Kabelanlagen Der Hoch - Und Höchstspannung - Peschke, Olshausen - 1997

Kabelanlagen fr
Hoch- und
Hchstspannung
Entwicklung, Herstellung,
Prfung, Montage und Betrieb
von Kabeln und deren
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Garnituren
Peschke/v.Olshausen
Kabelanlagen fr
Hoch- und Hchstspannung
Kabelanlagen
fr Hoch- und
Hchstspannung
Entwicklung, Herstellung, Prfung,
Montage und Betrieb von Kabeln und deren Garnituren
Von Egon F. Peschke und Rainer v. DIshausen
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Publicis MCD Verlag
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Die Deutsche Bibliothek - CIP-Einheitsaufnahme

Peschke, Egon F.:
Kabelanlagcn fr Hoch- und Hchstspannung : Entwicklung,
Herstellung, Prfung, Montage und Betrieb von Kabeln und deren
Garnituren / von Egon F. Peschke und Rainer v. Olshausen. [Hrsg.:
Siemens-Aktiengesellschaf!. Berlin und Mnchen]. - Erlangen:
Mnchen: Publicis-MCD-Ver!., 1998
ISBN 3-89578-057-X
Autoren und Verlag haben alle Texte in diesem Buch mit groer Sorgfalt
erarbeite!. Dennoch knnen Fehler nicht ausgeschlossen werden. Eine Haftung
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ISBN 3-89578-057-X
Herausgeber: Siemens Aktiengesellschaft, Berlin und Miinchen
Verlag: Publicis MCD Verlag, Erlangen und Mnchen
1998 by Publicis MCD Werbeagentur GmbH, Mnchcn
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in elektronischen Systemen. Dies gilt auch fr elie Entnahme von einzelnen
Abbildungen und bei auszugsweiser Verwendung von Texten.
Printed in Gennany
Vorwort
Ausgangsbasis fr vorliegendes Buch sind zwei Fachvorlesungen zum Thema Starkstromkabel, die die beiden Autoren an der Technischen Universitt Mnchen bzw. der
Universitt Hannover fr [ngenieurstudenten der Energietechnik gehalten haben bzw.
dies jetzt noch tun. Da beide Vorlesungen zu verschiedenen Zeiten vllig unabhngig
voneinander ausgearbeitet und im Laufe der Jahre fortentwickelt wurden, bedeutete es
eine reizvolle Aufgabe, nunmehr den Stoff der Lehrveranstaltungen zusammenzufassen
und in geschlossener Form gemeinsam zu verffentlichen. Dabei sind die Erfahrungen
aus langjhriger Ttigkeit der Autoren in verantwortlichen Positionen im Geschftsgebiet
Starkstromkabel der Siemens AG, ihren zahlreichen Kontakten und Gesprchen mit
Fachleuten im eigenen Hause und mit anderen Herstellern, der aktiven Mitwirkung in
Fachgremien der Cigre, z. B. als Chairman des Studienkomitees Nr. 21 "High Voltage
Insulated Cables", der ETG usw. und nicht zuletzt die Ergebnisse des intensiven Erfahrungsaustauschs mit den Werkstofflieferanten und Betreibern von Kabelanlagen mit eingearbeitet worden.
Dies geschieht zu einer Zeit, in der wesentliche Entwicklungen auf dem Hoch- und
Hchstspannungs-Kabelsektor unmittelbar vor dem Abschlu und ihrer Umsetzung in
die anwendungstechnische Praxis stehen und vllig neue Aktivitten die Entwicklungszentren der Hersteller und Forschungslaboratorien intensiv beschftigen: Zum
einen die Substitution herkmmlicher lpapierkabel durch Kunststoffkabel mit vernetzter Polyethylenisolierung (VPE) fr 420 ... 525 kV und zum anderen die Anwendung der Hochtemperatur Supraleitung (HTSC) in Energiekabeln fr ausgewhlte
Hochleistungssysteme. Beide Themen werden ausfhrlich behandelt: Kunststoffkabel
mit VPE-Dielektrikum einschlielich ihrer Garnituren als ausgesprochener Schwerpunkt des Buches und HTSC-Kabel als interessante Zukunftsvision zur Darstellung
leistungsfhiger bertragungssysteme fr die unterirdische Fortleitung groer Energiemengen. Auch gasisoliene Rohrleiter, deren Anwendung bislang auf relativ kurze Verbindungen bei hohen Betriebsspannungen und bertragungsleistungen beschrnkt war,
sind als mgliche Alternative fr Freileitungen mit aufgenommen wordell.
Darber hinaus werden selbstverstndlich alle weiteren Bauarten heute blicher Hochund Hchstspannungskabel einschlielich der fr funktionsfhige Anlagen erforderlichen Komponenten behandelt. Dies schliet die bereits erwhnten lpapierkabel ebenso
ein wie die vorwiegend im deutschen 1IO-kV-Netz gebruchlichen Gasdruckkabel.
Neben den allgemeinen Kabeleigenschaften, der Konstruktion, der Werkstoff- und Fertigungstechnik sowie der Qualittssicherung werden vor allem Fragen der Entwicklung
und Dimensionierung einschlielich der schwierigen Problematik einer verllichen
Lebensdauerprognose bei Feststoffisolierungen aufgegriffen. Die langjhrige Berufsttigkeit der Autoren bietet die Gewhr dafr, da die notwendigen theoretischen Grundlagen der Werkstoffkunde, der Verfahrenstechnik und Physik mit den praktischen Aspekten der Kabeltechnik in einem ausgewogenen Verhltnis stehen.
Vorwort
Hervorgegangen aus Fachvorlesungen an Technischen Universitten, wendet sich das

Buch natrlich an Ingenieurstudenten der Elektrotechnik mit der Vertiefungsrichtung
Elektrische Energietechnik. Daneben werden vornehmlich Techniker und Ingenieure aus
den Energieversorgungsunternehmen sowie der Kabelindustrie als Leser angesprochen.
Berlin, im Herbst 1997
Egon F. Peschke, Rainer v. Olshausen
Inhalt
Einfhrung
1.1
Kabel, Garnituren und Kabelanlagen
11
Thermo-mechanische Beanspruchungen
41
11
Zulssige Betriebstemperaturen
42
Thermische Stabilisierung
43
1.2
Spannungsebenen
12
1.3
Kabel und Freileitungen
13
3.1.2
3.2
Elektrische Festigkeit
45
3.2.1
Teilentladungen
46
1.3.1
Technische und betriebliche

Eigenschaften
14
1.3.2
Anteil der Kabel im ffentlichen Stromversorgungsnetz
Imprgniertes Papierdielektrikum
47
17
Extrudiertes Dielektrikum
47
Elektrische Stabilisierung
48
2.1
Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Autbauelemente

Historische Entwicklung der
Hoch- lilid Hchstspannungskabeltechnik
3.2.2
20
20
Durchschlag
50
Kurz- und Langzeitfestigkeit
50
Ein- und Mehrschichtdielektrikum
51
Einflu von Grenzt1chen und

Reinheit
53
2.2
Kabelbauarten und deren Einsatz23

bereiche ..
3.3
Dimensionierung der lsolierwandstrke
54
2.2.1
Drehstrom- und Gleichstromkabel
3.3.1
Mehrschichtdielektrikum
54
23
Kunststoffisolierung
55
2.2.2
Konstruktionsmerkmale
25
Grundlagen der Statistik
56
2.2.3
Kabeldielektrika
26
Wanddickenberechnung
57
Imprgniertes Papier
26
3.4
Verluste im Kabel.......................
59
Kunststoffe (PE, VPE, EPR)
27
3.4.1
Stromabhngige Verluste
60
2.3
Aufbauelemente
28
Leiterverluste
60
2.3.1
Leiter
28
Zusatzverluste
62
Leiterwerkstoffe
28
Leiterkonstruktionen
29
Reduzierung der stromabhngigen Verluste
63
2.3.2
Isolierhlle
31
Spannungsabhngige Verluste
65
2.3.3
Feldbegrenzende Schichten
32
2.3.4
Metallische Umhllungen
34
Verlustfaktor und Verlustziffer

verschiedener Materialien
65
2.3.5
Auenmantel und Korrosionsschutz
36
Mglichkeiten zur Verminderung

der dielektrischen Verluste ......... 68
3.3.2
3.4.2
Grenzen der bertragungsspannung
Physikalische Grundlagen
37
3.5
3.1
Beanspruchungsarten des Kabeldielektrikums
Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabel.............................. 72
37
3.5.1
Erwrmung des Kabels
72
3.1.1
Elektrische Beanspruchung und

Feldverteilung bei Wechselspannung
Belastungsgrad
72
Innere und uere Wrmewiderstnde
73
37
70
Inhalt
3.5.2
3.5.3
Bodenaustrocknung
76
Bercksichtigung der Gamituren
78
Mglichkeiten zur Steigerung

der bertragungs leistung
Belastbarkeitsrechnungen
Ul1ll1lantelung
112
Bauarten
113
78
lkabel
113
81
Gasdruckkabel
116
HG-Kabel
119
4.1.5
Einflu von Nennspannung und

Leiterquerschnitt auf die bertragungsleistung
81
Thermische Grenzleistungen
82
3.6
bertragungseigenschaften von
Kabeln
83
3.6.1
Kettenleiter, Leitungsbelge
83
3.6.2
Leitungsgleichungen, Leitungsparameter und "elektrische Lnge" 84
3.6.3
3.7
3.7.1
3.7.2
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
Ersatzschaltbi Id und Betriebskenngren

Kabel fr die HochspannungsGleichstrom-bertragung
(HG)
Einsatzgebiete der Hochspannungs-Gleichstrombertragung..
Aufbau des Einschichtdielektrikums und Eigenschaften seiner

Bestandteile
120
Isoliercompounds
120
Leitschichten
124
Elektrische und dielektrische

Eigenschaften
127
Einflu von Materialreinheit,

Grenzflchenhol1logenitt und
Fertigungstechnologie
131
Fertigungsverfahren
133
Dreifachextrusion
133
4.2.2
87
Trockenvernetzung und Khlung 138

88
Besonderhei ten bei extrudierten

Kunststoffdielektrika
90
Ummantelung
144
Hochleistungs-bertragungssysteme
146
5.1
Zwangsgekhlte konventionelle
Hochspannungskabel
146
5.1.1
Einsatzbereiche zwangsgekhlter Kabel
146
5.1.2
Khlverfahren
147
Indirekte Khlung der Kabeloberflche
148
93
93
Aufbau des Mehrschichtdielektrikums und Eigenschaften der

EinzeLkol1lponenten
93
Papiere
93
Il1lprgniermittel
96
98
Direkte KhLung der KabeloberBche

150
Direkte Khlung des Kabelleiters
152
5.1.3
Beispiele reaLisierter Anlagen
L54
5.2
Gasisolierte Leitungen GIL
157
Starre Rohrleiter
L57
Papiertrocknung
100
5.2.L
Imprgniermittelaufbereitung
102
5.2.2
Flexible SF6-isolierte KabeL
162
5.2.3
Rohrleiter fr groe bel1ragungsentfernungen
164
5.3
Tieftemperaturkabel
166
5.3.1
Kryokabelmit Normalleiter
169
5.3.2
Supraleiterkabel
L71
Elektrische und dielektrische

Eigenschaften
Fertigungsmethoden
Aufbringung der Papierisolierung
4.2.1
4.2.3
Feldsteuermechanismen
Vorbehandlung der eingesetzten

Materialien
Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

120
86
88
Kabel mit imprgnierter Papierisolierung
4.2
85
Elektrisches Feld bei Gleichspannungsbelastung
Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und

Hchstspannungskabel
Trocknung und Imprgnierung .. 109
104
107
L07
Inhalt
5.4
Kabel mit metallischen Supraleitern (LTSC)
173
LTSC-Kabelprojekte
175
Kabel mit oxidkeramischen

Supraleitem (HTSC)
177
HTSC-Kabelprojekte
J 80
Technische, wirtschaftliche und

kologische Vergleiche der verschiedenen Systeme
Kabelgarnituren
6.1
Notwendigkeit und Aufgaben

der Garnituren
187
6.1.1
Potential verhltnisse im Garniturenbereich
188
6.1.2
Feldsteuerprinzipien
J 90
6.2
Ausfhrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsmuffen
194
Leiterverbindungstechniken
194
6.2.3
dun~n
194
Arten von Leiterverbindungen
194
Garnituren fr papierisolierte
Kabel
197
Endverschlsse
197
Verbindungsmuffen
199
Garnituren fr kunststoffisolierte
Kabel
202
Endverschlsse und Muffen in
Aufschiebetechnik
Komponentenbauweise
Wickeltechnik
Muffen in Extrusionstechnik
6.3
224
Anlagentechnik
225
7.2.1
Anlagentechnik fr papierisolierte Kabel
225
Niederdruck-lkabelanlagen
225
Gasinnendruckkabelanlagen
225
Gasauendruckkabelanlagen
227
7.2.2
Anlagen technik fr Kunststoffkabel
228
7.3
Elektrische Beeinflussung durch

Hochspannungskabel
229
7.3.1
Definitionen
7.3.2
Einwirkungsmglichkeiten auf
die elektrische Beeinflussung .... 232
7.3.3
210
211
Sperrmuffen fr l kabel
212
6.3.2
bergangsmuffen fr VPE-/
Papierkabel
213
Magnetisches Feld am Erdboden 236

Monitoring
239
7.4.1
TemperalLlr des Kabels
240
7.4.2
Wasser im Kabel
243
7.4.3
Teilentladungsberwachung
246
Prfungen an Kabeln
und Kabelanlagen
249
8.1
Qualittsmanagement
249
8.1.1
Qualittskontrolle
249
8.1.2
Qualittssicherung
249
8.1.3
Umfassendes Qualittsmanagement-System
"
251
8.2
Einteilung und Aufgaben der

Prfungen an Kabeln, Garnituren und Anlagen
252
8.2.1
Entwicklungsprfungen
252
8.2.2
Typ- und Prqualifikationsprfungen
258
8.2.3
Routine- und Auswahlprfungen 261
8.2.4
Prfungen an Kabelanlagen
Kabelanlagen
216
7.1
Legung und Montage
216
71.1
Trassierung
216
7.1.2
Wahl der Systemkonfiguration .. 219
263
Korrosionsschutzprfung
264
Prfung der Isolierung
264
8.3
Teilentladungsprfungen an
Kunststoffkabeln
267
8.3.1
Grundlagen
267
8.3.2
Abnahmeprfung im Werk
269
TE-Messung
270
TE-Ortung
271
214
230
7.4
207
Sonderausfhrungen von Muffen 212
Trennmuffen
Fertigstellung der Anlage
7.2
202
6.3.1
6.3.3
7.1.4
186
Anforderungen an Leiterverbin-
6.2.2
Einziehen der Kabel und Gamiturenmontage

220
182
6.2.1
7.1.3
Inhalt
8.3.3
8.4
TE-Prfung vor Ort
272
Entwicklungstendenzen .... 278
Wichtige Normen, Bestimmungen und Empfehlungen
274
10
Schrifttum
8.4.1
Aufgaben, Struktur und Zustandekommen der Normung

274
8.4.2
Ausgewhlte Normen fr Hochund Hchstspannungskabel

275
10
Index
281
293
1 Einfhrung
1.1 Kabel, Garnituren und Kabelanlagen

Das langlebige Investitionsgut Kabel ist von groer volkswirtschaftlicher Bedeutung.
Die Investitionen der Elektrizittswirtschaft erreichten im Jahr 1995 in Westdeutschland
und den neuen Bundeslndern zusammen rund 14 Mrd. DM [I]. Damit werden in die
elektrische Energieversorgung mehr Mittel als in jeder anderen Industriebranche investiert. Der Anteil der Investitionen fr bertragung und Verteilung, d. h. fr das Netz,
betrgt davon ca. SO %. Die Hlfte dieses Anteils, d. h. ein Viertel der jhrlichen
Gesamtaufwendungen wird in die Kabelnetze der ffentlichen Stromversorgung fr
Erneuerung und Ausbau investiert. Der Weltmarkt fr Kabel betrgt etwa 40 bis SO Mrd.
DM. Davon entfallen auf Hoch- und Hchstspannungskabel rund 2 Mrd. DM.
Die unterirdische bertragung und Verteilung elektrischer Energie wird weltweit weiterhin an Bedeutung gewinnen, d.h. auch die von Kabeln und Kabelanlagen wird mitteIund langfristig zunehmen. Mehrere Aspekte sprechen fr diese Prognose:
In den Ballungszentren der Industrielnder wird der Energieverbrauch durch weiteren
Anstieg der Bevlkerung sowie die Frderung des ffentlichen Personennahverkehrs
auch zuknftig steigen. Die entsprechende Anpassung des elektrischen Versorgungssystems ist in diesen Ballungszentren nur unterirdisch, d.h. mittels Kabeln mglich.
Das zunehmende Umweltbewutsein der ffentlichkeit erschwert - speziell in Mitteleuropa - auch auerhalb der stdtischen Ballungsgebiete die Installation neuer Freileitungen wegen des damit unweigerlich verbundenen "Landschaftsverbrauchs". Auch
die vielfache Forderung nach Substitution bestehender Freileitungen erhht den Bedarf
an Kabeln.
Zustzlicher Bedarf an Kabeln resultiert auch aus der Tatsache, da Teile des installierten Kabelnetzes an der Grenze der Lebensdauer angelangt sind und sich z.T. in
einem technischen und kologischen Zustand befinden, der eine Erneuerung erforderlich macht. Dies trifft insbesondere auf Hochspannungskabel mit limprgnierter
Papierisolierung zu, bei denen durch Undichtigkeiten lverluste auftreten knnen. Bei
der fr papierisolierte Kabel zu erwartenden Lebensdauer von 40 bis SO Jahren wird
daher fr die bis Ende der 50er Jahre vor allem in Grostdten installierten 110-kVKabel in den nchsten Jahren ein steigender Reinvestitionsbedarf entstehen.
In zahlreichen "Schwellenlndern" besteht ein erheblicher Nachholbedarf im Bereich
zuverlssiger Energieversorgungssysteme, insbesondere in den dortigen Grostdten.
So wird z.B. seit einigen Jahren in der Trkei ein ehrgeiziges Verkabelungsprogramm
in mehreren Regionen auf der Spannungsebene I SO kV verwirklicht.
Auch die heutigen Lnder der "Dritten Welt" werden in absehbarer Zeit ihre Versorgungssysteme dem wachsenden Bedarf an elektrischer Energie allmhlich anpassen,
wobei auch dort in den Ballungsrumen berwiegend nur Kabel in Frage kommen. Ein
Beispiel dafr ist Bombay in Indien mit dem Ausbau des llO-kV- und 220-kV-Kabelnetzes.
I1
I Einfhrung
Der Bedarf an Kabeln aller Spannungsklassen wird demnach in Zukunft weiter steigen,
wobei der Umweltvertrglichkeit dieses Betriebsmittels entscheidende Bedeutung zukommt.
Das Kabel selbst stellt lediglich einen Teil des Systems der unterirdischen Energiebertragung dar. Zu einer funktionsfhigen Kabelanlage sind neben den eigentlichen Kabeln
in jedem Fall auch "Kabelgarnituren", das sind Endverschlsse an den Kabelenden und
- bei greren Strecken - Muffen zur Verbindung der einzelnen auf die Baustelle gelieferten Kabelteillngen, erforderlich. Diese in groer Bauartenvielfalt angebotenen Garnituren sind - insbesondere im Hochspannungsbereich - die kritischen Komponenten der
Kabelanlage, wofr sich mehrere Grnde anfhren lassen:
die Verteilung des elektrischen Feldes, die innerhalb der Garnituren - trotz gezielter
Feldsteuerung - zwangslufig lokal vom ideal zylindersymmetrischen Verlauf im
Kabel abweicht,
das Vorhandensein von Grenzflchen zwischen Kabeldielektrikum und Garniturenisolierung und
die Notwendigkeit, die Garnituren vor Ort, d. h. unter nicht mit der Kabelfertigung im
Werk vergleichbaren Verhltnissen zu montieren und je nach Bauart ggf. sogar manuell fertigen zu mssen.
Grundforderung ist, da die Garnituren trotzdem elektrisch, thermisch und mechanisch
ebenso betriebssicher wie das Kabel selbst ausgefhrt werden. Den Garnituren mu
daher besondere Beachtung bei deren Konzeption und Entwicklung sowie bei der Projektierung, der Montage, der Prfung und ggf. Wartung der Kabelanlage selbst gewidmet
werden. Im vorliegenden Buch werden demzufolge die Kabelgarnituren in einem eigenen Hauptabschnitt (Kapitel 6) ausfhrlich behandelt.
In Hochspannungskabelanlagen sind eine Reihe weiterer Komponenten vorzusehen.
Hierzu zhlen je nach Kabelbauart und Anlagenausstattung Druckhalte- und berwachungssysteme fr die lmprgnierflssigkeit oder das Druckgas sowie ggf. fr den Korrosionsschutz, die Kabeltemperatur entlang der Strecke oder an ausgewhlten Punkten,
das Eindringen von Feuchtigkeit oder das Auftreten von Teilentladungen in Kunststoffkabeln und deren Garnituren. Speziell die zuletzt genannten berwachungseinrichtungen
gewinnen in jngster Zeit fr wichtige bertragungsanlagen an Bedeutung und werden
daher unter dem gemeinsamen Stichwort "Monitoring" an verschiedenen Stellen des
Buches angesprochen.
1.2 Spannungsebenen
Ein leistungsfhiges Drehstromnetz - bestehend aus den Komponenten Freileitung,
Kabel, Umspann- und Schaltanlagen - transportiert den Strom von den Kraftwerken zu
den Verbrauchern. Dieses Netz umfat aufgrund der unterschiedlichen Funktionen verschiedene Spannungsebenen.
In Deutschland - mit 4 Ebenen - dienen die Hchstspannungsnetze mit 380-kV- und
220-kV-Leitungen der weitrumigen bertragung und dem Stromaustausch mit dem
Ausland. In Ballungszentren bertragen Hochspannungsnetze mit 1IO-kV-Leitungen
ergnzend dazu den Strom von Kraftwerken zu den Schwerpunkten des Verbrauchs. Dort
12
1.3 Kabel und Freileitungen
500
kV
Werte in Klammern: Wichligste im

deutschen EVU-Nelz installierte
Nennspannungsebenen
:5 400
Cl
C
::J
C
C
~ 300
cn
c
c
Hchstspannung: UN > 150 kV

(380 kV)
:; 200
Hochspannung: 45 kV ~ UN
(110 kV)
Q)
Qi
-'"
Q; 100
>
~ 150
kV
Mittelspannllng: 1 kV< UN <45 kV

(20 kV)
Niederspannung: UN
(1 kV)
~1
Bild 1.1
Spannllngsbereiche von Drehslromkabeln
kV
bernimmt dann das Mittelspannungsnetz mit 10 kV oder 20 kY die weitere Verteilung.

Der Groteil der Verbraucher ist schlielich an das Niederspannungsnetz angeschlossen.
Drehstromkabel sind heute weltweit bei smtlichen Nennspannungen zwischen 400 V
(allgemein als" I kY-Kabel" bezeichnet) und 500 kY (Hchstspannungskabel) im Einsatz.
Obwohl die sicherheitsrelevanten Normen (z. B. VDE 0100) bereits dann von Hochspannung sprechen, wenn zwischen Leiter und Erde dauerhaft Potentialdifferenzen oberhalb
250 Y auftreten, bezeichnet man im allgemeinen erst die Betriebsmittel mit dem Zusatz
"Hochspannung", deren verkettete Nennspannung 45 kY bersteigt. Auch die einschlgige Normung trgt dieser Gepflogenheit Rechnung, indem sie z. B. fr Kabel ab 45 kV
separate Spezifikationen formuliert (z.B. DlN YDE 0276-632 bis 0276-635, IEC 60840).
Die Abgrenzung zwischen den in diesem Buch zu behandelnden Hoch- und Hchstspannungskabeln ist in Anlehnung an eine Festlegung der YDEW definiert worden:
Hochspannungskabel
45 kY < U
150 kY
Hchstspannungskabel UN > ISO k V.

Auch die Normung der Kunststoff-Hochspannungskabel orientiert sich an diesem Wert:
die bereits erwhnten Spezifikationen DIN VDE 0276-632 (ehemals VDE 0263) und
TEC 60840 gelten nur bis zur Nennspannung 150 kV Bild 1.1 zeigt zur Verdeutlichung
noch einmal die verschiedenen heute international gebruchlichen Spannungsbereiche
und die vier wichtigsten in Deutschland installierten Netzspannungsebenen.
Anzumerken ist, da in diesem Buch fr die Bezeichnung der Netzebene oder eines
Betriebsmittels, hier also des Kabels, ausschlielich die Nennspannung UN verwendet
wird (z.B. 110-kV-Kabel). Die Bemessungsgre fr die Isolierung des Kabels ist
dagegen die "hchste Spannung fr Betriebsmittel" Um' Um ist mindestens gleich der
hchsten dauernd zulssigen Spannung und liegt um 5 bis 20 % ber den zugehrigen
Nennspannungen.

Leitungen, d. h. Freileitungen und Kabel, sind wesentliche Bausteine der elektrischen
etze. Deren technische Aufgabe, die zuverlssige und kostengnstige bertragung und
Verteilung von elektrischer Energie, kann von beiden Betriebsmitteln, Freileitung und
Kabel, gleichennaen gelst werden.
13
Einfhrung
Aufgrund des unterschiedlichen physikalischen Aufbaus von Kabeln und Freileitungen

ergeben sich jedoch diverse Unterschiede in ihren technischen Eigenschaften und im
betrieblichen Verhalten, die im Zusammenwirken mit den anderen Komponenten des
Netzes beachtet werden mssen [2].
1.3.1 Technische und betriebliche Eigenschaften

Nachfolgend sollen einige entscheidende technische und betriebliche Eigenschaften der
beiden Betriebsmittel bei Einsatz in Drehstromnetzen gegenbergestellt werden:
IsolierahSfand und Trassel1hedmf

Bei Freileitungen ist die Beherrschung hohe I' Spannungen eine relativ einfache Aufgabe. Als lsoliermittel dient die atmosphrische Luft. Gengend groe Abstnde der
Leiter bzw. gengende Lnge der Isolatoren lsen das Problem. Beim Kabel werden
feste bzw. Mehrstoff-Dielektrika (fest-flssig) mit hoher elektrischer Festigkeit eingesetzt, die vergleichsweise dnne Isolierwandstrken zulassen. Je hher die Betriebsspannung, desto schwieriger wird damit die Aufgabe der Dimensionierung der Isolierung. Charakteristisch ist also beim Hochspannungskabel, da bei geringen Abstnden
hohe Potentialunterschiede zu beherrschen sind. Hinzu kommt, da das Dielektrikum
nicht nur elektrisch, sondern zugleich thermisch und in gewissem Umfang auch
mechanisch beansprucht wird. Bei einer 380-kV-Freileitung betrgt der Abstand zwischen Leiter und Erde z. B. 3.000 mm, bei einem Kabel fr die gleiche Nennspannung
die Wanddicke der Isolierung dagegen nur 2S bis 27 mm. Die Relation der Beanspruchung liegt also ber 100: I.
Die sich aus dem Isolierabstand ergebenden geringen Abmessungen der Kabel sind
einer der Grnde fr die vergleichsweise schmalen Trassen von Kabelsystemen. Bei
der erforderlichen Trassenbreite zeigen sich deutliche Unterschiede zwischen den beiden Betriebsmitteln; der Trassenbedarf ist bei Kabeln wesentlich geringer als bei Freileitungen.
Betriehskapazitt und Ladestrom

Drehstromkabel haben - aufgrund der geringen Isolierwanddicke - im Vergleich zu
Freileitungen eine viel grere Betriebskapazitt je Lngeneinheit. Bei den Spannungsebenen 110 kV bis 380 kV liegt das Verhltnis etwa zwischen 15:1 bis 50:1.
Durch die hohe Kapazitt des Kabels tritt bereits im Leerlauf ein groer kapazitiver
Leiterstrom (Ladestrom) auf, der eine lngenbegrenzende Wirkung fr die Energiebertragung darstellt. Der Ladestrom nutzt mit zunehmender Lnge des Kabels die
zulssige Strombelastbarkeit mehr und mehr aus, bis schlielich das Kabel am Anfang
thermisch bis zum Grenzwert ausgelastet ist, ohne da Wirkleistung zum Verbraucher
bertragen werden kann. In der Praxis fhrt dies - ohne Kompensation - zu stark
begrenzten Maximallngen insbesondere bei lkabeln [3] (Einzelheiten dazu siehe
Abschnitt 2.2.1, Bild 2.1).
bertragungsleistung
Bei Freileitungen ist die zulssige Temperatur durch die mechanische Festigkeit des
Leiterseiles bestimmt. Die Abfuhr der Verlustwrme an die umgebende Luft ist sehr
gnstig, so da hier hohe Belastungen und zeitweilige berlastung mglich sind. Freileitungen werden deshalb i.a. nicht nach thermischen Gesichtspunkten, sondern nach
ihrer "natrlichen Leistung" P.1at dimensioniel1. Die thermische Leistung, d.h. die
bertragungsfhigkeit bis zur thernlisch zulssigen Grenze der Leiterseile, betrgt ein
14

Tabelle 1.1
"Natrliche Leistung" Pm" und thermische Grenzleistung
von Freileitungen und Kabeln l3]
UN
110 kV
System
Freileitg.
Pn;" in MW
Slhellll
in MVA
Slhcnll /
~la(
Slhenn
380 kV
Kabel
Freileitg.
Kabel
35
255
600
2.900
l30
125
1.800
900
- 4:1
1:2
3: I
1:3
Mehrfaches dieses Wertes (Relation etwa 3 ... 7 zu I). Somit steht bei der Freileitung
eine groe berlastungsreserve zur Verfgung.
Bei Kabelanlagen wird dagegen die bertragbare Leistung entscheidend durch die thermisch zulssige Grenze des Dielektrikums (max. zulssige Leitertemperatur), die hohen thermischen Widerstnde der Kabelaufbauelemente und die Bodenverhltnisse bestimmt. Erschwerend kommt hinzu, da der Wrmewiderstand des Erdreiches stark von
der Feuchtigkeit abhngig, also keine konstante Gre ist und beim Kabel neben den
Leiterverlusten Zusatzverluste (dielektrische Verluste, Mantelverluste) zu bercksichtigen sind. Daraus folgt, da die bertragungsleistung von Hochspannungskabelanlagen
sehr sorgfltig nach thermischen Gesichtspunkten dimensioniert werden mu. Fr den
Dauerbetrieb ist also hier die thermische Leistung Slhenn entscheidend; beim natrlich
gekhlten, erdverlegten Kabel besteht somit nur eine geringe Reserve fr berlastungen. Bei Hochspannungskabeln ist die "natrliche Leistung" erheblich grer als die
thermische Grenzleistung; die Relation liegt etwa bei 2 ... 6 zu I, d. h. also eine Umkehrung der Verhltnisse im Vergleich zur Freileitung. Typische Werte fr 11 O-kV- und
380-kV-Leitungen zeigt Tabelle 1.1. Insgesamt ist also die spezifische Belastbarkeit
und berlastbarkeit von Hochspannungskabelanlagen vergleichsweise geringer als die
von Freileitungen. Kabel werden immer unterhalb ihrer natrlichen Leistung betrieben.
Zuverlssigkeit
Eine entscheidende Rolle bei der Versorgungssicherheit spielt die Zuverlssigkeit der
einzelnen Betriebsmittel. Aufgrund ihres verschiedenartigen Aufbaus bestehen zwischen Freileitungen und Kabeln deutlichen Unterschiede hinsichtlich ihrer Zuverlssigkeit im Betrieb. Ein Ma fr die Zuverlssigkeit stellt die Verfgbarkeit der Leitung
dar. Hierfr sind Ausfallhufigkeit und Ausfalldauer bestimmend.
Strungen, wie z. B. Lichtbogenfehler infolge von Blitzeinschlgen in die Leitung, treten bei Freileitungen durch die exponierte Lage der Leiterseile hufiger auf als bei
Kabeln. Allerdings verursachen diese Strungen keine bleibenden Schden, die zum
Ausfall der Freileitung fhren wrden. Strungen an Kabeln, z. B. durch Bauarbeiten,
sind weniger hufig, sie verursachen aber fast immer bleibende Schden. Die Abschaltung und anschlieende Reparatur sind unvermeidlich, weil die Kabelisolierung an der
FehlersteIle zerstrt ist und sich nicht, wie die Luft bei einer Freileitung, selbst regenerieren kann.
Reparaturen von typischen Schden an einer Freileitung dauern meist nur wenige
Stunden. Die Schadenbehebung an einem llO-kV-Kabel dauert dagegen wesentlich
15
Einfhrung
lnger. Fr die Reparatur eines Kabelschadens im 11 O-kV-Netz wird ein mittlerer Zeitbedarf von 60 bis 120 Stunden genannt.
Zusammenfassend ist festzuhalten, da bei Kabeln zwar die Ausfallhufigkeit im Vergleich zu Freileitungen geringer, die Ausfalldauer jedoch deutlich hher ist. Die Verfgbarkeit von Freileitungen ist dementsprechend hher als die von Kabeln. Bedeutend
fr den Betrieb ist auch, da Reparaturen an Kabeln aufwendiger sind als bei Freileitungen .
Errichtungskosten
Die Lieferlngen von Kabeln sind aufgrund der Fabrikations- und Transportmglichkeiten (Gewicht; zulssige Straen- bzw. Bahnprofile) beschrnkt. Je nach Kabelbauart (Einleiter- oder verseilte Dreileiterkabel) ergeben sich Lngen von 400 bis 800 m.
Daraus resultieren bei greren bertragungsstrecken relativ hohe Aufwendungen fr
die Montage von Verbindungsmuffen und ggf. auch Muffenbauwerken. Auch die
Legung der Kabel (direkte Legung im Erdreich, Einziehen in vorher verlegte Rohre,
Legung in begehbaren Tunnels) verursacht - gegenber der Errichtung einer Freileitung - wesentlich hhere Kosten. Die Tiefbaukosten sind dabei wesentlich vom Trassenverlauf abhngig (offenes Gelnde, Stadtbereich) und betragen mehr als 50% der
Gesamtkosten einer Kabelanlage.
Die Relationen der Errichtungskosten zwischen Freileitung und Kabelanjagen verschieben sich mit steigender Spannung immer mehr zugunsten der Freileitungen. In
einer von der CIGRE 1994/95 durchgefhrten internationalen Studie, an der sich 19
Lnder beteiligten, wurden die Kostenrelationen zwischen Hoch- und Hchstspannungskabelanlagen und Freileitungen fr 3 Spannungsbereiche von 110 kV bis 765
kV ermittelt 14].
Bei der Vorstellung dieser Studie anllich der Hochspannungskonferenz 1996 in
Paris hat die Arbeitsgruppe auf die Problematik derartiger Kostenvergleiche besonders
hingewiesen und als Orientierungshilfe fr die 3 wichtigsten Spannungsebenen nachfolgende Kostenrelationen zwischen Freileitungen und Kabelanlagen angegeben:
II0kV
220 kV
380 kV
I: 7
I: 13
1:20.
Dem Anwender dieser orientierenden Vergleichszahlen mu aber bewut sein, da

konkrete bertragungsaufgaben mit jeweils differierenden Randbedingungen immer
detaillierte Untersuchungen und Kostenbetrachtungen erforderlich machen, die das
spezifische Gesamtsystem umfassen. Wie gravierend im Einzelfall - bei Beachtung
aller Auflagen - die Relation der Errichtungskosten nach oben oder unten abweichen
kann, zeigt das Beispiel einer 380-kV-Kabelanlage, die 1994 in Berlin in Betrieb
genommen wurde. Der hierfr im Planungsstadium aufgestellte Kostenvergleich ergab
ein Verhltnis der Errichtungskosten von Freileitung zu Kabel von I: 5. In jedem Fall
erfordern aber Kabelanlagen einen hheren Kapitalaufwand fr die Investitions- und
auch die Betriebskosten als Freileitungen.
Freileitung oder Kabel klingt nur vordergrndig nach Gegensatz und Konkurrenz. Es
handelt sich um zwei verschiedene Lsungsmglichkeiten fr die gleiche technische
AufgabensteIlung. Beide Betriebsmittel haben Vor- und Nachteile, beide haben ihre
Berechtigung am rechten Ort.
16
Die heterogenen Eigenschaften von Kabeln und Freileitungen hinsichtlich Isoliennedium, Abmessungen, Ladestrombedarf, bertragungsleistung, berlastbarkeit und Lngen begrenzung mssen im Einzelfall bedacht werden. Ein umfassendes Urteil ber beide
Leitungstypen kann daher nicht generell und losgelst von der etzeinbindung und den
Randbedingungen aus einem Vergleich von Einzelaspekten abgeleitet werden.
Es gibt viele Flle, wo aus technischen Grnden vernnftigerweise nur Freileitungen
in Frage kommen, so z. B. bei groen Entfernungen oder bei sehr groen Leistungen.
Genauso ist in anderen Fllen die Verwendung von Kabeln durch uere Umstnde
zwingend vorgegeben, so z. B. in Ballungsgebieten und greren Stdten oder bei
schwierigen baulichen Verhltnissen.
In allen anderen Fllen kann jedoch zwischen Freileitung oder Kabel gewhlt werden.
Insbesondere bei der Planung neuer bertragungsanlagen stellt sich hier regelmig die
grundstzliche Frage, ob die anstehende Aufgabe bei Einsatz von Kabel- oder Freileitungssystemen vorteilhafter zu bewltigen ist. Stehen dabei berwiegend Kostenaspekte
im Vordergrund, so fllt die Antwort eindeutig zugunsten der Freileitung aus, wobei sich
die Schere nicht nur mit wachsender Nennspannung, sondern auch mit der Hhe der
bertragungsleistung weiter ffnet.
Wie jedoch im Abschnitt 1.1 bereits angesprochen, gewinnen neben den technischen und
wirtschaftlichen berlegungen Fragen des Landschaftsverbrauchs, des Umweltschutzes
und der UmweltveI1rglichkeit zunehmend an Bedeutung. Nicht zuletzt aufgrund von
Forderungen der betroffenen ffentlichkeit werden in Zukunft verstrkt Umweltvertrglichkeitsprfungen fr grere Leitungsprojekte durchzufhren sein. Auch hier gilt, da
sich die elektrische Energiebertragung und -verteilung langfristig nur sicherstellen lt,
wenn sie auch umweltvertrglich ist.
Die Frage "Freileitung oder Kabel" fhrt damit in diesen Fllen zwangslufig auch auf
den Zielkonflikt zwischen Wirtschaftlichkeit und Umweltvertrglichkeit hin.
1.3.2 Anteil der Kabel im ffentlichen Stromversorgungsnetz

Ende 1995 betrug die gesamte Lnge aller Kabel und Freileitungen in der ffentlichen
Stromversorgung in Deutschland 1,5 Mio. km. Davon entfielen etwa 1,2 Mio. km auf
Westdeutsch land, wo der Kabelanteil inzwischen 71 % betrgt. Die Leitungen in den
neuen Bundeslndern erreichten eine Gesamtlnge von 290.000 km; dort machte der
Kabelanteil 48 % aus [1].
Die Aufteilung fr 1995 nach Spannungsebenen zeigt Bild 1.2. Demnach sind 66 %
der ffentlichen Stromkreislngen in Deutschland als Kabel ausgefhrt. In der Niederspannungsebene sind es 77 %; bei Mittelspannung 62 %. Auf der Hoch- und Hchstspannungsebene betrgt die Kabelsystemlnge der ffentlichen Stromversorgung etwa
4.750 km (davon fr UN~220 kV etwa 100 km). Dies entspricht nur einem Anteil von
etwa 4%.
In den 110-kV-Netzen sind von der gesamten Stromkreislnge dieser Spannungsebene
insgesamt 6 % verkabelt. Der grte Anteil der 110-kV-Kabel ist in den grostdtischen
Ballungsgebieten verlegt, nur etwa 1/6 entfllt auf den lndlichen Bereich. Kabel werden
also vorwiegend in der Niederspannungs- und Mittelspannungsebene verwendet. Im
Hoch- und Hchstspannungsbereich dominieren aus den vorher erluterten technischen
und wirtschaftlichen Grnden die Freileitungen.
17
I Einfhrung
2000
x 10 3
km
Q)
Stand 1995
I 1535
Freileitung
Kabel
1500
0>
C
co
515
"w
.>: 1000
I 940
;---
220
r--
Ci5
500
I 480
I--
1020
66%
720
77%
gesamt
U ,,1 kV
I115
K:5
295
62%
~.# 4%
1 kV<UN ,,60 kV
,,110 kV
Spannungsbereich
Bild 1.2
Stromkreislngen im ffentlichen Versorgungsnetz Deutschlands 1995
(alte und neue Bundeslnder) [I J
Die Entwicklung des westdeutschen Stromnetzes der letzten 35 Jahre zeigt Bild 1.3. Die
gesamte Leitungslnge wuchs von 555.000 km in 1960 auf 1.245 Mio. km in 1995 um
mehr als 100 %. Dabei nahm die Gesamtlnge der Kabelsysteme um fast 750.000 km w.
Der Anteil der Freileitungen nahm von 1960 bis 1995 um mehr als 50.000 km ab; deren
prozentualer Anteil fiel in diesem Zeitraum von 75 % auf 29 %. Der Ausbau bzw. die
Erneuerung des Stromnetzes erfolgte demnach in Deutschland berwiegend durch
Kabel. Diese Aussage gilt auch fr die 110-kV-Netze im stdtischen Bereich.
Die von den Cigre-Studienkomitees 21 und 22 durchgefhrte Studie [4] zeigt, da auf
dem Hoch- und Hchstspannungssektor auch international vergleichbare Verhltnisse
wie in Deutschland vorliegen. Von insgesamt etwa 860.000 km bertragungssystemen
fr UNe. 110 kV sind in den fhrenden Industrienationen (Westeuropa, USA, Japan,
Kanada, Australien) nur etwa 16.000 km, d. h. weniger als 2 % als Kabelsysteme, ausgefhrt.
1500
x 10 3
o Freileitung o Kabel
km
I 1245
I1190
r--
'"g'
co
I 1047
"'---1-- I-- 415
1000
I 763
"w
.>:
...---
Ci5
c- I--
I---
I 555
500
365
497
-"'---1-- -
I-- -
I---
I--I -
f-
473
25
417
f---
290
38%
1960
1970
550
52%
775
65%
880
71%
1980
1990
1995
Jahr
Bild 1.3
Entwicklung des ffentlichen Versorgungsnetzes in Deutschland (nur alte Bundeslnder) [I]
18
Tabelle 1.2
Kabelanteile an bestehenden und geplanten bertragungsstrecken in den fhrenden Industrienationen (Stand 1994 r41)
Spannungsbereich
Installierte
Strecken
Genehmigte
Strecken
Geplante
Strecken
110... 219 kV
2,7 %
10,0 %
220...362 kV
1,0 %
1,7 %
4,0 %
363...764 kV
0,3 %
0,4 %
0,8 %
18,0 %
In Tabelle 1.2 sind die prozentualen Kabelanteile an den bestehenden, den bereits genehmigten neuen und den fr die Zukunft geplanten bertragungssystemen fr drei Spannungsebenen zusammengestellt. Es zeigt sich deutlich, da der Anteil der Kabelsysteme
im klassischen Hochspannungsbereich in Zukunft weltweit bemerkenswert ansteigen
wird und Kabel ber 380 kV nur einen geringen Marktanteil erzielen werden.
Als wichtigste Grnde fr die Verkabelung im Hochspannungsbereich wurden - bei 50
in der Studie ausgewerteten Projekten - genannt:
ffentliche Debatten
31 mal
Umweltgrnde
29 mal
Technische Grnde
17 mal
Daraus wird ersichtlich, da auch in anderen Lndern die ffentlichkeit sowie Umweltaspekte zuknftig eine dominierendere Rolle in der Frage der Systemwahl einnehmen
werden.
19
2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und

Aufbauelemente
Der vorliegende Abschnitt vermittelt in knapper Form einen berblick ber Einsatz,
Bauarten und Aufbauelemente herkmmlicher Hoch- und Hchstspannungskabel,
d.h. Kabel mit imprgnierter Papier- oder extrudierter Feststoffisolierung. Gasisolierte
Leitungen (GIL) und Tieftemperaturkabel bleiben zunchst unbercksichtigt (siehe
Abschnitte 5.2 und 5.3). Es folgt allerdings zunchst ein kurzer Abri der historischen
Entwicklung der Kabeltechnik.
2.1 Historische Entwicklung der Hoch- und

Hchstspannungskabeltechnik
Die Basis-Innovation der Kabeltechnik, der isolierte Stromleiter, lt sich etwa auf 1830
datieren. Es dauerte dann nahezu fnzig Jahre, bis 1880 das erste unterirdisch verlegte
Kabel zur Energiebertragung in Berlin zum Einsatz kam. Dieses war der weltweite
Beginn der Energiekabeltechnik.
Als Isolierwerkstoffe standen anfangs Guttapercha, eine thermoplastische Kautschukart,
imprgnierte Jute und etwas spter imprgniertes Papier im Wettbewerb. Nur mit dem
Papierdielektrikum konnten letztendlich die Anforderungen nach Wrmebestndigkeit
und Spmillungsfestigkeit von Energiekabeln erfllt werden.
Die Entwicklung der Energiekabel mit Papierdielektrikum fr hohe Spannungen lt
sich durch fnf Schlsseltechnologien markieren:
I. Die Einfhrung des Mehrschichtdielektrikums aus gewickelten Papierbndern
(Ferranti, 1880)
2. Die Trnkung der unter Vakuum getrockneten Papierisolierung mit erhitzten harzhaItigen Massen (daher die Bezeichnung "Massekabel")
3. Der feuchtigkeitsdichte Abschlu der Isolierung mit einem nahtlosen, kontinuierlich
aufgebrachten Bleimantel (Borei, 1879)
4. Die Begrenzung des elektrischen Feldes der Kabelader durch metallisiertes Papier
zum Radialfeldkabel (Hchstdter, 1913)
S. Die Imprgnierung des Papierdielektrikums mit dnnflssigem lsolierl und permanenter Druckbeaufschlagung (Idee des "lkabels" von Emanueli, 1917)
Mit der genialen Erfindung von Ferranti wurde nicht nur ein zukunftsweisender Isolierwerkstoff eingefhrt, sondern gleichzeitig ein in seiner Bedeutung erst viel spter
erkanntes und bis zu hchsten Spannungen geeignetes lsolierprinzip angewendet: Das
Mehrschichtdielektrikum, bei dem das Fehlerrisiko durch Schichtung verteilt und verringert wird. FeITanti gelang es damit, das erste Einphasen-Wechselstromkabel fr 10 kY
darzustellen.
Der zweite entscheidende Meilenstein auf dem Wege zu hheren Spannungen wurde
durch Hchstdter gesetzt. Zur Verbesserung der elektrischen Feldverteilung fhrte er
20
2.1 Historische Entwicklung der Hoch- und Hchstspannungskabeltechnik
die Aderabschirmung mit metallisiertem Papier (Hchstdtelfolie) ein und konnte so die
Ionisierungs-Einsatzspannung des Kabels erheblich anheben. Mit dieser verbesserten
Bauart (sog. Radialfeldkahel) konnten Massekabel bis zu 60 kV Nennspannung realisiert
werden.
Bei hheren Spannungen machte sich dann ein weiterer prinzipieller Nachteil dieser
Kabelkonstruktion bemerkbar; die bei wechselnder thermischer Belastung im Betrieb
auftretende Bildung von Hohlrumen innerhalb der Isolierung. In diesen Hohlrumen
setzen bei entsprechend hoher Feldstrke Teilentladungen ein, die die Zerstrung des
Dielektrikums einleiten.
Die 100-kV-Barriere konnte erst mit Einfhrung der fnften Schlsseltechnologie, der
Idee des lkabels von Emanueli berwunden werden. Das erste teilentladungsfreie und
thermisch stabile Kabel fr eine Nennspannung > 100 kV wurde 1924 in Italien in einer
Versuchsanlage in Betrieb genommen. Dabei handelte es sich um ein l-imprgniertes
Papierkabel, wie es in hnlicher Form auch heute noch im Hoch- und Hchstspannungsbereich zum Einsatz kommt.
Unter thermischer Stabilitt versteht man die Fhigkeit der Isolierung, sich bei den im
Betrieb unvermeidlichen Lastspielen und, daraus resultierend, wechselnden Temperaturen hohlraumfrei anzupassen, so da auch bei den im Hochspannungsbereich blichen
hheren Betriebsfeldstrken keine Ionisationsprozesse auftreten. Das gelang Emanueli
durch die Trnkung der geschichteten Papierisolierung mit einem dnnflssigen Imprgniennittel (Isolierl), das - unter stndigem berdruck stehend - bei Erwrmung in das
sich ausdehnende Dielektrikum aus Vorratsgefen nachstrmt und bei Abkhlung wieder in die Behlter zurckgedrckt wird.
Diese Technik wurde dann Schritt fr Schritt bis zu immer hheren Nennspannungen
ertchtigt und steht seit den dreiiger Jahren fr 220 kV, seit Anfang der fnziger Jahre
fr 400 kV und seit 1974 sogar fr 500 kV zur Verfgung. Um die Machbarkeit von
Kabeln fr noch hhere Spannungen zu demonstrieren, wurden lkabelversuchsstrecken
fr 750 kV (1965 in Frankreich) und 1.100 kV (1980 in Italien) mit Erfolg getestet.
Parallelentwicklungen fhrten zu thermisch stabilen Papierisolierungen auch unter Einsatz zhflssiger oder sogar nicht-tropfender Imprgniermittel. Dabei wird die Ionisation
entweder durch Kompression von auen vermieden (Gasauendruckkabel) oder durch
Gas bzw. l, das unter hohem Druck in die entstehenden Hohlrume des Dielektrikums
vordringt (Gasinnendruck- bzw. Hochdruck-lkabel).
Der Kundenwunsch zur Entwicklung wartungsfreier und leichter zu montierender Kabel
fhrte schlielich wieder auf das einschichtige Dielektrikum ohne Trnkmittel (Guttapercha) aus der Anfangszeit der Kabeltechnik zurck. Mit dem Einsatz geeigneter synthetischer Kunststoffe konnte auf das einfacherere, kontinuierliche Verfahren des
Umpressens (Extrudieren) des Leiters mit der Isolierung zurckgegriffen und die PapierSpinntechnik ersetzt werden. Diese durch Extrusion von Kunststoffen hergestellte Feststoffisolierung stellt eine gnzlich andere Lsung des thermisch stabilen Hochspannungskabels dar: Einwandfrei verarbeitet, ist dieses Einschicht- und Einstoffdielektrikum
von Hause aus hohlraum- und teilentladungsfrei. Eine Imprgnierung mit einer flssigen
Komponente ist demzufolge hier nicht erforderlich.
Erste Vorlufer der heutigen Kunststoffkabel wurden Mitte der vierziger Jahre aus PVC
hergestellt. Dieser Isolierwerkstoff erwies sich jedoch aufgrund seiner hohen dielektrischen Verluste fr Hochspannungskabel als ungeeignet. Erst der Einsatz von thermopla-
21
2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Aufbauelemente
stischem Polyethylen (PE) mit seinen ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften ist als
entscheidender Meilenstein der KlInststoff-Hochspannungskabeltechnik zu betrachten.
Das weitgehend unpolare PE kam erstmals 1944 in den USA bei 3 kV und 1947 in der
Schweiz bei 20 kV als Kabeldielektrikum zum Einsatz. 1966 wurden die ersten Hochspannllngskabel fr 138 kV und 3 Jahre spter die ersten 220-kV-PE-Kabel in Betrieb
genommen. 1986 folgte schlielich der erstmalige Einsatz von 400-kV-Kabeln mit thermoplastischer PE-Isolierung in Frankreich.
Weltweit hat inzwischen das thermoelastische und damit fr hhere Betriebstemperaturen (90 oe anstelle von 70 ... 80C) geeignete vernetzte Polyethylen (VPE) als Kabelisolierung die thermoplastische Variante vollstndig verdrngt. Anfang der sechziger
Jahre erstmals bei Hochspannungskabeln eingesetzt, stehen seit 1988 VPE-isolierte
Kabel bis 500 kV zur Verfgung. In Deutschland wurden 1997 die ersten 400-kV- VPEKabel installiert.
Die Hochspannungskabelentwicklung mit extrudiertem Kunststoffdielektrikum lt sich
durch folgende Schlsseltechnologien kennzeichnen:
I. Die Extrusion der Einschichtisolierung aus thermoplastischem Polyethylen
2. Die Extrusion der Isolierung und der Leitschichten mittels Dreifachspritzkopf in

einem Arbeitsgang
3. Die feuchtigkeitsdichte metallische Ummantelung der Isolierung

4. Der Einsatz von vernetzbarem PE als Isolierwerkstoff
5. Die Vernetzung des PE unter Stickstoffatmosphre (Trockenvernelzung)
6. Der Einsatz von Isoliercompounds hchster Reinheit und Fertigung des Dielektrikums unter Reinraumbedingungen
Die Entwicklung der Hoch- und Hchstspannungskabel, insbesondere die der papierisolierten Kabel, orientierte sich zunchst daran, fr die einzelnen Netzebenen Kabel der
jeweiligen Nennspannung anbieten zu knnen. Ab etwa 1960 wurde dann auch die
Erhhung der Stromtragfhigkeit der bekannten Kabelballarten fr Hochleistungsbertragungen zu einer wichtigen Entwicklllngsrichtung. Die Abfhrung der wesentlich
hheren stromabhngigen Verluste stellte dabei die Hauptaufgabe dar.
Mit den verschiedenen Methoden der Zwangskhlllng konnten beachtliche Leistungssteigerungen bei den konventionellen Kabeln erreicht werden. Die Technik der Zwangskhlung wurde nach und nach in mehreren Lndern - insbesondere in England, Deutschland
und Japan - und in verschiedenen Richtungen entwickelt. Die grte damit bertragbare
Leistung bei 400 kV betrgt etwa 2.500 MVA.
Fr unterirdische Hochleistungsverbindungen ab etwa 2.000 MVA sind aber auch neue
Kabelbauforrnen, wie die gasisolierten Leitungen oder die Supraleiterkabel, entwickelt
worden bzw. befinden sich in Entwicklung.
Tabelle 2.1 fat die wichtigsten hier beschriebenen Entwicklungsschritte noch einmal
stichwortartig zusammen.
22
2.2 Kabelbauarten und deren Einsatzbereiche
Tabelle 2.1
Historische Entwicklung
1.
Anfnge der Kabeltechnik
1847
erstes Nachrichtenkabel mit Guttapercha-Isolierung
1880
erstes Energiekabel mit Guttapercha-Isolierung (fr Gleichstrom)
1882
erstes Energiekabel mit getrnkter Faserstoff-Isolierung und Bleimantel
2.
1890
Energiekabel mit Papier-Dielektrikum

10-kV-Massekabel (fr Wechselstrom)
1913
33-kV-Massekabel (Radialfeldkabel)
1924
I 32-kV-Niederdruck-lkabeJ (thermisch stabiles Kabel)
1931
Gasauendruckkabel
1931
Hochdruck-lkabel (Oilostatic-Kabel)
1936
220-kV-Niederdruck-lkabel
1937
Gasinnendruckkabel
1952
400-kV-Niederdruck-lkabel
J 974
500-kV- Niederdruck-l kabel
1980
I IOO-k V-Niederdruck-lkabel (Versuchskabel)
3.
Energiekabel mit Kunststotfdielektrikum
1947
20-kV-Kabel mit PE-Isolierung
1960
20-kV-Kabel mit VPE-Isolierung
1966
1969
225-kV- Kabel mit PE-Isolierung
1979
1986
1988

2.2.1 Drehstrom- und Gleichstromkabel
Elektrische Energie lt sich sowohl mit Wechsel- bzw. Drehstrom als auch mit Gleichstrom bertragen. In vennaschten Netzen mit verschiedenen Spannungsebenen auf verhltnismig engem Raum, wie sie die Versorgungssysteme in den meisten Lndern der
Erde kennzeichnen, hat sich Drehstrom mit einer Frequenz von 50 ... 60 Hz durchgesetzt, weil er sich mittels Leistungstransformatoren problemlos den unterschiedlichen
Spannungsniveaus anpassen lt. Folglich werden auch die unterirdischen bertragungsstrecken mit Drehstrom betrieben. Die zugehrigen Kabelsysteme bestehen aus je
drei Kabeln, deren Leiter-Erde-Spannung im ungestrten Betrieb um 120 0 gegeneinander phasen verschoben ist.
Hochspannungskabel stellen in grober Nherung langgestreckte Zylinderkondensatoren
mit Kapazittsbelgen C' je nach Dielektrikum, Leiterquerschnitt und lsolierwanddicke
zwischen etwa 120 und 600 nF /km dar. Daher nehmen sie unter Wechselspannungsbelastung u. a. einen kapazitiven Ladestrom Tc auf, der sich pro Phase zu
(2.1)
23
120
km
0
0
100
80 -t--
Q)
.,
.x,
VPE
lpapier
0>
i---
...J
60 -t--
t--
40 - f -
f-
20 - f -
f-
t--
t--t--
0
110 kV
220 kV
380 kV
Nennspannung
Bild 2.1
Max. benragungsJngen natrlich gekhlter Drehstromkabelsysteme mit 1000 mm 2 Cu-Leiter
bei Ausnutzung von mindestens 80 % des Vollaststromes fr den Verbraucher
ergibt. Hierin bedeuten Uo die Phasenspannung, w die Kreisfrequenz, Cr die Dielektrizittszahl (DZ) und { die Kabellnge. Der aufgrund des gleichmig verteilten Kapazittsbelags am Kabelanfang maximale Ladestrom berlagert sich dem eigentlichen Verbraucherstrom, der lngs der Strecke bertragen werden soll. Demzufolge existiert fr jedes
Drehstromkabel theoretisch eine kritische Lnge {c, bei der bereits im Leerlauf allein aufgrund der kapazitiven Last des Kabels der thennisch maximal zulssige Betriebsstrom
am Einspeiseort berschritten wrde. Dabei nimmt {c entsprechend Gleichung 2.1 fr
einen gegebenen Kabeltyp (Material, Querschnitt, Konstruktion, vgl. Abschnitt 2.3.1)
u. a. mit steigender Nennspannung und Dielektrizittszahl der Isolierung abi).
Ein wirtschaftlich sinnvoller Kabelbetrieb ist nur dann mglich, wenn die installierte
Anlage auch tatschlich weitgehend zur Leistungsabgabe an den Verbraucher ausgenutzt
werden kann. Als Richtwert gilt, da unter thennischer Vollast mindestens 80 % des eingespeisten Stromes dem Verbraucher am Kabelende zur Verfgung stehen. Bild 2.1 vermittelt einen Eindruck von den sich so ergebenden bertragungslngen bei natrlich
gekhlten Einleiterkabeln mit 1000 mm 2 Kupfer-Leiter und lpapier bzw. VPE als
Dielektrikum. Die um etwa 50 % greren Lngen bei VPE-Kabeln resultieren dabei aus
deren mit 2,3 gegenber 3,5 beim lpapier deutlich kleineren DZ.
Whrend die in Bild 2.1 dargestellten Lngen fr die vermaschten HochspannungsKabelnetze der Ballungszonen in aller Regel ausreichen, stt man beispielsweise bei
Seekabelverbindungen rasch an deren Grenzen. Da hier auch Freileitungen nicht in
Frage kommen, bleibt nur der Einsatz von Gleichstromkabeln. Bei Gleichspannung (w = 0)
tritt keinerlei kapazitive Ladeleistung auf; darber hinaus entfallen die Zusatzverluste
z. B. durch Skineffekt und induzierte Mantelstrme. Auerdem sind die spannungsabhngigen Verluste im Dielektrikum anders als bei 50 Hz praktisch vernachlssigbar
(vgl. Abschnitt 3.4). Gleichstromkabel bieten folglich fr groe bertragungsstrecken
I)
Oe facta ist die so definierte Grenzlnge sogar noch kleiner als der allein aus I,. berechenbare Wert, da sich
dem kapazitiven Ladestrom mit dem Wirkstrom zur Deckung der dielektrischen Verluste eine weitere spannungsproportionale Komponente geometrisch addiert.
24
betrchtliche Vorteile, weshalb praktisch alle greren Seekabelstrecken mit Gleichstrom

betrieben werden. Hierfr werden jedoch an beiden Enden der bertragungsstrecke
Konverterstationen fr die Umwandlung des Wechsel- in Gleichstrom und umgekehrt
bentigt.
2.2.2 Konstruktionsmerkmale
Hoch- und Hchstspannungskabel weisen - unabhngig von der Art ihres Dielektrikums,
der Nennspannung und Betriebsfrequenz - konstruktive Gemeinsamkeiten auf, die an
dieser Stelle als Grundlage fr weitergehende Abhandlungen in spteren Kapiteln
zunchst kurz vorgestellt werden sollen (siehe dazu Bild 2.2). Die fr das elektrische und
thennische Verhalten des Kabels entscheidenden Aufbauelemente sind der Leiter, die
Isolierung mit innerer und uerer Feldbegrenzung sowie die metallischen Umhllungen.
Kabel der hier betrachteten Spannungsreihen sind grundstzlich als sog. Radialfeldkabel
ausgefhrt. Das heit, Leiter und Schirm bzw. Metallmantel bilden einen langgestreckten
konzentrischen Zylinder, und das zwischen beiden Elektroden die lsolierhlle bildende
Dielektrikum wird, makroskopisch betrachtet, entsprechend Gleichung 2.2 ausschlielich zylindersymmetrisch elektrisch beansprucht:
(2.2)
E(x) = Ua / [x . In(R / r)]
mit U a als Betriebsspannung, Rund r als uerem bzw. innerem Radius der Isolierhlle
sowie x als laufender Koordinate.
Diese Aussage trifft auch auf Gasauendruckkabei mit geringfgig ovaler Leiterkontur
zu (vgl. Abschnitt 2.3.1 und 4.1.5), da die Ovalitt fr eine gravierende Beeinflussung
der Feldverteilung nicht ausreicht. Um sicherzustellen, da das Radialfeld auch im Nahbereich der mehrdrhtigen Leiter und Schirme bzw. gewellten Metallmntel ungestrt
erhalten bleibt, sind zwischen diesen Aufbauelementen und der Isolierung sog. feldglttende Schichten vorgesehen (Einzelheiten siehe u. a. Abschnitt 2.3.3). Die in jedem Fall
notwendige metallische Umhllung auf Erdpotential sorgt fr eine wirksame elektrische
Abschirmung der Kabel. Die Umgebung des Kabels ist somit elektrisch feldfrei. Zum
Schutz der metallischen Umhllung vor Korrosionsschden sind die Kabel schlielich
noch mit geeigneten Kunststoffmnteln umgeben.
Drahtschirm bzw. Metallmantel

uere feldglttende Schicht
Isolierung, Isolierhlle
~-+-,---,
Bild 2.2
innere feldglttende Schicht

Leiter
Wesentliche Aufbauelemente herkmmlicher Hoch- und Hchstspannungskabel
25
Abgesehen von Gasdruckkabeln mit drei einzeln geschirmten Adern in einem gemeinsamen Stahlrohr, werden die drei Phasen eines Hochspannungs-Drehstromkabelsystems
im allgemeinen als Einleiterkabel in verschiedenen Konfigurationen direkt im Erdboden
oder auch in Tunneln in Luft verlegt. Lediglich Gleichstromkabelanlagen kommen mit
zwei, in Sonderfllen sogar mit nur einer spannungfhrenden Phase(n) aus, wobei dann
- bei Seekabeln - das umgebende Meerwasser als Rckleiter genutzt wird.
2.2.3 Kabeldielektrika
Als Isolierung der hier betrachteten Hoch- und Hchstspannungskabel stehen zwei unterschiedliche Gruppen von Dielektrika zur Verfgung: imprgniertes Papier und extrudierte Kunststoffe.
Imprgniertes Papier
Papier als Naturprodukt ausgeWhlter Nadelhlzer wird zur Isolierung von Starkstromkabeln seit mehr als 100 Jahren eingesetzt. Abhngig von der Nennspannung des Kabels
besteht das Dielektrikum aus einigen -zig (60 kV) bis zu mehreren hundert (::0:400 kV)
spiralfrmig bereinander gewickelter schmaler Bnder, deren Stofugen von Lage zu
Lage axial versetzt sind (siehe Bild 2.3). In den axialen Fugen und zwischen den einzelnen maschinell aufgesponnenen Papierlagen verbleiben damit zwangslufig Lufspalte
(im Falle der Stofugen aus Grnden der Biegsamkeit des Kabels sogar zwingend notwendig - vgl. Abschnitt 4.1). Darber hinaus stellt auch das Papier selbst keineswegs
einen homogenen Werkstoff dar; vielmehr sind nur etwa 50 bis 60 % des Volumens mit
Zellulosemoleklen ausgefllt, die verbleibenden Poren enthalten bei Anlieferung wiederum berwiegend Luft.
Um im elektrischen Feld innerhalb dieser Leerrume Vorentladungen wirksam zu unterbinden, mu die Luft entfernt und durch ein elektrisch festes Medium ersetzt werden.
Hierfr kommen nur Stoffe in Frage, die zumindest whrend der Verarbeitung fliefhig
sind, um in die Hohlrume einzudringen und diese vollstndig auszufllen. Je nach
Kabeltyp werden zu diesem Zweck entweder dauerhaft dnnflssige Isolierle (Niederdruck-lkabel) oder sog. Imprgniermassen verwendet, die nur bei Verarbeitungstemperatur dnnflssig, unter Betriebsbedingungen dagegen hochviskos oder sogar fest sind
(Hochdruck-I- oder Gasdruckkabel).
Wichtigstes gemeinsames Kennzeichen aller papierisolierten Hoch- und Hchstspannungskabel ist der mehrlagig geschichtete Aufbau des Dielektrikums; Unterschiede
.
Bild 2.3
26
..
Prinzipieller Aufbau einer gewickelten Papierisolierung
resultieren in erster Linie aus der Art des zur Vermeidung von Vorentladungen eingesetzten Imprgniennittels. Bei dieser Isolierung handelt es sich also um ein Mehrschichten- und Mehrstoff- Dielektrikum.
Eine Ausnahmestellung innerhalb der imprgnierten Papierdielektrika nimmt eine Entwicklung fr hchste bertragungsspannungen ein: die sog. Kunststofl-FoJien-PapierLaminate. Das Papier wird hier einseitig mit der Folie - i.a. aus Polypropylen (PP) beschichtet (PolyPropylene-Laminated Paper PPLP) und kann genauso zur mehrschichtigen Kabelisolierung verarbeitet werden wie herkmmliches Zellulosepapier. Als
Imprgniermittel kommen ausschlielich niederviskose synthetische Isolierflssigkeiten
zum Einsatz, da Minerall den Polypropylen-Anteil des Laminats anquellen kann.
Hauptvorteil der aufwendigeren PPLP-Isolierung gegenber gewhnlichen Papierdielektrika ist deren deutlich kleinere dielektrische Verlustleistung und die hhere elektrische
Festigkeit, die folglich hhere Betriebsfeldstrken zulassen (weitere Einzelheiten siehe
Abschnitte 3.4.2 und 4.1).
Kunststoffe (PE, VPE, EPR)

Vor allem der aufwendige, aus mehreren, teilweise zeitintensiven Einzelschritten bestehende Verarbeitungsproze von Papier und Trnkmittel zum spannungsfesten imprgnierten Mehrschichtdielektrikum begnstigte die Entwicklung der in einem einzigen,
vollautomatisierten Arbeitsgang auf den Leiter extrudierbaren Feststoffisolierungen, die
zudem ohne jedes lmprgniermittel auskommen. Voraussetzung fr den Einsatz solcher
Einschichtdielektrika in der Hochspannungskabeltechnik war die Verfgbarkeit verlustarmer und dauerspannungsfester Werkstoffe, die sich im Extruder hohlraumfrei verarbeiten lieen. Diese Bedingungen erfllen das von Haus aus unpolare thermoplastische
Polyethylen (PE) und dessen chemisch vernetzbare Variante VPE, das aufgrund seiner
thermoelastischen Eigenschaften hhere Betriebstemperaturen zult und im Kurzschlufall grere thermische Reserven aufweist. Die Isolierung der Kunststoffkabel
basiert also auf einem Einschicht- und Einstoff-Dielektrikum.
Beide PoJymerwerkstoffe und deren Verarbeitungstechnologien wurden seit Herstellung
der ersten PE-isolierten Hochspannungskabel in den sechziger Jahren kontinuierlich weiterentwickelt und stehen heute als Dielektrikum fr die gesamte Spannungspalette bis
500 kV zur Verfgung. Neben Verbesserungen der Materialreinheit bedeutete insbesondere die Einfhrung der Dreifachextrusion zur Herstellung mit der Isolierung fest verschweiter Leitschichten an den Grenzflchen zum Leiter und Schirm einen entscheidenden Schritt nach vorn (vgl. Abschnitt 4.2). Zwischenzeitlich hat in fast allen Lndern
VPE das PE als lsoliermedium fr Hoch- und Hchstspannungskabel abgelst.
Auer VPE hat sich auf einigen Mrkten (z. B. Italien, Sdamerika) auch synthetischer
Kautschuk (Ethylene Propylene Rubber, EPR) als extrudierbares Einschichtdielektrikum
fr Hochspannungskabel eine gewisse Position erobern knnen. Allerdings ist EPR aufgrund seiner vergleichsweise hohen dielektrischen Verluste auf den Spannungsbereich
bis etwa 150 k V begrenzt. Dafr zeichnet es sich durch gute thermische Eigenschaften,
hohe Elastizitt und im Vergleich mit VPE durch geringere Anflligkeit gegenber Teilentladungen aus.
In Deutschland spielt EPR ebenso wie thermoplastisches Polyethylen keine Rolle; neu
installierte Kunststoffkabel fr ~ 60 kV besitzen hier - wie in den meisten Lndern der
Erde - ausschlielich VPE-Isolierungen.
27
2.3 Aufbauelemente
Die wesentlichen Aufbauelemente herkmmlicher Hoch- und Hchstspannungskabel
waren bereits unter der berschrift "Konstruktionsmerkmale" (Abschnitt 2.2.2, Bild 2.2)
kurz vorgestellt worden. Nachfolgend sollen nun die wichtigsten Eigenschaften und die
Funktion dieser Aufbauelemente beschrieben werden, soweit sie fr die hier zur Diskussion stehenden Kabelbauarten allgemeingltig sind.
2.3.1 Leiter
Die Aufgabe des Leiters ist die Fortleitung des Stromes bei mglichst geringen Verlusten. Die fr diese Funktion magebenden Eigenschaften ergeben sich in erster Linie aus
dem Werkstoff und der Konstruktion des Leiters. Der Leiter ist darber hinaus fr die
mechanische Zugfestigkeit sowie die Biegsamkeit des Kabels mitentscheidend.
Leiterwerkstoffe
Hoch- und Hchstspannungskabel werden in der Bundesrepublik Deutschland nahezu
ausschlielich mit Kupferleitern ausgestattet, whrend im Ausland, z. B. Frankreich,
daneben verbreitet auch Aluminium (Al) als Leitermaterial zum Einsatz kommt. Fr
Kupfer (Cu) sprechen sein um rund 60 % niedrigerer spezifischer Widerstand und der
daraus bei vorgegebener Stromtragfhigkeit resultierende kleinere Leiterquerschnitt, der
mit entsprechend verringerten Durchmessern aller folgenden Aufbauelemente des Kabels
einhergeht. Darber hinaus besitzt Kupfer eine ca. dreifach hhere Zugfestigkeit als
Aluminium, was sich als vorteilhaft fr die Leiterverarbeitung erweist. Der wesentliche
Vorteil von Aluminium liegt in dessen gegenber Cu etwa um den Faktor 3 geringeren
Dichte, gleichbedeutend mit nahezu halbiertem Leitergewicht bei gleicher Belastbarkeit
des Kabels. Tabelle 2.2 stellt die wichtigsten Eigenschaften beider Leiterwerkstotfe einander gegenber. Ergnzend hierzu sei darauf hingewiesen, da insbesondere die elektrischen Eigenschaften sehr stark von der Reinheit und der vorausgegangenen thermischmechanischen Bearbeitung (Verdichten, Glhen) der Materialien beeinflut werden.
Groe Nennstrme und hohe bertragungsspannungen mit den zu deren Beherrschung
erforderlichen groen Isolierwanddicken favorisieren eindeutig den Kupferleiter aufgrund
des damit mglichen kleineren Kabelgesamtdurchmessers als Voraussetzung wirtschaftlicher Transportlngen pro Spule. Der Bereich kleinerer Nennstrme und -spannungen
lt sich dagegen durchaus - wie die Beispiele aus dem Ausland belegen - ebenso gut mit
Al-Leitern abdecken. Gegen den Einsatz von Al als Leitennaterial gibt es keine gravierenden technischen Einwnde. Den Ausschlag fr die Wahl des Leitermaterials gibt heute
letztendlich die Wirtschaftlichkeit.
Tabelle 2.2
Eigenschaften der Leiterwerkstoffe Al und Cu
Eigenschaft
Kupfer
Aluminium
Dichte
in g/cm 3
8,89
2,70
Spez. Widerstand
in Dmm 2/m
17,24. 10- 3
28,26 . 10- 3
Zugfestigkeit in N/mm 2
200 ... 300
70 ... 90
28
2.3 Aufbauelemente
Die Leiterquerschnitte von Kabeln sind standardisiert; fr den Hoch- und Hchstspannungsbereich liegen die Nennquerschnitte fr Kupferleiter im Bereich von 240 mm 2 bis
2.500 (3.000) mm 2 . Die Obergrenze wird dabei in erster Linie durch die Biegsamkeit
und das Gewicht des Kabels bestimmt.
Leiterkonstruktionen
Fr die Leiterkonstruktion sind im wesentlichen zwei Parameter magebend: die Hhe
des Nennstroms bzw. die Gre des fr seine bertragung erforderlichen Querschnitts
und die Art des Dielektrikums. Prinzipdarstellungen der einzelnen Konstruktionen siehe
Bild 2.4.
Das Dielektrikum bestimmt den Leiteraufbau bei Niederdruck-lkabeln, die grundstzlich ber einen Hohlleiter verfgen, dessen zentrische Bohrung den Zu- und Rckflu
des niederviskosen Trnkmittels unter dem Einflu thermischer Lastwechsel ermglicht.
Eine weitere ausschlielich von der Isolierung bestimmte Konstruktion stellt der Ovalleiter bei Gasauendruckkabeln dar. Die ovale Leiterkontur erleichtert hier eine hohlraumfreie Anpassung der hochviskos imprgnierten Papierisolierung unter dem Einflu
des von auen auf die Ader wirkenden Gasdrucks bei verschiedenen Lastzustnden.
Alle weiteren Konstruktionsvarianten - auch innerhalb der eben erwhnten Hohl- und
Ovalleiter - werden unter Bercksichtigung fertigungstechnischer und/oder wirtschaftlicher Aspekte dem erforderlichen Querschnitt entsprechend angepat. Auswahlkriterien
bilden dabei die Biegsamkeit des Leiters bzw. Kabels, der Durchmesser und die Stabilitt des Drahtverbundes bei mehrdrhtigem Aufbau sowie vor allem der effektive Leiterwiderstand bei netzfrequentem Wechselstrom, der gegenber dem Gleichstromwert
unter der Wirkung von Skin- und Proximityeffekten mit zunehmendem Leiterdurchmesser berproportional ansteigt. Eine bersicht ber die diesbezglich wichtigsten Merkmale der in Bild 2.4 dargestellten Leiter und deren bevorzugte Einsatzbereiche enthlt
Tabelle 2.3 .
0
Rundleiter
Ovalleiter
Hohlleiter
Rundleiter
mehrdrhtig
Profildrahtleiter
ProfildrahtHohlleiter
Bild 2.4
Segmentleiter (Millikenleiter) Segment-Hohlleiter
Leiterkonstruktionen fr
Hochspannungskabel
29
Tabelle 2.3
Merkmale verschiedener Leiterarten
Leiler/Kurzbezeichnung Vorteile
Nachteile
Einsatz
bis max. 800 mm' in
AI-Ausfhrung
Rundleiter eindrhtig/
RE (Massivleiter)
100 % Fllfaktor
unflexibel
homogene Oberflche starke Stromverdrngung
preiswert
Rundleiter mehrdrhtig
verdichtet/ RM(V)
flexibel
einfacher Aufbau
Profildrahtleiter/ RMF,
auch als Hohlleiter
RMF/H (Concileiter)
weniger flexibel
guter Fllfaktor
stabi ler Verbund
erhhte Strom homogene Oberflche verdrngung
fr Kunststoffkabel von
800... 1000 (1200) mm',
als Hohlleiter fr Ikabel bis 2500 mm'
Segmentleiter/ RMS
("Millikenleiter") mit
4, 5 oder 6 Segmenten,
auch als Hohlleiter
RMS/H
sehr flexibel
verringerte Stromverdrngung, vor
allem bei Einzeldrahtisolierg.
aufwendig
schlechter Fllfaktor
bei Kunststoff Gefahr
der EinfallsteIlen
groe Querschnitte ab
ca. 1200 mm',
als Hohlleiter auch fr
lkabel
siehe Rundleiter,
mehrdrhtig
GasauBendruckkabel
Ovalleiter mehrdrhtig/ siehe Rundleiter,

OMV (ohne Abbildung) mehrdrhtig
Querschnitte bis ca.

Stromverdrngung
bei Kunststoff Gefahr 630 mm'
der EinfallsteIlen
Danach werden nahezu ausschlielich mehrdrhtige Leiter verwendet, da Massivleiter

aus Kupfer bei den fr Hoch- und Hchstspannungskabel gebruchlichen Querschnitten
zu starr sind. Eine Ausnahme bilden eindrhtige Rundleiter aus weicherem Aluminium,
die bis zu Querschnitten von 800 mm 2 eingesetzt werden. Die Biegsamkeit eines mehrdrhtigen Leiters und damit des Kabels hngt wesentlich von der Zahl der Einzeldrhte
sowie der Schlaglnge der Verseilung ab. Im Interesse eines guten Fllfaktors und stabilen Verbundes der verseilten Einzeldrhte werden mehrdrhtige Leiter whrend der Verarbeitung in geeigneten Werkzeugen mehr oder minder stark verdichtet. Allerdings fhrt
die Verdichtung zu intensiverem axialen Kontakt der Einzeldrhte untereinander, so da
sich ein stark verdichteter Mehrdrahtleiter hinsichtlich der Stromverdrngung durch
Skil1- und ggf. auch Proximityeffekte nicht mehr nennenswert von Massivleitem unterscheidet.
Als Beispiel fr die Auswirkungen der Stromverdrngung allein durch den Skineffekt
zeigt Bild 2.5 das Verhltnis zwischen Wechsel- und Gleichstromwiderstand bei 50 Hz
ber dem Querschnitt eines Massivleiters aus Kupfer bei Nennstrom und 20 e bzw.
90 oe I). Unter diesen Bedingungen steigt der Wechselstromwiderstand R~ des Leiters
bei 90 e fr den grten hier ausgewerteten Querschnitt um fast 45 % gegenber dem
Gleichstromwert R~ an. Niedrigere Ausgangswiderstnde fhren sogar zu einer noch
ungnstigeren Querschnittausnutzung bei 50 Hz, wie das Beispiel fr 20 oe mit seinem
um etwa 30 % niedrigeren Gleichstromwiderstand verdeutlicht.
Ein wesentlich gnstigeres Verhltnis R~ / R~ ergibt sich dagegen bei Einsatz eines Segmentleiters anstelle des Massivleiters: Anstieg je nach Leitertemperatur um lediglich
10 ... 15 %. Aus diesem Grunde werden groe Querschnitte heute bevorzugt als SegI)
Der Fall "Nennstrom bei 20C" stellt eine fiktive Annahme dar und demonstriert den Einflu der dabei um
ca. 30 % hheren Materialleitfhigkeit auf die Stromverdrngung. In der Praxis fhn der ennstrom selbstverstndlich zur Erwrmung auf enn-Betriebstemperatur.
30
2.3 Aufbauelemente
1,6 ,----,----,-----,----,---,----,------,-,
_20C
et'
~
Cf)
~ ~,~ ~ 90C -f-----+---+--\-----''------I

1,4
1-----+---+--+---+--\'k---..~-+"''"'_j
5;co
.r:
Q;
>
Cf)
TI
1,2 t---+---+--+--fl-~"'J-:--+---+-_j
QJ
TI
1,0
+-O_=-_-+_---'-_--+_ _L-_+--_--L-._-j
500
1000
Leiterquerschnitt
Bild 2.5
1500 mm2 2000

Q
Zunahme des Leiterwiderstandes durch Stromverdrngung bei Nennstrom und SO Hz
mentleiter (sog. Millikenleifer) ausgefhrt. Bei dieser Leiterkonstruktion sind die Segmente gegeneinander isoliert, so da es zu einer Zwangsfhrung des Stromes kommt.
Die Grenze zwischen beiden Bauformen hngt u.a. vom Leitermaterial bzw. dessen spezifischen Gleichstromwiderstand und davon ab, ob ein Hohlkanal erforderlich ist oder
nicht. Bei Cu-Leitern ohne Hohlkanal, wie sie fr kunststoffisolierte Kabel verwendet
werden, ist die Millikenausfhrung fr Querschnitte ab etwa 1200 mm 2 empfehlenswert;
fr das schwcher leitfhige Aluminium (vgl. Tabelle 2.2) sowie Kupfer-Hohlleiter, bei
denen sich die Stromverdrngung aufgrund des greren Durchmessers weniger stark
auswirkt, liegt der bergang in der Regel einen Nennquerschnitt hher.
Die Vorteile der Segmentkonstruktion lassen sich in vollem Umfang jedoch nur dann
ausnutzen, wenn man nicht nur - wie allgemein blich - die Segmente als Ganzes
gegeneinander isoliert, sondern innerhalb der Segmente auch die einzelnen Drhte (dieser Fall liegt auch den Kurvenverlufen im Bild 2.5 zugrunde). Geeignete Verfahren
hierfr sind Lackierung oder Oxidierung der Drahtoberflche. Ohne Einzeldrahtisofierung hngt der Effekt stark vom tatschlichen bergangswiderstand zwischen den verdrillten Einzeldrhten ab. Hohe Verdichtung, im Interesse eines stabilen Aufbaus und
guten Fllfaktors eigentlich erwnscht, wirkt dabei kontraproduktiv; im Grenzfall wird
der Vorteil der Millikenausfhrung nahezu aufgehoben. In der Praxis verluft der Wechselstromwiderstand von Segmentleitern ohne Einzeldrahtisolierung - je nach Ausfhrung
- etwa in der Mitte zwischen den Kurven des Massiv- und (idealen) Millikenleiters entsprechend Bild 2.5. [5, 6]. Weitere Einzelheiten zur Stromverdrngung siehe im
Abschnitt 3.4.1.
2.3.2
Isolierhlle
Die Isolierhlle des Kabels mit der Kontur eines Hohlzylinders besteht aus einem Werkstoff oder einer Werkstoffkombination des Kabeldielektrikums. Wie unter 2.2.3 bereits angesprochen, kommen hierfr bei herkmmlichen Hoch- und Hchstspannungskabeln nur
die bei den Hauptgruppen "imprgniertes Papier" als Mehschichtanordnung oder "extrudierter Kunststoff" als Einschichtisolierung in Frage. Aus hochspannungstechnischer
Sicht stellt die Isolierhlle das wichtigste, in seinem Langzeitverhalten auch am schwierigsten kalkulierbare Aufbauelement eines Kabels dar. Fragen der elektrischen Bemessung
31
2 Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Aulbauelemente

und realistische Lebensdauerprognosen fr das Dielektrikum bei erwarteten Betriebszeiten von 30 ... 40 Jahren gehren daher zu den wichtigsten Aufgaben der Entwicklung
und Konstruktion von Hoch- und Hchstspannungskabeln.
Fr das klassische Mehrschichtdielektrikum aus Papier und Isolierl kann man sich
dabei auf eine mittlerweile fast siebzigjhrige Betriebserfahrung absttzen, whrend der
sich das imprgnierte Papier als auerordentlich zuverlssig und langlebig erwiesen hat.
Bei richtiger elektrischer (Abschnitt 3.2) und thermischer Dimensionierung (Abschn.
3.1.2) sind innerhalb der erwarteten Betriebszeiten beeintrchtigende Alterungsprozesse
weder im Papier noch im Trnkmittel zu befrchten.
Die wesentlich jngere Geschichte der Hochspannungskabel mit extrudiertem Feststoffdielektrikum war anfangs durch eine Reihe von Rckschlgen gekennzeichnet, die
einem groflchigen Einsatz dieser Technik im Hchstspannungsbereich zunchst im
Wege standen. Erst die in Zusammenarbeit der Kabelhersteller mit den Kunststofflieferanten entscheidend verbesserte Materialreinheit, die Optimierung der Fertigungstechnologie zur Erzielung homogener Grenzschichten zwischen Isolierhlle und feld begrenzenden Leitschichten sowie der wirksame Ausschlu von Feuchtigkeit whrend Fertigung,
Legung und Betrieb des Kabels erbrachten schlielich die erforderliche und mit dem
Papierdielektrikum vergleichbare Zuverlssigkeit und Langzeitstabilitt der Feststoffisolierung [7].
2.3.3 Feldbegrenzende Schichten

Zur Sicherstellung eines definierten Zylinderfeldes und zur Beherrschung der auftretenden Feldstrken sind bei allen Kabeln fr UN > 6 kV unabhngig von der Art ihres
Dielektrikums im bergangsbereich von Leiter zu Isolierung sowie von Isolierung zu
geerdetem Schirm bzw. Metallmantel feldbegrenzende oder feldglttende Schichten,
vielfach auch Leitschichten genannt, erforderlich und in den Standards festgelegt:
innere Leitschicht ("Leiterglttung"),
uere Leitschicht ("Aderabschirmung").
Diese haben im wesentlichen zwei Aufgaben:
Vergleichmigung und Reduzierung der elektrischen Beanspruchung des Kabeldielektrikums durch Vermeidung lokaler Feldberhhungen an Inhomogenitten, wie
z.B. an den Einzeldrhten des Leiters oder Schirms. Durch die Leitschichten wird die
Wirkung der Einzeldrhte auf die Feldverteilung eliminiert (siehe Bild 2.6).
Vermeidung der Spalt- bzw. Hohlraumbildung zwischen den potentialfhrenden Aufbauelementen des Kabels (Leiter, Schirm bzw. Metallmantel) und der Isolierhlle bei
mechanischer Beanspruchung, z.B. Biegung des Kabels sowie bei unterschiedlicher
Wrmedehnung der verschiedenen Werkstoffe unter thermischer Wechselbeanspruchung. Eine feste und dauerhafte Bindung zwischen den Leitschichten und der Isolierung verhindert wirksam das Auftreten von Teilentladungen, was insbesondere bei
Kunststoffkabeln, die kein Imprgniermittel enthalten, zwingend notwendig ist.
Die erstgenannte Funktion kann im Prinzip von jedem hinreichend leitfhigen Werkstoff
erfllt werden, sofern er mit der Isolierung vertrglich und dazu in der Lage ist, glatte
und homogene Grenzflchen mit der Isolierung dauerhaft zu bilden.
32
2.3 Aufbaueleillente
.@.
.~ . ~ ~ .:....
0"
0"
",'
ohne innere Leitschicht: Feldberhhungen

durch Inhomogenitt der Einzeldrhte
mit innerer Leitschicht: zylindersymmetrische Feldverteilung (Radialfeld)
Bild 2.6
Prinzip der Feldvergleichmigung durch die Leitschicht ber einem mehrdrhtigen Leiter
Demgegenber ist eine wirksame Verhinderung der Spaltbildung zwischen Isolierhlle

und feldglttenden Schichten unter starker thenllischer Wechselbeanspruchung auf Dauer
nur durch solche Schichtmaterialien gewhrleistet, deren thermischer Ausdehnungskoeffizient mglichst exakt mit demjenigen des verwendeten Dielektrikums bereinstimmt.
Folglich werden fr die feldglttenden Schichten weitgehend gleiche Materialien wie
fr die Isolierung ausgewhlt: Papierbnder (CarlJonpapiere) bei Papierkabeln und
extrudierbare Kunststoffe (Leitcompounds) bei Feststoffkabeln. Die erforderliche Leitfhigkeit wird dabei jeweils durch Einbindung spezieller Rue in das Trgemlaterial
erzeugt. Fr die uere Leitschicht kommen bei papierisolierten Kabeln auch einseitig
aluminiumbeschichtete Papierbnder zum Einsatz.
Bei imprgnierten Papierdielektrika stellt sich das Problem der thermisch bedingten
Hohlraumbildung zwischen Leitschichten und Isolierhlle allerdings bei weitem nicht
in dem Mae wie bei extrudierten Kunststoffen, da die zwischen den einzelnen Lagen
des Mehrschichtdielektrikums ohnehin vorhandenen Mikrospalte bei Ausweitung sofort
durch nachstrmendes Trnkmittel bzw. Druckgas aufgefllt werden; ggf. vorbergehend einsetzende Teilentladungen verlschen wieder, bevor bleibende Schden entstehen (vgl. auch Abschnitt 4.1 ff). Derlei Selbstheileffekte knnen bei trnkmittelfreien
Kunststoffkabeln nicht auftreten, weshalb hier der dauerhaften Bindung zwischen Leitschichten und Isolierung eine wesentlich grere Bedeutung zukommt. Dies gilt insbesondere fr PE und VPE, die gegenber Teilentladungen sehr empfindlich sind. Aus
diesem Grunde setzt man heute bei Hoch- und Hchstspannungskabeln mit Kunststoffdielektrikum ausschlielich Leitschichten ein, die mit der Isolierhlle fest verschweit sind und darber hinaus zur Vermeidung von Fremdeinschlssen mittels DreiJachextrusion, d. h. alle 3 Schichten in einem Arbeitsgang, auf den Leiter aufgebracht
werden. Weitere Einzelheiten zu Eigenschaften, Zusammensetzung und Verarbeitung
von Leitcompounds siehe Abschnitt 4.2.
Neben der Forderung nach dauerhafter spaltfreier Verbindung mu bei der ueren
Leitschicht auch deren leichte Entfembarkeit fr die Montage der Garnituren bedacht
werden.
33
2 Kabelbauanen, Einsatzbereiche und Autbauelemente
2.3.4 Metallische Umhllungen

Unter dem Begriff "metallische Umhllungen" lassen sich die verschiedenen Ausfhrungsformen der die Kabelader konzentrisch umschlieenden Auenleiter zusammenfassen, also Kabelschirme und Metallmntel, aber auch dnne Aluminiumfolien, die vielfach
bei Kunststoffkabeln als Bestandteil eines sog. Schichtenl11antels gemeinsam mit dem
Drahtschirm die Funktionen eines Metallmantels bernehmen. Neben den bereits erwhnten Aufgaben der elektrostatischen Abschirmung haben die metallischen Umhllungen
folgende Funktionen zu erfllen:
Rckleitung des kapazitiven Ladestromes unter Betriebsbedingungen gem Gleichung 2.1 ohne unzulssigen Spannungsabfall lngs der metallischen Umhllung;
Fhrung des Erdschlustromes im Fehlerfall bis zur Abschaltung der Anlage ohne
berschreitung der fr den betreffenden Kabeltyp maximal zulssigen Kurzschlutemperatur;
Reduzierung der elektrischen Beeinflussung der Kabelumgebung im Fehlerfall, z.B. bei
Erdschlssen;
Gewhrleistung des Berhrungsschutzes;
Schutz bei Papierkabeln gegen austretendes Trnkmittel;
Mechanischer Schutz der Isolierung bei hinreichender Biegefhigkeit des Kabels.
Die drei zuerst aufgefhrten Anforderungen, insbesondere das Verhalten im Fehlerfall,
setzen einen bestimmten Mindestquerschnitt der metallischen Umhllung voraus, der
allerdings von einer Flle zustzlicher Parameter beeinflut wird und folglich nur fr
den konkreten Anwendungsfall exakt bestimmt werden kann ([8], S. 28lff). Einflufaktoren sind dabei, neben Aufbau und Werkstoff der Umhllung selbst, u. a. der Querschnitt und ennstrom, Kurzschluleistung, Erdungs- und Schutzverhltnisse im Netz,
die Legeanordnung der Kabelanlage sowie deren Umgebung, usw.
Fr die metallischen Umhllungen kommen Kupfer als Schirmdrhte sowie Blei, Aluminium und Stahl als Mantelwerkstoffe zum Einsatz, wobei Stahl ausschlielich in Form
vorgefertigter und vor Ort verschweiter Druckrohre als gemeinsame Umhllung der
drei Phasen von Gasdruck- bzw. Hochdruck-lkabelsystemen verwendet wird. Die zur
Erzeugung des Radialfeldes auch bei diesen Bauarten erforderliche Einzeladerabschirmung erfolgt hier durch Cu-Bnder oder Bleimntel.
Die - abgesehen von den eben erwhnten Druckrohren - notwendige Flexibilitt und
Biegsamkeit der metallischen Umhllungen ist bei Verwendung von Cu-Drahtschirmen
und Bleimnteln durch die Konstruktion (Schirm) bzw. Weichheit des Materials (Pb)
......-.~~..>..---- berlappung
verklebt
AI-Folie als
Diffusionssperre
Kunststoff-(PE)Mantel
34
Bild 2.7
Schichtenmantel fr Kunststoffkabelmit axial
verklebter AI-Folie als Diffusionssperre
2.3 Allfballelemente
sichergestellt. Auch dnne AI-Folien im Verbund mit Polyethylen als Schichtenmantel

knnen den in den einschlgigen Normen festgelegten kleinsten Biegeradien der Kabel
ohne Beschdigung folgen. Wichtig sind dabei vor allem gute Haftung der Al-Folie am
Kunststoffmantel und feste Verklebung der axial verlaufenden Foliennaht, um Verwerfungen oder Undichtigkeiten unter Biegebeanspruchung zu vermeiden (siehe Bild 2.7).
Dagegen mssen massive Al-Mntel - zumindest bei den im Hoch- und Hchstspannungsbereich gegebenen Kabeldurchmessern - mit einer definierten Wellung ausgefhrt
werden, da sie andernfalls bereits beim Auftrommeln auf die Transportspulen einknicken
oder aufreien wrden. Zur Darstellung dieser Al-Wel'mntel stehen zwei verschiedene
Techniken zur Verfgung: Spiralwellung oder Ringwellung. Die Unterschiede verdeutlicht Bild 2.8.
Die Ringwellung besitzt den Vorteil, da man das Kabel durch Verwendung geeigneter
Quellvliese ber der Ader ebenso wie Blei- oder Schichtenmantelkonstruktionen problemlos lngswasserdichr ausfhren kann; ggf. an einer SchadensteHe eindringende
Feuchtigkeit bleibt damit auf die unmittelbare Umgebung der Undichtigkeit begrenzt.
Die Spiral wellung ermglicht demgegenber die gezielte Fortleitung strmungsfhiger
Medien in axialer Richtung, was fr niederviskos imprgnierte Papierisolierungen vorteilhaft ist.
Unabhngig von der Art der Wellung mu bei Kunststoffkabeln ein definierter Spalt mit
geeigneter Polsterung zwischen Ader und AI-Mantel vorgesehen werden, um Beschdigungen der lsolierhlle bei Erwrmung aufgrund des hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der meisten Kunststoffe vorzubeugen und die Ader trotzdem im kalten
Zustand eindeutig zu fixieren. Dieser Aufwand entfllt bei Blei- oder Schichtenmnteln
aufgrund der materialeigenen Dehnbarkeit der hier verwendeten Werkstoffe. I-Papierkabel mit Bleimantel mssen mit einer zustzlichen Druckschutzbandage aus Hart-Cuoder Edelstahl-Bndern ber einer auf den Pb-Mantel aufgebrachten lsolierfolie ausgestattet werden, um dauerhaft dem internen Betriebsdruck von einigen bar standzuhalten.
Schichtenmntel kommen bei imprgnierten Papierkabeln generell nicht zum Einsatz.
Einen zusammenfassenden berblick ber die verschiedenen Ausfhrungsmglichkeiten
der metallischen Umhllungen mit Vor- und achteilen vermittelt Tabelle 2.4.
Bild 2.8
Spiralwellung
Ringwellung
Ausfhrllngsformen von Alllminilll1l- Wellmnteln
35
2 Kabelbauanen, Einsatzbereiche und Aufbauelemente
Tabelle 2.4
Allsfhrungsformen metallischer Umhllungen
Art eier Umhllung
Vorteile
Nachteile
Anwendung
Cu-Drahtschirm mit
Al-Schichtenmantel
leicht
kleiner Kabeldurchmesser
problemlos lngswasserdicht (LWD)
begrenzter Schutz
gegen mechanische
Beschdigung
Kunststoffkabel
Bleimantel
keine Wellung ntig

kleiner Kabeldurchmesser
problemlos LWD
schwer
bei lkabeln Drllckschutz erforderlich
Kunststoffkabel
Niederdruck-lkabel
Einzeladern von
Gasauendruck kabeln
Al- Welllllantel
leicht
guter Illechan. Schutz
hohe Kurzschlllstrollltragfhigkeit
infolge Wellung groer Kunststoffkabel

Kabeidurchlllesser
Niederdruck-lkabel
bei Spiral wellung
Einleiter-GasdruckLWD schwierig
kabel
Stahlrohre
bester Illechan. Schutz starr

Rohrlegung unabhn- hoher Montagegig von Kabellegung
aufwand
gnstiger Reduktionsfaktor
Gasdrllckkabel
Hochdrllck-lkabel
2.3.5 Auen mantel und Korrosionsschutz

Mit Ausnahme der Schichtenmantelkonstruktion, bei der die Al-Folie als Diffusionssperre und der Kunststoffmantel eine Einheit bilden, bentigen die brigen metallischen
Umhllungen einen zustzlichen Schutz gegen mechanische Beschdigungen (beispielsweise whrend der Kabellegung) und vor allem gegen Korrosion durch Wasser in Verbindung mit elektrolytisch wirkenden Bodenbestandteilen. Guten mechanischen Schutz
und hervorragende Abriebfestigkeit bei gleichzeitig geringer Wasserdampfdurchlssigkeit bieten Auenmntel aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), das folglich das frher
gebruchliche PVC weitgehend verdrngt hat. Lediglich bei Bleimnteln mit Materialbedingt geringer Korrosionsanflligkeit wird nach wie vor das preiswerte PVC als
uere Schutzhlle eingesetzt.
Das Sperrvermgen der Kunststoffe gegen Feuchtigkeit gengt alleine jedoch nicht, um
mgl iche Korrosionsschden der darunterl iegenden Metallmntel dauerhaft zu unterbinden. Folglich mssen diese zustzlich mit einem sog. passiven KorrosiOl1sschutz versehen werden, bevor der eigentliche Auenmantel ber das Kabel extrudiert wird. Optimalen Korrosionsschutz, gutes Haftvermgen am Metall und chemische Bestndigkeit
bieten hochviskose Compounds auf Bitumenbasis in Verbindung mit Textilbndern als
Trgermaterial.
Bei den anflligen Stahlrohren fr Gasdruckkabel empfiehlt es sich, diese passiven
Schutzmanahmen ggf. noch um einen sog. aktiven Korrosionsschutz (kathodischen
Schutz) zu ergnzen. Dabei wird das Stahlrohr auf ein definiertes Gleichsp<U1I1ungspotential von ca. -I V gegen Erde gelegt und somit verhindert, da ein Material-abtragender Ionenstrom aus dem Metall ins Erdreich fliet [9].
36
3 Physikalische Grundlagen
3.1 Beanspruchungsarten des Kabeldielektrikums

3.1.1 Elektrische Beanspruchung und Feldverteilung bei Wechselspannung
Die elektrische Beanspruchung der Isolierung ergibt sich aus der momentanen LeiterErde-Spannung und der Geometrie der Isolierhlle. Die makroskopisch definitionsgem vorgegebene Zylindersymmetrie der Radialfeldkabel bestimmt dabei die lokal
tatschlich henschenden Belaswngszustnde allerdings nur unvollstndig. Die lokale
Feldverteilung in der Isolierhlle hngt vielmehr nicht nur davon ab, ob das Kabel mit
Wechsel- oder Gleichspannung betrieben wird, sondern innerhalb der hier zunchst ausschlielich betrachteten Wechselstromkabel unter anderem auch von der Art des Dielektrikums.
Homogene Feststoffdielektrika wie PE, YPE und EPR lassen dabei auf den ersten Blick
keinen Anla fr Abweichungen vom Zylinderfeld erkennen. Grundlagenuntersuchungen
an geeigneten Modellanordnungen und an Kabelproben haben jedoch gezeigt, da auch
hier mit sprbaren Feldverzerrungen gerechnet werden mu, die die Durchschlagfestigkeit der Isolierung herabsetzen knnen. Urschlich dafr sind im wesentlichen zwei Phnomene: mikroskopische Inho!11ogenitten im Dielektrikum und an dessen Grenzflchen
mit den Leitschichten sowie die Ausbildung von Raumladungen .
Inhomogenitten
Der Einflu von Inhomogenitten auf die Feldverteilung und insbesondere die davon
ggf. ausgehende Gefahr fr das Langzeitverhalten der Isolierung werden von der Art
der Strstelle, ihrer Form, Gre und rtlichen Lage bestimmt. Man unterscheidet zwischen Einschlssen und mikroskopischen Hohlrumen (sog. Microvoids) im Dielektrikum sowie Protrusionen an den Leitschicht-Grenzflchen (siehe Bild 3.1). Innerhalb
der Gruppe der Einschlsse wird zwischen leitfhigen (metallischen) und nicht leitfhigen Partikeln, sog. Ambers differenziert (bei Protrusionen handelt es sich definitionsgem grundstzlich um leitfhige Strstellen).
Leitschichtprotrusionen
Hohlrume
(Microvoids)
'I
Bild 3.1
Strstellen in Feststoffkabeln
37
Fr die elektrische Beanspruchung sind vor allem leitfhige Strstellen einschlielich

der Leitschicht-Protrusionen von Bedeutung, da sie bei ungnstiger Kontur und Lage
(spitzenfnnig, radial ausgerichtet) theoretisch eine nahezu beliebige Feldberhhung
herbeifhren knnen. Bei metallischen Einschlssen kommt als weiterer Risikofaktor
hinzu, da sie sich aufgrund ihres gegenber dem umgebenden Kunststoffdielektrikum
um ein Vielfaches kleineren thermischen Ausdehnungskoeffizienten bei Erwrmung u.U.
ablsen und auf diese Weise im elektrisch ohnehin bereits berbeanspruchten Bereich
Hohlrume bilden knnen. Die Vemleidung selbst kleinster metallischer Einschlsse hat
demzufolge oberste Prioritt beim Material-Handling und bei der Fertigung von feststoffisolierten Hoch- und Hchstspannungskabeln [10]. hnliches trifft auch auf Protrusionen zu, denen man in erster Linie durch den Einsatz ausgewhlter, besonders
homogener Leitcompounds begegnet r11].
Nicht leitfhige Partikel, bestehend aus oxidiertem oder anvernetztem Isoliercompound,
sind dagegen deutlich weniger gefhrlich, da sie die Feldverteilung nur geringfgig
beeinflussen. Dennoch gilt es, derlei Unregelmigkeiten so weit wie mglich zu verhindern, da sie vom Umgebungsmaterial abweichende thermo-mechanische Eigenschaften aufweisen und so unter Lastwechseln - hnlich wie metallische Einschlsse - langfristig zur Hohlraumentstehung beitragen knnen. Um Problemen vorzubeugen, wird
zumindest die Gre der Ambers auf bestimmte, fr Hoch- und Hchstspannungskabel
bislang allerdings nicht spezifizierte Maximalwerte begrenzt.
Hohlrume (Microvoids) mit Durchmessern bis zu einigen -zig 11m bildeten eine typische
Erscheinung dampfvernetzter VPE-Kabel. Sie beeinflussen zwar die Feldveneilung im
Umgebungsdielektrikum nur geringfgig, werden aber selbst, sofern gasgefllt, mit
einer Feldstrke beansprucht, die nherungsweise um den Faktor 8, hher ist als in der
Umgebung der Strstelle. In Verbindung mit der gegenber Feststoffen geringeren elektrischen Festigkeit der Gasfllung besteht daher die Gefahr von Teilentladungen (TE) im
Hohlraum. ach Einfhrung der Trockenvernetzung (vgl. Abschnitt 4.2.3) und empfindlicher TE-Messungen im Rahmen der Routineprfungen an jeder Lieferlnge stellen
"gefhrliche" Hohlrume in modernen Kunststoffkabeln allerdings kein Problem mehr
dar.
Eine Gemeinsamkeit smtlicher hier behandelten Strstellen liegt in der Tatsache, da
ihre Bedeutung mit kleiner werdenden Abmessungen zurckgeht: Hohlrume verlieren in
Anlehnung an das Paschengesetz ihre Zndfhigkeit, und die von leitfhigen Einschlssen oder Protrusionen verursachte Feldberhhung erfat nur noch mikroskopisch kleinste Isolierstoftbereiche [12], die wegen ihres minimalen Volumens auf der Grundlage des
sog. Volumeneffektes eine extrem hohe elektrische Festigkeit aufweisen. Als Konsequenz
aus dieser Erkenntnis werden die Abmessungen der verschiedenen Strstellen zumeist in
Hersteller-internen Vorgaben auf bestimmte, fr die Art des Dielektrikums und die makroskopische Betriebsfeldstrke als unkritisch eingestufte Maximalwerte begrenzt. Fr leit-
........,-----t------'--.c:
Q)
.s=
-0
_---..L--....Il..~===-__._I
Bild 3.2
38
Idealisierte Leitschichtprotrusion
Tabelle 3.1
Strstellen und ihre Auswirkungen in Feststoffkabeln
Art der Strstelle
Feldsteigerung
Gefahren
Qualittsziel
leitfhiger
Einschlu,
Metallllittel'
beliebig, abhngig
von Kontur
lokale elektrische berlastung

des Dielektrikums
Hohlraumbildung bei Erwrmung
Teilentladungen TE
max. Ausdehnung
< 30...50 fJm
(abhngig von U N )
isol ierender
keine
Hohlraumbildung bei Erwrmung

TE
max. Ausdehnung
<50...80 fJm
Hohlraum
(Microvoid)
im Hohlraum
TE im Hohlraum
max. Ausdehnung
unterhalb
Nachweisgrenze
Leitschichtprotrusion
beliebig, abhngig
von Kontur
lokale elektrische berlastung

des Dielektrikums
max. Ausdehnung
<40 flm, hlb SI
Einschlu (Amber)
Er X
Eo
fhige Einschlsse in VPE-Hchstspannungskabeln liegt die Obergrenze beispielsweise in

der Grenordnung von :0; SO IJm. Bei Protrusionen spielt zustzlich deren Kontur, exakt
das Verhltnis Hhe zu Breite (hl b) der als Halbellipsoid angenherten Strstelle entsprechend Bild 3.2, eine entscheidende Rolle: Je grer h/ h, desto strker die Feldberhhung; h/ b- Werte S ] gelten als relativ unkritisch, da sie die lokale Beanspruchung rechnerisch maximal um den Faktor 3 verstrken. Einen berblick ber die Strstellen und
deren Auswirkungen auf die elektrische Belastung von Kunststoffkabeln vermittelt noch
einmal Tabelle 3.1 .
Raumladungen
Raumladungen, also eine Ansammlung weitgehend unbeweglicher Ladungstrger in
der Isolierung, erzeugen ein zustzliches elektrisches Quellenfeld, das sich dem geometrisch eingeprgten Feldverlauf berlagert und so die resultierende Belastung des
Dielektrikums verndert. Mageblich fr Art und Umfang der Belastungsnderung
sind dabei die Polaritt, rtliche Verteilung und Konzentration der Raumladung.
Da extrem schwach leitfhige Werkstoffe, wie z. B. Polyethylen und YPE mit Isolationswiderstnden oberhalb ] 0 16 ncm, generell zur Elektronenanreicherung neigen,
baut sich, ausgehend von den Randzonen, allmhlich eine negative berschuladung
im Dielektrikum auf [13, 14J. Dabei werden die Ladungstrger aus der jeweils negativen Elektrode (Momentankathode) unter der Wirkung des lokal herrschenden elektrischen Feldes und der aktuellen Temperatur ins Dielektrikum injiziert und zunchst in
unmittelbarer Nhe der Grenzflche gespeichert. Nach dem Polarittswechsel vollzieht
sich derselbe Proze am gegenberliegenden Kontakt; es entstehen sog. Anreicherungsrandschichten in der Isolierung vor beiden Leitschichten. Bei fortdauernder
Beanspruchung kommt es aufgrund des so erzeugten Konzentrationsgeflles zwischen
hoher Elektronendichte in den Randzonen und geringer Dichte im verbleibenden Isoliervolumen zu einem allmhlichen Ausgleich, indem Elektronen in tiefere Dielektrikumschichten vordringen.
Die Konsequenz des negativen Ladungsberschusses in der Isolierhlle ist eine Zunahme des Potentialgeflles und damit der elektrischen Belastung am momentan positiven Kontakt bei gleichzeitiger Feldabschwchung am negativen (siehe Bild 3.3). Im
Grenzfall erreicht das Raumladungsfeld an der Momentankathode exakt den Wert der
geometrisch eingeprgten Feldstrke, und die Summe aus beiden konvergiert gegen
39
Anreicherungsrandschichten
u
&
raumladungsfrei
C
2
o
\ ( mit Raumladung
.
mit Raumladung
raumladungsfrei
'.
0-
oI-------...=.,."'""ix= r
x= R
Potentialverlauf
I-------------IIx= r
x= R
Feldverlauf
Bild 3.3
Elektronenanreicherung und ihre Auswirkung auf Potential verteilung lind Feldverlauf (schematisch)
null; die Elektroneninjektion kommt zum Stillstand. Nach dem Polaritts wechsel
addieren sich dagegen das geometrisch eingeprgte und das Ladungsfeld; die resultierende Belastung vor der nunmehr positiven Elektrode wird im stationren Zustand
gegenber dem raumladungsfreien Fall annhernd verdoppelt.
Anders als die bisher betrachteten homogenen Feststoffisolierungen stellt das Mehrschichtdielektrikum imprgnierter Papierkabel mindestens ein Zweistoff-, im Falle der
Gasinnendruckkabel u.U. sogar ein Dreistoffsystem dar mit den Einzelkomponenten
Zellulose, Trnkmittel und ggf. Spuren von Druckgas (vgl. Abschnitt 2.2.3, Bild 2.3).
Diese Komponenten bilden ein verschachteltes Netzwerk unbekannter Teilkapazitten mit
Zellulose und Imprgniermittel als Dielektrikum, das sich einer exakten mathematischen
Bestimmung der Teilspannungen und damit der tatschlichen Feldverteilung innerhalb der
Isolierhlle entzieht (siehe Bild 3.4). Zur Abschtzung der kritischsten Beanspruchung
gengt allerdings die stark vereinfachende Annahme einer Reihenschaltung aus Zelluloseund Trnkmittelschichten entsprechend Bild 3.5.
In einer solchen Anordnung verhlt sich die elektrische Feldstrke E benachbarter Einzelkomponenten umgekehrt proportional zu den Dielektrizittszahlen Cr der jeweiligen
Isolierstoffe:
(3.1 )
Hierin kennzeichnen die Indizes i die Imprgniemlittel- und z die Zelluloseschichten.
Mit den Werten fr reine Zellulose Crz = 6,08 und niederviskoses Kabell C r ; = 2,2 (gltig jeweils bei 50 Hz/20 0 C [15], S. 160, 218) ergibt sich eine Belastungsaufteilung von
40
f:j r:.. Zellulose
D
.
Porenbzw.
Trnkmittelschichten
Teilkapazitt
mit Zellulosedielektrikum
-L
T
Bild 3.4
Teilkapazitt
m. Trnkmitteldielektrikum
Struktur eines Papierkabeldielektrikums und Nachbildung als Kapazittsnetzwerk
]~~~~]]~~~]l:ze"u,ose:
Dielektrizittszahl
Feldstrke E,
Imprgniermittel:
Erz
Eri,
E;
Bild 3.5
Nachbildung eines Papierdielektrikums
als Reihenschaltung aus Zellulose- und
Trnkmittelschichten
etwa Ei / E z = 2,8. D. h., selbst bei Abwesenheit jeglicher Verunreinigungen, geometrischer Inhomogenitten oder Raumladungen (die in Papierkabeln de facto auch keine
Rolle spielen) werden die Trnkmittelzonen annhernd dreimal so hoch elektrisch beansprucht wie die Zellulose.
3.1.2 Thermo-mechanische Beanspruchungen

Bereits vor der ersten Inbetriebnahme einer neuen Anlage sind Kabel zwangslufig einer
Reihe thermo-mechanischer Belastungen ausgesetzt, die - um mglichen Folgeschden
vorzubeugen - auf ein fr den jeweiligen Kabeltyp ertrgliches Ma begrenzt werden
mssen. Zu diesen Beanspruchungen zhlen u.a.:
bei Papierkabeln die Trocknungsprozesse der Isolierpapiere sowie des lmprgniermittels, die aus physikalischen Grnden um so schneller und effektiver ablaufen, je hher
die dabei herrschende Temperatur gewhlt wird. Zu hohe Temperaturen knnen aber
beginnende Papierzersetzung bzw. das Verdampfen leicht flchtiger TrnkmitteIbestandteile herbeifhren und damit die chemische Zusammensetzung der Komponenten
in unerwnschter Form beeinflussen (Einzelheiten siehe Abschnitt 4.]),
bei Kunststoffkabeln die Extrusions- und ggf. anschlieenden Vernetzungsprozesse,
die sich ebenfalls durch steigende Temperaturen wirksam beschleunigen lassen. Die
41
Schmelze wird dnnflssiger, was die Extrusion vereinfacht, und die nachfolgende
Vernetzungsreaktion luft schneller ab (vgl. Abschnitt 4.2). Allerdings wrden zu hohe
Extrusionstemperaturen u.V. eine vorzeitige Materialvernetzung einleiten, und zu
starke thermische Belastung whrend der Vemetzung fhrt zu beginnender Werkstoffalterung,
bei Kabeln aller Art der Transport auf Spulen und die Kabellegung, beides verbunden
mit betrchtlicher Biegebeanspruchung. Um hierbei mechanische Vorschdigungen zu
vermeiden, ist der kleinste zulssige Biegeradius der Kabel - abhngig von deren Bauart, Leiter- und Gesamtdurchmesser - nach unten begrenzt, und die Biegefhigkeit
mu im Rahmen der Typprfung durch wiederholtes Umwickeln entsprechender Testspulen nachgewiesen werden (siehe Abschnitt 8.2).
Zulssige Betriebstemperaturen
Nach den einmaligen Beanspruchungen whrend Fertigung und Legung sind die Kabel
im Betrieb lastabhngig dauerhaft thermischen Belastungen unterworfen, die bei berschreitung bestimmter Werkstoff-abhngiger Obergrenzen zustzlich mechanische Spannungen aufbauen, vor allem aber eine beschleunigte thermische Alterung, bei thermoplastischen Kunststoffen u. U. sogar ein Erweichen der Isolierhlle bis hin zur exzentrischen
Verlagerung des Leiters auslsen knnen. Um derlei Gefahren vorzubeugen, sind in den
einschlgigen Vorschriften die maximal zulssigen Betriebstemperaturen fr die jeweilige Kabelart eindeutig spezifiziert. Dabei stellt sich unter Last ein stetiges Temperaturgeflle vom Leiter ber die Isolierung bis zur Kabeloberflche ein und setzt sich je nach
Bodenverhltnissen auch noch im umgebenden Erdreich fort. Die spezifizierten hchstzulssigen Dauerbetriebstemperaturen beziehen sich folglich stets auf den Leiter; mageblich fr die Hhe ist jedoch die An des Dielektrikums. Darber hinaus sind in vielen
Fllen sehr viel hhere transiente bertemperaturen festgelegt, die im Falle eines Kurzoder Erdschlusses vom Kabel fr die Dauer der sog. Nenn-Kurzschluj3zeit - im allgemeinen I s - ausgehalten werden mssen, ohne da es zu bleibenden Schden an den
einzelnen Aufbauelementen kommt.
Tabelle 3.2 enthlt eine Zusammenstellung der Grenztemperaturen fr die wichtigsten
Hoch- und Hchstspannungskabel. Danach zeichnen sich die vernetzten Polymerwerkstoffe VPE und EPR durch hohe thermische Reserven auch im Kurzschlufall aus, ein
Grund dafr, weshalb man heute weltweit fr den Hchstspannungsbereich berwiegend
auf vernetztes Polyethylen als Kabeldielektrikum setzt. Die elektrisch vergleichbaren
thermoplastischen Polyethylene hoher (High Density, HDPE) und niederer Dichte (Low
Density, LDPE) sind speziell im Kurzschlufall gefhrdet. Das thermisch dem VPE
gleichwertige EPR scheidet oberhalb 150 kV aus dielektrischen Grnden aus.
Tabelle 3.2
Zulssige Leitertemperaturen fr Hoch- und Hchstspannungskabel
Dielektrikum
Betriebstemperatllr
in oe
Kurzschllltemperatur
in oe
42
impr. Papier
LDPE
HDPE
YPE
EPR
85
70
80
90
90
160
150
180
250
250
Thermische Stabilisierung
Alle Kabel, die den in Tabelle 3.2 aufgefhrten Betriebstemperaturen auf Dauer standhalten, sind im Prinzip thermisch stabil. Dennoch wird - historisch bedingt - der Begriff
thermische Stabilisierung im allgemeinen nur auf Ausfhrungen mit imprgniertem
Papierdielektrikum angewendet, weil in den Anfngen der Kabeltechnik die bei der
bertragung hoher Strme unvermeidliche Erwrmung in Verbindung mit hoher
Betriebsspannung ein ber viele Jahrzehnte unberwindliches Problem darstellte (vgl.
Abschnitt 2.1).
Durch Ausdehnung der imprgnierten Papierisolierung unter Wrmeeinwirkung kommt
es zur Aufweitung der sie umgebenden Umhllung (in der Regel Bleimantel), die auch
nach Wiederabkhlung bestehen bleibt, sofern keine geeigneten Gegenmanahmen
getroffen werden. Das vorhandene Imprgniermittel reicht im nunmehr vergrerten
Volumen unter dem Mantel nicht mehr aus, um alle in Bild 3.4 (Abschn. 3.1.1) angedeuteten Zelluloseporen und Spalte zwischen den einzelnen Papierlagen hohlraumfrei
auszufllen. Folglich entstehen imprgniermittelfreie Blasen (Vakuolen), in denen es
oberhalb einer bestimmten elektrischen Beanspruchung zu Ionisation und Vorentladungen kommt. Unter deren Einwirkung werden langfristig sowohl das umgebende Trnkmittel als auch die Zellulose geschdigt, bis schlielich der vollstndige Durchschlag
eintritt (Erosionsdurchschlag). Als Begleiterscheinung dieser Schdigungsmechanismen
zeigt sich ein ausgeprgter Verlustfaktoranstieg in Abhngigkeit von der Spannung durch
Ionisationsverluste jenseits des sog. Ionisationsknicks (siehe Bild 3.6).
Die thermische Stabilisierung hat die Aufgabe, dafr zu sorgen, da unter den zulssigen
Temperaturen entsprechend Tabelle 3.2 keine Vakuolen entstehen, in denen bei Betriebsbeanspruchung oder im Netz unvermeidlichen berspannungen stabile Entladungen
gezndet werden knnen. Thermisch stabile Kabel sind dementsprechend dadurch
gekennzeichnet, da bis deutlich oberhalb der Betriebsfeldstrke kein Ionisationsknick
im Verl Llstfaktor auftritt.
Die fr papierisolierte Hoch- und Hchstspannungskabel angewendeten Techniken zur
Venneidung ionisierbarer Vakuolen unter thermischer Wechsel beanspruchung lassen sich
in drei Kategorien einteilen (siehe Tabelle 3.3):
Einsatz unter migem berdruck (2 ... 6 bar abs.) stehender dnnflssiger Tmprgniermittel (Kabelle), die bei Erwrmung in externe sog. Ausgleichbehlter mit gasoder luftgefllten elastischen Membrankrpern entsprechend Bild 3.7 abflieen und
bei Abkhlung von dort wieder selbstttig ins Dielektrikum zurckgedrckt werden.
Ionisationsknick
\
: Ionisationsspannung
t
Spannung U
Bild 3.6
Ionisationsknick im Verlustfaktorverlauf von
Papierkabeln
43
Tabelle 3.3
Manahmen zur thermischen Stabilisierung von Papierkabeln
Manahme
Wirkung
Anwendung
Einsatz dnnflssiger Trnkmittel

unter migem berdruck
I ... 5 bar, mit Ausgleichbehltern
durch Hohlkanal im Leiter verbunden
Bei Erwrmung Trnkmittelabtlu

in Ausgleichgef, bei Wiederabkhlung Rckstrmung in
Isolierung und Vermeidung der
Vakuolenentstehung
Niederdruck-lkabel bis
500 kV
Einsatz nicht fliefhiger Non

Draining Compounds und gasdurchlssiger Aderumhllungen,
Betrieb unter 15 bar Gas- bzw.
ldruck im Stahl rohr
Druckmedium dringt in Hohlrume Gasinnendruckkabel bis

der Isolierung ein und verhindert
275 kV (BRD 110 kV),
Ionisation (Analogie Paschenin Japan Hochdruck-Igesetz)
kabel bis 500 kV
Einsatz zhflssiger Trnkmittel

und gasdichter Aderumhllungen
(Bleimantel), Betrieb unter 15 bar
Gasdruck im Stahlrohr
Durch Erwrmung expandierte

Isolierung incl. Bleimantel wird
bei Wiederabkhlung hohlraumfrei
komprimiert
Gasauendruckkabel bis
275 kV (in BRD 110 kV)
Als Verbindung zwischen Isolierung und Ausgleichgef dienen Strmungskanle ausreichenden Querschnitts in der Regel in Form eines Hohlkanals im Zentrum des Leiters (Bild 2.4). Die Isolierung bleibt unter allen Betriebsbedingungen frei von Vakuolen; Anwendung bei Niederdruck-lkabeln bis 500 kV
Einsatz nicht fliefhiger sog. Non-Draining Compounds als Trnkmittel und Auffllen entstehender bzw. bereits vorhandener Vakuolen mit Stickstoff N 2 unter hohem
Druck (15 bar), der das nicht gasdicht umhllte Dielektrikum der drei Phasen in einem
gemeinsamen Stahlrohr stndig umgibt. Durch das Druckgas wird die Zndfhigkeit
der Hohlrume entsprechend dem Paschengesetz zu so hohen Feldstrken verschoben,
da unter Betriebsbedingungen keine Ionisationsvorgnge auftreten; Anwendung bei
Gasinnendruckkabeln in Deutschland bis I lOkV, in USA und Grobritannien bis
275 kV Anstelle von N 2 kann auch dnnflssiges l bei ebenfalls 15 bar als ,,Ionisationsbremse" verwendet werden; diese als Hochdruck-lkabel oder Oilostatic-Kahel
bezeichnete Konstruktion wird in den USA bis 345 kV, in Japan sogar bis 500 kV eingesetzt.
n
C
<:
C
<:
C
<:
n--
::::>
:>
::::>
:>
:> 'lfllung
:>
:::>
c::
:>
c::
:>
44
Anschlustutzen
:::>
elastische
Membrankrper mit
Gasfllung
Bild 3.7
Ausgleichbehlter mit
gasgefllten Membrankrpern
fr Niederdruck-lkabel
3.2 Elektrische Festigkeit
Einsatz zhflssiger Trnkmittel zur Imprgnierung der durch Bleimntel gasdicht

umhllten Einzeladern; Betrieb der drei Phasen eines Systems im gemeinsamen Stahlrohr unter einem ueren Gasdruck (N 2 ) von ca. 15 bar. Unter Wrmeeinwirkung
expandiertes Isoliervolumen wird bei Abkhlung hohlraumfrei wieder komprimiert;
eine leichte Ovalitt des Aderquerschnitts, vorgegeben durch die Verwendung von
Ovalleitern gem Bild 2.4, begnstigt den sog. Membranetfekt des Bleimantels. Dieses Prinzip kennzeichnet Gasauendruckkabel, die in Deutschland normalerweise nur
bei LID kV, im AusLand (GB, USA) auch bis 275 kV verwendet werden.
Die Funktion der zuletzt beschriebenen Art der thelmischen Stabilisierung und ihre Auswirkung auf den Verlustfaktor verdeutlicht noch einmal schematisch Bild 3.8. Das dort
mit aufgefhrte Verhalten der Isolierung ohne ueren Gasdruck wrde sich bei normalen Mittelspannungs-Massekabeln zeigen, wenn man sie den gleichen thermisch-elektrischen Beanspruchungen wie Hochspannungskabel aussetzt. Bei weitgehend identischem
Aufbau wie Gasauendruckkabel Uedoch ohne Druckanwendung) lassen sich Ionisationsvorgnge in Massekabeln folglich nur durch drastische Herabsetzung der Betriebsbelastungen ausschlieen: max. 65 oe Leitertemperatur und 4 kV /mm gegenber 85 oe
und 12 kV / mm bei thermisch stabilen Kabeln.
Beim sorgfltig gefertigten, d. h. weitgehend strstellenfreien und mit fest verschweiten
Leitschichten versehenen Feststoffdielektrikul11 (siehe Abschnitt 4.2) ist die thermische
Stabilitt design bedingt gegeben, eine Druckbeaufschlagung daher nicht erforderlich.
Zum Nachweis der Hohlraumfreiheit wird hier die gegenber VerlustfaktOimessungen wesentlich empfindlichere spannungsabhngige Teilentladungsprfung eingesetzt
(Abschnitt 8.3).

Der aus der Mechanik bernommene Begriff "Festigkeit" fr die elektrische Belastbarkeit einer Isolierung bzw. eines Isolierwerkstoffs beschreibt keineswegs eine konstante
Gre; vielmehr wird die elektrische - hnlich wie die mechanische - Festigkeit eines
Neuzustand:
satt imprgniert
hohlraumfrei
nach Erwrmung:
Masseausdehnung
Mantelaufweitung
Feldstrke
keine Ionisation
konstanter tanD
keine Ionisation
konstanter tanD
Bild 3.8
Feldstrke
Abkhlung ohne Druck:

Bildung von Vakuolen
durch Massekontraktion
Feldstrke
Ionisation in Vakuolen
Feldstrke-abhngiger
tanD: thermisch instabil
Abkhlung mit Druck:

Kompression verhindert
Vakuolenbildung
Feldstrke
keine Ionisation
konstanter tanD:
thermisch stabil
Prinzip der thermischen Stabilisierung durch ueren Gasdruck
45
Materials von zahlreichen Parametern erheblich beeinflut: Temperatur, Spannungsform

und -frequenz, Feldverteilung, Gre des beanspruchten Volumens, Belastungsdauer
u. v. a.m., die an anderen Stellen noch ausfhrlich errtert werden. Bei berschreitung
der unter bestimmten Betriebsbedingungen gegebenen elektrischen Festigkeit einer
Kabelisolierung setzen in jedem Fall Entladungsprozesse ein, die sich in zwei Kategorien einteilen lassen: Teilentladungen und (vollstndiger) Durchschlag.
3.2.1 Teilentladungen
Das Auftreten von Teilentladungen (TE) innerhalb eines Dielektrikums - sog. innere
TE - setzt voraus, da entweder das elektrische Feld oder die elektrische Festigkeit oder
auch beide Gren gleichzeitig stark inhomogen verteilt sind. Bild 3.9 zeigt zwei klassische Beispiele: eine spitzenfrmige Leitschichtprotrusion, die allein die Feldverteilung
beeinflut, und einen gasgefllten Lunker im Dielektrikum, durch den sowohl der Feldverlauf als auch die Festigkeitsverteilung gestrt werden. Die von der zylindrischen
Kabelgeometrie hervorgerufene Inhomogenitt gengt dagegen zur TE-Ausbildung
alleine noch nicht.
Im Fall der Leitschichtspitze droht die Gefahr der elektrischen berlastung des Dielektrikul11S im Bereich der grten Feldliniendichte unmittelbar vor der Strstelle, als deren
Folge der Werkstoff lokal aufgebrochen und ein erster, einige IJm langer Hohlkanal
gebildet werden. Fortan finden innerhalb dieses Kanals stabile Gasentladungen statt, die
einen weiteren Materialabbau in Form fortschreitenden KanalwachslUl11s verursachen
und mit geeigneten Detektoren extern als hochfrequente TE-Impulse erkannt werden
knnen.
Demgegenber ermglicht das Vorhandensein eines gasgefllten Lunkers den Einsatz
von Teilentladungen auch ohne vorangehende Materialzerstrung. Denn innerhalb des
Hohlraums (Er = I) henscht eine Feldstrke, die die Belastung des umgebenden Dielektrikul11S nherungsweise um den Faktor Eri' der DZ des Isolierstoffs, bersteigt. Gleichzeitig weisen Gase im allgemeinen eine deutlich geringere elektrische Festigkeit auf als
feste oder auch flssige bzw. imprgnierte Dielektrika. Folglich setzen im Hohlraum
oberhalb einer bestimmten Spannung Entladungen ein, die wiederum extern mebar sind
und eine allmhliche Erosion des Umgebungswerkstoffs herbeifhren knnen.
Feldlinien
Leitschichtprotrusion
Bild 3.9
46
Hohlraum
StrSIelIen als Voraussetzung fr das Auftreten von TeileIllladungen
Der Grad der Gefhrdung eines Hochspannungskabels durch innere Teilentladungen

hngt auer von der TE-Ursache und -Intensitt vor allem von der Art des Dielektrikums
- imprgniertes Papier oder Kunststoff - und dessen Zusammensetzung ab.
Imprgniertes Papierdielektrikum
Die langjhrige Betriebserfahrung weist diese Art Kabelisolierung als weitgehend
unempfindlich gegen Teilentladungen aus. Urschlich hierfr sind in erster Linie zwei
Tatsachen:
Entstehende Hohlrume werden bei Vorhandensein eines t1iefhigen Imprgniermittels relativ rasch wieder aufgefllt, und etwaige TE verlschen. Diese Bedingungen
sind in iederdruck-I- und in Gasauendruckkabeln gegeben. Bei Verwendung nicht
fliefhiger Trnkmittel wie in Gasinnendruckkabeln besteht diese Mglichkeit zwar
nicht; stattdessen dringt Gas unter hohem Druck von auen in die Hohlrume vor und
setzt die Zndspannung fr TE so weit herauf, da unter Betriebsbedingungen keine
Entladungen stattfinden (diese Eigenschaften waren weiter vorne bereits als Kennzeichen thermisch stabiler Dielektrika angefhrt worden) .
Selbst wenn es fr eine begrenzte Zeit dennoch zu lokalen Entladungsvorgngen
kommt, werden damit ggf. verbundene Zerstrungsprozesse sptestens durch die Barrierenwirkung der nchsten Papierlage des mehrschichtigen Dielektrikums gestoppt.
Diesen Erkenntnissen Rechnung tragend, enthlt die ormung fr Papierkabel auch
keinerlei Empfehlung fr Teilentladungsmessungen beim Hersteller oder vor Ort (vgl.
Abschnitt 8).
Extrudiertes Dielektrikum
Gnzlich andere Bedingungen liegen in extrudierten Kunststoffdielektrika vor: Sie
enthalten weder flssige Komponenten, die Hohlrume auffllen, noch Barrieren, die
einsetzendes Kanalwachsrum stoppen knnten. Folglich fhren innere Teilentladungen in
derlei Werkstoffen in der Regel unaufllaltsam zum vollstndigen Durchschlag, dem sog.
Erosiol1sdurchsch/ag. Unterschiede zwischen den fr Hochspannungskabel in Frage
kommenden Isoliermaterialien (PE/VPE bzw. EPR) zeigen sich allenfalls in der Dauer
zwischen dem Einsatz erster Teileniladungen und dem vollstndigen Durchschlag, wobei
sich die Polyolefine PE und VPE als besonders sensibel gegenber der Einwirkung von
TE erweisen.
Dies beruht u. a. auf der Tatsache, da bei der Erosion dieser Werkstoffe berwiegend
gasfrmige, nicht leitfhige Zersetzungsprodukte wie Wasserstoff, Methan und niedermolekulare Kohlenwasserstoffe entstehen! 16]. Sie sind daher nicht dazu in der Lage,
leitfhige Niederschlge auf den Kanalwandungen oder Hohlraumoberflchen zu bilden
und damit den Entladungsraum zumindest zeitweise elektrisch zu entlasten.
EPR gilt zwar als widerstandsfhiger gegenber der Einwirkung von Teilentladungen,
aber auch bei diesem Werkstoff ist die Zeitspanne zwischen dem Einsatz erster stabiler
Entladungen und dem sich daraus entwickelnden Erosionsdurchschlag im Vergleich zur
erwarteten Kabellebensdauer viel zu klein, als da mebare TE toleriert werden knnten.
Folglich gilt fr EPR- ebenso wie fr PE/VPE-Kabel die Forderung absoluter Teilentladungsfreiheit im Rahmen der prftechnisch zuverlssig nachweisbaren Minimalintensitten (Abschnitt 8).
47
Elektrische Stabilisierung
Die eben beschriebene Erkenntnis, da einmal vorhandene innere Teilentladungen in
Kunststoffkabeln unvermeidlich zum Ausfall fhren, hat in den sechziger und siebziger
Jahren intensive Entwicklungsaktivitten mit dem Ziel ausgelst, es gar nicht erst zum
Einsatz von TE kommen zu lassen. Ansatzpunkt dieser vorwiegend auf thermoplastisches Polyethylen abgestimmten Manahmen zur elektrischen Stabilisierung war die
Vorstellung, im Dielektrikum unvermeidbare Inhomogenitten wie leitfhige Einschlsse
oder Leitschichtprotrusionen durch Zugabe geeigneter Additive, sog. Spannungsstabilisatoren, elektrisch zu entschrfen [l7].
Um eine solche Wirkung ausben zu knnen, mssen die Additive bei Wechselspannung
eine im Vergleich zum Umgebungsdielektrikum hhere Dielektrizittszahl und/oder
Leitfhigkeit besitzen, und sie mssen gezielt im unmittelbaren Nahbereich der Strstellen konzentriert, innerhalb der Isolierung also ungleichmig verteilt sein. Bild 3.10 verdeutlicht schematisch die Feldabsenkung vor einer Leitschichtprotrusion, der eine Stabilisatorschicht mit erhhter DZ vorgelagert ist. Eine gleichmige Anreicherung des
gesamten Isoliervolumens mit derlei Additiven wrde dagegen keinerlei Einflu auf die
Feldverteilung ausben.
Effektive Spannungsstabilisatoren mssen daher innerhalb des Dielektrikums beweglich
sein und selbstndig in die Zonen lokal erhhter Feldstrken migrieren. Dieser Migrationsproze wird durch Dielektrophorese ausgelst, also durch Krfte, die das elektrische
Feld auf polarisierbare Molekle ausbt (siehe Bild 3.11): Solange eine homogene oder
nur schwach inhomogene Feldverteilung vorliegt, werden die betreffenden Molekle
lediglich polarisiert (in positive und negative Ladungsschwerpunkte getrennt) und in
Feldrichtung aus- bzw. - bei Wechselspannung - im Takt der Frequenz umgerichtet; die
auf beide Ladungsschwerpunkte +q und -q in entgegengesetzter Richtung wirkenden
Coulombschen Krfte sind betragsmig annhernd gleich:
FI =
mit
+ q . EI; F z =
- q . Ez
(3.2)
EI"" E z.
Existiert dagegen ein hinreichend groer Feldgradient, so wirken auf beide Ladungsschwerpunkte untersch<iedlich starke Krfte, und das Molekl wird in das Gebiet der
Bild 3.10
Er2
48
2Er1
Elektrische Entlastung einer Strstelle

durch lokale Anreicherung eines
Additivs erhhter Dielektrizittszahl
polarisierbares
Molekl ohne
Feld: elektrisch neutral
und unpolar
polarisierbares Molekl im homogenen Feld: Ladungstrennung und Ausrichtung,

F1 = F2 '" keine Migration
Bild 3.11
polarisierbares Molekl im inhomogenen Feld:Ladungstrennung

und Ausrichtung, F1 > F2 .
Migration ins Hochfeldgebiet
Migration polarisierbarer Molekle durch Dielektrophorese
hheren Feldstrke gezogen; es kommt zur Stabilisatoranreicherung im Nahbereich der

Strstelle:
(3.3)
Zu den bereits genannten Eigenschaften geeigneter Spannungsstabilisatoren kommen

noch zwei wesentliche Merkmale hinzu:
dauerhafte Einbindung im Dielektrikum, kein Ausdiffundieren und
keine nennenswerte Zunahme der dielektrischen Verlustziffer der Isolierung
E:r .
tano.
In der Praxis wurden vorwiegend bei thermoplastischem Polyethylen verschiedene,

zumeist flssige aromatische Kohlenwasserstoffe in Konzentrationen um I Vol. % eingesetzt. Sie knnen sich innerhalb der amorphen Zonen des teilkristallinen Polymers
konzentrieren und so gleichzeitig zur Vermeidung mikroskopischer Leerstellen beitragen, indem sie diese ausfllen. Dermaen spannungsstabilisiertes LDPE bewhrt sich
beispielsweise seit vielen Jahren als Isolierung der 400-kV-Kunststoffkabel in Frankreich.
Mit der verstrkten Anwendung von VPE seit Beginn der achtziger Jahre hat allerdings
die gezielte Spannungsstabilisierung an Bedeutung verloren, weil insbesondere die dauerhafte Einbindung der Additive in die Isolierung groe Probleme bereitet. Heute konzentrieren sich die Manahmen zur Verbesserung der elektrischen Festigkeit auf die Vermeidung von Strstellen und nicht auf deren nachtrgliche Entschrfung (vgl. Abschnitt
4.2). Darber hinaus hat sich gezeigt, da ein bei dem gebruchlichsten Vernetzungsverfahren anfallendes Reaktionsprodukt, das Acetophenon. ganz hnliche spannungsstabilisierende Effekte ausbt wie die bei LDPE bewut zugesetzten Additive. Dabei sorgt die
als Feuchtesperre bei Hochspannungskabeln grundstzlich vorhandene metall ische
Umhllung dafr, da das an sich flchtige Acetophenon langfristig im Dielektrikum
verbleibt.
49
3.2.2 Durchschlag
Der Durchschlag einer Isolieranordnung kann durch vielfltige Mechanismen ausgelst
werden und unterliegt dementsprechend zahlreichen Einflugren. Die wichtigsten
Parameter im Hinblick auf Kabeldurchschlge sind die Beanspruchungsdauer - immerhin erwartet man einen ungestrten Betrieb von mindestens 30 ... 40 Jahren - und die
Art des Kabeldielektrikums sowie dessen Reinheit, Homogenitt und Feuchtegehalt.
Tabelle 3.4 vennittelt einen schlagwortartigen berblick ber dieses Thema; eine tiefergehende physikalische Errterung der dort aufgelisteten Einflugren folgt in spteren
Abschnitten.
Kurz- und Langzeitfestigkeit

Smtliche Isolierstoffe besitzen eine seit langem phnomenologisch bekannte, in ihren
Ursachen teilweise aber bis heute noch nicht abschlieend geklrte Eigenschaft: Ihre
elektrische Belastbarkeit wird mit steigender Betriebsdauer zunehmend kleiner (Bild
3.12). Der Anfangsbereich dieser sog. Lehensdauercharakteristik kennzeichnet die elektrische Kurzzeitfestigkeit des betrachteten Dielektrikums, der hintere Kurvenzug dessen
Langzeitfestigkeit. Der bergang zwischen beiden Gebieten ist zeitlich nicht streng festgelegt und stark von der jeweiligen Betrachtungsweise abhngig. Einen AnhaJtswert liefern die einschlgigen Kabelspezifikationen, die zwischen Kurz- und Langzeitprfungen
unterscheiden: Danach werden alle Tests mit einer Belastungsdauer unterhalb I hals
Kurzzeit-, solche mit deutlich ber I h Spannungsbeanspruchung als Langzeitprfung
bezeichnet (siehe Abschnitt 8).
Der sich auch fr Kabel anbietende Wert von ca. I h als Grenze zwischen deren Kurz- und
Langzeitfestigkeit ist auch physikalisch durchaus sinnvoll: Unterhalb dieser Zeit dominiert der rein elektrische Durchschlag, whrend thermische oder elektrische Isolierstoffalterung als typische Langzeitmechanismen ein Vielfaches davon bentigen, ehe es zum
vollstndigen Durchbruch kommt. Auch mittelfristige Zerstrungsprozesse wie dielektrische berhitzung (Wnnedurchschlag) oder fortschreitendes TE-Kanalwachstum aus
einer Strstelle heraus (Erosionsdurchschlag) nehmen aufgrund der bei Hochspannungskabeln gegebenen Volumina im Regelfall deutlich lngere Zeiten in Anspruch als I h. Aus
physikalischer Sicht lt sich diese Grenze allerdings nicht auf eine allgemeingUltige Zeit
fixieren: So sind z. B. 24 h fr Kunststoffkabel im allgemeinen noch der Kategorie "Kurzzeit" zuzuordnen, whrend sie fr imprgnierte Papierdielektrika schon eine Langzeitbeanspruchung darstellen, und auf der anderen Seite bedeutet nur I h unter Spannung fr
Isoliergase bereits dasselbe wie eine Dauerprfung.
Tabelle 3.4
Einflugren auf die elektrische Festigkeit von Kabelisolierungen
Generelle Einflugren
Einflugren auf imprgnierte

Papierdielektrika
Einflugren auf extrudierte

Kunststoffdielektrika
Homogenitt d. Dielektrikums
Fehlstellen im Dielektrikum
(Hohlrume, Einschlsse, ggf.
deren Art und Abmessungen)
Grenzflchenbeschaffenheit
Teilentladungsbestndigkeit
Isolierwanddicke
Kabellnge
Reinheit
Feuchtegehalt
Beanspruchungsdauer
Spannungsart und -fonn
Temperatur
50
Papierdicke
Papierschichtung
Papierdichte und Porositt
Imprgniermillelviskositt
Betriebsdruck
Lu
Q)
Qi
~;
)mpragn Papier
,.
LL
...
'.
"JKunststoff
Kurzzeit ; Langzeit
EN. t= cons!.
log(E) = c- (1/N) .Iog(t)
-'-
=1 h
Durchschlagzeit t
Bild 3.12
Lebensdauercharakteristik von Kabelisolierungen (schematisch)
log(t)
Bild 3.13
Lebensdauerkennlinie von extrudierten
Kunststoffiso Iierungen
Unabhngig vom Zeitpunkt des bergangs zwischen Kurz- und Langzeitmechanismen

mssen die Kabel natrlich fr smtliche im Netz auftretende Beanspruchungen von
Blitzsto- und Schaltberspannungen bis hin zur Dauerbetriebsbelastung ausgelegt werden. Dabei spielt die Form der Lebensdauercharakteristik eine wesentliche Rolle, die wie in Bild 3.12 bereits angedeutet - ihrerseits entscheidend von der Art des Dielektrikums beeinflut wird.
Ein- und Mehrschichtdielektrikum

Umfangreiche Untersuchungen haben ergeben, da die Lebensdauercharakteristik bei
dickwandigen, verlustarmen Kunststoffdielektrika sehr viel deutlicher zutage tritt als bei
Flssigkeiten und Mischdielektrika, z. B. [18]. So nhert sich die Kurve bei imprgniertem Papier - thermische Stabilitt vorausgesetzt - bereits nach etwa 10 ... 100 h einem
stationren Endwert an, wohingegen man bei Polyethylen und VPE bisweilen mit einer
ber Jahre und Jahrzehnte abnehmenden Durchschlagfestigkeit rechnen mu [19].
Um diese Charakteristik der Kunststoffisolierungen einer gewissen Berechenbarkeit
zuzufhren, hat man, aufbauend auf experimentellen Beobachtungen, ein Lebensdauergeselz fonnuliert, das den Zusammenhang zwischen der elektrischen Belastung E und
der Zeit I bis zum Durchschlag beschreibt:
EN . I = const.
(3.4)
bzw. nach Logarithmieren

10g(E) = c - (l / N) . log(t).
(3.4a)
Hierin sind c = log(const.) eine Konstante und N der fr die Form der Charakteristik
magebende sog. Lebensdauere~\pOnenl. Dabei korrespondieren groe N- Werte mit
einem nur geringen Einflu der angestrebten Lebensdauer auf die Hhe der zulssigen
Feldstrke; im Grenzfall N ~
wrden Belastung und Durchschlagzeit sogar gnzlich
unabhngig voneinander.
Cf)
Bei logarithmischer Teilung der Feldstrke- und Zeitachsen aus Bild 3.12 ergibt sich entsprechend GI. 3.4a eine Gerade mit der (negativen) Steigung -(I / N), die vielfach als
Lebensdauergerade oder Lebensdauerkennlinie bezeichnet wird (Bild 3.] 3). Sofern diese
Kennlinie fr ein bestimmtes Dielektrikum bekannt ist, erhlt man damit formal die
Mglichkeit, jeder Belastungshhe eine Belastungszeit bis zum Durchschlag zuzuordnen
und so die Lebensdauer der Isolierung auf einfache Weise zu prognostizieren.
5]
Allerdings ist eine solche Vorgehensweise einer ganzen Reihe einschrnkender Voraussetzungen unterworfen, die zumindest eine auerordentlich kritische Wrdigung der
Vorhersageergebnisse notwendig machen. Dies trifft insbesondere auf die folgenden drei
Stichpunkte zu:
Ergehnisstreuung
Experimentell gewonnene Durchschlagfeldstrken an realen Prflingen mit Feststoffisolierung weisen unvermeidbare Streuungen auf; Unterschiede von 50% zwischen
dem grten und kleinsten Einzelwert einer Versuchsreihe unter identischen Prfbedingungen sind keine Seltenheit. bertragen auf die korrespondierenden Durchschlagzeiten im Lebensdauerdiagramm, ergeben sich hieraus je nach Gre des Exponenten N Abweichungen der erwarteten Lebensdauer von mehreren Grenordnungen.
Bild 3.14 demonstriert dies am Beispiel einer Lebensdauerkennlinie mit dem realistischen Wert N = 15.
Neigungskonstanz
Die Anwendung des Lebensdauergesetzes zur Durchschlagvorhersage geht von einer
einheitlichen Feldstrke-Zeit-Charakteristik, gleichbedeutend mit konstantem Wert
fr N im gesamten Zeitbereich aus. Dies trifft jedoch nur solange zu, wie fr den
Verlauf der Lebensdauerkennlinie ein und derselbe Alterungsmechanismus verantwortlich zeichnet, und ist damit ggf. auf einen bestimmten Feldstrkebereich beschrnkt
114, 18].
Gltigkeitsbereich
Die gerade fr den Praktiker interessante Verwendung des Lebensdauergesetzes zur
Berechnung der Lebenserwartung einer Kabelisolierung unter Betriebsbedingungen
aus zeitraffenden Prfungen bei wesentlich hheren Feldstrken setzt voraus, da auch
bei Betriebsfeldstrke noch eine wirksame elektrische Alterung stattfindet. Gerade in
jngerer Zeit wurde jedoch wiederholt ber Ergebnisse berichtet, die einer solchen
unbegrenzten Gltigkeit des Lebensdauergesetzes widersprechen und stattdessen im
Bereich niedriger Feldstrken von weitgehend alterungsfreiem Betrieb ausgehen
[20, 21]. Damit wrden Aussagen von Bahder et a1. [22] besttigt, die bereits frher
die Existenz einer sog. Schwellenbelastung fr Kabeldielektrika postuliert hatten,
unterhalb der keine mebare elektrische Alterung auftritt.
Trotz dieser Einschrnkungen bietet das Lebensdauergesetz einen wichtigen Ansatz, um
speziell bei Kunststoffisolierungen die Langzeitfestigkeit abzuschtzen und bei der Auslegung von Hoch- und Hchstspannungskabeln angemessen zu bercksichtigen.
100,---------------------..,
UJ
CD
kV'-==------,-----------j--a-------j
mm
-'"
.(;j
tl
~-----M=
-0
Qj
5 10 4
-------1~
CL
10
N= 15
L-
10-'
-'
10'
102
103
104
Durchschlagzeit t
Bild 3.14
bertragung von Festigkeitsstreuungen auf die erwartete Durchschlagzeit im Lebensdauerdiagramm
52
Einflu von Grenzflchen und Reinheit

1m Abschnitt 3.1.) waren Verunreinigungen und Grenzschichtinhomogenitten in Kunststoffkabeln als Ursachen fr lokale Feldberhhungen herausgestellt worden. So nimmt
die Belastung an der Oberflche eines leitfhigen, exakt kugelfrmigen Einschlusses
bereits um den Faktor 3 gegenber dem ungestrten Fall zu, spitzenfrmige Einschlsse
oder Leitschichtprotrusionen bewirken sogar noch wesentlich strkere Feldstrungen.
Die gebruchlichen Dimensionierungsmethoden zur Bestimmung der erforderlichen Isolierwanddicke gehen dagegen grundstzlich von einem ungestrten Zylinderfeld aus, in
Verbindung mit Lebensdauerkennlinien entsprechend Bild 3.13 sogar nur von der mittleren Feldstrke (U/w) unter Vernachlssigung der geometrisch vorgegebenen Feldberhhung in Leiternhe gem Bild 3.3 [10, 22]. Damit bedeuten Verunreinigungen im
Dielektrikum und Grenzflcheninhomogenitten ein zustzliches Sicherheitsrisiko.
Zwar ist die Existenz einer auf mikroskopische Isolierstoffbereiche begrenzten Feldberhhung aufgrund des Volumeneffektes (siehe Abschnitt 3.3.2) in ihrer Auswirkung auf
die Lebensdauer in keiner Hinsicht mit einer generellen Belastungssteigerung vergleichbar, aber nachweislich besteht ein Zusammenhang zwischen Reinheit des Dielektrikums
und elektrischer Langzeitfestigkeit. So ist es japanischen Kabelherstellern im Rahmen
der Entwicklung von 500-kV-VPE-Kabeln gelungen, sowohl die Sto- als auch die
Wechselspannungshaltefeldstrken des Dielektrikums innerhalb von ca. 20 Jahren durch
kontinuierlich verschrfte Reinheits- und Homogenittsanforderungen um 60 bzw. 75 %
zu verbessern und die Betriebsfeldstrke gar zu verdoppeln [23]. Ein vergleichbarer
Trend lt sich auch aus aktuellen Publikationen deutscher Kabelhersteller ablesen
[21,22].
Problematisch ist allerdings die Tatsache, da sich der Einflu insbesondere mikroskopischer Verunreinigungen auf die elektrische Festigkeit von Kabelisolierungen quantitativ
so gut wie gar nicht abschtzen lt. Erst bei Fehlstellen in der Dimension mehrerer
100 ).Im konnten Weienberg et al. einen quantitativen Zusammenhang zwischen Strstellengre und Lebenserwartung von Polyethylenkabeln bei Wechselspannung herausarbeiten [24].
80
,----..,----~---------,
lJ.J kV/mm
Qj
-"
60
0>
gJCL
40
50 Hz / 20 oe
20 '-----_ _---'--_---'--_L-_--'-----'---_ _---'
100 , - - - - - , - - - - - - - - - , . - - - - - - - - ,
50 Hz / 20 oe
10- 1
10-2
Bild 3.15
10-3 '---------'--------'------'------'---'
10-3
100 % 10 1
10-2
10- 1
Papierleuchte
Feuchteeinflu auf VerlustfaklOr und Durchschlagfeldstrke von limprgniertem Kabelpapier bei 50 Hz / 20 oe (nach [25])
53
Auch bei imprgnierten Papierkabeln spielen Reinheit und Verarbeitungsaufwand der

Isolierkomponenten eine entscheidende Rolle. Dabei reagiert zunchst der dielektrische
Verlustfaktor in Form eines krftigen Anstiegs auf Fremdstoffspuren im Dielektrikum. In
dessen Folge wird dann allerdings auch die elektrische Festigkeit beeintrchtigt, da hohe
Verluste die Entwicklung eines Wrmedurchschlags begnstigen. Als besonders gefhrlich hat sich Feuchtigkeit erwiesen, da sie smtliche Isoliereigenschaften des imprgnierten Dielektrikums negativ beeinflut: Gleichstromleitung und Verlustfaktor nehmen
zu, Teilentladungseinsetz- und Durchschlagfeldstrke werden kleiner [25]. Bild 3.15 verdeutlicht diese Aussage am Beispiel des tan8 und der elektrischen Festigkeit limprgnierten Papiers und besttigt gleichzeitig die oben getroffene Aussage, wonach die Verschlechterung des Verlustfaktors derjenigen der Durchschlagfeldstrke vorangeht.
Feuchtigkeit mu daher in jedem Fall aus beiden Komponenten der Isolierung - Papier
und Trnkmittel - whrend des Verarbeitungsprozesses sorgfltig entfernt werden (siehe
Abschnitt 4.1.2).
3.3 Dimensionierung der Isolierwandstrke

Anders als im Mittelspannungsbereich, in dem aus Grnden der Kompatibilitt die Isolierwanddicken sowohl fr Papier-Masse- als auch fr Kunststoffkabel durch die Normung exakt festgelegt sind, knnen die Abmessungen von Hoch- und Hchstspannungskabeln im Prinzip von jedem Hersteller nach eigenen Kriterien frei gestaltet werden.
Dieser Aussage widerspricht auch nicht die Tatsache, da sich fr die Wanddicke von
VPE-Kabeln fr II 0 kV in Deutschland auf der Basis einer freiwilligen bereinkunft
zwischen Betreibern und Herstellern der Quasi-Standard von 18 mm herausgebildet hat;
um eine Norm handelt es sich dabei nicht!
Von diesem Beispiel abgesehen, ist die Wandstrke fr jede neue Kabelanlage individuell auszulegen. Die Bemessungskriterien mssen dabei auf die elektrischen Eigenschaften der vorgesehenen Isolierung, insbesondere deren Durchschlagverhalten abgestimmt
werden. Da sich diese Eigenschaften zwischen einschichtigen Kunststoff- und mehrlagigen Papierdielektrika gravierend unterscheiden, wird die Wanddickendimensionierung
fr diese bei den Gruppen in den folgenden Unterabschnitten separat behandelt.
3.3.1 Mehrschichtdielektrikum
Geschichtete Isolierungen aus imprgniertem Papier entsprechend Bild 2.3 sind u.a.
durch eine exzellente elektrische Langzeitfestigkeit gekennzeichnet; nennenswerte Alterung, verbunden mit mebarer Verschlechterung der Durchschlageigenschaften findet bei
richtiger thermischer Auslegung nicht statt (Abschnitt 3.2.2). Auerdem spielen feldsteigemde Strstellen eine weit geringere Rolle als in Kunststoffkabeln. Folglich werden
Papierkabel in erster Linie auf elektrische Kurzzeitbelastung am Ort der geometrisch
vorgegebenen Hchstfeldstrke E max ausgelegt, die an der inneren Leitschicht auftritt.
Magebend sind dabei die Beanspruchungen unter Prfbedingungen, die die Betriebsfeldstrken um ein Vielfaches bersteigen knnen (vgl. Abschnitt 8). Die Wanddicke ist
unter Bercksichtigung des Kabeltyps, des verwendeten Aufbaus der Isolierhlle (Abschnitt 4.1) und der elektrischen Eigenschaften der dafr eingesetzten Materialien individuell so zu berechnen, da die whrend der Typprfung auftretenden Sto- und Wechselspannungsbelastungen sicher beherrscht werden [26].
54
3.3 Dimensionierung der Isolierwandstrke
Bild 3.16
Mae zur Berechnung der lsolierwanddicke
Mit den in Bild 3.16 eingetragenen Maen ergibt sich unter Verwendung der weiter oben
bereits eingefhrten Zylinderfeldformel
(2.2)
E(x) = U / [x ln(R / r)]
mit R = r + w die Maximalfeldstrke an der inneren Leitschicht zu

EIll:l x = U / (r . In [(r + w) / r]}
(3.5)
Umstellung von Gleichung 3.5 fhrt schlielich auf die Wanddicke

w = r . [exp (U / r . EIll:l x )
I]
(3.6)
Hierin sind U die jeweilige Prfspannung und E max die zugehrige Ha/refeldstrke. die
unter den spezifizierten Bedingungen des Betriebs und der Prfung an der inneren Leitschicht ohne Durchschlag sicher beherrscht werden mu. Handelt es sich beispielsweise
bei U um die Nennsteh-Blitzstospannung Ur/3, mit der fr Kabelprfungen spezifizierten Wellenform I ... 5/50 ps, so bedeutet EIll:l x eine Stofeldstrke, die im Anschlu an
eine Biegeprjimg ber je 10 positive und negative Impulse bei maximaler Leitertemperatur (85 0 C) gehalten werden mu. Entsprechendes gilt fr Wechselspannung, die
whrend der Typprfung mit dem 2 ... 2,5-fachen Betriebswert ber 24 h - teilweise
wiederum bei maximal zulssiger Leitertemperatur - zu behetTschen ist.
Die Hhe der entsprechenden Haltefeldstrken, die als sog. DimensionierungskenngrjJen
den Wert der Isolierwanddicke entscheidend beeinflussen, hngt - wie weiter vorne bereits erwhnt - wesentlich von den eingesetzten lsoliermaterialien, deren Vorbehandlung
und Verarbeitung ab. Sie ist damit der Philosophie und dem Know-how jedes einzelnen
Herstellers unterworfen, weshalb sich auch keine verbindlichen Werte der Dimensionierungskenngren oder gar der Isolierwanddicke fr bestimmte Spannungsreihen und Papierkabeltypen nennen lassen. blich sind allerdings 10 mm fr 11 O-kV-Papierkabel und
um 25 mm bei Niederdruck-lkabeln fr 400 kY.
3.3.2 Kunststoffisolierung
Kabel mit Kunststoffisolierung sind aufgrund deren ausgeprgter Lebensdauercharakteristik und der daraus resultierenden Notwendigkeit zur Bercksichtigung der Langzeiteigenschaften nach vielen Betriebsjahren einer analytischen Wanddickenberechnung weniger zugnglich als papierisolierte Ausfhrungen. Erfahrungen ber das Betriebsverhalten
dickwandiger Hoch- und Hchstspannungskabel mit Kunststoffdielektrikum nach 40 und
mehr Jahren liegen bislang weder aus dem Netz noch aus Laborversuchen vor. Folglich
ist man bei der Dimensionierung auf zeitraJfende Dauerversuche und deren Auswertung
55
unter Zuhilfenahme geeigneter statistischer Methoden angewiesen, Daher wird der

Wanddickenberechnung fr diese Kabel zunchst ein kurzer Abri ber die dabei angewendete Statistik vorangestellt.
Grundlagen der Statistik

Die Ergebnisse aus experimentellen Durchschlag- oder TE-Einsatzuntersuchungen an
lsoliermaterialien unterliegen grundstzlich erheblichen Streuungen, die blicherweise
mit Hilfe der Weibullstatistik ausgewertet werden. Ausgangsgleichung ist die Verteilungsfunktion
F(x) = I - exp {-[(x-xg)
F(x) =
(xO-Xg))l/h} fr x-xg ~
(3.7)
fr x-xg <0
Zweimaliges Logarithmieren und Umstellen fhrt zu dem Ausdruck

In (-ln[l-F(x))} = b . In(x-xg)-b . In(xo-xg)
mit F(x) Wahrscheinlichkeitsfunktion, Summenhufigkeit
b
Steigung, Siope = Ma fr die Ergebnisstreuung
x
Megre, z.B. Spannung U, Feldstrke E, Zeit t
xg
unterer Grenzwert von x; zumeist x g =
Xo
Nennwert der Megre, gekennzeichnet durch F(xo)
(3.8)
= l-lfe = 0,632
Bei Verwendung eines Wahrscheinlichkeitsrasters (sog. Weibullnetz) mit geeignet geteilten Achsen - Ordinate: In {-ln [1- F(x))}; Abszisse: In (x) - lassen sich die EinzeIergebnisse in den meisten Fllen als sog. Einfachverteilung durch eine Gerade mit der Steigung
b approximieren. Diese Ausgleichgerade erreicht die Summenhufigkeit F(x) = 0,632
exakt bei x = Xo (siehe Bild 3.17). Fr Sonderflle, in denen sich die Prfergebnisse nur
99
%
,-----,------,-----,-----o-----r--o
80
s
':: 40
'Qj
-'"
OJ
}g 20
c
Q)
eil
10
30
40
50
60
Testgre x (log)
56
70
80
Bild 3.17
Auswertung von Prfergebnissen
als Einfachverteilung
im Weibulldiagramm
3.3 Dimensionierung der lsolierwandstrke
durch mehrere Geradenabschnitte unterschiedlicher Steigung approximieren lassen (sog.

Mischverteilungen), sei auf die entsprechende Fachliteratur verwiesen (z.B. [27]).
Besondere Bedeutung kommt der Steigung (Slope) h der Ausgleichgeraden zu, der unmittelbar in zwei fr die statistische Auswertung von Prfergebnissen wichtige Transformationsformeln eingeht:
Vo/umentransformation
Mit ihrer Hilfe lt sich der Einflu der Gre des elektrisch belasteten Isoliervolumens auf die Durchschlagfestigkeit einer Elektrodenanordnung abschtzen, sofern es
sich bei diesem Effekt um ein rein statistisches Phnomen handelt. Bei einwandfrei
gefertigten Kunststoffkabeln ist im allgemeinen von einem solchen statistischen Vo/umeneffekt auszugehen, d. h., die Wahrscheinlichkeit fr das Vorhandensein einer festigkeitmindernden Schwachstelle nimmt mit steigendem Isoliervolumen stetig zu - unabhngig davon, ob man es durch Vergrerung der Wanddicke oder der Kabellnge
realisiert. Unter dieser Voraussetzung enechnet sich die Durchschlagfeldstrke EO(V2)
des Volumens Vz aus der bekannten Festigkeit Eo(VI) des Isoliervolumens VI unter Verwendung des Weibull-Slopes h aus Gleichung 3.7 zu [28]:
(3.9)
Wahrscheinlichkeitstr(/n~formation
Von den Betriebsmitteln der Energieversorgungssysteme wird eine extrem hohe Zuverlssigkeit erwartet. Den Praktiker interessieren daher auch weniger der arithmetische
Mittelwert oder 63,2 %-Nennwert der Durchschlagfeldstrke als vielmehr eine elektrische Beanspruchung, die mit entschieden geringeren Ausfallwahrscheinlichkeiten korrespondiert. Die entsprechende Transformation gelingt mit Hilfe von Gleichung 3.8,
wobei im vorliegenden Fall die Durchschlagfeldstrke E o anstelle der allgemeinen
Gre x verwendet wird und die Wahrscheinlichkeiten Pi die Summenhufigkeit F(x)
ersetzen:
E D (PI)
E D (P2)
= exp
[lnr -ln( l-PI )]-ln[ -ln( I-P2

h
)]J
(3.10)
mit PI und P2 als den betrachteten Ausfallwaluscheinlichkeiten.

Neben diesen beiden aus der Weibullstatistik abgeleiteten Transformationsgleichungen
bentigt man fr die Wanddickendimensionierung von Feststoffkabeln noch eine weitere
Umrechnungsformel, die aus einer bekannten elektrischen Festigkeit Eo(tl) nach der
Belastungsdauer t l die Durchschlagfeldstrke Eo(tz) nach t 2 ermittelt:
Zeittransformation
Sie ergibt sich unmittelbar aus dem empirischen Lebensdauergesetz Gleichung 3.4:
(3.11)
mit N als konstant vorausgesetztem Lebensdauerexponenten.
Wanddickenberechnung
Anders als bei papierisolierten Kabeln (Abschnitt 3.3.1) sind bei der Dimensionierung
von Kabeln mit Kunststoffdielektrikum aufgrund dessen ausgeprgter Lebensdauercharakteristik smtliche Belastungsarten unter Prf- und Betriebsbedingungen im Kurz- und
Langzeitbereich zu bercksichtigen, wobei auch hier verbindliche Standards nicht zur
Verfgung stehen.
57
Eine Mglichkeit besteht in der Anwendung eines ursprnglich von japanischen Herstellern verffentlichten Berechnungsverfahrens, der sog. Furukawa-Methode [29], die spter von Siemens modi fiziert und erweitert wurde [21, 22, 30]. Danach errechnet sich die
lsolierwanddicke wals Quotient aus sog. Designspannungen Ud und -feldstrken Ed fr
Sto- bzw. Langzeit-Wechselspannungsbeanspruchung, wobei der grere der beiden
ermittelten Werte als vorlufige Wandstrke herangezogen wird:
(3.12)
Die Designspannungen stehen in unmittelbarem Zusammenhang mit der Nennspannung
und den dafr genormten Stopegeln, whrend die Designfeldstrken im Prinzip Hersteller-spezifische Produkteigenschaften darstellen, die folglich mit entsprechenden Prfergebnissen belegt werden mssen. Dabei handelt es sich prinzipiell um Feldstrken, die
mit Sicherheit keine Zerstrung herbeifhren (Stehj'eldstrken).
Unter Wechselspannungsbelastung gilt (Methode A):
(3.13)
mit Edac
Uo
kT
ku
kt
Design-Wechselfeldstrke
Betriebsspannung Leiter-Schirm
Temperaturfaktor, abhngig vom lsoliermaterial (VPE: kT = 1,25)
Spannungsberhhungsfaktor, ku = 1,15
Alterungsfaktor, bercksichtigt die Festigkeitsabnahme im Verlauf der
Nennlebensdauer der Kabel im Vergleich zu 1h Belastungszeit
Der Faktor kt wird von zwei Gren, der kalkulierten Nennlebensdauer t N und dem
Lebensdauerexponenten N, bestimmt und errechnet sich in Analogie zu Gleichung 3.11
zu:
(3.14)
blicherweise wird t N mit 30 ... 40 Jahren angesetzt; der Lebensdauerexponent hngt
wiederum vom Kabeldielektrikum ab und mu in mglichst realistischen Langzeitversuchen experimentell bestimmt werden. Publizierte Richtwerte fr VPE-Hchstspannungskabel liegen in jedem Fall deutlich ber N = 10; neuere Untersuchungen lassen
N = 15 ... 20 als realistisch erscheinen [10, 21].
Die zu GI. (3.13) korrespondierende Beziehung fr Stospannung lautet (Methode B):
(3.15)
mit E ds
U rB
kT
kr
ks
Design-Stofeldstrke
Nenn-Steh-Blitzstospannung
Temperaturfaktor wie in GI. 3.13
Wiederholungsfaktor, kr = I, I
Sicherheitsfaktor, ks = 1,1
Das aus der klassischen Furukawa-Methode abgeleitete Verfahren trgt der Erkenntnis
Rechnung, da Stospannungsdurchschlge in technologisch einwandfreien KunststoffKabelisolierungen bevorzugt an der inneren Leitschicht, dem Ort der hchsten elektrischen Beanspruchung, eingeleitet werden [29]. Die mit den Methoden A und B berechnete vorlufige Wandstrke mu daher insbesondere fr kleine Leiterquerschnitte (starke
Feldinhomogenitt) unter Stobelastung mit Hilfe der nachfolgenden Methode C kontrolliert werden:
58
3.4 Verluste im Kabel

35
mm
VPE
UN=500 kV
i: 33
Methode
<D
' 31
"0
C
1:'"
.!!!
Ci
!!2
Methoden
A&B
29
27
25
630800
,I
, ,
10001200 1600
2000
Leiterquerschnitt Q
2500 mm2
Bild 3.18
Isolierwanddicke fr SOO-kV-VPE-Kabel
(nach (211)
(3.16)
mit
Y]
= r . In [er + w) / r] / w
(3.17)
als dem Schwaigersehen Ausnutzungs{aktor fr Zylinderanordnungen

und
Uds
Design-Stospannung aus Gleichung 3.15
E dsma , Design-Stofeldstrke an der inneren Leitschicht
r
Radius der inneren Leitschicht
Die Kombination der Gleichungen 3.16 und 3.17 liefelt schlielich

w = r [exp(Uds
r Edsma,)
I]
(3.18)
Im Regelfall fhrt die zustzliche Bercksichtigung der Feldkonzentration an der inneren

Leitschicht entsprechend Methode C dazu, da die Isolierung gegenber der fr homogene Feldverteilung ermittelten Wanddicke (Methoden A und B) fr sehr kleine Leiterquerschnitte aufgedickt werden mu. Bild 3.18 verdeutlicht dies am Beispiel der IsoJierwandstrke fr 500-kV-VPE-Kabel [21].
Darber hinaus verlangen manche nationale Bestimmungen, wie z. B. die franzsische
Spezifikation C 33-253, den theoretisch-experimentellen Nachweis des Herstellers dafr,
da Kabel,mlagen aus seiner Lieferung bestimmte Ausfallwahrscheinlichkeiten nicht
berschreiten. Einzelheiten dazu sind u. a. in [21, 22] beschrieben.

Die unter Betriebsbedingungen in einer Kabelanlage auftretenden Verluste sind nicht nur
aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten einer genaueren Betrachtung wert, sondern sie
knnen u. U. auch zu (lokaler) bererwrmung, beschleunigter Alterung oder sogar zum
vorzeitigen Ausfall der Isolierung fhren. Die Gesamtverluste lassen sich in zwei Arten
unterteilen:
Verluste, die nur dann auftreten, wenn Strme im Kabelsystem flieen (stromabhngige Verluste), und
Verluste, die allein unter der Wirkung des elektrischen Feldes in der Isolierung erzeugt
werden (spannungsahhngige Verlusfe).
59
3.4.1 Stromabhngige Verluste

Sie treten nicht nur in den stromfhrenden Leitern selbst auf (Leiterver/uste), sondern
auch als sog. Zusatzver/uste in den sonstigen metallischen Aufbauelementen eines
Kabelsystems, in denen unter der Wirkung des Magnetfeldes der stromfhrenden Leiter
Wirbel- und Ausgleichsstrme induziert werden.
Leiterverluste
Im Abschnitt 2.3.1 (Bild 2.5) war bereits darauf hingewiesen worden, da der fr die
ohmschen Verluste verantwortliche Leiterwiderstand infolge nicht optimaler Querschnittausnutzung durch Skin- und Proximityeffekte bei Wechselstrom betrieb den werkstoffspezifischen Gleichstromwert deutlich bersteigen kann. Insbesondere der Skineffekt
aufgrund des vom Leiterstrom aufgebauten magnetischen Eigenfeldes bewirkt eine
zunehmende Vergrerung der Stromdichte in den Randbereichen des Leiters, whrend
das Zentrum niedriger belastet wird. Da aus thermischen Grnden (max. Leitertemperatur) bestimmte Hchstwerte der Stromdichte auch in den Randzonen nicht berschritten
werden drfe,", resultiert aus der ungleichmigen Querschnittausnutzung zwangslufig
eine verringerte Stromtragfhigkeit des Leiters (Bild 3.19).
Zur quantitativen Abschtzung der Widerstandszunahme hat die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) dieses Thema in den sechziger Jahren aufgegriffen und
Nherungsmethoden in der Publikation lEC 287 zusammengefat [5]. Ausgangsgleichung bildet der formale Ansatz
(3.19)
mit Ys und yp als Skin- bzw. Proximitykoeffizienten, die die Stromverdrngung durch den
jeweiligen Effekt erfassen. Der Einflu des Proximity- oder Nheeffektes (Koeffizient
yp) als Folge des von den benachbarten Kabeln des Drehstromsystems erzeugten
Magnetfeldes ist bei Einleiterkabeln unter realistischen Legebedingungen zumeist vernachlssigbar; experimentelle Untersuchungen in [6] haben bereits bei Leiter-Mittenabstnden oberhalb 30 cm praktisch keine Widerstandszunahme durch Nheeffekte mehr
erkennen lassen. Lediglich bei Gasdruckkabeln mit allen drei Phasen im gemeinsamen
Stahlrohr bzw. bei Dreiecklegung von Einleiterkabeln mu auch dieser Anteil der Strom-
Leiterelement
Q)
:E
o
U
E
50 Hz
(jj
60
Koordinate
Bild 3.19
Verringerung der Strollltragfhigkeit des Leiters durch
Strolllverdrngung in die Auen bereiche
verdrngung bercksichtigt werden. Allerdings wirkt er sich auch hier in nennenswertem

Umfang erst bei Leiterquerschnitten oberhalb 1000 mm 2 aus, die zumindest in Deutschland bei Gasdruckkabeln ungebruchlich sind.
In der Praxis beruht der Widerstandsanstieg daher nahezu ausschlielich auf dem Skineffekt. Zur Berechnung des zugehrigen Koeffizienten Ys kann auf die NherungsfonneIn
3.20 und 3.21 zurckgegriffen werden:
y, = x~ / (192 + 0,8 x s4 )
~2J.L!ks/R=
mit x,
und fl
Permeabilitt
Frequenz
Geometriefaktor.
f
k,
(3.20)
(3.21)
ks stellt ein Ma dar fr Leitergeometrie und Fllfaktor; sein Wert wird damit von der
Leiterkonstruktion, Verdichtung und Drahtvorbehandlung bestimmt und ist in jedem Fall
$1 (ks = 1 gilt fr runde Massivleiter ohne zentrische Bohrung). Bei mehrdrhtigen Leitern lt sich ks nur experimentell ermitteln. Gnstige Bauformen, wie z. B. Segmentoder Millikenleiter, sind durch kleine ks-Parameter unterhalb 0,5 gekennzeichnet, woraus
sich das vergleichsweise vorteilhafte Widerstandsverhalten dieses Leitertyps ableitet.
Eine wirklich starke Reduzierung der Stromverdrngung durch Einsatz von Segmentleitern kommt bei greren Querschnitten allerdings erst in Verbindung mit zustzlicher
Einzeldrahtisolierung zum Tragen, wie Bild 3.20 verdeutlicht. Ohne diese Manahme
wirkt der Segmentleiter in erster Linie nur dem Proximityeffekt entgegen und zeigt demzufolge kaum bessere Eigenschaften als ein gleich groer Profildrahtleiter mit 22-mmHohlkanal fr iederdruck-lkabel 161.
Absolut elTeichen die quadratisch mit dem Strom zunehmenden Leiterverluste in Hochspannungskabelsystemen bei 50/60 Hz und ennJast die Grenordnung einiger -zig
kW/km. Dies ist energiewirtschaftlich bei bertragungsleistllngen mehrerer 100 MVA je
System von untergeordneter Bedeutung; Probleme resultieren allerdings aus der Tatsache, da diese Verluste - zusammen mit den weiter unten noch behandelten Verlusten in
den metallischen Hllen und in der Isolierung - aus dem Kabel ber das Erdreich an die
Atmosphre abgefhrt werden mssen und dabei u.V. eine Austrocknung des Bodens
mit der Gefahr gefhrlicher Wrmestaus verursachen knnen (siehe Abschnitt 3.5).
80
O!'
2000mm 2
20 oe
60
Q)
E 40
""'"
-I--
f-- f--
~ 20
-I--
f-- f--
.---
C
::J
f-- I--
0
MaSSIV
Hohl 0 22
Segment
Leitertyp
Segm.
1501.
Bild 3.20
Widerstandszunahme verschiedener
Cu-Leiter durch den Skineffekt bei 50 Hz
61
Zusatzverluste
Unter diesem Begriff werden alle stromabhngigen Verluste zusammengefat, die in
metallischen Aufbauelementen einer Kabelanlage auerhalh der Leiter entstehen. Hierzu
zhlen im einzelnen lnduktionsstromverlusre, Wirbelsrrol1lverlusre und Uml1lagnetisierungsverluste. Auch diese knnen in Anlehnung an Gleichung 3.19 formal dem Leiterwiderstand in Form zustzlicher Beiwerte Ai zugeschlagen werden, wobei der Index i die
Quelle der Zusatzverluste kennzeichnet. AJ . beispielsweise, steht fr Verluste im Kabelmantel, A6 fr solche in metallischen Bewehrungen. Auch zur Berechnung der A-Beiwerte unter bestimmten Systemkonfigurationen finden sich empirisch ermittelte Nherungslsungen in der lEe-Publikation 287 [5J.
Die grte Bedeutung haben die Zusatzverluste durch axiale Induktionsstrme in Metallmnteln. Sie entstehen, wie Bild 3.21 demonstriert, durch Induktion einer Lngsspannung Ui auf dem Kabelmantel einer Phase im Magnetfeld der stromdurchHossenen Leiter benachbarter Phasen. Bei gegebener Frequenz und Anlagenkonzeption ist die Hhe
der Induktionsspannung direkt proportional zur Gre der urschlichen Strme und zur
Lnge der betreffenden Kabelstrecke, wobei unter ungnstigen Bedingungen - d. h. insbesondere im Kurzschlufall - durchaus Werte von einigen kV auftreten knnen.
Um damit einhergehende Gefahren fr Personen und Gerte abzuwenden, werden die
Kabelmntel derlei ausgedehnter Anlagen im allgemeinen auf beiden Seiten starr geerdet. Dadurch entsteht aber eine geschlossene Leiterschleife, in der unter der Wirkung der
Induktionsspannung Ausgleichstrme flieen und in Verbindung mit dem endlichen
Mantel- oder auch Schirmwiderstand erhebliche Stromwrmeverluste verursachen. Da
die induzierte Mantelspannung unabhngig von der Leiterkonstruktion proportional zum
Leiterstrom ansteigt, knnen die Mantelverluste ohne geeignete Gegenmanahmen
durchaus in die Grenordnung der Leiterverluste kommen und diese bei hohen Nennstrmen und entsprechend groen Leiterquerschnitten sogar deutlich bersteigen.
:::J
iL =eonst.
Ol
:::J
C
C
'"
a.
<f)
(j)
'"
:;;;
Kabellnge I
Bild 3.21
62
Mantelspannungsincluktion durch das Magnetfeld einer Nachbarphase
Im Vergleich zu diesen Induktionsstrom verlusten sind die brigen Zusatzverluste durch

Wirbelstrme und Ummagnetisierungserscheinungen in Kabelmnteln, Bewehrungen
und sonstigen metallischen Aufbauelementen von sekundrer Bedeutung. Da sie aber als
zustzliche Wrmequellen die thermische Stabilitt der Kabel beeintrchtigen knnen,
mssen sie fr Temperaturberechnungen auf der Grundlage der lEe-Publikation 287 [5]
abgeschtzt und in Grenzfllen auch durch geeignete Manahmen reduziert werden.
Reduzierung der stromabhngigen Verluste

Wichtigste Manahmen zur Reduzierung der Wechselstromverluste im Leiter sind die
Verwendung einer geeigneten Leiterkonstruktion zur Begrenzung des Skineffekts (Segment- oder Millikenleiter mglichst mit Einzeldrahtisolierung, vgl. Abschnitt 2.3.1, Bild
2.5) und bei Einleiterkabeln die Legung der Phasen in einem Mindestabstand von
ca. 30 cm, um den Proximityeffekt zu eliminieren. In Verbindung mit Niederdruck-lkabeln, die ohnehin einen Hohlkanal im Leiter zur lmprgniermittelversorgung bentigen, bietet sich eine Vergrerung des Hohlkanaldurchmessers als wirksames Mittel zur
Reduzierung der Stromverdrngung an. Auf diese Weise wird der Materialeinsatz vom
weniger genutzten Leiterzentrum in den Bereich der hoch belasteten Randbereiche verlagert. Darber hinaus hat sich gezeigt, da unabhngig von der Leiterkonstruktion die
Phasenanordnung im Dreieck bei gleichem Abstand eine bessere Querschnittausnutzung
ergibt als die Legung in einer Ebene nebeneinander.
Den vielfach ebenso wichtigen Zusatzverlusten in Kabelmnteln, Schirmen und sonstigen metallischen Systemkomponenten lt sich durch verschiedene, in der Regel die
gesamte Anlagenkonzeption berhrende Manahmen begegnen, u. a.:
Einsatz unmagnetischer Sthle als Bewehrung zur Vermeidung von Ummagnetisierungsverlusten
Einseitige Erdung von Schirmen oder Metallmnteln, um den Induktionsstrmen keine
geschlossene Leiterschleife anzubieten. Diese sehr wirkungsvolle Manahme ist allerdings auf ausgesprochene Kurzlngen beschrnkt (z. B. von der Schaltanlage zum Transformator), da die Mantelspannung entsprechend Bild 3.21 proportional zur Lnge der
paralieIl iegenden Phasen zunimmt und am offenen Ende gefhrlich hohe Werte annimmt
Auskreuzen (Cross Bonding) der Kabelmntel zur weitgehenden Kompensation der
Induktionsspannungen, so da trotz beidseitiger Erdung der Gesamtstrecke Mantelstrom und -verluste minimiert werden. Wie in Bild 3.22 dargestellt, wird die Kabelstrecke zu diesem Zweck in drei bzw. ein Vielfaches von drei jeweils mglichst gleich
lange Abschnitte unterteilt und an den ueren Enden starr geerdet. Ein zyklischer
Tausch der Mantelanschlsse an den beiden inneren Verbindungsstellen sorgt dafr, da
die Induktionsschleifen jeweils allen drei mglichen Positionen im Magnetfeld der Leiter auf dieselbe Lnge ausgesetzt sind. Im Idealfall addieren sich so die Lngsspannungen zwischen beiden Erdanschlssen (vektoriell) zu Null, Ausgleichstrme treten nicht
mehr auf. Dieser Idealzustand ist allerdings neben den exakt gleichlangen Teilabschnitten zwischen den Kreuzstellen an wenigstens zwei weitere Voraussetzungen geknpft,
die in der Praxis normalerweise nicht in vollem Umfang erfllt werden [31]:
zwischen den Kabelmnteln und den induzierenden benachbarten Leitern mu fr alle
drei Phasen in jedem Punkt der Strecke dieselbe Gegeninduktivitt gegeben sein, eine
Bedingung, der eine Phasenkonfiguration im gleichseitigen Dreieck am nchsten
kommt, und
63
L1
L2
3
L3
Schaltung
Mantelspannung IUMEI
:C2::.==sJ
Bild 3.22
Vollstndige Kompensation induzierter Mantelspannungen durch Auskreuzen (Cross Bonding) bei
Dreiecklegung
die Leiterstrme mssen identisch gro und exakt um jeweils 120 gegeneinander
phasenverschoben sein.
Diese Bedingungen sind den in Bild 3.22 schematisch dargestellten Verlufen der
betragsmigen Mantelspannung gegen Erdpotential zugrundegelegt.
Obwohl sich in der Praxis eine derartig vollstndige Kompensation nicht realisieren lt
(beispielsweise ist die Bedingung identischer Gegeninduktivitten in der fr Hchst-
Tabelle 3.5
Manahmen zur Reduzierung der stromabhngigen Verluste
Manahme
Wirkung
Sinnvolle Anwendung
Einsatz von Millikenleitern mit

isol ierten Segmenten
Reduzierung des Proximityeffektes, bei geringer Verdichtung auch des Skineffektes
VPE-Kabel oberhalb
1000 mm 2 (Cu)
Einsatz von Millikenleitern mit

isolierten Einzeldrhten
nahezu vollstndige Vermeidung

der Stromverdrngung im Leiter
Einsatz von Hohlleitern mit

vergrBertem Kanaldurchmesser
Reduzierung des Skineffektes
Phasenabstand >30 cm
Minimierung des Proximityeffektes Querschnitte ~ 1000 111m 2
Phasenanordnung il11 Dreieck
Reduzierung des Proximityetfektes Querschnitte ~ 1000 mm 2

und der Mantelspannungsinduktion
Verwendung antimagnetischer
Bewehrungsmaterialien
Vermeidung von UmmagnetisierungsverJusten
Querschnitte ~ 1000 mm 2,
soweit Bewehrung ntig
Einseilige ManteJerdung
Vermeidung induzierter
Mantelstrl11e
Kurzlngen bis ca. 500 m
Auskreuzen der Kabelmntel
Kompensation von
Mantelspannungen
Querschnitte ~ 1000 111m 2
64
Ext remquersehn itte

~ ca. 2000 mm 2
N iederdruck-lkabel ab
ca. 2000 mm 2
spannungs-Kabelanlagen bevorzugten Legekonfiguration in einer Ebene von vornherein

ausgeschlossen), stellt "Cross Bonding" dennoch die wirksamste Manahme zur Reduzierung der stromabhngigen Mantelverluste dar. Es wird folglich heute bei allen Hochleistungsstrecken angewendet. Cross Bonding erfordert allerdings zustzlich den Einsatz
spezieller sog. Trennnn(/!en, die eine hinreichend spannungsfeste Trennstrecke zwischen
den Mantelpotentialen beiderseits der Muffe sicherstellen (vgl. Abschnitt 6.3.3).
Tabelle 3.5 fat die hier beschriebenen Manahmen zur Reduzierung der stromabhngigen Verluste noch einmal stichwortartig zusammen.
3.4.2 Spannungsabhngige Verluste

Spannungsabhngige Verluste entstehen ausschlielich im Dielektrikum eines Kabels,
weshalb man sie vielfach auch unter der Bezeichnung dielektrische Verluste fhrt. Magebend fr ihre Gesamtgre ?cl;el pro Kabelsystem unter Betriebsbedingungen sind die
Spannung Uo ber der Isolierhlle, die Kapazitt C pro Phase und der dielektrische Verlustfaktor tanD:
Pdiel
= 3 u1>
mit w = 2
TI
w C . tanD
(3.22)
f als Kreisfrequenz zur Netzfrequenzj.
Whrend der Verlustfaktor in Gleichung 3.22 eine zwar durch verschiedene Parameter
beeinflubare, letztlich aber doch materialspezifische Kenngre darstellt, hngt die
Kapazitt C unter anderem entscheidend von den Abmessungen der Kabelanlage ab, insbesondere von deren Lnge. Der bergang auf die volumenspezifische Verlustleistung
P~;el schaltet diesen willkrlichen Parameter aus:
P~iel = Ef, w co c, . tanD
mit
(3.23)
Eo Betriebsfeldstrke
co
c,
Dielektrizittskonstante des Vakuums (co = 8,855 . 10- 12 As/Ym)

Dielektrizittszahl (DZ) des Isolierwerkstoffs.
Danach bestimmt neben der Feldstrke vor allem das Produkt aus Dielektrizittszahl und
Verlustfaktor c, . tanD die Hhe der pro Volumenelement in der Isolierung umgesetzten
Verlustleistung. Dieses Produkt wird daher auch als dielektrische Verlustziffer bezeichnet, die als dimensionslose Kenngre eine der wichtigsten Materialeigenschaften des
Kabeldielektrikums ausmacht. Dabei lt die bei Hoch- und Hchstspannungskabeln
zwangslufig relativ hohe Betriebsfeldstrke nur Werkstoffe mit auerordentlich niedriger Verlustziffer zu.
Verlustfaktor und Verlustziffer verschiedener Materialien

Bei makroskopisch homogenen Hochspannungsisolierungen sind Verlustfaktor, DZ und
Verlustziffer durch die Zusammensetzung der Materialien festgelegt und im Rahmen der
im Kabelbetrieb bzw. unter Prfbedingungen auftretenden thermischen und elektrischen
Beanspruchungen auch nur verhltnismig geringen Schwankungen unterworfen. Insbesondere PE und VPE weisen als unpolare lsolierstoffe (siehe Abschnitt 4.2.1) diesbezglich nahezu ideale Werte auf. Als Beispiel zeigt Bild 3.23 den Temperaturverlauf
der drei Kenngren fr eine VPE-Kabelisolierung incl. Leitschichten.
Bei imprgnierten Papierdielektrika handelt es sich demgegenber nicht um homogene
Werkstoffe, sondem um eine Mischung aus Zellulose und Trnkmittelmit jeweils recht
65
1,5
x 10- 3
.1
Dlelektnzltatszahl
---~-- -._-._- ---..
Q;
=
N
-gj
VerlustzIffer
j/
l,../ --
1,0
>
Verlustfaktor
c5
I..../
_
.........
-----._- -------------
:l<
'" 0,5
~
i
>
5kV/mm
59 Hz
20
40
60
Temperatur
80
oe
o
100
Bild 3.23
Dielektrische Eigenschaften von
YPE als Funktion der Temperatur
unterschiedlichen dielektrischen Eigenschaften (Tabelle 3.6). Da sich die Kombination

aus Zellulose und Imprgniermittel entsprechend Bild 3.4 komplexer gestaltet als reine
Parallel- oder Reihenschaltungen, mu auch zur Berechnung der resultierenden Eigenschaften des Mischdielektrikums auf relativ komplizierte Formeln zurckgegriffen werden:
(3.24)
und
Vz
tanDk
e ~z tanD z + V; e:.~ tanD

Vz
mit
Cri
tano;
(3.25)
C~.l + Vi e~
resultierende DZ und Verlustfaktor des Mischdielektrikums

DZ der Zellulose; E:rz = 6,08
Verlustfaktor der Zellulose; tanoz = 4,3 . 10- 3
DZ des Imprgniermittels; E:r ; = 2,2 fr l
Verlustfaktor des Imprgniermittels; tano; = 0,2 . 10- 3
rel. Volumenanteil der Zellulose; Vz = 0,5-0,7 )
'
rel. Volumenanteil des Imprgniermittels Vi = 0,3-0,5 1)
Mischformexponent; CI' '" -0,5
Der Mischformexponent CI' beschreibt die Art der kapazitiven Verknpfung zwischen den
einzelnen Komponenten eines Mischdielektrikums. Dabei kann er Werte zwischen -1
(reine Reihenschaltung) und + l (reine Parallelschaltung) annehmen (siehe Bild 3.24).
CI' wird damit von der Struktur der Zellulose bestimmt, wobei fr Hochspannungs-Kabel-
Tabelle 3.6
Eigenschaften von Zellulose und Kabell bei 50 Hz / 20 oe
Eigenschaft
tanD10
Zellulose
4,3
0,2
2,2
6,08
Br
I)
Volumenanteile gelten unter Bercksichligung der Imprgniermitlelspalte zwischen den Papierlagen.
66
~.............,.I"""",=::""","",,,,,,
~?t~~
1~18
I
Reihenschaltung:
a=-1
Bild 3.24
Reihen-/Parallelschaltung:
-1<a<+1
Parallelschaltung:
a=+1
Charakteristische Bereiche des Mischformexponenten
Ci.
papiere mit Rohdichten zwischen etwa 0,8 und 1,2 g/cm 3 (reine Zellulose: 1,53 g/cm 3)
ein Wert von Cl' = -0,5 den praktischen Verhltnissen am nchsten kommt (d. h., bei der
Papierstruktur berwiegt kapazitive Verknpfung in Form einer Reihenschaltung).
Aus den Fom1eln 3.24 und 3.25 und den fr die Einzelkomponenten gltigen Eigenschaftswerten (Tabelle 3.6) geht hervor, da durch Erhhung des lmprgniermittelanteils
am Kabeldielektrikum dessen fr die Verlustentwicklung magebende Gre, die Verlustziffer Sr . tano, theoretisch positiv beeinflut werden knnte, da gute rmprgniermittel stets deutlich kleinere Verlustfaktoren und Dielektrizittszahlen aufweisen als Zellulose. Als Beispiel zeigt Bild 3.25 den Zusammenhang zwischen Zelluloseanteil v, an
einem lpapier-Dielektrikum und der resultierenden DZ. Einer solchen Manahme stehen allerdings zwei wichtige Grnde entgegen:
die bereits im Abschnitt 3.1.1 (Gleichung 3.1) hervorgehobene Tatsache, da die Feldstrke innerhalb der Imprgniermittelzonen annhernd dreifach so hoch ist wie in der
Zellulose, und
die niedrigere elektrische Festigkeit der Flssigkeit im Vergleich zum Papier (siehe
Abschnitt 4.1.2., Bild 4.7).
Folglich wrden steigende Trnkmittelanteile die Durchschlagwahrscheinlichkeit der
Kabelisolierung in nicht vertretbarem Umfang vergrern. In der Praxis weisen Papierdielektrika sowohl mit nieder- als auch hochviskosen Trnkmitteln Verlustfaktoren von
ca. 2 ... 3 . 10-3 und Dielektrizittszahlen um 3,5 auf; die Verlustziffer ergibt sich folglich zu :::;0,01.
Eine Zusammenstellung der wichtigsten dielektrischen Eigenschaftswerte der fr Hochund Hchstspannungskabel in Frage kommenden Dielektrika enthlt Tabelle 3.7. Die
dort angefhrten Gren insbesondere fUr die verlustarmen Werkstoffe PE und VPE
Zelluloseanteil
0%
100%
8,------------------;-,
ImprgniermiUel:
niederviskoses
Minerall
:<=
co 6
N
<fl
Ei
'N
.;::
Q)
~ 2
oL-----''------'
0,2
---'--_--'--_--L-_...l----'-.J
0,4
0,6
0,8
1,0
Rohdichte des Papiers
1,2 g/cm 3 1,53
Bild 3.25
Abhngigkeit der DZ eines lpapierdielektrikums vom Zelluloseanteil
67
Tabelle 3.7
Verlust faktor. Dielektrizittszahl und dielektrische Verlustziffer
verschiedener Kabeldielektrika bei 50 Hz (Richtwerte)
tanS .10 3
Dielektrikum
er . tanS . 10 3
er
3,5
7 ... 10
Polyethylen
imprgniertes Papier 2 ... 3

0,2 ... 0,4
2,2. .. 2,3
0,4 ... 0,9
VPE
0,3...0.5
2,3.. .2,4
0.7...1,2
EPR
imprgniert.
PPLP
4 ... 6
2,7. .. 3
11 ... 18
0,5 ... 0,6
2,6
1,3... 1,6
erhhen sich bei Messung am kompletten Kabel geringfgig (vgl. Bild 3.23), da sich den
materialeigenen Leitungsmechanismen der Isolierung noch Polarisationsprozesse innerhalb der nur endlich leitfhigen feldglttenden Schichten berlagern rI I].
Mglichkeiten zur Verminderung der dielektrischen Verluste

Aus Gleichung 3.22 geht hervor, da die dielektrische Veriustleistung nur von drei Parametern bestimmt wird: der Betriebsspannung, dem Verlustfaktor und der Kabelkapazitt,
die ihrerseits bei gegebenen Abmessungen allein von der Dielektrizittszahl abhngt. Den
deutlichsten Einflu bt dabei die Spannung aus, da sie quadratisch in die Hhe der Verlustleistung eingeht (Bild 3.26). Deshalb erreichen diese spannungsabhngigen Verluste
auch nur bei Hchstspannungskabeln eine Grenordnung, die u. U. Manahmen zu deren
Reduzierung erforderlich machen.
Whrend sich die dielektrischen Verluste dreiphasiger VPE-Kabelsysteme aufgrund der
hervorragenden Materialkennwerte ihrer Isolierung (Tabelle 3.7) selbst bei UN = 500 kV
mit deutlich unterhalb 10 kW/km in einer stets unkritischen Grenordnung halten, knnen die Vergleichswerte herkmmlicher Papierkabel mit rund 35 kWjkm bei 380 kV
oder gar 50 ... 55 kW/km bei 500 kV zu erheblichen Wrmeabfuhrproblemen bei normaler Erdverlegung fhren (siehe nachfolgende Kapitel). Das trifft um so mehr zu, als
sich den spannungsabhngigen Verlusten auch noch die stromabhngigen in mindestens
gleicher Gre berlagern. Bei 750-kV-Kabeln mit Papierdielektrikum wird allein durch
die dielektrischen Verluste die Grenze der natrlichen Khlung erreicht; eine Leistungsbertragung ist nur mit Zwangskhlung realisierbar.
60
kW/km
cl
CD
40
o VPE
o Papier
'54
-
1ii
::>
>
35
20
Q;
15
6
0
<1
11
110 kV
r380 kV
Nennspannung UN
68
r-s500 kV
Bild 3.26
Dielektrische Verluste VPE- und
Papier-isolierter Kabelsysteme
Anders als bei den stromabhngigen Verlusten, die sich durch konstruktive und schaltungstechnische Manahmen (Millikenleiter, Cross Bonding usw.) effektiv beeintlussen
lassen, sind die Mglichkeiten zur Reduzierung der spannungsabhngigen Verluste bei
vorgegebenem Dielektrikum stark eingeschrnkt. Dabei scheidet die weiter oben bereits
erwhnte Vergrerung des Imprgniermittelvolumens zu Lasten der verlustreicheren
Zellulose speziell bei Hchstspannungsisolierungen wegen der dort herrschenden hohen
Betriebsfeldstrken von vornherein aus (de facta sind aus diesem Grund Hchstspannungs-Kabelpapiere gegenber solchen fr den Mittelspannungseinsatz sogar durch
einen greren Zelluloseanteil gekennzeichnet. Allerdings lt sich deren Verlustfaktor durch Verwendung ausgewhlter Zellulose und besondere Aufbereitung von etwa
2 . 10- 3, dem Wert guter Hochspannungspapiere, auf 1,5 . 10- 3 reduzieren).
Das bedeutet zusammengefat: Eine wirklich signifikante Absenkung der dielektrischen
Verluste ist nur dann zu erwarten, wenn der Zelluloseanteil des imprgnierten Dielektrikums zugunsten eines verlustrmeren Materials mit gleichzeitig niedrigerer DZ vermindert wird, ohne da dies zur Beeintrchtigung der elektrischen Festigkeit fhrt.
Mit diesem Ziel wurden - forciert vor allem durch japanische Hersteller - in den achtziger Jahren sog. Low-Loss Papers entwickelt, d. h., Papiere, die entweder einseitig mit
Polypropylen PP beschichtet sind oder zusammen mit separaten PP-Folien aufgebracht
werden 132]. Als niederviskoses Imprgniermittel fr derlei PPLP- (PolyPropylen-Laminated Paper) Kabel hat sich reines Dodecylbenzol (DDB) bewhrt, da es unter allen
Betriebsbedingungen sowohl mit Papier als auch mit PP chemisch vertTglich und in seinen sonstigen Eigenschaften hochwertigem Kabell auf Minerallbasis vergleichbar ist.
Aufgrund seines berlegenen Alterungsverhaltens wird DDB vielfach auch zur Imprgnierung herkmmlicher Papierkabel verwendet, mindestens jedoch dem Minerall zu
etwa 20 % zugesetzt (siehe Abschnitt 4.1.1). Betriebsdruck und maximale Leitertemperatur (85C) von PPLP-Kabeln stimmen mit den Vergleichswerten herkmmlicher Niederdrucklkabel berein.
Die mit Hilfe des Sandwichautbaus der Isolierung aus Papier und Polypropylen realisierbaren dielektrischen Eigenschaften werden entsprechend Gleichung 3.24 und 3.25
von den Volumenanteilen beider Komponenten bestimmt. Da Polypropylen hnlich gnstige Kennwerte aufweist wie Polyethylen, ist ein mglichst groer PP-Anteil erstrebenswert. Tatschlich hat man aus diesem Grunde in den sechziger Jahren Hochspannungsdielektrika fr den Einsatz in Mewandlern, Durchfhrungen und Kondensatoren
entwickelt, die ausschlielich aus imprgnierten Polymerfolien bestehen 1331. Allerdings
wurde dabei ein gasfrmiges Imprgniermittel, das lsoliergas 5chwefe/hexaf/uorid 5o"
verwendet, weil sich Flssigkeiten als problematisch beim Durchtrnken geschichteter
Kunststoffolien erwiesen hatte. Fr Kabel konnte sich diese Technik jedoch ebensowenig
durchsetzen wie die parallellaufende Entwicklung FlUssigkeit-imprgnierter Polypropylenfolien mit aufgeraLlhter Oberflche, die vorwiegend auf Hochspannungs-Leistungskondensatoren zugeschnitten war.
Der Aufbau von PPLP-Kabeln stellt dagegen einen Kompromi dar zwischen den exzellenten dielektrischen Eigenschaften reinen Polypropylens und der problemlosen Imprgnierfhigkeit des Papiers. Das Volumen verhltnis PP: Papier liegt zwischen etwa I: 1 und
3: 2 [341, wobei zu bercksichtigen ist, da das Papier selbst wiederum nur zu etwa
50 ... 70 % aus Zellulose besteht und der Rest mit Imprgniennittel ausgefllt wird. Die
damit verwirklichten dielektrischen Kennwerte sind in Tabelle 3.7, letzte Zeile, mit aufgelistet.
69
PPLP-Kabel stehen heute bis zur Nennspannung 500 kV zur Verfgung und haben
bereits erste Tests fr die nchsthhere Spannungsebene von 750 kV erfolgreich bestanden [341. Die hier besonders bedeutsamen spannungsabhngigen Verluste unterschreiten
dabei den Vergleichswert herkmmlicher lpapierkabel um mehr als 60 %.
Grenzen der bertragungsspannung

hnlich wie der kapazitive Ladestrom der Maximallnge von Drehstromkabelsystemen
Grenzen setzt (vgl. Abschnitt 2.2.1, Bild 2.1), hngt die maximal realisierbare bertragungsspannung bei gegebener Systemkonfiguration wesentlich von den quadratisch mit
der Betriebsspannung ansteigenden dielektrischen Verlusten ab. Die durch sie erzeugte
Wrme mu - zusammen mit derjenigen aus den stromabhngigen Verlusten - aus dem
Kabelsystem abgefhrt werden. Im thermischen Gleichgewicht ist dabei die pro Lngeneinheit abgefhrte Wrmeleistung P':b gleich der Summe der Verlustleistungen P~ im
selben Streckenabschnitt:
(3.26)
(3.27)
und
P~i
stromabhngige Verluste pro Lngeneinheit

spannungsabhngige Verluste pro Lngeneinheit.
P:U" .
Bei gegebener Bodenbeschaffenheit und Systemkonfiguration stellt P;b eine endliche

konstante Leistung dar, die fr erdverlegte Dreiphasensysteme ohne knstliche Khlung
in der Grenordnung von 50 ... 60 W Im liegt. Dieser Wert darf folglich von der Summe
der Verlustleistungen nicht berschritten werden und bringt damit die bertragungsspannung U, den maximalen Leiterstrom Imax und in Kombination beider Gren schlielich
auch die grtmgliche bertragungsleistung Sm", in einen direkten Zusammenhang. Fr
ein Dreiphasensystem gilt:
(3.28)
2
mit
P:'j = 3 1
P~u = U 2
Co = (2
R'
(3.29)
Co . 8, . tanD
(3.30)
I In(D I d)
(3.31 )
TI 80)
Hierin bedeuten: R'
lngenspezifischer effektiver Leiterwiderstand in Hirn

lngenspezifische Vakuumkapazitt pro Phase in Firn
w
Kreisfrequenz 2 TI f mit f als Netzfrequenz in 11s
8" tanD dielektrische Eigenschaften der Isolierung
80
Dielektrizittskonstante (DK) des Vakuums
(8,855 10- 12 As/ym)
D, cl
uerer bzw. innerer Durchmesser der lsolierhlle
Co
Die Kombination dieses Gleichungssystems mit der thermischen Gleichgewichtsbedingung (GI. 3.26) liefert schlielich einen Ausdruck fr die maximale bertragungsleistung, der als wichtigste Einflugren die verkettete Spannung U sowie die dielektrischen Kenndaten 8 r und tanD enthlt:
(3.32)
70
2000 , - - - - - - - , 1 - - - , - - - - - - - - - - - - - - ,
Leiter 1600 mm2
~ MVA --Wrmeabfuhr 60 W/m-
~ 1500
c
:J
u;
iii
Ui
Cl
1000
C
:J
Cl
'"
~
500
.0
,~
EPR'
OL---------'---_-'----'--
200
400
600
800
Verkettete Spannung U
-----'
1000 kV 1200
Bild 3.27
bertragungsleistung in Abhngigkeit von der Spannung fr Kabelsysteme mit unterschiedlichen
Dielektrika (Erluterungen im Text)
In Kenntnis des Leitertyps, -querschnitts und der Systemkonfiguration (und damit des effektiven Leiterwiderstandes R' pro Lngeneinheit), der abfhrbaren Wrmeleistung sowie
der fr die jeweiligen Betriebsspannungen in Frage kommenden Isolierwanddicken zur
Bestimmung der Yakuumkapazitt lt sich hieraus die bertragungsleistung der betrachteten Kabelanlage in Abhngigkeit von der Spannung und den dielektrischen Daten
der verschiedenen Dielektrika ermitteln. Bild 3.27 enthlt die Ergebnisse entsprechender
Nherungsrechnungen fr Anlagen mit 1600 mm 2 Cu-Leiter in Millikenausfhrung (fr
YPE und EPR) bzw. als Profildraht-Hohlleiter (fr imprgniertes Papier und PPLP). Die
abfhrbare Wrmeleistung (bei natrlicher Khlung) betrgt dabei rund 60 W Im, der mitt1ere effektive Leiterwiderstand bei 50 Hz und 85 ... 90C wurde nach Messungen von
Metra und Rhe 16] mit 1,46 . 10- 5 /cm angenommen, und die dielektrischen Kennwerte B, bzw. tano entstammen den Tabellen 3.6 bzw. 3.7.
Es zeigt sich, da die bertragungsleistung nur bis zu bestimmten, von der Art des
Dielektrikums abhngigen Grenzen ber der Spannung ansteigt, jenseits dieses Limits
dagegen wieder abfllti). Es leuchtet ein, da der Betrieb einer Kabelanlage bei Spannungen oberhalb des Leistungsmaximums wirtschaftlich unsinnig wre, wobei die
zugehrige Grenzspannung um so eher erreicht wird, je grer die dielektrische Yerlustziffer B, . tano der eingesetzten Isolierung und je kleiner die abfhrbare Wrmeleistung
P';b sind. Bild 3.28 verdeutlicht diesen Zusammenhang noch einmal als Gegenberstellung der Spannungsgrenzen der vier Hochspannungs-Kabeldielektrika bei unterschiedlicher Wrmeabfuhr. Danach sind ohne Zwangskhlung Kabel fr bertragungsspannungen oberhalb der heute bereits installierten Ebene 500 kY aus thermischer Sicht nur mit
VPE und PPLP mglich, whrend herkmmliche lpapierkabel im Bereich um 500 kV
und EPR-Kabel gar schon bei 250 kV unwirtschaftlich werden.
I)
Der Vollstndigkeit halber sei darauf hingewiesen, da der Strom auch im Bereich kleiner dielektrischer
Verluste auf max. I. J 00 A/Phase. dem Nennwert fr 1.600 mm 2 Cu. begrenzt wurde.
71
2000
kV
I
40W/m
60W/m
>1600
100W/m
Cl
51500
c
c
co
~ 1000
,....--
I-
Cf)
>-
Cf)
co
E 500
,....-
c-
I-
nil I
EPR
Papier
PPLP
VPE
Dielektrikum
Bild 3.28
Grenzen der
bertragungsspannung
3.5 Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabel

Im vorangegangenen Abschnitt war bereits gezeigt worden, da die Obergrenze der bertragungsspannung von Kabelanlagen im wesentlichen durch die Ableitung der innerhalb
des Systems entstehenden Verlustwrme markiert wird. Dasselbe trifft auch auf die maximal mgliche Strombelastbarkeit zu (vgl. Gleichung 3.27, 3.29): Auch sie ist das Ergebnis
einer Wrmebilanz, wobei die durch Verluste im Kabel erzeugte bertemperatur eine von
der Art des Isoliermaterials bestimmte Obergrenze nicht berschreiten darf (siehe Tabelle
3.2). Welche Temperatur sich dabei an welcher Stelle der Kabel letztlich einstellt,. ist jedoch nicht nur eine Frage der Kabelbauart, Systemkonfiguration und maximalen Belastung, sondern in beinahe noch strkerem Mae davon abhngig, in welcher Umgebung
das Kabel betrieben wird und wie sich seine Belastung ber der Zeit verteile
3.5.1 Erwrmung des Kabels

Ursache der Kabelerwrmung sind die spannungs- und stromabhngigen Verluste in den
verschiedenen Aufbauelementen. Da die spannungsabhngigen (dielektrischen) Verluste
bei gegebenem Dielektrikum und konstanter benragungsspannung eine unvernderbare
Gre darstellen, lt sich die Hhe der Gesamtverluste nur durch unterschiedliche
Strombelastung beeinflussen. Da der Erwrmungsproze aufgrund des Wrmespeichervermgens der Kabel und des sie ggf. umgebenden Erdreichs u.U. erheblichen Zeitkonstanten unterworfen ist, hngt der maximal bertragbare Strom u. a. auch vom sog. Belas!ungsgrad der Anlage ab.
Belastungsgrad
Der Verbrauch elektrischer Energie ist bestimmten zeitlichen Schwankungen unterworfen, die charakteristische Lastzyklen im Jahres-, Wochen- und TagesrhythmLls aufweisen.
Bild 3.29 zeigt als Beispiel eine Tagesbelastungskurve, wie sie bei gemischter Verbraucherstruktur aus Industrie, Handel und Privathaushalten aussehen kann. Die durchschnittliche Belastung, der Belastungsgrad /11, einer bertragungsstrecke ber 24 Stunden entspricht der Flche unter der Belastungskurve und eITechnet sich zu
24 h
m=
1
.
I max 24h
Si
(t )
d!
mit I max als Hchstwert des Stromes innerhalb von 24 h.
72
(3.33)
J
-
100
%
..L~_
75
"""-
lI>
Cl
C
::J
Ui
QJ
u;
._.f
--'"
"
.r--_.-
~ ~_ .
'-
100
%
75
Cl
50
50
Q)
Ui
co
Cl
::J
Cl
.0
25
25
.0
Bild 3.29
12
Tageszeit
iJj
m: Belastungsgrad
16
20 Uhr 24
Tagesbelastungskurve des elektrischen Energieverbrauchs

(Prinzip)
Starke Belastungsunterschiede im Verlauf eines Tages korrespondieren mit kleinen

m- Werten und geringerer Auslastung der bertragungsstrecke. Dies kann bei der Dilnensionierung von Kabelsystemen in der Form bercksichtigt werden, da man bei gegebenem Maximalstrom einen kleineren Leiterquerschnitt verwendet, als er bei gleichmigerer Auslastung erforderlich wre [35]. In der Vergangenheit wurden insbesondere
Mittelspannungs-Kabelanlagen bevorzugt nach dieser Methode bemessen, wobei man im
allgemeinen einen Belastungsgrad von 0,7 zugrunde legte. Die Energieversorgungsunternehmen (EVU) haben jedoch aus wirtschaftlichen Grnden in den zurckliegenden
Jahren verstrkte Anstrengungen zur gleichmigeren Auslastung ihrer Anlagen unternommen. Der durchschnittliche Belastungsgrad der deutschen EVU-Netze auf der Hochspannungsebene liegt heute bereits in der Grenordnung von 0,9 oder sogar darber, so
da neue Hochspannungskabel generell auf Vollast (m = I) ausgelegt werden.
Innere und uere Wrmewiderstnde

Die innerhalb der verschiedenen Aufbauelemente eines Kabels erzeugte Verlustwrme
wird, sofern knstliche Khlung nicht vorhanden ist, an die Umgebung abgefhrt. Dadurch entsteht ein Wrmestl"Ol1l N" in W/m, der, von der jeweiligen Wrmequelle ausgehend, unter der Wirkung eines Temperaturgetiilles !:l {} ber eine Reihe von Wrmewiderstnden T schlielich zur Wrmesenke in der Atmosphre fliet. Je nachdem, ob diese
Wrmewiderstnde von Aufbauelementen der Kabelanlage selbst gebildet werden oder
von Bereichen in deren Umgebung, handelt es sich um innere bzw. uere Wrmewiderstnde. Ihre Dimension ist bereinstimmend K . m/W.
Zu den inneren Wrmewiderstnden zhlen alle nichtmetall ischen Aufbauelemente des
Kabels, also die Isolierhlle incl. feldglttender Schichten, eventuelle Polsterlagen im
Schirm-/Mantelbereich, Kunststoftinntel und Korrosionsschutz und bei dreiadrigen
Kabeln zustzlich die Druckgas- bzw. Drucklfllung im gemeinsamen Stahlrohr. Metallische Aufbauelemente sind dagegen aufgrund ihrer guten Wrmeleitfhigkeit generell als Isothermen anzusehen .
Der uere Wrmewiderstand wird bei erdverlegten Kabeln im wesentlichen durch
das umgebende Erdreich, bei luftverlegten Ausfhrungen durch den bergang Kabeloberflche- Luft gebildet. Im zuletzt genannten Fall erfolgt die Wrmeabgabe des
Kabels durch Konvektion und Strahlung.
Die einzelnen Wrmewiderstnde lassen sich in Analogie zur Elektrotechnik zu einem
thermischen Ersatzschalthild zusammenfassen, in das an den entsprechenden Verlust-
73
Nv1 + Nv2 + Nv3

Bodenoberflche
...
",
,,'
::~ :~:
:: ",
".
., .,'
".
"',
...
,,'
",
'.
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",
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,'
'
",
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"',
"'.
,'.'
,."
",
,,'
. .
....NV1-
"
"
.,'
.,'
.,'
CD Leiter
Isolierung
@
Metallmantel
o Kunststoffmantel
Erdreich
Bild 3.30
Thermisches Ersatzschaltbild eines erclverlegten Hochspannungskabels
quellen die zugehrigen Wlmestrme eingespeist werden. Die sich einstellenden Temperaturdifferenzen knnen schlielich Schritt fr Schritt unter Zuhilfenahme des sog.
Ohmsehen Gesetzes der Wrmeleitung
(3.34)
berechnet werden.
Als einfaches Beispiel zeigt Bild 3.30 das thermische Ersatzschaltbild eines in Erde verlegten Hochspannumgskabels mit Metallmantel. Die dabei in Form eingeprgter Wrmestrme zu bercksichtigenden Verlustquellen sind der Leiter (NYI)' der Metallmantel
(induzierte Mantelstrme, Nv3 ) und die Isolierhlle (Nv2 ). Die in der Isolierung erzeugten
dielektrischen Verluste fallen im gesamten Dielektrikum weitgehend gleichmig an.
Um das System dennoch einer numerischen Berechnung zugnglich zu machen, denkt
man sich die Verlustquelle als unendlich dnnen Zylinder in der physikalischen Mitte der
Isolierhlle konzentriert; der daraus hervorgehende Wrmestrom NY2 hat folglich nur
noch die Hlfte des zugehrigen Wrmewiderstandes T2 zu berwinden [8].
Aus diesem Ersatzschaltbild lt sich in Verbindung mit Gleichung 3.34 die Leiter-bertemperatur Li {}L gegenber der Atmosphre bestimmen zu
(3.35)
und in gleicher Weise die Temperaturdifferenz Kabeloberflche/Atmosphre Li -{};,:
(3.36)
Tabelle 3.8
Spezifische Wrme widerstnde peiniger Isolier-, Mantel- und Korrosionsschulzwerkstofle
Werkstoff
p in K m/W
15,0 ... 6,5
74
impr. Papier
PE,VPE
EPR
IpvC
3,5
5,0
6 ,0
getrn kte Jute
6,0
Km
2:. W
-0
i'!
(j)
-0
'?:(j)
'00
N
(j)
Cl
<n
0
0
Wassergehalt w
10
Bild 3.31
Spezifischer Wrmewiderstand unterschiedlich
feuchten Sandbodens (nach l8J)
Eine numerische Berechnung setzt allerdings voraus, da sowohl die Einzelverluste

(Abschnitt 3.4) als auch die verschiedenen Wrmewiderstnde bekannt sind. Soweit es
sich dabei um innere Wrmewiderstnde handelt, sind die Verhltnisse durch Werkstoff
und Geometrie eindeutig festgelegt. Fr das vorliegende Beispiel des Einleiterkabels mit
seinen zylindrischen Aufbauelementen gilt in Analogie zum elektrischen Widerstand
T= (p/2rr) ln (D/d)
mit
(3.37)
D, d uerer bzw. innerer Durchmesser des betreffenden Autbauelementes

p
spezifischer Wrmewiderstand des verwendeten Werkstoffs in K . m /W
Fr die meisten Isolier- und Mantelwerkstoffe liegen die spezifischen Wrmewiderstnde

mit 5 ... 6,5 Km/W relativ eng beieinander; lediglich Polyethylen und VPE weichen mit
Werten um 3,5 K m/W erkennbar vom Gros der brigen Materialien ab (Tabelle 3.8).
Komplizierter gestalten sich die Verhltnisse bei der Ermittlung des ueren Wrmewiderstandes in Erde verlegter Kabel. Denn der spezifische Wrmewiderstand des Erdbodens als wichtigste Einflugre hngt nicht nur von der jeweiligen Bodenzusammensetzung ab (die sich entlang der Kabelstrecke stark ndern kann), sondern auch vom
momentanen Zustand des Bodens, der seinerseits wiederum vom Kabelbetrieb beeinflut
wird. Entscheidend ist der Feuchtegehalt des Erdreichs, der den spezifischen Wrmewiderstand um mehrere 100% verndern kann: Je trockener der Boden, desto hher sein
Wrmewiderstand, wie Bild 3.31 am Beispiel zweier Sandbden verdeutlicht. Die thermische Auslegung der Kabelanlage mu dabei den unter gegebenen geologischen und
meteorologischen Bedingungen ungnstigsten Fall und darber hinaus die Mglichkeit
bercksichtigen, da es durch den Kabelbetrieb selbst zu weiterer Bodenaustrocknung
kommt (Nheres dazu siehe im nchsten Unterabschnitt). Ohne zustzliche Austrocknung kann man in Deutschland allgemein von feuchtem Erdreich mit einem spezifischen
Wrmewiderstand von 1 K m /W ausgehen.
Unabhngig von den spezifischen Eigenschaften bedarf es zur Berechnung des Wrmetransports durch den Erdboden noch dessen geometrischen Wrmewiderstandes TeG Fr
das Beispiel des Einleiterkabels aus Bild 3.30 bedient man sich dazu einer Spiegelmethode (Bild 3.32): Das in der Tiefe h liegende Kabel K mit dem Auendurchmesser
D K wird als unendlich langer Zylinder betrachtet und an der Bodenoberflche gespiegelt,
so da im Abstand h iiber dem Erdboden ein - wiederum unendlich langer - Zylinder K'
entsteht. Er bildet die Wrmesenke, zu der der vom Kabel Kausgehende Wrmestrom
75
Bodenoberflche
".
.........................
".
".
." ".
"
.,'
.,"
Bild 3.32
Zur Herleirung des geometrischen
Erdboden-Wrmewiderstandes
fliet. In Analogie zu den Gesetzen der Elektrostatik und mit der Nherung h D K
ergibt sich der geometrische Wrmewiderstand des Bodens in dieser Anordnung zu
(andere Legekonfigurationen lassen sich ebenfalls nach den Berechnungsmethoden der
Elektrostatik approximieren):
Teo = (I /2TI)' In (4h/D K )
(3.38)
und schlielich der tatschliche uere Wrmewiderstand T, aus Bild 3.30:

Ts = Pe . TeO = (Pe/ 2TI) . In (4h / D K)
(3.39)
mit Pe als spez. Wrmewiderstand des Bodens gem Bild 3.31.

Gleichung 3.39 weist u. a. aus, da der uere Wrmewiderstand mit steigendem Kabeldurchmesser abnimmt, ein Zusammenhang, den man in modifizierter Form zur Verbesserung der Wrmeabfuhr bei natrlicher Khlung bisweilen gezielt ausnutzt (vgl.
Abschnitt 3.5.2).
Bei Kabellegung in Luft tritt an die Stelle des Erdbodenwiderstandes der sog. Wrmeiibergangswiderstand Tu von der Kabeloberflche in die Umgebung. Er berechnet sich je
Lngeneinheit zu
Tc;
mit
0'
1/ (0"
TI' D K)
(3.40)
als Wrmebergangszahl in W/(m 2 . K).
Die Wrmeiibergangszahl hngt u. a. vom Mantelmaterial, dessen Farbe und Oberflchenbeschaffenheit ab. In der Regel ist der resultierende Wrmebergangswiclerstand
deutlich kleiner als der Wrmewiderstand des Erdbodens, so da luftverlegte Kabel thermisch erheblich hher belastet werden knnen als Kabel gleichen Aufbaus in der Erde.
Bodenaustrocknung
Aus Bild 3.31 geht hervor, da der Feuchtegehalt des Erdreichs eine wesentliche Rolle
bei dessen Wrmeleitungsvenngen spielt. Darber hinaus war bereits darauf hingewiesen worden, da dieser Zustand u. U. durch den Kabelbetrieb selbst stark beeinflut wer-
76
den kann. Tatschlich stellt sich, ausgehend von der Leitertemperatur ber die Isolierung
und den Mantel des Kabels ein Temperaturgeflle 19(x) ein, das sich im benachbarten
Erdreich fortsetzt und (theoretisch) erst in beliebig groer Entfernung die Umgebungstemperatur des ungestrten Bodens erreicht (siehe Bild 3.33). Steilheit und Verlauf dieses Temperaturprofils werden analog zum elektrischen Spannungsabfall lngs einer Widerstandskette von der Gre der einzelnen spezifischen Wrmewiderstnde bestimmt.
Aufgrund der erhhten Temperatur an der Kabeloberf1che steigt der Wasserdampfpartialdruck in deren unmittelbarem Nahbereich. Das so entstehende Druckgeflle bewirkt
einen Feuchtestrom weg vom Kabel in entferntere Zonen, wo sich die Wassermolekle
nach Unterschreiten des Taupunktes wieder trpfchenfrmig niederschlagen. Demzufolge kommt es zu fortschreitender Austrocknung des Erdreichs in Kabelnhe, verbunden mit einem entsprechenden Anstieg des spezifischen Erdboden-Wrmewiderstandes
in diesem Gebiet. Gleichzeitig verndert sich auch das Temperaturprofil: Der Gradient in
Kabelnhe steigt an; der Kurvenverlauf in weiterer Entfernung flacht ab (Bild 3.33).
Der hier beschriebene Proze bentigt in der Regel mehrere Wochen oder sogar Monate,
bis er ein stationres Endstadium erreicht. Dabei sind - abhngig von der Bodenzusammensetzung, der Niederschlagshufigkeit und der Hhe der Kabelverluste - drei charakteristische Zustnde mglich:
Der Feuchtegehalt und damit der Wrmewiderstand in Kabelnhe bleiben im wesentlichen erhalten; nennenswerte Bodenaustrocknung tritt nicht auf. Dieser Zustand ist in
niederschlagsreichen Zonen bei stark lehmhaItigen Bden oder geringer Kabelbelastung zu erwarten. Er kennzeichnet ein thermisch stabiles Gesamtsystem .
Die Verdunstung ist so intensiv, da das Erdreich auch noch in grerer Entfernung
zum Kabel austrocknet und dabei seinen Wrmewiderstand signifikant erhht. Die
dadurch weiter verminderte Wrmeabfuhr bewirkt einen zustzlichen Temperaturanstieg im Kabel und eine rumliche Ausweitung der Trockenzone. Das System ist thermisch instabil; beschleunigte Alterung der Kabelisolierung bis hin zum Wrmedurchschlag sind zu befrchten. Dieses Szenario wird durch geringe Niederschlagsttigkeit,
Abstand x
"""
trocknungs""" gefhrdeter
Bereich
Bild 3.33
Temperaturprofil in der Umgebung eines Einleiterkabels (schematisch)
77
magere Bden und hohe Kabelbelastung begnstigt. Beispielsweise neigen Sandbden

bereits bei 30 oe Oberflchentemperatur des Kabels zum Austrocknen [8].
Die Verdunstung reicht aus, um im unmittelbaren Nahbereich des Kabels Bodenaustrocknung und eine begrenzte Temperaturerhhung herbeizufhren. Die Ausdehnung
der Trockenzone erreicht jedoch nur wenige cm, so da das System insgesamt thermisch stabil bleibt. Dieser Zustand der sog. dosierten Bodenaustrocknung wird bisweilen bewut angestrebt, um vor allem bei VPE-Kabeln deren hchstzulssige Leiterbetriebstemperatur von 90 oe voll ausnutzen und so die Wm1eabfuhr gem
Gleichung 3.35 gezielt steigern zu knnen [36]. Dabei wird der Trockenbereich mit
einer exzentrisch zum Kabel angeordneten Isotherme - der Gremisotherme fr z. B.
15 K Temperaturdifferenz zur Kabeloberflche - beschrieben. Innerhalb dieser Grenzisotherme legt man den spezifischen Wrmewiderstand des nahezu vollkommen ausgetrockneten Sandbodens (Pe = 2,5 Km/W) zugrunde.
Bercksichtigung der Garnituren

Whrend die Temperatur innerhalb der Isolierung von Radialfeldkabeln hnlich wie die
elektrische Feldstrke logarithmisch von innen nach auen abnimmt, kommt es im
Bereich der Garnituren in den meisten Fllen zu sprbaren Strungen dieser Verteilung.
Das beruht auf der Tatsache, da in den Garnituren, wie Abschnitt 6 noch ausfhrlich
erlutert, zur Realisierung derselben elektrischen Festigkeit mit wenigen Ausnahmen
deutlich grere Isolierwanddicken bentigt werden als in den Kabeln selbst [26, 37J.
Dies fhrt zwar - gleiche dielektrische Verlustziffer wie bei der Kabelisolierung
zugrunde gelegt - nach Gleichung 3.30 und 3.31 aus Abschnitt 3.4.2
(3.30)
mit
Co = (2
TI
(3.31 )
co) / In(D / d)
Co
aufgrund der kleineren Vakuumkapazitt

zu einer Verringerung der spannungsabhngigen (dielektrischen) Verluste, gleichzeitig steigt aber der von den unter Vollast ohnehin
dominierenden stromabhngigen Leiterverlusten zu berwindende innere Wrmewiderstand der Isolierung an. Das heit, man mu insbesondere bei Muffen, soweit keine
gezielten Manahmen zur Wrmeableitung aus deren Nahbereich getroffen werden, eine
lokal erhhte Leitertemperatur einkalkulieren. Dieser Effekt zeigt sich um so deutlicher,
je lnger die Muffe gebaut und je kleiner der Leiterquerschnitt ist; in kurzen Muffen mit
groem Leiterquerschnitt kommt es dagegen aufgrund der guten Wrmeleitfhigkeit des
Leiters zu einem gewissen axialen Temperaturausgleich.
Auch an anderen Stellen entlang einer Kabelstrecke knnen axial begrenzte Temperaturerhhungen auftreten, denen man ggf. im Interesse einer hheren bertragungsleistung
gezielt entgegenwirken mu: an Kreuzungspunkten mit anderen, ebenfalls hoch belasteten Kabelsystemen oder Fernwrmeleitungen oder auch in Bereichen, in denen aufgrund
baulicher Gegebenheiten mit mangelhafter Rckfeuchtung des Erdreichs und demzufolge greren ueren Wrmewiderstnden gerechnet werden mu [38, 39]. Hierzu
zhlen z. B. breite, vollstndig versiegelte Asphaltstraen.
3.5.2 Mglichkeiten zur Steigerung der bertragungsleistung

Wichtigste Eint1ugren auf die bertragungsleistung einer Kabelstrecke sind natrlich
deren Nennspannung und der Leiterquerschnitt. Aber auch nach Festlegung dieser Basis-
78
3.5 Strom belastbarkeit natrlich gekhlter Kabel
daten gibt es im Planungsstadium noch eine ganze Reihe von Eingriffsmglichkeiten zur
Steigerung der bertragungsleistung. Es beginnt bei der Wahl der Leiterkonstruktion
und des Dielektrikums, durch die sich die strom- und spannungsabhngigen Verluste
(vgl. die Abschnitte 3.4.1 und 3.4.2) und gleichzeitig die spezifischen inneren Wrmewiderstnde reduzieren lassen (Tabelle 3.8). Weitere Mglichkeiten zur Herabsetzung
der Betriebsverluste bestehen in der Anwendung einseitig geerdeter oder ausgekreuzter
Kabelmntel zur Vermeidung von Leiterschleifen im Bereich der metallischen Umhllungen (Bild 3.22) und in der Einhaltung eines Mindestabstandes zwischen den einzelnen Phasen, um die Zunahme des Leiterwiderstandes durch Proximityeffekte auszuschal ten [6].
Alle weiteren Manahmen zur Steigerung der bertragungsleistung natrlich gekhlter
Kabelsysteme zielen auf eine Verringerung der ueren Wrmewiderstnde und damit
auf die Verbesserung der Wrmeabfuhr aus den Kabeln ab. Hierzu zhlen im einzelnen:
Thermisch stabile Grabenrckfllung zur Vermeidung der Bodenaustrocknung auf der
gesamten Strecke;
Thermisch stabile Grabenrckfllung an ausgewhlten "Hot Spots", d.h., im Bereich
von Muffen oder Kreuzungsstellen mit anderen Kabeln bzw. Fernwrmeleitungen;
Einsatz sog. Heat Pipes (Wrmeableiter) im Bereich der eben spezifizierten Hot Spots.
Unter "thermisch stabiler Rckfllung" ist der teilweise, u. U. auch vollstndige Ersatz
des Grabenaushubs durch Bettungsmaterialien zu verstehen, die auch unter Dauerlast bei
hoher Temperatur (Belastungsfaktor 111 = I) einen vergleichsweise niedrigen spezifischen
Wrmewiderstand PE beibehalten. Angestrebt werden dabei auch nach vollstndiger Austrocknung Werte PE s: I Km/W, die sich am ehesten durch Verwendung bestimmter KiesSand-Mischungen mit Kalksteinmehl oder auch durch Mager1Jeto/1 mit geringem
Zementanteil realisieren lassen ([81, S. 227ff).
Richtige Auswahl des Fllmaterials und der Abmessungen des thermisch stabilen Rckfllbereichs vorausgesetzt, vermeidet dieser Schritt nicht nur die weiter oben beschriebene dosierte oder gar unkontrollierte Bodenaustrocknung, sondern es wird auch der
Wrmewiderstand des verbleibenden Erdreichs vermindel1 - und zwar unabhngig von
dessen spezifischen Wlmeleitungseigenschaften. Geht man wieder von einem Einleiter-
K: Kabel
DR: fiktiver 0
der Rckfllung
Bild 3.34
Kabelsystem, verlegt im thermisch stabilen Bettungsmaterial
79
kabel mit dem Durchmesser D K gem Bild 3.32 aus und nimmt als zustzliche Nherung an, da der thermisch stabile Rckfllbereich einen konzentrischen Kreis mit dem
Durchmesser D R > D K um das Kabel bildet (Bild 3.34), so lt sich aus Gleichung 3.39
von oben unmittelbar die Verringerung des auerhalb der Rckfllung verbleibenden
Erdbodenwrmewiderstandes ablesen:
(3.39)
mit T, T' als Wrmewiderstnden ohne bzw. mit thermisch stabiler Rckfllung.
Whrend sich die hier beschriebene Verbesserung der Wrmeabfuhr bei Bedarf sowohl
auf die gesamte Kabelstrecke anwenden als auch auf thermisch besonders belastete
Abschnitte begrenzen lt, sind die sog. Heat Pipes grundstzlich nur zur thermischen
Entlastung kritischer Hot Spots geeignet. Bei diesen Elementen handelt es sich um flssigkeitsgefllte Kupfer- bzw. Aluminiumrohre, die an der gefhrdeten Stelle ber einige
m Lnge mglichst im direkten Kontakt parallel zum Kabel bzw. der Garnitur liegen und
die dort aufgenommene W.rme in entferntere Bodenbereiche ableiten (siehe Bild 3.35).
Grundlage der hohen Wrmetransportleistung der Heat Pipes ist deren FlUsigkeitsfLillung
mit gezielt festgelegtem Siedepunkt, wie sie hnlich auch in Wrmepumpen oder Klteaggregaten zum Einsatz kommt. Richtige Auswahl vorausgesetzt, verdampft die Flssigkeit an der Wrmequelle (z. B. der Muffe), strmt in den Bereich niedrigerer Temperaturen, kondensiert dort unter Abgabe der Kondensationswrme an die Umgebung und
fliet schlielich wieder zurck an die Wrmequelle [40]. Bild 3.36 verdeutlicht diesen
geschlossenen Khlkreislauf, der ohne bewegliche Teile und externe Energiezufuhr auskommt und folglich ein absolut wartungsfreies und ber die gesamte Kabellebensdauer
funktionsfhiges System darstellt. Dabei halten sich die internen Temperaturunterschiede
innerhalb so enger Grenzen, da Heat Pipes ber ihre volle Ausdehnung praktisch eine
Isotherme bilden auf einem Niveau zwischen der Temperatur der KabeloberHche ohne
Wl111eableiter und derjenigen des entfernten Erdreichs, in das die Verluste abgefhrt
werden sollen [41].
Ein vergleichbarer Effekt ohne Heat Pipes lt sich an lokalen HeisteIlen niederviskos
imprgnierter Papierkabel mit Hohlleiter erreichen, indem man das Imprgniennittel
bewut zwischen den Ausgleichgefen auf beiden Seiten des Kabelsystems hin- und
herstrmen (oszillieren) lt und so ebenfalls die zustzliche Verlustwrme z.B. aus dem
Bereich einer Muffe in die angrenzenden, thelmisch nicht berlasteten Kabelabschnitte
_______________ Hea t Pipe
Muffe
Kabel
_.~.-!!.~_.~_._~._~._~.('-'-'-'-'-'-j-'-'-'-~'-J!-~-~~
..~---!!._~I
i
i
Bild 3.35
80
Anordnung von Heat Pipes zur Wrmeableitung aus Hot Spots
Schnitt A - A
\/
Dampfstrom
Flssigkeitsrckstrom
Bild 3.36
fHfHV
Wrmeabgabe
Kondensationszone
Wrmeaufnahme
Verdampferzone
Funktionsprinzip von Heat Pipes
ableitet. Dies erfordert allerdings den Einsatz einer lpumpe und stellt damit bereits die
Vorstufe der noch ausfhrlich zu behandelnden Hochleistungskabel mit Zwangskhlung
dar (Abschnitt 5.1).
3.5.3 Belastbarkeitsrechnungen
Fr die Ermittlung der Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabelsysteme mssen eine
Reihe von Randbedingungen, insbesondere die Legebedingungen und die Bodenbeschaffenheit, beachtet und vorab festgelegt werden. Darber hinaus spielen selbstverstndlich die Kabeldaten selbst - Art des Dielektrikums, Nennspannung, Leiterquerschnitt - eine entscheidende Rolle, wie die nachfolgenden Berechnungsbeispiele
demonstrieren.
Einflu von Nennspannung und Leiterquerschnitt auf die bertragungsleistung

Fr Einleiterkabel bei direkter Erdverlegung mit thermisch stabiler Rckfllung, dosierter Bodenaustrocknung auerhalb der Rckfllung, Kabelanordnung in einer Ebene mit
300 mm Achsabstand, Cross Bonding der Metallmntel und Belastungsgrad I sind die
bertragungsleistungen je System fr UN = 110 kV, 220 kV und 400 kV in Abhngigkeit
vom Leiterquerschnin berechnet worden und gemeinsam in Bild 3.37 dargestellt. Dem-
1000
Cf)
Ol
-VPE
lpapier
MVA
800
400 kV
::J
l
u;
"Qj
600
Ol
220 kV
::J
Ol
400
'cii
.0
110 kV
200
0+--+----+--+---1----1
o
500
1000
1500
mm 2
2500
Leiterquerschnitt Q
Bild 3.37
bertragungsleistung je System von lpapier- und VPE-Kabeln in Abhngigkeit von
Nennspannung und Leiterquerschnitt (Randbedingungen siehe im Text)
81
nach knnen bei natrlicher Khlung unter Zugrundelegung obiger Randbedingungen

bei 110 kV maximale System leistungen von etwa 200-250 MVA, bei 220 kV von
450-550 MVA und bei 400 kV von 600-850 MVA realisiert werden.
Thermische Grenzleistungen
In den vorangegangenen Abschnitten war herausgestellt worden, da sowohl die hchste
Betriebsspannung als auch die maximale Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabelsysteme und damit deren berrragungsleistung in erster Linie durch die abfhrbare
Verlustwrme begrenzt wird. Dabei ist unter den in Deutschland blichen klimatischen
Verhltnissen bei Anwendung smtlicher weiter oben beschriebenen Mglichkeiten zur
Verminderung der wirksamen Wrmewiderstnde und gleichzeitiger Vermeidung lokaler
Heistellen gnstigstenfalls eine Wrmeabfuhrleistung von 90 W/m realisierbar 142J.
Verwendet man diesen Wert als abfhrbare Leistung P';b sowie die aus Tabelle 3.7 bernommenen dielektrischen Daten Sr und taneS, so lt sich mit Hilfe von Gleichung 3.32
die thermische Grenzleistung S'llerm natrlich gekhlter Kabelstrecken mit verschiedenen
Isolierungen nherungsweise berechnen:
Stllenn
~ . ~ P';h-U2WC(l'Sr "taneS
(3.32)
Bild 3.38 fat die Ergebnisse bei UN = 400 kV und 500 kV in Form eines Balkendiagramms zusammen, wobei fr alle drei hier ausgewerteten Kabeltypen (lpapier,
VPE und PPLP) jeweils ein Kupferleiterquerschnitt von 2500 mm 2 in Millikenbauweise
mit Einzeldrahtisolierung als verlustl1l1ster Konstruktionsvariante zugrunde gelegt
wurde.
Danach sind ohne Zwangskhlung maximal bertragungsleistungen pro System ZWIschen etwa 900 MVA (400-kV-lpapierkabel) und 1450 MVA (500-kV-VPE-Kabel)
mglich (siehe auch Tabelle 1.1). Diese Werte liegen deutlich hher als die bertragungsleistungen natrlich gekhlter Kabel gleicher Querschnitte, jedoch ohne Optimierung der Wl1l1eabfuhr (z. B. Bild 3.37), erreichen andererseits aber trotzdem nur
rund 50 % der Leistungsfhigkeit von Freileitungen derselben Nennspannung [3, 421.
Das bedeutet, wenn auf einer gemischten bertragungsstrecke die volle Leistung einer
1500
E
J
01
:::J
MVA
1000
Ui
0400 kV
0500 kV
r--
r---
--
f--
--
f--
r--
"Qi
N
c
Cl
500 -
--
E
Q;
oS
0
Olpapier
PPLP
Kabeldielektrikum
VPE
Bild 3.38
Thermische Grenzleistungen natrlich gekhlter Hchstspannungskabelsysleme mit
2500 mm 2 Cu-Leiter bei einer Verlustwrmeabfuhr von 90 W/m
82
3.6 bertragungseigenschaften von Kabeln
400-kV- oder 500-kV-Freileitung per Kabel bernommen werden soll, bedarf es mindestens eines Doppelsystems oder der Anwendung knstlicher Khlung bzw. gnzlich
anderer Kabeltechniken (siehe Abschnitt 5) [43].

3.6.1 Kettenleiter, Leitungsbelge
Das Betriebsverhalten ausgedehnter Kabelstrecken im Netz lt sich nicht mehr ohne
weiteres auf der Grundlage konzentrierter Schaltelemente korrekt vorherbestimmeIl.
Vielmehr ist das Kabel als Hintereinanderschaltung zahlreicher Leitungselemente der
Lnge dx zu betrachten, die entsprechend Bild 3.39 aus den jeweils identischen Schaltelementen R'dx, Cdx, Cdx und G' dx zusammengesetzt sind. Die bestimmenden Gren
R', L', C und G' der einzelnen Leitungselemente werden als Leilungsbe/ge bezeichnet
und lassen sich aus der Geometrie des Kabels in Verbindung mit den elektrischen Eigenschaften der verwendeten Werkstoffe ableiten. Die Hintereinanderschaltung n solcher
Leitungselemente bilden einen Ketten/eitel; dessen Betriebsverhalten durch Lsung der
sog. allgemeinen Te/egrapheng/eichung
2
D.-2 = R'G ' . u + ( R'C' + L 'G ') . Ou + L' C' .
ox
(3.41 )
01
unter Bercksichtigung der jeweiligen Randbedingungen berechnet werden kann. Magebend sind dabei neben der Anzahl der Leitungselemente und der Gre der Leitungsbelge als Ma fr die geometrische Lnge vor allem Form und Frequenz der anliegenden Spannung und die aus allen Parametern gemeinsam abzuleitende sog. elektrische
Lnge des Kettenleiters. Die Grenordnungen der Leitungsbelge von Hoch- und
Hchstspannungskabeln und der daraus abgeleiteten Impedanzen bei SO Hz enthlt
Tabelle 3.9; ihre qualitative Abhngigkeit vom Leiterquerschnitt bei konstanter Betriebsspannung zeigt Bild 3.40. Detaillierte Angaben zur Berechnung der Leitungsbelge fr
Kabelsysteme unterschiedlicher Konfigurationen sind in [8] enthalten.
R' dx
L' dx
G' dx
~C'dX
Bild 3.39
Ersatzschaltbild eines Leitungselementes der
Lnge clx
Tabelle 3.9
Leilungsbelge und -impedanzen von Hoch- und Hchstspannungskabeln bei SO Hz
R'
in !1/km
e
in H/km
0,01 ... 0,05 0,3 ... 0,7 . 10- 3
wL'
in fl/k111
G'
in 1/(!1kl11)
e
in F/k111
we
in I/(flkm)
0,1 ... 0,2
0,1 ... 0,5.10- 6
150 ... 300. 10- 9
50 ... 100 10- 6
83
C'
Q)
G'
Cl
.",
Q)
.0
<n
Cl
c
;2
R'
L'
Leiterquerschnitt
Bild 3.40
Einflu des Leiterquerschnitts auf die Leitungsbelge (schematisch)
3.6.2 Leitungsgleichungen, Leitungsparameter und "elektrische Lnge"

Sofern Spannungen und Strme auf der Leitung zeitlich sinusfnnige Verlufe aufweisen, fhrt die Lsung der Telegraphengleichung 3.41 auf die sog. Leifungsgleichungen.
Sie lauten in komplexer Schreibweise:
U(x) = U2cosh( yr) + 12Z w sinh( )'x)
I(x) = 2cosh( )'x) + (U2
und
Hierin bedeuten: U2 , 12
Zw
)'
/z
w)
(3.42)
(3.43)
sinh( )'x)
die komplexen Spannungen und Strme am Leitungsende,

den (ebenfalls komplexen) Wellenwidersrand der Leitung,
die sog. Forfpjlanzungskonsfanre und
die Entfernung vom Leitungsende.
Zw und)' gehren zu den sog. Leitungsparamerern, bisweilen auch als "sekundre Leitungsparameter" bezeichnet, die sich unmittelbar aus den Leitungsbelgen berechnen
lassen:
R'+jwL'
G'+jwC
und
(3.44)
y + .,j(R'+ jwL')(G'+ jwC) = a+ j
mit aals Dmpfungskonsfanfe und
als
(3.45)
Phasenkonstanre.
Auch die Dmpfungs- und Phasenkonstanten gehren zur Gruppe der Leitungsparameter, die wiederum aus den Leitungsbelgen abzuleiten sind:
2 L ,2 )(G,2+ w 2C 2)
(3.46)
= l( w 2 L'C _ R'G') + 1~(R,2 + w 2 C 2 )( G,2 + w 2 C 2 )
(3.47)
~(R'G'-w2L'C)+~ (R,2+
a=
und
Die Phasenkonstante geht in zwei weitere charakteristische Gren ein, die das Betriebsverhalten eines als Kettenleiter nachgebildeten Kabels im Netz beeinflussen: die Phasengeschwindigkeir \I und die Wellenlnge A einer elektromagnetischen Welle auf der
betrachteten Leitung
\I
84
w/
(3.48)
und
A = v . T = 21T I
mit T = 21Tlw als Periodendauer.
(3.49)
Das Verhltnis aus Wellenlnge A und geometrischer Lnge I des Kabels ist schlielich
magebend dafr, ob es sich bei der Kettenleiternachbildung um eine elektrisch "kurze"
oder "Iange" Leitung handelt und wie die einzelnen Leitungselemente zur Abschtzung
von deren Betriebsverhalten am zweckmigsten anzuordnen sind. Dabei gilt
15. A/30: elektrisch kurze Leitung; sie lt sich in der Regel hinreichend genau durch
konzentriel1e Elemente nachbilden
I> A/30: elektrisch lange Leitung; auf sie mu das komplette Kettenleiter-Ersatzschaltbild mit n verteilten Einzelelementen angewendet werden.
3.6.3 Ersatzschaltbild und Betriebskenngren

Smtliche im vorangegangenen Abschnitt eingefhrten Leitungsparameter werden erst
dann hinreichend berschaubar, wenn man einige Nherungen und Vereinfachungen
zult. Tabelle 3.9 weist aus, da der ohmsche Querleitwert G' mit 0,1 ...0,5 x 10- 6
(D, kmt l gegenber der kapazitiven Ableitung wC' mit 50... 100 x 10- 6 (D, kmt l in den
Formeln zur Bestimmung der verschiedenen Leitungsparameter von Hochspannungskabeln vernachlssigt werden kann. In erster Nherung trifft dies auch auf die Lngsimpedanzen R' und wL' zu, von denen bei der Parameterabschtzung nach Gleichung
3.44 bis 3.49 zumeist nur der induktive Anteil bercksichtigt wird. D. h., fr diesen
Zweck betrachtet man - anders als bei der weiter oben behandelten Wrmebilanz - eine
Kabelstrecke als verlustlose Leitung.
Mit diesen Nherungen vereinfachen sich die Parametergleichungen aus Abschnitt 3.6.2
zu den in Tabelle 3.l 0 zusammengefaten Ausdrcken, mit deren Hilfe sich schlielich
die fr das Betriebsverhalten der Kabelstrecke magebenden Kenngren bei gegebener
Frequenz numerisch abschtzen lassen. Tabelle 3.11 enthlt deren Richtwerte fr 50 Hz.
Die Wellenlnge A von etwa 3000 km weist auf der Grundlage der im vorangegangenen
Abschnitt genannten Grenze A/30 alle Kabel mit einer Lnge I 5. 100 km als "elektrisch
kurze" Leitung aus, so da praktisch alle Drehstromkabelsysteme dieser Kategorie zuzuordnen sind (siehe dazu auch Abschnitt 2.2.1, Bild 2.l). Unter dieser Voraussetzung
vereinfacht sich der Kettenleiter mit n Leitungselementen aus Bild 3.39 in eine 1T-Ersatzschaltung mit konzentrierten Elementen, wie sie Bild 3.41 darstellt. Die Gre der einzelnen Schaltelemente errechnet sich aus den jeweiligen Leitungsbelgen des Kettenleiters (Tabelle 3.9), multipliziert mit der Gesamtlnge I des Kabels, also R = R' . I, L =
L' . I, C = C' . ( und G = G' . I. Querkapazitt C und -leitwert G werden dabei je zur
Hlfte am Anfang und Ende des Kabels konzentriert, erscheinen in der 1T-Schaltung also
als C/2 bzw. G/2 vor und hinter den in Reihe liegenden Lngsimpedanzen Rund L.
Tabelle 3.10
Leitungsparameter der verlustJosen Leitung
Dmpfungs- Phasenkonstante
konstante
0'=0
Fortpflanzungs- Wellenkonstante
widerstand
=w~ y=jw.JL'C'
Zw=~
PhasenWellenlnge
geschwindigkeit bei Frequenzf
11
= 1/.J L'C'
A = I/(f~)
85
Tabelle 3.11
Richtwerte einiger Betriebskenngren von Hoch- und Hchstspannungskabeln bei 50 Hz
Wellenwiderstand Z"
Phasengeschwindigkeit v
Wellenlnge A
50n
150.000 km/s
3.000 km
G/2
C/2
R=R'/
L=L'/
G=G'/
C=C'/
/=Kabellnge
Bild 3.41
Kabelnachbildung als elektrisch kurze Leitung durch 'iT-Ersatzschaltung mit
konzentrierten Elementen
Da speziell bei Hchstspannung die in der Isolierhlle auftretenden spannungsabhngigen Verluste selbst fr hochwertige Dielektrika wie VPE und PPLP (siehe Tabelle 3.7)
nicht zu vernachlssigen sind, darf in der Kabelersatzschaltung - anders als bei der
Berechnung der Leitungsparameter - auch nicht auf den die dielektrischen Verluste
reprsentierenden Querleitwert G verzichtet werden.
Das so entwickelte Ersatzschaltbild bietet eine vergleichsweise einfache Mglichkeit zur
Abschtzung des Betriebsverhaltens von Kabelstrecken. So lt sich unter Bercksichtigung der in Tabelle 3.9 aufgefhrten Richtwerte fr die einzelnen Schaltelemente sofort
erkennen, da Kabel eine vorwiegend kapazitive Last im Netz darstellen, die bei entsprechender Lnge induktiv kompensiert werden mu. Darber hinaus wird deutlich, da
der ber den Leitwert G tlieende ohmsche Ableitstrom als Ma fr die dielektrischen
Verluste ausschlielich von der Betriebsspannung, die im Lngswiderstand R in Wrme
umgesetzten Leiterverluste dagegen nur vom Belastungsstrom abhngen. Schlielich
knnen an Hand des Ersatzschaltbildes Strme und Spannungen, deren Phasenlage und
Vernderungen unter verschiedenen Lastzustnden auch exakt numerisch berechnet bzw.
als Zeigerdiagramm anschaulich dargestellt werden [8].
3.7 Kabel fr die Hochspannungs-Gleichstrombertragung (HG)

Alle bisher getroffenen Aussagen zum Betriebsverhalten von Hoch- und Hchstspannungskabeln beziehen sich auf deren Einsatz im Wechsel- bzw. Drehstromnetz mit der
Frequenz SO .. .60 Hz. Im Vergleich dazu treten bei Beanspruchung mit hoher Gleichspannung aus physikalischen Grnden charakteristische Unterschiede auf, die bei Anwendung der HG-Technik (Hochspannungs-Gleichstrom-bertragung) entsprechend
bercksichtigt werden mssen. Als wichtigste Besonderheiten unter Gleichspannungsbelastung sind fr Kabel anzufhren:
86
3.7 Kabel fr die Hochspannungs-Gleichstrom-bertragung (HG)
Es tritt kein kapazitiver Ladestrom auf; die Lngenbegrenzung entsprechend Bild 2.1
entfllt.
Anstelle der dielektrischen Verluste ist nur die wesentlich geringere ohmsche Ableitung durch die Isolierung zu bercksichtigen.
Stromverdrngung und Mantelspannungsinduktion sind wegen fehlender zeitlicher
Vernderung der Magnetfelder nicht vorhanden. Folglich treten keine Mantelverluste
auf, und der Leiterquerschnitt wird in vollem Umfang ausgenutzt.
Die Feldverteilung innerhalb des Dielektrikums unterliegt anstelle der kapazitiven
Steuerung bei Wechselspannung nunmehr einer rein ohmschen Steuerung durch die
spezifische Gleichstromleitfhigkeit der Isolierung.
Teilentladungen in Fehlstellen des Dielektrikums sind - wenn berhaupt - nur in verschwindend geringer Hufigkeit zu befrchten, da der periodische Nachladeeffekt
durch sinusfrmige Belastungsspannung entfllt.
3.7.1 Einsatzgebiete der Hochspannungs-Gleichstrombertragung

Trotz dieser betrchtlichen Vorteile einer Gleichspannungsbertragung via Kabel konnte
sich diese Technik bis heute nur fr Spezialanwendungen durchsetzen. Hierzu zhlen an
erster Stelle sehr lange bertragungsstrecken, wie sie i.a. bei Seekabelverbindungen
erforderlich sind und wegen der bereits angesprochenen Einschrnkungen aufgrund des
kapazitiven Ladestromes mit Wechselspannung nicht betrieben werden knnen. Folglich
finden sich die meisten bis heute realisierten HG-Kabelstrecken in Skandinavien [44J;
zukunftsweisende Projekte werden derzeit als Seekabelverbindung zwischen Italien und
Griechenland [45] sowie zwischen den japanischen Inseln Honshu und Shikoku [46]
vorangetrieben.
Der Bedarf an HG-Seekabeln bis zum Jahre 2005 wird in Summe auf ca. 5.000 km
geschtzt, etwa je zur Hlfte in Europa und den ASEAN-Staaten. Bemerkenswert sind
darunter das Bakun-Projekt in Malaysia mit einem Kabelbedarf von 3 x 600 km, drei
Projekte mit je etwa 500 km Lnge zwischen Norwegen und Deutschland bzw. iederlande und eine geplante Verbindung zwischen Islandund Schottland mit einer Lnge von
ca. 1.000 km. HG-Kabel werden damit das Wachstumsfeld der Energiekabeltechnik.
Dagegen sind Landverbindungen mit HG-Kabeln bis heute weltweit selten. Die bedeutendste Strecke dieser Art stellt die seit 1975 betriebene 640-MW-Verbindung zwischen
KingsnOlth und London dar [47]. Grnde fr die trotz ihrer vorteilhaften Verlustbilanz
geringe Verbreitung von HG-Landkabeln sind berwiegend wiJtschaftlicher Natur:
In den eng vermaschten stdtischen Energieversorgungsnetzen, dem bevorzugten Einsatzgebiet von Kabeln, scheidet die HG aus, weil sie bisher nur als A-B-Verhindungen ohne Abzweige realisierbar sind und die erforderlichen Gleich- und Wechselrichterstationen einen unvertretbar hohen Aufwand bedeuten wrden, und
berland-Fernverbindungen durch weniger dicht besiedelte Gebiete werden auf der
Grundlage der im Abschnitt 1.3.1 bereits dargelegten Kostenrelationen zwischen den
verschiedenen bertragungstechniken nach wie vor bevorzugt als Freileitung ausgefhrt - unabhngig davon, ob die Strecke schlielich mit Gleich- oder Wechselspannung betrieben werden soll.
87
Tabelle 3.12 Kenndaten ausgewhlter HG-Kabelprojekte
Leistung
Streckenlnge
Kabelbauart
Projekt
Spannung
Kontek
400 kV
600 MW
170 km
Papier-l kabel
Baltic CabJe
450 kV
600MW
260 km
Papier-Massekabel
Bakun"
500 kV
700MW
670 km
Papier- Massekabel
*) in Planung
Tabelle 3.12 fat noch einmal die wichtigsten Daten dreier bereits realisierter bzw. in
Planung stehender HG-Kabelprojekte zusammen.
3.7.2 Elektrisches Feld bei Gleichspannungsbelastung

Feldsteuermechanismen
Es war bereits darauf hingewiesen worden, da die Feldverteilung innerhalb des Dielektrikums unter Gleichspannungsbelastung ohmscher statt kapazitiver Steuerung unterliegt. Damit ist bei gegebener Spannungshhe und Kabelgeometrie die spezifische
Gleichstromleitfhigkeit K anstelle der Dielektrizittszahl er fr die Hhe der elektrischen Feldstrke innerhalb der Isolierung verantwortlich. Aufgrund der Analogien
zwischen elektrostatischem und elektrischem Strmungsfeld teilt sich dabei die Feldstrke in einer Hintereinanderschaltung von Isolierstoffbereichen unterschiedlicher DZ
und Leitfhigkeit entsprechend Bild 3.42 betragsmig in formal identischer Weise auf
die beiden Gebiete 1 und 2 auf:
(3.50)
Das heit, bei Gleichspannung herrscht in Gebieten hoher Leitfhigkeit ebenso wie bei
Wechselspannung in Zonen hoher DZ eine geringere Feldstrke als in angrenzenden
Bereichen mit kleinerem K bzw. er'
Diese ohmsche Steuerung hat hinsichtlich der Kabeltechnik zwei wesentliche Konsequenzen:
In geschichteten Isolierungen wie imprgniertem Papier oder PPLP wird die hhere
Beanspruchung aus den Imprgniermittelzonen in die Feststoffschichten verlagert,
weil Trnkmittel grundstzlich eine hhere spezifische Gleichstromleitfhigkeit besitzen als Zellulose bzw. Polypropylen, und
Er'
K,
E,
Br2
K2
E2
Bild 3.42
88
Reihenschaltung unterschiedlicher Dielektrika
die Feldverteilung wird temperaturabhngig, da die Gleichstromleitfhigkeit aller in

Frage kommenden Dielektrika entsprechend dem sog. Von't Hoffsehen Gesetz exponentiell mit der Temperatur ansteigt:
K
Ko .
exp(-W/kT)
(3.51 )
bzw.
In(K) = In(Ko) - W/kT
Hierin bedeuten:
W thermische Aktivierungsenergie
k Boltzmannkonstante
Tabs. Temperatur in K
KO
fiktive Leitfhigkeit bei 0 K.
(3.52)
Die logarithmierte Form des Van't Hoffsehen Gesetzes (GI. 3.52) besagt, da zwischen
dem Logarithmus der spezifischen Gleichstromleitfhigkeit und dem Kehrwert der absoluten Temperatur ein linearer Zusammenhang besteht. Bild 3.43 zeigt einen solchen Verlauf fr Kabelpapier, imprgniert mit zhflssigem Polyisobutylen PIE, wie es vielfach
zur Trnkung von Masse- und Gasauendruckkabeln verwendet wird (Abschnitt 4.1.5).
Danach nimmt die spezifische Gleichstromleitfhigkeit um rund eine Grenordnung je
25 K Temperaturanstieg zu.
Dies alleine verndert die Feldverteilung allerdings solange noch nicht, wie die Temperatur im gesamten Dielektrikum gleichmig steigt oder fllt. Bei der Errterung der
Kabelerwrmung im Abschnitt 3.5.1 hatte sich jedoch gezeigt, da die grte Verlustquelle strombelasteter Kabel im Leiter liegt und sich demzufolge in der Isolierhlle ein
Temperaturgeflle von innen nach auen aufbaut (vgl. z. B. Bild 3.33), Dieses fllt unvernderte Leitertemperatur vorausgesetzt - bei Gleichstromkabeln aufgrund der
geringeren dielektrischen Verluste eher strker aus als unter Wechselstrombedingungen.
Temperaturunterschiede von ~ 25 K zwischen den leiternahen und leiterfemen Isolierstoffzonen sind daher bei dickwandigen HG-Kabeln unter Betriebsbedingungen durchaus realistisch.
Das bedeutet, whrend des nach der Inbetriebnahme eines HG-Kabels startenden Erwrlllungsprozesses auf Leiter-Nenntemperatur stellt sich ein Leitfhigkeitsunterschied zwischen den inneren und ueren Isolierstoftbereichen um mehr als eine Grenordnung
Temperatur
20
40
60
80 100
oe
10- 19
3,75
3,50
3,25
3,00
K"
2,50
Kehrwert der abs. Temperatur 1000
Bild 3.43
Temperatureinflu auf die spezifische
Gleichstromleitfhigkeit von PIB-getrnktem
Papierdielektrikum [48]
89
Temperaturdifferenz 11Ft (r - R):
70 Ir===;;;;===;-----~ 30
oe
kV
mm
20
50
Lu
Q)
-'"
40
10
:00
Ui
TI
Qj
LL
30
20
10
0
Wegkoordinate x
Bild 3.44
Feldverteilung im getrnkten Papierdielektrikum
von 400-kV-HG-Kabeln bei verschiedenen Temperaturdifferenzen zwischen Leiter und Metallmantel
ein. Demzufolge nimmt in bereinstimmung mit Gleichung 3.50 die elektrische Feldstrke in Leiternhe kontinuierlich ab, whrend gleichzeitig die Isolierung in Mantelnhe strker belastet wird. Bild 3.44 zeigt verschiedene Zustnde des Feldverlaufs in einer PapierMasse-Isolierung fr 400-kV-HG-Kabel [48]. Schon bei miger Temperaturdifferenz
ber der Isolierhlle von etwa lOK verlagert sich dabei der Ort der hchsten Feldstrke
von seiner Ursprungslage am Leiter in die Randzonen des Dielektrikums; weiter zunehmende Leitertemperaturen verstrken diesen Proze erheblich. Bei einem Temperaturgeflle von 20 K stellt sich im vorliegenden Beispiel an der ueren feldbegrenzenden
Schicht eine deutlich hhere elektrische Belastung ein, als sie im kalten Kabel am Innenleiter aufgetreten war. Um hieraus resultierenden berbeanspruchungen zu begegnen,
wird die Leitertemperatur von HG-Kabeln im allgemeinen auf wesentlich niedrigere
Werte begrenzt, als sie die eingesetzten Isolierwerkstoffe eigentlich vertragen wrden. So
liegt die zulssige Leitertemperatur bei Verwendung herkmmlicher Papierdielektrika in
HG-Kabeln zumeist bei nur SO oe anstelle der 70 ... 85 oe, bei denen gleich aufgebaute
Wechselstromkabel betrieben werden.
Besonderheiten bei extrudierten Kunststoffdielektrika

Noch komplizierter gestaltet sich die Belastungsverteilung in ungeschichteten Kunststoffdielektrika unter hoher Gleichspannung. Hier treten zu dem in vergleichbarer Weise
vorhandenen Temperatureint1u noch zwei weitere Effekte: die Feldvernderungen durch
Raumladungen und durch die lokale Feldstrke selbst.
Insbesondere die hoch isolierenden, verlustarmen Werkstoffe wie Polyethylen und VPE
neigen dazu, die im starken Gleichfeld aus der negativen Elektrode injizierten Ladungstrger (Elektronen) langfristig als Raumladung im Volumen zu speichern [49, SO]. Die
Trger bilden die Quellen eines zustzlichen Raumladungsfeldes, das sich dem geometrisch eingeprgten Feldverlauf berlagert. Dieses Eigenfeld ist solange von untergeordneter Bedeutung, wie die Polaritt der anliegenden Spannung unverndert bleibt. Kommt
es allerdings aufgrund von externen berschlgen oder Schalthandlungen zu schnellen
Polarittswechseln, so fhrt das Raumladungsfeld zu mehr oder minder unkalkulierbaren
berbeanspruchungen, deren Auswirkungen auf die elektrische Langzeitfestigkeit der
Kunststoffe bis heute nicht abschlieend geklrt werden konnten. In diesem Zusammen-
90
hang sei nur an die langjhrigen Diskussionen um die Gefhrlichkeit von Gleichspannungsprfungen fr PE/VPE-Mittel- und Hochspannungskabel erinnert [51].
Im Gegensatz zu Raumladungen wirkt sich die lokal herrschende Feldstrke nicht unmittelbar auf die Feldverteilung aus, sondern - hnlich wie die Temperatur - auf dem
Umweg ber die spezifische Leitfhigkeit, die u. a. auch von der elektrischen Belastung
abhngt. Ohne an dieser Stelle nher auf die hierfr verantwortlichen komplexen physikalischen Mechanismen einzugehen [13, 15, 50, 52-541, sei lediglich der formale
Zusammenhang zwischen Leitfhigkeit Kund Gleichfeldstrke E angefhrt:
bzw.
K-Elllmitm>O
(3.53)
log(K) = m . log(E)
(3.54)
Bild 3.45 zeigt entsprechende Verlufe, wie sie an dnnwandigen Modellprflingen aus
thermoplastischem Polyethylen niederer Dichte (LDPE) gemessen wurden. Danach
beginnt die Leitfhigkeit je nach Isolierstofftemperatur bei 1. .. 5 kV/mm ber der Feldstrke anzusteigen und nimmt dann zwischen etwa 10 und 50 kV/mm um mehrere
Grenordnungen zu. Dieser steile Leitfhigkeitsanstieg, der entsprechend Gleichung
3.50 seinerseits auf die Feldstrke zurck wirkt, liegt exakt im Bereich der heute bei HGKabeln blichen Betriebsbeanspruchung. Einem formal hnlichen Effekt unterliegen zwar
auch lpapierdielektrika; er ist d011 aber wegen der deutlich hheren Grundleitfhigkeit
der Isolierung erheblich schwcher ausgeprgt [55].
Das heit, im Gegensatz zu Mehrschichtdielektrika, in denen der Feldverlauf nur von der
Temperaturverteilung innerhalb der lsolierhlle abhngt, ist die Belastungsverteilung in
extrudierten Feststoffdielektrika wie PE und VPE einer sehr komplizierten gegenseitigen
Beeinflussung durch Temperatur, Raumladungsentwicklung und lokale Feldstrke ausgesetzt. Da es sich darber hinaus insbesondere bei den Raumladungsprozessen um aus-
10.13
-".-------,------,-------,
Qcm
10- 14
]!
0>
:c
~
10. ,5
+------1---+--+-1---1
10. ,6
+------1----+--+---1
Cl)
1ii
-'=
()
"ijj
<3
~ 10-
17
+-----=-8-'-0-,-c=--l--f----tl----1--1
Cl.
<f)
50C
0,1
10 kV/mm 100
Feldstrke E
Bild 3.45
Feldstrkeeinflu auf die Gleichstromleitfhigkeit von
LDPE
91
gesprochene Langzeiteffekte handelt, ist die Vorherbestimmung der sich unter gegebenen
ueren Bedingungen tatschlich einstellenden Belastungsverhltnisse im Kunststoffdielektrikum ausgesprochen unsicher.
In Konsequenz dieser Erkenntnisse zielen aktuelle Forschungsanstze zur Ertchtigung
von VPE fr HG-Anwendungen darauf ab, dem Polymerdielektrikum eine hhere Leitfhigkeit zu verleihen, indem man ihm polare oder schwach leitfhige Additive zusetzt.
Entsprechende Entwicklungsarbeiten verliefen insgesamt erfolgversprechend, sind aber
bislang ber das Versuchsstadium im Labor an Kurzstcken eines Kabelprototyps fr
250 kV Gleichspannung noch nicht hinausgekommen [56]. In der Praxis wurden extrudierte Feststoffisolierungen bei HG-Kabeln bislang noch nicht eingesetzt.
92
4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und

Hchstspannungskabel
Grundstzliche Merkmale der fr die isolierung von Hoch- und Hchstspannungskabeln
in Frage kommenden zwei Gruppen von Dielektrika waren bereits im Abschnitt 2.2.3
herausgestellt worden: in zahlreichen Lagen aufgesponnene Papierbnder, getrnkt mit
geeigneten Imprgniermitteln unterschiedlicher Viskositt, und Kunststoffe auf der Basis
von Polyethylen oder synthetischem Kautschuk (EPR), die mittels Extrusion in einer einzigen Schicht auf den Leiter aufgebracht werden.
4.1 Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

4.1.1 Aufbau des Mehrschichtdielektrikums und Eigenschaften der
Einzelkomponenten
Mehrschichtdielektrika bestehen in der Regel aus zwei Komponenten: Papier und
Imprgniermittel. Im Falle der verlustarmen PPLP-isolierungen (Abschnitt 3.4.2) kommt
noch ein weiterer Bestandteil in Form des Polypropylens hinzu, und bei Gasinnendruckkabeln mit nicht fliefhigem Trnkmittel (Non Draining Compound) knnen u.V. gasgefllte Hohlrume eine dritte Komponente in der Isolierung bilden (Abschnitt 3.1.1).
Die elektrischen und dielektrischen Eigenschaften des Dielektrikums resultieren aus dem
Zusammenwirken der Einzelkomponenten und werden u. a. von deren Volumenanteilen
bestimmt. Papier und Imprgnierflssigkeiten mssen im Verlauf der Kabelfertigung
bestimmten physiko-chemischen Prozessen unterzogen werden, um befriedigende Eigenschaften zu erzielen.
Papiere
Kabelisolierpapiere sind ein Naturprodukt und werden aus hochwertigem Fichten- oder
Tannenholz gewonnen ("hochwertig" setzt langsames Wachstum der Bume und harzarmes Holz voraus; beides wird vorwiegend in nrdlichen Breiten angetroffen). Hauptbestandteil ist sog. Natronzellulose, ein lineares Makromolekl, in dem entsprechend
Bild 4.1 Kohlenwasserstoffringe ber Sauerstoftbrcken miteinander verbunden sind.
Die fr den Einsatz als Kabeldielektrikum relevanten Papiereigenschaften werden mageblich durch zwei Merkmale der Zellulose bestimmt:
H2 C OH
C----o
/~
CH
/
\/~/dH
~9c----c~
HC
OH
OH
I
c----c
HC
~\
/CH
" " C----o

I
H2 C OH
"'"
Bild 4.1
Zellulosemo1ekl
93
4 Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und Hchstspannungskabel
die jeweils drei Hydroxyl (OH)-Gruppen je Kohlenwasserstoffring des Makromolekls

und
die Tatsache, da Papierzellulose keinen homogenen Feststoff bildet, sondern stets in
Form eines porsen Materials mit mehr oder minder groem Luftanteil vorliegt.
Die Poren des Papiers bilden sog. Kapillaren, die dazu neigen, grere Mengen Feuchtigkeit aus der Umgebung aufzusaugen (Kapilfarwirkung - "Lschblatteffekt"), und die
OH-Gruppen sorgen dafr, da die aufgenommene Feuchtigkeit relativ fest an den Zelluloseverband gebunden bleibt. So nimmt bliches Kabelpapier bei Lagerung unter normalem Raumklima (20 oe / 50 % relative Luftfeuchtigkeit) bis zu 8 % seines Eigengewichtes an Feuchtigkeit auf.
Da nun Feuchtigkeit - wie im Abschnitt 3.2.2 (Bild 3.15) bereits dargestellt - insbesondere die dielektrischen Eigenschaften (Verlustfaktor, DZ, Gleichstromleitfhigkeit) des
Papiers, indirekt aber auch die elektrische Festigkeit der zur Imprgnierung verwendeten
Flssigkeiten stark beeintrchtigt, mu sie vor der Imprgnierung sorgfltig entfernt werden, was aufgrund der festen Bindung an die OH-Gruppen einen langwierigen und aufwendigen Vakuumproze erfordert (siehe weiter unten).
Die elektrischen Eigenschaften des Papiers als Kabelisolierung werden - auer durch
den Feuchtegehalt und die Reinheit - in erheblichem Umfang auch von der sog. Rohdichte bzw. dem Raumgewicht beeinflut, die ihrerseits vom Zelluloseanteil abhngen:
Hoher Zelluloseanteil ergibt dabei eine hohe Durchschlagfestigkeit und groen 1s01ationswiderstand. Andererseits bewirkt die geringe Porositt hochdichten Papiers eine
groe Dielektrizittszahl - hohe Lade- und Verlustleistung - des Gesamtdielektrikums
(DZ der reinen Zellulose 6,08) sowie schlechte Evakuier- und Imprgnierbarkeit, da
unter dieser Voraussetzung nur kleine Strmungsquerschnitte verfgbar sind. Der Fertigungsproze dauert entsprechend lnger.
Unter Bercksichtigung dieser gegenlufigen Auswirkungen steigender Dichte auf die
elektrischen Eigenschaften setzt man fr Hoch- und Hchstspannungskabel Papiere mit
Rohdichten zwischen etwa 0,8 und 1,2 g/cm 3 ein, was entsprechend Bild 3.25 mit Zellu-
Bild 4.2
niedrigere Dichte
grere Dicke
Koordinate r
94
Feldverlauf in Kabeldielektrika mit Papierschichtung zur elektrischen Entlastung der

leiternahen Bereiche (schematisch)
loseanteilen von gut 50 % bis knapp 80 % korrespondiert. Zur Optimierung der elektrischen Eigenschaften wird die Isolierung im Hchstspannungsbereich ~ 220 kV aus
Papieren unterschiedlicher Rohdichten aufgebaut, wobei in Leiternhe hochdichte und
gleichzeitig extrem dnne Papiere, im verbleibenden Dielektrikum dagegen solche mit
geringerem Zelluloseanteil und grerer Schichtdicke zum Einsatz kommen [26]. Auf
diese Weise gelingt es, innerhalb der elektrisch am strksten beanspruchten leiternahen
Zone die Feldstrke durch eine begrenzte Erhhung der DZ zu reduzieren (Bild 4.2) und
damit die Durchschlagfestigkeit zu verbessern, ohne zugleich die dielektrische Verlustziffer Sr . tano der Isolierhlle insgesamt nennenswert zu vergrern.
Als weitere Manahme zur Steigerung der elektrischen Belastbarkeit bei gleichzeitig
reduzierter Verlustziffer war bereits im Abschnitt 3.4.2 die Mglichkeit angesprochen
worden, anstelle herkmmlichen Zellulosepapiers eine Sandwichanordnung aus Papier
und Polypropylen (PPLP) als feste Komponente des imprgnierten Dielektrikums eiIlZusetzen. Insbesondere die deutlich veningerte Verlustentwicklung innerhalb dieser Dreikomponenten-Isolierung (Papier-PP-Imprgniermittel) ermglicht eine hhere elektrische Beanspruchung ohne die Gefahr des Wrmedurchschlags, was PPLP-Dielektrika
neben VPE vor allem fr den Bereich der hchsten heute installierten Netzspannungen
(500 kV ... 765 kV) prdestiniert.
Auer den bisher behandelten rein elektrischen Eigenschaften spielt auch eine Reihe
mechanischer und werkstofftechnischer Kenngren bei der Wahl bestimmter Papiersorten fr die Hochspannungskabeltechnik eine Rolle:
Reilnge, Bruchdehnung, Falzzahl als Mae fr die mechanische Widerstandsfhigkeit gegenber Beanspruchungen beim Verarbeitungsproze (Wickeln unter bestimmter Vorspannung usw.),
Tabelle 4.1
Nicht-elektrische Eigenschaften von Kabelpapieren fr Hochund Hchslspannung
Eigenschaft
Dimension
Wert
Papierbandbreite
mm
15-40
Schichtdicke
!Im
80-200
Rohdichle
g/cm 3
0,8-1,2
Porositt
cm
Reilnge, lngs I)
>8000
>3500
Reilnge, quer
<4
Bruchdehnung, lngs
>2
Bruchdehnung, quer
>4
Falzzahl
>1500
Saugfhigkeit (10min)
mm
>10
Glhrckstand
Gew.-%
<0,6
Luftdurch lssigkeit
cm 3/min
<5
I)
fiktive Lnge eines Papierstreifens, bei der dieser - an einem Ende

aufgehngt - unter seinem Eigengewicht zerreit
95
Saugfhigkeit und Luftdurchlssigkeit als Kriterien fr die Imprgnierfhigkeit und

schlielich
der sog. Glhrckstand in der Papierasche, der zur Beurteilung der PapieITeinheit herangezogen wird.
Tabelle 4.1 enthlt eine Zusammenstellung der wichtigsten nicht-elektrischen Kenngren von Kabelpapieren, fr den Hoch- und Hchstspannungsbereich.
Imprgniermittel
Wichtigste Aufgabe der Imprgniert1ssigkeiten im geschichteten PapierdieJektrikum ist
es, die entsprechend Gleichung 3.25 zunchst zwischen den einzelnen Papierlagen und
innerhalb des Papiers bis zu insgesamt 50 Vol.-% enthaltene Luft und Feuchtigkeit durch
ein elektrisch hochwertiges, verlustarmes Medium zu ersetzen. Hierfr werden Imprgniermittel eingesetzt, die bei den whrend der Verarbeitung herrschenden Temperaturen
0
~ 90 C dnnt1ssig sind, unter Betriebsbedingungen jedoch eine je nach Kabeltyp unterschiedliche Viskositt aufweisen:
niederviskose (dnnflssige) Trnkmittel vorwiegend fr Niederdruck-lkabel incl.
Ausfhrungen mit Polypropylen-Papier-Laminat PPLP,
hochviskose, d.h. zhnssige Massen fr Gasauendruckkabel sowie
feste sog. Hajimassen fr Gasinnendruck- und Hochdruck-lkabel im Stahlrohr.
Die wichtigsten Anforderungen an die Imprgniermittel sind in Tabelle 4.2 zusammengestellt.
Die Trnkmittel bestehen in jedem Fall aus t1ssigen Kohlenwasserstoffen, die entweder
durch spezielles Raffinieren aus Minerall gewonnen oder synthetisch hergestellt werden. Bei den niederviskosen lmprgniermitteln bevorzugen einige Hersteller nach wie
vor Minerallprodukte, whrend es sich bei den zht1ssigen Massen und Haftmassen
heute praktisch ausschlielich um Polymerisate des Butens oder Isobutylens (Polybuten
bzw. Polyisohutylen PI) handelt.
Die synthetischen Polymerisate haben die frher verwendeten Trnkmassen auf Minerallbasis mit 20 ... 25 % Harzzusatz zur Viskosittssteigerung aus mehreren Grnden verdrngt [57]:
Ihr Verlustfaktor ist deutlich kleiner als detjenige von Minerall mit Harzzusatz.
Tabelle 4.2
Anforderungen an lmprgniennittel
Kategorie
Anforderungen
elektrisch
hohe Durchschlagfestigkeit
niedriger dielektrischer Verlust faktor
physikalisch
gutes Flieverhalten und Trnkvermgen bei Verarbeitungstemperatur

geringe Viskosittsnderungen im Bereich der Betriebstemperaturen
bei niederviskosen len: niedriger Stockpunkt
chemisch
gute Oxidationsbestndigkeit und Alterungsstabilitt

chemische Vertrglichkeit mit den brigen KabelwerksLOffen
stabiles Absorptionsvermgen gegenber gasfrmigen Zersetzungsprodukten
(insbesondere Wasserstoff) aus lokalen elektrischen Entladungen
96
Sie weisen eine hervonagende Alterungsstabilitt auf.

Ihre Viskositt lt sich durch Steuerung des Polymerisationsprozesses In nahezu
beliebigen Grenzen definiert einstellen und bleibt dann ber die gesamte Lebensdauer
der Kabel praktisch unverndert.
Ihr Stockpunkt liegt um oder sogar unterhalb -10C; d.h., auch hochviskose Massen
bleiben bis zu sehr tiefen Temperaturen fliefhig.
Sie zeichnen sich durch einen kleinen und im gesamten interessierenden Temperaturbereich annhernd konstanten kubischen Ausdehnungskoeffizienten aus, whrend dieser
Kennwert bei herkmmlichen Massen unterhalb der sog. Erstarrungstemperatur bei
etwa 70C ein ausgeprgtes Maximum durchluft. Demzufolge kommt es in herkmmlichen Massen bei Abkhlung von Verarbeitungs- auf Umgebungstemperatur im
bereits zhflssigen Zustand zu einer nahezu sprunghaften Volumenabnahme (Bild 4.3),
verbunden mit der Gefahr der Ausbildung von Schrumpflunkem in einem ursprnglich
satt und hohlraumfrei imprgnierten Kabeldielektrikum [58].
Synthetische Massen lassen sich durch Zugabe ebenfalls synthetischer sog. mikrokristalliner Wachse zu Haftrnassen oder Non-Draining Compounds modifizieren, wie
sie zur Imprgnierung von Gasinnendruckkabeln (bei Mittelspannung auch fr Haftmassekabel) bentigt werden. Auch diese Non-Draining Compounds sind durch die
eben beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften gekennzeichnet.
Auch die dnnflssigen Kabelle werden inzwischen mit erheblichen Anteilen synthetischer Kohlenwasserstoffe in Fornl von AlkylbenzoIen bzw. deren Derivat Dodecylbenzol
DDB angereichert oder sogar vollstndig hierdurch substituiert [57]. DDB verbindet
zwei vorteilhafte Eigenschaften, die sich im herkmmlichen paraffin- oder naphthenbasischen Minerall mit einigen Vol.-% reaktionsfreudiger Aromate zur Verbesserung
des Gasaujiwhmevermgens nicht ohne Weiteres kombinieren lassen: Sie sind reaktionsfhig genug, um ggf. in lokalen Entladungen entstandene Zersetzungsgase (vorwiegend
Wasserstoff H 2 ) anzulagern, dabei aber im Unterschied zu den ebenfalls gasaufnehmenden "natrlichen" Aromaten weitgehend unpolar (d. h. verlustarm), chemisch stabil und
alterungsbestndig.
Seine chemische Stabilitt prdestiniert DDB auerdem als Imprgniermittel fr Polypropylen-Papier-Laminate, die in Minerall aufquellen wrden; das ausgezeichnete Gasaufnahmevermgen ist der Grund dafr, da auch die Imprgnierflssigkeiten herkmmlicher
Niederdruck-lkabel heute im allgemeinen mit einem DDB-Anteil von mindestens 20
Vol.-% angereichert werden.
0>
::J
ID
,'cc"
QJ
Polybuten
::J
>
_.....1
20
40
60
80
Temperatur
100
oe
120
Bild 4.3
Voillmenschwllnd von Trnkmassen
whrend der Abkhlllng von Verarbeitllngsauf Umgebungstemperatllr (schematisch)
97
4.1.2 Vorbehandlung der eingesetzten Materialien

Es war wiederholt bereits herausgestellt worden, da Papier und Imprgnierflssigkeiten
vor ihrem Einsatz als Hochspannungs-Kabeldielektrikum in geeigneter Weise behandelt
werden mssen, um ein gutes Isolationsvermgen zu erzielen. Insbesondere Feuchtigkeit
beeintrchtigt sowohl die dielektrischen als auch die elektrischen Eigenschaften des
Zweistoffsystems, indem sie den Verlustfaktor steigert und die Durchschlagfestigkeit
veImindert (vgl. Abschnitt 3.2.2, Bild 3.15). Feuchtigkeit mu daher den Komponenten
des Dielektrikums sorgfltig entzogen werden; dasselbe gilt fr die Luft innerhalb der
Poren des Papiers (Bild 3.4), die eine satte Imprgnierung mit elektrisch hochwertigen
Trnkmitteln verhindern wrde.
Die Feuchtigkeitsaufnahme eines Materials unter gegebenen Klimaverhltnissen wird
durch dessen Sorptionsverhalten gesteuert und lt sich aus den Sorptionsisothermen
ablesen. Deren Verlufe sind durch das sog. Henry'sche Gesetz bestimmt, wonach zwischen der Konzentration c eines Gases oder Dampfes in einem Werkstoff und dem
zugehrigen Gas- bzw. Dampfpartialdruck Pp Proportionalitt herrscht [59]:
(4.1)
c=K({})pp
Der Proportionalittsfaktor K( {}) ist eine stoffspezifische, temperaturabhngige Konstante, und die Konzentration c stellt eine gewichtsbezogene Gre dar:
.
Gewicht des aufgenommenen Gases bzw. Dampfes
Konzentratlon c = - - - - .- - - - - ' = ' - - , , - - - - - - - - - - - - - - - ' - - - GeWIcht des aufnehmenden Mediums
(4.2)
In Verbindung mit der Wasseraufnahme ist es bisweilen vorteilhaft, anstelle des Wasserdampfpartialdruckes Pp die relative Feuchte w, in der Umgebungsatmosphre heranzuziehen, wobei zwischen dieser und dem Partialdruck bei konstanter Temperatur wiederum Proportionalitt besteht [60]:
w,
= Pp / pp,c iJ)
(4.3)
mit pps({}) als temperaturabhngigem Sffigungsdampjdruck des Wassers.

Auerdem verwendet man statt des Begriffs Konzentration c bevorzugt die Bezeichnung
Wassergehalt w, der ebenso wie c ber die Beziehung 4.2 definiert wird. Damit lt sich
Gleichung 4.1 auch in der Form schreiben:
w
= K({})
. pps(l~) .
W,
= S
Wr
(4.4)
Hierin wird der Faktor S als WasserdampFLslichkeitskoeffizient bezeichnet. Er ist - zumindest innerhalb des fr technische Trocknungsprozesse interessierenden Parameterbereichs zwischen etwa 50 e und 120 oe sowie Feuchtegehalten unterhalb der Kondensationsgrenze - weitgehend temperaturunabhngig, so da zwischen dem Wassergehalt
im betrachteten Medium und der relativen Feuchte in seiner Umgebung unbeeinflut von
der Temperatur Proportionalitt besteht [60, 6l].
Als Beispiele hierfr sei auf die Bilder 4.4 und 4.5 verwiesen. Bild 4.4 zeigt die Wasserdampf-Sorptionsisothermen von Kabelpapier und niederviskosem Trnkmittel auf Minerallbasis und Bild 4.5 den Zusammenhang zwischen Wassergehalt im Papier und der
relativen Umgebungsfeuchte. In allen Fllen ergeben sich jeweils Geraden in einem
Winkel von 45, was bei der hier gewhlten doppellogarithmischen Teilung der Diagramme die Proportionalitt sowohl gem dem Henry'schen Gesetz als auch entsprechend Gleichung 4.4 besttigt. Das bedeutet, eine wirksame Reduzierung der Dampf-
98
a) Kabelpapier
b) niederviskoses Kabell
103 ,--,-----.L;---;,------,--,-,-,
ppm
100
102
r:
r:
e' 101
e' 101
<1>
<1>
<1>
<fJ
<fJ
<fJ
<fJ
co
3';
co
3';
102
100
I
I
10.3
101
Bild 4.4
I
II
100
101 mbar 102
Wasserdampfpartialdruck Pp
I
100
101 mbar 102
Wasserdampfpartialdruck Pp
Wasserdampf-Sorplionsisothermen von Papier und niederviskosem Kabell
konzentration im lsoliermaterial setzt eine entsprechende Absenkung des zugehrigen

Dampfpartialdruckes voraus. Demzufolge werden zur Trocknung und Entgasung
grundstzlich Vakuumprozesse angewendet; als Ma fr den Trocknungszustand lt
sich die relative Umgebungsfeuchte heranziehen.
Allerdings zeigen sich erhebliche Unterschiede in den Feuchtemengen, die die bei den
Materialien unter identischen Umgebungsbedingungen anlagern: Der Grenordnung
,,%" beim Papier stehen lediglich einige ppm (parts per million = g Feuchte pro t l)
beim lsolierl gegenber. Entsprechend unterschiedlich sind auch die Trocknungsparameter, die im Verlauf der Vakuumbehandlung bei Papier bzw. beim lmprgniermittel eingehalten werden mssen. Hinzu kommt, da die Trocknung von Kabelpapieren fr den
Hoch- und Hchstspannungseinsatz in zwei getrennten Arbeitsgngen zu verschiedenen
Stadien des Fertigungsprozesses erfolgt, whrend die ltrocknung und -entgasung - zumeist in Verbindung mit einem physiko-chemischen Reinigungsproze - in nur einem
- "1----.-%
Kabelpapier
50 - 120 oe
I
I
I :-/1
____ L-_'.
100
I:
,~
C
w
r:
e> 10-1
i-
W
<fJ
<fJ
co
3';
102
/
/-
10.3
102
101
100 %
101
relative Umgebungsfeuchte w,
Bild 4.5
Wassergehalt des Papiers in Abhngigkeit von der
relativen Umgebungsfeuchte [60j
99
Schritt, der Imprgniermilfe/au{hereitung, durchgefhrt werden kann. Papiertrocknung

und lmprgniermittelaufbereitung werden daher nachfolgend separat beschrieben.
Papiertrocknung
Auf der Grundlage seiner Sorptionsisothermen (Bild 4.4) nimmt Papier bei Lagerung im
normalen Raumklima bei etwa 20 0 C und 50 ... 60 % relativer Luftfeuchte, entsprechend
einem Wasserdampfpartialdruck von 12 ... 14 mbar, einen Wassergehalt von nahezu 8 %
seines Gewichtes auf. Dieses berwiegend in den Zelluloseporen kondensierte bzw. an
der Oberflche adsorbierte und nur zu geringen Teilen chemisch gebundene Wasser
beeintrchtigt nicht nur die lsoliereigenschaften des Papiers, sondern es nimmt auch ein
nicht zu vernachlssigendes Volumen der Papierbahnen ein. Werden diese nun ohne weitere Vorbehandlung auf den Leiter als Mehrschichtisolierung aufgebracht und ihnen erst
anschlieend das Wasser entzogen, so kommt es aufgrund des daraus resultierenden
Volumenschwundes zu einer sprbaren Auflockerung des Spinngefges. Damit verbunden wren zwei unerwnschte Folgen:
Bei Biegung des Kabels entstehen sog. Weichstellen (Soft Spots) bis hin zur Ausbildung von Papierknittern.
Das fehlende Feststoffvolumen wird im Verlauf des spteren Imprgnierprozesses mit
elektrisch weniger tragfhigem Trnkmittel aufgefllt.
Beide Effekte bewirken eine Verringerung der resultierenden elektrischen Festigkeit insbesondere gegenber Stospannungsbelastung [26J. Aus diesen Grnden mu ein Groteil der bei Anlieferung im Papier enthaltenen Feuchte bereits vor dessen Verarbeitung zur
Kabelisolierung entfernt werden. Hierfr wird das Papier zunchst im Trockenklima bei
einer relativen Luftfeuchtigkeit von ca. 3 % (Wasserdampfpartialdruck um I mbar) gelagert und unter denselben Bedingungen anschlieend auch auf den Leiter aufgesponnen.
Dadurch stellt sich entsprechend den Sorptionsisothermen (Bild 4.4) ein Feuchtegehalt im
Papier von :0; I % ein, dessen weitere Reduzierung im Verlauf der Endtrocknung nach Aufbringen der Isolierung keine Auflockerung des Spinngefges mehr befrchten lt.
Ziel dieser zweiten Phase des Trocknungsprozesses, der die sog. Kahe/see/e, d. h., der
Leiter mit komplett aufgesponnener Papierisolierung, unterzogen wird, ist eine Restfeuchte im Papier unterhalb 0, I %. Diese Grenze leitet sich u. a. aus dem Verlustfaktorverlauf des imprgnierten Kabeldielektrikums in Bild 3. I5 (Abschnitt 3.2.2) ab, wonach
der tano ab etwa 0,1 % Feuchtegehalt mebar anzusteigen beginnt.
Dabei mu der genannte Grenzwert in smtlichen Papierlagen der Isolierung erzeugt
werden, also insbesondere auch in denjenigen unmittelbar ber dem Leiter. Das bedeutet, die Feuchtigkeit mu aus den inneren Schichten des Dielektrikums an dessen Oberflche diffundieren, was das Vorhandensein eines Konzentrations- oder Wasserdampfpartialdruckgeflles von innen nach auen voraussetzt [25]. Geeignetes Mittel zum
Aufbau eines wirksamen Druckgeflles ist das Evakuieren des Trockenkessels, in den
die Kabelseele unmittelbar nach dem Aufbringen der Papierisolierung eingefhrt wird,
(siehe hierzu Abschnitt 4.1.4). Das elforderliche Kesselvakuum gegen Ende des Trocknungsprozesses liegt zwischen etwa JO-2 und 10- 3 mbar.
Erhhte Temperaturen begnstigen die PapieJ1rocknung in zweierlei Hinsicht:
Entsprechend den Sorptionsisothermen (Bild 4.4) nimmt bei konstantem Wasserdampfpartialdruck in der Umgebung die Papierfeuchte mit steigender Temperatur
drastisch ab, d. h., die Trocknung ist effektiver, und
100

35
,-~~~---,~~-,----~-,----~--,~-----,
Kesselvakuum 10-3 mbar

%
30
Q
: 20
c
'"
'"
~
U)
15 --
Q)
er:
10
o L=::::::==:t::=-----.l_ _----.!_~
50
75
100
125
150
Trockentemperatur ,'t
oe
200
Bild 4.6
H20- und COrAnteile in der Trocknungsatmosphre von Kabelpapier bei
unterschiedlichen Temperaturen [25]
der Ditfusionsvorgang wird mit zunehmender Temperatur beschleunigt, die Prozedauer somit verkrzt.
Allerdings sind einer allzu radikalen Temperaturerhhung Grenzen dadurch vorgegeben,
da sich - auch unter Vakuum - das Papier oberhalb etwa 125 e beschleunigt zu zersetzen beginnt. Dieser Proze ist u. a. durch eine Zunahme des eOrAnteils und des Wassergehalts innerhalb der Restgaszusammensetzung im Trockengef gekennzeichnet, wie
durch massenspektrometrische Analyse nachgewiesen werden konnte [25]. Als Beispiel
zeigt Bild 4.6 die H 20- und eOrAnteile im Restgas nach Erreichen des stationren
Zustandes am Ende der Trocknung bei verschiedenen Temperaturen.
Bei der Feuchte handelt es sich zum berwiegenden Teil um ursprnglich chemisch
gebundenes sog. Krislallwasse/; dessen Abbau vorwiegend die mechanischen Eigenschaften des Papiers beeintrchtigt und so die Gefahr der Versprdung bis hin zur Ribildung unter starker mechanischer Belastung (z. B. bei Biegung des Kabels) heraufbeschwrt. Der Abbau chemisch gebundener Feuchte sollte daher unbedingt vermieden
werden. Der Verlauf des eOrAnteils in der Trocknungsatmosphre deutet beginnende
Abbaureaktionen sogar schon ab etwa 110 e an, die sich allerdings auf der Grundlage
elektrischer und mechanischer Prfungen der Papiereigenschaften als unkritisch erweisen. Die optimalen Trocknungsbedingungen sind damit bei rund 120 oe und einem Kesselvakuum von 10- 2 ... 10- 3 mbar gegeben.
Die Dauer des Trocknungsprozesses hngt auer von den bereits angesprochenen Parametern Kesseldruck und Temperatur von einer ganzen Reihe weiterer Gren ab. Hierzu
zhlen u. a. der Grad der Vortrocknung bei Beginn der Vakuumbehandlung, die Porositt
(Rohdichte) und Schichtdicke des Papiers, die Breite der Papierbnder und Spinnfugen
sowie der Spinnzug beim Aufbringen der Papierwickel als Ma fr die Festigkeit des
Wickelaufbaus. Wichtigste Einflugre ist allerdings die Dicke der Kabelisolierung, die
ihrerseits von der Nennspannung des Kabels bestimmt wird. Sie geht in die erforderliche
Trocknungsdauer in erster Nherung quadratisch ein. Fr Hoch- und Hchstspannungskabel sind danach Zeiten zwischen wenigen Tagen bis hin zu etwa drei Wochen notwendig. Weitere Einzelheiten zum Ablauf der Vakuumtrocknung werden weiter unten im
Zusammenhang mit der Kabelfertigung beschrieben (Abschnitt 4.1.4).
101
4 Ausfhrungen marktgngiger Huch- und Hchstspannungskabel
Imprgniermittelaufbereitung
Obwohl, wie an hand von Bild 4.4 bereits herausgestellt, die absoluten Mengen sorbierter
Feuchte bei lsolierflssigkeiten unter identischen Umgebungs bedingungen um ein Vielfaches kleiner sind als bei Papier, reagieren die elektrischen Eigenschaften der Flssigkeit
beinahe noch empfindlicher auf Wasser als man dies am Papier beobachtet. Als Beispiel
zeigt Bild 4.7 den Zusammenhang zwischen Durchschlagfestigkeit (50 Hz) eines niederviskosen Isolierls und dessen relativer Feuchte. Ausgehend von gut 30 kV/mm bei der
optimal getrockneten lsolierflssigkeit sinkt die Belastbarkeit mit zunehmender Befeuchtung auf etwa 5 kV/mm ab, also auf nur noch ein Sechstel des Anfangswertes.
Darber hinaus geht aus diesem Bild hervor, da lsolierl selbst nach optimaler Vorbehandlung mit 30 kV/mm im Vergleich zum imprgnierten Papier mit seinen nahezu
70 kV/mm entsprechend Bild 3.15 (Abschnitt 3.2.2) elektrisch erheblich weniger belastbar
ist. Das bedeutet in Verbindung mit der gegenber der Zellulosebeanspruchung aufgrund
der DZ-Unterschiede nahew dreifach hheren Feldstrke in den ImprgniermittelzwischenJagen (Abschnitt 3.1. I, Gleichung 3.1), da der Kabeldurchschlag grundstzlich im
Trnkmittel eingeleitet wird. Deshalb kommt einer sorgfltigen Trocknung der Flssigkeit besondere Bedeutung w. Dabei wird der eigentliche Trocknungs- und Entgasungsproze zumeist im Rahmen der sog. Imprgniermittelaujhereirung mit einer physikochemischen Reinigung (Entionisierung) der Flssigkeit mittels Bleicherde verbunden, die
zu einer zustzlichen Verringerung der Leitfhigkeit und dielektrischen Verluste fhrt.
Wasser kaIm in organischen Flssigkeiten gelst oder mehr oder minder fein tropfenfrmig
verteilt sein, wobei der bergang zwischen bei den Anlagerungsformen die WasserdampfSffigungslslichkeir bzw. das Wasserlsungsvermgell markiert. Anders als im Papier, das
aufgrund seiner Porositt und daraus bedingten KapilJarwirkung ein von homogenen Werkstoffen abweichendes Lslichkeitsverhalten besitzt, nimmt die Wasserdampf-Sttigungslslichkeit WL von Flssigkeiten mit steigender Temperatur exponentiell zu:
WL
mit
WLO.
wLO .
exp(-H/D
(4.5)
stoffspezifische Konstanten
absolute Temperatur
Das bedeutet, lmprgniermittel knnen mit steigender Temperatur mehr Feuchtigkeit

anlagern, ohne da diese trpfchenfrmig ausfllt. Dennoch begnstigt eine Temperaturerhhung den - wiederum unter Vakuum stattfindenden - Trocknungs- und Entgasungsproze auch bei den Flssigkeiten, wofr folgende Grnde verantwortlich sind:
45
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CD
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J
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'"
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u
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~
'1lr
kV
mm
15
2,5 mm
'\
:J
50
~
100
rel. Feuchte
102
150
Wr
200
Bild 4.7
SO-Hz-Durchschlagfestigkeit dnnflssigen Mineralls im quasi-homogenen Feld in Abhngigkeit von der
relativen Feuchte [62]
4. I Kabel mit imprgnierter Papierisolierung
Der Gas- bzw. Dampfdruck innerhalb der Flssigkeit nimmt zu (greres Partialdruckgeflle zur Umgebung).
Die Viskositt wird kleiner; das verbesserte Flieverhalten begnstigt die Ausbildung
dnner Flssigkeitsschichten (Verkrzung der Diffusionswege).
Die Diffusionsprozesse selbst werden beschleunigt.
Um die Diffusionswege fr die zu entfernenden Gase und Dmpfe so weit wie mglich
zu verkrzen und gleichzeitig mglichst groe Oberflchen fr den Transfer anzubieten,
wird die zu entgasende Flssigkeit durch Fllkrperko{onnen geschickt, in denen sie
ber zylinderfrmige Rohrstckchen, sog. Raschigringe fliet. blich sind zweistufige
Anlagen aus Glas oder Edelstahl in Kombination mit vorgeschalteten Bleicherdefiltern,
wie in Bild 4.8 dargestellt:
In der Bleicherdeschicht werden der Flssigkeit Ionen und andere Verunreinigungen

entzogen.
In der ersten Kolonnenstufe wird die Flssigkeit - sofern sie nicht bereits in erwrmten Vonatsbehltern gelagert wurde - aufgeheizt und auf ein Grobvakuum von
ca. 1... 10 mbar evakuiert, wobei zunchst die Masse der leichttlchtigen Gas- und
Dampfkomponenten abdampft.
In der zweiten Stufe herrscht ein Totaldruck von 10- 1 bis 10- 2 mbar (Feinvakuum),
ausreichend fr die Endtrocknung auf einen Restfeuchtegehalt von ca. 2-3 ppm.
Der Trocknungs- und Entgasungsvorgang luft wie schon beim Papier um so schneller
ab, und er ist um so effektiver, je niedriger das Endvakuum und je hher die Temperatur
gewhlt werden. Allzu wirksamer Beschleunigung in dieser Richtung sind jedoch auch
Flssigkeitseinlauf
Bleicherdefilter
L10 mbar
ca. 0.01 mbar
Bild 4.8
Zweistufige Fllkrperkolonne mit vorgeschaltetem
Bleicherdefilter zur Entionisierung, Trocknung und
Entgasung von Imprgnierflssigkeiten (Prinzip)
103
hier Grenzen gesetzt. Mit zunehmender Temperatur und/oder Druckabsenkung neigen

nmlich auch die niedrig siedenden Bestandteile der Isolierflssigkeit selbst zum Verdampfen, wodurch wichtige Merkmale des Trnkmittels beeintrchtigt werden knnen.
Niederviskose Flssigkeiten enthalten grere Anteile leichtflchtiger Komponenten als
hochviskose, so da die optimalen Trocknungstemperaturen je nach Imprgniermittelart
unterschiedlich ausfallen:
Raumtemperatur bis 50 oe fr dnnflssige le und
ca. 90 oe fr hochviskose Massen,
Endvakuum jeweils die bereits erwhnten LO- 1 bis 10- 2 mbar.
Auerdem mssen zhflssige Trnkmittel anders als dnnflssige le dauerhaft auf
erhhter Temperatur gehalten werden, um berhaupt ausreichend fliefhig zu sein. Die
oben erwhnte separate Aufheizung bei Eintritt in die Vakuum kolonne kann daher fr
diese Stoffe entfallen.
Die gesamte Imprgniermittelaufbereitung ist wesentlich weniger zeitaufwendig als die
Papiertrocknung. Sie findet deshalb im allgemeinen whrend der Fertigung zeitgleich
mit dem Imprgniervorgang statt (siehe nchsten Abschnitt).
4.1.3 Elektrische und dielektrische Eigenschaften

Bei der nachfolgenden Auflistung ausgewhlter elektrischer und dielektrischer Eigenschaften von Papierkabeln in Tabelle 4.3 werden einwandfreie Materialien und Fertigung
incl. der hierbei erforderlichen Trocknungs- und Entgasungsprozesse vorausgesetzt,
die zum Teil erst Gegenstand spterer Kapitel des vorliegenden Buches sind (Abschnitt 4.1.4). Darber hinaus enthlt die Zusammenstellung im Interesse eines geschlossenen berblicks auch einige Kenngren, die an anderer Stelle bereits behandelt worden waren (Abschnitt 3.2.2, Bild 3.15, Abschnitt 3.4.2, Tabellen 3.6 und 3.7, Bilder 3.25
und 3.26 sowie Abschnitt 3.7.2, Bild 3.43). Und schlielich werden fr die Mehrzahl der
Eigenschaften Bereiche angegeben, die die gesamte Bandbreite ausgefhrter Hoch- und
Hchstspannungskabel abdecken. Das heit, sie erfassen die Daten von Gasinnen- und
Tabelle 4.3
Elekrrische und dielektrische Eigenschaften papierisolierter Hoch- und Hchstspannungskabel
Eigenschaft
Prfbedingungen
Wert
Dielektrischer Verlustfaktor tano
50 Hz/20 C
1,5 ... 3.10- 3
Dielektrizittszahl
50 Hz/20 C
3,5 ... 3,8
50 Hz/20 C
5 ... 12.10- 3
Spezifischer Isolationswiderstand p
20C/I min
10 16 .. 10 18 Dcm
Spezifischer Isolarionswiderstand p
90C/! min
10 13 .. 10 15 Dcm
Stospannungsfestigkeit am Leiter EDSrnax
20C/! ... 5/50 ps
100 ... 130 kV/mm
Stospannungsfestigkeit am Leiter E Dsrna.,
90C/I ... 5/50 ps
70 ... 100 kV/mm
mittlere elektrische Kurzzeitfestigkeit E D
50 Hz/20C
45 ... 70 kV/mm
mittlere Dauerspannungsfestigkeit EH
50 Hz/20C
25 ... 50kV/mm
Betriebsfeldstrke arn Innenleiter Ernax
50 ... 60 Hz
11 ... 16 kV/mm
E,
Dielektrische Verlustziffer
L04
Er'
tano
Gasauendruckkabeln ebenso wie diejenigen von Nieder- und Hochdruck-lkabeln, da

die zwischen diesen Bauarten auftretenden Unterschiede im grundstzlichen Verhalten
verhltnismig gering sind. Soweit erforderlich, werden sie im anschlieenden Text
herausgestellt und erlutert.
Magebend fr die Dimensionierung papierisolierter Kabel und damit fr deren Isolierwanddicke ist, in bereinstimmung mit den Ausfhrungen des Abschnitts 3.3.1, die
Stospannungsfestigkeit am Innenleiter, die in jedem Falle ausreichen mu, um den im
Betrieb mglichen und folglich bei der Typprfung (Abschnitt 8.2.2) angewendeten
Impulsbelastungen standzuhalten. Gem Tabelle 4.3 erreicht sie je nach Temperatur und
Kabelaufbau Werte zwischen 70 und 130 kV/mm.
Dabei erfordern Ergebnisse im oberen Bereich des Streubandes nicht nur sorgfltige
Materialvorbehandlung und -verarbeitung, sondern auch einen speziellen Aufbau der
Isolierung. Wie bereits im Abschnitt 4.1.1 dargelegt, gelingt es durch den Einsatz hochdichter Papiere geringerer Schichtdicke im Nahbereich des Leiters, die elektrische Beanspruchung in diesem infolge der Zylindergeometrie am strksten belasteten Bereich
gezielt abzusenken (Bild 4.2) und gleichzeitig die Festigkeit zu steigern. Die Auswirkung dieser Manahme konnte bei Stufen-Stospannungsprfungen bis zum Durchschlag bei Raumtemperatur an Kurzlngen von 400-kV-Niederdruck-lkabeln experimentell nachgewiesen werden [26]. Bild 4.9 enthlt die Ergebnisse in Form zweier
Weibullverteilungen. Der charakteristische Nennwert liegt zwar in beiden Fllen mit
104 bzw. 123 kV/mm oberhalb 100 kV/mm, im Fall der Papierschichtung berschreitet
jedoch auch jedes einzelne Prfergebnis deutlich die hufig als Dimensionierungskenngre herangezogene 100-kV/mm-Marke (vgl. Abschnitt 3.3.1).
Ein noch breiteres Band berdecken die Werte der Wechselspannungsfestigkeit, weil sie
nicht nur von produktspezifischen Merkmalen, sondern auch von der Dauer der elektrischen Beanspruchung beeinflut werden. Zwar ist dieser Effekt bei mehrschichtigen
99
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cJ
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10
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80
60
Vo
Standardstru ktu r:
Eo=104 kV/mm
ja
100
'\."
Gestufte Papierschichtung: Eo=123 kV/mm
110
120 kV/mm
Leiterfeldstrke Emax
150
Bild 4.9
Stospannungsfestigkeit von 400-kV-Niederdruck-lkabeln mit unterschiedl ieher Papierschichtung bei Raumtemperatur l26]
105
Papierisolierungen bei weitem nicht so stark ausgeprgt wie bei dickwandigen Kunststoffdielektrika (vgl. Bild 3.13 sowie Abschnitt 4.2.1), aber auch der Papierkabeldurchschlag wird - bei Wechselspannung - von Zerstrungsprozessen eingeleitet, die mit steigender Belastungshhe schneller ablaufen. So gehen dem vollstndigen Durchschlag bei
berschreiten einer bestimmten Grenzbeanspruchung Ionisations- und Entladungsvorgnge innerhalb der leiternahen Imprgniermittelzwischenlagen voraus, die unter Wrmeentwicklung zunchst das Trnkmittel altern, mit fortschreitender Dauer aber auch die
angrenzenden Papierschichten erodieren und schlielich einen Entladungskanal durch
die gesamte Isolierwand aufbauen [631. Der Absolutwert dieser Grenzbeanspruchung
und die Steilheit der bei dessen berschreitung einsetzenden Lebensdauercharakteristik
hngen auer von der Kabelgeometrie und Papierschichtdicke vor allem von der Art der
Imprgnierung ab, wie Bild 4.10 verdeutlicht.
Sorgfltige Aufbereitung vorausgesetzt, unterscheiden sich die materialeigenen Durchschlagfeldstrken der in Frage kommenden Trnkmittel nicht signifikant, und auch die
Dielektrizittszahlen sind mit etwa 2,2 praktisch identisch, d. h., innerhalb der Imprniermittelzwischenlagen herrscht in allen drei hier ausgewerteten Kabeltypen dieselbe
elektrische Belastung. Die aus Bild 4.10 dennoch erkennbaren Unterschiede im Durchschlag-Zeit- Verhalten hngen vielmehr mit dem Flievermgen (Viskositt) des Trnkmittels, der Homogenitt der Imprgniermittelzwischenlagen und den Druckverhltnissen in der Isolierung zusammen:
o
Bei gasfreiem Durchtrnken des Dielektrikums steigt die Einsetzfeldstrke fr Ionisationsprozesse mit dem auf das Imprgniermittel wirkenden Druck. Folglich weisen
Gasauendruckkabel bei ca. 15 bar eine hhere Belastbarkeit auf als Niederdrucklkabel bei Betriebsdrcken zwischen etwa 2 und 8 bar.
lkabel zeigen dafr oberhalb der Grenzbeanspruchung eine stabilere Lebensdauercharakteristik, da ihr niederviskoses Imprgniermittel rascher aus Bereichen mit lokalen Vorentladungen abfliet und folglich langsamer altert als die zhflssigen Trnkmittel der Gasdruckkabel.
Das insgesamt etwas ungnstigere Belastungs-Zeitverhalten der Gasinnendruckkabel

basiert auf der Tatsache, da hier Gas in die Isolierung vordringt, wodurch die Znd70
- - - - . Gasauendruckkabel (p = 15 bar)
mm
40
.......J
- - - Niederdrucklkabel (2 " P < 8 bar)

Gasinnendruckkabel (p = 15 bar)
~""
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30 I
20
1
10
100
Belastungsdauer t
1000
10000
Bild 4.10
Lebensdauercharakteristik verschiedener Hochspannungskabel mit imprgniertem
Papierdielektrikum
106
bedingungen fr Ionisationsprozesse gegenber gasfreien Dielektrika begnstigt werden.

Die klassischen dielektrischen Eigenschaften der Isolierung - Yerlustfaktor, Dielektrizittszahl und auch der Tsolationswiderstand - lassen sich gegenber den in Tabelle 4.3
aufgefhrten Werten herkmmlicher Papierdielektrika betrchtlich verbessel11, wenn anstelle normalen Zellulosepapiers Laminate aus Papier und Polypropylen eingesetzt werden. Einzelheiten hierzu sowie die daraus resultierenden Mglichkeiten zur Steigerung
der Betriebsfeldstrke und maximalen bertragungsspannung waren bereits im Abschnitt 3.4.2 (Tabelle 3.7, Bilder 3.27, 3.28) ausfhrlich behandelt worden und bedrfen
daher an dieser Stelle keiner erneuten Errterung.
4.1.4 Fertigungsmethoden
Die Fertigung papierisolierter Kabel lt sich unabhngig von der Kabelart ganz grob in
drei Schritte unterteilen, die nachfolgend in der Reihenfolge ihres Ablaufs whrend des
Produktionsprozesses beschrieben werden sollen:
Aufbringen der Papierisolierung (Spinnvorgang),
Trocknung des Papiers und Imprgnierung mit - ebenfalls vorbehandeltem - Trnkmittel,
Umhllen der Ader mit Metallmantel ind. eines ggf. elt'orderlichen Korrosionsschutzes.
Teile dieser Fertigungsschritte waren bereits Gegenstand frherer Kapitel und bedrfen
deshalb hier nur noch kleinerer Ergnzungen, wie z. B. die Papiertrocknung oder Trnkmittelaufbereitung.
Autbringung der Papierisolierung

Das Aufbringen der mehrlagigen Papierisolierung auf den Leiter erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang auf automatisierten Spinnmaschinen, auf denen folglich je Isolierlage
eine Papierscheibe (d. h. Yorratsrolle mit ~ 50 cm Durchmesser und der Breite der zu verarbeitenden Bnder) vorhanden sein mu. Die Zahl der erforderlichen Papierlagen ist
damit in erster Linie abhngig von der Nennspannung des zu fertigenden Kabels, wobei
allerdings die tatschliche Lagenzahl keine standardisierte Gre darstellt, sondern vom
jeweiligen Kabelhersteller nach eigenen Bemessungskriterien und Betriebserfahrungen
festgelegt wird. Anhaltswerte liegen bei etwa 100 Papierlagen fr I lOkY und
200 ... 250 Lagen fr 400 ... 500 kV.
Je nach Konstruktion der Anlage kann ein sog. Wiek/er (das ist ein um den Leiter rotierender Papierrollentrger) bis zu 12 Einzelrollen aufnehmen, mehrere solcher Wickler
bilden eine komplette Jsoliermaschine. Deren Gesamtlnge ist abhngig von der Zahl
der Wickler, und diese wiederum wird von der Nennspannung der zu isolierenden Kabel
- bzw. der fr sichere Beherrschung der zugehrigen Betriebs- und Prfbeanspruchungen erforderlichen Papierlagen - bestimmt. Besteht eine lsoliermaschine beispielsweise
aus n Wicklern, die je m Rollen aufnehmen knnen, so ergibt sich die maximal mit dieser Anlage aufzubringende Lagenzahl z zu
z = n m.
(4.6)
Hchstspannungskabel mit den oben erwhnten 200 ... 250 Papierlagen erfordern daher
Anlagen mit mindestens 20 Wicklern zu je 10 ... 12 Rollen, die damit eine Lnge von
107
etwa SO m erreichen. Die Drehrichtung benachbarter Wickler ist stets entgegengesetzt,

d. h., sptestens nach jeder 12. Papierlage erfolgt eine Spinnrichtungsumkehr. Die inneren Lagen unmittelbar ber dem Leiter werden dabei grundstzlich entgegen der Drallrichtung der ueren Leiterdrhte aufgesponnen, um das "Aufdrehen" des Leiters zu vermeiden und so einen mechanisch festen Aufbau der Kabelseele zu gewhrleisten.
Bild 4.11 vermittelt einen Eindruck vom Aufbau einer solchen lsoliermaschine, die zur
Aufrechterhaltung der durch Vortrocknung (vgl. Abschnitt 4.1.2) auf:::;; I % reduzierten
Papierfeuchte komplett im klimatisierten Raum bei einer relativen Luftfeuchte um 3 %
betrieben werden mu. Die Zufhrung des Leiters vom sog. Abwickler (Leiter-Von'atsspule) und die Weiterfhrung der komplett umsponnen Ader (Kabelseele) erfolgen durch
geeignete Schleusen auf beiden Seiten der Klimakammer. Die fettige Seele wird - wieder unter Normalklima - entweder direkt in das Trnkge!' oder zunchst auf den
Trnkkorh, einen rotierenden Trger, aufgespult und mit diesem Korb dem nchsten Fertigungsschritt zugefhrt, der Trocknung und Imprgnierung.
Eine vollstndige Aderisolieranlage fr Papierkabel setzt sich demnach aus folgenden
drei Einzelkomponenten zusammen (siehe Prinzipdarstellung im Bild 4.12):
Leiter- VOI1'atsspule (Abwickler),
Bild 4.11 lsoliermaschine fr Hoch- und Hchslspannungskabel im klimatisierten Raum

(Ausschniu) [26]
108
Klimakammer mit Isoliermaschine und Durchgangsschleusen

Gesamtlnge " 50 m
Bild 4.12
Wichtigste Komponenten zum Aufbringen der Papierisolierung
Isoliermaschine mit mehreren Einzelwicklern in Klimakammer, von den Anlagenteilen

auerhalb der Kammer ber Schleusen getrennt,
Rotierender Trnkkorb fr Imprgnierkessel als Aufnehmer der Ader.
Der Betrieb groer Isoliennaschinen erfordert umfangreiches Know-how und hohen
regelungstechnischen Aufwand, um einerseits eine mglichst feste, dabei jedoch hinreichend biegsame Papierisolierung zu realisieren und andererseits eine mechanische berbeanspruchung der Papiere bei der Verarbeitung (Papierrisse) zu vermeiden. Besonders
kritisch ist dabei die notwendige Biegung der - noch nicht imprgnierten - Kabelseele
beim Aufspulen auf den Kern des Trnkkorbs, da zu diesem Zeitpunkt die das Gleitvermgen der Papierbnder aneinander erleichternde Imprgniertlssigkeit noch fehlt.
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Wickelmaschinen ist - im Gegensatz zu derjenigen von Extrudern fr die Kunststoffkabelfertigung (Abschnitt 4.2.3) - weitgehend
unabhngig von der Isolierwanddicke der Kabel und betrgt ca. 0,5 ... I m/min. Die
Wanddicke wird hauptschlich durch Wahl der Papierlagenzahl angepat, die entsprechend
Gleichung 4.6 von der Zahl der aktiven Wickler und Papierrollen abhngt. Deren Bestckung beeintlut zwar die Dauer der Einrichtarbeiten fr die Maschinen, nicht jedoch
die Laufgeschwindigkeit whrend des Spinnvorgangs. Ebenfalls abweichend von den
Bedingungen bei der Kunststoffverarbeitung, kann die Fertigung jederzeit gestoppt werden, z. B. zum Auswechseln von leeren Papierscheiben bzw. zum AnbindeIl neuer Leiter.
Trocknung und Imprgnierung

Wie im Abschnitt 4.1.2 erlutert, mu die Papierisolierung im Interesse dauerhaft guter
elektrischer Eigenschaften zunchst unter Vakuum getrocknet und anschlieend mit
- ebenfalls trockenem und gasfreiem - Imprgniermittel getrnkt werden.
Erster Schritt der Papierrrocknung ist, nach dem ggf. erforderlichen Einsatz des Trnkkorbs mit der aufgespulten Ader in eine beheizbare Vakuumkammer (Rezipient), der
Start des Evakuiervorgangs mit dem Ziel, durch Absenken des Wasserdampfpartialdrucks auerhalb des Papiers ein Konzentrationsgeflle als treibende Kraft fr die
Feuchtediffusion aus den Zelluloseporen herzustellen. Zur Beschleunigung der Diffusion
wird mglichst frhzeitig mit dem Aufheizen des Trockengutes bis zur maximal zulssigen Temperatur (ca. 120 oe, vgl. Bild 4.6) begonnen. Allerdings wrden derart hohe

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Kabelanlagen Der Hoch - Und Höchstspannung - Peschke, Olshausen - 1997

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Von Egon F. Peschke und Rainer v. DIshausen

Publicis MCD Verlag

Die Deutsche Bibliothek - CIP-Einheitsaufnahme

schlossen. Die in diesem Buch wiedergcgebenen Bezeichnungen knnen

Hervorgegangen aus Fachvorlesungen an Technischen Universitten, wendet sich das

Berlin, im Herbst 1997

Egon F. Peschke, Rainer v. Olshausen

Kabel, Garnituren und Kabelanlagen

Kabel und Freileitungen

Technische und betriebliche

Anteil der Kabel im ffentlichen Stromversorgungsnetz

Kabelbauarten, Einsatzbereiche und Autbauelemente

Kurz- und Langzeitfestigkeit

Ein- und Mehrschichtdielektrikum

Einflu von Grenzt1chen und

Kabelbauarten und deren Einsatz23

Dimensionierung der lsolierwandstrke

Drehstrom- und Gleichstromkabel

Grundlagen der Statistik

Kunststoffe (PE, VPE, EPR)

Reduzierung der stromabhngigen Verluste

Verlustfaktor und Verlustziffer

Auenmantel und Korrosionsschutz

Mglichkeiten zur Verminderung

Grenzen der bertragungsspannung

Beanspruchungsarten des Kabeldielektrikums

Strombelastbarkeit natrlich gekhlter Kabel.............................. 72

Erwrmung des Kabels

Elektrische Beanspruchung und

Innere und uere Wrmewiderstnde

Bercksichtigung der Gamituren

Mglichkeiten zur Steigerung

Einflu von Nennspannung und

Leitungsgleichungen, Leitungsparameter und "elektrische Lnge" 84

Ersatzschaltbi Id und Betriebskenngren

Aufbau des Einschichtdielektrikums und Eigenschaften seiner

Elektrische und dielektrische

Einflu von Materialreinheit,

Trockenvernetzung und Khlung 138

Besonderhei ten bei extrudierten

Einsatzbereiche zwangsgekhlter Kabel

Indirekte Khlung der Kabeloberflche

Aufbau des Mehrschichtdielektrikums und Eigenschaften der

Direkte KhLung der KabeloberBche

Beispiele reaLisierter Anlagen

Gasisolierte Leitungen GIL

Flexible SF6-isolierte KabeL

Rohrleiter fr groe bel1ragungsentfernungen

Elektrische und dielektrische

Vorbehandlung der eingesetzten

Kabel mit extrudierter VPE-Isolierung

Kabel mit imprgnierter Papierisolierung

Elektrisches Feld bei Gleichspannungsbelastung

Ausfhrungen marktgngiger Hoch- und

Trocknung und Imprgnierung .. 109

Kabel mit metallischen Supraleitern (LTSC)

Kabel mit oxidkeramischen

Technische, wirtschaftliche und

Notwendigkeit und Aufgaben

Potential verhltnisse im Garniturenbereich

Ausfhrungsformen von Endverschlssen und Verbindungsmuffen