reihenfolge ihres Ablaufs whrend des
Produktionsprozesses beschrieben werden sollen:
Aufbringen der Papierisolierung (Spinnvorgang),
Trocknung des Papiers und Imprgnierung mit - ebenfalls vorbehandeltem - Trnkmittel,
Umhllen der Ader mit Metallmantel ind. eines ggf. elt'orderlichen Korrosionsschutzes.
Teile dieser Fertigungsschritte waren bereits Gegenstand frherer Kapitel und bedrfen
deshalb hier nur noch kleinerer Ergnzungen, wie z. B. die Papiertrocknung oder Trnkmittelaufbereitung.

Autbringung der Papierisolierung


Das Aufbringen der mehrlagigen Papierisolierung auf den Leiter erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang auf automatisierten Spinnmaschinen, auf denen folglich je Isolierlage
eine Papierscheibe (d. h. Yorratsrolle mit ~ 50 cm Durchmesser und der Breite der zu verarbeitenden Bnder) vorhanden sein mu. Die Zahl der erforderlichen Papierlagen ist
damit in erster Linie abhngig von der Nennspannung des zu fertigenden Kabels, wobei
allerdings die tatschliche Lagenzahl keine standardisierte Gre darstellt, sondern vom
jeweiligen Kabelhersteller nach eigenen Bemessungskriterien und Betriebserfahrungen
festgelegt wird. Anhaltswerte liegen bei etwa 100 Papierlagen fr I lOkY und
200 ... 250 Lagen fr 400 ... 500 kV.
Je nach Konstruktion der Anlage kann ein sog. Wiek/er (das ist ein um den Leiter rotierender Papierrollentrger) bis zu 12 Einzelrollen aufnehmen, mehrere solcher Wickler
bilden eine komplette Jsoliermaschine. Deren Gesamtlnge ist abhngig von der Zahl
der Wickler, und diese wiederum wird von der Nennspannung der zu isolierenden Kabel
- bzw. der fr sichere Beherrschung der zugehrigen Betriebs- und Prfbeanspruchungen erforderlichen Papierlagen - bestimmt. Besteht eine lsoliermaschine beispielsweise
aus n Wicklern, die je m Rollen aufnehmen knnen, so ergibt sich die maximal mit dieser Anlage aufzubringende Lagenzahl z zu

z = n m.

(4.6)

Hchstspannungskabel mit den oben erwhnten 200 ... 250 Papierlagen erfordern daher
Anlagen mit mindestens 20 Wicklern zu je 10 ... 12 Rollen, die damit eine Lnge von

107

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

etwa SO m erreichen. Die Drehrichtung benachbarter Wickler ist stets entgegengesetzt,


d. h., sptestens nach jeder 12. Papierlage erfolgt eine Spinnrichtungsumkehr. Die inneren Lagen unmittelbar ber dem Leiter werden dabei grundstzlich entgegen der Drallrichtung der ueren Leiterdrhte aufgesponnen, um das "Aufdrehen" des Leiters zu vermeiden und so einen mechanisch festen Aufbau der Kabelseele zu gewhrleisten.
Bild 4.11 vermittelt einen Eindruck vom Aufbau einer solchen lsoliermaschine, die zur
Aufrechterhaltung der durch Vortrocknung (vgl. Abschnitt 4.1.2) auf:::;; I % reduzierten
Papierfeuchte komplett im klimatisierten Raum bei einer relativen Luftfeuchte um 3 %
betrieben werden mu. Die Zufhrung des Leiters vom sog. Abwickler (Leiter-Von'atsspule) und die Weiterfhrung der komplett umsponnen Ader (Kabelseele) erfolgen durch
geeignete Schleusen auf beiden Seiten der Klimakammer. Die fettige Seele wird - wieder unter Normalklima - entweder direkt in das Trnkge!' oder zunchst auf den
Trnkkorh, einen rotierenden Trger, aufgespult und mit diesem Korb dem nchsten Fertigungsschritt zugefhrt, der Trocknung und Imprgnierung.
Eine vollstndige Aderisolieranlage fr Papierkabel setzt sich demnach aus folgenden
drei Einzelkomponenten zusammen (siehe Prinzipdarstellung im Bild 4.12):
Leiter- VOI1'atsspule (Abwickler),

Bild 4.11 lsoliermaschine fr Hoch- und Hchslspannungskabel im klimatisierten Raum


(Ausschniu) [26]

108

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

Klimakammer mit Isoliermaschine und Durchgangsschleusen


Gesamtlnge " 50 m

Bild 4.12

Wichtigste Komponenten zum Aufbringen der Papierisolierung

Isoliermaschine mit mehreren Einzelwicklern in Klimakammer, von den Anlagenteilen


auerhalb der Kammer ber Schleusen getrennt,
Rotierender Trnkkorb fr Imprgnierkessel als Aufnehmer der Ader.
Der Betrieb groer Isoliennaschinen erfordert umfangreiches Know-how und hohen
regelungstechnischen Aufwand, um einerseits eine mglichst feste, dabei jedoch hinreichend biegsame Papierisolierung zu realisieren und andererseits eine mechanische berbeanspruchung der Papiere bei der Verarbeitung (Papierrisse) zu vermeiden. Besonders
kritisch ist dabei die notwendige Biegung der - noch nicht imprgnierten - Kabelseele
beim Aufspulen auf den Kern des Trnkkorbs, da zu diesem Zeitpunkt die das Gleitvermgen der Papierbnder aneinander erleichternde Imprgniertlssigkeit noch fehlt.
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Wickelmaschinen ist - im Gegensatz zu derjenigen von Extrudern fr die Kunststoffkabelfertigung (Abschnitt 4.2.3) - weitgehend
unabhngig von der Isolierwanddicke der Kabel und betrgt ca. 0,5 ... I m/min. Die
Wanddicke wird hauptschlich durch Wahl der Papierlagenzahl angepat, die entsprechend
Gleichung 4.6 von der Zahl der aktiven Wickler und Papierrollen abhngt. Deren Bestckung beeintlut zwar die Dauer der Einrichtarbeiten fr die Maschinen, nicht jedoch
die Laufgeschwindigkeit whrend des Spinnvorgangs. Ebenfalls abweichend von den
Bedingungen bei der Kunststoffverarbeitung, kann die Fertigung jederzeit gestoppt werden, z. B. zum Auswechseln von leeren Papierscheiben bzw. zum AnbindeIl neuer Leiter.

Trocknung und Imprgnierung


Wie im Abschnitt 4.1.2 erlutert, mu die Papierisolierung im Interesse dauerhaft guter
elektrischer Eigenschaften zunchst unter Vakuum getrocknet und anschlieend mit
- ebenfalls trockenem und gasfreiem - Imprgniermittel getrnkt werden.
Erster Schritt der Papierrrocknung ist, nach dem ggf. erforderlichen Einsatz des Trnkkorbs mit der aufgespulten Ader in eine beheizbare Vakuumkammer (Rezipient), der
Start des Evakuiervorgangs mit dem Ziel, durch Absenken des Wasserdampfpartialdrucks auerhalb des Papiers ein Konzentrationsgeflle als treibende Kraft fr die
Feuchtediffusion aus den Zelluloseporen herzustellen. Zur Beschleunigung der Diffusion
wird mglichst frhzeitig mit dem Aufheizen des Trockengutes bis zur maximal zulssigen Temperatur (ca. 120 oe, vgl. Bild 4.6) begonnen. Allerdings wrden derart hohe
Temperaturen in Gegenwart von Luftsauerstoff unzulssige Papieralterung auslsen.
Daher ist eine sorgfltige Prozesteuerung erforderlich, die sicherstellt, da vor der
Erwrmung ein ausreichend niedriges Kesselvakuum vorliegt.
Damit ergibt sich jedoch das Problem des Wrmetransports von den beheizten Kesselwnden zum Dielektrikum: Unter Vakuum steht hierfr fast ausschlielich der wenig

109

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

ergiebige Mechanismus der Strahlung zur Verfgung, whrend die wesentlich leistungsfhigere Konvektion wegen des Fehlens strmungsfhiger Materie im Rezipienten weitgehend entfllt. Als Lsung kommen zwei Mglichkeiten in Frage:
Wiederholte Zwischenbelftung mit trockenem Stickstoff als sog. Intervalltrocknung
mit dem Nachteil eines knstlich verzgerten Evakuierprozesses;
direkte Leiterheizung mit Gleichstrom. Vorteil: Wlmeerzeugung unmittelbar am
Trockengut, Nachteil: Gefahr rtlicher bertemperatur, da je nach Lage innerhalb der
aufgespulten Kabelseele unterschiedliche Wrmeabfuhrbedingungen gegeben sind.
Die Leiterheizung stellt jedoch die eindeutig effektivere Methode dar; die Temperatursteuerung und -berwachung erfolgen dabei ber die Messung des Leiterwiderstandes.
Auch bei sehr leistungsfhigen Pumpstzen bentigt die Erzeugung des angestrebten
Kesselvakuums von 10- 2 bis lQ-3 mbar - abhngig von der Menge und dem Feuchtegehalt des Trokkengutes - Zeiten von mehreren Stunden bis Tagen. Noch lnger dauert
es, bis das erforderliche Vakuum im Innern der Kabelisolierung aufgebaut ist, wobei hier
aufgrund des ber der Isolierung bestehenden Druckgeflles niemals der Wert des Kesselvakuums erreicht wird. Als Faustformel fr den Zusammenhang zwischen Isolierwanddicke \oll und bentigter Trocknungszeit t gilt der bereits unter 4.1.2 erwhnte quadratische Zusammenhang
(4.7)

Damit ergeben sich etwa folgende Richtwerte fr die Dauer des Trockenprozesses:
ca. 2 Tage fr 11 O-kV-Adern mit 10 mm Wanddicke und
ca. 2 Wochen fr 380-kV-Adern mit 25 mm Wanddicke.
Einen Eindruck von der Entwicklung des Vakuums beim Trocknen von Papierkabeladem
unterschiedlicher Dicke vermittelt Bild 4.13 125]. Dieses Bild verdeutlicht noch einmal
die wesentlichen physikalischen Merkmale des Prozesses:
Der Druckabfall im Kessel erfolgt wesentlich schneller als Im Kabelinnern, wird
jedoch auch vom lsoliervolumen beeinflut,
102 ...-----.----,---,---,-------,-'1-----,----'

,~

100
Cl.

-'"
u

2
o

"V

10-2

Innendruck Pi

~ Kesseldruck Pa

10-4 '----_ _~_-'--_--'-_-'---_'___"_-.LI

50

100

150

200

250

----'

300

Trocknungszeit t

Bild 4.13
Druckverlufe im Trockenkessel und Hohlleiter von Papierkabelmustern unterschiedlicher
lsolierwanddicke whrend der Vakuumtrocknung [25]

110

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

das Endvakuum im Innern ist deutlich schlechter als im Rezipienten und


die Dauer des Prozesses bis zum Erreichen eines bestimmten Druckwertes nimmt etwa
mit dem Quadrat der Papierwanddicke zu.
Nach Abschlu der Adertrocknung wird das in der Zwischenzeit entsprechend Abschnitt 4.1.2 aufbereitete und erwrmte lmprgniermittel zunchst unter Vakuum in den
Trocknungskessel geleitet und dann nach einer kurzen Phase unter leichten berdruck
(0,5 bar) gesetzt, um das Vordringen in die Zelluloseporen zu begnstigen. In diesem
Zustand erfolgt schlielich auch die Abkhlung der imprgnierten Ader auf ~40 oe,
bevor sie dem letzten Arbeitsgang, der Ummantelung zugeleitet wird. Diese Abkhlung
ist erforderlich, um erneutes Vordringen von Gas und Wasserdampf auf der Strecke zur
Mantelanlage zu verhindern. Auerdem dient sie dem Schutz des Dielektrikums vor
berhitzung bei der mit erheblicher Temperaturbelastung verbundenen MetalImantelfertigung (siehe nchsten Unterabschnitt). Das von der Isolierung nicht aufgenommene
Trnkmittel im Trockenkessel wird abgepumpt, wieder aufbereitet und fr weitere
lmprgnierprozesse vorgehalten.
Temperatur- und Druckverlufe whrend der einzelnen Behandlungsschritte der Papierkabelader im Trnkgef (Trocknung + Imprgnierung) sind noch einmal in Bild 4.14
zusammengefat. Bemerkenswert ist dabei insbesondere der Druckverlauf im Anfangsstadium whrend der Aufheizphase: Trotz laufenden Pumpsatzes sinkt der Druck ber
einen lngeren Zeitraum nicht unter ca. 10mbar, was auf die weiter oben bereits
erwhnte verstrkte Feuchtefreisetzung infolge der Erwrmung und der damit einhergehenden Dampfdrucksteigerung innerhalb des Papiers zurckzufhren ist.
In Ergnzung zum Fluten des gesamten Kessels mit Imprgnierflssigkeit hat sich fr
Niederdruck-lkabel mit ihren Hohlleitern die Zufhrung des dnnflssigen ls durch
den zentrischen lkanal des Leiters in doppelter Hinsicht als vorteilhaft erwiesen: Das
Verfahren beschleunigt die Durchtrnkung des Dielektrikums und gewhrleistet darber
hinaus eine besonders satte Imprgnierung der elektrisch am hchsten belasteten Papierlagen in Leiternhe.

Imprgniermitteleinla Druckaufschlag
AufheizenNak.
103
mbar
Q

101

Endtrocknung/Vakuum

r--

---..../

""
U

:::J

-0 100 -a;

'

lI,I

Abkhlung/berdruck

-._-----

120

berdruck
1,5 bar abs.

\~

'."

oe

-',

80

60

10-1

Druck p

:::J

'.....

<fJ

'"

QJ

CL

40 a;
<fJ

Temperatur {}

<J)

QJ

20

10-2
10---3

0
0

10

20
30
Prozedauer t

40

50

Bild 4.14
Druck- und Temperaturverlufe im TrnkgeHi whrend Trocknung und Imprgnierung der
Papierisolierung (w~ IOmm)

III

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Ummantelung
Die durch Papiertrocknung und Imprgniermittelentgasung erreichten guten elektrischen
Eigenschaften der Kabel isolierung lassen sich auf Dauer nur durch eine absolut gas- und
dampfdichte Umhllung aufrechterhalten, die den Verlust von Imprgniert1ssigkeit
ebenso sicher verhindert wie das erneute Vordringen von Gasen und Dmpfen ins
Dielektrikum. Hierfr kommen nach wie vor ausschlielich metallische Werkstoffe in
Frage. Soweit darber hinaus die einzelne Kabelader im Betrieb unter berdruck
gegenber ihrer Umgebung steht, wie es bei Niederdruck-lkabeln der Fall ist, mu die
metallische Umhllung auch dieser Beanspruchung auf Dauer gewachsen sein. Deshalb
elfordern Niederdruck-lkabel - anders als Kunststoffkabel, fr deren Feuchteschutz
prinzipiell eine dnne Metallfolie ausreicht - in jedem Fall einen massiven Metallmantel
aus Blei oder Aluminium. Die Vor- und Nachteile der einen oder anderen Ausfhrung
wurden bereits im Abschnitt 2.3.4 behandelt und dort in Tabelle 2.4 zusammengefat.
Im Gegensatz zu Feststoffkabeln mu sich die Ummantelung bei Papierkabeln vor allem
zur Vermeidung von Feuchteabsorption und Trnkmittelverlusten unmittelbar an die
Aderfenigung anschlieen. Der Ummantelungsproze luft zur Vermeidung thermischer
berbeanspruchung der Aderisolierung in jedem Fall kontinuierlich (ohne Halt) ab. Denn
die zum Aufbringen der Metallmntel erforderlichen Temperaturen betragen immerhin
ca. 250 oe bei der Blei- und
ca. 450 oe bei der Aluminiumverarbeitung.
Aus demselben Grunde wird der Metallmantel unmittelbar nach dem Aufbringen intensiv mit Wasser gekhlt.
Bei den Ummantelungsanlagen ist zu unterscheiden zwischen

Extrudern (nur anwendbar fr Blei) und


Pressen (generell bei der AI-Mantelfertigung notwendig).
Whrend sich Bleiextruder lediglich in Details wie Verarbeitungstemperaturen und
Schneckenformen von entsprechenden Maschinen zur Kunststotfverarbeitung unterscheiden, stellen Pressen wesentlich kompliziertere Anlagen dar. Wichtigster Unterschied zu Extrudern ist die Art des Materialaufschmelzens: rein thermisches Schmelzen
beim Extruder gegenber thermisch-mechanischer Verformung bei Pressen unter
Anwendung erheblicher, hydraulisch erzeugter Krfte (bis zu 40.000 k = 4.000 t bei
groen AI-Pressen).
Blei kann aufgrund seiner Fhigkeit, thermischer Ausdehnung der Kabelisolierung nachzugeben - hnlich wie Kunststoffmntel bei VPE-Kabeln - unmittelbar auf die Ader
extrudiert werden. Dagegen mu der Durchmesser von (gewellten) AI-Mnteln I) deutlich
grer als der Aderdurchmesser gewhlt werden (siehe Bild 4.15). Der Gesamtdurchmesser D errechnet sich dabei ber die Formel

D = d + 25 + 2/
mit d
5

Aderdurchmesser
Dehnungsspalt zur Vermeidung mechanischer Beschdigung bei thermischer
Ausdehnung der Isolierung unter Last
Tiefe der Wellentler beim Weilmantel

[) Bei Adcrdurchmessern unterhalb 50 mm kann auf eine Wellung verzichtet werden.

112

(4.8)

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

Bild 4.15

Zur Durchmesserbestimmung fr AJ-Wellmntel

Der Dehnungsspalt mu dabei einerseits die - berechenbare - Aderausdehnung unter


Vollast und notwendige Reserve fr berbeanspruchungen im Fehlerfall bercksichtigen, soll aber andererseits nicht zu gro ausgelegt werden, um eine optimale Wrmeabfuhr aus dem Kabel sicherzustellen. Diese berlegungen betreffen in noch strkerem
Mae AI-Wellmntel fr VPE-Kabel, deren Dielektrikum einen wesentlich hheren thermischen Ausdehnungskoeffizienten besitzt als imprgniertes Papier und darber hinaus
keine die Wrmeabfuhr erleichternde Trnkmittelschicht zwischen Aderoberflche und
Mantel aufbaut.
Abschlieend wird der Metallmantel noch mit einem vom Mantelwerkstoff (Blei oder
Aluminium) und den zu erwartenden Umgebungsbedingungen im Betrieb abhngigen
passiven Korrosionsschutz entsprechend Abschnitt 2.3.5 versehen. Im einfachsten Fall
handelt es sich dabei um einen extrudierten Kunststoffmantel aus PVC oder HDPE; oftmals werden weitere Schutzbelge aus Bitumen oder Bitumen-getrnkten Textilbndern
zwischen Metall- und Kunststoffmantel aufgebracht.

4.1.5 Bauarten
Die Bauarten papierisolierter Hoch- und Hchstspannungskabel lassen sich zunchst in
zwei Hauptkategorien einteilen: I- und Casdruckkabel. Innerhalb beider Gruppen ergeben sich weitere Unterscheidungsmerkmale u. a. aus der Hhe und dem Medium zur
Erzeugung des Betriebsdrucks sowie aus der Art des Imprgniermittels. Hinzu kommt
als weitere eigenstndige Bauart die Gruppe der HC-Kahel. Zu einigen Aspekten dieser Papierkabeltypen sei auf frhere Abschnitte verwiesen; beispielsweise wurden die
Art der thermischen Stabilisierung bei I- und Gasdruckkabeln bereits unter 3.1.2 und
die Feldverteilung unter Gleichspannungsbeanspruchung im Kapitel 3.7 errtert.
Da sich die wesentlichen elektrischen, dielektrischen und thermischen Eigenschaften der
papierisolierten Hoch- und Hchstspannungskabel nicht gravierend voneinander unterscheiden, wird die Wahl der einen oder anderen Bauart vor allem nach wirtschaftlichen
Gesichtspunkten in Verbindung mit landesspezifischen Erfahrungen getroffen.

l kabel
Unter dem gemeinsamen Begriff lkabel werden zwei unterschiedliche Kabeltypen
gefhrt, die fr Spannungen bis zu 500 kV im Einsatz sind:

Niederdruck-lkabel
iederdruck-lkabel oder einfach "lkabel", die vor allem in Deutschland bei weitem
bedeutendste Bauart, die den gesamten ennspannungsbereich von 60 kY bis 400 kV, im

113

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Bild 4.16
400-kV-Niederdruck-lkabel mit
AI-Wellmantel

Ausland auch 500 kV abdeckt. Von wenigen Ausnahmen abgesehen, werden heute Niederdruck-lkabel einadrig mit bewehrtem Blei- bzw. gewelltem Aluminiummantel ausgefhrt (Bild 4.16). Imprgniermittel ist teil- oder voll synthetisches niederviskoses, elektrisch hochwertiges Kabell unter einem Betriebsdruck von 2 ... 8 bar abs., der von
abgeschlossenen Ausgleichgefen mit Stickstoff-gefllten Membrankrpern im Abstand von einigen hundert bis zu mehr als 1000 m aufrechterhalten wird (vgl. Bild 3.7).
Als Verbindung zwischen den Ausgleichbehltern und dem Dielektrikum dient der fr
iederdruck-lkabel charakteristische Hohlleiter (Bild 2.4).
Zustzlicher Aufwand entsteht bei Niederdruck-lkabeln, wenn eine Strecke in bergigem Gelnde grere Hhenunterschiede berwinden mu. In solchen Fllen berlagert
sich dem von den Ausgleichgefen vorgegebenen Systemdruck Pv und dem ggf. durch
Temperaturanstieg vorbergehend ausgelsten dynamischen Druck Pt noch der hydrostatische Druck Ps infolge eier im Geflle aufgestauten lsule. Bei einem spezifischen
Gewicht der in Frage kommenden Kabelle von p= 0,9 g/cm 3 betrgt dieser hydrostatische Anteil ca. I bar je 11 m Hhenunterschied.
Da Niederdruck-lkabelsysteme auf einen maximalen Betriebsdruck von etwa 8 bar
ausgelegt sind, mssen grere Gefllstrecken durch den Einbau sog. Sperrmujfen (vgl.
Abschnitt 6.3.1) in mehrere hydrostatisch voneinander getrennte Abschnitte unterteilt
werden, an deren jeweils tiefsten Stellen der Gesamtdruck
Pges

Pv

+ Pt + P,

(4.9)

den erwhnten Wert von 8 bar nicht berschreiten darf (siehe Prinzipdarstellung in
Bild 4.17). Mit Pv = 2 bar und Pt = I bar sind Sperrmutfen bei einem Hhenunterschied
ab rund 60 m erforderlich. Insbesondere bei extrem steiler Streckenfhrung - z. B. zum
Anschlu von Kavernenkraftwerken - resultiert hieraus ein betrchtlicher Garniturenbedarf, der fr solche Verwendungszwecke in der Regel die Wahl anderer Kabeltypen
nahelegt.
Oilostaric-Kabel oder Hochdruck-lkabel im Stahll'Ohr
Oilostatic-Kabel oder Hochdruck-lkabel im Stahlrohr sind eine vorwiegend in USA,
Frankreich und Japan bis 500 kV verwendete, aber auch in Deutschland vereinzelt eingesetzte Variante mit drei Adern ohne Metallmantel im gemeinsamen lgefllten Stahlrohr
unter einem Betriebsdruck von 15 ... 18 bar. Da die Adern bis zum Einziehen in das bereits
verlegte Stahl rohr ohne hermetisch dichten Auenmantel auskommen mssen, wirel die
Papierisolierung zur Vermeidung von Trnkmittelverlusten im allgemeinen mit einem

114

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

ldruck pges

x=hI2
/

x= h

Bild 4.17

........

... Druckverlauf
/, ohne
... Sperrmuffe

,
,
,
....

,
Hhendifferenz x

Druckverteilung in lkabelsystemen mit Sperrmuffen auf Gefllestrecken

hochviskosen Imprgniermittel getrnkt [64]. Allerdings sind im Ausland auch Varianten


sowohl mit dnnflssiger Imprgnierung ("l-Hochdruckkabel", Japan) als auch mit
nicht-tropfendem non-draining Compound als Trnkmittel im Einsatz. Aufgrund der
Drucklzufhrung im Stahlrohr kann bei allen Hochdruck-lkabeln auf die Verwendung
von Hohlleitern verzichtet werden; ansonsten stimmt der Aderaufbau mit demjenigen von
Niederdruck-lkabeln berein.
Der hohe Betriebsdruck erfordert die Verwendung verhltnismig aufwendiger Druckhaltesrationen mit Vorratskesseln - in denen das l unter Vakuum gehalten wird - und
automatisch gesteuerten Pumpen anstelle der statischen Ausgleichgefe mit Membrankpem, wie sie fr die Trnkmittelbevorratung von Niederdruck-lkabeln ausreichen. Dieser Mehraufwand wird allerdings U.v. dadurch teilweise wieder kompensiert,
da man auch auf lngerem Geflle auf die zuvor beschriebene hydrostatische Unterteilung der Strecke durch den Einsatz von Sperrmuffen verzichten kann, da das insgesamt
auf wesentlich hhere Druckbeanspruchung ausgelegte System auch grere hydrostatische ldrcke vertrgt. Bild 4.18 zeigt das Muster eines Hochdruck-lkabels fr
110 kY.
Smtliche lkabel sind in jngerer Zeit zunehmend in umweltpolitische Diskussionen
geraten, die ihre Verwendung bei Neuanlagen fr 110 kV - zumindest in der Bundesrepublik Deutschland - inzwischen praktisch unmglich machen. Man befrchtet im Schadenfall groflchige Kontaminierung des Erdreichs durch auslaufendes Imprgniermittel.
Dies trifft natrlich in noch strkerem Mae auf die Hochdruck-lkabel mit ihren sehr viel
greren Flssigkeitsvolumina zu. icht zuletzt aus diesem Grunde konnten sich diese
- elektrisch hervorragenden - Bauformen nur in begrenztem Umfang etablieren.

115

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Bild 4.18
Hochdruck-lkabel im Stahl rohr

Gasdruckkabel
Gasdruckkabel weisen charakteristische Gemeinsamkeiten mit den zuletzt beschriebenen
Oilostatic-Kabeln auf: Beide Varianten werden dreiphasig ausgefhrt, in ein gemeinsames Stahlrohr eingezogen und zur Aufrechterhaltung der thennischen Stabilitt
(Abschnitt 3.1.2) unter einem Druck von 15 bar betrieben. bereinstimmung zeigt sich
auch bei der Leiterausfhrung, die jeweils ohne Hohlkanal auskommt. Die Papierisolierung, prinzipiell identisch mit derjenigen von lkabeln gleicher Nennspannung, ist
grundstzlich hochviskos, ggf. mit Non-Draining Compound imprgniert, wobei es sich
heute ausschlielich um voll synthetische Trnkmittel auf Polybutenbasis handelt. Der
entscheidende Unterschied zwischen Oilostatic- und Gasdruckkabeln besteht in der Art
des Druckmediums: dnnflssiges l bei Oilostatic- und Stickstoff N 2 bei Gasdruckkabeln.
Die Obergrenze der Nennspannung fr Gasdruckkabel liegt bei 275 k V. In Deutschland
werden sie bis UN = IlO kV eingesetzt und halten in dieser Spannungsebene heute noch
einen Marktanteil von rund 50 %. Urschlich fr diese gute Akzeptanz sind neben geringer Trassenbreite, kleinem Reduktion~faktor (siehe Abschnitt 7.3) und ausgezeichnetem
mechanischen Schutz durch die gemeinsame Aderumhllung mittels Stahlrohr die kologische Unbedenklichkeit, da selbst im Schadenfall aufgrund der hohen Viskositt keine
nennenswerte Bodenverunreinigung durch austretendes Trnkmittel befrchtet werden
mu.
Innerhalb der Kategorie der GasdruckkabeJ existieren zwei Untergnlppen: Gasinnenund Gasauendruckkabel.

Gasinnendruckkabel
Gasinnendruckkabel (Bild 4.19) stimmen in ihrem Aufbau mit Ausnahme des Druckmediums so gut wie vollstndig mit Oilostatic-Kabeln berein. Die drei hochviskos,
zumeist mit Non-Draining Compound imprgnierten Adern im gemeinsamen Stahl rohr
stehen ohne Metallmantel im direkten Kontakt mit dem umgebenden Stickstoff, so da
das Druckgas ins Dielektrikum vordringen und ggf. vorhandene bzw. unter thermischen Lastwechseln entstehende Vakuolen (vgl. Bild 3.8) durch Steigerung der Ionisationsspannung elektrisch stabilisieren kann. Dieser Stabilisierungsmechanismus lt
sich dadurch zustzlich verbessern, da man dem Stickstoff einen bestimmten Volumenanteil (etwa 20 %) des elektronegativen Isoliergases Schwefelhexafluorid SFr,
zugibt. Ohne Beeintrchtigung der sonstigen fr die Anwendung als Druckgas im
Kabel magebenden Eigenschaften wie Strmungs- und Kondensationsverhalten wird
damit eine Steigerung der Durchschlagfeldstrke des Gases auf nahezu das Doppelte

I 16

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

Bild 4.19
Gasinnendruckkabel fr I lOkV mit gemeinsamer Bewehrung als Schutz beim Einziehen

des Vergleichswerts reinen Stickstoffs eITeicht [65]. Als positive Begleiterscheinung


dieser Manahme lassen sich eventuelle Undichtigkeiten im System mit Hilfe geeigneter, auf SF6 geeichter Lecksuchgerte wesentlich zuverlssiger erkennen, als es bei
Verwendung reinen Stickstoffs - dem Hauptbestandteil atmosphrischer Luft - der
Fall wre.
Dennoch bleibt die elektrische Festigkeit von Gasinnendruckkabeln an der Untergrenze des Spektrums aller papierisol ierten Hochspannungskabel gem Tabelle 4.3
(Abschnitt 4.1.3), da das Vorhandensein von Hohlrumen im Dielektrikum selbst bei
optimaler Gasfllung eine geringfgige Schwchung im Vergleich zu satt imprgnierten Isolierungen bedeutet. Als vorteilhaft erweisen sich die Non-Dropping-Eigenschaften des Trnkmittels beim Einsatz von Gasinnendruckkabeln in bergigem Gelnde, wo
sie beliebige Hhenunterschiede selbst bei annhernd senkrechter Streckenfhrung
ohne hydrostatische Unterteilung durch Sperrmuffen berwinden knnen .

Gasauendruckkahel
Gasauendruckkabel (Bild 4.20) unterscheiden sich von den zuvor beschriebenen
Gasinnendruckkabeln vor allem durch das Vorhandensein gasdichter Bleimntel ber
jeder Einzelader und die dadurch gegebene Gasfreiheit des Dielektrikums. Zur Vermeidung von Ionisationsprozessen als Voraussetzung thermischer Stabilitt wird die
Isolierung zunchst absolut hohlraumfrei ("satt") imprgniert und dieser Zustand
durch die komprimierende Wirkung des Gasdrucks auf die Aderumhllung unter allen
Betriebsbedingungen aufrechterhalten (siehe dazu Bild 3.8 im Abschnitt 3.1.2). Zur
Untersttzung dieses auch als "Atmen" bezeichneten Verhaltens des Dielektrikums
unter Temperaturwechselbeanspruchung weist die Ader - ausgelst durch eine entsprechende Formgebung des Leiters (Bild 2.4) - eine leicht ovale Kontur auf, und das
Imprgniermittel behlt auch bei tieferen Temperaturen ein Rest-Flievermgen bei.
Hieraus resultiert als Nachteil der ansonsten elektrisch hervorragenden Gasauendruckkabel: Bei extremer Hanglage mit sehr groen Hhenunterschieden kann es hnlich wie in lkabeln zur Verlagerung von Tmprgniermittel und unter dessen Eigengewicht zur Bleimantelaufweitung in tiefen Kabelabschnitten kommen. Allerdings lt

Bild 4.20

Gasauendruckkabel fr 110 kV

117

4 AU5fhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

der hohe Betriebsdruck in Verbindung mit der Zhflssigkeit des Trnkmittels deutlich
grere Hhendifferenzen zu als dies bei Niederdruck-lkabeln der Fall ist. Zustzlich
kann man der Bleimantelaufweitung durch eine Bewehrung mit Druckschutzwendeln
aus Stahl oder Hartkupfer begegnen.
Wie die vorangegangenen Ausfhrungen velmittelt haben, grndet sich die hohe elektrische Belastbarkeit der Gasdruckkabel - unabhngig von deren Einzelkonstruktion - u. a.
auf die stabilisierende Wirkung des Druckgases. Damit stellt sich die Frage nach dem
Verhalten der Isolierung im Falle eines z. B. durch mechanische Beschdigung verursachten pltzlichen Druckverlustes.
Fr Gasauendruckkabel bedeutet ein solches Ereignis zunchst noch keine unmittelbare
Durchschlaggefahr, da die Isolierung im Moment des Schadeneintritts frei von Vakuolen
und unter diesen Bedingungen der anstehenden Betriebsspannung sicher gewachsen ist.
Erst durch wiederholte thermische Lastwechsel im drucklosen Zustand besteht die Gefahr
verstrkter Bleimantelaufweitung und - daraus resultierend - der Trnkmittelverlagerung
mit anschlieender Hohlraumentstehung im Dielektrikum entsprechend Bild 3.8. Da
grere Lastwechsel im Hochspannungsnetz hchstens einmal pro Tag auftreten (vgl.
Tagesbelastungskurve Bild 3.29, Abschnitt 3.5.1), knnen Gasauendruckkabel in aller
Regel mindestens 24 h, im heutzutage wesentlich gleichmiger belasteten Netz meistens
sogar 48 h drucklos weiterbetrieben werden, bevor eine Abschaltung erforderlich wird.
Als kritischer mu aus physikalischer Sicht ein Druckverlust bei Gasinnendruckkabeln
eingestuft werden, da deren Dielektrikum von vornherein Vakuolen aufweisen kann, in denen ohne stabilisierende Gasfllung schon bei Nennspannung Ionisationsprozesse zu erwarten sind. Tatschlich haben entsprechende Untersuchungen in den sechziger Jahren an
llO-kV-Gasinnendruckkabeln ergeben, da bei zu geringem Gleichgewichtsdruck bereits
deutlich unterhalb der Nennspannung Ionisationsvorgnge in Form eines ausgeprgten
Verlustfaktoranstiegs nachweisbar sind [66'1. Bild 4.21 zeigt entsprechende Ergebnisse.
Die Betonung liegt hier allerdings auf dem Begriff Gleichgewichtsdruck, d. h. die extern
mebaren Druckverhltnisse liegen identisch auch im gesamten Dielektrikum vor. Tatschlich vergeht jedoch nach einem Druckverlust geraume Zeit, bevor das Gas aus den
Vakuolen im lnnern der Isolierung, insbesondere denjenigen in den elektrisch hchstbeanspruchten leiternahen Zonen an die Aderoberflche diffundiert ist und zndfhige
Hohlrume hinterlt. Daher gestehen die meisten Hersteller auch den Gasinnendruckkabeln einen druckfreien Betrieb bei Nennspannung ber 24 ... 48 h zu. Diese Zeit reicht

6,-------,------,------,---,--------,

x10-3

OL--

---'50

----'
100

Prfspannung Up

118

12 bar

150

kV

200

Bild 4.21
Spannungsabhngigkeit des Verlustfaktors von
11 O-kV-Gasinnendruckkabeln bei verschiedenen
Gleichgewichtsgasdrcken (nach [66J)

4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

im allgemeinen fr Schadenlokalisierung und Reparaturvorbereitungen aus, so da die


tatschliche Ausfallzeit von Gasdruckkabeln bei Schden am Gasversorungssystem auf
die eigentliche Reparaturdauer beschrnkt bleibt.
Selbstverstndl ich mssen allerdings Druckkabelsysteme ebenso wie lkabel stndig
berwacht werden, um Undichtigkeiten frhzeitig zu erkennen.

HG-Kabel
Der grundstzliche Aufbau von HG-Kabeln entspricht im wesentlichen dem von Hochspannungskabeln fr Wechsel-/Drehstrombetrieb und umfat entsprechend Bild 2.2
(Abschnitt 2.2.2) die Elemente Leiter, Isolierhlle, feldglttende Schichten, Metallmantel, Stahldrahtbewehrung und Korrosionsschutz. Die Ausfhrung der einzelnen Aufbauelemente ist jedoch den spezifischen Bedingungen des Gleichspannungsbetriebs angepat und unterscheidet sich folglich in charakteristischer Weise von herkmmlichen
Hoch- oder Hchstspannungskabeln:
Die Leiterkonstruktion kann ohne Rcksicht auf Stromverdrngungseffekte gewhlt
werden. Gebruchlich sind mehrdrhtige verdichtete Rundleiter bzw. Profildrahtleiter,
ggf. mit zentrischem lkanal. Der Werkstoff ist aufgrund seiner guten spezifischen
Gleichstromleitfhigkeit Kupfer. Die Querschnitte der bislang ausgefhrten HGKabel liegen zur Begrenzung des fr die Verlegung auf See kritischen Gesamtgewichtes bei 1200 ... 1600 mm 2; allerdings ist fr das in [461 (Abschnitt 3.7.1) beschriebene
japanische Seekabelprojekt ein Kupferquerschnitt von 3000 mm 2 vorgesehen.
Als Isolierung wurden bislang ausschlielich Mehrschichtdielektrika aus imprgniertem Papier verwendet (vgl. Tabelle 3.12). Als Trnkmittel kommen sowohl niederviskose Flssigkeiten wie in Niederdruck-lkabeln in Frage, als auch zhflssige Massen, wie sie zur Imprgnierung von Gasdruckkabeln gebruchlich sind. Aufgrund der
kaum vorhandenen TE-Gefahr bei Gleichspannung kann sogar auf eine Druckbeaufschlagung verzichtet und das Kabel als normales wartungsfreies Massekabel betrieben
werden, was sich insbesondere fr lange Seekabelverbindungen als vorteilhaft erweist.
Dabei sind Betriebsfeldstrken an der inneren feldbegrenzenden Schicht zwischen
25 und 30 kV/mm gebruchlich, bei lkabeln unter erhhtem Betriebsdruck (20 bar)
sogar bis zu 40 kV/mm mglich [67, 68]. Dadurch kommt man z. B. bei einem Massekabel fr 400 kV Gleichspannung mit der Isolierwanddicke 17,5 mm aus [45]. Allerdings wird bei einer derartigen Beanspruchung die maximale Leitertemperatur des
Massekabels auf 50 oe begrenzt, um einer zu intensiven Feldberhhung in den ueren Tsolierlagen gem Bild 3.44 und gleichzeitig der Gefahr strkerer Hohlraumbildung unter Temperaturwechselbeanspruchung dieser im Sinne von Bild 3.8 thermisch
nicht stabilisierten Konstruktion zu begegnen.
Wie alle Kabel mit imprgniertem Mehrschichtdielektrikum verfgen auch HGKabel grundstzlich ber einen Metallmantel, fr den aus Grnden der Flexibilitt und
des Gesamtdurchmessers Blei als Werkstoff bevorzugt wird. Auerhalb des Bleimantels befindet sich bei Seekabeln ein aufwendiger mechanischer Schutz in Form einoder mehrlagigel' Stahldrahtbewehrungen, die das Kabel bei der Legung sowie gegen
Wasserdruck und -strmung auf dem Meeresgrund stabilisieren. Die Ausfhrung des
KOITosionsschutzes mu den Anforderungen der Kabelumgebung (z. B. Salzwasser)
angepat werden.
Gleichspannungskabel werden in zwei unterschiedlichen Systemkonfigurationen betrieben: unipolar und bipolar. Unipolare Systeme bestehen aus einem einzigen Kabel mit

119

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

beispielsweise + 300 kV zwischen Leiter und Mantel. Die Rckstromfhrung bernehmen dabei das umgebende Erdreich und/oder das Seewasser. Bipolare Systeme verfgen
dagegen ber je ein Kabel fr Hin- und Rckstrom, die in Analogie zum vorangegangenen Beispiel mit 300 kV betrieben werden und demzufolge die doppelte bertragungsleistung erreichen. Diesem Vorteil steht allerdings der ebenfalls exakt verdoppelte
Investitionsaufwand im Vergleich zu unipolaren Systemen gegenber. Die maximale
bertragungsleistung der bislang installierten HG-Kabelstrecken liegt bei 600 MW.
Allerdings strebt man bei dem bereits erwhnten japanischen Projekt [46J auch in dieser Hinsicht neue Grenordnungen an: In der ersten Ausbaustufe sind 1400 MW bei
250 kV, im Endstadium 2800 MW bei 500 kV geplant.

4.2 Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung


Kabel mit extrudierter Feststoffisolierung - grundstzlich in Einleiterbauweise ausgefhrt - waren bereits Gegenstand mehrerer Kapitel des vorliegenden Buches (u. a. die
Abschnitte 2.2.3, 2.3.2, 3.4.2, 3.5 ... ), wobei unter dieser Kategorie neben vernetztem
Polyethylen auch dessen thermoplastisches Ausgangsmaterial LDPE und synthetischer
Kautschuk EPR behandelt wurden. Tatschlich sind in einigen Lndern Hoch- und
Hchstspannungskabel mit LDPE- bzw. EPR-Isolierung seit Jahren erfolgreich im Einsatz; ihre aktuelle Bedeutung in der Welt und erst recht in Deutschland reicht jedoch an
diejenige von VPE-Kabeln bei weitem nicht heran. Daher beschrnken sich die Angaben
unter der berschrift " ... marktgngige Hoch- und Hchstspannungskabel" in diesem
Hauptabschnitt bewut auf VPE.

4.2.1 Aufbau des Einschichtdielektrikums und


Eigenschaften seiner Bestandteile
Isoliercompounds
Das Basiscompound Polyethylen ist ein Polymerisationsprodukt aus dem Monomeren
Ethylen (C 2H4). Bei der Polymerisation werden zunchst die Doppelbindung des Monomeren - beispielsweise durch Energiezufuhr oder Katalysatorwirkung - aufgebrochen
und anschlieend die entstehenden Radikale kettenfrmig aneinandergereiht [69]. Bei
dieser Art der Polyreaktion werden keinerlei Spaltprodukte wie Wasser oder niedermolekulare Kohlenwasserstoffe freigesetzt - eine wesentliche Voraussetzung fr die auerordentlich guten dielektrischen Eigenschaften des PE (vgl. Abschnitt 3.4.2, Bilder 3.23,
3.26, Tabelle 3.7). Da darber hinaus das Ethylen vollstndig symmetrisch - unpolar aufgebaut ist und die Polymerisation allein durch hohen Druck und hohe Temperaturen
ohne Fremdstoffe initiiert werden kann, besitzt auch das Polymerisat PE im Idealfall
eine absolut regelmige Struktur ohne irgendwelche Ladungsungleichgewichte, Seitenketten oder Verunreinigungen (lineares PE; Bild 4.22).
Die einzelnen Ketten liegen in weiten Bereichen parallel und formen auf diese Weise ein
Makromolekl mit teilweise Kristallit-hnlicher Ordnung seiner Einzelbausteine, weshalb man Polyethylen und hnlich strukturierte PolyolefIne auch als teilkristalline Kunststoffe bezeichnet. Mit zunehmender Temperatur wird diese molekulare Feinstruktur
jedoch mehr und mehr gestrt, die Kristallinitt nimmt ab, bis das Material bei berschreitung des sog. Kristallitschmelzbereichs in den vollstndig amorphen (glasigen) und
gleichzeitig fliefhigen Zustand bergeht (Bild 4.23). Die Erweichungstemperatur des

120

4.1 Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

HH

c=c
I
I

HH
I

HH
I

HH
I

HH

HHHHHHHHHHHHH

Ethylen

lineares Polyethylen

CH2 = CH2

Bild 4.22

HH

-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-

- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 -

Strukturformeln von Ethylen und linearem Polyethylen in unterschiedlicher Darstellung

PE erreicht je nach Struktur des Materials Werte zwischen etwa 110 und 130 oe. Bei
Wiederabkhlung erstarrt Polyethylen wieder ohne nderung seiner chemischen, morphologischen und physikalischen Eigenschaften und ist daher der Gruppe der Thermoplaste zuzurechnen.
1m Verlauf der grotechnischen Polymerisation bei Temperaturen bis 200C und Drcken
zwischen 1500 und 3000 bar in Gegenwart von Sauerstoff bilden sich jedoch infolge radikalischer Initiierung mehr oder minder hufige Verzweigungen an einzelnen C-Atomen
aus, und es entstehen Seitenketten unterschiedlicher Lnge (Bild 4.24). Diese Kettenverzweigungen an sog. tertiren C-Atomen fhrt zwangslufig zu einer Auflockerung des
molekularen Gefges und damit zu einer Verringerung der Dichte des Materials. Daraus
resultiert die heute gebruchliche Bezeichnung fr das im Hochdruckverfahren polymerisierte PE als Low Density Polyethylene LDPE anstelle des frher blichen Namens Hochdruck-PE. Auerdem wird die oben erwhnte molekulare Feinordnung gestrt, der
kristalline Anteil sowie die Obergrenze dessen thermischen Schmelzbereichs und als Konsequenz daraus die hchstzulssige Anwendungstemperatur nehmen ab. Bei den in der
Kabeltechnik eingesetzten verzweigten Polyethylenen niederer Dichte entfallen im Mittel
auf 1000 C-Atome einer Kette 25 ... 30 Verzweigungspunkte; die daraus resultierende
Dichte liegt bei:::; 0,92 g/cm 3 , der kristalline Anteil bei maximal 45 %, die Erweichungstemperatur erreicht I 10 ... 115 C und die zulssige Dauerbetriebstemperatur 70 e.
Das frher in der Kabeltechnik ebenfalls eingesetzte geringer verzweigte High Density
Polyethylene HDPE mit einer Kristallinitt von mehr als 70 % (Bild 4.23) erweicht erst
bei knapp 130 C und erlaubt deshalb eine Daueranwendungstemperatur von 80 C. Der
groe kristalline Anteil macht das Material mechanisch sehr fest, gleichzeitig allerdings
schwierig zu verarbeiten und bei tieferen Temperaturen relativ hart und unflexibel, weshalb HDPE heute in der Regel nur noch als Mantelwerkstoff verwendet wird.

100

.---~---r-----,------,

75-~

25

--f--

I
o '--_-----'__
o
50

----!.._ _----'---'----'------J

-50

Temperatur

100

oe

150

Bild 4.23
Temperaturabhngigkeit der Kristallinitt von PE
(nach [70])

121

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchslspannungskabel

e>: Tertire C-Atome

Bild 4.24

Strukturformel von verzweigtem Polyethylen

Die verhltnismig niedrige Kristallitschmelztemperatur insbesondere von LDPE birgt


die Gefahr in sich, da im Schadenfall unter der thermischen Einwirkung des Kurzschlustromes grere Lngen eines Kabels unbrauchbar werden, weil sich der schwere
Leiter in der erweichenden Isolierhlle exzentrisch verlagert. Diese Befrchtung bildete
in Verbindung mit der ebenfalls niedrigen Dauerbetriebstemperatur thermoplastischen
Polyethylens den Ansto fr die Entwicklung von Kabelisolierungen aus vernetzfel11
Polyethylen VPE bzw. Crosslinked Polyethylene XLPE.
Whrend die Moleklketten von thermoplastischem PE bei Erwrmung nahezu ungehindel1 aneinander gleiten und so auseinanderflieen knnen, wird dieses vollstndige
Erweichen bei VPE durch das Vorhandensein einzelner Querverbindungen - der Vemetzung - zwischen den Hauptketten verhindert (Bild 4.25). Das Material nimmt daher bei
berschreitung des Kristallitschmelzbereichs anstelle des tliefhigen einen gummielastischen Zustand mit endlicher Zug- und Druckbelastbarkeit an (Bild 4.26), weshalb
man VPE auch der Gruppe der Therl110elaste zuordnet. Ohne nderung der mechanischen Eigenschaften im Bereich normaler Umgebungsbedingungen kann VPE thermisch
wesentlich hher belastet werden als thermoplastisches PE; die Dauerbetriebstemperatur
steigt auf 90 oe, und auch bei kurzzeitig deutlicher berschreitung des Kristallitschmelzbereichs besteht nicht die Gefahr der Leiterverlagerung. Folglich ist in einigen
Normen fr VPE-Kabel eine Kurzschlutemperatur von 250 0 e anstelle 150 0 e bei
LDPE zugelassen (vgl. Tabelle 3.2).
Die Vemetzung der Polyethylenisolierung von Hoch- und Hchstspannungskabeln wird
auf chemischem Wege unter Einsatz eines Peroxids, einem Molekl mit charakteristischer Sauerstoffbindung (R-O-O-R), und Anwendung von Wrme durchgefhrt [8].

----

--

.........

--:-

--- ---

thermoplastisch

Bild 4.25

122

Prinzip der Vernetzung von PE-Kettenmoleklen

vernetzt

4.2 Kabel mit extrudierter YPE-lsolierung


10,-----,.,----------------,
N
Dehnungsmm2
verhalten

100

'Qj

; LDPE

.Ql

"'

2
g' 0.6

0,4

:g

/i

0.2

LDPE

L-

VPE

Bild 4.26

40

VPE

J 20

o .--

---'

50
100C
Temperatur l~'

:
I

60

Wrmedruckbestndigkeit

<l>

Q;

0.1

70

150

90

110
130C
Temperatur i}

150

Mechanische Eigenschaften von LOPE und VPE

Im allgemeinen ist das Peroxid ebenso wie bestimmte Verarbeitungshilfsmittel und Alterungsstabilisatoren (Antioxidanrien) bereits bei Anlieferung im Isoliercompound enthalten; einige Hersteller bevorzugen allerdings die sog. Peroxid-Direktdosierung, bei der
das Additiv erst im Verlauf des Fertigungsprozesses zugemischt wird.
Die Vernetzung luft unabhngig vom Zeitpunkt der Peroxidzugabe kontinuierlich
whrend der Kabelfertigung ab (Abschnitt 4.2.3) und umfat im wesentlichen drei Reaktionsstufen, wie Bild 4.27 schematisch am Beispiel der verbreiteten Methode unter Einsatz von Dicumyl-Peroxid verdeutlicht:

CH3

CH3

I
I

CH3

I
I

CH3

CH3

I
I

R - C - O. + CH3.

CH,

R-C -0 + CH3

.11 CH3
+O=6-R

Acetophenon

CH3

Dicumyl-Peroxid

CH3

I
I

200C

R-C-O-O-C-R

- CH2 - C - CH2 - CH2 - CH, - CH2 - CH2 -

+/
\

Stufe 2:

~H' - CH, - ~ - CH, - CH, - CH, - CH,-

CH3

CH3

;,r CH, -C - CH, - CH2 - CH2 - CH, - CH2-

~F"

CH3

Methan

Abspaltung von Acetophenon

CH3

CH3
R-C- OH

Stufe 1:
Peroxidaktivierung durch Wrmezufuhr

.---- ..

Bildung von Polymerradikalen durch


Ablsung von H-Atomen an tertiren
C-Atomen der PE-Ketten
Bildung niedermolekularer und gasfrmiger Reaktionsprodukte durch Anlagerung der H-Atome an die freien Valenzen der Peroxid reste

CH, - CH2 - C - CH, - CH2 - CH, - CH,/

CH3

Cumylalkohol

H3

/,
- CH2 - C - CH, - CH, - CH, - CH2 - CH,-

- CH, - CH, - C - CH, - CH, - CH2 - CH2dH3

Bild 4.27

Stufe 3:
Vernetzung durch Verbindung freier
Radikale benachbarter PE-Ketten

VPE

Ablauf der peroxid ischen Vernetzung von Polyethylen

123

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Peroxidaktivierung, d. h., Aufspaltung des Peroxids in Radikale mit freien Valenzen


(u.a. R-Oo und CH 3 o) durch Wrmezufuhr (ca. 200C);

Bildung von Polymerradikalen durch Herauslsen einzelner H-Atome aus PE-Ketten


und Anlagerung an R-OH bzw. CH4 unter Bildung freier Valenzen in benachbarten
PE-Ketten. Dieser Proze setzt bevorzugt an den weiter oben beschriebenen tertiren
C-Atomen an, weil die Bindungsenergie fr atomaren Wasserstoff an diesen Stellen
geringfgig kleiner ist als in den ungestrten Bereichen der Kettenmolekle. Das Vorhandensein von Verzweigungen erleichtert damit die Vernetzung.
Vernetzung durch Rekombination der PE-Radikale an den freien Valenzen unter Bildung eines rumlichen Netzwerkes.

Bei diesen Reaktionen entsteht auer der Vernetzung auch eine Reihe niedermolekularer
Spaltprodukte, deren Zusammensetzung u. a. von der Wahl des Peroxids abhngt. Typische Spaltprodukte des verbreitet als Vernetzungshilfsmittel verwendeten Dicumylperoxids sind beispielsweise CumylaLkohol und Acetophe/1(m [71]. Darber hinaus wird in
jedem Fall Methan CH4 freigesetzt, ein brennbares Kohlenwasserstoffgas, das vor der
weiteren Kabelverarbeitung sorgfltig entfernt - abgedampft - werden mu. Auerdem
kann Methan in der noch weichen Schmelze Blasen bilden, in denen spter unter elektrischer Belastung Teilentladungen auftreten. Dieser Gefahr mu durch Anwendung eines
ausreichenden berdrucks whrend der Vernetzung begegnet werden. Weitere verfahrenstechnische Einzelheiten zum Vernetzungsproze sind Gegenstand des Abschnitts 4.2.3.
Aufgrund der erwhnten Additive und Reaktionsprodukte, die teilweise in der Isolierung
verbleiben, ist VPE nicht ganz so regelmig strukturiert wie das thermoplastische Polyethylen mit den idealisierten Strukturformeln der Bilder 4.22 und 4.24. Hinzu kommen
unvermeidliche mikroskopische Verunreinigungen aus der Compoundherstellung und der
Kabelfertigung. All diese Fremdstoffe knnen die elektrischen und dielektrischen Eigenschaften von VPE-Isolierungen in erheblichem Umfang beeinflussen, so da das Verhalten des extrudierten Feststoffdielektrikums stets in Verbindung mit dessen Reinheitsgrad
beurteilt werden mu (siehe weiter unten).

Leitschichten
Als wichtigste Funktionen der Leitschichten waren bereits im Abschnitt 2.3.3 die Homogenisierung lokaler Feldberhhungen z. B. an Einzeldrhten des Leiters oder Schirms
(Bild 2.6) sowie die Vermeidung der Spaltbildung im Feldraum unter thermo-mechanischer Belastung herausgestellt worden. Dies setzt neben hinreichender Leitfhigkeit eine
dauerhaft feste Bindung zwischen Leitschicht und Isolierung voraus.
Leitschichten fr VPE-Kabel basieren daher selbst auf vernetzbarem Polyethylen, das in
einem Arbeitsgang mit der Isolierung extrudiert wird und vor der eigentlichen Vemetzung mit dem Dielektrikum fest verschweit (Dreifachextrusion, siehe Abschnitt 4.2.3).
Die enge chemische Verwandtschaft der Basiscompounds sorgt fr nahezu identische
thermomechanische Eigenschaften von Isolierung und Leitschicht, so da sich beide
Aufbauelemente unter Wrmeeinwirkung in gleichem Umfang ausdehnen bzw. bei Wiederabkhlung kontrahieren. Dies stellt in Verbindung mit der festen Verschweiung die
geforderte dauerhafte Spaltfreiheit auch unter Lastwechseln absolut sicher.
Da Polyethylen - ebenso wie andere Polymerwerkstoffe - mit ausreichender Eigenleitfhigkeit bis heute fr den Einsatz in der Kabeltechnik nicht zur Verfgung steht, wird
das erforderliche Leitungsvermgen durch Zum ischen geeigneter Rue zum Basispoly124

4.2 Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

mer erzielt. Die resultierende Leitfhigkeit hngt dabei in erster Linie von der Menge
und in begrenztem Umfang von der Art des Rues ab [11, 721. Um die in einschlgigen
Normen vorgegebenen Mindestwerte einzuhalten, sind betrchtliche Ruanteile zwischen etwa 35 und 40 Gew.-% eIforderlich, deren homogene Einbindung nur bei Verwendung von Copolymeren als Basiscompound befriedigend gelingt. Als Copolymere
werden Polymerisate bezeichnet, die - anders als das Polyethylen entsprechend Bild
4.22 bzw. 4.24 - aus unterschiedlichen Monomeren zusammengesetzt sind.
blicherweise handelt es sich bei den Basiscompounds fr VPE-Leitschichten um sog.
EEA (Ethylen-Ethyl-Acrylat)- oder EBA (Ethylen-Butyl-Acrylat)-Copolymere, in denen
sich die leitfhigen Rupartikel zu Agglomeraten aneinanderlagern. Zwischen benachbarten Agglomeraten verbleiben mikroskopisch dnne Isolierschichten aus Polymermaterial. Damit ergibt sich in den Leitschichten eine Materialstruktur aus im wesentlichen
zwei Komponenten, wie sie schematisch in Bild 4.28 dargestellt ist (die dort angedeutete
quasi-parallele Ausrichtung der Ruagglomerate resultiert aus dem Extrusionsproze
bei der Kabelfertigung und verursacht eine gewisse Anisotropie der Leitschichteigenschaften).
Bei der Dimensionierung der Ruzugabe mu ein Optimum zwischen gegenlufigen
Einflssen bei zunehmenden Rugehalten gefunden werden: Leitfhigkeit auf der einen
und mechanisch-technologische Merkmale wie Homogenitt, Elastizitt, Extrudierbarkeit auf der anderen Seite. Hohe Ruanteile begnstigen die Leitfhigkeit, verschlechtern aber die brigen Materialeigenschaften. Schon geringe Abweichungen vom Optimum knnen deutliche Einbuen der Leitschichtqualitt herbeifhren, die sich - wie
jngere Untersuchungen zeigen (Abschnitt 4.2.3) - unmittelbar auf die Kabeleigenschaften auswirken [72, 731. Insbesondere die Homogenitt der Grenzflchen zur Isolierung
spielt im Zuge steigender Betriebsfeldstrken eine zunehmende Rolle, was die Entwicklung spezieller "Super Smooth" Leitcompounds fr Hchstspannungskabel ausgelst hat
[74]. Viele Leitcompounds sind darber hinaus feuchteanfllig und mssen demzufolge
vor der Verarbeitung sorgHiltig getrocknet werden.
Auer dem Basis-Copolymer und Ru enthalten Leitcompounds noch eine Reihe weiterer Bestandteile in weit geringerer Konzentration: Gleitmittel als Verarbeitungshilfe,
Stabilisatoren und Peroxide zur chemischen Vernetzung. Die Mengen der einzelnen
Komponenten sind in Tabelle 4.4 zusammengefat und den durch die Normung festgeschriebenen Mindestanforderungen bezglich der Leitfhigkeit bei verschiedenen Temperaturen gegenbergestellt. Die dort aufgefhrten Leitfhigkeiten gelten grundstzlich
fr die fertige Leitschicht am Kabel im Neuzustand sowie nach einwchiger sog. Ganzkubelalterung bei 100 oe. Smtliche Werte mssen in einem ebenfalls standardisier-

Bild 4.28
Struktur extrudierter Leitschichten von
VPE-Kabeln (nach [11])

125

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Tabelle 4.4

Zusammensetzung und Mindest-Leitfhigkeiten von Leitschichten

Komponente

Anteil

Aufgabe
mit Isolierung fest verschweiendes Trgermaterial

EEA/EB A-Copo Iymeri sat

<60 Gew.-%

Ru

35-40 Gew.-% Herstellung der elektrischen Leitfhigkeit

Stabilisatoren

<I Gew.-%

Verbesserung der thermisch-oxidativen Bestndigkeit

Gleitmittel

<5 Gew.-%

Verbesserung der Extrudierbarkeit und Homogenitt

Peroxide

<2 Gew.-%

Vernetzungsm ittel

An forderungen

spezi fischer Gleichstromwiderstand:


innen max. 105 Dcm bei 90C und 130C
auen max. 5x 104 flcm bei 90C und 110C
jeweils vor und nach Ganzkabelalterung ber 7 Tage bei 100C

ten Verfahren im Rahmen der Typprfung experimentell nachgewiesen werden (Abschnitt 8.2.2).
Charakteristische Merkmale fr rugefllte VPE-Leitschichten sind ein Maximum im
Temperaturverlauf des spezifischen Gleichstromwiderstandes und betrchtliche Ergebnisstreuungen trotz summarisch identischer Zusammensetzung, wie Bild 4.29 am Beispiel des Widerstandsbandes aus mehreren Messungen an Leitschichten fr Hochspannungskabel verdeutlicht. Dabei gilt: Je niedriger der Widerstand im Maximum und je
kleiner die Streuung, desto hher die Qualitt des Leitcompounds.
Beide zuvor beschriebene Phnomene hngen mit der Mischstruktur der Leitcompounds
zusammen. Groe Streuungen resultieren aus der Tatsache, da bereits kleinste Unterschiede in der Verteilung der einzelnen Rupartikel whrend Extrusion, Vernetzung und
Erstarrung die Dicken der mikroskopischen Polymerzwischenschichten und damit den
Widerstand empfindlich beeinflussen. Die Ursache fr den Temperaturverlauf des
Gleichstromwiderstandes liegt in gegenlufigen Mechanismen innerhalb der Polymerzwischenschichten (siehe Bild 4.30): Im unteren Temperaturbereich nimmt zunchst der
Widerstand bei Erwrmung zu, da sich die Isolierschichten zwischen den leitfhigen Partikeln thermisch ausdehnen; bei hheren Temperaturen dominiert dagegen der negative
Temperaturkoeffizient dieser Schichten, der eine Widerstandsverringerung der Gesamtanordnung herbeifhrt.

---=--=c---=-=--=-=-=---=r=-'_=_Ir-:: -=---=-'i-::=----,-=<-

105 r-Q

cm -

Cl.

-g

'"

104

--=----

1ii
Q;
1:l

:!5. 10 3 I=_-=:.-:_=-=-.+---=l--~---;7llit:l6__:=_=I::--:=__::=t__=--_=l
cn

20

126

40

100
60
80
Temperatur ,'t

120

oe

Bild 4.29
Temperaturverlauf des spezifischen
Gleichstrom widerstandes von VPELeitschichten fr Hochspannungskabel

4.2 Kabel mit extrudierter YPE-Isolierung

"'-

Temperaturkoeffizient
des Polymerwiderstandes

"0
C

'W"

Ui
"0

N
Cl

Q.
Vl

thermische Ausdehnung
der Polymerzwischenlagen
Temperatur

{J

Bild 4.30
Zur Entstehung des Maximums im
Temperaturverlauf des spezifischen
Widerstandes von rugefllten
Leitcompounds fr YPE-Kabel (Prinzip)

4.2.2 Elektrische und dielektrische Eigenschaften


Wie im vorangegangenen Abschnitt bereits angedeutet, sind die elektrischen und dielektrischen Eigenschaften kompletter VPE-Kabel das Ergebnis des Zusammenwirkens von
Isolierung und Leitschichten. So liegt beispielsweise der Verlustfaktor des Kabels (siehe
Bild 3.23 bzw. Tabelle 3.7) geringfgig hher als deljenige eines VPE-Dielektrikums
allein, da Isolierung und Leitschichten eine Reihenschaltung bilden und die Leitschichten entsprechend Bild 4.29 einen endlichen Widerstand besitzen. Dies trifft in noch strkerem Mae auf den Kabeldurchschlag zu, der, Raumladungs-bedingt (Bild 3.3), in den
meisten Fllen an einer der beiden Leitschichten, aufgrund der Zylindergeometrie des
Dielektrikums bevorzugt an der inneren eingeleitet wird 175].
Die Ertchtigung der VPE-Kabeltechnik fr hhere Nennspannungen erfordert deshalb
nicht nur Verbesserungen der Isolier-, sondern gleichzeitig auch der Leitcompounds
sowie der Fertigungstechnologie, mit deren Hilfe beide Werkstoffe zum Kabel verarbeitet werden. Erschwerend kommt bei Kunststoffdielektrika hinzu, da man deren
Wanddicken bei der Dimensionierung der ersten Hochspannungskabel relativ grozgig
ausgelegt hat und Betriebserfahrungen folglich zunchst nur bei niedrigen Feldstrken
sammeln konnte (Beispiel: 110-kV-VPE-Kabel mit 18 mm Isolierung, entsprechend
einer mittleren Betriebsfeldstrke von knapp 3,6 kV/mm). Da eine deJl11aen geringe
Isolierstoffausnutzung aus wirtschaftlichen und fertigungstechnischen Grnden nicht
ohne weiteres auf hhere Nennspannungen bertragen werden kann, ging die Einfhrung
jeder neuen Spannungsebene stets auch mit einer Steigerung der Betriebsfeldstrke einher (Bild 4.31), bis man bei heutigen 500-kV-VPE-Kabeln mit etwa 10 kV Imm mittlerer
und 16 kV Imm maximaler Feldstrke schlielich bei Belastungen anlangte, wie sie fr
Papierkabel bereits seit vielen Jahren gebruchlich sind.
Charakteristisch fr extrudierte Polyolefinisolierungen ist dabei die Tatsache, da trotz
dieser betrchtlichen Belastungssteigerungen im Verlauf der jngeren Kabelentwicklung
nach wie vor eine gewaltige Lcke zwischen der Betriebsfeldstrke und der unter optimalen Bedingungen mebaren malerialeigenen Durchschlagfestigkeit der Isolierung von
mehreren 100 kV/mm [28,76] klafft. Darber hinaus gelingt es im Regelfall nicht, Durchschlge mit Wechselspannung an realen VPE-Hoch- oder gar Hchstspannungskabeln
herbeizufhren, so da man in irgendeiner Form auf Ersatzprfungen angewiesen ist.
Diese werden entweder an wesentlich dnneren Modellkabeln durchgefhrt, oder man
wendet mit Stospannung andere Belastungsformen an als die im Betrieb anliegende
Dauerbeanspruchung [21, 22]. Zur nherungsweisen Umrechnung auf die realen Betriebsverhltnisse im Kabel werden dann geeignete Transformationsformeln herangezo-

127

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- lind Hchslspannungskabel

16
kV/mm
UJ 12

o
o

Q)

-'"

-nJ

mittlere Feldstrke
Leiterfeldstrke

'co
Vi

~ 8-

Vi

.c

Q)

.'"l
CD

4-

lru dJ dJ [ [
I

10

Bild 4.31

20

30

60

I
I
I
I
I
110 132 150 220 275 400 500kV
Nennspannung UN

Entwicklung der Betriebsfeldstrke bei VPE-Kabeln von 10 ... 500 kV

gen- Volumentransformation (Gleichung 3.9) bzw. Lebensdauergesetz (Gleichung 3.4)-,


wobei allerdings die stets vorhandene statistische Streuung mit relativ groen Sicherheitsabschlgen kompensiert werden mu.
Als Beispiel sei auf das Belastungs-Zeit-Diagramm ("Lebensdauerkennlinie") in Bild 4.32
verwiesen, das in hnlicher Form von den Verfassern des vorliegenden Buches an anderer
Stelle wiederholt zur Dimensionierung von VPE-Hchstspannungskabeln herangezogen worden war [22, 30]. Es basiert auf zahlreichen Standzeitversuchen an VPE-Hochund Hchstspannungskabeln ber bis zu drei Jahren Laufzeit und fhrt rechnerisch zu
einem Lebensdauerexponenten N von etwa 12. Allerdings haben lediglich fnf von 34
Dauerversuchen einen Durchschlag herbeigefhrt; in allen brigen Prfungen - insbesondere smtlichen Tests ber mehr als 30 h Laufzeit - blieben die Kabelmuster
unbeschdigt. Da auerdem die durchgeschlagenen Kabel ohne Ausnahme den ltesten
Fertigungschargen zu Beginn der achtziger Jahre entstammen, besagt die Lebensdauerkennlinie im Bild 4.32 nicht mehr, als da VPE-Hochspannungskabel den fr dieses
Diagramm angewendeten Belastungen gewachsen sind und der Lebensdauerexponent
mindestens N = 12 betragen mu. Wo die tatschlichen Belastbarkeitsgrenzen liegen, lt
sich hieraus jedoch nicht ablesen.

100

10 1

102

103
Belastungsdauer

Bild 4.32
Belastungs-Zeit-Diagramm ("Lebensdauerkennlinie") von VPE-Hoch- und Hchstspannungskabeln

128

4.2 Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

Neue Untersuchungen an VPE-Kabelisolierungen nach langjhriger thermisch-elektrischer Beanspruchung fhren dagegen zu der Aussage, da mebare elektrische Alterung
des Dielektrikums im Bereich praxisgerechter Feldstrken bis nahe 30 kV/mm - wenn
berhaupt - wesentlich langsamer stattfindet als durch N = 12 nachgebildet 120, 21,
77, 78]. Daher verwendet man heute bei der Dimensionierung von VPE-Hchstspannungskabeln entsprechend dem in Abschnitt 3.3.2 beschriebenen Verfahren bevorzugt
Exponenten zwischen N = 15 und N = 17 [21, 23, 79, 80l Die zur Wanddickenberechnung ebenfalls bentigte Haltefeldstrke ber 1 h, die sog. Design-Wechsel feldstrke in
Gleichung 3.13, betrgt nach Bild 4.32 mindestens 30 kV/mm; andere Quellen gehen
sogar von 35 ... 40 kV/mm aus [10, 79].
Die Stospannungsfestigkeit moderner VPE-Hochspannungskabel hat inzwischen die
Vergleichswerte guter Papierkabel bereits deutlich berholt, wie Bild 4.33 erkennen lt.
Es enthlt in Form zweier Weibullverteilungen die Gegenberstellung der Stospannungsfestigkeiten (Leiterfeldstrke) bei Raumtemperatur und negativer Polaritt
am Leiter von VPE-Hoch- und Hchstspannungskabeln aus jngerer Fertigung und von
400-kV-lpapierkabeln mit gestufter Papierschichtung, bernommen aus Bild 4.9. Die
fr die Wanddickenberechnung (Abschnitt 3.3.2) erforderliche maximale DesignStofeldstrke des VPE, bei der mit Sicherheit kein Durchschlag auftritt, ergibt sich zu
125 kV/mm. Der zugehrige, hier nicht mit dargestellte mittlere Wert - Spannung/Wanddicke (u/w) - betrgt 80 kV/mm [23, 77J.
Trotz der in Bild 4.33 ausgewiesenen berlegenheit werden in der Regel VPE-Kabel nach
wie vor etwas vorsichtiger dimensioniert und folglich im Betrieb einer geringeren Belastung ausgesetzt als Niederdruck-lkabel gleicher Nennspannung. Grnde fr diese
Zurlickhaltung bei der Ausnutzung des Kunststoffdielektrikums sind neben der noch nicht
abschlieend geklrten Lebensdauercharakteristik in der Tatsache zu sehen, da die elektrischen Eigenschaften verhltnismig stark von der Temperatur und - im Falle unipolarer Beanspruchungsformen wie Stospannung - auch von der Polaritt aufeinanderfolgender Spannungsimpulse beeinflut werden 181].

99,5

&

._-~-----

J
tt:'

80 -

'e;;

40

-'"

60

lpapier

:;:';:~30k~~

'e;;

.I::

.I::

co

~
<ii
Ui

-Oi

.I::

.S!
C

.~.

20

;/J

10
5

::J

0,5
75

1-

VPE

Eo = 175 kV/mm
Siope b = 17
100

125

150

kV/mm

200

Leiterfeldstrke Emax

Bild 4.33
Stospannungsfestigkeit von VPE- und
negativer Polaritt am Leiter

iederdruck-lkabeln bei Raumtemperatur und

129

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel


99
%

;fl

Eso = 70 kV/mm
80 - Siope b = 11

CL 60

~ 40 -

.r::

.S?
C
iii

.r::
u

20

20 C/neg. Polaritt
Eso = 110 kV/mm
Siope b = 10

<fl

.c
CIl

10 -

1:

ro

Ui

5
20C/altern. Polari!.
Eso = 90 kV/mm
Slope b = 11

::J

1
40

80
100
mittlere Stofeldstrke Es

60

120

kV/mm

160

Bild 4.34
Stospannungsfesligkeit von VPE-Hochspannungskabeln unter verschiedenen Prtbedingungen

Als Beispiel hierfr zeigt Bild 4.34 drei Weibullauswertungen entsprechender Stoprfungen an VPE-Hochspannungskabeln aus einer lteren Versuchsfertigung. Der bei
Raumtemperatur mit ausschlielich negativer Polaritt erzielte Nennwert der Durchschlagfestigkeit von 110 kVjmm sinkt bei Anwendung von Impulsen mit wechselnder
Polaritt auf 90 kVjmm und bei Erwrmung des Leiters auf 100 ... 105 oe (unipolare
Belastung) auf 70 kV jmm ab, also um mehr als 35 % gegenber dem Raumtemperatur-

Tabelle 4.5
Elektrische und dielektrische Eigenschaften VPE-isoliener Hoch- und Hchstspannungskabel
(auszugsweise)
Eigenschaft

Prfbedingungen

Wert

Dielektrischer Verlustfaktor tano

50 Hz/20 C

0,3 ... 0,5 10-,'

Dielektrizitrszahl er

50 Hz/20 C

2,3...2,4

50 Hz/20 C

0,7 ... 1,2.10- 3

Spezifischer lsolalionswiderstand p

20C/ Imin

>IOt7 Dcm

Spezifischer [solationswiderstand p

90C/I min

10 14 .. 10 16 Dcm

Srospannungsfestigkeit am Leiter E Dsma,

20 C/ 1 ... 5/50 ps

130 ... 200 kV/mm

Dielektrische Verlustzitfer

er

tanc'5

Stospannungsfestigkeit am Leiter EDsmax

90 C/ 1... 5/50 ps

100 ... 150 kV/mm

mittlere elektrische Kurzzeitfestigkeit Eu

SO Hz/20 C

45 ... 70 kV/111111

mittlere Dauerspannungsfestigkeit Eil

SO Hz/20 C/40 a

>15kV/mm

Design-Srofeldstrke am Leiter Edsnm

20C/! .. . 5/50 ps

115 ... 125 kV/mm

mittlere Design-Stofeldstrke Eds

20C/I ... 5/50 ps

70 . . . 80 kV/mm

mittlere Design-Wechselfeldstrke Edac

SO Hz/20 CII h

30 . . .40 kV/mm

mittlere Beriebsfeldstrke E

50 ... 60 Hz

3 ... 10 kV/mm

Betriebsfeldstrke am Innenleiter E",ax

50 ... 60 Hz

4 ... 16kV/mm

130

4.2 Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

ergebnis. Urschlich fr dieses Verhalten sind die ausgeprgte Fhigkeit des VPE zur
Ladungsspeicherung (Abschnitt 3.1.1, Bild 3.3) bzw. die fortschreitende Umstrukturierung des Werkstoffs vom teilkristallinen in den nahezu vollstndig amorphen Zustand
bei Annherung an die Kristallitschmelztemperatur von 110 ... 115 oe (Abschnitt 4.2.1,
Bild 4.23).
Eine Zusammenfassung der wichtigsten elektrischen und - an anderer Stelle (Abschnitt
3.4.2) bereits behandelten - dielektrischen Eigenschaften von VPE-Hoch- und Hchstspannungskabeln enthlt Tabelle 4.5. Am Beispiel der dort aufgefhrten Werte zur elektrischen Festigkeit sei auf zwei Besonderheiten hingewiesen:
Die fr gleiche Spannungsformen und Temperaturen genannten Werte der Festigkeiten
und Designfeldstrken (Abschnitt 3.3.2, Wanddickenbestimmung) unterscheiden sich
betrchtlich, da die Festigkeit je nach angewendeter Statistik mit einer Ausfallwahrscheinlichkeit von 50 ... 63 % korrespondiert, whrend die Designfeldstrken definitionsgem Haltewerle darstellen, deren Ausfallwahrscheinlichkeit daher deutlich
unter I % liegt.
Der angegebene Wert der Dauerspannungsfestigkeit bei 50 Hz (> 15 kV/mm) ist das
Ergebnis einer Extrapolation der fiktiven Lebensdauerkennlinie in Bild 4.32 auf die
Zeit von 40 Jahren (3,5 . 10 5 h). Reale Ergebnisse ber diese Zeitrume liegen dagegen
noch nicht vor.

Einflu von Materialreinheit, Grenzflchenhomogenitt und


Fertigungstechnologie
Belastungssteigerungen, wie sie in der jngeren Vergangenheit bei der schrittweisen
Erweiterung der Kunststoff-, insbesondere der VPE-Kabeltechnik auf immer hhere
Nennspannungen vollzogen wurden (vgI. Bild 4.31), wren ohne stetige Verbesserung
der Materialreinheit und Homogenitt der Grenzflchen zwischen Isolierung und
Leitschichten undenkbar. So teilen japanische Hersteller die Isoliercompounds fr
VPE-Hoch- und Hchstspannungskabel in drei Reinheilsklassen fr unterschiedliche
Nennspannungsbereiche ein, wobei auf der Grundlage von Langzeitprfungen an dnnwandigen Modellkabeln jeder Klasse verschieden groe Lebensdauerexponenten N zugeordnet werden [23]:

Super Clean Compounds fr den "unteren" Hochspannungsbereich bis 90 kV; der


Lebensdauerexponent liegt bei N=9,
Extra Clean Compounds fr Kabel bis 275 kV mit N= 12 und
Ultra Clean Compounds fr den obersten Level bis 500 kV mit N= 15 ... 17.
In hnlicher Weise werden auch Leitcompounds hinsichtlich ihrer Bindungshomogenitt
zur Isolierung klassifiziert, wobei fr moderne Hochspannungskabel generell nur sog.
Super Sl1700lh Compounds infrage kommen [74]. Der Leitschichteinflu wurde zunchst
primr an VPE-Mittelspannungskabeln untersucht, nachdem man insbesondere bei der
Aufklrung des Phnomens Waler Treeing bestimmte Zusammenhnge mit der Leitschichtqualitt erkannt hatte 172, 82, 83]. Aber auch ohne Feuchtigkeit konnten unmittelbare Auswirkungen der Grenzflchenhomogenitt zwischen Isolierung und Leitschicht
auf wichtige elektrische Eigenschaften von VPE-Kabeln nachgewiesen werden.
Als Beleg fr diese Aussage sei auf Bild 4.35 verwiesen, in dem die Stospannungsfestigkeit von Kabeln mit identischen lsoliercompounds, jedoch unterschiedlichen inneren

131

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel


a)

10 1

1/cm 2

r--=-

o~r-,-

~-~

0
=-==f-=--=l-= 0

..=-

100

.~~

LC1
LC2

,=",,=,...-.-=1-=-_- _
=_
.

=s

...:::::-

=
-

~-

F-c-

--~

~~-

r--,

10-2

~15

15-20

20-25

25-30

30-35 >3511m

Grenklasse

o LC1o LC2
I

05
, 100 '"

150

Esmaxo = 155 kV/mm


Stope b = 11,7
kV/mm

Stospannungs-Leiterfeldstrke Esmax

250

Bild 4.35 Zusammenhang zwischen


Stospannungsfestigkeit von VPE-Kabeln
und Leitschichtqualitt (nach [72J)
a) Dichteverteilung von Protrusionen an der
inneren Leitschicht
b) Weibullverteilungen der Stospannungsfestigkeit

Leitschichten LC I und LC2 der Dichteverteilung von Protrusionen an der Grenzflche


Leitschicht-Isolierung entsprechend Bild 3.2 gegenbergestellt ist (die Abszissenbezeichnung "Grenklasse" steht dabei fr die maximale Hhe der Leitschichtprotrusionen). Es zeigt sich, da die geringere Anzahl Protrusionen je Flcheneinheit bei Einsatz
des Leitcompounds LC2 zu einer signifikanten Steigerung der Stospannungsfestigkeit
um rund 15 % sowohl im Nennwert als auch im - fr die Praxis bedeutsameren Kleinstwert fhrt.

In den meisten Fllen lassen sich allerdings die Einflsse erhhter Isolierstoffreinheit
und verbesserter Grenzflchenhomogenitt nicht ohne weiteres trennen, da sich Technologieforlschritte bei Materialhandling und -verarbeitung whrend der Kabelfertigung im
allgemeinen auf beide Merkmale positiv auswirken. So ist es beispielsweise bei Siemens
gelungen, innerhalb weniger Jahre durch konsequente Fortentwicklung jedes Einzelprozesses bei der Herstellung von VPE-Hchstspannungskabeln deren fr die Wanddickendimensionierung entscheidenden Eigenschaften soweit zu verbessern, da ehemals fr 400 kV ausgelegte Kabel heute ohne Einschrnkung der Betriebszuverlssigkeit
fr 500 kV eingesetzt werden knnen [21, 77 J.
Erfolge zeigen sich dabei insbesondere in einer Vergleichmigung der Produktqualitt
dergestalt, da die Wahrscheinlichkeit fr Frhau.l!lle abnimmt. Als Beispiel enthlt
Bild 4.36 die Gegenberstellung zweier Weibullverteilungen der Stodurchschlagfestigkeit (mittlere und maximale Feldstrken) von VPE-Hoch- und Hchstspannungskabelmustern aus der laufenden Fertigung der Zeitrume 1988 bis 1991 bzw. 1991 bis
1994. Whrend sich die jeweiligen Nennwerte mit etwa 3 % Differenz nicht signifikant

132

4.2 Kabel mit extrudierter VPE-lsolierung


99,9
%

Ln

90

iD

40
20
10
5

Fertigungszeit:
001988-1991
'0 01991-1994::--c:'::";:{-l.!!!Il~~~=""""'"'~'=

tL 60
-'"

""cS?

'iD

""["
""~

()

mittlere
Feldstrke

CIl

:E
::>

<f)

1
0,5

Bild 4.36
-

0,1
50

100

150

Stofeldstrke Es

200 kV/mm

Stodurchschlagfestigkeit
von VPE-Hoch- und Hchstspannungskabelmustern aus
verschiedenen Fertigungszeitrumen (Siemens)

unterscheiden, bertreffen die Kleinstwerte der Festigkeit der jngeren Kabelmuster diejenigen aus dem lteren Fertigungszeitraum in beiden Fllen um immerhin rund 15 %.
Folglich konnten die in die Wanddickendimensionierung nach Gleichung 3.15 und
3.16 (Abschnitt 3.3.2) einflieenden Design-Stofeldstrken E ds von ehemals 70 auf
80 kV/mm und Edsl11ax von 115 auf 125 kV/mm angehoben werden (Tabelle 4.5). Die
Verteilungen mit jeweils mindestens 100 Einzelprflingen gewhrleisten dabei die erforderliche statistische Aussagesicherheit.
In Konsequenz der Erkenntnisse zum Einflu der Materialreinheit hat man bei Siemens
inzwischen die gesamte VPE-Hochspannungskabelfertigung auf Reinraumbedingungen
mit abgestuften Anforderungen bis zur Reinheitsklasse 1000 umgestellt und gleichzeitig
eine besonders abriebarme Granulatzufhrung an die Extruder eingefhrt [84, 85] (siehe
dazu auch den folgenden Abschnitt).

4.2.3 Fertigungsverfahren
Die Herstellung von VPE-Hoch- und Hchstspannungskabeln umfat im wesentlichen
vier Fertigungsschritte, die nachfolgend in chronologischer Reihenfolge aufgefhrt sind:

Leite/fertigung (Drahtzug, Verseilung und ggf. Bespinnung),


Adert'ertigung (Extrusion und Vernetzung),
Konditionierung (',Abdampjen" gasfrmiger Reaktionsprodukte in der Wrmekammer),
Ummantelung mit ggf. zuvor stattfindender Aderschirmung.
Von diesen Einzelschritten stellt zweifellos die Aderfertigung den fr das elektrische
Verhalten des Kabels wichtigsten Herstellungsabschnitt dar, der folglich auch den
Schwerpunkt des vorliegenden Kapitels ausmacht.

Dreifachextrusion
Es war bereits wiederholt darauf hingewiesen worden, da eine gute elektrische Langzeitstabilitt dickwandiger Kunststoffisolierungen auer einem Hchstma an Sauberkeit
des verarbeiteten Isoliercompounds insbesondere eine dauerhaft feste, homogene
Bindungsebene zwischen Isolierung und Leitschichten voraussetzt. Einen Meilenstein in
diese Richtung stellt die in den sechziger Jahren erstmals von Siemens angewendete

133

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannullgskabel

...............................:....

.
....

".

Dreifachextrusion dar [85], die sich fr Kabel mit Polyolefindielektrikum heute weltweit
durchgesetzt hat. Dabei werden die innere Leitschicht, die Isolierung und die uere
Leitschicht in einem Arbeitsgang unter Verwendung eines sog. Dreifachspritzkopfs entsprechend Bild 4.37 auf den zumeist auf etwa 100C vorgeheizten Leiter extrudiert und
anschlieend gemeinsam vernetzt (siehe nchsten Unterabschnitt). Neben der festen Bindung zwischen den drei Kunststoffschichten beinhaltet dieses Verfahren im abgeschlossenen System zustzlich den Vorteil, da kein Staub oder sonstige Fremdstoffpartikel in
die sensiblen Grenzflchen mit der Isolierung eindringen knnen. Die Leitervorwrmung
reduziert dabei die innerhalb der anschlieenden Vernetzungsstrecke von auen zu bertragende Wrmeenergie, da die betrchtliche Masse des Leitermetalls bereits eine
erhhte Eigentemperatur mitbringt. Dies ermglicht krzere Vernetzungsstrecken
und/oder hhere Fertigungsgeschwindigkeiten in gegebenen Anlagen. Darber hinaus
wird eine schockartige AbkUhlung der inneren Leitschichtschmelze bei Auftreffen auf
den Leiter vermieden.
Whrend die als Fertiggranulate angelieferten Leitcompounds in der Regel direkt in
die VOlTatstrichter der zugehrigen Extruder eingefllt werden, durchluft der Isoliercompound vor der Formgebung im Spritzkopf noch eine Reihe weiterer Stationen, deren
Aufgaben nachfolgend stichwortartig beschrieben werden. Dabei beziehen sich die
Angaben auf die Verarbeitung von Fertiggranulat, in dem das zur Vernetzung erforderliche Peroxid und alle sonstigen Additive bereits bei Anlieferung enthalten sind; die bei
einigen Kabelherstellern praktizierte Eigencompoundierung bentigt noch einige Zusatzkomponenten [86]:

Materialauf!!,abe und Materialfrderung


Das Granulat wird vom Compoundhersteller in hermetisch abgeschlossenen Gehinden
mit einigen hundert kg bis zu mehreren t Inhalt angeliefert. Anschlieend mu es an
einer geeigneten bergabestation - der Materialaufgabe - in ein Frdersystem eingespeist werden, durch das es bis zum Extruder gelangt. Hierfr haben sich im Nieder-,
Mittel- und "unteren" Hochspannungsbereich bis etwa ISO kV geschlossene Rohrleitungen gut bewhrt, in denen das Granulat durch einen laminaren Strom sorgfltig
gefilterter Druckluft transportiert wird. Von Vorteil ist darber hinaus die Mglichkeit,
das Material unmitlelbar aus einem LKW-Container mit rund 20 t Fassungsvermgen
in das Frdersystem einzugeben, weil auf diese Weise der stets mit einem Restrisiko
der Kontamination verbundene manuelle Anschlu des Liefergebindes auf groe Zeitabstnde auseinandergezogen wird.
Allerdings steigt mit zunehmender Entfernung zwischen Aufgabestation und Extruder
die Wahrscheinlichkeit fr das Vorhandensein kleinster Undichtigkeiten im Rohr-

134

4.2 Kabel mit extrudierter YPE-Isolierung

system, und auerdem ist das Granulat trotz schonender Luftstrmung im Rohr auf
langen Transportwegen einem verstrkten Abrieb an den Rohrwandungen ausgesetzt.
An unvermeidbaren Unstetigkeitsstellen, wie z. B. Verbindungsflanschen und Krmmern, kann es demzufolge zur Ansammlung und allmhlichen Alterung von Granulatstaub kommen. Wenn sich Teile davon zu einem spteren Zeitpunkt wieder lsen,
gelangen sie mglicherweise in die Isolierung. Sie bedeuten zwar, da nach wie vor isolierend, keine gefhrliche Schwchung des Dielektrikums, bilden aber doch gewisse
Strukturinhomogenitten, die es bei hchsten elektrischen Belastungen mglichst zu
vermeiden gilt.
Aus diesem Grunde hat Siemens die Materialaufgabe und -frderung fr die VPEHchstspannungsfertigung in Verbindung mit der Einfhrung von Reinraumbedingungen radikal umgestellt 184]: Anstelle ausgedehnter horizontal verlegter Rohrstrecken,
in denen das Granulat durch strmende Luft befrdert wird, hat man die Materialaufgabe einschlielich der Einrichtungen zur Entfernung von Fremstoffpartikeln unmittelbar ber dem Einflltrichter des Isolierextruders senkrecht installiert (Bild 4.38).
Damit werden nicht nur optimal kurze Frderwege realisiert, sondern es erbrigt sich
auch jede Form der mechanisch erzeugten Luftstrmung; der Materialflu erfolgt
allein durch Wirkung der Schwerkraft.

Windsichter
Der Windsichtel' ist ein I ... 2 m langes Fallrohr, in dem das Granulat gezielt einem
krftigen Luftstrom ausgesetzt wird, um lose anhaftende Fremdstoffpartikel, wie z. B.
PE-Abrieb, von den Granulatkrnern zu entfernen .
Magnetabscheider
Der Magnetabscheider dient zur Entfernung magnetisierbarer Partikel, wie beispielsweise mikroskopisch kleiner Stahlflitter aus der Compoundherstellung.

Materialgebinde

Anschlu tr
Materialgebinde
Vorbehlter mit
Materialdosierer

E
N

<ci

Windsichter

Bild 4.38
Senkrecht angeordnetes Materialfrder- lind
-rein igungssystem

135

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- lind Hchstspannungskabel

Extruder
Hier wird das Granulat in mehreren Heizzonen schonend aufgeschmolzen und die entstehende VPE-Schmelze durch die rotierende Schnecke zustzlich optimal vermischt
und homogenisiert. Eine ausschlaggebende Rolle fr die Homogenitt der Isolierung
spielt die exakte Temperaturfhrung innerhalb des Extruders: Die Temperatur mu
einerseits hoch genug sein, um eine weiche, gut formbare Schmelze zu erzielen, sie
darf aber andererseits nicht zu hoch ausfallen, da dann bereits im Extruder vor der
Formgebung im Spritzkopf der peroxidische Vernetzungsproze entsprechend Bild
4.27 (Abschnitt 4.2.1) anspringen wrde. Abhngig vom Molekulargewicht des Compounds und von der Art des eingesetzten Peroxids soll die Schmelzentemperatur bei
Eintritt in den Spritzkopf zwischen etwa 130 und 135C liegen, wobei bereits kleinste Abweichungen vom Sollwert um 1 ... 2 Grad die Produktqualitt beeintrchtigen
knnen. Deshalb sind entlang des Extruderzylinders auer den elektrischen Heizvorrichtungen auch ebenso viele Kiihlzonen vorgesehen, um regelungstechnisch schnell
auf eventuelle Temperaturschwankungen reagieren zu knnen. Als Khlmedium
kommt sowohl Luft als auch Flssigkeit in Frage, wobei es sich unter Reinraumbedingungen zur Vermeidung von Turbulenzen in jedem Fall um geschlossene Systeme handelt. Bild 4.39 zeigt als Beispiel den Isolierextruder fr VPE-Hchstspannungskabel
im Siemens-Kabelwerk Berlin [84].

Bild 4.39

136

Extruder mit mehreren Heiz- lind Khlzonen

4.2 Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

1tExtruderSieb
Sieb/ebene

Flie-<
strung

Schmelzflu

Bild 4.40
Inhomogenitten im Schmelzenstrol11 durch Extrudersiebe mit der Gefahr der Materialablagerung hinter der Engstelle (Prinzip)

Siehe im Extruder
Durch Extrudersiebe wird die Schmelze in den Spritzkopf gefrdert. Dabei handelt es
sich um ein abgestuftes System mit unterschiedlichen, in Flierichtung kleiner werdenden Maschenweiten. Die Siebe dienen dazu, in der Schmelze ggf. vorhandene Feststoffpartikel zurckzuhalten und nicht als Inhomogenitt ins Produkt gelangen zu lassen.
Die richtige Gestaltung, Anordnung und Abstufung der Siebe ist vielfach das Ergebnis
langjhriger Prozebeobachtung und -auswertung durch den Kabelhersteller, weil es
auch hier gilt, hnlich wie bei der Temperaturfhrung das Optimum zwischen gegenlufigen Auswirkungen zu finden. Je enger die Maschenweite, desto zuverlssiger
werden kleinste Fremdstoffpartikel - und hier insbesondere die gefhrlichen Metalleinschlsse - zurckgehalten. Allerdings stellt das Siebsystem grundstzlich eine
Strung (Inhomogenitt) des Flieweges fr die ~ aus Grnden der Temperaturbegrenzung zur Vermeidung vorzeitiger Vernetzung zhflssige ~ VPE-Schmelze dar. Demzufolge knnen sich, wie in Bild 4.40 angedeutet, mit fortschreitender Fertigungsdauer
zunehmend Materialablagerungen im Verwirbelungsbereich hinter den Sieben ansammeln und unter der langfristigen Einwirkung der Schmelzentemperatur von 2': 130 oe
altern (oxidieren) oder gar zu vernetzen beginnen. Wenn sich Teile davon im Laufe der
Zeit dann wieder ablsen, gelangen sie ungehindert in die Isolierhlle des Kabels und
verursachen dort in Form sog. Anvernetzungen oder als mehr oder minder stark oxidierte Amhers strukturelle Inhomogenitten. Sie zhlen wiederum zu den gegenber
leitfhigen Einschlssen weniger gefhrlichen, im Hchstspannungsbereich aber dennoch unerwnschten Strungen der Feinstruktur.
Tatschlich haben diesbezgliche Untersuchungen ergeben, da die Amberdichte
(Anzahl pro Volumeneinheit) in VPE-Dielektrika mit steigender Fertigungsdauer stetig
zunimmt, wie Bild 4.41 demonstriert 181]: Es zeigt eine typische Grenverteilung
von Ambers in VPE-Hochspannungsisolierungen (Bildteil a) und die zeitliche nderung von deren Dichte (Bildteil b). Die Produktion mu folglich nach bestimmten Zeiten fr einen Siebausbau abgebrochen werden. Die maximal realisierbaren Fertigungszeiten hngen von der Gestaltung des Siebsystems, der minimalen Maschenweite und
von den - mangels verbindlicher Normung in der Alleinverantwortung des jeweiligen
Herstellers liegenden - Reinheitsanforderungen an das Kabeldielektrikum ab. Bei den
im Hchstspannungsbereich blichen Maschenweiten um 50 pm empfiehlt sich ein
Siebwechsel zumeist nach etwa 200 ... 250 h, ein Wert, der erst in jngerer Zeit durch

137

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

a) Grenverteilung

50
%

30
20
10

30

40

50

60

70

80 >80 I,m

max. Gre
b) Dichteverlauf

8
Q)1Nol.

:c

'EQ)

.0

!"

tl'

20

40

'"

60

80

120

Produktionszeit

Bild 4.41
Ambers in einer VPE-Kabelisolierung
a) GrBenverteilung
b) Dichtenderung mit eier Produktionszeit
(in willkrlichen Einheiten)

konsequente Verbesserungen im Bereich der Extruder und insbesondere der Fliewege


innerhalb der Dreifachspritzkpfe erreicht werden konnte.

Trockenvernetzung und Khlung


Anders als die im Abschnitt 4.l.4 beschriebene Papierkabelherstellung mu die Fertigung von VPE-Adern ohne Unterbrechung in einem Arbeitsgang stattfinden, da jeder
noch so kurze Halt zum Stau der Schmelze im Extruder und Spritzkopf und u. a. zu
gefhrlicher Anvernetzung fhrt. Folglich schliet sich auch die Vernetzung unmittelbar
an den Extrusionsproze an; man spricht daher von kontinuierlicher Vernetzung bzw.
COl1tinous Vulcanisation Cv.
Der Vernetzungsvorgang selbst startet, wie in Bild 4.27 dargestellt, durch Erwrmung
der auf den Leiter extrudierten peroxidhaItigen PE-Schmelze auf ca. 200 C. Zu diesem
Zweck wird die Ader direkt aus dem Spritzkopf in ein elektrisch beheiztes Rohr gefhrt,
von dessen Wandungen aus die Wrme auf die Aderobertlche bertragen werden mu.
0

Bis in die siebziger Jahre hinein verwendete man hierfr berhitzten Wasserdampf, der
die erforderliche Temperatur oberhalb 200 0 C entsprechend seiner Dampfdruckkurve nur
bei gleichzeitiger Drucksteigerung auf ca. lS ... 20 bar erreicht. Dieser berdruck, der
sowohl im Vernetzungsrohr als auch in der sich anschlieenden Kiihlstrecke herrschen
mu, verhindert gleichzeitig die Blasenbildung in der [solierung durch die gasfrmigen
Reaktionsprodukte wie z.B. Methan (Bild 4.27). Da Wasserdampf ber ausgezeichnete
Wl1l1ebertragungseigenschaften verfgt, stellte die hier beschriebene Dampfvernetzung eine auerordentlich effektive und wirtschaftliche Fertigungsmethode dar. Als
unvermeidliche Begleiterscheinung dieser Vernetzungstechnik diffundieren jedoch erhebliche Feuchtemengen - bis zu 4000 ppm 1"87] - in die heie Kunststoffschmelze ein
und fallen whrend der anschlieenden Abkhlung in Form kleiner, wassergefllter
Hohlrume innerhalb der Isolierung aus. Diese sog. Microvoids mit Durchmessern bis
ca. 20 pm lassen sich in Dnnschnitten frisch gefertigter Kabel als Triibungszonen im
Dielektrikum entsprechend Bild 4.42 deutlich erkennen.

138

4.2 Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

Bild 4.42

Trbungszone in dampfvernetzten VPE-Kabeln

Derlei hohe Feuchtekonzentrationen sucht man heutzutage allerdings mglichst zu vermeiden, nicht nur, weil ihnen eine aktive Rolle bei der Entstehung des gefrchteten
Water Treeing in PE/YPE-Kabeln zugemessen wird (z.B. [82, 881), sondern weil sie
auch bei neuwertigen Kabeln die Stospannungsfestigkeit erkennbar herabsetzen [89].
Aus diesen Grnden hat sich weltweit insbesondere bei der Fertigung von VPE-Kabeln
fr hchste Beanspruchungen die sog. Trockenvernetzung durchgesetzt, bei der man
unter Beibehaltung des chemischen Vernetzungsprozesses mit Peroxiden andere Medien
oder Methoden fr die Wrmebertragung vom Vernetzungsrohr zur Aderisolierung
verwendet: Unter Druck stehendes Inertgas (Stickstoff Nz) oder hitzebestndige Flssigkeit (Silikonl) anstelle des Wasserdampfes oeler direkte Wrmeleitung von der
Rohrwand auf die Aderoberflche, wobei der Aderquerschnitt das gesamte Vernetzungsrohr (Lang-Land Die LLD) ausfllt. In dergestalt lrockenvernetztem Polyethylen
bleibt der Wassergehalt mit lediglich 100 ... 200 ppm 1901 im Bereich der Lslichkeitsgrenze des Kunststoffs, so da trpfchenfrmige Ausscheidungen nicht mehr zu
befrchten sind.
Unabhngig davon, welche Art der Wrmebertragung gewhlt wird, bentigt die
gleichmige Aufheizung der gesamten Isolierhlle auf Vernetzungstemperatur - abhngig von der Wanddicke - betrchtliche Zeit. Um elie erforderliche Verweildauer der
Schmelze im Hochtemperaturgebiet bei wirtschaftlich vertretbaren Fertigungsgeschwindigkeiten zu realisieren, werden mglichst lange Vernetzungsstrecken eingesetzt. Je nach
den rumlichen Gegebenheiten beim Kabelhersteller und nach der Baufol111 eier Gesamtanlage sind Heizzonen zwischen etwa 15 unel SO m Lnge blich. Daran schliet sich
eine mindestens ebenso lange Khlstrecke an, in der elie Isolierung - nach wie vor unter
uerem Druck stehend - definiert langsam auf Werte nahe Raumtemperatur abgekhlt
wird.
Damit erreicht eine Fertigungslinie fr VPE-Hochspannungskabel allein im Bereich eier
Heiz- und Khlzonen Lngenausdehnungen von SO m und mehr, wobei die darin transportierte Aderisolierung erst in den letzten Abschnitten nach Abkhlung deutlich unter
den Kristallitschmelzpunkt hinreichend geometrisch stabil und abriebfest ist. Anlagenkonzeption und -steuerung mssen daher so ausgelegt sein, da Verformungen eier IsoIierhlle und Beschdigungen eier Aderoberflche elurch vorzeitige Berhrung eier Rohrwnde ("Touch Down") im noch weichen Zustanel unbedingt vermieden werelen. Hierfr
kommen die drei in Bild 4.43 schematisch dargestellten CV-Anlagentypen in Frage, die
jeweils spezifische Vor- und Nachteile aufweisen:
Kettenlinie (Catenary Continous Vulcanisation - CCV-An/age), die lteste unel bis
heute am weitesten verbreitete Bauform, geeignet fr Spannungen bis ISO / 220 kV;
Turman/age in vertikaler Ausrichtung (Vertical Continous Vulcanisation - VCV-An/age);

139

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

~ Extrudergruppe incl.
~ Dreifachspritzkopf

Ao- 0," '"'"''''"

Kettenlinie CCV
Vertikallinie VCV

Horizontallinie MDCV

Bild 4.43

Schematische Darstellung verschiedener CV-Anlagen fr die VPE-Kabelfertigung

Horizontalanlage, eine Entwicklung der japanischen Firmen Mitsubishi und DainichiNippon, folglich allgemein als MDCV-Anlage bezeichnet.
Mit Ausnahme der MDCV-Technik verfgen die Vernetzungs- und Khlrohre stets ber
eine lichte Weite, die deutlich grer ist als der Durchmesser der grten auf der Anlage
zu fertigenden VPE-Ader, damit unter Einsatz geeigneter Regelungstechnik kein Touch
Down auftritt.
Die senkrechte Aderfhrung in Turmanlagen bietet theoretisch die gnstigsten Voraussetzungen fr eine zentrische Lage des Leiters und exakte Rundheit der lsolierhlle, da
keine einseitig wirkenden Gravitationskrfte vorhanden sind. Als Nachteil dieses Anlagentyps haben sich hufig restriktive Bauvorschriften erwiesen, die Trme in der fr
einen wirtschaftlichen Materialdurchsatz wnschenswerten Hhe von ber 100 m zumeist nicht zulassen. Folglich mu sich der Betreiber mit krzeren Vernetzungs- und
Khlstrecken bescheiden und dieser Tatsache mit reduzierten Fertigungsgeschwindigkeiten Rechnung tragen. Allerdings haben neuerdings einige Kabelhersteller diesen Nachteil
umgangen, indem sie ihre VCV-Anlagen - teilweise sogar nachtrglich - in die Erde verlngerten. Der Anlagenbetrieb bleibt jedoch auch dann relativ aufwendig, da smtliche
Materialien stets erst auf die hchste Plattform des Turms transportiert werden mssen,
um sie von dort aus zu verarbeiten. ltere Anlagen stoen darber hinaus bisweilen bei
der Verarbeitung groer Leiterquerschnitte und Isolierwanddicken an die Grenzen ihrer

140

4.2 Kabel mit extrudierter YPE-lsolierung

Tragfhigkeit, da das Gesamtgewicht der in der Vernetzungs- und Khlstrecke freischwebenden Ader am Kopf der Anlage abgefangen werden mu.
Derlei Probleme umgehen Horizontalanlagen, da hier das Gewicht der im Vernetzungsrohr (Long-Land Die) direkt gefhrten Ader jederzeit nach Bedarf abgesttzt werden
kann. Auch die Rundheit der Ader ist einwandfrei gewhrleistet, da die Kontur durch das
Vernetzungsrohr vorgegeben wird. Scheuerstellen an der Aderoberflche infoJge Reibung mit der LLD-Innenwand werden durch eine temperaturbestndige synthetische
Flssigkeit - Luhricant - vermieden, die aus einem separaten Vorratsgef in das Vernetzungsrohr gepumpt wird und einen wirksamen Schmierfilm zwischen Aderoberflche
und Rohr aufbaut. Vorteile buchen Horizontalanlagen des weiteren aufgrund ihrer relativ
einfachen Anpassungsmglichkeit an vorhandene Bausubstanz: Abgesehen von der ggf.
bevorzugten Materialaufgabe oberhalb des Isolierextruders entsprechend Bild 4.38 sind
Hochbauten berhaupt nicht erforderlich, und die Lnge der Vernetzungs- bzw. Khlstrecken kann ebenerdig ohne allzu groen baulichen Aufwand dem vorgesehenen Fertigungsspektrum angepat werden. Die MDCV-Technik war deshalb fr zahlreiche Kabelhersteller in Fernost und Europa erste Wahl, als es in den achtziger Jahren galt, bereits
vorhandene Produktionseinrichtungen fr VPE-isolierte Mittel- und Hochspannungskabel um eine Fertigungslinie fr hchste Spannungen (~220 ... 500 kV) und groe
Leiterquerschnitte (2500 ... 3000 mm 2 ) zu ergnzen.
Geometrieprobleme knnen sich bei Horizontalanlagen allerdings dadurch ergeben, da
der Kupferleiter mit seinem hohen spezifischen Gewicht von 8,9 g!cm 3 (Tabelle 2.2) in
die zunchst noch weiche VPE-Schmelze der Isolierhlle (Dichte etwa 0,9 g!cm 3 ) einsinkt und so eine nicht zu tolerierende Exzentrizitt der Ader entsprechend Bild 4.44 verursacht. Diesem Phnomen begegnet man mit drei verschiedenen Manahmen, die je
nach Leiterquerschnitt und Isolierwanddicke einzeln oder auch gemeinsam angewendet
werden:
Einsatz von Isoliercompounds mit erhhtem Schmelzindex, die eine zhere und damit
tragfhigere Schmelze bilden
Verwendung exzentrischer Werkzeuge im Spritzkopf, durch die der Bereich unterhalb
des Leiters definiert aufgedickt und der Effekt des Einsinkens kompensiert wird

Twisten der Ader, d. h. langsame Rotation um die eigene Achse, so da die Schwerkraft-bedingte Verlagerung des Leiters nicht nur in eine Richtung geht.
Als wirtschaftlich unvorteilhaft erweist es sich bei Horizontalanlagen, eine breite Palette
von Long-Land Dies aus hochwertigem Edelstahl auf Lager halten zu mssen, da fr
jeden Aderdurchmesser ein angepates Vemetzungsrohr bentigt wird. Darber hinaus
ist die MDCV-Technik aufgrund der begrenzten Lnge der Vemetzungszone nicht fr die

Bild 4.44
Exzentrizitt einer VPE-Ader: auermittige Lage des Leiters in einer
runden Jsolierhlle

141

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Fertigung von VPE-Adern mit kleinen Durchmessern optimiert. Hersteller, die sowohl
den Mittelspannungsbereich als auch die Hoch- und Hchstspannungsebene mit kostenmig konkurrenzfhigen VPE-Kabeln bedienen mchten, bentigen daher neben einer
Horizontallinie mindestens eine weitere Fertigungsanlage in anderer Technik.
Zumeist wird es sich dabei um klassische CCV-Anlagen handeln. Hier sind Heizzone
und der sich daran anschlieende erste Teil der Khlstrecke dem Verlauf einer Kettenlinie angepat, dem automatisch jedes an zwei Seiten gehaltene Seil folgt - und so auch
die VPE-Ader nach Verlassen des Extrudermundstcks. Einwandfreie Regeltechnik vorausgesetzt, lassen sich daher Schden an der Aderobetflche infolge vorzeitiger Wandberhrung bei Kettenlinien ebenso sicher vermeiden wie in VCV- und MDCV-Anlagen.
Baulich sind sie wesentlich gnstiger als Turmanlagen, da der Hhenunterschied
zwischen Extruderstandort und Aufwickler fr die fertige Ader lediglich rund 15 m
betrgt; es lassen sich ohne groen Aufwand sehr lange Heiz- und Khlstrecken realisieren, was hohe Fertigungsgeschwindigkeiten insbesondere fr kleinere Aderquerschnitte ermglicht. Kettenlinien stellen daher die optimale Fertigungsausstattung fr
ein breites VPE-Produktspektrull1 von 10-kV-Mittelspannung bis zu Hochspannungskabeln fr 150 ... 220 kV - entsprechend einer lsolierwanddicke von etwa 22 ... 24 mm dar.
Bei darber hinausgehenden Wanddicken bereitet die Adergeometrie zunehmend Probleme, da die noch weiche Schmelze von dem frei hngenden Leiter abzutropfen droht
bzw. - als Vorstufe davon - eine ovale Kontur annimmt (Bild 4.45). Diese Ovalitt,
zumeist in Verbindung mit zustzlicher Exzentrizitt, erweist sich insbesondere fr die
Montage vorgefertigter Garnituren (Abschnitte 6.2.3 sowie 7.1) als hinderlich, da hier in
den meisten Fllen eine exakt runde Aderkontur vorausgesetzt wird. Als Gegenmanahmen bieten sich die auch bei Horizontalanlagen angewendeten Techniken an: Einsatz
exzentrischer Werkzeuge und hochviskoser Isoliercompounds sowie Twisten der Ader,
wobei hierfr inzwischen ein weiterentwickeltes Verfahren patentiert wurde, das sowohl
den Leiter vor Eintritt in den Extruder als auch die fertige Ader nach Verlassen der Khlstrecke rotiert [9\]. Mit Hilfe dieser sog. Doppelrotationstechnik ist es laut Herstellerangaben mittlerweile mglich, Kettenlinien auch zur Fertigung von VPE-Adern mit etwa
30 mm Wanddicke einzusetzen. Durch verbesserte Konstruktionen der sog. Abzge, die
das Gesamtgewicht der im freien Durchhang schwebenden Ader halten mssen, sind darber hinaus dem Leiterquerschnitt nurmehr sehr weite Grenzen gesetzt, so da moderne
Kettenlinien nahezu das gesamte Produktspektrum bis 500 kV abzudecken in der Lage
sein sollen.
Auer den bisher behandelten Komponenten - Extruder samt Materialaufgabe, Vernetzungs- und Khlstrecken sowie Abzge fr den Leiter- und Adertranspol1 - umfat eine

Bild 4.45
Ovalitt und Exzentrizitt durch Verlagerung der VPE-Schmelze
nach unten

142

4.2 Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

Abwickler

Bild 4.46

Leitervorwrmung

Heizzone

Khlzone
mehrstufig

Aufwickler

Wichtigste Komponenten einer Fertigungslinie fr VPE-Adern

komplette Fertigungslinie fr VPE-Adern noch die sog. Ab- und Aufwickler, d. h. Spulen,
von denen der Leiter abgezogen bzw. auf die die fertige Ader aufgetrommelt wird. Hinzu
kommen noch die bereits erwhnte Leitervorwrmung durch lnduktion, ein sog. Leiterspeicher sowie zahlreiche Me-, Regel- und Steuereinrichtungen. Der Leiterspeicher hat
dabei die Aufgabe, bei leerem Abwickler ohne Fertigungsunterbrechung einen neuen
Leiter "cmbinden" (anschweien) zu knnen. Er ist allerdings nur fr die Verarbeitung
kleinerer Querschnitte bis ca. 630 mm 2 geeignet. Bild 4.46 enthlt eine schematische
Zusammenstellung der wichtigsten Bestandteile fr die VPE-Aderfertigung.
Die Fertigungsgeschwindigkeit wird bei gegebener Anlagenkonfiguration im Unterschied zur Papierkabelherstellung (Abschnitt 4.1.4) entscheidend vom Isoliervolumen
und damit von der Wanddicke sowie - in geringerem Umfang - vom Leiterquerschnitt
bestimmt. Magebend dafr ist die Energie, die der VPE-Schmelze fr den Vernetzungsproze zugefhrt werden mu (s. Bild 4.27). Da fr diesen Erwrmungsvorgang nur eine
begrenzte Strecke - die Lnge der Heizzone - zur Verfgung steht und auch die Rohrtemperatur zur Vermeidung thermischer Alterung des Kunststoffs nicht beliebig gesteigert werden kann, mssen grovolumige Adern lnger im Vernetzungsrohr verweilen
bzw. es mit geringerer Geschwindigkeit durchlaufen. Richtwerte fr moderne Horizontalanlagen liegen beispielsweise bei O,8m/min fr I IO-k V-Adern (w= 18 mm) mit einem
Cu-Leiterquerschnitt von 630 mm 2 gegenber 0,3 m/min fr SOO-kV-Adern (w=30 mm)
mit l600-mm 2 -Cu-Leiter.
Der Fertigungsproze selbst erreicht erst nach mehr oder minder langer Anlaufphase einen
stationren Zustand mit einwandfreier Produktqualitt - insbesondere ist grundstzlich die
sog. Einfahrlnge, die durch das zunchst drucklose Vernetzungs- und Khlrohr luft, Abfall (Grund: der zur Vermeidung der Blasenbildung im Dielektrikum notwendige externe
Druck kann erst aufgebaut werden, wenn der Leiter auf ganzer Lnge von Isolierung umgeben ist, da das druckerzeugende Medium andernfalls durch den mehrdrhtigen Leiter
entweicht). Dasselbe gilt fr das Ende der Fertigung: Auch hier mu vor Abschalten der
Extruder der berdruck abgeschaltet werden, so da wiederum eine volle Anlagenlnge
Verlust auftritt (Ausjahrlnge). Wirtschaftliche Fertigung setzt deshalb eine mglichst lange Maschinenlaufzeit zwischen Ein- und Ausfahrlnge voraus.

143

4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel

Ummantelung
Abweichend von der Papierkabelherstellung, bei der sich die Ummantelung zur Vermeidung der Resorption von Luft und Feuchtigkeit durch die getrocknete und imprgnierte
Isolierung unmittelbar an die Aderfertigung anschliet (Abschnitt 4.1.4), mssen VPEAdern zunchst einer lngeren Konditionierungsphase unterzogen werden. In deren Verlauf werden durch Anwendung mig erhhter Temperaturen (ca. 60 Oe) einige der
whrend der Vernetzung entstandenen Reaktionsprodukte, insbesondere das leicht entzndliche Methangas (Bild 4.27), aus der Isolierhlle und dem mehrdrhtigen Leiter
ahgedampft. Diese Manahme soll in erster Linie verhindern, da es bei der spteren
Garniturenmontage vor Ort z. B. durch Schwei- oder Ltarbeiten zu unkalkulierbaren
Verpuffungen kommt. Die Dauer des Konditionierungsvorgangs richtet sich wiederum
nach der Adergeometrie und liegt bei Hoch- und Hchstspannungsadern zwischen etwa
einer und vier Wochen.
Die nachfolgenden Schritte der Komplettierung der Ader zum fertigen Kabel unterscheiden sich nicht nennenswert von den unter 4.1.4 fr Papierkabel beschriebenen Arbeiten,
sofern das VPE-Kabel einen Metallmantel (Blei oder Aluminium) mit Korrosionsschutz
erhlt. Es sei allerdings an dieser Stelle noch einmal an Gleichung 4.8 (D = d + 2s + 2t)
zur Bestimmung des Auendurchmessers eines AI-Wellmantels erinnert, weil dem dort
bercksichtigten Dehnungsspalt s zur Vermeidung mechanischer Beschdigungen der
Aderoberflche durch Erwrmung bei VPE mit seinem auerordentlich groen thermischen Ausdehnungskoeffizienten besondere Bedeutung zukommt. Als zustzliche
Schutzmanahme wird die Ader darber hinaus vor der Wellmantelfertigung mit einem
dauerelastischen, leitfhigen Polstermaterial umsponnen, das zudem einen gleichmigen ohmsehen Kontakt zwischen uerer Leitschicht und Mantel sicherstellt. Als Beispiel zeigt Bild 4.47 ein VPE-Wellmantelkabel fr 400 kY.
Bei hnlicher Konstruktion hat man in Japan verbreitet auch Edelstahl (Stainless Steel)
anstelle von Aluminium als Mantelmaterial fr VPE-Hchstspannungskabel verwendet.
Geringeres Gewicht und gnstigerer Reduktionsfaktor werden als Vorteile angefhrt;
dem stehen allerdings im Vergleich zu AI-Wellmnteln deutlich hhere Kosten gegenber.
Eine Besonderheit, die nur fr Feststoffkabel in Frage kommt, stellen Kunststoffmntel
in Kombination mit axial im Lngseinlauf verklebter Aluminiumfolie als Dampfsperre
bzw. Querwasserschut2 entsprechend Bild 2.7 (Abschnitt 2.3.4) dar. Diese Schichtenmntel bestehen heute allgemein aus (thermoplastischem) Polyethylen hoher Dichte
(HOPE), das sich vor allem durch hohe mechanische Abriebfestigkeit auszeichnet und
gleichzeitig die Funktion eines Korrosionsschutzes fr die Al-Folie bernimmt. Auf-

Bild 4.47
400-kV-VPE-Kabel mit AluminiumWeIlmantel

144

4.2 Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

grund des geringen Querschnitts der Metallfolie ist ihre Stromtragfhigkeit allerdings
vernachlssigbar klein, so da Schichtenmantelkabel grundstzlich einen Kupferdrahtschirm besitzen mssen, der zur Vermeidung von Schirmdrahteindrcken in der Aderoberflche bei Erwrmung ber einem sog. Schirmpo/ster in Form leitfhiger Bnder
oder Vliese aufgebracht wird.
Obwohl durch das Vorhandensein des metallischen Querwasserschutzes bei unversehrtem Mantel Feuchtigkeit zuverlssig von der Isolierung ferngehalten wird, lassen sich
mechanische Schden der Umhllung durch uere Einwirkung nie gnzlich ausschlieen. Damit in deren Folge nicht mglicherweise grere Kabelstrecken durch von auen
eindringendes Wasser langfristig geschdigt werden, sieht man bei Schichtenmantelkabeln in jedem Fall, vielfach aber auch bei Vorhandensein eines massiven Metallmantels einen zustzlichen Lngswasserschutz im Schirmbereich bzw. zwischen Ader und
Metallmantel vor. In der Regel handelt es sich dabei um quellfllige Bnder oder Vliese,
die unter Feuchteeinwirkung aufquellen und die Zwischenrume zwischen den einzelnen
Schirmdrhten oder sonstige Spalte zwischen Ader und Mantel abdichten. Auf diese
Weise werden die mglichen Folgen einer Mantelundichtigkeit auf den unmittelbaren
Nahbereich der SchadensteIle begrenzt. Bei Aluminium-Wellmnteln lt sich Lngswasserdichtigkeit allerdings nur in Verbindung mit Ring-, nicht jedoch mit Schraubenwellung erreichen.
SchirmpoJster, Drahtschinll und Quellvlies bzw. -bnder werden nach Abdampfen der
VPE-Ader grundstzlich in einem Arbeitsgang aufgebracht, bevor in einem weiteren
gemeinsamen Schritt der Lngseinlauf der Polymer-beschichteten, selbstverschweienden Aluminiumfolie und die PE-Mantelextrusion die VPE-Kabelfertigung abschlieen.
Darber hinaus existieren auch Fertigungslinien, die smtliche ber der VPE-Ader vorhandenen Aufbauelemente vom Schirm polster bis zum Auenmantel in einem einzigen
Fertigungsschritt aufbringen. In diesem Fall mu allerdings zur Vermeidung notwendiger
Produktionsstillstnde zum Bestcken der Spinnmaschinen anstelle der herkmmlichen
umlaufenden Schirmdrahtbespinnung die hinsichtlich der Gleichmigkeit der Drahtabstnde problematischere sog. SZ-Versei/ung angewendet werden [92].
Schichtenmntel decken in erster Linie das VPE-Kabelsegment bis 150 kV ab, sind aber
prinzipiell auch - bei nicht zu groen Leiterquerschnitten bzw. -gewichten - fr hhere
Nennspannungen anwendbar. Aus mechanischen Grnden und zur Beherrschung groer
Kurzschlustrme ist oberhalb 150 kV dem Blei- oder gewellten AI-Mantel der Vorzug
zu geben. Weitere Merkmale der verschiedenen Mantelausfhrungen siehe Abschnitt
2.3.4, Tabelle 2.4. Das Stufenmuster eines 1 IO-kV-VPE-Kabels mit Schichten mantel
zeigt Bild 4.48.

I~.
Bild 4.48
11 O-kV- VPE-Kabel mit Schichtenmantel

145

5 Hochleistungs-Ubertragungssysteme

Im Abschnitt 3.5 war verschiedentlich herausgestellt worden, da die bertragungsleistung herkmmlicher Kabelsysteme mit natrlicher Khlung - insbesondere aufgrund
der begrenzten Wrmeabfuhr durch das Erdreich - gegenber Freileitungen derselben
Nennspannung deutlich zurckbleibt (siehe z. B. Bild 3.37 und Bild 3.38). Das bedeutet,
da zur Fortleitung der ber eine Freileitung heran gefhrten elektrischen Energie zumeist
mehrere parallelliegende Kabelsysteme bentigt werden. Eine Annherung der Kabelbelastbarkeit an diejenige von Freileitungen (oder sogar eine Umkehrung der Leistungsverhltnisse) ist durch Einsatz sog. Hochleistungskabel mglich. Unter diesem Begriff
fat man Kabelsysteme zusammen, deren Verlustwrme entweder durch knstliche Khlung abgefhrt oder durch Verwendung alternativer Techniken drastisch reduziert wird. Im
einzelnen fallen unter diese Kategorie:
Konventionelle Hochspannungskabel mit Zwangskhlung (Abschnitt 5.1),

Gasisolierte Leitungen GIL ("SF6 -Kabel", Abschnitt 5.2) und


Tiejfemperaturkabel auf der Grundlage der Kryokabel mit Normalleitern bzw. der
Supraleiterkabel (Abschnitt 5.3).
Alle drei Varianten werden im vorliegenden Hauptabschnitt nacheinander behandelt und
abschlieend unter Wrdigung technischer, wirtschaftlicher und kologischer Gesichtspunkte miteinander verglichen.

5.1 Zwangsgekhlte konventionelle Hochspannungskabel


5.1.1 Einsatzbereiche zwangsgekhlter Kabel
Im Abschnitt 3.5 war anhand mehrerer Beispiele (u. a. Bild 3.37 und Bild 3.38) darauf hingewiesen worden, da konventionelle Kabelsysteme mit natrlicher Khlung bestenfalls
knapp SO % der bertragungsleistung von Freileitungen derselben Spannungsebene en'eiehen. Wenn also die per Freileitung heran gefhrte elektrische Energie bei gleicher bertragungsleistung mit konventionellen Kabeln weitergeleitet werden soll, bleibt nur die
Mglichkeit der Installation von Doppel- bzw. Mehrfach-Parallelsystemen und/oder der
Anwendung knstlicher Khlung.
Speziell innerhalb verdichteter Siedlungsrume, dem bevorzugten Einsatzbereich von
Kabeln, scheidet die Installation mehrerer parallelliegender Hochspannungskabelsysteme oftmals von vornherein aus, da die erforderlichen Trassenbreiten nicht zur Verfgung stehen. Aber selbst fr den Fall, da die rumlichen Gegebenheiten eine solche
Lsung zulassen, bleibt deren technische Realisierbarkeit fraglich. Da entsprechend
Abschnitt 3.4.2 und 3.5.3 (Gleichung 3.32) die bertragungsleistung eines Kabelsystems
in erster Linie von der endlichen Wrmeableitung durch das Erdreich begrenzt wird,
kommt es bei einer Bndelung mehrerer Systeme in einer Trasse zur gegenseitigen
thermischen Beeinflussung: Der aus den Verlustleistungen smtlicher Kabel zusammengesetzte Wrmestrom fhrt - selbst bei theJl11isch stabiler Grabenrckfllung - zu

146

5.1 Zwangsgekhlte konventionelle Hochspannungskabel

grorumiger Austrocknung und weiterer Zunahme des thetlTIischen Widerstandes des


umgebenden Erdreichs. Infolgedessen sinken die abfhrbaren Verluste und damit nach
Gleichung 3.32 auch die maximale bertragungs leistung pro Kabelsystem weit unter die
Werte eines in gleicher Umgebung verlegten Einzelsystems ab. Der Leistungsgewinn
durch den Einsatz mehrerer paralleler Kabelstrecken ist damit begrenzt und steht in keinem Verhltnis zum Mehraufwand.
Der Einsatz knstlicher Khlung bewirkt dagegen eine signifikante Steigerung der abfhrbaren Verluste und folglich auch der bertragungsleistung eines Kabelsystems. Wie
im nachfolgenden Kapitel gezeigt wird, sind mit vertretbarem Aufwand Steigerungen um
100 % bis 200 % mglich. Hinzu kommen als weitere Vorteile der Zwangskhlung, da
sich bei Anwendung der geeigneten Methode das Problem des Wrmest aus infolge mehrerer parallelliegender Kabelsysteme nicht stellt und man die Khlleistung der aktuellen
Kabelbelastung problemlos anpassen kann. Hochleistungsstrecken zur Versorgung von
Verdichtungsgebieten, hufig als Fortsetzung einer Freileitung, bilden damit den bevorzugten Einsatzbereich knstlich gekhlter konventioneller Hoch- und Hchstspannungskabel.

5.1.2 Khlverfahren
Aufgabe der Zwangskhlung ist es, die in den metallischen Aufbauelementen der Kabel
- d.h. vor allem im Leiter - sowie im Dielektrikum in Wrme umgesetzte Verlustleistung mglichst nahe an der Quelle abzufhren und so die Leitertemperatur unabhngig
von Zusammensetzung und Feuchtigkeit des umgebenden Erdreichs auch bei hoher
Strombelastung unterhalb der Isoliermaterial-abhngigen Hchstwerte (Tabelle 3.2) zu
halten. Unter der Voraussetzung, da die gesamte Verlustwrme in das Khlmedium
gelangt und von diesem abgefhrt wird, ergibt sich die maximal zulssige Verlustleistung
P;h des Kabelsystems pro Lngeneinheit zu [671:

(5.1)

mit

Ck

Qk
lk
t,f}

spez. Wrmekapazitt des Khlmittels in Ws/K


Khlmittelstrom (Durchsatzmenge) in m 3/s
Lnge des Khlabschnitts in m
Differenz zwischen Khlmittelaus- und -eintrittstemperatur in K.

Aus den in Tabelle 5.1 zusammengestellten C k - Werten der wichtigsten in Frage kommenden Khlmittel geht hervor, da Gase aufgrund ihrer kleinen Wrmekapazitt bei
realistischen Temperaturditferenzen von einigen -zig K entweder extreme Volumenstrme erfordern oder nur fr sehr kurze Khlabschnitte geeignet sind. Von speziellen
Anwendungsfllen abgesehen, wie z. B. der Zwangsbelftung von Kabeltunneln oder der

Tabelle 5.1

Spezifische Wmlekapazilr

Medium

Ck

Ck

einiger Khlmittel

in Ws/K

Luft (I bar)

1,3

Srickstoff (15 bar)

12,5

Kabell

1750

Wasser

4180

147

5 Hochleistungs- bertragungssysteme

Khlung von "Hot Spots" in Gasdruckkabeln, wird man daher stets auf flssige Medien
zur Wrmeabfuhr zurckgreifen.
Abhngig vom Angriffspunkt im Kabel und der Art der Wrmeabfuhr lassen sich drei
grundstzlich verschiedene Khlverfahren unterscheiden, die - z.B. durch den Einsatz
unterschiedlicher Wrmebertragungsmedien oder Vernderung der Khlmittelfhrung jeweils noch weiter differenziert werden knnen (siehe Bild 5.1):
indirekte Oberflchenkhlung
direkte Oberflchenkhlung
direkte Leiterkhlung.

Indirekte Khlung der Kabeloberflche


Zur indirekten Khlung der Kabeloberflche sind entsprechend Bild 5.1 parallel zum
Kabelsystem in demselben Graben mit Wasser durchstrmte Rohre installiert, die in der
Regel aus temperaturbestndigem HDPE bestehen, prinzipiell aber auch aus (unmagnetischem) Metall gefertigt sein knnen. Um den Wmebergang zwischen Kabeln und
Khlrohren zu reduzieren, werden sie gemeinsam in Magerbeton oder anderem Bettungsmaterial mit hnlich gnstiger Wrmeleitfhigkeit verlegt. Die vom Wasser auf
einer bestimmten Kabelstrecke (Khlabschnitt) aufgenommene Yerlustwrme wird in
Khlstationen ber Wrmetauseher abgefhrt.
Der beste Wirkungsgrad stellt sich ein, wenn das Wasser bei insgesamt vier Khlrohren
in einem geschlossenen Kreislauf vom Wrmetauseher aus zunchst die beiden zwischen
den Phasen liegenden Rohre durchstrmt und anschlieend durch die beiden oberhalb
der ueren Kabel angeordneten Rohre zur Khlstation zurckgefhrt wird (Bild 5.2).
Durch dieses Gegenstromprinzip elTeicht man vor allem eine gleichmigere Temperaturverteilung entlang der Kabelstrecke als dies bei Durchstrmung in nur einer Richtung
(offener Kreislauf) der Fall wre [93]. Magebend fr die Effektivitt der Zwangskhlung ist dabei entsprechend Gleichung 5.1 die Temperaturerhhung 6. {J entlang des
Khlabschnitts, also die Wasser-Ein- und Austrittstemperaturen {)~ bzw. {J,l'

Indirekte
Oberflchenkhlung

Obertl'h,"~ ~
~~~ ~. ~~~~~
k",""9~@)@
..... _ .....

,~"",
'--.':.

.:.:.:.:.' :':':-.-:: -.:: :.:.:.

Direkte

Direkte
Leiterkhlung

148

'-'-'.11':\' .'.;'
.-:

1:!9 .-.-.

'.

-.-

@@@

Bild 5.1
Verfahren zur Zwangskhlung von
Hochspannungskabeln (nach [67])

5.1 Zwangsgekhlte konventionelle Hochspannungskabel

W: Wrmetauseher

Bild 5.2

Kabel

Khlrohr

Gegenstromprinzip bei indirekter Oberflchenkhlung mit vier Khlrohren

Der Vorteil dieser Art der Zwangskhlung liegt in ihrer unproblematischen Technik:
Kabellegung und Garniturenmontage unterscheiden sich in keiner Weise von den entsprechenden Arbeitsschritten bei natrlich gekhlten Anlagen. Die Khlrohre aus HDPE
lassen sich - wie die Kabel selbst - auf Transportspulen auftrommeln und so in greren
Lngen an die Baustelle liefern; ihr Installationsproze hnelt stark der Kabellegung.
Darber hinaus zeichnet sich die indirekte Oberflchenkhlung durch groe Flexibilitt
im Betrieb aus. So kann nicht nur die Khlleistung problemlos dem aktuellen Bedarf
angepat werden, sondern es besteht auch die Mglichkeit, Anlagen ohne groen Aufwand "auf Zuwachs" auszulegen: Man installiert Kabel und Garnituren in gewohnter
Weise und verlegt parallel dazu die Khlrohre, ohne zunchst jedoch die fr den Khlbetrieb erforderlichen Pumpstationen und Wrmetauseher zu errichten. Erst wenn zu
einem spteren Zeitpunkt die tatschliche Kabelbelastung knstliche Khlung erfordert,
werden die fehlenden Komponenten nachgerstet und in Betrieb genommen, ein Konzept, wie es beispielsweise bei dem 400-kV-lkabelsystem der Wiener Stadtwerke angewendet wurde [94].
Diesen Vorteilen steht die begrenzte Effektivitt der indirekten Oberflchenkhlung
gegenber, die in erster Linie auf den nach wie vor vorhandenen endlichen Wrmewiderstand zwischen der Kabelobertlche und dem Khlmittel zurckzufhren ist.
Dadurch knnen insbesondere an Kreuzungsstellen mit anderen Kabelstrecken oder
Fernwrmeleitungen lokale bertemperaturen ("Hot Spots") auftreten, die die Strombelastbarkeit des gesamten Systems beeintrchtigen und ggf. durch den Einsatz von Heat
Pipes entsprechend Abschnitt 3.5.2 zustzlich gekhlt werden mssen.
Insgesamt lt sich mit indirekter Oberflchenkhlung die bertragungsleistung eines
Kabelsystems gegenber den Verhltnissen bei natrlicher Khlung entsprechend Bild
3.37 (Abschnitt 3.5.3) je nach Anlagenkonzeption und Hhe der Temperaturdifferenz
!:11~'= {}a- {}e innerhalb der einzelnen Khlabschnitte gem Bild 5.2 und Gleichung 5.1
um etwa 50 % bis 120 % steigern [43, 95]. Als Beispiel zeigt Bild 5.3 eine Gegenberstellung der entsprechenden bertragllngsleistllngen von lkabelstrecken bei I 10 bzw.
400 kY.

149

5 Hochleistungs-bertragungssysteme
r:
1600 -..--:o-~,..,.-;-~~K~,#hg;lw~a~s~se~r~-Aei'u~s~tri~tt~stge~mtgP""er""a;"tUlli

MVAtc~~$~:i

(f)

30C
1200 -+~~'-'-"~+~"-'-''-'-''~+-------1400C

Cl

.~

~ 800 -f-== . _ >

::J

Cl

---/---------1

-'"

~
jg
'::J

--+-

50C

_ _-+-----lo.K.')
I--

400 -+-'=.::----~
_ _+ - - - - + - _

30 C
-40C
50C

:
o.K. ' )
~:?_[_--I---t--I
0-+--,--+-----,---+----,---1
500

1000

1500

mm2 2000

Leiterquerschnilt Q
1) oK: ohne Khlung

Bild 5.3
Auswirkung indirekter Oberflchenkhlung auf die bertragungsleistung
von lkabelsyslemen fr 110 kV
und 400 kV

Direkte Khlung der Kabeloberflche


Bei diesem Prinzip wird die Kabeloberflche unmittelbar mit dem Khlmittel in Berhrung gebracht. Der bei der indirekten Khlung entscheidende Wnnewiderstand zwischen Kabeloberflche und Khlmittel fllt hier also weg; das Verfahren wird damit
effektiver. In Bild 5.1 sind drei mgliche Ausfhrungsformen der direkten Oberflchenkhlung skizziert:
die gemeinsame Legung aller drei Phasen in einem offenen Wassergraben mit natrlichem Geflle,
die gemeinsame Legung in einem geschlossenen, vom Khlmittel durchstrmten Rohr.
Dabei kommen je nach Art der Kabel auer Wasser auch andere Wrmebertragungsmedien in Frage, z. B. l bei Hochdruck-lkabeln oder Stickstoff bei Gasdruckkabeln,
und schlielich
die separate Legung der drei Phasen in je einem eigenen Khlrohr, wobei hier wegen
seiner gnstigen Wrmekapazitt (Tabelle 5.1) und kologischen Unbedenklichkeit
generell auf Wasser als Khlmittel zurckgegriffen wird. Nach heutigem Stand der
Technik stellt diese Variante das leistungsfhigste der direkt Oberflchen-gekhlten
bertragungssysteme dar. Allerdings ist man dabei im Gegensatz zur gemeinsamen
Legung im Rohr in jedem Fall auf nichtmetallische Khlmittelrohre angewiesen, um
zustzliche Induktionsverluste zu vemleiden. Fr optimale Wrmeabfuhr durchstrmt
das Khlwasser bei ebener Kabelanordnung, vom Wrmetauseher kommend, zunchst
gleichzeitig die beiden Khlrohre der auenliegenden Phasen und wird anschlieend mit doppelter Strmungsgeschwindigkeit - durch das zentrische Rohr zum Wrmetauscher zurckgefhl1 (Bild 5.4). hnlich wie im Falle der indirekten Khlung bewirkt
dieses Gegenstromprinzip auch hier eine Vergleichmigung der Kabeltemperatur entlang der Khlstrecke.
Der entscheidende Vorteil der direkten gegenber der indirekten Oberflchenkhlung ist
der Fortfall thermischer bergangswiderstnde zwischen Kabeloberflche und Khlmittel. Ausreichende Wrmeabfuhr durch das Khlmedium vorausgesetzt, wird die Grenze
der bertragungsleistung hier allein durch die kabelintell1en Wrmewiderstnde zwi-

150

5.1 Zwangsgekhlte konventionelle Hochspannungskabel

Khlrohr

Kabel

Bild 5.4
Gegenstromprinzip bei direkter
Oberflchenkhlung mit je
einem Khlrohr pro Phase

W: Wrmetauseher

sehen Leiter und Manteloberflche bestimmt. Da die Kabel vom Khlmittel umgeben
sind, spielt auch die Annherung an andere Versorgungssysteme (andere Kabel, Fernwrme und dgl.) bei direkter Oberflchenkhlung keine Rolle mehr; "Hot Spots" sind an
derlei Hufungspunkten nicht zu befrchten.
Nachteilig gegenber der indirekten Khlung ist der grere Aufwand bei Planung und
Legung der Anlage. So lassen sich die vom Durchmesser her greren Khlrohre nur in
relativ kurzen Lngen zur Baustelle transportieren und mssen anschlieend Stck fr
Stck druckdicht miteinander verbunden werden. Hinzu kommt die Beschrnkung der
Khlrohre auf nichtmetallische Werkstoffe, die nicht nur dauerhaft temperatur- und
druck bestndig sein, sondern auch der Beanspruchung beim Einziehen der Kabel sowie
deren Schlngelbewegungen bei Lastwechseln im Betrieb standhalten mssen. In der
Vergangenheit waren fr dieses Anforderungsprofil mit Erfolg u. a. Asbest-Zementrohre
verwendet worden [96], deren Einsatz jedoch heute aus Umweltgrnden nicht mehr
zugelassen ist. Deshalb hat man in neueren Anlagen dieser Art auf HDPE-Rohre mit
ca. 15 mm Wandstrke zurckgegri ffen 197].
Als problematisch erweist sich bei der direkten Obed"lchenkhlung die Wrmeabfuhr
aus den Muffen. Sie weisen aufgrund ihrer greren Isolierdicke einen im Vergleich zum
Kabel hheren inneren Wrmewiderstand auf, und sie knnen - insbesondere bei Anwendung der Auskreuztechnik (Abschnitt 3.4.1, Bild 3.22) - nicht in Khlrohre eingezogen werden. Man mu vielmehr den Khlkreislauf beidseitig der Muffen unterbrechen
und ber einen Bypass an der Garnitur vorbei leiten (Bild 5.5). Um der daraus resultielumlauf

Khlrohr

1: ohne
:J

2: mit l umlauf
im Hohlleiter

<D

Khlmiltelbypass

)
2

~ ~-----r--------"----r----~
'Qi
<D

....J

Ortskoordinate x

Bild 5.5
Khlmittel-Bypass und Temperaturprofil im Bereich einer Verbindungsmuffe ohne und mit
lumlauf im Hohlleiter (nach r95J)

151

5 Hochleistungs-bertragungssysteme

Khlwasser AustrittstemDeratur'

1600

@@@

MVA

Cf)

Q'

- @-

1200

II

cn

c
::l
l
'e;
u;

30 oe

40 oe

50 oe

g' 800 -1---

>
CO<

::l

cn
~

0
0

'"

""

.0

400

o. K.ll

~[

~
I

1
1

30 oe
40 oe
50 oe

O. K.')

o
500

1000

1500

mm2 2000

Leiterquerschnitt Q
11 o.K.: ohne Khlung

Bild 5.6
Auswirkung direkter Oberflchenkhlung
auf die benragungsleistung von l kabelsystemen fr lID kV und 400 kV

renden Gefahr lokaler bererwrmung des Leiters im Muffenbereich zu begegnen, bietet sich bei Niederdruck-lkabeln mit Hohlleiter die Erzeugung einer schwachen lstrmung zum inneren Temperaturausgleich ("Thermal Smoothing") an. Dafr reicht eine
am Ende des Kabelsystems angebrachte Oszillationspumpe aus, die zudem nur bei Vollast eingeschaltet zu werden braucht; eine eigene Rckkhlung fr den lkreislauf erbrigt sich [951. Die Auswirkung dieser Manahme auf den Verlauf der Leitertemperatur
ist in Bild 5.5 schematisch mit dargestellt.
Diese Mglichkeit des inneren Temperaturausgleichs im Muffenbereich entfllt naturgem bei Kabeln ohne niederviskoses Imprgniermittel, also insbesondere bei VPEKabeln. Allerdings verliert der Einflu der verdickten Muffenisolierung auf die Leitertemperatur bei groen Leiterquerschnitten, fr die in erster Linie eine Leistungssteigerung durch Zwangskhlung in Frage kommt, zunehmend an Bedeutung (Abschnitt 3.5.1).
Die Steigerung der bertragungsleistung einer Kabelanlage durch direkte Oberflchenkhlung hngt wie bei der indirekten Khlung von einer ganzen Reihe von Parametern
ab, allen voran von der Wassertemperaturdifferenz innerhalb der einzelnen Khlabschnitte. Insgesamt kann mit einem Leistungsgewinn von 100 % bis 200 % gerechnet
werden. Bild 5.6 vermittelt einen Eindruck von der Wirkung der direkten Oberflchenkhlung bei iederdruck-lkabeln fr 110 kY und 400 kV.

Direkte Khlung des Kabelleiters


Die direkte Leiterkhlung stellt die aus physikalischer Sicht bestechendste Lsung zur
Leistungssteigerung von Kabelsystemen dar, da sie die Yerlustwrme direkt an ihrer
wichtigsten Quelle abfhrt. Innere und uere Wrmewiderstnde des Kabels und umgebenden Erdreichs spielen daher so gut wie keine Rolle mehr. Dies trifft insbesondere
auch auf die Garnituren zu, so da - im Gegensatz zu Oberflchen-gekhlten Systemen
- keine besonderen Vorkehrungen mehr zur Wrmeabfuhr aus Muffen getroffen werden
mssen (Bild 3.35, Bild 5.5). Allerdings erfordert diese Art der Zwangskhlung auch den

152

5.1 Zwangsgekhlte konventionelle Hochspannungskabel

mit Abstand grten technischen und wirtschaftlichen Aufwand, der letztlich dafr verantwortlich ist, da weltweit bislang noch keine kommerzielle bertragungsstrecke mit
direkter Leiterkhlung realisiert wurde.
Das Prinzip hnelt der inneren "Khlung" im Muffenbereich von Niederdruck-lkabeln
durch erzwungenen lumlauf im Hohlleiter entsprechend Bild 5.5. Da im vorliegenden
Fall jedoch nicht nur die rtliche Temperatur innerhalb einer Muffe geringfgig abgesenkt, sondern die Verlustwrme des gesamten Kabelsystems abgefhrt werden mu,
bedarf es fr die direkte Leiterkhlung einer entschieden greren Wrmetransportkapazitt. Diese setzt in jedem Fall einen um ein Vielfaches erhhten Khlmitteldurchsatz
voraus, der sich nur durch wesentlich vergrerte Hohlkanaldurchmesser im Leiter und
gleichzeitig betrchtliche Steigerung der Strmungsgeschwindigkeit der Khlflssigkeit
realisieren lt. Eine zustzliche Effektivittsverbesserung ergibt sich bei Verwendung
von Wasser als bertragungsmedium mit seiner gegenber Kabell mehr als doppelt so
groen spezifischen Wrmekapazitt (Tabelle 5. I).
Beide Mglichkeiten wurden in den sechziger und siebziger Jahren in Grobritannien,
Japan und Deutschland im Rahmen mehrjhriger Groversuche praxisnah erprobt
[98-100]. Obwohl dabei die technische Realisierbarkeit derartiger Systeme prinzipiell
besttigt wurde, konnte sich die direkte Leiterkhlung aus verschiedenen, vorwiegend
konomischen Grnden nicht im Markt durchsetzen:
Um einen ausreichenden Khlmitteldurchsatz sicherzustellen, sind Hohlleiter mit
Kanaldurchmessern von mindestens 50 mm erforderlich. Dies fhrt zu entsprechend
vergrerten Durchmessern aller weiteren Aufbauelemente, wodurch die aufspulbaren
Transportlngen deutlich reduziert, der Aufwand fr Muffen und Montage entsprechend erhht werden.
Aus Kostengrnden ist es erforderlich, die einzelnen Khlstationen mit ihren Umwlzpumpen, Filtem und Wrmetauschern auf Erdpotential zu betreiben. Dies setzt die
Verwendung spezieller Endverschlsse voraus, die nicht nur das elektrische Feld am
Kabelende definiert steuern (Abschnitt 6.1), sondern zustzlich auch noch das Hochspannungspotential des Khlmittels auf kurzer Strecke abbauen. Zu diesem Zweck
wurde fr 110-kV-lkabel mit wassergekhltem Leiter ein sog. Dualendverschlu bis
zur Serienreife entwickelt, der die beiden Aufgaben "Feldsteuerung" und "Potentialabbau" in zwei separaten Teilkomponenten bewltigt 1101]. Es leuchtet ein, da derlei
komplizierte Garnituren sprbar aufwendiger sind als herkmmliche 11 O-kV-Endverschlsse, wie sie bei oberflchengekhlten Kabeln verwendet werden.
Gleichzeitig erlaubt die direkte Leiterkhlung nur vergleichsweise kurze Khlabschnitte, da andernfalls ein zu starker Druckabfall entlang der Strecke auftritt, verbunden mit entsprechend reduzierter Khlintensitt infolge absinkender Strmungsgeschwindigkeit des Wrmebertragungsmediums [43]. Dementsprechend erzielt ein
380-kV-Kabel bei hinreichend wirtschaftlichem Khlstationsabstand von 10 km mit
Leiterkhlung trotz des greren Aufwands keine hhere bertragungskapazitt als
bei Anwendung der direkten Obert1chenkhlung mit separaten Wasserrohren pro
Phase [95].
Dennoch kann die Leiterkhlung eine sinnvolle Alternative fr spezielle Anwendungen
darstellen, bei denen es auf extreme bertragungsleistungen ber eine kurze Kabelstrecke ankommt. So liee sich die Leistung eines I km langen Dreiphasensystems mit
Leiterkhlung auf das Fnf- bis Siebenfache im Vergleich zu natrlicher Wrmeabfuhr

153

5 Hochleistungs-bertragungssysteme

Bild 5.7
Stufenmuster eines IIO-kV-lkabels mit
direkter Leiterkhlung (F&G)

steigern, wenn l als Khlmittel eingesetzt wird; bei Verwendung von Wasser ist sogar
eine Verzehnfachung der bertragungsleistung mglich [431. Tabelle 5.2 fat die wichtigsten Kenndaten zweier lkabel fr 110 kV bzw. 400 kV zusammen, und Bild 5.7
vermittelt einen Eindruck von den Abmessungen eines 110-kV-lkabels mit direkter
Leiterkhlung.

5.1.3 Beispiele realisierter Anlagen


Erste Kabelanlagen mit knstlicher Khlung wurden zu Beginn der fnfziger Jahre in
Grobritannien installiert; spter folgten Japan, USA, Deutschland und sterreich [43,
93-97, 102- 105]. Dabei handelt es sich mit wenigen Ausnahmen um Niederdrucklkabel, bei denen sich aufgrund des konstruktiv ohnehin vorhandenen Hohlleiters mit
niederviskoser lmprgniermittelfllung ohne groen Mehraufwand die zustzliche
interne Khlung durch lumlauf oder -oszillation zur Wrmeabfuhr aus Muffen entsprechend Bild 5.5 realisieren lt. Smtliche derzeit etwa 50 weltweit in Betrieb befindlichen Kabelsysteme sind mit Oberflchenkhlung ausgestattet, die Mehrzahl davon mit
der technisch am wenigsten aufwendigen indirekten Wrmeabfuhr ber parallel zu den
Kabeln verlegten Khlrohren.

Tabelle 5.2
Kenndaten von lkabeln mit Wasserkhlung im Leiter (nach F&G)
Nennspannung in kV
Nennleistung in MVA
Auendurchmesser in mm

liO
950
152

400
3450
190

2900
10

3300
25

max. LieferHinge in m
min. Verlegeradius in m

500
4,0

250
4.6

Ladeleistung System in Mvar/km


dielektr. Verluste System in kW/km
slromabhngg. Verluste System in kW/km

3,8
7,6
966

23,6
45
770

max. Khlstationsabstand in km
bei 5 kA und Khlwasserdruck

5 bar: 1,8
20 bar: 2,9
30 bar: 3,4

5 bar: 1,6
20 bar: 2,6
30 bar: 3,0

Leilerqllerschnin (Al) in
Isolierdicke in mm

154

11l11l 2

5.1 Zwangsgekhlte konventionelle Hochspannungskabel

Die mit rund 8 ... 12 km von der Streckenlnge her bedeutendsten Projekte stellen die
jeweils mit 400 kV betriebenen Anlagen Bewag (Berlin) I aus 1978 [96], Bewag Il
(1993) [97, 105], Dinorwic (GB, 1979) [93] sowie Wiener Stadtwerke (Wien) I (1979)
dar [94]. Das System in Wien wurde 1984 und 1986 in identischer Technik um zwei
Teilabschnitte mit zusammen rund zehn zustzlichen Strecken-km ergnzt. Alle hier
aufgefhrten Anlagen sind Doppelsysteme mit Niederdruck-lkabeln. Im Falle der beiden Berliner bertragungsstrecken handelt es sich um direkt Oberflchen-gekhlte
Anlagen mit je einem Khlrohr pro Einleiterkabel. In Wien und Dinorwic wurden
dagegen je vier Khlrohre pro Kabelsystem in thermisch stabilem Bettungsmaterial zur
indirekten Oberflchenkhlung verlegt. Weitere technische Einzelheiten zu den vier
Hochleistungs-Kabelstrecken sind in Tabelle 5.3 zusammengefat.
Bild 5.8 zeigt ein Stufenmuster des fr die Anlage Bewag II eingesetzten 400-kV-Niederdruck-lkabels in dem zur direkten Oberflchenkhlung verwendeten HDPE-Rohr,
das man aus umweltpolitischen Grnden anstelle der Asbest-Zementrohre der Vorluferanlage Bewag I einsetzen mute [105]. Einen Eindruck von der Fhrung der Kabel und
Khlrohre im Graben des indirekt gekhlten 400-kV-Systems der Wiener Stadtwerke
vermittelt Bild 5.9.
Im obersten Leistungsbereich mit bertragungsstrmen grer 2000 A, d. h. beispielsweise bei 400 kV Leistungen grer 1500 MVA, bieten sich als Alternative zu herkmmlichen Kabeln mit Zwangskhlung die bereits eingangs des Abschnitts 5 genannten Technologien fr die unterirdische Energiebertragung an:
Gasfsolierte Leitungen GIL und
Tieftemperaturkabel.

Tabelle 5.3

Technische Daten realisierter Hchstspannungskabelanlagen mit Zwangskhlung

Anlage

Bewag Berlin I

Bewag Berlin 1I

Stadtwerke Wien Oinorwic (GB)

Inbetriebnahme, Quelle

1978 [96J

1994 [97, 10SJ

1979 1) [94J

Kabel, Nennspannung

1979 1931

400-kV-Niederdruck-lkabel mit AI-Wellmantel

Phasenkonfiguration

in einer Ebene, cross bonding

in einer Ebene in Magerbeton,


cross bonding

Lnge in System-km

2x8

2x8

2 x 121)

I x 11, I x 6

max. Leistung
in MVA/System

1100

1100

1100 (600 ohne


Khlung)

1770

Leiterquerschnitt
in mm 2

1200 Cu

1200 Cu

1200 Cu

2500 Cu

Oberflchenkhlung

d irek t Wasser

direkt Wasser

indirekt Wasser

indirekt Wasser

Khlrohre pro System

3 Asbestzement

3 HOPE

4 HOPE

4 HOPE

Milliken

Klihlkreislauf
Muffenkhlung
11

Gegenstrom geschlossen
lumlauf im Hohlleiter

zustzliche Oberflchenkhlung

1984 um 2 x 6 kill und 1986 um 2 x 4 km in identischer Technik erweitert

155

5 Hochleistungs-bertragungssysteme

Bild 5.8
Stufenmuster einer Phase des 400-kV-lkabels
der Anlage Bewag II mit direkter Oberflchenkhlung im HDPE-Rohr [971

Bild 5.9
Anordnung der Kabel und
Khlrohre einer 400-kVlkabelstrecke der Wiener
Stadtwerke [94]

156

5.2 Gasisolierte Leitungen GIl

5.2 Gasisolierte Leitungen GIL


Die Entwicklung der gasisolierten bertragungsleitungen heutiger Bauart basiert auf der
Technologie gasisolierter Schaltanlagen. Diese Leitungen werden seit den siebziger Jahren als Sammelschienen in Hochspannungsschaltanlagen oder als Verbindungen von
Schaltanlagen untereinander bzw. zur Anbindung von Transformatoren in Schaltanlagen
eingesetzt. Die Mehrzahl der Anwendungsflle liegt bis heute innerhalb von Schaltanlagen und damit zwangslufig bei kurzen Lngen (Bild S.LO).

5.2.1 Starre Rohrleiter


Diese Rohrsysteme sind entweder einphasig oder dreiphasig in einem Auenrohr gekapseit. Aufgrund der groen Durchmesser sind bei Nennspannungen ber 300 kV bisher
nur wenige dreiphasig gekapselte Rohrleiter zum Einsatz gekommen [106, 107J.
Die einphasigen Rohrleiter bestehen aus konzentrisch angeordneten starren Aluminiumrohren, die das geerdete Gehuse (Mantel) und den Leiter darstellen (Bild S.l I). Das

Bild 5.10
Oberirdisch verlegtes
Doppelsystem einer
154-kV-SF6 -isolierten
Rohrleiteranlage
(Furukawa Electric,
Japan)

lS7

5 Hochleislungs-bertragungssysleme

Durchmesserverhltnis von Rohrleitern liegt blicherweise bei 2,5 bis 3,5 d. h. in der
Nhe des theoretischen Optimums von Rjr =e =2,7. Damit ist der Auendurchmesser
von einphasigen RolU"leitern ca. 3 bis 4 mal grer als bei konventionellen Kabeln.
Die Fixierung des Innenleiters erfolgt ber Gieharzstiitzer oder Scheihenisolatoren,
wobei letztere gleichzeitig zur Abschottung getrennter Gasrume dienen. Als Isoliergas
wird bisher ausschlielich Schwefelhexafluorid (SF6) verwendet, das - entsprechend der
Schaltanlagentechnologie - unter einem Betriebsdruck von 3 bis 6 bar steht. Aus Grnden der Transportfhigkeit sind die einzelnen, in der Fabrik vorgefertigten Rohrabschnitte in ihrer Lnge auf LO bis 12 m begrenzt, die auf der Baustelle verschraubt oder
verschweit werden mssen. Dies bedeutet bei greren Lngen eine Vielzahl von Verbindungsstellen mit entsprechend hohem Risiko.
Die Sttzer und Scheibenisolatoren stellen die aus hochspannungstechnischer Sicht kritischsten Elemente einer Rohrkabelanlage dar: Sie sind elektrisch relativ hoch belastet
und mssen sowohl im Volumen als auch mit ihrer Grenzflche zum umgebenden Gasraum (Gefahr der Gleitentladungen !) der Betriebsfeldstrke und allen Prfbeanspruchungen gewachsen sein.
Fr die Scheibenisolatoren wird diesen Anforderungen gem eine trichterfrmige Ausfhrung gewhlt, die eine Reduzierung vor allem der gefhrlichen Tangentialfeldkomponente in der vorgegebenen Zylinderanordnung begnstigt (vgl. Bild 5.11 sowie Bild5.12).
Stiitzisolatoren besitzen zur Verlngerung des Kriechweges zumeist eine durch Gieharzschirme verrippte Oberflche (Bild 5.12). Besonderes Augenmerk mu auerdem auf die
KontaktsteIlen der Isolatoren mit den Innen- und Auenleitern gelegt werden, um Vorentladungen in unvermeidbaren Spalten zu vermeiden. Daher ist zumindest die Kontakt-

1 - - - - 5 2 0 - - SF6
(3,5 bar)

Leiter

Gieharzisolator

Auenrohr

Bild S.ll Aufbau eines


SF6-isolierten Rohrleiters
fr 420 kV (schematisch)

Bild S. L2 Scheibenisolator und einseitiger


Sttzer aus Gieharz

158

5.2 Gasisolierte Leitungen GIL

tlclle des Isolators mit dem Innenleiter grundstzlich leitfhig beschichtet, wodurch ein
ggf. vorhandener Spalt in den feldfreien Raum verlagert wird. Zustzliche Entlastung lt
sich durch sog. "vorgeschobene Eleklroden" auf Leiter- bzw. Erdpotential elTeichen, die
die Feldstrke im Bereich der Einspannstellen in definiertem Umfang reduzieren.
Durch die Temperaturdifferenzen zwischen Leerlauf und Vollast ergeben sich Lngennderungen der Rohrelemente, die durch konstruktive Manahmen aufgefangen werden
mssen. Bei kurzen Strecken werden die Leiterrohre gleitend in Ringkonrakten gelagert
(Bild 5.13), bei den Mantelrohren mssen Wellenkompensatoren eingesetzt werden (Bild
5.14).
Nach Angaben der Hersteller (z.B. [108]) lassen sich durch Kombination von Standardbausteinen beliebige Trassenverlufe realisieren. Dies geschieht im allgemeinen unter
Verwendung spezieller Kugelelemente, wie sie Bild 5.15 im Vordergrund erkennen lt.
Aufgrund der gegenber Koaxialzylindem strkeren Feldinhomogenitt innerhalb dieser
elektrisch nherungsweise als konzentrische Kugeln anzusehenden Komponenten bentigen sie zur Beherrschung der vorgegebenen Betriebs- und Prfspannungen einen deutlich greren Durchmesser als die angrenzenden Rohrleiter.

Bild 5.13
Leiter-Steckverbindung mit Ringkontakten

Bild 5.J4
Axialer Kompensator fr das Auenrohr
(Wellenkompensator)

159

5 Hochleistungs-bertragungssysleme

Bild 5.15

420-kV-Rohrieiter mit KlIgelelementen zur Richtungsnderllng (nach LI 081)

Die erste gasisolierte RohrJeiteranlage mit einer Systemlnge von ca. 100 m wurde 1971
fr eine Leistung von 1200 MVA bei 345 kV in USA gebaut. Die erste 420-kV-Anlage
in Europa fr 2500 A Nennstrom konnte 1975 als Energieausleitung eines Kavernenkraftwerkes in Deutschland mit einer Systemlnge von 700 m in Betrieb genommen werden [108]. Diese Anlage zhlt noch heute zu den lngsten der Welt (Bild 5.16). Damit
liegen fr einphasig gekapselte, stalTe Rohrleitersysteme bislang Betriebserfahrungen
ber 20 Jahre vor; sie werden allgemein als positiv bewertet.
In Nagoya/Japan wird derzeit eine GIL-Anlage fr 275 kV und 2850 MVA bertragungsleistung mit der bisher grten System lnge von 3,3 km in einem Tunnel installiert. Diese einphasig gekapselte Anlage mit zwei Systemen soll J 998 in Betrieb gehen.
Der Stand der Technik gasisolierter Rohrleitungssysteme bildete ein Schwerpunktthema
der Cigre 1984 [109] sowie der ]icable-Konferenz in Paris 1995 [106]. Dabei wurde u.a.
berichtet:
o

Die Zahl der bis 1993 errichteten Anlagen betrug etwa 130 mit einer System lnge von
insgesamt ca. 30 km. Mehr als die Hlfte der Systeme ist :::::200 m lang; die mittlere
Lnge liegt bei 250 m, die grte bei 700 m.
Die gasisolierten Rohrleiter sind bisher in der Mehrzahl der Flle in Luft, d. h. oberirdisch (Bild 5.10) oder in offenen Kanlen verlegt. Tunnelinstallationen, vorwiegend
fr Kavel11enausleitungen, sind etwa mit 20 % vertreten. Der Anteil erdverlegter Rohrleiter ist noch geringer 15 %).

160

5.2 Gasisolierte Leitungen GTL

Bild 5.16
420-kV-Rohrieiter als
doppelsystemige
Kavernenausleitung [108]

Der Anwendungsbereich fr Rohrleitersysteme beginnt bei 138 kV und reicht bis 550
kV, vereinzelt sogar bis 800 kY. Mehr als 50% der Anlagen liegen im Spannungsbereich ber 300 kY.
Die bertragungskapazitt je System reicht von 300 MVA bei 138 kV bis 7600 MVA
bei 550 kY. Tabelle 5.4 zeigt die mittleren und maximalen bertragungs leistungen der
bisher realisierten Anlagen. Diese Werte besttigen, da mit den heutigen gasisolierten
Rohrleitern - auf kurze Entfernungen - sehr groe Leistungen bertragen werden knnen. Trotzdem bleibt festzuhalten, da die gegenwrtige Rohrleitertechnologie eher als
angepate Schaltanlagentechnik anzusehen ist und nicht als die optimale Technologie
fr die unterirdische Energiebertragung ber groe Distanzen [106].
Tabelle 5.5 zeigt beispielhaft die charakteristischen Daten geplanter bzw. realisierter
Rohrleiteranlagen. Auffallend ist der groe Auenrohrdurchmesser im Vergleich zu
konventionellen Hchstspannungskabeln. Durch Erhhung der Betriebsbeanspruchung
der Gieharzisolatoren soll eine Reduzierung der Durchmesser und damit der Kosten
erzielt werden [110, 111].
Eine Zusammenstellung der Vor- und Nachteile SF6-isolierter Rohrleiter im Vergleich zu
feststoffisolierten (YPE-)Hchstspannungskabeln enthlt Tabelle 5.6.
Tabelle 5.4
Mittlere und maximale benragungsleistungen von realisierten Rohrleiteranlagen bei Legung in
Luft [106]
Spannung in kV
Mittlere bertragungsleistung in MVA
Maximale benragungsleistung in MVA

<200

2200 ... <300 2300 .. .<400 2400

500

1350

1400

3150

1050

3400

2500

7600

161

5 Hochleistungs-bertragungssysteme

Tabelle 5.5

Beispiele von einphasig gekapselten, starren Rohrleiteranlagen rI08, I 10. 11 I]

Nennspannung in kV

154

275

420

550

550

Leiterdurchmesser in mm

100

160

150

230

180

Innend urchmesser
Auenrohr in mm

340

480

530

700

480 1)

SFo-Druck in bar

3,5

3.5

3,5

Nennstrom in A

2000

4000

2500

8000

8000

bertragungsleistung bei
Legung in Luft in MVA

550

2000

1800

7000

7000

1)

Reduzierung der Abmessungen durch Erhhung der Belriebsbeanspruchung der Gieharzisolatoren von 3 auf
5 kY/mm

Tabelle 5.6

Vergleich SF6 -isolierter Rohrleiter mit VPE-isolierten Hchstspannungskabeln

Vorteile Rohrleiter gegenber VPE-Kabeln

Nachteile Rohrleiter gegenber VPE-Kabeln

Groe Leiterquerschnitte mglich, damit


hohe bertragungsleistung realisierbar
(insbesondere bei Legung in Luft)

Groer Auendurchmesser der Rohre, damit


grerer Trassenbedarf

Gute Wrmeableitung an Umgebung aufgrund groer Rohrdurchmesser


Hohe berlastbarkeit

Derzeit nur starre Rohre mglich, damit


begrenzte Transportlngen
Viele Verbindungsstellen vor Ort notwendig;
damit erhhtes Risiko fr Verunreinigungen im
Gasraum

Schwer entt1ammbares Isoliermedium


Minimale dielektrische Verluste

Kompensation der axialen Wrmedehnung der


Rohre erforderlich

Notwendikeit der Gasberwachung


Einfacher bergang auf SF6 -isolierte
Schaltanlagen

Hhere Kosten

5.2.2 Flexible SF6-isolierte Kabel


Ein gravierender Nachteil der oben beschriebenen Rohrleiter ist ihre starre Konstruktion. In Deutschland [lJ2], England und USA [113,114] wurden deshalb Mglichkeiten untersucht, flexible, mit SF6 isolierte Rohrsysteme unter Verwendung der bei Hochfrequenz- bzw. Fernheizkabeln erprobten Wellmante1technik herzustellen. Die erforderliche Biegbarkeit, die einen Transport auf Spulen ennglicht, wird hier durch Einsatz
eines verseilten, mit einem flach gewellten Kupferrohr umhllten Leiters sowie eines
gewellten Auenmantels eneicht (Bild 5.17). Scheibenfrnge Abstandhalter aus
Kunststoff, die unmittelbar vor der Ummantelung auf den Leiter aufgesetzt werden,
fixieren dessen konzentrische Lage zum Auenmantel (Bild 5.18).

162

5.2 Gasisolierte Leitungen GIL

Bild 5.17
Flexibles SF6 -isoliertes Kabel fr 220 kV ll12J

=:::-3- -

Bild 5.18

Aufbau eines druckgasisolierten Kabels mit Wellmantel (schematisch)

Bei der Ummantelung wird zunchst um den Leiter ein axial einlaufendes Metallband
aus Al-Legierungen, Kupfer oder nichtmagnetischem Stahl zu einem Rohr geformt und
verschweit. In einer nachfolgenden Welleinrichtung erhlt das Rohr seine gewellte
Oberflche. Auf diese Weise lassen sich Rohre mit bis zu 450 mm Durchmesser herstellen, auf Trommeln aufwickeln und transportieren [112]. Allerdings ist aufgrund der
maximalen Spulengre (Begrenzung durch Bahn- bzw. Straenprofil z. B. in Deutschland auf ca. 4,5 m Durchmesser) die transportierbare Lnge dennoch auf Werte zwischen
etwa 100 mund 200 m limitiert.
Die mit einem flexiblen SFIi-Kabel realisierbare Spannungsebene hngt vom Kabeldurchmesser und vom SFIi-Druck ab; beide sind nach oben begrenzt. Fr Versuchszwecke wurden 110-, 230- und 345-kV-SF6-Kabel hergestellt. Charakteristische Daten
dazu enthlt Tabelle 5.7. Das 345-kV-Kabel wurde auf dem Kabeltestgelnde Waltz Mill
(USA) geprft [1141. Mit 390 mm Auendurchmesser und ca. 4 bar SF6 -Druck konnten
die fr die 345-kV-Ebene gestellten Anforderungen erfllt werden. Die Extrapolation
dieser Ergebnisse auf 500 kV ergibt bei gleichem SF6 -Druck einen Auendurchmesser
von ca. 550 mm.
Die bereits fr starre Rohrleiter aus hochspannungstechnischer Sicht hervorgehobenen
Probleme im Bereich der Sttzisolatoren oder Abstandhalter (Bild 5.12) zeigen sich bei
dieser Technologie aufgrund der Feldstrkeerhhung durch die We]Jung des Leiters und
Auenrohres in verstrktem Umfang. Hinzu kommen Schwierigkeiten bei der Formgebung und Befestigung der Abstandhalter auf den Wellrohren. Hier besteht z.B. whrend
des Legevorgangs die Gefahr, da unter dem Einflu von Rohrbewegungen Gasspalte
zwischen Abstandhalter und Rohrwandung entstehen, in denen bei Betriebs- oder Prfspannung Teilentladungen auftreten knnen.

163

5 Hochleistungs-bertragllngssysteme

Tabelle 5.7

Charakteristische Daten flexibler SF6 -isolierter Kabel [112, 113]

Nennspannung in kV

110

230

345

Leiterdllrchmesser in 111m

80

120

120

Welll11anteldllrchmesser in mm

250

330

390

Transportierbare Lnge

in m

180

100

80

SF6 -Druck in bar

3,5

Nennstrol11 in A

2500

1900

2000

Max. bertragllngsleistung bei Legung in Luft in MVA

500

750

1200

I)

Bei 4,5111 SplIJendlirchmesser

Aufgrund dieser physikalischen und hochspannungstechnischen Grenzen konnten sich


die flexiblen SF6-isolierten Kabel nicht zu einer Alternative der starren Rohrleiter entwickeln. Ein kommerzieller Einsatz in der Hochleistungsbertragung ist bisher weltweit
nicht erfolgt.

5.2.3 Rohrleiter fr groe beltragungsentfernungen


Wie oben erlutert, zeigt die internationale Erfahrung mit der heutigen Rohrleitertechnologie, da zwar groe Leistungen bertragen werden knnen, jedoch nur ber kurze Entfernungen und bei relativ hohen Kosten.
Die gegenwrtige Technologie der GlL mu daher unter technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten entscheidend verbeSSet1 werden, um bei groen Entfernungen als
unterirdische Alternative fr Freileitungen, z. B. auf der 400-kV-Ebene, in Frage zu kommen. Das Potential dafr ist nach Expertenmeinung vorhanden ll06, 115, 116J. Die
Weiterentwicklung erfordert jedoch erhebliche Forschungs- und Entwicklungs-(FuE)Aufwendungen zur Verbesserung der Umweltvertrglichkeit, der Zuverlssigkeit und zur
Reduzierung der Kosten.
Von der Electricite de France (EdF) wurde dazu auf der Jicable-Konferenz 1995 in Paris
ein Forschungs- und Entwicklungsprogramm vorgestellt, das zusammen mit Herstellern
durchgefhrt wird und zeigen soll, ob mit einer neuen GlL-Technologie die Anforderungen der 400-kV-Ebene erfllt werden knnen [106J. Ziel sind 400-kV-bertragungssysteme, die 2000 bis 3000 MVA ber Distanzen von bis zu 100 km unterirdisch bertragen knnen und dabei weniger als das Zehnfache einer vergleichbaren Freileitung
kosten. Dabei wird wegen der hohen Investitionskosten eine Lebensdauer - wie bei konventionellen Hoch- und Hchstspannungskabeln blich - von mindestens 40 Jahren
gefordert. Darber hinaus wurden folgende Aspekte angesprochen:
Um die Umweltvertrglichkeit der GIL zu erhhen, ist die Substitution des lsoliergases SF6 durch reinen Stickstoff [I 06J oder durch ein Gemisch aus Stickstoff mit SF6
vorgesehen. Ein SF6 -Anteil von< 20 % erscheint dabei aus dielektrischen Grnden als
Optimum. Bei reinem Stickstoff als lsoliergas mssen der Betriebsdruck auf ca. 10 bar
erhht und der Durchmesser des Auenrohres bei einphasiger Kapselung eines
400-kV-Systems (Nennsteh-Blitzstospannung UrB = 1425 kV) auf ca. 700 mm vergrert werden.

164

5.2 Gasisolierte Leitungen GIL

Die groen Rohrdurchmesser und die Verwendung von Gasen als Dielektrikum bedeuten, da die GIL eine niedrige Betriebskapazitt in der Grenordnung von 50 bis
70 nF/km aufweisen. Daraus ergibt sich eine kritische bertragungslnge von 400
bis 500 km, d. h. grer als die blichen 400-kV-Verbindungen mit Freileitungen
(vgl. Abschnitt 2.2.1, Bild 2.1). In diesem Punkt ist die OlL - im Gegensatz zu den
konventionellen 400-kV-Kabeln - eine echte Alternative zur Freileitung.
Groe Aufmerksamkeit ist der thermischen Beanspruchung der GIL bei diesen hohen
bertragungsleistungen im Hinblick auf die Temperatur des Leiters und des Auenrohres sowie der mechanischen Beanspruchungen durch die Lngsausdehnung der
Komponenten zu widmen. Um die Bodenaustrocknung bei direkter Erdverlegung zu
vermeiden, ist - wie bei konventionellen Kabeln - die Oberflchentemperatur des
Auenrohres zu begrenzen.
Neben den einphasig gekapselten Rohrleitern steht auch die dreiphasig gekapselte
Variante zur Diskussion. Das grte Problem liegt hier in der Beherrschung der Kurzschlukrfte der im gemeinsamen Auenrohr parallel angeordneten Leiter. Andererseits weist ein dreiphasig gekapselter Rohrleiter gegenber drei einphasigen Rohren
auch eine Reihe von Vorteilen auf:
im Auenrohr fliet praktisch kein Rckstrom, d. h. die Verluste sind geringer
die erforderliche Trassenbreite ist kleiner
die Herstellkosten sind niedriger.
Insgesamt fhrt dies zu niedrigeren Systemkosten.
In [107] wird ber einen dreiphasig gekapselten Rohrleiter fr 420 kV und 2000 MVA
bertragungsleistung berichtet. Das Auenrohr hat einen Durchmesser von ca. 1,2 m;
als Isoliergas kommt Stickstoff unter einem Druck von ca. 10 bar zum Einsatz.
Die drei wesentlichen Entwicklungsziele und die daraus abgeleiteten Aufgabenschwerpunkte fr eine neue GIL-Technologie sind in Tabelle 5.8 beschrieben.

Tabelle 5.8
Entwicklungsziele und Aufgabenschwerpunkte fr eine neue GIL-Technologie [106, 116]
Entwicklungsziele

Aufgabenschwerpunkte

I. Hohes Ma an
Umweltvertrglichkeit

Direkte Erdverlegung ("nicht sichtbar")


Umweltgerechtes Iso1iergas
Geringe elektromagnetische Beeinflussung

2. Verbesserung der
heutigen Technologie

Einphasige und/oder dreiphasige Kapselung


Beherrschung groer bertragungsentfernungen
Zuverlssige elektrische Dimensionierung fr andere Isoliergase
Verringerung der stromabhngigen Verluste
Mechanisches u. thermisches Verhalten bei hohen Strmen u. direkter
Erdverlegung
Vereinfachung der Systemkomponenten fr Richtungsnderungen
Montage vor Ort unter Reinraumbedingungen
Prfungen nach der Montage

3. Reduzierung
der Kosten

Optimierung der Fertigung vor Ort


Realisierung der direkten ErdverJegung mit Pipeline-Technologie

165

5 Hochleistungs-bertragungssysteme

Das Versuchsprogramm der EdF ist 1996 in deren Prflaboratorium "Les Renardieres"
angelaufen. Prototypen von 10 bis 35 m Lnge haben die ersten elektrischen und thermischen Leistungsprfungen bestanden. Die Entwicklung soll bis Ende des Jahrhunderts
abgeschlossen sein, um dann die Frage zu beantworten, ob die neue GlL-Technologie die
Anforderungen bezglich Zuverlssigkeit, Umweltvertrglichkeit und Kosten fr Energiebertragungssysteme auf der 400-kV-Ebene erfllt. Bei positivem Ausgang ist vorgesehen, unmittelbar anschlieend eine erste erd verlegte 400-kV-Pilotanlage von einigen
km Lnge zu realisieren.
Die BewaglBerlin hat auf der lEEE/PES-ETG-Tagung 1997 in Berlin ein Programm zur
Prqualifikation von im Tunnel verlegten 400-kV-G1L vorgestellt. An je einer 60 m langen Versuchsstrecke von mehreren Herstellern soll u. a. ein Langzeittest ber 2.500 h bei
480 kV ausgefhrt werden. Ziel der Untersuchungen sind die Erprobung eier Montagetechnik im Tunnel (mit 3 m Durchmesser fr zwei Systeme) sowie der Nachweis der
Zuverlssigkeit aller Komponenten. Die Prqualifikation soll bis Mitte 1998 abgeschlossen sein.

5.3 Tieftemperaturkabel
Als weitere Alternative zu elen zwangsgekhlten Kabeln fr Hochleistungsbertragungen
sind die sog. Tiefiemperaturkahel zu betrachten. Das Grundprinzip der Tieftemperaturkabel basiert auf der Nutzung der Abhngigkeit des spezifischen Widerstandes bestimmter Leiterwerkstoffe von eier Temperatur (Bild 5.19).
In Normalleitern (z. B. AI, Cu) tritt bei Abkhlung eine merkliche Widerstandserniedrigung auf, die stark vom Reinheitsgrad abhngig ist. Bei der Temperatur des flssigen
Stickstoffes (77 K) weisen AI und Cu mit technischen Reinheitsgraden eine Reduzierung
des spezifischen Widerstandes gegenber Raumtemperatur um etwa den Faktor 10 auf.
Auf dieser Eigenschaft von Normal/eitern basiert das Prinzip der sog. resistiven Kryokabel. Als technisch einfachste und wirtschaftlich gnstigste Kombination bietet sich
dafr die Khlung eines Aluminumleiters mit flssigem Stickstoff (LN2) an. Dabei reicht
es aus, wenn der Reinheitsgrad des Aluminiums etwa 99,9 % betrgt.
10-4

----

LHe

LH2

Lr\.b

Qcm

/Nb

10-5

Tc

c-

-0

c 10-6

l'!
<J)

Q;
-0

N 10-7
Q)

C.
<J)

AI
99,9%

10-8

____

10-9
1

166

Cu

99,999%

K 1000
abs_ Temperatur T
10

100

Bild 5.19
Spezifischer Widerstand von normal- und supraleitenden
Werkstoffen

5.3 Tieftemperaturkabel

Ein grundstzlich anderes Verhalten als Normalleiter weisen Supraleiter auf. Supraleiter,
z. B. Blei oder Niob, sind Materialien, deren elektrischer Gleichstromwiderstand unterhalb einer kritischen TemperallIr Tc. der sog. Sprungtemperatur, zu unmebar kleinen
Werten - praktisch also auf Null - abfllt. Die kritische Temperatur der meisten ,,Low
Temperature SuperConductors" (LTSC) liegt unter lOK und eIfordert zur Erzielung des
supraleitenden Zustandes bei diesen Metallen eine Abkhlung mit flssigem Helium
(LHe) auf etwa 4 K.
Die Suche nach Materialien, die schon bei hheren Temperaturen supraleitend werden,
erbrachte bis Mitte der 80er Jahre keine wesentlichen Fortschritte in Richtung hherer
Tc Werte. Die hchste bisher bekannte Sprungtemperatur fr metallische Supraleiter hat
Niob-Germanium (Nb 3Ge) mit etwa 23 K/-2S0 C (Bild 5.20). Bis dahin war der widerstandslose und deshalb verlustfreie Transport von Strom nur bei Metallen bekannt.
Wegen der hohen Kosten fr die Khlung auf Temperaturen des LHe blieb die Anwendung der metallischen LTSC auf einige wenige High-Tech-Produkte beschrnkt.
Mit den 1986 von Bednorz und Mller entdeckten "Hochtemperatur-Supraleitern" (High
Temperature SuperConductors, HTSC) stehen nun Materialien mit kritischen Temperaturen ber 100 K (-170 C), d. h. oberhalb der Siedetemperatur des flssigen Stickstoffes
(77 K) zur Verfgung. HTSC sind Metalloxidkeramiken mit einer Schichtstruktur. Die
Khlung eines HTSC-Leiters wird anlagentechnisch wesentlich zuverlssiger, robuster
und kostengnstigel', da Stickstoff unbeschrnkt verfgbar, einfacher und preiswerter zu
verflssigen und umweltfreundlich ist.
Der Einsatz von LN2 erlaubt auch einen wesentlich einfacheren und kostengnstigeren
Aufbau der Betriebsmittel, hier des Kabels. Die HTSC verfgen daher fr den Energiesektor ber ein weit greres Anwendungspotential als die metallischen Supraleiter. Die
Entdeckung der Hochtemperatursupraleitung vor etwa 10 Jahren erffnete so die Option
auf eine der innovativsten Zukunftstechnologien, an denen gegenwrtig in der Kabeltechnik gearbeitet wird.
Eines der Hauptprobleme der Supraleiterkabel, die Khlung, ist mit den HTSC einer
Lsung nhergekommen. Die neuen oxidkeramischen Werkstoffe haben aber zustzliche
Probleme aufgeworfen, die vor der technischen Anwendung erst noch gelst werden

120 r---------;B"'"iC""a---cS;O-r-=C,...u-=O--...----,
K

100

5'

80

~[QfV
g> 60
:::>
a.
Ql

oxid ische
Supraleiter"

(j)

40

metallische
Supraleiter
20

"'-0

LaSrCuO
Nb3Ge

Nb3Sn

Nb
1QiV0
Pb
~r-----'-1-=-92::-:0=-----:1-=-94-'-0=-----:1-=9-=-60=--1:-:9-=8-=-0:-:2:-:0.J00

Jahr

Bild 5.20
Zeitliche Entwicklung der bergangstemperaturen von
metallischen und keramischen Supraleitern

167

5 Hochleistungs-berrragungssysteme

Tabelle 5.9
Anforderungen an HTSC-Drhte fr den industriellen Einsatz in Hochleistungskabeln [117]
Elektrische
Anforderungen

Stromdichte im HTSC jc ~ I00 kA/cm 2 (bei 77 Kund B = 0, I T)


Strme> 100 A
Niedrige elektrische Verluste im Wechselfeld

Mechanische
Anforderungen

Flexibilitt, Handhabbarkeit und gengende mechanische Festigkeit (s


Groe Drahtlngen (> 100 m bis I km) mit homogenen Eigenschaften

Kosten

Spezifische Leiterkosten <:; 35 DM/(kA m)

0,2 %)

mssen. Tabelle 5.9 gibt einen berblick ber die Anforderungen an HTSC-Drhte fr
den industriellen Einsatz bei Hochleistungskabeln [lI7].
Obwohl schon groe Fortschritte bei der Entwicklung technischer HTSC bezglich Fertigungslngen und kritischer Stromdichte erzielt wurden, klafft z.Z. weltweit noch eine
erhebliche Lcke zwischen Anforderungen und technischem Stand. Sie zu schlieen,
stellt eine hohe technische Herausforderung dar und erfordert noch erhebliche FuE-Aufwendungen. Fr Betriebsmittel mit relativ geringen magnetischen Feldstrken, wie z. B.
Hochleistungskabel, hat die Entwicklung bereits Leitereigenschaften hervorgebracht, die
den spezifizierten Werten so nahe kommen, da ein Betrieb mit Stickstoffkhlung aussichtsreich erscheint. Darauf basierend, wurde der Bau von Demonstratoren und Prototypen mit HTSC-Leitem eingeleitet.
Als aussichtsreichstes Leitermaterial fr Energiekabel hat sich bisher die HTSC- Verbindung aus Wismut-BJei-Strontium-Kalzium-Kupfer-Oxid (BPSCCO 2223) mit einer
Sprungtemperatur Tc = 110 K erwiesen (Bild 5.20). Diese Metalloxid-Keramiken eignen

Pressen

Ziehen

Walzen

Reaktionsglhen .
o

----~

~----

q'Y---- ~-

o
o

000000

0
0

o
'::--""0-0=--0::--00-::'0 0

Silbermatrix

HTSC-Kerne

(~)

lil5

3,2 mm -7

Prozeablauf
Bild 5.21

168

Herstellung von Multifilament-Silberbandleitem (schematisch)

5.3 Tieftemperaturkabel
sich wegen ihrer Sprdigkeit nicht zur direkten Verarbeitung zu Drhten oder Bndern.
Verglichen mit den leicht verformbaren metallischen LTSC sind die mechanischen
Eigenschaften dieser HTSC deutlich ungnstiger (Bruchdehnung B=0,2-0,3 %).
Zur Fertigung von Drhten hat sich weltweit die Pulver-im-Rohr-Melhode durchgesetzt,
bei der das pulverfrmige keramische HTSC-Material in ein Silberrohr gefllt und
anschlieend durch Strangpressen, Ziehen und Walzen zu einem Band oder Draht verformt wird (Bild 5.21). Aus mechanischen und elektrischen Grnden werden heute nur
Multifilamentleiter verwendet, bei denen der HTSC-Kern innerhalb der Silbermatrix in
eine Vielzahl von Filamenten (bis zu 100) aufgeteilt ist. Fhrend in dieser Drahtentwicklung sind derzeit Sumitomo (Japan), American Superconductors (USA) und Siemens/VAC (Deutschland).
Die Entwicklungsarbeiten konzentrieren sich darauf, hohe Stromdichten gleichmig
ber mglichst groe Drahtlngen zu erzielen. Die Spitzenwerte im SL-Material liegen
derzeit je nach Drahtlnge (max. etwa 1.000 m) ohne Magnetfeld bei 10 kA/cm 2 bis
40 kA/cm 2 bei 77 K. Entwicklungsziel aus wirtschaftlichen Grnden ist die Steigerung
der Stromdichte auf 50 bis 100 kA/cm 2 . An Kurzproben wurden bereits 60-70 kA/cm 2
(77 K) erreicht, 100 kA/cm 2 werden als mglich angesehen.

5.3.1 Kryokabel mit Normalleiter


Ausgehend von den unter Punkt 5.1 besprochenen zwangsgekhlten herkmmlichen
Kabeln, stellt das tiefgekhlte Normalleiterkabel - auch resistives KI)'okahel genannt den konsequenten nchsten Schritt dar. Anstelle der Khlmittel Wasser oder l sind bei
den Kryokabeln tiefsiedende kryogene Flssigkeiten zu verwenden. Bei dieser Kabelbauart wird aber nicht nur die im Kabel entstehende Verlustwrme durch die Khlflssigkeit axial abgefhrt, sondern gleichzeitig die Erniedrigung des spezifischen Gleichstromwiderstandes von hochreinen Normalleitern bei tiefen Temperaturen zur Erhhung
der Strombelastbarkeit und Leistungsdichte ausgenutzt.
Als gnstigstes Leitermaterial fr ein Kryokabel hat sich Aluminium erwiesen, das mit
flssigem Stickstoff (LN 2) gekhlt wird. Der Gleichstromwiderstand wird damit etwa um
den Faktor 8 gegenber Normaltemperatur erniedrigt. Wegen der hohen Leitfhigkeit des
Aluminiums bei der Temperatur des LN 2 treten im Leiter eines solchen Kryokabels aufgrund der Stromverdrngung (Skin- und Proximityeffekt) merkliche Erhhungen des
Wechselstromwiderstandes gegenber dem Gleichstromwiderstand auf. Die gravierend
verminderte Eindringtiefe des Wechselstromes gegenber der bei Umgebungstemperatur
fhrt zu einer schlechten Ausnutzung des Leiterquerschnitts und mu durch entsprechende
Konstruktion des Leiters (z. B. einzeldrahtisolierter Segmentleiter) kompensiert werden.
hnlich wie bei einem Hochdruck-lkabel kann die Khltlssigkeit, hier LN 20 wegen
ihrer ausgezeichneten dielektrischen Eigenschaften gleichzeitig als Trnkmedium fr die
elektrische Isolierung verwendet werden. Als Feststoffkomponente mit mglichst geringem dielektrischen Verlustfaktor wird fr das Dielektrikum synthetisches Papier vorgeschlagen. Der tano des mit flssigem Stickstoff getrnkten Kunststoffpapier-Dielektrikums liegt etwa bei 0,5.10- 3 . Neben der gewickelten Isolierung mit LNrTrnkung sind
auch flssiger Stickstoff allein und Vakuum als Variante untersucht worden.
Die technische Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit eines Kryokabels wird u. a. durch die
Qualitt und Zuverlssigkeit seiner thermischen Isolierung bestimmt. Beim konventio-

169

5 Hochleistungs-bertragungssysteme

konventionelle Kabel:
Wrmeableitung radial
an Umgebung

Tieftemperaturkabel:
Wrmeableitung axial
an Khlstation
Wrmeeinfall aus
Umgebung

Bild 5.22
Wrmeflu bei erdverlegtcn konventionellen Kabeln und Tieftemperaturkabeln

nellen Kabel besteht die Aufgabe, die im Kabel verursachte Verlustwrme durch Realisierung eines mglichst geringen Wlmebergangswiderstandes gut an das umgebende
Erdreich abzufhren. Demgegenber strebt man bei den Tieftemperaturkabeln genau das
Gegenteil an, also einen mglichst groen Wrmebergangswiderstand zwischen Erdreich und Kabeloberflche. Damit soll dafr gesorgt werden, da mglichst wenig
Wrme aus dem auf Umgebungstemperatur befindlichen Erdreich ber die Kabeloberflche radial nach innen zu dem tiefgekhlten Leitersystem vordringt (Bild 5.22).
Andernfalls wrde es aufgrund des schlechten Wirkungsgrades der Kltemaschinen im
Bereich der Kryotemperaturen zu unzulssiger Erwrmung des Leiters kommen.
In der Tieftemperaturtechnik werden verschiedene thermische lsoliermethoden angewendet. Die mit Abstand besten Eigenschaften erzielt man mit der sog. Superisolario17 oder
Vielschichtisolatio17. Hierunter ist ein System aus Lagen gut reflektierender Schirme im
Wechsel mit Zwischenschichten schlechter Wrmeleitfhigkeit unter Vakuum zu verstehen. Dafr werden z. B. Al-Folien mit Glasfaserpapier als Zwischenlagen verwendet. Mit
etwa 20 Lagen dieser Superisolation lt sich zwischen 300 Kund 80 K bei gutem
Vakuum eine Wrmestromdichte von etwa 5 W1m 2 erzielen. Ein solcher Wert ist fr
Kryokabel mit LNTKhlung als ausreichend zu betrachten [1181.
Bei den Tieftemperaturkabeln kann man generell zwei Funktionsbereiche unterscheiden,
die thermische Isolation und das Leitersystem mit der elektrischen Isolierung. Vom
mechanischen Aufbau her gesehen, ergeben sich dafr drei prinzipiell verschiedene
Kabelkonzepte:

Starre Kabelbauart
Die thermische Isolation und der Leiter sind aus starren Rohren zusammengesetzt.
Halbtlexible Kabelbauart
Die thermische Isolation besteht aus starren Rohren, das elektrische Leitersystem ist
dagegen flexibel (diese Bauform entspricht der konventionellen Rohrkabeltechnik).
Flexible Kabelbauart
Hierbei sind sowohl das Leitersystem als auch die thermische Isolation, die aus Wellrohren besteht, flexibel.
Bild 5.23 zeigt als Beispiel ein Drehstrom-Kryokabel in halbflexibler Bauart. Die drei
Kabeladern sind in einem druckfesten Al-Rohr angeordnet. Das Khlmittel strmt in
diesem Fall nur auerhalb der Ader ("direkte Oberflchenkhlung"). Ausfhrungen mit

170

5.3 Tieftemperaturkabel

elektr. Isolierung:
gewickelt und mit
LN2 imprgniert

Bild 5.23

elektrische
Abschirmung

druckfestes Rohr

Dreileiter-Kryokabel in semiflexibler Bauart mit LNrKhlung (schematisch)

zustzlicher "direkter Leiterkhlung" (unter Einsatz von Hohlleitern) wurden ebenfalls


untersucht [119].
In den 60er bis in die 70er Jahre sind derlei resistive Kryokabel in USA und Japan entwickelt worden; in Deutschland wurde von F&G zusammen mit der KFA Jlich eine
umfangreiche Machbarkeitsstudie erstellt [118, 119]. General Electric/USA hat Z. B. ein
semiflexibles Kryokabel mit LN2 -gelrnkter Kunststoffpapier-lsolierung fr 3.000 MVA
bertragungsleistung bei einer Nennspannung von 345 kV entwickelt und geprft. Auf
Basis der erzielten Ergebnisse wurde abgeschtzt, da Kryokabel technisch in der Lage
sein sollten, fr bertragungsleistungen bis etwa 3.000 MVA auf der 400-kV-Ebene eingesetzt zu werden.
Abschtzungen der Anlagekosten und bertragungsverluste fhrten jedoch zu der Erkenntnis, da die Kryokabelmit Normalleitern im Leistungsbereich bis etwa 1.500 MVA
den konventionellen Kabeln mit Zwangskhlung und bei hheren Leistungen den gasisolierten Rohrleitern unterlegen sind. Bis heute hat daher diese Kabelbauart keinen
praktischen Einsatz gefunden.

5.3.2 Supraleiterkabel
Der Einsatz von kryogenen Flssigkeiten zur Khlung eines Hochspannungskabels
bringt erst dann entscheidende Vorteile, wenn die Leiterverluste durch die Verwendung
von Supraleitern auf Null bzw. nahezu Null reduziert werden. Diese Eigenschaft der
Supraleiter ermglicht es, den Wirkungsgrad der Hochleistungsbertragung von etwa
95 % auf Werte> 98 % zu erhhen.
Whrend Gleichstrom (GS) in einem Supraleiter nahezu absolut verlustfrei fliet, treten
unter der Wirkung von Wechselfeldern Hystereseverluste auf, die mit steigender magne-

171

5 Hochleistungs-benragungssysteme

tischer Fludichte stark zunehmen. Bei kleinen Fludichten (bis etwa 0,2 T) sind die
Verluste jedoch so gering, da eine Anwendung bestimmter Supraleiter, z. B. Niob, in
Drehstromkabeln mglich wird. Es wurden deshalb von Anfang an neben supraleitenden
GS-Kabeln auch solche fr Drehstrom (OS) entwickelt. Dabei mu die Konstruktion der
Leiteranordnung von Drehstrom-Supraleiterkabeln zwei Forderungen erfllen:
An den Supraleiterobert1chen mu die magnetische Fludichte mglichst klein gehalten werden, um die Verluste zu minimieren.
Die elektromagnetischen Felder mssen auf Bereiche zwischen Supraleitern begrenzt
werden, damit in den normalleitenden Aufbauelementen des Kabels bei den hohen
Strmen keine Wirbelstromverluste auftreten.
Diese Forderungen knnen beim Kabel in einfacher Weise dadurch erfllt werden, da
man jeden Leiter - getrennt durch das Dielektrikum - mit einem ebenfalls supraleitenden koaxialen Rckleiter umgibt. Durch entsprechende Anordnung lt sich en'eichen,
da der Rckleiter von einem gleich groen, jedoch entgegengesetzt gerichteten Strom
wie der Innenleiter durcht10ssen wird. Dadurch ergibt sich eine nahezu vollstndige
Feldkompensation. Ein Nachteil dieser Anordnung liegt jedoch in dem erhhten Bedarf
an supraleitendem Material.
Bevor auf weitere Anforderungen und Details von Drehstrom-Supraleiterkabeln eingegangen wird, seien kurz die wesentlichen Unterschiede zwischen supraleitenden GS- und
DS-Hochspannungskabeln errtert.
Generell ist festzustellen, da supraleitende GS-Hochspannungskabel gegenber DSKabeln eine Reihe von Vorteilen haben. In Tabelle 5.10 sind die wesentlichen technischen Unterschiede dieser beiden Bauarten zusammengestellt. Daraus geht hervor, da
die GS-Supraleiterkabel den OS-Kabeln praktisch in allen technischen Belangen berlegen sind. Trotzdem sind aber - hnlich wie bei herkmmlichen HG-Kabeln
(Abschnitt 3.7.1) - die Einsatzmglichkeiten auch bei supraleitenden Gleichstromkabeln
aus Kostengrnden auf die Hochleistungsbertragung ber grere Entfernungen
beschrnkt. Die Ursache hierfr liegt in den erfoderlichen Stromrichteranlagen. Abschtzungen haben ergeben, da fr bertragungsentfernungen < 100 km supraleitende DSKabel die wirtschaftlichere Lsung darstellen. Aus diesem Grund lag der Schwerpunkt
der Entwicklungen bei Drehstromkabeln, auf die sich daher auch die Ausfhrungen der
nachfolgenden Abschnitte konzentrieren.

Tabelle 5.10 Vorteile von supraleitenden GS- gegenber DS-Hochspannungskabeln


Grere Auswahl an supraleitenden Materialien fr den Leiter
Einfacherer Aufbau des Leitersystems
Keine supraleitende Abschirmung, d. h., kein SL-Rckleiter erforderlich
Kleinerer Kabeldmchmesser, damit geringerer Wrmeeinfall von auen
Keine dielektrischen Verluste
Erheblich kleinere Gesamtverluste (ca. SO %), damit geringere Khlleistung erforderlich
Keine Begrenzung der bertragungslnge

172

5.3 Tieftemperaturkabel

Kabel mit metallischen Supraleitern (LTSC)


Die Entwicklung begann in den 60er Jahren.
Als Leitermaterial fr Drehstromkabel wurde vornehmlich reines Niob, aber auch Nb,Sn
untersucht. Die Vorteile des Niobs liegen bei den niedrigen Wechselstromverlusten, dem
relativ niedrigen Preis und der Einfachheit der Draht- und Leiterherstellung. Der Strom
fliet beim Niob nur in einer dnnen Oberflchenschicht von einigen J.Lm Dicke, d. h. es
werden nur geringe Leiterquerschnitte bentigt. Die Sprungtemperatur Tc liegt fr Niob
bei etwa 9 K und ist nur durch Khlung mit flssigem Helium (LHe) zu erreichen.
Ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Dimensionierung des Leiters ist die Stabilitt gegen
transiente Temperaturerhhungen - z. B. bei Kurzschlssen -, die zu einem lokalen
Zusammenbruch der Supraleitung fhren knnen. Zur Stabilisierung wird der Supraleiter deshalb mit einem Normalmetall guter elektrischer und thermischer Leitfhigkeit
kombiniert.
Bevorzugte Stabilisierungsmaterialien sind hochreines Kupfer oder Aluminium. Das Stabilisierungsmetall dient z.B. bei den Leitern mit dnnen Niobschichten gleichzeitig als
mechanischer Trger und verhindert das Schmelzen der dnnen Supraleiterschicht - im
Falle eines Kurzschlusses - durch Abfhrung der Verlustwrme und Schaffung eines parallelen Strompfades. Fr ein einwandfreies Funktionieren der Stabilisierung ist ein guter
metallurgischer Bond zwischen NOlmal- und Supraleiter notwendig.
Das nchste der Aufbauelemente eines supraleitenden DS-Hochspannungskabels, die
elektrische Isolierung, mu neben der erforderlichen hohen elektrischen Festigkeit vor
allem einen kleinen dielektrischen Verlustfaktor aufweisen.

Im allgemeinen sind die LTSC-Kabel nach dem Prinzip des "Cold Dielectric Design"
konzipiert, d. h., Leiter und Dielektrikum befinden sich auf kryogener Temperatur. Das
bedeutet, da die dielektrischen Verluste des Kabels von Kryo- auf Umgebungstemperatur abzufhren sind, wobei die dafr eingesetzten Klteanlagen einen verhltnismig
schlechten Wirkungsgrad haben.
Grundstzlich kommen fr LTSC-Hochspannungskabel folgende Dielektrika in Frage:
Vakuum,
flssiges Helium (d. h. Khlmedium gleich Dielektrikum),
mit flssigem Helium getrnkte, gewickelte Isolierung.
LHe hat, hnlich wie Vakuum, praktisch keine dielektrischen Verluste. Wegen der fr
beide Varianten erforderlichen aufwendigen Sttzkonstruktionen bereitet der praktische
Einsatz jedoch erhebliche Porbleme. Deshalb hat man sich schon frhzeitig auf
gewickelte Isolierungen aus Papier oder Folien konzentriert. Papierartige KunststoffFolien ("synthetisches Papier"), getrnkt mit flssigem Helium, weisen die gnstigsten
dielektrischen Eigenschaften auf (tan8 bei 4 K im Bereich von 10- 5 ).
Neben den elektrischen Eigenschaften der Isolierwerkstoffe spielen aber auch die
mechanischen Eigenschaften eine entscheidende Rolle. Ein besonderes Problem ergibt
sich dabei aus der groen thermischen Schrumpfung und Versprdung der Kunststoffe
bei tiefen Temperaturen. Nur durch richtige Auswahl des Materials kann eine mechanische Zerstrung des Isolierwickels bei Abkhlung auf die Betriebstemperatur von etwa
4 K vermieden werden.

173

5 Hoch leistungs- bertragungssysteme

Das Hauptproblem bei Tieftemperaturkabeln liegt - wie bei den Kryokabeln schon angesprochen - in der thermischen Isolation des Kabels und dem zugehrigen Khlsystem.
Um LTSC-Kabel auf der erforderlichen Temperatur in der Nhe des absoluten Nullpunktes zu halten, ist es notwendig, durch axial strmende Kltemittel die im Kabel
selbst erzeugte sowie die von auen eindringende Wrme abzufhren. Als interne
Wrmequellen des LTSC-Kabels sind die hysterese- und stromabhngigen Verluste des
Leiters, die dielektrischen Verluste und ggf. auftretende Wirbelstromverluste in metallischen Aufbauelementen zu bercksichtigen. Weitaus grere Bedeutung kommt jedoch
der aus der Umgebung in das Kabel eindringenden Wrme zu. Deshalb sind neben dem
Zwang zur internen Verlustminimierung die Anforderungen an die thermische Isolation
bei einem LTSC-Kabel besonders hoch.
Die Wrmeabfuhr aus einem LTSC-Kabel verursacht hohe Kosten und gefhrdet damit
ggf. die Wirtschaftlichkeit des Systems, da - wie bereits erwhnt - die Kltemaschinen
bei den hier blichen Temperaturen mit sehr schlechtem Wirkungsgrad arbeiten. Fr die
Rckkhlung von I Watt Verlusten mit Helium-Kltemaschinen, deren Arbeitstemperatur bei 4 K liegt, sind etwa 350 bis 500 W elektrische Leistung erforderlich. Beim
Kryokabel mit Stickstoff-Kltemaschinen, die bei 80 K arbeiten, reichen dafr etwa
10 Waus [42].
Die bei Kryokabeln vorgestellte Superisolation reicht bei LTSC-Kabeln allein nicht
aus. Eine geeignete Methode, um den Wrmeeinfall durch Strahlung und Leitung
weiter zu reduzieren, ist die Einbringung eines aktiv gekhlten Zwischenschildes auf
hherem Temperaturniveau, von dem die Wmle mit gnstigerem Wirkungsgrad abgefhrt werden kann. Die meisten LTSC-Kabelkonzepte sehen deshalb zwischen Auenrohr (ca. 300 K) und Heliumrohr ein mit LN 2 gekhltes Zwischenschild (ca. 80 K) vor
(siehe Bild 5.24).

Auenrohr
thermo Superisolation
Heliumrohr
Gleitwendel (Kunststoff)
=~xtb~~=~- Supraleiter

)J;Jt,t==\';~~\==- flssiges Helium


Trgerrohr
/f---;--"-II--~ StickstoffKhlrohre

)llrT1IT-?~~4I---~ elektr. Isolierung (Folien)


h-'T.'"';;;';6'----~

Bild 5.24

174

metall. Strahlungsschild
(Stickstoffschild)

Querschnittsbild eines LTSC-Drehstromkabels (schematisch)

5.3 Tieftemperaturkabel
Die thermische Isolation eines LTSC-KabeIs besteht dementsprechend aus einem mit
LN 2 gekhlten Strahlungsschild und der Superisolation in Verbindung mit Hochvakuumrumen. Erst durch dieses Paket von Manahmen ergibt sich eine ausreichende Wrmeisolation. Unter realistischen Bedingungen lt sich damit eine thermische Tsolationsqualitt von< 1 W/m 2 erzielen.

LTSC-Kabelprojekte
Beginnend etwa 1965 wurden weltweit groe Anstrengungen zur Entwicklung von supraleitenden Hochspannungskabeln mit metallischen Supraleitern eingeleitet. Etwa zehn
bemerkenswerte Kabelprojekte sind in Westeuropa, USA, UdSSR und Japan in Angriff
genommen worden. eben starren Rohranordnungen, vollstndig flexiblen Kabeltypen
(Wellrohrausfhrungen) wurden bevorzugt halbflexible Kabelbauarten untersucht.
Hervorzuheben sind das Projekt des Brookhaven National Laboratory (BNL) in USA
sowie die in Deutschland von Siemens und von einer Arbeitsgemeinschaft aus Kabelmetal und der Anstalt fr Tieftemperaturforschung (ATF) in sterreich durchgefhrten
Projekte. Tabelle 5.11 enthlt einige wesentliche Aufbaudaten und Konstruktionsdetails
von diesen drei LTSC-Kabelentwicklungen.
Das von ATF/Kabelmetal hergestellte Kabel wurde 1979 in einem zeitlich begrenzten
etzversuch erprobt. Dieses war die erstmalige berprfung eines Supraleiterkabels
unter Betriebsbedingungen im Hochspannungsnetz [42j.
Das von Siemens entwickelte supraleitende 11 O-kV-Drehstromkabel 1120] entspricht der
semiflexiblen Bauart mit einem Wrmeschutzsystem aus starren Rohren (siehe Quer-

Tabelle 5.11
Aufbaudaten und Kenngren von clrei ausgewhlten LTSC-Kabelentwicklungen

[42, 119, 120,121]


Projekt von

Siemens

ATF/Kabelmetal

BNL/USA

Spannungsart

WS

WS

WS

Nennspannung in kV

110

110

J38

bertr.-Leistg. in MVA

2000

300

1000

Bauart

dreiphasig,
semiflexibel

einphasig,
flexibel

dreiphasig,
semiflexibel

Leiteranordnung

koaxial

koaxial

koaxial

LTSC-Material

Nb

Nb

Nb,Sn

Elektrische Isolierung:
Wickel,lmprgniermiltel

synthetisches Papier
mit PE-Folie, LHe

Zellulosepapier. LHe

PP-Folien, LHc

Thermische Isolierung

Superisolation mit
LN 2-Strahlungssch iIcl

Superisolation mit
LNrStrahlungsschilcl

Superisolation mit
LNrStrahlungsschild

Auenrohr-0 in mm

500

220

400

Versuchslnge in m

35

50

120

Abschlu

1978

1980

1986

175

5 Hochleistungs-bertragungssysteme

schnitt-Bild 5.24). Das Leitersystem aus Innenleiter und Rckleiter ist flexibel. Die einzelnen Phasenleiter (Adern) bestehen aus einem flexiblen Kunststoff-Tragrohr auf das
die mit hochreinem AI stabilisierten Niob-Runddrhte von 3 mm Durchmesser spiralfrmig aufgewickelt sind. Die Niob-Schichtdicke betrgt 50 jJ..m, der Niob-Gesamtquerschnitt des Leiters liegt bei etwa 50 mm 2 . Darber ist das Dielektrikum aus synthetischen
Papierbndern und PE-Folien mit einer Wandstrke von 14 mm aufgewickelt. Den
Abschlu bildet der koaxial angeordnete Rckleiter. Innenleiter, Rckleiter und die mit
LHe imprgnierte elektrische Isolierung sind nach dem Prinzip des "Cold Dielectric
Design" je Phase in einem heliumgefllten Rohr untergebracht.
Die Bilder 5.25 und 5.26 zeigen die Stufenmuster des 110-kV-Phasenleiters (Durchmesser 100 mm) bzw. des gesamten LTSC-Drehstromkabels der hier beschriebenen Bauart.
Der Gesamtdurchmesser dieses Hochleistungskabels betrgt nur 500 mm. Wie bei der
konventionellen Rohrkabeltechnik mte das starre Wrmeschutz-Rohrsystem vorab
verlegt und anschlieend die flexiblen Phasenleiter in die drei Heliumrohre eingezogen
werden.
Auf Basis dieser Kabelbauart wurde von Siemens 1977 eine einphasige I JO-k V- Versuchsanlage von 35 m Lnge (mit Endverschlssen) aufgebaut und in einer synthetischen Schaltung unter gleichzeitiger Hochspannungs- und Strombelastung bis 10 kA
erfolgreich betrieben. Mit dieser Laborteststrecke in Erlangen konnte letztendlich
die technische Machbarkeit und Leistungsfhigkeit von LTSC-Supraleiterkabeln mit
Heliumkhlung nachgewiesen werden. Wirtschaftliche berlegungen und Aspekte der

Bild 5.25
Stllfenmllster eines flexiblen, koaxialen
Phasenleiters (Siemens)

Bild 5.26

176

Modell eines semitlexiblen LTSC-Drehstromkabels fr 110 kV/2.000 MVA (Siemens)

5.3 Tieftemperaturkabel

Betriebsfhrung haben jedoch nicht zur praktischen Anwendung dieser Kabelvariante


geFhrt. Das Projekt wurde 1978 abgebrochen.
Auch die bei den brigen LTSC-Kabelprojekten erzielten Ergebnisse haben besttigt,
da die unterirdische Energiebertragung mit metallischen Supraleiterkabeln technisch
grundstzlich mglich ist. Der hchste technische Stand wurde zweifelsohne beim Projekt des Brookhaven National Lobaratory (B L)/USA erreicht, das erst 1986 - also kurz
vor der Entdeckung der HTSC - zum Abschlu kam [1211.
Bei allen anwendungsnahen Versuchsobjekten hat sich als Hauptnachteil der sehr hohe
Aufwand fr die Leiterkhlung und die thermische Isolation, d. h. das Wrmeschutzsystem herausgestellt. Dadurch ergeben sich erst bei sehr hohen bertragungsleistungen
geringere spezifische Investitions- und bertragungskosten als bei zwangsgekhlten herkmmlichen Kabeln. Mitte der 70er Jahre durchgefhrte Studien und Abschtzungen des
"Break Even Point" zur Wirtschaftlichkeit haben ergeben, da die bertragungsleistung
von LTSC-Drehstromkabeln dazu bei 4.000 bis 5.000 MVA pro System liegen mte
[122J. Derartig hohe Systemleistungen waren damals - und sind es noch heute - weit
oberhalb der Realitt. Die Entwicklung supraleitender Kabel mit metallischen Supraleitern (LTSC) wurde deshalb weltweit 1986 mit der Beendigung des Drehstromkabelprojektes am US BNL [1211 eingestellt.
Auch diese Variante der TieFtemperaturkabel hat sich damit nicht als Alternative fr die
unterirdische Hochleistungsbertragung erwiesen.

Kabel mit oxidkeramischen Supraleitern (HTSC)


Mit der Entdeckung der Hochtemperatur-Supraleiter (HTSC) mit Sprungtemperaturen
> 90 K ist die Anwendung der Supraleitung in der Energiekabeltechnik weltweit wieder
in den Mittelpunkt des wissenschaftlichen und technischen Interesses gettickt. Die
Attraktivitt der neuen Supraleiter auf oxidkeramischer Basis liegt insbesondere bei den
hohen Sprungtemperaturen, die einen Betrieb bei 77 K, dem Siedepunkt von flssigem
Stickstoff, zult. Als Konsequenzen ergeben sich daraus: einfachere und billigere Klteanlagen (Relation ca. 15: 1) mit erheblich hherem Wirkungsgrad (Relation ca. 40: I)
sowie einfachere und kostengnstigere thermische Isoliersysteme [1241. Darber hinaus
ist LN 2 um mehr als eine Grenordnung billiger als LHe und in unbegrenzten Mengen
verfgbar.
Wie aus Bild 5.27 ersichtlich, resultiert der bergang vom erprobten LTSC-Kabel (,,4-KKabel") auf das von Siemens projektierte HTSC-Kabel (,,77-K-Kabel") in einem wesentlich einfacheren Aufbau und einer merklich kleineren Kryohlle und damit in einer
Reduzierung des Auendurchmessers von 500 auf ca. 350 mm. Das HTSC-Kabel ist in
seiner Basiskonstruktion mit dem normalleitenden Kryokabel vergleichbar. Die thermischen Verluste des HTSC-Kabels sind etwa um den Faktor 3 kleiner als beim ,,4-KKabel". Nimmt man den geringeren Aufwand fr die Khlstationen und das Khlmittel
hinzu, ergibt sich unter der Annahme gleicher Kosten der Phasenleiter gegenber LTSCKabeln und gleicher bertragungsleistung eine Verringerung der Investitionskosten um
ca. 25 %.
Diese Vorteile des HTSC-Kabels Fhren im Vergleich zu LTSC-Kabeln letztendlich zu
geringeren Anlage- und Betriebskosten. Voraussetzungen hierfr sind jedoch, da die
technische Leistungsfhigkeit vergleichbar ist und sich die Kosten der HT-Supraleiter zu
Werten kleiner oder gleich detjenigen von LT-Supraleitern entwickeln. Mit HTSC-

177

5 Hochleistungs-bertragungssysteme
~=~~==--------Stahl-Auenmantel

Aufhngung
....... i.<. 'C:,''-

~.\\'+.-~

~~-----vakuum-

-*~1~-

-,<Z-

elektr. Isolierung ---I!---f","'-r-;/H".

W'::::::':~=+==\r=r\l;=--Supraleiter~==If*+-~~~
Heliumrohr

Stickstoffrohr

flssiges
Helium

flssiger
Stickstoff

Stickstoff- Stickstoffkhlkanal khlkanal

4-K-Kabel (0= 500 mm)

Bild 5.27

Stickstoff- Stickstoffstrahlungs strahlungs


schild
schild

77-K-Kabel (0 =350 mm)

Vergleich semiflexibler supraleitender Drehstromkabel mit LHe- bzw. LN 2-Khlung

Kabeln knnte sich somit schon bei Leistungen"; 1000 MVA eine wirtschaftliche Energiebertragung realisieren lassen. Die dafr zu erfllenden Voraussetzungen enthlt
Tabelle 5.9 (siehe weiter oben).
Da die Leiterkosten nach heutigem Stand etwa 40 % der Gesamtkosten des HTSCKabels betragen, spielt die Abschtzung und Realisierung der zuknftigen Leiterpreise
fr die wirtschaftliche Konkurrenzfhigkeit dieses Kabels eine entscheidende Rolle. Die
Herstellkosten des BPSCCO-Bandleiters beim sog. "Oxide Powder In Tube" (OPIDVerfahren (Bild 5.21) werden derzeit berwiegend von der Rohleiterverformung und den
themlo-mechanischen Behandlungen, d. h. der Zahl der Arbeitsschritte, beeinflut. Weitere wichtige Faktoren zur Verringerung der spezifischen Kosten sind die Steigerung der
Stromdichte und die Erhhung des Fllfaktors. Die Kosten des SL-Pulvers spielen dabei
z.Z. keine magebliche Rolle. Nur durch wesentliche Vereinfachungen und Rationalisierungen im HerstellprozeB der Drhte bzw. Bnder wird sich das Entwicklungsziel fr die
erforderlichen Leiterpreise erreichen lassen.
Grundvoraussetzung fr einen Einsatz der HTSC auf dem Gebiet der Energiekabel
ist aber das Erreichen einer kritischen Stromdichtc Je im Supraleitermaterial von etwa
100 kA/cm 2 . Bei einem HTSC-Volumenanteil von 25 bis 30 % resultieren daraus technisch relevante Stromdichten Je ber den Gesamtleiterquerschnitt ("Engineering Stromdichte") von etwa 20 bis 30 kA/cm 2 [1\7]. Wie eingangs unter Punkt 5.3 erlutert, ist
man davon derzeit noch einiges entfernt. In der Erhhung der kritischen Stromdichte
liegt deshalb eine der Hauptaufgaben der gegenwrtigen und zuknftigen Entwicklungsarbeiten.
Unter anderem diese Zielsetzung hatte bereits 1990 sechs fhrende Kabelhersteller aus
Europa (z. B. BICC, Pirelli, Siemens) veranlat, gemeinsam ein vorwettbewerbliches
Forschungsprogramm auf dem Gebiet der HTSC zu beginnen und voranzutreiben. Dieses erste industrielle Gemeinschaftsprojekt auf diesem Gebiet in Europa wurde von der
Europischen Gemeinschaft im Rahmen der Programme BRITE-EURAM I und Il bzw.

178

5.3 Tieftemperaturkabel

JOULE gefrdert. Die Arbeiten wurden 1995 erfolgreich beendet. Die dabei erzielten
Ergebnisse ermutigten zu spezifischen firmenintemen FuE-Projekten auf dem Gebiet der
HTSC-Kabel. Auch Siemens hat sich zur Weiterarbeit an dieser neuen Technologie fr
die unterirdische Hochleistungsbertragung entschieden.
Gegenwrtig wird bei Siemens zusammen mit deutschen Groforschungseinrichtungen
und Universitten daran in einem mehrjlu'igen Frderprojekt des BMBF gearbeitet.
Ziele dieses Projektes sind geeignete Verfahren zur Fertigung technischer HTSC-Drhte
in groen Lngen mit reproduzierbaren und konkurrenzfhigen Eigenschaften sowie der
Bau erster Leiter- und Kabelfunktionsmodelle.
Eine auf Basis der Vorarbeiten durchgefhrte techno-konomische Studie hat gezeigt, da
HTSC-Kabel in der Lage sein sollten, auf der llO-kV-Ebene groe Leistungen (bis etwa
1000 MVA) vorteilhafter als mit zwangsgekhlten 400-kV-lkabeln zu bertragen [117,
123]. Eine Hochleistungsbertragung mit diesen 110-kV-HTSC-Kabeln knnte in Einzelfllen sogar den Verzicht auf die 400-kV-Ebene mglich machen, d.h., die Zahl der
Spannungsebenen und damit die der Netztransformatoren liee sich reduzieren. Unter der
Voraussetzung, da die Entwicklungsziele und Anforderungen fr den HTSC-Kabelleiter
bezglich Stromdichte und spezifischer Leiterkosten (Tabelle 5.9) erreicht werden, wrden sich die Investitionskosten gegenber leistungsgleichen konventionellen Kabeln
um ungefhr 30 % und die bertragungsverluste um etwa 80 % reduzieren lassen.
Bild 5.28 zeigt dazu ein wassergekiihltes 400-kV-lkabelsystem und das konzipierte
IIO-kV-HTSC-Kabelsystem im Vergleich. Die Vorteile des 110-kV-HTSC-Drehstromkabels im Hinblick auf Platzbedarf, Gewicht und Verluste sind gravierend. In Tabelle 5.12

,....1------------1450

mm-----------~

a) 380-kV-Niederdruck-lkabel mit direkter Wasserkhlung


(Bewag I und 11, Berlin)
Gewicht Kabelader
Gesamtverluste

28 kg/m
190 kW/km

b) 110-kV-HTSC-Kabel mit
Stickstoffkhlung
Adergewicht
7 kg/m
Verluste
37 kW/km

Bild 5.28

Vergleich zwangsgekhlter Hochleistungskabel fr 1000 MVA bertragungsleistung

179

5 Hochleistungs-bertragungssysteme
Tabelle 5.12

Anwendungsmglichkeiten von HTSC-Kabeln in Drehslromnetzen

Einsatzgebiet

Zielrichtung

Spannung
in kV

Leitungslnge Leistungsbereich
in MVA
in km

Einspeisung in
Ballungszentren

Substitution von 400-kVKabeln und Wegfall der


Umspannung im Zentrum

110

~20

1000-1500

Verteilung in
Ballungszentren

Substitution konventioneller
Kabel bei Trassenproblemen

60-110

~1O

300-500

Kraftwerksaus1eitungen

Energieausleitung mit Generatorspannung und Wegfall der


Umspannung in Kavernen

20-30

~I

300-700

Hochleistungsbertragungen

Alternative zu Freileitungen
au f Tei Istrecken
(z. B. aus Umweltgrnden)

110(400)

~20

1000

sind Beispiele fr Anwendungsmglichkeiten von HTSC-Kabeln in bestehenden Drehstromnetzen dargestellt. Auf der Grundlage wirtschaftlicher Aspekte wird sich der Einsatz nur dort lohnen, wo die eingesparten Verluste eine hohe Bewertung etfahren [125].
Die Anwendungen sind aus heutiger Sicht zunchst auf Bereiche mit hoher Leistungsdichte pro Trasse begrenzt, wobei aus Grnden der bertragungssicherheit ein zweites
Kabelsystem zu bercksichtigen ist.
Der Autbau eines flchendeckenden Stromversorgungssystems auf alleiniger Basis von
HTSC-Betriebsmitteln erscheint nach gegenwrtigem Entwicklungsstand auf lngere
Sicht als unrealistisch.

HTSC- Kabelprojekte
Die Entwicklung von HTSC-Kabeln wird vor allem in Japan (Furukawa, Sumitomo), in
USA (Pirelli Cable Corporation, Southwire) und Europa (BICC, NKT, Siemens) ben'ieben.
In allen Fllen werden HTSC-Drhte oder Bnder aus BPSCCO 2223 mit Silbemlatrix
und flssigem Stickstoff als Khlmedium eingesetzt. Die semiflexible Bauart wird bevorzugt. wobei sowohl das nur innengekhlte Kabel mit "warmem" Dielektrikum auf
Umgebungstemperatur als auch die Koaxialkabel-Ausfhrung mit "kaltem" Dielektrikum auf LN 2-Temperatur untersucht werden. Die erste Variante ist speziell fr das
"Retrofitting" von Hochdrucklkabeln im Stahlrohr (Rohrdurchmesser ca. 200 mm) ausgelegt. Vorteil dieses Konzeptes sind die geringeren Kosten (bentigt werden nur 50 %
des HTSC-Materials), nachteilig sind die hheren Verluste. Deshalb wird die Leistung
bei 115 kV auf etwa 400 MVA begrenzt. An diesem speziell fr den US-amerikanischen
Markt ausgerichteten Projekt sind neben der Pirelli Cable Corporation auch ASC sowie
das Electric Power Research Institut (EPRI) beteiligt.
Die am weitesten konkretisierten Projekte werden in Japan unter Federfhrung der
Tokyo Electric Power Company zusammen mit Furukawa und Sumitomo verfolgt. Ziel
der Entwicklungen ist der Bau und die Erprobung eines 66-kV-Drehstromkabels fr
1000 MVA zur Substitution konventioneller Kabel. Prototypkabel von einigen Metern
Lnge wurden - einschlielich der erforderlichen Endverschlsse - bereits realisiert.

180

5.3 Tieftemperaturkabel

Korrosionsschutz - - - - - - - - - - - - - - - - - .
Sttzer (alle 2 m)
Innenrohr (kalt) - - - - - - - - - - - - - - - . .
LN z Auenkhlung - - - - - - - - - - - . , .
Rckleiter, geerdet ---------~
2223 Bi-Bandleiter
Phasenleiter: - - - - - - - - - - - . .
2223 Bi-Band leiter
Trger

-------~

LNz Innenkhlung - - - I . J j ;

Elektr. Isolation - - - - . . /
Vakuumraum - - - - - - - - - - - - - - - - - - . /
Auenrohr (warm) - - - - - - - - - - - - . /

Bild 5.29
Entwurf eines 1.000 MVA/IIO-kV-Drehstromkabels mit Hochtemperatursupraleitern (Siemens)

Von Siemens wurde die Entwicklung eines 110-kV-HTSC-Drehstromkabels fr 400 bis


1000 MVA in Angriff genommen. Bild 5.29 zeigt einen Entwurf dieses semiflexiblen
Dreileiterkabels. An ersten flexiblen Leiter-Funktionsmodellen bis 10m Lnge konnten
Stromtragfhigkeiten von 2.000 A besttigt werden. Die koaxial aufgebauten Phasenleiter mit 125 mm Durchmesser haben eine mit LN 2 getrnkte Schichtisolierung aus
PE-Folien und synthetischen Papieren von 12 mm Dicke.
Ein einphasiges Prototypkabel von 50 m Lnge ist als nchste Stufe in Vorbereitung. Die
meisten Kabelprojekte sehen als Abschlu der Entwicklung eine Laborerprobung von
ein- oder dreiphasigen Prototypkabeln bis zum Ende dieses Jahrhunderts vor. Die Netzerprobung von Pilotanlagen ist fr Anfang des nchsten Jahrhunderts geplant. Mit einer
Kommerzialisierung der HTSC-Kabel wird nicht vor 2005 bis 2010 gerechnet. Bild 5.30

1996
Leiter-Funktionsmodell
10 m, 2000 A

1995
mehrlagiger Leiter
1m,>700A

Bild 5.30

Roadmap fr die Entwicklung und Erprobung eines 110 kV-HTSC-Kabels

181

5 Hochleistungs-bertragungssysteme
Tabelle 5.13

Vor dem praktischen Einsatz von HTSC-Kabeln zu lsende Aufgaben

HTSC-Drhte

HTSC-Leiler

Erhhung der kritischen Strol11dichte


Verbesserung der mechan ischen Festigkeit
Reproduzierbare Drahtherstellung fr groe Lngen
Verringerung der Drahtkoslen

iedrige elektrische Verluste bei Wechselstrom


Verhalten im Kurzschlufall

Dielektrikum

Elektrische Festigkeit der LNrgetrnkten Isolierung


Verringerung der dielektrischen Verluste
Einflu von Blasen im LN1

Thermische Isolation
(Kabel-Kryostat)

Khlsystem

Leistungsfhige Kryo-Khler
Verbesserung des Wirkungsgrades
Weitgehende Warlungsfreiheit

Garnituren

Dielektrische und thermische Dimensionierung


Drahtverbindungslechnik
Kontraktion bei Abkhlung

Allgemein

Kabellegung
Reparaturtechniken
Redundanzkriterien

Reduzierung der thermischen Verluste


Mechanisches Verhalten beim Einziehen der Phasenleiter
Kontinuierliches Herstellverfahren
Kontraktion bei Abkhlung
Verringerung der Kosten

zeigt dazu in einer "Roadmap" die wesentlichen Meilensteine fr das llO-kV-HTSCKabelprojekt von Siemens als Beispiel.
Auf dem IEA-Workshop zum Thema "HTSC Power Transmission Cables" im April
1997 in Mailand wurden die noch zu lsenden Aufgaben und bestehenden Probleme von
Teilnehmern aller Projektgruppen diskutiert. In Tabelle 5.13 sind die wesentlichen
Punkte dazu aufgelistet. Daraus wird deutlich, da noch erhebliche Entwicklungsanstrengungen vor einem praktischen Einsatz der HTSC-Kabel erforderlich sind.

5.4 Technische, wirtschaftliche und kologische Vergleiche


der verschiedenen Systeme
[n der Hochleistungsbertragung haben Freileitungen - wegen der wesentlich geringeren
Kosten, aber auch aus technischen Grnden - den Vorrang gegenber Kabeln. Nach dem
Stand der Technik ist die Freileitung ein leistungsfhiges, betriebssicheres und wirtschaftliches bertragungssystem. Alle technischen Probleme sind bei diesem Betriebsmittel
weitgehend gelst. Hchstspannungsfreileitungen werden berwiegend als berlandverbindungen eingesetzt; in Ballungsgebieten ist es schwierig, dafr geeignete Trassen zu
finden. Deshalb wird es zuknftig nur in Einzelfllen mglich sein, mit Freileitungen in
dicht besiedelte Gebiete vorzustoen [126]. Auch aus Grnden der Umweltvertrglichkeit
CZ. B. "sichtbares" Betriebsmittel oder EMV) wird der Einsatz von Freileitungen zuneh-

182

5.4 Technische, wirtschaftliche und kologische Vergleiche der verschiedenen Systeme

mend schwieriger. Davon knnen geeignete Kabelbauformen profitieren. Die grte Herausforderung und Chance fr unterirdische bertragungssysteme stellt daher die Versorgung von Grostdten mit hoher Lastdichte dar.
Fr diese Aufgaben stehen mit den Niederdruck-lkabeln und VPE-Kabeln bewhrte
Techniken zur Verfgung. Die Bandbreite der bertragungsleistungen reicht bei natrlich gekhlten Kabeln bei 110 kV bis etwa 200 MVA, bei 400 kV bis etwa 800 MVA
je System (Bild 3.37). Fr hhere Leistungen haben sich die indirekte und die direkte
Khlung der Kabeloberflche mit Wasser durchgesetzt und seit Jahrzehnten im Einsatz
bewhrt. Die beltragungsleistungen lassen sich damit auf Werte bis 500 MVA (110 kV)
bzw. 1500 MVA (400 kV) steigern, womit die Mehrzahl der zur Diskussion stehenden
Aufgaben und Projekte abgedeckt werden kann.
Die direkte Khlung des Kabelleiters (mit Wasser oder l) ermglicht eine weitere Leistungssteigerung. Die Entwicklung dieses bertragungs systems wurde jedoch wegen zu
groen technischen Aufwandes und nicht ausreichender Wirtschaftlichkeit eingestellt.
Fr bertragungsstrme grer 2 kA, d. h. etwa 400 MVA bei 110 kV bzw. etwa 1500
MVA bei 400 kV, bieten sich gasisolierte Leitungen (GIL) und Tieftemperaturkabel als
Alternative an.
Bei den GIL hat sich bisher nur die starre Ausfhrung bei Lngen< 1000 mund Legung
in Luft (z. B. in Tunnels oder offenen Kanlen) durchgesetzt. bertragungsleistungen
von 3000 MVA sind mglich und wurden bereits realisielt. Im Leistungsbereich < 1500
MVA bzw. bei Spannungen <275 kV ist die Wirtschaftlichkeit der GIL im Vergleich zu
zwangsgekhlten Kabeln in Frage gestellt. Durch Weiterentwicklungen in Richtung Erdbzw. Tunnelverlegung und Kostenreduzierung knnte sich diese Technologie im Spannungsbereich ab 275 kV als unterirdische Alternative fr die Freileitung qualifizieren.
Die flexiblen SF6 -isolierten Kabel konnten sich dagegen aus technischen und herstellungsbedingten Grnden nicht durchsetzen. Die Entwicklungen wurden abgebrochen.
Bei den TieftemperaturkabeJn sind die Entwicklungen von Kryokabeln und von
Supraleiterkabeln mit metallischen Supraleitern letztendlich aus Wirtschaftlichkeitsgrnden eingestellt worden.
Als mgliche Alternative fr natrlich und zwangsgekhlte Kabel wird - im Leistungsbereich von ca. 400 bis 1000 MVA - das Hochtemperatur-Supraleiterkabel gesehen. Fr
diese neue Technologie mssen aber erst noch die technische Machbarkeit und vor allem
die Wirtschaftlichkeit nachgewiesen werden. Fraglich ist, ob die HTSC-Kabel eines
Tages auch fr hhere Leistungen zur Substitution von Freileitungen zum Einsatz kommen knnen. Tabelle 5.14 enthlt eine vergleichende Gegenberstellung der verschiedenen Aspekte der unterschiedlichen Drehstrom-Hochleistungsbertragungssysteme.
Dazu ist anzumerken, da sich die Rahmenbedingungen auch fr die unterirdische
Energiebertragung im letzten Jahrzehnt gravierend gewandelt haben. Whrend in den
70er und 80er Jahren die Steigerung der bertragungsleistung im Vordergrund des Interesses standen, sind es seit einigen Jahren vor allem Kosten- und Umweltaspekte. Vorrangige Problemstellungen fr unterirdische Hochleistungsbertragungen sind daher
heute - bei oftmals geringeren bertragungsleistungen als frher - die Reduzierung der
Investitions- und der Betriebskosten sowie die Zuverlssigkeit und damit die SichersteIlung der bertragung.

183

5 Hochleistungs-bertragungssysteme

Tabelle 5.14

Vergleich der verschiedenen Drehstrom-Hochleistungsbertragungssysteme

System

Entwicklungs-Stadi um I) Stand 1997


2

Natrlich gekhlte
Kabel bis 500 kV
(I- und VPE-Kabel)

,/

,/

,/

,/

Bewhrte
Technik

Begrenzte
"Kein l"
bertr.-Leistung

Kabel mit indirekter und ,/


direkter Khlung der
Oberflche mit Wasser

,/

,/

,/

Bewhrte
Technik

Techn. Aufwand "Kein l",


Wirtschaftlichk. hohe Verluste

Kabel mit direkter


Khlung des Leiters

,/

,/

Lu ftverlegte starre GIL


bis 500 kV 1000 m)

,/

,/

Flexible SF6 -isolierte


Kabel bis 345 kV

,/

,/

Erd- oder luftverlegte


starre GIL bis 500 kV
(>1000 m)

,/

,/

Kryokabel mit
Normalleitelll

,/

Supraleiterkabel mit
metallischen Supraleitern (LTSC)

Probleme

Entwicklung Techn. Aufwand


eingestellt
Wirtschaftlichk.
,/

,/

Bewhrte
Technik

Erdverlegung
Wirtschaftlichk.

Isoliergas,
Winschaftlichkeit

,/

Entwicklung
eingestellt

Wirtschaftlichkeil

,/

,/

Entwicklung Techn. Aufwand


Wirtschaftlichk.
eingesteilt

Supraleiterkabel mit
keramischen Supraleitern (HTSC)

,/

,/

Freileitungen
bis 500 kV

,/

,/

,/

J: Machbarkeitsstudien

lsoliergas SF6

Entwicklung Techn.Aufwand
eingestellt
Fertigung
Potential
vorhanden

I)

Umweltaspekte

,/

2: FuE-Protolypanlagen

lsoliergas SF6 ,
Platz bedarf

Potential
vorhanden

HTSC-Drhte
Winschaftlichk.

Platzbedarf,
Verluste

Bewhrte
Technik

weitgehend
gelst

"sicht bar",
Platzbedarf,
EMV

3: Pilotanlagen im Netz

4: Betriehseinsatz

,f ahgeschlossen
Q

wird fortgesetzt

Aus kologischer Sicht stehen die Themen Landschaftsschutz ("nicht sichtbare" Anlagen
durch Erdverlegung), Substitution von Niederdruck-lkabeln durch Kunststoffkabel
(Tenor "kein l" im Kabel), Reduzierung der Verluste und des Platzbedarfs (z.B. geringe Trassenbreite) sowie die EMV im Vordergrund. Umweltaspekte sind auerdem bei
der Werkstoffauswahl (kein wassergefhrdendes l, kein PVC, keine groen Mengen
SF6), der Lebensdauer und der "Life Cycle Costs" der Kabel sowie deren Recyclierbarkeit zu beachten.
Mit den VPE-isolierten Kabeln steht heute fr unterirdische Hochleistungsanlagen bis
500 kV eine Lsung zur Verfgung, die auch im Hinblick auf Umweltvertrglichkeit
problemlos ist. Die Forderungen "kein l" und Verringerung der Verluste (durch kleineren tanD) sind hiermit erfllt. Die Zwangskhlung und damit Leistungssteigerung ist bei
dieser Einleiterkabelbauart wie beim Niederdruck-lkabel mglich. Die EMV-Probleme
sind im Vergleich zu Freileitungen bei erdverlegten Kabeln von vornherein geringer und
lassen sich durch Einsatz von Metallmnteln, optimierter Legeanordnung und ggf. Einbringung von Kompensationsleitern weiter reduzieren (Abschnitt 7.3).

184

5.4 Technische, wirtschaftliche und kologische Vergleiche der verschiedenen Systeme

Bei den gasisolierten Leitungen (GlL) sind unter dem Gesichtspunkt der Umweltfreundlichkeit vor allem der weitgehende Ersatz von SF6 durch ein anderes lsoliergas (z.B.
Stickstoff) sowie die Mglichkeit der Erdverlegung zu lsen.
Bei der neuesten Technologie, den HTSC-Kabeln, haben von Anfang an viele kologische Gesichtspunkte in der Konzepterstellung Bercksichtigung gefunden. Die meisten
Konzepte sehen Dreileiteranordnungen im gemeinsamen Metallrohr vor, als Khl- und
Trnkmedium wird flssiger Stickstoff eingesetzt, die Kabelverluste sind gering und
werden nicht an das umgebende Erdreich abgefhrt, die Abmessungen sind vergleichsweise klein.
Bei der Planung und Projektierung von unterirdischen Hochleistungsanlagen sind heute
generell neben technischen und wirtschaftlichen Vergleichen auch Fragestellungen nach
der Vertrglichkeit mit der Umwelt zu beanworten. Die sog. Umweltvertrglichkeitsprfung macht die Entscheidungsfindung jedoch noch komplexer. Die sich daraus ergebenden Restriktionen und Auflagen fr Bau und Betrieb der Hochleistungsanlagen knnen
und werden - wie die Vergangenheit gezeigt hat - auch zuknftig zu Innovationen auf
dem Sektor der unterirdischen bertragungstechnik fhren. Ein Beispiel dafr ist die
400-kV-Diagonale der Bewag in Berlin [127].
Nur mit den im Einzelfall vorliegenden Randbedingungen knnen letztendlich ein objektiver Vergleich und eine Wertung durchgefhrt und die optimale Lsung ausgewhlt und
realisiert werden.

185

6 Kabelgarnituren

Hoch- und Hchstspannungskabel knnen zwar in relativ groen Lngen von mehreren
km fortlaufend gefertigt und somit theoretisch auch ausgedehnten Trassen angepat werden (vgl. Abschnitte 4.1.4 und 4.2.3). Die Verlegung "am Stck" scheitert jedoch in der
Regel an der Transportfrage: Spulen drfen bestimmte Maximalabmessungen nicht berschreiten, damit man sie per Bahn und LKW vom Hersteller zur Baustelle befrdern
kann. Damit bestimmen vor allem Bahn- und Straenprofil die maximale Gre der
Kabelspulen und hiermit die grten auf dem Landweg transportablen Lngen (eine
Ausnahme bilden Seekabel, die in der Regel bereits beim Hersteller auf Schiffe verladen
werden und somit als komplette Verlegelngen zum Versand kommen).
Je nach Leiterquerschnitt, Spannungsreihe und Bauart der Kabel sind Im Hoch- und
Hchstspannungsbereich Lieferlngen zwischen einigen 100 m und ca. 2 km realisierbar.
Zum Aufbau grerer Kabelstrecken aus begrenzten Einzellngen werden folglich spezielle Verbindungselemente bentigt: Muffen. Sofern es dabei darum geht, Kabel gleicher
Bauart miteinander zu verbinden, gengen dafr normale Verbindungsmuffen im Unterschied zu sog. bergangsmufien, die der Anbindung von Kabeln mit Kunststoffdielektrikum an solche mit Papierisolierung dienen. Darber hinaus besteht in jedem Fall die
Notwendigkeit, die Kabelenden mit geeigneten Elementen elektrisch "abzuschl ieen",
eine Aufgabe, die den Endverschlssen zufllt. Diese Bestandteile einer Kabelanlage
werden unter dem gemeinsamen Begriff Kabelgarniruren gefhrt.
ber ihre rein technische Funktion hinaus sind die Garnituren allein schon deshalb von
erheblicher Bedeutung, da die berwltigende Mehrheit aller in einer Kabelanlage auftretenden Fehler sowohl unter Betriebsbedingungen als auch bei Prfungen vor Ort in
Endverschlssen und Muffen auftreten. So ergab eine umfangreiche Studie japanischer
Kabelbetreiber und -hersteller zur Schadenhufigkeit in den 66- und 77-kV-VPE-Kabelnetzen des Landes, da nur 11 % der Schden auf Kabeldurchschlge, aber 89 % auf
Garniturenfehler zurckgehen [128] (siehe Abschnitt 8.3.3, Bild 8.21). Ein noch eindeutigeres Ergebnis zeigte sich im Verlauf eines einjhrigen Prqualifikationstests fr
400-kV-VPE-Kabelsysteme unter Beteiligung sechs der fhrenden europischen Kabelhersteller unter Federfhrung eines deutschen EVU im Zeitraum 1994/95 [129]: Smtliche neun im Testverlauf aufgetretenen Fehler entfielen auf die Garnituren, davon sechs
auf Muffen und drei auf Endverschlsse. Im Bereich der Garnituren liegt folglich - insbesondere bei VPE-Kabelsystemen - noch einiges Entwicklungspotential.
Nicht zuletzt aus solchen berlegungen heraus ist man in Japan in den letzten Jahren
bestrebt, zur Minimierung der Zahl der Verbindungsmuffen und damit zur Verbesserung
der Zuverlssigkeit der Kabelanlagen sog. Super Long Length Cables einzusetzen. Fr
den Landtransport sind zu diesem Zweck Spulen mit 11,5 m Breite (bei knapp 4 m
Flanschdurchmesser und Gewichten bis 100 t), fr den Transport auf Flssen und
Kanlen Kabelcontainer auf Drehtellern mit 7 m Durchmesser vorgesehen. Damit lassen
sich 275-kV-VPE-Kabel mit 2500 mm 2 Cu-Leiter bis 1800 mund 500-kV-Ausfhrungen
bis ca. 1600 m Lnge in einem Stck zur Verlegung bringen.

186

6.1 Notwendigkeit und Aufgaben der Garnituren

6.1 Notwendigkeit und Aufgaben der Garnituren


Unabhngig von Kabeltyp und Art der Garnituren bestehen deren wichtigste Aufgaben - wie beim Kabel - in der bertragung des Leiterstroms sowie in der Isolierung
zwischen Leiter und Erdpotential unter allen im Netz auftretenden Betriebszustnden
incl. Prf- und Kurzschlubedingungen, ohne da es dabei z. B. durch lokale bererwrmung zu bleibenden Schden von Aufbauelementen der Anlage kommt. Darber hinaus
ist unter allen Betriebsbedingungen - also auch im Fehlerfall - der Berhrungsschutz im
Sinne von DIN VDE 0 I 05 sicherzustellen.
Ein weiteres Aufgabengebiet der Garnituren, das den Endverschlssen zufllt, ist die
Funktion als Schnittstelle der Kabelanlage mit anderen Systemen der elektrischen
Energieversorgung, z.B. Schaltanlagen und Transformatoren. Diese Schnittstelle mu
eine definierte Trennung der beiden Systeme gewhrleisten, durch die u. a. die Zustndigkeit und Verantwortung der jeweiligen Lieferanten eindeutig gegeneinander abgegrenzt ist.
Bei Gasdruck-Kabelanlagen unter dem fr deren sichere Langzeiteigenschaften notwendigen Stickstoffdruck von ca. 15 bar stellt diese Forderung eine Selbstverstndlichkeit
dar, da weder Schaltanlagen noch Transfonnatoren mechanisch bzw. elektrisch fr derlei
Bedingungen ausgelegt sind. Die Vermeidung von Gasverlusten liegt darber hinaus im
Interesse der Betriebssicherheit des Kabelsystems, so da dessen Komponenten in jedem
Fall auf optimale Druckhaltung konstruiert werden.
Bei VPE-Kabeln besteht dagegen technisch durchaus die Mglichkeit zur Integration der
als Feldsteuerelemente im Endverschlubereich eingesetzten Bauteile je nach deren
Konstruktion und Werkstoff in die angrenzenden Systeme der Schaltanlagen bzw. Transfonnatoren. Beispielsweise knnte im Falle einer Kabeleinfhrung in SF6 -isolierte
Schaltanlagen deren lsoliergas ohne zustzliche Versorgungs- und berwachungssysteme zur Einbettung der Feldsteuerelemente herangezogen werden. Diese Technik hat
sich jedoch in der Praxis nur begrenzt durchsetzen knnen, weil eine solche Kombination keine eindeutige Zuordnung der Schnittstelle zwischen den verschiedenen Betriebsmitteln ermglicht. Die Entstehung eventueller Gasverluste - bei SF6 -Anlagen ein
wesentliches Qualittskriterium - wre nicht mehr auf die vom Anlagenhersteller kalkulierbaren Bautei le beschrnkt.
Folglich sehen die Endverschlsse zumindest der in der Bundesrepublik Deutschland
installierten llO-kV-Kabelanlagen in jedem Fall eine definierte Schnittstelle mit benachbarten Systemen vor. Dabei handelt es sich um gasdichte und druck bestndige Gieharzisolatoren mit den fr Schaltanlagen international standardisierten Hauptabmessungen
und Ansch lumaen.
Eine technisch besonders anspruchsvolle Funktion der Gamituren resultiel1 schlielich
aus der Tatsache, da an den Verbindungsstellen und Enden die innerhalb der Radialfeldkabel gegebene zylindersymmetrische Feldverteilung stark gestrt ist, verbunden mit
betrchtlichen Feie/berhhungen. Den Garnituren fllt daher die Aufgabe der Wiederherstellung einer kalkulierbaren Potentialverteilung durch geeignete FeIe/steuerung zu,
wobei die elektrische Belastung die fr die betreffenden Dielektrika dauerhaft zulssigen
Grenzen an keiner Stelle bersteigen darf.

187

6 Kabelgarnituren

Bild 6.1
Feld- und quipotentiallinien an der
Absetzkante der ueren feldglttenden
Schicht eines Hochspannungskabels
(schematisch)

6.1.1 Potentialverhltnisse im Garniturenbereich


Unabhngig davon, ob es sich um Endverschlsse oder Muffen und um papier- oder
kunststoffisolierte Kabel handelt, mssen in jedem Fall der Schilm bzw. Metallmantel
abgesetzt und die uere feldglttende Schicht (Leitschicht oder Hchstdter Folie) entfernt werden. An der dabei entstehenden Leitschicht- oder Folienkante kommt es nicht
nur zu einer Konzentration der Feldlinien (Feldberhhung), sondern es baut sich auch
ein elektrisches Feld in der Umgebung des Kabeldielektrikums auf, im Regelfall also
in Luft. Zudem bilden Feststoffisolierung und Umgebungsmedium eine Grenzflche, die
- tangential beansprucht - als Gleitanordnung bekanntennaen besonders kritisch ist.
Bild 6.1 veranschaulicht dies am Beispiel des Feldbildes eines freien, ungesteuerten
Kabelendes, und Bild 6.2 zeigt stark vereinfacht die zugehrige Kapazittsverteilung an
der Aderoberflche.
Die Anfangsspannung 0." bei der es an einer solchen Gleitanordnung zu ersten Vorentladungen, sog. Streifen- oder Gleitbschelentladungen ([ 15], S. 139; [130], S. 230) kommt,
hngt in erster Linie von der Durchschlagfestigkeit Ect des schwcheren der beiden
Dielektrika sowie dem Verhltnis Oberflchen- zu Volumenkapazitt Co/C v ab:
(6.1 )
In einer Zylinderanordnung entsprechend Bild 6.1 und Bild 6.2 mit Feststoffdielektrikum
gilt fr das Verhltnis der Kapazitten eines Flchenelements auf der Isolierstoffoberflche zur abgesetzten Leitschichtkante (Co) und zum Leiter (C v):

Co / C v I

Oberflchenkapazitl Co
Co

Cv

(6.2)

Oberflchenelement

""'"
Bild 6.2
Kapazitives Ersatzschaltbild zur
Ermittlung der Gleiteinsetzspannung
am ungesteuerten Kabelende
(Erluterungen siehe im Text)

188

6.1

Er = 2,3; Oi =3,3 cm; 0a=6,9 cm

olwendigkeil und Aufgaben der Garnituren

Bild 6.3
Gerundete Abmessungen eines
110-kV-VPE-Kabe1s mit 630 mm 2 Leiterquerschnitt
zur Berechnung der Gleiteinsetzspannung

Unter dieser Voraussetzung lt sich die Anfangsspannung nach Toepler bei sinusfrmiger Belastung mit 50 Hz aus der Geometrie der Zylinderanordnung und der Dielektrizittszahl des verwendeten Isolierstoffs nherungsweise berechnen ([ 130], S. 236):
Va = k . [(D,J2er)

In(D,J D;)]O.44 in kY.

(6.3)

Hierin sind: Da' D j uerer bzw. innerer Durchmesser der Isolierung in cm,
er
Dielektrizittszahl des Kabeldielektrikums,
Durchschlagfestigkeit des Umgebungsmediums in kV/cm und
Ed
k
Konstante, deren Wert vom Umgebungsdielektrikum abhngt:
k = 14 fr Luft, k =45 fr l.
Bei Verwendung dieser Nherungsformel und der Daten des in deutschen Hochspannungsnetzen weit verbreiteten I IO-kV-VPE-Kabels mit 630 mm 2 Leiterquerschnitt ergibt
sich am abgesetzten, ungesteuerten Ende in Luft entsprechend Bild 6.3 eine Gleiteinsetzspannung von nur ca. 15 kY. Das heit, da es hier bereits zu Vorentladungen bei weniger
als 1/4 der Betriebswechselspannung (64 kV) kme, wenn keine geeigneten Gegenmanahmen ergriffen werden - und zwar vllig unabhngig davon, wie weit man die Isolierung ber die Leitschichtkante hinausragen lt!
hnliche Verhltnisse liegen bei Verbindungsmuffen vor, die in erster Nherung nichts
anderes darstellen als zwei gegenberliegende Kabelenden, deren Leiter miteinander
verbunden sind (Bild 6.4). Hier werden allerdings die Absetzkanten der ueren feldbegrenzenden Schichten beider Kabelseiten ber dem gesamten Umfang leitfhig miteinander verbunden und das Zylinderfeld ber der Leiterverbindung z. B. durch gewickelte
oder extrudierte Isolierung weitgehend wieder hergestellt. Eine Strung des Feldes verbleibt nur infolge der im allgemeinen greren Isolierwanddicke im Muffenbereich und
der Leiterverbindung, sofern diese nicht durchmessergleich ausgefhrt werden kann,
sondern aufdickende Prehlsen oder Schweielemente enthlt (siehe Abschnitt 6.2.1).
In Garnituren besteht daher die Notwendigkeit,
bei Endverschlssen das elektrische Feld an der Absetzkante der ueren feldglttenden Schicht abzusteuern,

Leiterverbindung
Bild 6.4

Nachbildung einer Muffe als zwei gegenberliegende Kabelenden mit Leiterverbindung

189

6 Kabelgarnituren

die Feldbelastung von der Grenzflche Kabelisolierung/Umgebungsmedium in ein


elektrisch festeres Dielektrikum zurckzuverlagern und
bei Muffen die Feldstrungen im Bereich der Leiterverbindung zu gltten.

6.1.2 Feldsteuerprinzipien
Die zur gezielten Beeinflussung der Feldverteilung am Kabelende oder allgemein im
Bereich abgesetzter uerer Leitbelge angewendeten Methoden basieren im Hoch- und
Hchstspannungsbereich ausschi ieI ich auf kapazitiven Feldsteuermechanismen. Damit
ist ihre Steuerwirkung u. a. abhngig von der Spannungsfonn (Gleich-, Wechsel-,
Stospannung) und mu folglich fr die im Betrieb und unter Prfbedingungen auftretenden Belastungen in geeigneter Weise optimiert werden. Man unterscheidet zwischen
Kondensatorsteuerung und geometrisch-kapazitiver Feldsreuerung, die inzwischen beide
fr die hchsten heute in der Kabeltechnik angewendeten bertragungsspannungen
(500 kV) zur Verfgung stehen:

Kondensarorsreuerung
Dieses bereits seit den Anfngen der Hochspannungskabeltechnik gebruchliche Prinzip (Bild 6.5) nutzt die Tatsache aus, da man die Verteilung eines elektrischen Feldes
beliebig verndern kann, indem man knstliche quipotentialflchen in Form leitfhiger Belge in den Feldraum einbringt.
Es handelt sich dabei um ein Steuerprinzip, das in hnlicher Fonn auch bei Hochspannllngsdurchfhrungen in Schaltanlagen, Transformatoren und Wandlern sowie
durch Geblldewnde angewendet wird. Stark vereinfacht, lt sich ein (offenes)

Kondensatorsteuerung

I
I
quipotentiallinien

I
I

Steuerbelge

I
I

Kondensatorkeule

I
I
Bild 6.5

190

Prinzip der Kondensatorsteuerung

6.1 Notwendigkeit und Aufgaben der Garnituren

Durchfhrung

Kabelende

Bild 6.6

Schematische Nachbildung eines Kabelendes als "halbe" Durchfhrung

Kabelende als "halbe" Durchfhrung betrachten (Bild 6.6), deren Feldverteilung man
ebenfalls durch eine Kondensatorsteuerung gezielt verndern kann (siehe [15], S. 54).
Fr beide Anordnungen ergibt sich eine charakteristische keulenhnliche Form der
zugehrigen Steuerelemente, die zu dem Begriff Kondensatorkeule gefhrt hat.
Bei derlei zylindrischen Anordnungen wird durch mehrere versetzt angeordnete Leitbelge unterschiedlicher Lnge ein System berwiegend in Reihe geschalteter
Zylinderkondensatoren erzeugt, innerhalb dessen bei geeigneter Wahl der Geometrie
eine gleichmige Spannungsverteilung auftritt. Die Anzahl der Steuerbelge und die
Dicke der Isolierstoffzwischenschichten hngen dabei von der Betriebsspannung, der
Art des Dielektrikums, der Kabelgeometrie und anderen Faktoren ab. Bei der Dimensionierung ist auer der elektrischen Belastung der Isolierung in radialer Richtung vor
allem das zwischen den einzelnen Belagkanten auftretende Axialfeld lngs der Garniturenoberflche zu bercksichtigen. Je nach Philosophie des Herstellers wird eine optimale Radial- oder Axialfeldsteuerung angestrebt oder auch - in Anlehnung an die
Durchfhrungstechnik - fr beide Feldkomponenten eine etwa gleichstarke Ungleichmigkeit tolerielt. Zweckmig ist es in jedem Fall, die Spannung zwischen den einzelnen Steuerbelgen konstant zu halten.
Durch die konzentrische Anordnung der zur Feldsteuerung verwendeten, sich berlappenden Folienzylinder entsprechend Bild 6.5 entsteht ein elektrisch weitgehend
"geschlossenes" System, d. h., die Feldverteilung innerhalb der Garnitur ist unabhngig von deren Umgebung. Demzufolge kann die Kondensatorsteuerung so gut wie
ohne nderung ihres Aufbaus fr alle Arten von Endverschlssen und Einbaulagen
(Freiluftendverschlsse, Schaltanlagen- und Transformatoreinfhrungen) angewendet
werden.
Endverschlsse mit Kondensatorsteuerung sind grundstzlich aus geschichteten
Dielektrika aufgebaut, in der Regel flssigkeitimprgniertes Papier. Fr spezielle
Anwendungsflle knnen auch Polypropylenfolien mit oder ohne Papierbeschichtung
zum Einsatz kommen. Art und Viskositt des Imprgniermittels sind auf das jeweilige
Kabeldielektrikum abgestimmt. Zumeist werden die Kondensator-Steuerelemente
bereits im Werk auf durchmesserangepaten Rohren vorgefeltigt und im imprgnierten
Zustand unter Flssigkeit an die Baustelle geliefert. Einzelne Hersteller bieten auch
Kondensatorsteuerungen aus harzimprgnierten Papieren aufGFK-Rohren an, die ohne
lngere Vakuumnachbehandlung montiert werden knnen.
Aufgrund ihres geschichteten Aufbaus stellt die Kondensatorsteuerung die optimale
Lsung fr Papier- oder PPLP-Kabel dar. In der Anfangszeit wurde sie unter Verwendung von Polypropylenfolien auch fr Hchstspannungs-VPE-Kabel eingesetzt [37].

191

6 Kabelgarnituren

geometrisch-kapazitive Steuerung
I

Steuerdeflektor

Bild 6.7
Prinzip der geometrisch-kapazitiven Feldsteuerung

Geometrisch-kapazitive Feldsteuerung
Bei der geometrisch-kapazitiven Feldsteuerung (Bild 6.7) wird durch definierte Verlngerung und Aufweitung der ueren Leitschicht in Form eines sog. Steuertrichters
oder -deflektors die Volumenkapazitt Cv aus Bild 6.2 am Leitbelagende stark verkleinert. Entsprechend Gleichung 6.l resultiert hieraus eine Steigerung der Gleiteinsetzspannung Va' Der Deflektor aus elastischem Leitcompound auf Silikonkautschuk- oder
EPDM-Basis ist im Regelfall in einen - ebenfalls elastischen - Isolierkrper integriert
und bildet mit diesem ein vorgefertigtes Steuerelement. Dadurch wird gleichzeitig das
Feld in den festen Isolierstoff verlagert; die besonders kritische Gleitanordnung Kabelisolierung/Luft entfllt.
Vorgefertigte Steuerelemente mit geometrisch-kapazitiver Steuerung wurden zunchst
fr Mittelspannungskabel entwickelt; heute bilden sie die Standardlsung fr Endverschlsse auf Kunststoffkabeln aller Arten und Spannungsebenen bis 500 kY. Anders
als bei der Kondensatorsteuerung mit konzentrischen Leitbelgen ist die Wirkung der
Deflektoren auf die Feldverteilung am Kabelende allerdings in gewissem Umfang von
Umgebungseinflssen abhngig (teilweise "offenes" Feldbild). Deshalb mu die optimale Einbaulage des Steuerelementes fr jede Endverschluart separat ermittelt und
ggf. berprft werden.
Die Ertchtigung der geometrisch-kapazitiven Feldsteuerung fr den Hchstspannungsbereich wurde erst durch den konsequenten Einsatz numerischer Feldberechnungsverfahren ermglicht. Mit deren Hilfe gelang es, die Gesamtabmessungen der Steuerelemente fr Endverschlsse und Muffen (Abschnitt 6.2.3) unter Einhaltung nachweislich
dauerhaft vertrglicher Maximalfeldstrken auf fertigungs- und montagetechnisch
beherrschbare Gren zu begrenzen.

192

6.1 Notwendigkeit und Aufgaben der Garnituren


130
%

..

Silikonkautschuk

120

&

.'".'

,,,', .''fJf)

J
1,1'

VPE~

;:;

Lfi'

.'

110

LeiteF
---_._----

.!

----_._----.----

<J)

4/

5;cij

.s::
Q;
> 100
Q)
~

;00
a;

LL

_--......

90

80

.I

~~/~/
~,

Vi

1J

~,

"

/~

"--..;

--............~..~/..,~>-Z.-,..- .... ~/'

.,.

@1-------AbwicklungderDeflektorkontur

Bild 6.8
Feldsrrkeverlauf lngs der Abwicklung unterschiedlicher Dellektorkonturen als Ergebnis
numerischer Feldberechnungen r131]

Die optimale elektrische Werkstoffausnutzung ist dadurch gekennzeichnet, da die Feldstrke ber die gesamte Oberflche eIes Deflektors einen konstanten Wert annimmt, der
mit dem Betrag des ungestrten Zylinderfeldes an der ueren Leitschicht des Kabels
bereinstimmt. rtliche berschreitung dieser Grenzfeldstrke birgt die Gefahr elektrischer Alterung und vorzeitiger Ausflle, Unterschreitung eIes optimalen Wertes vergrert die Abmessungen eIes Steuerelementes.
Als Beispiel enthlt Bild 6.8 drei charakteristische Belastungsverlufe Edel/ Eo entlang
der Deflektorkontur eines Endverschlu-Steuerelementes fr 400 kV, wie sie im Rahmen
umfangreicher Bereclmungen unter Anwendung des Ersatzladungsverfahrens ermittelt
wurden 1131] (Edel = Feldstrke am Deflektor; E o = Wert des Zylinderfeldes an der ueren Leitschicht des Kabels):
Kurve I berschreitet eIie vorgegebene Hchstfeldstrke Eo an eIer Vorderseite des
Deflektors um mehr als 20 %, verbunden mit der Gefahr beschleunigter Alterung.
Kurve 2 nutzt die Isolierung nur ungengend aus, indem sie ber weite Strecken der
Deflektorkontur nahezu 20 % unterhalb der zulssigen Feldstrke bleibt; das zugehrige Steuerelement baut unntig lang.
Kurve 3 kommt der optimalen Lsung am nchsten; die Hchstfeldstrke wird an keinem Punkt berschritten, andererseits aber ber nahezu die gesamte Kontur zu weit
mehr als 90 % ausgenutzt.

193

6 Kabelgarnituren

6.2 Ausfhrungsformen von Endverschlssen und


Verbindungsmuffen
Gegenstand des vorliegenden Unterabschnitts sind Gamituren mit den unter 6.1 beschriebenen Standardaufgaben "Leiterverbindung", ,,Isolierung" und "Feldsteuerung".
Muffen mit Sonder- und Zusatzfunktionen wie Schirmtrennung (Trennl11u{fen), Verbindung von Kabeln mit unterschiedlichem Dielektrikum (hergangsl11ujfen) und Aufteilung der lmprgniermittelversorgung von Niederdruck-lkabeln in mehrere, hydraulisch voneinander getrennte Abschnitte (Sperrmufj"en) werden separat im Kapitel 6.3
behandelt.

6.2.1 Leiterverbindungstechniken
Hauptaufgabe von Verbindungsmuffen ist es, unter vorgegebener Spannung zwischen
Leiter und Schirm bzw. Metallmantel eine dauerhaft stromtragfhige Verbindung zwischen zwei Kabeln gleicher Bauart herzustellen. Hierfr steht eine Reihe verschiedener
Techniken zur Verfgung, deren Eignung im Einzelfall u. a. vom Leitertyp, -material und
-querschnitt, von der Kabelart, dem Dielektrikum und der Nennspannung abhngt.

Anforderungen an Leiterverbindungen
Unabhngig von ihrer Ausfhrung mssen die Leiterverbindungen bestimmten Mindestanforderungen insbesondere hinsichtlich Stromtragfhigkeit und mechanischer Festigkeit
gengen, die in einschlgigen Standards spezifiziert sind (z. B. VDE 0220):
Tragfhigkeit fr den Nenn- und hchstzulssigen Kurzschlustrom, ohne da sich die
Verbindungsstelle strker als der Leiter im ungestrten Bereich des Kabels erwrmt,
d. h. mit mglichst geringem bergangswiderstand (anzustreben ist sogar eine geringere Autheizung durch Stromwrmeverluste als sie im brigen Leiter stattfindet, da es
andemfalls aufgrund der im Gamiturenbereich normalerweise strker behinderten
Wrmeabfuhr - dickere Isolierung - lokal zur Ausbildung unzulssiger bertemperaturen kommen kann, siehe Abschnitte 3.5.1 und 5.1.2, Bild 5.5).
Ausreichende mechanische Festigkeit gegenber Beanspruchungen im Verlauf der
Montage und bei thermischer Wechselbeanspruchung sowie ggf. auftretenden Kurzschlssen im Betrieb.
Hinzu kommen Anforderungen, die vor allem die Kostenseite betreffen, wie z. B. einfache, schnelle und sichere Montage unter den auf Baustellen erschwerten Bedingungen.

Arten von Leiterverbindungen


Grundstzlich ist zu unterscheiden zwischen thermisch (durch Lten oder Schweien)
und mechanisch (durch Pressen) hergestellten Leiterverbindungen. Beide Varianten knnen jeweils im Endverschlu- und Muffenbereich sowohl fr Kunststoff- als auch fr
Papierkabel mit oder ohne Hohlleiter eingesetzt werden. Dabei entstehen je nach Art der
angewendeten Technik entweder durchmessergleiche oder aufdickende Verbindungen,
ein Merkmal, das entsprechend Bild 6.9 die Feldverteilung in Muffen beeinflut und
deshalb insbesondere fr Hchstspannungskabel Bedeutung hat.
Einen berblick ber die verschiedenen Leiterverbindungstechniken fr Hoch- und
Hchstspannungskabel, ihre Vor- und Nachteile sowie die in Frage kommenden An-

194

6.2 Ausfhrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsmuffen

Bild 6.9
Feldvertcilung bei durchmessergleichen und aufdickenden Leiterverbindungen in Muffcn (schematisch)

wendungsbereiche vermittelt Tabelle 6.1 in Verbindung mit den nachfolgenden Erluterungen:

Ltverhindungen unter Verwendung von Lthlsen werden berwiegend fr Cu-Leiter


eingesetzt. Die Hlse kann massiv oder hohl (fr l kabel) ausgefhrt sein und durchmessergleich oder aufdickend bauen (Bild 6.10). Bei durchmessergleicher Bauweise
sind die ueren Lagen des mehrdrhtigen Leiters in mehreren Stufen abzusetzen.
Diese Technik wird vor allem in Hchstspannungskabeln bevorzugt, da die Feldstrung fr die Muffenisolierung geringer ausfllt als bei aufdickenden Hlsen. blich
ist Weichltung bei f)< 450 0 C, um die thermische Beanspruchung der benachbarten
Isolierung in Grenzen zu halten. Sofern jedoch Kurzschlutemperaturen oberhalb
160 0 C auftreten knnen, mu hartgeltet werden.
Schweien bevorzugt man ~ soweit sie im Hochspannungsbereich berhaupt eingesetzt
werden - fr AI-Leiter von Papierkabeln. Da diese Technik ohne Hlsen auskommt,
fhrt sie grundstzlich zu durchmessergleichen Leiterverbindungen. Fr PE und VPE
sind herkmmliche Schweiverbindungen allerdings wegen der lang einwirkenden
hohen Temperaturen unzweckmig.
Cadweld-Schweiung unter Verwendung vorgefertigter Formen und Pulvermetall ist
dagegen auch fr Kunststoffisolierungen geeignet, da der Vorgang innerhalb weniger
Sekunden abluft und sich die Wrmeentwicklung folglich in Grenzen hlt. Sie WBt
sich sowohl fr AI- als auch Cu-Leiter anwenden und erweist sich vor allem bei
groen Querschnitten aufgrund hervorragender thermischer und mechanischer Belastbarkeit als vorteilhaft. achteilig ist jedoch fr Hchstspannungskabel die Tatsache,
da sich keine durchmessergleichen Verbindungsstellen realisieren lassen.

Tabelle 6.1

Leiterverbindungstechniken fr Hoch- und Hchstspannungskabel

Kategorie

Verfahren

Anwendung

Eigenschaftcn

thermisch
hergestellt

Lten mit
Lthlsen

Cu-Leiter von
Papierkabeln

wahlweise aufclickend und durchmesscrgleich

Schweien

AI-Leiter von
Papierkabeln
ohne Hohlkanal

stets clurchmessergleich:
fr VPE zu hohe Wnnccntwicklung:
in Deutschland bei HS ungebruchlich

CaclweldSchweien

alle Leiter ohne


Hohlkanal

stets aufclickende Verbindung:


auch fr VPE geeignet

Sechskantpressung

alle Leiter

Schutzrohr zur Abdeckung der Prekanten


erforderlich, daher aufdickend

Rundpressung

alle Leiter

stets durchmessergleich

mechanisch
hergestellt

195

6 Kabelgarnituren

+---~---~~-+

f-

:3!:~IE':+

Bild 6.10
Ltverbindungen mit Hlse in aufdickender und
durchmessergleicher Ausfhrung

Soweit mglich, setzt man heute vorzugsweise (vor allem im "unteren" Hochspannungsbereich und bei nicht zu groen Leiterquerschninen) durch mechanische Pressung
hergestellte Leiterverbindungen ein, da sie keinerlei thermische Beanspruchung fr die
Isolierung herbeifhren. Dabei werden geeignete Prehlsen unter Verwendung hydraulischer Werkzeuge mit den gegenberliegenden Leiterenden verpret. Das Material
der Hlsen stimmt mit der jeweiligen Leiterart berein, also Cu-Hlsen fr Kupferleiter.
AI-Hlsen fr Aluminiumleiter. Man unterscheidet zwei Arten:
Sechskantpressung
Hierbei wird die vorgefertigte, ursprnglich runde und an den Leiterdurchmesser angepate Prehlse durch das hydraulische Werkzeug in ein Sechseck verformt; infolge
der starken Materialverformung ergeben sich sehr feste, stromtragfhige, jedoch
grundstzlich aufdickende Verbindungen. Zur Vermeidung gefhrlicher Feldberhhungen an den Prekanten werden die Hlsen mit einem zustzlichen glatten, zuvor
auf den Leiter geschobenen Schutzrohr abgedeckt (Bild 6.11); fr lkabel ist eine
durch ein Stahlrohr gestUtzte Bohrung vorgesehen .
Rundpressung
Die Nachteile durch die scharfkantige Verformung der Hlse und die daraus resultierende Notwendigkeit einer aufdickenden Schutzabdeckung bei der Sechskantpressung
werden durch rundpressende Spezialwerkzeuge umgangen. Die Verbindungen sind im
allgemeinen durchmessergleich mit dem Leiter ausgelegt und somit fr die Feldverteilung im Muffenbereich vorteilhaft. Wie bei durchmessergleichen Lthlsen (Bild 6.10)
ist zu diesem Zweck ein stufenweises Absetzen der ueren Leiterdrhte erforderlich.
Hlsen fr lkabel besitzen eine axiale Bohrung.
Eine Sonderstellung innerhalb der Leiterverbindungstechniken nehmen sog. Srecksysreme
ein, die - ursprnglich fr Minelspannung entwickelt - inzwischen auch fr Schaltanlagen- und Transformator- Einfhrungsendverschl sse kunststoffisolierter Hochspannungskabel bis 150 kV ertUchtigt wurden. Dabei wird nach der Montage eines aus
vorgefertigten Komponenten (vgl. Abschnitt 6.2.3) aufgebauten Endverschlusses ein
hochstromfester Lamellenkontakt auf den Leiter geschweit, dessen Abmessungen auf

~'h""h","

-1._.-:.-:E>=iJ~
I

Prehlse

Bild 6.11

196

Sechskantpressung mit feldglllender Schutzhlse ber dem Preverbinder

6.2 Ausfhrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsmuffen

Kabelendverschlu
mit Lamellen-kontakt

Trafo-/Schaltanlagenisolator
mit Buchse

Bild 6.12
Stecksystem fr Schaltanlagen- und Transformator-Einfhrungsendverschli.isse kunststoffisolierter
Hochspannungskabel (schematisch, nach ABB, Pfisterer)

eine im Einfhrungsisolator der Schaltanlage bzw. des Transformators integrierte Kupplungsbuchse abgestimmt sind (Bild 6.12). Die eigentliche Leiterverbindung erfolgt durch
Einstecken des Endverschlusses in die Buchse und Sichern des Kontaktes (weitere Einzelheiten siehe Abschnitt 6.2.3).

6.2.2 Garnituren fr papierisolierte Kabel


Dem Aufbau der Kabelisolierung angepat, besteht die Isolierung der zugehrigen
Garnituren ebenfalls grundstzlich aus imprgniertem Papier, d. h. Kondensatorkeulen
entsprechend Bild 6.5 zur Feldsteuerung im Endverschlubereich und gewickelte Papierbahnen (zumeist in Form sog. Breirbahnpapiere) als Muffenisolierung.

Endverschlsse
Die kapazitive Feldsteuerung innerhalb der Kabelendverschlsse wird durch Kondensatorkeulen mit einer der jeweiligen Spannungsebene angepaten Anzahl und Gre leitfhiger Steuerbelge aus Aluminiumfolie realisiert, z.B. neun Einlagen fr 110 kV und
25 Einlagen fr 400 kY. Die exakte Anzahl ist allerdings auch von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich.
Die Fertigung der Kondensatorkeulen erfolgt manuell aus vorimprgnierten Papierbahnen
von bis zu 1,5 m Breite entweder in der Fabrik des Herstellers oder erst auf der Baustelle.
Auf der Baustelle werden die Papierbahnen und leitfhigen Steuerbelge unmittelbar auf
die von der ueren feldglttenden Schicht befreite Kabelader aufgewickelt, whrend man
fr die in der Fabrik hergestellten Kondensatorkeulen imprgnierte Hartpapierrohre als
Trger einsetzt. Der Innendurchmesser der Rohre ist der jeweiligen Kabelader angepat
und demnach abhngig auer von der Isolierdicke (Spannungsreihe) auch vom Leiterquerschnitt. Die Rohrdurchmesser bersteigen den Aderdurchmesser um ca. 2 mm, so
da ein Spalt von etwa I mm verbleibt. Er mu auf der Baustelle zunchst durch eine
sog. Ausgleichswicklung den tatschlichen Abmessungen der Ader ange pat werden,
bevor man die Kondensatorkeule auf das Kabelende aufschiebt und exakt positioniert.
Der Vorteil der Vorfertigung liegt in der Tatsache, da die Endverschluisolierung nach
der Herstellung einer wirksamen Vakuumbehandlung unterzogen werden kann und spter nur noch einmal kurzzeitig - fr die Dauer des Aufschiebevorgangs und der abschlieenden Isolatormontage - mit Luftatmosphre in Berhrung kommt. Lagerung und Versand der vorgefertigten Keulen erfolgt in geschlossenen, flssigkeitgefllten Behltern
zur Baustelle.

197

6 Kabelgarnitllren

Die Herstellung der Endverschluwickel vor Ort erfordert zwar wegen des lngeren Kontaktes eier Isolierung mit der Umgebungsatmosphre eine grndlichere abschlieende
Vakuumbehandlung; dafr kann aber die Kondensatorkeule optimal der tatschlichen
Aderkontur angepat werden. Dieser Vorteil kommt insbesondere bei Gasauendruckkabeln zum Tragen, deren leicht ovale Aderkontur (Bild 4.20) in jedem Fall die Anfertigung des Endverschluwickels auf der Baustelle erforderlich macht.
Zum Schutz vor Feuchte und mechanischer Beschdigung, vor allem aber zur Abdichtung gegenber den je nach Einsatz des Endverschlusses unterschiedlichen Umgebungsmedien
Trafol bei Transformatoreinfhrungen,

SF~

bei metallgekapselten Schaltanlagen und

Luft bei Freiluftenelverschlssen


wird elie Steuerkeule grundstzlich in einen stabilen Isolator montiert. Er besteht fr den
Freilufteinsatz aus glasiertem Porzellan bzw. aus faserverstrktem Gieharz mit hydrophoben, UV-Licht-resistenten Elastomerschirmen (sog. Verhundisolator entsprechend
Bild 6.13), bei Verwendung als Transfol111ator- oder Schaltanlageneinfhrung aus
Gieharz. Im Interesse besserer Kompatibilitt in Trafos und Schaltanlagen sind die
Hauptabmessungen dieser Gieharzisolatoren fr die verschiedenen Spannungsreihen
international genormt (lEe 859).
Whrend es sich bei der Feststoffkomponente der Papierkabelendverschlsse grundstzlich um Zellulose handelt, ist die Art des lmprgniermittels abhngig von der Art des
jeweiligen Kabels, auf das die Garnitur montiert werden soll:
niederviskose lsolierflssigkeit bei Niederdruck-lkabeln und
hochviskose Masse bei Gasdruckkabeln.
Nach Abschlu der Montagearbeiten werden die Endverschlsse noch einmal einer
Vakuumbehandlung unterzogen, um eingedrungene Luft und Feuchtigkeit aus der Isolierung zu entfernen, mit dem entsprechenden Imprgniermittel befllt und erforderlichen-

KOpfelektrode

EP-HarzTrgerrohr
Elastomerschirme

Grundplatte

198

Bild 6.13
Yerbllnclisolator fr Freillifteinsatz als Alternative zum Porzellan

6.2 Ausflihrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsllluffen

falls unter berdruck gesetzt. Als Beispiele fr Papierkabelendverschlsse sind in Bild


6.14 die Querschnitte eines Freiluft- und eines Schaltanlagen-Einfhrungsendverschlusses fr 400-kV-lkabel dargestellt, und Bild 6.15 zeigt die drei Freiluftendverschlsse
eines 11 O-k V-Gasauendruckkabels.

Verbindungsmuffen
Muffen von Papierkabeln werden im Gegensatz zu Endverschlssen vollstndig auf
der Baustelle angefertigt, wobei allerdings auch hier bereits werksseitig vorimprgnierte
Papiere zum Einsatz kommen. Die Imprgniermittel sind wiederum identisch mit dem fr
die jeweiligen Kabel verwendeten. Fr lkabel werden die Muffen einadrig mit je einem
Gehuse pro Ader, fr (dreiphasige) Gasdruckkabel dagegen dreiphasig im gemeinsamen
Stahlrohrgehuse ausgefhrt.
Der Montagevorgang vor Ort setzt sich im wesentlichen aus folgenden Schritten zusammen, die smtlich manuell durchgefhrt werden mssen (siehe dazu auch Bild 6.16):
Endenzubereitung: Freilegen der Ader und des Leiters auf die erforderlichen Lngen,
Herstellen eines Konus oder einer Ahstufimg der Isolierung auf beiden Kabelenden.
Der Konus, d.h. eine mglichst gleichmige Abschrgung der Isolierung durch
Abreien der einzelnen Isolierlagen ist aus elektrischen Grnden vorzuziehen, erfordert jedoch umfangreichere Handarbeit im weiteren Montageverlauf.
Anschlubolzen

Freiluft"'-""4......,.."'" isol ator

"

Anschlu.... platte

SchaltanlagenEinfhrungsisolator
Kondensatorkeule

Schaltanlagengehuse

-Il
11
11
11

~~I-,,---

Einfhrungstrichter

Bild 6.14
Freiluft- und Schaltanlagen-Einfhrungsendverschlsse fr
400-kV-Niederdruck-lkabel (Prinzipdarstell ungen)

199

6 KabeJgarnituren

Bild 6.15
Frei Illflendversch lsse
eines 11 O-k V-Gasallendrllckkabels

Leiterverbindung: Herstellung der Leiterverbindung unter Anwendung einer der im


Abschnitt 6.2.1 behandelten Techniken. Dabei wird fr Hchstspannungskabel aus
elektrischen Grnden grundstzlich eine der durchmessergleichen Verbindungen angewendet.
Leiterglttung: Zum Ausgleich von Feldstrungen im Bereich der Leiterverbindung
wird eine Wicklung aus leitfhigem Papier (Carbonpapier) aufgebracht; bei aufdickenden Leiterverbindungen kommt elastisches Kreppapier zum Einsatz.

". '. . . . .

;;':-:"::":'x';:';:'::';"'::':-: :-:':-:':'. ;;'x :', ,',..

\ :::
..

_ _"

:.:.:-:.:.;":.:.:-:.:.....;.:.:.:.:.:.:">:.:.:.:-:.:.:.:.:.: ..... ,', .'. .~ . :.. :. '" _-~ ~. ":..

l.. ~.
Auen konus

Kabelader mit Innenkonus Schirmverbindung (Innengehuse)


Metallgehuse mit Imprgniermittel-

Bild 6.16

200

-~

:'.1

. ,',:-: :.:":.: :-:'::":;'x':" ;.;':.::.;';.;':-:';.;';.:":-:';.;

- ~ :x

-_ .._ ....

_ '_"

:.:.;.;.:-:.:.::.;.:-:.:.: ;.;':.:,,:.; ;.;';.:';.;',.:':-:';.;

. .. "

'\

\:eiter mit innerer Feldglttung

\ \Leiterverbindung mit
Carbonpapierwicklung
Schmalbandwicklung
Breitbahnwicklung

Zur lllllstration der Arbeitsschritte bei der Muffenherstellung fr Papierkabel

6.2 Ausfhrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsmuffen

Ausgleichswicklung: Bei aufdickenden Leiterverbindungen mu zunchst eine lsolierwicklung mit sog. Schmalbandpapieren aus ca. 20 mm breiten vorimprgnierten Rollen
aufgebracht werden. Bei konischer Endenzubereitung ist diese Art der Bewicklung bis
in Hhe des ursprnglichen Aderdurchmessers anzubringen, bei abgestuften Enden nur
bis zum Einebnen an der Verbindungsstelle vorhandener Durchmesserunterschiede.
Breitbahn-lsolierung: Der grte Teil der Muffenisolierung wird aus bis zu 1,5 m breiten vorimprgnierten Papierbahnen hergestellt, die bei abgestufter Endenzubereitung
zuvor auf passendes Ma zuzuschneiden sind. Die Gesamtdicke der Muffenisolierung
betrgt im allgemeinen das 1,5- bis 2-fache der Kabelisolierung, da das manuell aufgebrachte Dielektrikum nicht die guten Festigkeitswerte der maschinell gefertigten
Kabelisolierung erreichen kann. Infolgedessen sind im Muffenbereich ggf. ungnstigere Wrmeabfuhrbedingungen gegeben als im ungestrten Kabel.
Abschirmung und Schirmverbindung: Abdeckung der Isolierung mit Carbon- bzw.
Hchstdterpapier auf Erdpotential zur hohlraumfreien Kontaktierung der Muffenisolierung und Herstellen einer stromtragfhige Verbindung der Kabelmntel z. B. durch
Cu-Drahtgeflecht. Es entsteht somit eine wiederum annhernd zylindrische Isolierung
- der Grund dafr, da im Muffenbereich im Gegensatz zu Endverschlssen keine
Kondensatorfolien zur Potentialsteuerung erforderlich sind.
Muflengehuse: Muffen von Hochspannungs-Papierkabeln werden grundstzlich von
einem metallischen Gehuse (z. B. Aluminium) umgeben, versehen mit einem geeigneten ueren Korrosionsschutz (z. B. Bitumen).
Evakuieren und Fllen: hnlich wie bei Endverschlssen steht am Ende der Muffenmontage ein lngerer Evakuierungs- und Fllproze mit einem der Kabelisolierung
angepaten Imprgniermittel (niederviskose Flssigkeit oder hochviskose Masse).
Alles in allem erfordert die Garniturenmontage fr Hoch- und Hchstspannungs-Papierkabel ein groes Ma an Know-how und Sorgfalt und kann nur von besonders geschultem Personal ausgefhrt werden. Anders als vielfach bereits bei Kunststoffkabeln fr
1lO kV werden deshalb derlei Arbeiten bis heute ausschlielich von Monteuren der
Kabelhersteller und nicht von Mitarbeitern der Betreiber vorgenommen.
Schnittzeichnungen von ein- und dreiphasigen Verbindungsmuffen fr Hochspannungskabel mit Papierdielektrikum zeigt Bild 6.17. Bei der dort mit dargestellten lkabel-

q-"-Bild 6.17
PrinzipdarstelJungen von VerbindungsIlluffcn fr Niedcrdruck-lkabel (oben) und Gasdruckkabcl
im Stahlrohr (unten)

201

6 Kabelgarnituren

muffe handelt es sich um eine Ausfhrung mit Schirmtrennung, d. h., ein durch einen
Isolierring geteiltes Metallgehuse, wie sie fr die Auskreuzung von der Kabelmntel
entsprechend Abschnitt 3.4.\, Bild 3.22, bentigt wird. Einzelheiten zur Konstruktion
solcher Trennmuffen siehe im Abschnitt 6.3.3.

6.2.3 Garnituren fr kunststoffisolierte Kabel


Der im Prinzip einfachere Aufbau der Isolierung von VPE-Kabeln hat bereits frhzeitig
zur Entwicklung montagefreundlicher Garnituren gefhrt, deren elektrisch entscheidende
Komponenten, die Fe/dsle/lere/emenle. in der Fabrik vorgefertigt und geprft, auf der
Baustelle nur noch auf das entsprechend vorbereitete Kabel aufgeschoben zu werden
brauchen (Auf~chiehe-Sleuere/eme!1leASE, Aufw'hiebemuffen ASM). Allerdings hat es
viele Jahre gedauert, bis diese zunchst fr Mittelspannung entwickelte Technik fr den
Hoch- und Hchstspannungsbereich ertchtigt werden konnte. Daher existiert heute in
Konkurrenz zu den vorgefertigten Elementen eine ganze Reihe anderer Lsungen, die zu
einem wesentlich breiteren Produktspektrum gefhrt haben als auf dem Gebiet der
Papierkabelgarnituren. Aus dieser Vielfalt, von der die Cigre Working Group 21.06 Mitte
der neunziger Jahre eine umfassende bersicht erarbeitet hat 137], sollen im vorliegenden Abschnitt nur die wichtigsten Garniturenarten beschrieben werden:
Endverschlsse und Muffen in Aufschiebetechnik
Endverschlsse und Muffen in Komponentenbauweise
Endverschlsse und Muffen in Wickeltechnik
Muffen in Extrusionstechnik
Tabelle 6.2 enthlt einen berblick ber die Anwendungsbereiche und Nennspannungen,
fr die die nachfolgend detailliert behandelten Techniken geeignet sind.

Endverschlsse und Muffen in Aufschiebetechnik


Garnituren mit Aufschiebe-Steuerelementen fr Hoch- und Hchstspannungskabel verwenden grundstzlich die geometrisch-kapazitive Methode zur Feldsteuerung. Dabei
werden entsprechend Bild 6.7 geeignet konturierte Deflektoren aus elastischem Leitcompound in einen ebenfalls dauerelastischen Isolierkrper hohlraumfrei eingebettet und
schlielich in einem Stck auf das entsprechend vorbereitete Kunststoffkabel (LOPE,
VPE oder EPR) aufgeschoben und exakt positioniert.

Tabelle 6.2
Technik

Einsalzbereiche der verschiedenen Garniturentechniken fiir KunslslOffkabel


Dielektrikum

Garnitur

Wickel

PP, PPLP + Steuerbelge

EV

Wickel

selbstverschweiende Bnder

Muffe

Komponenten

SIR, EPR, Gieharz

EY. Muffe

Aufschieben,
einteilig

SIR, EPR

EY. Muffe

Extrusion

VPE

Muffe

202

<; 150 kV

<;275kV

~400

kV

6.2 Ausfhrungsfonnen von Endverschliissen und Verbindungsmuffen

Aufschiebe-Steuerelement ASE

Deflektor

Bild 6.18

Freiluftendverschlu mit Aufschiebe-Steuerelcillent (schematisch)

Au!schiehestellerelemellte
Steuerelemente fr Endverschlsse besitzen grundstzlich nur einen Deflektor, der
ber der abgesetzten Kante der ueren Leitschicht angeordnet wird und Feldberhhungen an dieser Stelle wirksam reduziert. Zur Vermeidung von Entladungen an der
Oberflche des Steuerelements befindet es Siell in einem Auenisolator, der in der
Regel mit einer lsoliertlssigkeit - hochviskoses Polyisobutylen PlB oder Silikonfluids, in Sonderfllen auch niederviskose Esterflssigkeiten [1321 - gefllt ist oder
aber unter erhhtem Gasdruck (SF6 ) steht [133]. Die Anwendung solcher Einbettungsmedien pat allerdings nicht zur Vorstellung absoluter Wartungsfreiheit, wie sie in Verbindung mit Kunststoffkabelanlagen angestrebt wird. Abhilfe knnte die Einfhrung
sog. trockener Endverschlsse schaffen.
Form und Werkstoffe des Auenisolators werden wie bei Papierkabeln vom Anwendungszweck bestimmt: Porzellan bzw. Verbundwerkstoffe entsprechend Bild 6.13
fr Freilufteinsatz und Gieharz fr Transformator- und Schaltanlageneinfhrungen.
Als Beispiele fr die Verwendung vorgefertigter Aufschiebe-Steuerelemente enthlt
Bild 6.18 die Querschnittzeichnung eines Hochspanllungs-Kabe1endverschlusses fr

203

6 Kabelgarnituren

Bild 6.19

Aufschiebe-Steuerelemenl (ASE) im aufgeschnittenen Zustand

Freilufteinsatz; den Aufbau des zugehrigen Steuerelementes mit seinem leitfhigen


Deflektor zeigt die Fotografie eines aufgeschnittenen ASE in Bild 6.19. Diese einfache
Konstruktion lt sich bei hheren Spannungen nur mit ASE aus Silikonkautschuk realisiern, die keine uere Druckbeaufschlagung bentigen .

Auf~chiehemuffen

Auch bei Verbindungsmuffen fr Kunststoffkabel geht die Entwicklung heute zunehmend in Richtung vorgefertigter und Fabrik-geprfter Aufschiebekrper, in die smtliche zur Feldsteuerung erforderlichen Elemente bereits integriert sind [80, 134]. Wie in
Bild 6.4 dargestellt, lt sich der Bedarf an Feldsteuerung in Muffen stark vereinfacht
auf die Verhltnisse zweier gegenberliegender Kabelenden mit dazwischen befindlicher Leiterverbindung konzentrieren. Folglich bentigt der Aufschiebekrper zwei
gegeneinander angeordnete Steuerdeflektoren, hnlich wie sie zuvor fr Endverschlsse beschrieben wurden, und eine feldglttende berdeckung der Leiterverbindung. Zur ueren Abschirmung ist schlielich eine leitfhige Beschichtung der Oberflche des Muffenkrpers notwendig.
Bild 6.20 zeigt den Querschnitt eines solchen Muffenkrpers als Schemazeichnung
und als Fotografie. Zum Schutz gegen eindringende Feuchtigkeit und mechanische

Bild 6.20
Querschnitt einer vorgefertigten AlifschiebeIllllffe (ASM) fr Kunststoffkabel als Prinzipskizze
und Fotografie

204

6.2 Ausfhrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsll1utfen

Leiter

~~~~~~VPE
Deflektor

::':

~~~~~~~~::~:=~~~===J
w=O%

6
Lu
QJ

kV
mm
4

kautschuk
Silikon-

Normal
komponente

-'"

:~

Ui

"0

Q;

lJ..

Tangentialkomponente

0
Koordinate x entlang Grenzflche VPE/Silikon

ild 6.21
Berechnete Potential verteilung und Feldverlufe in einer vorgefertigten SIR-Aufschiebemuffe flir
400-kV-VPE-Kabel

Beschdigung wird die Aufschiebemuffe in ein metallisches Gehuse eingebaut, das


- mit geeignetem Korrosionsschutz ausgestattet - anschlieend direkt ins Erdreich
vergraben werden kann.
Trotz Verwendung baugleicher Deflektoren (Modultechnik), die nicht zuletzt den Aufwand fr Fertigungsformen vorteilhaft reduziert, liegen in Muffen andere Feldverhltnisse vor als in Endverschlssen. Insbesondere gewinnt die an der Grenzflche
Kabeldielektri kum/ Muffenisol ierung lokal verstrkt auftretende Tangentialkomponente
des elektrischen Feldes neben der Hchstfeldstrke innerhalb des Muffenkrpers an
Bedeutung. Folglich sind zur Vermeidung unzulssig hoher Beanspruchungen und zur
Optimierung der Muffenform eigene Feldberechnungen, wie unter 6.1.2 beschrieben,
erforderlich. Bild 6.21 zeigt die Ergebnisse entsprechender Berechnungen in Form der
Potentialverteilung sowie der Feldverlufe fr die Normal- und Tangentialkomponente
in einer 400-kV-ASM analog Bild 6.20.
Die Dicke der Muffenisolierung bersteigt aufgrund der Feldinhomogenitt im Bereich der Verbindungsstelle die Wanddicke der Kabelisolierung deutlich, so da auch
bei vorgefertigten Auf~chiebemuflen ASM einer mglichen lokalen bererwrmung
des Leiters in geeigneter Weise begegnet werden mu.
Die Aufschiebetechnik setzt neben guten elektrischen und thermischen Eigenschaften
insbesondere ein hohes Ma an Dauerelastizitt der in Frage kommenden Werkstoffe
voraus, um trotz thermischer Lastspiele und damit einhergehender Kontraktion/Extraktion der Kunststoffkabel eine unter allen Umstnden ausreichende Anprekraft der
Steuerelemente auf die Aderoberflche sicherzustellen. Diesen Anforderungen werden
nur zwei Materialien gerecht: Silikonkautschuk (Sllicone Rubber SIR) und synthetischer
Gummi (EPR bzw. EPDM). Silikonkautschuk weist die bessere Flexibilitt auf und ist
- da als Zweikomponentensystem selbst aushrtend - einfacher zu verarbeiten als EPR;
EPR ist dafr mechanisch widerstandsfhiger, weniger empfindlich gegenber der Einwirkung flssiger Einbettungsmedien in Endverschlssen und wesentlich preiswerter als

205

6 Kabelgarnituren

SIR, dafr sind sehr aufwendige druckfeste Vulkanisationsformen erforderlich. Bei Aufschiebe-Steuerelementen fr VPE-Hchstspannungskabel ~400 kV hat sich inzwischen
Silikonkautschuk aufgrund seiner besseren Elastizitt weitgehend durchgesetzt, obwohl
nach wie vor auch EPR/EPDM zum Einsatz kommt 1135].
Bis vor wenigen Jahren schien die Verwendung einteiliger Aufschiebekrper zumindest
fr Muffen bei 400 ... 500 kV aufgrund ihrer Abmessungen sowohl fertigungs- als auch
montagetechnisch nahezu undenkbar. So hat beispielsweise kein einziger der sechs an
dem 1995 abgeschlossenen Prqualifikationstest fr 400-kV-VPE-Kabelsysteme der
Bewag [129] beteiligten Hersteller solche Aufschiebemuffen eingesetzt, und auch in zwei
Cigre-Berichten 1996 werden der aus mehreren Teilen auf der Baustelle zusammenzufgenden sog. KOl11ponentenl11u/fe fr die Spannungsebene 400 kV grere Chancen eingerumt r136, 137]. Erst aufwendige Werkstoffuntersuchungen und daraus hervorgegangene Materialverbesserungen [1381 schufen in Verbindung mit einer Grenreduzierung der Feldsteuerelemente durch Einsatz modifizierter Detlektorkonturen 1131, 139] auf
der Grundlage der numerischen Feldberechnung (Bild 6.21) die Voraussetzungen zur Realisierbarkeit komplett beim Hersteller elektrisch geprfter, einteiliger Aufschiebemuffen.
Darber hinaus wurde die Montagetechnik durch die Konstruktion geeigneter elektrohydraulischer Aufschiebewerkzeuge perfektioniert, so da die millimetergenaue Positionierung auch groer Muffenkrper ohne mechanische berdehnung des verwendeten
Elastomers einwandfrei gelingt. Inzwischen ist die Entwicklung so weit fortgeschritten,
da Siemens einen aktuellen Auftrag ber rund 7 System-km zur Erweiterung des innerstdtischen 400-kV- etzes in Berlin mit VPE-Kabeln unter Anwendung dieser Muffentechnik abwickelt.
Die Montage einer Aufschiebemuffe auf VPE-Kabel lunfat insgesamt sieben Arbeitsschritte, die in Bild 6.22 schematisch demonstriert werden:
I. Absetzen des Mantels bis zur ueren Leitschicht auf beiden Kabelenden in unterschiedlicher Lnge, da eier Muffenkrper vor Herstellung eier Leiterverbindung zunchst in voller Lnge auf einer Seite in eine "Parkposition" gebracht werden mu

CD

_.

-+

:M'

p--

,.

-:M

.~-

-I.

----M

E:3

-1-l-

Bild 6.22

206

.-

_.

EI

~-

.)

---e{.

-~

.JEZ .

'I~'

*=

*
=F

Zur Montage einer Aufschiebel1luffe (Erluterungen im Text)

+0
+
+
+0

6.2 Ausfhrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsmuffen

2. Freilegen der Leiter durch gerades Absetzen der Kabelisolierung; ein Konus wie bei
Wickelmuffen ist nicht erforderlich
3. Entfernen der ueren Leitschichten beider Kabelenden in gleicher Lnge, dabei sorgfltige Zubereitung der Absetzkanten und der Aderoberflchen im Interfacebereich mit
der Muffenisolierung
4. Aufschieben des Muffenkrpers in die vorgesehene "Parkposition" auf einem Kabelende

S. Herstellen der Leiterverbindung


6. Zentrische Positionierung des MutTenkrpers ber der Leiterverbindung unter Verwendung elektrohydraulischer Schubvorrichtungen und vertrglicher Gleitmittel
7. Verbindung der ueren Leitschichten beider Kabelenden mit der leitfhigen Beschichtung des Muffenkrpers I) und Montage des Gehuses.
Grte Sorgfalt erfordert die Vorbereitung der AderoberfIche. Der kritischste Punkt ist
dabei die Qualitt der Absetzkante und des Interfacebereichs zwischen Kabel- und Muffenisolierung, die letztlich das elektrische Langzeitverhalten der Grenzflche bestimmt.
Sie wird durch mehrere Faktoren beeinflut:
Obelj7chenrauhheir der Ader- und MutTenisolierung,

Art und Menge des verwendeten Gleitmittels,


Sorgfalt und Przision beim Aufschiebeproze und der endgltigen Positionierung des
Muffenkrpers,
Anprekraft und Materialeigenschaften des ASM-Krpers (Elastizitt, mechanisches
Dauerverhalten).
Auch bei sorgfltigster Ausfhrung der Montagearbeiten sowie optimaler mechanischer
und elektrischer Auslegung der Muffe sollte die Betriebsbeanspruchung an der ueren
Leitschicht des Kabels 6 ... 7 kV/mm nicht bersteigen. Dieses ist bei der Dimensionierung der Isolierwandstrken des Kabels und Muffenkrpers zu bercksichtigen.

Endverschlsse und Muffen in Komponentenbauweise


Garnituren in Komponentenbauweise stellen im Prinzip einen Vorlufer der einteiligen
Aufschiebeelemente dar: Auch hier bilden weitgehende Vorfertigung und Prfung der
entscheidenden Komponenten in der Fabrik sowie mglichst einfache Montage vor Ort
die wesentlichen Ziele des Garniturenkonzeptes, das federfhrend in Japan zunchst fr
Hchstspannungsendverschlsse entwickelt und spter auf Muffen bertragen wurde
[136,140,1411. Zur Vermeidung mglicher Probleme bei Herstellung und Montage sehr
groer einteiliger Steuerelemente hat man diese in mehrere kleinere Komponenten zerlegt, die dann auf der Baustelle wieder zusammengefgt werden mssen:
Endverschliisse in Komponentenbauweise verfgen ber mindestens drei Komponenten entsprechend Bild 6.23. Dabei handelt es sich um einen Epoxidharzisolator, ein in
diesen Isolator einzufgendes, relativ kleines Aufschiebeelement incl. geometrisch-

I)

Realisierung eier Schinnlrennung bei Trennmuffen siehe Abschnitt 6.3.3.

207

6 Kabelgarnituren

VPE-Ader
EP-HarzIsolator

ElastomerSteuerelement
Deflektor

Spannfedern
Druckplatte

Bild 6.23
Prinzipskizze der zur Feldsteuerllng
verwendeten Elemente eines Kabelendverschlusses
in KOl1lponentenballweise

kapazitiv wirkendem Steuerdeflektor aus Elastomerwerkstoff (zumeist EPR) und eine


Spannvorrichtung mit Schraubenfedern, die fr die erforderliche Pressung des Elastomerelementes zwischen Aderoberflche und Isolator sorgt. Endverschlsse dieser
Art stehen heute fr VPE-Kabel bis 500 kV zur Verfgung [1421 .
Auch die im Abschnitt 6.2.1 angesprochenen Steckerendverschlsse fr Schaltanlagen
und Transformatoren bis maximal 170 kV (Bild 6.12) sind der Kategorie "Garnituren
in Komponentenbauweise" zuzurechnen, da sie vor Ort aus mehreren BauteiJen
zusammengesetzt werden. Von anderen Endverschlssen desselben Einsatzzwecks
unterscheiden sie sich jedoch darin, da ihre Montage kein ffnen der Schaltanlagenbzw. Trafoeinfhrungsgehuse erfordert - vorausgesetzt, diese sind von vornherein mit
den passenden Kupplungselementen entsprechend Bild 6.12 ausgestattet worden .
Abgeleitet aus der Endverschlutechnik, bentigen KOl17fJonentenmuffen fnf Einzeikomponenten zur FeJdsteuerung (Bild 6.24): den Gieharzisolator mit integrierter
Hochspannungselektrode in Kontakt zur Leiterverbindung, je ein Aufschiebeelement
mit Steuerdeflektor auf beiden Seiten des Isolators und die fr deren Pressung zwischen Isolator und Aderoberflche bentigten zwei Spannvorrichtungen mit Federn zur
Druckbeaufschlagung.

345

1 Druckplatte
2 Spannfedern
3 leit! Deflektor
4 elast. Steuerelement
5 VPE-Ader
6 Leiterverbindung
7 innere Steuerelektrode
8 Gieharzisolator

Bild 6.24
Prinzipskizze der zur Feldsleuerung verwendeten Elel1lente einer Verbindungsl1luffe in
KOl1lponentenballweise

208

6.2 Ausfhrungsforl1len von Endverschlssen und Verbindungsl1luffen

Aufschiebe-Steuerelement
ASE (vorgefertigt)

Bild 6.25

Leiterverbindung

Muffenkrper
(Vor-Ort-Vergu)

VPEKabel

Komponentenl1luffe aus Silikonkautschuk nach LI3?J

Abweichend von den hier beschriebenen Garnituren verzichtet die in [137] vorgestellte
Komponentenmuffe auf den separaten Gieharzisolator und die mechanischen Spannvorrichtungen fr die beidseitigen Aufschiebe-Steuerelemente. Stattdessen wird entsprechend Bild 6.25 nach Montage dieser vorgefertigten und -geprften ASE aus
Silikonkautschuk SIR sowie eines ebenfalls vorgefertigten, die Leiterverbindung abdeckenden Aufschiebekrpers jeweils mit definierter Vorspannung die verbleibende
Muffenisolierung unter Verwendung einer Einwegform vor Ort aus kalthrtendem SIR
gegossen. Whrend des Vulkanisationsvorgangs kommt es zu einer gewissen Volumenschrumpfung, die eine dauerhafte Anprekraft auf die Kabelader aufbaut. Damit
entsteht letztlich ein einteiliger Muffenkrper aus nur einem Grundmaterial (SIR), der
sich praktisch nicht mehr von der "echten" einteiligen Aufschiebemuffe ASM entsprechend Bild 6.20 unterscheidet.
Eine Zwischenposition innerhalb der Gamituren in Komponentenbauweise nehmen
schlielich die sog. Back-to-Back-Mujfen ein, die nichts anderes darstellen, als zwei
gegeneinandergeschaltete Schaltanlagen-Endverschlsse (Bild 6.26). Diese in Frankreich bis heute bei 225 kV, vor allem aber im ausgedehnten PE-Kabelsystem bei
400 kV angewendete Technik hat den Vorteil, unter Einsatz vorhandener Komponenten auf die Entwicklung eigenstndiger Muffenelemente und die Vorhaltung entsprechender Fet1igungseinrichtungen verzichten zu knnen 11421.
Neben der Gegeneinanderschaltung zweier kompletter Endverschlsse mit zwei Gieharzisolatoren entsprechend Bild 6.26 besteht auch die Mglichkeit, zur Reduzierung des
Materialaufwands auf einen der Isolatoren zu verzichten oder sogar zwei EndverschluSteuerelemente ASE in einem gemeinsamen Rohrelement unter SFr, erhhten Druckes
ganz ohne Isolator direkt gegeneinanderzuschalten [37]. Unabhngig von derlei konstruktiven Details bleiben jedoch zwei entscheidende Nachteile der Back-to-Back-Technik bestehen, die einer weiteren Verbreitung entgegenstehen:
die sehr groen Ausmae einer Back-to-Back-Muffe und vor allem

=
5#\
~"'-

~~
..
~:~-------"<----\
~,"

mit Einfhrungs-Isolator und ASE

Verbindungshlse

SF6 (ca. 3 bar)

VPE-Kabel

Bild 6.26
Prinzip der "Back-to-Back'-Muffe aus zwei gegeneinandergekoppelten Schaltanlagen-Enclverschlssen

209

6 Kabelgarnituren
die erforderliche Gasversorgung mit SF6 erhhten Druckes einschlielich der daraus
resultierenden Notwendigkeit zur Druckberwachung, die einen wesentlichen Vorteil
der Kunststoffkabeltechnik, nmlich deren Wartungsfreiheit, wieder zunichte macht.

Endverschlsse und Muffen in Wickeltechnik


Ein gemeinsamer Nachteil smtlicher vorgefertigten Elemente liegt in der Notwendigkeit
der individuell exakten Abstimmung auf die jeweiligen Kabelabmessungen, was eine umfangreiche Lagerhaltung geeigneter Formwerkzeuge bedingt. Garnituren in Wickeltechnik
knnen dagegen problemlos an die unterschiedlichsten Leiterquerschnitte und Isolierwanddicken angepat werden.
Das Grundprinzip der Wickelgarnituren wurde unmittelbar aus der Papierkabeltechnik
auf Kunststoffkabel bertragen, wobei man die Papierbnder und -bahnen durch geeignete Alternativwerkstoffe ersetzen mute. Hierfr kommen nur Materialien in Frage, die
ber eine ausreichende Dauerelastizitt verfgen, um den fr Kunststoffkabel charakteristischen starken Volumennderungen unter thermischen Lastwechseln zu folgen [140].
Abhngig vom Kabeldielektrikum (LDPE, VPE, EPR) und von der Nennspannung werden hauptschlich folgende Werkstoffe fr Garnituren in Wickeltechnik eingesetzt:

PolypropylenJolien fr Endverschlsse mit Kondensatorsteuerung, wobei die erforderliche Leitfhigkeit der Steuereinlagen - hnlich den Leitcompounds fr die feldglttenden Schichten im Kabel - durch Ru- bzw. Graphitzusatz erreicht wird. Zur Vermeidung von Vorentladungen ist die Kondensatorkeule mit Silikonfluid, Polybuten
oder auch SF6 erhhten Druckes imprgniert. Dem ueren Schutz dienen je nach Verwendungszweck Porzellan- oder GFK-Isolatoren. Damit unterscheidet sich der Aufbau
dieser Endverschlsse nicht erkennbar von Wickelendverschlssen mit Papierisolierung entsprechend Bild 6.14. In Japan wurde diese Technik fr VPE-Kabel bis 500 kV
eingesetzt 1791.
Polyelhylen- hzw. vernelzhare PE-Bnder als Muffenisolierung fr thermoplastische
PE- und fr VPE-Kabel. Sog. Schweimuffen mit dieser Art Dielektrikum zeichnen
sich durch sehr kompakte Abmessungen aus und wurden u. a. in Deutschland fr die
bei 110 kV zunchst verwendeten thermoplastischen PE-Kabel eingesetzt, spter auch
auf VPE-Kabel fr Spannungen bis 400 kV entwickelt und erprobt. Allerdings erwiesen sich die extremen Reinheitsanforderungen bei der Vor-Ort-Montage sowie die
kompl izierte Temperatur- und Drucksteuerung fr die Verschweiung und insbesondere die Vernetzung der manuell oder halbautomatisch aufgebrachten Wickelbnder
als ebenso problematisch wie die Gefahr durch Teilentladungen an Stellen nicht perfekter Verschweiung [1431. Deshalb wurde diese Technik inzwischen durch andere
Lsungen weitgehend wieder verdrngt.
Seihstverschweiende EPR-Bnder als Werkstoff fr mit Wickelmaschinen entsprechend Bild 6.27 weitgehend automatisch anzufertigende Muffen fr VPE- und EPRKabel. Die Verschweiung der Bnder wird durch definierte berdehnung whrend
des Wickelvorgangs ausgelst, so da die Herstellung dieser Muffen ganz ohne
Anwendung erhhter Temperaturen auskommt [37, 143]. Darber hinaus neigen Isolierbnder aus EPR im Gegensatz zu Polyethylen aufgrund ihrer hheren Grundleitfhigkeit kaum zu elektrostatischer Aufladung; die Gefahr der Staubanlagerung oder
gar Funkenbildung durch ein elektrisches Eigenfeld ist daher vernachlssigbar gering.
Hinzu kommt eine gegenber PE/yPE deutlich geringere TE-Anflligkeit des EPR.

210

6.2 Ausfhrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsmuffen

Bild 6.27

Wickelmaschine fr die Muffenherstellung aus selbstverschweienden EPR-Bndern

i~~.~.
VPE-Kabel

Bild 6.28

Gehuse

Leiterverbindung

Isolierwickel

Verbindungsmuffe aus selbstverschweienden EPR-Bndern (schematisch)

Die grere Eigenleitfhigkeit des EPR ist andererseits allerdings fr verhltnismig


hohe dielektrische Verluste in der Isolierung verantwortlich, die den Einsatz dieser
alles in allem problemlosen und vielfach bewhrten Technik auf Hochspannungskabel
bis I SO kV beschrnkt. Der prinzipielle Aufbau einer EPR-Wickelmuffe ist in Bild
6.28 dargestellt.

Muffen in Extrusionstechnik
Extrusionsmuffen (Extrusion Moldal Joints EMJ) liegt die berlegung zugrunde, da
die optimale Garniturenisolierung genauso aufgebaut sein sollte wie die Kabelisolierung
selbst. Fr VPE-Kabel bedeutet das, das Muffendielektrikum wird in Form vernetzbaren
Polyethylens vor Ort unter Verwendung einer ueren Form ("mold") auf die vorbereitete und mit einer halbleitfhigen VPE-Schicht geglttete Leiterverbindungsstelle
extrudiert und anschlieend unter externem Druck thermisch vernetzt [1441, Bild 6.29
zeigt den prinzipiellen Aufbau der zugehrigen Fertigungseinrichtungen, die zur Vermeidung festigkeitsmindernder Verunreinigungen im Muffendielektrikum auf der Baustelle
unter Reinraumbedingungen installiert werden mssen.

211

6 Kabelgarnituren

druckfeste Heizfarm

Bild 6.29

Fertigungseinrichtungen zur Herstellung von Extrusionsl11ulTen

Diese Technik, in Japan zunchst fr 275-k V- VPE-Kabel entwickelt und angewendet,


wurde zwischenzeitlich erfolgreich auf die 500-kV-Ebene portiert 1145, 146] und zeichnet
sich u.a. durch eine besonders schlanke Bauform aus (lsolierdicke fr 500 kV nur 36 mm
[ 101). Allerdings erfordert die Extrusionsmethode nicht nur einen extremen apparativen
Aufwand vor Ort, sondern auch auergewhnlich lange Montagezeiten von bis zu 30 Tagen
durch hochqualifiziertes Personal. Wirtschaftliche Grnde sind daher auch dafr verantwortlich, da kein Hersteller auerhalb Japans Extrusionsmuffen einsetzt und man sogar
in Japan selbst inzwischen forciert an der Entwicklung von Alternativen auf der Basis vorgefertigter Komponenten arbeitet l231.

6.3 Sonderausfhrungen von Muffen


Unter dem Begriff "Sonderausfhrungen" sollen im vorliegenden Teilabschnitt solche
Muffen behandelt werden, die neben ihrer standardmigen Aufgabe der Verbindung
Leiter mit Leiter und Schirm mit Schirm (bzw. Mantel mit Mantel) bestimmte Zusatzfunktionen erfllen. Dabei handelt es sich um die folgenden drei Sonclerausfhrungen:
Sperrmuffen fr lkabel
bergangsmuffen fr VPE-/Papierkabel
Trennmuffen (Cross-Bonding-Technik)

6.3.1 Sperrmuffen fr lkabel


Die Aufgabe von Sperrmuffen fr Niederdruck-lkabel besteht entsprechend Abschnitt
4. J .5, Gleichung 4.9 und Bild 4.17 darin, z. B. auf greren Gefllestrecken den Druck des
Isolierls durch Aufteilung der Gesamtstrecke in mehrere voneinander hydrostatisch getrennte Teilabschnitte innerhalb vorgegebener Grenzen zu halten (etwa 2 bar 5,p < 8 bar).
Die Konstruktion von Sperrmuffen hnelt in gewisser Weise dem Aufbau von Back-toBack-Muffen fr VPE-Hchstspannungskabel (Bild 6.26). Wie Bild 6.30 verdeutlicht,
bestehen Sperrmuffen ebenfalls aus zwei gegeneinandergeschalteten Kabelendverschlssen in einem gemeinsamen geerdeten Muffengehuse. Allerdings sind die verwendeten
Dielektrika und Feldsteuersysteme der fr Papierkabelgamituren blichen Technik angepat, d.h.:

212

6.3 Sonderausfhrullgen von Muffen

1 lkabel
2 Kondensatorkeule

Bild 6.30

p = 6... 8 bar
3 Mittenelektrode
4 Isolierzylinder

p = 2 bar

5 gesteuerter Isolierwickel
6 Muffengehuse

Aufbau einer lkabel-Sperrmuffe (schematisch)

Die beiden Endverschluisolatoren enthalten Kondensatorkeulen aus imprgnierten


Papieren, und
die Isolierung der Leiterverbindung gegenber dem gemeinsamen Muffengehuse
besteht ebenfalls aus Papier (anstelle des SF6 bei der Back-to-Back-Muffe), wobei
zustzlich ein spezielles System von Kondensatoreinlagen zur Feldsteuerung zwischen
der auf Hochspannungspotential liegenden Leiterverbindung und dem geerdeten
Gehuse elforderlich ist. Zur Aufnahme der gesteuerten Papierisolierung weisen beide
Einfhrungsisolatoren - abweichend von der blichen Form - zylindrische Auenkontur auf. Das niederviskose lmprgniermittel dieser Isolierung steht mit dem Imprgniermittel des unteren Einfhrungsisolators in Verbindung; der Systemdruck betrgt
ca. 2 bar (das entspricht dem Druck am oberen Ende des tjeferliegenden Kabelabschnitts). Hiervon getrennt ist das Flssigkeitssystem des anderen (oberen) Einfhrungsisolators; es steht mit dem bergseitigen Kabelabschnitt in Verbindung und
unter einem Druck von max. 6 ... 8 bar.
Anstelle der gesteuerten Papierwicklung zwischen Leiterverbindung und geerdetem
Muffengehuse kann auch ein Epoxidharzisolator mit fest eingegossener Hochspannungselektrode vorgesehen werden, der gleichzeitig die hydrostatische Trennung zwischen den lreservoirs auf beiden Seiten vornimmt.
Man hat es bei derlei Sperrmuffen also mit einem recht komplizierten und entsprechend
aufwendigen Betriebsmittel zu tun, in das immerhin drei komplette, zumeist gesteuerte
Isoliersysteme zwischen Hochspannungs- und Erdpotential integriert sind. Demzufolge
verzichtet man heute nach Mglichkeit auf den Einsatz solcher Komponenten und greift
stattdessen auf andere Kabeltypen zurck (je nach Spannungsebene und bertragungsleistung Gasdruck- und VPE-Kabel oder - speziell als Kurzverbindung zu Kavernenkraftwerken - auch SF6-isolierte Rohrleiter entsprechend Bild 5.16).

6.3.2 bergangsmuffen fr VPE./Papierkabel


Wenn im Zuge von etzerweiterungen oder Ersatz beschdigter Abschnitte VPE-Kabel
mit vorhandenen Papierkabelsystemen verbunden werden sollen, besteht die Notwendigkeit zum Einsatz von geeigneten Verbindungsmuffen. Deren eine Seite mu kompatibel
zum Isoliersystem "Papier" sein und die andere Seite mit VPE zusammenpassen. Diese
Funktion bernehmen bergangsmufj"en, fr die - u. a. abhngig von der Art des Papierkabels, das mit der VPE-Seite verbunden werden soll - recht unterschiedliche Lsungen
entwickelt worden sind. Sie lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen [37]:

213

6 Kabelgarnituren

VPE-Kabelendverschlu
mit Gieharzisolator und ASE

Bild 6.31

Verbindungshlse

Papierwicklung

Imprgniermitlelfllung

Kondensatorkeule

Prinzipkonstruktion einer Einleiler-bergangslTlutfe zwischen YPE- und Papierkabeln

Dreileiter-bergangsmujfe
Einleiter-bergangsmuffe zwischen VPE- und Papierkabeln ohne Hohlkanal
Einleiter-hergangsmufle zwischen VPE- und Papierkabeln mit Hohlkanal
Die bei den ersten Kategorien sind vorwiegend auf Gasdruckkabel zugeschnitten, und die
zuletzt genannte Variante dient der Verbindung von VPE- mit Niederdruck-lkabeln.
Es soll an dieser Stelle nur ein Ausfhrungsprinzip beschrieben werden, das in leicht
modifizierter Form sowohl fr Gasdruck- als auch fr lkabel geeignet ist. Auch diese
bergangsmuffe lt hnlichkeiten mit einer Back-to-Back-Konstruktion aus zwet
gegeneinandergeschalteten Endverschlssen erkennen (Bild 6.31).
Auf der VPE-Seite bernimmt ein herkmmliches Aufschiebeelement ASE mit geometrisch-kapazitiv wirkendem Deflektor entsprechend Bild 6.18 und Bild 6.19 die Feldsteuerung; auf Seiten der Papierkabel werden vorgefertigte Kondensatorkeulen mit leitfhigen Steuerbelgen (Bild 6.5) eingesetzt. Die Trennung zwischen der VPE- und der
unter erhhtem Druck stehenden Papierkabelseite wird durch den im vorliegenden Fall
konisch geformten Gieharzisolator des VPE-Kabelendverschlusses sichergestellt, der
zur Vermeidung von Teilentladungen an der Oberflche des ASE mit Polyisobutylen PI
oder einer anderen VPE- und SIR-vertrglichen Isolierflssigkeit gefllt ist [147].
Die Leiterverbindung zwischen den beiden Kabelendverschlssen wird gegen das geerdete Muffengehuse - hnlich wie bei der lkabel-Sperrmuffe - durch eine vor Ort aufzubringende Papierwicklung isoliert, die im vorliegenden Fall jedoch ohne zustzliche
Steuereinlagen auskommt (alternative Konstruktionen sehen an dieser Stelle auch feste
Gieharzisolatoren mit eingebetteter Steuerelektrode auf Leiterpotential vor [371). Das
Muffengehuse ist mit dem Imprgniermittel (niederviskoses l oder zhflssige Masse)
der Papierkabelseite gefllt und steht auerdem unter deren Systemdruck (d. h. 2 ... 8 bar
bei Niederdruck-I- bzw. 15 bar bei Gasdruckkabeln). Bei Niederdruck-lkabeln sorgt
schlielich eine Querbohrung durch den Hohlleiter dafr, da ein Trnkmittelaustausch
zwischen Muffen- und Kabelisolierung stattfindet.

6.3.3 Trennmuffen
Diese Muffen - auch als Auskreuz- oder Cross-Bonding-Muffen bezeichnet ~ haben die
Aufgabe, eine ausreichend spannungsfeste Potentialtrennung (Abschnitt 8.2) der beidseitigen Kabelmntel bzw. -schirme sicherzustellen, damit man entsprechend Abschnitt
3.4.1 (Bild 3.22) die Mantelstromverluste durch Anwendung der Cross-Bonding-Technik
reduzieren kann. Um diese Funktion zu erfllen, heben sich Trennmuffen durch folgende
Konstruktionsmerkmale von herkmmlichen Ausfhrungen ab:

214

6.3 Sonderausfhrungen von Muffen

Bild 6.32
Unterbrechung der ul3eren feldglttenden Schicht bei Cross-Bonding-Muffen mit gewickelter
Isolierung

Von auen zugngliche Schirm- bzw. Mantelanschlsse auf beiden Kabelseiten, die
zur Fhrung auch des unter Kurzschlubedingungen auftretenden Induktionsstromes
ausreichend dimensioniert sind,
Unterbrechung der ueren feldglttenden Schicht an der Muffenoberflche und
Unterbrechung des metallischen Muffengehuses.
Whrend die Unterbrechung des Muffengehuses am einfachsten durch Einbau eines
hinreichend breiten Isolierflansches aus Gieharz geschieht, mssen Lage und Art der
Leitschichtunterbrechung eiern Aufbau der Muffenisolierung in geeigneter Weise angepat werden. "Geeignet" bedeutet in diesem Zusammenhang, da die Trennstelle keinesfalls die annhernd zylindersymmetrische Felelverteilung innerhalb der Muffenisolierung
ungnstig beeinflussen darf. Dies erreicht man
bei Wickelmuffen durch berlappung der ueren leitfhigen Bewicklung mit einer
dnnen Isolierstoff-Zwischenlage entsprechend Bilel 6.32 und
bei vorgefertigten Muffenkrpern (ein- oder mehrteilig) fr Kunststoffkabel durch
Unterbrechung der ueren leitfhigen Beschichtung im feldschwachen bzw. annhernd
feldfreien Raum hinter einem der Steuerdeflektoren auf den Kabelenden (Bild 6.33).

In beiden Fllen wird der lsolierflansch eies Muffengehuses exakt ber der LeitschichtTrennstelle positioniert. Dennoch lt sich eine geringe Feldstrung im Bereich der
Trennstellen nicht ganz vermeiden, weshalb man - insbesondere bei manuell auf der
Baustelle anzufertigenden Wickelmuffen mit Papier- oder Kuns!stoffdielektrikum - nach
Mglichkeit auf eine PotentiaItrennung verzichtet.

Bild 6.33
Unterbrechung der ueren feldglttenden Schicht bei Cross-bonding-Muffen in Aufschiebe- oder
Komponentenbauweise fr Kunststoftkabel

215

7 Kabelanlagen

Unter dem Begriff "Kabelanlage" sind smtliche fr die unterirdische bertragung elektrischer Energie erforderlichen Komponenten zusammengefat, zu denen auer den
Kabeln selbst und ihren Garnituren verschiedene Me- und Schutzeinrichtungen sowie
- abhngig von der Kabelart - Vorrichtungen zur Druckhaltung und -berwachung
etwaiger Imprgnierflssigkeiten, Einbettungsmedien oder Druckgase gehren. Hinzu
kommen in jngerer Zeit Systeme zur vorbeugenden kontinuierlichen Beobachtung
bestimmter Kabeleigenschaften, fr die sich die Bezeichnung Monitoring eingebrgert
hat. Die Komponenten werden nach Fertigung und Prfung beim Hersteller vor Ort
durch geschultes Personal installiert, ein weiteres Mal geprft und schlielich in Betrieb
genommen. Diese Installationsarbeiten vor Ort, die in der Regel weit mehr als 50 % der
gesamten Investitionskosten fr die Kabelanlage ausmachen, umfassen hauptschlich
zwei Ttigkeiten: die Legung der Kabel und die Montage der Garnituren und Zusatzkomponenten.

7.1 Legung und Montage


7.1.1 Trassierung
Der erste Schritt zur Neuinstallation einer Kabelanlage ist die Festlegung der Streckenfhrung oder Trassierung. Zur Kostenbegrenzung wird eine mglichst kurze Verbindung zwischen Anfangs- und Endpunkt der Kabelanlage angestrebt. Dieses Ziele lt
sich allerdings in dem blichen Umfeld von Hoch- oder Hchstspannungskabelstrecken
- d.h. in Stdten bzw. verdichteten Siedlungsrumen - in der Regel nur mit Abstrichen
erreichen, da eine Luftlinienverbindung als krzest mglicher Streckenfhrung zumeist
an baulichen Hindernissen scheitert. Auerdem orientiert man sich bei der Planung einer
Kabel verbindung aus eigentumsrechtlichen Grnden bevorzugt am Verlauf ffentl icher
Straen und Wege, die nur in seltenen Fllen eine geradlinige Verbindung ermglichen.
Liegt die Streckenfhrung zunchst in groben Zgen fest, folgt die Feinplanung der
Trasse. Hierzu zhlen der exakte Verlauf des Kabelgrabens unter Bercksichtigung der
minimalen Biegeradien fr Hochspannungskabel mit Kunststoff-, Blei- oder gewelltem
Aluminiummantel entsprechend Tabelle 7.1 und die Lokalisierung der ggf. erforderlichen Verbindungsmuffen zwischen den einzelnen Lieferlngen. Auch hierbei gilt es,
mehrere Gesichtspunkte zu bercksichtigen:
Die Lieferlngen sollen mglichst gro, die Zahl der Muffen dementsprechend klein
sem,
an den Verbindungsstelien mu ausreichend auch mit schwerem Gert zugngliche
Freiflche zur Verfgung stehen, und
fr den Fall, da Cross Bonding zur Reduzierung der Mantelverluste angewendet werden soll, mssen die Teilabschnitte zwischen den Muffen mglichst gleich lang sein
und ihre Anzahl in jedem Fall ein ganzzahliges Vielfaches von drei ausmachen
(Abschnitt 3.5.2).

216

7.1 Legung und Montage

Tabelle 7.1
Minimal zulssige Biegeradien R min fr Hoch- und Hchstspannungskabel
Isolierung

Aderzahl

U N in kV

R min

Papier

einadrig

:0;110
> l10

25xD
35xD

Papier

dreiadrig

:O;llO
>110

l5xD
25xD

Kunststoff

einadrig

60 ... 500

15xD

= Durchmesser ber Aullenmanrel

Schlielich mu im Rahmen der Trassenplanung die Legeriele der Kabel bestimmt werden. Dabei gilt, da Hoch- und Hchstspannungskabel in jedem Fall unterhalb aller
anderen ggf. bereits vorhandenen oder vorgesehenen Installationen gefhrt und gegen
versehentliehe Beschdigung entweder mechanisch durch Stahl- bzw. Betonplatten oder
mindestens optisch durch geeignete Warnbnder geschtzt werden mssen. Die MindestLegetiefe fr Hochspannungskabel unter ffentlichen Wegen betrgt in Deutschland
1,2 m, unter Fahrbahnen sogar 1,35 m. Hier flieen Aspekte des Schutzes der Kabel vor
Erschtterungen mit ein, neuerdings auch Vorgaben zur Begrenzung des von den Kabeln
aufgebauten Magnetfeldes an der ffentlich zugnglichen Oberflche (siehe Abschnitt
7.3).
In der Praxis wird man neue Hochspannungskabelanlagen in Ballungszentren zumeist
wesentlich tiefer als 1,2 ... 1,35 m einbringen, da die obertlchennheren Schichten
bereits durch Energiekabel niedrigerer Spannungsreihen, durch Telefonkabel sowie Yersorgungsleitungen fr Wasser, Gas und Fernwrme u. v. a.m. belegt sind. Legetiefen von
2,5 ... 3 m sind keine Seltenheit. Derlei groe Abstnde zur Bodenoberflche bedeuten
einerseits entsprechend dem thermischen Ersatzschaltbild erdverlegter Kabel im
Abschnitt 3.5.1 (Bild 3.30) hhere Erdboden-Wrmewiderstnde und, daraus resultierend, eine geringere Belastbarkeit des Kabelsystems; andererseits dringt man damit in
Bodenschichten vor, die sich im Sommer wesentlich schwcher erwnnen als oberflchennahes Erdreich. Bild 7.1 vermittelt einen Eindruck von den fr Mitteleuropa geltenden jahreszeitlichen Schwankungen der Bodentemperatur in unterschiedlicher Tiefe.
Der geringere sommerliche Temperaturanstieg in tieferen Bodenschichten ernlgJicht

20
:::>

oe

lii

~ 10
E
Q)

C
Q)

'0

tD

-5
Dez

Bild 7.1

Feb

Apr

Jun
Monat

Aug

Okt

Dez

Jahreszeitliche Schwankungen der Bodentemperatur in Mitteleuropa

217

7 Kabelanlagen

eine hhere Strombelastung natrlich gekhlter Kabel, so da der Einflu des greren
Erdboden-Wrmewiderstandes praktisch vollstndig kompensiert wird.
Anstelle der Kabellegung in offenen Grben werden vor allem Hchstspannungsanlagen
bisweilen auch in Tunneln gefhrt, fr deren Erstellung man sich z. B. der Methode des
sog. Schildvorrriebs bedient. Dadurch umgeht man Schwierigkeiten durch langfristig
offene Grobaustellen und dadurch mglicherweise verursachte unzumutbare Verkehrsprobleme. Beispielsweise wurde diese Methode bei der Realisierung der ersten deutschen 400-kV- VPE-Kabelstrecke zur Erweiterung des Berl iner innerstdtischen Hchstspannungsnetzes angewendet [105, 127].
Einen Sonderfall stellen Gasdruckkabel im Stahlrohr dar, deren Trassierung hufig lange
vor der eigentlichen Kabellegung stattfindet. Dabei werden bevorzugt ohnehin stattfindende Tiefbauarbeiten zum Anla genommen, ohne nennenswerte Verlngerung der
Bauzeit zunchst leere Stahlrohre in den Boden einzubringen, in die man spter bei
Bedarf Kabel einziehen und anschlieend unter Betriebsdruck setzen kann. Der einzige
Wartungsaufwand fr das zunchst leere Rohrsystem besteht in einem wirksamen Feuchteschutz des Rohrinneren, um das Kabeldielektrikum zu gegebener Zeit in absolut
trockene Atmosphre einbringen zu knnen. blicherweise werden die Rohre zu diesem
Zweck mit trockenem Stickstoff gefllt und unter leichtem berdruck gehalten.
Erst wenn die Art der Kabeltrasse, deren exakter Verlauf, die Lage und Gre der Muffenbauwerke (Muffengruben, die nach der Montage mit Rckfllmaterial wieder verschlossen werden, oder dauerhaft zugngliche Muffenbunker), die Legetiefe und - bei
Niederdruck-lkabeln in starkem Geflle - auch die Positionen ggf. erforderlicher Sperrmuffen (Abschnitt 6.3.1) bekannt sind, knnen die einzelnen Lieferlngen ermittelt und
beim Kabelhersteller geordert werden.

Tabelle 7.2

Auswirkung der Systemkonfiguration auf verschiedene Betriebseigenschaften

nderung der
Konfiguration

Wirkung auf
Prox im ityeffekt

Wirkung auf
Mantelverluste

Wirkung auf
Wrmeabfullr

Wirkung auf
Beeinflussung

&

statt

OCX)

ungnstig

gnstig

ungnstig

gnstig

&

statt

0
0 0

gnstig

ungnstig

gnstig

gnstig

keine

keine

inditferent

gnstig ' )

keine

ungnstig

keine

gnstig

keine

gnstig

keine

keine

keine

ungnstig

keine

gnstig

---

CXXJ

---

statt

~statt

-=-

-=-

Cross
Bonding

OCX)

r=
-=-

statl~

-=-

Al- statt Bleimantel


11

-=-

gilt nur fr Objekte an der Bodenoberflche, ansonstcn keinc Auswirkung

218

7.1 Legung und Montage

7.1.2 Wahl der Systemkonfiguration


Unter Systemkon{iguration ist die Anordnung der drei Phasen einer Kabelanlage zueinander zu verstehen. Man unterscheidet primr zwischen ebener Anordnung und Dreiecklegung. wobei in beiden Fllen der Achsabstand der Phasen voneinander, die Art der
Kabelmntel und insbesondere die Erdungsverhltnisse zustzliche Bedeutung besitzen.
Die Systemkonfiguration wirkt sich sowohl auf elie stromabhngigen Verluste der Kabel
elurch Proximityeffekt und Mantelspannungsinduktion aus (Abschnitt 3.4.1), als auch auf
elie sog. elektromagnetische Beeinflussung anderer Leitungen und u.U. auch Lebewesen
in der Nhe eier Kabelanlage (Abschnitt 7.3). Darber hinaus hngt auch die Wrmeableitung aus dem Kabelsystem in gewissem Umfang von seiner Konfiguration ab.
Dabei sind die Auswirkungen teilweise gegenlufig, d. h., eine Konfiguration, die sich
vorteilhaft auf elie Mantelverluste oder elektromagnetische Beeinflussung auswirkt, kann
sich als ungnstig hinsichtlich der Stromverelrngung bzw. eier Wrmeabfuhr erweisen
und umgekehrt. Zur Verdeutlichung enthlt Tabelle 7.2 in Form einfacher Positiv-Negativ-Trends die Zusammenstellung der Auswirkungen der System konfiguration auf elie
folgenden vier Betriebseigenschaften einer Kabelanlage:
-

Leiterverluste durch Proximityeffekt,


Mantelverluste durch Induktionsstrme,
Wrmeableitung ins umgebende Erdreich unel
elektromagnetische Beeinflussung der Umgebung.

Danach stellt "Cross Bonding" den einzigen Eingriff in die Konfiguration dar, der - abgesehen von deutlich hheren Investitionskosten - keine erkennbar ungnstigen Nebenwirkungen besitzt. Dies besttigt auch Bild 7.2, das in Ergnzung zu Tabelle 7.2 den
quantitativen Verlauf der bezogenen Mantelverluste einer Kabelanlage ber dem Leiterquerschnitt bei verschiedenen Systemkonfigurationen zeigt. Fr Einzelheiten zur elektromagnetischen Beeinflussung sei auf Abschnitt 7.3 verwiesen.

3,-----------=-=-=---------------,,---,
Mantelverluste
A Leiterverluste

."
~N

2
- - Pb-Mantel

Ui
:::J

- - AI-Mantel

~
>

- ' - ' Cross Bond.

w
C

'"

~~~-:;:;:._~.-:;:.-=.:-=.-=.-:.:-:.=-:.::-::..:.=-"'.-=.-=:._=-'_".-=._=-.~Q~9~~~

500

1000

1500

mm 2

2000

Leiterquerschnitt Q

Bild 7.2
Re!. Mantelverluste bei verschiedenen Systemkonfigurationen und beidseitiger Mantelerclung

219

7 Kabelanlagen

7.1.3 Einziehen der Kabel und Garniturenmontage


Anders als im Nieder- und Mittelspannungsbereich, in dem Kabellegung und Garniturenmontage vorwiegend von den Anlagenbetreibern in Eigenregie durchgefhrt werden,
bernehmen diese Arbeiten bei Hoch- und Hchstspannungsanlagen - zumindest in
Deutschland - in aller Regel die entsprechenden Fachabteilungen der Kabelhersteller.
Der Grund hierfr ist in der berlegung zu sehen, da es fr den einzelnen
Betreiber einen zu groen wirtschaftlichen Aufwand bedeutet, fr die relativ seltenen
Flle der Neuinstallation einer Hochspannungs-Kabelanlage hochqualifiziertes Personal
auszubilden und dauerhaft vorzuhalten. Allerdings gehen einige groe Energieversorgungsuntemehmen inzwischen dazu ber, fr Schadenflle speziell an den verhltnismig montagefreundlichen Kunststoff-Kabelanlagen eigene Reparaturabteilungen aufzubauen.
Die zum Einziehen von Hoch- und Hchstspannungskabeln von den zumeist auf geeignet ausgersteten Kahe//egewagen angelieferten Transportspulen entsprechend Bild 7.3
in vorbereitete Grben, Tunnel, Khl- oder Stahlrohre erforderlichen Krfte steigen
mit der Lnge der Kabel und ihrem Metergewicht an. Darber hinaus spielen Umlenkungen, Biegungen und Steigungen im Trassenverlauf eine wesentliche Rolle. Um die
Zugkrfte auf ein Minimum zu reduzieren, werden Grben und Tunnelstrecken alle
3 ... Sm mit leichtlaufenden Kabe/ro//en entsprechend Bild 7.4 ausgerstet, die ein
Schleifen des Mantels am Untergrund verhindern. Dieselbe Funktion ben senkrecht
stehende Eckro//en im Bereich von Biegungen im Trassenverlauf aus. Auerdem darf
die Kabeltemperatur whrend des Legevorgangs bestimmte Mindestwerte nicht unterschreiten, um eine hinreichende Flexibilitt aufrechtzuerhalten. Diese Legetemperaturen betragen bei papierisolierten Kabeln mindestens +S 0 C und bei VPE mindestens
-S oe.
Optimale Rollenbestckung, weitgehend ebenen Trassenverlauf und ausreichende Temperaturen vorausgesetzt, lt sich die zum Auslegen der Kabel notwendige Zugkraft F z
in N nherungsweise berechnen:

Bild 7.3
Einziehen eines 400-kV-lkabels vom Kabellegewagen

220

7.1 Legung und Montage

Bild 7.4

Kabelrolle (schematisch)

Fz = fT . m' . I
mit I

(7.1)

Kabellnge in m

m' Kabelgewicht pro m in kg/m


A Trassenf'aktol' in N/kg entsprechend Tabelle 7.3.

Um das Einziehen von Kabeln in vorhandene Stahlrohre zu erleichtern, werden sie mit
sog. Gleitdl'hten aus Hartkupfer oder Stahl bewehrt. Auch in diesem Fall lt sich die
erforderliche Zugkraft unter Verwendung von Gleichung 7. I abschtzen, wobei fr den
Trassenfaktor entsprechend Tabelle 7.3 ein mittlerer Reibungsbeiwert von 3 N/kg angesetzt wird [148].
Um diese Krfte I) auf das Kabel zu bertragen, sind drei unterschiedliche Methoden
gebruchlich [149]:
Kabelziehen mittels l11otol'getl'iebener Rollen
Ziehen mit motorgetriebenen Rollen oder Raupen (Bild 7.5). Im einfachsten Fall wird
eine bestimmte Anzahl der ohnehin erforderlichen Kabelrollen entlang der Trasse
mit einem steuerbaren Elektroantrieb und einer gegenberliegenden Druckrolle ausgestattet; die Kraft greift am Kabelmantel an. Vorteilhaft ist dabei, da die Zahl der
Kraftaufnahmepunkte proportional zur Abzuglnge (und damit steigendem Transportgewicht und steigender Zugkraft) zunimmt. Die pro Kraftaufnahmepunkt zu ber-

Tabelle 7.3
Trassenfaktor Ir zur Abschtzung des Einflusses der Streckenfhrung
auf die erforderliche Zugkraft bei der Kabellegung (nach [14Rll
Trassenverlauf

Ir in

Graben, gerade

1 ... 4

Graben mit 2 Bgen je 90

2 ... 4

Graben mit 3 Bgen je 90

4 ... 6

Stahlrohre (Gasdruckkabel)

I)

N/kg

Beispiel: 400-kV-VPE-Kabell1lit 1600-11l11l'-Cu-Leitcr, Gewicht ca. 25 kg/m. Uinge I =500


/,=4 ergibt F,=50 kN.

In,

Trassenfaktor

221

7 Kabelanlagen

Antriebsrolle

Bild 7.5

Kabelziehen mittels motorgetriebener Rollen (Prinzip)

tragende Zugkraft bleibt damit in etwa konstant. Dem steht der achteil sehr aufwendiger Regelungstechnik gegenber, die dafr sorgen mu, da smtliche Antriebsrollen
in jedem Betriebszustand die exakt gleiche Drehzahl und identisches Drehmoment
aufweisen mssen. Andernfalls kme es zur AusbeLIlung des Kabels zwischen den
Antriebsrollen und demzufolge ggf. zu Mantelschden durch Reibung an den Grabenwnden oder der Grabensohle.

Kabelziehen mit Seilwinden und Ziehstrumpf


Ziehen mit Hilfe einer Seilwinde ber einen Ziehstrumpf (Bild 7.6). Der auf den Kabeldurchmesser abgestimmte Ziehstrumpf wird in seiner vollen Lnge (~I m) ber den
Kabelanfang geschoben und mit einem Drahtwickel befestigt. Die gesamte Zugkraft
mu vom Mantel am Kabelanfang aufgenommen werden. Das Verfahren kommt daher
bevorzugt bei Kabeln mit stabiler Flachdrahtbewehrung (Gasdruckkabel) zum Einsatz.
Die erforderliche Seilwinde ist zumeist fest auf einem Tieflader installiert, der per LKW
direkt an die Baustelle gebracht wird.

-~r---.,..~.,.-oi--L

Zugseil

Ziehstrumpf ber Kabelmantel

Bild 7.6

Kabelziehen mit Seilwinde und Ziehstrul11pf (Prinzip)

Kabelziehen mit Seilwinde und Ziehkopf am Leiter


Ziehen mit Hilfe einer Seilwinde ber einen Ziehkopf am Leiter (Bild 7.7). Wie beim
Ziehstrumpf wird die gesamte Zugkraft ber den Kabelanfang eingespeist; sie greift
jedoch am Leiter an, der in der Regel ber eine wesentlich grere Zugfestigkeit verfgt als der Kabelmantel. Als Richtwerte gelten SO N/mm 2 fr Kupfer- bzw. 30 N/mm 2
fr Aluminiumleiter. Diese Methode ist fr alle Hoch- und Hchstspannungskabel
geeignet und stellt daher die gngigste Lsung dar. Lediglich Seekabel mit extremen
Einzellngen erfordern zustzliche Kraftbertragungspunkte in Fonn axial verteilter
Zugsen an den hier grundstzlich vorhandenen zugfesten Bewehrungen 1148].

222

7.1 Legung und Montage

Zugseil

Ziehkopf ber Kabelleiter

Bild 7.7

Kabelziehen mit Seilwinde und Ziehkopf am Leiter (Prinzip)

ach Einziehen der Kabel beginnt die Garniturenmontage. Whrend die Kabelenden
grundstzlich zugnglich sind, mu fr die Muffenmontage whrend der Trassierung
ausreichender Raum eingeplant und freigelegt worden sein. Unabhngig von der Art der
Kabel und der dafr vorgesehenen Garnituren besitzt die Forderung nach Sauberkeit des
Montagebereichs oberste Prioritt, weil Staub- und Schmutzpartikel im ohnehin geometrisch gestrten elektrischen Feld der Garnituren lokal zu weiterer Belastungssteigerung,
ggf. zu Teilentladungen und schlielich zum vorzeitigen Ausfall der Anlage fhren knnen. Whrend dieser Forderung bei j lO-kV-Montagen der Einsatz eines Montagezeltes
in der Regel gengt, nimmt der Aufwand mit steigender Nennspannung stetig zu. Staubdichte Innenzelte mit gefilterter Luft unter leichtem berdruck bis hin zu kompletter Klimatisierung zur Luftreinhaltung und Einhaltung einer konstanten Umgebungstemperatur
sind bei Spannungen ~400 kV keine Seltenheit. Die hchsten Anforderungen in dieser

Bild 7.8

Freiluftendverschlsse eines 400-kV-lkabels

223

7 Kabelanlagen

--1

Bild 7.9

~~

r~ ~

r
-4

r---

r--

Rallmsparende Mliffenanordnllng in schmalen Muffenbauwerken

Hinsicht stellen Garnituren in Wickeltechnik fr VPE-Kabel unter Verwendung hoch isolierender Folien wie PE, vernetzbares PE und PP, da diese Werkstoffe verstrkt zur elektrostatischen Aufladung und damit zur Partikelanlagerung neigen.
Die rumliche Anordnung der Endverschlsse liegt weitgehend fest (Einfhrung in vorhandene Transforrnator- und Schaltanlagengehuse bzw. Aufstellung unter Einhaltung
der spannungsabhngig vorgegebenen Schlagweiten bei Freiluftausfhrung). Als Beispiel zeigt Bild 7.8 die Freiluftendverschlsse eines 400-kV-lkabels. Bei Muffen mu
die rumliche Anordnung den baulichen Verhltnissen angepat werden. Bei schmalen
Muffengruben ist beispielsweise eine Entzerrung der drei Muffen entsprechend Bild 7.9
empfehlenswert, um ausreichend Platz fr die Montage zur Verfgung zu haben.
Art und Umfang der Montagearbeiten richten sich nach dem Kabelaufbau, der eingesetzten Garniturentechnik und der Nennspannung. Einzelheiten sind in Abschnitt 6
beschrieben.

7.1.4 Fertigstellung der Anlage


Die abschlieenden Schritte der Montagearbeiten beinhalten die Installation betriebsnotwendiger Zusatzkomponenten und - soweit ein offener Graben vorhanden ist - dessen
Rckfllung sowie die Wiederherstellung der ursprnglichen Oberflche. Dabei hat es
sich als zweckmig erwiesen, vor dem Verschlieen der Kabelgrben eine Mantel- oder
Korrosionsschufzprii{ung entsprechend Abschnitt 8.2.4 vorzunehmen, um ggf. erforderliche Mantelreparaturen ohne zustzliche Erdarbeiten ausfhren zu knnen.
Zu den "betriebsnotwendigen Zusatzkomponenten" rechnen je nach Kabelart, Systemkonfiguration und Anlagenausstattung u. a.
Schaltksten zum Vertauschen der Mantelanschlsse bei Auskreuzmuffen bzw. zum
Lsen der Erdverbindungen bei normalen Verbindungsmuffen, um Mante/- bzw. Korrosionsschufzpriifill1gcn vornehmen zu knnen (Abschnitt 8.2.4);
Einrichtungen zur Versorgung mit dnnflssigem Imprgniermittel oder Druckgas bei
papierisolierten Kabeln einschlielich der erforderlichen Druckregelung und -berwachung (Abschnitt 7.2);
Khlstationen, Wrmetauscher und ggf. separate Khlrohre bei zwangsgekhlten
Anlagen (Abschnitt 5.1);
Strom- und Spannungsmeeinrichtungen sowie ggf. Komponenten, z. B. LWL-Kabel,
zum Anlagenmonitoring (Abschnitt 7.4).
Weitere Einzelheiten zu Legung und Montage sind ausfhrlich in [148J beschrieben.

224

7.2 Anlagentechnik

7.2 Anlagentechnik
Die An Iagentechnik unterscheidet sich betrchtlich zwischen papierisolierten Kabeln und
Kunststoffkabeln, weshalb diese beiden Gruppen nachfolgend auch separat behandelt
werden sollen.

7.2.1 Anlagentechnik fr papierisolierte Kabel


Papierdielektrika bentigen, um hohen Feldstrken dauerhaft widerstehen zu knnen, in
jedem Fall ein unter hinreichendem Druck stehendes Imprgniennittel, wofr je nach
Kabeltyp dnnflssiges l oder zhflssige bzw. feste Massen verwendet werden (vgl.
Abschnitte 2.2.3 und 4.1). Folglich gehren je nach Kabeltyp Einrichtungen zur Trnkmittel- oder Gasversorgung einschlieI ich der zugehrigen Druckberwachungssysteme
zu den unabdingbaren Komponenten dieser Art Hoch- und Hchstspannungskabel.
Unterschiede ergeben sich aus der Art des Imprgniermittels und der Druckerzeugung,
wie am Beispiel der Anlagentechnik fr die drei gebruchlichsten Papierkabelarten
(Niederdruck-I-, Gasinnen- und Gasauendruckkabel) demonstriert wird.

Niederdruck-lkabelanlagen
Das niederviskose Trnkmittel steht ber den Hohlleiter mit lausgleichbehltern in Verbindung, innerhalb derer gasgefllte Membrankrper entsprechend Bild 3.7 den erforderlichen Betriebsdruck aufrechterhalten. Der ldruck wird kontinuierlich durch KOI1fakfmal10mefer berwacht, die bei Druckabfall unter vorgegebene Grenzwerte Alalw
auslsen und ggf. - um Durchschlgen vorzubeugen - die gesamte Kabelanlage automatisch spannungsfrei schalten. Zustzliche Ausgleichbehlter sind bei groen Hhenunterschieden in Verbindung mit Sperrmuffen entsprechend Bild 6.30 zur Begrenzung des
hydrostatischen Imprgniermitteldruckes erforderlich. Damit umfat die Anlagentechnik
von iederdruck-lkabelsystemen im wesentlichen die in Bild 7.10 schematisch dargestellten Komponenten.

Gasinnendruckkabelanlagen
Da die Papierisolierung von Gasinnendruckkabeln sehr hochviskose, bisweilen nicht
tropffhige Trnkmittel enthlt, die zudem nicht zwangslufig die vorhandenen Zelluloseporen hohlraumfrei ausfllen mssen, entfllt die Notwendigkeit zum kontinuier-

Freiluftendverschlsse

Trafo-/Schalterendverschlsse

1 lausgleichgef
2 Druckberwachung
Kontaktrnanometer

Verbindungsmuffen

Bild 7.10

Sperrmuffen

Wichtigste Komponenten einer

iederdruck-lkabelanlage

225

7 Kabelanlagen

lichen Flssigkeitsaustausch mit Vorratsbehltern wie bei lkabeln. Stattdessen ist eine
dauerhafte Gasversorgung mit Stickstoff bei einem Betriebsdruck von etwa 15 bar einschlielich der zugehrigen berwachungs- und Alarmeinrichtungen erforderlich.
Allerdings lst dieses berwachungssystem bei Undichtigkeiten im Regelfall selbst
dann keine spontane Abschaltung der Kabelanlage aus, wenn es dabei zum totalen Gas\'erlust kommen sollte. Das Dielektrikum von Gasinnendruckkabeln hlt nmlich auch
im drucklosen Zustand fr einen befristeten Zeitraum von mindestens 24 h der Betriebsspannung Uo stand, da der Gasverlust an der Aderobertlche erst mit einiger Verzgerung im Rahmen eines lngeren Diffusionsprozesses den Druckabbau innerhalb der nicht
mit Trnkmasse gefllten Zelluloseporen einleitet. Erst wenn sich der berdruck insbesondere in den leiternahen Hohlrumen vollstndig abgebaut hat, sind bleibende Schden durch Glimmentladungen zu befrchten, die eine Freischaltung der Anlage erforderlich machen. Auf diese Weise bleibt dem Betreiber im Schadenfall gengend Zeit,
zunchst die Fehlerursache zu orten, Montagepersonal an die Schadenstelle zu entsenden
und alle Reparaturvorbereitungen zu treffen, bevor das System auer Betrieb genommen
werden mu. Damit lt sich die Dauer der Betriebsunterbrechung auch bei greren
Schden deutlich herabsetzen.
Weitere charakteristische Zusatzkomponenten aller dreiphasigen Gasdruckkabelanlagen
stellen die sog. Aufteilungskpfe oder -muffen dar. In ihnen werden die drei im gemeinsamen Stahlrohr gefhrten Adern am Kabelende zunchst in drei separate Adern mit je einem eigenen druckfesten, biegsamen Metallmantel aufgeteilt und anschlieend einzeln mit
Endverschlssen versehen.
Die Endverschlsse selbst kommen bei Gasinnendruckkabeln in den meisten Fllen ohne
Zusatzkomponenten aus. Die - wie bei allen Hochspannungskabeln mit Papierdielektrikum - zur Feldsteuerung verwendeten Kondensatorkeulen (Abschnitt 6.2.2) sind
grundstzlich in einem druckfesten, mit Trnkmasse gefllten Gieharzisolator untergebracht. Innerhalb der Isolatoren baut sich im Laufe der Zeit ein aus der Kabelisolierung
gespeister berdruck auf, der im allgemeinen zur thermischen Stabilisierung des Endverschludielektrikums ausreicht (Abschnitt 3.1.2).
In Sonderfllen - z. B. bei waagerecht angeordneten Schaltanlagen-Einfhrungsendverschlssen - kann bei BedaIf ein gemeinsames Druckausgleichgef entsprechend Bild
7.11 fr alle drei Phasen eingesetzt werden [150]. Es nutzt den ohnehin in der Kabelanlage

Endverschlu

Nachfllung

Bild 7.11

Kabel

226

Prinzip eines Druckausgleichgefes fr die gasfreie Druckerzeugung zur thermischen Stabilisierung der Endverschluisolierung bei
Gasdruckkabeln

7.2 Anlagentechnik

Freiluftendverschlsse

1 Aufteilungskopf

Trafo-/Schalterendverschlsse

2 Druckberwachung
Kontaktmanometer
3 Druckgasversorgung
4 Druckausgleichgef

KJ3

Verbindungsmuffe dreiphasig

Bild 7.12

Wichtigste Komponenten einer Gasinnendruckkabelanlage

vorhandenen Gasdruck aus, um ber einen Membrankrper die Fllmasse des Endverschlusses gasfrei unter definierten berdruck zu setzen und gleichzeitig die bei thermischer Wechselbeanspruchung erforderlichen Volumennderungen des inkompressiblen
Trnkmittels zu ermglichen. Das Vorhandensein eines Druckausgleichgefes zur Versorgung der Schaltanlagen-Endverschlsse vorausgesetzt, besteht eine komplette Gasinnendruckkabelanlage aus den in Bild 7.12 schematisch dargestellten Komponenten.

Gasauendruckkabelanlagen
Gasauendruck- unterscheiden sich von den zuvor behandelten Gasinnendruckkabelanlagen hinsichtlich der etforderlichen Zusatzkomponenten nur in einem Punkt: Da hier das
Druckgas nicht ins Dielektrikum eindringen und zur thermischen Stabilisierung der Endverschluisolierung beitragen kann, sind bei Gasauendruckkabeln grundstzlich Druckausgleichgefe entsprechend Bild 7. I I fr jeden einzelnen Endverschlu elforderlich
(siehe Bild 7.13). Eine hnliche Lsung findet sich darber hinaus auch innerhalb der
(dreiphasigen) Muffen entsprechend Bild 6.17: Auch dort kann man zur thermischen
Stabilisierung der manuell angefertigten Muffenisolierung ein Druckausgleichgef einsetzen, das allerdings auf alle drei Phasen gleichzeitig wirkt. Wie bei allen Druckausgleichgefen handelt es sich dabei um ein absolut wartungsfreies Bauteil, auf dessen
Existenz im Muffengehuse es folglich von auen keinerlei Hinweise gibt.
Auch Gasauendruckkabelanlagen sind darauf ausgelegt, im Falle eines Druckverlustes
ber einen Zeitraum von mindestens 24 h bei Va gefahrlos weiterbetrieben werden zu knnen, so da sich spontane Abschaltungen wegen pltzlich aufgetretener Undichtigkeiten
erbrigen. Die Ursache fr diese Fhigkeit ist im vorliegenden Fall jedoch eine andere als
beim Gasinnendruckkabel, dessen Betriebsfhigkeit bei Gasverlust auf nur allmhlichen
Druckabbau im Innern der Isolierung zurckgefhrt wurde: Das im Moment des Fehlereintritts hohlraumfrei komprimierte Dielektrikum behlt diesen elektrisch stabilen Zustand mindestens solange bei, bis
infolge starker Erwrmung zunchst eine ausgeprgte Bleimantelaufweitung eintritt
und

227

7 Kabelanlagen

Freiluftendverschlsse

1 Aufteilungskopf

Trafo-/Schalterendverschlsse

2 DruckbenNachung
Kontaktmanometer
3 Druckgasversorgung
4 Druckausgleichgef

Verbindungsmuffe dreiphasig

Bild 7.13

Wichtigste Komponenten einer Gasauendruckkabelanlage

die nachfolgende Wiederabkhlung einen deutlichen Volumenschwund vor allem des


Trnkmittels auslst, in dessen Folge zndfhige Hohlrume im Dielektrikum entstehen.
Abgesehen davon, da dieser Proze mindestens einen kompletten Heizzyklus durch
Lastwechsel erfordert, der sich allein aufgrund der bei Hochspannungskabeln vorliegenden thermischen Zeitkonstanten ber nahezu 24 Stunden ausdehnt, lassen eingehende
Untersuchungen sogar auf noch grere Betriebsreserven schlieen. Tatschlich lassen
Verlustfaktormessungen ber der Spannung an "drucklosen" Gasauendruckkabeln unter
Lastzyklen erkennen, da es - offenbar aufgrund einer Art Memoryeflekt des Bleimantels - erst nach mehreren Heiz- und Khlperioden zur Ausbildung eines Ionisationsknicks entsprechend Bild 3.6 als Indikator einsetzender thermischer Instabilitt kommt.
Aufgrund dieser Erkenntnisse sichert Siemens beispielsweise eine gefahrlose Betriebsfortsetzung seiner IlO-k V-Gasdruckkabel nach Druckverlust ber mindestens 48 h bei
Uo zu.

7.2.2 Anlagentechnik fr Kunststoffkabel


Als ein gewichtiger Vorteil einschichtiger Kunststoffdielektrika wird immer wieder deren
absolute Wartungsti-eiheit angefhrt, so da komplette Anlagen mit Kunststoffkabeln im
Idealfall ohne alle Zusatzkomponenten auskommen (Bild 7.14). Dies trifft allerdings nur
solange zu, wie auch die Garniturentechnik entsprechend ausgebildet ist. Die meisten der
im Abschnitt 6.2.3 beschriebenen Garnituren fr Kunststoffkabel erfllen das Kriterium
der Wartungsfreiheit. Lediglich die im Hchstspannungsbereich z_ B. in Frankreich eingesetzte Back-to-Back-Muffe entsprechend Bild 6.26 bentigt eine dauerhafte Versorgung mit lsoliergas SF6 und kann somit nicht mehr als vollstndig wartungsfrei eingestuft werden. Dasselbe trifft auf die ebenfalls vorwiegend in Frankreich anzutreffenden
Endverschlsse fr Hchstspannungskabel zu, deren Aufschiebe-SteuereJemente zur
Vermeidung von Oberflchenentladungen in Isoliergas unter erhhtem Druck betrieben
werden [1331.

228

7.3 Elektrische Beeint1ussungdurch Hochspannungskabel

Freiluftendverschlsse

Trafo-/Schalterendverschlsse
1 Fllmasseausgleichgefe

Bild 7.14

Komponenten einer Hochspannungsanlage mit Kunststoffkabeln

Dagegen kommt die in Deutschland gebruchliche Endverschlutechnik fr VPE-Hochund Hchstspannungskabel ohne Wartung aus. Die hier bliche Einbettung der Steuerelemente in geeignete Isolierflssigkeiten [132] bildet ein hermetisch geschlossenes
System ohne berdruck und externe Versorgungssysteme. Selbst dann, wenn - wie im
Falle waagerecht angeordneter Schaltanlagen- oder Transformator-Endverschlsse - ein
Fiillmussen-Ausgleichbehlter angeflanscht wird [151), bedarf dieser keiner zustzlichen
Wartung; als fakultativer Bestandteil der Kabelanlage ist er jedoch im Bild 7.14 der Vollstndigkeit halber mit aufgefhrt.

7.3 Elektrische Beeinflussung durch Hochspannungskabel


Stromdurchflossene, auf Hochspannungspotential liegende Leiter sind von einem
elektromagnetischen Feld umgeben, unter dessen Einflu in metallischen Leitern aller
Art (Daten-, Me-, Fernmeldeleitungen, aber auch Gas- und Wasserrohre usw.) Spannungen und Strme induziert werden. Darber hinaus knnen Fehlerstrme infolge
endlicher Erdungsimpedanzen eine Potentialanhebung beispielsweise an gemeinsam
genutzten Erdanschlssen bewirken, die ihrerseits Ausgleichstrme in gleichfalls mit
dieser Erde verbundenen Leitungen verursachen. Diese Erscheinungen, deren Intensitt von verschiedensten Parametern abhngt, bezeichnet man als elektrische Beeinflussung.
Unabhngig davon gewinnen unter dem Einflu verschrfter Umweltdiskussionen auch
die von Energieversorgungseinrichtungen mglicherweise ausgehenden Wirkungen auf
Mensch und Tier zunehmend an Bedeutung. 1m Zusammenhang mit Hochspannungskabeln spielen elektrische Felder aufgrund der in jedem Fall vorhandenen metallischen
Schirme und/oder Auenmntel keine Rolle; das von den stromdurchflossenen Leitern
aufgebaute Magnetfeld ist jedoch in der Nhe der Kabel auch im ffentlich zugnglichen
Bereich ber der Erdoberflche noch vorhanden. Hhe und Verlauf dieses Magnetfeldes
bei verschiedenen Systemkonfigurationen werden deshalb in einem eigenen Unterabschnitt (7.3.3) kurz diskutiert, obwohl es sich dabei nicht um eine elektrische Beeinflussung im herkmmlichen Sinne handelt.

229

7 Kabelanlagen

7.3.1 Definitionen
Vor der Errterung der verschiedenen Erscheinungsformen elektrischer Beeinflussungen
sollen an dieser Stelle einige Begriffe definiert werden, die das Verstndnis der Zusammenhnge in den nachfolgenden Unterabschnitten erleichtern.
Kapazitive Beeinflussung
Sie tritt nur bei Vorhandensein eines elektrostatischen Feldes auf und spielt daher im
Zusammenhang mit Hochspannungskabelanlagen aufgrund der stets vorhandenen
metallischen Abschirmung keine Rolle.
Magnetische Beei/1flussung
Hierunter versteht man die Erzeugung einer Strspannung in Leitungen durch induktive Kopplung mit Hochspannungskabeln. Der Vorgang besitzt im Vergleich zur ohmschen und kapazitiven Beeinflussung die grte praktische Bedeutung und kann
sowohl unter normalen Betriebsbedingungen des verursachenden Kabels durch dessen
Leiterstrom als auch - verstrkt - im Fehlerfall durch den Erd- oder Kurzschlustrom
auftreten. Liegt das Hochspannungskabel entsprechend Bild 7.15 ber eine Lnge I p
parallel zu einer (herkmmlichen) Fernmeldeleitung, so elTechnet sich die dort induktiv eingekoppelte Beeinflussungsspannung Vi zu [8, S. 351]:
Vi=!'/ p

mit
Ip
M'
W

,.

'

(7.2)

w M' r

Leiterstrom (Fehlerstrom) im Hochspannungskabel


Parallelfhrungslnge zwischen Kabel und Leitung
Gegeninduktivittsbelag
Kreisfrequenz
Reduktionsfaktor (siehe weiter unten)

Ohmsche Beei/1f7ussung
Sie ist zu erwarten, wenn hohe, bevorzugt schnell vernderliche Strme ber endliche
Impedanzen zur Erde flieen und dabei eine Potentialanhebung gemeinsam mit anderen Leitungen bzw. deren Abschirmung genutzter Erdanschlsse verursachen (Bild
7.16). Richtig ausgelegte Erdung vorausgesetzt, gewinnt dieser Vorgang nur im Fehlerfall an Bedeutung, bleibt jedoch im Vergleich zur magnetischen Beeinflussung
nahezu vernachlssigbar. Die Hhe der ohmsch beispielsweise in ein Fernmeldekabel

~:~:~):~~8 r~=:

- :- :- :~ :- :- :- :-;1

------...

Fehlerstrom I

(I, Vi .&
Bild 7.15

230

Zur Ermittlung induktiveingekoppelter Beeinflussungsspannung bei Erdschlu

7.3 Elektrische Beeinflussungdurch Hochspannungskabel

+L-_------'----'----'-----'--'--r--------'---', O

Bild 7.16

Zur Ermittlung ohmsch eingekoppelter Beeinflussungsspannungen

eingekoppelten Beeinjlussungsspannung Un errechnet sich in Analogie zu Gleichung


7.2 zu [8, S. 358]:
(7.3)

ber die Erdungsimpedanz ZE flieender Fehlerstromanteil


Erdungsimpedanz
(siehe weiter unten)
Langzeitheeinjlussungen
Stationre oder Langzeitbeeinflussungen werden von intakten Kabelanlagen bei Nennstrom und Netzfrequenz verursacht. Sie wirken dauerhaft und so gut wie ohne Unterbrechung auf ihre Umgebung ein.
KurzzeitheeinJLussungen
Transiente oder Kurzzeitbeeinflussungen treten demgegenber nur im Fehlerfall auf,
z.B. bei Erdschlu oder Doppelerdschlu. Ihre Hufigkeit ist dementsprechend auerordentlich gering; die Einwirkdauer liegt im Sekundenbereich. Dafr mu mit Intensitten gerechnet werden, die um ein Vielfaches grer sind als diejenigen stationrer
Beeinflussungen.
Strung
Sie bedeutet eine vorbergehende Beeintrchtigung der Daten-, Nachrichten- oder
Mewertbertragung bzw. -verarbeitung z. B. infolge einer transienten Beeinflussung
durch Starkstrom kabel.
Reduktionsjaktor
Er ist fr Strflle (z. B. Erdschlu) definiert und trgt der Erkenntnis Rechnung, da
nicht der gesamte Kurzschlustrom beeinflussend wirkt. Beispielsweise fliet beim
Erdschlu ein Teil des vom Transformator in den Leiter eingespeisten Stromes an der
Schadenstelle nicht ber das Erdreich, sondern ber den Kabelmantel zum Trafo
zurck (Bild 7.17). Dieser Mantelstrom kompensiert Teile des von der betroffenen
Phase aufgebauten Magnetfeldes und reduziert so die davon ausgehende magnetische
Beeinflussung. Die allgemeingltige Definition des Reduktionsfaktors r lautet:

r=UclUco

(7.4)

mit Uc Betrag der tatschlich Beeinflussungsspannung


UeO Betrag der Beeinflussungsspannung ohne Kompensation

231

7 Kabelanlagen

Es gilt: 1= IE + IM

I Fehlerstram
IE Erdstrom direkt
IM Mantelstrom

Bild 7.17

Zur Definition des Reduktionsfaktors

Der Reduktionsfaktors ergibt sich als reale Zahl mit Werten zwischen 0 (keinerlei Beeinflussung) und 1 (keinerlei Reduktion). Fr das Beispiel des Erdschlusses (Bild 7.17) mit
den dort eingetragenen Teilstrmen (Betrge) errechnet sich r zu
(7.5)

Sind mehrere kompensierende Elemente in einer Schaltungskonfiguration vorhanden


(z. B. auer dem Metallmantel des beeinflussenden Hochspannungskabels auch eine leitfhige Abschirmung der beeinfluten Leitung), so ergibt sich der resultierende Reduktionsfaktor I"res aus dem Produkt der Einzelfaktoren:
(7.6)
Kompensarionsleirer
Metallische Leitungen (Erdseile, Schienen, Rohre u.s.w.) im Nahbereich eines Hochspannungskabels, durch die dessen beeinflussende Wirkung gem Gleichung 7.6
reduziert wird .
Erwartungsfakrol"
Er ist stets ~ I und dient in bestimmten Fllen als Multiplikator eines beeinflussenden
Kurzschlustromes. Damit wird die Statistik bercksichtigt, wonach das Zusammentreffen smtlicher ungnstiger Umstnde bei einem Strfall unwahrscheinlich ist, beispielsweise, da der Kurzschlustrom entlang der gesamten Beeinflussungslnge fliet
[8, S. 352].

7.3.2 Einwirkungsmglichkeiten auf die elektrische Beeinflussung


Die Mglichkeiten zur Einwirkung auf elektrische Beeinflussungen durch Hochspannungskabel sollen nachfolgend nur am technisch wie praktisch bedeutendsten Fall der
magnetischen Beeinflussung diskutiert werden. Fr weitergehende Informationen zum
Thema Beeinflussung sei auf [8] und [42] verwiesen.
Als Beispiel soll eine Anordnung betrachtet werden, wie sie in der stdtischen Energieversorgung hufig anzutreffen ist (Bild 7.18, [152]): Ein IIO-kV-Kabelsystem verluft
bei ebener Phasenanordnung parallel zu einer Rohrleitung fr die Gas-, Wasser- oder
Wrmeversorgung. Entsprechend Gleichung 7.2
U i = f . lp . w . M' . r

232

7.3 Elektrische Beeinflussungdul'ch Hochspannungskabel

7777777777777/

50

:5
(ij

<1>

Betriebsstrom
1= 300 A

V
25

Q.

Ol

c
;3
'Qi

:
0

a:
Kabel
110 kV

25 " " - - - - - - - - - - - - - - - '


7,5 r - - - - - - - - - - - - - ,

Rohr
DN200~

~II
-.....:,/

:5 kV

Fehlerslrom
1= 10 kA

5,0

Q.

m
c

Ol

;3 2,5
Qi
-.:::
.c

a:
O~----------~

Bild 7.18
Anordnung zur Abschtzung der magnetischen Beeinflussung durch Hochspannungskabel auf Rohrleitungen (nach r1521)

2,5
km
Parallelfhrungslnge Ip

Bild 7.19
Beeinflussungsspannungen auf der Rohrleitung
entsprechend Bild 7.18 in Abhngigkeit vom
Strom

wird die Intensitt der magnetischen Beeinflussung eines Kabels auf die parallelliegende Rohrleitung bei konstanter Frequenz (50 Hz; w = IOO1T S-I) durch die Hhe des
induzierenden Stromes I, die geometrischen Verhltnisse der Anordnung (Parallelfhrungslnge I p, Gegeninduktivitt M) und den Reduktionsfaktor ,. bestimmt, wobei
alle Parameter direkt proportional in die Hhe der induktiven Beeinflussungsspannung
eingehen.
Die absolute Hhe der an der Rohrleitung gegenber Erdpotential auftretenden Spannung wird zustzlich durch die Erdungsverhltnisse des Rohres bestimmt, wie Bild 7.19
ausweist. Dabei sind die ungnstigsten Bedingungen durch einseitige Erdung gekennzeichnet; am freien Rohrende tritt hier eine Beeinflussungsspannung auf, die exakt doppelt so gro ist wie der Maximalwert im potential freien Zustand. Beidseitige Erdung
verhindert definitionsgem das Auftreten einer Beeinflussungsspannung gegen Erde,
verursacht aber - hnlich wie beidseitige Erdung nicht ausgekreuzter Kabelmntel
(Abschnitt 3.4.1) - Ausgleichstrme lngs des Rohres, verbunden mit ohmsehen Zusatzverlusten und ggf. Hystereseerscheinungen.
Eine wesentliche Erkenntnis aus den Spannungsverlufen des Bildes 7.19 ist in der Tatsache zu sehen, da gefhrliche Beeinflussungen potentialfreier Rohrleitungen in der
Nhe von Hochspannungskabeln im Normalbetrieb unter realistischen Bedingungen
nicht zu befrchten sind. Erst im FehJerfall bei Erdschlustrmen von mehreren kA knnen auf dicht an der Kabelanlage ber grere Distanz parallelverlaufende Rohrleitungen kurzzeitig Spannungen in Hhe mehrerer kV induziert werden.
Unter diesen Voraussetzungen gewinnt der Reduktionsfaktor entscheidende Bedeutung,
der sich entsprechend Gleichung 7.6 aus mehreren Multiplikatoren zusammensetzen
kann. Wichtigster Einzelfaktor ist dabei - da in jedem Fall vorhanden - der Stromreduk-

233

7 Kabelanlagen

tionsfaktor rKi des beeinflussenden Kabels selbst. Er errechnet sich an hand des Fehlerbeispiels in Bild 7. I7 ber Gleichung 7.5
rKi

= IE /

(JE

+ 1M )

(7.7)

zu
mit RM , RE ohmscher Mantel- bzw. Erdwiderstand
L M , L E Induktivitt des Mantels bzw. Erdkreises
Kreisfrequenz

In der Praxis knnen der ohmsche Erdwiderstand sowie - bei unmagnetischen Hllwerkstoffen - der induktive Mantelwiderstand gegenber dem ohmschen zumeist vernachlssigt werden [8, S. 352], auerdem ist die Mantelinduktivitt deutlich kleiner als
diejenige des Erdkreises, also
RE, wL M R M und L M

LE

(7.8)

so da sich der Ausdruck fr den Reduktionsfaktor vereinfacht zu

"\ R M

(7.9)

??
+w-L"E

Da sich die Impedanz des Erdkreises bei festliegender Systemkonfiguration nicht verndern lt, besteht die einzige Mglichkeit zur Verringerung des kabeleigenen Reduktionsfaktors im Einsatz widerstandsanner Kabelmntel bzw. -schirme. Dies trifft sowohl auf
die Verwendung von Mantelwerkstoffen erhhter Leitfhigkeit zu als auch auf die Vergrerung des Mantelquerschnitts, wie sich aus Bild 7.20 ablesen lt. Es zeigt die Reduktionsfaktoren verschiedener 11 O-kV-Einleiterkabelmit Blei- und Aluminiummantel sowie
Kupferdrahtschirm in ebener Legung und eines dreiphasigen Gasdruckkabels mit Stahlrohr in Abhngigkeit vom Kabeldurchmesser.
Bei den direkt vergleichbaren Metallmnteln der lkabel fhrt Blei aufgrund seiner
geringeren Leitfhigkeit zu einem zwei- bis dreifach greren Reduktionsfaktor; in beiden Fllen verringert sich der Faktor mit zunehmendem Manteldurchmesser wegen der
damit einhergehenden Querschnittvergrerung. Demgegenber lt der Reduktions-

0,6 , - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ,

E
co

0,4

1ii
c
,2

~
/

1 Olkabel / Pb-Mantel

2 Olkabel / AI-Wellmantel

3 VPE / Cu-Schirm 35 mm 2

~23
4 Gasdruckkabel / Stahlrohr

~ 0,2

'0
Q)

er:

ol o

25

50

/4
--===========-_--l
75

100

150

mm

Ader- bzw. Rohrdurchmesser 0

Bild 7.20

234

Reduktionsfaktoren verschiedener I IQ-kV-Kabel (nach l152])

7.3 Elektrische Beeinflussungdurch Hochspannungskabel

faktor beim VPE-Kabel mit Cu-Drahtschirm einen schwachen Anstieg ber dem Kabeldurchmesser erkennen. Urschlich hierfr ist der unabhngig vom Durchmesser konstant
gehaltene Kupferquerschnitt des Drahtschirms (35 mm 2 ) in Verbindung mit den sich
geringfgig ndernden induktiven Impedanzanteilen. Im Vergleich zu den Einleiterkabeln weist das dreiphasige Stahlrohrkabel einen nochmals gnstigeren (kleineren)
Reduktionsfaktor auf, der auf der in dieser Hinsicht vorteilhaften Systemkonfiguration
(Tabelle 7.2) in Verbindung mit dem zwangslufig groen Querschnitt des druckfesten
Rohres basiert.
Erheblich komplizierter gestalten sich die Verhltnisse bei Vorhandensein ferromagnetischer Bewehrungen mit vergleichsweise kleinem Querschnitt, in denen es unter dem
Eintlu groer Fehlerstrme zu magnetischen Sttigungserscheinungen kommt. Unter
diesen Voraussetzungen wird der Reduktionsfaktor stromabhngig, da sich die Mantelinduktivitt L M in Gleichung 7.7 mit zunehmender Sttigung verringert. Als Beispiel fr
ein solches Verhalten enthlt Bild 7.21 die in Abhngigkeit vom induzierenden Strom
dargestellten Verlufe des Reduktionsfaktors eines stahlbandbewehrten Bleimantelkabels
unterschiedlicher Abmessungen.
Auer der Verwendung niederohmiger Umhllungen gibt es eine Reihe weiterer Mglichkeiten zur Reduzierung der Beeintlussung durch Hochspannungskabelanlagen bzw.
der Beeinflussungsfolgen auf Leitungen im Nahbereich. Hierzu zhlen neben nderungen der Systemkonfiguration entsprechend Tabelle 7.2 (z. B. Legung im Dreieck statt in
einer Ebene, Verkleinerung des Phasenabstandes) u. a.:
Einsatz zustzlicher Kompensations/eiler in Form beidseitig geerdeter Leiter zwischen
Kabelanlage und beeinfluter Leitung und
bei Schwachstromleitungen Verwendung koaxial geschirmter anstelle lediglich verdrillter Leiter.
In beiden Fllen kommt es zu einer Verkleinerung des resultierenden Reduktionsfaktors
entsprechend Gleichung 7.6 in Form zustzlicher Multiplikanden< 1. Bei allen hier diskutierten Mglichkeiten zur Einwirkung auf die elektrische Beeintlussung mit dem Ziel
ihrer Verminderung ist jedoch zu bedenken, da sich vorteilhafte Vernderungen in der
Regel ungnstig auf andere Betriebseigenschaften der Kabelanlage, insbesondere die

0,8

~--------------~-------,

DM Bleimanteldurchm.
Bleimanteldicke
t Stahlwendeldicke

DM = 40 mm
cl = 1,8 mm
t = 0,8 mm

0,6

(;

:;;:

Cll

g?o
~

04

'

'"

'0
l1l

a:

0,2
DM=60mm /
= 2,8 mm
t = 1,Omm
O'-------------------------~

10

Bild 7.21

20

40

60

100
200
400 600
Induzierender Strom I

1000

2000 A

Reduktionsfaktor einadriger Bleimantelkabel mit Stahlbandbewehrung [8]

235

7 Kabelanlagen

Mantelverluste, auswirken (vgl. auch Tabelle 7.2). Aufgabe der Projektierung mu es


daher sein, unter Bercksichtigung der Investitionskosten das Optimum aller Eigenschaften zu realisieren.

7.3.3 Magnetisches Feld am Erdboden


Umfangreichere Diskussionen ber mglicherweise gesundheitsschdliche Wirkungen
netzfrequenter elektromagnetischer Felder durch Hochspannungsanlagen wurden in der
Fachwelt - ausgelst durch einen russischen Cigre-Beitrag [153] - erstmals in den siebziger Jahren gefhrt und zum Anla fr eine ganze Reihe gezielter Grundlagenuntersuchungen genommen (z. B. [154~ 156]. Ausgehend vorwiegend von den Verhltnissen
unter Hochspannungs-Freileitungen konzenu'ierte man sich dabei allerdings im wesentlichen auf das elektrische Feld [157J; das Magnetfeld blieb weitgehend unbercksichtigt,
da es selbst unter ungnstigen Voraussetzungen allenfalls den Wert des ohnehin wirksamen natrlichen Erdfeldes in der Grenordnung von etwa 50 flT erreicht [158].
Inzwischen geraten jedoch auch zunehmend schwache Magnetfelder in die Diskussion,
wie sie etwa am Erdboden direkt ber einer Kabelanlage auftreten knnen [159]. Um
eine fundierte Grundlage zu schaffen, hat die Cigre eine gemeinsame Arbeitsgruppe
(Joint Task Force 36-01/21) damit beauftragt, geeignete Berechnungsverfahren zur
Bestimmung der von Kabelanlagen unterschiedlicher Konfiguration verursachten
Magnetfelder zusammenzustellen und deren Ergebnisse mit Mewerten vor Ort zu vergleichen. Ein erster Bericht hierzu ist 1996 erschienen [160], ein weiterer in Vorbereitung. Darber hinaus wurden, gestaffelt nach der Dauer der Exposition, Hchstwerte der
magnetischen Induktion oder Fludichte in nationale und internationale Standards aufgenommen und durch die derzeit gltige Bundesimmissionsschutzverordnung noch enger
begrenzt (siehe Tabelle 7.4).
Aus diesen Grnden wird nachfolgend kurz auf einige Aspekte der magnetischen Vertrglichkeit von Hoch- und Hchstspannungskabeln eingegangen. Dabei interessiert hier
- anders als im Zusammenhang mit der Beeinflussung parallelverlaufender Leitungen vor allem der Dauerbetrieb, whrend Strflle trotz ihrer um ein Vielfaches hheren
Feldstrken aufgrund der extrem kurzen Einwirkzeit keine schdlichen Folgen befrchten lassen.
Die seinerzeit fr Freileitungen getroffene Aussage, wonach deren Magnetfeld am Boden
den Wert des natrlichen Erdmagnetfeldes kaum bersteigt [158], wird durch die breit
angelegten rechnerischen und experimentellen Untersuchungen der Cigre-Arbeitsgruppe
in [160] im wesentlichen auch fr Hoch- und Hchstspannungskabel besttigt: Unter der

Tabelle 7.4
Zulssige Hchstwerte der magnetischen Induktion in Normen und
Verordnungen
Einwirkdauer

Ih / d

2h / d

8h / d

dauernd

DIN VDE 0848 Teil 4 A3

4.240 llT

2.550 llT

1.360 llT

42411T

ENV 50166-1

k.A.

k.A.

1.600 llT

640 llT

Bundesimmissionsschutzverordnung

k.A.

k.A.

k.A.

100 llT

236

7.3 Elektrische Beeinfilissungdurch Hochspannungskabel

diesbezglich ungnstigsten Systemkonfiguration Cl System, ebene Anordnung mit


einem Phasenabstand von 30 cm und nur 0,5 m Legetiefe) stellt sich unmittelbar ber der
Kabelanlage in I m Hhe eine magnetische Induktion (Fludichte) von lediglich etwa 45
)lTIkA ein, die darber hinaus seitlich von der Kabelanlage sehr rasch abklingt. Bild 7.22
vermittelt einen Eindruck von den Verhltnissen. Alle anderen realistischen Systemkonfigurationen - insbesondere die Phasenanordnung im Dreieck oder die Legung in grerer Tiefe entsprechend Abschnitt 7.1.1 - fhren zu einer weiteren deutlichen Reduzierung des von der Kabelanlage ausgehenden Magnetfeldes an der Bodenoberflche (vgl.
Bild 7.22 und Bild 7.23).

60

Legetiefe:

~IT

CJ:l

0,5 m

40

.Q

:;<

@ @ @

1,0 m

. Phasenabstand:
- - 30em
8em

1,5 m

::J

0,5 m

TI

..<:::

cOl
C1l

1,5m
20

-5

10

Abstand von Anlagenmitte s

Bild 7.22
Profile der magnetischen Induktion ber Hochspannungskabelanlagen mit ebener
Phasenkonfiguration (nach l160J)

30
Legetiefe 1 m
Phasenabstand:

rtT
CJ:l

30 em

20

12em

::J

TI

12 em

..<:::

Ol

8em

C1l

E 10

..,~.
..... :....
.
,
':~:_-.,~._._._._._._ .
o 5..i:;:;-=::::.:;;::'
~-~
~,.~'~~:.:..:~.
-;----~~~:;::;::;:~~
-10

-5

10

Abstand von Anlagenmitte s

Bild 7.23
Profile der magnetischen Induktion ber Hochspannungskabelanlagen unterschiedlicher
Konfiguration (nach [160])

237

7 Kabelanlagen

Obwohl sich im ungnstigsten Fall dieses Feld dem natrlichen Erdmagnetfeld direkt
hinzuaddiert, knnen unmittelbar ber stromstarken Kabeln nur Induktionen in der
Grenordnung< 100 ~IT - dem in der Bundesimmissionsschutzverordnung festgelegten
Toleranzwert - auftreten. Um unter diesen Bedingungen eine weitere Reduzierung des
magnetischen Feldes am Erdboden ohne Begrenzung der benragungsleistung der
Kabelanlage herbeizufhren, bietet sich - hnlich wie im Zusammenhang mit der elektrischen Beeinflussung entsprechend Tabelle 7.2 - eine ganze Palette von Manahmen
an. Sie lassen sich in drei Kategorien einteilen:

Verbesserte Legebedingungeil. Hierunter fallen


optimierte Systemkonfiguration (Dreieck- anstelle ebener Phasenanordnung),
reduzierter Phasenabstand und
vergrerte Legetiefe.
Ferromagnetische Abschirmung durch
Abdecken der Kabel mit Stahl platten oder
- Einziehen in Stahlrohre.
Kompensation des Magnetfeldes durch
optimierte Phasenfolge bei Doppel- und Mehrfachsystelllen (Bild 7.24) oder
- Einsatz von KOlllpensationsleitern ber den Kabeln (Bild 7.25 und Bild 7.26).
Allerdings ist auch hier die Mehrzahl der beschriebenen Manahmen analog den
Mglichkeiten zur Begrenzung der Beeinflussung mit einer ungnstigeren Verlustbilanz
bzw. Wrllleabfuhr der Kabel verbunden (vgl. Tabelle 7.2). Es bedarf also auch in diesem Fall einer sorgfltigen Abwgung aller Yor- und Nachteile.

Bild 7.24
Optimierte Phasenfolge eines Doppelsystems zur Reduzierung des
Magnetfeldes ber dem Erdboden

Co
C

100 , - - - - - - - - - - - - , , , . . . . . 0 - - - - - - - - - - - - - ,
Kompensation:
0/0

3<

:J
U

Cl
C1l

Bild 7.25
Kompensationsleiter zur Reduzierung
des Magnetfeldes ber dem Erdboden

238

50

.-.OL---5

-'-

-2,5
0
2,5
Abstand von Anlagenmilte s

---'
m

Bild 7.26
Auswirkungen der Kompensalionsleiter entsprechend
Bild 7.25 auf das Magnetfeld

7.4 Monitoring

7.4 Monitoring
"Monitoring" beschreibt Im Zusammenhang mit Kabelanlagen und anderen Systemen
der elektrischen Energieversorgung Memethoden, die es gestatten, bestimmte Betriebszustnde und Eigenschaften ohne Unterbrechung der Energieversorgung regelmig oder
kontinuierlich zu beobachten ("Online-berwachung"). Ziele des Kabelmonitoring sind
u. a. die Schadenvorbeugung, die Steigerung der Verfgbarkeit bzw. Verringerung der
Ausfallzeiten der Anlagen und ihre Belastungsoptimierung. Tabelle 7.5 fat einige aktuell fr die Online-berwachung diskutierten Megren, deren Anwendungszwecke und
erwarteten Betreibernutzen stichwortartig zusammen. Die anschlieenden Unterabschnitte 7.4.1-7.4.3 enthalten ergnzende Angaben zu Technik, Funktion und Aufwand
von drei beispielhaft ausgewhlten Methoden, die heute bereits weitgehend einsatzbereit
fr Hoch- und Hchstspannungskabel zur Verfgung stehen:
berwachung der Kabeltemperatur
Detektion von Wasser im Kabel
Messung von Teilentladungen in Kunststoffkabeln und/oder deren Garnituren
Tabelle 7.5

Fr Kabelanlagen infragekommende Monitoringverfahren

Megre

Ziele

Entwicklungsstand

Quellen

axiale Verteilung
der Kabeltemperatur

Erkennung von "Hot Spots"


Vorherbestimmung der Temperaturentwicklung bei berlast
optimale thermische Ausnutzung

im Einsatz

[161-164]

Wassereinbruch
unter dem Mantel
von Kunststoffkabeln

Ortung von Undichtigkeiten


Vorbeugung gegen Water Treeing
und Schirlllkorrosion
Ersatz der Mantelprfung

Laborentwicklung
abgeschlossen,
Produktentwicklung
in Vorbereitung

[164-1671

TE-berwachung
an Garnituren fr
Kunststoffkabel

Frherkennung, Ortung u. Bewertung


von Garniturenfehlern
Planung von Abschaltungen und
Reparaturen
Schaden begrenzung

serienreif,
Praxiseinsatz in
Vorbereitung

[164,168,169J

TE- berwachung
von Kabelanlagen
mit Kunststoffisolierung

Frliherkennung, Ortung u. Bewertung


von Fehlern
Planung von Abschaltungen und
Reparaturen
Schadenbegrenzung
Ersatz der Vor-Ort-Prfung

Forschung &
Entwicklung

[164,170,1711

Leckliberwachung
von lkabelanlagen

Vermeidung der
Bodenkontaminierung
Planung von Abschaltungen und
Reparaturen
Erleichterung der Genehmigung

Laborentwicklung
abgeschlossen

[164]

SF 6 -berwachung
in lkabelanlagen

Frherkennung und Bewertung von


Undichtigkeiten in SchaltanlagenEndverschlssen
Planung von Abschaltungen und
Reparaturen
Schadenbegrenzung

serienrei f

[172]

239

7 KabeJanlagen

Nicht nher eingegangen wird dagegen auf zwei andere wichtige Megren, die man
bereits seit den Anfngen der Kabeltechnik kontinuierlich ohne Unterbrechung der Energieversorgung online berwacht: Betriebsstrom und -spannung. Strom- und Spannungsmessungen mit Hilfe geeigneter Wandler sind sehr wohl der Kategorie des Monitoring
im Sinne der oben gegebenen Definition zuzurechnen.

7.4.1 Temperatur des Kabels


Die Belastbarkeit erdverlegter Kabel kann u. a. durch die Bodenverhltnisse in ihrer
Umgebung, durch sog. Hufungspunkte, d. h. die Nachbarschaft anderer Kabelsysteme,
Fernwrmeleitungen usw., sowie durch die behinderte Wrmeabfuhr im Garniturenbereich erheblich beeintrchtigt werden (Abschnitt 3.5). Problematisch ist dabei, da es
sich hierbei um lokal begrenzte, ungleichmig verteilte Einflufaktoren mit kaum exakt
kalkulierbaren Auswirkungen handelt. Um vorzeitige Alterung durch lokale bererwrmung zu vermeiden, besteht bei herkmmlichen Kabelanlagen bislang nur die Mglichkeit, einen bestimmten Sicherheitsabstand von der theoretisch berechneten Maximalleistung einzuhalten [1 52J. Damit wird jedoch das Kabelsystem in der Regel nicht optimal
ausgenutzt bzw. von vornherein um einen bestimmten Grad berdimensioniert.
Abhilfe schaffen kann hier eine Online-berwachung der tatschlichen axialen Temperaturverteilung im Schirmbereich oder sogar im Leiter der einzelnen Kabel unter Einsatz
von Lichtwellenleitern (LWL) in Verbindung mit geeigneter Auswertungssoftware 1161,
162]. Das Meverfahren basiert auf der besonders in Multimode-Gmdienten-Lichtwellenleitem ausgeprgten Eigenschaft, da am Anfang des LWL ausgesendete Lichtimpulse bestimmter Wellenlnge temperaturabhngig unterschiedlich intensiv rckgestreut
(reflektiert) werden (Roman-Effekt) [1631. Darauf abgestimmte Riickstreumegerte liefern als Ergebnis ein Temperaturprofil lngs des Kabels, das nicht nur die lokal herrschenden Temperaturen auf I 0 C auflst, sondern auch eine rtliche Zuordnung der
einzelnen Werte auf bis zu I m genau ermglicht, sofem die Kabellnge 10 km nicht
berschreitet.
Optimale Genauigkeit erreicht man durch den Einsatz zweier gleichartiger LWL, die am
entfernten Kabelende miteinander verschweit, d. h. optisch kurzgeschlossen werden.
Damit liefert das Rckstreumegert zwei spiegelbildliche Temperaturprofile, aus denen
sich die Lage und Hhe einzelner Peaks durch Interpolation zustzlich przisieren lassen. Bild 7.27 zeigt die Prinzipanordnung eines solchen Doppel-LWL-Systems, und Bild
7.28 enthlt das unter dessen Verwendung aufgezeichnete spiegelbildliche Temperaturprofil lngs eines 200 m langen VPE-Hochspannungskabels [164].
Die fr das Monitoring erforderlichen LWL-Sensoren sind in der Regel von einem Edelstahlrhrchen umgeben und damit mechanisch und thermisch stabil genug, um den
Beanspruchungen whrend der Einarbeitung in den Kabelleiter bzw. -schirm und bei der
Legung standzuhalten. Fr Kabel ohne Drahtschirm wurden neuartige Sensorleiter mit
nichtmetallischer Umhllung entwickelt, die problemlos beispielsweise in die Polsterung
eines VPE-Kabels mit Bleimantel integriert werden knnen. Ausflu'ungsbeispiele fr
LWL unter dem Mantel von VPE-Hochspannungskabeln mit und ohne Drahtschirm enthlt Bild 7.29. Im Bereich von Muffen werden die Sensoren der beiden aneinanderstoenden Kabel miteinander verbunden, und fr die verschiedenen Bauformen von

240

7.4 Monitoring

Rckstreumegert

: :;"'"'"'w

)I
LWLSplei

LWL-Rckleiter

---J>- eingestrahltes Licht


- . ~. - reflektiertes Licht

Bild 7.27
Prinzip eines Monitoringsystems zur Temperaturmessung in Hochspannungskabeln unter
Verwendung zweier optisch kurzgeschlossener LWL [164]

"',. ...- - - Kabeltemperatur


~ ;
--LWL-Rckleiter - -__~
601------r-,------j-----,----,r----j

*"__

I-0Il1---- LWL-Hinleiter - -__

oe
'5

1ii
~40 f - - - - - , - f - - j - - - - - - - j \ j - - - - - - - - f - - - + ; - - - - - - I
E

Ql

I-

30

H-+--\J"'-\'J~+_----+_----_t__f'P't~.__+-j

20

L-

Kabel- ;

Kabelende
LWL-Splei

anfang~

-'------'-

100

-'-

200

i Kabel
,anfang

---'L----'-

300

-'

400

LWL-Lnge

Bild 7.28
Spiegelbildliches Temperalurprofil lngs eines 200 m langen Kabels bei Verwendung eines
Monitoringsystems entsprechend Bild 7.27 [164 J

Bild 7.29
VPE-Hochspannungskabel mit Temperatursensoren
links: LWL in Drahtschirm integriert, rechts: LWL unter Bleimantel

241

7 Kabelanlagen

Endverschlssen stehen geeignete Techniken zur Ausleitung der LWL zur Verfgung.
Bild 7.30 zeigt als Beispiel die Anschluksten zur Temperaturmessung an Schaltanlagen-Einfhrungsendverschlssen von VPE-Hochspannungskabeln.
Die Online-berwachung der Kabeltemperatur liefert im einfachsten Fall exakte Informationen ber die zu jedem Zeitpunkt an jedem Ort einer bertragungsstrecke herrschenden Temperaturverhltnisse, die es dem Betreiber ermglichen, die Anlage tatschlich bis an ihre thermischen Grenzen auszulasten. In Verbindung mit intelligenter Software ("Belaslungsmonitoring" [162]) besteht darber hinaus die Mglichkeit, im Falle
temporrer berlastungen aus der zeitlichen nderung der berwachten Temperatur die
zulssige Dauer des berlastzustandes zu prognostizieren, oder auch - bei Kenntnis der
Zeit einer Lastspitze z. B. infolge von Wartungsarbeiten an Parallelsystemen - die
whrend dieser Hochlastperiode maximal zulssige bertragungsleistung vorherzubestimmen. Anders als herkmmliche Rechenprogramme zur Temperaturentwicklung in
Kabeln unter transienten Lastzustnden bezieht das "intelligente" Monitoring auch die
aktuellen Umgebungsbedingungen entlang der betroffenen Kabelstrecke in die Prognose
mit ein, also beispielsweise die an bestimmten Hufungspunkten momentan von Nachbarstrecken tatschlich ausgehende thermische Zusatzbelastung.
Temperatur-Monitoring trgt somit also zu einer besseren Anlagenausnutzung bei und
hilft, Wartungsarbeiten exakter im Voraus planen und Betriebsunterbrechungen auch bei
Strungen u.V. vermeiden zu knnen. Inwieweit dies den Mehraufwand bei Fertigung
und Montage fr Kabelsysteme mit integrierten LWL-Sensoren rechtfertigt, mu von
Fall zu Fall bei der Anlagenprojektierung ermittelt werden.

Bild 7.30
Schaltanlagenendverschlsse mit LWL-Anschlllksten fr die Temperaturmessllng an
YPE-Hochspannllngskabeln

242

7.4 Monitoring

7.4.2 Wasser im Kabel


Sptestens seit den vermehrten Ausfllen PE/VPE-isolierter Mittelspannungskabel durch
Water Treeing [88J ist bekannt, da Wasser von der Kunststoffisolierung weitgehend
ferngehalten werden mu. Heutige VPE-Hochspannungskabel sind demzufolge grundstzlich mit einer geschlossenen metallischen Umhllung versehen (Tabelle 2.4). Undichtigkeiten dieser Feuchtebarriere durch mechanische Einwirkung oder Korrosion
lassen sich jedoch bisweilen nicht vermeiden und sollten - um Folgeschden in der Isolierung vorzubeugen - schnellstmglich erkannt und behoben werden.
Bei bereits existierenden Kabelanlagen ohne spezielle Ausstattung besteht die einzige
Mglichkeit, Mantelfehler zu erkennen, in einer Korrosionsschulzprfung unter Anwendung nicht zu hoher Gleichspannung, deren Durchfhrung jedoch mit erheblichem Aufwand verbunden ist und darber hinaus in aller Regel eine Freischaltung der betreffenden bertragungsstrecke erfordert (Abschnitt 8.2.4).
Speziell fr kunststoffisolierte Hochspannungskabel wurden in der jngeren Vergangenheit Sensortechniken entwickelt, die nicht nur eine grere Aussagesicherheit hinsichtlich Vorhandensein und rtlicher Lage eines Wassereinbruchs unter den Mantel
ermglichen als die Korrosionsschutzprfung, sondern auch - als kontinuierliche Onlineberwachung - Fehler nahezu zeitgleich mit ihrer Entstehung melden [164]. Dabei lassen sich an Hand der Art der in den Schirmbereich entsprechend Bild 7.29 integrierten
Wassersensoren zwei Meprinzipien unterscheiden 1165 I:
Optische Messungen unter Einsatz von LWL (z. B. 1166]). Sie nutzen, hnlich wie
beim Temperaturmonitoring, die Eigenschaft der verwendeten Glasfasern aus, unter
Feuchteeinwirkung von sich aus bzw. in Verbindung mit einer geeigneten Umhllung
Licht verstrkt zu streuen oder zu reflektieren. Die Methoden befinden sich jedoch
noch berwiegend im Forschungsstadium.
Elektrische Messungen unter Verwendung metallischer Sensoren mit feuchteempfindlicher Isolierung [164, 167J. Ausschlaggebende Megren sind in diesem Fall der
elektrische Widerstand, eine Spannung oder ein Strom zwischen Sensorleiter und
Kabelschirm bzw. zwischen zwei Sensorleitern. Systeme dieser Art stehen inzwischen
fr die praktische Erprobung zur Verfgung; ein Beispiel wird anschlieend etwas eingehender erlutert.
Im einfachsten Fall besteht die Meschaltung zur Feuchteberwachung aus einem in den
Kabelschirm integrierten Metalldraht mit feuchtesensibler Umhllung, einer Spannungsquelle und einem Mewiderstand mit parallelliegendem Voltmeter zur Strommessung.
Spannungsquelle und Mewiderstand werden entsprechend Bild 7.31 am Kabelende
zwischen Sensordraht und Schirm bzw. Metallmantel geschaltet.

Kontaktwiderstand
Rs Sensorwiderstand
Rcu Schirm-/Mantelwiderstand
Rm Mewiderstand

RK

Bild 7.31
Zur Funktionsweise eines elektrischen Wassersensors

243

7 Kabelanlagen

Im trockenen Zustand sind Sensor und Schirm bzw. Mantel gegeneinander isoliert; die
Anordnung bleibt stromlos. Ist dagegen an beliebiger Stelle Feuchtigkeit in den Schirmbereich vorgedrungen, so verliert die Sensorumhllung dort ihre isolierende Wirkung bis
auf einen endlichen Kontaktwiderstand R K . Die Hhe des daraufhin als Indikator eines
Wasserschadens am Kabelende mebaren Stromes wird auer vom Wert der treibenden
Spannung u. a. von der (unbestimmten) Gre des Kontaktwiderstandes sowie VOn den
Leitungswiderstnden zwischen Kabelende und SchadensteIle beeinflut. Die einfache
Sensorschaltung gem Bild 7.31 gengt somit zwar zur Erkennung eines Schadens,
nicht jedoch zu dessen Ortung.
Die Fehlerortung erfordert dagegen grundstzlich eine Messung von beiden Kabelenden
aus sowie die Verwendung von Sensorleitern mit definiertem Widerstandsbelag in geeigneter Gre. Unter dieser Voraussetzung ergeben sich im Schadenfall - wie zuvor
gekennzeichnet durch das Auftreten eines endlichen Kontaktwiderstandes RK - entsprechend Bild 7.32 zwei Stromkreise, deren Leitungswiderstnde RSi fr den Sensordraht
und RCui fr beispielsweise den Kupferschirm eines Schichtenmantelkabels in direktem
Verhltnis zum Abstand der Schadenstelle von den jeweiligen Kabelenden stehen (i = I
bzw.2):
(7.\0)

und
mit

(7.11)

Ri, R

eu

Li

Widerstandsbelge des Sensordrahts bzw. Cu-Schirms in Hirn


Abstnde zwischen Kabelenden und SchadensteIle in m

Durch das Vorhandensein zweier Stromkreise mit dem gemeinsamen Schaltungselement


R K , dem undefinierten Kontaktwiderstand der SchadensteIle, knnen zwei Spannungsumlauf-Gleichungen aufgestellt werden, aus denen sich der Kontaktwiderstand eliminieren lt. Unter der - sinnvollen - Annahme identischer Speisespannungen U und Mewiderstnde RI1l an beiden Kabelenden ergibt sich in Verbindung mit den Gleichungen
7.10 und 7.11 schlielich die sog. Ortungsgleichung fr den elektrischen Wassersensor
entsprechend Bild 7.321165]:

;......
--------Kabellnge

IK-----------.~

~Fehlerabstand 11-----.-:~Fehlerabstand 12~


RS1

Kreis 1
RI1l

RK
RS1
Reu1

I,
Um1

1,

RK

Reu1

Kontaktwiderstand
Sensorwiderstand Kreis 1
Sehirm-IMantelwiderstand Kreis 1
Sensorstram Kreis 1
Mespannung Kreis 1

Bild 7.32

244

--

--,
12

Reu2

Rm
RS2
Reu2

12
Um2

RS2

Kreis 2
RI1l

Mewiderstand
Sensorwiderstand Kreis 2
Sehirm-/Mantelwiderstand Kreis 2
Sensorstrom Kreis 2
Mespannung Kreis 2

Ersatzschaltbild eines elektrischen Sensors zur Ortung von Wasserschden

7.4 MonilOring

RII/'(l1-/ )

2
.-- - - - - - - - 2- - -

(R s

11

mit

(7.12)

+ Re,,) . (11 + 1 2 )

Abstand zwischen Kabelende I und Schadensstelle in m


Gesamtlnge des Kabels m
Strme in den Kreisen I und 2

IK

11. 12

Damit ist der gesuchte Abstand der SchadensteIle vom Kabelende auf ausschlielich
bekannte Daten bzw. Mewerte zurckgefhrt. Allerdings wird die Ortung durch Strgren beeintrchtigt. Hierzu zhlen insbesondere die Spannungsinduktion infolge der
Leiterstrme bei Messungen mit netzfrequenter Wechselspannung sowie unter Feuchteeinwirkung die Ausbildung eines galvanischen Elementes zwischen Sensorleiter und
Kabelschirm bzw. Metallmantel, wodurch Messungen mit Gleichspannung verflscht
werden knnen. Deshalb mu im Interesse guter Ortungsgenauigkeit eine Reihe von
Parametern optimiert werden:

Widerstandsbelag des Sensorleiters nicht zu hochohmig (R < 10 Olm);


Angelegte Spannung nicht zu niedrig (U ~ 5 V);
Einsatz von Gleichspannung mit positiver Polaritt am Kabelschirm;
Mewiderstnde R m und tatschliche Hhe der angelegten Spannung U in geeigneter
Weise auf Kabellnge I K und Sensorwiderstandsbelag R abgestimmt.

Auf diese Weise lt sich die Ortungsgenauigkeit mit elektrischen Feuchtesensoren auf
etwa 99,9 % steigern, bzw. der absolute Ortungs/ehler t:.l betrgt unabhngig von der
Kabellnge und dem Fehlerort maximal 10m. Dabei fhren bereits geringste Wassermengen von< I ml am Sensor zu einem auswertbaren Signal [164].
Als Beispiel fr die eneichbare Przision zeigt Bild 7.33 den Ortullg~fehler t:.1 in Abhngigkeit vom Abstand 11 zwischen Kabelende und Fehlerort bei Messungen an einem
600 m langen VPE-Kabel mit Schichtenmantel und Kupferschirm. Der so definierte
absolute Fehler bleibt unter allen Bedingungen unterhalb I m; bezogen auf die Gesamtlnge I K des Kabels, ergibt sich daraus ein relativer Ortung.lIehler t:.1 I I K von maximal
1,5 %0, wobei die grten Abweichungen bei Annherung an die Kabelenden auftreten.

1,0

--0--- Mepunkt mit Ausgleichkurve

und Vertrauensbereich

0,8

:a

Q;
:c<1l 0.6
'iii

Cl
C

::J

0,4

0.2
0
0

100

200

300

400

Fehlerabstand vom Kabelende I,

500 m 600

Bild 7.33
Ortungsfehler M bei der Lokalisierung von Mantelfehlern mit
Wassereinbruch in einem 600 m
langen VPE-Kabel (nach rlM])

245

7 Kabelanlagen

7.4.3 Teilentladungsberwachung
Die u. a. im Abschnitt 3.2.1 herausgestellte Gefhrdung PE/YPE-isolierter Hochspannungskabel und ihrer Garnituren durch Teilentladungen ist dafr verantwortlich, da
heute jede Kabel-Lieferlnge und zunehmend auch die Garnituren, soweit es sich dabei
um vorgefertigte Ausfhrungen handelt, im Rahmen der Stckprfung einer empfindlichen Teilentladungsmessung mit erhhter Wechselspannung unterzogen werden (im
Falle der Kabel ist die TE-Prfung durch die Normung seit vielen Jahren zwingend vorgeschrieben - siehe Abschnitt 8). Fr diesen Zweck haben sich die meisten Hersteller
elektromagnetisch vollgeschirmte Prffelder eingerichtet, die TE-Messungen mit hoher
Empfindlichkeit in der Grenordnung von I ... 2 pe ermglichen.
Vor Ort scheiterten aussagefhige Teilentladungsprfungen bislang zumeist an den hohen
Strpegeln aus hochfrequenten Funksignalen, Schaltimpulsen und Koronastrungen
benachbarter Netzabschnitte, die sich den ggf. im zu beurteilenden Kabel vorhandenen
TE-Impulsen mit oft vielfacher Amplitude berlagern.
Erst in jngerer Zeit wurden erfolgversprechende Anstze entwickelt, die knftig zumindest abschnittweise fr Kabelsysteme mit entsprechender Zusatzausstattung hinreichend
empfindliche TE-Prfungen vor Ort realisierbar erscheinen lassen [164, 168-171].
Allerdings sind die Entwicklungen - abhngig von den jeweiligen Zielvorstellungen noch recht unterschiedlich weit fortgeschritten. Dabei hat man zwischen folgenden Kategorien zu unterscheiden:
TE-Messung und TE-Ortung,
TE-Prfung und TE-berwachung (Monitoring),
Einbeziehung der gesamten Kabelanlage oder nur der Garnituren.
Nach derzeitigem Kenntnisstand ist echtes TE-Monitoring im Sinne der eingangs des
Abschnitts 7.4 gegebenen Definition (ohne Unterbrechung der Energiebertragung) bei
ausgedehnten Kabelanlagen in absehbarer Zukunft zunchst nur fr die Garnituren, insbesondere Muffen, einsatzbereit, sofern diese mit geeigneten Sensoren ausgestattet werden. Um Strungen, die von auen in das Kabelsystem eingespeist werden, weitgehend
zu eliminieren, handelt es sich dabei vorteilhafterweise um sog. Richtkoppler. Sie mssen in unmittelbarer Nhe der zu berwachenden Garnitur (bei Muffen beidseitig) angebracht werden und erkennen die Richtung, aus der ein Impuls einluft. Auf diese Weise
lassen sich Strimpulse aus der Kabelstrecke von Teilentladungen aus der Muffe unterscheiden und von der weiteren Auswertung im Mesystem fernhalten. Mit zustzlicher
digitaler Filterung kontinuierlicher sinusfrmiger Strsignale (z. B. von Rundfunksendern) sowie der Anwendung von Algorithmen der Mustererkennung zur Eliminierung
statistisch auftretender impulsfrmiger Strer knnen so in ungeschirmter Umgebung

Bild 7.34

246

Rogowskispule

7.4 Monitoring

Rogowskispule

Rogowskispule

~l~~_3*-2~-'-~' ~*------_::
Muffe

1 2 3 riginalimpulse

l' 2' 3' Impulse nach Durchlaufen


der Rogowskispulen

1" 2" 3" Impulse nach Durchlaufen


des Signal-Summierers

Signalsummierer

2"= 0

y3'

3" = 0

"t"

o
Display

Bild 7.35
Funktionsweise induktiver Richtkoppler (Rogowskispulen) zur Erfassung von TE aus Muffen r1711

immerhin Teilentladungen in einer Grenordnung von I pe nachgewiesen und ggf. den


einzelnen Muffen zugeordnet werden.
Technisch kommen zum richtungsabhngigen Abgriff von TE-Impulsen zwei etwa
gleichwertige Lsungen in Frage:
Induktive Koppler
Induktive Koppler (sog. Rogowskispulen [171]) bestehen aus einem ferromagnetischen
Ringkern mit Wicklung (Bild 7.34), der das zu berwachende Kabel konzentrisch
umschliet. Effektive Richtwirkung erfordert den Einsatz zweier identischer Rogowskispulen mit entgegengesetztem Wickelsinn, aus deren Ausgangsimpulsen man zunchst
ein Summensignal bildet und es anschlieend der weiteren Auswertung zufhrt. Bild
7.35 verdeutlicht die Funktionsweise. Impulse aus der zu berwachenden Muffe
durchlaufen beide Rogowskispulen in entgegengesetzter Richtung und erzeugen bei
der Summation aufgrund des ebenfalls entgegengesetzten Wickelsinns der Spulen ein
Signal annhernd doppelter Amplitude. Aus denselben Grnden lschen sich dagegen
Impulse, die von rechts oder links der Mutle stammen und die Rogowskispulen folglich in gleicher Richtung durchlaufen, bei der Summation weitgehend aus. Der Vorteil
dieser induktiven TE-Auskopplung liegt in der Mglichkeit, den Ringkern der
Rogowskispulen aus zwei aufklappbaren Hlften aufbauen und damit problemlos auch
bereits verlegte Muffen nachrsten zu knnen.
Kapazitive Koppler
Sie bestehen entsprechend Bild 7.36 aus konzentrisch um die unbeschdigte uere
Leitschicht angeordneten Ringelektroden mit je zwei Meabgriffen, die mit der Auswerteelektronik verbunden sind. Bei ausreichend hohen Frequenzen verliert die Leitschicht an Einflu (sie wird nichtleitend), und die Ringelektrode bildet mit dem Kabelleiter einen kurzen Zylinderkondensator. Darber hinaus macht sich mit steigender
Frequenz zunehmend auch der Induktivittsbelag der Elektrodenanordnung bemerkbar. Damit ist es mglich, bei geeigneter Kombination von Elektrodengeometrie und
Mefrequenz durch Ausnutzung von Laufzeitetlekten eine Richtungserkennung fr
TE-Impulse zu realisieren 1168]. Die Selektivitt dieser Lsung ist derjenigen zweier
Rogowskispulen vergleichbar, der Aufwand bei Installation in Verbindung mit der
Muffenmontage dagegen erheblich geringer. Aus diesem Grunde startet Siemens die

247

7 Kabelanlagen

_l

~~

kapazitiver
Richtkoppler

kapazitiver
Richtkoppler

_~ 3

~r.;=t;::::-==-==-~-==-::::~-N-

Impulsherkunft / -Nr.
Muffe / 1
Kabel links / 2
Kabel rechts / 3

Signal an Kopplerausgang
A
B
C
D

X
X

Bild 7.36
Anordnung und Ausgangssignale kapazitiver Richtkoppler zur Erfassung von TE aus Muffen l168]

Muffen der Z.Z. im Bau befindlichen 400-kV-VPE-Kabelanlage "Bewag III" in Berlin [105, 127] mit einem TE-berwachungssystem unter Verwendung der zuletzt
beschriebenen kapazitiven Richtkoppler-Sensoren aus.
Unabhngig von der Art des Abgriffs werden die ausgekoppelten Impulse im unmittelbaren Nahbereich der berwachten Garnitur in optische Signale umgewandelt, in einen
parallel zum Kabelsystem verlaufenden LWL-Bus eingespeist und so elektromagnetisch
unbeeinflut einer Auswerteeinheit in der Schaltwarte zugefhrt [164].
Im Gegensatz zur Empfindlichkeit des TE-Monitoring an Muffen mit rund I pC erreicht
man bei der Online-berwachung kompletter Kabelanlagen im Netzbetrieb unter optimalen Voraussetzungen bislang bestenfalls ein Auflsungsvermgen von etwa 10 pC,
unter ungnstigeren Bedingungen auch Werte deutlich oberhalb 100 pC [171]. Bessere
Ergebnisse lassen sich bei Einsatz alternativer Belastungsformen wie gedmpft schwingender oder unipolarer Spannungsimpulse mit Rckenzeiten mehrerer ms erzielen [169 J.
Allerdings bedeutet deren Anwendung die Abkehr vom (unterbrechungsfreien) Monitoring-Prinzip; eine ausfhrlichere Wrdigung dieser Technik findet sich daher im
Abschnitt 8.3 (TE-Prfungen an Kunststoffkabeln).
Das bedeutet zusammengefat: Aussagefhiges TE-Monitoring an kunststoffisolierten
Hochspannungskabelanlagen grerer Ausdehnung beschrnkt sich bislang auf dafr
speziell ausgerstete Muffen und Endverschlsse, die man mit geeigneten Sensoren versehen hat. Hierfr kommen sowohl kapazitive als auch induktive Koppler in Frage, die
mglichst ber richtungsabhngige bertragungseigenschaften entsprechend Bild 7.35
verfgen sollten.
Von diesem Istzustand bis zu einer umfassenden An/agcndiagnosc im laufenden Betrieb
ist es noch ein weiter Weg, der intensiver Forschungs- und Entwicklungsarbeit ("F & E")
bedarf. Dabei gilt es nicht nur, die Techniken des Monitoring zu perfektionieren, sondern
vor allem auch, die dann "Online" verfgbaren Daten richtig zu interpretieren. Insbesondere die Frage nach dem Grad der Alterung und hieraus abzuleitenden Restlebensdauer
von Kunststoffisolierungen drfte selbst bei Vorliegen smtlicher metechnisch erfabaren Informationen nur unter groem Vorbehalt zu beantworten sein, wie u. a. die Problematik bei der Auswertung von Prfergebnissen im sog. Lcbcnsdaucrdiagramm entsprechend Bild 3.13 und 3.14 im Abschnitt 3.2.2 erkennen lt (weitere Einzelheiten hierzu
siehe auch unter "Entwicklungsprfungen", Abschnitt 8.2.1).

248

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

8.1 Qualittsmanagement
Die Wettbewerbsfhigkeit eines Unternehmens wird in hohem Mae von der Qualitt
seiner Produkte, Leistungen (z.B. Montagen) und Prozesse bestimmt. Wesentliche Voraussetzung hierfr ist ein wirkungsvolles und umfassendes QualittsManagement (QM)System.
Der Kunde erwartet heute, da der Hersteller seiner Produkte ein solches QM-System
unterhlt und da darber auch ein aktuelles Zertifikat vorliegt. Dies vermittelt ihm die
Sicherheit, da alle in den relevanten Prozessen Verantwortung tragenden Mitarbeiter
des Herstellers bekannt und ihre Befugnisse geregelt sind. Daraus leitet der Kunde ab,
da die notwendigen Voraussetzungen fr die Erfllung seiner Bestellung und damit
auch fr die vereinbarte Produkfqualiff vorliegen.

8.1.1 Qualittskontrolle
Der Begriff Priifung wird in nationalen und internationalen Nom1en und Spezifikationen
definiert als ein visueller oder messender Vergleich vorgegebener Parameter oder Anforderungen mit den Istwerten eines Produktes.Die Qualitt des Produktes ist ein Ma fr
die Erfllung der unterschiedlichen Anforderungen und damit der Kundenerwartungen.
Was Qualitt ist, definieren also letztendlich die Kunden- bzw. die Marktanforderungen.
Mit dem Begriff Qualitt war lange Zeit eine ausschlieliche Reflexion auf technische
Aspekte verbunden; Qualitt wurde nur produktbezogen definiert. Heute umfassen die
Anforderungen aber neben der Technik auch Umwelt- und Anwendungsgesichtspunkte
sowie rechtliche und wirtschaftliche Aspekte.
Mit den alleinigen Qualittsprfungen bzw. -kontrollen am Ende der Produktion kann
nur der Nachweis erbracht werden, ob die technischen Anforderungen erfllt werden
bzw. welche Abweichungen von den Vorgaben auftreten. Untersuchungen haben gezeigt,
da ca. 75 % der bei den Endkontrollen aufgedeckten Abweichungen bereits in der Entwicklungs- bzw. Planungsphase des Produktentstehungsprozesses, d. h. also bereits vor
der Aufnahme der Produktion, verursacht werden. Wenn Fehler schon in diesem Stadium
entstehen und in den folgenden Produktionsschritten noch "veredelt" werden, hat dies
erhebliche Auswirkungen auf Termine und Kosten; Nacharbeiten, Reparaturen und Neufertigungen sind die Folge.

8.1.2 Qualittssicherung
Beim Hersteller entstehen die Produkte in einer Wertschp{ungskette, die aus unterschiedlichen Prozessen zusammengesetzt ist. Typische Prozesse sind z. B. Auftragsbearbeitung, Entwicklung, Produktplanung, Materialbeschaffung, Produktion. Geht man
davon aus, da nur fehlerfreie Prozesse auch fehlerfreie Produkte ermglichen, mssen
alle Prozesse der Kette so abgewickelt werden, da sie vorbeugend unbeabsichtigte

249

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

Fehler vermeiden. Bei prozeorientierten Ablufen werden dafr Prfaktivitten als Teilschritte in die Prozesse integriert (SQA = Selbstverantwortliche Qualittssicherung am
Arbeitsplatz) und erweitern den Qualittsbegriff vom Produkt auf den "Proze" und die
aus der jeweiligen Einheit erbrachte Dienstleistung.
Gegenber der frheren Qualitts- bzw. Endkontrolle erffnet die sog. Qualittssicherung eine neue Dimension im Vorgehen; Fehlervermeidung tritt an die Stelle von Fehlerfeststellung. Die Qualittssicherung erstreckt sich auf den vollstndigen Produktentstehungsproze, von der Entwicklung ber die Herstellung bis hin zur Montage und
Inbetriebnahme. Die Qualitt des Produktes wird nicht mehr nur erprft, sondern aus der
Arbeitsqualitt der einzelnen von Menschen und Maschinen ausgefhrten Prozesse der
Entstehungskette erarbeitet. Zwei Grundstze sind dafr bestimmend:
Die Produktqualitt entsteht aus der Arbeitsqualitt, und
die Einzelqualitt ist Basis fr die Gesamtqualitt.
Die Qualitt wird demnach durch vorbeugende Manahmen zur Beherrschung aller
erforderlichen Ablufe im Unternehmen erreicht und ist Aufgabe aller Mitarbeiter. In
diesem System gibt es keine Stelle im Unternehmen ohne qualittsbeeinflussende AufgabensteIlungen und Zielsetzungen. Die Qualitt aller relevanten Geschftsprozesse wird
so zur Voraussetzung fr die Qualitt und Zuverlssigkeit der entwickelten, hergestellten
und vertriebenen Produkte eines Herstellers.
Fr weltweit ttige Unternehmen sind die Normungsarbeiten der International Organizati on for Standardization (ISO) in dieser Hinsicht von entscheidender Bedeutung. Von der
ISO wurde eine internationale Normenreihe geschaffen, die sich in Deutschland unter
DIN EN ISO 9000ff. prsentiert. Die Normen der Reihe ISO 9000ff. haben Mastbe
fr Qualittsmanagement-Systeme gesetzt und sind weltweit in vielen Wirtschaftszweigen eingefhrt.
In DIN EN ISO 9000 ist der systematische Aufbau eines in sich geschlossenen QMSystems beschrieben. Ein solches System schliet einen permanenten Verbesserungsproze im Unternehmen mit ein und soll die Produktqualitt vor allem dadurch sichern, da
Fehlerquellen im voraus erkannt und vermieden werden. Dieses Regelwerk stellt Forderungen fr alle Schritte im Entstehungsproze eines Produktes auf, beginnend bei den vertrieblichen Aktivitten bis hin zur Auslieferung bzw. Inbetriebnahme z. B. einer Kabelanlage. Nachfolgend herausgegriffene Elemente sollen das Vorgehen beispielhaft umreien:

Designlenkung
Die Entwicklung und Konstruktion eines Produktes erfolgt hierbei durch vollstndige
und klare Zielvorgaben, eine angemessene Dokumentation der Entwicklungsschritte
und durch berprfung der Ergebnisse durch dazu befhigtes Personal.
Prozelenkung
Alle Produktionsschritte werden von vornherein geplant und schriftlich festgelegt, um
sicherzustellen, da diese unter beherrschten Bedingungen ablaufen.
Prfmittelherwachung
Alle Prfmittel mssen periodisch kalibriert, justiert und instandgehalten werden.
Korrektur- und Vorheugemanahmen
Durch diese Manahmen sollen die Fehlerursachen beseitigt und das wiederholte Auftreten von Fehlern ausgeschlossen werden.

250

8.1 Qualittsmanagement

Interne Qualittsaudits
Die Wirksamkeit des QM-Systems mu regelmig berprft und nachgewiesen werden.
Ein QM-System nach diesem Regelwerk bietet die Chance, die Fehlenaten zu minimieren und dadurch die Kundenzufriedenheit zu sichern. Unternehmen, die ein solches
QM-System eingefhrt haben, lassen dieses im allgemeinen auch durch eine neutrale
Stelle zertifizieren. Die berprfung - in Deutschland z. B. durch die Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von QM-Systemen (DQS) - unterliegt turnusmigen Wiederholungen.

8.1.3 Umfassendes Qualittsmanagement-System


Die Wettbewerbssituation auf dem Weltmarkt und die erhhten Qualittsansprche der
Kunden haben in den Unternehmen Lern- und Umorientierungsprozesse in Gang gesetzt,
die noch keinesfalls abgeschlossen sind. Whrend frher die qualittssichernden Manahmen weitgehend auf das Auffinden und Korrigieren von Fehlern ausgerichtet waren,
durchdringt heute der Begriff Qualitt alle Bereiche eines Unternehmens. Total Quality
Management (TQM) im Sinne genereller Fehlervermeidung und Unternehmensqualitt
insgesamt ist nunmehr die Devise.
Das Bewertungssystem ist ein ganzheitlicher Ansatz anhand international anerkannter
Kriterien, z. B. nach dem Modell der European Foundation far Quality Management
(EFQM) 11731. Bild 8.1 verdeutlicht den Wandel des Qualittsbegriffs von der reinen
QualittskontroUe am Produkt ber den Status des normenorientierten Qualittsmanagements bis hin zum umfassenden Verstndnis von Qualitt.

In diesem Sinne hat beispielsweise Siemens im Zuge der Entwicklung von der QuaIittskontrolle bis zum Total Quality Management die Produkt-, Proze- sowie die Unternehmensqualitt zu einem strategischen Gesamtkonzept zusammengefat 11741. Eine
umfassende Beschreibung und Erluterung des berlagerten QM-Systems wrde allerdings den Rahmen des vorliegenden Buches sprengen. Daher soll in den nachfolgenden

DIN-ISO-9000-ffZertifizierungen

Unternehmen
Prozesse

Produkt~""'''C::::::;;''

Prozesse

Produkte

Produkte

1950

1970

1990

Bild 8.1
Entwicklungsstufen von der Qualittskontrolle zum umfassenden Qualittsmanagement (Total
Quality Management, TQM)

251

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

Abschnitten unter Punkt 8 nur noch auf die produkt- und anlagenspezifischen Prfungen an Hoch- und Hchstspannungskabeln einschlielich deren Garnituren eingegangen
werden.

8.2 Einteilung und Aufgaben der Prfungen an Kabeln,


Garnituren und Anlagen
Prfungen lassen sich nach unterschiedlichen Kriterien einteilen, wie beispielsweise
nach den Normungsgremien, die sie spezifizieren (YDE-, IEC-, EdF-Prfung ... ), nach
den Eigenschaften, die getestet werden sollen (Verlustfaktor-, Leitfhigkeits-, Spannungsfestigkeitspfung ), nach der angewendeten Belastungsform (Wechsel-, Gleich-,
Stospannungsprfung ) usw. Im vorliegenden Fall sollen die Prfungen einschlielich
der ihnen zugeordneten Aufgaben und Ziele an den verschiedenen Stadien der Entstehung einer Kabelanlage orientiert und anschlieend auch in dieser Reihenfolge behandelt
werden:

Entwicklungspriifungcn,
Prqualijikations- und Typprjungcn,
Stck- und Auswahlprfungcn beim Hersteller,
Anlagcnprjungcn vor Ort.
Die nachfolgenden Ausfhrungen konzentrieren sich im wesentlichen auf Kabel, Garnituren und Anlagen in konventioneller Technik (d.h. auf Systeme mit imprgnierter
Papier- bzw. Kunststoff-, insbesondere VPE-Isolierung). Dabei liegt der Schwerpunkt
auf dem elektrischen Verhalten; Prfungen nicht-elektrischer Eigenschaften werden nur
insoweit aufgefhrt, wie dies zum Verstndnis der brigen Zusammenhnge notwendig
ist. Einen ersten berblick ber die so eingegrenzten Prfungen, ihre Ziele, die Zeitpunkte ihrer Anwendung und die dabei vorzugsweise einzusetzenden Prfobjekte vermittelt Tabelle 8.1.

8.2.1 Entwicklungsprfungen
Art und Umfang der Prfungen im Rahmen der Entwicklung von Hochspannungskabeln und Garnituren sind bislang durch die Normung nicht spezifiziert und damit letztlich dem Know-how und der Philosophie der einzelnen Hersteller anheimgestellt [22].
Allerdings wurden Anfang der neunziger Jahre durch die Cigre-Arbeitsgruppe 21.03
auf internationaler Basis umfangreiche Empfehlungen fr Entwicklungsprfungen an
Hchstspannungskabeln mit extrudiertem Dielektrikum incl. der zugehrigen Garnituren
ausgearbeitet und verffentlicht, denen inzwischen die Bedeutung eines "Quasi-Standards" zukommt [175].
Entwicklungsprfungen knnen an sog. "Full-Sized" Prototypen des spteren Produktes
im Mastab I: 1, an mastabsgerecht verkleinerten Modellen oder auch nur an Teilen
davon (Werkstotfproben) durchgefhrt werden. Derlei experimentelle Untersuchungen
bilden bis heute einen wesentlichen Bestandteil der gesamten Kabel- und Garniturenentwicklung, da sich deren mgliche Eigenschaftsnderungen im Verlauf der ber
mindestens 40 Jahre erwarteten Betriebszeit exakten numerischen Berechnungen und
Computersimulationen weitgehend entziehen.

252

8.2 Einteilung und Aufgaben der Prfungen an Kabeln, Garnituren und Anlagen

Tabelle 8.1

bersicht ber Prfungen an Kabeln, Garnituren und Kabelanlagen

Art d. Prfung

Aufgaben! Ziele

Zeitpunkt

Prfling

Entwicklungsprfungen

Simulation der Betriebsbeanspruchungen


Abschtzung des Langzeitverhaltens
durch Zeitraffung in Form erhhter
Belastungen
Ermittlung d. Dimensionierungskenngren

in Phasen der
Neu- und Weiterentwicklung

full-sized
Kabelu.
Garnituren
Modellkabel
Prfkrper

Prqualifikationsprfungen

Nachweis der Betriebstauglichkeit


Abschtzung des Langzeitverhaltens
durch Zeitraffung in Form erhhter
Belastungen
Besttigung von Kundenanforderungen

im Vorfeld
bedeutender
Projekte
auf Kundenanforderung

full-sized
Kabel u.
Garnituren

Typprfungen

Nachweis der Betriebstauglichkeit


Nachweis in Nonnen spezifizierter
Eigenschaften
BesWtigung von Kundenanforderungen

nach Entwicklungsabschlu
bei Konstruktionsund Werkstoffnderung
auf Kundenanforderung

full-sized
Kabelu.
Garnituren

Auswahlprfungen

Nachweis in Normen spezifizierter


Eigenschaften

nach Fertigung
vorgegebener
Auftragsanteile

einzelne
Aufbauelemente

Stckprfungen

Nachweis in Normen spezifizierter


Eigenschaften
Fertigungskontrolle, QualiWtssicherung

vor Lieferung
an Baustelle

jede Lieferlnge und


Garnitur'<!

Vor-OrtPrfungen

Montagekontrolle, Qualittssicherung
Nachweis der Einschaltbereitschaft
Abschtzung des Alterungszustancles

nach Legung
nach Reparatur
nach lngeren
Betriebszeiten

komplette
Kabel
anlagen

.,"' Stckprfungcn nur fr vorgefertigte Garnituren (z.Z. noch in der Beratung)

Die wichtigsten Aufgaben von Entwicklungsprfungen bestehen demzufolge darin, das


Langzeitverhalten knftiger Kabel und Garnituren im Netz durch knstlich beschleunigte Alterung unter angemessener thermo-mechanisch-elektrischer berbeanspruchung
zeitraffend abzuschtzen und eine statistisch gesicherte Basis fr die endgltige Kabeldimensionierung entsprechend Abschnitt 3 zu schaffen. Darber hinaus gilt es, die Zulssigkeit der zunchst theoretisch berechneten Abmessungen von Kabeln und Garnituren
an Prototypen in realer Gre unter Bercksichtigung smtlicher im Netz zu erwartender
Betriebs- und berbeanspruchungen experimentell zu besttigen.
Dies erfordert neben Kurzzeitprfungen bis zum Durchschlag vor allem Langzeittests,
deren Belastungsparameter (Temperatur, Spannungsform, Feldstrke, Versuchsdauer) von
den mageblichen Durchschlagmechanismen und der Lebensdauercharakteristik (vgl.
Abschnitt 3.2.2, Bild 3.12) des verwendeten Dielektrikums bestimmt werden. Daraus
resultieren wesentliche Unterschiede zwischen Entwicklungsprfungen beispielsweise an
Kabeln mit VPE-Isolierung und solchen mit imprgniertem Papierdielektrikum I):
11

Entwicklungen an papierisolierten Kabeln sind heute weitgehend auf Anpassungen an spezielle Kundenforderungen beschrnkt. Besonderheiten im Zusammenhang mit Polypropylen-beschichteten Papieren siehe Abschnitt 3.4.2 sowie [34].

253

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

Imprgnierte Papierkabel
Die Spannungsfestigkeit von Papierkabeln erreicht entsprechend Bild 4.10 (Abschnitt
4.1.3) innerhalb relativ kurzer Zeiten einen stationren Endwert, so da Prfungen
ber 20 Tage unter thermischen Lastzyklen in jedem Fall hinreichend aussagefhig zur
Abschtzung des Langzeitverhaltens der Kabel sind. Dasselbe trifft auch auf die bei
Papierkabeln gebruchlichen Garnituren zu (Abschnitt 6.2.2).
Die verhltnismig schwach ausgeprgte Zeitabhngigkeit der Durchschlagfeldstrke
imprgnierter Mehrschichtdielektrika ist andererseits dafr verantwortlich, da die
Festigkeit bei extremer Kurzzeitbelastung, wie z. B. Stospannung, nicht in demselben
Mae ansteigt wie bei Feststoffisolierungen. Folglich bilden Stospannungsprfungen
bis zum Durchschlag nach mechanischer Vorbeanspruchung in Form einer Biegeprfung (siehe Abschnitt 8.2.2) ein probates Mittel, um im Stadium der Neu- oder
Anpassungsentwicklung die elektrischen Grenzen papierisolierter Kabel und Garnituren auszuloten und mit den unter Betriebs- bzw. Prtbedingungen zu erwartenden Belastungen zu vergleichen 1261. Gleichzeitig liefert die statistische Verteilung
der Stospannungsfestigkeit wichtige zur Kabeldimensionierung (Gleichung 3.6, Abschnitt 3.3.1) herangezogene Kenngren. Ein Beispiel fr entsprechende Versuchsergebnisse war bereits in Bild 4.9 (Abschnitt 4.1.3) in Form zweier Weibullverteilungen aufgefhrt worden.
Darber hinaus spielen dielektrische Verluste und die daraus resultierende Wrmeentwicklung bei hoher Feldstrke in Kabeln mit herkmmlichem Papierdielektrikum eine
bedeutende Rolle (Abschnitt 3.4.2, Bild 3.26). Dementsprechend lassen Verlustfaktormessungen bei maximal zulssiger Leitertemperatur und erhhter Feldstrke (zumeist
l,7fache Betriebsbelastung) ber einen hinreichend langen Zeitraum (24 h) bis zum
Erreichen des thermischen Gleichgewichtszustandes wichtige Erkenntnisse bezglich
der thennischen Reserven papierisolierter Hchstspannungskabel und Garnituren
erwarten. Um absolut sicher zu gehen, da sich auch langfristig keine alterungsbedingte Verschlechterung des tanl5 einstellt, ist es sinnvoll, whrend der oben erwhnten
Langzeit-Wechselspannungsprfung ber 20 Tage den Verlustfaktor regelmig zu
kontrollieren.
Bild 8.2 zeigt schematisch die Verlustfaktorverlufe ber der Zeit fr thermisch stabile und nicht stabile Isolierungen: [n beiden Fllen ist nach Erreichen der LeiterNenntemperatur zu Beginn der Spannungsbelastung mit einem deutlichen Verlustfaktoranstieg zu rechnen, der auf verstrkter Ionenleitung infolge der dielektrischen
Erwrmung der Isolierung basiert. In einer thermisch stabilen Isolierung mu sich
jedoch ein stationrer Endwert des Verlustfaktors einstellen, der ein Gleichgewicht

I.

"

,I/

,/'

instabil

~~-=~I

""'thermisch
stabil
-~

1,7 Ua 150 Hz
max. Leitertemp.
I

254

12
h
Belastungsdauer t

24

Bild 8.2
Verlustfaktorentwicklung in thermisch stabilen und instabilen Papierkabelisolierungen (schematisch)

8.2 Einteilung und Aufgaben der Prfungen an Kabeln, Garnituren und Anlagen

zwischen dielektrisch erzeugter bzw. aus dem Leiter ins Dielektrikum eingeleiteter
und der ber die Kabeloberflche an die Umgebung abgefhrten Wrme markiert. Ist
dagegen die Verlustentwicklung zu hoch, steigt der tano unbegrenzt an, und es erfolgt
schlielich der Wrmedurchschlag als Kennzeichen einer thermisch instabilen Isolierung .

VPE-Kahel
In von Haus aus thermisch stabilen, verlustarmen VPE-Kabeln spielen dagegen Yerlustfaktor und Wrmeentwicklung eine untergeordnete Rolle. Stattdessen gewinnt
insbesondere die Zeitabhngigkeit der elektrischen Festigkeit (Lebensdauerkennlinie
entsprechend Bild 3.13, Abschnitt 3.2.2) an Bedeutung. Sie geht ber den sog. Alterungsfaktar kt (Gleichung 3.14, Abschnitt 3.3.2) unmittelbar in die Wanddickendimensionierung der Kabel ein und beeinflut darber hinaus in erheblichem Mae auch die
statistische Ausfallwahrscheinlichkeit ausgedehnter Kabelsysteme [21, 22]. Die experimentelle Ermittlung der Lebensdauerkennlinie im Rahmen von Langzeittests unter
Wechselspannungsbelastung stellt damit einen Schwerpunkt der Entwicklungsprfungen fr VPE-Kabel dar [175J.
Bei einwandfreien "Full-Sized" Kabeln stellt sich jedoch das Problem, da Durchschlagversuche in der Regel keine unmittelbar verwertbaren Ergebnisse in Form "aktiver" Durchschlge liefern, sondern lediglich die Erkenntnis: "Die Festigkeit ist besser
als ..." (ein bestimmter Grenzwert). Ein Beispiel fr diese Aussage war bereits mit
dem Lebensdauerdiagramm von YPE-Hochspannungskabeln in Bild 4.32 (Abschnitt
4.2.2) angefhrt worden: Mit Ausnahme sehr weniger Muster - sie stammten smtlich
noch aus den Anfngen der VPE-Kabelfertigung zu Beginn der achtziger Jahre - hatte
keiner der dort ausgewerteten Versuche zum Durchschlag gefhrt.
Weitergehende Informationen zum elektrischen Langzeitverhalten hochwertiger YPEDielektrika lassen sich demzufolge hufig nur unter Zuhilfenahme geeigneter Modellprfungen gewinnen. Hierzu zhlen Lebensdauertests an Kabelmustern mit identischer
Isolierung, jedoch deutlich herabgesetzter Wand strke von ca. 6 mm, wie sie bevorzugt von japanischen Herstellern angewendet werden [176]. Eine weitere Mglichkeit
zur experimentellen Ermittlung verwertbarer Lebensdauercharakteristika von YPEKabeldielektrika besteht im Einsatz von Kurzzeit-Spannungsprfungen (sog. Stuj'enoder Ramptests) an Madellkaheln bis zum Durchschlag zu Beginn und am Ende definierter Alterungsperioden unter Einwirkung erhhter Feldstrken, Temperaturen bzw.
Temperaturzyklen und ggf. weiterer Beschleunigungsparameter, wie z. B. Feuchtigkeit

10 '

Bild 8.3
Auswertung von Alterungsversuchen an YPE-Modellkabeln durch Restfestigkeitsmessungen bei
50 Hz und Darstellung im Lebensdauerdiagramm [21]

255

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

(Res({estigkeitsmessungen) [2 I, 77]. In Bild 8.3 sind zwei auf diese Weise ermittelte
"Lebensdauerkennlinien" einander gegenbergestellt.

Ziel dieser Langzeitprfungen ist in erster Linie eine mglichst exakte Eingrenzung
des Lebensdauerexponenten N im empirischen Lebensdauergesetz EN . t = const. (Gleichung 3.4, Abschnitt 3.2.2), der fr eine Reihe statistischer Berechnungen bei der
Kabelentwicklung und -dimensionierung bentigt wird.
Ebenfalls der Ermittlung statistisch gesicherter Daten fr die Kabeldimensionierung
dienen Durchschlagprfungen im Stufentest mit Stospannung an realen VPE-Hochspannungskabeln, als deren wichtigste Ergebnisse die Dimensionierungskenngren
Weihu/l-Slope h (Gleichung 3.7) und Design-Stofeldstrke E ds (Gleichung 3.15)
anfallen. Zustzliche Informationen ber die Impulsspannungsfestigkeit von VPE-Isolierungen gewinnt man durch Anwendung unterschiedlicher Temperaturen und Polarittsfolgen whrend der Stospannungsprfungen. Ergebnisse aus derlei Untersuchungen waren bereits im Zusammenhang mit den elektrischen Eigenschaften von
VPE-Hochspannungskabeln im Abschnitt 4.2.2 dargestellt worden (Bilder 4.34 bis
4.36) .
Garnituren
Art und Umfang der Entwicklungsprfungen an Garnituren fr VPE-Kabel werden
u. a. durch Bauart und Isolierwerkstoff der Garnitur bestimmt (Abschnitt 6.2.3). Als
Grundlage der Materialauswahl gilt es zunchst, die wichtigsten elektrischen Eigenschaften der in Frage kommenden Isolierwerkstoffe zu ermitteln. Dies erfordert als
erste Schritte Verlustfaktormessungen und Durchschlagprfungen an geeignet gestalteten Musterproben. Als Beispiel enthlt Bild 8.4 die im Weibulldiagramm ausgewerteten Durchschlagergebnisse eines Silikonkautschuks bei Wechselspannung nach [131].
Sie belegen u. a., da die Durchschlagfestigkeit dieses Materials durch die Dauer der
Spannungseinwirkung und die Hhe der Temperatur nur in auerordentlich geringem
Umfang beeinflut wird.

99
%

80

--()-- 2 kV/s
1 kV/min
- 0 - 1 kV/min
.
10 kV/h
- . -0-' 5 kVId
'{J-

GJ 60
tL
iD
-'"
.c

Rd'

40

.s:>
C

iD
.c

20

()
(fJ

1:

co

10

Ui
::J
<J::

ca

c./J .:

--~";D
...

.'

'/;:!';';'~ 7.t
~
f
~

',~

."'.'
1 ,.,.,/,

40

60

0,5 mm

80

100

Wechselfeldstrke E

256

kV/mm

160

Bild 8.4
Wechselspannungs-Durchschlagfestigkeit eines
Silikonkautschuks bei unterschiedlichen Ver
suchsparametern (nach l131])

8.2 Einteilung und Aufgaben der Prfungen an Kabeln, Garnituren und Anlagen

Bild 8.5
Langzeit-Wechselspannungsprfung an einem 400-kV-VPE-Kabel mit Garnituren im Entwicklungszentrum des Siemens-Kabelwerkes Berlin

Die aussagekrftigsten Entwicklungsprfungen an Prototypen von Kabelgarnituren


finden in Verbindung mit der Kabelentwicklung selbst statt, indem man die korrekt
montierten Endverschlsse und Muffen denselben thermisch-elektrischen Belastungen
aussetzt wie die Kabel. Schlielich werden sie als Bestandteile ein und derselben
Anlage im spteren Netzbetrieb auch denselben Beanspruchungen ausgesetzt sein. Als
Beispiel hierfr zeigt Bild 8.5 den Versuchsaufbau fr Langzeit-Wechselspannungsprfungen an einem 400-kV-VPE-Kabel mit Freiluftendverschlssen und zwei zur
"Back-to-Back-Muffe" (Abschnitt 6.2.3) gegeneinandergeschalteten SchaltanlagenEinfhrungsendverschlssen.
Eine stichwortartige bersicht ber die hier beispielhaft angefhrten Entwicklungsprfungen an Kabeln und Garnituren fr Hoch- und Hchstspannung ist noch einmal in
Tabelle 8.2 zusammengefat.

Tabelle 8.2
Entwicklungsprfungen an Kabeln und Garnituren fr Hoch- und Hchstspannung (auszugsweise)
Objekt

Prfung

Papierkabel
incl. Garnituren

Stllfen-Stospannllngsprfung (an Kabeln nach Biegeprfllng)


20-d-Wechselspannungsprfung bei 1,7 Ua und Heizzyklen
Verillstfaktormessllng ber 24 h bei 1,7 U a und max. Leiterteillperatllr

VPE-Kabel

Lebensdallertests bei erhhten Wechselspannungen


Alterung mit anschlieender Restfestigkeitsillessung
Stllfen-Stospannllngsfestigkeit ggf. bei lllax. Leitertemperatllr und
altern ierenden Polaritten

Vorgefertigte
Garn ituren fr
VPE-Kabel

elektrische und dielektrische Werkstoffllntersllchllngen


Langzeit-Wechselspannungsprfung bei thermischen Lastzyklen
Sto- und Wechselspannungsprfllngen wie Kabel

257

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

8.2.2 Typ- und Prqualifikationsprfungen


Typprfungen und Prqualifikationstests weisen eine Reihe von Gemeinsamkeiten auf,
weshalb sie im vorliegenden Abschnitt gemeinsam behandelt werden sollen:
Beide Prfungsarten sind darauf ausgelegt, ein mglichst vollstndiges Bild von allen
fr den vorgesehenen Einsatzzweck relevanten elektrischen, thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften der Kabel und Garnituren zu gewinnen, um daraus verlliche Rckschlsse auf deren Zuverlssigkeit und knftiges Betriebsverhalten im Netz abzuleiten.
Die Prfungen setzen das Vorhandensein einsatzbereiter Kabel und Garnituren voraus,
deren Entwicklung abgeschlossen ist.
Die Prfungen werden an Kurzlngen serienreifer Kabel, ggf. einschlielich entsprechender Garnituren ausgefhrt.
Die Prflinge sind - ggf. im Anschlu an zustzliche optische Untersuchungen, die das
ffnen und Zerkleinern von Teilen der Objekte erforderlich machen - zum Ausschlachten und nicht zum Betriebseinsatz bestimmt.
Die mechanischen, thermischen und elektrischen Beanspruchungen knnen demzufolge so hoch gewhlt werden, da u.U. Alterungsprozesse und andere irreversible
Vorschden am Dielektrikum auftreten.
Die Tests werden lckenlos dokumentiert und - erfolgreichen Verlauf vorausgesetzt zertifiziert.
Unterschiede zwischen Typ- und Prqualifikationstests ergeben sich aus dem Anla der
Prfungen, den Prfanforderungen und dem Ort der Abwicklung:
Typprjimgen
Typprfungen werden bisweilen von Kunden in Verbindung mit greren Auftrgen
bestellt, in aller Regel jedoch vom Kabelhersteller selbst veranlat und in seinen eigenen Labors abgewickelt. Sie bilden hufig den Abschlu einer Neu- oder Weiterentwicklung; die Prfanforderungen sind unmittelbar in einschlgigen Standards (lEe,
VDE u.s.w.) festgelegt, bzw. sie werden - sofern verbindliche Normen fr bestimmte

Freiluftendverschlsse

Bild 8.6
Aufbau fr die Typprfung an einem Hochspannungskabel mit Endverschlssen und
Verbindungsmuffe

258

8.2 Einteilung und Aufgaben der Prfungen an Kabeln, Garnituren und Anlagen

Tabelle 8.3
Charakteristische Bestandteile von Typprfungen an VPE- und
papierisolierten Hochspannungskabeln (auszugsweise)
Prfung

Anwendung auf ...

Biegeprfung

papierisolierte Kabel
Kunststoffkabel

Thermische Lastzyklen
unter Wechselspannung

papierisolierte Kabel
Kunststoffkabel
Garnitureni)

Verlustfaktormessung bei
max. Leitertemperatuf

papierisolierte Kabel
Kunststoffkabel

Stospannungsprfung bei 5-10 C


ber max. Leitertemperatur

papierisolierte Kabel
Kunststoffkabel
Garnituren I)

Teilentladungsmessung

Kunststoffkabel
vorgefert. Garnituren l )

Leitschichtwiderstandsmessung

Kunststoftkabel

KOlTosionsschutzprfung mit
Sto- und Gleichspannung

Kabelmntel
Muffengehuse l )

Prfung von Trennstellen mit


Sto- und Gleichspannung

Trennmuffen fr
"Cross Bonding"

1)

Prfungen an Garnituren soweit spezifiziert, ansonsten nach


Vereinbarung

Spannungsreihen oder AnlagenteiJe noch nicht existieren - aus vorhandenen Standards


fr technisch verwandte Betriebsmittel sinnvoll abgeleitet. Einen gebruchlichen Aufbau fr die Typprfung an einem Hochspannungskabel mit zwei Endverschlssen und
einer Muffe zeigt Bild 8.6, und einige charakteristische Anforderungen fr Typprfungen an VPE- und papierisolierten Hochspannungskabeln sind stichwortartig in Tabelle
8.3 zusammengefat.

Prqual/fikationstests
1m Gegensatz zu den genormten Typprfungen werden Prqualifikationstests in den
meisten Fllen von Kunden veranlat, die auch die Prfanforderungen vorgeben und
- sofern sie nicht selbst ber eine entsprechende Ausrstung verfgen - neutrale Institute mit der Durchfhrung beauftragen. Prqualifikationstests stehen hufig in direktem Bezug zu geplanten Neuinstallationen greren Umfangs unter Anwendung innovativer Technik, in der folglich noch keine oder nur begrenzte Betriebserfahrungen
vorliegen. Die Beteiligung an der Prqualifikation wird ausgeschrieben, so da mehrere Kabelhersteller gleichzeitig daran teilnehmen knnen. Damit verschafft sich der
federfhrende Betreiber, der auch die Anforderungen vorgibt, einen umfassenden
berblick ber den aktuellen Stand der ausgewhlten Technik; gleichzeitig gewinnt er
einen Eindruck vom individuellen Know-how der beteiligten Kabelhersteller als Entscheidungshilfe fr die sptere Auftragsvergabe. Versuchsdauer und Anforderungen
eines Prqualifikationstests bersteigen diejenigen der vergleichbaren Typprfungen
zumeist deutlich; hufig wird die Typprfung fr die Teilnahme an der Prqualifikation vorausgesetzt oder in deren Verlauf wiederholt.

259

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

Bedeutende Prqualifikationstests der jngeren Vergangenheit konzentrierten sich auf


die Beurteilung von VPE-Kabeln und Garnituren fr 400 ... 500 kV und wurden unter
Federfhrung der Berliner Bewag [129] bzw. mehrerer groer japanischer EVU [79]
durchgefhrt. In Frankreich sind Prqualifikationstests an Hochspannungskabeln und
Garnituren auf Veranlassung der EdF sogar als fester Bestandteil in die nationale Normung eingeflossen (siehe Abschnitt 8.4.2). Als Beispiel fr Aufbau und Anforderungen
einer solchen Langzeitprfung zeigt Bild 8.7 die Anordnung, wie sie die Bewag, ausgehend von den Cigre-Empfehlungen in [175], fr ihren zweiten Prqualifikationstest
an 400-kV- VPE-Kabeln und Garnituren bei CESI/Mailand 1996 unter Beteiligung von
sechs europischen Kabelherstellern vorgegeben hatte.
Abweichend vom bisher beschriebenen Procedere gibt es auch die Variante, da Energieversorgungsunternehmen grundstzlich eine einmalige Prqualifikation verlangen,
bevor sie einen Hersteller als mglichen Lieferanten von Kabeln und Garnituren einer
bestimmten Bauart fr vorgegebene Spannungsreihen akzeptieren. Beispiele hierfr
sind das nationale franzsische EVU Electricite de France (EdF) und - allerdings
bezogen auf das Gebiet VPE-isolierter Mittelspannungskabel - die meisten deutschen
Kabelbetreiber, die einen ber zwei Jahre laufenden Alterungstest als Prqualifikation
verlangen [1771.

GIS: Gasisolierte Schaltanlage


EV: Endverschlu

VI

>
w
eh

N
.Qj
I.,

Muffen
im Bunker
--,

Muffen im
Erdreich

Kabellnge 100-120 m
Herst. 3

Herst. 4

Versuchsdauer

1 Jahr

Pr!spannung

400 kV

oe 16/32 h

Lastzyklen

90 - 95

Schallstospannung

n. Abschlu 1175 kV

Blilzslospannung

n. Abschlu 1425 kV

Monitoring

Manteltemperatur, TE

Bild 8.7
Aufbau und Hauptanforderungen eines Prqualifikationstests an 400-kV-VPE-Kabeln und Garnituren (nach Bewag/Berlin [129])

260

8.2 Einteilung und Aufgaben der Prfungen an Kabeln, Garnituren und Anlagen

8.2.3 Routine- und Auswahlprfungen


Routine- bzw. Stck- und Auswahlprfungen stehen grundstzlich im Zusammenhang
mit Kundenauftrgen und werden beim Hersteller an Produkten der laufenden Fertigung
durchgefhrt. Die Anforderungen sind - abgestimmt auf Art und Spannungsreihe der zu
prfenden Kabel oder Garnituren (sofern es sich dabei um vorgefertigte Ausfhrungen
handelt) - in Normen und Standards verbindlich spezifiziert und dienen in erster Linie
der Qualittssicherung.
Auswahlpl'fungen
Auswahlprfungen (Special Tests) beziehen sich in der Regel nur auf Kabel und sind
bei groen Auftrgen jeweils nach Fertigung bestimmter Lngen (einige km) fllig.
Sie beinhalten Teile einer Typprfung (z. B. Stufen-Stospannungstests bei max.
Leitertemperatur), die an der gesamten Lieferung technisch nicht durchfhrbar sind
oder die Gefahr bleibender Schden heraufbeschwren [178] .
Stck- oder Routinepl'fungen
Diese mssen dagegen an jeder Lieferlnge Kabel und - soweit spezifiziert - an jeder
(vorgefertigten und damit im Werk prfbaren) Garnitur ausgefhrt werden und umfassen unabhngig von der Art des Dielektrikums in jedem Fall eine Kurzzeit-Wechselspannungsprfung bei Umgebungstemperatur.

Da die Betriebsmittel nach Installation der Kabelanlage ber mindestens 40 Jahre der
Dauerbelastung des Netzes standhalten mssen, ist bei der Wahl der Spannungshhe im
Verlauf der Stckprfung sorgfltig darauf zu achten, da dadurch keine vorzeitige Alterung oder anderweitige Vorschden initiiert werden. Es gilt also, einen ausgewogenen
Kompromi zwischen Aussagefhigkeit und Unschdlichkeit der Prfung zu formulieren. Dies trifft insbesondere auf Hchstspannungskabel zu, die bereits unter Betriebsbedingungen relativ starken elektrischen Belastungen ausgesetzt sind und folglich bei
der Prfung keiner zu starken berbeanspruchung unterzogen werden drfen.
Bezogen auf PE/YPE-Kabel, hat die Cigre Working Group 21.03 eine Obergrenze der
Prffeldstrke von 27 kV Imm empfohlen, die bei Routineprfungen keinesfalls berschritten werden sollte [178]. Stattdessen hat sich zur zuverlssigen Fehlererkennung in
extrudierten Dielektrika die Teilentladungsmessung seit vielen Jahren bewhrt (siehe
Abschnitt 8.3). Anstelle der TE-Messung gehrt bei Kabeln mit imprgnierter Papierisolierung mit ihrer erwiesenermaen guten Teilentladungsresistenz eine Vel'lustf"aktol'messung an jeder Lieferlnge zum Umfang der Routineprfungen.
Tabelle 8.4 fat die wichtigsten elektrischen Tests im Rahmen der Stckprfung an
papier- und kunststoffisolierten Hochspannungskabeln und vorgefertigten Feldsteuerelementen fr Kunststoffkabelgarnituren noch einmal zusammen.
Stckprfungen an Hoch- und Hchstspannungskabeln machen mit ihren aufwendigen
Montagen fr jede Lieferlnge oder Garnitur einen nicht unbetrchtlichen Kostenfaktor
aus. In Konsequenz dieser Tatsache haben die Kabelhersteller - zum Teil in Kooperation
mit den Lieferanten ihrer Prfausrstung - vielfltige Lsungen zur Rationalisierung
der vorbereitenden Arbeiten fr die Routineprfungen entwickelt. Hierzu zhlen insbesondere ausreichend spannungsfeste, ggf. auch teilentladungsfreie Endverschlsse
fr Kurzzeit-Wechselspannungsprfungen und TE-Messungen an Kabeln. Abhngig
von der Kabelisolierung haben sich fr diese Aufgabe zwei unterschiedliche Techniken
etabliert:

261

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

Tabelle 8.4

Schlsselbestandteile der Stckprfung

Prfung

Anwendung auf ...

KurzzeitWechselspannungsprfung

papierisolierte Kabel
Kunststoffkabel
vorgefert. Garnituren})

Verlustfaktormessung

papierisolierte Kabel

Teilentladungsmessung Kunststoffkabel
vorgefert. Garnituren})
I)

Prfungen an Garnituren soweit spezifiziert, ansonsten nach


Vereinbarung

Vorgefertigte Wickelkeulen auf Hartpapierrohren unter Nutzung des Prinzips der Kondensatorsteuerung entsprechend Bild 6.5 (Abschnitt 6.1.2) fr die Spannungsprfung
papierisolierter Kabel und
Wasserendverschlsse zur Spannungs- und TE-Prfung an Kunststoffkabeln. Hier wird
ein Feldsteuerprinzip auf den Kurzzeitbetrieb bei Hchstspannungsbeanspruchung
transferiert, das im Netz ansonsten nur fr Mittelspannungskabelendverschlsse zum
Einsatz kommt: die sog. reJi'aktiv-resistive Feldsteuerung [8, S.426J. Sie nutzt die
hohe Dielektrizittszahl in Verbindung mit dem vergleichsweise niedrigen ohmschen
Widerstand des Wassers in einem doppelwandigen Isolierrohr zur gezielten Beeinflussung der Feldverteilung am Kabelende aus. Dabei wird das Potentialgeflle lngs des
Kabelendes durch automatische Steuerung von Wassertemperatur und -widerstand im
Umwlzverfahren so weit vergleichmigt, da keine Gleitentladungen oder gar berschlge auftreten [179J.

Bild 8.8
Spannungsprfung eines 400-kV- VPE-Kabels unter Einsatz von Wasserendverschlssen
(Siemens Kabelwerk Berlin)

262

8.2 Einteilung und Aufgaben der Prfungen an Kabeln, Garnituren und Anlagen

Wasserendverschlu

SF6-gefllter
Prfendverschlu
mit Adapter fr
Steuerelemente

Bild 8.9
Spannungsprfung an vorgefertigten Feldsteuerelementen unter Verwendung eines
Wasserendverschlusses und Universalprfadapters in SF6

Mit diesen Endverschlusystemen reduziert sich der Aufwand der sog. Endenzubereitung
an den zur Spannungsprfung anstehenden Hoch- und Hchstspannungskabeln im wesentlichen auf das Absetzen des Kabelmantels und ggf. vorhandenen Drahtschirms sowie
der ueren feldglttenden Schicht auf einer von der Hhe der Prfspannung abhngigen
Lnge von grenordnungsmig 1 ... 3 m. Bei Papierkabeln ist nach Aufsetzen der
Steuerkeulen noch eine Dichtwicklung an deren Ende erforderlich, um den verbleibenden
Spalt zwischen Papierisolierung und Tragrohr der Wickelkeule mit Kabell ausfllen zu
knnen; die Abdichtung der Wasserendverschlsse fr Kunststoffkabel erfolgt dagegen
unter Verwendung von auf den Aderdurchmesser abgestimmten Silikonstopfen. Als Beispiel fr einen solchen Prfaufbau zeigt Bild 8.8 ein 400-kV-VPE-Kabel mit Wasserendverschlssen, die fr den Betrieb mit bis zu 600 kV ausgelegt sind.
hnliche Systeme sind auch fr Routineprfungen an vorgefertigten Feldsteuerelementen
fr Kunststoffkabelendverschlsse im Einsatz. Sie bestehen entsprechend Bild 8.9 aus
einem Kabelkurzstck mit Wasserendverschlu auf der einen und dem Adapter zur Aufnahme der Steuerelemente in einem SF6 -gefllten Prfgef auf der anderen Seite.
Deutlich aufwendiger gestalten sich im Vergleich hierzu Spannungsprfungen an vorgefertigten Muffen: Der Muffenkrper mu - wenn auch unter Verwendung bereits vorbereiteter Kabelstcke - praktisch komplett montiert und mit einer geerdeten Umhllung
versehen werden. Lediglich die Potentialsteuerung an den offenen Kabelenden erfolgt zur
Reduzierung des Montageaufwandes auch hier mittels Wasserendverschlssen.

8.2.4 Prfungen an Kabelanlagen


Prfungen an Kabelanlagen, auch unter dem Begriff Vor-Ort-Prfungen gefhrt, stellen
den letzten Schritt vor der Inbetriebnahme neu errichteter Anlagen dar. Ihnen fllt
damit die Aufgabe zu, Fehler bei Transport, Legung und Gamiturenmontage zu erken-

263

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

nen. Bei vor Ort hergestellten Garnituren (z. B. bei Endverschlssen und Muffen in
Wickeltechnik sowie bei Extrusionsmuffen - Abschnitte 6.2.2 und 6.2.3) bernimmt die
Vor-art-Prfung zugleich die Funktion einer Stckprfung, wie sie an vorgefertigten
Garnituren bereits im Herstellerwerk stattgefunden hat. Dieselbe Aufgabe stellt sich
nach Kabelreparaturen beispielsweise durch Einbau neuer Verbindungsmuffel1. Darber
hinaus wendet eine Reihe von Kabelanlagenbetreibem in regelmigen Abstnden VorOrt-Prfungen an, um den Alterungszustand abschtzen und ggf. sich anbahnende
Schden frhzeitig erkennen zu knnen (sog. Wiederholungspriifi/l1gen).
Bei allen Anlagenprfungen ist grundstzlich zwischen zwei Arten zu unterscheiden:
Prfung der inneren Isolierung bzw. des Isolationsvermgens, vergleichbar der Spannungsprfung im Werk, und
Prfung der Kabelmntel bzw. des Korrosionsschutzes. Sie sollen Auskunft darber
geben, ob sich die nichtmetallischen Umhllungen der Kabelader in einwandfreiem
Zustand befinden und in absehbarer Zeit keine Undichtigkeiten oder Korrosionsschden an Metallmnteln zu befrchten sind.

Korrosionsschutzprfung
Die Mantel- bzw. Korrosionsschulzprfungen werden an Hochspannungskabeln aller
Bauarten mit mig hoher Gleichspannung (I kV bei geschweiten Auenrohren von
Gasdruckkabeln, ansonsten 5 ... 10 kV) fr die Dauer einer min zwischen Metallmantel
bzw. Schinn und Erde ausgefhrt [149,180]. Kriterium fr die Unversehrtheit des Mantels ist dessen Isolationswiderstand, der mindestens 2,5 Mn pro km Kabellnge betragen
sollte. Niedrigere Werte deuten auf das Vorhandensein von Schden im Mantel bzw.
(passiven) Korrosionsschutz l ) hin, die es anschlieend mittels geeigneter Methoden zu
orten gilt [8, S. 452 ff].
Zuverlssige Schadenerkennung setzt allerdings eine hinreichend leitfhige "Gegenelektrode" voraus, die einen eventuellen Fehlerstram zur Quelle zurckfhrt. Zu diesem
Zweck mssen die Kabel mindestens mit ihrem vollem Umfang eingesandet und der
Sand vor der Prfung ggf. angefeuchtet werden. Die Rckleitung kann auerdem durch
eine uere Graphitierung der Kabelmntel verbessert werden. Selbstverstndlich mssen vor Anwendung der Gleichspannungsprfung am KOlTosionsschutz smtliche Erdverbindungen des Metallmantels oder Schirms sowie der damit verbundenen Garniturengehuse gelst werden.
Einige Hersteller vertreten die Auffassung, da - erfolgreiche Stckprfung im Werk
vorausgesetzt - die Korrosionsschutzprfung nach Legung gleichzeitig zum Nachweis
der Intaktheit des Dielektrikums ausreicht, sich eine Prfung der Isolierung vor Ort also
erbrigt.

Prfung der Isolierung


Die Prfung der (inneren) Isolierung von Kabeln und Garnituren gestaltet sich erheblich
aufwendiger. 1m Interesse ausreichender Prfschrfe mu dabei natrlich eine Beanspruchung aufgebracht werden, die die Betriebsbelastung nach Mglichkeit deutlich ber-

I)

Fr die Prfung eines ggf. vorhandenen aktiven (kathodischen) Korrosionsschulzes gengt eine Widerstandsmessung mir nur 50 V Gleichspannung [149]

264

8.2 Einteilung und Aufgaben der Prfungen an Kabeln, Garnituren und Anlagen

schreitet. Die hierfr geeignete Spannungsform ist dabei abhngig von der Art des zu
prfenden Dielektrikums:
Imprgniertes Papierdielektrikum
Bei imprgnierten Papierisolierungen hat sich seit vielen Jahrzehnten die Anwendung
von Gleichspannung bewhrt, fr deren Erzeugung vor Ort aufgrund der vernachlssigbar geringen Ladeleistung selbst bei ausgedehnten Kabelstrecken relativ leistungsschwache Generatoren ausreichen. Allerdings mu die Gleichspannung wegen
des Fehlens von Polarittswechseln um ein Vielfaches hher gewhlt werden, als
dies bei Einsatz einer Prfwechselspannung der Fall wre. Je nach Hhe der Nennspannung empfiehlt die einschlgige NornlLlllg Gleichspannungsprfpegel zwischen
3 Uo(Uw~~400 kV) und 4 ... 4,5 Uo (U N = 110 kV) 11811. Das bedeutet, fr die VorOrt-Prfung papierisoliener 400-kV-Kabel (Uo= 230 kV) mit Gleichspannung ist ein
Generator mit immerhin rund 700 kV notwendig, der zwangslufig betrchtliche
Abmessungen aufweist (siehe Bild 8.10) .
KUl1ststoffdielektrikum
Bei Kunststoffkabeln insbesondere mit PE/YPE-Dielektrikum stt die Gleichspannungsprfung der Isolierung in Fachkreisen dagegen auf nahezu einhellige Ablehnung
(z. B. [128, 180- 184]). Dabei spielt im Zusammenhang mit Hoch- und Hchstspannungskabeln mit ihren querwasserdichten Mantelkonstruktionen (Abschnitt 2.3.4,
Tabelle 2.4) weniger die fr Water-Tree-gealterte Mittelspannungskabel intensiv diskutierte Gefahr der Vorschdigung durch Gleichspannungsbelastung [185] eine Rolle

Bild 8.10
Gleichspannungsgenerator fr die
Vor-Ort-Prfung von 400-kV-lpapierkabeln

265

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

als vielmehr die Erkenntnis, da Gleichspannung zur Fehlererkennung in kunststoffisolierten Kabeln und Garnituren ungeeignet ist. So war bereits 1982 auf der CigreTagung in Paris die Ansicht vorgetragen worden, da die Gleichspannungsprfung
prinzipiell keine brauchbare Methode zur Fehlerfeststellung in Kabeln mit PENPEIsolierung darstellt [182J.
Als magebliche Ursache hierfr hat man das Fehlen von Polarittswechseln und
daraus resultierende Raumladungseffekte unter Gleichspannungseinwirkung erkannt
[185J. Auf der Suche nach geeigneten Alternativen wurde eine Reihe von Vorschlgen
erarbeitet, die verschiedene Formen zeitlich vernderlicher Spannungen empfahlen,
sich dabei allerdings mehrheitlich auf die Prfung von Mittelspannungskabeln konzentrierten [128, 186J. Fr die Vor-Ort-Prfung kunststoffisolierter Hoch- und Hchstspannungskabel haben sich von diesen Alternativen nur zwei Varianten als geeignet
erwiesen, die sich mit vertretbarem apparativen Aufwand auf der Baustelle generieren
lassen:

Oscillaling Waves, eine Art gedmpft schwingende Schaltspannung entsprechend


Bild 8.11, die von der Cigre-Arbeitsgruppe 21-09 in einer Reihe von Modellversuchen erprobt und anschlieend der Fachwelt vorgestellt wurde [1871 sowie
sinusfrmige Wechselspannung mit annhernd Netzfrequenz, die - vereinfacht - in
einer Resonanzschaltung mit dem zu prfenden Kabel als Kapazitt und einer transportablen Drossel als Schwingkreisinduktivitt erzeugt wird [188, 189j. Drossel, frequenzgesteuerter Leistungswandler und alle erforderlichen Zusatzaggregate sind auf
einem Tieflader installiert und knnen auf diese Weise problemlos an die verschiedenen Einsatzorte transportiert werden (Bild 8.12). Der Resonanzabgleich des Prfsystems auf Kabel unterschiedlicher Lngen und Leiterquerschnitte (und damit
unterschiedlicher Kapazitt) erfolgt durch Umschaltung der Drossel und Variation
der Frequenz zwischen 35 und 70 Hz, wobei durch Grundlagenuntersuchungen
sichergestellt wurde, da sich das Durchschlagverhalten der Isolierung innerhalb
dieses Frequenzbereichs nicht signifikant vom Verhalten bei 50 Hz unterscheidet
[190]. Damit steht ein System zur Verfgung, das vor Ort dieselbe Prfuelastung
erzeugt, wie sie auch fr die Routineprfung im Herstellerwerk angewendet wird.

~ IA f\ I'"',,",

J-v~

:::J
Cl

3c::

c::

'a".

UJ

I---1
o

Ladegleichspannung
0,2

0,6

0,4

0,8

ms

Zeit t

Bild 8.11

266

Zeitlicher Verlauf von "Oscillating Waves" fr die Vor-Ort-Prfung

8.3 Teilentladungsprfungen an Kunststoffkabeln

Bild 8.12

Transportable Resonanzprfanlage fr 160 kV / 40 A

8.3 Teilentladungsprfungen an Kunststoffkabeln


8.3.1 Grundlagen
Eine Teilentladung in Kunststoffdielektrika tritt auf, wenn die elektrische Festigkeit an
einer lokal eng begrenzten Stelle berschritten wird und es infolgedessen dort zu einem
lokalen Durchbruch kommt (Abschnitt 3.2.1, Bild 3.9). Zur Erklrung der hier ablaufenden Vorgnge bedient man sich bevorzugt des bekannten vereinfachten Ersatzschaltbildes (ESB) aus drei Kapazitten, die den Hohlraum selbst, das damit in Reihe und das zu
beiden parallel Iiegende intakte Dielektrikum reprsentieren (Bild 8.13). Parallel zum
Hohlraum sieht das ESB eine Funkenstrecke vor, die bei berschreitung einer bestimmten, als konstant angenommenen Spannung Uz durchzndet und den Kondensator entldt.
Die Folgen davon sind
zum einen wiederholte Spannungszusammenbrche am Kondensator Cl, wie im Oszillogramm Bild 8.14 angedeutet, und

Uz : Zndspannung
des Hohlraums Cj

Bild 8.13
Vereinfachtes Ersatzschaltbild zur Nachbildung einer Strstelle mit Teilentladungen in Kunststoffkabeln

267

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

:sOl

c
c
c

::>

'"

0 ..

up(t)
u;(t) ohne Hohlraumentladung

(fJ

Zeit t

Bild 8.14
Spannungsverlufe im Ersatzschaltbild 8.13 bei wiederholter Entladung von Cl
("TE-Oszi Ilogramm")

zum anderen impulsfrmige Ausgleichsstrme innerhalb der Kondensatoranordnung


und deren Zuleitungen, ber die die in der "Funkenstrecke" in Wrme umgesetzte
Ladung (bzw. Energie 1/2 CI U~) nachgeliefert wird. Nur diese - hochfrequenten Strom impulse bzw. die durch sie eingegrenzte Stromzeitflche (TE-Ladung entsprechend Bild 8.15) lassen sich zur Teilentladungsmessung auswerten.
Die tatschlich beim Durchschlag von Cl an der Strstelle auftretenden Nachladeimpulse
sind jedoch keineswegs mit denen identisch, die extern - also am Kabelende - gemessen
werden knnen. Vielmehr wird ein Teil der Ladung zunchst aus der "Parallelkapazitt"
C3. also aus dem Kabel selbst, nachgespeist, und auerdem kommt es auf dem Weg von
der Strstelle zum Megert - abhngig von Art und Lnge des Kabels - zu mehr oder
minder starker Verflschung der Impulsform. Die extern mebare TE-Ladung stellt somit
lediglich eine scheinbare Ladung dar, die in aller Regel kleiner als die tatschliche
Ladung an der Strstelle ist. Schlielich spielen auch alle anderen im Prfkreis enthaltenen Schaltelemente, vor allem die bertragungseigenschaften der Ankopplungseinheit,
der Meleitungen und die Auswertung im TE-Detektor selbst, eine entscheidende Rolle
bei dem, was am Ausgang als TE-Ladung q angezeigt wird. Deshalb setzt sich eine TEPrfung an Kabeln grundstzlich aus drei Schritten zusammen:
Teilentladungsfreier Aufbau der Prfschaltung und Installation des Mesystems;

Kalibrierung der kompletten Schaltung incl. Prfling mit extern eingespeisten


Kalibrierimpulsen bei Niederspannung, so da mit Sicherheit noch keine internen

ii5

f-

Zeit t

268

Bild 8.15

Teilentladungsimpuls und TE-Ladung

8.3 Teilentladungsprfungen an Kunststoffkabeln

ro
,
'(jj

~~

~~ - - - --~--- .L ~__
1
I

6 I------!!-------!-----j- 5
4 2

pe -!---+-----t-'

~, t-~-

-+-,1 I

J-'

I---+---1
I

Strpegel

~~~~...........,.JL;~r;:;:~~~Hii~~1
I
fI",--'-'
8
2
o
6
-"5

OL.-

Strimpulse auftreten knnen (blich sind batterie- oder maximal mit 220 V Netzspannung betriebene Impulsgeneratoren);
die eigentliche TE-Messung bei der vorgesehenen Prfspannung. Hierbei handelt es
sich letztlich um einen Vergleich der am Detektor aus dem Prfobjekt ankommenden
mit den zuvor aus dem Kalibriergenerator eingespeisten Signalen.
Fr die TE-Prfung an VPE-Hoch- und Hchstspannungskabeln verlangen die einschlgigen Vorschriften zumeist eine Kalibrierung mit 5 pC, die sicher erkannt werden, d.h.
einen ggf. vorhandenen Strpegel um mindestens lOO % berragen mssen. Bild 8.16
demonstriert die Verhltnisse an hand des Oszillogramms eines Analogverstrkers im
Zeitbereich. Gebruchlich sind in gleicher Weise Impulsdarstellungen in Lissajouflguren,
die eine 50-Hz-Periode als Ellipse nachbilden und in zunehmendem Mae auch Digitaldisplays. Die eigentlichen Teilentladungsprfungen sind bei Spannungen zwischen
1,5 Uo und 2 Uo als wichtige Manahme zur Qualittssicherung an jeder Lieferlnge
Kabel und zumeist auch an vorgefertigten Garnituren auszufhren. Die dabei erkennbare
TE-Ladung q, auch als TE-Strke spezifiziert, darf 5 pC in keinem Fall berschreiten;
in vielen Fllen legen die Ausschreibungen zumindest der deutschen Kabelbetreiber
inzwischen sogar Nachweisgrenzen ~ I pC - und dementsprechend eine Kalibrierung
mit 2 pC - fest.

8.3.2 Abnahmeprfung im Werk


Um die Nachweisgrenze fr Teilentladungen in einer Grenordnung von I pC auch an
greren Lieferlngen sicher zu erbringen, haben sich die fhrenden Hersteller kunststoffisolierter Kabel weitgehend mit elektromagnetisch vollgeschirmten Prfhallen incl.
wirksamer Hochfrequenzfilter in smtlichen elektrischen Zuleitungen ausgerstet, durch
die externe Strungen aller Art (vgl. Abschnitt 7.4.3) ferngehalten werden. Magebliche
Gre zur Beurteilung der elektromagnetischen Abschirmung ist die sog. SchirmdmpJung in dem fr TE-Prfungen in Frage kommenden Frequenzbereich. Die Schirmdmpfung a gibt dabei das Verhltnis A/Ao zwischen den Amplituden eines elektromagnetischen Signals auerhalb und innerhalb des geschirmten Raumes in logarithmierter Form
an und wird in dB gemessen:
(8.1 )

Als Beispiel fr heute erreichbare Schirmdmpfungen zeigt Bild 8.17 den Dmpfungsverlauf der 1993 in Betrieb genommenen 600-kV-Prfhalle des Siemens-Kabelwerkes
Berlin. Dabei ist zu bercksichtigen, da die Kurve im gesamten Frequenzbereich zwi-

269

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

40 '--

-----i

104

105

106

Hz

Signalfrequenz f

Bild 8.17

Schirmdmpfung moderner TE-Prfllallen (Siemens-Kabel werk Berlin)

schen 10 kHz und 10 MHz jeweils die obere Megrenze markiert, die tatschliche
Schirmdmpfung also in jedem Fall oberhalb der dargestellten ca. 80 bis knapp 120 dB
liegt. Bei Umrechnung nach Gleichung 8.1 bedeutet dieses Ergebnis, die Amplituden
externer Strsignale werden durch die Hallenwnde und Leitungsfilter um Faktoren von
mindestens 104 bei 10 kHz (80 dB) bis annhernd 106 oberhalb 1 MHz (knapp 120 dB)
abgeschwcht.

TE-Messung
Das Prfobjekt (Kapazitt Cx ) wird entsprechend Bild 8.18 in Parallelankopplung mit
einem Koppelkondensator Ck ber eine Zuleitungsimpedanz 2 als Oberwellenfilter mit
dem Hochspannungstransformator verbunden. Das Mesignal kann an dem mit Ck in
Reihe liegenden Ankopplungsvierpol 2 M , einer geeigneten R-L-C-Schaltung, abgegriffen und ber eine Koaxialleitung dem TE-Detektor zugefhrt werden. In der elektromagnetisch ungestrten Umgebung einer geschirnlten Halle sind Vierpol und Detektor
blicherweise als Breitbandsystem [15, S. 334 ff] ausgelegt und liefern als Ausgangssignal - fr den Fall, da Teilentladungen im Prfkreis auftreten - die im Abschnitt
8.3.1 definierte scheinbare TE-Ladung.
Im nunmehr komplett installierten Zustand der Prfschaltung erfolgt als erster Schritt der
TE-Messung die Kalibrierung des Gesamtsystems durch Einspeisen eines bei Niederspannung erzeugten Teilentladungsimpulses exakt definierter Ladung von blicherweise
5 pC und Speicherung bzw. Protokollieren des Detektor-Ausgangssignals (bei TE-Prfungen an langen Kabeln kann es vorteilhaft sein, den Kalibriervorgang von beiden
Kabelenden aus vorzunehmen). Anschlieend wird die Prfwechselspannung auf die in
der zustndigen Norm spezifizierte bzw. die zwischen Hersteller und Abnehmer vereinbarte Hhe eingestellt, u.U. fr eine vorgegebene Dauer konstant gehalten und das

Kabelkapazitt Cx

Prftrafo

Bild 8.18

270

Schaltung zur TE-Prfung an Kabeln

8.3 Teilentladungsprfungen an Kunststoffkabeln

:::J
0OJ

C
:::J

-0

'"

....J

uJ
f-

1------"""""-",..-__Ue

Prfspannung U

Bild 8.19
Spannungsabhngigkeit der TE-Ladung fehlerbehafteter Kunststoffkabel (schematisch)

Ausgangssignal des TE-Detektors aufgenommen. Sofern dieses sich vom Wert "Null"
unterscheidet, ist schlielich durch Vergleich mit der Detektorantwort auf den Kalibrierimpuls die TE-Strke q in pe zu ermitteln und zu protokollieren. Die Prfung gilt als
bestanden, wenn q unterhalb des spezifizierten Maximalwertes bleibt.
Bei fehlerbehafteten Kabeln tritt dagegen ein Ausgangssignal q am Detektor auf, dessen
Spannungsabhngigkeit entsprechend Bild 8.19 durch drei Bereiche gekennzeichnet ist:
bis zur sog. TE-Einsetzspunnung Ue keine Entladungen, q = 0;
oberhalb Ue zunchst annhernd spannungsproportionale Zunahme der TE-Ladung,
q~

U;

schlielich Erreichen eines Grenzwertes, q = const.

TE-Ortung
Sofern eine TE-Prfung unzulssig hohe Teilentladungen erkennen lt, interessiert
natrlich die Ursache des Fehlers. Deren Klrung erfordert zunchst die Lokalisierung
der Strstelle, die bei lngeren Kabeln die Anwendung geeigneter Ortungsverfahren notwendig macht. Da moderne Teilentladungsmesysteme vielfach bereits ber integrierte
Ortungsmodule verfgen, soll an dieser Stelle nur kurz auf das Grundprinzip der TEOrtung verwiesen werden.
Sie nutzt die endliche Ausbreitungsgeschwindigkeit eines TE-Impulses lngs des Kabels
in Verbindung mit der Reflexion von Impulsen an nicht abgeschlossenen Enden einer
Leitung aus (siehe Bild 8.20):
Von der TE-Strstelle laufen zunchst zwei gleich groe Impulse in beide Richtungen
des Kabels. Einer erreicht den Detektor auf direktem Wege zur Zeit t und der andere
nach Reflexion am gegenberliegenden offenen Ende zu einem spteren Zeitpunkt t + t.
Je grer die Zeitspanne t ist, desto weiter liegt die Strstelle vom detektorfernen, offenen Kabelende entfernt (desto lnger braucht der reflektierte Impuls, um von der Strstelle zum offenen Ende und von dort zurck zum Detektor zu gelangen). Um fr ein
gegebenes Kabel den direkten Zusammenhang zwischen dieser Laufzeit und der
zugehrigen Weglnge zu ermitteln, mu die Ausbreitungsgeschwindigkeit eines TEImpulses auf dem Kabel bekannt sein. Dies erfordert einen zustzlichen Kalibriervorgang: Ein TE-Impuls wird am Kabelanfang eingespeist und die Zeit to bis zum Auftreffen des (reflektierten) Impulses gemessen. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit vergibt
sich dann mit der Kabellnge I zu

v=21/to

(8.2)

271

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen


~J
v
~\ -L~

Kabel der Lnge / mit Strstelle bei /- Xs

riiii;.,.-...I111. .- - - -. . . . . .- -...--~,.--II!III--,"Offenes"
Ende
Originalimpuls ~
reflektierter
~"''''_---2Xs= M

Impuls~

Bild 8.20
Prinzip der TE-Ortung durch Lallfzeitvergleich zwischen Original- und reflektiertem Impuls
(Erluterungen im Text)

Kommerzielle Ortungsgerte berechnen aus der bei der eigentlichen Ortung auftretenden
Zeit t zwischen dem Eintreffen des Original- und des reflektierten Impulses unmittelbar den Abstand Xs der urschlichen Strstelle vom detektorfemen Kabelende und zeigen
ihn in m an, wobei unter Verwendung von Gleichung 8.2 der Zusammenhang gilt
xs= 1/2 v . t.

(8.3)

Erfolgreiche Ortung einer TE-Quelle ist allerdings an einige Voraussetzungen gebunden:


Das TE-behaftete Kabel mu eine bestimmte Mindestlnge aufweisen, die auswertbare
Laufzeitunterschiede zwischen Original- und reflektiertem Impuls ermglicht. Bei
VPE-Kabeln liegt die Untergrenze bei grenordnungsmig 20 m.
Die Teilentladungen mssen stationr auftreten, um der Ortungselektronik Gelegenheit
zur Auswertung der Laufzeitdifferenzen zwischen den Impulsen zu geben.
Die TE-Quelle mu Impulse deutlich oberhalb des Strpegels bzw. Grundrauschens
des Meverstrkers erzeugen, d. h., in optimal geschirmter Umgebung liegt die Mindeststrke zuverlssig lokalisierbarer Teilentladungen bei rund 5 pe.

8.3.3 TE-Prfung vor Ort


Die Entwicklung der TE-Metechnik vor Ort verfolgt in erster Linie das Ziel, die Aussagefhigkeit elektrischer Prfungen an Kabelanlagen mit Kunststoffdielektrikum zu
verbessern, ohne gleichzeitig die Spannungsbeanspruchung bis in kritische Bereiche z. B. ber die in [178] als Schwellwert mglicherweise einsetzender elektrischer Alterung genannte Feldstrke von 27 kV/mm hinaus - anheben zu mssen.
Die Schwierigkeiten bei TE-Prfungen an ausgedehnten Kabelstrecken in elektromagnetisch ungeschirmter Umgebung waren bereits im Zusammenhang mit der Teilentladungsberwachung (Monitoring) im Abschnitt 7.4.3 herausgestellt worden: hohe Strpegel
durch Funkwellen, Schalthandlungen, leistungsstarke Phasenanschnittsteuerungen usw.,
die trotz aufwendiger Techniken zur analogen und digitalen Signalfilterung sowie computergesttzter Methoden der Mustererkennung die Empfindlichkeit der Teilentladungsmessung sprbar beeintrchtigen. Anstelle des in sorgfltig geschirmten Prfhallen gegebenen Auflsungsvermgens von ~ I pe ist die Meempfindlichkeit vor Ort sehr stark

272

8.3 Teilentlaclungsprfungen an Kunststoffkabeln

abhngig von der Kabellnge und der rtlichen Lage der urschlichen Strstelle. Unter
gnstigsten Bedingungen (Kabellnge ca. I km; Fehlstelle dicht am detektornahen
Kabelende; Prfung mit unipolarer Impulsspannung) wurde ebenfalls 1 pC als kleinste
TE-Strke erkannt [170], am detektorfernen Ende desselben Versuchskabels lag die
Nachweisgrenze bereits bei 5 pC und stieg gar bei Verwendung gedmpft schwingender
Impulsspannungen hnlich dem in Bild 8. I I dargestellten Verlauf auf 100 pe.
hnliche Nachweisgrenzen werden in [171] fr Vor-art-Prfungen mit netzfrequenter
Wechselspannung berichtet, und die scheinbare Impulsladung fr erfolgversprechende
Strquellenortung in Kabelanlagen liegt mit 20 ... 500 pC 11701 noch deutlich darber.
TE-Messungen vor 011 mit den fr Routineprfungen an neuen Kabeln spezifizierten
Empfindlichkeitsanforderungen sind demnach mit der bislang verfgbaren Technik noch
nicht zuverlssig mglich. Als Ergnzung zur Spannungsprfung an Kabelanlagen knnen sie aber bereits heute wertvolle Informationen ber den Zustand des Dielektrikums
liefern.
Dies trifft in verstrktem Mae auf TE-Prfungen an dafr von vornherein entsprechend
ausgersteten Garnituren unter Verwendung der im Abschnitt 7.4.3 (Bilder 7.35 und
7.36) beschriebenen Richtkoppler zu, die unter Vor-art-Bedingungen hnliche Meempfindlichkeiten ermglichen wie bei der Prfung in geschirmter Umgebung. Dergestalt
zuverlssige Informationen ber den Zustand von Endverschlssen und Muffen bei der
Vor-art-Prfung nach der Montage oder nach mehljhrigem Betrieb bedeuten einen
wesentlichen Beitrag zum Kundennutzen, wie die bereits eingangs des Abschnitts 6
erwhnten Untersuchungen an VPE-Kabelanlagen fr 66 ... 77 kV in Japan ergeben hatten [128]: Danach entfielen von smtlichen im Betrieb oder anllich einer Spannungsprfung aufgetretenen Durchschlgen annhernd 90 % auf die Garnituren, und zwar im
Einzelnen (Bild 8.21)
ca. 50 % auf Endverschlsse,
39 % auf Muffen und
nur I I % auf die Kabel.
Bei dem in 1129] beschriebenen Prqualifikationstest fr 400-kV-Kabel und Gamituren,
bei dem sogar smtliche aufgetretenen Durchschlge die Garnituren betrafen, mu allerdings bercksichtigt werden, da dort nur jeweils rund 100 m Kabel mit je zwei Endverschlssen und einer Muffe der Prfbelastung ausgesetzt waren. Die bertragbarkeit der

o Kabel
o Endverschlsse
o Muffen

Bild 8.21
Auswertung des Fehleraufkommens in japanischen VPE-Kabelanlagen fr 66 ... 77 kV [128]

273

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen

Ergebnisse aus Bild 8.21 auf neue VPE-Kabelanlagen fr Hoch- und Hchstspannung
vorausgesetzt, knnen aussagefhige TE-Messungen an den Garnituren vor Ort (bzw. ein
TE-Monitoring entsprechend Abschnitt 7.4.3) dazu beitragen, das Fehlerrisiko insgesamt
deutlich zu verringern.

8.4 Wichtige Normen, Bestimmungen und Empfehlungen


8.4.1 Aufgaben, Struktur und Zustandekommen der Normung l )
Im Zuge fortschreitender ffnung der Mrkte fr den internationalen Wettbewerb fallen
der Normung die Aufgaben zu, nicht nur Funktion und Eigenschaften von Waren und
Dienstleistungen in Grenzen festzulegen, sondern auch Anforderungen hinsichtlich
Sicherheit, Zuverlssigkeit und Lebenserwartung als den momentan gltigen Stand der
Technik verbindlich vorzugeben. Im Zusammenhang mit Komponenten technischer
Anlagen sollen Normen darber hinaus ein Mindestma an Kompatibilitt sicherstellen,
damit Bausteine verschiedener Lieferanten mglichst problemlos miteinander kombiniert bzw. gegeneinander ausgetauscht werden knnen.
Dies trifft im Grundsatz auch auf die Normung fr Starkstromkabel und deren Garnituren zu. Der Umfang der verbindlich festgeschriebenen Eigenschaften unterscheidet sich
jedoch erheblich zwischen dem Nieder-/Mittelspannungsbereich auf der einen und dem
Hoch-/Hchstspannungsgebiet auf der anderen Seite [191, 192]:
Fr Nieder- und Mittelspannungskabel legen die verschiedenen Normen sowohl das
Eigenschaftsprofil in Form verbindlicher Prt'anforderungen fest als auch den Aufbau
und die Abmessungen (Aufbauanforderungen) - z. B. die lsolierwanddicke - als Voraussetzung weitestgehender Kompatibilitt. Das bedeutet, normgerechte Kabel und
Garnituren gleichen Typs, jedoch verschiedener Lieferanten sind beliebig miteinander
kombinierbar. [n den meisten Fllen bernimmt der Betreiber selbst die Kabellegung,
Garniturenmontage und Inbetriebnahme der Anlage; man spricht vom sog. Produktgeschft.
Demgegenber werden bei Hoch- und Hchstspannung in der Regel komplette Anlagen an einzelne Lieferanten vergeben und von diesen auf die spezifischen Kundenanforderungen abgestimmt und optimiert. Der Lieferant ist darber hinaus im allgemeinen fr Legung, Montage und Inbetriebnahme verantwortlich (Anlagengeschft).
Dieser Praxis folgt die Normung dergestalt, da sie lediglich die Prfanforderungen
fr Kabel, Garnituren und Anlagen vorgibt, nicht jedoch z.B. deren Abmessungen.
Als Konsequenz aus der ffnung des europischen Marktes ist die aktuelle Situation in
der Bundesrepublik Deutschland durch einen zunehmenden Einflu der europischen
Normung (bzw. Harmonisierung nationaler Bestimmungen auf europischer Ebene)
gekennzeichnet. Neben den nationalen Bestimmungen der Deutschen Elektrotechnischen
Kommission (DKE) als der gemeinsamen Organisation des Deutschen Instituts fr Normung (DIN) und des VDE fr elektrotechnische Normung gewinnen folglich die Europischen Normen (EN) der CENELEC (Comite Europeen de Normalisation E[ectro-

I)

Der Einfachheit halber werden die nachfolgenden Begriffe "Norm" bzw. "Normung", "Spezifikation" und
"Bestimmung" gleichwertig verwendet.

274

8.4 Wichtige Normen, Bestimmungen und Empfehlungen


Tabelle 8.5
Normung auf nationaler, europischer und internationaler Ebene
(aus fl92D

Nationale
Normung

Europische
Normung

Internationale
Normung

Allgemeine
Normungsorganisation

01

CEN

ISO

Europische
Normungsorganisation

DKE

CENELEC

IEC

Nonnen der
Elektrotechnik

DIN YDE

EN / HD

IEC

technique) bzw. die dort unter Bercksichtigung nationaler Bestimmungen der Mitgliedsstaaten erarbeiteten sog. Harmonisierungsdokumente (HO) verstrkt an Bedeutung
(CENELEC ist eine Unterorganisation des "Comite Europeen de Normalisation" CEN).
Hinzu kommen die weltweit gltigen Normen der "International Electrotechnical Commission" fEe, der fr Elektrotechnik zustndigen Unterorganisation der "International
Organisation for Standardization" ISO, deren Anforderungen in der Regel niedriger sind
als die jeweiligen nationalen Standards.
Tabelle 8.5 zeigt, welche Gremien auf nationaler und internationaler Ebene z.Z. an der
Fonnulierung von Normen fr die Bundesrepublik Deutschland beteiligt sind. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten ber die elektrotechnische Normung einschlielich der komplizierten Schritte zur europischen Harmonisierung sei auf die Literatur verwiesen [191,
192].

8.4.2 Ausgewhlte Normen fr Hoch- und Hchstspannungskabel


Den in heutigen Hoch- und Hchstspannungsanlagen eingesetzten Kabeln herkmmlicher Bauart entsprechend, existieren auf europischer und nationaler Ebene nur jeweils
vier Normen fr Niederdruck-(ND-)lkabel, Gasinnendruck-(GASI-) und Gasauendruck-(GASA-), sowie Kunststoffkabel. Auf internationaler Ebene (IEC, Tabelle 8.6)
kommt noch eine weitere Spezifikation fr die in Europa heute weniger gebruchlichen
Hochdruck-(HD-) lkabel entsprechend Bild 4.18 hinzu. Alle Normen betreffen gemeinsam Kabel und Garnituren (fr Kunststoffkabel zum Teil noch in Vorbereitung) und spezifizieren in bereinstimmung mit den Ausfhrungen des vorangegangenen Abschnitts
ausschlielich Prfanforderungen. Konsequenterweise sind sie daher auch mit Ausnahme der europischen und deutschen Ausgabe der Bestimmungen fr Kunststoffkabel
grundstzlich mit "Tests on ..." bzw. "Prfungen an ..." berschrieben. Tabelle 8.6 enthlt einen Gesamtberblick ber die derzeitig gltigen Nonnen fr Hoch- und Hchstspannungskabel; in den Tabellen 8.7 und 8.8 sind die Titel der IEC- bzw. - als wrtliche
bersetzung der entsprechenden Hannonisierungsdokumente - DIN VDE-Bestimmungen aufgelistet.
Auer den hier aufgefhrten, speziell fr Hoch- und Hchstspannungskabel und deren
Garnituren fornmlierten Bestimmungen kommt bei deren Anwendung noch eine ganze
Reihe weiterer Spezifikationen zum Tragen (sog. mitgeftende Normen), auf die in den

275

8 Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen


Tabelle 8.6
Zusammenstellung der Normen fr Hochspannungskabel und Garnituren auf internationaler,
europischer und nationaler Ebene [192]
Anwendungsbereich

lEC-Publikationen

Harmonisier.- Bisherige nation. Knftige nationale BestimmunDokumente Bestimmungen


gen: DTN VDE ...

ND-lkabel

IEC 60141-1 ' ) HD 633

DTN VDE 0256

0276-633 Teile I, 2, 3D

GASI-Kabel

fEC 60141-2 ' ) HD 634

DIN VDE 0258

0276-634 Teile I, 2, 3C

GASA-Kabel

IEC 60141-3 ' ) HD 635

DTN VDE 0257

0276-635 Teile 1,2, 3C

HD-lkabel

lEC 60141-4 ' ) -

DIN VDE 0263

0276-632 Teile 1,2, 3D, 4D, 5D

Kunststoffkabel IEC 60840


1I

HD 632

gltig nur in Verbindung mit lEe 60141 (s. Tab. 8.7)

Tabelle 8.7

Titel der IEC-Publikationen fr Hoch- und Hchstspannungskabel

IEC-Publ. NI'.

Titel

60141

Tests on oil-filled and gas-pressure cables and accessories

60141-1 (1993)

Part I: Oil-filled, paper-insulated, metal-sheathed cables and accessories for


alternating voltages up to and including 400 kV. Amendment 1 (1995)

60141-2 (1963)

Part 2: Internal gas-pressure cables and accessories for alternating voltages up to


275 kV. Amendment No. I (1967)

60141-3 (1963)

Part 3: External gas-pressure (gas compression) cables and accessories for


alternating voltages up to 275 kV. Amendment No. I (1967)

60141-4 (1980)

Part 4: Oil-impregnated paper-insulated high-pressure oil-filled pipe-type cables


and accessories for alternating voltages up to and including 400 kV. Amendment
NO.I (1990)

60840 (1988)1)

Tests far power cables with extruded insulation for rated voltages above 30 kV
(Um = 36 kV) up to 150 kV (Um = 170 kV). Amendment 2 (1993)

I)

euausgabe auch fr Garnituren 1998; eigene Publikation fr Spannungen bis 500 kV in Vorbereitung

Tabelle 8.8
Titel der DIN- VDE-Bestimmungen fr Hoch- und Hchstspannungskabel in wrtlicher bersetzung der entsprechenden Harmonisierungsdokumente gem Tabelle 8.6
DlN VDE Nr.

Titel

0276-632 Teile Kabel mit extrudierter Isolierung und ihre Garnituren fr Nennspannungen
1,2, 3D, 4D, 50 oberhalb 36 kV (Um = 42 kV) bis 150 kV (Um = 170 kV)
0276-633
Teile I, 2, 3D

Prfungen an lgefllten (Fluid-gefllten), Papier- und PPL-isolierten Kabeln


mit Metallmantel und ihren Garnituren fr Wechselspannungen bis einschlielich 400 kV (Um = 420 kV)

0276-634
Teile I, 2, 3C

Prfungen an Gasinnendruckkabeln und ihren Garnituren fr Wechselspannungen


bis 275 kV (U", = 300 kV)

0276-635
Teile 1,2, 3C

Prfungen an Gasauendruckkabeln und ihren Garnituren fr Wechselspannungen


bis 275 kV (U", = 300 kV)

276

8.4 Wichtige Normen, Bestimmungen und Empfehlungen

einzelnen Vorschriften jeweils detailliert verwiesen wird. Sie betreffen beispielsweise


die Wellenfonnen der fr verschiedene Prfungen anzuwendenden Spannungen, die
Genauigkeiten von Megerten, Vorgaben zur Auswertung von Prfergebnissen usw.
Eine einigermaen vollstndige AufIistung der mitgeltenden Normen wrde allerdings
ber den Rahmen dieser Zusammenstellung hinausgehen.
Stattdessen seien im Zusammenhang mit Prfanforderungen an Hchstspannungskabeln
und Garnituren mit Kunststoffisolierung abschlieend noch einmal die im Auftrag des
Cigre-Studienkomitees SC 21 erarbeiteten Empfehlungen [175, 178] und auerdem die
nationale franzsische Norm C33-253 [193] erwhnt.
Die Prfempfehlungen des Cigre-SC-21 haben unter Mitwirkung internationaler Experten eine wissenschaftlich fundierte Basis geschaffen, auf der nunmehr die verschiedenen
Normeninstitutionen ggf. noch fehlende Bestimmungen abfassen knnen; gleichzeitig
gibt diese Arbeit den Betreibern das Material an die Hand, um technisch sinnvolle Anforderungen fr aussagefhige Prqualifikationstests an kunststoffisolierten Hchstspannungskabeln zu formulieren.
Die franzsische Norm C33-253 ist deshalb bemerkenswert, weil sie einen Prqualifikationstest hnlich dem in [129] beschriebenen bereits als festen und fr jeden Lieferanten
verbindlichen Bestandteil in die Vorschrift integriert hat. Darber hinaus unterscheidet
sich diese Norm insofern von den weiter oben behandelten internationalen und europischen Bestimmungen fr Hochspannungskabel, als sie ber die Vorgabe verbindlicher
Maximalfeldstrken an den inneren und ueren Leitschichten des Kunststoffdielektrikums indirekt gewisse Aufbauanforderungen hinsichtlich der Tsolierwanddicke stellt. Es
bedarf also noch einiger Zeit und umfangreicher Hannonisierungsaktivitten, bevor der
Kabelmarkt in Europa mit einheitlichen Normen und Standards ein wirklich "gemeinsamer" wird.

277

9 Entwicklungstendenzen

In der Zeit von Mitte der 60er bis Ende der 70er Jahre beschftigten sich die Kabelindustrie und die Forschungsinstitute sehr stark mit der Entwicklung von Kabeln und Kabelanlagen zur bertragung immer grerer Leistungen bei immer hheren Spannungen.
Durch die lkrise und das darauf folgende verringerte Wachstum des Energieverbrauchs
bei gleichzeitig stark steigenden Energiepreisen wandelten sich die Entwicklungsprioritten. Zum einen wurden damals die Entwicklungsarbeiten an einigen spektakulren
Projekten fr die Hochleistungsbertragung eingestellt (siehe Tabelle 5.12), zum anderen
standen ab Mitte der 80er Jahre zumindest in der mittelfristigen Zielsetzung nicht mehr
die Steigerung der Systemleistung im Vordergrund, sondern die Verringerung der Investitions- und Betriebskosten, die Erhhung der Zuverlssigkeit und die Umweltvertrglichkeit der existenten Kabelbauarten. Groe Anstrengungen wurden vor allem weltweit
darauf gerichtet, die Substitution des Papier-l-Dielektrikums durch das VPE-Dielektrikum auch im Hoch- und Hchstspannungsbereich zu vollziehen.
Mit der Entdeckung der Hochtemperatur-Supraleiter und der aus Umweltgrnden forcierten Suche nach einer Alternative fr Hchstspannungs-Freileitungen wurde in den
90er Jahren das Aufgabenfeld fr die unterirdische Hochleistungsbertragung um gasisolierte Leitungen (GIL) und HTSC-Kabel wiederum erweitert.
In der Hoch- und Hchstspannungskabeltechnik haben sich bisher keine Technologiesprnge vollzogen [194]. Ein Groteil der Betreiber ist beim bergang zu neuen Bauarten, neuen Dielektrika oder neuen Technologien sehr vorsichtig. Grnde dafr sind die
vom Papier-lkabel bekannte hohe Zuverlssigkeit und die in der Praxis nachgewiesene
Lebensdauer fr diese Bauart von mehr als 40 Jahren, auf die man nicht verzichten
mchte.
Der Lebenszyklus des limprgnierten Papierkabels neigt sich aber - vor allem aus
Umweltgrnden - dem Ende zu. Es ist klar zu erkennen, da das VPE-isolierte Kabel
auch im Hoch- und Hchstspannungsbereich zunehmend Marktanteile gewinnt und dessen technische Eigenschaften, speziell die Zuverlssigkeit und Betriebssicherheit, immer
weiter verbessert worden sind. Der Trend zum VPE ist nicht mehr aufzuhalten! Mit der
Inbetriebnahme der ersten lngeren 400-kV-VPE-Kabelanlagen zur Energieversorgung
in Ballungsgebieten in Europa im Jahre 1998 wird das Kunststoffkabel den endgltigen
Durchbruch vollziehen und in allen Spannungsebenen bis 500 kV das Papier-lkabel
nach und nach verdrngen. Trotzdem ist zu erwarten, da auch nach dem Jahr 2000 noch
Kabel dieser Bauart angefragt, gefertigt und geliefert werden.
Mit dem nunmehr mglichen Angebot von feststoffisolierten Kabeln im gesamten Spannungsbereich bis 500 kV wird, bei der an sich schon heute sehr umweltvertrglichen
unterirdischen Energiebertragung mit Kabeln, die wesentliche Forderung im Hinblick
auf den Umweltschutz erfllt: "kein l" im Kabel.
In Bild 9.1 ist der Lebenszyklus im Hinblick auf den technischen Fortschritt fr das
Papier-I- und das VPE-Kabel dargestellt. Die mit dem Feststoff-Dielektrikum erzielbaren Fortschritte beziehen sich insbesondere auf die Umweltvertrglichkeit und die
Betriebskosten.

278

9 Entwicklungstendenzen

kleinere dielektrische Verluste

cn

geringeren Montageaufwand
tr Garnituren

CL

.r::

wartungsfreie Anlagen

cn

'e
.r::

1 Papier-lkabel, "imprgniertes Dielektrikum"


2 VPE-Kabel, "Feststoff-Dielektrikum"

(})

I-

1970

1930

Bild 9.1

Fortschritte durch:
"kein l" im Kabel

.".r::'"

2010

Jahr

Lebenszyklus von Hoch- und Hchstspannungskabeln

Vorrangige Problemstellungen bei der Weiterentwicklung von Hoch- und Hchstspannungskabeln ergeben sich heute allein bei den Kunststoff (VPE)-Kabeln, deren Gamituren- und Anlagentechnik, In Tabelle 9.1 sind die wesentl ichen Probleme und Ziele
zusammenfassend dargestellt. Ein Groteil der Aufgaben wurden in den vorausgehenden
Abschnitten bereits angesprochen. Weitere Details dazu sind aus den umfangreichen Verffentlichungen des Cigre-Study-Committees 21 [195 - 199J und anderen Fachbeitrgen
[z.B. 200-202J zu entnehmen.
Auch die papierisolierten Kabel (Niederdruckl- und Gasdruckkabel im Stahlrohr), die
zu den ausgereiften bertragungsmitteln zhlen, geben noch einen gewissen Spielraum

Tabelle 9.1

Weiterentwicklungen bei Hoch- und Hchstspannungskabelanlagen

Gebiet

Probleme

Ziele

ND-lkabel

Umweltvertrglichkeit
Dielektrische Verluste bei
hohen Spannungen

Kein wassergefhrdendes
Trnkmedium
Ersatz Papier durch PPLP

Kabel i. Stahlrohr Belastbarkeit

Retrofitting mit VPE, ggf. HTSC

-7

Kunststoffkabel

Groe Isol ierwandstrke


Betriebserfahrung mit
groen Lngen
Notwendigkeit eier
Vernetzung

Erhhung Betriebsfelelstrke
Einsatz bei U ~ 400 kV
Unvernetztes Dielektrikum

71

Typenvielfalt
Ausfllmassen in
Endverschlssen
Montageaufwand,
-sicherheit
Prfung nach Montage

Modultechnik
"Trockene" Endverschlsse
Vorgefertigte, geprfte
Garnituren in Aufschiebe- u.
Stecktechnik
Selektive TE-Messung vor Ort

71

Legetechniken
WS-Prfung vor
Inbetriebnahme
Wartungsaufwand
Vorbeugende berwachung
EMV

Tunnelverlegung; Bohr- und


Pflgelechniken
WS-Resonanzprfung vor 011
Wartungsfreie Anlagen
Monitoring und Diagnose
Optimierte Legeanordnung;
Kompensationsleiter

71

Garnituren fr
Kunststoffkabel

Anlagentechnik

Marktinteresse

279

9 Entwicklungstendenzen

fr technische Verbesserungen. Als Beispiele sollen der Einsatz von PolypropylenPapier-Laminaten fr lkabel bis 500 kV (765 kV) und das angedachte Retrofitting von
110-kV-Gasdruckkabeln durch VPE-Kabel im Stahlrohr [203] erwhnt werden.
Die Entwicklungstendenzen bei Drehstrom- und Gleichstrom-Hochleistungsbertragungssystemen sind in Tabelle 9.2 zusammengefat. Technische Einzelheiten hierzu
waren in den Abschnitten 4 und 5 bereits ausfhrlich behandelt worden.
Hochspannungs-Gleichstromkabel (als See- oder Landkabel) werden fr hhere bertragungsleistungen je System und damit auch fr hhere Spannungen zu entwickeln sein,
um eine bessere Anpassung an die Mglichkeiten moderner Umrichter zu erreichen. Die
Substitution des Papier-Dielektrikums durch ein extrudiertes Kunststoff-Dielektrikum
beim HG-Kabel ist ein weiteres Ziel mit hohem technischen Anspruch.
Der aus heutiger Sicht beim Hochspannungskabel mglich erscheinende bergang vom
Kupferleiter zum Hochtemperatur-Supraleiter, etwa in der Zeit von 2000 bis 2010, wird
sich voraussichtlich auch als eine kontinuierliche Ablsung vollziehen. Nur wenn es
gelingen sollte, Supraleiter mit einer bergangstemperatur im Bereich der Raumtemperatur (etwa 300 K) darzustellen, ist mit einem Technologiesprung zu rechnen. 300-KSupraleiter, wenn sie denn verfgbar wren, wrden dann aber die gesamte Elektrotechnik revolutionieren. Beim Kabel beispielsweise wre damit ein Verzicht auf die Khlung
mglich und die unterirdische Energiebertragung bis zu hchsten Leistungen bei Spannungen von nur wenigen kV denkbar. Diese Vision wrde den bergang von der Hochspannungs- zur Hochstromtechnik bedeuten. In naher Zukunft ist damit allerdings noch
nicht zu rechnen.

Tabelle 9.2
Entwicklungstendenzen bei Drehstrom- und Gleichstrom-Hochleistungsbertragungssystemen
Gebiet

Probleme

Ziele

Zwangsgekhlte
konventionelle
Kabel

Khlung tunnelverlegter
Kabel
Wartung
Khlung von KunststoffKabeln

Luftkhlung
Reduzierung Aufwand
Optimierung Garniturenkhlung

HG-Kabel

Gasisolierte
Leitungen (GIL)

Spannungsbegrenzung
Leistungsbegrenzung
Imprgniertes Dielektrikum
Altemative zur Freileitung
bei groen Entfernungen

Umweltvertrglichkeit
Legetechnik
Alternative zur Freileitung
bei groen Entfernungen

Hochtemperatur- Technische Machbarkeit;


supraleiterkabel
Wirtschaftl ichkeit
(HTSC)
Dielektrikum
Aufwand fr Khlung

280

Steigerung Nennspannung >450 kV


Steigerung Leistung> 600 MW
Einfhrung Kunststoff-Dielektrikum
Entwicklung von HTSC-Kabeln als
HG-Landkabel

Ersatz Isoliergas SF6


Optimierung Tunnelverlegung; Pipelinetechnologie fr Erdverlegung
Kostensenkung

Marktinteresse

-7

71

noch
gerIng

Nachweis bis 2005 (Prototypanlagen) noch


Einsatz extrudierter Kunststoffgering
dielektrika
HTSC-Materialien mit hherer
Sprungtemperatur

10 Schrifttum

[1]

. N.: Die ffentliche Elektrizittsversorgung 1995. Broschre der Vereinigung


Deutscher Elektrizittswerke VDEW e.v., Frankfurt/Main, Sept. 1996

[2]

Haubrich, H.-J.: Technisch-wirtschaftliche Aspekte der Integration von Kabeln in


llO-kV-Freileitungsnetze. Elektrizittswirtschaft Jg. 85 (J 986) H. 21

[3]

Fricke, K.-G.; Paschen, R.; Steckei, R.-D.: AC Overhead and Underground HV


Lines - Comparison and New Aspects. Cigre Session, Paris 1996, Beitrag 21-107

[4]

McMahon, M. et al.: Comparison of overhead lines and underground cables for


electricity transmission. Cigre Session, Paris 1996, Beitrag 21/22-01

[5]

N. N.: Calculation of the Continuous Current Rating of Cables (100 % Load Factor). TEC Recomm. Pub!. No. 287, 1969

[6]

Metra, P.; Rhe, L.: Milliken Conductors as Compared with Shaped Wire Hollow
Conductors for Single-Core Oil-Filled Cables. Siemens Forsch. u. Entwickl.Berichte Bd. 12 (1983) Nr.4

[7]

Takaoka, M.; Ono, M.; Kaji, 1.: Development of 275 kV XLPE cable system and
prospect of 500 kV XLPE cable. IEEE Trans. on Power Appararus & Systems
Vol. PAS-l 02 (1983) S.3254-3264

[8]

Heinhold, L. (Herausgeber): Kabel und Leitungen fr Starkstrom, Teil I. Verlag


Siemens AG Berlin u. Mnchen, 4. Auflage 1987

[9]

Pestka, J.: Kathodischer Korrosionsschutz von 110-kV-Gasauendruckkabeln.


Rohre, Rohrleitungsbau, Rohrleitungstransport (3R) International Bd. 22 (1983)
S.228-231

[10]

Kaminaga, K. et al.: Development of 500-kV XLPE Cables and Accessories for


Long-Distance Underground Transmission Lines - Part V: Long-Term Performance for 500-kV XLPE Cables and Joints. IEEE-PES Winter Meeting Baltimore
MD, Januar 1996

[11]

Goehlich, L.; Kammel, G.; v. Olshausen, R.: Leitschichten als bedeutende


Einflugre auf die Betriebseigenschaften von VPE-Kabeln. ETG-Fachtagung
"Isoliersysteme der elektrischen Energietechnik - Lebensdauer Diagnostik und
Entwicklungstendenzen", Wrzburg 1992, Beitrag 3-7; ETG-Fachbericht Nr.40,
S.339-349

[12]

Meier, N.: ber das Durchschlagverhalten von mechanisch beanspruchtem Polyethylen im inhomogenen Wechselfeld. Diss. Universitt Hannover 1975

[13]

Fischer, P: Electrical Conduction in Polyolefins. Journ. of Electrostatics 4


(1977/1978), S. J49-173

[14]

v. Olshausen, R.: Die elektrische Langzeitfestigkeit von Polyethylen. Erschienen


in "Kunststoffe in der Kabeltechnik", herausgegeben von H. J. Mair, 2. Auflage,
Expert-Verlag, Ehningen 1991

281

J0 Schrifttum

[15]

Beyer, M.; Boeck, W.; Mller, K.; Zaengl, W.: Hochspannungstechnik. Theoretische und praktische Grundlagen. Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York
London Paris Tokyo 1986

[16]

Lffelmacher, G.: ber die physikalisch-chemischen Vorgnge bei der Ausbildung


von Entladungskanlen in Polyethylen und Epoxidharz im inhomogenen Wechselfeid. Diss. Universitt Hannover 1975

[17]

Feichtmayr, F.; Wrstlin, F.: Die Spannungsstabilisierung von Hochdruck-Polyethylen. Kunststoffe Bd. 60 (1970) S. 57 -62

[18]

Brancato, E. L.: Insulation aging: A historical and critical review. IEEE Trans. on
Electr. Insulation EI-13 (1978) S. 308-317

[19]

Bahder, G. et al.: Physical model of electric aging and breakdown of extruded


polymerie insulated power cables. IEEE Trans. on PAS, PAS-I01 (1982)
S.1379-1388

[20]

Dorison, E. et a1., High voltage cross-linked polyethylene insulated cables in the


French national grid - experience in the field - potential utilization at higher voltages. Cigre, Paris 1994, Beitrag 21- 107

[21]

Peschke, E.F.; Schroth, R.G.; v. Olshausen, R.: Erweiterung des Einsatzbereiches


von VPE-Kabeln auf 500 kV durch technologische Fortschritte. Elektrizittswirtschaft, Jg. 94 (1995) S. 1818-1823

[22]

v. Olshausen, R.; Peschke, E. F; Schroth, R. G.: Entwicklung von VPE-Kabeln bis


400 kV: Dimensionierung und Prfphilosophie. etz Jg. I 11 (1990) S. 1000-1009

[23]

Sato, T.; Muraki, K.; Sato, N.; Sekii, Y: Recent technical trends of 500kV XLPE
cable. IEE 3rd Int. Conf. on Power Cables & Accessories IOkV-500kV, London,
November 1993

[24]

Weienberg, W.; Kllig, P; Mosch, w.; Eberhardt, M.: The influence oftherrno-oxidized and deteriorated particles of polyethylene as macroscopic imperfections on the
lifetime curve at AC stress in PEjXLPE insulated cables. Cigre Symposium, Wien
1987, Section 6.2

[25]

Groekatthfer, H.-D.: Der Trocknungsproze von Papieriso[ationen und der Einflu von Restfeuchte auf die elektrischen Eigenschaften des imprgnierten Dielektrikums. Diss. Universitt Hannover 1973

[26]

Peschke, E. F.: Einleiter-lkabel und Garnituren fr 380 kY. Siemens-Zeitschrift


Jg. 50 (1976) S. 676-684

[27]

Fischer, P.; Rhl, P.: Application of statistical methods to the analysis of electrical
breakdown in plastics. Siemens Forsch.- u. Entwickl.-Berichte Bd. 3 (1974)
S.125-129

[28]

v. Olshausen, R.; Westerholt, H.: Volumeneffekte beim Wechselspannungsdurchschlag von Polyethylen-Modellprfkrpern. etz-Archiv 3 (1982) S. 23-26

[29]

Nagasaki, S. et. a1.: Philosophy of design and experience on hjgh voltage XLPE
cables and accessories in Japan. Cigre Session, Paris 1988, Beitrag 21-01

[30]

v. Olshausen, R.; Peschke, E. F.; Schroth, R. G.: Development of EHV XLPE


Cables: Dimensioning and Test Philosophy. Cigre Session, Paris 1990, Beitrag
21-107

282

10 Schrifttum
[31]

Schmidt, B.: Verminderung der Mantelverluste unbewehrter Energiekabel durch


Kreuzen der Mntel in den Verbindungsmuffen. BBC-Nachrichten, Februar 1963,
S.73-78

[32]

Tsuda, H.; Kawazu, M.; Fukagawa, H.; Imajo, T: Development and actual use of
275 kV low-Ioss self-contained oil-filled cables with laminated paper insulation.
IEEE Trans. on PAS, PAS-I 03 (1984), S. 744-753

[33]

Brand, U.; Kind, D.: Gas-impregnated plastic foils for high voltage insulation.
Cigre Session, Paris 1972, Beitrag 15-02

[34]

Couderc, D.; Bui Van, Q.; Vallee, A.; Hata, R.; Murakami, K.; Mitani, M.: Development and testing of a 800-kV PPLP-insulated oil-filled cable and its accessories. Cigre Session, Paris 1996, Beitrag 21/22-04

[35]

Winkler, F: Strombelastbarkeit von Starkstromkabeln in Erde bei Bercksichtigung der Bodenaustrocknung und eines Tageslastspieles. etz-Report 13, VDE-Verlag Berlin und Offenbach, 1978

[36]

Groe-Plankennann, G.: Grundlagen der Berechnungsmethoden der erarbeiteten


Belastbarkeitstabellen. Energiewirtschaftliehe Tagesfragen 27 (1977) S. 121-126

[37]

Iwata, Z.; Gregory, B. et al.: Garnituren fr Hochspannungskabel mit extrudierter


Isolierung. Cigre Working Group 21.06 1 etz-Report 29, VDE-Verlag Berlin und
Offenbach, 1996

[38]

Brakelmann, H.: Belastbarkeitsberechnungen fr Kreuzungen von Kabeltrassen.


etz-Archiv 6 ([984) S.9-16

[391

Brakelmann, H.: Kabelbelastbarkeits-Reduktion durch thermisch ungnstige


Trassenbereiche. Elektrizittswirtschaft 83 (1984) S. 63-69

[40J

Iwata, Z.; Tchiyanagi, N.: New local cooling method for underground power transmission by heat-pipe. IEEE Trans. on Power, App. & Systems, PAS-99 (1980)
S.1038-1046

[41]

Imajo, T; Fukagawa, H.; ltoh, T: Thermal interference in underground cable heat


dissipation by steam pipes and its prevention. 2nd Int. Conf. on Power Cables and
Accessories 10 kV to 180 kV London, Nov. 1986. lEE Conf. Publication No. 270,
S.222-226

r42]

Kiwit, W.; Wanser, G.; Laarmann, H.: Hochspannungs- und Hochleistungskabel.


Verlags- u. Wirtschaftsges. d. Elektrizittswerke m.b.H. - VWEW - Frankfurt/M
1985

[431

Morello, A.; Hosokawa, K.; Cookson, A.H.; Silver, D.A.: Supertension cables for
transmission of large power - Part A: Present state-of-the-art. Cigre-Symposium
06-85, Brssel 1985, Beitrag 230-04

[44]

Hauge, O. et al.: The Skagerrak HVOC cables. Cigre Session, Paris 1978, Beitrag
21-05

[45]

Carcano, C. et al.: Qualification test program for the 400 kV HVDC deep water
interconnection between ltaly and Greece. Cigre Session, Paris 1996, Beitrag
21-304

[46]

Sugata, T et al.: Development of 500 kV OC PPLP-insulated oil-filled submarine


cable. Cigre Session, Paris 1996, Beitrag 21-302

283

10 Schri fttum
[47]

Last, F. H. et al.: The underground HVDC link for the transmission of bulk power
from the Thames estuary to the centre of London. IEEE Trans. on Power, App. &
Systems, PAS-90 (197]) S. 1893-] 901

[48]

Winkler, F.: Kabel fr HG. Beitrag zum HG-KoJloquium Heidelberg, 21./22.


Oktober 1964

[49]

Weedy, B. M.; Chu, D.: HVDC extruded cables - parameters for determination of
stress. IEEE Trans. on Power, App. & Systems, PAS-I03 (1984) S. 662-667

[50]

v. Olshausen, R; Sachs, G.: AC loss and DC conduction mechanisms in polyethylene under high electric fields. lEE Proc. Vol. 128 Pt. A (198]) S. ] 83-192

[5]]

Boone, w.; Kalkner, w.; Weck, K.-H.: Aufgaben und Mglichkeiten der Vor-OrtPrfung von Mittelspannungs-Kabelanlagen. Erschienen bei Krefter (Herausgeber): "Prfungen zur Beurteilung von Kabelanlagen in Mittelspannungsnetzen",
VWEW-Verlag Frankfurt/Main 1991, S. 89-114

[52]

Dehoust, 0.: ber den elektrischen Leitungsmechanismus in Polyethylen. Kolloid-Zeitschr. u. Zeitschr. f. Polymere 235 (1969) S. 1271-1280

[53]

Rhl, P.; Fischer, P.: Zur elektrischen Gleichstromleitfhigkeit von Polyethylen.


Kolloid-Zeitschr. u. Zeitschr. f. Polymere 25 I (] 973) S. 947 -950

[54]

Adamec, V; Calderwood, J. H.: Electrical conduction in dieJectrics at high fields.


Journal Physics 0: Applied Physics 8 (1975) S. 551-559

[55]

Kelk, E.; Counsell, J.A.H.; Edwards, D. R: Oil impregnated paper as insulant for
high voltage d.c. cables. TEE Conf. Publication 22 part 1 (1966) S. 334-337

[56]

Terashima, K. et a!.: Research and Development of 250 kV DC XLPE Cables.


ETG/IEEE PES Conference Berlin, July 1997, Beitrag PE-597-PWRD-0-04-1997

[57]

Berger, N.; Randoux, M.; Ottmann, G.; Vuarchex, P.: Review on Insulating
Liquids Part I - lnsulating Liquids: Description and Technical Aspects. Electra
No. 171 (April 1997) S. 33-43

[58]

Link, H.: Das Temperaturverhalten der elektrischen Eigenschaften von Isolierlen,


insbesondere von Haftrnassen und ihren Einzelkomponenten. Diss. TH Braunschweig 1966

[59]

Beyer, M.: Die Vakuumtrocknung von TsoJierflssigkeiten und Papieriso1ationen


und ihr Einflu auf deren elektrische Eigenschaften. Druckschrift des VDI-Bildungswerkes BW 2192 (1971)

[60]

Jacobsen, P.: Einflugren auf den Trocknungsproze von papierisolierten Hochspannungskabeln. Diss. Universitt Hannover 1977

[61]

Bitsch, R: Gase und Wasserdampf im Isolierl und ihr Einflu auf seine elektrische Festigkeit im inhomogenen Wechselfeld. Diss. Universitt Hannover] 972

[62]

Holle, K.-H.: ber die elektrischen Eigenschaften von Isolierlen, insbesondere


ber den Einflu von Wasser auf deren Temperaturverhalten. Diss. TU Braunschweig 1967

[63]

Bessei, H.; v. Olshausen, R.: Water ingress and moisture effects on MTND cable
dielectrics with respect to the application of polymeric accessories. 2nd lEE Int.
Conf. on Power Cables and Accessories 10 kV to 180 kV, London 1986; lEE
Conf. Pub!. No. 270, S. 119-123

284

10 Schrifttum

[64]

Krupski, J.; Linke, G.; Peschke, E.: Hochdruck-lkabel im Stahlrohr fr 380 kV


Siemens-Zeitschrift Jg. 48 (1974) S.568-575

[65]

Wieland, A.: Durchschagverhalten von SF und SF-Gas-Gemischen bis zu hohen


Gasdrcken. Diss. TH Darmstadt 1978

[66]

Snderhauf, H.; Zagorni, V: Gasinnendruckkabel fr Hochspannungsbenragungen. Siemens-Zeitschrift Jg. 41 (1967) S. 38-44

[67]

Peschke, E. F: Hochleistungsbertragung mit Kabeln. Siemens Forsch.-u. Entw.Berichte Bd. 2 (1973) S. 46-57

[68]

Bahder, G. et al.: Development of 400 kV/600 kV high and medium-pressure


oil-filled paper-insulated DC power cable system. IEEE Trans. on Power, App. &
Systems, PAS-97 (1978) S.2045-2056

[69]

Fasching, G.: Werkstoffe fr die Elektrotechnik - Mikrophysik, Struktur, Eigenschaften. Springer-Verlag Wien, New York, 1984, S. 225 ff

[70]

Vieweg, R. (Herausg.): Kunststoff-Handbuch: Herstellung, Eigenschaften, Verarbeitung und Anwendung, Band IV Polyolefine. Hanser-Verlag, Mnchen 1969

[71]

Wagner, H.; Wartusch, J.: About the significance of peroxide decomposition products in XLPE cable insulations. IEEE Trans. on Electrical Insulations EI-12
(1977) S. 395-401

[72]

Goehlich, L.; Kammei, G.; v. Olshausen, R.: Eigenschaften von VPE-Mittelspannungskabeln mit unterschiedlichen Leitschichten. etz Bd. 114 (1993)
S.1184-1188

[73]

Farkas, A.A.; Nilsson, U.H.; kelmark, G.: High performance semiconductive compounds: Testing, production and experience. Jicable-9! Versailies, June 1991, Beitrag A 1.2

[74]

Burns Jr., N. M.: Performance of supersmooth, extra clean semiconductive shields


in XLPE insulated power cables. IEEE Int. Symp. on EI. Insul., Toronto June 3-6,
1990, Konferenzband S. 272-276

[75]

Schroth, R. G.: Diskussionsbeitrag zur Cigre-Tagung Paris 1988, Gruppe 21,


Vorzugsthema No. I. Proc. of the 1988 Session Cigre Group 21, S. 2-4

[76]

Andre, B.; Fischer, P.; Rhl, P: Bestimmung der elektrischen Festigkeit von
Kunststoffen. ETZ-A 94 (1973) S. 553-556

[77]

Peschke, E. F.; Schroth, R. G.; v. Olshausen, R.: Extension of XLPE Cables to


500 kV Based on Progress in Technology. Revue de L'Electricite et de L'Electronique, Numero special- AoGt 1996, S.19-25

[78]

Schdlich, H.; Kla, J.: Investigation of XLPE insulations after high stress ageing.
Revue de L'Electricite et de L'Electronique, Numero special - AoGt 1996,
S.59-65

[79]

Kaminaga, K. et al.: Long telm test of 500kV XLPE cables and accessories. Cigre
Session, Paris 1996, Beitrag 21-202

[80]

Argaut, P et al.: Studies and development in France of 400 kV cross-linked polyethylene cable systems. Cigre Session, Paris 1996, Beitrag 21-203

285

10 Schrifttum
[81]

v. Olshausen, R.; Peschke, E.F: EHV XLPE cable systems: Reliability by development testing and quality assurance. Int. Seminar on Cables, Conductors &
Winding Wires, Neu Delhi, Nov. 1991

[82]

Schroth, R. G.; Kalkner, W.; Fredrich, D.: Test methods for evaluating the water
tree ageing behaviour of extruded cable insulations. Cigre Paris 1990, Beitrag
15/21-01

[83]

Meurer, D.; Kaubisch, D.; Glz, W.: Zum Langzeitverhalten von Isoliersystemen
fr VPE-isolierte Mittelspannungskabel. Elektrizittswirtschaft Jg. 89 (l990),
S.1486-1494

[84]

Huth, 0.; Maier, R.; Weienberg, w.: Cleanliness - a Top Priority. Siemens EVReport Band VII, Ausgabe 1, Mrz 1996, S. 21-23

[85]

Maier, R.: Fertigung von VPE-Hoch- und Hchstspannungskabeln unter Reinraumbedingungen. Elektrie, Berlin 51 (1997) S. 62-64

[86]

Tanimoto, H.: Manufacture of polyethelene compounds for ultra high-voltage


cables. Jap. Patent Nr. 05096534 A2 930420 der Fa. Showa Electric Wire & Cable
Co., Japan, 1991

[87]

Heckmann, W.; Schlag, J.: Mikroskopische Untersuchungen an dampfvernetzten


Hochspannungsisolierungen aus Polyethylen. Kunststoffe Bd.72 (1982) S. 96-1 01

[88]

Kalkner, W.; Mller, U.; Peschke, E. F; Henkel, H.-J.; v. Olshausen, R.: Water
treeing in PE- und VPE-isolierten Mittel- und Hochspannungskabeln. Elektrizittswirtschaft Bd. 81 (1982), S. 911-922

[89]

Seile, F: Durchschlagverhalten von Kunststoffisolierungen bei berlagerung von


Gleich- und Stospannung. Diss. Universitt Hannover 1987

[90]

Fischer, P.; Peschke, E. F: Einsatz von Polyethylen und vernetztem Polyethylen


als Isolierwerkstoff fr Hochspannungskabel. Siemens Forsch.- u. Entwickl.Berichte Bd. 10 (1981), S. 197-204

[91]

Targiei, G.: Doppelrotationstechnik zur Fertigung von MV- bis EHV-Adern auf
CCV-Anlagen. Draht Bd.46 (1995) s. 634-637

[92]

N. N.: Vorrichtung zum SZ-Verseilen elektrischer Kabel. Patentschrift P 24 54


777.1-34 vom 28.4.1977 fr D. Vogelsberg, Siemens AG, Berlin und Mnchen

[93]

Arkell, c.A.; Ball, E. H.; Barton, A. H.; Beale, H. K.; Williams, D. E.: The design
and installation of cable systems with separate pipe water cooling. Cigre Session,
Paris 1978, Beitrag 21-01

[94]

Arkell, c.A.; Bazzi, G.; Ernst, G.; Schuppe, W.D.; Traunsteiner, W.: First 380 kV
bulk power transmission systems with lateral pipe external cable cooling in
Austria. Cigre Session, Paris 1980, Beitrag 21-09

[95]

Krupski, J.; Linke, G.; Peschke, E.: Zwangskhlung von Einleiter-lkabeln bis
380 kY. Elektrizittswirtschaft Bd. 74 (1975), S. 934-941

[96]

Mller, U.; Peschke, E. F; Hahn, w.: The first 380 kV cable bulk power transmission in Germany. Cigre Session, Paris 1976, Beitrag 21-08

[97]

Franke, P.; Hierath, E.; Schilling, K.: Mit Hchstspannung an die Spree - Berliner
Umspannwerk Reuter erhlt von Westen her Anschlu an das 380-kV-Netz. Siemens EV-Report 4/94, S.17-21

286

10 Schri fttum

w.:

[98]

Brotherton,
S.326-333

Field trials of 400 kV oil-cooled cables. Proc. IEE 124 (1977)

[99]

N. N.: Advantages of 400 kV internally oil-cooled cables. Electric. Times 158


(1970) S. 59-60

[100] N. N.: Das neue 110-kV-Hochleistungskabel mit innerer Wasserkhlung - ein


Groversuch in Berlin. Elektrizittswirtschaft 78 (1979), S. 848-851
[101] Friedrich, J.: Endverschlsse fr leitergekhlte Hochleistungskabel - Wirkungsweise und Versuchserfahrungen. etz-a 98 (1977) S. 485 -487
[102] Barnes, C. c.; Miranda, F. J.; Hollingsworth, P. M.: Power Ratings of 275 kV and
400 kV Cables in the British Transmission System. Cigre Paris 1966, Beitrag 207
[103] Arkell, C.A. et al.: The development and application of forced cooling techniques
to EHV cable systems in the U. K. Cigre Session, Paris 1976, Beitrag 21-02
[104] Watanabe, T.; Tsuda, H.: The technical development and practical use of bulk
power underground transmission cable systems in Japan. Cigre Session, Paris
1978, Beitrag 21-03
[105] Helling, K.; Henningsen C. G.; Polster, K.; Schroth, R. G.: Power supply for the
city of Berlin: Are 380 kV XLPE cables a safe alternative to long-time proved
LPOF-cables? Cigre Session, Paris 1994, Beitrag 21- 106
[106] Aucourt, C. et al.: Gas insulated cables: from the state of the art to feasibility for
400 kV transmission lines. Jicable 1995, Beitrag A.5A
[107] Thuries, E. et al.: 420 kV three-phase compressed nitrogen insulated cable. Jicable 1995, Beitrag A.5.2
[108] N. N.: SF6-isolierte Rohrleiter fr 420/525 kY. Produktblatt E 121/1475, Siemens
AG
[109] Deschamps, L. et al.: Compressed gas insulated cables in use internationally.
Electra, 1984, No.94, S. 55-70
[110] Kuroyanagi, Y. et al.: Construction of 8000 A dass 275 kV gas insulated transmission line. IEEE Transmission on Power Delivery, Jan. 1990, No.l, S. 14-20
[111] Kaminaga, K. et al.: Development of compact 500 kV 8000 Agas insulated transmission line. IEEE Transmission on Power Delivery, Oct. 1987, NoA, S. 961-968
[112] Artbauer, J.: Hochspannungskabel mit SF6 -Isolierung. Elektrizittswirtschaft 81
(1982), S.21-26
[113] Miller, D. B. et al.: Flexible gas insulated cable for 220 kV, 345 kV and 500 kY.
IEEE Trans. on Power, App. & Systems, PAS-I03 (1984) S. 2480-2485
[114] Spencer, E. M. et al.: R&D of a flexible 345 kV compressed gas insulated transmission cable. Cigre Session, Paris 1980, Beitrag 21-02
[115] Cousin, V, Koch, H.: From gas-insulated switchgear to cross country cables.
Jicable 1995, Beitrag A 5.1
[116] Koch, H. et al:. Pipeline fr den Strom. Siemens EV-Report 3/95, S. 8-9
[117] Neumller, H.W.: Hochtemperatur-Supraleitung fr die Energietechnik. 16. Hochschultage Energie, Sept. 1995, RWE Energie AG, Essen; Tagungsbericht S. 51-75

287

10 Schrifttum
[118] Birnbreier, H. et al.: Energiebertragung mit Kryokabeln. Kernforschungsanlage
Jlich, Studie JI-938-TP, Mrz 1973
[119] Erb, J. et al.: Comparison of advanced high power underground cable design.
Gesellschaft fr Kernforschung, Karlsruhe, Studie KFK 2207, September 1975
[120] Bogner, G. et al.: Development of a superconducting high power AC cable. Siemens Forschungs- und Entwicklungsberichte Bd. 8 (1979), Teil 1-3, S. 1- 22
[12]] Forsyth, E. B.; Thomas, R.A.: Performance summary of the Brookhaven superconducting power transmission system. Cryogenics, 26 (1986), S. 599-614
[122] N. N.: Elektrische Hochleistungsbertragung und -verteilung in Verdichtungsrumen. FGH Mannheim, Studie 1977
[123J Bogner, G.; Neumller, H.W.: Hochtemperatur-Supraleiter fr die Energietechnik.
Siemens-Zeitschrift, Special FuE, Herbst 1995, S. 32-35
[124] Bogner, G. et a]: The advance of high Tc superconductors and their impact on
the application of superconductivity in the electric industry. Cigre WG 11-05,
Electra Nr. 114 (1987) S. 96-107
[125] Oswald, B. R.: HTSL-Anwendungsmglichkeiten in der Energietechnik. etz Jg.
118 (1997) H. 3, S.52-53
[126J Henningsen, C. et al.: bertragungsleitungen. ETG-Fachbericht Nr. 35 (1991)
S.59-71
[127] Hardtke, R.; Henningsen, C.-G.; Polster, K.: 380 kV diagonal connection through
the load centres in Berlin. Fachreport, Bewag Berlin, 1997
[] 28] Uchida, K. et al.: Study on detection for the defects of XLPE cable Iines. IEEE
Trans. on Power Delivery, Vol. 11 (1996) S. 663-668
[129] Helling, K. et al.: Prequalification test of 400 kV XLPE cable systems. Jicable
1995, Beitrag A.U
[130] Lesch, G.: Lehrbuch der Hochspannungstechnik. Springer-Verlag Berlin / Gttingen / Heidelberg 1959
[131] Oesterheld, 1.; v. 0lshausen, R.; Phler, S.: Optimized design of accessories for
245 kV and 420 kV XLPE cables. Cigre Session, Paris 1992, Beitrag 21- 202
[132] Kunze, D.: Montagefreundlich und umweltvertrglich: Eine neue Fllmasse
fr Garnituren von VPE-Hochspannungskabeln. ETG-Tage Mannheim,
19.-21.] 0.] 993, Beitrag zur Themengruppe "Werkstoffe in der Energietechnik"
(Fachbereich 9)
[133] Favrie, E.; Pays, M.: Present practices for underground transmission cables in
France. LE.E.E. T and D Conf., Chicago, 10-15 April 1994; Panel Session on
Worldwide Underground Transmission Practices.
[134] Onodi, T.: Prefabricated accessories for high voltage cables - design, dimensioning and field experience. Jicable 1995, Beitrag AA.2.
[135] Vasseur, E.; Chatterjee, S.: Development of HV and EHV single piece premoulded
joint. Jicable 1995, Beitrag AAA.
[136] Andersen, P. et al.: Development of a 420 kV XLPE cable system for the metropolitan power project in Copenhagen. Cigre Session, Paris] 996, Beitrag 21-201

288

10 Schrifttum
[137] Peschke, E. F; Kunze, D.; Schoth, R. G.; Weienberg, W.: A new generation of
joints for XLPE-insulated extra-high voltage cables. Cigre Session, Paris 1996,
Beitrag 21- 204
1138] Kunze, D.; Oesterheld, J.: Silikonkautschuk - ein wichtiger Werkstoff in der Garnitlll'entechnik fr Hoch- und Hchstspannungs- VPE-Kabel. Elektrizittswirtschaft 94 (1995) S. 1859-1864
[139] Fricke, W.; Kunze, D.; Scharschmidt, J.; Weienberg, W.: Endverschlsse im Baukastensystem. Siemens EV-Report, Jahrg. 8 (1997) Ausgabe 2, S. 24-25
[140] Kikuchi, K. et al.: Recent technical progress in accessories far extra-high-voltage
XLPE cables in Japan. Cigre Session, Paris 1992, Beitrag 21-203
[141] Jahnke, B.; Kohlmeyer, A.: Erste 220-kV-VPE-Kabelanlage mit vorgefertigten VerbindungslTIuffen in Deutschland. Elektrizittswirtschaft 94 (1995)
S. 1824~ 1830
[142] Argaut, P.; Favrie, E.: Recent developments in 400 and 500 kV XLPE cables.
Jicable 1995, Beitrag A.1.1.
[l43] Rosevear, R. D.; Williams, G.; Parmigiani, B.: High voltage XLPE cable and
accessories. lEE 2nd Int. Conf. on Power Cables and Accessories 10 kV to
180 kV, London 1986; lEE Conf. Pub I. No. 270, S.232-237
[144] lmajo, N. et al.: The Reduced lnsulation Thickness 275 kV XLPE Cable and Tts
Extrusion Type Molded Joint. Fujikura Technical Review 1993, S. 16-22

I 1451

Kubota, T. et al.: Development of 500-kV XLPE Cables and Accessories for


Long-Distance Underground Transmission Lines - Part II: Jointing Techniques.
IEEE 1994 PES Winter Meeting, 94WM040-6PWRD

[146] Takeda, N. et al.: Development of 500-kV XLPE Cables and Accessories for
Long-Distance Underground Transmission Lines - Part IV: Electrical Properties
of 500-kV Extrusion Molded Joints. IEEE Trans. on Power Delivery Vol. j 1
(1996), S. 635-643

r147]

Fuhrmann, B.: 110-kV-bergangsmuffe: Ein systemgerechtes Bindeglied zwischen konventioneller lkabel- und VPE-Kabeltechnik. Elektrizittswirtschaft
Jg. 91 (1992) S.1743-1744

[148] N. N.: Kabelhandbuch / 4. Auflage. Herausgegeben von der Vereinigung Deutscher Elektrizittswerke - VDEW e.Y. Verlags- und Wirtschaftsgesellschaft der
Elektrizittswerke - VWEW, Frankfurt (Main) 1986
[149] Angenend, M.; Hahne, G.: Kabelmontage. ETG-Fachtagung "ll0-kV-Kabelanlagen in der Stdtischen Stromversorgung", Essen, 25.03. 1993
[150] Jahnke, B.: Kabelbauarten. ETG-Fachtagung ,,110-kV-Kabelanlagen in der Stdtischen Stromversorgung", Essen, 25.03. 1993
[151] v. Olshausen, R.: Garnituren und Anlagentechnik. ETG-Fachtagung "llO-kVKabelanlagen in der Stdtischen Stromversorgung", Essen, 25.03. 1993
[152] Brandes, w.: Planungsprmissen 110-kV-Kabelnetze. ETG-Fachtagung ,,11 O-kVKabelanlagen in der Stdtischen Stromversorgung", Essen, 25.03.1993

289

10 Schrifttum

[153] Korobbokova, V. P. et al.: Influence of the electric field in 500 and 750 kV switchyards on maintenance staff and means far its protection. Cigre Session, Paris
1972, Beitrag 23-06
[154] Schneider, K.-H. et al.: Displacement currents to the human body caused by the
dielectric field under overhead lines. Cigre Session, Paris 1974, Beitrag 36-04
[155] Schmidt, H.-G.; Tolazzi, H.: Art und Umfang der Gefhrdungsmglichkeiten der
Arbeitnehmer an Arbeitspltzen in elektrischen Hochspannungsanlagen durch die
Einwirkung elektrischer und elektromagnetischer Felder. Gutachten fr Bundesministerium fr Arbeit und Sozialordnung 1974
[156] Phillips, R. D.; Kaune, W. T: Biological effects of static and low-frequency electromagnetic fields: an overview of United States literature. EPRI EA-490-SR,
Special Report, July 1977
[157] Khne, B.: Methoden zur Untersuchung des Einflusses hoher elektrischer 50-HzFelder auf den menschlichen Organismus. Diss. Universitt Hannover 1979
[158] Haubrich, H.-J.: Das Magnetfeld im Nahbereich von Drehstrom-Freileitungen.
Elektrizittswirtschaft 73 (1974) S. 511-517
[159] Endersby, T. M.; Galloway, S. J.; Gregory, B.; Mohan, N. C.: Environmental compatibility of supertension cables. lEE 3rd Int. Conf. on Power Cables & Accessories IOkV-500kV, London November 1993, Session4A
[160] Verite, J. C. et al.: Magnetic fields in HV cable systems I: systems without ferromagnetic component. Bericht der Cigre Joint Task Force 36.0 I /21, Juni 1996
[161] Harjes, B.; Peier, D.; Senftleben, H.: Energietechnische LWL-Anwendungen. etz
Jg. 113 (1992) S.984-990
[162] Brakelmann, H.: Belastungsmonitor fr Energiekabeltrassen. etz Heft 1-2/1997
S.30-34
[163] Tozaki, T et al.: Raman backscattering characteristics of the optical fiber and distributed temperature sensor. Fujikura Technical Review 1990
[164] Glaese, U.; Goehlich, L.: berwachung von Hochspannungskabelanlagen Methoden und Kundennutzen. Elektrizittswirtschaft 94 (1995) S. 992-1000
[165] Glaese, u.: Entwicklung eines automatisierten Monitaring-Systems fr Hochspannungskabel. Dissertaion Universitt Hannover / Fartschr.-Ber. VDI Reihe 21
Nr. 212, VDl- Verlag Dsseldorf 1996
[166] Ogawa, K. et al.: Humidity-sensing effects of optical fibres with microporous
Si0 2-cladding. Electronics Letters Vol. 24 (1988) No. I, S. 42-43
[167] Aihara, M. et al.: Insulation monitoring system far XLPE cable containing water
sensor and optical fiber. Proc. of 3rd Int. Cont. on Properties and Appl. of Dielectric Materials, Tokyo, 8.-12. Juli 1991
[168] Pommerenke, D.; Krage, 1.; Kalkner, w.; Lemke, E.; Schmiegel, P.: On-site PD
measurement on high voltage cable accessories using integrated sensors. 9th Int.
Symp. on HV Engineering, Graz 1995
[169] Miyazaki, T et al.: Partial discharge measurement system for field testing of
XLPE cable. Sumitomo EI. Technical Rev. No. 39 (1995) S. 38-42

290

10 Schri t"ttUITI

r1701

Krage, 1.; Strehl, T.; Kalkner, W.: Measurement and location of partial discharges
during on-site testing of XLPE cables with impulse voltages. Jicable 1995, Beitrag
0.3.6

[171] Schichler, U.: Erfassung von Teilentladungen an polymerisolierten Kabeln bei der
Vor-Ort-Prfung und im etzbetrieb. Diss. Univ. Hannover 1996
1172] Jacobsen, P.: SF 6 -Sensor in Schaltereinfhrungsendverschlssen von
lkabeln. etz (1995) Heft 8, S. 30-32

iederdruck-

[173j N. N.: Richtlinien zum umfassenden Qualittsmanagemenl. European Foundation


fOT Quality Management, Brssel 1997
[174 J N. N.: Unternehmensqualitt: Grundstze des Siemens-Qualittsmanagements.
Siemens AG, BeSl.-NI'. A 12013-AI, Oktober 1996

r175]

Schroth, R. (Convenor) et al.: Recommendations for electrical tests prequalification and development on extruded cables and accessories at voltages > 150
(170) kVand S::400 (420) kY. Electra No. 151 (Dec. 1993) S.15-19

[176] Kubota, T. et al.: Development of 500-kV XLPE Cables and AcceSSOTies for
Long-Distance Underground Transmission Lines - Part I: Insulation design of
cables. IEEE 1994 PES Winter Meeting, 94WM097-6PWRD
[177] Klockhaus, H.; Merschel, F.: Langzeitprfungen an VPE-isolierten MS-Kabeln Typprfung und fertigungsbegleitende Prfungen. Elektrizittswirtschaft, Jg.94
(1995) S.1808-1816
[178] Schroth, R. (Convenor) et al.: Recommendations for electrical tests type, sampIe
and routine on extruded cables and accessories at voltages > 150 (170) kV and
S::400 (420) kY. Electra No. 151 (Dec. 1993) S.21-29
[179] N. N.: Endverschlusysteme fr Kabelprfungen Reihe CTTS. Druckschrift D
178.10 der Fa. Emil Haefely & Cie AG 3.1990
[180] Schdlich, H.: Technische Kennwerte, Normen, Prfungen von llO-kV-Kabeln.
ETG-Fachtagung "I I O-kV-Kabelanlagen in der Stdtischen Stromversorgung",
Essen, 25.03.1993
[1811 v. Olshausen, R.: Aktuelle Probleme und Entwicklungstendenzen bei Kabeln.
ETG-Fachtagung "lsoliersysteme der elektrischen Energietechnik - Lebensdauer
Diagnostik und Entwicklungstendenzen", Wrzburg 1992; ETG-Fachbericht
NI'. 40, S.277-289
[182] Peschke, E. F.: Spannungsprfungen an Kabelanlagen. Elektrizittswirtschaft,
Jg.85 (1986) S. 691-692
[183] Kobayashi, S. et al.: Study on detection fOT the defects of XLPE cable links.
Jicable 1995, Beitrag A.6.3.
[184] Parpal, JI.; Guddemi, C.; Amyot, N.; David, E.: DC testing of XLPE insulation.
Jicable 1995, Beitrag A.6.2.
[185] Grnefeld, P.; v. Olshausen, R.; Seile, F.: Fehlererkennung und Isolationsgefhrdung bei der Prfung water tree-haltiger Kunststoffkabel mit Spannungen unterschiedlicher Form. Elektrizittswirtschaft, Jg. 84 (1985) S. 501-506
[186] Bach, R.; Kalkner, W.: Vergleichende Untersuchungvon alternativen Spannungsarten fr die Vor-Ort-Prfung von Mittelspannungskabeln. Erschienen bei Krefter

291

10 Schrifttum

(Herausgeber): "Prfungen zur Beurteilung von Kabelanlagen in MitteIspannungsnetzen", VWEW- Verlag Frankfurt/Main 1991
[187] Aucourt, C. et al.: Recommendations for a new after laying test method for high
voltage extruded cable systems. Cigre Session, Paris 1990, Beitrag 21-105
[188] Weienberg, W; Goehlich, L.; Scharschmidt, J.: Inbetriebnahmeprfungen von
VPE-isolierten Hochspannungskabelanlagen mit Wechselspannung. Elektrizittswirtschaft, Jg.96 (1997) S. 400-409
[189] Hauschild, W; Schufft, W; Spiegelberg, 1.: Alternating voltage on-site testing of
XLPE cables: The parameter selection of frequency-tuned resonant test systems.
10th Int. Symp. on High Voltage Engineering, Montreal, August 1997
[190] Gockenbach, E.; Schiller, G.: The breakdown behaviour of XLPE sampies at voltages of diferent shapes. 9th Int. Symp. on High Voltage Engineering, Graz 1995
[191] Steckel, R.-D.; Stubbe, R.: Perspektiven fr eine zuknftige Normung von Verteilungskabeln. VDEW-Kabeltagung Nrnberg, 13./14.10.1997
[192] Stubbe, R.: Vorschriften und Normung. Erscheint in: Kabelhandbuch / 5. Auflage.
Herausgegeben von der Vereinigung Deutscher Elektrizittswerke - VDEW e. V
Verlags- und Wirtschaftsgesellschaft der Elektrizittswerke - VWEW, Frankfurt
(Main) 1997
[193] N. N.: Single-core cables with polymeric insulation for rated voltages above
150 kV (U m = 170 kV) up to 500 kV (U m =525 kV). French Standard C 33-253
[194] Peschke, E. F: Neue Werkstoffe und gesteigertes Umweltbewutsein fordern neue
Wege in der Hochspannungskabeltechnik. Siemens EV-Report; 3. Jg. (1992)
S.22-25
[195] Pays, M.: 1995-Progress-Report of SC 21 (High voltage insulated cables). Electra,
No. 166 (1996) S. 69- 75
[196] Pays, M.: General Report for Group 21. Cigre Session, Paris 1996; Electra,
No.170, (1997) S.59-73
[197] N. N.: Discussion Proceedings of Group 21. Cigre Session, Paris 1996, Vol. I, GI'. 21
[198] Pays, M.: I996-Progress-Report of SC 21. Electra, NO.ln (1997) S. 73- 79
[199] Wiznerowicz, F: Kabeltechnik auf der Internationalen Hochspannungskonferenz
(Cigre) 1996 in Paris. Elektrizittswirtschaft, Jg. 95 (1996) S. 1789-1793
[200] Orton, H. E.; Samm, R.: Worldwide Undergrund Transmission Cable Practices.
IEEE Transaction on Power Delivery Vol.l2 (1997) S. 533 -541
[20 I] Peschke, E. F u. a.: Vernetztes Polyethylen - der Kabelisolierwerkstoff fr 1 kV
bis 550 kV Siemens-Zeitschrift Special, Herbst 1996, S. 23-26
[202] N. N.: Epure 1995. Electricite de France, DER, Clamart No. 48, Okt. 1995,
S. 13-37 u. S. 55- 79
[203] Hahne, G.; Waschk, V: 11O-kV-Stadtkabel zum Retrofitting von Rohrkabeln.
Elektrizittswirtschaft, Jg. 95 (1996) S. 1770-1774

292

Index

Abdampfen 95. 124, 133. 144


Abschirmung 20 I
ferromagnetische 238
Absetzkante 188
Abstandhalter 163
Abwickler 108, 143
Abzug 142
Acetophenon 49, 124
Aderfertigung 133
Aderschinnung 133
Alkylbenzol 97

Back-to-Back-Muffe 209
Barrierenwirkung 47
Beanspruchung
thermo-mechanische 41
Beeinflussung 229
elektrische 229
elektromagnetische 219
kapazitive 230
magnetische 230, 233
ohmsehe 230
Beeil1tl ussungsspanl1ung
bei Erdschlu 230
Beeinflussungsspannung 231
Belastbarkeitsrechnungen 81
Belastungsgrad 72
Be1astungsmonitoring 242
Betriebsfeldstrke 128
Betriebskenngren 85
Betriebstemperatur
zulssige 42
Bettungsmaterial
thermisch stabilisiertes 79
Bewehrung I 17
Biegeprfung 55,254
Biegeradien
minimale 217
Bleicherdc 103
Bodenaustrocknung 76
dosierte 78
Bodentemperatur 217
Breitbahnpapiere 197
Breitbandsystem 270
Bruchdehnung 95
Bundesimmissionsschutzverordnung 236
Bypass 151

Alterung

elektrische 129
thermische 42
Alterungsfaktor 255
Alterungsprozesse 32
AI-Wellmantel 35
AI-Wellmntel
Durchmesser fr I 19
Ambers 37,91
Anfangsspannung 188
Ankopplungsvierpol 270
Anlagendiagnose 248
Anlagengeschft 274
Anlagenprfung 252
Anlagentechnik 225
fr papierisolierte Kabel 225
Anordnung
ebene 219
rumliche 224
Anreicherungsrandschicht 39
Antioxidans 123
Anvernetzungen 137
Aufbauanforderungen 274
Aufbauelemente 25, 28
Aufschiebemuffe 202, 205
Potenria1verteilung 131
Aufschiebe-Steuere1ement 202
Aufschiebetechnik 202
Auftei1ungskopf 226
Aufteilungsmuffe 204, 226
Aufwickler 143
Ausdehnungskoeffizient
kubischer 97
Ausfahrlnge 143
Ausgleichbehlter 43
Fll massen- 229
Ausgleichgerade 56
Ausgleichswicklung 197, 20 I
Auskreuzen 63
Ausnutzungsfaktor
Schwaigerseher 59
Auenmantel 36, 137
Auswahlprfung 252. 261
Axialfeldsteuerung 191

c
Cadweld-Schweiung 195
Carbonpapiere 33
C-Atome
tertire 121
CCV-An1age 139
Continous Vulcanisation 138
Copolymere 125
Cross Bonding 63
Cumylalkohol 124

D
Dmpfungskonstante 84
Dampfvernetzung 138
Dauerversuch
zeitraffender 55
Deflektor 192
Deflektorkontur 193

293

Index

Designlenkung 2S0
Designspannung 58
Design~Stofeldslrke

256
123
Dielektrizittszahl 6l:i
Dielektrophorese 31, 48
Dimensionierungskenngren 55
DlN YOE 276
Dodccylbenzol 97
Doppelrotationstechnik 142
Drehstrolllkabel 23
Dreiecklegung 219
Dreifachextrusion 33. 133
Dreifachspritzkopf 134
Druckausgleichgef 226
Druckhaltestation 1I S
Dualendverschlu I S3
Durchfhrung 191
Durchschlag 50
Durchsch lagfestigkeit
Dicumyl~Peroxid

materialeigene 127
von Silikonkautschuk 256
Durchschlagzeit 52

Extra Clean COlllpounci 131


Extruder 136
lei~ 112
Extruclersicbe 137
Extruderzylinder 136
Extrusionsmuffe 211
Extrusionsteehnik
fr Muffen 21 I
Exzcntrizitt 141

F
Falzzahl 95
Feld
elektrostatisches 230
Feldstrke
mittlere 53
Feldsteuerelement 202
Feldsteuermechan ismen
bei Gleichspannung l:il:i
Feidsteuerlllcchan ism us
kapazitiver 190
Felclsteuerprinzipien 190
Fcldsteuerung 187
geometrisch~kapazitive

refraktiv~resistive

Eckrollen 220
Eigencompoundierung 134
Eigenschaften
papierisoliener Kabel 104
von YPE~Kaheln 127
Einfachverteilung S6
Einfahrlnge 143
Einschichtdielektrikum 51
Aufbau und Eigenschaften 120
Einschlsse 37
Einzeldrahtisolierung 31
Einziehen
Kabel~ 220
Elektronenanreicherung 40
Element
galvanisches 245
Elementen
konzentrierte 86
Ende
offenes 271
Endenzubcreitung 199, 263
Enclverschlu 1l:i6
trockener 203
Endverschlsse
in KOlllponentenbauweise 207
Entwicklung
H istorisehc 20
Entwicklungspriifungen 252
EPR~Bnder

selbstverschweiend 210
Erdboden~Wrmewiderstand

Ergebnisstreuung S2
Erosionsclurchschlag 43, 47
Ersatzschalthild
TE~ 267
thermisches 73
Erwrmung
des Kabels 72
Erwartungsfaklor 232
Evakuieren 20 I

294

76

190

262

Feldiiherhhung 187
Feldverteilung 37
Fertigung
papierisolierter Kabel 107
Fenigungsgeschwindigkei{ 143
Fen igungsverfahren
fiir YPE~Kabel 133
Festigkcit
elektrische 45, 50
Feststoffdielektrikulll 37
Feuchte

Monitoring 243
relative 9R, 99
Feuehteeintlu 53
Fludichte
magnetische 237
Fortptlanzungskonstante 84
Freileitungen 13
Freiluftenclverschlu 203
Friihausflle 132
Fiillkrperkolonne 103

G
Ganzkabelalterung 125
Garnituren
Aufgaben dcr 187
fr kunststoffisoliene Kabel 202
fr papierisoliel1e Kabel 197
Garniturenmontage 216. 220
Gasaufnahmevermgcn 97
Gasauendruekkabel 117
Gasauflendruckkahelanlagen 227
Gasdruckkabel 113, 116
Gasinnendruckkabel 116
Gasinnendruckkabelanlagen 225
Gasverlust 226
Gebinde
Material~ 134
Gcgenstromprinzip 148

Index

Gieharzsttzer 158
GIL 157
bertragungsleistung von 161
Gleichgewicht
thermisches 70
Gleichgewichtsdruck 118
Gleichspannungsbelastung
elektrisches Feld hei 88
Gleichstromkabel 23
Gleichstromleilfhigkeit 89
von LOPE 91
Gleitanordnung 188
Gleitbschelentladungcn 188
Gleitdrhte 221
Gleiteinsetzspannung 188
Glhrckstand 96
Granulat 134
Grenzflchen 53
Grenzflchenhomogenitt 131
Grenzisotherme 78
Grenzleistung
thermische 15,82

H
Hartmasse 96
Haltefeldstrke 55
Haltewert 131
Harmonisierungsdokument 275
Hurungspunkte 151
HOPE 121
Heat Pipe 79, 149
Henry'sches Gesetz 98
HG-Kabel 113, 1] 9
Hochdruck-PE I 21
Hochleistungsbertragung 146
Hochspannungs-Gleichstrom-bertragung 86
Hchstdterrol ie 21
Hchstspannungskabelanlagen
mit Zwangskhlung 155
Horizontalanlage 140
Hot Spots 79
HTSC 168, 180

I
IEC 275
Imprgniermittel

Anforderungen an 96
lmprgniennittel 96
lmprgniermittelaufbereitung 100, 102
Induktion
magnetische 237
Induktionsspannung 62
Induktionsstromverluste 62
Inhomogenitten 37
Intervalltrocknung 110
Ionenleitung 254
Ionisationsknick 43
Ionisationsverluste 43
Isoliercompound 120
oxidiert 38
[salierhlle 19, 25, 31
Isoliermaschine 107
Isolierung

Abstufung der 199


Prfung der - vor Ort 264

Isolierwanddicke 59
Isolierwandstrke
Dimensionierung der 54

K
Kabel
4-K- 177
77-K- 177
Anteil am Stromversorgungsnetz ]7
erdverlegt 73
SF6 -isoliert 162
YPE- 120
Kabelanlagen 216
Prfungen an 263
Kabeldielektrika 26
Kabelgarnituren 120, 186
Kabellegewagen 220
Kabell 66
Kabelpapiere
Eigenschaften der 95
Kabelrollen 220
Kabelseelc 100
Kanalwachstum 46
Kapillaren 94
Kapillarwirkung 94
Kettenleiter 83
Kettenlinie 139
Kompensation
durch Auskreuzen 64
Kompensationsleiter 232
KOl11ponentenbauweise 207
KOl11ponentenmuffe 206, 208
aus Silikonkautschuk 209
Kondensationsgrenze 98
Kondensatorkeule 191, 197
Kondensatorsteuerung 190
Konditionierung 133
Kontaktmanol11eter 225
Konus 199
Konvektion 73, 110
Koppelkondensator 270
Koppler
induktiver 247
kapazitiver 247
Korrekturmanahmen
im Qualittswesen 250
Korrosionsschutz 36
aktiver 36
passiver 36
Korrosionsschutzprrung 224,243, 264
Kristallinitt
von PE 121
Kristallitschmelzbereich 120
Kristallwasser 101
Kryokabel 146
Oreileiter- 171
mit Norl11alleiter 169
resistives 169
Kugelelement
gasisolierter Leitungen 159
Khlabschnitt 148
Khlkreislauf
geschlossen 148
offen 148
Khlstrecke 138

295

Index
Khlung
direkte Leiter- 152
Khlung
direkte Oberflchen- 150
indirekte 148
Kiihlverf~hren 147
Kiihlzonen 136
Kunsts to ffd ieIektri k~
bei Gleichspannungsbelastllng 90
Kunststoffe 27
Kunststoffisolierung 55
Kunststoffk~belanlagen 228
Kurzzei tbeei nf1ussung
elektromagnetische 231
Kurzzeitfcstigkeit 50

L
Ladung
scheinb~re 268
TE- 268
Lnge
elektrische 83
lngswasserdicht 35
Lngswasserschutz 145
Langzeitbeeintlussung
elektromagnetische 231
Langzeitfestigkeit 50
Langzeitlest 253
LOPE 121
Lebensdauereh~rakteristik 50
Lebensdauerdiagramm 248
Lebensdauerexponent 5 J
Lebensd~uergerade 5 I
Lebcnsd~uergesetz 51
Lebensdauerkelln1inie 51
von VPE-Kaheln 128
Legebedingungcn 238
Legetemperatur 220
Legetiefe 217
Legung
Kabel- 216
Legung und Montage 216
Leiteompound 33
Leiter 28
Anbinden eines 109
Leiterglltung 200
Leiterheizung 110
Leiterkonstruktionen 29
Leiterspeicher 143
Leiterverbindung 200
aufdickende 194
durchmessergleiche 194
Leiterverbindungen
Anforderungen an 194
Arten von 194
Leiterverbindungstechnik 194
Leiterverluste 60
Leitervorwnnung 134
Leiterwerkstoffe 28
Leiterwiderstand 18
Leitschicht 33
Leitschichten
Gleichstromwiderstand von 126
Struktur von 125
von KunstslOft1<abeln 124

296

Leitsehichtprolrusion 38
Leilung
elektrisch kurze 85
elektriseb l~nge 85
gasisoliene 146
verlustlose 85
Leitungsbelge 83
Leitungselement 83
Leilungsgleichungen 84
Leitungsparameter 84
Lichtwellenleiter 240
Multimode-Gradienten- 240
Lissajoufigur 269
Long-Land Die 139
Ltvcrbindung J 95
Low-Loss Papcr 69
LTSC-Kabel 174. 175
Lubrieant 141
Lufldurehlssigkeit 96
LWL 241
LWL-Bus 248

M
Magerbeton 79
Magnetabscheider 135
Magnetfeld
am Erdboden 236
Magnetfeldkompensarion 238
Mantelprfung 224. 264
Mantelspannungsinduktion 62
Masse
Trnk- 96
Massekabel I 19
M~terialaufgabe 134
Materialfrderung 134
Materialreinheit 53, 13 I
MDCV-Anlage 140
Mehrschichtdielektrikum 51, 54, 93
Einzelkomponenten des 93
Membraneffekt 45
Memhrankrper 44
Mcmoryeffekt 228
Methan 124
Microvoids 37. 138
Migration
von Spannungsstabilisatoren 48
Millikenleiter 31
Mischformexponent3tJ-Mischveneil~g"57
Modellkabel 127, 255
Modellpriifungen 255
Modultechnik
Garnituren- 205
Molekle
polarisierbare 49
Monitoring 216. 239
Teilentladungs- 246
Temperatur- 239
Wasser- 243
Monomer 120
Montage
ASM- 206
Muffe 186
Cross-Bonding- 214
Muffenbunker 218

Index

Muffengehuse 20 I
Muffengrube 218
Muffenherstcllung
fr Papierkabel 200

N
atronzellulose 93
Neigungskonstanz
der Lebensdauergeraden 52
Nenn-Kurzschlulheit 42
Niederdruck-lkabel 113
Non-Draining Compound 44
Normallcitcr 166
Normen
mitgehende 275
Normung 274

o
Oberflehenrauhheit 207
Oi lostatie Cable 44
Oilostatic-Kabel 114
I-Hochdruckkabel 115
lkabel 113
Hochdruck- im Stahlrohr 114
leitergekhlt 154
SIOspannungsfestigkeit von 105
lkabelanlagen 225
Online-berwachung 239
Ortungsfehler 245
relativer 245
Ortungsgenauigkeit 245

Ortungsgleichung 244
Oscillating Waves 266
Ovalitt 142
Oxide-Powder-Tn-Tube- Verfahren 178

vernetztes 122
verzweigtcs 122
Polyethylenbnder 210
Polyethylene
crosslinked 122
high density 121
low density 121
Polyisobutylen 96
Polymerisat 120
Polymcrisation 120
Polymerradikale 124
Polyolefine 120
Polypropylenfolien 210
Polyrcaktion 120
Potel1lialverteilung 40
PPLP (Poly Propylene Laminated Paper) 69
Prqualillkationsprfung 252. 258
Presse
Aluminium- 112
Prehlse 196
Produktgesch,ift 274
Produktqualitl 159
Protrusionen 37
ProximityelTekt 30
Prozelenkung 250
Prfanforderungen 274
Prfmittcliiberwachung 250
Prfungen

an Kabeln und Kabelanlagcn 249


Pulver-im-Rohr-Mcthode 169

Q
Qualittsaudil 251
Qualittskontrolle 249
Qualittsmanagement 249
Qualittssicherung 249
Qucrschnittausnutzung
des Leiters 60
Querwasserschutz 144

Papier
imprgniertes 26
Papierdielcktrikum
imprgniertes 47
Papicrc
Kabel- 93
Papierisolierung

Aufbringung der 107


imprgnierte 93
Papierkabel
Bauarten 113
Papierkabeldielektrikum
Struktur 41
Papierschichtung 94
Papiertrocknung 100
Parallelankopplung 270
Paschengesetz 38, 44
Peroxidaktivierung 124
Phasengeschwindigkeit 84
Phasenkonstante 84
Phasenleiter
koaxial 176
Polybuten 96
Polyethylen
lineares 120
Struktur von 121

R
Radialfeldkabel 21, 25
Radialfeldsteuerung 191
Raman-Effekt 240
Ramptest 255
Raschigringe 103
Raumgewicht 94
Raumladung 39
Raumladungen 37
Reduktionsfaktor 116, 231
Reduktionsfaktoren
von IIO-kV-Kabeln 234
Reflexion
von TE-Impulsen 271
Reinheitsklassen 131
Rcilnge 95
Resonanzschaltung 266
Restfestigkeitsmessung 256
Rezipient 109
Richtkoppler 246
Ringkontakte 159
Ringwellung 35
Rogowskispule 247
Rohdichte 94

297

Index

Rohrleiter
Doppelsystem 161
starre 157
Routineprfung 261
Rckstreumegert 240
Rundpressung I 96

s
Sandboden 75
Sttigungsdampfdruck 98
Saugrhigkeit 96
Scheibenisolator 158
Schicht
feldbegrenzende 32
Schichtenmantel 34. 145
Schildvortrieb 218
Schirmdmpfung 269
Schirmdrahteindrcke 145
Schirmpolster 145
Schirmverbindung 20 I
Schmalbandpapiere 20 I
Schmelzenstrom 137
Schnittstellen
von Kabelanlagen mit anderen Systemen J 87
Schwefelhexafluorid 69, 116, 158
Schweimuffe 210
Schweiverbindung 195
Schwellenbelastung 52
Seehskantpressung 196
Seekabel 26
Silberbandleiter 168
Silikonkautschuk 205
Skineffekt 30
Soft Spots 100
Sorptionsisothermen 98
von Papier und Kabell 99
Sorptionsverhalten 98
Spannungsebenen 12
Spannungsstabilisatoren 48
Special Test 261
Sperrmuffe 114,194,212
Spintlwellung 35
Spritzkopf 141
Stabilisierung
elektrische 48
thermische 43
Stecksystem
Leiter- 196
Steh feldstrke 58
Steuerelcment 192
Steuertrichter 192
Strpegel 269
Teilentladungs- 246
Strstellen 37
Stospannung 256
SlOspannungsfestigkeit 129
von lkabeln 105
Weibullverteilungen der 132
Strahlung 73, 110
Streifenentladung J 88
Strom belastbarkeit
natrlich gekhlter Kabel 72
Stromdichte
kritische 178
Stromkreislngen 18

298

Stromtragfhigkeit 60
Stromverdrngung 30
Stckprfung 252
Stufentest 255
Sttzisolator 158
Super Clean 131
Super Long Length Cable 186
Super Smooth 125, 131
Superisolation
thermische 170
Supraleiter 176
Hoehtemperatur- 167
metallische 173
oxidkeramisch 177
Supraleiterkabel 146, 171
Systemkonfiguration 219
SZ-Verseilung 145

T
Tagesbelastungskurve 73

Taupunkt 77
TE-Detektor 268
TE-Einsetzspannung 271
Teilentladungen 46
innere 46
Teilentladungsimpuls 268
Teilentladungsmessung 246, 261
Teilentladungsortung 246
Teilentladungsprfung 267
Teilentladungsberwachung 246
teilkristallin 120
Telegraphengleichung 83
TE-Messung 270
Temperatur
kritische 167
Monitoring der 239
Temperatllrgeflle 73
Temperatllrprofil 241
TE-Ortung 271
TE-Prfung
vor Ort 272
TE-Strke 269
Thermoelaste 122
Thermoplast 121
TieftemperalUrkabel 146. 166
flexibel 170
halbflexibel 170
starres 1]Jl--------------Total QuaiTty Management 25 I
Touch Down 139
Trnkgef 108
Trnkkorb 108
Trnkmassen
Volumenschwund von 79
Trassenfaktor 221
Trassierung 216

Trennmuffe 194
Trockenvernetzung 138, 139
Trocknung und Imprgnierung 109
Troeknungsatmosphiire 10 I
Trbungszone 138
Turrnanlage 139
Twisten 93
Typprfung 252

Index

bergangsmuffe 186, 194, 213


Dreileiter- 214
Einleiter- 214
bergallgsluffe
VPE-/Papierkabel 213
bergangstemperatur 167
bertragungseigenschaftcn
von Kabeln 83
berlragungslnge
max. von Drehstromkabeln 24
hcnragungsleistung 71
bel1raguIlgsleislUng

Wahrschei nl ichkei tstransformation 57


Wanddickenberechnung 57
Wnncdurchschlag 54. 255

Steigerung der 78
bertragullgsspannung
Grcnzen der 70
Ultra Clean Compound 13 I
Umhllungen
metallische 34
Ummagnetisierungsvcrluste 62
Ummanteln 133
Ummantelung 112, 144
unpolar 81, 120

v
Vakuolen 43
Vakuumtrocknung 110
Van't Hoffsches Gesetz 89
VCV-Anlage 139
Verbindungsmurre 186, 204
Verbindungsl1luffen
fr papierisolierte Kabel 199
Verbundisolator 198
Verluste 59
dielektrische 65
spannungsabhngige 59
stromabhngige 59

VerlustfaklOr 65

Spannungsabhllgigkcit bei Gasdruckkabeln


118
Verlustfaktormessung 261
Verlustleistung
volumenspezifisehe 65
Verlustzitfer
dielektrische 65
Vernetzung 122, 123, 124
peroxidiscbe 82
Verteilungsfunktion 56
Vielschichtisolation 170
Viskositt 96
Volumcneffekt 38. 53
statistischer 57
Volumentransformation 57
Vor-Ort-Prfung 263
VPE-Kabel
dampfvernetzte 139

Wrmeleitung

Ohmsches Gesetz dcr 74


Wrmequellc 73
Wrmcscnke 73
Wrmestrom 73
Wrmebergangswiderstand 76
Wnneiibergangszahl 76
Wrmewidersrand 73
uerer 73
innerer 73
spezi !'ischer 75
Wasserdampf-Lslichkcitskocffizient 98
Wasserdampf-Siittigungslslichkeit 102
Wassercndverschllisse 262
Wassergehalt 98
Wasserlsungsvermgen ] 02
Wassersensor 243
Water Treeing 131
Wechselspannungsprfung
Kurzzeit- 261
Weibullnctz 36
Wcibull-Slope 256
Weibullstatistik 56
Weichstellen 100
Wellenkompensator 159
Wellenlnge 84
Wellenwidcrstand 84
Wellmantel
fr SF6-Kabel 163
Werkzeuge
exzentrische 141
Wertschprungskelte 249
Wickel keule 262
Wickelmaschinc 210,211
Wickeltechnik 210
Wicklcr 107
Wiederholungsprrung 264
Windsiehter 135
Wirbelstromverluste 62

x
XLPE (CrossLinked Poly Elhylene) 122

z
ZeirtransformaLion 57
Zellulose 66
Zieh kopf 222
Ziehstrumpr 222
Zusat7.verluste 60
Zwangskhlung 146
Zwischenschild
thcrmisches 174

299

E. Peschke, R. v. Olshausen
Kabelanlagen fr Hoch- und Hchstspannung
Das Buch behandelt ausfhrlich eine Reihe zukunftsweisender Entwicklungen auf dem Gebiet der
Hoch- und Hchstspannungskabel. Hierzu zhlen Kunststoffkabel mit vernetzter Polyethylenisolierung
bis 525 kV als Ersatz fr herkmmliche lpapierkabel, Energiekabel mit Hochtemperatur-Supraleiter
zum unterirdischenTrpnsport groer Energiemengen und gasisolierte Rohrleiter als mgliche
Alternalive fr Freileitungen.
Neben diesen neuen Techniken behandelt das Buch die Bauarten aller heute blicher
Hoch- und Hchstspannungskabel, einschlielich der lpapier- und Gasdruckkabel, und die
notwendigen Komponenten fr funktionsfhige Anlagen.
Das Buch gibt Auskunft zu Kabeleigenschaften, Kabelkonstruktion, Werkstoff- und Fertigungstechnik,
zu Qualittssicherung, Entwicklung und Dimensionierung von Kabeln sowie zu den Mglichkeiten
und Grenzen einer Lebensdauerprognose bei Feststoffisolierungen. Es wendet sich an Ingenieure
undTechniker der Energieversorgungsunternehmen sowie der Kabelindustrie und ist aufgrund seines
grundlegenden inhaltlichen Aufbaus auch sehr gut fr Studenten und Dozenten der Elektrischen
Energietechnik geeignet.

Inhalt
Physikalische Grundlagen
Kabelbauarten, Einsatzbereiche
und Aufbauelemente
Marktgngige Bauarten von Hochund Hchstspannungskabeln
Bestell-Nr. A191 OO-L531-B691

Publicis MCD Verlag

Hochleistungska bel

Kabelgarnituren und Kabel~. _


Prfungen an Kabeln und Kabelanlagen
Normen, Bestimmungen und Empfehlungen

ISBN 3-89578-057-X

9 783895 780578